Sulla base livellata - massetto o travetti - viene posato un rivestimento di finitura, il cosiddetto pavimento finito. Al giorno d'oggi esistono molti tipi di rivestimenti per pavimenti e anche i metodi di posa sono diversi. Diamo un'occhiata a quelli principali.

Pavimento in assi

I pavimenti in assi vengono posati direttamente sopra le travi se la loro pendenza è relativamente piccola (Fig. 77, a). Se le travi sono poco distanziate, su di esse vengono posati altri tronchi con una sezione trasversale da 60 x 80 mm a 100 x 100 mm con la distanza richiesta e su di essi viene posato un pavimento in assi. In ogni caso si forma un'intercapedine d'aria sotto il pavimento, che deve essere dotata di capacità di comunicare con l'aria del locale per allontanare i vapori dalle strutture del pavimento. Per fare ciò, installalo nel pavimento negli angoli delle stanze griglie di ventilazione oppure fornire ventilazione da sotto i battiscopa attorno al perimetro della stanza.

Le tavole dovrebbero essere selezionate in modo che quelle più pulite, senza nodi, scheggiature e altri difetti, siano posate nelle stanze, e quelle con difetti - nei corridoi, poco illuminate e stanze buie. Inoltre, nei corridoi, i tronchi vengono posati trasversalmente e le assi vengono posate lungo la direzione del movimento. Le tavole, soprattutto quelle larghe, vengono posate in strati annuali lati diversi, quindi dopo l'asciugatura il rivestimento del pavimento sarà più uniforme (vedi Fig. 20, a-d).

Se le tavole sono bordate, le loro facce vengono piallate. È anche meglio affilare e tagliare i bordi, in modo che si adattino più strettamente l'uno all'altro quando si uniscono. I bordi sono piallati ad angolo retto o (che è meglio) con una leggera pendenza verso l'interno (Fig. 78, a). Se smussati eccessivamente, i bordi tendono a scheggiarsi, creando ampi spazi vuoti. Quando si uniscono i bordi, le tavole vengono impilate una sopra l'altra e le imprecisioni vengono immediatamente corrette.

Se come sottopavimento viene posato un tavolato, è necessario lasciare piccoli spazi tra le tavole durante la posa per evitare attriti tra di loro. Il movimento delle parti in legno del pavimento provocherà cigolii. Molto spesso, i pavimenti che scricchiolano sono realizzati con assi di bassa qualità e posate male. Poiché sono usati raramente per i sottopavimenti buone tavole, in questo caso sono necessarie autorizzazioni.

Le assi del pavimento vengono posate sui travetti e unite con cura utilizzando cunei (Fig. 78, c). Le giunzioni delle tavole, se la loro lunghezza non è sufficiente a coprire l'intera stanza, dovranno essere posizionate solo sui travetti. Per le tavole più lunghe di 4 m, vengono utilizzati tre morsetti: un morsetto è installato sulla trave al centro della stanza, gli altri due - sulla seconda trave più esterna, contando dalle pareti. Le assi sono fissate ai travetti con chiodi sulla parte superiore: due su ciascun travetto. Le teste dovranno essere incassate, poiché molto probabilmente la superficie risultante dovrà essere livellata tramite piallatura, ed i fori rimanenti dovranno essere riempiti con mastice prima della verniciatura finale.

Quando si dispongono le tavole, queste vengono preallineate sul piano del pavimento. Se le singole assi dei travetti non sono allo stesso livello delle altre, è necessario correggere immediatamente il problema. Una guarnizione (un pezzo di compensato o fibra di legno) viene posizionata sotto il pannello cadente spessore adeguato), e la tavola sporgente viene rifilata nel punto di contatto con la trave (Fig. 78, b).

È conveniente posare i pavimenti finiti con assi fresate standard. Sono prodotti nelle larghezze da 68 a 138 mm e negli spessori da 28 e 36 mm. Nella parte inferiore di ogni tavola è selezionata una rientranza longitudinale (aerazione) alta 2 mm, grazie alla quale si ottiene un contatto più stretto con i travetti e, allo stesso tempo, una circolazione d'aria costante in tutto lo spazio tra i travetti per evitare lo sviluppo di muffe e l'essiccazione del rivestimento del pavimento. Le assi del pavimento possono anche essere maschio-femmina - avere scanalature su entrambi i lati - e durante il montaggio possono essere collegate con un listello (Fig. 78, e). La densità di tali pavimenti e la qualità della finitura sono superiori a quelle dei pavimenti fresati.

Nella posa del pavimento, il primo listone viene appoggiato alla parete con una scanalatura con rientranza di 10 - 15 mm, che viene fissata mediante distanziatori calibrati (Fig. 78, pos. 6). La tavola è fissata alla trave con chiodi, la cui lunghezza è 2 - 2,5 volte maggiore dello spessore delle tavole. I chiodi vengono avvicinati al muro, in modo che le loro teste siano sotto il battiscopa.

Quando si installa la tavola successiva, la sua scanalatura viene premuta sulla cresta della tavola precedente con un martello distanziale in legno in modo da non lasciare ammaccature sulla tavola (Fig. 78, d). Per evitare che la tavola si deformi lungo la sua lunghezza, sul travetto adiacente viene posizionato un blocco maschio-femmina, che è incastrato contro una staffa di acciaio. Successivamente si inserisce un chiodo nell'angolo interno del colmo di ogni travetto con un angolo di 45° e si affonda la testa nello spessore del legno con un martello (fig. 78, e). I chiodi dovrebbero essere piantati prima nei travetti esterni, poi in quelli rimanenti, aggiustandoli ciascuno con un martello.

Puoi inchiodare le tavole, soprattutto quelle senza creste, nel solito modo- in verticale, appiattendo i tappi e infiggendoli per 2 - 3 mm di profondità per non danneggiare l'utensile durante il livellamento delle tavole. I fori attorno ai tappi dovranno essere riempiti con mastice prima di verniciare i pavimenti.

In questo modo si posano tutte le tavole, tranne le ultime 2 - 4, che vengono prima posate in modo lasco con una distanza di 10 - 15 mm dal muro e poi posizionate sui tenoni. Le ultime assi devono essere pressate con un cuneo e un chiodo dritto deve essere piantato nella zona dello zoccolo (Fig. 79). Gli spazi tra le tavole posate correttamente non devono superare 1 mm.

Pavimenti in legno e compensato

Truciolato, pannelli di fibra e MDF vengono utilizzati principalmente come sottopavimento, la base per rivestimento decorativo. Molto meno spesso servono come pavimento finito, poiché non sono abbastanza esteticamente gradevoli, assorbono facilmente l'umidità, si deformano e vengono spazzati via abbastanza rapidamente. Anche se dobbiamo ammettere che questo è il tipo di pavimentazione più economico. Il compensato è un po’ più pratico, anche se più costoso. Inoltre, è in grado di ritornare alla sua forma originale dopo l'essiccazione. Ancora più costoso è il compensato laminato, che ha una maggiore resistenza all'acqua e all'usura. Tuttavia, lastre da costruzione iniziarono a essere prodotti appositamente per essere utilizzati come rivestimenti per pavimenti. Sono più forti e più resistenti lastre standard, hanno linguette e creste alle estremità per l'unione, tollerano meglio l'umidità e possono avere un rivestimento decorativo. Le lastre senza tale rivestimento vengono solitamente semplicemente verniciate, poiché la verniciatura non ne migliorerà l'aspetto. La vernice viene utilizzata per aprire il compensato, che ha la struttura del legno naturale.

Tuttavia, è possibile utilizzare uno dei materiali leganti rivestimento di finitura pavimento, lasciando volutamente la superficie scoperta. Stiamo parlando dell'OSB, la cui rigidità, molto importante nella scelta di un rivestimento per pavimenti, supera notevolmente quella del tradizionale truciolare. L'OSB come elemento di rivestimento del pavimento è prodotto con maschio e femmina, garantendo la loro forte connessione.

Sullo sfondo della struttura luminosa dei pannelli a trefoli orientati, tracce di abrasione e graffi inevitabili durante il funzionamento sono quasi invisibili. Se su un pavimento in legno levigato con struttura uniforme sono chiaramente visibili graffi o macchie, soprattutto nella direzione contraria alle venature, l'OSB con disegno ruvido nasconde in una certa misura tali imperfezioni. Durante la produzione la sua superficie viene solo leggermente lucidata, ma non completamente rifinita, in modo che possa essere ulteriormente lavorata e progettata tenendo conto dei desideri individuali. Dopo l'applicazione della vernice trasparente, la natura insolita di questa struttura viene ulteriormente enfatizzata e la superficie del pavimento non appare monotona.

Lastre e compensato di grosso spessore possono essere posati sia su travetti che su massetto cementizio. Se l'installazione viene eseguita su massetto in cemento e la lastra funge da supporto livellante o isolante per linoleum, laminato, moquette, ecc., il suo spessore può essere di 8 - 10 mm. Per pavimentazioni su travetti o solai lo spessore delle lastre dovrà essere scelto in funzione della distanza tra i travetti. Quindi, con un passo di ritardo di 0,4 - 0,6 m, è possibile utilizzare OSB con uno spessore di 15 - 18 mm e se il passo è di 0,7 - 1 m, è meglio usare OSB da 22 mm. Il truciolato non deve essere più sottile di 18 mm o posato in 2 strati con ampi passi di ritardo.

Truciolare e compensato, se non resistenti all'umidità, devono essere levigati almeno due volte prima della posa. Ciò aumenterà la capacità piuttosto bassa del truciolato di resistere all'umidità. L'OSB resiste molto meglio all'umidità.

Per il pannello di fibra, dovrai posare un sottofondo di assi sui tronchi (Fig. 80, a). È il pannello di fibra che viene spesso utilizzato quando si desidera riparare in modo rapido ed economico un vecchio pavimento in assi.

Pavimentazione su massetto

È meglio iniziare la posa dalla soglia e posizionare le guarnizioni nei punti in cui si troveranno i mobili o nelle zone della stanza lontane dall'ingresso. Le lastre asciugate dopo l'essiccazione dell'olio vengono incollate al massetto. Si consiglia di primerizzare prima il massetto e attendere la completa asciugatura. La colla o il mastice vengono applicati sotto ciascun foglio separatamente man mano che viene steso e distribuito uniformemente sulla superficie con una spatola. Appoggia con attenzione la lastra e premi con decisione (almeno restaci sopra, ma non saltare). Durante la posa della lastra successiva, lubrificare l'incastro maschio-femmina con colla e utilizzare un mazzuolo per sigillare la giunzione delle lastre, proteggendo l'estremità con un blocco, come quando si uniscono le tavole (vedi Fig. 78, d). Se le estremità sono lisce, è possibile utilizzare tasselli per mobili o chiodi con la testa mozzata per fissare insieme le lastre. È ancora meglio fresare o segare le scanalature lungo le estremità e collegare le lastre tra loro utilizzando una guida ad incasso.

Ma una colla per fissazione affidabile Le lastre non sono sufficienti e, per evitare che in alcuni punti si stacchino, vengono fissate in aggiunta alla base. Ad esempio, sparano ai chiodi dei tasselli pistola di montaggio. Potete forare le lastre insieme al massetto al centro e lungo il perimetro con un trapano da 06-8mm, inserire dei tasselli nei fori e avvitarli con viti a testa larga. Per un foglio standard sono necessari almeno cinque punti di attacco. I tappi incassati vengono quindi ricoperti con mastice strutturato.

Il pannello di fibra è incollato su un massetto cementizio principalmente con mastici bituminosi (Fig. 80, b, c). Dopo la presa, il massetto viene ripulito dallo sporco e rivestito con un primer bituminoso. Dopo 40 - 48 ore, quando il primer si asciuga e smette di aderire, sul massetto viene applicato mastice bituminoso caldo e vengono posate lastre dure. Mastice caldo Si raffredda rapidamente, quindi è necessario applicarlo solo sotto un foglio. Il pannello di fibra può essere incollato su un massetto asciutto utilizzando colla PVA o suoi analoghi, rivestendo sia la superficie del massetto che la superficie inferiore del foglio. La base, come accennato in precedenza, deve essere adescata con la stessa composizione.

Pavimentazione su travetti

Il pavimento sui travetti è più caldo che sul cemento o massetto cementizio. Inoltre, il fissaggio di lastre o compensato ai travetti è più semplice. Il design di tali pavimenti è simile a quello dei pavimenti in assi, ma i tronchi possono essere molto più piccoli in altezza, fino a 30 mm. Il loro spessore dovrebbe consentire un fissaggio sicuro dei giunti, ovvero dovrebbe essere di almeno 80 mm. È conveniente realizzare tali tronchi da una tavola spessa distesa o da una coppia di assi messe insieme e anch'esse distese. Sotto le tavole per l'impermeabilizzazione vengono posizionati pannelli di fibra antisettici e feltro per tetti o feltro per tetti (Fig. 80, a).

È consigliabile che tutte le lastre siano stessa misura per una stanza. La loro larghezza dovrà essere un multiplo del passo dei travetti in modo che i giunti delle lastre si trovino al centro dei travetti e con il margine necessario per limare i bordi. La distanza tra i tronchi viene segnata in base alla larghezza risultante delle lastre, ma non superiore a 400 mm.

È molto importante fare un disegno accurato della disposizione delle stanze e della posa dei teli. I travetti devono essere installati in modo tale che le giunture delle lastre cadano esattamente al centro dei travetti e nei luoghi di traffico più intenso - al centro della stanza, vicino alla stufa, vicino al frigorifero, in porte- Evitare le giunture.

Le lastre maschio-femmina devono essere posizionate con il lato lungo perpendicolare ai travetti. Le lastre bordate e il compensato, invece, vengono posati in modo che le giunzioni tra i lati lunghi siano al centro delle travi, e nei punti in cui i lati corti si uniscono tra i travetti, devono essere inchiodati dei ponticelli di legno perpendicolarmente ai travetti. La distanza tra il muro e i travetti adiacenti non deve superare i 30 - 40 mm e i bordi delle lastre non devono pendere dai travetti per più di 100 mm.

La prima lastra viene posata dall'angolo della stanza, pressata con cura alla base e verificata la sua posizione orizzontale con un'asta livellatrice. Sulla parete viene lasciata una fessura di 10 - 15 mm, che verrà poi ricoperta con battiscopa. Se le lastre sono dotate di incastro maschio-femmina, la prima fila di lastre verrà posata con le scanalature rivolte verso le pareti. Assicurarsi che le estremità delle lastre formino una linea.

Successivamente la lastra o lastra viene fissata a ciascun travetto con viti autofilettanti del diametro di 4 mm o chiodi del diametro di 2,5 - 3 mm. La lunghezza del chiodo viene selezionata in base allo spessore del tronco, nonché della lastra o della lamiera: è almeno il doppio dello spessore del materiale in cui viene conficcato il chiodo. I chiodi vengono inseriti lungo il bordo della lastra con incrementi di 150 - 200 mm, le viti - 250 - 300 mm. Nel truciolare i chiodi vengono piantati con un angolo di 45°. Le teste dei chiodi vengono affondate con un martello. Potrebbe essere necessario svasare le teste delle viti nelle lastre dure. In ogni caso la distanza di fissaggio dal bordo della lastra dovrà essere di almeno 20 - 30mm.

Certo, puoi posare il truciolare esclusivamente con la colla, ma questo è meno modo affidabile. Nelle zone ad uso intensivo, col tempo le lastre potrebbero scollarsi e le riparazioni dovranno essere effettuate molto prima del previsto.

Pavimentazione in fibra di legno

I pannelli in fibra sono economici e facili da installare. Le lastre con uno spessore di 3 mm sono adatte per la maggior parte delle stanze. Se il pavimento non è piano, puoi utilizzare lastre più spesse - 6 mm, ma è comunque meglio livellare prima la base. Ai primi piani è necessario utilizzare pannelli di fibra resistenti all'umidità e impregnati di olio. In altri casi è necessario inumidirli prima della posa, altrimenti successivamente si deformeranno. Per portare l'umidità delle lastre al livello dell'umidità ambientale, il retro di ciascuna lastra viene inumidito con acqua (0,6 - 0,8 l per 1 m2) con una normale spazzola. Disporre le lastre a coppie con i lati inumiditi uniti nel locale dove verranno posate. Livellare la catasta e lasciare le lastre per due giorni.

Per la realizzazione del sottopavimento vengono utilizzate lastre morbide di grado M. Vengono posate con il rovescio rivolto verso l'alto: la superficie ruvida garantisce una buona adesione al mastice durante la posa del successivo rivestimento. Per il rivestimento di finitura vengono utilizzati pannelli di fibra duri e super duri (gradi T e ST) con superficie liscia, verniciata e laminata.

Le lastre vengono posizionate sfalsate, evitando che i quattro angoli delle lastre adiacenti si uniscano in un punto. Cerca anche di evitare di creare una stretta striscia di fibra di legno lungo le pareti. Iniziare a posare le lastre lungo le pareti adiacenti. Dovrebbero adattarsi bene insieme senza lacune o distorsioni.

Le tavole possono essere fissate con chiodi lunghi 19 mm, chiodi per pannelli di fibra o graffe da costruzione. Non è consigliabile utilizzare unghie lunghe. Ma prima, il pannello di fibra dovrebbe essere incollato alla base. Per questo usano mastici bituminosi, colla vinilica o altri composizioni adesive, una vasta gamma di che vengono forniti dai negozi di materiali da costruzione.

Fissare la prima lastra nell'angolo chiodando a intervalli di 100 mm lungo i bordi della lastra e di 150 mm tra le file su tutta la superficie della lastra. Posiziona la lastra successiva in prossimità della prima e inchiodala. Fissare tutte le lastre tranne l'ultima lastra completa della fila: si installa dopo aver tagliato l'ultima lastra.

Segno ultima lastra. Quindi posizionarvi sopra quella sciolta adiacente come guida e incidere la piastra inferiore con un taglierino. A seconda dello spessore della lastra, eseguire alcuni ulteriori tagli sopra il primo. Posizionarsi su un'estremità della lastra e sollevare bruscamente l'altra, rompendo la lastra lungo la linea di taglio. Inchiodare la penultima lastra (intera), poi l'ultima lastra (tagliata).

Il resto della lastra tagliata dalla fila precedente può essere utilizzata per iniziare la fila successiva: questo ridurrà gli scarti e compenserà automaticamente la fila. In corrispondenza della porta effettuare un taglio preliminare della lastra secondo la forma dell'involucro. Per trasferire la forma esatta sulla piastra, è possibile utilizzare un modello o un compasso. Usa un taglierino per tagliare la lastra lungo un righello di metallo. È più conveniente realizzare ritagli figurati con un seghetto alternativo elettrico.

Costruzione casa di legnoè inizialmente una scelta a favore dell'ambiente materiali puri. Quando si costruisce una casa in legno, una questione importante rimane l'installazione di un pavimento caldo e uniforme, che favorirà il ricambio naturale dell'aria e manterrà un microclima favorevole nei locali. Come puoi realizzare un pavimento casa di legno con le tue mani, in modo che soddisfi tutte le qualità di un rivestimento affidabile e duri a lungo, pur mantenendo un aspetto attraente?

Nozioni di base sull'installazione

Tutte le possibili opzioni di pavimentazione accettabili per una casa in legno sono divise in due tipologie: assi e cemento. I pavimenti in legno sono simili nella struttura a torta a strati da diversi componenti:

  • Sottopavimento, isolamento (isolamento termico, impermeabilizzazione);
  • Il pavimento finito, il rivestimento stesso del pavimento.

Se è necessaria una costruzione, tutti gli elementi riscaldanti e i cavi devono essere inoltre posati tra gli strati.

Il pavimento di una casa in legno può essere costruito su tronchi o su pilastri. L'ultimo metodo viene utilizzato quando la struttura viene costruita senza Fondazione concreta. CON fondazione monolitica tutto è molto più semplice, ma se per qualche motivo non hai tempo da riempire base in cemento, quindi dovrai utilizzare una delle opzioni per la posa del pavimento su travi. Vengono utilizzate travi inserite nelle pareti (larghezza campata 4 m) o travi con pilastri di sostegno che sembrano una fondazione colonnare.


Posa su pilastri di sostegno.

Come sono i pavimenti di una casa in legno lo potete vedere nelle foto scattate durante i lavori di ristrutturazione. In base alla tipologia costruttiva si distinguono pavimenti monostrato e pavimenti bistrato. La copertura in uno strato viene installata su tronchi o senza di essi: questo è determinato direttamente dallo spessore delle tavole e dal passo tra le travi. Se la distanza tra le travi non supera i 60 cm, quando si costruisce una casa, le assi possono essere posate sulle travi stesse.

Quando si costruisce un pavimento a due strati, viene installato un sottopavimento aggiuntivo. Cos'è? Il sottopavimento può essere considerato la base per lo strato di finitura. L'isolamento è posto sullo strato grezzo attaccato alla parte inferiore delle travi. Per questo ruolo è adatto uno strato di argilla espansa alto 8 cm. Per isolare completamente il pavimento, nello spazio tra lo strato grezzo e quello di finitura viene posizionato uno stucco ed è necessario uno spazio di almeno 2 cm per garantire la circolazione dell'aria.


Disposizione e isolamento rivestimento ruvido casa di legno.

Il pavimento, in cemento o in legno, che viene costruito in casa con le tue mani, ha bisogno

Tra materiali isolanti moderni i tappetini minerali sono più spesso utilizzati e lana minerale, poliuretano. Il desiderio di isolare il più possibile il pavimento deve rispettare le norme edilizie. Non può essere impilato strato spesso isolante, che riempie l'intera distanza tra lo strato grezzo e quello di finitura. Ci deve essere uno spazio di un paio di centimetri.

I pavimenti di una casa in legno dovrebbero essere caratterizzati da un'elevata resistenza e anche essere ben ventilati. Ecco perché viene realizzato uno strato ruvido. La realizzazione dei sottopavimenti in una casa in legno è considerata necessaria per diversi motivi. In primo luogo, forniscono un telaio rigido e fungono da base per l'isolamento, l'isolamento e lo strato di finitura. Creano anche un traferro, che garantisce la ritenzione del calore all'interno dell'edificio, elimina i processi di decomposizione delle assi e la distorsione della casa. Tutto ciò garantisce la conservazione e la durata del tutto pavimentazione.

Costruzione dello strato grezzo

La scelta di costruire un sottopavimento con le proprie mani è determinata dal tipo di fondazione formata durante la costruzione della casa stessa. Lo strato grezzo può essere installato sia su pavimenti che in cassaforma lastre di cemento armato o travi, e per terra. In ogni caso, è necessario prima svolgere i lavori preparatori.


Elemento importante preparazione: realizzare fori di ventilazione.

La fase preparatoria prima dell'installazione del sottopavimento comprende il dispositivo fori di ventilazione nelle pareti dell'edificio, che all'esterno sono decorate con inferriate decorative. Tutto strutture in legno, comprese le pareti della casa in legno, devono essere trattate con un antisettico.

Il calcolo e l'acquisto dei materiali per lo strato grezzo vengono effettuati in base al sottofondo esistente per la sua posa. Se il pavimento è posato a terra, è necessario utilizzare una struttura che preveda un doppio sottopavimento. Inizialmente, i tronchi vengono installati su supporti (è possibile utilizzare i mattoni), su di essi vengono posati piccoli pezzi di assi come ammortizzatori e solo successivamente vengono posate le barre e i tronchi. Ogni fase di lavoro deve essere accompagnata da un costante monitoraggio del livello dell'orizzonte in modo che il pavimento installato non presenti pendenze.


Affinché un pavimento in legno possa durare a lungo, è necessario trattare tutte le parti con un antisettico.

I materiali utilizzati per i sottopavimenti di una casa in legno richiedono solitamente una lavorazione aggiuntiva. I tronchi e le travi vengono prepiallati o tagliati a macchina, eliminando smussi e pendenze. Idealmente, dovrebbero essere assolutamente uniformi. Prima dell'installazione, tutte le parti vengono trattate con preparati antisettici per prevenire la formazione di funghi e la distruzione prematura del legno.

Il sottopavimento in una casa in legno è assemblato dai seguenti materiali:

  • Mattone: da esso vengono ricavati pilastri con parametri 40x40x20 cm, che vengono posizionati su una malta cementizia;
  • Materiale impermeabilizzante: a questo scopo, scegli polietilene denso o altro materiale simile che possa impedire la decomposizione del ritardo;
  • Tavole o compensato - utilizzati direttamente per la posa degli strati del sottopavimento (il primo strato può essere costituito da tavole, il secondo da compensato);
  • Angoli e bulloni (metallo) - su di essi pilastri in mattoni i registri sono allegati;
  • Isolamento: posato insieme ad un altro strato di impermeabilizzazione strato di fondo sottopavimento.

La quantità di tutti i materiali viene calcolata in base all'area dell'edificio e ai parametri dei tronchi installati.

Installazione del sottopavimento

Come realizzare da solo un pavimento in una casa di legno? Dovresti iniziare con l'installazione della parte approssimativa. È necessario installare i tronchi se le travi vengono inizialmente fissate alle pareti della casa in tronchi, il motivo è la grande distanza tra le travi stesse. Per conferire rigidità al futuro pavimento, i supporti in mattoni sono preinstallati sotto i travetti.


Installazione di travetti per il sottopavimento.

Il fissaggio dei travetti è la fase più importante nella costruzione del pavimento. La qualità della futura pavimentazione dipenderà dalla qualità del lavoro svolto. È meglio attaccare i tronchi alla fondazione. Per fare ciò, prima viene realizzato un telaio da lunghe assi attorno all'intero perimetro, quindi i tronchi stessi vengono fissati ad esso con angoli o bulloni di metallo.

In questa fase di installazione dei sottopavimenti in una casa in legno, è necessario ritirarsi di 2 cm da ciascuna parete. Tutte le fessure risultanti vengono posate con isolamento. Al momento non è necessario un fissaggio rigido dei tronchi; essi devono essere fissati in modo che non vi siano spostamenti durante il funzionamento.

Questo metodo viene utilizzato quando la distanza di supporto dei tronchi supera i 10 cm; se questa distanza è inferiore, i tronchi vengono installati allo stesso modo, ma sopra viene posizionata una trave aggiuntiva, che viene fissata nelle pareti della casa. Vengono misurati i punti in cui la trave si collega al muro della casa in tronchi, dopodiché viene effettuato un taglio in base alle dimensioni, aggiungendo 2 cm per l'espansione del legno dall'umidità.

Una volta installati i travetti, è possibile collegare le barre craniche, che sono di dimensioni più piccole rispetto ai travetti. Le barre sono fissate lateralmente nella parte inferiore dei travetti. Quindi vengono posizionate delle assi su di esse, che non sono fissate. Tale pavimentazione offre all'albero l'opportunità di espandersi naturalmente.

Se segui la tecnologia per la posa del sottopavimento anche durante l'espansione elementi in legno l'umidità non danneggerà la struttura.

Dopo aver posato il primo strato di sottopavimento, l'isolamento viene posato con le proprie mani. Innanzitutto, l'impermeabilizzazione viene posata su tutta la superficie del pavimento, che è fissata alle pareti. La larghezza del suo strato sul muro dovrebbe essere uguale all'altezza dell'intera struttura del pavimento fino a finitura. Si consiglia di fissare l'impermeabilizzazione al di sopra di questo livello e quindi tagliare semplicemente l'eccesso. I giunti del materiale sono fissati con una cucitrice meccanica.


È necessario l'isolamento termico.

Tutti gli strati posati sono coperti da una barriera al vapore, anch'essa fissata alle pareti della casa in tronchi. Le giunture del materiale sono incollate con nastro adesivo e fissate con una cucitrice meccanica. Se l'isolamento è stato posato in modo che rimanga uno spazio di ventilazione, dopo aver completato l'installazione della barriera al vapore, è possibile procedere alla posa del secondo strato del sottopavimento. Se l'isolamento è stato posato a livello dei tronchi, è necessario prima installare delle lamelle speciali sui lati: premeranno verso il basso l'isolamento in modo da formare lo spazio necessario. Una guida dettagliata su come posare il pavimento in una normale casa in legno può essere trovata in vari video tutorial.

La posa del secondo strato di sottopavimento da assi o compensato viene eseguita nello stesso modo in cui sono stati fissati i tronchi. Vengono rimossi anche 2 cm dalle pareti e viene posizionato l'isolamento negli spazi risultanti.

Installazione a pavimento finita

Dopo aver installato il sottopavimento in una casa in legno, si può procedere alla sistemazione dello strato di finitura. Per la pavimentazione finita si consiglia di utilizzare tavole realizzate mediante fresatura. Questo strato del pavimento viene posato ad un'altezza massima di 5 cm dal pavimento grezzo.

Per eseguire il lavoro, prendere tavole di 4-5 cm di spessore e 10-15 cm di larghezza, realizzate con una connessione di tipo “scanalatura-tenone” - tale connessione facilita l'installazione e garantisce l'affidabilità della posa del pavimento. Nelle tavole con rovescio Inizialmente vengono realizzate rientranze speciali: prese d'aria che forniscono il libero scambio d'aria sotto il rivestimento. Per il pavimento finito sono adatti anche altri tipi di tavole: maschio-femmina con battuta o con tenone a segmenti trapezoidali o diritti. È più difficile assemblare un pavimento finito da tali assi in una casa di legno, perché non hanno uno sfiato sul retro e le loro parti posteriori non vengono lavorate, per cui non si adattano saldamente ai travetti .

Un pavimento installato con tale materiale sarà meno affidabile. L'opzione più difficile in termini di costi di manodopera è l'installazione rivestimento di finitura da tavole non refilate. In questo caso, è meglio dedicare del tempo all'elaborazione dei lati anteriori del materiale.

Le assi del pavimento finito vengono posizionate sui travetti; devono essere posizionate in strati annuali in diverse direzioni; questo renderà il tuo pavimento liscio, resistente e durevole. Spesso utilizzato per la finitura dei pavimenti fogli di fibra di legno. In questo caso lo spazio tra le pareti e il pavimento dovrà essere coperto con un listello.

I battiscopa vengono uniti ad angolo retto, quindi vengono tagliati lungo la lunghezza e gli angoli e collegati con un angolo di 45 gradi. Sono inchiodati alle pareti ad una distanza di 70 cm e le giunture sono inoltre fissate.

Dopo aver completato tutto il lavoro di installazione del pavimento grezzo e finito, si può iniziare gradualmente la finitura. È possibile eseguire la finitura finale del pavimento in una casa in legno diversi modi. Per una casa in legno sembrerebbe logico scegliere un pavimento realizzato con lo stesso materiale. In questo caso, hai tre opzioni per rifinire il pavimento: parquet, parquet o laminato.

Il pavimento in parquet è definito non solo il più rispettabile, ma anche uno dei più durevoli. Gli elementi del parquet sono fissati alla base del pavimento con colla e, se necessario, fissati ulteriormente con viti autofilettanti. Dopo la posa, il parquet viene rivestito con una vernice speciale; per la massima protezione dall'abrasione, la vernice può essere applicata non in uno, ma in più strati. Una corretta installazione del parquet ne garantisce il funzionamento per 20 anni.

Il listello per parquet è un tipo di parquet, ma non è realizzato in legno massiccio. Questo è un design speciale di tre strati, la parte superiore dei quali è impiallacciata specie pregiate legno, verniciato. Una scheda del genere è più facile da installare e, se necessario, molto più facile da smontare.

La terza opzione per rifinire il pavimento di una casa in legno è il laminato con motivo in legno. Si basa su un pannello di fibra di legno protetto dal basso con carta resistente all'umidità. Sopra si trova il pannello in fibra di legno carta decorativa, imitando il disegno del legno, la cui parte superiore è rivestita con resina acrilica. Il laminato è il massimo opzione di bilancio finitura del pavimento da tutto quanto sopra.

Quando si parla di una casa in legno nascono immediatamente associazioni di calore e comfort speciali. Tali case hanno sempre un microclima speciale.

Tuttavia, una casa fatta di legno naturale richiede attenzione speciale e cura. Il requisito principale per il pavimento è la sua planarità ideale. Il materiale con cui è realizzato il pavimento - cemento, pietra, cemento - non ha importanza, deve soddisfare determinati requisiti. Se il sesso non corrisponde ad almeno uno di essi, ciò potrebbe successivamente influire negativamente caratteristiche di qualità l'intera struttura.

Requisiti per il pavimento di una casa in legno:

  • sanitario e igienico;
  • operativo;
  • costruttivo;
  • decorativo.

Tutti i rivestimenti si dividono in:

  • pavimento riscaldato (utilizzato per locali residenziali);
  • medio (piastrelle, linoleum - per il bagno e la cucina);
  • freddo (cemento, pietra - locali tecnici).

Di quali materiali può essere realizzato il pavimento?

  • tavola (larice, pino, cedro);
  • ceramica (utilizzata principalmente per le aree sanitarie);
  • parquet;
  • laminato;
  • linoleum.

La posa dei pavimenti in una casa in legno lo è Primo stadio decorazione d'interni. Inizia immediatamente dopo il completamento dei lavori di costruzione. L'isolamento del pavimento lo è prerequisito. Molto importante giusta scelta metodo di isolamento termico. In questa fase è necessario tenere conto della progettazione del sottopavimento della casa: multistrato (tavole, cemento, piastrelle e tronchi), massetto in cemento o pavimento in legno su travetti. Anche preso in considerazione presenza di un seminterrato o un locale seminterrato.

Se locale seminterratoè assente, allora è implicita la disposizione di una struttura multistrato:

  1. Uno strato impermeabilizzante (cartone animato) viene posato su un massetto di cemento o sul terreno.
  2. I tronchi di legno sono posizionati sopra.
  3. L'isolamento viene posato tra i travetti e coperto con un film barriera al vapore. Per migliorare le caratteristiche la pellicola viene posata con una sovrapposizione di 0,10 -0,15 m. I bordi non vengono tagliati, ma vengono appoggiati sulle pareti lungo tutto il perimetro, per un'altezza di 10 cm, e chiodati con plinto.

Si è dimostrato efficace come isolante: penoplex, che può essere posato senza film barriera al vapore. Questo è polistirolo espanso. In effetti, è un buon sostituto moderno della schiuma. Ha una bassa conduttività termica e buon isolamento acustico e resistenza all'umidità. Penoplex può essere isolato qualsiasi parte premesse.

Se c'è un seminterrato, è necessario il pavimento isolamento dal basso. Di solito viene utilizzato l'isolamento in schiuma, eliminando qualsiasi comparsa di crepe.

Per massimo effetto il pavimento è doppio:

  1. Sottopavimento: di norma realizzato con pannelli non trattati (25-60 mm). Permette di preservare il pavimento finito in caso di leggero spostamento della struttura. Posizionato sui pavimenti - travi in ​​legno. Non è inchiodato, ma inserito nelle scanalature delle travi. Il legno utilizzato è prevalentemente di conifere.
  2. Pavimento di finitura: compensato impermeabile o truciolare, viene utilizzato il pannello di fibra. Spessore da 28 a 44 mm, larghezza da 98 a 145 mm.

Entrambi i pavimenti sono montati a distanza l'uno dall'altro.

Isolamento del pavimento su travetti. Tra i ritardi è disposto pellicola impermeabilizzante. L'isolamento è disposto secondo uno schema a scacchiera. Le cuciture sono saltate schiuma poliuretanica. Oltre all'isolamento inchiodare il rivestimento.

Un pavimento del genere praticamente non consente il passaggio del calore, ma in meglio efficienza energetica viene utilizzato il penofol. Per la fabbricazione di questo materiale vengono utilizzati polietilene espanso e foglio di alluminio.

Se combini penoplex e penofol, puoi ottenere 100% risparmio energetico.

L'installazione a pavimento in una casa in legno può essere suddivisa in 3 fasi:

  1. Innanzitutto, la qualità della torta del sesso viene studiata attentamente.
  2. È necessario familiarizzare con diverse tecnologie installazione
  3. Decidi l'opzione di pavimentazione più adatta.

Tipo di pavimento in una casa in legno

In una casa in legno sono possibili solo 2 opzioni di pavimentazione: legno o cemento.

È molto raro che in una casa di legno venga installato un pavimento in cemento; non il migliore opzione adatta per strutture in legno.

Grazie a tecnologie moderne, indipendentemente dal tipo di pavimento, è possibile installare un sistema “pavimento caldo”.

Pavimento di cemento

Vantaggi:

  • efficienza;
  • velocità di installazione;
  • la capacità di svolgere tutto il lavoro da solo.

Screpolatura:

Pavimento di legno

Vantaggi:

  • compatibilità ambientale;
  • possibilità di utilizzarne qualcuno soluzioni progettuali;
  • Se necessario, le riparazioni vengono eseguite utilizzando gli strumenti e i materiali disponibili.

Screpolatura:

Dipende direttamente dalla posa del pavimento in una casa di legno dalle caratteristiche tecniche. Solitamente installato strutture multistrato a forma di torta. È costituito dai seguenti elementi:

  • pavimento grezzo;
  • isolamento idrico e termico;
  • pavimento di finitura;
  • pavimentazione.

Spazio tra gli strati grezzi e di finitura vestibilità perfetta per l'installazione di un sistema "pavimento caldo".

I pavimenti in legno si dividono in monostrato e doppio strato. Per un unico piano viene eseguita l'installazione senza usare il ritardo. L'installazione di alta qualità, in questo caso, dipende dallo spessore del pannello e dalla distanza tra le travi.

La pavimentazione multistrato fornisce immobilità e forza rivestimento dell'ultimo piano in caso di leggero spostamento della struttura in legno.

I ritardi sono necessari in molti casi. Innanzitutto, se i muri di casa iniziano i raggi(la dimensione del tronco dovrebbe essere 5x5 cm o 6x6 cm). In secondo luogo, i tronchi devono essere utilizzati per la pavimentazione pilastri di sostegno. La distanza tra i tronchi e le travi è di 1 m. La distanza tra le travi è direttamente influenzata dallo spessore delle tavole.

La torta del pavimento in una casa di legno è composta da:

Rimane tra lo strato di isolamento termico e il pavimento finito sacco ad aria È necessario garantire uno spessore di 1,5 - 2 cm circolazione naturale aria.

Anche in bene circolazione d'aria e l'areazione del sottosuolo, nei battiscopa o negli angoli della stanza vengono praticati dei fori del diametro di 4-5 cm.

Tavole del pavimento finite

Per il pavimento finito vengono utilizzate tavole fresate con connessione maschio-femmina. Il lato posteriore della tavola ha rientranze longitudinali- Vengono utilizzate anche “prese d'aria” alte 0,2 cm. con tenoni trapezoidali, diritti o segmentati.

Ciò è significativo poiché il lato posteriore della tavola non è trattato complica il processo pavimentazione Potrebbero verificarsi irregolarità. Se non lo aggiusti in tempo, le assi successivamente si afflosceranno.

L'installazione dei pilastri di sostegno è Primo passo posa del pavimento in una casa di legno. Per ottenere un buon risultato, è necessario seguire i seguenti passaggi:

  1. Il terreno viene scavato ad una profondità di 50 cm.
  2. Lo spazio risultante è riempito con uno strato di materiali da costruzione. Vengono utilizzati pietrisco, sabbia e ghiaia.
  3. È necessaria la compattazione dello strato. Per fare ciò, versare accuratamente lo strato con acqua. L'altezza della linea superiore dovrebbe essere 20 cm più alta del terreno principale.
  4. I pilastri di supporto sono installati. Il materiale utilizzato è mattone o cemento. Dimensioni dei supporti in calcestruzzo - altezza fino a 250 mm: 400×400, 450×450, 500×500. La dimensione dei supporti in mattoni è “un mattone e mezzo”, “due mattoni”.
  5. I supporti sono montati all'interno della casa. Il passo (distanza) tra loro è 70-100 cm.
  6. Viene posato uno strato di materiale impermeabilizzante. Vengono utilizzati 3 strati di materiale di copertura.
  7. Le travi sono posate sopra l'isolamento. Materiali e attrezzature necessarie al lavoro: cunei, guarnizioni, chiodi, livella.

Pavimento freddo senza seminterrato

Condizioni per l'installazione di tale pavimento:

  1. La lunghezza dei chiodi dovrebbe essere 2,5 volte lo spessore della tavola.
  2. L'elemento di fissaggio viene inserito nella parte inferiore della scanalatura con un angolo di 45 gradi.
  3. Lo spazio tra le tavole non deve superare 1 mm.
  4. Si consiglia di inchiodare 4-5 assi contemporaneamente ai travetti.

Piano caldo con seminterrato freddo

  • alto livello delle acque sotterranee;
  • terreno base asciutto.

Per finituraè possibile utilizzare i pavimenti di una casa in legno qualsiasi materiale. Ma gli esperti consigliano 4 tipologie più adatte per una casa in legno:

  • tavola solida o parquet;
  • rivestimento in sughero;
  • laminato.

Tutti questi rivestimenti lo sono materiale naturale e avere caratteristiche eccellenti. Differiscono solo nel costo e nel design.

A seconda di dove è installato il pavimento, esso dovrebbe essere liscio resistenti agli urti, hanno proprietà idroisolanti e fonoisolanti.

Come realizzare un pavimento in una casa di legno? Non esiste una risposta definitiva e non può esserlo. Quante persone, così tante opinioni, c'è sempre una scelta rimane all'acquirente.

Puoi sempre ordinare da noi la posa di pavimenti grezzi e finiti e ottenere un risultato impeccabile.

Il pavimento è il piano inferiore della casa, la stanza su cui si cammina.

Il pavimento finito viene solitamente applicato sul sottopavimento. Come un pavimento pulito, maschio e femmina ben trattato o tavole di parquet. In quei luoghi in cui il pavimento si unisce pareti verticali, viene inchiodato un plinto per coprire eventuali irregolarità e asperità varie.

Prima di procedere alla posa del pavimento finito è necessario preparare un massetto in base alla struttura del pavimento e alla sua tipologia. Spesso il massetto può fungere da pavimento. Il massetto viene utilizzato come pavimento nei locali di grandi imprese. Ma un pavimento pulito viene solitamente posato su un massetto, ad esempio nei locali residenziali. IN edifici residenziali Molto utilizzato è il massetto galleggiante o il massetto su strato fonoisolante. Viene solitamente posato su uno strato di isolamento acustico e garantisce un buon isolamento acustico e termico. Materiale isolante in questo caso può essere multistrato, e spesso monostrato. Può essere costituito da più strati di vari materiali. I rivestimenti per pavimenti possono essere materiali polimerici: linoleum, materiali in rotoli di fibre sintetiche, glassine, pellicole di polietilene, ecc.

Il massetto sullo strato termoisolante è un massetto riscaldato (S-H). Questo tipo di massetto è una sorta di guarnizione per le parti riscaldanti riscaldamento a pavimento. I massetti riscaldati sono suddivisi in diverse tipologie in base alla posizione degli elementi riscaldanti. Questi sono i tipi A, B, C.

Esistono determinati requisiti per i massetti galleggianti. Il tipo di massetto determina lo spessore dello strato di massetto. Per quanto riguarda il rivestimento di tipo riscaldante, deve essere di almeno 45 mm.

Si richiede che il fondo portante del pavimento sia commisurato ai requisiti previsti per le varie tipologie di massetto e che sia assolutamente pulito ed esente da qualsiasi tipo di asperità e asperità. Se sono presenti tubazioni su una base di supporto, queste devono essere fissate e coperte con uno strato livellante. Il trattamento meccanico del calcestruzzo dovrà essere effettuato in modo tale da liberare il supporto portante dai residui di malta cementizia.

La realizzazione di massetti compositi sarà produttiva se i ponti di comunicazione garantiranno il necessario collegamento con lo strato inferiore del massetto. Il piano di base può in questo caso essere trattato con un'emulsione di resina sintetica o altro materiale arricchito con resina sintetica.

Tra il massetto e la base di solito c'è una separazione e strato di isolamento termico. Lo strato separatore prevede l'uso di vari materiali impermeabilizzanti, pellicola di plastica, glassine, ecc.

La scelta del materiale separante è dettata dal tipo di massetto. Va ricordato che la corretta installazione del materiale sulla struttura che soddisfa tutti i requisiti è garanzia di resistenza e durabilità del pavimento. Se utilizzato per l'installazione massetto liquido, quindi può essere utilizzato come strato isolante pellicola di polietilene, che viene posato su un massetto di malta, i bordi della pellicola devono essere incollati o saldati.

Lo strato isolante può essere posato in più strati. In questo caso le lastre dovranno essere perfettamente unite. Devono essere posizionati con una benda. Se le lastre vengono posate in due strati allora dovranno essere ricoperte in due strati. Se durante l'installazione del pavimento finito vengono utilizzati massetti asciutti, la superficie di base viene livellata mediante riempimento. Per il riempimento vengono utilizzati materiali come argilla espansa a grana fine e perlite, un tipo di roccia vulcanica.

Dovrebbe essere pagato attenzione speciale in edifici con eccessiva umidità. In questi casi, è necessario utilizzare una pellicola speciale da applicare su tutta la superficie del pavimento. I bordi del film dovrebbero sovrapporsi alle pareti. Sopra il film viene steso un massetto di cemento con uno spessore di 30-50 mm. Il massetto dovrà essere armato con rete di rinforzo. Spesso però per la posa del pavimento non viene utilizzato il rinforzo, in quanto non garantisce l'assoluta affidabilità del pavimento, anche se grazie al rinforzo si evita il verificarsi di cedimenti in altezza e si riduce la comparsa di fessurazioni significative. Per rinforzo puoi usare telai in acciaio con celle 50x50mm. e diametro asta 2 mm.

Spesso possono formarsi delle crepe nel massetto. La ragione di questa situazione di emergenza potrebbe essere la deformazione della base, un restringimento inaspettato. Per prevenire questi processi, è necessario formare delle cuciture. Esistono due tipi di cuciture: espansione e false. I giunti di dilatazione dovranno essere posizionati sopra i giunti già esistenti nel sottofondo. La larghezza di questa cucitura dovrebbe essere di almeno 8-10 mm. I lati del massetto non devono essere lunghi 8 m. Successivamente è necessario compilare giunti di dilatazione mastice elastico e alla fine devono essere ricoperti con materiale elastico elastico.

Va ricordato che i massetti su malta cemento-sabbia o su calcestruzzo leggero e pesante induriscono in condizioni umide. In base a ciò, dopo 24 ore dalla posa dovranno essere ricoperti con uno strato di sabbia e segatura dello spessore di almeno 30 mm. Per 7-10 giorni necessitano di essere annaffiati con acqua 1-2 volte al giorno.

Installazione a pavimento in una casa in legno potrà iniziare solo dopo che il massetto sarà stato preparato e collaudato. Ciò consente di determinare il tipo e la struttura del pavimento finito. È necessario applicare un primer e uno stucco, che devono corrispondere al tipo di massetto. Prima della posa del pavimento è necessario verificare il contenuto di umidità del massetto, che dovrà essere dal 2 al 3%.

Se si utilizzano massetti prefabbricati in fibra di legno prima della posa del pavimento finito, questi dovranno essere posati sull'elemento del pavimento sottostante, sopra bitume caldo. Le lastre possono essere posate a secco, senza lasciare vuoti, una vicina all'altra. Se i pannelli di fibra verranno incollati su malta cementizia o rivestimenti in cemento armato, sarà necessario eseguire la seguente preparazione. I rivestimenti su cui verranno incollate le lastre dovranno essere primerizzati con una soluzione di bitume in benzina o kerosene in rapporto 1:3.

Prevede la posa di tronchi, tavole e guarnizioni antisettiche.

Installazione di pavimenti riscaldati richiede, o più precisamente, impone l'utilizzo del massetto sullo strato termoisolante.

Prefazione

La finitura del pavimento di una casa è una fase di finitura, durante la quale i locali vengono preparati per il successivo utilizzo attivo.

Strumenti richiesti e materiali

rivestire di legnoTavola piallataTruciolatoLaminatoLenolioOSBTavola da parquetBattiscopaPiastrellaCompensato

Espandere

Contenuti

La finitura del pavimento di una casa è una fase di finitura, durante la quale i locali vengono preparati per il successivo utilizzo attivo. Come rifinire il pavimento è descritto in questo materiale. Vengono forniti esempi e opzioni per la pavimentazione. Ho parlato della posa dei travetti e della scelta della pavimentazione. Presentiamo anche alla vostra attenzione un video sull'installazione pezzo di parquet.

Pavimento di finitura fai da te

Realizzare un pavimento finito con le tue mani non è così difficile come sembra. Quando il massetto e l'impermeabilizzazione dei pavimenti sono pronti, la stanza è finita. Nella maggior parte dei casi è preferibile farlo Finendo il lavoro dall'alto al basso. Prima dipinto, incollato o installato controsoffitti, poi dipingono le pareti o vi incollano la carta da parati e, infine, terminano i lavori di finitura posando parquet, piastrelle o altri pavimenti. Con questo ordine non rischi di danneggiare i pavimenti. In ogni caso, prima di rifinire qualsiasi superficie della stanza, tutti gli strati sottostanti del pavimento dovranno essere posati integralmente.

Scelta del rivestimento del pavimento

La scelta del pavimento è, ovviamente, legata alle vostre idee per gli interni della vostra casa. È inoltre necessario tenere conto della natura dell'uso dei locali. Se la casa ha l'ingresso dalla strada, il rivestimento dovrà essere resistente all'umidità e facile da pulire, come piastrelle in ceramica o gres porcellanato. E qui terrazza all'aperto non vale la pena finire con tale materiale: in orario invernale il pavimento sarà piuttosto scivoloso. Qui è meglio usare legno massiccio, preimpregnato di composti antisettici che prevengono la decomposizione.

Per il bagno e la cucina le piastrelle andranno bene- grande formato o mosaico. Nei locali residenziali, soprattutto in quelli situati al di sopra del primo piano, è possibile posare moquette di tutti i tipi. Questo rivestimento attira la polvere ed è molto difficile da pulire.

Per i locali residenziali sono preferiti anche i pavimenti rifiniti in legno, come il parquet a blocchi o le tavole massicce. Questo pavimento è resistente alle macchie e trattiene bene il calore.

Materiali di finitura del pavimento

Quando si scelgono i materiali per la finitura del pavimento, è necessario prestare attenzione alle loro caratteristiche tecniche. Per i servizi igienici e le cucine possono essere piastrelle, ad salotti- laminato o parquet. I consigli per la scelta della pavimentazione sono riportati nella tabella:

Camera

Piastrelle in ceramica, gres porcellanato

Linoleum

Parquet, legno massiccio

Tappeto

Laminato

Zona ingresso

Corridoio

Bagno

Cucina

Camera da letto

Soggiorno

Bambini

Mobiletto

Dispensa

Terrazza all'aperto

Opzioni di finitura della striscia: foto e descrizione

Consideriamo le opzioni di finitura del pavimento in base al materiale scelto. Puoi anche guardare la foto della finitura del pavimento finito:

Pavimenti da piastrelle di ceramica deve essere posato immediatamente dopo l'applicazione dello strato di collegamento malta cementizia-sabbia(spessore 15-20 mm), cemento o mastice.

Prima della posa le piastrelle devono essere mantenute per almeno due giorni ad una temperatura dell'aria di almeno + 10 °C. Viene posizionato sul pavimento in file regolari, lasciando le cuciture larghe 5-8 mm. La malta o il calcestruzzo sporgente dalle fughe viene rimosso dal rivestimento prima che questo indurisca. In zone umide(bagno, bagno, cucina) prima della posa delle piastrelle, posizionare uno strato di impermeabilizzante ed eseguire un massetto livellante.

Materiali in rotoli (moquette e diversi tipi linoleum) sono incollati alla base preparata, quindi vale la pena isolare in anticipo con polistirene espanso e un massetto livellante. Prima di incollare il rivestimento, viene steso e lasciato per qualche tempo finché le onde non scompaiono. Ciò fornirà una vestibilità più stretta.

I materiali trasportati e immagazzinati a una temperatura dell'aria di 0 ... + 10 ° C vengono stesi non prima di 24 ore. Se la temperatura era inferiore a 0 °C, non prima di due giorni dall'esposizione in una stanza calda. Umidità dei massetti su cemento soluzione legante non dovrebbe essere superiore al 4%.

Posa del linoleum nella foto.

Incollaggio del tappeto nella foto.

Prima della posa di moquette e linoleum, le superfici irregolari del massetto vengono levigate, primerizzate e, se necessario, stuccate. Dopo la stuccatura, il massetto viene asciugato.

La posa viene eseguita lungo la direzione prevista del movimento delle persone nella stanza. Lo spessore dello strato adesivo non deve superare 0,8 mm.

Durante l'esecuzione del lavoro è necessario assicurarsi che il rivestimento sia piatto, senza ondulazioni o rigonfiamenti e che non siano presenti pieghe o tagli su di esso.

Installazione a pavimento di finitura

Posa dei pavimenti in legno nella foto.

Per la posa di pavimenti in legno, le tavole di rivestimento unite alle estremità devono essere lunghe almeno 2 m, e le tavole di parquet almeno 1,2 m. La lunghezza dei travetti del pavimento deve essere di almeno 2 m. Lo spessore dei travetti su cui appoggiano la superficie inferiore delle solette o dello strato fonoassorbente è di almeno 40 mm, larghezza - 80-100 mm. Lo spessore dei tronchi posati su supporti separati è di 40-50 mm, la larghezza è di 100-120 mm. La distanza tra gli assi dei tronchi posati sui solai è mantenuta entro 0,4-0,6 m. Questo è il dispositivo più semplice per un pavimento finito in una casa.

Posa dei tronchi di legno: video e tecnologia

I travetti vengono posati perpendicolarmente al movimento previsto delle persone nella stanza. I tronchi vengono uniti uno contro l'altro in qualsiasi punto della stanza con le giunture dei tronchi adiacenti sfasate di almeno 0,5 m Tra i tronchi e le pareti viene lasciato uno spazio largo 20-30 mm. La superficie dei tronchi viene livellata su tutta la loro larghezza e lunghezza. Posa tronchi di legno tenuto a stato iniziale lavoro.

I pannelli di copertura sono fissati su ciascun travetto con chiodi 2-2,5 volte più lunghi dello spessore del pannello e i pannelli di parquet con chiodi lunghi 50-60 mm. In questo caso, i chiodi vengono inseriti obliquamente nelle tavole e nelle parti inferiori della scanalatura sui bordi delle tavole e dei pannelli del parquet e le teste dei chiodi vengono incassate. Non è consentito martellare i chiodi sulla superficie anteriore delle tavole e dei pannelli del parquet.

Sui travetti devono essere posizionati i giunti delle estremità delle tavole, nonché i giunti delle estremità e dei bordi laterali con le estremità delle tavole di parquet adiacenti, nonché i giunti dei pannelli di parquet adiacenti paralleli ai travetti perimetrali.

Guarda il video della posa dei ritardi:

I listelli di rivestimento e i listelli di parquet collegati tra loro tramite le loro superfici laterali con linguetta e scanalatura, nonché i pannelli di parquet collegati tra loro mediante tasselli, devono essere abbattuti in modo che aderiscano saldamente l'uno all'altro.

Posa parquet a blocchi: video e spiegazioni

La posa del parquet a pezzi si effettua come segue: si applica la colla con uno spessore non superiore a 1 mm su non meno dell'80% della superficie di ciascuna piastrella di parquet; mastice adesivo in fasce larghe 100-200 mm lungo il perimetro delle lastre e in zona centrale con un intervallo di 300-400 mm. Prima della posa del parquet o tavola solida gli elementi dei pavimenti in legno - tronchi e assi - devono essere trattati con antisettici, ad eccezione della parte anteriore. Il contenuto di umidità dei tronchi durante la posa dei pavimenti non deve superare il 18% e il contenuto di umidità dei pannelli di copertura e del supporto durante la posa di parquet, tavole e pannelli di parquet intarsiati e in pezzi - 12%. Guarda l'installazione del parquet a blocchi:

Assemblaggio del laminato nella foto.

Laminato: componenti e aspetto dopo l'installazione nella foto.

Bypass dei tubi durante la posa del parquet laminato nella foto.

Il parquet laminato viene posato con isolamento termico preliminare in polistirolo espanso.

Installazione corretta del parquet a blocchi nel video: