Zgromadziwszy pewne doświadczenie produkcyjne, doszliśmy do wniosku, że jak najbardziej wysokiej jakości materiał można uzyskać jedynie od gatunki iglaste drewno, zwłaszcza sosna. Pień sosny ma bardzo gęstą strukturę i zawiera znaczną ilość żywicy. Dlatego ściany domu, do stworzenia którego wykorzystano sosnę, doskonale wytrzymują powtarzające się wahania temperatury środowisko i są w stanie przetrwać bez widocznych zmian przez wiele dziesięcioleci. Poza tym tylko drewno sosnowe może ulepszyć nasz dom, wypełniając go charakterystycznym aromatem, który pozytywnie wpływa na zdrowie osób zamieszkujących taki dom. Faktem jest, że sosna przez cały okres użytkowania wytwarza fitoncydy, które mogą chronić mieszkańców domu przed działaniem bakterii chorobotwórczych.

Produkcja bali zaokrąglonych.

Kłody produkujemy w trzech etapach:
1. Najpierw kłoda jest szlifowana i za pomocą specjalnych noży tnących nadaje jej ośmiokątny kształt;
2. następnie kłoda przekazywana jest do przeciągarki, gdzie przyjmuje kształt walca;
3. Proces produkcyjny kończy się docięciem misek i wykonaniem cięcia kompensacyjnego.
Cięcie kompensacyjne ma na celu złagodzenie naprężeń w drewnie i zapobieganie powstawaniu pęknięć w kłodzie na skutek wahań temperatury i wilgotności podczas pracy. Proces produkcyjny kończy się po naniesieniu oznakowania na obrobioną kłodę. Na każdym z trzech etapów, w tym na etapie zakupu drewna, przeprowadzamy kontrolę jakości, która pozwala nam wyeliminować występowanie produkt końcowy z jakąkolwiek wadą.

Produkcja drewna profilowanego.

Zajmujemy się produkcją drewna z wykorzystaniem solidny układ drewno. W procesie produkcji drewna wykorzystujemy go najwięcej nowoczesny sprzęt, co pozwala nie tylko nadać belce pożądany kształt, ale także wyciąć w niej misy niezbędne do stworzenia szczelnego połączenia narożnego przy budowie ścian. Za pomocą obcinaka do kubków wykonuje się puste wgłębienie w kształcie misy i połączenie blokujące, zwane „labiryntem”. W razie potrzeby maszyna ta służy również do wiercenia otworów technologicznych. Używany przez nas model maszyny pozwala nam na obróbkę drewna z pnia drzewa z krzywizną, nadającą ukończony produkt idealny kształt geometryczny.

Wymiary naszych produktów.

Sprzęt jaki wykorzystujemy do produkcji bali zaokrąglonych pozwala nam na produkcję bali o średnicy od 200 do 300 mm. W razie potrzeby (po otrzymaniu odpowiedniego zamówienia) jesteśmy gotowi wyprodukować bale zaokrąglone z cedru, modrzewia lub sosny syberyjskiej o średnicy do 500 mm. Do tych celów dysponujemy specjalną maszyną rotacyjną, która jest w stanie wyposażyć obrobioną kłodę w połączenie na pióro i wpust, niezbędne do stworzenia hermetycznego połączenia bali w procesie budowy.
Produkujemy drewno profilowane o różnych przekrojach. Obecnie najbardziej poszukiwane jest drewno o przekroju 150x150 i 200x200 mm. Zasadnicza różnica pomiędzy drewnem profilowanym polega na tym, że ma on określony profil, cięty na maszynach według szablonów. Produkujemy drewno, które można wyposażyć w następujące typy profili:
z jednym kolcem;
z dwoma kolcami;
ze ściętymi skosami;
grzebieniem, czyli z duża ilość ciernie
Nasze produkty są w pełni zgodne wymogi regulacyjne w szczególności instrukcje GOST 8486 z 1986 r. i 8242 z 1988 r.

Drewno profilowane do projektu wykonywana jest w oparciu o określoną dokumentację inżynierską – tzw zestaw do konstrukcji drewnianych, z którego pozostaje tylko złożyć gotowy dom. To rozwiązanie ma szereg zalet:

• łatwość montażu;
• wysoka prędkość budowa;
• nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu;
• montaż możliwy jest o każdej porze roku, m.in okres zimowy;
• przystępny koszt projektanta.

Technologia produkcji

Produkcja drewna profilowanego pod konkretny projekt odbywa się w kilku etapach:

1. Tworzenie drewnianego półwyrobu.
2. Profilowy.
3. Cięcie pod projekt.
4. Wysyłka.

Tworzenie drewnianego półwyrobu

Tworzenie półwyrobu polega na nadaniu standardowej kłodzie kształtu belki. Jednocześnie jest strugany, nadając przekrój kwadratowy lub prostokątny kształt za pomocą specjalnej maszyny. Czasami poza Drewno ma półowalny kształt, który wizualnie imituje kłodę. Często używany do produkcji drewna drzewa iglaste takie jak świerk, sosna, cedr i modrzew. Jego długość jest standardowa i wynosi sześć metrów, a przekrój z reguły ma następujące wartości: 150x150 mm, 200x200 mm, 150x200 mm, ale mogą istnieć inne opcje. NA na tym etapie Belka piłowa poddawana jest także procesowi suszenia komorowego, podczas którego wilgotność drewna zostaje obniżona do wymaganego poziomu. Pozwala to później uniknąć skurczu drewna, a w konsekwencji znacznego skurczu gotowej konstrukcji.

Profilowy

Profilowanie polega na nadaniu półwyrobowi wymaganego profilu za pomocą specjalnej maszyny czterostronnej. Można nim obrabiać zarówno drewno suszone, jak i drewno naturalnie wilgotne. Drewno strugane ze wszystkich stron jest następnie kierowane do cięcia. Najczęściej stosowane są dwie opcje profilu - dwuzębne lub wielozębne. To drugie rozwiązanie jest najkorzystniejsze ze względu na wielokrotne blokowanie tzw. zimnego mostka.

Cięcie pod projekt

Podstawą docięcia drewna profilowanego jest mapa technologiczna, która jest opracowywana specjalnie dla każdego konkretnego domu i stanowi integralną część dokumentacji projektowej. W takim przypadku standardowe pręty mają wymaganą długość. Następnie na każdym elemencie wycina się zgodnie z opracowanym projektem wszystkie niezbędne połączenia ryglujące, wpusty w otworach drzwiowych i okiennych dokumentacja projektu. Dodatkowo w każdej części wykonane są nacięcia kompensacyjne, które pozwalają na złagodzenie naprężeń wewnętrznych drewna, a tym samym zapobiegają nadmiernemu pękaniu litego drewna. Następnie każdej belce profilowanej nadawany jest indywidualny numer, który ściśle pokrywa się z numeracją w projekcie i pozwala na szybki montaż całego zestawu konstrukcyjnego.

Wysyłka

Po zaznaczeniu drewno profilowane na potrzeby projektu jest pakowane w wiązki w celu dalszego transportu. Zatem dalej budowa przybywa pełnoprawny zestaw konstrukcyjny, który budowniczowie mogą jedynie złożyć. Warto zaznaczyć, że rozładunek wiązek drewna profilowanego nie wymaga użycia urządzeń dźwigowych, gdyż otwiera się je bezpośrednio w maszynie, a elementy budowlane pojedynczo przenoszone są na miejsce składowania. Aby zapobiec siniźnie, procesom gnicia i uszkodzeniom drewna przez szkodniki owadzie i różne grzyby podczas transportu, przechowywania, montażu i eksploatacji, gotowe drewno profilowane do projektu Możliwość pokrycia biologicznego mieszanina ochronna. Ponadto drewno, jako materiał ognioodporny, jest również impregnowane związkiem zmniejszającym palność. Terem VK Tver - budowa domów na poziom profesjonalny. Budujemy domy różne rodzaje i zawsze jesteśmy odpowiedzialni za jakość wszystkich prac.

Wszystkie artykuły na temat technologii produkcji domów z drewna.

Drewno profilowane to materiał budowlany wytwarzany z pni drewna iglastego. Podczas wykonywania drewna profilowanego pień drewna otrzymuje określony profil, umożliwiający wygodne układanie na ścianie i nadający atrakcyjny, estetyczny wygląd.

Najpierw kłoda jest cięta na belki kwadratowe lub prostokątne, zwykle o wymiarach 100x150 mm, 150x150 mm lub 200x150 mm, a następnie belka ta służy jako surowiec do produkcji belek profilowanych.

Jak wskazuje się rozmiar drewna profilowanego?

Do specjalnej maszyny wkładana jest belka kwadratowa lub prostokątna, a na wyjściu otrzymujemy struganą belkę o określonym profilu. Maszyna struga po 5 mm z każdej strony belki kwadratowej lub prostokątnej, w związku z czym ostateczny rozmiar belki profilowanej ulega niewielkim zmianom. Belka kwadratowa o wymiarach 150x150 mm po obróbce maszynowej uzyskuje wymiary 140x140 mm.

Aby uniknąć nieporozumień co do rozmiarów, drewno profilowane określa się na podstawie rozmiaru drewna, z którego zostało wykonane. Oznacza to, że jeśli przez maszynę przeszła belka kwadratowa o wymiarach 150 x 150 mm i w rezultacie powstała belka profilowana o rzeczywistych wymiarach boku 140 x 140 mm, wówczas belkę taką określa się jako belkę profilowaną o wymiarach 150 x 150 mm.

Ponieważ drewno profilowane jest strugane ze wszystkich stron, ściany z takiego drewna nie wymagają wykończenia - wystarczy je obrobić pokrycie ochronne i malować. Zastosowanie drewna profilowanego znacznie obniża koszty wykończenia lokalu i budowy domu lub łaźni jako całości.

Przy układaniu drewna profilowanego w ścianie pomiędzy koronami umieszcza się izolację międzykoronową - jutę o grubości 3-5 mm. Izolacja międzykoronowa zapobiega przedmuchaniu ścian przez fugi i sprawia, że ​​ściany z drewna profilowanego są bardziej energooszczędne.

Nasza firma produkuje drewno profilowane imitujące dom z bali zaokrąglonych lub z bloków w trzech rozmiarach - 100x150x6000 mm (90x140x6000 mm), 150x150x6000 mm (140x140x6000 mm) i 200x150x6000 mm (190x140x6000 mm).

Jaki rozmiar drewna wybrać

Do budowy domu do zamieszkania lub użytku sezonowego z reguły stosuje się drewno profilowane o wymiarach 100 x 150 mm. Wygodnie jest przebywać w takim domu, gdy temperatura powietrza na zewnątrz spada do -5°C, pod warunkiem, że jest jakieś źródło ciepła.

Jeśli chcesz mieszkać w domu lub korzystać z łaźni cały rok, wówczas polecamy drewno 150x150 mm. Bardzo komfortowa temperatura w domu/łaźni z takiego drewna będzie to możliwe, jeśli temperatura powietrza na zewnątrz będzie nie niższa niż -20°C.

Na serio ciepły dom, któremu niestraszny jest żaden mróz naszej szerokości geograficznej, wybierz drewno profilowane o wymiarach 200x150 mm.

Zalety drewna profilowanego imitującego kłodę zaokrągloną

Drewno profilowane z zaokrąglonymi krawędziami poza imitujący zaokrągloną kłodę, nie pęka z biegiem czasu, ponieważ nie ma wewnętrznych naprężeń statycznych. Ten rodzaj drewna wygląda bardzo ładnie i dobrze trzyma ciepło.

Produkcja tarcicy struganej

Nasza firma samodzielnie produkuje okładziny, bloki, imitacje drewna, deski podłogowe na pióro i wpust, elementy schodów, a także produkujemy okna i drzwi (tylko z drewna litego) z drewna iglastego.

Produkcja drewna profilowanego jest obecnie w toku. Nie jest to zaskakujące, ponieważ materiał jest bardzo poszukiwany przy budowie domów. Ma dużo pozytywne aspekty, ale ma też pewne wady. Przed użyciem drewna profilowanego należy zapoznać się ze wszystkimi cechami.

Charakterystyka drewna profilowanego

Drewno profilowane to nowoczesny materiał budowlany, do produkcji którego wykorzystuje się drzewa iglaste: sosnę, świerk czy cedr. Powierzchnia materiału jest szlifowana, co zapewnia jego niemal idealną gładkość.

Profilowany produkt wytwarzany jest w oparciu o nowe, nowoczesne technologie.

Ma unikalny kształt pióra i wpustu. Dzięki temu drewno ściśle przylega do siebie, co zwiększa izolację termiczną wznoszonej konstrukcji.

Zalety przy budowie z drewna profilowanego

Zalety budowania z drewna profilowanego są następujące:

• produkt ma idealnie hermetyczny kształt, dzięki czemu różne występy, wgłębienia itp. nie ulegają zepsuciu wygląd budynek w budowie;
• produkt posiada precyzyjne wymiary liniowe, dzięki czemu montaż konstrukcji jest łatwy i szybki;
• ścisłe dopasowanie drewna do siebie zapewnia zwiększoną izolację termiczną pomieszczenia i chroni je przed wnikaniem wilgoci do środka;
• nie ma potrzeby organizowania ciężkiego fundamentu, można sobie poradzić z podstawą listwową lub kolumnową;
• atrakcyjny wygląd profilowanej konstrukcji pozwala uniknąć zewnętrznych i dekoracja wnętrz lokal;
• Zastosowanie profilowanego drewna klejonego lub suszenia komorowego podczas budowy pozwoli zaoszczędzić czas na kurczenie się pomieszczenia.

Zastosowanie w budownictwie elementu profilowanego pozwala uniknąć problemów takich jak powstawanie pęknięć, pęknięć i rozszerzania się szwów międzykoronowych, dzięki czemu nie ma konieczności uszczelniania pęknięć.

System połączeń blokujących pozwala nawet nieprofesjonalnym osobom budować konstrukcje z profilowanego drewna.

Klasyfikacja elementu budowlanego

Podczas produkcji produkty te klasyfikowane są według następujących kryteriów:

• Struktura;
• wymiary;
• typ profilu;
• stopień wilgotności;
• Widok zewnętrzny.

Profilowane element budowlany występuje w następujących wymiarach:

• 100x100;
• 150x150;
• 200x200.

Do budowy obiektów mieszkalnych zwykle stosuje się produkty o wymiarach 100x100.

Według ich struktury wyróżnia się następujące odmiany:

• laminowana tarcica fornirowa;
• z litych kłód;
• podwójny materiał o podwyższonej izolacyjności termicznej.

Materiał jest klasyfikowany według kształtu w następujący sposób:

• prostokątny;
• W kształcie litery D.

Klasyfikacja według typu profilu:

• z jednym kolcem;
• z dwoma kolcami;
• ze ściętym skosem;
• z grzebieniem, tj. z dużą liczbą cierni;
• Profil fiński z szerokimi rowkami umieszczonymi u góry i u dołu.

Przy budowie budynków mieszkalnych zwykle stosuje się drewno o fińskim profilu lub grzebieniu.

Wybór ten tłumaczy się faktem, że konstrukcje z niego wykonane są szybsze i bardziej niezawodne niż konstrukcje wykonane z innych materiałów.

Ze względu na poziom wilgotności wyróżnia się następujące typy:

• naturalnie suszone;
• suszone w specjalnej komorze.

Do budowy pomieszczeń eksperci zalecają stosowanie produktów do suszenia komorowego. Faktem jest, że są one starannie dobierane, co pozwala nam dostarczać na rynek wyłącznie surowce wysokiej jakości. Jeśli drewno wyschnie w sposób naturalny, może ulec deformacji lub pęknięciu. Ale takie produkty trafiają również na rynek budowlany. Dlatego eksperci zalecają, aby przed zakupem produktu zapytać sprzedawcę, jak dokładnie suszono drewno.

Produkcja drewna

Produkcja drewna profilowanego odbywa się w kilku etapach. Na początek las jest sortowany i tylko wybierany wysokiej jakości drewno, który nie posiada wad. Następnie wykonywana jest kalibracja według wymiarów przekroju materiału i wykonywane jest cięcie kompensacyjne. To zapobiega pękaniu podczas suszenia i kurczeniu się konstrukcji. Następnie produkt trafia na maszynę, jest obrabiany z czterech stron i polerowany.

Następnie wykonuje się profil i miski w celu połączenia belek w narożach. Odbywa się to w przypadkach, gdy producent tworzy zestaw do wznoszenia konstrukcji. W takim przypadku wszystkie belki są testowane pod kątem jakości połączenia. Są zbierane i sprawdzane, jak ściśle do siebie pasują. Produkty o słabej przyczepności są odrzucane.

Podczas ostatniego procesu produkcji drewna produkt jest umieszczany w specjalne urządzenie– suszenie komorowe. Tutaj wszystko wyparowuje nadmiar wilgoci. Czasami etapy produkcji są odwracane i najpierw przeprowadzana jest kalibracja, a następnie kalibracja.

W celu lepszej produkcji drewno jest traktowane środkiem antyseptycznym. Jednak producenci często to ignorują. Dlatego warto zapytać sprzedawcę o dostępność zabiegu antyseptycznego dla elementu profilowanego.

Produkcja tarcicy klejonej warstwowo różni się nieco od produkcji innego drewna:

• najpierw odbywa się produkcja lameli z przygotowanego drewna;
• wybór materiału wysokiej jakości;
• obróbka lameli środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi;
• łączenie lameli za pomocą specjalnego kleju, który nakłada się na całej długości;
• wykonanie połączenia zamkowego;
• wykańczanie i lakierowanie, jeżeli proces ten jest przewidziany w produkcji.

Ciepłe drewno

Nadal w produkcji ciepłe drewno. W tym przypadku jest jedno zastrzeżenie – wewnętrzne listwy zastąpiono ekstrudowaną pianką polistyrenową.

Niektórzy planujący budowę domu uważają, że bardziej wskazane jest wykonanie drewna profilowanego własnymi rękami. Ma to znaczenie tylko w przypadku budowy konstrukcji o dużych rozmiarach, której powierzchnia przekracza 250 m2. Faktem jest, że do produkcji takich produktów będziesz potrzebować specjalny sprzęt. Jego koszt zwróci się, jeśli zostanie wyprodukowany duża liczba materiał. Jeśli nadal jesteś zdecydowany na podjęcie samodzielnej produkcji tego rodzaju drewna, to powinieneś kupić lub wynająć maszynę, która posiada następujące funkcje:

• uprawa materiału metodą wielopiłową, czyli jednoczesnej obróbce wszystkich czterech stron kłody;
• struganie, szlifowanie i profilowanie materiału;
• wyrabianie misek różnych odmian.

Jeśli masz strugane drewno, możesz obejść się bez maszyny w produkcji. W takim przypadku możesz wykonać niezbędne produkty z struganego drewna za pomocą Piła tarczowa lub przecinaki. Za pomocą tych narzędzi można łatwo wykonać połączenia blokujące typowe dla drewna profilowanego.

Zalety i wady

Drewno profilowane ma wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami:

• atrakcyjny wygląd produktów;
• przyjazność dla środowiska - nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu;
• niska przewodność cieplna; jeśli użyjesz takiego materiału podczas budowy, w pomieszczeniu zawsze będzie ciepło;
• niski koszt, kilkakrotnie niższy niż cena innych produktów wykonanych z surowego drewna;
• niskie zużycie materiału podczas budowy konstrukcji;
• pręty umożliwiają przepływ powietrza, co zapewnia niska wilgotność wewnątrz.

Oprócz zalet drewno profilowane ma również wady.

Jeśli produkt został źle wysuszony podczas produkcji i został zamontowany u podstawy konstrukcji, to po pewnym czasie opadnie, co spowoduje konieczność napraw i dodatkowe koszty.

Ściany okazują się bardzo cienkie, przez co zimą wewnątrz konstrukcji może być zimno, dlatego zastosowanie drewna profilowanego przy budowie budynku mieszkalnego wymaga dodatkowego docieplenia ścian.

Materiał ma wysoki stopień palności, co wymaga jego obróbki specjalny skład zapobieganie powstaniu pożaru.

Po wybudowaniu obiektu nie będzie możliwa żadna przebudowa ani rozbudowa.

Zasady doboru elementu profilowanego

Aby uniknąć problemów z konstrukcją, musisz wybrać tylko wysoką jakość Materiały budowlane. Eksperci zalecają zakup drewna profilowanego od producenta. W takim przypadku można zapoznać się z procesem produkcyjnym i obejrzeć już wzniesione konstrukcje.

Dodatkowo producent ma możliwość zamówienia produktów o wymaganych wymiarach. Ponieważ w momencie zakupu zostaje zawarta odpowiednia umowa, w przypadku wykrycia wady możesz złożyć reklamację u sprzedawcy, zwrócić produkt i otrzymać zwrot pieniędzy lub wymienić produkt na podobny, ale bez wad.

Wybierając producenta, należy zwrócić uwagę na lokalizację zakładu i sprawdzić całą dokumentację. Muszą posiadać certyfikaty jakości, odpowiednie zezwolenia i licencje. Zalecane jest zapoznanie się z opiniami na temat produkcji w Internecie.

Drewno profilowane to materiał ułatwiający budowę lokalu i skracający czas jego skurczu. Ma wielu cechy pozytywne, dlatego dziś cieszy się dużym zainteresowaniem wśród programistów.

Wideo: Produkcja drewna

Kompleksowa budowa domów z drewna profilowanego wykonywana jest o każdej porze roku, dlatego firma Vitoslavitsa jest gotowa przyjmować zgłoszenia od swoich klientów zimą, latem i poza sezonem. Budujemy budynki mieszkalne według projektów częstych i osoby prawne w Moskwie i obwodzie moskiewskim.

Domy z drewna profilowanego to gwarancja idealnej geometrii połączonej z gładkimi powierzchniami. Wszystkie materiały produkujemy w własną fabrykę, dzięki czemu impregnowane drewno jest zawsze dostępne, a budowa jest realizowana od początku do końca bez zakłóceń. Praca w tandemie z profesjonalni projektanci pozwala na tworzenie unikalnych rozwiązań konstrukcyjnych połączonych z wytrzymałością i niezawodnością.

Jak buduje się dom

Budowa budynku dowolnej wielkości podlega tej samej procedurze Roboty budowlane- Różnica jest tylko w skali. Dlatego plan budowy dla wszystkich klientów obejmuje te same etapy.

Etap 1. Tworzenie projektu, projekt standardowy

Jest to podstawowy zestaw dokumentów, na którym będą wykonywane wszystkie późniejsze prace. Projekt obejmuje kontrolę obszaru w celu uwzględnienia jego cech przy wyborze fundamentu, opracowaniu standardu lub indywidualny projekt, wybór materiałów. Efektem tego etapu jest dokumentacja, na którą składają się takie dokumenty urzędowe jak:

• Rysunek całego domu i jego poszczególnych elementów;
• Jastrych;
• Opis specyfikacji wszystkich części;
• Oddzielny opis systemu dachu i krokwi.

W procesie tworzenia projektu obliczany jest jego ostateczny koszt, który nie ulegnie zmianie w trakcie budowy.

Etap 2. Budowa fundamentu

Rodzaj fundamentu przyszłego domu określa się na podstawie wielu czynników:

• Cechy obszaru;
• Wymiary i liczba pięter;
• Dostępność planu piwnicy lub parteru.

Ponieważ jakość fundamentu wpływa na niezawodność całej konstrukcji, na ostatnim miejscu bierze się pod uwagę jego estetykę i życzenia klienta.

Etap 3. Montaż skrzynki

Pierwsza korona domu znajduje się blisko ziemi, dlatego przed ułożeniem jest kilkakrotnie traktowana środkiem antyseptycznym. Sama instalacja nie jest trudna, ponieważ ścisła geometria każdego elementu nie komplikuje pracy budowniczych. Przed ułożeniem skrzynki na fundament nakładana jest izolacja szklana - dodatkowa warstwa ochronna, a dopiero potem samo drewno. Mocowanie odbywa się za pomocą specjalnych kołków.

Etap 4. Wykonanie podłoża

Równolegle z pierwszą koroną układane jest podłoże, które podczas prac wykończeniowych zostanie wymienione. Montaż odbywa się za pomocą kłód spoczywających na fundamencie.

Na życzenie klienta przy montażu podłoża można odstąpić od opcji standardowej i zastosować inną technikę – wylać płytę betonową.

Etap 5. Budowa ścian

Ułożenie pierwszej korony ma fundamentalne znaczenie w budownictwie, dlatego wykonuje się je ze szczególną starannością. Co więcej, cała praca jest wykonywana znacznie szybciej w kilku krokach:

• Drewno jest łączone wzdłuż obwodu domu;
• Utwórz główne kąty;
• Następnie montuje się przegrody, a drewno zabezpiecza się kołkami.

Aby obniżyć ostateczny koszt projektu, można go formować ściany wewnętrzne metoda ramowa.

Etap 6. Izolacja

Połączenia poszczególnych belek są potencjalnie niebezpieczne ze względu na przeciąg, dlatego złącza ulegają uszczelnieniu.

Ćwiczymy profil fiński. Pozwala na ułożenie warstwy izolacji pomiędzy kalenicami bez utraty szybkości wznoszenia ściany. Jako warstwę stosuje się jutę, len lub inne naturalne materiały materiały taśmowe. Grubość dobierana jest zgodnie z zakupionym profilem.

Etap 7. Montaż krokwi

Z krokwi zbudowane są deski krawędziowe 50x200. Wybór dachu odbywa się z uwzględnieniem cech warunki pogodowe ukształtowanie terenu, powierzchnia domu i łatwość konserwacji.

Płyta ta wytrzymuje duże obciążenia, więc wybór płytek nie ma ścisłych ograniczeń.

Etap 8. Montaż elementów wewnętrznych

Obejmuje to montaż okien, drzwi i schodów. Ponieważ cechą domów drewnianych jest skurcz, wybierz jeden z dwóch możliwe opcje instalacja:

• Pełna konstrukcja. Oznacza to, że wszystkie elementy są wznoszone bezpośrednio po ścianach i dachu. W tym przypadku stosuje się suszenie komorowe drewna.
• Kurczący się. Jest to bardziej preferowana, ale także dłuższa opcja. Najpierw montowana jest ościeżnica, a po półtora roku montowane są okna i drzwi oraz dekoracja wnętrz.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że schody wykończeniowe są instalowane w każdym przypadku dopiero po osiedleniu się domu, ponieważ proces ten może prowadzić do zniszczenia konstrukcji. Przez cały rok stosują wersję szorstką z elementami przesuwnymi, które dostosowują się do skurczu.

Etap 9. Wykończenie zewnętrzne

Domy z drewna profilowanego pozostają drewniane, pomimo wysokiej jakości obróbki przed rozpoczęciem budowy. Oznacza to, że gotowy budynek potrzebuje dodatkowa ochrona od strony ulicy. Aby wyeliminować wpływ czynników negatywnych, na ściany nakłada się dodatkową warstwę środka antyseptycznego powłoka ognioodporna. Składy należy aktualizować co 3-5 lat.

Etap 10. Dekoracja wnętrz

Może zostać ujęta w projekcie głównym lub mieć formę dodatkowej umowy. Mistrzowie Witosławicy robią wszystko Końcowa praca całości, a spotkania z projektantem pozwalają na wybór optymalnego rozwiązania kolorystyczne oraz ogólna koncepcja każdego pomieszczenia.