נועד להגן מפני השפעות חיצוניות.

זהו נייר מיוחד המחקה את המבנה והצבע של סוגים שונים של עצים או אריחי קרמיקה.

הבסיס של הלמינציה הוא לוח סיבים בצפיפות גבוהה.

נועד להגן על לוחות HDF מפני דפורמציה ולהגן על הלמינציה מפני לחות.

בעזרת מנעולים אלו, לוחות הלמינציה מהודקים היטב יחד ללא שימוש בדבק.

עשוי מלוח HDF עם הספגה שכבות עליונותהוא תהליך המורכב מהשלבים הבאים:
. חיפוי הלוח;
. חיתוך וכרסום של לוחות;
. חֲבִילָה.

הספגה היא הרוויה של חומר תרכובות מיוחדות. השכבות העליונות של הלמינציה ספוגות בשרף עם תוספים שונים, היוצרים שכבה עמידה בעת התקשות. החוזק וההתנגדות לבלאי של השכבה העליונה של הלמינציה, ולפיכך המעמד שלה, תלויים בניסוח של קומפוזיציות ההספגה בעיקרון, יצרני לרבד לא ספוג את השכבות העליונות, אלא קונים אותן מוכנות.

מייצרת למינציה דחיסה ישירה DPL. עם טכנולוגיית DPL, כל שכבות הלמינציה נדחסות בו זמנית בטמפרטורות גבוהות. טכנולוגיית ייצור למינציה זו אינה עושה שימוש בדבק, שכן נעשה שימוש בשכבות שעברו תהליך אימפרגנציה, הממיסות ומדביקות את המשטחים יחד בכבישה חמה (עד 200 מעלות צלזיוס). לאחר ריפוי, השרף והכיסוי הופכים לשכבת משטח למינציה מונוליטית.

כדי להשיג לוח למינציה, יש צורך לכסות את לוח ה- HDF בסרטי נייר-שרף ושכבת-על.

השלב החשוב האחרון של הייצור הוא ייצור הלמינציה בגודל הנדרש. באמצעות ציוד ניסור לרבד נחתכים יריעות לרבד מידות נדרשות. לכל יצרן למינציה יש גדלי למינציה משלו. לאחר חיתוך לצלחות, באמצעות ציוד כרסום, חותכים לשון וחריץ מקצוות הלמינציה. לוחות HDF מודרניים מאפשרים לחתוך לשון וחריץ של פרופיל מסוים, הנקראים מנעולים לרבד. בעזרת מנעולים אלו, לוחות הלמינציה מהודקים היטב יחד ללא שימוש בדבק. האיכות, החוזק והאטימות של חיבור לוחות למינציה תלויים באיכות מנעול הלמינציה ובחוזק יריעת ה-HDF.

הלמינציה המוגמרת ארוזה בסרט פוליאתילן מתכווץ (PE).

מורכב מ:

1. מכונת למינציה ZYX1400; ZYX1600.

2. מכונות ניסור למינציה DP-2700.

3. קו לכרסום נעילת קליק על למינציה FHZ525+FHH625.

4. מכונת אריזה למינציה TS-200.

תפוקת הקו למשמרת (8 שעות) היא: 700 מ"ר. אזור סדנה נדרש (ללא מחסן מוצרים מוגמרים): 450 מ"ר.

אוֹטוֹמָטִי מורכב מהמרכיבים העיקריים הבאים:

1. .

2. קו קירור מאוורר.

3. קו לניסור לרבד.

4. קו כרסום מנעול למינציה.

5. קו אריזת פרקט למינציה.

תפוקת הקו למשמרת (8 שעות) היא: 1000 מ"ר. שטח סדנה נדרש (ללא מחסן מוצרים מוגמרים): 900 מ"ר.

משמש בייצור לרבד. מיוצר לגדלים שונים של לוחות HDF: 2800×2070 מ"מ, 2440×1220 מ"מ, 2440×2070 מ"מ, 2620×2070 מ"מ. לוחצים לחץ גבוהל-"ZYX" יש פרודוקטיביות וכוח לחיצה שונים, מסופק עם שולחן האכלה וקבלה.

לחץ כולל (t)	1400	1600
לחץ ספציפי (ק"ג/סמ"ר)	27,4	27,4
סידור צילינדר	רֹאשׁ	רֹאשׁ
קוטר של צילינדרים הידראוליים (מ"מ)	340	380
מספר צילינדרים הידראוליים (יח')	6	6
פרודוקטיביות (יחידות ליום)	1200	1200
גודל לוח (מ"מ)	2440x1220	2620x2070
פתיחת לוח מרבי (מ"מ)	200	200
כוח הדוד (kW)	31	31
מידות (מ"מ)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
משקל מכונה (ק"ג)	17000	20000

מיועד לחיתוך למינציה למידות הנדרשות. לכל יצרן יש גדלי למינציה משלו.

רוחב לוח מרבי (מ"מ)	2700
גובה חיתוך מקסימלי (מ"מ)	30
קוטר מסור (מ"מ)	180-250
קוטר הרכבה למסור (מ"מ)	75
מהירות סיבוב המסור (סל"ד)	2500
הספק כולל (kW)	23,7
מהירות האכלה (מ'/דקה)	3-15
מידות (מ"מ)	2000x3300x1350
משקל מכונה (ק"ג)	3450

מיועד לחיתוך אורכי של למינציה למידות הנדרשות לכרסום לאחר מכן של הלמינציה.

רוחב לוח מרבי (מ"מ)	1250
גובה חיתוך (מ"מ)	6-20
קוטר מסור (מ"מ)	300
קוטר הרכבה למסור (מ"מ)	80
מהירות סיבוב המסור (סל"ד)	2900
כוח הזנה (KW)	1,1
הספק מנוע ראשי (KW)	15
מהירות האכלה (מ'/דקה)	10-40
מידות (מ"מ)	1350x1200x1350
משקל מכונה (ק"ג)	600

קו מהיר אוטומטי מיועד לייצור מנעול (קליק) על למינציה. הוא מצויד בצירי חיתוך נוספים, אשר מבטל סתתים לאורך כל היקף חומר העבודה ומבטיח איכות גבוהה מוצר מוגמר. משטח עבודההשולחן מצויד בפלטות קרביד, מה שמבטיח עמידות הציוד ומפחית בלאי על משטח השולחן. שולחן הקבלה מצויד במזין אוטומטי של חלקי עבודה להגברת מהירות ההזנה ל-80 מ'/דקה.

	מנוע חשמלי SEW גרמני עם מומנט גבוה ובקר הזנת PID תעשייתי מובנה, מגיע מהירות גבוהההזנה 80 מ' לדקה.
	V-HOLD פיתחה מובילים ליניאריים מדויקים עם תוספות קרביד להזנות במהירות גבוהה (הגברת עמידות הבלאי והפחתת חיכוך השולחן).
	מערכת בקרה - SIEMENS עם ממשק רב תכליתי ואינטואיטיבי, קל לניהול ותצורה.
	מערכת הכנת אוויר לגריס הצרפתית.
	אספקת כלי יהלום.
	בקרת גודל חומר קלטלפעולה בטוחה.
	מערכת ניפוח אוויר בלחץ גבוה המסירה אבק ושבבים מהמנחים והשולחן.
	שליטה על עובי חומר העבודה באמצעות חותך טונים.
	הקשיות של כיסוי השולחן היא HV-700-1000, רמת הקשיות היא YG8.
	צירים אנכיים מוגנים כפטנט לכרסום מדויק של חלקים.
	ממירים חסיני אבק מבית SIEMENS.
	מערכת ההזנה המשולבת מפזרת את הלחץ באופן שווה על כל שטח חומר העבודה המעובד.

מפרטים
מהירות האכלה (מ'/דקה)	20-80
	0,75
מידות (מ"מ)	3100x600x1400
רוחב עיבוד מקסימלי (מ"מ)	250
רוחב עיבוד מינימלי (מ"מ)	95
מהירות האכלה (מ'/דקה)	20-80
הספק כונן הזנה (KW)	9
	6000-8000
	6x8KW
	4x6.5KW
	1,5
קוטר צירים (מ"מ)	40
	280
	120
הספק כולל (kW)	83
מהירות האכלה (מ'/דקה)	20-80
הספק כולל (kW)	2
מידות (מ"מ)	2880x600x1400
אורך חלק עבודה מקסימלי (מ"מ)	2500
אורך חלק עבודה מינימלי (מ"מ)	400
מהירות האכלה (מ'/דקה)	10-60
הספק כונן הזנה (KW)	5,5
מהירות ציר (סל"ד)	6000-8000
כוח ציר אנכי	6x6.5KW
כוחם של צירי גימור "קליק"	4x6.5KW
כוח מנוע לכוונון רוחב (KW)	1,5
קוטר צירים (מ"מ)	40
קוטר הכלי על צירים (מ"מ)	220-250
קוטר צינורות שאיבה (מ"מ)	120
הספק כולל (kW)	92,6

מיועד לאריזה חצי אוטומטית של למינציה מוגמרת לסרט PE מתכווץ.

למינציה תופסת עמדה מובילה בין סוגים רבים חומרים מול. זה נובע מהיתרונות הבלתי ניתנים להכחשה: ללא דופי הוֹפָעָה, כוח, פעולה אמינה, התקנה קלה. עמידות הבלאי של חומר זה מובטחת על ידי טכנולוגיית ייצור שהופיעה במאה הקודמת. בהגיעו לימינו, הוא עבר שינויים משמעותיים, אך כיום נעשה בו שימוש בלבד חוויה חיוביתיצרנים. ממה מורכב הלמינציה ומהו תהליך ייצורו?

הלוח למינציה מורכב מארבע שכבות. העליון מייצג ציפוי מגןעשוי מלמין ושרף אקרילי, יש צורך למנוע סימנים, שריטות, שפשופים ולחץ מהליכה על הפנלים. הבא הוא דקורטיבי. התאימות תלויה בזה רַצָפוּתעם תכונות אחרות של ריהוט ופנים. השכבה השלישית היא ללא ספק העיקרית בהרכב הלמינציה היא אחראית לקשיחות, חוזק ומאפיינים אחרים של המוצר. הבסיס מצויד במנעולים מיוחדים לחיבור הפאנלים. בתחתית יש שכבה מייצבת, הדרושה כדי להגן על הלוחות מפני דפורמציה. ישנם מוצרים עם שכבה חמישית נוספת בדרך כלל לוחות כאלה יש יותר רמה גבוההבידוד אקוסטי.

כיצד מייצרים את החומר?

המרכיבים העיקריים של ייצור לוחות למינציה הם לוחות סיבית, MDF ו-HDF. כל טכנולוגיית ייצור לרבד מבוססת על שימוש בחומרים אלו כיום בשיטות DPL, CPL, DPR, HPL. עם זאת, בכל מקרה התהליך מורכב מחיבור כל השכבות תחת ההשפעה טמפרטורות גבוהותולחץ.

טכנולוגיית DPL נחשבת לנפוצה ביותר היא משמשת 90 אחוזים של זרים ו מפעלים מקומיים. אנחנו כבר יודעים ממה מורכבת למינציה ושהאלמנט העיקרי בה הוא לוח סיבים. משייפים אותו עד שנוצרים תנאים רגילים להדבקה. לאחר שילוב כל השכבות, האריחים נשלחים מתחת לעיתונות. משך הסינטר אינו עולה על דקה אחת, ובמהלכה השכבות מחוברות היטב לבסיס וזו לזו. תחמוצת אלומיניום, המתווספת להרכב, מעניקה למוצר חוזק נוסף. קורונדום, כפי שהוא מכונה גם, מגביר משמעותית את עמידות הבלאי של המוצר ומגדיל את דרגת החוזק פי כמה.

ציוד היי-טק משמש לייצור לוחות. תבנית מיוחדת מבטיחה הבלטה איכותית. חומר הפלט הוא מוצר מונוליטי שקשה מאוד להרוס. כדי לייצר אלמנטים של מבנים שונים, נעשה שימוש במטריצה ​​מיוחדת, הממוקמת במכבש במידת הצורך, ניתן להחליף אותה.

אֶל דירה נוחה היא חלומו של כמעט כל אדם. הרצון להגיע לנקי, יפה ו בית נעים, שיש לכל האנשים הרגילים, מספק הזדמנות להרוויח כסף רב בייצור חומרים לבנייה ותיקון.

בפרט, עסק כזה הוא ייצור של למינציה, אשר מדי שנה הופך יותר ויותר פופולרי בשוק הריצוף.

יסודות

כדי לא רק לבסס ייצור, אלא גם למצוא את שוק המכירות שלך, אתה צריך לדמיין את כל הדקויות וה מאפיינים בסיסייםסוג זה של חומר. כדי להבהיר את הנושא הזה, בואו נדבר על אותם סוגי למינציה המבוקשים ביותר כיום.

כיום, ישנם עשרות סוגים של חומר הגמר הזה בשוק, המיוצרים על ידי מאות ארגונים. גם העלות שלהם משתנה מאוד: יש אפשרויות לשימוש תקציבי, ויש גם למינציה שאפשר לרכוש רק על ידי אנשים עשירים מאוד. אז כדאי לתכנן מראש מה בדיוק תשחרר.

לאחר שהתחלת בייצור של למינציה ברמה גבוהה במחוזות, פשוט לא תוכל למצוא קונים עבורו.

מה לרבד משמש במשרדים

במשרד, חומר עם אינדקסים מ 31 עד 34 מונח לרוב האפשרות הראשונה היא הזולה ביותר, אבל היא גם כן מאפייני ביצועיםלהשאיר הרבה לרצוי. גם אם משתמשים בו בחדרי שירות, שבהם כמעט אף אחד לא נכנס במהלך היום, זה יכול להימשך שנתיים עד שלוש לכל היותר. והטכנולוגיה לייצור למינטים מהמעמד הזה עצמו כרוכה בסובלנות רבות, שיש להן השפעה שלילית למדי על איכות המוצר המוגמר.

המגוון תחת מדד 32, להיפך, מיועד במיוחד לתנאי הפעלה קשים למדי. כמו Class 33, למינציה זו יכולה להיות מותקנת לתקופה של חמש עד שש שנים. לבסוף, עבור משרדים בעלי מוניטין, נבחר חומר מסוג 34, שכן הוא יכול לעמוד בקלות אפילו 12-15 שנות שימוש.

באיזה למינציה משתמשים בבית?

זנים ביתיים כוללים חומר עם אינדקסים 21-23. למעשה, הסוג הראשון כמעט ולא נמצא, מכיוון שניתן להניח לרבד כזה רק בארונות שבהם אף אחד לא הולך. אם אנחנו מדברים על כיתה 22, אז זה יכול להיות מונח חדרי מגורים, אבל אתה עדיין לא יכול לסמוך על עמידות גבוהה בפני שחיקה.

עַל כרגעמדי פעם אתה יכול למצוא במכירה רק חומרי גימור מכיתה 23, אבל האחוז שלו מתקרב במהירות לאפס. לפיכך, כדאי להתמקד בייצור הלמינציה דווקא בייצור מוצרי משרד, המשמשים גם להתקנת רצפות בבתים ודירות. כמעט תמיד יש ביקוש בקטע הזה. לאחר שהבנו כמה מהמאפיינים של המוצרים העתידיים שלנו, בואו נדבר בקצרה על שיטות הייצור שלהם, כמו גם על הקשיים שמתעוררים בהכרח.

מותג

אם לוקחים בחשבון את העובדה שלשוק הריצוף יש כיום הרבה שחקנים מכובדים, חשיבות רבהרוכשת פיתוח מותג. המותג שלך צריך להיות בלתי נשכח ולהתבלט בקרב כמות עצומהשמות אפורים ולא מעניינים.

לאחר מכן, תוכל להתחיל בבחירת מועמדים לקמפיין פרסומי. הצלחת הארגון כולו תלויה באיכותו, שכן בדרכים אחרות לא סביר שתצליחו להעביר מידע לקונים פוטנציאליים.

חומרי גלם

ייצור לרבד עצמו לא יכול להיקרא תהליך קל במיוחד, שכן הוא כולל כמה שלבים טכנולוגיים: ראשית, יש צורך לייצר לוחות סיביים בעלי מאפייני חוזק גבוהים במיוחד, להספיג את השכבה החיצונית ולכסות את הלוח, רק לאחר מכן ניתן לחלק את הלוחות המוגמרים למספר חלקים ולארוז.

כפי שכבר אמרנו, הכי הרבה אלמנט חשובחומר זה הוא לוח סיבים כוח מוגבר. ככל שהצפיפות שלו גבוהה יותר, כך איכות המוצר המוגמר גבוהה יותר. למינציה מ לוח איכותיזה כמעט לא מפחד מהשפעות מכניות והוא מסוגל לעמוד בהשפעות השליליות של לחות במשך זמן רב.

לוח סיבים כזה עשוי אך ורק מ עץ מלאבאיכות גבוהה. העץ מנוקה בקפידה מקליפת העץ, מייבשים אותו ואז מכינים ממנו שבבים. אל תניח שאתה יכול להתחיל לייצר למינציה מחומרי גלם זולים: כמה תלונות לא מרוצים מלקוחות יוציאו אותך מהמשחק לנצח, שכן התחרות בשוק הזה היא עזה מאוד. בקיצור, אנחנו מאוד לא ממליצים לחסוך כאן.

איזה ציוד יידרש לייצור?

כדי שהסדנה שלך תפעל במלוא התפוקה, תצטרך לקנות מכונת פרופיללייצור למינציה, מכונה לניפוי וניקוי וכן מכונה לאריזת מוצרים. וזה לא כולל ציוד להעמסה ופריקה של לוחות. המפעל הצנוע ביותר מסוגל לייצר לפחות 15 מיליון מטרים רבועיםחומרי גלם לעונה אחת.

ממה מורכבות ההכנסות וההוצאות?

גם על פי ההערכות השמרניות ביותר, הרווחיות של ייצור מסוג זה עשויה להגיע ל-30%, וזה מאוד מאוד משמעותי לעסק מקומי.

עם זאת, אל לנו לשכוח את העלות של סוג זה של ציוד: זה יעלה לך לפחות 1.5-2 מיליון רובל.

העלות הכוללת של כל קו הייצור עליו מיוצר הלמינציה עשויה לעלות בהרבה על הסימן של 800 אלף דולר.

המבנה שלה כולל לא רק בית מלאכה לייצור ריצוף עצמו, אלא גם חברות בנות העוסקות בפיתוח עצים וייצור שבבי עץ. באופן טבעי, האמינות הכוללת של ייצור כזה היא הרבה יותר גבוהה, אבל העלות שלו לא סביר שתאפשר לנו להמליץ ​​על אפשרות זו לאנשי עסקים מקומיים.

כמו כן יש לכלול בסעיף ההוצאות שכירות למחסנים. שטח כולללפחות 2.5 אלף מ"ר. יתר על כן, המקום אינו נחוץ בכל מקרה, אלא יבש ככל האפשר, עם חימום. מכיוון שלתפקוד תקין של אפילו ייצור קטן יחסית תזדקק ל-25 עובדים לפחות, הערך מיד כמה כסף יושקע על תשלום עבור העבודה שלהם. למרות שאחד מהם אמור להיות מסוגל להקים מכונה לייצור למינציה.

אך סעיף ההוצאה החשוב ביותר יהיה תמיד רכישת חומרי הגלם האיכותיים ביותר.

אבוי, מי בארצנו יכול לארגן את הייצור של לרבד מחזור מלא, ולכן רכישת סיבי סיבי באיכות מתאימה תצטרך להתבצע בחו"ל.

אם אתה מתכנן לעשות למינציה עבור שימוש ביתי(דיברנו על שיעורים למעלה), אז בהחלט אפשרי להסתדר עם מוצרים ביתיים. אֲבָל! הרבה לפני התחלה אמיתיתבפעילויות שלך, דאג למציאת ספקים נורמליים. התרגול מראה כי מתעוררים קשיים רבים בשלב זה.

על הסמכה ואקולוגיה

בשום מקרה אל תשכח מהסמכה של כל הלמינציה שאתה מייצר. באופן מוזר, ארצנו עדיין לא פיתחה את התקנים המקבילים, ולכן יצרנים מקומיים צריכים "להשאיל" אותם מהמערב. אבל אי אפשר להתעלם מהסטנדרטיזציה: לוח הסיבים מכיל פנול, שלאדיו יש השפעה שלילית ביותר על בריאות האדם.

זו הסיבה שצרכנים רבים תופסים את לרבד הרוסי בחוסר אמון מסוים, שכן הסטריאוטיפ לגבי האיכות הנמוכה של המוצרים שלנו טרי בראשם.

על אילו סטנדרטים יש לפעול?

מטר מעוקב אחד של מוצר מוגמר צריך להכיל לא יותר מ-0.01 מ"ג פורמלדהיד, ותכולת הפנולים לא תעלה על 0.003 מ"ג לקובייה. מ' בהתחשב בכך שאין עדיין סטנדרטים מקומיים, טכנולוגיית ייצור לרבד עוקבת אחר GOST 4598-86 ( מפרט טכניעֲבוּר לוחות סיבים). מסתבר שכמעט כולם יצרן מקומייכול להיות מונחה רק בסטנדרטים המוכרים לו.

אבל עם כל זה, יש צורך לקבל אישור היגיינה עבור כל אצווה. בנוסף, אל תשכחו מהאחריות: על פי חוק, כל חברה חייבת להבטיח חיי שירות של חמש שנים לפחות של מוצריה.

שימו לב כי למכירות טובות יותר של למינציה, עדיף לפתח רשת סוחרים משלכם. מכיוון שהתחרות בשוק זה די גבוהה, עדיף לא לדחות את פתרון הנושא הזה לרגע האחרון, שכן ההשלכות עלולות להיות קשות למדי עבור הרווח שלך.

אילו מסמכים יש לערוך בעת פתיחת ייצור למינציה משלך?

במדינה שלנו, מסורות ביורוקרטיות חזקות באופן מסורתי, ולכן תצטרך להשיג הרבה מסמכים.

קודם כל, תצטרך תעודת התאמה עבור המוצרים שלך. נכון לעכשיו, הוא זמין מארגונים ללא מטרות רווח. יש לעדכן אותו כל שלוש שנים.

כמובן שתצטרכו גם תעודת היגיינה. מסתבר שהוא מתקבל מרוספוטרבנדזור, והם מנפיקים אותו לחמש שנים.

כמו כן נדרשות תעודות עבור כל סוגי חומרי הגלם המשמשים בייצור. באופן עקרוני, ניתן להשיגם מכל ספק רגיל. הליך ההסמכה אורך כשלושה חודשים. הכל יכול להיעשות מהר יותר על ידי פנייה לארגונים מסחריים מקומיים העוסקים בנושאים אלו.

הַבָּא. אנו זקוקים לאישורים לביצוע פעילות מפיקוח הכבאות וניירות להשכרת מקום. הם מתקבלים מלשכת ראש העיר, וכן מהוועדה להקצאת קרקע. כמובן שאי אפשר להסתדר בלי תקשורת, ולכן תתקשרו בחוזים לשירותים של חשמלאים, איתותים ועובדי גז.

בואו נקבע את עלות הציוד העיקרי

על מנת שתוכלו להבין טוב יותר את היקף העלויות הקרובות, יש צורך לדבר ביתר פירוט על הציוד שצריך לרכוש. נציין כמובן גם את העלות המשוערת שלו.

ראשית, נצטרך תא ייבוש. עבור מפעל קטן, KS-50VK עבור 50 מ"ק של מוצר יהיה מספיק כוח. העלות שלה היא כ 150 אלף רובל.

שנית, מכונה מרובת מסור לייצור למינציה SDM-3. נס הטכנולוגיה הזה עולה כ-80 אלף דולר. לאור התנודות הבלתי צפויות בשער החליפין של המטבע האמריקאי לאחרונה, קשה לציין את המחיר המדויק ברובל. אבל לא תצטרך להתמודד עם בעיה זו אם תרכוש את קו האופטימיזציה של מטריקס 1, שעולה כ-130 אלף רובל.

אל תשכחו את הצורך ברכישת קו פרקט איכותי. המוצרים של Griggio הוכיחו את עצמם היטב בתנאים ביתיים. את הקו שלה ניתן לקנות בערך 120 אלף רובל. לבסוף, לנוחות של אריזת מוצרים מוגמרים, אתה צריך לפחות מלגזה חשמלית פשוטה, אשר היום ניתן למצוא עבור 80-90 אלף רובל.

אבזור של שטח משרדי פשוט יעלה לכם הכי פחות, שכן הכי הרבה סט בסיסיאתה יכול לקנות אלפי רהיטים עבור 50 רובל. יהיה קשה יותר לרכוש עבורו ציוד מחשב ותוכנות מורשות.

אנו יכולים להניח שניתן לרכוש את סט הציוד הראשוני וכל הדרוש בפועל תמורת כ -1.5 מיליון רובל. אם תסתכלו על הנושא מקרוב, ניתן לרכוש ציוד לייצור למינציה ב-10% הנחה, שכן אספקת ליסינג די נפוצה כיום.

את מי להעסיק?

לבסוף, אנו מגיעים לסוגיית גיוס כוח אדם שיעבוד בארגון שלך. ראשית, לעבודה בעלת אופי ארגוני יידרש מנהל מנוסה, שפעילותו צריכה להיות מורכבת מעבודה מול לקוחות פוטנציאליים וקיימים, וכן עם כוח האדם של המיזם עצמו.

על הצד הפיננסי של הנושא יהיה אחראי רואה חשבון-כלכלן. החיפוש אחר לקוחות יתבצע על ידי משווק, שיוכל להיות מעורב גם באיתור ספקים רגילים של חומרי גלם.

לבסוף, יהיה צורך למשוך עובדים מנוסים, שכן העסקת עובדים בעלי כישורים נמוכים מוצדקת רק באופן חלקי מְאוּחָר יוֹתֵרקידום המיזם, כאשר מומחים חדשים יכולים לעבור הכשרה על ידי עמיתיהם המנוסים יותר. בשלבים המוקדמים, הרצון לחיסכון כזה יגרום לאחור, מכיוון שכמעט מובטח לך להחריד את עצמך לסוגים שונים של מצבי חירום הקשורים בבורות הבנאלית של העובדים אפילו ביסודות הייצור. מהסוג הזהכיסוי הרצפה.

עם זאת, מפעלי ייצור לרבד הגישה הנכונהלספק לבעליהם כסף טוב מאוד, כך שכל העלויות יוחזרו מהר יחסית.

בשוק חומרי גימורהלמינציה פופולרית מאוד ובעלת ביקוש רב, המספקת תחרות ראויה לסוגי ריצוף שונים, לרבות פרקט ועץ מלא קרש רצפה. זה נמצא בשימוש נרחב במגורים, שטחי משרדומאופיין בקלות התקנה, תפעול ותחזוקה, מראה יוקרתי, עמידות ללחץ מכני ועיוותים, המשלים המושלםכל סגנון פנים, מגוון צבעים.

ייצור הלמינציה החל בסוף שנות ה-70 של המאה הקודמת בשוודיה. הגיאוגרפיה המודרנית של הייצור שלה מכסה מדינות רבות בעולם, כולל סין, רוסיה ואוקראינה.

יצרנים מודרניים מציעים חומרי גימור עם מגוון רחב של טקסטורות, דפוסים והדפסת תמונות עם תמונות מקוריות. המרקם של הלמינציה נבדל על ידי תמונה אידיאלית של אותנטיות, המחקה את המשטחים של חומרים טבעיים.

אבל כף היד עדיין שייכת לחברות אירופאיות, הנבדלות בפיתוח מוצרים חדשים, שיפור ציוד לייצור ופיתוח לרבד. טכנולוגיות חדשניות. איכות הריצוף נשלטת על ידי איגוד יצרני ריצוף למינציה באירופה.

הרכב הציפוי למינציה

מפיקים ראשונים ציפוי למינציההם הציעו לוח שעשוי משתי שכבות.

כיום הוא מורכב מארבע שכבות:

• השכבה הראשונה של סרט שרף שקוף ועמיד מבצעת הגנה אמינהמזיהום, חשיפה לשמש, שריטות קלות, כימיקלים. בנוסף, ניתן למרוח שכבת לכה על פני השטח כדי להוסיף ברק. המעמד של הלמינציה נקבע על פי איכות השכבה הראשונה.
• לשכבה השנייה יש פונקציה דקורטיבית והיא נייר ספוג שרפים. החיקוי האידיאלי של הטקסטורה של עץ, אבן, עור, גרניט, שיש מקשה על קביעת ההבדלים בין לרבד לבין פני השטח של חומרים טבעיים.
• השכבה השלישית היא העיקרית, וכדי ליצור אותה משתמשים בלוח סיבים שצפיפותו ואיכותו קובעים את המאפיינים והמאפיינים של חיפוי הרצפה. ייצורו מבוסס על שיטת הלחיצה. חומר עץעם דבק. בייצור לרבד, שכבה זו היא החלק הנושא את העומס של הציפוי.
• השכבה הרביעית נועדה להגן על חומר הגמר הרצפה מפני דפורמציה, לחות, אדים, עובש, טחב ולספק קשיחות ויציבות מוגברת. זה קרטון ספוג שרפים, פרפין או סרט מלמין בצפיפות גבוהה.

שלבים עיקריים של ייצור ריצוף

ייצור ציפוי למינציה כולל מספר שלבים.

העיקריים שבהם כוללים:

• ייצור לוחות סיבים בצפיפות גבוהה;
• עיבוד של יריעות ריצוף עם תרכובות מיוחדות;
• חיפוי, למינציה של לרבד;
• ניסור, כרסום ואריזה של מוצרים מוגמרים.

ייצור לוחות סיבים

לוחות סיבים משמשים כחלקים נושאי עומס של כיסוי הרצפה. הייצור שלהם מבוסס על פעולות רבות.

אלה כוללים:

• טחינת עץ ללא קליפה לקבלת שבבים קטנים, המשמשים כחומרי גלם לייצור לרבד;
• שטיפת שבבי עץ כדי להסיר לכלוך, חול ולכלוכים;
• אידוי דו-שלבי של צ'יפס עם קיטור בטמפרטורות של 100 מעלות צלזיוס ו-175 מעלות צלזיוס לקבלת חומר בעל אותה תכולת לחות ופלסטיות;
• טחינה בזיקוק לשבריר הנדרש של חומרי הגלם;
• הוספת שרפים, פרפין, קלסרים המגבירים את צפיפות הלוח ומפחיתים את ספיגת הלחות;
• ייבוש שבבי עץ בהתאם לטכנולוגיית ייצור לרבד;
• לחיצה ראשונית של שבבים ליצירת פני הלוח בלחץ של 300 MPa וטמפרטורה של 300 מעלות צלזיוס;
• לחיצה בחימום של החומר בטמפרטורה של 190 מעלות צלזיוס בלחץ מ-40 מגפ"ס ל-120 מג"פ;
• יישור הלוח עד לקבלת משטח שטוח לחלוטין.

הייצור של לוחות סיבים הוא השלב החשוב ביותר תהליך טכנולוגיבייצור לרבד.

הספגה או הספגה של לוחות עם תרכובות מיוחדות

הלוחות שהוכנו להמשך עיבוד, בהתאם לטכנולוגיית ייצור הלמינציה, עוברים הספגה, המבוססת על הספגה של החומר בתרכובות מיוחדות.

עבור השכבה העליונה, שרפים עם תוספים משמשים כדי להבטיח שכבה עמידה לאחר התקשות ולקבוע את מידת ההתנגדות לבלאי, כמו גם את חיי השירות של כיסוי הרצפה. לפעמים חלקיקי קורונדום מוסיפים להרכב כדי לשפר מאפייני איכותחומר הגמר.

מול הבמה

חיפוי, המסופק על ידי טכנולוגיית הייצור של לוחות למינציה, מתבצע בשתי דרכים. הראשון שבהם נקרא למינציה. הוא מתבסס על מריחת דבק עם מקשה על השכבות העליונות של הלמינציה ולחיצתן לאחר מכן התהליך מתבצע בטמפרטורות גבוהות ויכול לכלול משטחי ציפוי שעברו ולא עברו את שלב ההספגה.

שיטת החיפוי השנייה כוללת לחיצה של כל שכבות הלמינציה ללא שימוש בדבק. הוא מיועד ללוחות ספוגים בתרכובות מיוחדות.

שלב אחרון

עַל שלב אחרוןייצור למינציה כולל ניסור, כרסום כיסוי הרצפה וחיתוך אלמנטי הידוק בצד הקצה של הלוח. לעיתים הטכנולוגיה לייצור פרקט למינציה כוללת מריחת שעווה או פרפין על קצוות הלוח.

לאחר שעבר את כל שלבי הייצור, החומר נארז פנימה סרט פלסטיקבאופן ידני או מכני.

למינציה ברי Alloc (בלגיה-נורווגיה)

התאגיד הטרנס-לאומי הענק Beaulieu International Group כולל קבוצה שנחשבת בצדק לאחד התחומים החשובים ביותר. זהו מתחם ייצור המייצר חומרי גימור למינציה תחת המותג Berry Allok.

ההתאחדות של מפעל ברי פלור הבלגי וחברת Alloc הנורבגית שילבה יכולות ייצור עצומות, בסיס מחקרי רציני וניסיון מצטבר. כתוצאה מכך הושק ייצור פרקט על פי טכנולוגיה ייחודית HPL (High Pressure laminate - למינציה בלחץ גבוה). העיקרון הוא שהשכבה העליונה נלחצת תחילה:

• שכבת-על מגן;
• נייר דקורטיבי;
• מספר שכבות של נייר קראפט.

התוצאה היא שכבה שהמאפיינים שלה עולים משמעותית על אלו של DPL (Direct Pressure Laminate) קונבנציונאלי. בהתאם, ציפויים HPL שונים באיכות גבוההואינרטיות מצוינת ל סוגים שוניםהשפעות על פני השטח.

יתרונות עיקריים:

1) מבחר ענקעיצובים - אחד ממערכות הקולקציות הגדולות ביותר.

BerryAllok מייצרת יותר מ-18 שורות של למינציה של 32-34 כיתות עמידות בפני שחיקה, כל אחת עם עד 20 עיצובים שונים: קלאסי, מודרני, אר-נובו, אקלקטי, משופשף וחלק, בטון, צפחה, פרקט סטנדרטי או שיש.

החתך של הלמינציה הוא בין 8 ל 11 מ"מ. המבחר כולל פתרונות מעניינים, כגון:

• פרקט אדרה צר עם מערכת נעילה Best Loc® X-Treme;
• קרשים עם אטם PVC מפיץ קול משולב;
• לוחות ארוכים עם אפקט אינסוף קרשים ארוכים במיוחד;
• דקים רחבים במיוחד עבור חצרים גדולים 2410x236 מ"מ;

2) הביצועים הטובים ביותרלמינציה לעמידות בפני שחיקה.

BerryAlloc מבטיחה:

• 10 שנים לציפויים מסחריים. חל על אינדיקטורים כגון עמידות בפני שחיקה ולחות, הכתמה, דהייה;
• 30 שנה לרצפות בשימוש באזורי מגורים.

3) מנעול אמין.

• מערכת מנעול אלומיניום - מנעול האלומיניום המפורסם בשימוש בסדרת ההייטק;
• Best Loc® X-Treme - חיבור תלת כיווני למוצרים אחרים.

4) קל לתפעול.

קל לשמור על ניקיון פרקט למינציה עם שואב אבק או לח בד רך. חומרי ניקוי ומוצרים מיוחדים כימיקלים ביתייםלא נדרש.

5) אבטחה למשתמשים.

למינציה ברי Allok מוסמך בהתאם ל:

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (הצהרת ביצועים).

שימו לב כי לפי המסמך העדכני מוקצה פרקט למינציה הכיתות הגבוהות ביותרעל פי פרמטרים כגון בטיחות אש, אנטי סטטי, אנטי החלקה. ישנן תעודות המאשרות את רמת הפליטות הנמוכה חומרים רעילים(פורמלדהיד, פנטכלורופנול).

• עלות גבוהה;
• לעתים קרובות אתה יכול לרכוש זיוף של ייצור לא ידוע (ללא תעודות ומסמכים אחרים).