Trasferimento di attrezzature da uno condizione tecnica(TC) a un altro di solito si verifica a causa di danni o guasti.
Il danno è un evento consistente in una violazione dello stato di funzionalità di un oggetto quando immagazzinato condizione di lavoro.
In caso di danneggiamento, l'operatività dell'oggetto viene mantenuta, ma nel tempo il danno può trasformarsi in un guasto, con conseguente compromissione dell'operatività. Ad esempio, un graffio rivestimento protettivo Il circuito stampato inizialmente non interferisce con il funzionamento del dispositivo, ma dopo un certo tempo, sotto l'influenza di contaminazione, umidità e altri fattori, in questo punto potrebbe verificarsi un cortocircuito dei conduttori, che porterà al guasto del il dispositivo.
Un guasto è un evento che comporta una violazione dello stato operativo di un oggetto. Il criterio di fallimento è un segno o un insieme di segni di malfunzionamento di un oggetto, stabilito nella documentazione normativa, tecnica e (o) di progettazione (progetto).
Insieme ai concetti di “danno” e “guasto”, i concetti di “difetto” e “malfunzionamento” vengono utilizzati nella teoria dell’affidabilità e nella diagnostica tecnica.
Un difetto è ogni singola incoerenza di un oggetto requisiti stabiliti. Se c'è un difetto, significa che almeno uno degli indicatori o parametri di qualità dell'oggetto ha superato il valore limite o uno dei requisiti della documentazione normativa non è soddisfatto. Il termine "difetto" viene utilizzato principalmente quando si monitora la qualità di un prodotto (oggetto) nella fase di produzione, nonché durante le riparazioni, ad esempio quando un oggetto difettoso, quando si compilano elenchi di difetti e si controlla la qualità di un oggetto riparato.
Il difetto può essere costruttivo (in caso di mancato rispetto dei requisiti termini di riferimento o regole per lo sviluppo di un oggetto) e produzione (in caso di non conformità ai requisiti della documentazione normativa per la fabbricazione e la consegna di un oggetto). Esempi di difetti includono dimensioni di un componente fuori tolleranza, montaggio o regolazione errati del dispositivo, un graffio sul rivestimento protettivo, ecc.
Malfunzionamento significa che un oggetto (prodotto) è in uno stato difettoso. Questo termine viene utilizzato quando si utilizzano, immagazzinano e trasportano oggetti (prodotti). Mentre si trova in uno stato difettoso, un oggetto può presentare uno o più difetti. A differenza del termine “difetto”, il termine “malfunzionamento” non si applica a tutti gli oggetti. Pertanto, deviazioni inaccettabili nei parametri di materiali, combustibili e prodotti chimici non sono chiamate malfunzionamenti.
La differenza tra funzionalità e prestazioni è che la funzionalità è determinata dal rispetto dei requisiti di base e la funzionalità è determinata dal rispetto sia di quelli di base che di quelli secondari. Pertanto, il concetto di “operabilità” è più ampio del concetto di “operabilità”. Infatti, se un dispositivo funziona, allora è necessariamente funzionante; un dispositivo funzionante può anche essere difettoso.
In conformità con GOST 27.002-89, si distinguono i seguenti tipi di condizioni degli oggetti tecnici.
La condizione di servizio è la condizione di un oggetto in cui soddisfa tutti i requisiti della documentazione normativa, tecnica e (o) di progettazione (progetto). La condizione di un oggetto in cui non soddisfa almeno uno dei requisiti della documentazione normativa, tecnica e (o) di progettazione (progetto) è definita difettosa.
Operabile è lo stato di un oggetto in cui i valori di tutti i parametri che caratterizzano la sua capacità di eseguire funzioni specificate sono conformi ai requisiti della documentazione normativa e tecnica e (o) di progettazione (progetto). Per inutilizzabile si intende lo stato di un oggetto in cui il valore di almeno un parametro che ne caratterizza la capacità di eseguire funzioni specifiche non soddisfa i requisiti della documentazione normativa, tecnica e (o) di progettazione (progetto).
Uno stato limite è uno stato di un oggetto in cui il suo ulteriore funzionamento è inaccettabile o poco pratico, o il ripristino del suo stato operativo è impossibile o poco pratico.
Quando si diagnosticano gli oggetti, viene utilizzato il concetto di funzionamento corretto o errato.
Lo stato di corretto funzionamento è uno stato in cui l'oggetto utilizzato per lo scopo previsto nel suo insieme o la sua parte componente esegue nel momento attuale gli algoritmi di funzionamento da esso prescritti con valori dei parametri che soddisfano i requisiti stabiliti. Di conseguenza, in uno stato di funzionamento errato, l'oggetto non esegue gli algoritmi di funzionamento prescritti con i valori dei parametri richiesti.
Potrebbero esserci casi in cui si verificano danni significativi in quella parte dell'oggetto che non è coinvolta nel garantire questa modalità. Di conseguenza, un oggetto inutilizzabile, tenendo conto di tutte le modalità operative, può trovarsi in uno stato di corretto funzionamento. Ad esempio, il sistema per mantenere automaticamente la rotta della nave (pilota automatico), lavorando in modalità tracciamento o semplice, funziona correttamente. Casa feedback secondo la rotta della nave potrebbe non essere operativo e pertanto non partecipa a queste modalità insieme all'unità di correzione.
L'intero insieme dei possibili TS di un oggetto può essere suddiviso in sottoinsiemi di stati di funzionamento corretto e non corretto.
Consideriamo la relazione tra i sottoinsiemi selezionati del veicolo (Fig. 3.1).
Lascia che l'area occupata dalla figura rettangolare B nel diagramma caratterizzi l'insieme di tutti tipologie possibili stato tecnico dell'oggetto e le aree delle figure I, R e PF corrispondono a sottoinsiemi degli stati di un oggetto riparabile, operativo e correttamente funzionante (in una certa modalità).
Le aree che completano le aree delle figure I, R e PF con l'area B saranno denotate come I, R e PF. Corrispondono rispettivamente a sottoinsiemi degli stati di un oggetto difettoso, non operativo e malfunzionante.
Usando il simbolismo della teoria degli insiemi, scriviamo le relazioni per i sottoinsiemi inclusi l'uno nell'altro: 
Un oggetto riparabile è sempre operativo e funziona correttamente; anche un oggetto difettoso può essere operativo e funzionare correttamente.
La combinazione di sottoinsiemi e dei loro complementi produce un insieme completo (principale):
La figura mostra tre tipiche intersezioni di sottoinsiemi:
- un sottoinsieme di stati di un oggetto difettoso ma funzionante (nel diagramma è l'area con doppio tratteggio);
- un sottoinsieme di stati di un oggetto non operativo ma correttamente funzionante.
Un oggetto funzionale può essere difettoso, ma funzionare comunque correttamente. Un oggetto non operativo è sempre difettoso, ma potrebbe comunque funzionare correttamente in alcune modalità.
Un oggetto che funziona correttamente in questa modalità potrebbe essere difettoso e, tenendo conto di tutte le modalità, non operativo. Un oggetto malfunzionante è sempre difettoso e inutilizzabile.
Manutenzione e malfunzionamento, prestazioni e inoperabilità, funzionamento corretto e errato: queste sono categorie tecniche ampliate che determinano il tipo di condizione tecnica.
Per facilitare il compito diagnostico, ogni tipo di condizione tecnica è divisa in gruppi di condizioni caratterizzati da determinate proprietà generali. Transizione di oggetti naturalmente da un gruppo all'altro significa la comparsa di un insieme di difetti fisici, riconoscibili come difetto generalizzato.
Lo stato di un oggetto viene riconosciuto in modo accurato rispetto alla tipologia durante il controllo e in modo accurato al gruppo durante la ricerca di un difetto. Se, a seguito del controllo, viene stabilito che l'oggetto è operabile, è possibile determinare il gruppo (grado) della sua operabilità. Se un oggetto viene riconosciuto come non funzionante, il difetto viene ricercato con la precisione del gruppo di inoperabilità, cioè con un difetto significativo generalizzato.
È opportuno notare che il guasto di un oggetto può verificarsi a causa della presenza di uno o più difetti, ma non sempre la comparsa di difetti significa che si sia verificato un guasto. Pertanto, un difetto, come un malfunzionamento, a seconda del suo impatto sulle condizioni tecniche dell'oggetto, può significare sia danno che guasto. In futuro, durante la diagnosi degli oggetti, verranno presi in considerazione i difetti che portano al guasto di un singolo elemento o del sistema nel suo insieme.
Il livello delle condizioni tecniche dell'oggetto (vedi Fig. 3.1) si riduce sotto l'influenza di fattori operativi che portano a danni, guasti e transizione allo stato limite a causa di una violazione irreparabile dei requisiti di sicurezza, diminuzione dell'efficienza operativa, obsolescenza, ecc. Il livello delle condizioni tecniche viene aumentato eseguendo la manutenzione e le riparazioni. Quindi, se il sistema di tracciamento della girobussola smette di funzionare, si dovrebbe parlare di guasto, poiché uno dei requisiti di base per il normale funzionamento della girobussola è stato violato e tale dispositivo non può essere utilizzato finché non viene individuata la causa del guasto. eliminato.
Se una delle luci di segnalazione sulla console di navigazione si brucia, non si tratta di un guasto, ma di un danno, poiché la funzionalità di solo una parte del dispositivo è compromessa e la girobussola rimane operativa.
Gli strumenti utilizzati, le loro condizioni tecniche e il grado di conformità ai moderni sviluppi tecnologici caratterizzano in gran parte il livello tecnico dell'impresa e predeterminano l'efficacia del loro utilizzo. L'influenza più attiva sulla produttività del lavoro e sull'organizzazione del processo tecnologico è esercitata dalle attrezzature tecnologiche e dai mezzi di meccanizzazione. Pertanto, prima di tutto, dovresti analizzare le condizioni tecniche dotazioni tecnologiche.
Lo stato tecnico dell'attrezzatura è caratterizzato dalla sua usura fisica e morale, dal livello di utilizzo delle nuove attrezzature e ciò dipende principalmente dall'età dell'attrezzatura. Le attrezzature più vecchie tendono ad essere meno produttive e più usurate. Tuttavia, va tenuto presente che le apparecchiature obsolete, ma fisicamente riparabili, possono essere modernizzate, ovvero mediante modifiche progettuali o sostituzione di singoli componenti e parti di apparecchiature obsolete, la sua obsolescenza viene eliminata. In questo caso, gli indicatori tecnici ed economici delle vecchie apparecchiature vengono portati al livello degli ultimi campioni prodotti dall'industria e la loro durata aumenta. L'aggiornamento delle vecchie apparecchiature è molto più economico rispetto all'acquisto e all'installazione di nuove apparecchiature. Pertanto, se è possibile modernizzare le apparecchiature obsolete, è necessario seguire questa strada. Le apparecchiature in funzione da 10-15 anni sono considerate obsolete; le apparecchiature in funzione da più di 15 anni sono considerate molto obsolete. Le apparecchiature in funzione fino a 5 anni sono classificate come progressive.
Per caratterizzare le condizioni tecniche dell'attrezzatura non è sufficiente suddividerla solo per età. Il fatto è che diverse apparecchiature tecnologiche hanno una durata di servizio standard diversa. Pertanto, le condizioni tecniche dell'attrezzatura rifletteranno anche il grado di usura, poiché quanto più breve è la vita utile standard dell'attrezzatura, tanto più elevati saranno gli standard di ammortamento per essa.
Quando si analizzano le condizioni tecniche delle apparecchiature, è necessario considerare quali misure vengono adottate presso l'azienda per sostituire le apparecchiature obsolete che non sono adatte alla modernizzazione, ovvero qual è il tasso di rinnovo. Più alto è questo coefficiente, più l'attrezzatura è stata aggiornata.
Il coefficiente di modernizzazione è definito come il rapporto tra il numero di unità di apparecchiature modernizzate e numero totale apparecchiature di questo tipo.
Il coefficiente di ammortamento è il rapporto tra l'importo dell'ammortamento maturato dell'attrezzatura e il costo di tale attrezzatura alla fine dell'anno.
Il coefficiente di rinnovo è il rapporto tra il costo delle apparecchiature nuove ricevute durante l'anno e il costo delle apparecchiature di questo tipo alla fine dell'anno.
L'analisi delle condizioni tecniche delle apparecchiature consente di elaborare un piano per la sua sostituzione o ammodernamento prioritario. Durante l'analisi, dovresti prestare attenzione all'introduzione di nuove tecnologie, in particolare della tecnologia automatizzata. Il coefficiente di automazione della produzione è definito come il rapporto tra le apparecchiature automatizzate utilizzate e la loro quantità totale. Per fare un confronto, questo coefficiente deve essere calcolato su un numero di periodi, che ci consentiranno di stabilire i risultati reali dell'impresa nel campo dell'automazione dei processi produttivi.
7. Diagnostica delle condizioni tecniche dell'attrezzatura
7.1. Principi di base della diagnostica tecnica
Diagnostica- una branca della scienza che studia e stabilisce i segni dello stato del sistema, nonché metodi, principi e mezzi con cui si giunge a una conclusione sulla natura e l'essenza dei difetti del sistema senza smontarlo e la durata di servizio del sistema è previsto.
Diagnostica tecnica macchine rappresenta un sistema di metodi e mezzi utilizzati per determinare le condizioni tecniche di una macchina senza smontarla. Utilizzando la diagnostica tecnica, è possibile determinare le condizioni delle singole parti e delle unità di assemblaggio delle macchine e cercare i difetti che hanno causato l'arresto o il funzionamento anomalo della macchina.
Sulla base dei dati ottenuti durante la diagnostica sulla natura della distruzione delle parti e delle unità di assemblaggio della macchina, a seconda del momento del suo funzionamento, la diagnostica tecnica consente di prevedere le condizioni tecniche della macchina per il successivo periodo di funzionamento dopo la diagnosi .
Viene chiamato l'insieme degli strumenti diagnostici, dell'oggetto e degli esecutori che operano secondo algoritmi stabiliti sistema diagnostico.
Algoritmo- questo è un insieme di istruzioni che determinano la sequenza di azioni durante la diagnosi, ad es. l'algoritmo stabilisce la procedura per verificare lo stato degli elementi oggetto e le regole per analizzarne i risultati. Inoltre, l'algoritmo diagnostico incondizionato stabilisce una sequenza predeterminata di controlli e quella condizionale, a seconda dei risultati dei controlli precedenti.
Diagnostica tecnica - Questo è il processo per determinare le condizioni tecniche di un oggetto con una certa precisione. Il risultato della diagnosi è una conclusione sulle condizioni tecniche dell'oggetto, indicando, se necessario, l'ubicazione, il tipo e la causa del difetto.
La diagnostica è uno degli elementi del sistema di manutenzione. Il suo obiettivo principale è raggiungere la massima efficienza nel funzionamento delle macchine e, in particolare, ridurre al minimo i costi della loro manutenzione. Per fare ciò, forniscono una valutazione tempestiva e qualificata delle condizioni tecniche della macchina e sviluppano raccomandazioni razionali per l'ulteriore utilizzo e riparazione delle unità di assemblaggio (manutenzione, riparazione, ulteriore funzionamento senza manutenzione, sostituzione delle unità di assemblaggio, materiali, ecc. ).
La diagnosi viene eseguita sia durante la manutenzione che durante la riparazione.
Durante la manutenzione, i compiti diagnostici servono a stabilire la necessità di riparazioni importanti o di routine della macchina o delle sue unità di assemblaggio; qualità del funzionamento dei meccanismi e dei sistemi della macchina; elenco dei lavori che dovranno essere svolti il prossimo manutenzione.
Durante la riparazione delle macchine, le attività diagnostiche si riducono all'identificazione delle unità di assemblaggio che devono essere ripristinate e alla valutazione della qualità lavori di riparazione. Le tipologie di diagnostica tecnica sono classificate in base allo scopo, alla frequenza, all'ubicazione, al livello di specializzazione (Tabella 7.1). A seconda della flotta di veicoli, la diagnostica viene eseguita dall'impresa operativa o presso aziende specializzate servizio tecnico.
La diagnostica, di norma, è combinata con i lavori di manutenzione. Inoltre, quando si verificano guasti alla macchina, su richiesta dell'operatore viene eseguita una diagnostica approfondita.
Recentemente è apparsa una rete di piccole imprese che fornisce servizi di manutenzione tecnica per le macchine, compresa la diagnostica, ad es. la diagnostica in questo caso viene rimossa dall'ambito dei lavori di manutenzione e diventa un servizio indipendente (prodotto), che viene fornito su richiesta del cliente sia durante il periodo operativo che quando si valuta la qualità delle riparazioni, il costo residuo del lavoro per ripristinare la funzionalità e la funzionalità delle macchine, nonché durante l'acquisto e la vendita di auto usate.
Il lavoro diagnostico presso un'impresa operativa viene svolto in base alle dimensioni e alla composizione della flotta di veicoli in un sito diagnostico specializzato (posta) o in un sito di manutenzione (posta). L'oggetto della diagnostica tecnica può essere un dispositivo tecnico o un suo elemento. L'oggetto più semplice della diagnostica tecnica sarà una coppia cinematica o interfaccia. Tuttavia, la classe di oggetti in esame può includere un aggregato di qualsiasi complessità. L'oggetto diagnosticato può essere considerato sotto due aspetti: dal punto di vista della struttura e del modo di funzionamento. Ogni aspetto ha caratteristiche descritte dal proprio sistema di concetti.
Sotto la struttura del sistema una certa relazione, la posizione reciproca è compresa componenti(elementi) caratterizzanti il dispositivo e la progettazione del sistema.
Parametro- una misura qualitativa che caratterizza la proprietà di un sistema, elemento o fenomeno, in particolare un processo. Valore del parametro- misura quantitativa del parametro.
Metodi diagnostici oggettivi fornire una valutazione quantitativa accurata dell'unità di assemblaggio, della macchina. Si basano sull'utilizzo sia di speciali strumenti di controllo e diagnostica (attrezzature, dispositivi, strumenti, dispositivi), sia di quelli installati direttamente sulle macchine o inclusi nella cassetta degli attrezzi del conducente.
Tabella 7.1
Tipi di diagnostica e aree della loro applicazione
|
Caratteristica qualificante |
Tipo di diagnosi |
Ambito di applicazione |
Compiti principali |
|
Secondo il luogo della diagnosi In volume Per frequenza Per livello di specializzazione |
Operativo Produzione Parziale Pianificato (regolamentato) Non programmato (causale) Specializzato Combinato |
Durante manutenzioni, ispezioni, guasti e malfunzionamenti Quando si riparano le auto nelle officine Durante l'ispezione in entrata e in uscita delle macchine nella produzione di riparazione Durante le ispezioni tecniche Durante la manutenzione e le ispezioni periodiche In caso di guasti e malfunzionamenti Durante la manutenzione delle macchine presso le imprese di servizi e presso l'Ufficio centrale di produzione. Durante la riparazione delle macchine Durante la manutenzione delle macchine da parte dell'impresa operativa e del reparto di manutenzione centrale |
Determinazione della vita residua delle unità di assemblaggio e della necessità di interventi di adeguamento. Stabilire la portata e la qualità dei lavori di riparazione, rilevare i guasti, valutare la disponibilità delle macchine al lavoro Determinazione della vita residua delle unità di assemblaggio, verifica della qualità del loro funzionamento, identificazione di un elenco di interventi di adeguamento, prevenzione dei guasti Determinazione dell'elenco dei lavori di adeguamento necessari, verifica della disponibilità delle macchine per il funzionamento o della qualità del loro stoccaggio, identificazione dei guasti e quindi eliminazione degli stessi Prevenzione dei guasti, determinazione della vita residua, stesura di un elenco di interventi di adeguamento, controllo della qualità del servizio e riparazione delle macchine Individuazione di guasti e malfunzionamenti e loro successiva eliminazione Esecuzione della diagnostica prevista da TO-3 e dopo il tempo di revisione Determinazione della vita residua delle unità di assemblaggio, controllo della qualità delle riparazioni Diagnostica con successiva manutenzione della macchina, verifica della necessità di riparazione delle macchine con eliminazione dei difetti. Rilevamento ed eliminazione dei difetti quando si verificano guasti |
La diagnosi oggettiva si divide in diretta e indiretta
Diagnosi direttaè il processo di determinazione delle condizioni tecniche di un oggetto in base ai suoi parametri strutturali (giochi nelle unità cuscinetto, nel meccanismo della valvola, nelle teste superiore e inferiore delle bielle del manovellismo, eccentricità degli alberi, dimensioni delle parti disponibili per la misurazione diretta, ecc.).
Le unità di assemblaggio e la macchina nel suo insieme vengono diagnosticate in base ai parametri strutturali utilizzando strumenti di misura universali: calibri, sonde, barre graduate, calibri, micrometri, dentatori, calibri standard, ecc. Ciò consente di ottenere risultati accurati. Lo svantaggio di questo metodo è che in molti casi è necessario smontare l'oggetto diagnostico. Quest'ultimo aumenta significativamente l'intensità del lavoro e interrompe il rodaggio delle superfici di accoppiamento. Pertanto, in pratica, la diagnostica diretta, di regola, viene eseguita nei casi in cui i parametri strutturali dell'oggetto da diagnosticare possono essere misurati senza smontare le superfici di accoppiamento.
Diagnosi indiretta - Questo è il processo per determinare lo stato effettivo dell'oggetto diagnostico utilizzando parametri indiretti o, come vengono chiamati, diagnostici.
Come indicatori indiretti vengono utilizzati cambiamenti nei parametri dei processi lavorativi, rumore strutturale, contenuto di detriti da usura nell'olio, potenza, consumo di carburante, ecc.
Il processo diagnostico stesso viene eseguito utilizzando manometri, vacuometri, piezometri, misuratori di portata, calibratori pneumatici, misuratori di fumo e vari strumenti speciali.
Valutazione dell'attrezzatura
Le attrezzature o macchinari vengono valutati per determinarne l'effettivo valore di mercato. Inoltre, l’esame valutativo viene effettuato per la determinazione del valore di liquidazione, nonché per le seguenti finalità:
- Ammortamenti delle attrezzature;
- Delibere sul bilancio dello stabilimento;
- Soddisfare gli obiettivi interni dell'impresa;
- Ottenere prestiti da una banca;
- Completamento legittimo della procedura di compravendita;
- Ricevere investimenti.
La valutazione dell'attrezzatura viene effettuata al momento del preordine. Se viene fornito l'intero pacchetto della documentazione richiesta, il cliente riceverà informazioni complete indicando il costo effettivo di questa o quella attrezzatura in base alle sue condizioni attuali. Dopo aver valutato le condizioni tecniche dell'attrezzatura, verrà stabilito il prezzo dell'oggetto al quale potrà essere venduto sul libero mercato. La valutazione viene data solo sulla base di come verranno controllate le condizioni dell'unità, del grado di usura, dei metodi e dei metodi di utilizzo precedente, nonché di evidenti indicatori tecnici obsoleti, ecc.
La valutazione delle attrezzature spesso deve essere effettuata solo da grandi fabbriche e imprese che sono persone giuridiche. I proprietari, appunto individui Questo servizio viene ordinato molto meno frequentemente. Questo segmento è piuttosto specifico, perché le attrezzature sono macchine utilizzate per produrre qualcosa. Attrezzature simili vengono utilizzate nelle imprese che impegnano le attrezzature come garanzia per ottenere fondi di credito. Di norma, le macchine sono molto costose, motivo per cui vengono affidate alle banche per sviluppare la loro attività futura. In questo caso, non viene valutato solo il valore di mercato dell'attrezzatura, ma viene determinato anche il suo prezzo di liquidazione.
Quando si esegue la procedura in esame, l'attenzione viene prestata principalmente ai seguenti punti:
- Aggiornamenti apportati al modello durante l'intero periodo di esercizio;
- Condizioni tecniche degli oggetti di valutazione;
- Condizioni operative dell'apparecchiatura;
- Intensità di funzionamento della macchina;
Per valutare le attrezzature di produzione, uno specialista deve fornire:
- Elenco di tutte le attrezzature disponibili;
- Fotocopie di passaporti per oggetti di valutazione;
- Una fotocopia del contratto per la fornitura di attrezzature da altri paesi;
- Valore contabile al momento dell'inizio del funzionamento di attrezzature e macchinari;
- Caratteristiche tecniche dell'attrezzatura;
- Descrizione dell'attrezzatura;
- Prenota valore effettivo;
- Certificati dei lavori di riparazione eseguiti per l'intero periodo di funzionamento;
- Un atto di condizione tecnica dell'attrezzatura al momento.
Se il proprietario non dispone di un passaporto per l'attrezzatura, è necessario fornire le seguenti informazioni:
- Il nome esatto, la marca e il modello dell'attrezzatura da valutare;
- Il paese produrrà l'abete rosso;
- Azienda produttrice;
- Numero di inventario;
- Il costo degli oggetti al momento dell'acquisto;
- Stato dell'attrezzatura al momento dell'acquisto: usato o nuovo;
- La data esatta di acquisto degli oggetti di valutazione;
- Valore contabile attuale.
La valutazione delle apparecchiature può essere effettuata come procedura separata. Tuttavia, oltre a ciò, il processo può anche essere effettuato come parte di una valutazione generale della situazione finanziaria dell'impresa. Avendo così calcolato le proprie immobilizzazioni, un'impresa può fare adeguatamente piani per il futuro, fare previsioni e fissare obiettivi per lo sviluppo attivo della propria attività. Gli specialisti possono stimare il costo di un'unità e dell'intera serie produttiva e tecnologica. Da ciò è logico concludere che la valutazione di un'unità costerà più dell'intera linea.
Competenza attrezzature industriali
Spesso si verificano varie controversie nel settore industriale utilizzando attrezzature speciali. Quando si presenta una controversia complessa, è necessario avvalersi dei servizi di qualcuno che abbia conoscenze e conoscenze professionali nel campo della produzione industriale. È particolarmente importante conoscere tecnologie specifiche produzione industriale. In tali casi, si rivolgono al servizio di esame delle attrezzature industriali. La perizia tecnica può essere effettuata per una serie di motivi, tra cui:
- Violazione delle regole di funzionamento dell'impianto di accettazione;
- Incoerenza delle attrezzature della linea di produzione;
- Incapacità delle unità di eseguire processi produttivi;
- Riparazioni mal eseguite;
- Usura significativa delle attrezzature;
- Incongruenze tra le caratteristiche tecniche dell'unità nei documenti e nella realtà;
- Malfunzionamento di uno dei componenti dell'apparecchiatura;
- Mancanza di documenti di progettazione;
- Mancanza di informazioni sulle normative tecnologiche di produzione;
- Falsa dichiarazione di documenti finanziari.
Un esame forense viene effettuato da uno specialista che, al momento di affidargli la valutazione di questa o quella attrezzatura, riceve i diritti di un esperto forense. Al momento dell'ordine del servizio in questione, l'esperto e il cliente firmano un accordo che regola tali responsabilità. Oltre all'accordo viene redatto anche un programma di valutazione degli esperti. Questo documento stipulato di comune accordo tra le parti. Comprende l'intero volume lavoro necessario che deve essere effettuato da un esperto forense.
Se sorgono controversie sul costo delle attrezzature, solo a valutazione degli esperti unità. In caso di discrepanze nei documenti finanziari, nell'identificazione del grado di usura e nel periodo di durata residua, un esame indipendente aiuterà a mettere i puntini sulle i. Per identificare il deterioramento e altre carenze degli oggetti responsabili delle condizioni sanitarie e tecniche dei locali, viene nominato un esame di costruzione. Esiste anche un tipo di esame come l'esame della sicurezza industriale delle apparecchiature. Si applica ai carrelli elevatori, alle apparecchiature di sollevamento degli ascensori e agli oggetti costantemente sotto pressione.
Viene effettuato un esame delle condizioni tecniche dell'attrezzatura e la sua valutazione al fine di scoprirne le attuali caratteristiche tecniche. E questo, a sua volta, viene fatto al fine di stabilire la sua condizione attuale, l'appartenenza, le ragioni e le circostanze in cui l'oggetto ha perso i suoi indicatori di qualità. Il risultato di un esame forense dipende dagli obiettivi fissati al momento dell'assegnazione e dalle circostanze in cui è stata valutata l'attrezzatura.
Non esiste un tipo specifico di attrezzatura per condurre valutazioni tecnologiche. La procedura può essere assegnata per identificare le condizioni di unità di lavoro, macchine utensili, macchine, singole parti, intere linee di produzione e persino liquidi utilizzati durante il funzionamento dell'attrezzatura.
Uno studio esperto può essere effettuato solo da un esperto qualificato che valuta il costo totale delle unità nel bilancio dell'impresa. Successivamente, lo specialista valuta le condizioni e il prezzo di ogni singola unità e dei suoi meccanismi. L'esperto valuta le condizioni non solo delle attrezzature industriali, ma anche di tutta la documentazione. Sono esclusi errori di esperti durante la valutazione, poiché l'esperienza accumulata nel corso degli anni in questo settore ha permesso di sviluppare una metodologia generale per la conduzione ricerca di esperti. L'esame forense ci consente di identificare il grado di deterioramento condizione fisica un'unità separata o l'intera linea di produzione.
Questa procedura ci permette di identificare lo stato attuale della qualità del prodotto. L'esame forense viene effettuato sulla base del diritto e dell'economia. Anche se questo non è immediatamente visibile, un esame corretto e adeguato è impossibile senza una stretta interazione tra queste aree.
Procedura per la valutazione delle attrezzature (macchine, macchine)
Quando si ordina un servizio come la valutazione della macchina, è necessario fornire le informazioni pertinenti. Prima di tutto, lo specialista che valuterà l'attrezzatura deve conoscere l'anno di produzione della macchina e data esatta ha iniziato a usarlo. Inoltre, l'esperto dovrà fornire il nome esatto dell'oggetto, la sua serie, modello e marca, nonché lo stabilimento in cui è stato prodotto. Il perito dovrà inoltre fornire:
- La posizione esatta della macchina in questo momento;
- Chi è il proprietario;
- Fotocopie dei documenti attestanti il diritto di proprietà dell'attrezzatura;
- Se è stato effettuato un esame tecnico delle macchine, è necessario fornire copie delle relazioni;
- Tutte le informazioni sui pezzi sostituiti e sulle riparazioni effettuate;
- Informazioni su dimensioni, prestazioni, potenza, peso e altro specifiche tecniche attrezzatura;
- Valore contabile e numero di inventario.
Questa procedura viene eseguita per soddisfare i seguenti obiettivi:
- Cancellare l'attrezzatura;
- Mettere in bilancio lo stabilimento;
- Soddisfare gli obiettivi interni dell'impresa;
- Ottenere un prestito da una banca;
- Completare la procedura di compravendita;
- Ottieni investimenti.
Spesso la valutazione delle apparecchiature viene ordinata solo da fabbriche e imprese che sono persone giuridiche. Molto meno frequenti sono i casi in cui le valutazioni vengono disposte da privati, cioè da proprietari. Questo segmento è abbastanza specifico, perché per attrezzature si intendono macchine o macchine che producono qualcosa. Tali apparecchiature vengono utilizzate dalle imprese che, a loro volta, le impegnano come garanzia per ottenere fondi di credito. Di norma, le macchine utilizzate in un'impresa costano molti soldi, motivo per cui vengono depositate nelle banche per sviluppare la propria attività. In questo caso, non viene valutato solo il valore di mercato di questa o quella attrezzatura, ma viene determinato anche il suo prezzo di liquidazione. Cioè, ciò significa che è il valore di liquidazione che determina le condizioni per il periodo di esposizione. La valutazione dell'attrezzatura implica che alla fine il cliente riceverà un documento che indicherà il costo effettivo di questa o quella attrezzatura in base alle sue condizioni attuali. . Al prezzo determinato in seguito alla valutazione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura, questa può essere venduta sul mercato libero. La valutazione viene data identificando le condizioni dell'unità, ovvero il grado di usura, metodi e metodi di utilizzo precedente, obsolescenza degli indicatori tecnici, capacità e molto altro.
Quando si valuta l'attrezzatura di produzione, l'attenzione principale viene prestata ai seguenti punti:
- Aggiornamenti del modello eseguiti;
- Condizioni tecniche dell'attrezzatura;
- Condizioni operative dell'apparecchiatura;
- Intensità di funzionamento dell'attrezzatura;
- Domanda e offerta di attrezzature usate di questo modello.
Per valutare le apparecchiature di produzione, è necessario fornire allo specialista la seguente documentazione:
- Elenco delle attrezzature;
- Fotocopie di passaporti automatici;
- Una fotocopia del contratto di fornitura delle attrezzature;
- Valore contabile al momento dell'inizio del funzionamento dell'attrezzatura;
- Caratteristiche tecniche e descrizione delle apparecchiature;
- Valore contabile corrente;
- Certificati dei lavori di riparazione eseguiti;
- Certificato di condizione tecnica dell'attrezzatura.
Se il proprietario non dispone di un passaporto per l'attrezzatura, in questo caso è necessario fornire le seguenti informazioni:
- Il nome esatto, marca e modello dell'attrezzatura;
- Il paese in cui è stata prodotta l'apparecchiatura;
- Azienda produttrice;
- Numero di inventario;
- Costo al momento dell'acquisto;
- Stato al momento dell'acquisto: usato o nuovo;
- La data esatta di acquisto dell'attrezzatura;
- Prezzo attuale del libro.
La valutazione delle attrezzature può essere effettuata non solo come procedura separata, ma anche come parte di una valutazione generale delle condizioni finanziarie dell'impresa. Dopo aver identificato le immobilizzazioni, un'impresa può fare adeguatamente piani per il futuro, fare previsioni e fissare obiettivi per lo sviluppo attivo. Il costo delle attrezzature viene valutato sia per un'unità specifica che per l'intera serie produttiva e tecnologica. Di conseguenza, la valutazione di un'unità costerà più dell'intera linea.
Stima del costo delle attrezzature (macchine, macchinari)
La valutazione delle apparecchiature viene effettuata in diversi casi e per scopi diversi. Pertanto, quando si includono le attrezzature nel processo di produzione, è necessario valutarle. Quando si acquistano o vendono apparecchiature tecnologiche, le si assicura o le si mettono in garanzia, è necessario conoscerne anche il costo effettivo. Inoltre, non è raro ordinare una valutazione delle attrezzature durante la completa liquidazione di un'impresa.
Nei casi in cui gli investitori stranieri forniscono Imprese russe attrezzature, è opportuno valutare anche le attrezzature ed i macchinari forniti. Ultimamente, sempre più spesso imprese nazionali acquistare unità importate, quindi questo servizio sta diventando sempre più richiesto ogni anno. Recentemente, non è necessario pagare i dazi doganali e l'IVA durante il trasporto di attrezzature di produzione di grandi dimensioni, quindi la sua valutazione viene ordinata molto spesso e in grandi volumi. La valutazione dell'attrezzatura viene effettuata quando un particolare articolo entra in circolazione e su di esso verranno eseguite le operazioni. La valutazione di proprietà o cose viene effettuata nel processo di conduzione di varie transazioni.
Nel processo di liquidazione di un'impresa, di costituzione in pegno di proprietà o di rivalutazione dell'intera condizione finanziaria di un'impresa, i servizi di valutazione delle attrezzature vengono prima di tutto. È inoltre necessario effettuare una valutazione delle attrezzature quando gli investitori stranieri importano determinate attrezzature nel territorio della Russia per dare un contributo significativo all'attività commerciale del paese russo. persona giuridica. Nel processo di valutazione della proprietà, gli specialisti determinano le condizioni attuali e il valore dei beni mobili della società, che possono essere:
- Unità di potenza;
- Complessi tecnologici;
- Linee di produzione di produzione;
- Macchine utensili;
- Tecnologia organizzativa;
- Mobilia;
- Elettrodomestici;
- Altre attrezzature nel bilancio dell'impresa.
Determinare il costo effettivo reale delle attrezzature di un'impresa è un processo molto responsabile e ad alta intensità di lavoro che dovrebbe essere svolto esclusivamente da professionisti. La valutazione delle attrezzature e dei macchinari è l'unico modo determinare il prezzo di un particolare oggetto e, di conseguenza, il fondo generale dell'impianto. Questa operazione può essere effettuata in diversi modi. Uno di questi è l'uso di database speciali, con l'aiuto dei quali è possibile trovare informazioni sui prezzi e parametri tecnici attrezzatura.
Valutazione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura (OTS)– ottenere informazioni operative sulle condizioni tecniche delle attrezzature disponibili nel parco macchine. Il risultato dell'OTS è la determinazione di indicatori relativi che caratterizzano il grado di perdita del valore del consumatore iniziale (Kpps) e il livello del valore del consumatore residuo (Kops).
La valutazione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura comprende:
a) ispezione visiva delle apparecchiature per identificare danni significativi agli elementi, deformazioni delle strutture metalliche, violazione della geometria, controllo della completezza. Studio dell'usura visibile e della corrosione degli elementi di trasmissione e dei cuscinetti mobili. Ispezionare i cuscinetti per individuare difetti evidenti ed eventuali scolorimenti. Ispezione dei corpi macchina per perdite di olio, crepe, ecc. Se l'attrezzatura è funzionante, il compito è semplificato, poiché è possibile monitorare parametri come la vibrazione di alcune unità (motori, cambi) e la temperatura di alcuni componenti . Vibrazioni percettibilmente forti e alta temperatura tra l'altro possono indicare la presenza di difetti nascosti o grave usura delle attrezzature, diminuzione della rigidità delle strutture, ecc. Non esistono metodi universali e accurati, è necessario adottare il metodo di studio più adatto; per questo oggetto e a questo tipo attrezzatura. Effettuano inoltre un'ispezione obbligatoria delle apparecchiature ad alta tensione per possibili furti (motori elettrici, cavi, pneumatici - metalli non ferrosi).
I risultati dell'ispezione vengono visualizzati in forma libera nel documento di ispezione per ulteriori studi, saranno i più importanti quando si elaborerà una conclusione preliminare sulle condizioni tecniche generali del complesso;
b) studio delle informazioni sull'effettivo tempo di funzionamento dell'apparecchiatura e sulla sua “età”. I dati sulle ore di funzionamento possono essere ricavati dai piani di manutenzione del servizio meccanico (se presenti) o confrontando i dati sull'attuazione dei programmi di produzione dell'impresa per il periodo di interesse. Per determinare l '"età" dell'attrezzatura è necessario un confronto tra i dati del bilancio e i dati dei passaporti delle attrezzature. I dati sul tempo di funzionamento e sull'“età” sono visualizzati in un documento separato in forma libera;
c) una breve analisi dello stato della documentazione tecnica e operativa (piani di riparazione, passaporti PSM e attrezzature, informazioni sull'esame tecnico, programmi per gli esami di sicurezza industriale e conclusioni su di essi). Viene valutato lo stato della documentazione e l'ordine di manutenzione.
d) studio dei recenti piani di fornitura di pezzi di ricambio per importanti apparecchiature. Dovresti prestare attenzione alla nomenclatura e alla quantità.
Fine del lavoro -
Questo argomento appartiene alla sezione:
Sistemi tecnologici e tecnici delle imprese di servizi
Tempo tra i guasti.. tempo per ripristinare la funzionalità del sistema.. proprietà di affidabilità..
Se hai bisogno materiale aggiuntivo su questo argomento, oppure non hai trovato quello che cercavi, ti consigliamo di utilizzare la ricerca nel nostro database delle opere:
Cosa faremo con il materiale ricevuto:
Se questo materiale ti è stato utile puoi salvarlo sulla tua pagina sui social network:
| Twitta |
Tutti gli argomenti in questa sezione:
Sistemi tecnologici e tecnici delle imprese di servizi
L'efficienza della produzione del servizio è determinata da una serie di parametri che caratterizzano l'affidabilità e la sicurezza dei sistemi tecnologici per il personale e ambiente. Nel processo di creazione di servizi e
Durabilità
4. Conservabilità – la proprietà di mantenere i valori degli indicatori di affidabilità, manutenibilità, durabilità durante e dopo lo stoccaggio e il trasporto.
Indicatori
Indicatori di durabilità · Risorsa assegnata – il tempo operativo totale di un oggetto, al raggiungimento del quale l'uso previsto dovrebbe essere ridotto.·
Durata media
servizi – matematica
Coefficiente di utilizzazione tecnica
Kti = To / (To+Tv+Tr) Tr – tempo dedicato alla manutenzione.
Caratteristiche del flusso di guasto
Il tempo di funzionamento del sistema tecnologico T è una variabile casuale continua, cat. può essere descritto da una densità di distribuzione di probabilità.
Funzione f(t) - in pratica si ottiene come risultato di st
Standardizzazione e ottimizzazione degli indicatori di affidabilità
In conformità con GOST 27.002-89, per quantificare l'affidabilità, vengono utilizzati indicatori quantitativi per valutare le sue proprietà individuali: affidabilità, durabilità, manutenibilità e manutenibilità.
Probabilità di funzionamento senza guasti
La probabilità di funzionamento senza guasti è la probabilità che, entro i limiti del tempo di funzionamento, non si verifichi un guasto dell'oggetto. In pratica, questo indicatore è determinato da una valutazione statistica
Standardizzazione del contenuto di sostanze nocive nell'aria Standardizzazione dei contenuti sostanze nocive
nell'aria viene prodotto secondo le concentrazioni massime ammissibili (MPC).
La standardizzazione del contenuto di sostanze nocive nell'aria viene effettuata per l'atmosfera Parametri dell'aria umida L'aria umida è una miscela di aria secca e vapore acqueo.
Nei locali delle imprese del settore dei servizi, a causa dell'attività vitale del personale, il lavoro di vari
sistemi tecnici
, parametri in
Calcolo dei sistemi di ventilazione naturale
Il compito principale della ventilazione è mantenere la qualità dell'aria interna che soddisfi i requisiti sanitari e igienici.
Ventilazione - inorganica
Ventilazione meccanica
I sistemi di ventilazione meccanica utilizzano apparecchiature e dispositivi (ventilatori, motori elettrici, aerotermi, depolveratori, automazione, ecc.) che consentono all'aria di muoversi ad una velocità significativa Ventilazione di scarico La ventilazione di scarico rimuove l'aria di scarico inquinata o riscaldata dall'ambiente (officina, edificio).
In generale nel locale sono previsti sia sistemi di alimentazione che di scarico.
Ventilazione di fornitura locale
La ventilazione locale comprende docce d'aria (flusso d'aria concentrato con
maggiore velocità
). Devono fornire aria pulita ai luoghi di lavoro permanenti e ridurre il rischio di
La purificazione dell'aria dalle impurità viene effettuata sia quando si fornisce aria esterna alla stanza, sia quando si rimuove l'aria inquinata dalla stanza. Nel primo caso è assicurata la tutela dei lavoratori, nel secondo
Illustrazione utilizzando il diagramma Id dei processi di trattamento dell'aria nei condizionatori d'aria. Sistemi di climatizzazione
Diagramma ID – diagramma di stato aria umida, utilizzato per calcolare i parametri di ricambio d'aria in una stanza e consente di determinare tutti i parametri dell'aria umida da due misurazioni
Principali tipologie di condizionatori, loro progettazione e scelta
A seconda dell'area di applicazione, i condizionatori d'aria sono generalmente divisi in 3 gruppi principali: 1. Domestico: 1.1 Monoblocco, 1.2 Sistemi per dormire Potenza di raffreddamento Raffreddamento ~1,5-8
Condizionatore a cassetta
Per l'installazione di un condizionatore d'aria a cassetta (sistema split a cassetta), nonché per condizionatore d'aria da condotto, è necessario un controsoffitto. Tuttavia, a differenza di channel
Condizionatore pavimento-soffitto
Se non c'è controsoffitto, allora può essere un'alternativa al condizionatore a cassetta condizionatore pavimento-soffitto o semplicemente un condizionatore d'aria a soffitto. Questo
Calcolo della potenza del condizionatore
Per calcolare la potenza del condizionatore d'aria necessaria per creare condizioni confortevoli nella stanza, sono necessari: 1. Parametri della stanza: area e altezza, 2. insolazione - grado di illuminazione solare, 3. numero
Ventilatori radiali
Ventilatore radiale - una ruota a pale (girante) situata in un involucro a spirale, durante la rotazione della quale l'aria che entra nei canali tra le sue pale si muove in direzione radiale verso la ventola.
Ambito di applicazione e scelta del ventilatore
I ventilatori possono essere forniti indipendentemente o come parte di un'unità ventilante o di una sezione ventilante.
In questo caso, il ventilatore è integrato insieme al motore elettrico in un apposito
Progettazione di aerotermi e relativi calcoli
I riscaldatori d'aria sono apparecchiature specializzate che forniscono un riscaldamento rapido e duraturo dell'aria in qualsiasi stanza.
I riscaldatori ad aria vengono utilizzati per il riscaldamento Progetti di raffreddatori d'aria e relativi calcoli Il raffreddamento dell'aria durante il condizionamento dell'aria viene effettuato utilizzando speciali
scambiatori di calore
- raffreddatori d'aria, prodotti in due tipi: superficie "secca" e "umida". Calcolo degli impianti di riscaldamento a) Potenza termica stimata degli impianti di riscaldamento Temp. situazione produttiva E
locali per uffici
1. Scopo, tipi di sistemi di riscaldamento 2. Calcolo dei sistemi di riscaldamento N. 1 Scopo, tipi di sistemi di riscaldamento In produzione. edifici e locali di qualsiasi designato
Calcolo della potenza termica dei dispositivi di riscaldamento
Potenza termica dispositivi di riscaldamento Qnp, W, collocato in ogni stanza riscaldata viene determinato tenendo conto perdite totali calore attraverso le strutture che lo circondano Qtotale, calore
Sistema di riscaldamento
1. Riscaldamento dell'acqua 2. Riscaldamento dell'aria N. 1 Sistema di riscaldamento dell'acqua (WHS) - per il riscaldamento e la fornitura di calore interno di oggetti per vari scopi funzionali
Selezione e calcolo dei dispositivi di riscaldamento
Il tipo di dispositivo di riscaldamento deve essere selezionato in base alla natura e allo scopo dell'edificio, della struttura e dei locali.
Con maggiori requisiti sanitari e igienici, ecco quando
Elementi principali dell'impianto di riscaldamento 1. Caldaia La potenza nominale della caldaia è energia termica
, dato da esso alla rete di riscaldamento per unità di tempo. La potenza della caldaia è determinata dalla potenza dei riscaldatori elettrici - per quelli elettrici
1. Locali caldaie autonomi centralizzati e stazionari per la fornitura di calore di strutture residenziali, pubbliche o industriali con caldaie a vapore con un'unica produzione di vapore
Impianti di stoccaggio di combustibili liquidi in container Installazione di un magazzino polmonare combustibile liquido
in un modulo a blocchi di contenitori presenta numerosi vantaggi: lo stoccaggio del carburante viene effettuato in un modulo a blocchi, che non è esterno
Vantaggi dei punti di riscaldamento Alta efficienza L'esperienza operativa ha dimostrato che la proposta punti di riscaldamento
50% più efficiente rispetto ai sistemi a fascio tubiero esistenti. Quando si utilizzano punti di riscaldamento, la possibilità di selezionare la modalità
Edifici portacontainer
La base degli edifici modulari di tipo container è un container a blocchi assemblato mediante saldatura da sei pannelli a tre strati con una soluzione progettuale unificata. Dimensioni standard del contenitore a blocchi m
Qualità dell'acqua L’acqua potabile deve essere sicura dal punto di vista delle epidemie e delle radiazioni, innocua dal punto di vista delle malattie composizione chimica e deve avere proprietà organolettiche favorevoli. Qualità acqua potabile
Dovrebbe
Schemi di base dell'approvvigionamento idrico interno 1. Sistemi idraulici ad acqua fredda. Sistema
approvvigionamento idrico interno
(produzione di acqua domestica e potabile, protezione antincendio) comprendono gli ingressi all'edificio, i contatori dell'acqua, la rete di distribuzione Tipologie e razionamento dell'illuminazione naturale e artificiale Requisiti di base per l'illuminazione industriale:
Calcolo dei cavi della rete di illuminazione
All'illuminazione delle reti elettriche sono imposti i seguenti requisiti: 1) affidabilità (fornitura ininterrotta ai consumatori);
2) garantire un'elevata qualità dell'elettricità (minimo
Calcolo della rete di illuminazione in base alla corrente di carico
Dopo aver determinato il carico di corrente nella rete, utilizzando le tabelle dei carichi di corrente ammissibili a lungo termine, selezionare la sezione trasversale minima richiesta del conduttore per la quale la corrente calcolata è inferiore a quella ammissibile a lungo termine.
Cause di rumore e vibrazioni nelle imprese di servizi
Metodi e mezzi per combattere il rumore e le vibrazioni Il rumore è qualsiasi suono percepito in modo sfavorevole. Essere rumore
ambiente sfavorevole
abitazione, allo stesso tempo una necessità fisiologica.
A sfavorevole
Misure di protezione dal rumore negli stabilimenti industriali
Il rumore è qualsiasi suono percepito in modo sfavorevole.
Il rumore, essendo un ambiente di vita sfavorevole, è allo stesso tempo una necessità fisiologica.
A sfavorevole
Reti elettriche con neutro isolato e messo a terra
A seconda della natura (entità) della corrente di guasto verso terra, le reti elettriche sono suddivise in reti con neutro isolato e reti con neutro messo a terra (neutro solidamente messo a terra).
Non
Protezione contro le scosse elettriche
Tutti gli impianti elettrici utilizzati nel ciclo produttivo sono dispositivi potenzialmente pericolosi che, se non vengono seguite le norme di sicurezza o in caso di malfunzionamento delle apparecchiature elettriche,
Messa a terra protettiva
La messa a terra è la connessione intenzionale a terra degli elementi di un'apparecchiatura che non trasportano corrente, che potrebbero essere energizzati a seguito di una rottura dell'isolamento.
Per
Categorie dei locali in base al pericolo di esplosione e incendio Categoria dei locali Caratteristiche delle sostanze e dei materiali presenti (circolanti) nei locali A esplosivi e pericolosi per l'incendio (pericolo aumentato) Gas combustibili, infiammabili Cause degli incendi nelle imprese di servizi Le cause degli incendi e delle morti dovute agli incendi possono essere suddivise in sociali, provocate dall'uomo, naturali e socio-tecnologiche. Alle cause degli incendi e delle perdite di vite umane
Ventilazione e aria condizionata
Supervisione del personale in servizio unità di ventilazione, deve effettuare ispezioni preventive programmate di ventilatori, condotti dell'aria, dispositivi di protezione e di altro tipo e adottare misure
Condotti d'aria e dispositivi antincendio
Durante il funzionamento sistemi di ventilazioneè necessario garantire che: a) le condotte dell'aria siano regolarmente pulite da polvere e depositi di condensa con metodi antincendio;
Estintori a schiuma
OCP – 10 (chimico – schiumogeno) Il principio di funzionamento si basa sull'interazione delle parti alcaline e acide della carica. Effetto estinguente: riducendo l'accesso dell'ossigeno alla fonte di combustione e isolamento
Gas
Utilizzare anidride carbonica o speciale. miscele anidride carbonica con bromoetile. Può essere efficacemente utilizzato a t -40…+50 per estinguere incendi locali e installazioni elettriche sotto tensione
Allarmi antincendio automatici
Come mezzo allarme antincendio– rilevatori di incendio automatici attivati da vari segni esterni · aumento di t · comparsa di fumo · comparsa di o
Macchine per il trasporto e il sollevamento utilizzate presso PSS
Le imprese di servizi utilizzano attrezzature di sollevamento per vari scopi di progettazione. L'attrezzatura più tipica sono gli ascensori, che sono un ascensore fisso
Progettazione e calcolo della produttività e della potenza motrice dei dispositivi di trasporto
Un ascensore è un dispositivo di sollevamento e trasporto. azione periodica, un ascensore a gabbia che si muove in un vano speciale, progettato per sollevare e abbassare i carichi da un livello all'altro
Concetti generali sulla manutenzione preventiva delle apparecchiature
L'efficienza dell'organizzazione della manutenzione delle attrezzature dipende direttamente dalle condizioni tecniche delle immobilizzazioni. Secondo quelli stato dell'attrezzatura: · quanto è razionale l'utilizzo?
Manutenzione tra una riparazione e l'altra dell'attrezzatura
La manutenzione tra una riparazione e l'altra consiste nel monitoraggio quotidiano (turno) delle condizioni dell'apparecchiatura, nel rispetto delle regole del suo funzionamento specificate nei manuali del produttore (OM) o
Razionare l'intensità di manodopera dei lavori di installazione
Il compito principale della regolamentazione tecnica è lo sviluppo di standard di produzione tecnicamente validi che corrispondano al livello moderno della tecnologia e riflettano le migliori pratiche degli installatori.
Pianificazione dell'installazione
CICLO DI INSTALLAZIONE - un insieme di operazioni correlate per installare l'elemento montato nella posizione di progetto è chiamato ciclo di installazione. Il ciclo di installazione prevede: imbracatura dell'elemento, sollevamento
Processo tecnologico nella produzione di cucito e attrezzature utilizzate
Attività impresa manifatturiera caratterizzato da un processo tecnologico di produzione, che, come ogni sviluppato sistema produttivo, include come elementi di base
Caratteristiche della tecnologia del trattamento termico umido nella produzione di abbigliamento
Il trattamento termico umido degli indumenti si riferisce al trattamento speciale di parti o prodotti con umidità, calore e pressione utilizzando attrezzature speciali. Quando fai od
Sistemi tecnologici per il lavaggio a secco degli indumenti
Le imprese di lavaggio a secco sono costituite da aree (negozi) in cui viene svolto direttamente il processo di produzione del servizio e aree (fattorie) che servono la produzione principale.
A
Caratteristiche del processo tecnologico di lavaggio a secco dei vestiti Processo