Dąb bagienny to jeden z najcenniejszych gatunków drewna. Służy do wykonywania prac artystycznych i elementy dekoracyjne. Jednak wydobycie i obróbka dębu bagiennego jest procesem długim i kosztownym. Dlatego cena materiału jest wysoka. Drewno barwione na sucho tradycyjne sposoby problematyczny ze względu na charakter jego konstrukcji. Powiemy Ci bardziej szczegółowo, jak suszyć dąb bagienny zgodnie ze wszystkimi technologiami.

Na brzegach rzek wydobywa się dąb bagienny. Drewno może leżeć w wodzie ponad sto lat, a następnie jest wyjmowane i przetwarzane. Produkty wykonane z bejcowanego materiału mają przyjemny ciemny kolor i są trwałe. Pod względem gęstości materiał morenowy porównywany jest do żelaza, więc nawet jego przepiłowanie jest trudne. Wilgotność świeżo wydobytego produktu może osiągnąć 117%. W porównaniu z naturalna wilgotność 50–65% to liczba imponująca.

Materiał wydobywa się na trzy sposoby:

1. W przypadku prac głębinowych jest to najbardziej kosztowne i żmudne.
2. Zagospodarowanie torfowisk jest mniej pracochłonne.
3. Produkcja w wyspecjalizowanych warsztatach jest metodą najprostszą, choć wieloetapową.

Masa mokrego drewna dębowego wynosi 1500 kg/1 metr sześcienny. Dlatego natychmiast po wydobyciu z wody materiał oczyszcza się z mułu i piasku i kroi na małe kawałki. W przeciwnym razie transport stanie się trudniejszy.

Drzewo boi się ostrych kontaktów z gorącym powietrzem i bezpośredniego promienie słoneczne dlatego suszenie odbywa się w trybie delikatnym. Zweryfikowano po staremu jak suszyć dąb bagienny - jesienią włóż małe bloki w słoje i pozostaw do wiosny. Dopuszczalne jest również naturalne suszenie, ale musi odbywać się w pomieszczeniu o dobrej wentylacji i stałej wilgotności i temperaturze. Wysuszyć materiał krótki czas Stało się to możliwe dopiero w ciągu ostatnich 10 lat, wraz z pojawieniem się nowych środków technicznych.

Do szybkiego suszenia dębu bagiennego stosuje się następujące metody:

1. Komora próżniowa.
2. Puls.
3. Adsorpcja.
4. Podczerwień.

Jednak suszony w komorach materiał morenowy odbarwia się i staje się mniej ciemny. Dlatego wielu krytykuje nienaturalne metody suszenia. Ale w miarę naturalnego wysychania obszary wystawione na działanie słońca również stają się jaśniejsze. Suszenie komorowe dębu bagiennego oszczędza czas, a jeśli zostanie przeprowadzone zgodnie z technologią, nie pojawią się pęknięcia, a produkt nie będzie poddawany naprężeniom wewnętrznym.

Na suszenie komorowe Dopuszczalne są drobne zmiany do różnych poziomów wilgotności figury geometryczne. Ale jeśli wstępnie potraktujesz produkt skład chemiczny, wówczas zmiany maleją. Szczegóły przedstawiono w poniższej tabeli:

Jak obróbka chemiczna stosuje się penetrujący roztwór antyseptyczny. Produkt moczy się w nim przez 2-3 godziny. Na suszenie ma również wpływ temperatura panująca w komorze oraz wilgotność powietrza. Maksymalny dopuszczalna temperatura 50 stopni - maksymalne suszenie. Mniejsze zmiany są dopuszczalne, gdy warunki temperaturowe 25 stopni.

Główne etapy przetwarzania

Jak suszyć dąb różne sposoby Powiemy ci bardziej szczegółowo. Technologia jest realizowana krok po kroku i pominięcie któregoś z etapów jest niedopuszczalne. W przeciwnym razie drewno pęknie i stanie się kruche.

Efekt próżni

Suszenie próżniowe dębu odbywa się w specjalnych komorach, gdzie pod wpływem niskich temperatur ciśnienie atmosferyczne wyciągnięty z drewna nadmiar wilgoci. Odbywa się to w kilku etapach:

1. Dąb bagienny moczy się w roztworze antyseptycznym przez 2-3 godziny. Sanezh to zrobi.
2. Produkt jest umieszczony komora suszenia, gdzie jest przechowywany w temperaturze 25 stopni i wilgotności 50% przez 5 do 10 dni. Temperatura i wilgotność muszą być stałe.
3. Dąb umieszcza się w szczelnej komorze, gdzie pod wpływem próżni traktuje się go po raz drugi roztworem antyseptycznym.
4. Schnie w temperaturze 35 stopni i wilgotności nie wyższej niż 25% przez 10 dni.

Metoda ma zalety:

• Drewno dębowe schnie do określonej temperatury.
• Zmiana koloru tylko o 2-7%.
• Całość gotowa w ciągu 4-5 tygodni.

Z minusów wyróżniają się Wysokie koszty na temat złożoności energii i procesów. Jeśli nie będziesz monitorować wilgotności i temperatury, drewno pęknie i stanie się bezużyteczne.

Metoda impulsowa

Impulsowa metoda suszenia dębu bagiennego jest rzadko stosowana w Rosji ze względu na wysokie koszty. Ale jest uważany za skuteczny, a materiał wysycha równomiernie.

Wykonywane w następujących krokach:

1. DO drewniany pusty Przewody są podłączone po obu stronach.
2. Drugie końce przewodów są podłączone do specjalnego urządzenia elektrycznego, które będzie dostarczać prąd.
3. Pod wpływem impulsów elektrycznych obrabiany przedmiot stopniowo wysycha do wymaganej wilgotności.

Jeśli masz wiedzę i umiejętności to tak podobne urządzenie Możesz go złożyć własnymi rękami i używać go do pracy.

Metoda adsorpcyjna

Metoda adsorpcyjna przypomina starą i jest dostępna dla każdego w domu. Aby wysuszyć, mały kawałek dębu umieszcza się w materiale, który maksymalnie pochłania wilgoć. Rzemieślnicy używają specjalnych granulatów mineralnych. Ale papier gazetowy wystarczy.

Suszenie odbywa się w następujących etapach:

1. Małe kawałki moczy się w pojemniku z roztworem antyseptycznym przez 3-4 godziny. Ale nie należy stosować roztworów o działaniu wybielającym, w przeciwnym razie zniknie czarny kolor cennej rasy.
2. Obrabiany przedmiot jest owinięty kilkoma warstwami papieru i umieszczony w dobrze wentylowanym i suchym miejscu.
3. Codziennie produkt jest rozwijany i składany w nowe arkusze gazety.

Suszenie odbywa się przez 1–2 miesiące. Drewno nie pęka i zachowuje swój szlachetny odcień.

Płyty na podczerwień

Światło podczerwone równomiernie nagrzewa drewno i delikatnie je suszy. Przedmiot obrabiany nie nagrzewa się i nie obserwuje się odkształceń wewnętrznych. Metoda jest dostępna w przedsiębiorstwach i w domu. Wystarczy kupić kilka elementów grzewczych na podczerwień i umieścić je na ramie wykonanej z drewna lub metalu.

Suszenie odbywa się w następujących etapach:

1. Obrabiany przedmiot moczy się w roztworze antyseptycznym przez 3-4 godziny.
2. Umieść na płaskiej powierzchni pod promiennikami podczerwieni.
3. Raz na godzinę przedmioty należy odwrócić, aby ciepło rozłożyło się równomiernie.

Wilgotność sprawdza się za pomocą ręcznego miernika wilgotności. Po wyschnięciu produkt pozostawia się na 3–4 dni w ciemnym i chłodnym miejscu o wilgotności 15–25%. Następnie użyj go zgodnie z jego przeznaczeniem.

Do zalet suszenia pod płytami na podczerwień zalicza się:

• Drewno nie odkształca się i nie pęka.
• Nie traci swojego czarnego koloru.
• Suszenie następuje równomiernie na całej głębokości i długości.
• Koszty energii elektrycznej są minimalne.

Metoda nie ma wad, ale ze względu na swoją nowość jest mało zaufana. Poniższy film szczegółowo opisuje jeden z nich dostępne sposoby wysuszenie odmiany durum drewno:

Jak prawidłowo suszyć dąb bagienny, to tajemnica mistrzów snycerstwa. Przechodził z ojca na syna i był starannie przechowywany. Ale wraz z pojawieniem się nowych technologii suszenie bejcowanego drewna w domu nie jest trudne. Najważniejsze jest przestrzeganie technologii i przestrzeganie naszych instrukcji.

Drewno barwione to drewno, które przez wiele lat leżało w wodzie, co dało mu niesamowite piękno i wytrzymałość.

Każdy wie, że istnieją cenne gatunki drzew i są tańsze, takie jak sosna czy świerk. Ale istnieje całkowicie kategoria specjalna drewno - barwione. To drzewo, które po dziesiątkach, setkach, tysiącach lat leżenia w wodzie nabiera niesamowitego piękna i siły. Porozmawiajmy o bejcowanym drewnie.

Drewno barwione – niesamowite piękno i siła

Pnie drzew i fragmenty leżące pod wodą nazywane są zwykle drewnem wyrzuconym na brzeg. Logiczna nazwa, biorąc pod uwagę, że drzewo faktycznie utonęło i przez dziesięciolecia leżało na dnie morza, jeziora, rzeki lub bagna. Warto zauważyć, że niektóre pnie zamieniają się w pył, gniją i oczywiście nie można ich używać. Przeciwnie, inne drzewa zyskują prawdziwie kamienną siłę.

Najcenniejszym drewnem bejcowanym jest dąb. To królewskie drzewo jest już cenione za swoją siłę i piękną fakturę. Leżąc pod wodą przez co najmniej 300 lat, dąb nabiera delikatnych, płowych odcieni. Jeśli drzewo jest czarne, to leży w zbiorniku od około 1000 lat!

W epoce przedindustrialnej „czarne złoto” w ogóle nie nazywało się ropą, ale dębem bagiennym. Produkty z niego wykonane są praktycznie wieczne i nie podlegają gniciu, pleśni ani pleśni. Nie potrzebują osłona ochronna, a bejcowane drewno również prezentuje się niezwykle pięknie.

Oprócz dębu, za najcenniejsze drewno barwione uważa się modrzew. Nic dziwnego. To właśnie te gatunki drzew ze względu na duże zagęszczenie opadają i opadają na dno, gdzie pod warstwą mułu lub piasku zachodzi proces przemiany. Nawet w świeża woda Istnieją sole, które wchodzą w interakcję z garbnikami drewna i pomagają mu uzyskać szczególną twardość i wytrzymałość.

Zdaniem ekspertów, aby drzewo rzeczywiście uległo poplamieniu, musi leżeć pod wodą co najmniej 40 lat. Ogólnie rzecz biorąc, im dłużej, tym lepiej, mówią eksperci. Idealne miejsca Do pozyskiwania drewna bagiennego wykorzystuje się stojące wody bagien lub jezior. Ale drzewo, które leżało woda morska, nasączony solą, będzie również nie mniej trwały.

Z bejcowanego drewna można zrobić dosłownie wszystko: meble, parkiet, różne rzemiosło, figurki i figurki, pudełka, kije bilardowe, fajki, inne elementy wyposażenia wnętrz, a nawet biżuteria. Materiał ten nie ma wad, ale nie jest dostępny dla każdego. Drewno barwione, szczególnie dąb i modrzew, jest bardzo drogie! Jest ku temu kilka dobrych powodów:

• Po pierwsze, jest to rzadki materiał. Chociaż, jak obliczył Centralny Instytut Badawczy w Lesosławie, podczas transportu pni drzew tonie około 1% całkowitej objętości spławionej wody, a w dorzeczu Wołgi zgromadziło się około 9 milionów m3 drewna wyrzuconego na brzeg. To dużo, powiesz. Jednak znalezienie zatopionych pni nie jest łatwe. Ponadto tylko 50% całego zatopionego drewna można zaliczyć do komercyjnego, czyli nadającego się do dalszego wykorzystania. A wśród drewna wyrzuconego na brzeg nie ma więcej niż 5% dębu. W Europie poszukiwanie i podnoszenie zalanych drzew prowadzone jest od dawna i celowo, dlatego w krajach europejskich już teraz bardzo trudno jest znaleźć drewno wyrzucone na brzeg. Rosja nadal posiada rezerwy tego materiału;
• Po drugie, wyniesienie drzewa na powierzchnię jest technicznie trudne. Potrzebny jest specjalny sprzęt, zwykle wymagający pomocy płetwonurków. Drewno staje się ciężkie; nie można ręcznie wyciągnąć całego pnia;
• Po trzecie, nie wystarczy zdobyć drewno wyrzucone na brzeg. Przed użyciem należy go również wysuszyć. Zajmuje to około roku i w żadnym wypadku nie należy przyspieszać procesu suszenia;
• Po czwarte, trudno jest obrabiać drewno, które stało się bardzo trwałe; potrzebne są specjalne umiejętności i narzędzia. Nie wszyscy stolarze podejmują się pracy z dębem bagiennym.

Dlatego za trzy kilogramy czarnego dębu bagiennego w Internecie często proszą o około 2 tysiące rubli! Lub 200 rubli za jedną sztukę mały rozmiar, dosłownie kostka nadająca się jedynie do wycięcia np. rękojeści noża. Gotowy grzebień z dębu bagiennego, taki jak pokazano na powyższym zdjęciu, będzie kosztować ponad 12 tysięcy rubli.

Czy możesz sobie wyobrazić, ile będzie kosztować parkiet wykonany z takiego materiału? zestaw kuchenny. Eksperci porównują koszt dobrej bejcowanej kłody dębowej z ceną samochodu. Tańsze są bejcowane brzozy, sosny i osiki - kosztują od 1,5 do 20 tysięcy rubli za metr sześcienny, w zależności od stanu i jakości drewna.

Przy takich cenach drewna barwionego nie jest zaskakujące, że producenci mebli i elementów wyposażenia wnętrz osiągają podobieństwo za pomocą bejc, specjalne impregnaty. Tak, jest to imitacja; pod względem wytrzymałości i twardości takie drewno nie różni się od zwykłego drewna, ale kolor staje się ciemniejszy, szlachetniejszy, a struktura jest podkreślona.

Drewno barwione to materiał elitarny. Jedynie dla drogie wnętrza, wykończenia jachtów, wnętrz ekskluzywnych samochodów, mebli stojących w biurach prezesów i kadry kierowniczej dużych firm.opublikowany

Subskrybuj nasz kanał Yandex Zen!

Jeśli masz jakieś pytania na ten temat, zadaj je ekspertom i czytelnikom naszego projektu.

Wilgotność określa się za pomocą specjalnego urządzenia - wilgotnościomierza. Jest inny sposób. Aby określić wilgotność drewna, za pomocą pędzla na świeży wiór płatka z przedmiotu obrabianego nakłada się alkoholowy roztwór jodu. Jeśli drewno zostało zebrane zimą (mniej wilgotne), żyły nabiorą ciemnofioletowego odcienia, jeśli latem (bardziej wilgotne) - żółtawe, jeśli uderzysz młotkiem lub kolbą siekiery w koniec przedmiotu obrabianego , uzyskuje się tępy dźwięk - drewno jest wilgotne; jeśli dzwoni, jest suche. Trudno jednak w ten sposób określić wilgotność sękatego kawałka, gdyż obecność sęków wzmocni „dźwięk” drewna.
Wilgotność drewna najlepiej określić na podstawie wiórów usuniętych z przedmiotu obrabianego za pomocą frezarki. Drewno będzie wilgotne, jeśli cienkie i długie wióry da się zawiązać w węzeł, i suche, jeśli wióry się łamią.
Gęstość drewna można określić na podstawie stopnia nasycenia wilgocią. Więc, aby zabrać deskę dębową Wysoka jakość próbki kilku desek o jednakowej wielkości umieszcza się w wodzie na kilka godzin, po czym je waży. Najcięższa próbka będzie najcięższa Niska jakość, ponieważ wchłonął dużo wody, co oznacza, że ​​​​jego drewno jest mniej gęste niż inne.
Soki, którymi żywi się drzewo podczas swojego wzrostu, zawierają wiele różnych soli. Po wyschnięciu drewna pozostają w porach szachownicy drzewa, gdzie w pewnych warunkach wilgoć przedostaje się z powietrzem. Sprzyja to gniciu materiału przedmiotu obrabianego. Aby pozbyć się soli, elementy z ładunkiem opuszczane są na czyste dno rzeki tyłkami pod prąd. Po pewnym czasie (zwykle 7...8 miesięcy) woda zmyje z drewna całą sól. Po wyschnięciu drewno staje się bardzo trwałe, prawie nie wypacza się i nie pęka. Należy pamiętać, że nie każde drzewo, bo wiele gatunków, można w ten sposób uwolnić od soli wilgotne środowisko gnić. Wypłukiwaniu ulegają zatem tylko te gatunki, które tolerują przebywanie w wilgotnym środowisku: dąb, sosna, olcha, cis i niektóre inne.

Sztuczne starzenie drewna zrób to sam

Dąb bagienny− jest to tarcica otrzymywana z dębu, w kolorze czarnym z fioletowym odcieniem (popularnie nazywana „niebieskim skrzydłem” lub „antracytem”) z ledwo zauważalnymi srebrnymi żyłkami. Według danych radiowęglowych sprzed 800 lat znajdowało się ono w wilgotnym środowisku, bez dostępu do tlenu.

Materiał technologia barwionego dębu Jego wydobycie jest dość trudne, a obróbka dębu bagiennego wiąże się z szeregiem trudności. Należy od razu wziąć pod uwagę, że dąb bagienny od momentu wpadnięcia do wody aż do momentu, w którym się wynurzy, wytrzymuje wielotysięczny cykl naprzemiennych obciążeń fizycznych i klimatycznych. Wyobraź sobie, że wpadasz do rzeki potężny dąb, która od wielu lat mocno opiera się na wysokim banku. Metr po metrze długie lata korona drzewa i sam pień zanurzone są w wodzie.

Istnieją trzy sposoby wydobywania dębu bagiennego. Pierwsza metoda jest bardzo pracochłonna i żmudna - jest to wydobywanie dębu bagiennego podczas wykonywania prac pogłębiarskich przez przedsiębiorstwa transportu wodnego. Równie pracochłonną metodą wydobycia jest rozwój torfowisk. Trzecia metoda ekstrakcji jest znacznie wydajniejsza i tańsza. Polega na pracy wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa składającego się z szeregu wyposażonych działów nowoczesny sprzęt i przyjazną środowisku technologię.

Dąb bagienny jest zwykle ogromny, dlatego istnieje możliwość przetarcia go bezpośrednio w miejscu wyładunku (waga 1 m3 dębu bagiennego wysokiego wynosi od 1,5 tony), co pozwala znacznie obniżyć koszty transportu i magazynowania. Podniesiony dąb bezpośrednio po wyrwaniu nie jest trudny do oczyszczenia z piasku, a dzięki zwiększonej zawartości wilgoci jest znacznie łatwiejszy do piłowania.

Drzewa liściaste i ich zastosowanie w budownictwie

Najwyższa wartość w stolarstwo nie są iglaste, ale liściaste. Od różnorodności twarde drewno Przede wszystkim należy podkreślić dąb.
Dąb wyróżnia się dużą wytrzymałością, twardością, odpornością na gnicie, możliwością zginania oraz piękną fakturą i kolorem. Na odcinku stycznym pory są wyraźnie widoczne, a na przekroju promieniowym widoczne są duże promienie rdzeniowe. Biel dębu jest wyraźnie oddzielona od rdzenia w lekkim tonie. Drewno dębowe ma wystarczającą lepkość i jest dobrze przetworzone narzędzie tnące. Leżąc w wodzie przez kilkadziesiąt lat, nabiera jedwabistej ciemnofioletowej barwy z zielonkawym odcieniem (jak „skrzydło kruka”). Jego twardość jest wyższa niż suchego drewna, ale jego kruchość jest również większa. Obróbka dębu bagiennego jest trudna. Dzięki dużej zawartości garbników drewno dębowe dobrze się marynuje. Źródłem garbników jest kora młodego dębu. W wywarze z mieszaniny rozdrobnionej kory i wiórów z pnia dębu przechowuje się drewno innych gatunków i tym samym nasyca je garbnikami. Namoczone w takim bulionie i nasycone garbnikami drewno jest dobrze trawione w roztworach soli metali, uzyskując niezbędny kolor. Drewno dębowe ma szerokie zastosowanie do produkcji mebli, parkietów, przedmiotów sztuki dekoracyjnej i użytkowej, a także w bednnictwie. Fornir dębowy stosowany jest do okleinowania gatunków o niskiej wartości, sklejki, płyty wiórowe itp. Dąb jest używany w mozaikach i dużych rzeźbach; w przypadku małych profili jest niewyraźny. Drewno dębowe nie przyjmuje dobrze alkoholowych lakierów i past polerskich, ale dobrze przylega. Jesion jest w drewnie podobny do dębu, chociaż nie ma wyraźnych promieni rdzeniowych. Po wybieleniu nabiera szarawego odcienia. Dobrze się wygina po gotowaniu na parze. Po wysuszeniu popiół niewiele pęka; Drewno ze względu na dużą lepkość i wytrzymałość jest trudne w obróbce. Popiół jest łatwo uszkadzany przez tunele czasoprzestrzenne, dlatego jego drewno poddaje się zabiegowi antyseptycznemu. Biel jesionu jest wyraźnie oddzielona od rdzenia. Jego konsystencja jest piękna, ma brązowo-żółty kolor. W niekorzystne warunki(wilgoć, wilgoć) popiół szybko gnije. Elastyczne i trwałe drewno jesionowe polecane jest do produkcji domowego sprzętu sportowego - ścianek gimnastycznych, desek gimnastycznych, a także balustrad, uchwytów narzędziowych itp. Ze względu na niski opór tarcia popiół nie jest zalecany do stosowania na bloki narzędzi skrawających. Popiół jest słabo wypolerowany; wymaga, podobnie jak dąb, wypełnienia porów. Polecany do popiołu powłoka dekoracyjna lakiery nitro lub woskowanie. Ze względu na częste narośla na pniu i wyraźną fakturę, drewno jesionowe jest szeroko stosowane w tworzeniu mozaik.
Buk ma mocne i twarde drewno; pod względem siły nie jest gorszy od dębu. W czystej postaci buk nie ma wyraźnej faktury, ale w przekroju stycznym i promieniowym jego drewno jest bardzo piękne i te walory dekoracyjne wykorzystuje się przy wykańczaniu mebli fornirem struganym. Buk jest higroskopijny, dlatego nie stosuje się go do produktów znajdujących się w wilgotnym środowisku. Drewno szybko schnie i nie pęka. Buk można łatwo łupać, piłować i obrabiać za pomocą narzędzi skrawających; dobrze się wygina na parze; trudne do wypolerowania. Wykorzystanie buku w stolarstwie jest różnorodne: od bloków narzędzia do strugania do mebli z litego drewna. Drewno z powodzeniem wykorzystywane jest w rzeźbiarstwie, choć posiada dużą twardość, a także w mozaika działa. Jest dobrze wykończony lakierami nitro i poliestrowymi, woskiem i pomalowany różne rozwiązania i bielone.
Grab nazywany jest także bukiem białym. Posiada twarde, trwałe i gęste drewno o biało-szarej barwie. Tekstura grabu nie jest jasna, jak na przykład jesion; Na równomiernie matowym tle drewna rozproszone są jasne kropki. Często gatunek ten ma krzyżową strukturę drewna, dlatego grab jest trudny do rozłupania. Biel nie jest duża, z niewielkimi odchyleniami w odcieniu, jest różowawa z zaczerwienieniem lub brązowieniem. Jego drewno jest umiarkowanie twarde i gęste, dobrze wykończone, wypolerowane i poddane obróbce narzędziami tnącymi, ale jest silnie wypaczone. W mozaikach wykorzystuje się go do tworzenia zestawów portretowych, pejzaży i wzorów geometrycznych. W stolarstwie wykorzystuje się go do wyrobu bloków do narzędzi ręcznych.
Kasztan ma kilka odmian; Spośród nich najbardziej znane to kasztan jadalny i kasztanowiec. Ze względu na swoją miękkość i jednolitą gęstość kasztan jadalny stosowany jest w stolarstwie i rzeźbiarstwie. Gatunek ten w swojej budowie przypomina nieco dąb i jesion, jednak w przekroju promieniowym nie posiada charakterystycznego dla dębu połysku promieni rdzeniowych. Kasztanowiec jest ukośny i ma szarawy kolor, przypominający sosnę; Posiada trwałe drewno, a dzięki garbnikom łatwo ulega trawieniu w roztworach. Stosowany jest w pracach stolarskich i mozaikowych w postaci forniru płasko skrawanego.
Jarzębina charakteryzuje się twardym, gęstym, drobnowarstwowym drewnem, które z powodzeniem wykorzystuje się do wyrobu rękojeści udarowych narzędzi stolarskich oraz bloków strugarskich. Używane jest wyłącznie dobrze wysuszone drewno. Tekstura jarzębiny jest słabo wyrażona. Wiąz to twarda, trwała i gęsta skała, dobrze wykończona i wypolerowana. Dzięki pięknej fakturze drewno wykorzystywane jest w mozaikach i stolarstwie, zwłaszcza w produkcji eleganckich mebli. Na pniach drzew często powstają wypustki, które są powszechnie stosowane jako okleina w zestawach mozaikowych.
Na południu naszego kraju, podobnie jak wiąz, rosną jawor i platan (platan wschodni). Kolor ich jądra jest brązowobrązowy. W przekroju promieniowym dają piękny rysunek włókna drzewne, które z powodzeniem stosuje się w mozaikach. Skały te są średnio twarde; obróbka ich za pomocą narzędzia tnącego ze względu na krzyżowe układanie warstw jest trudna; Drewno dobrze się poleruje.
Drzewa owocowe (śliwka, wiśnia, czereśnia, morela) i niektóre krzewy (liliowy, kruszynowy, głóg, leszczyna, miotła, irga, berberys itp.) wykorzystywane są do wyrobu drobnych wyrobów stolarskich. Z reguły ich drewno jest drobnoziarniste, twarde, o różnych odcieniach kolorystycznych - od biało-różowego do fioletowego w rdzeniowych częściach pnia. Drewno drzewa owocowe dobrze wypolerowany, pomalowany i wytrawiony roztwory chemiczne. Wiele krzewów (berberys, kruszyna, irga, miotła, głóg itp.) wykorzystuje się jako barwniki. W tym celu wykorzystuje się ich wióry, korę i trociny.
Teak i palisander importujemy jako forniry płasko skrawane na okładziny mebli. Teak ma jednolitą fakturę w kolorze jasnobrązowej czekolady, palisander ma bardzo piękną fakturę z fioletowo-brązowym tłem, wzdłuż którego przechodzą czarne i ciemnobrązowe paski. Ich wąski biel jest jasnożółty. Drewno tekowe jest łatwe do cięcia, ale palisander jest bardzo trudny. Rasy te mają specyficzny zapach, podobny do zapachu suszonych śliwek. Lakier poliestrowy nie przylega do nich mocno, szczególnie z palisandrem, które wydziela więcej niż teak olejki eteryczne, gromadząc się miejscami z czarnym odcieniem. Czerwony, hebanowy (czarny), drzewo cytrynowe i kilka innych ras.

Cechy drewna dębowego i jego zastosowanie

Film dotyczący starzenia drewna własnymi rękami

Gęstość dębu=700 kg/m3
twardość=3,7-3,9

Istari jest najpopularniejszym materiałem w Rosji do produkcji stolarki i produkty meblowe. Jest szeroko rozpowszechniony nie tylko w Europie, ale także w Azji, a także w Ameryce. Jednocześnie nie wszyscy wiedzą, że dąb należy do rodziny buków i obejmuje około dwustu odmian, a jego wytrzymałość, trwałość i odporność na wpływy zewnętrzne Drewno może mieć barwę od jasnej do żółtawo-brązowej, później jednak nieco ciemnieje, dzięki czemu meble dębowe z biegiem lat zyskują charakterystyczny, szlachetny wygląd.
Dąb nie toleruje przyspieszonego suszenia (które może powodować pękanie drewna).
W naszym kraju rośnie kilka odmian, ale najczęstszym jest dąb letni – szypułkowy.
Drewno dębowe jest twarde, ciężkie, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i odpornością na gnicie, piękna tekstura i kolor. Zielonkawo-brązowy, z mocnym, szorstkim wzorem włókien, a jasne obszary drewna są szczególnie mocne i mają rodzaj połysku przypominającego kość.
Dąb jest łatwy w obróbce, można go łatwo wykończyć i wygiąć, służy do rzeźbienia i projektowania wnętrz. Znajduje zastosowanie w stolarstwie, meblarstwie, bednnictwie i produkcji sklejki.
W branży meblarskiej ceniony jest dąb bejcowany, który charakteryzuje się ciemnoszarym kolorem.
Naturalnie barwiony dąb pozyskiwany jest z pni dębów, które przez długi czas (setki lat) przebywały w wodzie rzecznej.
Dąb bagienny charakteryzuje się zwiększoną twardością.

Kolor i połysk drewna – opis i charakterystyka

Paleta kolorów gatunków drewna ma prawie wszystkie odcienie widma, a odmiany tych odcieni obejmują niezliczone relacje tonalne. Jedna rasa może mieć ich kilkadziesiąt..
Barwa drewna jest jedną z cech odróżniających jeden rodzaj drewna od drugiego. Drewno lipy, sosny, brzozy, klonu, osiki jest jasne, dąb i jesion są brązowe, orzech, teak są brązowawe itp. Porównując drewno sosny i dębu, można powiedzieć, że sosna jest jasnożółta, dąb - Szary brązowy. Ale w obu przypadkach kolor drewna wynika z barwników i garbników znajdujących się w jego komórkach. Częściej występują rasy o ciepłych odcieniach umaszczenia (ochra, brąz, czerwono-brązowy, żółty, pomarańczowy), rzadziej o zimnych odcieniach (zielony, niebieski, fioletowy).
Pod wpływem warunków atmosferycznych kolor drewna może się zmieniać: w każdej strefie klimatycznej drewno tego samego gatunku ma swój własny odcień. Na kolor drewna wpływa również światło i powietrze: z biegiem czasu tekstura drewna ciemnieje. Tak więc po pewnym czasie ścięta olcha staje się czerwonawa. W pewnym stopniu barwę drewna zmieniają infekcje grzybicze, a także sole mineralne w podłożu, otoczeniu drzewa (przyciemniają je od słońca) itp. Drewno jest ciemniejsze w kierunku tyłka, a jaśniejsze w stronę góry. Wraz ze starzeniem się drzew, drewno również ciemnieje. Wszystko to należy wziąć pod uwagę w stolarstwie, a zwłaszcza w pracach mozaikowych, gdzie faktura i kolor pełnią rolę elementu wizualnego, ujawniając fabułę lub obraz.
Odcienie barwne poszczególnych gatunków można podzielić na główne grupy, w których dominować będzie jeden kolor drewna:
żółty - brzoza, świerk, lipa, osika, grab, klon, jodła, jesion (biało-żółty z jasnymi odcieniami różu i czerwieni), berberys (cytrynowożółty), morwa (złotożółty), głóg, brzoza karelska, czeremcha ( czerwono-brązowo-żółty), ailanthus (różowo-żółty);
brązowy - cedr, topola, jądro wiązu (jasnobrązowy), buk, modrzew, olcha, grusza, śliwka (czerwono-różowawo-brązowa), kasztan, jarzębina (brązowo-brązowa), akacja (żółto-brązowa), orzech anatolijski (zielonkawy) -brązowy);
brązowy - wiśniowy (żółtawo-brązowy), jabłkowy (żółtawo-różowawo-jasnobrązowy), morelowy, Orzech włoski(jasny (ciemny) brąz);
czerwony - cis, mahoń;
różowy - wawrzyn wiśniowy (żółto-różowy), platan (ciemny róż);
pomarańczowy - rokitnik;
fioletowy - liliowy, ligustr (jądro);
czarny - barwiony dąb, heban;
zielonkawy - persimmon, pistacja.
Blask drewna polega na jego zdolności do odbijania światła. Różne rasy mają inny połysk; W dużej mierze tę właściwość przejawiają buk, klon, platan i akacja biała. Topola, lipa, osika i teak mają matowy (satynowy) połysk; jedwabisty - wierzba, wiąz, jesion, czeremcha; złoty - wiśniowy; srebro - cedr syberyjski; mora - brzoza, klon szary, wiśnia wawrzynowa.
Połysk drewna zależy nie tylko od obecności i wielkości promieni rdzeniowych, ale także od charakteru ich ułożenia wzdłuż nacięć: im większe są promienie rdzeniowe (np. w przypadku dębu) i im gęstsze jest drewno, tj. im bardziej skupione są promienie rdzenia (na przykład w klonie), tym większy połysk drewna. Rozkład połysku na powierzchni jest nierównomierny i zależy od rodzaju szlifu: w płaszczyźnie promieniowej jest silniejszy, w płaszczyźnie poprzecznej słabszy.
Odcienie światła i cienia u niektórych gatunków są wyraźnie widoczne tylko w podłużnym przekroju pnia, u innych - we wszystkich jego przekrojach. W znaczący sposób wpływają na walory dekoracyjne drewna, wzmacniając lub osłabiając jego wyraziste brzmienie, dlatego przy kompletowaniu zestawów mozaikowych uwzględnia się połysk drewna.

Drewno iglaste.

Sosna jest najpospolitszym drzewem iglastym. Kolor drewna może być brązowy, czerwonawy, żółtawy i prawie biały lekkie plamy zaczerwienienie. Najlepszy materiał otrzymywany z drzew rosnących na wzgórzach, suchych wzgórzach, piaskowcach; ich roczne warstwy znajdują się blisko siebie, a drewno ma gęstą strukturę. Struktura drewna sosnowego rosnącego w miejscach wilgotnych jest bardziej luźna. Po wyschnięciu sosna jest lekkim i giętkim gatunkiem do zastosowań stolarskich. Jest dobrze strugany wzdłuż włókien, w poprzek jest trudny, ale piłowany w poprzek jest dobry, wzdłuż jest zły. Drewno sosnowe dobrze się klei. Z niego powstają meble (w tym celu wybierają naturalne drewno o pięknej, wyrazistej fakturze), ościeżnice konstrukcji stolarskich oraz konstrukcje do okładzin okładzinami z forniru płasko skrawanego cennych gatunków. Sosna jest szeroko stosowana do produkcji drzwi, okien, podłóg itp. Drewno jest dobrze obrabiane barwnikami i lakierami po odżywieniu. Sosna jest również używana do mozaiki i rzeźbienia.
Świerk jest bardziej miękki niż sosna, ale ma dużą liczbę małych i średnich sęków, co utrudnia jego zastosowanie w krytycznych konstrukcjach stolarskich. Tekstura drewna jest niewyraźna. Świerk jest mniej odporny na wilgoć niż sosna i jest bardziej podatny na gnicie, ale jego drewno jest mniej podatne na wypaczanie, co jest pozytywna jakość ten materiał. Świerk kończy się słabo, ale skleja się lepsze niż sosna. Szeroko stosowany w zestawach mozaikowych ze względu na swoją sękatą fakturę. W stolarstwie stosuje się go głównie do niekrytycznych projektów mebli, które nie podlegają dużym obciążeniom podczas pracy.
Modrzew zajmuje szczególne miejsce wśród innych drzew iglastych. Jego drewno ma czerwonobrązowy, czasem brązowawy odcień i charakteryzuje się dużą wytrzymałością (mocniejszą niż dąb) i odpornością na wilgoć. Suche drewno modrzewiowe jest dobrze przetwarzane, chociaż przy długotrwałej obróbce części podeszwa narzędzia staje się tłusta. Modrzew nie jest bardzo podatny na wypaczanie, jednak podczas szybkiego suszenia w drewnie pnia mogą pojawić się wewnętrzne pęknięcia. Do wykańczania modrzewia stosuje się głównie lakiery nitrocelulozowe. Rasa ta jest wykorzystywana w pracach stolarskich i mozaikowych oraz do wyrobu rzeźbionych przedmiotów.
Cedr ma biało-żółte drewno o różnych odcieniach koloru w zależności od tego, gdzie rośnie. Drewno cedrowe nie jest inne duża gęstość i wytrzymałość, jest odporny na gnicie, mało podatny na powstawanie tuneli czasoprzestrzennych, ma silny specyficzny zapach i dobrze kłuje. W stolarstwie stosuje się go do wyrobów niepoddawanych dużym obciążeniom. Rzadko stosuje się polerowanie drewna cedrowego; wykańcza się je głównie woskiem. Drewno cedrowe, podobnie jak modrzew, jest dobrze obrabiane za pomocą narzędzi skrawających. Cedr jest dobrym materiałem do rzeźbienia.
Jałowiec - krzew iglasty, którego średnica pnia sięga 10 cm. Jego mocne, cienkowarstwowe drewno jest dobrze obrobione i wypolerowane oraz ma specyficzny przyjemny zapach. Jałowiec jest używany w stolarstwie do produkcji małych części, do toczenia, do rzeźbienia i mozaiki.
Cyprys i tuja mają podobne właściwości do jałowca, ale ich drewno jest grubsze i ma ciemniejszy odcień. Służą do drobnych prac rzeźbiarskich. Cyprys nie pęka ani nie wypacza się.
Cis ma czerwonobrązowe drewno z ciemnymi i jasnymi żyłkami. Biel jest jasna, prawie biała. Drewno cisowe jest mocne i twarde, ze znaczną liczbą sęków na pniu. Tunel czasoprzestrzenny prawie nie ma na niego wpływu i jest mało wrażliwy na zmiany atmosferyczne. Dobrze się wygładza i poleruje; Dobrze się maluje, szczególnie na czarno. W stolarstwie spotyka się drewno cisowe różne zastosowania; jest dobrym materiałem do rzeźbienia; Fornir cisowy jest ceniony w mozaikach.
Jodła syberyjska jest stosowana na równi ze świerkiem, chociaż ma obniżone właściwości fizyczne i mechaniczne.

Filmy statystyczne: 1

W tym numerze magazynu Forest Expert kontynuujemy rozmowę o wyjątkowym i rzadkim gatunku materiału - barwionym dębie lub czarnym drewnie. Nie było tajemnicą, że tradycje wytwarzania wyrobów z dębu bagiennego w ciągu ostatniego stulecia stanęły przed wieloma wyzwaniami. Obecnie w Europie praktycznie nie ma już rezerwatów dębu bagiennego. W Rosji, pomimo wielowiekowego doświadczenia w wydobyciu i przetwarzaniu tego surowca, dąb bagienny został „skreślony z listy” na około 70 lat. Wydawać by się mogło, że moda na drogie prezenty z czarnego drewna w kolorze „kruczego skrzydła” odeszła w przeszłość wraz z prymitywnymi kulkami i złoconymi powozami – jednak ostatnie lata sytuacja zaczęła się zmieniać. Dzięki wysiłkom ludzi, którzy łączą pasję, szacunek do Natury i umiejętność podejmowania ryzyka, tradycja wytwarzania wyrobów z dębu bagiennego przeżywa swój renesans. Na łamach naszego działu „Opinie eksperta” znajduje się słowo Dmitrija Isaenko, który przeszedł drogę od leśniczego do prezesa Konsorcjum Rusexport, którego firma zajmuje obecnie wiodącą pozycję na rynku wydobycia i przetwarzania czarne drewno.

Źródło - lesnoyexpert.spb.ru/index.php?p=article&id=view&n=6&a=4

***
Jeśli dotkniemy historii tradycji dębu bagiennego, warto zauważyć, że na Rusi od dawna zajmowano się pracą z czarnym drewnem. Nie mieliśmy koncepcji „producenta szafek”; elitarne produkty drewniane były wykonane z dębu bagiennego i pracowali z nimi stolarze. Ten materiał na Rusi jest starożytny. Wyrabiano z niego meble, pamiątki i rękodzieło, a wyroby z dębu bagiennego były przekazywane w drodze dziedziczenia.
Przemysłowy sposób ten elitarny surowiec wydobywał przed rewolucją spółka akcyjna „Moskwa-Kazań”. Kolej żelazna", na terenie Mordowii zagospodarowano rezerwy dębu bagiennego. Następnie, w związku z wybuchem I wojny światowej, w naszym kraju zamknięto wydobycie dębu bagiennego. Wynikało to z faktu, że w zasadzie wydobyty materiał został dostarczony do Europy, gdzie stworzono wnętrza na dziedzińcach królewskich - klatki schodowe, balustrady i inne części wnętrz domów dostojników ozdobiono dębem bagiennym. W związku z wybuchem wojny wszystkie kontrakty z Europejczykami zostały zerwane oficjalne oświadczenie o wznowieniu produkcji wyrobów z dębu bagiennego zostało wyemitowane przez teletypy i agencje informacyjne 27 maja 2004 r.

Jeśli chodzi o mnie, to zajmuję się tym problemem już od dłuższego czasu. Konsorcjum Rusexport powstało na początku 2002 roku – właśnie po to, by ożywić utracone technologie, wydobycie, suszenie, przetwarzanie i produkcję wyrobów. Przed zarejestrowaniem firmy opracowywałem technologie u czołowych profesorów Moskwy instytut państwowy lasy. Ponieważ od 1991 roku nie było kontaktu stolarzy ze środowiskiem naukowym, starałem się przywrócić to niezbędne połączenie, wyjaśniając, w jakich produktach można stosować dąb bagienny i w jakich ilościach. Temat jest bardzo ciekawy, gdyż tajemnice czarnego dębu, bejcowanego ponad 2 tysiące lat temu, nie zostały jeszcze do końca rozwiązane. W warunkach hydromorficznych podczas procesu ługowania słaby elementy konstrukcyjne(słabe ligwiny) są wypłukiwane, a ich miejsce zajmują poliminerały i sole metali żelaza, glinu itp. Wraz z dalszą obecnością pnia w wodzie następuje stopniowa mineralizacja pozostałych substancji organicznych, największą rolę odgrywają tu garbniki i celuloza. Jednocześnie metale wzmacniają wiązania międzystrukturalne. Z tego powodu dąb nabiera nietypowego charakteru zwiększona siła, twardość, gęstość. Dlatego też na Rusi istniało wiele praktyk uzdrawiania człowieka tym drzewem – produkty wykonane z dębu bagiennego, znajdującego się w otaczającym wnętrzu, leczą. Fakt ten jest niezaprzeczalny; rozpoczęliśmy szeroko zakrojone prace badawcze wspólnie z Krasnojarskim Instytutem Drewna w celu zbadania właściwości pozytywny wpływ dąb bagienny na ludzkim ciele. Zostaną udokumentowane konkretne wyniki badań - jakie choroby leczy dąb bagienny, jaka jest skuteczność takiego leczenia, co działania zapobiegawcze on renderuje.

Pragnę zauważyć, że w Rosji, w czasie pracy naszego Konsorcjum, modne stało się posiadanie w domu jakiegoś akcesorium wykonanego z czarnego drewna, napływa coraz więcej zamówień; W tym roku Konsorcjum Rusexport otrzymało Narodową Nagrodę Ekologiczną Rosyjskiej Akademii Nauk Przyrodniczych za wkład w ochronę środowiska. Jak zauważył szef Rosyjskiej Federalnej Agencji Leśnej Walery Roszczupkin, Konsorcjum Rusexport jest jedynym przedsiębiorstwem, które tworzy arcydzieła sztuki meblarskiej bez szkody dla dzikiej przyrody. Pracujemy wyłącznie z materiałami kopalnymi, nie powodując szkód dla dzikiej przyrody.

Wielu pozbawionych skrupułów producentów sprzedaje dąb malowany bejcą; dąb gotowany w specjalnej komorze, a także drewno wyrzucone na brzeg, które leżało pod wodą przez kilkadziesiąt lat i nie przedstawia żadnej wartości jako materiał – ani pod względem koloru, ani pod względem właściwości lecznicze materiał. Prawdziwy dąb bagienny to bardzo drogi, elitarny materiał, który nie ma sobie równych na świecie. Proces mineralizacji, który trwa niespełna półtora tysiąca lat, nie jest jeszcze zakończony. Staramy się zagospodarować złoża dębu bagiennego, którego proces barwienia materiału trwa co najmniej od półtora do dwóch tysięcy lat. W tym roku Instytut Geologii Nauk Rosyjskich potwierdził, że wiek dębu opracowywanego przez Konsorcjum wynosi co najmniej dwa tysiące sto pięćdziesiąt lat. Nie mamy konkurentów na Zachodzie, ale od tego czasu kraje europejskie byliśmy liderami w produkcji wnętrz, postanowiliśmy nie wymyślać koła na nowo i zaprosiliśmy do Konsorcjum wiodące przedsiębiorstwa europejskie.

Przypomnę, że Rusexport zawarł umowy o tworzeniu wspólnych marek z takimi włoskimi przedsiębiorstwami meblowymi jak firma produkująca meble pałacowe „Carlo Monzio Compagnon”, produkcja mebli kolekcjonerskich „Maestro Carlo Cappellini”, grupa meblowa „Emergroup „. Jednocześnie ani jeden kilogram naszych surowców nie „wyjechał” za granicę. Istnieją również zamówienia od klienta rosyjskiego. Dlatego też państwowe przedsiębiorstwo transportowe Rossija złożyło niedawno w Konsorcjum zamówienie na wykonanie czterech bejcowanych drewnianych stołów do samolotu prezydenckiego Federacja Rosyjska. Całkiem możliwe, że po tym zamówieniu wśród urzędników rosyjskiego aparatu rządowego zapanuje moda na wnętrza z dębu bagiennego. Nie widzę nic złego w firmach państwowych - jak Ministerstwo Spraw Zagranicznych Rosji - i wielu firmach, które wymagają reprezentacyjnych wnętrz i mebli, zamawiając je u firmy, która tworzy wnętrza nie wyrządzając szkody otaczająca przyroda. Tak właśnie powinno być – przede wszystkim państwo powinno dbać o nasze środowisko. Ponieważ reliktowe lasy dębowe zostały całkowicie zniszczone na całym świecie, a na Ziemi jest tylko około 1,5% lasów dębowych, a one nadal ulegają degradacji (co 20-30, według statystyk, ich liczba zmniejsza się o 20-30% ), łatwo zadbać o niezbędną ochronę lasów dębowych. W przypadku, gdy musisz użyć twarde skały drewno, a zwłaszcza dąb, jako materiał należy użyć dębu bagiennego. Należy to robić nie dlatego, że wnętrza z dębu bagiennego są teraz w modzie, ale przede wszystkim w imię ochrony dzikiej przyrody.

Ponadto Rosja dzisiaj coraz bardziej traci swoje zasoby rzemieślnicze; ich późniejsze ożywienie będzie bardzo trudne, jeśli nie praktycznie niemożliwe. Dlatego warto się nimi zająć, ożywić obecnie na wpół zapomniane tradycje rzemiosła ludowego. Cóż, aby uniknąć kłopotów i stania się ofiarą oszustów, którzy sprzedają podrabiane produkty, podając je za wykonane z dębu bagiennego, radzę co następuje. Przed dokonaniem zakupu skontaktuj się z działem eksperckim naszego Konsorcjum lub dokładnie zapoznaj się z certyfikatami dołączonymi do produktu.

Nie będę ukrywał, że odrodzenie technologii przemysłowych z dębu bagiennego, jak każde inne „know-how”, wymagało dużo pracy. Dlatego ci, którzy przynoszą swoje oryginalny pomysł przed wdrożeniem jest tylko jeden procent. Niestety większość przedsiębiorców na rynku jest zbyt pragmatyczna i konserwatywna. Aby wcielić swój pomysł w życie potrzebowałem profesjonalizmu, wiary w ideę, wiary w naukowców i miłości do Natury.