В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

Ламинат – одно из наиболее популярных напольных покрытий на сегодняшний день. Объясняется данный факт целым рядом таких преимуществ, как высокая устойчивость к ударам и царапинам, действию агрессивных химических средств, долговечностью, ценовой доступностью, пожаробезопасностью, простотой укладки, широким выбором цветов и вариантов обработки.

Строение ламината

Данный тип отделки представляет собой многослойную конструкцию, в которую входят:

• Верхний износостойкий слой, от которого зависит классность продукции и степень истираемости поверхности. Производится верхний слой из акрила с добавлением корунда (для глянцевых вариантов) или меламиновой смолы (для матовых поверхностей). Чем толще этот слой, тем выше стойкость покрытия к разного рода воздействиям.
• Декоративный слой. Производиться из бумаги, которая может иметь любой рисунок, а также цвет и оттенок согласно шкале RAL. Наибольшей популярностью пользуется ламинат, имитирующий структуру натуральной древесины и гранита, также возможны варианты под разноцветный мрамор, черный или белый глянец, песок и пр. Данный слой практически не влияет на вес и стоимость ламелей.
• Влагонепроницаемая пленка. Наличие гидроизоляции позволяет надежно защитить основу ламината, а также исключает риск повреждения структуры от случайно пролитой воды на протяжении 3-х суток. Безусловно, столь высокая защита от влаги присуща не все маркам покрытия, однако большинство производителей все же стремятся к этому. О степени влагостойкости покрытия можно узнать из инструкции, вложенной в упаковку.
• Стабилизирующий слой. Выполняется он из MDF (Middle Density Flag) – стабилизирующей плиты средней прочности или High Density Flag (HDF) – плиты высокой прочности (согласно маркировке, используемой Европейской Ассоциацией Производителей). От качества стабилизирующей части панели зависит прочность, тепло- и шумоизоляция, удобство укладки. Чем плотнее основа, тем лучше срабатывает замок, исключается риск образования зазоров.
• Пропитанная смолой или парафинированная бумага. Ее основная функция – защита покрытия от деформации.

Для повышения звукоизоляционных характеристик используют специальные подложки, в производстве которых применяются следующие материалы:

o Вспененный полиэтилен (изолон)

o Техническая пробка

o Полистирол (двухслойная подложка из полистирола и алюминиевой фольги).

Выяснив, из чего состоит ламинат, напрашивается вывод: толщина панели должна варьировать в диапазоне 6-12 мм, при этом оптимальным является показатель 8 мм. Чем толще будет панель, тем выше шумоизоляция и проще укладка.

Кроме приведенных выше основных слоев ламината, продукция разных производителей может содержать дополнительные прослойки, придающие ей требуемые свойства. Крупные компании-производители осуществляют и внедряют разработки, которые направлены на улучшение качества выпускаемых изделий.

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

• Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
• Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
• Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
• Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
• Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

• Древесины любых пород;
• Керамической плитки;
• Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

• Необходимую жесткость;
• Теплоизоляцию;
• Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

• Коммерческую группу;
• Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

• Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
• Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
• Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

• ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
• Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
• Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
• Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

• Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
• Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
• После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
• Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

• Декоративный слой;
• Поверхностно-защитный слой;
• Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

• Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
• Можно сэкономить на производстве панелей;
• Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Ламинат - что это? Как же они это делают? Когда обвиняют производителей ламината в том, что они подражают натуральным текстурам дерева или делают недорогие доступные копии - они считают это комплиментом! Все потому, что все производители стремятся визуально копировать любые породы дерева, керамики, камня, кирпича и зачастую результат намного лучше, чем при обработке натуральных материалов. Все эти визуальные качества пола и картинки, которую вы видите, достигаются за счет реалистичности фотографий. Другими словами, когда вы любуетесь ламинированным полом, на самом деле вы смотрите на фотографию реальной красивой текстуры. Ламинат - это, по своей сути, основа + пропитка + фотография + ламинирующий слой. Современный ламинат имеет еще и тиснение, которое в сочетании с высококачественным изображением дает непревзойденный эффект иллюзии натурального материала. Зачастую такую имитацию даже трудно отличить от реального материала.

Ламинат - это результат работы мощного пресса, основная задача которого склеить вместе своеобразный бутерброд, состоящий из множества слоев, в одну высокопрочную структуру. В результате мы получаем супер прочную и износостойкую поверхность.

Принцип формирования ламинированной панели

Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности.

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача - максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати.

Внешний слой: Супер прочный слой меламинового ламината - прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний - это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия - одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только "проверенный" качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.

Понятие "Ламинат" уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить СУПЕР предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок.Также применяют более тонкий слой "ламината", ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге.

История производства ламината

Ламинат изобретен в 1977 году шведской компанией Perstorp и продавался под торговой маркой Pergo. На европейский рынок он вышел в 1984 году и немного позже появился в США в 1994 году. Ламинат с бесклеевым соединением был изобретен в 1996 году шведской компанией V?linge. Сегодня он продается под маркой Alloc и Fiboloc. Но, систему бесклеевого соединения панелей ламината одновременно разработала и бельгийская компания Unilin и в 1997 году выпустила продукт со своим замком крепления . Система Unilin по сравнению с Alloc была по ряду показателей значительно лучше и дешевле. Компании затеяли длительные судебные тяжбы, которые длились многие годы. В результате на сегодняшний день существует два варианта бесклеевых замков, основанных на лицензиях V?linge или Unilin, или их вариациях.

Процесс производства

Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный.

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого "человеческого фактора". Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых - контроль электронной высокоточной калибровки. Готовые плиты идут потранспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждогоизделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл, наступает заключительный этап - резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный, панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями

Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры, ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи!

Ламинат против линолеума . По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с или линолеумом - возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой . Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность. Огромное количество домовладельцев сэкономили сотни тысяч благодаря укладке ламинированного пола.

При покупке на сайт вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки. Спасибо, что вы выбрали нас!

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

1. Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

1. Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

1. Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

1. Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

1. Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
2. Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.