Spesso, quando si producono elementi strutturali in legno, è necessario ottenere parti curve e non sempre è possibile produrre un tale elemento segatura semplice o fresatura. A questo scopo viene utilizzato piegatura del legno . Questa tecnologia consente di utilizzare il legno in modo più economico rispetto alla tecnologia della sua lavorazione meccanica, che è particolarmente importante per le zone con carenza di legname.

In realtà, piegatura del legno - un antico metodo per produrre pezzi grezzi curvi, basato sulla proprietà del legno di cambiare forma sotto l'influenza di umidità, temperatura e carico esterno, nonché sulla sua capacità di mantenere la forma acquisita anche dopo la rimozione del carico. I carichi esterni in questo caso sono forze di flessione combinate con la plasticità del legno, che consentono ai pezzi grezzi di legno di piegarsi.
Teoricamente, l'essenza di questi processi è il verificarsi di sollecitazioni normali (dirette perpendicolarmente rispetto alla sezione trasversale) nel materiale, allungando il materiale lungo il lato convesso e comprimendolo lungo il lato concavo. Questo processo è associato ad uno spostamento degli strati di materiale lungo le fibre. Pertanto, il taglio dovrebbe passare esattamente lungo le fibre e i nodi non sono accettabili.

L'entità delle sollecitazioni risultanti dipende dallo spessore della barra, e differiscono notevolmente nelle zone di tensione e compressione: l'allungamento consentito del legno non supera l'1-2%, ma il limite di compressione arriva al 15-20%. Ecco perché durante la piegatura libera le parti in legno vengono distrutte a causa della rottura degli strati esterni, soggetti a forze di trazione.
Per evitare tali rotture, dovresti usare la bollitura o la cottura a vapore del legno - piegatura del legno in questo caso avverrà senza la sua distruzione. È preferibile il metodo della cottura a vapore, poiché in questo caso le fibre di legno sono sature di umidità in modo più uniforme, ma dentro condizioni artigianali questo metodo non è sempre tecnicamente possibile. Pertanto, è meglio utilizzare l'ebollizione, soprattutto se è necessario piegare una piccola sezione della parte.

La cottura va effettuata in acqua riscaldata a 90-95 oC; l'acqua non deve essere portata a ebollizione. La durata della saldatura è determinata dal tipo di legno, dal suo contenuto di umidità iniziale e dallo spessore del blocco. Ad esempio, un blocco di faggio spesso 40 mm con un contenuto di umidità iniziale del 15% deve essere bollito per 1 ora e 30 minuti. Quindi la parte deve essere fissata nel morsetto della dima e, aumentando gradualmente il carico, darle la forma richiesta.

Il legno deciduo (betulla, faggio, frassino, carpino, acero, tiglio, ecc.) è il più plastico, quindi viene spesso utilizzato per produrre grezzi di legno curvato.

Come piegare il compensato con le tue mani

Per ottenere parti incollate piegate, viene utilizzata più spesso l'impiallacciatura di betulla: le fibre di legno di conifere sono meno plastiche, quindi vengono utilizzate meno spesso.
Come piegare il compensato ottenere un pezzo con un piccolo raggio di curvatura dal compensato? In questo caso può anche essere bollito o cotto a vapore.

Tuttavia, qui è necessario tenere conto del tipo di colla utilizzata per incollare gli strati di compensato. Quando si incollano adesivi impermeabili, è del tutto possibile utilizzare l'ebollizione; se durante l'incollaggio sono stati utilizzati adesivi proteici, è possibile solo la cottura a vapore e solo sul lato in cui il compensato sarà soggetto a tensione. Per piegare il compensato spesso (spessore superiore a 5 mm), è necessario utilizzare tecniche aggiuntive sotto forma di tagli longitudinali dentro, se il design della parte lo consente.

Inoltre, è possibile ottenere parti curve combinando la piegatura con il simultaneo incollaggio. Tali parti non richiedono un'ulteriore asciugatura, poiché la forma viene stabilizzata durante l'incollaggio. Lo spessore degli strati incollati può variare da 3 a 12 mm. Negli strati spessi vengono eseguiti tagli aggiuntivi nei quali vengono inserite strisce di impiallacciatura rivestite con colla. Lo spessore della striscia deve essere 0,1 mm inferiore alla larghezza del taglio.

Come piegare una tavola, compensato, fibra di legno, MDF con le tue mani

Spesso nel processo di riparazione è necessario ottenere superfici curve di prodotti in legno. Come piegare una tavola in modo che la piega sia forte e non si spezzi durante il processo di piegatura? Bene, se hai già deciso di farlo importante ristrutturazione con le tue mani, non dovresti ritirarti di fronte a tali difficoltà. In questo articolo parleremo in dettaglio di come dare al materiale in legno una forma curva.

Come piegare un albero?

No, il nostro compito non è affatto piegare una pianta innocente. Stiamo parlando del legno materiali da costruzione. Come piegare un albero in modo che si pieghi e non si rompa? Il metodo di piegatura dei prodotti in legno è noto fin dall'antichità: per dare forma al legno, tutto ciò che serve è calore e umidità, sotto l'influenza delle quali aumenta la plasticità del materiale con tutte le conseguenze che ne conseguono. Come piegare un albero? Tienilo dentro acqua calda (maggiore è la temperatura, più velocemente si verificano i processi) o vapore ( un generatore di vapore può essere realizzato con un bollitore o utilizzare un ferro da stiro). Più alta è la temperatura, più velocemente il legno cede e puoi iniziare a piegarlo. Il legno inumidito e riscaldato può essere piegato sotto l'influenza di un carico (le estremità della tavola sono posizionate su supporti) e al posto della futura piegatura viene posizionato un carico. Il legno essiccato conserva perfettamente il raggio minimo di curvatura ottenuto durante il processo di piegatura. Ora sappiamo come piegare il legno, possiamo soffermarci su questo problema in modo più dettagliato.

Reazione del legno agli influssi esterni

Il fatto è che il legno reagisce in modo diverso alla flessione. La parte convessa è soggetta a tensione, la parte concava è soggetta a compressione. Inoltre il materiale reagisce diversamente anche alla vaporizzazione. Ad esempio, la capacità di comprimere aumenta fino a un terzo, ma la capacità di allungarsi... solo un paio di per cento. Ecco perché non dovresti pensare a come piegare una tavola spessa più di due centimetri a casa. È necessario tener conto anche di questo tipi diversi il legno reagisce diversamente alla flessione. Ad esempio, specie come quercia, larice e acero si piegano male, ma faggio, frassino e noce si piegano bene. Quindi, prima di pensare a come piegare la tavola, decidi il tipo di legno con cui è realizzata.

Come piegare compensato, pannelli di fibra, MDF

A casa, il compensato viene piegato aumentandone l'umidità, quindi stirandolo (è necessario un ferro da stiro) e fissandolo su una sagoma. È possibile utilizzare qualsiasi modello elemento del telaio e non è affatto necessario che la sua forma sia curvilinea. Il prodotto è attaccato al modello tramite nastro adesivo. È possibile bloccare il compensato piegato tra due distanziatori, dargli una forma piegata utilizzando delle corde, legandole attorno al prodotto in più punti lungo il raggio di curvatura. Il compensato può essere utilizzato solo dopo che si è asciugato. Sembra che abbiamo capito come piegare il compensato: andiamo avanti.

Come piegare il pannello di fibra? La tecnica è la stessa del caso precedente! Come piegare l'MDF? In questo caso, puoi procedere in due modi: piegare fogli sottili(non più di 5 mm) e incollarli insieme, oppure utilizzare MDF flessibile. in cui ci sono fessure trasversali su un lato. Lo spessore di tali fogli è solitamente di 8 mm. Durante la piegatura vengono posizionati uno sopra l'altro con i lati fresati e poi incollati insieme. È tutto!

http://cdelayremont.ru

Quando si piega il legno è necessario tenere conto di molti punti: il legno fresco è più adatto a questo compito, è necessario vaporizzare il legno per un certo periodo di tempo, che dipende dal suo spessore;

Processi per modificare le proprietà del legno per soddisfare le richieste: tecnologia e proprietà Il legno è un polimero naturale materiale composito, che cambia le sue proprietà sotto l'influenza meccanica e chimica. Conoscendo i modelli dei cambiamenti materiali, puoi crearli intenzionalmente, trasmettendo le qualità richieste dal consumatore. Questo è chiamato il processo di modificazione del legno. È necessario quando produzione di pannelli truciolari, MDF, OSB, WPC e altri materiali in legno, dove il legno frantumato mescolato con un legante polimerico viene pressato per produrre un materiale omogeneo di dimensioni standard.
La tecnologia di modifica del legno proposta modifica le proprietà del legno nel massiccio, cioè sull'intera profondità del materiale lavorato, senza ricorrere alla macinazione. Ciò è ottenuto dal fatto che le molecole del modificatore, cioè una sostanza che aiuta a modificare le proprietà del legno, sono di dimensioni paragonabili alle molecole della sostanza legnosa e inferiori alla dimensione degli spazi intercellulari in esso contenuti. Pertanto, mediante diffusione o impregnazione forzata sotto pressione, il modificatore penetra nell'intero spessore del prodotto impregnato e quindi, sotto l'influenza della temperatura e della pressione, reagisce con le sostanze chimiche naturali presenti nella sostanza del legno.

Pertanto, la tecnologia consente di non tagliare il legno, di non utilizzare costosi leganti polimerici e di ottenere lo stesso effetto ottenuto con Produzione MDF, ad esempio, ma in un modo più economico. Allo stesso tempo, conserva tutte le sue proprietà positive, la trama risulta più luminosa, è possibile cambiare colore (non è necessaria la laminazione).
Quindi, il modificatore deve penetrare nelle cellule allo stato disciolto, essere chimicamente attivo per i componenti che compongono la sostanza legnosa e, reagendo con questi componenti, modificare intenzionalmente l'aspetto fisico e proprietà operative Materiale. La sostanza più adatta a questo scopo è l'urea, perché nei menzionati MDF o OSB i leganti più applicabili sono l'urea. L'urea è solubile in acqua, compresa quella contenuta in stato vincolato nel legno, cioè impregnando il legno soluzione acquosa urea, paradossalmente la “asciugiamo”, “portando” parte dell'umidità del legno sull'urea idrofila. L'urea o l'urea reagiscono attivamente con i componenti delle sostanze del legno come lignina, emicellulose ed estrattivi.
E poiché nelle macromolecole della sostanza legnosa avviene la reazione di policondensazione, il legno massiccio acquisisce nuove caratteristiche specificate dal produttore qualità utili, preservando quelli vecchi positivi. La soluzione di urea non è dannosa, chimicamente neutra, inoltre, l'urea di grado A secondo GOST 6691-77 viene utilizzata come additivo per mangimi per bestiame. Il legno modificato con urea è certificato (GOST 24329-80) e viene utilizzato principalmente con i marchi Destam o Lignoferum nella produzione di gusci dei cuscinetti. Nella produzione di prodotti per l'edilizia e la falegnameria viene attualmente utilizzato anche il legno termicamente modificato, la cui tecnologia è simile a quella proposta, tranne che la modifica chimica della sostanza legnosa viene effettuata in assenza di urea a causa della policondensazione di decomposizione prodotti di lignina, emicellulose, estrattivi e xilani.
A causa del degrado termico, le proprietà fisiche e meccaniche del legno termicamente modificato sono parzialmente ridotte. Il processo tecnologico per la produzione di legno modificato meccanochimicamente consiste nell'impregnare il legno originale di qualsiasi specie e qualsiasi contenuto di umidità con una soluzione modificante. L'impregnazione può essere effettuata utilizzando il metodo del “bagno caldo-freddo” - diffusione o in autoclave - forzata. Quindi viene eseguita l'essiccazione, se necessario, con compattazione (pressatura) e trattamento termico, che fissa le nuove proprietà del legno. Va notato che è più economico utilizzare rocce di basso valore, poiché le loro proprietà prestazionali dopo la modifica superano le proprietà delle rocce costose

Come piegare correttamente il legno e in quali modalità?

Attualmente i produttori di prodotti in legno preferiscono rinunciare a questa operazione e, se utilizzano elementi piegati, sono realizzati in compensato. È più facile piegare il compensato. Va notato, tuttavia, che i produttori di mobili legno naturale Hanno smesso di coccolare l'acquirente molto tempo fa. Tutti i mobili sono realizzati con pannelli di legno o fibra di legno. I prodotti realizzati in legno curvato, che si tratti di una sedia o altro, sono senza dubbio più resistenti, leggeri ed eleganti.

Selezione del legno

La riuscita della piegatura dipende in gran parte dal tipo di legno scelto. Quasi tutte le specie possono essere piegate, ma l'olmo, la quercia, il faggio, ecc. hanno la migliore flessibilità. Se per i lavori di falegnameria è necessario legno accuratamente essiccato, nel nostro caso è meglio utilizzare legno appena raccolto. Non dovresti usare legno vecchio (invecchiato). Più l'albero è giovane, più è flessibile. Dalla roccia desiderata è necessario selezionare pezzi senza crepe o nodi. Per lo meno non dovrebbero esserci nodi nella zona della curva prevista. È importante che il legno abbia una fibra diritta, senza trefoli, strati incrociati e “viti”. È meglio preparare non tavole e travi segate, ma legname tondo massiccio.

Fare uno spazio vuoto

Gli spazi vuoti per piegare elementi in legno si ottengono meglio non segando, ma spaccando il legname tondo. La direzione della spaccatura deve essere lungo le corde del cerchio per eliminare il nucleo, che è fragile e inadatto alla piegatura. Preparato in questo modo blocchi di legno e le assi non si sfalderanno durante la piegatura. La parte futura è contrassegnata in modo tale che la direzione della piega coincida con il raggio del legno tondo da cui è stato diviso il pezzo e che il lato esterno della piega coincida con la parte esterna del precedente legno tondo. I pezzi scheggiati vengono lavorati con pialle fino dimensioni richieste con un piccolo margine per la finitura.

Cottura a vapore del pezzo

Per conferire al pezzo la migliore plasticità, deve essere cotto a vapore. Per fare questo, avrai bisogno di un contenitore di metallo di una certa dimensione. L'intero pezzo verrà "cotto a vapore" al suo interno o solo in corrispondenza della piega. È preferibile la seconda, poiché è più comodo prendere il pezzo semplicemente con le mani (senza attrezzi), cosa che non è possibile fare se il pezzo è tutto cotto a vapore.

Se questo tipo Poiché si prevede che l'opera venga messa in funzione, è possibile realizzare uno speciale contenitore metallico con coperchio sigillato e due fori per posizionare la parte pieghevole all'interno del “bagno turco”. Tutta questa semplice struttura deve essere chiusa ermeticamente per ridurre la fuoriuscita di vapore verso l'esterno. Mettere sotto il coperchio guarnizione in gomma. Non avvitarlo saldamente; potrebbe gonfiarsi o addirittura esplodere sotto la pressione del vapore. Un coperchio abbastanza pesante garantirà una tenuta ermetica e continuerà a funzionare valvola di sicurezza con aumento eccessivo della pressione.

È difficile indicare il tempo per la cottura a vapore completa. Dipende dal tipo di legno, dalla sezione trasversale dei pezzi e dal grado di essiccazione dei pezzi. Devi solo estrarre il pezzo di tanto in tanto e testarlo per la piegatura. La prontezza del pezzo si percepisce immediatamente dalla sua flessibilità nella piegatura.

Piegatura del pezzo

È meglio piegare il pezzo utilizzando un modello. Un pezzo grezzo piegato ed essiccato in una sagoma fornirà la configurazione della parte di cui abbiamo bisogno. Inoltre, se non hai bisogno di uno, ma di diverse parti completamente identiche.

Con una certa abilità, puoi fare come fanno le docce per i finimenti dei cavalli: il pezzo cotto a vapore è piegato e le estremità sono legate con una corda. Lasciarlo in questa forma fino a completa asciugatura. Le parti piegate devono essere asciugate in un luogo ventilato e protetto dal sole. Cercare di accelerare artificialmente l'essiccazione mediante riscaldamento può portare alla rottura del legno.

Va notato che dopo aver rimosso la parte dal modello, questa "si arrende" un po', ad es. si raddrizza. Tenendo conto di questa proprietà, i pezzi devono essere piegati un po' “più ripidi” in modo da ottenere la forma desiderata al rilascio. Quanto “più fresco” è una questione di esperienza. Molto dipende dalla sezione trasversale del pezzo, dal tipo di legno e dal grado di vaporizzazione prima della piegatura.

Pressa per la piegatura di materiali in legno

Produttore ORMA, Italia

Scopo
Questa attrezzatura è destinata alla piegatura (piegatura) di materiali in legno. Prima della piegatura, i pezzi grezzi vengono cotti a vapore in camere specializzate. La stabilizzazione del pezzo viene effettuata mediante corrente ad alta frequenza.
Questa attrezzatura è stata trovata ampia applicazione nella produzione di sedie, slitte, arredi scolastici.

Specifiche:

Il kit di piegatura completo include
- Camera di vaporizzazione - serbatoio per l'umidificazione dei pezzi con raccoglitore di condensa, completo di generatore di vapore (un generatore separato per ogni autoclave)
- Pressa pre-piegatrice (necessaria a seconda delle attività e della produttività)
- La pressa piegatrice e stabilizzatrice (selezionata in base alle mansioni e alla produttività), a seconda della complessità del prodotto, può essere dotata di cilindri laterali aggiuntivi. La forza totale possibile varia da 30 a 120 tonnellate. Pressione specifica fino a 7,5 kg/cm2
- Generatore elettronico di frequenza – con possibilità di lavorare su due presse per piegatura e stabilizzazione

Norme e resistenza strutturale del legno curvato

Oltre al tradizionale utilizzo del piegato, oggi vengono sempre più utilizzati materiali da costruzione elementi strutturali fatto in questo modo. Utilizzo elementi portanti dal legno curvato permette di creare nuove tipologie interessanti soluzioni architettoniche, il che, combinato con gli indicatori economici ottimali di tali strutture, spiega il crescente interesse nei loro confronti dall'esterno applicazione pratica non solo nell'edilizia industriale, ma anche nell'edilizia residenziale privata.

Esistono due modi per realizzare una struttura curva dal legno piegato: segandola dalle assi, piegando il legname (prodotti piegati massicci) o strati di legno e contemporaneamente incollandoli insieme (prodotti piegati e incollati). Il processo di piegatura del legno si basa sulla sua capacità, in determinate condizioni, sotto l'influenza di carichi esterni, di modificarne la forma e mantenerla in futuro.

È chiaro che tagliare un prodotto da una tavola grandi formati e la curvatura è quasi impossibile, quindi, per realizzare in casa una tavola o una trave piegata per la costruzione di una bella cupola o che corona una torretta decorativa di una casa, dovresti preparare tutto il necessario per piegare il legno. Proprio come l'ottimizzazione di un sito web consente di aumentare il posizionamento di una risorsa Internet, lo stesso vale per la scelta materiale di qualità per la piegatura ne migliora il risultato. Come pezzo grezzo viene scelta una tavola non refilata o un legno senza nodi, con uno strato trasversale non superiore al 10% della superficie. Le migliori varietà i legni con maggiore plasticità sono il carpino, l'acero, il faggio, la quercia, il frassino e l'olmo.

Dopo aver selezionato il materiale, è possibile iniziare il processo di piegatura, le cui fasi principali sono: trattamento idrotermale, piegatura del pezzo e asciugatura del prodotto. Parametri ottimali Le condizioni in cui la piegatura avviene con la massima qualità sono il contenuto di umidità del legno compreso tra il 25 e il 30% e la temperatura al centro del pezzo da 80 a 90°C.

La promozione professionale di siti dedicati alle complessità della tecnologia di piegatura del legno susciterà sicuramente l'interesse di un vasto pubblico, poiché la semplicità di questo processo non è paragonabile al risultato ottenuto. L'idrotermale prevede la cottura a vapore o l'ebollizione del pezzo in lavorazione in acqua calda.

La cottura a vapore è tecnicamente più complessa, quindi in casa è più semplice organizzare la bollitura della legna in una vasca di cottura di dimensioni adeguate. Il pezzo tolto dalla vasca di cottura deve essere immediatamente fissato al pneumatico mediante fascette mentre la legna è ancora calda. Altrimenti si creerà stress nei suoi strati esterni, causando crepe.

Compensato flessibile e sua applicazione

Il compensato flessibile (compensato piegato) è ora molto richiesto perché lo è materiale confortevole per la fabbricazione di strutture che richiedono arrotondamenti. L'uso di tale compensato piegato è efficace e conveniente, poiché può assumere qualsiasi forma necessaria. La sua flessibilità ti consente di incarnare le fantasie più sfrenate dei designer e produrre quelle più alla moda e mobili moderni, sia esso un armadio con design originale per il soggiorno, graziose mensole per la cucina o mobili per ufficio moderni e confortevoli.
Questo compensato è fatto da alberi tropicali, principalmente dal legno CEIBA, ma a volte il compensato flessibile è realizzato con altri legni: Parika, Keruing. Il compensato flessibile (flessibile) è, di regola, un pannello a 3 strati incollato insieme nella struttura trasversale o longitudinale delle camicie.

Compensato flessibile, utilizzabile per tutti i tipi di curvature, anche con raggi molto piccoli. Non è necessario riscaldare o trattare con acqua. Il design autoportante del compensato curvato rende superfluo l'uso di supporti strutturali e speciali. Modelli dal design unico, design arrotondati e forme complesse con più raggi, che non possono essere realizzati con materiali tradizionali, vengono realizzati in modo semplice e veloce. Il compensato flessibile soddisfa quasi tutti i requisiti di spessore aumentando il numero di strati di materiale (ad esempio, aumentando lo spessore a 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, ecc.). È possibile ottenere uno spessore maggiore della lamiera incollando insieme più fogli di compensato curvabile più sottile.

Compensato tropicale Alta qualità- questa è una combinazione tecnologie moderne E materiali tradizionali. Un prodotto nato per soddisfare le esigenze più sofisticate produttori moderni mobili e falegnameria. Il compensato flessibile (compensato piegato) è più economico delle forme di legno prefabbricate. Significativo risparmio di tempo, minore intensità di manodopera e maggiore redditività sono i suoi vantaggi rispetto a qualsiasi altro metodo per modificare la forma del compensato.

Oltre al compensato flessibile, la nostra azienda offre un altro prodotto unico: il compensato ultraleggero. Anche la gamma di utilizzo di questo compensato è piuttosto ampia: si tratta della produzione di pannelli per porte, della produzione di mobili, divani, poltrone, scaffali. Il compensato ultraleggero è un prodotto nuovo sul nostro mercato; è 1,8 volte più leggero della betulla. Questo compensato può essere impiallacciato bene, rifinito con pellicole e vernici e, soprattutto, può ridurre significativamente il peso prodotto finito!

Specifiche

Direzione di piega Contro vena: lungo la larghezza

Composizione Legno tropicale pressato a caldo con adesivo termofissato

Densità 300-400 kg/mc.

Spessore 5 mm, 8 mm, ecc.

Dimensioni 2500/2440 mm x 1220 mm, ecc. per reparto. ordine

Raggio di curvatura Per spessore 5 mm, minimo 7 cm per spessore 8 mm, minimo 10 cm

Elasticità
Perpendicolare alla fibratura: 210 N/mm2
Parallelo alla fibratura: 6300 N/mm2
(Per pannello da 5 mm al 10% di umidità)

Conservare i pannelli orizzontalmente in un luogo pulito, ombreggiato e asciutto.

Applicare la colla sui pannelli, fissando la forma desiderata. Dopo che la colla si è asciugata, il pannello manterrà la sua forma. H.P.L. oppure il compensato può essere incollato sia durante la prima formatura che in una fase finale separata.

Puoi usare qualsiasi colla per legno.

I pannelli devono essere trasportati su terreno solido superficie piana. I singoli pannelli possono essere arrotolati, ma non possono essere conservati a lungo in questa posizione.

La piegatura è ampiamente utilizzata in settori come la costruzione navale. Per cominciare, ci sono alcune regole fondamentali che vanno sempre seguite.

Cuocendo a vapore il legno per piegarlo, si ammorbidisce l'emicellulosa. La cellulosa è un polimero che si comporta come le resine termoplastiche. (Grazie a John MacKenzie per gli ultimi due suggerimenti).

Per fare questo, hai bisogno di calore e vapore allo stesso tempo. In Asia, le persone piegano la legna sul fuoco, ma quella legna è decisamente piuttosto bagnata, di solito appena tagliata. I costruttori navali dell'antica Scandinavia preparavano i materiali dello scafo per le loro navi e li collocavano in una palude di acqua salata in modo che rimanessero flessibili finché non fossero pronti per l'uso. Tuttavia, non sempre siamo in grado di ottenere legname appena raccolto per questi scopi e ottimi risultati Ciò può essere ottenuto anche utilizzando legno convenzionale essiccato all'aria. Sarebbe molto bello se qualche giorno prima dell'operazione stessa immergessi i pezzi in acqua in modo che acquisiscano umidità: quei vichinghi sapevano cosa stavano facendo. Hai bisogno di calore e hai bisogno di umidità.

La regola principale riguarda il tempo di cottura a vapore: un'ora per ogni centimetro di spessore del legno.

Sappi che insieme alla probabilità di sottovapore il pezzo, c'è anche la probabilità di sovraccaricarlo. Se hai tenuto sospesa una tavola da pollici per un'ora e quando hai provato a piegarla, si è rotta, non concludere che il tempo non sia stato sufficiente. Ci sono altri fattori che influenzano questo fenomeno, ma a quelli ci arriveremo più avanti. Una cottura a vapore più lunga dello stesso pezzo non darà un risultato positivo. In una situazione del genere, è una buona idea avere un pezzo dello stesso spessore di quello destinato alla piegatura e che non ti dispiace. Preferibilmente dalla stessa tavola. Devono essere cotti insieme al vapore e, trascorso il tempo presumibilmente richiesto, estrarre un campione di prova e provare a piegarlo in forma. Se si rompe, lasciare cuocere a vapore il pezzo principale per altri dieci minuti. Ma non più.

Legna:

In genere, l'opzione migliore è trovare legno appena tagliato. Capisco che gli ebanisti rabbrividiranno a queste parole. Ma resta il fatto che il legno fresco si piega meglio del legno secco. Puoi prendere una tavola di quercia bianca da due metri, fissarne un'estremità su un banco da lavoro e piegarla a qualsiasi curvatura desiderata: il legno fresco è così malleabile. Tuttavia, naturalmente, non rimarrà in questo stato e dovrai comunque farlo galleggiare.

Nella costruzione navale il male principale è il marciume. Se sei preoccupato per questo problema, tieni presente che il fatto stesso di cuocere a vapore il legno fresco elimina la sua tendenza a marcire. Pertanto non devi preoccuparti: i telai delle barche sono solitamente realizzati in rovere fresco curvato a vapore e non marciscono se viene curato con cura. Ciò significa anche che in questo modo è possibile realizzare almeno dei pezzi grezzi per la sedia Windsor. Ma anche il rovere essiccato all'aria dà ottimi risultati.

Quando si seleziona il legno da piegare, una cosa da evitare è la stratificazione incrociata. Quando si tenta di piegare un pezzo del genere, potrebbe scoppiare.

Pertanto, per quanto riguarda il contenuto di umidità del legno, le regole sono le seguenti:
1.Il legno fresco è il migliore.
2. Il legno essiccato all’aria è una seconda buona opzione.
3. - la terza e molto lontana dalle prime due opzioni.

Se tutto ciò che hai proviene dall'asciugatrice e non puoi ottenere nient'altro, beh, allora non hai scelta. Tuttavia, se riesci a procurarti del legno essiccato all'aria, sarà molto meglio.

Gli strati vengono accuratamente lubrificati con colla, posizionati in una sagoma e pressati in posizione. Unità incollate piegate realizzato in impiallacciatura, in pannelli di legno duro e tenero, in compensato. Negli elementi lamellari di impiallacciatura la direzione delle fibre negli strati di impiallacciatura può essere tra loro perpendicolare oppure identica.

Quando si producono elementi a profilo piegato con tagli longitudinali, è necessario tenere conto della dipendenza dello spessore degli elementi piegati dal tipo di legno e dallo spessore della parte piegata.

All’aumentare del raggio di curvatura della lastra diminuisce la distanza tra i tagli, come si può vedere nella figura sopra. Cioè, la larghezza del taglio dipende direttamente dal raggio di curvatura della lastra e dal numero di tagli.

Consideriamo ora gli aspetti teorici della flessione

Le parti curvate in legno massello possono essere realizzate sostanzialmente in due modi:

tagliare pezzi curvi e conferire ad una barra diritta una forma curva piegandola su una sagoma. Entrambi i metodi vengono utilizzati nella pratica e presentano vantaggi e svantaggi.

Segare spazi vuoti curviè caratterizzato dalla semplicità della tecnologia e non richiede equipaggiamento speciale. Tuttavia, durante il taglio, le fibre del legno vengono inevitabilmente tagliate, e questo ne indebolisce così tanto la resistenza che le parti con grande curvatura e contorno chiuso devono essere costituite da più elementi mediante incollaggio. Sulle superfici curve si ottengono superfici tagliate a metà e a estremità e, in relazione a ciò, le condizioni di lavorazione fresatrici e rifinitura. Inoltre, quando si taglia risulta un gran numero di una grande quantità di rifiuti. La produzione di parti curve mediante il metodo della piegatura richiede, rispetto alla segatura, un processo più complesso. processo tecnologico e attrezzature. Tuttavia, durante la flessione, la resistenza delle parti viene completamente preservata e in alcuni casi aumenta; sulle loro facce non vengono create superfici terminali e le modalità di lavorazione successiva delle parti piegate non differiscono dalle modalità di lavorazione delle parti diritte.

Piegatura degli elementi
UN- natura della deformazione del pezzo durante la piegatura;
6 - piegare il pezzo con il pneumatico secondo la sagoma:
1 - modello; 2 - tacche; 3 - rullo pressore; 4 - pneumatico

Quando il pezzo viene piegato entro i limiti delle deformazioni elastiche, si verificano sollecitazioni normali alla sezione trasversale: trazione sul lato convesso e compressione sul lato concavo. Tra le zone di tensione e compressione c'è uno strato neutro, le cui sollecitazioni normali sono piccole. Poiché l'entità delle sollecitazioni normali cambia lungo la sezione trasversale, si verificano sollecitazioni di taglio che tendono a spostare alcuni strati della parte rispetto ad altri. Poiché questo spostamento è impossibile, la flessione è accompagnata da uno stiramento del materiale sul lato convesso della parte e da una compressione sul lato concavo.

L'entità delle deformazioni di trazione e compressione risultanti dipende dallo spessore della barra e dal raggio di curvatura. Supponiamo che un blocco di sezione trasversale rettangolare sia piegato lungo un arco circolare e che le deformazioni nel blocco siano direttamente proporzionali alle sollecitazioni e che lo strato neutro si trovi al centro del blocco.

Indichiamo lo spessore della barra H, la sua lunghezza iniziale Lo, piegare il raggio lungo la linea neutra attraverso R(Fig. 60, a). La lunghezza del blocco lungo la linea neutra durante la piegatura rimarrà invariata ed è uguale a Lo = P R ( J /180) , (84) dove p è il numero pi(3, 14...), j - angolo di piega in gradi.
Lo strato allungato esterno riceverà l'allungamento D L (delta L). La lunghezza totale della parte allungata della barra è determinata dall'espressione Lo+ D L= P (R+H/2) J /180 (85)
Sottraendo la precedente da questa equazione, otteniamo l'allungamento assoluto
D L= P (H/2)( J /180). (86)
Estensione relativa Ehm sarà uguale a D L/Lo = H/2R, cioè. allungamento a flessione D Ll/Lo dipende dal rapporto tra lo spessore della barra e il raggio di curvatura; più spesso è il blocco, più grande è H e minore è il raggio di curvatura R. Una relazione simile per il valore della compressione relativa durante la flessione può essere ottenuta in modo simile.
Supponiamo che attorno allo schema R" blocco piegato con lunghezza iniziale Lo e allo stesso tempo si ottengono le massime deformazioni di compressione e trazione. Designato da E szh il valore della deformazione compressiva ammissibile del legno lungo le fibre e attraverso E aumentando il valore della deformazione a trazione ammissibile lungo le fibre, possiamo scrivere una relazione per il lato teso
L = Lo(1 + Erast)= P (R"+H) J /180 (87)
Da qui R" + H = / P ( J /180) .
Per il lato compresso (concavo) ci sarà L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
O R" = / P ( J /180 ). (88)
Sottraendo la seconda dalla prima espressione, otteniamo
H = )