Pomimo popularności kamienia wielu deweloperów woli budować domki z drewna. Na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów ściennych przeznaczonych do budownictwa drewniany dom. O tym pisaliśmy już czytelnikom. W tym artykule postaramy się zdecydować, co jest lepsze: suche drewno profilowane lub naturalna wilgotność.

Wydawałoby się, że odpowiedź jest oczywista, każdy chce zaoszczędzić pieniądze, dlatego lepiej wybrać zwykły, lub, jak to się nazywa, „kudłaty”. Ale konstrukcja nie toleruje zamieszania i nie pozwala na zaniedbania. Zanim dokonasz ostatecznego wyboru, musisz zrozumieć cechy charakterystyczne tych materiałów i zrozumieć, jakie są ich zalety i wady.

Drewno naturalne wilgotne

Zwykłe drewno uzyskuje się poprzez obróbkę pojedynczej kłody. Gotowy produkt ma przekrój prostokątny lub kwadratowy. Łatwość wykonania wpływa na jego niską cenę i popularność.

Ma jednak wiele wad.

Do jego produkcji wykorzystuje się drewno o naturalnej wilgotności. Zgodnie z GOST 8242-88 suchym drewnem jest drzewo, którego wilgotność nie przekracza 18-20%. Drewno o wilgotności większej niż 20% to drewno o naturalnej wilgotności.

Materiał ten zaczyna się odkształcać po wyschnięciu. Można nim obracać jak helikopterem i mogą pojawić się pęknięcia. zbudowana z niego, kurczy się długo.

Skurcz ściany sięga 5%. Wykańczanie domu z takiego materiału można rozpocząć dopiero po jego postoju przez 6-12 miesięcy.

Zakupiony materiał należy składować w stosach, zapewniających swobodną cyrkulację powietrza pomiędzy belkami, dla których pomiędzy belkami układa się wewnętrzną warstwę desek o grubości 2-3 cm.

Konieczne jest również zapewnienie ochrony przed deszczem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Niektórzy programiści próbują „obejść” wiele głównych negatywnych cech materiału.

Komentarz renat322:

– Słyszałem, że jeśli weźmiemy zwykłą o przekroju 150x200 mm i ułożymy ją szerokim bokiem poziomo, to będzie się mniej skręcać i rozrywać.

Rzeczywiście mniej pęka, ale jeśli porównasz pierwszy dom zbudowany z drewna o wymiarach 200x200 mm i dom wykonany z materiału o wymiarach 150x200 mm, to przy tej samej wysokości budynków domek zbudowany z drewna o mniejszym przekroju skurczy się bardziej (ponieważ trzeba będzie to położyć duża ilość wydziwianie).

Drewno z naturalną wilgocią, jeśli jest niewłaściwie przechowywane, może zacząć gnić. Jego geometria jest daleka od ideału, dlatego dom zbudowany z tego materiału wymaga uszczelnienia. Jeśli nie zostanie to zrobione (i będziesz musiał uszczelnić dom więcej niż raz), wiatr zacznie wiać przez ściany. Zimą właściciele takiego domku faktycznie będą ogrzewać ulicę.

Przed rozpoczęciem budowy domu z bali należy zdecydować o przeznaczeniu tego budynku: dom letniskowy lub miejsce stałego zamieszkania.

Wieresow:

– Moim zdaniem, jeśli dom się buduje miejsce stałego pobytu, możesz wziąć 150 x 150 mm, a następnie zaizolować.

Jeśli dodatkowa izolacja nie jest zapewniony, wówczas w przypadku domu na pobyt stały (w zależności od regionu zamieszkania) pobiera się materiał o wymiarach co najmniej 200 x 200 mm. Jeśli będzie mniej, w domu będzie zimno.

Ściany domu zbudowanego z zwykłe drewno ze względu na nierówności i chropowatość wymagają dodatkowego wykończenia. Prowadzi to do dodatkowych kosztów.

• Niska cena, szczególnie w okres zimowy czas;
• Dostępność publiczna;
• Łatwy w montażu dom - wymagane są jedynie umiejętności stolarskie.

• Konieczność wielokrotnego uszczelniania ścian prowadzi do wzrostu kosztów budowy;
• Potrzeba dodatkowego wykończenia;
• Podczas suszenia może znacznie zmienić swoją geometrię, co doprowadzi do deformacji ścian.

​Suchy drewno profilowane

Drewno profilowane posiada złożony kształt Sekcje. Jego twarze są gładkie i dobrze wykończone. W części górnej i dolnej (patrząc od końca, tzw. strony roboczej) mamy do wyboru: „czop i wpust” lub „grzebień”.

Dzięki temu profilowi ​​zapewniona jest większa szczelność połączenia, a stopień przedmuchu ścian jest zmniejszony. W większości przypadków dom z drewna profilowanego nie wymaga dodatkowego wykończenia. Aby podkreślić fakturę drewna, wystarczy pomalować ściany.

W przypadku połączenia na pióro i wpust pomiędzy elementami układana jest izolacja międzykoronowa. Nawet jeśli belka wpustowa trochę się poruszy podczas suszenia, takie połączenie zapobiegnie przebijaniu się ścian.

Osobliwością połączenia „grzebienia” jest to, że zęby pasują dokładnie do siebie. Nie ma zatem konieczności stosowania izolacji międzykoronowej. Jeśli podczas budowy domu użyto słabo wysuszonego materiału budowlanego, podczas suszenia może on zmienić swoją geometrię, co znacznie obniży niezawodność takiego połączenia.

Suche drewno profilowane ma istotną przewagę nad konwencjonalnym drewnem: polega na tym, że przed obróbką maszynową ten rodzaj materiału jest suszony, a wadliwe produkty, które zmieniły swoją geometrię lub zaczęły gnić, są odrzucane.

Dlatego do budowy domu używa się materiałów wyższej jakości.

Suszenie odbywa się w sposób specjalny komora suszenia lub naturalnie, gdy materiał jest układany w wentylowanych stosach i przechowywany pod daszkiem w celu ochrony przed deszczem. W obecności suszenie komorowe suszy się go w komorach wyposażonych w grzejniki. Dzięki automatyzacji procesów komora obsługuje tryb optymalny wysuszenie. Zależy to od wielkości drewna, rodzaju drewna i poziom wejścia jego wilgotność.

Dlatego suche drewno profilowane odkształca się mniej niż naturalna wilgoć. Materiał ten lepiej zachowuje swoje wymiary geometryczne, mniej pęka i jest mniej podatny na pleśń.

Co wybrać: drewno profilowane o naturalnej wilgotności lub suche

Istnieje również drewno profilowane z naturalną wilgotnością. Zajmuje pozycję pośrednią pomiędzy profilowanym zwykłym a dobrze wysuszonym. Główną różnicą w stosunku do zwykłego (z wyjątkiem profilu) jest naturalne suszenie, aż jego wilgotność osiągnie 22% przed obróbką na maszynie. Materiał z oczywistymi wadami: pęknięciami, „śrubami” itp. również jest odrzucany.

Wilgotność suchego drewna profilowanego waha się od 12 do 20%. Skurcz wykonanych z niego ścian wynosi od dwóch do trzech procent.

Wszystkie zalety takiego drewna mogą zostać zniweczone, jeśli będzie ono niewłaściwie transportowane i przechowywane. Suche drewno może szybko wchłonąć wilgoć z atmosfery. Wilgotność drewna można zmierzyć za pomocą miernika wilgotności drewna.

Patrikeevna:

– Drewno profilowane charakteryzuje się wysoką jakością fabryczną. Jeśli doświadczony zespół złoży z niego dom, wówczas konstrukcja nie wymaga dodatkowego wykończenia. A sam dom wygląda solidniej i efektowniej.

Dom pod Moskwą złożony z tego materiału.

Wady suchego drewna profilowanego:

• Wysoka cena;
• Materiał traci wszystkie swoje zalety, jeśli zostaną naruszone warunki przechowywania. Może to prowadzić do pęknięć i powstawania szczelin;
• Montaż domu powinien przeprowadzić profesjonalna ekipa posiadająca doświadczenie w pracy z takim materiałem.

Lesko:

– Jeśli w belce profilowanej pojawią się pęknięcia, to w przeciwieństwie do zwykłej belki oczywiście nie ma możliwości jej uszczelnienia. Uważam też, że jeśli weźmiesz prostą belkę, wysuszysz ją i sam zaplanujesz, to z wyglądu nie będzie wyglądać gorzej niż profilowana, ale cena będzie znacznie niższa.

W FORUMHOUSE możesz dowiedzieć się, do jakich smutnych konsekwencji to prowadzi drewniany dom, zapoznaj się z informacjami dotyczącymi budownictwa
Obejrzyj zdjęcia Poznaj historię związaną z budową Chatka z drewna.

Budowę domu z profilowanego drewna o naturalnej wilgotności można wykonać na podstawie słupa, listwy lub fundament palowy. Wszystkie prace od początku do końca można wykonać niezależnie, najważniejsze jest przestrzeganie technologii. Ściany są budowane po prostu i do tego wcale nie trzeba uciekać się do pomocy profesjonalnych budowniczych. Jednak przed rozpoczęciem pracy należy wziąć pod uwagę wszystkie etapy budowy i ocenić swoje umiejętności.

Domy z drewna o naturalnej wilgotności odkształcają się nierównomiernie podczas skurczu.

Narzędzia i materiały

Niezależnie od tego, jakie drewno będzie użyte – suche czy naturalnie wilgotne – przed przystąpieniem do pracy należy przygotować zestaw narzędzi i materiałów, na który składają się:

• Belka;
• pojemność;
• cement;
• piasek;
• zadaszenie spadło;
• poziom;
• łopata.

Budowa fundamentu pod dom drewniany

Jeśli chcesz użyć profilowanego drewna o naturalnej wilgotności do budowy ścian, możesz użyć fundament kolumnowy. To nie będzie takie drogie. Konstrukcje kolumnowe opierają się na bloki betonowe, minimalny rozmiar który może wynosić 200 x 200 x 400 mm. Konstrukcja zawiera również cegły, a także beton, który wlewa się do szalunku. Można jednak zastosować także to drugie rury azbestowo-cementowe. Ich powstawanie następuje na wstępnie zagęszczonej poduszce piaskowej. Konieczne jest jednak umieszczenie takich filarów w punktach podparcia, czyli w miejscach, które będą narażone na zwiększone obciążenie.

Budując dom z drewna, taki projekt jest po prostu niezastąpiony, jeśli prace mają być prowadzone na obszarze o falujących glebach. Po zainstalowaniu takiego fundamentu możesz mieć nadzieję, że obciążenie zostanie rozłożone równomiernie, a skurcz będzie minimalny. Zazwyczaj podpory są oddalone od siebie o 1,2 - 2 m, natomiast przy zasypywaniu są zakopywane na głębokość 0,5 m w ziemię pusty piasek lub wylewanie bazy cementowo-piaskowej.

Odległość między podporami odpowiada długości ściany, ale ten krok nie powinien być większy niż 3 m. Warto zwrócić uwagę na to, aby podpory były instalowane możliwie pionowo, co równomiernie rozłoży obciążenie.

Budując parterowy mały budynek lub łaźnię na obszarze zamarzniętym gruntem, należy wybrać fundament kolumnowy.

W niektórych przypadkach konieczne staje się budowanie domów z drewna na bagnistej glebie, a następnie w tej roli optymalne rozwiązanie fundament palowy będzie wystawał. Rozwiązanie to jest niezastąpione również w przypadku znacznych różnic w reliefie. W przypadku stosowania pali odlewanych na miejscu należy je wykonać Roboty instalacyjne Wykonanie tego samodzielnie bez użycia ciężkiego sprzętu jest prawie niemożliwe. Prace należy rozpocząć od kopania dołów, które powinny znajdować się na obwodzie domu. W tym przypadku z reguły stosuje się wiertarkę. Następnie uruchamia się młot hydrauliczny, za pomocą którego w otwory wbijane są żelbetowe pale. Na tym drugim dom jest już montowany.

Prostsza opcja polega na zastosowaniu znudzonych pali, które wylewa się bezpośrednio na miejscu. Alternatywnym rozwiązaniem jest metal stosy śrub, wkręcane w przygotowane wcześniej otwory. Ten rodzaj fundamentu jest uzasadniony tylko przy różnicach wysokości przekraczających 0,5 m lub przy gruntach pływających.

Podstawą domu, który jest montowany na podstawie listwowej, może być drewno profilowane o naturalnej wilgotności.

Fundament ten jest najczęściej spotykany podczas budowy drewniane domy ze względu na wszechstronność.

Można go układać płytko - 700 mm i nie więcej, lub też głęboko, wtedy konstrukcja będzie położona na głębokości przekraczającej linię zamarzania gleby. Wybierając szerokość podstawy paska, należy wziąć pod uwagę, że występ na obwodzie powinien wynosić 5 cm.

Technologia montażu ścian

Schemat ściany z kołkami.

Należy pamiętać o niektórych cechach profilowanego materiału przy naturalnej wilgotności. Produkty takie wyróżniają się tym, że ulegają silniejszemu skurczowi i skurczowi, jednak zjawisk tych można częściowo uniknąć, jeśli drewno zostanie ułożone dość ciasno. Należy pamiętać, że ważną okolicznością jest narożnik, w którym zbierany jest materiał. Wpływa na uszczelnienie ścian i ułożenie izolacji. Zatem, jeśli istnieje potrzeba zmniejszenia przejawów skurczu i skurczu, należy zastosować włókno lniane. Natomiast mech ułożony pomiędzy ogniwami zapewni bardziej imponujący skurcz.
Procent skurczu konstrukcji drewnianej należy obliczyć jeszcze przed rozpoczęciem prac przy pokryciu dachowym. Tak więc, jeśli budujemy budynek drewniany, który będzie się składał z 18 ogniw o przekroju równym 150x150 mm, to w ciągu 12 miesięcy dom może osiąść o około 10 - 12 cm.

Jeżeli taki skurcz nie zostanie uwzględniony, z biegiem czasu otwory okienne i drzwiowe ulegną skrzywieniu, nie będzie można otworzyć ani zamknąć ościeżnic, funkcjonowanie konstrukcji zostanie całkowicie zatrzymane, a w przypadku plastikowe okna mogą pojawić się w nich pęknięcia. Z tego powodu przed przystąpieniem do montażu obudowy należy dokładnie obliczyć szczeliny i uformować je na etapie montażu ściany. Suche drewno będzie miało znacznie mniejszy skurcz.

Ale proces skurczu ma najbardziej szkodliwy wpływ na wykończenie, co niektórzy rzemieślnicy robią przedwcześnie. Co więcej, dotyczy to nie tylko zewnętrznych, ale także prace wewnętrzne. Jeśli zaraz po budowie zamontowałeś bocznicę, bunkier lub szalunek, niektóre elementy systemu mogą zostać uszkodzone lub nawet całkowicie wypchnięte.

Ze względu na to, że w trakcie eksploatacji z materiału na pewno będzie wychodzić naturalna wilgoć, pomiędzy elementami ściany pojawią się szczeliny, których należy się pozbyć w ciągu około roku. więcej metody uszczelnianie.

Z reguły produkcja drewna profilowanego odbywa się w fabryce. Dlatego montaż ścian nie będzie trudny. Każda belka będzie już miała szczeliny. Każde ogniwo przed dostawą na plac budowy jest znakowane.

Jednak niektórzy prywatni rzemieślnicy kupują materiał według metrażu liniowego lub kubatury i niezależnie kroją go na części odpowiednie do parametrów. Cięcie będzie musiało zostać wykonane bezpośrednio podczas montażu ścian, co pozwoli na utworzenie pasujących do siebie części.

Po wyposażeniu i wzmocnieniu fundamentu należy go położyć na powierzchni. materiał hydroizolacyjny. Następnie następuje kłoda, która działa jak poduszka. Grubość tego połączenia powinna wynosić 150 mm lub więcej. Dopiero wtedy można rozpocząć budowę ścian. W przypadku stosowania suchego drewna technologia jest taka sama.

Podczas montażu ścian budynku zaleca się uwzględnienie wpustu i czopa każdego elementu. Podczas układania z profilem wszystkie żebra muszą się pokrywać. Jeśli czopki i wpust nie są zbyt skomplikowane, mają jeden lub dwa czopki, wówczas konieczne jest umieszczenie dodatkowych materiał izolacyjny. To wzrośnie właściwości termoizolacyjneściany Jeśli nie zapewnisz wysokiej jakości i szczelnego połączenia ogniw, nie będzie możliwości uniknięcia procesów gnicia ścian. Jeśli musisz pracować z belką, która ma rowek i czop w formie grzebienia, nie musisz używać dodatkowej uszczelki. Każda belka ma wycięte miseczki pasujące do ogniw gładki mur. W przypadku braku takich misek można je pozyskać za pomocą mobilnej krajarki do mis.

Sposoby na zmniejszenie skurczu

Jeśli słyszałeś, że przy użyciu drewna profilowanego można wyeliminować skurcz, to stwierdzenie to uważa się za błędne. Takich konsekwencji nie da się uniknąć, można je jedynie nieco złagodzić. W tym celu stosuje się profesjonalne kreślenie. W takim przypadku należy użyć specjalnego młotka. To narzędzie nie uszkodzi materiału, ale pomoże zminimalizować rowek złącza. Możesz samodzielnie wykonać takie urządzenie wygląd Młotek ten przypomina młotek do wyrównywania płytek ulicznych.

Aby zminimalizować skutki skurczu należy stosować wyłącznie wysokiej jakości uszczelniacze międzykoronowe. Najlepszy do tego będzie ten wykonany z juty. Dzieje się tak dzięki temu, że jest minimalnie prasowany, a w dodatku jest przyjazny dla środowiska. Można również rozważyć sposób ograniczenia konsekwencji pozostawienia szczelin zasłoniętych taśmami podczas skurczu.

Jeśli zdecydujesz się na naturalną wilgotność, to zdecydowanie powinieneś wybrać produkt profilowany, ponieważ jest on najmniej podatny na skurcz. Dzieje się tak ze względu na ściślejsze sprzężenie elementów. Na skurcz ścian z drewna profilowanego duży wpływ ma kształt czopa i wpustu. Jeśli wolisz „grzebień”, otrzymasz większy staw.

Aby skurcz był mniej imponujący, konieczne jest przeprowadzenie budowy zimowy czas. Wyjaśnia to temperatury poniżej zera przyczyniają się do powolnego usuwania wilgoci z materiału. Dlatego najlepiej rozpocząć prace w połowie lutego – pozwoli to na zakończenie budowy dachu w maju.

Dzięki kompaktowemu planowaniu strefy funkcjonalne domek Jest idealna opcja dla czteroosobowej rodziny. W obrębie jednej kondygnacji, wykonanej z suchego materiału, można zaaranżować przedpokój, przestronną kuchnię, łazienkę z łazienką, salon i kilka sypialni. W katalogu możesz wybrać najlepsza opcja biorąc pod uwagę specyfikę obszaru i osobiste życzenia.

NIEDROGI I WYGODNY

Wykonujemy budowę domy parterowe z drewna profilowanego, zarówno według standardu, jak i projekty indywidualne. Jedną z zalet tego rozwiązania jest oszczędność kosztów. Po pierwsze, osiąga się to dzięki mniej masywnej podstawie w porównaniu do fundamentu budynek wielopiętrowy wykonane z drewna lub innego materiału. Po drugie, nie ma potrzeby dodatkowego wykończenia zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz domu, pod warunkiem użycia suchego materiału. W końcu budynki z drewna o naturalnej wilgotności wymagają czasu na maksymalny skurcz w ciągu 12–18 miesięcy. Dopiero potem możesz rozpocząć okładzinę. Po trzecie, łatwiej jest nawiązać komunikację. Po czwarte, ze względu na brak schodów ostatnie piętro racjonalnie wykorzystane maksymalna powierzchnia Domy.

ZALETY DOMU Z BELKI PROFILOWANEJ

• Komfort. Suche drewno doskonale magazynuje ciepło zimą i chłód latem.
• Piękny wygląd zewnętrzny. Drewno charakteryzuje się doskonałymi właściwościami estetycznymi i dobrą odpornością na naprężenia mechaniczne.
• Wszechstronność. Możliwość realizacji niemal każdego projektu architektonicznego.
• Łatwe do zainstalowania. Budowa z profilowanego materiału przez zespół doświadczeni specjaliści wzniesiony w ciągu 3–6 tygodni.
• Przyjazny dla środowiska. Naturalne drewno zapewni wygodne i przytulne mieszkanie w domu z drewna, niezależnie od tego, jakie są jego warunki warunki pogodowe i pora roku.
• Dostępność. Umiarkowane koszty materiałów i robocizny sprawiają, że ceny parterowych domów z drewna profilowanego są przystępne dla każdej przeciętnej rodziny.

Nasi przodkowie używali drewna do budowy domu z prostego powodu: kiedyś było to jedyne drewno niedroga opcja. Jednak obecne pokolenie dokonuje wyboru w oparciu o preferencje estetyczne, mając nadzieję na wysokie walory środowiskowe drewnianych materiałów budowlanych. Można budować z płyt OSB, drewna zarówno struganego, jak i profilowanego. Kiedy jednak budżet na budowę jest ograniczony, trzeba wybrać najtańsze opcje. Jednym z nich jest wiązka naturalnej wilgoci.

Czym jest drewno o naturalnej wilgotności

Każde drewno, którego wilgotność przekracza 20%, można śmiało uznać za materiał o naturalnej wilgotności. Wilgotność drewna może być bardzo zróżnicowana, drewno może być lekko przesuszone lub wręcz wilgotne. Kupując, powinieneś preferować pierwszy typ - zminimalizuje to konsekwencje późniejszego skurczu. Z reguły drewno o naturalnej wilgotności jest produkowane z dostępnych gatunków drewna, świerku i sosny, w sprzedaży można znaleźć również materiał modrzewiowy.

Wady stosowania takich materiałów budowlanych

Użyj dowolnego materiały budowlane wykonane z drewna wiąże się z pewnym ryzykiem (same są dość kapryśne), a w przypadku drewna o naturalnej wilgotności problemem jest także jego nadmiar. Określmy jego główne wady, z którymi najczęściej spotykają się, sądząc po recenzjach właścicieli domów z drewna:

drewno jest mokre, co oznacza, że ​​mogą się na nim rozwijać bakterie, grzyby i owady;
drewno w ten czy inny sposób wyschnie do wartości równowagi, co oznacza, że ​​​​będzie pękać oraz zmieniać grubość i szerokość. Stąd znaczny skurcz, który może osiągnąć 5%;
z tych wszystkich powodów wykańczanie można rozpocząć dopiero po roku lub dłużej

Środki zabezpieczające drewno przed naturalną wilgocią

Rozważmy taką sytuację: planujecie zbudować dom z bali i zostawić go w spokoju do lepszych czasów - aż ściany wyschną, a rama się skurczy. W tym czasie w drewnie na pewno pojawią się pęknięcia, tylko ich liczba i rozmiar zależą od twoich działań. Naturalnie pojawia się rozwiązanie - aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z materiału. Można to zrobić na dwa sposoby, zalecamy użycie tylko pierwszego:
kompetentnie podejdź do wyboru czasu na budowę domu z bali. Na przykład zbuduj go zimą. Dlaczego? Wszystko jest dość proste: latem naturalny proces suszenia jest najbardziej intensywny, a w okresie „zimowo-wiosennym” dom będzie miał czas na częściowe wyschnięcie. łagodne warunki. Dlatego tak się uważa drewno zimowe Lepiej budować z naturalną wilgocią niż z jakimkolwiek innym materiałem, chociaż nie chodzi o właściwości materiału budowlanego, ale o warunki jego użytkowania!
biorąc pod uwagę fakt, że większość wilgoć odparowuje z drewna aż po jego końce, pojawia się naturalne rozwiązanie - przykryć je czymś, aby proces suszenia następował stopniowo. Problem w tym, że w prawie 90% przypadków takie podejście przyczynia się do aktywnego rozwoju pleśni i innych żywych stworzeń. Nawet drewno antyseptyczne nie będzie w stanie wytrzymać ich nacisku. Pamiętaj, drewno musi wyschnąć!

Podsumujmy powyższe: wybierając jako materiał budowlany drewno o naturalnej wilgotności, budowę domu z bali lepiej rozpocząć zimą, aby wyschło w łagodnych warunkach. W tym czasie pudełko powinno być dobrze wentylowane i chronione przed kapiącą wilgocią. Jak dodatkowa ochrona powierzchnię drewna należy pokryć specjalnymi związkami antyseptycznymi, aby zapobiec grzybom i bakteriom.

Ile kosztuje drewno o naturalnej wilgotności?

Być może najważniejszą zaletą stosowania drewna o naturalnej wilgotności jest jego niski koszt. Możesz to sprawdzić samodzielnie, czytając dane w poniższej tabeli.

Jednocześnie użycie takiego drewna w większości przypadków pociąga za sobą potrzebę wykończenie zewnętrzne(wadą domu z drewna, którego wilgotność przekracza 20%, jest pojawienie się znacznych pęknięć i powstawanie szczelin między koronami), co wpływa również na koszt budowy domu.

wnioski

Drewno o naturalnej wilgotności jest wygodne w użyciu, gdy planowane jest finansowanie etapowe Roboty budowlane w ciągu 1-2 lat. Konieczność późniejszego wykończenia zasadniczo neguje stosunkowo niewielkie koszty materiał ścienny– o niskich kosztach możemy mówić jedynie na pierwszym etapie. Dlatego jego użycie jest wskazane tylko w budownictwie domy wiejskie i kąpiele.

	Wzmocnienie fundamentów prywatnego domu Przygotowujesz się do rozbudowy swojego domu? Czy zdecydowałeś się na dodanie drugiego piętra? Może, stary fundament Czy Twój dom przeraża Cię mnóstwem pęknięć i nietypowych zniekształceń? Wszystko to wskazuje na potrzebę wzmocnienia fundamentu. Staraliśmy się podsumować dane dotyczące rozwiązania tego problemu. Efekty naszej pracy możecie zobaczyć w krótkim artykule.
	Układanie ceglanego grilla Ceglane grille nie muszą być ogromnymi potworami, których zbudowanie kosztuje mnóstwo pieniędzy. Mogą być kompaktowe, schludne i łatwo dopasować się do projektu każdego obszaru. Co najważniejsze, mogą być stosunkowo niedrogie. W tym artykule przedstawiamy przykłady grillów murowanych, które z łatwością ozdobią Twoją letnią kuchnię.
	Drewno LVL i jego zastosowanie Jeżeli w Twoich planach jest wykonanie oryginału projektów budowlanych, to zdecydowanie powinieneś rozważyć użycie tego materiału. Drewno LVL charakteryzuje się dużą wytrzymałością, trwałością i co najważniejsze zapewnia swobodę w planowaniu. O właściwościach tego materiału przeczytasz w naszym artykule!