Cementowo-piaskowy i wylewki betonowe Dobrze wytrzymują obciążenia ściskające, jednak w przypadku wystąpienia innego rodzaju obciążenia mogą pojawić się pęknięcia w płycie betonowej. Jeśli do betonu zostanie przyłożone ciśnienie przekraczające jego właściwości wytrzymałościowe, nie odkształca się on jak plastik lub inne tworzywa sztuczne, ale pęka. Pękanie może również nastąpić pod wpływem naprężeń wewnętrznych w betonie, które powodują odkształcenia skurczowe podczas procesu utwardzania i zmian temperatury.

Pęknięcia w jastrychu betonowym mogą pojawić się w wyniku narażenia na obciążenia na podłogę przekraczające wytrzymałość betonu.

Aby zabezpieczyć podłogę przed takimi uszkodzeniami i kontrolować miejsca pojawiania się pęknięć, przeprowadza się cięcie.

Występują w trzech rodzajach:

  • izolacyjny;
  • kurczenie się;
  • strukturalny.

Do cięcia betonu potrzebne będą następujące narzędzia:

Kompaktowe frezarki do szczelin służą do cięcia posadzek betonowych.

  • przecinaki do spoin;
  • lina do znakowania;
  • szeroki zasięg;
  • szczotką mechaniczną lub piaskarką.

Będziesz także potrzebować:

  • materiał izolujący;
  • szpachlówka;
  • stożki metalowe (do konstrukcyjnych);
  • specjalne listwy (do skurczu).

Izolacyjny

Konstrukcja budynku w trakcie eksploatacji ulega różnym odkształceniom. Do ich głównych powodów należą:

  • uderzenie otoczenie zewnętrzne;
  • zmiany temperatury;
  • ruch gleby;
  • obsługa urządzeń wewnątrz warsztatu itp.

Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń ze ścian i fundamentów na posadzkę betonową, wykonuje się izolację w miejscach styku wylewki betonowej z podłogą i innymi konstrukcjami budynku. B zwykle się kurczy, dlatego jeśli jastrych z nieruchomym przedmiotem ma sztywny uchwyt, najprawdopodobniej pęknie.

Izolację wykonuje się w miejscach styku podłogi z konstrukcją budynku, tj. wzdłuż ścian i wokół kolumn. Kształt wokół kolumny może być kwadratowy (a) lub okrągły (b), bez szwów izolacyjnych jastrych będzie pękał (c).

Izolację wykonuje się wokół wszystkich słupów budynku i wzdłuż ścian. Jeśli istnieje jastrych graniczący z innym fundamentem, należy to zrobić wokół całego fundamentu. Wokół kolumn mogą być okrągłe lub kwadratowe. W tym drugim przypadku szew należy obrócić o 45° w stosunku do przekroju kolumny i wykonać bezpośrednio naprzeciw jego narożnika. Jeśli sprzęt przejdzie przez izolację, w tym przypadku lepiej jest pogrubić jastrych o około 25%, a następnie za pomocą klina zmniejszyć grubość do oryginału z nachyleniem nie większym niż 1:10.

Materiał instalacyjny

Po wylaniu jastrychu wykonuje się szalunki wzdłuż linii wokół kolumn. Po stwardnieniu betonu zamiast szalunku układany jest materiał izolacyjny.

Wypełnienie odbywa się przy użyciu materiałów izolacyjnych, które nie mogą ulec zniszczeniu pod wpływem odkształceń sprężystych. Przy obliczaniu grubości uwzględnia się współczynnik rozszerzalności liniowej jastrychu. Zwykle jest to 13 mm. Najczęściej izolację wypełnia się masą uszczelniającą lub przygotowanym włóknem, przy czym ważne jest, aby materiał izolacyjny nie wystawał na powierzchnię jastrychu. Beton jastrychowy nie może stykać się z betonem innych konstrukcji w budynku, gdyż beton izolacyjny nie będzie spełniał swoich funkcji, a w miejscu styku może nastąpić spękanie.

Kurczenie się

Połączenia termokurczliwe wycina się wzdłuż osi słupów, złącza doczołowe z narożnikami szwów izolacyjnych wokół słupów.

Mufy termokurczliwe są wycinane wzdłuż osi słupów i łączone z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu słupów. Odległość od kolumny powinna być równa 2-3-krotności grubości jastrychu. Mapy podłogowe utworzone za pomocą złącz skurczowych powinny być kwadratowe i wydłużone lub W kształcie litery L. Te termokurczliwe muszą być proste i najlepiej bez gałęzi. Na podjazdach i przejściach należy je umieszczać w odległości równej szerokości wylewki. Jeżeli tory są szersze niż 360 cm, konieczne jest wykonanie szwu wzdłużnego w ich środku.

Układ złączy izolacyjnych i skurczowych w podłogach betonowych.

Ważne jest, aby wziąć to pod uwagę, jeśli karta małe rozmiary, wtedy prawdopodobieństwo pęknięcia będzie również minimalne. Skurcz należy również wykonać na zewnętrznych rogach, w przeciwnym razie mogą powstać z nich pęknięcia. Jeśli sekcja jastrychu ma bardzo ostry kąt, tak jest Wielka szansaże pęknie. Dlatego wskazane jest unikanie takich kątów. Jeśli jednak ta opcja nie jest możliwa, ważne jest, aby upewnić się, że podstawa jest dobrze zagęszczona, aw miejscach, w których istnieje duże prawdopodobieństwo powstania pęknięć, należy wyciąć złącza skurczowe.

Cechy ochrony konstrukcji

W praktyce rzadko wylewa się jastrych w trakcie procesu bez długich przerw. Ta opcja jest możliwa w pokoju z mały obszar i w takim przypadku mieszanka betonowa serwowane w sposób ciągły. Najczęściej wylewanie odbywa się z przerwami technologicznymi, dzięki czemu ułożony beton twardnieje i nabiera określonej wytrzymałości. W miejscach gdzie położył się beton inny czas, stykają się ze sobą, wskazane jest docięcie konstrukcyjnych.

Schemat urządzenia na pióro i wpust.

Połączenia te wykonuje się w miejscach, w których zakończono dzienne betonowanie. Wskazane jest wykonywanie ich w odległości co najmniej 1,5 m od innych typów, znajdujących się równolegle. Dla celów konstrukcyjnych kształt krawędzi jastrychu wykonywany jest w technologii „czop i wpust”. Jeżeli występy boczne wykonane są z drewna, wówczas dla jastrychu o grubości 12-20 cm wystarczy stożek 30°. Dość często stosowane są również stożki metalowe, które montuje się zgodnie z instrukcją producenta.

Technologia krojenia

Wszystkie szwy cięcia muszą być czyste i proste. Pracownik wykonujący tę procedurę musi znać optymalną głębokość cięcia, ich kolejność oraz umieć zapobiec szybkiemu zużyciu ostrza podczas stosowania w betonie bardzo twardego kruszywa. Połączenia należy wykonywać, gdy beton jest mocniejszy, aby nie uszkodzić go ostrzem, ale zanim pojawią się w nim przypadkowe pęknięcia. Krojenie betonowa podłoga rozpoczyna się nie wcześniej niż 24 godziny, ale nie później niż 72 godziny po zakończeniu wykończeniowy.

Dylatacje wycina się na głębokość 1/3 grubości wylewki, co pozwala na utworzenie w jastrychu strefy „luzu”.

Położenie każdego szwu jest zwykle zaznaczane kredą wzdłuż rozciągniętej liny. Przewodnikiem do cięcia jest specjalna linijka lub deska o szerokości co najmniej 4 cm. Podczas cięcia zawsze powinien być dostępny sprzęt zapasowy, który przyda się w przypadku awarii głównego.

Jeżeli istnieje ryzyko przedwczesnego pękania betonu np. na skutek gorąca pogoda, należy wyciąć co trzeci lub czwarty szew przed wycięciem pośrednich. Wykonuje się je w tej samej kolejności, w jakiej układany jest beton. Ich głębokość powinna być równa 1/3 grubości jastrychu. Tworzy się w nim strefa słabości, a gdy beton się kurczy, to właśnie w tym miejscu pęka. Krawędzie pojawiającego się pęknięcia mają chropowatą strukturę, co eliminuje możliwość ich pionowego przemieszczenia – dzięki temu pęknięcie nie staje się zbyt szerokie.

Stosunkowo niedawno wynaleziono łatwą metodę cięcia na sucho, którą wykonuje się bezpośrednio po wykończeniu betonu. Jeśli podczas pracy użyjesz długiej rączki, możliwe będzie cięcie do 10 m nawet bez poruszania się po powierzchni podłogi. Do cięcia długich szwów pracownik w specjalnych butach z gładką podeszwą może poruszać się po jastrychu i używać rączki o długości 2 m. Ten typ jest cięty na głębokość nie większą niż 2-3 cm.

Opieczętowanie

Szczeliny dylatacyjne wypełnia się szczeliwem, a następnie nakłada się uszczelniacz.

Aby ułatwić proces czyszczenia i zapewnić wsparcie przy różnych obciążeniach, szew wymaga uszczelnienia. Uszczelnienie pozwala skutecznie chronić przed wilgocią, agresywnym środowiskiem i zatykaniem. Rodzaj szczeliwa dobiera się w zależności od warunków pracy i wytrzymałości obciążenia. Na przykład, jeśli podłogi będą musiały być często myte lub będą przejeżdżane przez ciężkie ciężarówki, wówczas najlepszy będzie uszczelniacz, który jest dość twardy i elastyczny.

W pomieszczenia przemysłowe Szwy muszą być wypełnione odpowiednim materiałem, który będzie w stanie utrzymać szew i wytrzymać duże obciążenia. Materiał nakłada się nie wcześniej niż 28 dni po ułożeniu jastrychu. Przed uszczelnieniem spoinę należy oczyścić z zanieczyszczeń poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem i użycie szczotki mechanicznej lub piaskarki. Jeśli używasz do tego celu procesora, musisz najpierw upewnić się, że nie pozostawił on filmu olejowego na szwie.

Podsumowując, możemy stwierdzić, że aby uzyskać trwałą podłogę betonową, która jest odporna na obciążenia piesze, ruch uliczny i inne, a także zmiany temperatury i korozję, należy zastosować wysokiej jakości materiały, dokładnie wykonaj niezbędne czynności operacji technologicznych, prawidłowo wyciąć dylatacje i konserwować posadzki betonowe.

Nie na próżno układane są podłogi betonowe w każdym typie budynku, od mieszkalnego po przemysłowy. Mocne i trwałe, stanowią doskonałą bazę pod każdą wykładzinę podłogową i wiernie służą długie lata. Jednak nawet najbardziej idealne materiały nie mogą obejść się bez pułapek. Mają więc zdolność pękania, jeśli technologia ich wypełniania nie jest w pełni przestrzegana. Takie nieprzyjemne zjawiska, pozostawione bez opieki, mogą ostatecznie doprowadzić do zniszczenia całej konstrukcji budynku.

Pęknięcia w betonie – jak im zapobiegać?

Pęknięcia w jastrychu to prawdziwa tragedia dla budowniczych. Taka podłoga nie jest już monolityczna, nie da się jej naprawić, łatwiej jest wylać nową, bo pęknięcia zazwyczaj przecinają ją na całą głębokość. Powodem ich pojawienia się są naprężenia powstające w twardniejącym betonie. Powstają na skutek:

  • nierównomierne suszenie jastrychu;
  • zmiana temperatury;
  • skurcz utwardzającego się monolitu.

Dlatego po wylaniu betonowej podłogi wcinają się w nią dylatacje. Są to celowo wykonane przez człowieka nacięcia, które w sztuczny sposób łagodzą naprężenia w monolicie, dzieląc go na poszczególne elementy. Ważne jest, aby wykonać tę pracę na czas, jeśli zostanie pominięta odpowiedni moment, nie można uniknąć powstawania pierwszych pęknięć i wymagane będzie złożone.

Klasyfikacja złącz dylatacyjnych

Konstrukcje budynków podlegają wpływom warunki zewnętrzne. Materiał, z którego są zbudowane, ulega destrukcyjnemu wpływowi zmian temperatury i wilgotności; w nowo wznoszonym budynku następuje niewidoczne, ale ciągłe kurczenie się poszczególnych elementów. Dlatego na etapie budowy zapewnione są szwy, które kompensują skutki prowadzące do powstawania odkształceń:

  • temperatura– pozwolić materiałowi na swobodne rozszerzanie się, bez tworzenia w nim naprężeń i powstawania pęknięć;
  • izolacyjny– wykluczyć możliwość przeniesienia napięcia z ściany nośne lub jastrych kolumnowy;
  • kurczenie się– rozładować napięcie powstające w konstrukcje betonowe gdy twardnieją nierównomiernie i zmniejszają się.

Technologia wykonywania szwów jest określona przez przepisy budowlane. Jednak nie tylko budowniczowie, ale także zwykli rzemieślnicy domowi powinni mieć pojęcie o podstawowych zasadach ich cięcia. Nawet jeśli nie zamierzasz wykonywać wylewki betonowej własnymi rękami, warto sprawdzić, czy prace są wykonywane prawidłowo przez wynajętych budowniczych.

Zasady wykonywania różnych rodzajów szwów

Zazwyczaj kompensatory instaluje się w konstrukcjach zewnętrznych budynku, które są szczególnie podatne na wpływy. warunki klimatyczne. Są potrzebne w jastrychu podłogowym, jeżeli ze względu na warunki pracy będzie on narażony na ciągłe zmiany temperatury. Główne wymagania to szerokość co najmniej 6 mm, zbieżność osi z osiami kolumn, szwy warstwy podstawowej i zachodzące na siebie płyty.

Szczeliny izolacyjne wymagane są wzdłuż wszystkich ścian nośnych, wokół fundamentów ciężkiego sprzętu i kolumn. Średnia szerokość wynosi 10 mm, montaż tych oddzielających ściany od podłóg samopoziomujących odbywa się przed wylaniem poprzez ułożenie materiału izolacyjnego, resztę zwykle wycina się.

Głębokość złącz skurczowych zależy od grubości warstwy monolitycznej. Muszą przeciąć płytę betonową o co najmniej 1 trzecią. Odstęp między nimi jest równy grubości jastrychu pomnożonej przez 24. Zwykłą praktyką jest cięcie monolitu na kwadraty o boku od 3 do 6 m.

Metody wykonywania dylatacji

Po dokładnym obliczeniu lokalizacji nacięć pozostaje zdecydować o sposobie uzyskania szwów. W praktyce budowlanej stosuje się 2 główne metody:

  1. Układanie desek, listew plastikowych, zabezpieczonych środkiem antyadhezyjnym, w miejscach planowanych cięć. Po wylaniu i stwardnieniu betonu można je łatwo usunąć.
  2. Krajanie na plastry beton monolityczny maszyna z tarczą ścierną lub diamentową. Wykonywany 2 dni po obróbce powierzchni impregnatem utwardzającym.

Jeśli po wylaniu betonu na jego podstawie zostanie zainstalowana bezszwowa warstwa powłoka polimerowa, nacięcia temperaturowe i izolacyjne są również wykonane w polimerze podłogi samopoziomujące, ponieważ wahania temperatury powietrza i niewielkie ruchy budynku występują stale. Po całkowitym wyschnięciu monolitu i ustaniu procesów skurczu dylatacje skurczowe uszczelnia się szpachlami polimerowymi i na to podłoże nakłada się powłokę z żywicy poliuretanowej lub epoksydowej.

Materiały stosowane do uszczelniania szwów

Wykonuje się nacięcia, obciążenia w podłogach rozkładają się równomiernie, pojawia się kolejny problem: otwarte otwory należy natychmiast zaizolować, w przeciwnym razie natychmiast zacznie się w nich gromadzić wilgoć i kurz, a patogenne mikroorganizmy będą się namnażać. Wszystko to ostatecznie prowadzi do rozwarstwienia monolitu i jego zniszczenia. Aby rozwiązać problem, stosuje się różne materiały:

  • uprzęże uszczelniające o doskonałej elastyczności, ich materiał to spieniony poliester;
  • taśmy profilowane, zwane inaczej taśmami wodnymi, wykonane są z polimerów i umieszczane w jastrychu bezpośrednio podczas wylewania betonu;
  • profile wykonane z gumy mrozoodpornej i prowadnic metalowych - aluminiowych lub stalowych, mogą być montowane nad głową lub ukryte;
  • Najpopularniejszą metodą uszczelniania dylatacji są masy akrylowe, lateksowe, polimerowe, które pozwalają na całkowite odpylenie i zabezpieczenie przed wnikaniem wilgoci.

Technologia uszczelniania mastyksem

Natychmiast po cięciu pył ​​ze szwów jest całkowicie usuwany za pomocą odkurzacza przemysłowego. Nacięcia są zagruntowane i dopiero 8 godzin po zagruntowaniu, gdy powierzchnia wewnątrz nacięć jest całkowicie sucha, możliwe jest nałożenie tam masy uszczelniającej. Dla wysokiej jakości uszczelnienia bardzo ważna jest wilgotność betonu. Masa uszczelniająca nie będzie spełniać swoich funkcji, jeśli w momencie układania jej zawartość wynosiła powyżej 4%.

Urządzenie do jastrychu podłogowego jest jednym z ważne etapy podczas napraw. Beton jest materiałem mocnym i niezawodnym, niemniej jednak podatnym na obciążenia dynamiczne, zmiany temperatury, agresywne wpływy chemiczne i wodę. Aby wylewka nie zapadała się i służyła niezawodnie i długo, należy zwrócić szczególną uwagę na docięcie i uszczelnienie spoin w posadzkach betonowych.

Konieczność wycinania spoin w betonie

Każda podłoga składa się z wykładziny i podstawy, którą najczęściej jest wylewka betonowa. Beton ze względu na swoją strukturę jest materiałem bardzo kruchym, niepodatnym na odkształcenia plastyczne. Po przyłożeniu do jastrychu obciążenia przekraczającego jego właściwości wytrzymałościowe, materiał nie jest w stanie odkształcić się bez zniszczenia, jak na przykład w przypadku tworzywa sztucznego lub innego tworzywa sztucznego, ale będzie pękał jak szkło.

Pękanie obserwuje się również pod wpływem naprężeń wewnętrznych w posadzce betonowej, które powstają na skutek zmian temperatury i odkształceń skurczowych podczas utwardzania wylewki. Aby ograniczyć pękanie posadzki i kontrolować powstawanie pęknięć w jastrychu betonowym, zaleca się wycięcie dylatacji.

Klasyfikacja złącz dylatacyjnych

Podczas montażu posadzek betonowych najważniejszym krokiem jest prawidłowe wykonanie dylatacji w posadzce. W posadzce betonowej występują trzy rodzaje złącz dylatacyjnych: izolacyjne, skurczowe i konstrukcyjne.

Szwy izolacyjne

Konstrukcje domu podlegają różnym odkształceniom podczas jego eksploatacji. Istnieje wiele przyczyn powodujących te deformacje. Są to skutki czynników środowiskowych, ruchu gleby, wpływu temperatury. Aby uniknąć przenoszenia takich odkształceń z fundamentu i ścian na posadzkę betonową w miejscach styku wylewki z innymi konstrukcjami - słupami, ścianami, fundamentami pod urządzenia, należy wykonać złącza izolacyjne na grubość wylewki.

Szew izolacyjny pozwoli podłodze działać niezależnie od innych elementy konstrukcyjne budynek. Podczas utwardzania beton kurczy się, zmniejszając swoją objętość, a jeśli wylewka ma sztywne przyleganie do nieruchomego obiektu i nie ma szwów izolacyjnych, będzie pękać duży udział prawdopodobieństwa.

Szczeliny izolacyjne montuje się wokół fundamentów i słupów, a także wzdłuż ścian, aby zapobiec przenoszeniu odkształceń z konstrukcji domu na wylewkę podłogową. Szwy tego typu powstają poprzez ułożenie materiału izolacyjnego wzdłuż konstrukcji budynku przed wylaniem betonu. Materiał izolacyjny musi wytrzymywać odkształcenia plastyczne bez zniszczenia, to znaczy być ściśliwy. Ważne jest, aby taki materiał izolacyjny nie wystawał na powierzchnię jastrychu.

Zazwyczaj grubość szwu osiąga 10 milimetrów. Połączenia izolacyjne mogą mieć kształt koła lub kwadratu. Kwadratowy szew należy obrócić o 45 stopni wokół kolumny, aby utworzyć prosty szew w stosunku do narożnika kolumny. Jeśli sprzęt będzie przechodził przez szew, który nie jest przeznaczony dla obszarów o dużych obciążeniach, zaleca się zagęszczenie jastrychu o 25%.

Podczas wylewania betonu wokół kolumn szalunki instaluje się wzdłuż linii szwu. Następnie zdejmuje się szalunek i na jego miejsce układa się materiał izolacyjny o wymaganej grubości. Szczelinę pozostałą między kolumną a szwem wypełnia się zaprawą betonową i wygładza. Można także wyciąć szwy w betonowej posadzce wokół kolumn w kształcie rombu w stwardniałym betonie, wycinając jastrych na pełną głębokość i wypełniając go materiałem izolacyjnym.

Zmniejsz szwy

Wylewka betonowa wysycha nierównomiernie od góry do dołu. Górna część podłogi wysycha i kurczy się bardziej niż dolna część. Krawat próbuje się owinąć, po czym krawędzie stają się wyższe niż środek. W rezultacie w betonie powstają naprężenia wewnętrzne, które prowadzą do powstawania pęknięć. Aby uniknąć chaotycznych pęknięć, w jastrychu wycina się złącza skurczowe.

Połączenia skurczowe umożliwiają utworzenie prostych płaszczyzn luzu w jastrychu. Ponieważ beton ma tendencję do zawijania się i wysychania, szwy lekko się otworzą, a pęknięcia zaczną tworzyć się nie przypadkowo, ale w określonym miejscu. Połączenia skurczowe można wykonać poprzez włożenie pasków dylatacyjnych, gdy beton jest jeszcze plastyczny, lub poprzez przycięcie spoin po obróbce betonu.

Szwy dylatacyjne należy wykonać wzdłuż osi słupów, a następnie połączyć z narożnikami szwów przebiegających po obwodzie słupów. Odległość szwu od kolumny nie powinna przekraczać grubości jastrychu 24-36 razy. W przejściach szczeliny skurczowe należy rozmieścić w odległości równej szerokości wylewki. Ścieżki o szerokości większej niż 300-360 centymetrów muszą mieć szew wzdłużny pośrodku.

Mapy podłóg utworzone przez złącza skurczowe powinny być kwadratowe, jeśli to możliwe, unikając map w kształcie litery L i wydłużonych, a także rozgałęzień, jak pokazano na zdjęciu połączeń w posadzce betonowej. Długość karty nie powinna być większa niż półtorakrotność szerokości. Im mniejsza mapa podłogi, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowych pęknięć wylewki betonowej, ale ważne jest również, aby nie przesadzić.

Szczeliny skurczowe należy również wykonać w narożnikach zewnętrznych, gdyż w przeciwnym razie w narożnikach mogą powstawać pęknięcia. Części jastrychu ze zbyt ostrymi narożnikami są bardziej podatne na pękanie. Jeśli to możliwe, unikaj tych kątów. Jeśli nie jest to możliwe, upewnij się, że podłoże jest dobrze zagęszczone i przytnij szwy w miejscach, w których najczęściej powstają pęknięcia. Czasami, aby prawidłowo zamknąć pęknięcia na zewnątrz i ostre rogi wylewka jest dodatkowo wzmocniona zbrojeniem stalowym.

Szwy konstrukcyjne

Rzadko zdarza się, aby cała procedura wylewania posadzki betonowej przebiegała bez przerw, której czas trwania nie przekraczał 1 dnia. Jest to możliwe tylko w pomieszczeniach o małej powierzchni i pod warunkiem nieprzerwanego przenoszenia mieszanki betonowej. Zwykle napełnianie odbywa się ze znacznymi przerwami technologicznymi. W tym czasie ułożony beton ma czas na nabranie siły. W miejscach styku się wiązań różne terminy Podczas układania przydatne jest przecięcie szwów konstrukcyjnych.

Umieść złącza konstrukcyjne w obszarach, w których zakończyłeś codzienną pracę związaną z układaniem betonu. Wykonuje się je w miarę możliwości w odległości około 1,5 metra od innych spoin w posadzce betonowej, które są do nich równoległe. Kształt krawędzi opaski do szwów konstrukcyjnych jest zwykle wykonywany zgodnie z zasadą czopa i wpustu.

Jeśli szew konstrukcyjny znajduje się w miejscu, w którym nie są pożądane szwy izolacyjne i skurczowe, można zastosować podkłady ułożone w poprzek szwu. Listwy należy ułożyć pod odpowiednim kątem do szwu w połowie głębokości wylewki betonowej.

Ogólne zasady cięcia szwów

Aby uzyskać mocny jastrych betonowy, odporny na zużycie, odporny na różne obciążenia mechaniczne i negatywne skutki zaleca się stosowanie materiałów wysokiej jakości oraz terminowe i profesjonalne wycinanie dylatacji. Istnieć Główne zasady wycinanie spoin w posadzce betonowej, z którymi warto zapoznać się:

  1. Czas cięcia. Szwy należy wyciąć natychmiast po ułożeniu betonu lub po uzyskaniu przez niego wymaganej wytrzymałości, aby nie zostać uszkodzonym przez ostrze, ale przed możliwością wystąpienia przypadkowych pęknięć. Przy cięciu na mokro warunki takie występują po około 4-12 godzinach od wykończenia betonu. Chociaż pod pewnymi warunkami możliwe jest również cięcie szwów co drugi dzień. Na suchym betonie docięcie spoin należy wykonać możliwie najszybciej, zanim krawędzie spoin zaczną się kruszyć.
  2. Ścieg testowy. Pracownik powinien wykonać szew próbny kilka godzin po rozpoczęciu utwardzania zaprawa betonowa. Jeżeli podczas wycinania złącza próbnego z betonu wypadają cząstki kruszywa, oznacza to, że jest za wcześnie na rozpoczęcie cięcia. I nadszedł czas, kiedy ostrze przecina ziarna kruszywa wraz z betonem.
  3. Narzędzia i wyposażenie. Położenie każdego szwu jest zwykle zaznaczane kredą wzdłuż rozciągniętej liny. Linijka służy jako wskazówka do procedury cięcia, na przykład deska o szerokości co najmniej 4 centymetrów. Szwy w świeżo ułożonym betonie można wykonać specjalnym nożem, a w suchej posadzce betonowej szwy są przepiłowane. Podczas wycinania szwów należy zawsze mieć pod ręką zapasowy sprzęt na wypadek, gdyby główny się zepsuł.
  4. Technologia krojenia. W czasie upałów lub gdy istnieje ryzyko pękania, czasami zaleca się przecięcie co trzeciego szwu przed docięciem szwów pośrednich. Zwykle szwy są cięte w kolejności układania betonu. Szwy należy przyciąć na głębokość około 1/4 - 1/3 grubości wylewki betonowej. Szwy wykonane na świeżo ułożonym betonie specjalnymi frezami mogą mieć nieco mniejszą głębokość. Zazwyczaj odstęp między cięciami dobiera się w wyniku pomnożenia grubości jastrychu przez 24-36. Na 10-centymetrowym jastrychu szwy są cięte w odległości 240–360 centymetrów od siebie. W przypadku betonu o znacznym skurczu zaleca się zmniejszenie odstępu cięcia bliżej 240 centymetrów. Unikaj przecięć szwów w kształcie litery T, co powoduje powstawanie pęknięć przechodzących przez taki skrzyżowany szew.

Metody uszczelniania szwów

Uszczelnianie szwów pozwala zabezpieczyć szwy przed wnikaniem agresywnych mediów i wody, a także przed zatykaniem. Uszczelnianie pęknięć na podłogach betonowych pozwala wzmocnić jastrych i zabezpieczyć go przed odpryskami mechanicznymi na złączach, zapobiega rozdarciom, przekłuciom i ścieraniu. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz ułożyć na betonowej podłodze. płytek ceramicznych, ponieważ jeśli szwy nie zostaną uszczelnione, w powłoce pojawiają się pęknięcia, co prowadzi do szybkiego zniszczenia pokrycia płytek.

Do uszczelniania złączy dylatacyjnych stosuje się różne materiały:

  1. Uprząż uszczelniająca. Skuteczna metoda Uszczelnienie dylatacji w posadzce betonowej polega na ułożeniu taśmy uszczelniającej ze spienionego poliestru. Materiał ten jest dość praktyczny w użyciu i zachowuje wysoką elastyczność nawet w niskich temperaturach.
  2. Uszczelniacz do złączy podłóg betonowych. Bardzo popularną opcją jest stosowanie wszelkiego rodzaju mas uszczelniających. Po utwardzeniu materiał staje się elastyczny i całkowicie uszczelnia szwy przed wodą. Powierzchnia, na której pęknięcia zostały zabezpieczone środkiem uszczelniającym, również nie będzie źródłem pyłu.
  3. Taśmy wodne. Innym sposobem jest zastosowanie materiału uszczelniającego na bazie PCV, gumy lub polietylenu. Jako taki materiał stosuje się taśmy profilowane zwane taśmami wodnymi, wykonane z materiały polimerowe, które podczas wylewania zaprawy betonowej umieszcza się wewnątrz szczeliny dylatacyjnej.
  4. Profile do dylatacji. Ostatnim sposobem montażu dylatacji w posadzce betonowej jest zastosowanie profilu do dylatacji, który składa się z mrozoodpornej gumy oraz prowadnic aluminiowych lub stalowych. Guma uszczelniająca nie pozwala na przedostawanie się brudu i wilgoci przez szew. Montaż takich profili pozwala zmniejszyć wpływ obciążeń na jastrych i zapobiec pękaniu betonowej podłogi. Takie profile mogą być wbudowane lub nad głową.

Uszczelnianie szwów za pomocą masy uszczelniającej

W praktyce budowlanej są one stosowane różne rodzaje uszczelniacze. Różnią się liczbą komponentów - są jedno- i dwuskładnikowe, a także Natura chemiczna. Najpopularniejsze są materiały poliuretanowe, akrylowe i lateksowe. Najlepsza wydajność Uszczelniacze poliuretanowe charakteryzują się doskonałą wytrzymałością, wydłużeniem, odpornością i trwałością.

Przyjrzyjmy się procedurze uszczelniania dylatacji w posadzce betonowej za pomocą dwuskładnikowego uszczelniacza:

  1. Przygotowanie narzędzi i materiałów. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy przygotować: masę uszczelniającą, pędzel do nakładania podkładu, trójkątną wąską szpatułkę do wyrównywania warstwy szczeliwa, podkład głęboka penetracja, który wzmacnia podłoże, pistolet ramowy do wciskania masy uszczelniającej w szczelinę.
  2. Przygotowanie bazy. Podłoże musi być suche, mocne, bez śladów grzybicy, oczyszczone z kurzu i wszelkich zanieczyszczeń materiały sypkie, olej, brud, rdza, tłuszcz, stara farba lub inne substancje, luźne cząstki mogące mieć wpływ na przyczepność. Dlatego przed uszczelnieniem dylatacji należy ją oczyścić z zanieczyszczeń i pyłu poprzez przedmuchanie strumieniem sprężonego powietrza, poprzez mechaniczne oczyszczenie poprzez piaskowanie lub szczotkowanie, a następnie zagruntować. Stosując kompresor należy zwrócić uwagę, aby nie pozostawił on filmu olejowego na spoinie. Lepiej nieco poszerzyć wąski szew przed nałożeniem szczeliwa. Aby wzmocnić podstawy, należy je najpierw potraktować skoncentrowanym podkładem.
  3. Mieszanie uszczelniacza. Jeżeli stosujesz kompozycję dwuskładnikową, pastę mieszaj z utwardzaczem aż do uzyskania jednorodnej masy przez 3-5 minut. Nie wolno naruszać dozowania składników wskazanego w instrukcji, ponieważ zmniejszenie ilości utwardzacza powoduje niedostateczne utwardzenie szczeliwa, a zwiększenie go może spowodować stwardnienie szczeliwa. Aby zwiększyć płynność, można rozcieńczyć kompozycję rozpuszczalnikiem (benzyna, benzyna lakowa) w ilości 80 gramów na 1 kilogram kompozycji.
  4. Nakładanie uszczelniacza. Nałóż uszczelniacz za pomocą pistoletu na całej długości szwu jednolita warstwa, następnie za pomocą kielni wygładź warstwę masy uszczelniającej na równi z betonową podłogą, jak pokazano na filmie przedstawiającym złącza w betonowej posadzce. Aby uzyskać równy i piękny szew, przed wygładzeniem można zwilżyć szpatułkę roztwór mydła. Usuń nadmiar uszczelniacza. Żywotność takiego szczeliwa wynosi około 40 minut w temperaturze 20 stopni powyżej zera. Gdy kompozycja traci swoją żywotność, co objawia się zdolnością do rozprzestrzeniania się na powierzchni, zaleca się nałożenie na uszczelnione pęknięcie warstwy cementu lub piasku o grubości 1-2 milimetrów. Czas potrzebny do uzyskania wytrzymałości szczeliwa wynosi 5 - 7 dni. Podczas wykonywania prac w pomieszczeniach zamkniętych i po ich zakończeniu należy dokładnie przewietrzyć pomieszczenie.

Ponadto szczególna elastyczność takiego uszczelniacza pozwala na zastosowanie go do naprawczego uszczelniania posadzek betonowych - pęknięć i dziur w podłogach i płytach betonowych, a także do naprawy pęknięć w nawierzchni drogowej. Kompozycja wytrzymuje wahania temperatury od 50 stopni poniżej zera do plus 60 stopni Celsjusza, co pozwala z powodzeniem stosować ją do prac betoniarskich na zewnątrz.

Aby wylewka podłogowa była gładka, mocna i nie pękała przy kurczeniu się domu, należy prawidłowo wykonać dylatacje, odpowiednio ją wzmocnić i starannie pielęgnować w pierwszych tygodniach po wylaniu.

a) 1 dylatacja, jeśli płyta lądowanie jest zabetonowany i opiera się wyłącznie o strop; 2-nacięcia w jastrychu; złącze 3-kompensacyjne, jeżeli płyta klatki schodowej jest zabetonowana i opiera się na belce podestu międzybiegowego; Dylatacja 4-ścienna; b) 1-dylatacja, jeżeli płyta podestu jest betonowana i opiera się wyłącznie o strop; 2- złącze kompensacyjne, jeżeli płyta klatki schodowej jest zabetonowana i opiera się na belce podestu międzybiegowego; 3- nacięcia w jastrychu; Dylatacja 4-ścienna; c) 1-nacięcia w jastrychu; dylatacja 2-ścienna; złącze 3-kompensacyjne, jeżeli płyta podestu jest zabetonowana i opiera się wyłącznie o strop; 4) dylatacja, jeżeli płyta klatki schodowej jest zabetonowana i opiera się na belce podestu

Szwy rozszerzające

Naścienny. Aby zapobiec pękaniu wylewki podczas kurczenia się budynku, wzdłuż wszystkich elementów konstrukcyjnych układana jest taśma kompensacyjna – zwykle wykonana z poliuretanu. Pomaga to odizolować przyszły jastrych od ścian, kolumn i schodów. Ponadto taśma zapewnia dodatkową izolację akustyczną. Szwy ścienne nie są wypełnione: listwa przypodłogowa zamknie szczelinę.

Przeczytaj także w temacie:

Mediator. Dylatacje pośrednie to nacięcia wycinane na jednej trzeciej lub połowie grubości jastrychu, aby zapobiec pękaniu powierzchni w miarę wysychania roztworu. Wylewka na podłogi cementowe lub betonowe wymaga pośrednich dylatacji, jeśli powierzchnia pomieszczenia przekracza 30 m². Gips wytrzymuje ciągłe pole o powierzchni 50 m². W długie korytarze szwy pośrednie wykonuje się w odległości 2-2,5-krotności szerokości korytarza. Dodatkowo należy wykonać nacięcia na styku dwóch różnych powłok, na progach pomieszczeń oraz przy zmianie grubości jastrychu. Jeśli podłoga jest wykończona płytkami, spróbuj połączyć dylatację i fugę między płytkami. W wzmocnione więzi pomiędzy arkuszami zbrojenia wykonuje się nacięcia. Szwy układa się szpatułką w wilgotnym jastrychu lub ostrze diamentowe w hartowanym Jeżeli wylewkę wykonuje się na otwartej przestrzeni, np. na tarasie domu, szwy pośrednie uszczelnia się silikonem lub elastyczną masą na bazie kleju.

Podgrzewane podłogi. Jeżeli wylewka układana jest na ogrzewanej podłodze, należy zastosować specjalne taśmy kompensacyjne do podłóg ogrzewanych. Przed rozpoczęciem układania jastrychu układa się je w kwadraty o wymiarach około 3 x 3 m. Te dylatacje muszą rozciągać się na całej grubości jastrychu. Roztwór powinien pokryć rurki grzewcze warstwą 2-3 cm.

Stylizacyjne triki

Wzmocnienie. Jeżeli podłogi będą narażone na duże obciążenia lub jeśli grubość jastrychu jest niewielka: 3-4 cm, zaleca się wzmocnienie jej metalową siatką. W ten sposób wzmacniane są wyłącznie jastrychy cementowe lub betonowe ( mieszanki gipsowe oraz gotowe jastrychy półsuche z dodatkiem włókna włóknistego nie wymagają dodatkowego zbrojenia). Podczas wzmacniania prostokąty siatki z drutu 3-4 mm z komórkami od 5 do 15 cm układa się na listwach dystansowych, których grubość jest równa w przybliżeniu połowie grubości jastrychu i dopiero wtedy zaczynają wypełniać podłoga.

Poziom. Aby mieć pewność, że wykończona podłoga w całym mieszkaniu będzie na tym samym poziomie, pod podłogami należy wykonać wylewkę różne powłoki wykonane w różnych grubościach, to znaczy z uwzględnieniem grubości powłoka wykończeniowa. Obliczanie poziomu rozpoczyna się od pomieszczenia, w którym grubość jastrychu będzie maksymalna. Na przykład podgrzewane podłogi wymagają minimum 4 cm warstwy. Wyjątek stanowią pomieszczenia „mokre”: łazienka, kuchnia. Tutaj jastrych wykonuje się 1 cm poniżej poziomu przedpokoju i pomieszczeń. Jeżeli różne powierzchnie oddzielone są wysokimi progami, można pominąć wyrównanie poziomu jastrychu.

Sztuczki po instalacji

Tłuczenie na papkę. Konieczne jest przeszlifowanie jastrychu, na którym zostanie on następnie ułożony pokrycie rolki. Ważne jest, aby nie przegapić momentu, w którym nie miał jeszcze czasu na całkowite stwardnienie. Regularny wylewka cementowa wcierać 8-10 godzin po montażu; po 24 godzinach będzie zbyt twardy. Półsuchy jastrych ułożony za pomocą pompy pneumatycznej można wcierać po 3-4 godzinach. Jeśli wylewka jest wykonywana pod płytką, nie ma potrzeby jej fugowania, chropowata powierzchnia zapewni lepszą przyczepność.

Zabroniony! Wapno jest przeciwwskazane do jastrychu. Nie można go dodać do roztworu - poprawia to jego właściwości plastyczne, ale znacznie zmniejsza jego wytrzymałość. Nie należy wyrównywać jastrychu zaprawą cementowo-wapienną pozostałą po tynkowaniu ścian – warstwa ta zejdzie.

Uwodnienie. Po ułożeniu jastrych wymaga konserwacji. Należy przestrzegać prawidłowy tryb suszenie i nawilżanie, w przeciwnym razie Górna warstwa wysycha zbyt szybko i jastrych nie będzie wystarczająco mocny. Aby temu zapobiec, należy zadbać o to, aby powierzchnia była wilgotna przez 7 dni po montażu. Aby to zrobić, przykryj go folią, posyp mokrymi trocinami lub po prostu regularnie spryskuj wodą. Przez cały ten okres okna i drzwi są zamknięte, aby przeciąg nie wysuszył powierzchni jastrychu. Po 7 dniach trociny lub folię usuwa się, a pomieszczenie wietrzy. Po 3-4 tygodniach można układać płytki, a po 4-6 tygodniach resztę wykładziny podłogowe. Jeżeli do roztworu jastrychu zostanie dodana zbyt duża ilość wody, schnięcie może zająć kilka miesięcy. Taki jastrych znacznie się skurczy i pęknie.

Fundamenty betonowe są najbardziej trwałe, niezawodne i trwałe. Beton jest jednak materiałem kapryśnym przy formowaniu konstrukcji, powierzchni i ich działaniu. Obciążenia działające na materiał i w materiale, mające różne przyczyny, prowadzą do pękania powierzchni monolitycznej. Dzieje się tak, jeśli na czas nie zostaną podjęte działania mające na celu utworzenie cięć kompensacyjnych, które zapobiegną takim zjawiskom.

Co to jest złącze dylatacyjne?

Jest to celowa fragmentacja betonowa podstawa(podłoga, ściana, dach itp.), co osłabia działanie czynników zewnętrznych i siły wewnętrzne(naprężenia) prowadzące do niekontrolowanego odkształcenia i zniszczenia monolitu betonowego na całej jego głębokości. Takie odkształcenia mogą powodować obniżenie parametrów użytkowych budynków. Cięcie kompensacyjne reaguje i tłumi zmiany geometrii, składające się z kilku niezależnych fragmentów. Takie szwy są poważnym czynnikiem zapewniającym niezawodność i trwałość konstrukcji.

Konieczność urządzenia

Elementy konstrukcyjne budynków są ze sobą połączone i w sposób ciągły oddziałują na siebie na tle faktu, że budynki zmieniają wymiary geometryczne pod wpływem zmian temperatury i wilgotności warunków eksploatacji, skurczu ramy i wytrącania się materiałów utwardzających. monolity betonowe. Wszystko to powoduje naprężenia w węzłach pojedynczej konstrukcji konstrukcji, chociaż często takie zmiany w geometrii elementów są wizualnie niewidoczne. Tworzenie nacięć sprzyja równomiernemu rozkładowi dodatkowych obciążeń (sił, naprężeń) poprzez kompensację zmian wymiarów geometrycznych (rozszerzanie, ściskanie, skręcanie, ścinanie, zginanie itp.) materiału, które powstają pod wpływem czynników działających na beton (lub w betonie).

Obciążenia zawsze oddziałują na konstrukcje, ale bez utworzonych dylatacji pociągają za sobą pogorszenie właściwości fundamentów, występowanie pęknięć, objawy odkształceń konstrukcyjnych, wzrost naprężeń wewnętrznych, skrócenie żywotności itp. Na przykład ogrzewanie/chłodzenie ścian powoduje nieznaczną zmianę ich wymiarów, co z kolei powoduje naprężenia w materiale. Większe wymiary ścian oznaczają większe napięcie.

Powodują pękanie (w, dekoracja wnętrz), przenoszone są poprzez sztywno połączoną ramę na podłogi, belki, schody, fundamenty itp. Minimalna zmiana położenia ściany w źródle naprężeń natychmiast stworzy zagrożenie dla integralności sztywnej konstrukcji budynku. Czas trwania uderzeń i ich wielkość mogą nawet spowodować zniszczenie ramy konstrukcji. Ruchy i sezonowe falowanie gleb objawiają się również jako czynnik niszczący ślepe obszary, jeśli nie przewidziano w nich obniżek temperatury.

Czym są złącza dylatacyjne?


Rodzaje i przeznaczenie złączy w betonie.

Główną cechą ich klasyfikacji jest charakter obciążeń, które muszą kompensować nacięcia. Dzieli się je na stacjonarne (warunkowo) - technologiczne i skurczowe, a także osadowe, izolacyjne i temperaturowe, odkształcenia. Przerwom w pracy z betonem towarzyszą powstawanie luk technologicznych, gdy odlana wcześniej poduszka materiału przylega do krawędzi nowego odcinka monolitu.

Nacięcia skurczowe poprzez rozdrobnienie płyty osłabiają naprężenia rozciągające w hartowanym materiale, co ułatwia przejście pęknięć pod nacięciem bez dotarcia do jego powierzchni lub przejście uskoku wzdłuż szwu. Kompensują odkształcenia i nierównomierną utratę wilgoci różne obszary jastrychy. Zewnętrzne obniżki temperatury służą do podziału budynków na sekcje, co zabezpiecza przed odkształceniami wywołanymi zmianami temperatury betonu.

Często łączone są ze szwami, których zadaniem jest kompensowanie przesunięć pionowych oddzielne części konstrukcji z powodu nierównomiernego osiadania gruntu pod budynkiem. Dylatacje odciążają złącza montażowe elementów konstrukcyjnych od odkształceń skrętnych, naprężeń poprzecznych i wzdłużnych. Powstają na styku podłogi i kolumn, ciągi schodów, krawężnik, na pęknięciach płaszczyzn materiałowych, w obszarach schodkowych różnic wysokości jastrychów itp.

Szczeliny izolacyjne należy koniecznie tworzyć na styku podłogi ze ścianami, schodami, kolumnami itp. Ich zadaniem jest tłumienie przenoszenia odkształceń (temperatury, skurczu itp.) z ramy konstrukcji na wylewkę podłogową. Oddzielenie to zapobiega przedostawaniu się fal dźwiękowych do pomieszczeń przez jastrych i z powrotem. Dylatacje powstają w celu kompensacji ruchu gleby i budynków względem ślepego obszaru. Jego rozdrobnienie i elastyczne połączenie z podłożem zapewnia tłumienie obciążeń.

Jak się je wykonuje?

Istnieją dwie metody formowania szwów za pomocą tarcz diamentowych lub ściernych:

  • montaż - gdy na etapie jest on dzielony na fragmenty za pomocą materiałów tłumiących ułożonych na całej głębokości płyty (szkło, drewno, taśmy polimerowe, podszewka z tworzywa sztucznego itp.), które można usunąć ze szwu lub w nim pozostać;
  • cięcie - podczas hartowania Płyta betonowa jest cięty na ustaloną głębokość, a utworzone szwy uszczelniane są uszczelniaczami polimerowymi, masami uszczelniającymi, zamykane specjalnymi konstrukcjami lub pozostawiane niewypełnione. Skok (szerokość paska) cięcia określa się w następujący sposób: wysokość jastrychu (w cm) mnoży się przez współczynnik „24”. Rezultatem jest etap ułożenia szwów (w cm).

Są idealnie proste, mogą się przecinać tylko pod kątem prostym. Jednocześnie połączenia nacięć nie powinny tworzyć litery „T” w planie. Kiedy nie można wykluczyć przecięcia szwów w kształcie trójkąta na planie, figura jest równoboczna. Minimalna szerokość spoiny wynosi 0,6 cm i jest uzależniona od wysokości warstwy sztucznego kamienia. można wykonać w ciągu 12 - 72 godzin od ułożenia (w zależności od temperatury powietrza), należy jednak wykluczyć sytuację, gdy beton całkowicie wyschnie i krawędź cięcia materiału się kruszy.

Głębokość sekcji wynosi 1/4 - 1/2 wysokości płyty. Powierzchnię podłogi w pomieszczeniu uważa się za niepodzielną (do 30 m2), jeśli proporcje takiego „prostokąta” nie przekraczają 1:1,5. Duże obszary są podzielone za pomocą złącz skurczowych na podobne lub mniejsze obszary. Gdy monolit ma długość 25 m lub więcej, należy go skrzyżować szwami. Jeżeli ślady materiału utwardzającego mają szerokość 3 metrów lub więcej, wykonuje się szwy wzdłużne.

Na płytach otwartych na opady atmosferyczne wykonuje się nacięcia w odstępach co 3 m, i maksymalna powierzchnia cały kawałek nie więcej niż 9 m2. Monolity ścieżek (korytarze) są cięte poprzecznymi szwami w odstępach do 6 m (zwykle stopień jest dwukrotnie większy od materiału), a zakręty w kształcie litery L są dzielone na prostokąty (kwadraty). Szczeliny oddzielają również wykładziny podłogowe od różne materiały, bazy w lokalu wg drzwi, miejsca różnicy wysokości jastrychów.

Takie szwy, jak te, które pojawiają się pod, nie są wypełnione, ale dalej na dworze są uszczelnione. Odcinki płyt stropowych okalające kolumny powinny mieć plan kwadratowy, którego narożniki znajdują się naprzeciwko płaskich krawędzi słupów (kwadrat utworzony przez szwy jest obrócony o 45 stopni względem krawędzi słupa). Integralność strukturalną ciętych podstaw zapewniają specjalne systemy umieszczone w szwach lub na nie nałożone. Są to profile metalowe i uszczelki.

W obszarach niewidomych złącza ścian są wypełniane pokryciem dachowym, bitumem lub uszczelniaczem. podzielony jest na odcinki o długości 2 - 2,5 metra, które przecięte są szwami (prostopadle do ściany) na całą głębokość wylewania betonu. Taki separator tworzy płyta ( szalunki stałe), ułożonej na krawędzi tak, aby jej górna krawędź pokrywała się z powierzchnią szalunku. Deski (o grubości do 3 cm) traktuje się gorącym bitumem i szambo. Stosowane są również specjalne taśmy winylowe o grubości do 15 mm. Następnie szalunek jest betonowany.