Керамическая плитка – великолепный отделочный материал, который широко применяется в частном строительстве и при проведении ремонтов в квартирах. Прочность, водонепроницаемость, высокая гигиеничность, практичность, простота в уходе, относительно невысокая цена и плюс ко всему этому – отличная декоративность делают плитку практически незаменимым материалом для помещений кухонь , ванн, санузлов, для отделки входных групп – крылец, веранд, прихожих и т.п .

Научиться – вполне доступно для среднестатистического хозяина дома или квартиры: немного усердия, старательности – и опыт очень быстро придет . Но не менее важно знать, как просверлить кафельную плитку. Отверстия, так или иначе, понадобятся, например, для подвешивания мебели, интерьерных аксессуаров, для проводки труб или иных коммуникаций, для монтажа розеток и выключателей и для других нужд. Ничего страшного – будем учиться сверлить керамику.

Что потребуется для сверления керамической плитки

В чем , собственно, суть всей проблемы сверления керамики? Особенности технологического процесса производства кафеля – высокотемпературного обжига, большая плотность материала и его поверхностная прочность (особенно если есть слой глазурования) имеют кроме очевидных достоинств логично вытекающий недостаток. Керамические изделия отличает хрупкость, отсутствие какой бы то ни было пластичности, и плитка при неаккуратном обращении, резке или сверлении запросто может дать трещину, сколы, а то и вовсе развалиться на несколько фрагментов.

Кроме того, сам по себе материал при обработке оказывает на режущие инструменты очень сильное абразивное воздействие, и обычные сверла затупятся в считанные секунды.

Выводы – для сверления нельзя прикладывать чрезмерной нагрузки, вибрационного действия, большого числа оборотов инструмента. И, соответственно, сами сверла должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, способных пройти плотную структуру, и иметь соответствующую конфигурацию или заточку.

Итак, что может понадобиться для сверления кафельной плитки:

Рисунок	Краткое описание
	Электрическая дрель. Главное условие к ней – обязательное наличие плавной регулировки оборотов.
	Вполне может быть достаточно и качественного шуруповерта с мощным источником автономного питания.
	Не нужно списывать со счетов и уже подзабытые ручные дрели. Для высверливания небольших отверстий такого инструмента будет вполне достаточно, а регулировка скорости вращения вообще проблем не составляет. Кстати, иногда может пригодиться даже обычный коловорот.
	Стандартные сверла с твердосплавными напайками. Откровенно говоря, не самый лучший выбор – такой вариант заточки создаст сложности при прохождении самого прочного верхнего слоя кафеля. Они, скорее, будут необходимы для углубления в толщу стены после того, как отверстия в плитке будут проделаны другими сверлами. Больше рассчитаны на ударно-вращательное действие.
	Специальные копьевидные сверла для работы с кафелем. Очень удобны при проделывании отверстий небольшого диаметра (например, под дюбельные крепления). Могут иметь обычный цилиндрический хвостовик для зажима в патроне дрели. Есть сверла и с шестигранником, под размер стандартных бит – ими удобно работать при использовании шуруповерта. Обычно таких сверл хватает на пару десятков отверстий в обычном кафеле. С керамогранитом сложнее - больше двух-трех отверстий им не осилить.
	Специальные твёрдосплавные сверла с односторонней остроугольной заточкой. Хорошо «вгрызаются» в плитку, легко проходят внешний, самый плотный слой. Подобные сверла от хорошего производителя поработают немало.
	Специальные сверла-коронки с алмазным или корундовым напылением. Относятся уже к категории профессионального инструмента, способны справиться и кафелем, и с керамогранитом. Представляют собой полую трубку, что облегчает процесс сверления – есть свободный выход для отходов. Чаще всего выпускаются для отверстий большого диаметра.
	Схожие с уже упомянутыми – сверла коронки с карбидо-вольфрамовым напылением. Могут применятся не только для керамической плитки, но и для природных материалов – мрамора, гранита и т.п. Обычно продаются наборами на целый ряд диаметров, то есть их приобретают чаще профессионалы, постоянно сталкивающиеся с такой технологической операцией.
	Для разовых работ, при необходимости проделывания отверстий большого диаметра, выгоднее будет приобрести специальное сверло – "балеринку". Оно недорогое, но позволяет вполне справится с задачей в диапазоне диаметров примерно от 30 и до 90 мм. Конструкция проста – центральное сверло (обычно копьевидное) и расположенная параллельно ему ножка с твердосплавной напайкой. вылет ножки может меняться - так устанавливается нужный радиус отверстия.
	Некоторые модели станков-плиткорезов оснащаются встроенным ручным «циркулем» - приспособлением, позволяющим, не прибегая к другим инструментам, вырезать отверстие в плитке. Схема схожа с "балеринкой", а вращение передаётся вручную, с помощью рукоятки.
	Для удобства работы, для точного высверливания ровных отверстий, могут применяться специальные приспособления – кондукторы. Они крепятся на поверхности обычно с помощью присосок, и не дают сверлу уйти в сторону, что особо важно при начале сверления.
	При сверлении некоторых типов плитки инструмент быстро раскаляется, и качество работы снижается. Приходится прибегать к искусственному охлаждению с помощью воды. Для этого используют специальные нагнетатели, которые подают воду под небольшим давлением к месту реза.

После того, как с инструментом определились, можно переходить к практической работе.

Для начала – несколько общих советов:

• Если есть возможность (имеются фрагменты ненужного кафеля), то имеет смысл пр ойти для начала небольшую тренировку. Когда все начнет получаться, можно будет перейти к выполнению нужной задачи.
• Очень важно бывает сделать точную разметку. Можно, конечно, нанести точку будущего сверления карандашом или маркером прямо на поверхность плитки. Однако, во-первых, по кафелю (особенно – по глазурованному) далеко не всякий карандаш оставит след. Во-вторых , эту отметку очень легко смазать неловким движением. Оптимальным видится очень простой способ – область отверстия заклеивается кусочком обычного малярного скотча, а после этого уже можно проводить разметку – все будет отлично видно.

Положительное «влияние» скотча на этом не ограничивается. Практика показывает, что так гораздо легче начинать сверление – остро заточенный край сверла не будет соскальзывать с намеченной точки. Это – намного лучше, чем пытаться кернить центр. При работе керном (пусть это будет закаленный дюбель-гвоздь или острый надфиль), всегда есть вероятность повредить поверхность кафеля или даже допустить скол (трещину).

• Никогда не следует использовать высокие обороты при сверлении кафеля. Диапазон частоты вращения – от 100 до 400 оборотов в минуту. Точное значение указать сложно – это зависит и от типа сверла , и от его диаметра, и от толщины и материала изготовления самой плитки. Но на практике требуемая частота очень быстро находится опытным путем.
• Необходимо взять за правило – если используется дрель, в которой предусмотрена ударная функция, то нужно обязательно проверять перед началом работы отключение данной опции.
• Если сверлится еще не уложенный кафель, то для работы необходимо подготовить удобное рабочее место. Поверхность должна быть ровной, стабильной, не вибрировать. Снизу должен быть уложен материал, который не станет препятствием для сверла – это может быть дерево, фанера или даже ненужный кусок гипсокартона.

Обязательно проверяется, чтобы на рабочем столе не оставалось никаких твердых фрагментов, которые помешают плотному прилеганию плитки к поверхности.

• Режущий инструмент может очень сильно нагреваться при работе, а перегрев места сверления зачастую приводит к трещинам в кафеле. Значит, чрезмерных усилий прикладывать не стоит – лучше отдать на получение отверстия немного больше времени. Само сверло модно периодически охлаждать, опуская его, например, в машинное масло. Иногда, при работе на горизонтальных поверхностях, прибегают к «локальному охлаждению» — вокруг намеченного центра отверстия вылепливают из пластилина кольцевой вал, а получившуюся «емкость » заполняют водой.

Если отверстие высверливается на , то с масляным изложением сверла нужно быть предельно осторожным – капли масла могут попасть в межшовную затирку, и придется немало помучаться, чтобы избавиться от таких пятен.

Иногда приходится прибегать и к принудительной подаче охлаждающей жидкости. У многих профессионалов есть для этих целей специальный инструмент – обычно это сосуд-нагнетатель, в котором создается ручным насосом избыточное давление, и специальный кондуктор, который и центрует сверло, и обеспечивает поступление жидкости в область сверления.

• Сверло всегда должно располагаться перпендикулярно поверхности плитки – если нет специальных удерживающих приспособлений, то нужно будет за этим постоянно следить самому.

• Сверление керамики (особенно при проделывании отверстий большого диаметра) может сопровождаться разлетом микроскопических, но очень острых осколков. Не следует про это забывать – необходимо предпринять меры к защите рук и особенно – глаз.

Теперь, когда основные понятия изложены, можно перейти к рассмотрению наиболее типичных сверлений керамической плитки – небольших отверстий, для дюбелей, и отверстий крупного диаметра – для прокладки коммуникаций и установки сантехники, розеток или выключателей

Сверление отверстий малого диаметра

Типичная ситуация, когда на стене необходимо повесит какой-либо элемент мебели, зеркало, вешалку для полотенец, шкафчик или полочку, другой аксессуар ванной или кухни. В этом случае обычно применяются забивные пластиковые дюбели, диаметром до 12 мм. Ситуация рассматривается, когда работы ведутся на уже облицованной кафелем стене, клей под которым полностью застывший.

Прежде всего, необходимо определиться с местом отверстия. Дело в том, что желательно, чтобы оно располагалось не ближе 15 мм от края плитки. В противном случае очень велика вероятность, что или сверло соскользнет в шов между плитками, либо край от перегрева или вибрации при сверлении просто даст т рещину или вообще отколется.

• После разметки необходимо вставить в патрон дрели сверло нужного диаметра. Исходим из размеров готовящиеся к установке дюбелей – отверстие в кафеле должно быть на 1 ÷ 2 мм шире диаметра дюбельный пробки.
• Сверло устанавливается в намеченный центр (скотч не должен дать острию соскользнуть), а затем начинается сверление на малых оборотах. Самое трудное – пройти верхний слой кафеля – дальше сверление пойдет «веселее».
• Как только толщина кафеля пройдена, и сверло достигло стены, его вынимают – нет смысла тупить дорогостоящий инструмент. Берется обычное сверло для перфорирования стен, с диаметром, в точности соответствующим размеру дюбеля.
• Сверло должно свободно пройти через отверстие в кафеле, а затем можно продолжить бурение в самой стене на необходимую глубину. Конечно, делается это очень аккуратно, чтобы случайным перекосом не повредить края отверстия в плитке, так как у длинного бура может быть небольшое «биение».
• Затем осталось лишь вложить в сделанное отверстие дюбель и аккуратно забить его. Помните, неловкое движение может погубить всю проделанную работу – от случайного удара по по верхности кафель может дать трещину.
• После этого уже ничего не должно помешать вкрутить крючок, саморез, иное крепление.

Сверление отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра (от 20 мм и выше) чаще всего сверлят в кафеле еще до укладки его на стены или . Проводится тщательная разметка с определением центров, и плитка укладывается на рабочий верстак.

Здесь технология сверления может несколько различаться – во многом это зависит от типа применяемого сверла .

1. Если используется «балеринка », то для начала целесообразно пройти в центре плитку насквозь сверлом маленького диаметра (порядка 3 ÷ 4 мм) – это значительно упростит дальнейший процесс.

При установки подвижной ноги «балеринки » не забываем, что таким образом мы задаем радиус, то есть половину диаметра – не сделайте здесь ошибки. После установки нужного радиуса стопорный винт пр очно закручивается, с усилием, чтобы под действием вибрации и центробежной силы подвижная нога не сместилась.

Процесс сверления кафеля «балеринкой»

При сверлении выдерживаются небольшие обороты, перпендикулярное расположение дрели к поверхности и не слишком большой, но постоянный, равномерный нажим вниз. При чрезмерном усилии сверло может заклинить, да и удержать плитку на поверхности верстака будет чрезвычайно сложно. Острый режущий край инструмента должен сам сделать свое дело.

Следует обязательно обращать внимание, чтобы соблюдалась одинаковая глубина реза по всей длине получаемой окружности.

Иногда появляется необходимость несколько «подработать» края полученного отверстия

Иногда края отверстия потребуют небольшой доработки – это можно будет исполнить плоскогубцами, а затем отшлифовать наждачной бумагой.

При сверлении «балеринкой » следует соблюдать повышенную осторожность – она сама по себе является эксцентриком, поэтому процесс может сопровождаться повышенной вибрацией. Для большей безопасности рекомендуется использовать «балеринку » с предохранительным пластиковым кожухом.

Сверло-«балеринка» с предохранительным кожухом

2. Если в распоряжении мастера есть алмазные, корундовые или карбидо-вольфрамовые сверла-коронки , то процесс упрощается.

Такие сверла могут иметь собственный хвостовик для закрепления в патроне дрели, либо представлять собой разборную конструкцию со сменной короной под несколько диаметров.

Обратите внимание – на фото показаны коронки с центральным направляющим сверлом. Работа с ними не должна представлять особой сложности – центр устанавливается в намеченной точке, а затем производится сверление с небольшим нажимом на малых оборотах. Отверстия обычно получаются очень правильными, с ровными, не требующими доработки краями.

Однако, можно встретить коронки, которые не имеют центрального сверла – это особо характерно для инструмента малого диаметра.

Как отцентровать их, как правильно задать центр высверливаемого отверстия? Для этого применяются уже упоминавшиеся приспособления – кондукторы. Нередко они даже продаются в одном наборе со сверлами .

Удобный комплект — коронки с кондуктором, который может подключаться к принудительному охлаждению

Кондуктор крепится к стене (обычно – на присоску) так, чтобы отверстие нужного диаметра на нем расположилось точно над намеченным центром. После этого ошибиться будет просто невозможно – сверление будет проходить ровно там, где необходимо.

Существуют и «лайт-версии » подобного приспособления – шаблоны, которые прикладываются или приклеиваются скотчем к стене в нужном месте, а потом сверлится отверстие. Удобства, конечно, в этом случае меньше, но точность будет соблюдена. По большому счету , такой шаблон необходим только до момента, пока коронка не углубится слегка в поверхность плитки. Кстати, некоторые мастера, экономя средства , вырезают себе такие шаблоны и из обычного листа 10 мм фанеры.

3. Наконец, можно упомянуть и самый «народный» способ проделывания отверстий большого диаметра в керамической плитке. К нему прибегают, когда нет никакой возможности найти подходящее сверло.

Смысл в том, что по намеченной окружности высверливаются ряд отверстий малого диаметра. Затем необходимо будет аккуратно выломать центральный фрагмент, а потом доработать получившийся проем до необходимой круглой формы – напильниками, надфилями или наждачной бумагой.

Быстрым и лёгким этот способ никак не назовешь , но тем не менее — и он имеет право на существование.

И в завершение статьи – наглядный урок по способам сверления кафельной плитки от профессионала:

Видео : несколько вариантов сверления керамической плитки

Сверление отверстий в стене надо делать как при капитальном строительстве, так и в обыденной жизни. И в этом вопросе все зависит от материала базовой плоскости и диаметра отверстия. Поэтому надо подобрать правильно материал изготовления сверла. Ведь здесь есть существенная разница.

Сверло для выполнения отверстия в кирпиче, не выдержит бетона и просто сгорит. Сегодня мы и рассмотрим, как делаются отверстия в разных материалах. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете узнать и варианты инструмента и выбрать нужный.

Осуществить монтаж при помощи сверления углублений в наше время достаточно легко. Если человек обучен и правильно пользуется современными электрическими инструментами, то трудностей не возникнет. Чтобы после работ Ваше жилье оставалось чистым используйте кондуктор, который позволяет сверлить, имея минимум грязи и пыли.

Сделать отверстие в стене проще всего перфоратором, именно его и советуют применять профессионалы. Он самым лучшим образом справится с самыми прочными материалами в стене и лучшего пока еще ничего не изобрели. Но такой электроинструмент дорогостоящий и не все могут его купить для домашнего использования. Проделать дыры в стене поможет электродрель с эффектом ударов.

Вырезание отверстий в стенах в большинстве случаев делается именно дрелью. Это инструмент есть практически в каждой семье, и специалисты дают свои рекомендации, они позволят расширить сферу применения дрели.

Внимание: Выбирая дрель, внимательно ознакомьтесь с техническими описаниями. Мощность электроприбора должна иметь не меньше – 600 Вт, а обороты могут быть не больше 2500 за минуту и это при режиме их регулирования.

Итак:

• Обязательно наличие реверса , который изменяет вращение сверла по часовой стрелке и против нее. Выбирайте модель с быстрозажимным патроном, только тогда вы не потратите лишнее время на поиски ключа для замены сверла.

• Не забывайте, что прибор должен иметь функцию удара . Она поможет справиться с любой сложностью стенной поверхности, и сверлить отверстия будет довольно легко и просто. А все, потому что такие материалы как кирпичи, цемент или бетон быстро разрушаются от динамических действий, а именно – ударов. Если электродрель не оснащена такой ударной функцией, то самый простой процесс сверление затянется надолго. Сверло будет цепляться за состав находящийся в стене и при этом сильно нагреваться, а толку от этого будет мало. Вот такая черта, как ударное сверление происходит вообще по - другому. Это что - то типа долбления зубилом.

Как правильно выбрать подходящее сверло

Наверное, все видели огромный ассортимент разных видов сверл в магазинах и на рынках. Сейчас мы разберемся, куда какое лучше всего использовать. Деревянную, гипсокартонную или пенобетонную поверхность стен не сложно просверлить самым обычным сверлом.

Вот если материал кирпичный, каменный или бетонный, то лучше подобрать сверло из твердых сплавов. В отличие от предыдущего, оно имеет победитовые режущие пластины. Наваренные элементы видны на краю.

Если в Вашем доме есть хотя бы парочка таких сверл размерами от 6 мм. до 8 мм это уже прекрасно будьте уверенны они еще понадобятся. С их помощью можно сделать отверстие глубиной до 20 см.

Когда вам понадобилась сделать большое отверстие, то нужно приобрести бур. Они просверливают плотные поверхности практически на метр вглубь, но только с помощью перфоратора, обычная дрель здесь не поможет.

Итак:

• Буры имеют хвостики с диаметром - 15 мм. и больше, там есть пазы, которые служат для крепления. Но если дрель работает как перфоратор, то они в патроне достаточно хорошо зажимаются. Характеристика бура находится на самом хвосте.
• Если нужно пробурить прочную поверхность, этот процесс разделяют на несколько этапов, сверление пройдет безопасно и быстро.
• Сначала выбирают бур длинной до 20 см. предназначенное на глубину почти 15 см.
• Далее используют длинный бур рассчитан на 35 см.
• Заканчивается сверление 50 – сантиметровым буром. Для этого нужна мощная дрель, но заметьте ранее, мы упоминали, что она не рассчитана на большие нагрузки разве только для отдельных случаев.
• Если покупка перфоратора не возможна, возьмите его напрокат на несколько часов.

Внимание: Пробивка отверстия в стене d=150 мм и более, делается лучше всего буром. Они есть довольно большие по длине и у них надежное крепление в патрон.

Безопасное сверление углублений в стене

Просверлить отверстие в стене вполне можно и своими руками. Но при этом надо сделать все быстро, качественно и безопасно. Для разного материала стены есть и своя инструкция по правилам выполнения работы. Об этом подробно читаем ниже.

Внимание: Перед началом работ внимательно ознакомьтесь с поверхностью стен, убедитесь, что в местах для сверления нет электрических или, каких - то других кабелей. Через спешку и невнимательность повредятся провода, а того хуже под угрозой может быть собственное здоровье. Вы спросите, а как не попасть в кабель? Сейчас во всем подробно разберемся.

Что делать, чтобы не попасть в провод

На стенах находятся выключатели или розетки внимательно осмотрите их наличие. От них по вертикали расходятся сетевые провода и идут, прямо к распределительной коробке.

Если все так и есть, то это идеально, но редко. Обычно электрики не всегда соблюдают правила, чтобы сэкономить кабель, его проводят диагонально.

Итак:

• Чаще всего для проверки наличия кабеля применяют приборы, у них цена не высокая и определение идет достаточно быстро.
• Если у вас нет прибора, тогда стоит знать, что провод находиться на глубине до 10 мм. Чтобы проверить его наличие, очень аккуратно, при помощи какого ни будь тупого инструмента продолбите поверхность. Если там не обнаружили наличие кабеля, то смело можете сверлить. Специалисты советуют сделать углубление немного больше, пусть это будет 20 мм.
• Сильно не прижимайте дрель к стене и осматривайте каждые несколько миллиметров, нет ли там проводки. Также в специализированных магазинах можно приобрести специальный прибор, который определяет, где находиться провод электрической сети. Обязательно при покупке поинтересуйтесь о качестве и выберите лучший, от его правильной работы зависит собственное здоровье. Также при нормальной и сложенной работе прибора можно найти место, где проходит арматура в бетонных поверхностях.
• Медный электропровод найдется быстро, если он утоплен на глубине 10 мм. А вот алюминиевый кабель определится, только если прибор имеет функцию металлоискателя. При поисках постоянно смотрите на индикатор, который оснащен светодиодной лампочкой и еще он издает сигнал, так что будьте внимательны, ваш «помощник» даст знак.
• При режиме металлоискателя в случае местонахождения эклектического провода диод засветиться и Вы услышите непрерывный звук. В каждом нормальном приборе должен быть регулятор на чувствительность. Питание искателя зависит от батареи Кроны.

Внимание: Без него не справиться ни один строитель занимающийся установкой подвесных и натяжных конструкций на потолочной поверхности. Дело в том, что системы крепят при помощи саморезов на самом потолке, а там находятся все кабеля электричества.

Сверление отверстий на железобетонной поверхности или кирпиче

Теперь рассмотрим, как сделать в бетонной стене отверстие и кирпичной. Кирпич легко сверлится победитовым сверлом.

К месту, где будет осуществляться сверление, приложите кондуктор и просверлите щель, обороты электроинструмента должны быть не большие нужно, сверло не должно перегреваться.

Если поверхность стен или потолка сделаны из прочного цемента, то просверлить их довольно сложно. Обычно материал подбирают марки 400, на нем работы проводятся быстро без особых трудностей. Возможно, если здание еще старой постройки, то там прочный бетон и процесс сверления затянется.

• Производители в стенные панели и блоки для качества вкладывают в них железную арматуру – это такие прутики толщиной не больше 20 мм. и могут добавить щебень. С такой задачей сверло из победита не справится.
• Выход есть всегда, когда стало понятно, что дрель нашла арматуру, воспользуйтесь обычным сверлом. Если его в нужный момент не оказалось можно переместить место для углубления вверх или вниз по диагонали.
• Гранитный щебень крошиться в стене от ударов дрели, опасайтесь того что во время такого процесса инструмент иногда заклинивает для облегчения проверните механизм на четыре оборота.
• Когда преграда удалилась, продолжайте сверлить поверхность победитовым сверлом. Перфоратор и бур справятся с проблемой быстро и сверление отверстий будет намного успешней.

Отверстия в кафеле

Если нужно сделать отверстие в кафеле воспользуйтесь сверлом, которое имеет наваренные выступы и они сделаны виде зубцов. Это и есть коронка для сверления кафеля.

Но иногда надо сделать не большое отверстие и коронка не подойдет. Тогда сделайте метку на месте.

• Для такого процесса подберите керн, если его не нашлось, воспользуйтесь обычным саморезом или толстым гвоздиком с острым наконечником. Осторожно удалите глазурь с плитки там, где будете сверлить отверстие. Обороты инструмента при этом задайте малые, как для кирпичной поверхности.
• После когда глазурь убрана, тогда делаем отверстие небольшим сверлом.
• После этого его расширяем до нужного диаметра сверлом более толстым.

Углублений в стене больших размеров

При монтировании вентиляционных систем нужно сделать широкое углубление – 20 мм. Иногда в стене прячут счетчик показывающий показатели электричества, то тогда вообще нужно сделать нишу на поверхности. В собственном доме это делается при помощи сверла из твердых сплавов.

Итак:

• Аккуратно карандашиком наметьте на стене место для углубления . На стене с внешней стороны сверлят отверстия сверлом диаметром не меньше 5 мм. на расстоянии 15 мм.
• Для углубления до 20 см. нужно выполнить почти 30 оборотов дрелью. Только потом зубилом или молотком уберите материалы, со стены делая при этом нишу нужных размеров. Если диаметр сверл меньший, края получаться аккуратные, но отверстий для этого нужно будет сделать большое количество.

Может быть, и такой вариант, что поверхность стены достаточно твердая, и чтобы получить сквозное углубление этапы сверления разделяют на несколько процессов:

• Если можно просверлить поверхность с обеих сторон, то сначала проделайте это с одной, и только потом сделайте полное сквозное углубление. И повторяйте проделанные шаги, пока отверстие вас не удовлетворит.
• Когда нет возможности просверлить поверхность стены, с одной и второй сторон, то проделайте процессы в поочередно в несколько шагов. От ранее сделанной отметки проведите еще одну линию, и как только Вы выбрали не нужный материал можете углубляться дрелью в нишу, не трогая при этом края на стене. Для облегчения работы в самом начале выберите длинное сверло.

Советы, которые помогут сделать самое точное сверление

Оказывается, нет ничего сложного в сверлении углублений в поверхности стен:

• Со стороны кондуктора приклеиваем скотчем или клеем лист наждачной бумаги. Ее размер зависит от площади, где будет отверстие. Таким образом, сцепление прибора с поверхностью стены увеличиться и вы с точностью сделаете идеальное отверстие в нужном месте. Так же вполне можно воспользоваться и стационарным ограничителем. Цена его не большая и можно приобрести в сетях розничной торговли.

• Иногда нужно сверлить дырку под дюбель, они могут быть разных диаметров, но обычно это до 10 мм. Все зависит от того что будете вешать и его веса и, конечно же, от плотности материала в стене.
• Чтобы кондуктор был универсальный, просверлите в нем обычным сверлом пару отверстий нужного размера, чтобы прибор можно было повесить.
• Можно к кондуктору прикрепить пластину, благодаря чему такая полочка защитит отделку поверхности стен от пыли и мусора. Можете использовать такое приспособление при осуществлении углублений для крепления плинтусов к полу и стене.
• Отмерьте места на кондукторе нужных размеров на выбранной высоте от полочки, и просверлите отверстия. Для того, чтобы проделать углубления просто кладите полочку на пол, и все щели будут получаться строго по размерам и нужной высоты. Проделывая монтаж, поэтапно придерживаясь, правил, плинтус плотно ляжет на напольную поверхность.
• Если нужно повесить на стену, какой - то декоративный элемент – это может быть картина, рамка для фотографий и многое другое, без наличия вспомогательного кондуктора вам не справиться. Дело в том, что отверстия должны быть на четком расстоянии между собой. Вообще учитывайте собственные пожелания и единую стилистику помещения.
• Чтобы самостоятельно сделать, кондуктор который служит для наиболее правильного сверления отверстий, подберите фанеру или металлический лист. Сделайте на нем разметку и проделайте нужное количество углублений обычным сверлом.

Давайте рассмотрим вариант, когда нужно крепить детали не на одном винте, а на нескольких:

• Первое отверстие сверлиться на стене, а второе делается размером равным размеру самореза. Для точного углубления используйте кондуктор. И далее в отверстие забивается дюбель.
• Можете прикрутить кондуктор к поверхности стены при помощи самореза и дюбеля, выровняйте его водяным уровнем, так ваши просверленные углубления получатся ровные на одной горизонтальной линии.
• Используя простой кондуктор, который, как вы уже поняли можно сделать собственноручно в течение буквально получаса, углубления просверленные дрелью будут находиться точно на нужном расстоянии друг от друга.
• Учитывая данную технологию можно осуществить отверстия на довольно большом промежутке. Для этого просверлите сначала отверстия, таким образом, как ранее уже обсуждалось, далее прикрутите кондуктор с обеих сторон саморезами и сделайте, при помощи дрели остальные углубления.

Внимание: Если вы думаете через отверстие в стене пропускать кабель, тогда делайте его на 20% больше, ведь он должен лежать свободно и не пережиматься.

Как просверлить отверстие большого диаметра в стене вы теперь знаете. Не торопитесь и наносите правильно разметку. Используя ограничители, вы сделаете нужную глубину и диаметр. Отверстие в кирпичной стене дело не сложное, но требует аккуратности изготовления.

Причин, чтобы сделать отверстие в керамической плитке, может быть много: необходимо установить розетку, провести водопроводную трубу, врезать полотенцесушитель или повесить полочки на стене. Да и засверлить отверстие как раз не составляет большой проблемы, а вот то, что в процессе плитка может расколоться или треснуть, доставляет немало хлопот. Ставя перед собой задачу, как просверлить кафельную плитку так, чтобы не повредить ее целостность, умельцы и профессионалы перепробовали множество способов. Ниже приведены только самые действенные из них.

Подобный вопрос возникает, когда необходимо повесить на стену из кафеля какие-либо полочки, шкафы, светильники или другие аксессуары. При этом плитка уже давно уложена, и у нас нет права на ошибку. Если плитка, в которой будет делаться отверстие, треснет или расколется, придется менять целый участок.

Самым оптимальным вариантом было бы просверлить отверстие в шве между плитками. В таком случае риск расколоть кафель минимальный. Но это не всегда возможно.

Если все же необходимо просверлить отверстие в полотне плитки, тогда придется воспользоваться некоторыми хитростями.

Важно! Рассчитывая место для засверливания кафеля, постарайтесь отступить от края плитки больше 15 мм. Так риск появления трещины будет намного меньшим.

Для сверления кафеля необходимо использовать специальные сверла: с алмазным или победитовым наконечником. Для сверления бетонной стены заменить его на обычное

При засверливании отверстия в керамической плитке существуют два «неприятных» момента:

1. Поверхность плитки очень скользкая – сверло постоянно соскальзывает.
2. Сверла для бетона и кирпича не подходят для кафеля – они его раскалывают.

И если первая проблема легко решается с помощью малярного скотча, который приклеивают к поверхности плитки, чтобы сверло не «ёрзало», то покупка специального сверла может влететь в копеечку. Чтобы качественно сделать отверстие в плитке и не повредить ее, необходимо использовать сверло, у которого режущая кромка намного тверже поверхности кафеля.

Первый вариант – сверло с алмазным наконечником . Самый дорогой и самый действенный способ. Если оно случайно «завалялось» среди Ваших запасов, тогда все просто замечательно. Но покупать такие сверла ради пары-тройки отверстий может позволить себе не каждый. «Алмазные» сверла имеет смысл покупать, если профессионально заниматься ремонтом квартир, тогда оно себя окупит.

Второй вариант – сверло с победитовым наконечником . Оно намного дешевле алмазного, в несколько раз. Такое сверло можно приобрести в специализированном магазине, а можно на рынке – у «мастера на все руки».

Третий вариант – специальные сверла для керамической плитки и стекла . Теоретически могут пригодиться в дальнейшей жизни. Так что если средства позволяют, можно купить.

Последовательность действий, чтобы просверлить отверстие в плитке, выглядит так:

• На примерное место, где будем сверлить отверстие, наклеиваем кусочек малярной ленты.
• Крестиком намечаем точку, где сверлить.
• Вставляем в дрель или перфоратор сверло, чтобы сделать отверстие в плитке. Это может быть алмазное, победитовое или специальное сверло.
• Засверливаем отверстие в кафеле на низких оборотах.
• После того, как просверлим плитку, заменяем сверло на обычное – для бетона. Размер будет напрямую зависеть от размера дюбеля.
• Чтобы получить отверстие необходимой глубины, можно воспользоваться специальным ограничителем. Более простой способ: наклеить кусок изоленты на сверло, отметив глубину.
• Засверливаем до конца отверстие, убираем дрель.
• Продуваем отверстие, чтобы удалить из него пыль и крошку бетона.
• Вставляем в отверстие дюбель, утопив его в плитку на несколько миллиметров.

Важно! Таким способом можно сделать отверстие диаметром максимум 15 мм. Большего сверла с нужным наконечником не бывает. Но можно использовать коронки с алмазным или победитовым напылением.

Как просверлить под трубу и розетку

Лучше всего такие отверстия делать до укладки плитки. Это и легче, и практичнее. Если плитка случайно раскололась, берем следующую и практикуемся, пока не получится сделать хорошо.

В случае, когда понадобились большие отверстия в уложенной плитке, можно воспользоваться способами 2 и 3.

Важно! Перед тем как сверлить кафельную плитку, ее необходимо замочить в воде на 40 – 60 минут. Так намного уменьшается возможность образования трещины или сколов. Даже можно засверливать дрелью на небольших оборотах непосредственно в воде.

Перфоратором с коронкой с алмазным напылением

Просверлить отверстие в плитке можно с помощью карбидной коронки для дрели или коронок с алмазным напылением

Стоимость алмазных коронок зависит от их качества, но в любом случае — это «удовольствие не из дешевых». В качестве альтернативы можно использовать коронку с победитовыми зубьями. Ее должно хватить на 20 – 30 отверстий.

Перед тем как просверлить плитку, ее необходимо положить на ровную, но не слишком твердую поверхность, например, деревянную. С лицевой стороны намечаем место для сверления. С помощью перфоратора высверливаем отверстие.

Этот способ самый быстрый и самый опасный. В большинстве случаев по краям отверстия образуются большие сколы, которые невозможно скрыть крышкой розетки или выключателя.

Дрелью с коронкой с алмазным напылением

Просверлить отверстие в кафеле с помощью специальной коронки — самый простой способ

Можно использовать и перфоратор, но в режиме дрели, без боя. Такой способ потребует больше времени, но зато плитка не повредится.

Намечаем и засверливаем с лицевой стороны плитки. При этом не слишком сильно надавливаем на дрель. Если коронка в нормальном состоянии, относительно новая, за 2 – 5 минут можно протереть необходимое отверстие.

«Балеринкой» — круговым сверлом по кафелю

Просверлить плитку с помощью «балеринки» не составит особого труда. Главное, не качать дрелью

«Балеринку» или высечные ножницы можно использовать, если необходимо сделать 10 – 20 отверстий. Больше она не выдержит. Даже если на втором отверстии она погнется, можно купить новую – ее цена невелика.

Главное, в процессе сверления не качать дрелью. Если есть специальный штатив для дрели, обязательно воспользуйтесь им.

Дрелью со сверлом с алмазным наконечником

Засверливание дрелью множества отверстий по контуру, а затем выламывание сердцевины — самый длительный способ

Этим способом можно воспользоваться, если не хочется покупать коронку, или нет такой возможности.

На лицевой стороне плитки намечаем диаметр отверстия. Если это розетка или выключатель, можно взять коробку, приложить к плитке и обвести карандашом. Если отверстие под трубу, тогда его можно наметить с помощью циркуля.

По всему контуру отверстия засверливаем дрелью как можно больше отверстий (около 20). Диаметр 4 -6 мм, край должен выступать за намеченную линию минимум на 1 – 2 мм.

Аккуратно выбиваем сердцевину. Оставшиеся зубья выламываем плоскогубцами или кусачками. Поверхность среза можно зашкурить.

Этот способ самый длительный, потребует немалой сноровки и терпения.

Также вместо алмазных коронок можно использовать вольфрамовые с центрирующим сверлом, которое просто необходимо, если плитка уже уложена. Чтобы коронка не смещалась в процессе сверления, желательно воспользоваться шаблоном с необходимым диаметром отверстия. Если плотно прижать шаблон к стене, коронка не будет смещаться.

И еще, не забывайте смачивать плитку водой. Даже если необходимо всего одно отверстие, не стоит рисковать, смочите место засверливания. Благодаря этой предосторожности не придется переделывать работу или «упаси Бог» заменять целый кусок кладки.

В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту.

Количество источников, использованных в этой статье: . Вы найдете их список внизу страницы.

Умение сверлить отверстия в бетоне - достаточно полезный и удобный навык. С ним вы без труда сможете навесить полки, повесить картины, установить светильники и сделать еще очень много работы по дому быстрым и безопасным образом. Процесс сверления бетона достаточно прост, но с правильным подбором инструментов и пониманием принципов работы вы сэкономите себе огромное количество времени.

Шаги

Часть 1

Подготовка к работе

Купите или возьмите в прокат ударную дрель. Сверлить отверстия в бетоне проще ударной дрелью или перфоратором (в случае крупных работ). Эти инструменты позволят дробить бетон возвратно-поступательными ударами сверла и извлекать образующуюся крошку его вращением. Выполнение такой работы обычной дрелью будет медленным и сложным, так как бетон сверлится не столь легко, как древесина или металл. Для любой работы, которая будет объемнее сверления нескольких дырок в декоративных (а не структурных) бетонных поверхностях, как например, в современных более мягких кухонных столешницах из каменной крошки, не скупитесь заплатить чуть больше средств за аренду ударного инструмента.

Изучите инструмент. Прочитайте руководство пользователя и запомните предназначение всех кнопок и переключателей на инструменте. Вы должны хорошо знать, как обращаться с инструментом, прежде чем переходить к следующему шагу.

• Соблюдайте меры безопасности. В том числе наденьте защитные очки, чтобы в глаза не попала бетонная крошка, воспользуйтесь берушами, чтобы не повредить слух, и толстыми рабочими перчатками, чтобы защитить руки от повышенного трения и раскаленных от работы сверел. Для длительных работ, при которых возникает много пыли, также рекомендуется надеть респиратор.

1. Вставьте в инструмент высококачественное сверло по бетону. Сверла по бетону с твердосплавными наконечниками (или, как может быть указано на упаковке, “ударные сверла”) специально предназначены для ударных дрелей и выдерживают нагрузку, возникающую при ударном сверлении крепкого бетона. Длина рабочей части сверла с канавками должна быть не меньше глубины отверстия, которое вы собираетесь просверлить, так как эти канавки важны для извлечения образующейся пыли из отверстия.

   Настройте глубину сверления. У некоторых дрелей есть возможность настройки глубины сверления или специальный ограничитель. Прочтите руководство пользователя к инструменту, чтобы узнать, как им пользоваться. Если ваш прибор не оснащен ограничителем глубины сверления, отмерьте и отметьте карандашом или малярным скотчем необходимую глубину отверстия на самом сверле. Если вы не уверены в том, какая глубина отверстий вам нужна, следуйте указанным ниже рекомендациям.

   Правильно возьмите дрель в руки. Держите дрель одной рукой наподобие пистолета, положив указательный палец на кнопку пуска. Если дрель оснащена дополнительной рукояткой, возьмитесь за нее второй рукой и используйте для более надежного захвата инструмента. В ином случае просто подхватите дрель снизу второй рукой ближе к задней части корпуса.

Часть 2

Сверление бетона

Отметьте точку для сверления отверстия. С помощью мягкого карандаша поставьте на стене метку в виде точки или крестика в том месте, где хотите просверлить отверстие.

Просверлите наметочное отверстие. Приставьте дрель сверлом к метке и ненадолго запустите ее на медленной скорости (если на вашем приборе она регулируется) или сделайте несколько кратких нажатий на кнопку пуска (если регулировка скорости отсутствует). У вас должно получиться углубление размером 3–6 мм, которое поможет вам правильно направить дрель при высверливании основного отверстия.

1. Продолжайте сверлить, но уже с большим усилием. Переключитесь в ударный режим (если он есть у вашей дрели). Приставьте дрель к наметочному отверстию строго перпендикулярно бетонной поверхности. Снова начните сверлить с уверенным, но не чрезмерным нажимом на дрель, чтобы сверло стало погружаться в бетон. Постепенно увеличивайте скорость вращения сверла и нажим на него, если это необходимо, но помните, что при этом дрель все время должна оставаться под вашим полным контролем и в стабильном положении. Бетон достаточно неоднороден и сверло легко может проскользнуть, если попадет в воздушный карман или пустоту.

   • Оказывайте на дрель достаточное давление, чтобы она сохраняла свое положение, но не давите на нее сильно вперед (это повышает износ сверла и может привести к его поломке). О том, насколько сильно нажимать на дрель, вы поймете из собственного практического опыта.

Обработка металлических деталей относится к перечню весьма сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей используется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют повышенную прочность, а также твердость, что обуславливает строгое соблюдение технологии и использование надежного и качественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для создания разнообразных разборных, а также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры необходим станок или же дрель, молоток со слесарным кернером для точной наметки отверстий и сверла.

Как просверлить отверстие в металле – технология

Обработка металлоизделий выполняется на производстве, при ремонте автомашины, дома или же при изготовлении разнообразных конструкций. Использование технологии сверлений отверстий в металлах предусматривает применение станков или же ручных дрелей. При этом первый вариант требует существенных финансовых затрат, так как стационарное оборудование стоит недешево.

Технологический процесс высверливания заключается в постепенном снятии тонкого металлического слоя при вращательно-поступательном движении бурава. Получение качественной обработки невозможно без надежной осевой фиксации патрона и прямолинейной подачи. Для этих целей применяются специальные зажимы механического типа – кондукторы. Эти дополнительные приспособления требуются, когда необходимо просверлить отверстие в металлоизделии, толщина которого больше диаметра используемого инструмента.

Перед началом сверления намечают центр получаемого отверстия кернером. Чтобы получить высокую точность, необходимо подобрать бурав на 0,1-0,3 мм меньше необходимого размера обрабатываемого места. Небольшая вибрация оборудования разобьет высверливаемый диаметр до требуемого значения. Для уменьшения трения используют охлаждающую жидкость либо особую смазку. Это может быть машинное масло либо обычная вода.

При затуплении кромок сверла их необходимо подправить, иначе можно испортить сам инструмент и заготовку. При работе с полыми предметами (коробками, трубами) внутрь помещается специальная деревянная распорка. Если требуется нарезать резьбу, выбираются сверла с учетом разбивки участка высверливания. Сначала используют буравчик меньшего диаметра, после чего сверлят основным.

Как сверлить металл дрелью

Главной проблемой при работе с дрелью является ее ручное удержание. При этом необходимо строго соблюдать направление, обеспечивать необходимое прижимное усилие и контролировать скорость сверления.

Поставив необходимые метки на изделии, центра будущих мест сверления требуется накернить, что не даст буравчику сместиться. Заготовку можно закрепить в зажимах или же расположить на специальной подставке. При использовании ручного инструмента для отверстий в металлах требуется следить за строгим перпендикулярным расположением бурава.

Нельзя оказывать на инструмент чрезмерное давление во время работы. По мере прохода усилие уменьшается, что снижает образование заусенцев на выходе и предотвращает поломку сверла. При закусывании бурава он высвобождается путем обратного вращения.

Если необходима большая глубина сверления (более пяти диаметров сверла) следует особое внимание уделять охлаждению режущего предмета и постоянному удалению металлической стружки. Предварительно используется сверло короткого типа для получения требуемой центровки и направления подачи. Удаление стружки выполняют с помощью переворачивания детали, охлаждающей жидкостью, а также крючками либо магнитами.

Требования к сверлам

Чтобы качественно просверлить отверстие в металле требуется правильно подобрать сверла, учитывая диаметры, а также свойства материала. Для этого используется быстрорежущая инструментальная сталь. При высверливании легированных и углеродистых стальных предметов закаленного типа, чугуна, нержавейки и прочих труднообрабатываемых материалов применяют сверла твердосплавного вида.

Перед тем как просверлить отверстие в твердом металле необходимо его предварительно рассверлить инструментом меньшего размера. Некоторые режущие изделия имеют в составе кобальтовые добавки, которые увеличивают его износостойкость, а также долговечность. В маркировку данного инструмента добавляют литеру «К».

Мощность и обороты при работе

От мощности оборудования, выполняющего сверление металла, зависят его возможности. Ручные дрели, имеющие мощность порядка 500-700 Вт предназначены для высверливания участков максимум до 10-13 мм в диаметре.

Скорость вращения режущего инструмента при работе по обычному металлу используется малая и средняя (500-1000 об/мин). Использование высоких оборотов чревато быстрым нагревом сверла, что вызывает его отжиг с разупрочнением. Высверливание глубоких отверстий в металле следует выполнять с умеренным нажимом и невысоких скоростях.

Как правильно сверлить металл

Для полноценного процесса высверливания металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и прочих факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что изначально просверливают небольшим сверлом, а затем используют основное.

Для точного сверления обязательно проводится кернение центров будущих обрабатываемых участком. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув наконечник инструмента в машинное масло. В быту используется обычная мыльная вода. Для процесса глубокого просверливания необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скапливающуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с металлическими изделиями листового типа необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, который будет предотвращать появление заусенцев. В качестве замены бруска можно использовать любой материал, менее твердый, чем основной. На завершающем этапе рекомендуется снижать усилие подачи, что также снизит вероятность образования опасных заусенцев.

Отверстия в трубах

Основной проблемой сверления труб является их точное позиционирование. При этом входное высверливаемое место зачастую не совпадает с выходным. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большей погрешности. На глаз выдержать строгую перпендикулярность практически нереально, поэтому используют специальные приобретенные либо самодельные кондукторы и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой выполняется на минимальных оборотах, желательно кобальтовым буравом. Значение 120-150 об/мин обеспечит необходимое качество и скорость реза. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не даст патрону разогнаться до максимальных величин. Можно использовать ступенчатые сверла, значительно облегчающие процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего элемента проводится жиром или же оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в обволакивании материалом режущих кромок. Это значительно затрудняет проникновение бурава вглубь и попутно расширяет само место обработки. Для точного высверливания требуется чаще извлекать из детали сверло для очистки и пользоваться охлаждающей жидкостью.

Безопасность

Любая работа, в том числе и по металлу должна выполняться с соблюдением всех необходимых мер безопасности. Заготовки средних, а также крупных размеров закрепляются на специальных приспособлениях или же на станочном столе. Маленькие детали удерживаются ручными тисками. Запрещается во время сверления держать обрабатываемые изделия руками.

Нельзя касаться движущихся элементов, перебрасывать ремни на станочном шкиве при его вращении. Стружка удаляется специальными крючками либо щетками. Рукава на спецодежде застегиваются либо закатываются выше локтя, волосы прячутся под головной убор, глаза закрываются предохранительными очками.