אזור מפנה

מחרטה היא מכונה לעיבוד גופים מסתובבים על ידי הסרת שבבים מחומר העבודה במהלך הסיבוב. לכל מכונות המפנה יש עיצוב סטנדרטי. בואו נסתכל על העיצוב של מכונות אלה באמצעות הדוגמה של מחרטה חיתוך בורג דגם 16K20.

איור(1). ידיות בקרה: 2 - בקרה משולבת, 3,5,6 - הגדרת ההזנה או הגובה של החוט הנחתך, 7, 12 - שליטה על מהירות הציר, 10 - הגדרת גובה ההברגה הרגיל והמוגברת ועבור חיתוך חוטים מרובי התחלה, 11 - שינוי כיוון חיתוך החוט (יד שמאל או ימין), 17 - הזזת ההחלקה העליונה, 18 - תיקון הנוצה, 20 - תיקון גב הזנב, 21 - הגה להזזת הנוצה , 23 - הפעלת התנועות המואצות של הקליפר, 24 - הפעלה וכיבוי של אום הבורג המוביל , 25 - שליטה לשינוי כיוון סיבוב הציר ועצירתו, 26 - הפעלה וכיבוי של הזנה, 28 - תנועה רוחבית של המגלשה, 29 - הפעלת ההזנה האוטומטית האורכית, 27 - כפתור להפעלה וכיבוי של המנוע החשמלי הראשי, 31 - תנועה אורכית של השקופית; רכיבי מכונה: 1 - מיטה, 4 - תיבת הזנה, 8 - מעטפת רצועת הנעה ראשית, 9 - ראש קדמי עם הנעה ראשית, 13 - ארון חשמל, 14 - מסך, 15 - מגן מגן, 16 - החלקה עליונה, 19 - tailstock , 22 - תמיכת תנועה אורכית, 30 - סינר, 32 - בורג עופרת, 33 - מנחי מיטה.

הנעה ראשית, מנגנון הזנה, תיבת הזנה של מחרטה 16K20 לחיתוך ברגים.

כונן ראשי של המכונה 16K20. העמוד הראשי מכיל תיבת הילוכים וציר, המסובבים את חומר העבודה בעומק החיתוך וההזנה שנבחרו. איור 3 מציג את המבנה של תיבת ההילוכים, שפועל באופן הבא. חומר העבודה מהודק במחבת לסת, המחוברת לאוגן הציר 13. סיבוב מהמנוע החשמלי 1 דרך כונן רצועה 2 ומצמד ההתקשרות 3 מועבר אל הציר 5.

· מיטה – בסיס ברזל יצוק מאסיבי עליו מותקנים כל חלקי המכונה העיקריים. יש לו מדריכים שלאורכם יכולים החלקים הנעים של המכונה לנוע. ה-headstock הוא קופסת ברזל יצוק, שבתוכה נמצא החלק העיקרי של המכונה - הציר.

· הציר הוא פיר חלול שבקצהו הימני מחובר צ'אק. הוא מקבל סיבוב ממנוע חשמלי דרך תיבת רצועת V ומערכת גלגלי הילוכיםוצימודים הממוקמים בתוך ה-headstock. תיבת הילוכים היא מערכת של הילוכים ומצמדים המאפשרת לשנות את מהירות הציר. .

· קליפר – מכשיר לאבטחה והנעת החותך לכיוונים שונים. תנועות הזנה יכולות להתבצע באופן ידני ומכני (מהבורג העופרת ומפיר העופרת). .

· סינר - מערכת מנגנונים הממירים את תנועת הסיבוב של בורג ההובלה וציר ההנעה לתנועה ישרה של הקליפר.

· קופסת הזנה - מנגנון המעביר סיבוב לבורג העופרת ולפיר העופרת ומשנה את כמות ההזנה. תנועה סיבובית מועברת אל תיבת ההזנה מהציר באמצעות מנגנון הפיך וגיטרה עם גלגלי שיניים להחלפה.

· הגיטרה מיועדת להגדרת המכונה להזנה הנדרשת על ידי בחירת ההילוכים החלופיים המתאימים. העמוד האחורי נועד לתמוך בקצה הימני של חלקי עבודה ארוכים במהלך העיבוד, כמו גם לאבטח מקדחות, שקיעות נגדיות, שקיעות, חולצות, ברזים וכו'.

סוגים עיקריים של עבודות מפנה: סיבוב משטחים גליליים, גזירת קצוות, סיבוב חריצים חיצוניים, חיתוך מתכת, קידוח, קידוח, שקיעה נגדית, קידוח חורים, סיבוב חריצים פנימיים, מרוכז, עיבוד פני השטח עם חותכים מעוצבים, חיתוך חוטים עם מתכת, ברזים, חותכים, ראשי גלגול חוטים, עיבוד של משטחים חרוטיים.

הכלים העיקריים לפנייה הם חותכים. החותך מורכב מחלק עובד, הנקרא ראש, וגוף, המחזיק. המרכיבים העיקריים של חלק העבודה הם קצה החיתוך הראשי, קצה החיתוך העזר והקודקוד - נקודת החיתוך של שני הקצוות. שכבת המתכת נחתכת על ידי הקצה הראשי, בעל צורה ישרה או צורה. השבבים הנוצרים במהלך הפעולה זורמים במורד המשטח הקדמי של החותך.

לפי כיוון תנועת ההזנה, החותכים מחולקים לימין ולשמאל. עבור חותכות ימין, קצה החיתוך הראשי ממוקם בצד אֲגוּדָליד ימין, אם אתה מניח אותו על החותך מלמעלה בתנועת העבודה, חותכים כאלה נעים מימין לשמאל (מהגב האחורי לחזית). עבור חותכות שמאל, עם יישום דומה של יד שמאל, קצה החיתוך הראשי ממוקם גם בצד של האגודל. חותכים כאלה נעים משמאל לימין בתנועת ההזנה.

לפי ייעודם, חותכי הפיכת מחולקים לדרך, משעמם, ניקוד, חיתוך, עיצוב, השחלה וחריצים.

חותכי מעבר ישרים וכפופים משמשים לעיבוד משטחים חיצוניים

לעיבוד סימולטני של המשטח הגלילי ושל מישור הקצה, משתמשים בחותכי דחף. החותך פועל בתנועת הזנה אורכית.

חותכי ניקוד משמשים לקיצוץ הקצוות של חלקי העבודה. הם פועלים עם תנועת הזנה צידית של הכלי לכיוון או הרחק ממרכז חומר העבודה.

חותכי משעמם משמשים לקידוח חורים שנקדחו מראש או ניקוב או ניקוב. שני סוגים של חותכי משעממים משמשים: חותכי דרך משעממים - עבור דרך משעממים, מתמידים - עבור שעמום עיוור.

חותכי פרידה משמשים לחיתוך חלקי עבודה לחתיכות, חיתוך חלקי עבודה מעובדים ולסיבוב חריצים. חותכי חתך פועלים עם תנועת הזנה רוחבית.

חותכי חוטים משמשים לחיתוך חוטים חיצוניים ופנימיים של כל פרופיל: מלבני, משולש, טרפז. צורת להבי החיתוך של חותכי חוטים מתאימה לפרופיל ולמידות החתך של החוטים הנחתכים.

איור 2. חותכי מפנה: א) ישר דרך; ב) כפוף דרך; ג) מעבר מתמשך; ד) חיתוך; ד) חיתוך; ה) מעוצב; ז) מושחל; ח) משעמם דרך.

על פי העיצוב שלהם, חותכים נבדלים כמוצקים, עשויים מחומר עבודה אחד; מרוכב, עם חיבור קבוע. מחזיקי חותכים עשויים בדרך כלל מפלדות מבניות 40, 45, 50 ו-40X עם חתכים שונים: מרובעים, מלבניים, עגולים, מיוחדים. לחותכים עם תוספות קרביד מהודקות מכני יש יתרונות משמעותיים על פני חותכים מולחמים.

איור 3. סוגי חותכי מפנה לפי עיצוב: מוצק (א, ב)מרוכב עם לוחות מולחמים (ג) או מהודקים מכנית (ד).

התקנה של חותך. חותך ההברגה מותקן בדיוק במרכז חומר העבודה: התקנה מתחת למרכז מובילה לעיוות של הפרופיל, והתקנה מעל למרכז מובילה ל"שפשוף" של החותך. כדי לקבל את פרופיל החוט הנכון, החותך מותקן בהתאם לתבנית.

בפנייה, כלי מדידה משמשים לקביעת הגודל, הצורה וה מיקום יחסימשטחים בודדים של חלקים הן במהלך הייצור והן לאחר העיבוד הסופי. בייצור בקנה מידה בודד וקטן משתמשים במכשירי מדידה אוניברסליים - קליפרים, מיקרומטרים, מדי קדח ועוד, ובייצור בקנה מידה גדול והמוני - מדי גבול.

מְשִׁימָה: צור בורג (כל המידות מוצגות למטה)

התקדמות העבודה:

1) אנו מקבעים את חומר העבודה בצ'אק עם תוספת של 40 מ"מ".

2) אנו מתקינים חותכים העשויים מפלדה מהירה (P18) לתוך מחזיק הכלים של המכונה, מכוונים את קצה החיתוך של החותך במרכז הסיבוב של חומר העבודה, על ידי הנחת עובי הלוח הנדרש מתחת לחותך וקיצוץ סוֹף.

3) בעזרת חותך דרך, הסרת 3 מ"מ בכל פעם, אנו טוחנים 14 מ"מ על L30 מ"מ. סובב את מחזיק הכלי והגדר את חומר העבודה ל-5.8-1*45°.

4) אנו מתקינים חותך עצירה, טוחנים אותו ל-5.8 -1 * 45° חותך המעבר ומשתמשים בו כדי לחדד את

5) הגדר את מהירות הסיבוב ל-40 סל"ד.

6) חותכים את החוט M6 עם קובייה.

7) הגדר את המהירות הקודמת ל-400 סל"ד. 14, במרחק של 4 מ"מ

8) בעזרת חותך חיתוך, חותכים חריץ של 10 מ"מ, בעזרת חותך דרך, הסר את הדיסקים 0.5*45° ו-2*45°.

9) התקן את כלי החיתוך וחתוך את הבורג.

אזור עיבוד מתכת

הציוד העיקרי של מכונאי במקום העבודה הוא שולחן עבודה עם סגן מקביל המחובר אליו. שולחן העבודה מצויד ברשת בטיחות. ציוד נוסףנקבע בהתאם לאופי העבודה שבוצעה.

פעולות המנעולנות מתחלקות להכנה, בסיסית והרכבה. עבודת מתכת הכנה כוללת סימון, חיתוך, יישור וכיפוף. פעולות שבהן ניתנת לחומר העבודה את הצורה והמידות המצוינות בשרטוט הן בסיסיות. אלה כוללים חיתוך, תיוק, טחינה, גימור, גרידה. במהלך עבודות ההרכבה, נעשה שימוש בקידוח, שקיעה נגדית, קידוח, השחלה, מסמרות ושרוכים.

צִיוּן- פעולת החלת סימנים על חומר העבודה המגדירים את גבולות העיבוד. יש סימנים שטוחים ומרחביים.

כלי סימון כולליםסופרים, חבטות מרכזיות, מצפנים לסימון, משטחי משטח, קליפרים, סרגלים בקנה מידה, מדי קליפר, ריבועים, מד זווית, ריבועים של מוצא מרכזי.

· מקשקשים משמשים לציור קווים (ציונים) על פני השטח המסומנים של חומר העבודה. מקשקשים עשויים בדרך כלל מפלדת כלי U10 או U12.

· אגרוף אגרוף משמש ליצירת חריצים. האגרופים עשויים מפלדת פחמן כלי. חלקי העבודה וההשפעה נתונים לטיפול בחום על קווים מסומנים מראש. זה נעשה כדי שהסימונים נראים בבירור ולא יימחקו במהלך עיבוד החלקים.

· מצפני סימון (עבודת מתכת) משמשים לסימון עיגולים וקשתות, חלוקת עיגולים וקטעים לחלקים וקונסטרוקציות גיאומטריות אחרות בעת סימון חלקי עבודה.

· מד מד משמש בדומה למד מד, אך למדידה מדויקת יותר של מידות:

· סופר משמש להחלת סימנים לאורך סרגל, ריבוע או תבנית;

· הריבוע נועד לבדוק את המיקומים האנכיים של מטוסי העבודה ולהחיל סימנים מאונכים עם סופר;

· מד זווית משמש להחלת סימנים נוטים ולבדוק את התקנת חומר העבודה על לוח הסימון;

· יש צורך בריבוע מאתר מרכזי כדי להחיל סימני קוטר לאורך קצה הפירים ולמצוא את המרכז;

סימון מרחבי של חלקי עבודה מתבצע על לוחות סימון.

לוח סימון- זוהי יציקת ברזל יצוק, שמשטח העבודה האופקי ושולי הצד שלה מעובדים בדיוק רב. על משטח העבודה של לוחות גדולים, חריצים אורכיים ורוחביים עשויים בעומק של 2-3 מ"מ ורוחב של 1-2 מ"מ, היוצרים ריבועים עם צד של 200 או 250 מ"מ. זה מקל על התקנת מכשירים שונים על הכיריים.

פעולות מנעולנות בסיסיות

חיתוך מתכת. חיתוך היא פעולה שבה מסירים שכבות מתכת מחומר עבודה באמצעות אזמל ופטיש אינסטלטור או חותכים את חומר העבודה לחתיכות.

אזמל קרהוא מוט פלדה העשוי מפחמן כלי או פלדה מסגסוגת.

קרויצמייזלשונה מאיזמל בקצה חיתוך צר יותר ומיועד לחיתוך חריצים צרים, מפתחות וכו'. כדי לחתוך חריצי פרופיל - חצי עיגול, דו-הדרלי ואחרים - משתמשים בכלי חיתוך צולבים מיוחדים הנקראים חריצים.

פטישי מנעולן, משמשים בחיתוך מתכות ומגיעים בשני סוגים: עם חלוץ עגול ומרובע. המאפיין העיקרי של פטיש הוא המסה שלו. לחיתוך מתכות משתמשים בפטישים במשקל 400...600 גרם.

בעת חיתוך ידני של מתכות, יש להקפיד על כללי הבטיחות הבאים: הידית של פטיש אינסטלציה ידנית חייבת להיות מאובטחת היטב וללא סדקים; בעת חיתוך עם אזמל וכלי חיתוך צולב, עליך להשתמש במשקפי בטיחות; בעת חיתוך מתכת קשה ושבירה, הקפד להשתמש בגדר: רשת, מגן

חיתוך מתכת. בהתאם לצורה וגודל החומר של חלקי עבודה או חלקים, חיתוך במהלך עיבוד מתכת ידני מתבצע באמצעות כלים ידניים או ממוכנים.

מסור ידנימשמש לחיתוך יריעות מתכת עבות יחסית ומוצרים עגולים או פרופילים. ניתן להשתמש במסור מתכת גם לחיתוך קווים, חריצים, חיתוך וחיתוך חלקי עבודה לאורך קו המתאר ועבודות אחרות. הוא מורכב ממסגרת, בורג מתיחה עם אום כנף וידית להב מסור, המוכנסת לתוך חריצי הראשים ומאובטחת בסיכות.

מסגרות מסורהם עשויים בשני סוגים: מוצקים (עבור להבי מסור באורך מסוים אחד) והזזה (ניתן לחבר להבי מסור באורכים שונים).

להב מסור(החלק החותך של המסור) הוא לוח פלדה דק וצרה עם שיניים על אחת הצלעות. זה עשוי מכלי עבודה או פלדה במהירות גבוהה. אורכם של להבי המסור הנפוצים ביותר הוא 250-300 מ"מ.

לַעֲרוֹך. עריכה היא פעולה להעלמת פגמים בחלקי עבודה וחלקים בצורת קיעור, קמור, גלי, עיוות, עקמומיות וכו'. מהותה טמונה בדחיסה של שכבת המתכת הקמורה ובהתרחבות של הקעורה.

החלק הקשה ביותר הוא העריכה גיליון מתכת. את הסדין מניחים על הצלחת כשהסדין פונה כלפי מעלה. המכות מוחלות בפטיש מקצה היריעה לכיוון הקמור. בהשפעת השפעות, החלק השטוח של הסדין יימתח, והחלק הקמור יתיישר.

צלחת נכונה, בדיוק כמו הסימון, חייב להיות מסיבי. הממדים שלו יכולים להיות מ-400x400 מ"מ עד 1500x3000 מ"מ. הלוחות מותקנים על תומכי מתכת או עץ, המבטיחים את יציבות הלוח ואת מיקומו האופקי.

יישור ידני מתבצע עם פטישים מיוחדים עם מכת מתכת רך עגול, רדיוס או להכנסה. מתכת דקה מותאמת עם פטיש.

מַתֶכֶת קטע עגולאתה יכול לערוך על לוח או על סדן. אם למוט יש כמה עיקולים, תחילה מתקנים את הקיצוניים, ולאחר מכן את אלה הממוקמים באמצע.

תיוק. תיוק הוא פעולת עיבוד מתכות וחומרים אחרים על ידי הסרת שכבה קטנה עם קבצים באופן ידני או במכונות תיוק.

באמצעות קבצים, מטוסים, משטחים מעוקלים, חריצים, חריצים, חורים מכל צורה, משטחים הממוקמים בזוויות שונות וכו' מעובדים קצבאות לתיוק קטנות - מ 0.5 עד 0.25 מ"מ. הדיוק של עיבוד תיוק הוא 0.2...0.05 מ"מ (במקרים מסוימים - עד 0.001 מ"מ).

קבצים. קובץ הוא מוט פלדה בפרופיל ואורך מסוימים, שעל פני השטח שלו יש חריצים (חתכים), יוצרים חללים ושיניים חדות (שיניים), בעלי חתך בצורת טריז. קבצים עשויים פלדה U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, ולאחר חיתוך הם נתונים לטיפול בחום.

לפי ייעודם, התיקים מחולקים לקבוצות הבאות: ייעוד כללי; מטרה מיוחדת; קבצי מחט; רספסים; מְכוֹנָה קבצים לשימוש כללי מיועדים לעבודות עיבוד מתכת כלליות. הקבצים מחולקים לסוגים הבאים:

A - שטוח, B - קבצים שטוחים משמשים לתיוק משטחים שטוחים חיצוניים או פנימיים B - קבצים מרובעים משמשים לניסור חורים מרובעים, מלבניים ומצולעים; פינות חדות, שווה ל-60 מעלות או יותר, הן בצד החיצוני של החלק והן בחריצים, חורים וחריצים משמשים לניסור חורים עגולים או סגלגלים ומשטחים קעורים ברדיוס קטן עם צלב מגזרי; -חתך משמשים לעיבוד משטחים מעוקלים קעורים בעלי רדיוס משמעותי ו חורים גדולים(צד קמור); F – קבצים מעוינים משמשים לתיוק גלגלי שיניים, דיסקים וגלגלי שיניים.

לקבצים ייעודיים לעיבוד סגסוגות לא ברזליות, בניגוד לקבצי עיבוד מתכת למטרות כלליות, יש זוויות חריץ שונות ורציונליות יותר לסגסוגת המסוימת הזו וחריץ עמוק וחד יותר, המבטיח פרודוקטיביות ועמידות גבוהה של הקבצים.

קבצים– מדובר בקבצים קטנים, המשמשים לדפוס, חריטה, עבודות תכשיטים וכן לניקוי במקומות שקשה להגיע אליהם (חורים, פינות, קטעי פרופיל קצרים וכו').

רספסיםמיועד לעיבוד מתכות רכות (עופרת, פח, נחושת וכו') וחומרים לא מתכתיים (עור, גומי, עץ, פלסטיק) כאשר קבצים קונבנציונליים אינם מתאימים.

בקרת משטחים מעובדים מעוקלים מתבצעת לאורך קווי סימון או באמצעות תבניות מיוחדות.

הִתעַמְלוּת. הקידוח מתבצע על מכונות קידוח או באמצעות מכשירים כף יד. חלק החיתוך העיקרי הוא המקדחה, שיש לה שני קצוות חיתוך. בעת קידוח חורים בקוטר של יותר מ-20 מ"מ, יש לקדוח מראש את החורים עם מקדחה בקוטר קטן יותר, ולאחר מכן לקדוח אותו לפי גודל עם מקדחה בקוטר גדול יותר.
לאחר קידוח, הטבעה, יציקה, הם מושקים כדי לקבל חור מדויק יותר. בהתאם לדיוק ולמטרת החורים לעיבודם, נעשים שקעים משני מספרים: מס' 1 - לעיבוד מקדים של חורים ומס' 2 - לעיבוד סופי. מבחינה מבנית, שקעים נגדיים הם משני סוגים: מוצקים, חורי עיבוד מ-10 עד 40 מ"מ, ומורכבים, מ-32 עד 80 מ"מ.
רימינג משמש לייצור חורים בעלי צורה מדויקת יותר וחספוס נמוך. הפעולה מתבצעת באמצעות כלי רב להבים - רימר. בהתאם לצורה, מבחינים בחולצים גליליים וקוניים. לפי שיטת היישום - ידני ומכונה, לפי עיצוב - מוצק, רכוב, הזזה (מתכוונן) ומשולב, ימינה ושמאלה.
הַשׁחָלָה. חיתוך חוט הוא היווצרותו על ידי הסרת שבבים (כמו גם עיוות פלסטי) על חיצוני או משטחים פנימייםחלקים ריקים.

חוטים יכולים להיות חיצוניים או פנימיים. חלק (מוט) עם הברגה חיצונית נקרא בורג, ואחד עם הברגה פנימית נקרא אום. חוטים אלה מיוצרים במכונה או ביד.

חוטים על חלקים מתקבלים על ידי קידוח, חיתוך חוט ומחרטות, כמו גם על ידי גלגול, כלומר, בשיטת דפורמציה פלסטית. הכלים לגלגול חוטים הם מתגלגלים, גלילים וראשי גלגול. לפעמים החוטים נחתכים ביד.

חוטים פנימיים נחתכים עם ברזים, חוטים חיצוניים נחתכים עם קוביות, ריצות וכלים אחרים.

כלי לחיתוך חוטים פנימיים. ברזים. הברזים מחולקים: לפי ייעוד - לידני, מכונה-יד ומכונה; בהתאם לפרופיל של החוט הנחתך - לחוטי מטרי, אינץ' וצינורות; לפי עיצוב - מוצק, מוכן (מתכוונן ומתג אוטומטי) ומיוחד.

סט של שלושה ברזים כולל ברזים מחוספסים, בינוניים וגימורים

בֶּרֶזמורכב מהחלקים הבאים: חלק עבודה - בורג עם חריצים אורכיים המשמש לחיתוך חוטים. החלק העובד מורכב מחלק הקשה (או חותך) - הוא עושה את העבודה העיקרית בעת חיתוך וחלק מכיול (מנחה) - החלק המשורשר של הברז צמוד לחלק ההקשה - הוא מוביל את הברז לתוך החור ומכייל את חור שנחתך; מוט השוק משמש לאבטחת הברז בצ'אק או בנהג.

החלקים המשורשרים של הברז, מוגבלים בחריצים, נקראים נוצות חיתוך בצורת טריז.

קצוות חיתוך הם הקצוות על נוצות החיתוך של הברז, שנוצרו על ידי ההצטלבות של המשטחים הקדמיים של החריץ עם משטחי ההזדווגות של החלק העובד.

הליבה היא החלק הפנימי של גוף הברז. לברזים לחיתוך חוטים בפלדות אל חלד יש ליבה מסיבית יותר (עבה יותר).

חריצים הם שקעים בין שיני החיתוך (נוצות), המתקבלים על ידי הסרת חלק מהמתכת. החריצים הללו משמשים ליצירת קצוות חיתוך ולהכיל שבבים בעת חיתוך חוטים.

לברזים יש עיצובים שונים, תלוי אילו הם גליליים וקוניים. הסט, המורכב משלושה ברזים, כולל ברזים מחוספסים, בינוניים וגימורים, בעלי קטרים ​​שונים ומסירים כמויות שונותמתכת (שבבים). מחוספס - עד 60% מתכת; ברז בינוני עד 30% מתכת; ברז הגמר הוא עדיין עד 10%, ולאחר מכן יש לחוט פרופיל מלא.

לפי דיוק החוט הנחתך, הברזים מחולקים לארבע קבוצות - C, D, E ו-H. ברזים של קבוצה C הם המדויקים ביותר, קבוצות E ו-H פחות מדויקות עם פרופיל שן לא טחון. קבוצה C ו-D - עם פרופיל שן קרקע; הם חותכים חוטים באיכות גבוהה.

ברזים ביד מכונה משמשים לחיתוך חוטים גליליים וחרוטיים מטריים, אינצ'ים וצינורות דרך חורים עיוורים בכל הגדלים.

ברזי מכונות משמשים לחיתוך חוטים פנימה וחורים עיוורים במכונות. הם גליליים וקוניים.

ברזי אגוזים משמשים לחיתוך חוטים מטריים באגוזים במהלכת עבודה אחת, ידנית או במכונה. הם עשויים בסט אחד ויש להם חלק חיתוך ארוך ושוק.

ישנם גם ברזים למות, ברזי מאסטר, ברזים מיוחדים, ברזים ללא חריצים, ברזים משולבים, ברזים בעלי חריצים סלילניים, כולם שונים זה מזה בצורה ובמקום היישום.

צווארונים. בעת חיתוך חוטים באופן ידני, כלי החיתוך מסובב באמצעות ידיות המותקנות על השוקיים המרובעים.

לשערים שאינם מתכווננים יש חור אחד או שלושה; לדרייברים מתכווננים יש חור מתכוונן לסובב הברז בעת חיתוך חוטים במקומות שקשה להגיע אליהם.

דרייבר מכויל מורכב מגוף, קפיץ ותותב ומשמש לחיתוך חוטים במקומות עמוקים ועיוורים.

הדרייבר האוניברסלי מיועד לחיזוק קוביות בקוטר חיצוני של 20 מ"מ, כל סוגי הברזים והחורצים עם שוקיים מרובעים עם דפנות עד 8 מ"מ. כדי לאבטח את המות, יש שקע בגוף הנהג האוניברסלי. התבנית מאובטחת באמצעות ברגים.

תַרגִיל.ייצור חלק "אגוז הכנף".

התקדמות העבודה:

שרטוט חלק:

1) החל סימונים על חומר העבודה באמצעות קליפר ו
מד גובה.

2) בואו נעשה ליבה לאורך קו המתאר של הסימון לקידוח.

3) במקום הסימנים שהתקבלו נבצע חורים באמצעות קידוח.

4) השתמש באיזמל כדי לדפוק את החומר העודף.

5) בעזרת קובץ, עבדו את החלק עד בגודל הנכון
6) כדי לחתוך את החוט, קדחו חור במרכז החלק.

7) חותכים את החוט בעזרת מפתח ברגים.
8) להבריק את החלק באמצעות נייר זכוכית.

סעיף ריתוך

ריתוך הוא תהליך של יצירת קשר חזק באמצעות קשרים בין-אטומיים שנוצרו בין החלקים המרותכים במהלך החימום הכללי או המקומי שלהם, או עיוות פלסטי, או שימוש בשניהם. כיום נוצרו שיטות ריתוך רבות ושונות. כל שיטות הריתוך מסווגות לפי מאפיינים טכניים, טכנולוגיים ופיזיים. סיווג לפי מאפיינים פיזיקליים תלוי בצורת האנרגיה המשמשת. סוגי הריתוך הבאים מסופקים: ריתוך מכני, ריתוך תרמי וריתוך תרמו-מכני.

ריתוך תרמיכולל שיטות המשתמשות באנרגיה תרמית (ריתוך גז, ריתוך קשת, ריתוך פלזמה וכו').

שיטה תרמו-מכאניתמשלב את כל סוגי הריתוך תוך שימוש באנרגיה תרמית ולחץ (ריתוך דיפוזיה, ריתוך מגע)

מבט מכאני ריתוך משלב שיטת ריתוך המשתמשת באנרגיה מכנית (ריתוך חיכוך, ריתוך קר, ריתוך פיצוץ, ריתוך קולי).

סיווג שיטות ריתוך על פי מאפיינים טכניים מתבצע:

על פי עקרון ההגנה על המתכת באתר הריתוך (באוויר, בסביבת גז מגן, מתחת לשכבת שטף, בוואקום, עם הגנה משולבת);

על פי הרכב גזי המגן (בגזים אינרטיים, בגזים פעילים);

לפי אופי מיגון מתכת (באווירה מבוקרת, עם מיגון סילון);

לפי מידת המיכון של התהליך (ידני, אוטומטי, אוטומטי, ממוכן).

ריתוך חשמלי כרוך בחימום על ידי קשת חשמלית הנוצרת בין אלקטרודת הריתוך לחלק המתכתי.

קשת חשמליתהינה פריקה חשמלית בגזים, המאופיינת בצפיפות זרם גבוהה וירידה קטנה במתח הקתודה (בין האלקטרודה לחלקים המרותכים), טמפרטורה ולחץ גז גבוהים.

הקשת בוערת בין מוט האלקטרודה למתכת. כאשר האלקטרודה והמתכת נמסים, נוצרת בריכת ריתוך מתכת 4 מהאלקטרודה מועברת אל בריכת הריתוך דרך מרווח הקשת. יחד עם מוט האלקטרודה, הציפוי שלו 2 נמס, ויוצר הגנת גז 3 סביב הקשת ואמבט סיגים נוזליים על פני המתכת המותכת. בריכות המתכת והסיגים יוצרים יחד את בריכת הריתוך. כאשר הקשת נעה והמתכת מתמצקת, נוצר תפר ריתוך 6, והסיגים הנוזליים יוצרים קרום סיגים מוצקים 5 על פני הריתוך, אשר מוסרים לאחר הקירור.

מיישרי ריתוךהם מכשירים להמרת מתח זרם חילופין למתח זרם ישר כדי לייצר קשת ריתוך.

ריתוך על זֶרֶם יָשָׁריש יתרונות בהשוואה לריתוך בזרם חילופין: יציבות הקשת עולה עקב היעדר ערכי אפס של זרם הריתוך, עומק החדירה של המתכת המרותכת עולה, התזת מתכת פוחתת, חוזק מתכת הריתוך עולה. ומספר פגמי הריתוך יורד. לכן, עדיף לרתך חיבורים קריטיים באמצעות זרם ישר.

המרכיבים של מיישר ריתוך הם שנאי כוח, יחידת מיישר המבוססת על התקני מוליכים למחצה, התקני התנעה, ויסות, הגנה, מדידה וקירור.

אלמנטים חשוביםמיישר ריתוך כולל רדיאטורים לקירור שסתומים, מאוורר הנדלק לפני הפעלת המיישר ורכיבי הגנה מפני עומסי זרם והתחממות יתר.

ויסות זרם הריתוך במיישרים מתבצע בשיטות אלקטרומכניות. עם בקרה אלקטרומכנית, השינוי הנוכחי מתרחש לפני יחידת המיישר, ושסתומי המיישר מקבלים AC, לאחר שצוינו פרמטרים. במקרה זה, נעשה שימוש בשנאים עם פיזור מגנטי מוגבר או עם shunt מגנטי מבוקר.

אֶלֶקטרוֹדָה- מוט עשוי מתכת מיוחדת עם ציפוי בהרכב מסוים מוחל עליו (אורך האלקטרודה תלוי בקוטר שלה). קצה אחד שלו פנוי מהציפוי לאורך של כ-3 ס"מ לאחיזה על ידי המחזיק החשמלי ומגע עם מעגל זרם הריתוך, הקצה השני משוחרר מעט מהציפוי למגע עם המוצר בעת הצתת הקשת.

סוגי מפרקים מרותכים:

בהתאם למיקום היחסי בחלל של החלקים המחוברים, חיבורים מובחנים:

מפרקים מרותכים בקת (איור 6, א) - האלמנטים המרותכים ממוקמים באותו מישור או על אותו משטח. מותקנים 32 סוגים של מפרקי קת. מיועדים O, C2, SZ, C4 וכו'.

מפרקים מרותכים בחיק (איור 6, ב). האלמנטים לריתוך ממוקמים במקביל וחופפים זה לזה. כמות החפיפה צריכה להיות בטווח של 3-420 מ"מ. מסומנים H1, H2.

מפרקים מרותכים T (איור 6, ג). מאפיין ייחודי של חיבורים אלה הוא שאחד החלקים המחוברים מותקן קצה על פני השטח של החלק השני ומרותך, ויוצר מעין אות T בחתך רוחב (ומכאן השם - בצורת T). ייעודי TZ, 16 וכו'.

קֶרֶן חיבורים מרותכים(איור 6, ד) חיבור מרותך של שני אלמנטים הממוקמים בזווית ישרה ומרותכים בצומת הקצוות שלהם.

חוזק זרם הריתוך נבחר בהתאם למותג ולקוטר האלקטרודה, תוך התחשבות במיקום התפר בחלל, סוג החיבור, העובי וההרכב הכימי של המתכת המרותכת, כמו גם הטמפרטורה סְבִיבָה. בהתחשב בכל הגורמים הללו, יש צורך לשאוף לפעול בעוצמת הזרם הגבוהה ביותר האפשרית.

חוזק זרם הריתוך נקבע על ידי הנוסחה

I St =πd e 2 *j/4,

כאשר d e הוא קוטר האלקטרודה (מוט האלקטרודה), מ"מ;
j - צפיפות זרם מותרת, A/mm 2.

ריתוך קשת

ריתוך קשת חשמלי הוא תהליך התכה המתרחש עקב חימום הקצוות המרותכים על ידי החום של קשת חשמלית. נכון לעכשיו, נעשה שימוש בארבע שיטות של ריתוך בקשת חשמלית.

ריתוך קשת ידני

מיוצר בשתי דרכים: אלקטרודה מתכלה ולא מתכלה.

פירוט של עבודת ריתוך בריתוך ידני בקשת עם אלקטרודה שאינה מתכלה. אנו מביאים את הקצוות המרותכים למגע. כאשר מחברים אלקטרודה ומוצר שאינם מתכלים (פחמן, טונגסטן או גרפיט), קשת חשמלית מתרגשת. חומר המילוי שהוכנס וקצוות המוצר מחוממים למצב נמס. בריכה של מתכת מותכת נוצרת באזור הקשת. כאשר המתכת מתמצקת באמבטיה, נוצר תפר ריתוך. שיטה זו משמשת לריתוך נירוסטה, אלומיניום, נחושת וסגסוגותיהם, וכן לציפוי סגסוגות קשות.

פירוט של עבודת ריתוך בריתוך ידני בקשת עם אלקטרודה מתכלה. מה שנקרא אלקטרודות חתיכה עם ציפוי משמשים. זוהי השיטה העיקרית לריתוך ידני. השיטה של ​​ריגוש קשת חשמלית דומה לשיטה הראשונה, אך גם האלקטרודה וגם קצה המוצר נמסים. אנחנו מקבלים אמבטיה משותפתמתכת נוזלית, אשר, כאשר היא מתקררת, יוצרת תפר.

ריתוך קשת שקוע חצי אוטומטי ואוטומטי של מתכות

ריתוך קשת שקוע למחצה ואוטומטי של מתכות מתבצע על ידי מיכון התנועה העיקרית שמבצע הרתך בעת ריתוך ידני של מתכות - אספקת האלקטרודה לאזור הקשת והנעתה לאורך קצה המוצר המרותך. הזנת האלקטרודה לאזור הקשת ב ריתוך חצי אוטומטיהוא ממוכן, ותנועת האלקטרודה לאורך הקצוות המרותכים מתבצעת על ידי הרתך באופן ידני. ריתוך מתכת אוטומטי הוא תהליך ממוכן לחלוטין. אמבט המתכת הנוזלי מוגן מפני השפעות החמצן והחנקן באוויר על ידי סיגים מותכים הנוצרים כתוצאה מהתכת השטף, המסופק אוטומטית לאזור הקשת. ריתוך מתכת זה מספק איכות ריתוך מעולה ופרודוקטיביות גבוהה.

איור 8. ריתוך קשת שקוע: 1 - חוט ריתוך, 2 - נוצר טיפה, 3 - בועת גז, 4 - קשת, 5 - בריכת ריתוך, 6 - שטף מותך, 7 - שטף לא נמס, B - מוצר

ריתוך קשת מוגן גז

איור 9. ריתוך קשת בגזי מיגון: 1 אלקטרודה, 2 חוט מילוי, 3 מוצרים, 4 תפרים, 5 קשתות, זרימת גז מגן 6, 7 לפיד.

ריתוך קשת מוגן גז מתבצע עם אלקטרודות שאינן מתכלות (טונגסטן) או מתכלות. במקרה הראשון, הריתוך נוצר מהמתכת המותכת של קצוות המוצר ומחומר המילוי המסופק לאזור הקשת במידת הצורך. באפשרות השנייה, חוט אלקטרודה מוזן לתוך אזור הקשת, אשר, כאשר נמס, יוצר ריתוך. במקרה זה, האמבטיה של מתכת מותכת מוגנת מפני ניטרידציה וחמצון על ידי זרם של גז מגן, העוקר אוויר אטמוספרי מאזור הקשת.

ריתוך אלקטרוסלג

ריתוך Electroslag של מתכת מתבצע על ידי המסת האלקטרודה והקצוות המרותכים הממוקמים בזווית של 45 מעלות. או אנכית, בשל החום שנוצר מהזרם בעת מעבר דרך הסיגים המותכים. במקרה זה, הסיגים מגנים על המתכת המותכת מחשיפה לאוויר. משטח מרותך מלמטה למוצר המרותך. משני צידי הרווח בין הקצוות, נלחצים מחווני נחושת מקוררים במים ליצירת התפר. שטף מיוחד מוזג לתוך המגש, ומעליו מניחים חוטי אלקטרודה אחד או שניים. קשת נרגשת בין המחבת לאלקטרודות בשטף. חוט האלקטרודה מוזן לתוך אזור שריפת הקשת על ידי מנגנון מיוחד. השטף וחוט האלקטרודה נמסים בגלל חום הקשת, נוצרת אמבט של מתכת מותכת ומעליה אמבט סיגים. לאחר מכן, החום הנדרש להתכה מופק עקב הזרם העובר דרך הסיגים המותכים ובעל התנגדות גבוהה (חוק לנץ-ג'ול). כאשר סיגים ומתכת נוזלית מצטברים באמבטיה, מחליקי נחושת עם מנגנון להזנת שטף וחוטי אלקטרודה נעים מלמטה למעלה באופן אוטומטי במהירות המתכת הנוזלית העולה.

סיווג ריתוכים:

לפי סוג המפרק המרותך - קת ופינה.

לפי מיקום המפרק המרותך בו מבוצעות הריתוכים, ישנם: תחתית "סירה", חצי אופקי, אופקי, חצי אנכי, אנכי, חצי תקרה ותקרה.

על פי התצורה של המפרק המרותך, התפרים יכולים להיות עגולים ישרים או מעוקלים.

על פי אורך המפרק המרותך - רציף ולסירוגין.

לפי סוג הריתוך המשמש, הם מחולקים לריתוכים של ריתוך קשת ידני, ריתוך קשת שקוע אוטומטי וממוכן, תפרי ריתוך קשת מוגן גז, תפרי ריתוך אלקטרוסלג, ריתוך חשמלי, מגע, גז ומפרקי הלחמה.

לפי שיטת החזקת בריכת הריתוך: על תפרים העשויים ללא אטמים ורפידות, על אטמי פלדה נשלפים ונשארים, על רפידות נחושת, שטף נחושת, קרמיקה ואסבסט.

לפי מספר התפרים, ישנם חד-צדדיים, דו-צדדיים, רב-שכבתיים ורב-מעברים.

על פי החומר המשמש לריתוך, התפרים של המפרקים המרותכים מחולקים לתפרים העשויים מפלדות פחמן וסגסוגת, תפרים של מתכות לא ברזליות, דו-מתכת, פלסטיק ויניל ופוליאתילן.

לפי מיקום החלקים המרותכים זה לזה, התפרים יכולים להיות בזווית חדה, קהה, ישרה או ממוקמים באותו מישור.

לפי הכוח הפועל על התפר, התפרים יכולים להיות צדדיים, חזיתיים, משולבים ואלכסוניים.

לפי נפח המתכת המופקדת, רגיל, נחלש ומחוזק

לפי צורת המבנה המרותך על המוצר, לאורך ולרוחב.

תַרגִיל. ריתוך קת

התקדמות העבודה:

1) נעשה שימוש באלקטרודה של מותג MP3 בקוטר קשת של 4 מ"מ.

2) הגדר את זרם הריתוך ל-160A, בהתבסס על חישובים.

3) ניקה את המשטחים לריתוך מחלודה ולכלוך באמצעות מגרד פלדה

4) הידק את האלקטרודה בין הספוג נושא הזרם לבין ידית המחזיק החשמלית.

צִיוּן.

מקום העבודה של מכונאי.

נושא 25. יסודות האינסטלציה.

שאלות:

1. עבודת מנעולן – זהו עיבוד ידני של חומרים, התאמת חלקים, הרכבה ותיקון של מנגנונים ומכונות שונות.

מקום עבודההכוונה לחלק משטח הייצור עם כל הציוד, הכלים והחומרים המצויים עליו המשמשים עובד או צוות עובדים לצורך השלמת משימת ייצור.

מקום העבודה חייב לתפוס את השטח הדרוש למיקום רציונלי של ציוד ולתנועה החופשית של המכונאי במהלך העבודה. המרחק משולחן העבודה והמדפים למכונאי צריך להיות כזה שיוכל להשתמש בעיקר בתנועות ידיים ובמידת האפשר להימנע מסיבוב וכיפוף הגוף. במקום העבודה צריכה להיות תאורה אישית טובה.

שולחן עבודה של מכונאי(איור 36) – הציוד העיקרי של מקום העבודה. זוהי מתכת עמידה או שולחן עץ, שהכיסוי (משטח השולחן) שלו עשוי מלוחות בעובי 50...60 מ"מ סלעים קשיםעץ וכיסוי גיליון ברזל. ספסלי עבודה עם מושב בודד הם הנוחים והנפוצים ביותר, שכן על ספסלי עבודה מרובי מושבים, כאשר מספר אנשים עובדים בו זמנית, איכות הביצוע עבודה מדויקתיורד.

אוֹרֶז. 36 ספסל בודד:

1 - מסגרת; 2 - משטח שולחן; 3 - סגן; 4 - מסך מגן; 5 - טאבלט לציורים; 6 - מנורה; 7 - מדף לכלים; 8 - טאבלט לכלי עבודה; 9 - קופסאות; 10 - מדפים; 11 - מושב

הכלים הדרושים להשלמת המשימה מונחים על שולחן העבודה. הציורים מונחים על טאבלט, ומכשירי המדידה מונחים על המדפים.

מתחת לשולחן העבודה יש תַחתוֹנִים, מחולק למספר תאים לאחסון כלים ותיעוד.

כדי לאבטח את חלקי העבודה, מותקן סגן על שולחן העבודה. בהתאם לאופי העבודה, נעשה שימוש במתקפים מקבילים, כיסא וידיים. השימושים הנפוצים ביותר הם סגנונות סיבוביים וקבועים מקבילים, שבהם הלסתות נשארות מקבילות בעת פתיחתן. החלק המסתובב של המשנה מחובר לבסיס בעזרת בורג מרכזי, שסביבו ניתן לסובב אותו לכל זווית ולאבטח אותו במצב הנדרש באמצעות ידית. כדי להגדיל את חיי השירות של המשנה, לסתות עיליות מפלדה מחוברות לחלקי העבודה של הלסתות. רק לעתים רחוקות משתמשים במשמרות כיסא, רק לעבודה הכרוכה בעומסי פגיעה (לחיתוך, מסמרות וכו'). בעת עיבוד חלקים קטנים, נעשה שימוש בסגן יד.

בחירת גובה הסגן בהתאם לגובה העובד והצבה רציונלית של הכלי על שולחן העבודה תורמים לפיתוח טוב יותר של מיומנויות, הגברת הפרודוקטיביות והפחתת העייפות.

בעת בחירת גובה ההתקנה של המשנה, הנח את זרועך השמאלית כפופה במרפק על לסתות הסגן כך שקצות האצבעות המיושרות נוגעות בסנטר. כלים ומכשירים ממוקמים כך שניתן לקחת אותם בנוחות ביד המתאימה: מה שנלקח ביד ימין מחזיקים בימין, מה שנלקח בשמאל מחזיקים בשמאל.

מסך מגן עשוי רשת מתכת או פרספקס עמיד מותקן על שולחן העבודה כדי ללכוד פיסות מתכת שעפות במהלך הקיצוץ.

ריקים, חלקים מוגמרים ומתקנים מונחים על מתלים המותקנים בשטח שהוקצה להם.

2. צִיוּן - פעולת החלת קווים (ציונים) על חומר העבודה, הגדרת (לפי השרטוט) את קווי המתאר של החלק והמקומות לעיבוד. סימון משמש לייצור פרטני ובקנה מידה קטן.

הסימון מתבצע על לוחות סימון יציקות מברזל יצוק אפור, מיושן ומעובד בדיוק.

קווים (סימנים) לסימונים מישוריים מיושמים עם סופר, לסימונים מרחביים - עם סופר קבוע במהדק של הפלנר. מקשקשיםהם עשויים מדרגות פלדה U10 ו-U12, קצוות העבודה שלהם מוקשחים ומשחזים.

קרנרמיועד ליצירת חריצים (ליבות) על קווים מסומנים מראש. הוא עשוי מדרגות פלדה U7, U7A, U8 ו-U8A.

סימון מצפןמשמש לציור עיגולים, חלוקת זוויות והחלת מידות ליניאריות על חומר העבודה.

3. סוגים עיקריים של פעולות מנעולנות.

קִצוּץ– פעולת עיבוד מתכת, במהלכה מסירים שכבות מתכת עודפות מחומר העבודה באמצעות כלי חיתוך והשפעה, חותכים חריצים וחריצים או מחלקים את חומר העבודה לחלקים. כלי החיתוך הם אזמל וחתך צולב, וכלי הפגיעה הוא פטיש.

גְזִירָה היא פעולת הפרדת מתכות וחומרים אחרים לחלקים. בהתאם לצורה ולגודל של חלקי העבודה, חיתוך מתבצע מסור יד, מספריים יד או מנוף.

מסור ידנימורכב ממסגרת פלדה מוצקה או הזזה ולהב מסור, אשר מוחדר לתוך חריצי הראשים ומאובטח עם סיכות. ידית מחוברת לשוק הראש הקבוע. ראש נע עם בורג ואגוז כנף משמש למתוח את להב המסור. החלק החיתוך של מסור הוא להב מסור (צלחת צרה ודקה עם שיניים על אחת הצלעות), עשויה מדרגות פלדה U10A, 9ХС, Р9, Р18 ומוקשחת. השתמש בלהבי מסור באורך (מרחק בין חורים) של 250-300 מ"מ. שיני הלהב פרושות (מכופפות) כך שרוחב החיתוך גדול מעט מעובי הלהב.

יישור מתכת- פעולה שבה בוטלו חוסר אחידות, שקעים, עקמומיות, עיוות, גלי ופגמים אחרים בחומרים, חלקי עבודה וחלקים. עריכה ברוב המקרים היא פעולת הכנה. ליישור יש אותה מטרה כמו היישור, אך פגמים מתקנים בחלקים שהוקשו.

הִתעַקְמוּתבשימוש נרחב כדי לתת לחלקי עבודה צורה מסוימת בייצור חלקים. ליישור וכיפוף ידני נעשה שימוש בלוחות יישור, יישור ראשים, סדנים, סדקים, חודים, פטישים, פטישי מתכת ועץ (פטישים) והתקנים מיוחדים.

סִמרוּר- פעולת עיבוד מתכת של חיבור שני חלקים או יותר עם מסמרות. חיבורים מסומרות הם חיבורים קבועים ומשמשים לייצור מבני מתכת שונים.

הריתוק מתבצעת במצב קר או חם (אם קוטר המסמרת הוא יותר מ-10 מ"מ). היתרון של ניטור חם הוא שהמוט ממלא טוב יותר את החורים בחלקים שמחברים, וכאשר מתקרר, המסמרת מהדקת אותם טוב יותר. כאשר מסמרות במצב חם, קוטר המסמרת צריך להיות קטן ב-0.5...1 מ"מ מהחור, ובמצב קר - 0.1 מ"מ.

מסמרת ידנית מתבצעת עם פטיש; משקלו נבחר בהתאם לקוטר המסמרת, למשל, עבור מסמרות בקוטר 3...3.5 מ"מ נדרש פטיש במשקל 200 גרם.

תיוק– פעולת עיבוד מתכת בה חותכים שכבת מתכת מפני השטח של חלק עם קבצים לקבלת הצורה, הגודל וחספוס פני השטח הנדרשים, כדי להתאים חלקים במהלך ההרכבה והכנת קצוות לריתוך.

הקבצים הם פלדה (דרגות פלדה U13, U13A; ШХ13 ו-13Х) מוטות מוקשחים של פרופילים שונים עם שיניים חתוכות על משטחי העבודה. שיני התיק, בעלות צורת חתך של טריז מושחז, חותכים שכבות של מתכת בצורת שבבים (נסורת) מחומר העבודה.

גְרִידָההיא פעולה של גירוד שכבות דקות של מתכת מפני השטח של חלק עם כלי חיתוך - מַגרֵד.זהו העיבוד הסופי של משטחים מדויקים (מסגרות הנחייה של כלי מכונות, לוחות בקרה, מיסבים רגילים וכו') כדי להבטיח התאמה הדוקה. המגרדים עשויים מפלדות U10 ו-U12A, קצוות החיתוך שלהם מוקשחים ללא טשטוש לקשיות של HRC 64...66.

חיכוך וסיום– פעולות של טיפול פני השטח בחומרים שוחקים עדינים במיוחד באמצעות הקפות.

פעולות אלה משיגות לא רק את הצורה הנדרשת, אלא גם את הדיוק הגבוה ביותר (איכות 5...6), כמו גם את החספוס הנמוך ביותר של פני השטח (עד 0.05 מיקרון).

עבודות התאמה והרכבה– מדובר בעבודות התקנה ופירוק המתבצעות במהלך הרכבה ותיקון של מכונות. החיבורים השונים של חלקים שנעשו במהלך הרכבת המכונה מתחלקים לשני סוגים עיקריים: מטלטלין וקבוע. בעת ביצוע עבודות אינסטלציה והרכבה נעשה שימוש במגוון כלים והתקנים: מפתח ברגים (פשוט, שקע, הזזה ועוד), מברגים, דריפטים, מושכים, מכשירים ללחיצה ולחיצה.

צִיוּן.מחטי ציור (סופרים) משמשות לציור קווים (ציונים) על פני השטח המסומנים של חומר העבודה. יש לצייר קווים ישרים עם סופר עם לחץ קל לאורך הקצה התחתון של סרגל פלדה או ריבוע (איור 39). החלק חייב להיות ממוקם היטב על בסיס ישר.

אוֹרֶז. 39. ציור קווים :
א - שגוי; ב - נכון

העיגולים מסומנים במצפן מדידה. רגליו המחודדות מאובטחות בבורג נעילה. כדי למנוע מהמצפן לזוז בעת הסימון, מרכז החור מסומן בליבה. על מנת שנקודת הליבה תיראה בבירור, תחילה יש להחזיק את הליבה בזווית, למקם אותה בנקודה המיועדת, לאחר מכן להעביר למצב אנכי מבלי להרים את הקצה מנקודה זו, ועל ידי פגיעה לליבה עם פטיש, צור סימן על חומר העבודה (איור 40). אתה גם צריך לנקב לפני קידוח חור למרכז את המקדחה.

אוֹרֶז. 40. חבטות

ניקוב לוחות מתכת דקים צריך להיעשות על בסיס מוצק עם מכה קלה של פטיש כדי לא לחורר את הצלחת. הסימונים עשויים להיעשות בצורה לא מדויקת, מה שמוביל לפגמים בייצור המוצרים, שכן קיימת אי התאמה בין חומר העבודה המסומן לבין המידות המצוינות בציורים. הסיבות עשויות להיות שונות: חוסר תשומת לב אנושי, התקנה לא מדויקת של חומר העבודה במהלך הסימון, חוסר דיוק מכשירי מדידה. באופן כללי, דיוק – בכל שלב של עבודת מנעולנות – הוא המפתח להצלחה. קליפר הוא כלי למדידת מידות ליניאריות חיצוניות ופנימיות (איור 41) בדיוק של 0.05 מ"מ.

אוֹרֶז. 41. קליפר ורנייה :
1 - ספוגים למדידות פנימיות; 2 - מסגרת מטלטלת; 3 - מד עומק; 4 - ספוגים למדידות חיצוניות; 5 - ורנייה

הוא מורכב ממוט עם שתי לסתות קבועות, שעליו מוחל קנה מידה עם גובה חלוקה של 0.05 מ"מ. גם מסגרת נעה לאורך המוט עם שתי לסתות ומוט מחובר אליה בצורה נוקשה - מד עומק. סולם ורנייר מסומן בקצה המסגרת. קו האפס של הוורנייה מציין את מספר המילימטרים השלמים (13 מ"מ באיור 41) בסולם הראשי. עשיריות המילימטר נקראות על הוורנייר - שם משיכות שני הסולמות חופפות (0.3 מ"מ באיור 41). תוקן באיור. מידה 41 היא 13.3 מ"מ. בעת המדידה, עליך להסתכל על הסולם בזווית ישרה.

אבטחת חלקים.המכשיר העיקרי לפעולה זו הוא סגן. יש להוסיף להם לסתות הגנה שונות (ראה לעיל). אזור העיבוד צריך להיות ממוקם קרוב ככל האפשר ללסתות הסגן. הגובה בו מותקן המשנה חשוב מאוד - צריכת האנרגיה שלך בעת עיבוד חלקים תלויה בה. מנעולנים משתמשים בשיטה הבאה כדי לקבוע גובה אופטימליסגן: כיפוף את זרועך הימנית, גע בסנטר עם האגרוף, ואז נסה לגעת בלסתות של המשנה עם המרפק מבלי ליישר את הידיים. אם זה יכול להיעשות מבלי להתכופף או לעמוד על בהונות, אז הסגן מותקן בגובה הנדרש.

חיתוך וחיתוך מתכת.לאחר השלמת הסימון, הם מתחילים להסיר שברי "עודפים" של חומר העבודה. הפעולה הגסה ביותר כזו היא חיתוך, שבה חותכים את חומר העבודה לחתיכות או מסירים חלקים מיותרים באמצעות אזמל או מערבל צולב ופטיש. בנוסף, בעזרת חיתוך, אי סדרים, קנה מידה, קצוות חדים של חלקים מוסרים מחלקי העבודה, חריצים וחריצים נחתכים. בדרך כלל הליך זה מתבצע בסגן, וגיליון מתכת נחתך על צלחת. בעת ביצוע חיתוך, חשוב לנקוט ביציבה הנכונה: הגוף ישר ופונה חצי סיבוב לציר הסגן; רגל שמאלעומד חצי צעד לפני ימין; הזווית בין כפות הרגליים היא בערך 70°. יש להחזיק את האזמל ביד שמאל באמצע במרחק של 15-20 מ"מ מקצה החלק הפוגע. הוא מותקן כך שקצה החיתוך שלו ממוקם על קו החיתוך, וציר האורך של מוט האזמל יוצר זווית של 30-35° למשטח העבודה וזווית של 45° לציר האורך של לסתות הסגנים ( איור 42). עוצמת מכת הפטיש חייבת להיות משמעותית. ככל שהפטיש כבד יותר והידית שלו ארוכה יותר, כך המכה חזקה יותר.

אוֹרֶז. 42. :
a - מבט מהצד; b - מבט מלמעלה

מתכת גיליון ורצועה נחתכת בגובה הלסתות, משטחים רחבים של חלקי עבודה נחתכים מעל רמה זו (בהתאם לסיכונים); מתכות שבירות כגון ברזל יצוק וברונזה נחתכות מהקצה לאמצע כדי למנוע ריסוק קצוות היצירה. בסיום החיתוך יש להפחית את כוח הפגיעה. כדי לחתוך חלקי עבודה וחלקי מתכת, נעשה שימוש במסור מתכת לעתים קרובות יותר מכלים אחרים. בחירת הלהב נקבעת על פי עובי וקשיות המתכת המעובדת. לחיתוך פלדה ומתכות קשות אחרות, כמו גם צינורות ופרופילים בעלי קירות דקים, יש צורך להבים עם שיניים עדינות, ולנחושת, פליז, אלומיניום ומתכות רכות אחרות - עם גדולות. להבים איכותיים מציינים את אורך, רוחב ועובי החתך, וכן את מספר השיניים לאינץ' (25.4 מ"מ). עבור מסורים עם שיניים קטנות נתון זה הוא 28-32, עבור מסורים עם שיניים בינוניות - 18-24, עבור מסורים עם שיניים גדולות -16. הלהבים עשויים מדרגות שונות של פלדה: פלדה מהירה (HSS), מחומרים דו מתכתיים, והאחרונים אלסטיים יותר מהראשונים ובהתאם נשברים פחות. אורכם של להבי המסור הקונבנציונלי הוא 300 מ"מ. הם מותקנים במסגרת המסור עם השיניים קדימה ומהודקים בצורה מתונה, שכן אם המתח חזק מדי, הלהב עלול להתפוצץ במהלך הפעולה. לפני תחילת העיבוד, חתיכת העבודה מאובטחת בחוזקה במכנסיים, כך שמיקום החתך יהיה קרוב ככל האפשר ללסתות הסגן. לפני תחילת הניסור, מומלץ לעשות חריץ על חומר העבודה עם קובץ משולש - זה יקל מאוד על התיוק. לאחר מכן, קח את המיקום הנכון לניסור. מיקום הידיים על המסור מוצג באיור. 43.

אוֹרֶז. 43. איך להחזיק מסור מתכת נכון

החיתוך צריך להתחיל מהמטוס (עם נטייה קלה של המסור), אך לא מהקצוות, שכן במקרה האחרון שיני הלהב עלולות להתפורר. כאשר מזיזים את המסור במכת עבודה (הרחק מכם), הפעילו לחץ במהלך הסיבוב ההפוך (סרק), הלהב מוזז ללא לחץ כך שהוא לא הופך עמום. מהירות החיתוך הגבוהה ביותר מושגת עם 40-50 תנועות כפולות של המסור בדקה. בעת ביצוע חתכים ארוכים, יש לסובב את הלהב ב-90 מעלות. בכל המקרים, לשחיקה אחידה יותר של השיניים לאורך הלהב, יש צורך בשימוש רוב. מסורים חשמליים וחותכי צינורות משמשים גם לחיתוך חלקי עבודה ממתכת. כאשר עובדים עם הראשונים, עליך ללבוש כפפות ומשקפי בטיחות. יש להחזיק את המכונה בחוזקה בשתי הידיים, אחרת דיסק החיתוך עלול להתעוות. עם זאת, עליך להיות מודע לכך שבשיטת חיתוך זו נוצרים כתמים גסים, אשר מסבכים את פעולות העיבוד הבאות.

כאשר משתמשים בחותך צינורות מהדקים את הצינור בסגמנט, שמים עליו את חותך הצינור ומביאים את גלגלת החיתוך אל פני הצינור. על ידי סיבוב חותך הצינור סביב הצינור, הרולר הנעים נלחץ פנימה בהדרגה ובכך חותך את דופן הצינור. יריעות מתכת - פח מגולוון, נחושת, אלומיניום בעובי של עד 0.5 מ"מ - נחתכות עם מספריים ידנית. בהשוואה לכלי חיתוך אחרים, מספריים לא מבזבזים חומר. מספרי פח חתוכים באותו אופן כמו אחרים. יכולת החיתוך שלהם נקבעת לפי איכות ההשחזה ואורך המנופים. זה נוח להשתמש במספריים באורך מנוף של לפחות 20, והכי טוב, 30 ס"מ למספריים מעוקלים, 20 ס"מ מספיקים כאשר חותכים סדין, החזיקו את המספריים ביד ימין, תפוס את הידיות אצבעות ולחיצה על כף היד (איור 44). את הזרת או האצבע המורה מניחים בין הידיות, בעזרתם להזיז את הידית התחתונה לזווית הנדרשת.

אוֹרֶז. 44. איך להחזיק מספריים מתכת :
a - אחיזה עם הזרת פותחת את המספריים; ב - אחיזה באצבע המורה פותחת את המספריים

יש לפתוח את המספריים כ-2/3 מאורכם, שכן עם פתח גדול יותר הם לא יחתכו, אלא ידחפו את הסדין החוצה. הסדין מוחזק ומוזן ביד שמאל בין קצוות החיתוך, מוביל את הלהב העליון לאורך קו הסימון. לוחצים את הידיות עם האצבעות, חותכים.

תיוק מתכת.זוהי אחת מפעולות הגימור הנפוצות ביותר וכוללת הסרת שכבות קטנות של מתכת עם קובץ. בעזרתו מסירים חלודה ואבנית מחלקי עבודה, משטחים מחוספסים מפולסים וחלקים מקבלים את הצורה והגודל הנדרשים. ברור שכדי לבצע פעולה כזו למאסטר חייב להיות סט שלם של קבצים. יש חריץ על משטח העבודה של הקובץ שיוצר את קצוות החיתוך. החריצים הם יחיד, כפול, קשת ונקודה. על פי צורת פרופיל החתך, קבצים מחולקים לשטוחים, מרובעים, משולשים, עגולים, חצי עגולים, מעוינים, מסור ועוד כמה (איור 45).

אוֹרֶז. 45. :
1 - מחודד שטוח (א - חריץ כפול; b - חריץ יחיד; c - טבעת; d - שוק; d - ידית); 2 - שטוח, קהה אף; 3 - חצי עגול; 4 - עגול; 5 - משולש

השימוש בקובץ של צורה כזו או אחרת נקבע על פי פרופיל חומר העבודה. קבצים עם חיתוך בודד (זווית מלבנית או קשתית) משמשים בדרך כלל בעת עיבוד מתכות רכות, מכיוון שהם מסירים שבבים לכל אורך החתך. קבצים עם חיתוך כפול (צלב) מסירים שבבים קטנים (בשל כמות גדולהטריזי חיתוך קטנים), והם משמשים לתיוק פלדה ומתכות קשות אחרות. מאפייני העבודה של קובץ מאופיינים בשני אינדיקטורים הקשורים זה בזה: גובה החריץ ומספר החריצים. גובה החריץ הוא המרחק בין שתי שיני פצירה סמוכות, ומספר החריצים הוא מספרן לכל 1 ס"מ אורך. בהתבסס על מספר החריצים, קבצים ממזרים מובחנים (0-1), חצי אישיים (2), אישיים (3) וקבצי קטיפה (4-5). האחרונים משמשים לתיוק סופי, טחינה וגימור של חלקים, ואילו הבסיסיים משמשים לתיוק ראשוני וגס. קבצים בעלי חתך גדול ושיניים מחוספסות וחדות נקראים רספסים, וקבצים קטנים וחתוכים דק נקראים קבצים. לפני התיוק, החלק מאובטח בסגמנט, והמשטח לתיוק צריך לבלוט 8-10 מ"מ מעל גובה הלסתות. כדי למנוע שקעים בחומר העבודה, אתה יכול להשתמש בלסתות המגן הרכות המתוארות לעיל. לביצוע פעולה זו, מומלצת תנוחת העבודה הבאה: חצי סיבוב לסגן, רגל שמאל מונחת קדימה ולשמאל חצי צעד, הזווית בין כפות הרגליים היא 40-60° (איור 46).

אוֹרֶז. 46. יציבה (א) ואחיזה בתיק (ב) בעת התיוק

הגובה האופטימלי של המשנה צריך להיות כזה שכאשר שמים תיק ביד ימין על לסתות הסגן, הכתף והאמה של יד זו יוצרות זווית ישרה (איור 46א). הקובץ מוחזק בידית ביד ימין כך שהקצה המעוגל של הידית מונח על כף היד; כף יד שמאל מונחת כמעט על פני ציר הקובץ במרחק של 2-3 ס"מ מקצה הבוהן (איור 46ב). התיוק צריך להיעשות בתנועה אחידה של הקובץ: קדימה - בלחץ ובתנועה לאחור - ללא לחץ. יש ללחוץ את הקובץ כנגד החלק בשתי הידיים, ובשלבי תנועה שונים בדרכים שונות: בעת הזזת הקובץ קדימה, יש להגביר בהדרגה את הלחץ על הידית ביד ימין, ובו זמנית לשחרר את הלחץ על הבוהן של הקובץ. קובץ עם שמאל. מהירות התיוק האופטימלית נחשבת ל-40-60 תנועות כפולות (כלומר קדימה ואחורה) בדקה. אם המשטח המעובד הוא שטוח, אז המשימה העיקרית במהלך העיבוד היא לשמור על השטיחות שלו, כלומר למנוע "סתימות". איכות המטוסים המנוסרים מוערכת באמצעות מכשירי בקרה ומדידה שונים: שטוחות - עם קצה ישר המוחזק לאור; דיוק של מטוסים סמוכים מעובד בזווית ישרה - עם ריבוע; מטוסים מעובדים מקבילים - עם קליפר (איור 47).

אוֹרֶז. 47. שיטות לבקרת משטחים במהלך תיוק :
a - סרגל מדידה; b - ריבוע; c - קליפר

ישנן תכונות ספציפיות בעת עיבוד משטחים מעוקלים. משטחים קמורים מעובדים באמצעות תנועות נדנוד של הקובץ (איור 48א), שבהם נראה שהוא מתכופף סביב המשטח הקמור. משטחים קעורים מעובדים (עם קבצים עגולים או חצי עיגולים), תוך ביצוע תנועות מורכבות - קדימה והצד עם סיבוב סביב צירו (איור 48b). הבקרה מתבצעת באמצעות סימונים או תבניות.

אוֹרֶז. 48. תיוק משטחים מעוקלים :
a - קמור; b - קעור

בעת התיוק, שבבי מתכת סותמים את החריצים, ולכן יש צורך לנקות את להב הקובץ מדי פעם באמצעות מברשת מתכת, אותה יש להזיז לאורך החריצים. אפשר למרוח גיר על קובץ חתוך דק. אז יהיו פחות שבבים סתומים.

הִתעַמְלוּת.באמצעות פעולה זו מתקבלים חורים דרך ולא דרך קטרים ​​שוניםעומקים במתכת ובחומרים אחרים באמצעות מקדחים. הכלים הנפוצים ביותר לקידוח הם ידניים, מכניים ו מקדחות חשמליות. כלי כזה, לעומת זאת, אינו מאפשר קידוח חורים מדויקים, למשל, לחיתוך חוט. למטרות אלו הם משתמשים עמדת מקדחהאו מכונת קידוח. חומר העבודה והכלים המשמשים (מעמד, מקדחה, מקדחות) חייבים להיות קבועים בצורה נוקשה. הודות לכך, ניתן לקדוח חורים באותו עומק בניצב לפני השטח ולהתאים את עומק הקידוח. חשוב לא פחות בחירה נכונהמהירות סיבוב מקדחה. חורים בקוטר גדול ומתכות קשות קדחו במהירויות נמוכות יותר. לקידוח מתכות משתמשים בדרך כלל במקדחי ספירלה (בורג) עם השחזה חרוטית, העשויים מפלדה במהירות גבוהה. הלהבים שלהם עשויים בצורה של חריצים סליליים העוברים עד קצה המדריך בזווית מסוימת (איור 49). לפי זווית זו (y) וזווית הקודקוד (ב), מבחינים בין סוגי המקדחים הבאים (טבלה 6).

אוֹרֶז. 49. תרגילים :
H - עבור חומרים קשים (אבן); N - עבור חומרים רגילים (אלומיניום, נחושת)

טבלה 6

בנוסף למקדחים העשויים מפלדה מהירה, לקידוח חומרים קשים במיוחד, נעשה שימוש במקדחים עם קצות קרביד (פובדיט), היוצרים חוד חיתוך עמיד במיוחד. בעת קידוח מתכת ביד, סמן תחילה את מרכז החור העתידי על חומר העבודה עם אגרוף מרכזי, כך שקצה המקדחה לא יקפוץ החוצה בעת הכניסה למתכת. לאחר אבטחת המקדחה בצ'אק, קצהו מובא למרכז המיועד של החור כך שציר המקדחה יתאים בדיוק לציר החור העתידי (ברור שיש לאבטח את החלק בצורה כזו או אחרת ). הקידוח צריך להתחיל במהירויות נמוכות, ללא לחיצה חזקה, חלקה וללא תנודות, הימנעות מנדנוד של המקדחה. הלחץ מוגבר בהדרגה (אם המקדחה הולך בכיוון הנכון) והחור נקדח עד הסוף. כדי לקרר מקדחה מחוממת, השתמש באמולסיה, בשמן סיכה או במי סבון. אם נוזלים אלו אינם זמינים, יש צורך לעשות הפסקות תכופות וארוכות כדי לאפשר למקדחה להתקרר. כך, במיוחד, קודחים ברזל יצוק אפור ואבץ. קידוח פח יש לבצע על מעמד עץ הממוקם מתחת ליריעה.

אם קודחים חור עובר, כאשר המקדחה עוזבת את חומר העבודה, הלחץ נחלש בהדרגה, ומספר הסיבובים גם מופחת (אם אפשר). אם המקדחה נתקעת, יש לסובב אותו לאחור ולשלוף אותו מהחור, ואז יש לבטל את הסיבה לחסימה. בעת קידוח חורים עמוקים, יש להסיר את המקדחה מעת לעת ולנקות מהשבבים. עדיף לקדוח חורים בקוטר של יותר מ-6 מ"מ בשני שלבים: ראשית, במיקום הליבה, לקדוח חור מנחה בקוטר 4 מ"מ לעומק רדוד, ולאחר מכן להשתמש במקדחה בקוטר הנדרש. במהלך השימוש, המקדחים הופכים משעממים ודורשים השחזה. מקדחי טוויסט מושחזים על אבן שוחקת של מכונת השחזה (איור 50). באופן טבעי, זה דורש מיומנות מסוימת. המקדחה נלחצת קלות עם קצה החיתוך כנגד אבן ההשחזה המסתובבת, מונעת מעט כלפי מעלה (נגד כיוון הסיבוב), תוך סיבוב איטי לאורך צירו. זווית ההשחזה נבדקת עם תבנית מיוחדת.

אוֹרֶז. 50. תרגילים :
1 - אחסון; 2 - השחזה; 3 - לבדוק

באיור. 50 מציגה גם שיטה לאחסון מקדחים - בגוש עץ או פלסטיק עם חורים: ניתן לאחסן אותם גם בקופסה עם חורים.

שקיעה נגדית.בעת קידוח חורים, נוצרים קוצים על הקצוות החדים שלהם, אותם ניתן להסיר או עם מקדחה בקוטר קטן יותר או עם כיור מיוחד חרוטי (איור 51a). כיור נגדי הוא כלי חיתוך רב להבים המשמש לעיבוד חורים שנוצרו בעבר על מנת לשפר את איכותם ודיוקם. בפרט, כיור קוני משמש גם לייצור שקעים חרוטיים לראשים השקועים של ברגים ומסמרות. כיור קצה גלילי (איור 51b) משמש לייצור שקעים גליליים לראשי ברגים, ברגים ואומים מתאימים. יש לבצע את פעולת השקיעה הנגדית במהירות הסיבוב הנמוכה ביותר של המקדחה החשמלית בכוח מינימלי.

אוֹרֶז. 51. :
a - חרוטי; b - גלילי

חיתוך חוטים.פעולות הקידוח והטביעה המתוארות לעיל קודמות לחיתוך הברגים הפנימיים. חוט הוא חריץ סליל בחתך קבוע על משטח גלילי פנימי או חיצוני: במקרה הראשון, החוט נקרא פנימי, בשני - חיצוני. לפני תיאור תהליך חיתוך החוט, נתאר בקצרה את סוגיו העיקריים. לפי כיוון הסליל, החוט מחולק לימין ולשמאל. פרופיל החוט הוא חתך התור שלו במישור העובר דרך ציר הגליל שעליו חותכים את החוט. פרמטרי החוט העיקריים מוצגים באיור. 52. צורת הפרופיל יכולה להיות כדלקמן: משולש (מוצג באיור 52), מלבני, טרפז, מתמיד (עם פרופיל בצורת טרפז לא שווה) ועגול.

אוֹרֶז. 52. פרמטרי חוט :
1 - קוטר חיצוני; 2 - קוטר פנימי; 3 - אורך חוט; 4 - גובה חוט

בחוטים מטריים, זווית הפרופיל המשולש היא 60°, ופרמטרי ההברגה מבוטאים במילימטרים. לדוגמה, הייעוד M20x1.5 "מתורגם" באופן הבא: M - חוט מטרי, 20 - קוטר חיצוני במ"מ, 1.5 - גובה במ"מ. ישנן מערכות הברגה אחרות - אינץ' וצינור. אבל בוא נחזור לשרשור. נתחיל עם הפנימי. הוא נחתך עם ברז, שחלק הזנב שלו מאובטח בצווארון. עבור חורים עוברים, השתמש בברז עם חלק יניקה (תחתון) על 4-5 החוטים הראשונים, המנחים את תנועת הברז לאורך דפנות החור. עבור חורים עיוורים, יש צורך בברזים בעלי שיפוע קצר יותר (2-3 חוטים), כך שאזור ההברגה היעיל (החיתוך) יגיע כמעט עד לתחתית החור. לחיתוך חוט ידני, ברזים מיוצרים בדרך כלל בסטים הכוללים 2-3 כלים: חיספוס, חצי גימור וגימור. הראשון והשני חותכים מראש את החוט, השלישי נותנים לו את הגודל והצורה הסופיים. חיתוך חוט צעד אחר צעד זה מפחית באופן משמעותי את כוח החיתוך. ברזים מובחנים במספר הסימנים על הזנב: לברז גס יש סימן אחד, לברז חצי-גימור יש שניים, לברז סיום יש שלושה או אף אחד. הסט הכפול כולל ברזי חיספוס וגימור.

חשיבות לא קטנה היא לבחירה הנכונה של קוטר המקדחה המשמשת לקידוח חור להברגה פנימית, וקוטר המוט להברגה חיצונית. קוטר המקדחה (והמוט) צריך להיות מעט קטן יותר מהקוטר החיצוני של החוט. הטבלה שלהלן נותנת את הקטרים ​​של מקדחות ומוטות עבור כמה גדלי חוט מטרי נפוצים.

טבלה 7

קוטר חוט, מ"מ	קוטר מקדחה, מ"מ		קוטר מוט, מ"מ
	מתכות קשות	מתכות רכות	מתכות קשות	מתכות רכות
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

חיתוך חוט פנימי מתבצע באופן הבא. חומר העבודה (החלק) עם חור קדח מאובטח בסגן כך שציר החור אנכי לחלוטין. חלק היניקה של הברז הגס מוחדר לתוך החור והתקנתו נבדקת באמצעות ריבוע. יש לשמן את פני החור ואת החלק החותך של הברז בנוזל חיתוך (שמן מכונות לפלדה, נפט לברזל יצוק). כפתור ממוקם על החלק הזנב של הברז. ביד שמאל לוחצים את הנהג על הברז, וביד ימין מסובבים אותו עד שהוא חותך מספר סיבובים לתוך המתכת. לאחר מכן, קח את הכפתור בשתי הידיים והתחל לסובב אותו לאט במצב זה: 1-1.5 סיבובים בכיוון השעון, 0.5 סיבובים נגד כיוון השעון (איור 53).

אוֹרֶז. 53. חיתוך חוט פנימי

יש צורך בסיבוב הפוך כדי לשבור את הצ'יפס. לאחר חיתוך החוט בברז גס מניחים ברז חצי גימור, ולאחר מכן ברז גמר, ומבצעים עם כל אחד מהם אותן מניפולציות כמו בברז הגס. כל הזמן, באמצעות ריבוע, אתה צריך לשלוט על המיקום של ציר הברז ביחס לפני השטח של חומר העבודה. לחיתוך חוטים חיצוניים משתמשים במות עם מחזיק למות. אותו כלי משמש לעדכון הברגים זמניים על ברגים, ברגים וחתיכים. לחוט החיתוך של התבנית יש חלק יניקה (ראשוני) באחד הצדדים או בשני הצדדים. במקרה הראשון, הקוביה חייבת להיות צמודה למעצור של מחזיק הקוביות עם הצד הנגדי (ללא חלק היניקה). כדי למנוע עיוות של החוט, חטפו את קצה המוט (לאחר הבטחתו אנכית במפתח). לאחר מכן מניחים את הקוביה על קצה המוט בניצב לציר שלה, ובלחיצה קלה על מחזיק הקוביות ביד ימין, סובבו אותו בשמאל (איור 54) עד שהקוביה מוטבעת היטב במתכת.

אוֹרֶז. 54. חיתוך חוט חיצוני

זה מושג לאחר חיתוך החוטים הראשונים. לאחר מכן, אין עוד צורך בלחץ, אתה רק צריך לסובב לאט את הקוביה. ניתן להקל על תהליך החיתוך, ובו זמנית להגביר את ניקיון החוט, על ידי הטלת כמה טיפות של שמן מכונה או נוזל חיתוך על המוט והמת. חיתוך חוט חיצוני נמשך עד שהקוביה עוברת את כל האורך הנדרש של המוט. לאחר מכן, הקוביה מגולגלת מהמוט, מנוקה מצ'יפס ושומן, והחוט החתוך נבדק עם אום סטנדרטי. ניקוי שבבים צריך להיעשות עם מברשת ולא עם הידיים כדי למנוע חתכים מקצוות החיתוך החדים של הברז או המות.

כיפוף מתכת.זוהי שיטה לעיבוד מתכות בלחץ, שבה חלק אחד של חומר העבודה כפוף ביחס למשנהו בזווית מוגדרת מסוימת. כיפוף משמש כדי לתת לחומר העבודה את הצורה המעוקלת הנדרשת על ידי הציור. כיפוף ידני נעשה במשנה באמצעות פטיש ומכשירים שונים. הכוח שיש להפעיל ורצף פעולות הכיפוף תלויים בחומר, בצורת ובחתך של חומר העבודה. חשוב לקבוע נכון את הממדים של חומר העבודה. הם נקבעים על פי הציור, תוך התחשבות ברדיוסים של כל העיקולים. הדרך הקלה ביותר היא לכופף מתכת דקה (0.3-1 מ"מ). כדי לכופף חלק במדויק, מהדקים אותו משני הצדדים, עד לקו העיקול, עם קוביות עץ (מחניים) (איור 55).

אוֹרֶז. 55. כיפוף מתכת :
א - שגוי; ב - נכון

במקרה זה, ציר אחד אינו מספיק, מכיוון שחומר העבודה, מהודק במפתח עם ציר אחד בלבד, נמשך הצידה כאשר הקצה מכופף. אם חומר העבודה מהודק משני הצדדים, מתקבלת איכות כיפוף טובה. המנדלים חייבים להיות עשויים מעץ קשה. כדי להתכופף, השתמש בפטיש (פטיש עץ) או בפטיש ברזל עם פטיש גומי. חומר העבודה יחד עם המדרלים מהדקים בסגמנט ומכופפים בהדרגה לאורך כל הקצה, תוך הפעלת מכות קלות בפטיש. לא מומלץ לכופף מייד כל קטע של חומר העבודה לחלוטין, אחרת המתכת תהיה מעוותת והקצה יהיה גלי. עובי חוטי העץ צריך להיות לפחות 25-30 מ"מ. כיפוף יריעת מתכת לאורך רדיוס מתבצע באופן שונה במקצת. זה נעשה באמצעות תבנית עץ קשה (איור 56).

אוֹרֶז. 56. כיפוף יריעת מתכת לאורך רדיוס

כאשר מכופפים מתכות רכות ניתנות למתיחה, צורת התבנית חייבת להתאים בדיוק לצורת החלק המיוצר. בעת כיפוף מתכות אלסטיות, הרדיוס שלה צריך להיות מעט פחות מהנדרש, שכן במקרה זה הסדין קפיצי. על מנת להשתמש במנוף בצורה יעילה יותר, בעת כיפוף מתכות אלסטיות, היריעה מהודקת במפתח סלט בין שני חודים, שאחד מהם הוא תבנית, והצד השני, הארוך יותר, נפגע בזהירות עם פטיש, ומשיג את הצורה הנדרשת. כדי להשיג אטימות, החיבור של חלקי העבודה נעשה עם מה שנקרא מנעול אורך - תפר מקופל, או קיפול. הקיפול מוחל בעת ביצוע עבודות קירוי, חיבור מערכות אוורור, ייצור דליים, מיכלים ומוצרים נוספים מפח. התפר המקופל הפשוט ביותר נקרא תפר שוכב יחיד. כדי להשיג אותו, סמן קו כיפוף בקצה חומר העבודה, ולאחר מכן כופף אותו 90 מעלות לאורך קו זה. פעולה זו נקראת פלנגה. גובה הקצה הכפוף, בהתאם לעובי הסדין, יכול להיות 3-12 מ"מ. לאחר החתך, הופך את חומר העבודה והקצה שלו מכופף עוד 90 מעלות. אותן פעולות מבוצעות עם חומר העבודה השני או הקצה השני שיש לחבר (איור 57).

אוֹרֶז. 57. ריק לחיבור תפר

הקצוות המקופלים (קפלים) של שני גיליונות מחוברים זה לזה. כדי להבטיח שהסדינים ממוקמים באותה רמה, הקפל מופרע (דחוס, באיור 58 לאורך הקו המקווקו). לשם כך, מניחים את חומר העבודה על בסיס מוצק, מהדקים אותו, ובאמצעות פטיש וגוש עץ קשה, תחילה היריעה מתערערת, פוגעת לאורך הקיפול, ולאחר מכן את הקיפול עצמו (איור 59).

אוֹרֶז. 58. קו יישוב תפר

אוֹרֶז. 59. יישוב משותף תפר

ישנם מקרים בהם צריך לחזק את קצה הסדין, כלומר. לתת לו קשיחות נוספת. פעולה זו מתבצעת כדלקמן, המוצג באיור. 60.

אוֹרֶז. 60. ביצוע קצוות עם חיזוק. קצה הסדין מקבל קשיחות נוספת אם אתה מניח חוט מתחת לעיקול ומגלגל אותו:
1 - קצה הסדין מסומן: רוחב החלק הכפוף שווה לשני קוטרי תיל בתוספת עובי כפול של הסדין; 2 - הקצה כפוף בזווית של 90 מעלות; 3 - הקצה מקופל על אטם מתכת; 4 - קצה הסדין כפוף לבסוף על ציר עץ

אפשר לכופף רצועות פלדה בעובי גדול מספיק, למשל, עם חתך של 40x45 מ"מ, ב"דרך קרה" (כלומר, ללא חימום). רצועה כזו מהודקת בסגן ובמידת האפשר מכופפת תחילה ביד כדי למנוע פציעה מהרתיעה של חומר עבודה ארוך במהלך המכות הראשונות של הפטיש. לאחר מכן, מושך את הקצה החופשי של חומר העבודה ביד אחת, מכה עם פטיש בעיקול. בעת כיפוף רצועות מתכת ומוטות, תבניות משמשות לעתים קרובות. בעת ביצוע חלקים עם רדיוס כיפוף קטן, חוט עבה (ראה איור 60) או צינור בקוטר מתאים משמש כתבנית. קצה אחד של חומר העבודה מאובטח בדרך כלל.

כיפוף חם של מתכות. רוב המתכות הברזליות והלא ברזליות המשמשות, כגון פלדה מבנית דלת פחמן, נחושת, אלומיניום וסגסוגותיהן וכו', יכולות להיות מכופפות בקור. אבל מתכות מסוימות - פלדה איכותית, דוראלומין - לא תמיד ניתנות לכיפוף בדרך זו. זה מתאפשר אם המתכת המעובדת מחוממת. לדוגמה, על מנת להיות מסוגל לכופף פלדה (ללא עומסי הלם), היא מחוממת לחום אדום. אם חומר עבודה מפלדה מתקבל על ידי חישול, אז עדיף לעבד אותו במצב של חום לבן, שכן בחום אדום וצהוב חומר העבודה נהרס תחת מכות פטיש. מתכות וסגסוגות לא ברזליות מכופפות במספר שלבים, במרווחים שביניהם מתכת מתכת. טמפרור הוא סוג של טיפול בחום במתכות, המורכב מכך שהחלק המוקשה מחומם לטמפרטורה נמוכה יחסית, ולאחר מכן מקורר בהדרגה עד בָּחוּץאו במים. הטמפרטורה של חלק מחומם שהתקשה במהלך הטמפרור מוערכת על פי צבעי הכתמה, המתקבלים כתוצאה מהיווצרות סרטי תחמוצת בצבעים שונים במהלך החימום: צהוב בהיר (קש) - 220 מעלות צלזיוס, צהוב כהה - 240 מעלות C, חום-צהוב - 255 מעלות צלזיוס, חום-אדום - 265 מעלות צלזיוס, סגול-אדום - 275 מעלות צלזיוס, סגול - 285 מעלות צלזיוס, כחול קורנפלור - 295 מעלות צלזיוס, תכלת - 315 מעלות צלזיוס, אפור - 330 מעלות ג. טבלה 8 מציגה טמפרטורות חיסום מומלצות עבור כמה כלי וחלקי פלדה.

טבלה 8

כלים (חלקים)	טמפרטורת טמפרור מומלצת, מעלות צלזיוס
קליברים, תבניות ומכשירי מדידה אחרים	150-180
כלי חיתוך עשויים פלדת פחמן: חותכים, מקדחים, ברזים	180-200
פטישים, מתות, ברזים, מתות, מקדחות קטנות	200-225
חבטות, מקדחות, מתכות, ברזים, מקדחות לפלדה עדינה וברזל יצוק, סופרים, חותכים	225-250
מקדחות, ברזים לנחושת ואלומיניום, אזמלים, אגרוף, כלי אימפקט	250-280
אזמלים, כלי לעיבוד עץ	280-300
מעיינות	300-330
קפיצים, מתות חישול	400-500
חלקים וכלים הפועלים תחת עומסים כבדים	500-650

בבית מחממים תכשירים בגודל קטן מבער גזאו מפוח. במהלך כיפוף "חם" בזווית של 90 מעלות צלזיוס עם רדיוס מינימלי, המתכת בכיפוף מעוותת. השפעה לא רצויה זו בולטת במיוחד בעת כיפוף חלקי עבודה בעובי גדול יותר. על מנת שחומר עבודה בעובי גדול ישמור על חתך הרוחב שלו, מתכת משטחת לפני הכיפוף, וכתוצאה מכך העיקול הופך עבה יותר, מה שמפצה על העיוות שלו במהלך הכיפוף הבא. בעת הרידוד, המתכת בעיקול מובאת למצב של חום לבן ושני קצוות חומר העבודה מתקררים כך שרק העיקול עצמו נשאר חם. לאחר מכן, חומר העבודה נסער מהקצוות, וכתוצאה מכך המתכת מתעבה במקום חם.

אוֹרֶז. 61. כיפוף חם של מתכת :
a - חומר עבודה דק; b - חומר עבה; ג - כיפוף לאורך הרדיוס לאורך קרן הסדן; g - אותו דבר, על ציר מהודק בסגן

באיור. 61 מציג כמה פעולות של כיפוף מתכת במצב חם: א - כיפוף של חלקי עבודה דקים מתבצע על גבי או בצד הלסתות של סגן; ב - חלקי עבודה בעובי גדול - על הלסתות של סגן אם רוחב הלסתות אינו מספיק, חומר העבודה כפוף על סדן או ציר פלדה; ג - כיפוף של ריקים לאורך הקרן העגולה של סדן או ציר פלדה בצורה המתאימה; ד - כיפוף לאורך ציר מהודק בסגן, בעוד הקצה החופשי של חומר העבודה מקל על כיפוף עקב אפקט המנוף. כדי להקל על העיבוד המכני של מתכות, הם נתונים לעתים קרובות לפעולה תרמית מיוחדת - חישול; כתוצאה מכך, קשיות המתכת פוחתת. חישול מורכב מחימום חפץ מתכת(חלקים, חלקי עבודה) לטמפרטורה מסוימת, תוך שמירה על טמפרטורה זו עד להתחממות לאורך כל הנפח ולאחר מכן, בדרך כלל לאט, להתקרר עד טמפרטורת החדר. חישול מוחל הן למתכות ברזליות והן למתכות לא ברזליות. כתוצאה מכך, החומר הופך פחות נוקשה וניתן בקלות לכופף אותו בקור. טבלה 9 מציגה טמפרטורות מומלצות ונוזלי קירור לטיפול בחום בפלדות מסוימות.

טבלה 9

כיתה פלדה	טמפרטורה מומלצת, מעלות צלזיוס			קירור בינוני
	במהלך התקשות	בחופשה	במהלך חישול	במהלך התקשות	בחופשה
פלדה 30	880	180	845	מַיִם	מים, שמן
פלדה 45	860	80	820	-//-	-//-
פלדה 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-

כְּלֵי עֲבוֹדָה

אִזְמֵלעשוי מפלדת פחמן כלי U7A. לחלק החותך של האזמל יש צורה של טריז (איור 17, ג), אשר מושחז בזווית מסוימת. זווית ההשחזה של האזמל נבחרת בהתאם לקשיות החומר המעובד: ככל שהחומר קשה יותר, זווית גדולה יותר.

איור 17

קרויצמייזל(איור 17, ב) מיועד לחיתוך חריצים צרים ומפתחים. הוא שונה מאיזמל בכך שיש לו חלק חיתוך צר יותר.

פטישיםנועדו לספק מכות בעת ביצוע רוב פעולות עיבוד המתכת (חיתוך, מסמרות, יישור, כיפוף, מרדף, הרכבה וכו').

תיוקהיא פעולת עיבוד מתכת שבה מסירים שכבות של חומר מפני השטח של חומר עבודה באמצעות קובץ.

על ידי תיוק חלקים מקבלים את הצורה והגודל הנדרשים, חלקים מותאמים זה לזה במהלך ההרכבה ומבצעים עבודות נוספות. באמצעות קבצים, מטוסים, משטחים מעוקלים, חריצים, חריצים, חורים מעובדים צורות שונות, משטחים הממוקמים בזוויות שונות וכו'.

פעולות אינסטלציה בסיסיות ומטרתן

פעולות עיבוד מתכת מתייחסות לתהליכי חיתוך מתכת קרה. הם מבוצעים הן באופן ידני והן בעזרת כלים ממוכנים. מטרת עבודת מתכת היא לתת לחומר העבודה את הצורה, הגודל וגימור פני השטח המפורטים בשרטוט. איכות עבודת האינסטלציה המבוצעת תלויה בכישורי המכונאי, בכלי המשמש ובחומר המעובד.

טכנולוגיית עיבוד מתכות מכילה מספר פעולות הכוללות: סימון, חיתוך, יישור וכיפוף מתכות, חיתוך מתכות במסור ומספריים, תיוק, קידוח, שקיעה וסילוף חורים, השחלה, מסמרות, גרידה, חיכוך וגימור, הלחמה ופחחות. , מילוי מיסבים, חיבור הדבקה וכו'.

כאשר מייצרים (מעבדים) חלקי מתכת בשיטת עבודת מתכת, עיקר הפעולות מתבצעות בסדר מסוים, שבו פעולה אחת קודמת לשנייה.

ראשית, פעולות עיבוד מתכת מבוצעות לייצור או תיקון של חומר העבודה: חיתוך, יישור, כיפוף, אשר יכול להיקרא הכנה. לאחר מכן, העיבוד העיקרי של חומר העבודה מתבצע. ברוב המקרים מדובר בפעולות חיתוך ותיוק, כתוצאה מהן מוסרות שכבות מתכת עודפות מחומר העבודה והיא מקבלת צורה, גודל ומצב של משטחים הקרובים או חופפים לאלו המצוינים בשרטוט.

ישנם גם חלקי מכונות המצריכים עיבוד של גרידה, חיכוך, גימור וכדומה, במהלכו מסירים שכבות מתכת דקות מהחלק המיוצר. בנוסף, במהלך ייצור חלק, ניתן לחבר אותו, במידת הצורך, לחלק אחר, יחד איתו הוא נתון לעיבוד נוסף. לשם כך מבוצעות פעולות של קידוח, שקיעה נגדית, הברגה, מסמרות, הלחמה וכו'.

קוֹבֶץהוא כלי חיתוך מרובה להבים המספק דיוק גבוה יחסית וחספוס נמוך של המשטח המעובד של חומר העבודה (חלק). הקצבאות להגשה נותרות קטנות - מ-0.5 עד 0.025 מ"מ. שגיאת העיבוד יכולה להיות מ-0.2 עד 0.05 מ"מ ובמקרים מסוימים עד 0.005 מ"מ. קובץ הוא מוט פלדה בפרופיל ובאורך מסוים, שעל פניו יש חריץ (חתך) החריץ יוצר שיניים קטנות וחדות, בעלות חתך בצורת טריז שן, זווית ההשחזה היא בדרך כלל 70°, זווית הגריפה ( y) - עד 16°, זווית שחרור (א) - מ 32 עד 40° קבצים עם חריץ בודד מסירים שבבים רחבים לכל אורך החריץ. הם משמשים לתיוק מתכות רכות קבצים עם חריץ כפול משמשים לתיוק פלדה וברזל יצוק וחומרים קשים אחרים, מכיוון שהחתך הצולב מועך את הקבצים, מה שמקל על העבודה. כמו גם מפלדת כרום ShKh15 ו-13Kh לאחר חריץ השיניים, הקבצים מטופלים בדרך כלל מעץ (ליבנה, אפר ומינים אחרים). לקבוצות הבאות: מטרה כללית, מטרה מיוחדת, קבצי מחטים, קבצי מכונה. עבור עבודות מתכת כלליות, משתמשים בקבצים לשימוש כללי. בהתבסס על מספר החריצים לכל 1 ס"מ של אורך, הקבצים מחולקים ל-6 מספרים:

קבצים עם חריצים מס' 0 ו-1 (קישוט) הם בעלי השיניים הגדולות ביותר והם משמשים לתיוק גס (גס) עם שגיאה של 0.5--0.2 מ"מ.

קבצים עם חריצים מס' 2 ו-3 (אישיים) משמשים לתיוק עדין של חלקים עם שגיאה של 0.15--0.02 מ"מ.

קבצים עם חתכים מס' 4 ו-5 (קטיפה) משמשים לגימור דיוק סופי של מוצרים. שגיאת עיבוד היא 0.01--0.005 מ"מ.

אורך הקבצים יכול להיעשות מ-100 עד 400 מ"מ. על פי צורת החתך, הם מחולקים לשטוחים, מרובעים, משולשים, עגולים, חצי עיגולים, מעוינים ומסור.

לעיבוד חלקים קטנים משתמשים בקבצים בגודל קטן - קבצי מחט. הם מיוצרים בחמישה מספרים עם מספר החריצים לכל ס"מ אורך בין 20 ל-112.

עיבוד פלדה מוקשה וסגסוגות קשות מתבצע באמצעות קבצי מחט מיוחדים, שעל מוט הפלדה שלו קבועים גרגירי יהלום מלאכותי.

שיפור התנאים והגדלת פריון העבודה בעת תיוק מתכת מושגת באמצעות קבצים ממוכנים (חשמליים ופנאומטיים).

מטרת עיבוד המתכת היא לתת לחומר העבודה את המידות וניקיון פני השטח המפורטים בשרטוט. פעולות כאלה כוללות: סימון מישור ומרחבי הכנה, חיתוך, יישור, כיפוף, חיתוך מתכת; פעולות עיבוד ממדיות המאפשרות לקבל מוגדר פרמטרים גיאומטרייםוהחספוס הנדרש של פני השטח המטופלים, תיוק, קידוח, שקיעה וסגירת חורים, השחלה; התאמה המבטיחה דיוק גבוה וחספוס נמוך...

שתף את העבודה שלך ברשתות חברתיות

אם העבודה הזו לא מתאימה לכם, בתחתית העמוד יש רשימה של עבודות דומות. אתה יכול גם להשתמש בכפתור החיפוש

נושא 2

סוגי עבודות התאמה

עבודת מנעולן- עיבוד של חלקי מתכת ומוצרים המשלימים עיבוד מכונה או משלים את הייצור. זה מתבצע באופן ידני באמצעות כלי עיבוד מתכת והרכבה באמצעות מתקנים וכלי מכונות.

מטרת עבודת המנעולנות היאנותן לחומר העבודה את הצורה, הממדים וגימור פני השטח המפורטים בשרטוט.

פעולות כאלה כוללות:

מֵכִין- סימון מישורי ומרחבי, חיתוך, יישור, כיפוף, חיתוך מתכת;

פעולות עיבוד ממדי, המאפשר לקבל את הפרמטרים הגיאומטריים שצוינו ואת החספוס הנדרש של פני השטח המעובדים - תיוק, קידוח, שקיעה נגדית ורימינג של חורים, הברגה;

הוֹלֵם , הבטחת דיוק גבוה וחספוס נמוך של המשטחים של חלקים מזדווגים - גרידה, חיתוך, גימור.

1 פעולות הכנה

1.1 סימונים מישוריים ומרחביים

סימון - פעולת החלת קווי סימון (סימנים) על חומר העבודה המעובד, הקובעים את קווי המתאר של החלק או המקום העתידיים לעיבוד. דיוק הסימון יכול להגיע ל-0.05 מ"מ. לפני הסימון, יש צורך ללמוד את הציור של החלק שיש לסמן, לברר את התכונות והממדים של החלק ואת ייעודו.

הסימון חייב לעמוד בדרישות הבסיסיות הבאות:

התאימו בדיוק למידות המצוינות בציור;

קווי סימון (סימנים) חייבים להיות גלויים בבירור ולא נמחקים במהלך עיבוד חומר העבודה.

כדי להתקין את החלקים שיש לסמן, משתמשים בלוחות סימון, רפידות, שקעים והתקנים מסתובבים. לסימון נעשה שימוש בסופרים, אגרופים, קליפרים לסימון ומשטחי משטחים.

בהתאם לצורת החסר והחלקים שיש לסמן, נעשה שימוש בסימונים מישוריים או מרחביים (נפחיים).

סימון מישורימבוצע על משטחים של חלקים שטוחים, כמו גם על רצועה ו חומר גיליון. בעת סימון, קווי מתאר (סימנים) מוחלים על חומר העבודה לפי מידות או תבניות שצוינו.

סימון מרחביהנפוץ ביותר בהנדסת מכונות ושונה באופן משמעותי ממישורי. הקושי בסימון המרחבי הוא שיש צורך לא רק לסמן את משטחי החלק הממוקם במישורים שונים ובזוויות שונות זה לזה, אלא גם לקשר את הסימונים של משטחים אלו זה עם זה.

בָּסִיס - משטח בסיס או קו בסיס ממנו נמדדות כל המידות בעת הסימון. היא נבחרת על ידי בעקבות הכללים:

אם לחומר העבודה יש ​​לפחות משטח מעובד אחד, הוא נבחר כבסיס;

אם אין משטחים מעובדים על חומר העבודה, המשטח החיצוני נלקח כמשטח הבסיס.

הכנת ריקים לסימוןמתחיל בניקויו עם מברשת מלכלוך, אבנית ועקבות קורוזיה. לאחר מכן מנקים את חומר העבודה בנייר שיוף ומסירים שומנים ברוח לבנה.

לפני צביעת המשטח המיועד לסימון, יש לוודא שהחלק נקי מחורים, סדקים, כתמים ופגמים נוספים.

כדי לצבוע את משטחי חומר העבודה לפני הסימון, השתמש בקומפוזיציות הבאות:

גיר מדולל במים;

גיר יבש רגיל. גיר יבש משמש כדי לשפשף את המשטחים הלא מטופלים המסומנים של חלקי עבודה קטנים שאינם קריטיים, מכיוון שצבע זה שביר;

פִּתָרוֹן נחושת גופרתית;

לכה אלכוהול משמשת רק לסימון מדויק של המשטחים של מוצרים קטנים.

בחירת הרכב הצביעה ליישום על משטח הבסיס תלויה בסוג חומר העבודה ובשיטת הכנתו:

משטחים לא מטופלים של חלקי עבודה העשויים ממתכות ברזליות ולא ברזליות המתקבלות על ידי חישול, הטבעה או גלגול צבועים בתמיסה מימית של גיר;

המשטחים המטופלים של חלקי עבודה ממתכת ברזל צבועים בתמיסה של נחושת גופרתית, אשר, בעת אינטראקציה עם חומר העבודה, יוצר סרט דק של נחושת טהורה על פני השטח שלו ומבטיח זיהוי ברור של סימני סימון;

המשטחים המטופלים של חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית צבועים בלכות המתייבשות במהירות.

שיטות סימון

סימון תבניתמשמש לייצור קבוצות גדולות של חלקים מאותו צורה וגודל, לפעמים לסימון קבוצות קטנות של חלקי עבודה מורכבים.

סימון לפי המדגםמשמש עבור עבודות תיקוןאה, כאשר המידות נלקחות ישירות מהחלק הכושל ומועברות לחומר המסומן. זה לוקח בחשבון בלאי. דוגמה שונה מתבנית בכך שיש לה שימוש חד פעמי.

סימון במקוםנוצר כאשר החלקים מזדווגים ואחד מהם מחובר לשני במיקום מסוים. במקרה זה, אחד החלקים משמש כתבנית.

סימון בעיפרוןהם מיוצרים על פי קו על חלקים העשויים מאלומיניום ודוראלומין. בעת סימון חלקי עבודה מחומרים אלה, לא משתמשים בסופרים, שכן כאשר מוחלים סימנים, שכבת המגן נהרסת ונוצרים תנאים לקורוזיה.

נישואין במהלך הסימון, כלומר אי התאמה של מידות חומר העבודה המסומן לנתונים בשרטוט מתרחשת עקב חוסר תשומת לב של הסמן או חוסר דיוק של כלי הסימון, או משטח מלוכלך של הלוח או חומר העבודה.

1.2 חיתוך מתכת

חיתוך מתכת זוהי פעולה שבה מסירים שכבות מתכת עודפות מפני השטח של חומר העבודה או חותכים את חומר העבודה לחתיכות. החיתוך מתבצע באמצעות כלי חיתוך והשפעה. כלי החיתוך לחיתוך הם אזמל, חתך צולב וחריץ. פטיש שרברב כלי הקשה.

מטרת החיתוך:

הסרת אי סדרים גדולים מחומר העבודה, הסרת קרום קשה ואבנית;

- חיתוך מפתחות וחריצי שימון;

קצוות חיתוך של סדקים בחלקים לריתוך;

חיתוך ראשי מסמרות בעת הסרתם;

חיתוך חורים בחומר גיליון.

מוט חיתוך, רצועה או חומר גיליון.

החיתוך יכול להיות עדין או גס. במקרה הראשון מסירים שכבת מתכת בעובי 0.5 מ"מ עם אזמל במעבר אחד, בשנייה - עד 2 מ"מ. דיוק העיבוד המושג בעת חיתוך הוא 0.4 מ"מ.

1.3 עריכה ויישור

עריכה ויישור -פעולות ליישור מתכת, ריקים וחלקים עם שקעים, גליות, עקמומיות ופגמים אחרים.

היישור יכול להיעשות באופן ידני על לוחית פילוס פלדה או סדן ברזל יצוק ויישור מכונה על גלילי יישור, מכבשים ומכשירים מיוחדים.

יישור ידני משמש בעת עיבוד קבוצות קטנות של חלקים. ארגונים משתמשים בעריכת מכונה.

1.4 כיפוף

הִתעַקְמוּת פעולה שכתוצאה ממנה חומר העבודה מקבל את הצורה והמידות הנדרשות עקב מתיחה של שכבות המתכת החיצוניות ודחיסה של השכבות הפנימיות. כיפוף מבוצע באופן ידני באמצעות פטישים עם מכות רך על צלחת כיפוף או באמצעות מכשירים מיוחדים. מתכת דקה מכופפת בפטישים, מוצרי תיל בקוטר של עד 3 מ"מ מכופפים בצבת או צבת אף עגול. רק חומר פלסטי כפוף לכיפוף.

1.5 חיתוך

חיתוך (חיתוך) -הפרדת מוט או גיליון מתכת לחתיכות באמצעות להב מסור, מספריים או כלי חיתוך אחר. חיתוך יכול להתבצע עם או בלי הסרת שבבים. בעת חיתוך מתכת עם מסור ידני, על מסור מתכת ומחרטות חיתוך, מסירים שבבים. חיתוך חומרים עם מנוף ידני ומספריים מכניים, מזמרות עיתונות, חותכי תיל וחותכי צינורות מתבצע ללא הסרת שבבים.

עיבוד 2 מימדי

2.1 תיוק מתכת

תיוק פעולה להסרת שכבת חומר מפני השטח של חומר עבודה באמצעות כלי חיתוך באופן ידני או במכונות תיוק.

כלי העבודה העיקריים לתיוק הם קבצים, קבצי מחט ותיקונים.

באמצעות קבצים, משטחים שטוחים ומעוקלים, חריצים, חריצים וחורים מכל צורה מעובדים.

דיוק עיבוד תיוק: עד 0.05 מ"מ.

2.2 יצירת חורים

בעת עיבוד חורים, משתמשים בשלושה סוגים של פעולות: קידוח, שקיעה נגדית, קידוח והזנים שלהם: קידוח, שקיעה נגדית, שקע נגדי.

הִתעַמְלוּת פעולה ליצירת חורים דרך וחורים עיוורים בחומר מוצק. היא מבוצעת באמצעות כלי חיתוך - מקדחה, המבצעת תנועות סיבוביות ותרגום ביחס לציר שלה.

מטרת הקידוח:

השגת חורים לא קריטיים עם דרגת דיוק ורמת חספוס נמוכה של המשטח המעובד (לדוגמה, לחיזוק ברגים, מסמרות, חתיכים וכו');

ביצוע חורים להשחלה, קידוח ושקיעת נגד.

רימינג הגדלת גודל חור בחומר מוצק המיוצר על ידי יציקה, חישול או הטבעה.

אם נדרשת איכות גבוהה של פני השטח המעובדים, אז החור לאחר הקידוח מושקע ומחורר בנוסף.

שקיעה נגדית עיבוד מקדים של גלילי וקוני חורים קדחובפרטים עם כלי חיתוך מיוחד - כיור נגדי. מטרת השקיעה נגדית היא להגדיל את הקוטר, לשפר את איכות המשטח המעובד, ולהגביר את הדיוק (הפחתת המתח, הסגלגל). שקיעה נגדית יכולה להיות הפעולה הסופית של עיבוד חור או ביניים לפני קידוח החור.

שקיעה נגדית זהו עיבוד עם כלי מיוחד שקעים גליליים או חרוטיים ושקעים של חורים קדוחים לראשי ברגים, ברגים ומסמרות.

נגד מיוצר על ידי שקעים לניקוי משטחי קצה. מונים משמשים לעיבוד בוסים עבור מכונות כביסה, טבעות דחף ואומים.

פְּרִיסָה זהו גימור של חורים, המספק את הדיוק הגדול ביותר וניקיון פני השטח. קידוח חורים מתבצע בעזרת כלי מיוחד קורצים על קידוח ומחרטות או באופן ידני

2.3 טיפול במשטחי הברגה

עיבוד משטחי הברגה — זוהי פעולה המתבצעת על ידי הסרת שכבת חומר (שבבים) מהמשטח המעובד (חיתוך חוט) או ללא הסרת שבבים, כלומר. דפורמציה פלסטית (גלגול חוט).

3 פעולות התאמה

3.1 גרידה

גְרִידָה פעולה של גירוד שכבות דקות מאוד של מתכת ממשטחי היצירה בעזרת מגרד כלי חיתוך. באמצעות גרידה, הם מבטיחים התאמה הדוקה של משטחי ההזדווגות וחיבור הדוק. משטחים ישרים ומעוקלים מעובדים על ידי גרידה ידנית או במכונות.

במעבר אחד מסיר המגרד שכבת מתכת בעובי 0.005...0.07 מ"מ תוך השגה דיוק גבוהוניקיון פני השטח.

בייצור כלי, גרידה משמשת כ עיבוד סופימשטחים לא מוקשים.

השימוש הנרחב בגרידה מוסבר בכך שהמשטח המגורד עמיד מאוד בפני שחיקה ושומר על חומרי סיכה זמן רב יותר

נְסִירָה עיבוד חורים עם קובץ על מנת לתת להם את הצורה הרצויה. עיבוד חורים עגוליםמיוצר עם קבצים עגולים וחצי עגולים; חורים משולשים משולשים, מסור מתכת וקבצים מעוינים; קבצים מרובעים.

ההכנה לניסור מתחילה בסימון וסימון סימני הסימון, לאחר מכן קדיחה של חורים לאורך סימני הסימון וחיתוך חורי הזרוע שנוצרו בקידוח. לפני הסימון, רצוי לטפל בנייר זכוכית על פני השטח של חומר העבודה.

לְהַתְאִים עיבוד של חומר עבודה לפי חלק מוגמר על מנת לחבר שני חלקים מתאימים. Fit משמש לעבודות תיקון והרכבה של מוצרים בודדים. במהלך כל עבודת התאמה, מוחלקים קצוות חדים וקמטים בחלקים באמצעות תיק אישי.

הוֹלֵם התאמה הדדית מדויקת על ידי תיוק החלקים המתואמים, חיבור ללא פערים (פער קל לא יותר מ-0.002 מ"מ).

גם קווי מתאר סגורים וגם סגורים למחצה מותקנים. אחד מהחלקים המתאימים (עם חור, פתח) נקרא זרוע, והחלק הכלול בזרוע נקרא הוספה.

ההתאמה מתבצעת עם קבצים בעלי חריצים עדינים ועדינים מאוד מס' 2; 3; 4 ו-5, כמו גם אבקות ומשחות שוחקות.

לְחִיכָה עיבוד של חלקים ריקים שעובדים בזוגות כדי להבטיח מגע קרוב של משטחי העבודה שלהם.

מסיים גימור של חלקי עבודה על מנת לקבל מידות מדויקות וחספוס משטח נמוך. משטחים מוגמרים עמידים היטב בפני שחיקה וקורוזיה.

חיכוך וגימור מתבצעים עם אבקות שוחקות או משחות מוחלות על כלי מיוחד - כלי חיכוך או על המשטחים בעיבוד.

דיוק חיתוך 0.001 ...0.002 מ"מ. בהנדסת מכונות, זוגות הידראוליים, תקעים וגופי שסתומים, שסתומים ומושבי מנוע, משטחי עבודה של מכשירי מדידה וכו' נתונים לשחיקה.

החיכוך מתבצע בכלי מיוחד - כלי חיכוך שצורתו חייבת להתאים לצורת המשטח הנטחן. לפי צורתם, הקפות מחולקות לשטוחות, גליליות (מוטות וטבעות), מושחלות ומיוחדות (כדור ובצורה לא סדירה).

פוליש (ליטוש)זהו עיבוד (גימור) של חומרים לקבלת ברק משטח דמוי מראה מבלי להבטיח דיוק וממדים. ליטוש מתכות מתבצע במכונות ליטוש בעלות עיגולים רכים המסתובבים במהירות עשויות לבד או בד או חגורות מסתובבות במהירות, שעל פניהן מורחים משחת ליטוש או גרגירי שוחקים עדינים. במקרים מסוימים, נעשה שימוש בליטוש אלקטרוליטי.

בתהליך של ביצוע עבודת חיכוך, יש צורך לנקות את פני השטח המטופלים לא עם היד שלך, אלא עם סמרטוט; השתמש בהתקני הגנה כדי לשאוב אבק שוחק; לטפל במשחות בזהירות, מכיוון שהן מכילות חומצות; להתקין הקפות בצורה מהימנה ויציבה; הקפד על אמצעי זהירות בעת עבודה עם כלי עבודה חשמליים, כמו גם על מכונות.

עמוד \* MERGEFORMAT 4

עבודות דומות אחרות שעשויות לעניין אותך.vshm>
7008.		אמצעי בטיחות אש בעת ביצוע עבודות מסוכנות אש ובאחסון חומרים וחומרים, סוגי עבודות חמות וסכנת האש שלהן	27.1 KB
	ללמוד את הפעילות של ועדות טכניות אש במתקני מתחמי דלק ואנרגיה, כוחות כיבוי מתנדבים, תדרוך בטיחות אש ומינימום טכני אש, "משטר בטיחות אש", מעורבות עובדי גזפרום טרנסגז אוכטה LLC לכיבוי שריפות יער בשירות שטח החלק הליניארי של צינורות הגז הראשיים.
11368.		סוגים עיקריים של עבודה גיאודטית בבנייה ותפעול של בניין	4.05 מגה-בייט
	ייצור בניה מודרנית הוא תהליך ייצור יחיד שבו רכיביםכולל: סקרים הנדסיים הם מערך של מחקרים כלכליים, טכניים וסביבתיים של תחום הבנייה המוצעת על מנת לקבל מידע על תנאים טבעיים לתכנון בנייה ותפעול של מבנים הנדסיים בהתאם לסוגם ולמטרתם. תכנון בנייה הוא קומפלקס של עבודות על עריכת פרויקט ש...
17523.		לפתח את מדור EO של מכוניות מרצדס-בנץ ואת התהליך הטכנולוגי של עבודות תדלוק במסגרת עבודת EO תוך שימוש בדוגמה של מרכז שירות לרכב	98.53 KB
	הסיבות האובייקטיביות לגידול במספר מרכזי השירות ברוסיה הן: מפעלים גדולים - בעלי ציוד, תוך שמירה על יכולת תיקון, אינם יכולים עדיין לספק תיקונים לכל דגמי המכונות ואינם רוצים לאחסן עתודות גדולות של חלקי חילוף; ארגונים קטנים, המנסים להפחית את עלות אחזקת הרכוש העודף, נפטרים מחנויות תיקונים, ומעדיפים לטפל במכוניותיהם בחברות מיוחדות; מאות אלפי עסקים קטנים חדשים הרוכשים ציוד הופכים ללקוחות של מרכזי שירות; אֲפִילוּ...
610.		סוגי תאורה תעשייתית. סוגי תאורה טבעית. הרעיון של k.e.o. חישוב שטח פתחי האור ומספר החלונות	13 KB
	סוגי תאורה תעשייתית. מִין אור טבעי. תלוי במקור האור תאורה תעשייתיתעשוי להיות: נוצר באופן טבעי על ידי קרני השמש ואור מפוזר מהשמים; מנורות חשמליות יוצרות אותו באופן מלאכותי; מעורב, שהוא שילוב של תאורה טבעית ומלאכותית. תאורה מקומית נועדה להאיר רק משטחי עבודה ואינה יוצרת את ההארה הדרושה גם באזורים הסמוכים להם.
10591.		מכונות אדמה	2.79 מגה-בייט
	עוצמת האנרגיה של הרס קרקע מכאני נעה בין 005 ל-05 קוט"ש מ"ק, המשמשת ל-85 מהיקף עבודות החפירה הכולל בבנייה. בחירת השיטה תלויה בחוזק הקרקע ובהקפאה העונתית של פרמפרוסט. זלנין: קטגוריית קרקע צפיפות ק"ג מ"ק מספר המכות של מד הצפיפות מקדם התרופפות התנגדות ספציפית kPa לחיתוך חפירה בעת עבודה עם אתים קדמיים ואחוריים גרור קווי חפירה רציפים מחפרים חפירה רוחבית תעלה שרשרת סיבובית I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ADC לעבודת מעבדה	934.51 KB
	בתזה זו נפתרה הבעיה של יצירת מכשיר אנלוגי-דיגיטלי לעבודת מעבדה באמצעות מיקרו-בקר. פותחו דיאגרמות מבניות ומעגלים. המיקרו-בקר המשמש נבחר ומתואר בפירוט.
8029.		טכנולוגיית הנהלת חשבונות	463 KB
	טכנולוגיית אוטומציה לחשבונאות של רכוש קבוע ונכסים בלתי מוחשיים. טכנולוגיה לאוטומציה של חשבונאות מלאי. טכנולוגיית אוטומציה לחשבונאות מזומנים ועסקאות בנקאיות. אוטומציה של הנהלת חשבונות של מוצרים מוגמרים ומכירותיהם.
1651.		תנאים לפעולות קידוח ופיצוץ	49.37 KB
	בחירת שיטת ואמצעי מטעני פיצוץ בחירת שיטת הפיצוץ. בחירת ממסרים פירוטכניים של מנחים בחירת ערכת פיצוץ וחישוב מרווח זמן האטה במהלך קצר חשמלי. כדי להטעין בארות מוצפות בכרייה בבור פתוח, המטענים יהיו בבאר עד לפיצוץ...
1639.		תמיכה גיאומכנית לפעולות כרייה	13.98 מגה-בייט
	סלעים בעלי חוזק של 3050 MPa, בהשפעת פעולות כרייה כאשר הלחץ גדל פי 23 בהשוואה למתחים במסיף שלא נגעו בכרייה, מאבדים מעוצמתם. תופעה זו לא נצפתה בעומקים רדודים, כלומר נראה שאנו עובדים בתנאים של סלעים פחות עמידים. בשל הגידול החזוי בעקירות הסלע לחפירה במקדם של שלושה בעומק של 1000 מ' לעומת עומק של 500 מ', יש לצפות לגידול משמעותי בהיקף עבודות התיקון. איזה מהבאים לעיל אנחנו יודעים, מה חדש בידע...
20939.		תכנון עבודות תיקון כבישים	63.52 KB
	מחווני המפלס המקסימליים בכל חלק נבחרים ונמדדים באמצעות PKRS-2U. המקדם החלקי KrS1 נקבע בהתבסס על רוחב הכביש והרצועות המחוזקות בקצה, המהווים יחד את רוחב המשטח המחוזק הראשי B1, תוך התחשבות בהשפעת חיזוק שולי הדרך על רוחב משטח זה B1f המשמש בפועל עבור תנועה בתקופות הסתיו-אביב של השנה. בוא נחשב עבור כל קטע בכביש שלנו: 1 מ' 2 מ' 3 מ' 4 מ' 5 מ' נכניס את התוצאות בטבלה ונמצא את הערכים המתאימים...