ಇಂದು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳುಮನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಬಳಸಿ.
ಸೂಚನೆ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಾಲಿಮರ್ (ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಏರೋಸಾಲ್) ಬೆಳಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ (ಬೇಸ್) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಕಿಟಕಿಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಕಡಿಮೆ ಅನುಕೂಲಕರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ).
- ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಳಸಿ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು TQFP-32 ವಸತಿಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
- ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ "ಲೇಸರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ" (LUT, ಲೇಸರ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಂಡಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾದವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. (ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಟೋನರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ). ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು 0.5 ಎಂಎಂಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಿಲ್ಲ. 0.7 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾನು 0.2 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 0.2 ಎಂಎಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅವನ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:
- ಫಾಯಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್.
- ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ (ನನ್ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ)
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಜಿ
- UV ದೀಪ (ನನ್ನ ಬಳಿ 26 ವ್ಯಾಟ್ ಹೌಸ್‌ಕೀಪರ್ ಇದೆ)
- ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ (ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನ ಟೋನರ್ ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (ಲೇಸರ್)
- ಲೇಯರ್ಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ನೀವು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ, ನಾನು ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ)
- ಎರೇಸರ್.
- ಸ್ಟೇಷನರಿ ಚಾಕು (ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್)
- ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ (ಡಿಸ್ಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗ)
- ಎರಡು ಪಾತ್ರೆಗಳು (ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು)
- ಸೂಜಿ ಫೈಲ್
- ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿ
- ನಿಂಬೆ ಆಮ್ಲ
- ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್
ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ಫೋಟೋ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವರೆಲ್ಲರ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಏನು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ.
ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ "ಋಣಾತ್ಮಕ" ಚೆಕ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ನೀವು ಶಾಯಿ (ಟೋನರ್) ಉಳಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಸಿಗಬೇಕು. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್). ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಏನನ್ನೂ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (LUT ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ) (ಇದು ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ). ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ಗಾಗಿ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಮುದ್ರಿತ ಫೋಟೋ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎರಡು ಫೋಟೋ ಮುಖವಾಡಗಳಿವೆ. ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ ಹಿಂಭಾಗಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ (ಎಲ್ಯುಟಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ! ಯಾವುದೇ ದೀಪದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ (ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುವ ಮೂಲಕ). ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾನು ಫೋಟೋ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇಪ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು PCB ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಾನು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಕ್ಸಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ (ಆದರೂ ನಾನು ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ). ನಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಒಂದು ಎರೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಪೇಪರ್.
ಎರೇಸರ್ ಬಳಸಿ, PCB ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ (ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ). PCB ಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಉಳಿದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ.
ಫೋಟೋ ಎರೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದ ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎರೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ನೋಡಲು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಬಲ ಭಾಗಕಾಗದದಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಡಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಇಲ್ಲ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಿಸಿಬಿ ಖಾಲಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರವಿದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಳಗಿನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇಣುಕಲು ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ) . ಅದರ ನಂತರ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ(ನಾನು ಹತ್ತಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ) ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು).
ಮುಂದೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ - ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್. ಅದರ ನಂತರ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ದೀಪವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಕ್ಕಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಬೋರ್ಡ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು (ನನ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾನ್ಯತೆ ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ). ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು 1, 2, 3, 4... (ಇವುಗಳು ನಿಮಿಷಗಳು) ಅಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀಪದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯುವಿ ದೀಪದಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯುತ “ಮನೆಕೆಲಸಗಾರ” ದಿಂದ ಬೆಳಗಿಸಬಹುದು).
ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪನಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು:
ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನಐದು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೋಡಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಾನು ಸುಮಾರು 100 ಮಿಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸೋಡಾದ ಟೀಚಮಚವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ). ಈಗ ಎರಡನೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಇದು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದಂತೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ PCB ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರುಮೃದುವಾದ ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಒರೆಸಿ. ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ
ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಹಲವು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ. ನಾನು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ದುರ್ವಾಸನೆ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನೀವು 100 ಮಿಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ 30 ಗ್ರಾಂ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಒಂದು ಟೀಚಮಚ ಉಪ್ಪು (ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ. ನಾನು ಎರಡು ಬಟ್ಟಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ). ನಾನು ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುತ್ತೇನೆ ಬಿಸಿ ನೀರು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ ನಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಷವಾಗುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳು).
ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಿರಿ (ಸುಮಾರು 70-80 ಡಿಗ್ರಿ) ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೋಡಾವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (ಸೋಡಾವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಿ). ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಒಗೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ (ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬದಿಯಿಂದ ಉಜ್ಜಬಹುದು)
"ತೊಳೆಯುವ" ನಂತರ ನಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು
ನಾನು ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನನ್ನು ಹೆದರಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಅಥವಾ ಡ್ರೆಮೆಲ್‌ಗೆ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನದ ನಂತರ, 1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ (ಡ್ರಿಲ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ನಾನು ಅರಿತುಕೊಂಡೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ತೆಳುವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಈಗ ನಾನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು 0.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ. (ವಿಯಾಸ್ಗಾಗಿ).
ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಪಿಸಿಬಿ ಟಿನ್ನಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು
ನಾನು ಈ ಹಂತವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇನೆ. ಇಲ್ಲ, ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನಗತ್ಯ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳುತ್ತಿಲ್ಲ. ಇದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಯುವಿ ಮಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ (ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್) ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಟಿನ್ನಿಂಗ್) ಬೇಕು ಎಂದು ಹೇಳುವವರನ್ನು ನಂಬಬೇಡಿ. ನಾನು ತೆಳುವಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ 25-ವ್ಯಾಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು SMD 0805 ಮತ್ತು TQFP32 ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಿಲ್ದಾಣ. ಸಹಜವಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗದ ವಿಷಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲಕ, ನಾನು ಈಗ ಕೆ-ಟೈಪ್ ಟಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ಟಿಂಗರ್ ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ನನ್ನ ನಿಲ್ದಾಣದ ಸಲಹೆಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ.
ಅನುಕೂಲಕರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ನೀವು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವೇ ಮಾಡಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆಯು ತುದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಸಿ ಗ್ಲಿಸರಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗವು ಸುಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ ನೀವು ಅದನ್ನು ಗ್ಯಾಲೋಶ್ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಬಹುದು (ನಾನು ವಿಶೇಷ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ), ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಾಶ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲದರ ಫಲಿತಾಂಶ: ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು (ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು) ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಅಲ್ಲ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪಾರ! ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ?
ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಲೇಖನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿ. ಅವರಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!
ಆಂಡ್ರೀವ್ ಎಸ್.
ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೀವೇ ಇದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲು ನೀವು ಮುದ್ರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ, ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನೀವು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ: ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, " ಲೇಸರ್ ಕಬ್ಬಿಣ"ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಫೋಟೋ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್.
ಮೊದಲ ದಾರಿ
ಸರಳ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು 1: 1 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಚಿತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಬದಿಯಿಂದ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ 1: 1 ಕಾಗದದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಡಿಯೊಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಟರ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು 1: 1 ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲವೂ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಬೇರೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಚಿತ್ರವಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಪಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಕಲಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫೈಲ್ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಪಾದಕದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, in ಅಡೋಬ್ ಫೋಟೋಶಾಪ್) ಆಯಾಮಗಳನ್ನು 1:1 ಗೆ ತಂದು ಪ್ರಿಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿ. ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಬೋರ್ಡ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಬದಿಯಿಂದ ವೀಕ್ಷಣೆಯ 1: 1 ಕಾಗದದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಿದೆ. ನಾವು ಫಾಯಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು "ಶೂನ್ಯ" ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮರಳು ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಚಲಿಸದಂತೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ. ಮತ್ತು awl ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ರಂಧ್ರಗಳು ಇರಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗುರುತು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ನಾವು ಮುದ್ರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಂದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ. ದಪ್ಪ ರೇಖೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಅಥವಾ ನಾವು ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ, ತದನಂತರ ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿ. ನಾವು ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ನೋಡೋಣ.
ಎರಡನೇ ದಾರಿ
ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೇಡಿಯೋ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಂದ "ಲೇಸರ್ ಕಬ್ಬಿಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು. ವಿಧಾನವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ವಿಚಿತ್ರವಾದದ್ದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು, - ತಾಜಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (ಮರುಪೂರಣಗೊಂಡ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್, ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ), ಸಾಮಾನ್ಯ ಮನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣ, ತುಂಬಾ ಟ್ರಿಕಿ ಪೇಪರ್.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಪ್ಪು ಇರಬೇಕು (ಯಾವುದೇ ಹಾಲ್ಫ್ಟೋನ್ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು), 1: 1 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಾಗಿ, ಇದು ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಎಡಿಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಅಡೋಬ್ ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಸರಳವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಂಡೋಸ್ ಸೆಟ್ನಿಂದ ಪೇಂಟ್ ನಿಮಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು 1: 1 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫೈಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ, ಹಾಲ್ಟೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದೆ, ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಶ್ನೆ, ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಕಾಗದದ ಬಗ್ಗೆ. ಕಾಗದವು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು, ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಪಿತ (ಸಾಮಾನ್ಯ "ಕಾಪಿಯರ್" ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ). ನಾನು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು? ಈ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಇದನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ. ಆದರೆ ನಮಗೆ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಬೇಕು. ಹುಡುಕು ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆ! ಈ ರೀತಿಯ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಜಾಹೀರಾತು ಕಿರುಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ತೆಳುವಾದ, ನಯವಾದ, ಹೊಳಪು. ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ - ಅವರು ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅಂದರೆ, ಚಿತ್ರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಚಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುನಮಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ.
ನಂತರ ನಾವು ಈ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ನಾನು ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ತಾಜಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಡ್ರಮ್). ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಪ್ರಕಾಶಮಾನ", "ಡಾರ್ಕ್", "ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್". ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ("ಡ್ರಾಫ್ಟ್" ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ) ವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲ.
ನಿಮಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಟೋನರಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಪದರದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಧರಿಸಿರುವ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಟೋನರಿನ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾದರಿಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಟೋನರಿನೊಂದಿಗೆ ಫಾಯಿಲ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಳಗೆ ಸುತ್ತಿ ಇದರಿಂದ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಸುಳ್ಳು ಒತ್ತಿದರೆ. ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ. ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣಉಗಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಅದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದೆ ಅದನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಟೋನರನ್ನು ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂಚುಗಳು ಟೋನರನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಟೋನರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದಾಗ ಫಾಯಿಲ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈಗ ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯುತ್ತೇವೆ. ಅದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಿಂದ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಹಿಂದೆ ಹಿಂದುಳಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದವು ಹೊರಬರದಿದ್ದರೆ, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಕಾಗದವನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗೋಚರ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಗ್ಗಿ ಕಾಗದದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದವನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಪಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ನೀವು ಫಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಟ್ಯೂನರ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಚಿಂದಿ ಕಾಗದವನ್ನು ನೇತುಹಾಕದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಗದ ಇರಬಾರದು.
ಮೂರನೇ ದಾರಿ
ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಫೋಟೊಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯೊ ಭಾಗಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರ- ಡೆವಲಪರ್. ಪ್ರಕಾಶಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಲೇಸರ್ ಕಬ್ಬಿಣ" ದಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಟೋನರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬಹುತೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ - ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಟೋನರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಇದು, ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಜಿನಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ. ಫಿಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಫೋಕಸ್ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮಸುಕಾಗುವುದರಿಂದ ಚಿತ್ರವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆ
ಈಗ ಎಚ್ಚಣೆ ಬಗ್ಗೆ. ಅನೇಕ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಪರ್ಯಾಯ ಮಾರ್ಗಗಳುಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಹಳೆಯ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್. ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೇಡಿಯೊ ಭಾಗಗಳ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಗ್ಲಾಸ್ ನೀರಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಟೀ ಚಮಚ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸು. ಇದು ಬಲವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕುದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
ಫೋಟೋ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ (ಲೋಹದ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ!) ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾಲ್ಕು ಸಣ್ಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಕುತ್ತೇನೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಅದರ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಈಗ ಉಳಿದಿರುವುದು ಈ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ. ಕೆಲವು ಜನರು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾನು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ನೀರಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಕ್ತಸ್ರಾವವು 10 ನಿಮಿಷದಿಂದ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಕಂಪನವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಜಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು (ಸ್ನಾನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು).
ಟೋನರಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಅವಶೇಷಗಳು (ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಿಂದ) ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೊತೆಗೆ, ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು, ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವಿಧಾನವು ತ್ವರಿತ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಹಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು. ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ವಿಧಾನವು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು. ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಇತರ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಉಚಿತ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, "ಪೆರೆಸ್ಟ್ರೊಯಿಕಾ ಕಾಲದ ಮೊದಲು" ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಉದ್ಯಾನಕ್ಕೆ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೈಗೆಟುಕುವವು.
ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ನಂತರ ಒಂದು ಲೋಟ ನೀರಿಗೆ ಎರಡು ಟೇಬಲ್ಸ್ಪೂನ್ ದರದಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪು ಸೇರಿಸಿ. ಉಪ್ಪು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತನಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕೋಲಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ಪ್ರತಿ ಗಾಜಿನ ನೀರಿಗೆ ಒಂದು ಚಮಚ ದರದಲ್ಲಿ. ಮತ್ತೆ ಬೆರೆಸಿ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲತೆಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಒಂದು ದಿನದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 60-70 ° C ಗೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ಬಾರಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ 5-6 ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಎಚ್ಚಣೆಯು ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ನೀರಿನ ಪರಿಹಾರಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮುದ್ರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಯಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟೋನರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಕ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಕಲೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಕರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದರೆ ಟೋನರ್ ಅತ್ಯಂತ ರಾಸಾಯನಿಕ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಬಣ್ಣದಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಟೋನರ್, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್), ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಗಳು - ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ.
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಲೆಸ್ ಡ್ರಿಲ್/ಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾನು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇನೆ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್, ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾನು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತೇನೆ, ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ನನ್ನ ಕೈಯನ್ನು ಒಲವು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಆದರೆ ಸಹಜವಾಗಿ ಇದು ಸಣ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಜನರು ಚಿಕಣಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಮೂಲಕ, ನೀವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ / ಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪವರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ("ಮೊಸಳೆಗಳು") ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ. ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸರಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹವ್ಯಾಸಿ ರೇಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡ ನಾನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ. ನಾನು ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ್ದೇನೆ (ಆ ಸಮಯವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ), ಕಟ್ಟರ್ (ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು "ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ" ವಿಧಾನವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಶಿಫಾರಸುಗಳುಮತ್ತು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿನ ಲೇಖನಗಳು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಹೊಳಪು ಕಾಗದ, ಫೋಟೋ ಪೇಪರ್, ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪೇಪರ್, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಹ ಕಾಗದ. ನಾನು ಸುಳ್ಳು ಹೇಳುತ್ತಿದ್ದೇನೆ, ನಾನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಲ್ಲ.
ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಒಂದೇ ಒಂದು ವಿಧಾನವೂ ನನಗೆ ತೃಪ್ತಿ ನೀಡಲಿಲ್ಲ (ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಿತ್ತು, ಇದು ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ಐದನೇ ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು). ಉನ್ನತ ಅಂಕಗಳುಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ "ರೋಲಿಂಗ್" ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೆನೆಸಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ (ಸರಾಸರಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳು). ಬಟ್ಟೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮೇಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹಳ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು - ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯರ್ಥ. ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೋನರ್ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿದ್ದಿತು (ಅವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಮೇಧ್ಯದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ)
ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮುಗಿದಿದೆ - ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ ...
ವಿಚಿತ್ರವೆಂದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರದ (ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್) ಹಿಮ್ಮೇಳಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗೋಣ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳು. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ
ನಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು:
1. ಫಾಯಿಲ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)
2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (ನನ್ನ ಮನೆಯಲ್ಲಿ HP1020 ಇದೆ)
3. ಕಬ್ಬಿಣ - ಯಾವುದೇ
4. ಸಿಲಿಟ್-ಬ್ಯಾಂಕ್ಗಳು - ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು
5. ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ನಾನು ಇದನ್ನು "ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್-ಉಪ್ಪು" ಮುಂತಾದ ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಲ್ಲ.)
6. ಕೊರೆಯಲು ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು (ಇದು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ)
7. ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರ
ಪಾಯಿಂಟ್ 7 ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ನಾವು ಬಜಾರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಚೀನೀ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಇರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಅಕ್ಷರಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಜಾಲರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು (ಪ್ರತಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ 333
.ನಾವು ಅವಳು ಮತ್ತು ಅವಳು ಮಾತ್ರ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು 10 ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು 100 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 777, 555, 556, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ. ಆದರೆ ನಮಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಫೋಟೋ ಇಲ್ಲಿದೆ
ನಂತರ ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ. ನಾವು PCB ಯ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ (ಯಾವುದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ). ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳುಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ನೀವು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ). ನಾನು "ಶೂನ್ಯ ಮರಳು ಕಾಗದ" ನೊಂದಿಗೆ ರಬ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಟ್-ಬ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಟಿವಿ ಜಾಹೀರಾತುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಿಲೈಟ್ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 1 ನಿಮಿಷ ಸಾಕು. ಬೋರ್ಡ್ ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳ ಮುಂದೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮದು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದೆ ಕಾಯಿರಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ನಾವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮಾಡಿದರೆ ಭಯಾನಕ ಏನೂ ಇಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನಿಂದ ಒರೆಸಿ. ಅದನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು
"ಕೊಮೆಟ್" ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು (ಟಿವಿ ಜಾಹೀರಾತುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಆದರೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ
ಬೋರ್ಡ್ ಒಣಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾನು ಸ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಲೇಔಟ್ 4.0 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇಷ್ಟಪಡುವದನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರದ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಚಿತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಡಿ) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಹಿಮ್ಮೇಳವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅದನ್ನು ಅಗಿಯುತ್ತದೆ. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ - ಅದು ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚೇರಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಹಿಮ್ಮೇಳದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ನಾನು ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹನಿಗಳನ್ನು ಮೊಮೆಂಟ್ ಅಂಟು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ.
ನಾವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು "ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್" ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಟೋನರನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.ನಾನು ಏನು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆಂದು ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ.
ಮುದ್ರಿತ? ನಾವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ. ಈ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ 333 ನಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಟೋನರ್ ಉದುರಿಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇತರರ ಮೇಲೆ ಅದು ಕುಸಿಯಿತು - ಪ್ರೀತಿಯ ತಾಯಿ ...
ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ನೀವು ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ) ನೀವು ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸರಳ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಟೋನರು ಬದಿಯನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೋಡಿ. ಟೋನರು ಹೊಳೆಯುತ್ತಿದೆ - ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಲು ಸಾಕು.
ನಾನು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಿಲ್ಲ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಷ್ಟೆ.
ನಾವು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೈವುಡ್ (10 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅನಗತ್ಯ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ (ನೆನಪಿಡಿ, ಅಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿವೆ) ಪುಸ್ತಕದ ಮೇಲೆ ಫಾಯಿಲ್ ಇರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಕ್ಲೀನ್ ರಾಗ್ನಿಂದ ಗಿಡಿದು ಮುಚ್ಚು ಮಾಡಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು.
ನಾವು ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ - ಏನೇ ಇರಲಿ.
ಇದನ್ನು A4 ಕಚೇರಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಬೋರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಏಕೈಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು 30-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಸಾಕು.
ಇದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ A4 ಕಛೇರಿಯ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಾವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿದೆ). ಇಲ್ಲಿ 15-20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕು, ಆದರೂ ನಾನು ಅದನ್ನು ಕಚೇರಿಯ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
20-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ರಾಗ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ನಾವು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತೇವೆ - ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಿದಂತೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಹೆದರುವವರು ಹತ್ತಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು - ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಷ್ಟೆ, ಬೋರ್ಡ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಾಯುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಾವು ತಲಾಧಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಅವಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತಾಳೆ.
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ
ಎಲ್ಲವೂ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ - ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ!
ನಾನು ಅದನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ 20 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಏನೂ ಬೀಳಲಿಲ್ಲ. 100% ಅನುವಾದ ಫಲಿತಾಂಶ. (ಸರಿ, 99% ಮನವೊಲಿಸಲಾಗಿದೆ)
0.2 ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ನನಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂದವು.
ಕೊರೆಯದೆಯೇ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ - ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ ರಾತ್ರಿ ಮಲಗಲು ಹೋಗುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ನಾಳೆ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ
ಕೊನೆಯ ಫೋಟೋಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಕ್ಷಮೆಯಾಚಿಸುತ್ತೇನೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ನನ್ನದಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಎಲ್ಲವೂ ಎಂದಿನಂತೆ.
ನಾವು ವಿಷಪೂರಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಕೊರೆಯೋಣ. ಮೋಸ ಮಾಡೋಣ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು
ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದರೆ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು), ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನನಗೆ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಇಂದು ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಗ್ಯಾಜೆಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹಿಂದೆ ಇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ. ಒಂದು ತಿಂಗಳ ಹಿಂದೆ ನಾವು ಕಜಾನ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದೆವು, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನ್ಯಾವಿಗೇಟರ್ ಕ್ಯಾಂಪಸ್‌ನಿಂದ ಹುಡುಗರನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದೆವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಹತ್ತಿರದ (ಚೆನ್ನಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರ) ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ - ಟೆಕ್ನೋಟೆಕ್. ಅದೇ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದೆ. 
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ನೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಜೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಗುರುತು, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಮಂಡಳಿಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕ-ಬದಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, OPP ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಎರಡನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಯೋಜಕ (ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆ- ಸೇರಿಸುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನ (ಲ್ಯಾಟಿನ್ ನಿಂದ ವ್ಯವಕಲನ-ವ್ಯವಕಲನ). ವ್ಯವಕಲನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧ LUT (ಲೇಸರ್ ಐರನಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಿಂದ ಟೋನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬ್ಲೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನದ ನಡುವೆ ಏನಾದರೂ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PCB ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಹಕ ಲೇಪನದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ), ಆದರೆ ನಿಯಮದಂತೆ ಇದು ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ / ಸುಲಭ / ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸತ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿದ ಪದರವು ತೆಳುವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಾಹಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ (ಅರೆ-ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನ)
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಫಾಯಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳುಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ (ಅವರು ದಪ್ಪ ಹೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತಾರೆ), ತುಂಬಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಮತ್ತು ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದರೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಹಾಳೆಗಳು ತುಂಬಾ ಸರಳವಲ್ಲ - ಅವುಗಳನ್ನು ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಮ್ಮ ಶರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆ) ತೆಳುವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜು. ಅವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾದಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು:
ಮಂಡಳಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಟ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಢವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಿಬೇರಿಯಸ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಫೋಟೋಗ್ರಾಫ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನದಿಂದ ನನಗೆ ನೆನಪಿರುವಂತೆ:
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: 
ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಭಾಗಶಃ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ - ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವ-ಇಮ್ ಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ - ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿದ. ರಾಳವು ಈಗಾಗಲೇ ಭಾಗಶಃ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದರಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿ- ರಾಳದಿಂದ ಕೊಳಕು ಪಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ರಾಳವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಫಾಯಿಲ್ನ ರೋಲ್ ಆಗಿದೆ. 
ಮುಂದೆ, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಎರಡು ಮಾನವ ಎತ್ತರದ ಎತ್ತರವಿರುವ ಪತ್ರಿಕಾಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ: 
ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ವ್ಲಾಡಿಮಿರ್ ಪೊಟಪೆಂಕೊ ಇದ್ದಾರೆ.
ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪತ್ರಿಕಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ವತಃ. ಹಾಳೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಾಯಿಲ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. PCB ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ 
ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ರಾಳವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೀಗೆ: 
ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 
ಟೆಕ್ನೋಟೆಕ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: 305x450 - ಸಣ್ಣ ಗುಂಪು ಖಾಲಿ, 457x610 - ದೊಡ್ಡ ಖಾಲಿ
ಇದರ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ... 
ರೂಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ, ಶುಲ್ಕದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ತುಂಡು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, 1C 8 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆದೇಶಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೂಟ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗೆ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಖಾಲಿ
ಏಕ-ಪದರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾನು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಂತರ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇನೆ. ಮಾರ್ಗ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಕೊರೆಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ: 
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಪ್ಲೈವುಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ವಸ್ತು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆ. ಡ್ರಿಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫಾಯಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಡ್ರಿಲ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅವನು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಾಗ, ಅವನು ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ನಾನು ಈ ಫೋಟೋವನ್ನು ಹಲವಾರು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಪೊಸಾಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಿಸ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ನನಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇದಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು 400V ನ ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 20 kW ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಸುಮಾರು 8 ಟನ್. ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 12 ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕೊರೆಯುವ ಚಕ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಟೆಕ್ನೋಟೆಕ್ ಒಟ್ಟು ಮೂರು ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಬ್ಯಾಚ್ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ. ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 6000 ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು.
ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದೆ ದೊಡ್ಡ ಬೀರುಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರತಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಯಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ಎಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ತನ್ನ ಸ್ಮರಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪನ್ಮೂಲವು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, ಅವನು ಸ್ವತಃ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾನೆ, ಹಳೆಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಂಟೇನರ್ನಿಂದ ಇಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಒಳಭಾಗವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ಮಾರ್ಗದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ.
ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರವು ತನ್ನದೇ ಆದ "ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್" ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 
ಶಾಸನಗಳು, ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ: "ಬ್ರಷ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಟಾಪ್ / ಬಾಟಮ್", "ವಾಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್", "ತಟಸ್ಥ ವಲಯ".
ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ:
ಇದರ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಮೂದಿಸಿ ಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಯಾಸ್ ರಚಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳು. ತಾಮ್ರವು ಸಿದ್ಧವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್, ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಠೇವಣಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ತಾಮ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆ:
ಇದರ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಸತತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ (ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 
ನಂತರ ಈ ಪದರವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ 3-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು.
ಮುಂದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಮ್ಮನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಬಿಡಲಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾನು ಹಾಫ್-ಲೈಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯದ್ದನ್ನು ನೋಡಿದೆ (ನಾನು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಬರುವ ಪೈಪ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ): 
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಸಿರು ಚಿತ್ರವು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಮುಂದೆ, ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ (ಮೊದಲ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ): ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ನಂತರ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫೋಟೋ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕಾಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ರೇಮ್. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೌಕಟ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲ್ಕ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಒಂದೇ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನದು ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಬರದ ಕಾರಣ, ಈ ಭಾಗದ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಏನೂ ಇಲ್ಲ - "ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ಕನ್ವೇಯರ್, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಸತತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೇ ಫೋಟೋ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಇದೆ:
ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ನಂತರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ ಇಲ್ಲತಾಮ್ರ - ಮುಖವಾಡವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ, LUT ಅಥವಾ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಂತೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡವೂ ಆಗಿದೆ:
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಾನ್-ಆಕ್ಟಿನಿಕ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನನಗೆ ಅರ್ಥವಾಗದ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ನಾನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ:
ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್
ಈಗ ಅದು ಹರ್ ಮೆಜೆಸ್ಟಿ ಮೂಲಕ ಬಂದಿದೆ - ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಆದರೆ ಈಗ ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು - 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ 25. ಇದು ವಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: 
ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:
ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೋಬೋಟ್, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸ್ನಾನದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ:
ಒಂದು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಚಕ್ರವು 1 ಗಂಟೆ 40 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ 4 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿಕ್ಷೇಪ
ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಈಗ ಮಾತ್ರ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ತಾಮ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ POS - ಸೀಸ-ಟಿನ್ ಬೆಸುಗೆ. ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾದೃಶ್ಯದ ಮೂಲಕ ಮೆಟಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: 
ಈ ಚೌಕಟ್ಟು ಈಗಾಗಲೇ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಹಲವಾರು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ:
ಮತ್ತು ಇದು POS ನ ಬಿಳಿ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ:
ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತಾಮ್ರದ ಎಚ್ಚಣೆ, ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಈಗ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಂಡಳಿಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದೆ. ಈಗ ಇನ್ನೂ ತಾಮ್ರದ ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ. ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸುವ ಒಂದು ಟ್ರಿಕಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನನಗೆ ನೆನಪಿರುವಂತೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಲಕಗಳು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ:
ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹಾಡುಗಳು ತಾಮ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ "ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್" ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ POS ನ ಮೇಲಿನ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಈಗ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಕುತಂತ್ರದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ POS ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಜ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ PIC ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾಟ್ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ (HASL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ - ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಇದು ರೋಸಿನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ:
ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಅವನು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಪಾವತಿ ಹೀಗಿದೆ:
ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಿಧಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ "ಅನಾಗರಿಕ" ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಪದರ - ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳುಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಏಕ-ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು.
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅದು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮ ಮಾಹಿತಿಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೇಪನಗಳ ಬಗ್ಗೆ, ಯಾರಾದರೂ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ.
ನೀರಸ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲಿಲ್ಲ - ಅದು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೀಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ತುಂಬಾ ಸೋಮಾರಿಯಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕರುಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಸ್ಟ್
ಮುಂದೆ, ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿರಾಮಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ತಮಾಷೆಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ - ಯಂತ್ರವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅದರೊಳಗೆ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ನೀವು ನನ್ನ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು instagram(ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅಲ್ಲಿ ಚಂದಾದಾರರಾಗಬಹುದು). ಮತ್ತು ಫೋಟೋ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ: 
ತಾ ದೊಡ್ಡ ಕಾರುಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಶೋಧಕಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ:
ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರವಿತ್ತು - 4 ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ 16 ಇವೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಶೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಪನ
ಮುಂದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಅದೇ ಹಸಿರು (ಅಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಸಿರು. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಆಗಿರಬಹುದು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು) ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ಲೇಪನ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕಗಳು: 
ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಇದು ತೆಳುವಾದ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರೆ-ದ್ರವ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ:
ಮೂಲಕ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು instagram(ಮತ್ತು ಸಹ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ :)
ಇದರ ನಂತರ, ಮುಖವಾಡವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಳದಿ ಕೋಣೆನಾವು ಮೇಲೆ ಏನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ತೇಪೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ:
ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತಿಮ ಕೋಟ್- ಬಿಸಿ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೇಪನ:
ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ. ಇವುಗಳು ಬಿಳಿ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ) ಅಕ್ಷರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಯಾವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಂಶವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಂತೆಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಿಕಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಕದಿಂದ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಟರಿ, ಮೂಲಕ, ಈ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:
ನಾನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಎಲ್ಲವೂ ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾರೂ ಅವರನ್ನು ಹಾಗೆ ಕರೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲರೂ OPP ಮತ್ತು DPP ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ). ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು (MPCs) ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕರ್ನಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಕೋರ್ ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದರ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತಹ 1 ಕೋರ್‌ಗಳಿಂದ (ಜೊತೆಗೆ ಎರಡು ಬದಿಗಳು - ಮೂರು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್) 20 ರವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಚಿನ್ನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದರರ್ಥ ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಲಾ ಇತರವುಗಳು ಇರುವ ಪದರ. ಸೆಟ್. ಕರ್ನಲ್ಗಳು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ: 
ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ. ಹಾಳೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದಪ್ಪ ಕಾಗದದಂತೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಾಳೆಗಳು:
ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಇದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ - ಜನರು ಕುಳಿತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ:
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೀರ್ಪು ನೀಡುತ್ತದೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು (ಕಪ್ಪು ಶಿಲುಬೆಗಳು):
ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಿದ ಈ ಫಲಕಗಳ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್ ಕಸದೊಳಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು
"ಒತ್ತುವ ಪ್ರದೇಶ" ಎಂಬ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: 
ಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಈ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ:
ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಳದ ನಕ್ಷೆ ಇದೆ:
ಅದರ ನಂತರ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಭಾವವು ಆಪರೇಟರ್ ತನ್ನ ಆಜ್ಞೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಅವಳಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕರ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿದೆ.
ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದು:
ತದನಂತರ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ:
ತದನಂತರ ಅವರು ಚಿನ್ನದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮುಂದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ನಾವು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಅದೇ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಎರಡು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅದರೊಳಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೃದಯವಿದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕೋರ್‌ಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾನು ಮೊದಲು ವಿವರಿಸಿದ ಅದೇ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಜ, ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಖಾಲಿ
ಕೊರೆಯಲು OPP ಮತ್ತು DPP ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು - ಇದು ಇನ್ನೂ ಮೊದಲನೆಯದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವರೆಲ್ಲರೂ ಅದರಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ - ಕೊರೆಯುವಾಗ, ರಂಧ್ರವು ಕೋರ್ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಲೋಹೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಭಾವಪರವಶತೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 
ಇದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಲೋಹದ ಉಲ್ಲೇಖ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬೇಸ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೋಹೀಕರಣ
ನಂತರ ಎಲ್ಲವೂ ಸರಳವಾಗಿದೆ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಲೋಹೀಕರಣವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ತಾಮ್ರದ ಹಿಮ್ಮಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ: 
ಹೀಗಾಗಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಳಭಾಗಗಳು.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 
ಈ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೋರ್ಡ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಸಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್
ಮುಂದೆ, ಗುಂಪಿನ ಖಾಲಿ ಇರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: 
ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಯಸಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಆದರೆ ನೋಚ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಸುತ್ತಿನ ಚಾಕು. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕಟ್ಔಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಆಯತಾಕಾರದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬರೆದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ:
ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆದೇಶಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಇದು ಅದೇ ಮಾರ್ಗದ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.
ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮುಂದೆ ಇನ್ನೂ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ- ನಂತರ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಜನರು ಕುಳಿತಿದ್ದಾರೆ (ಅಂದಹಾಗೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಮಹಿಳೆಯರು, ನಾನು ಅವರ ಬಳಿಗೆ ಹೋದಾಗ, ಟೇಪ್ ರೆಕಾರ್ಡರ್ “ಗಾಡ್, ವಾಟ್ ಎ ಮ್ಯಾನ್” ಹಾಡಿನಿಂದ ನನ್ನ ಕಿವಿಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಗಿವೆ):
ಮತ್ತು ಅವರು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ:
ಆದರೆ ನಾವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ದೀರ್ಘ 10-ಮೀಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರೆಗೆ.
ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಲವೂ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ರಗ್ಗುಗಳು ಸಹ ಅಲ್ಲಿ ನೆಲಸುತ್ತವೆ:
ನಾನು ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಚಾಕು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಇದೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಅದರ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮತ್ತು ಅವರು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ (ವೀಡಿಯೊ ನನ್ನದಲ್ಲ). ನೀವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು:
ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು Yamaha YS100 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 25,000 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಒಂದು 0.14 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ).
ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೌವ್ನ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಶೀತ ಎಂದರೆ "ಕೇವಲ" 140 ° C, ಬಿಸಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 300 ° C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ). ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಂಶಗಳ ಕಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:
ಎಲ್ಲಾ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೋಗಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಉದಾಹರಣೆಗಳು
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಟೆಕ್ನೋಟೆಕ್ ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಉದಾಹರಣೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, BGA ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು HDI ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ (20 ಲೇಯರ್‌ಗಳವರೆಗೆ) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: 
ಸಿ ಎಲ್ಲಾ "ಸಂಖ್ಯೆಯ" ಮಿಲಿಟರಿ ಅನುಮೋದನೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಹೌದು, ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಮಿಲಿಟರಿಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ):
ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:
ಮತ್ತು ಎಚ್ಎಫ್, ಮೈಕ್ರೊವೇವ್, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು (ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ನಾನು ಇದರ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ).
ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವರು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ರೆಸೊನಿಟ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು 5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಅವರನ್ನು ಕೇಳಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅವರು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಾಗರಿಕ ಆದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.
ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇದೆ. ಅವರು ಏನು ಹೇಳಿದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉಸಿರನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ: 
ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸುವುದು.
ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹವ್ಯಾಸಿ ರೇಡಿಯೋ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿರುವ ನಾನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದೆ. ನಾನು ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ್ದೇನೆ (ಆ ಸಮಯವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ), ಕಟ್ಟರ್ (ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು "ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ" ವಿಧಾನವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಖನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಹೊಳಪು ಕಾಗದ, ಫೋಟೋ ಪೇಪರ್, ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪೇಪರ್, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಹ ಕಾಗದ. ನಾನು ಸುಳ್ಳು ಹೇಳುತ್ತಿದ್ದೇನೆ, ನಾನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಲ್ಲ.
ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಒಂದೇ ಒಂದು ವಿಧಾನವೂ ನನಗೆ ತೃಪ್ತಿ ನೀಡಲಿಲ್ಲ (ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಿತ್ತು, ಇದು ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ಐದನೇ ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು). ಫೋಟೋ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ "ರೋಲಿಂಗ್" ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೆನೆಸಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ (ಸರಾಸರಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳು). ಬಟ್ಟೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮೇಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು - ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯರ್ಥ. ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೋನರ್ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿದ್ದಿತು (ಅವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಮೇಧ್ಯದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ)
ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮುಗಿದಿದೆ - ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ ...
ವಿಚಿತ್ರವೆಂದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರದ (ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್) ಹಿಮ್ಮೇಳಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗೋಣ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಹಿಂದೆ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ
ನಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು:
1. ಫಾಯಿಲ್ PCB (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ)
2.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (ನನ್ನ ಮನೆಯಲ್ಲಿ HP1020 ಇದೆ)
3.ಕಬ್ಬಿಣ - ಯಾವುದೇ
4. ಸಿಲಿಟ್-ಬ್ಯಾಂಕ್ಗಳು - ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು
5. ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ನಾನು ಇದನ್ನು "ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್-ಉಪ್ಪು" ಮುಂತಾದ ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಲ್ಲ.)
6. ಕೊರೆಯಲು ತೆಳುವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು (ಇದು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ)
7.ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್
ಪಾಯಿಂಟ್ 7 ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
ನಾವು ಬಜಾರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಚೀನೀ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಇರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಅಕ್ಷರಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಜಾಲರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು (ಪ್ರತಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ 333
.ನಾವು ಅವಳು ಮತ್ತು ಅವಳು ಮಾತ್ರ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು 10 ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು 100 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 777, 555, 556, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ. ಆದರೆ ನಮಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಫೋಟೋ ಇಲ್ಲಿದೆ
ನಂತರ ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ. ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ (ಯಾವುದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ) ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ತುಂಡು. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ನೀವು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ). ನಾನು "ಶೂನ್ಯ ಮರಳು ಕಾಗದ" ನೊಂದಿಗೆ ರಬ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಟ್-ಬ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಟಿವಿ ಜಾಹೀರಾತುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಿಲೈಟ್ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 1 ನಿಮಿಷ ಸಾಕು. ಬೋರ್ಡ್ ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳ ಮುಂದೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮದು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದೆ ಕಾಯಿರಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ನಾವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮಾಡಿದರೆ ಭಯಾನಕ ಏನೂ ಇಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನಿಂದ ಒರೆಸಿ. ಅದನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು
"ಕೊಮೆಟ್" ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು (ಟಿವಿ ಜಾಹೀರಾತುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಆದರೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ
ಬೋರ್ಡ್ ಒಣಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾನು ಸ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಲೇಔಟ್ 4.0 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇಷ್ಟಪಡುವದನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರದ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಚಿತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹರಿದು ಹಾಕಬೇಡಿ) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಹಿಮ್ಮೇಳವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅದನ್ನು ಅಗಿಯುತ್ತದೆ. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ - ಅದು ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚೇರಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಹಿಮ್ಮೇಳದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ನಾನು ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹನಿಗಳನ್ನು ಮೊಮೆಂಟ್ ಅಂಟು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ.
ನಾವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು "ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್" ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಟೋನರನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.ನಾನು ಏನು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆಂದು ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ.
ಮುದ್ರಿತ? ನಾವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ. ಈ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ 333 ನಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಟೋನರ್ ಉದುರಿಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇತರರ ಮೇಲೆ ಅದು ಕುಸಿಯಿತು - ಪ್ರೀತಿಯ ತಾಯಿ ...
ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ (ನೀವು ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ) ನೀವು ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸರಳ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಟೋನರು ಬದಿಯನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೋಡಿ. ಟೋನರು ಹೊಳೆಯುತ್ತಿದೆ - ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಲು ಸಾಕು.
ನಾನು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಿಲ್ಲ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಷ್ಟೆ.
ನಾವು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೈವುಡ್ (10 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅನಗತ್ಯ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಸ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ (ನೆನಪಿಡಿ, ಅಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿವೆ) ಪುಸ್ತಕದ ಮೇಲೆ ಫಾಯಿಲ್ ಇರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಕ್ಲೀನ್ ರಾಗ್ನಿಂದ ಗಿಡಿದು ಮುಚ್ಚು ಮಾಡಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು.
ನಾವು ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ - ಏನೇ ಇರಲಿ.
ಇದನ್ನು A4 ಕಚೇರಿ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಬೋರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಏಕೈಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು 30-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಸಾಕು.
ಇದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ A4 ಕಛೇರಿಯ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಾವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿದೆ). ಇಲ್ಲಿ 15-20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕು, ಆದರೂ ನಾನು ಅದನ್ನು ಕಚೇರಿಯ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
20-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ರಾಗ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ನಾವು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತೇವೆ - ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಿದಂತೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ತಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಹೆದರುವವರು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು - ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಷ್ಟೆ, ಬೋರ್ಡ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಾಯುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಾವು ತಲಾಧಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಅವಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತಾಳೆ.
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ
ಎಲ್ಲವೂ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ - ನಾವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಂತೋಷದಿಂದ ಕಿರುಚಿದೆವು.!!!
ಕೇವಲ ಒಂದು ತಮಾಷೆ.
ನಾನು ಅದನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ 20 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಏನೂ ಬೀಳಲಿಲ್ಲ. 100% ಅನುವಾದ ಫಲಿತಾಂಶ. (ಸರಿ, 99% ಮನವೊಲಿಸಲಾಗಿದೆ)
0.2 ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ನನಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂದವು.
ಕೊರೆಯದೆಯೇ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ - ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ ರಾತ್ರಿ ಮಲಗಲು ಹೋಗುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ನಾಳೆ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ
ಕೊನೆಯ ಫೋಟೋಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಕ್ಷಮೆಯಾಚಿಸುತ್ತೇನೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ನನ್ನದಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಎಲ್ಲವೂ ಎಂದಿನಂತೆ.
ನಾವು ವಿಷಪೂರಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಕೊರೆಯೋಣ. ಮೋಸ ಮಾಡೋಣ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು
ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದರೆ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು), ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನನಗೆ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಅಷ್ಟೇ
ಪಿಎಸ್. ನಾನು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ದಿನದಂದು ನಾನು ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೇನೆ, 2 ದಿನಗಳ ನಂತರ ನಾನು ಮುಂದಿನ ಆಲ್ಟೆರಾ ಬೈಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟೆರಾ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು www.site ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದಾಗ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸೂಪರ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಅದು ನಿಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ಹಾರೈಸುತ್ತದೆ. .
ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ಟೀಕೆಗಳು, ಪ್ರತಿಜ್ಞೆಗಳು, ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ [ಇಮೇಲ್ ಸಂರಕ್ಷಿತ]
ವಿಧೇಯಪೂರ್ವಕವಾಗಿ, ಆಂಡ್ರೆ ಡಾಯ್ನಿಕೋವ್. 03/27/2006
|
ಈ ಲೇಖನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವೇನು? |