In base al loro scopo, gli allarmi si dividono in funzionamento, avviso ed emergenza.

Se la modalità operativa viene violata, il circuito di allarme può fornire segnali acustici e luminosi. Il segnale acustico serve ad attirare l'attenzione del personale operativo ed è solitamente comune a tutti i segnali luminosi. Il segnale acustico viene rimosso dal personale in servizio, mentre il segnale luminoso rimane acceso fino all'eliminazione della causa del segnale.

Esistono schemi di segnalazione senza ripetizione dell'azione e con ripetizione del segnale sonoro.

Nei circuiti senza ripetizione del segnale acustico, quando uno qualsiasi dei contatti di segnale viene chiuso, si accende la spia corrispondente e viene emesso un segnale acustico. Se dopo lo spegnimento del segnale acustico rimane il segnale luminoso corrispondente, la chiusura degli altri contatti di segnale provoca solo la comparsa di ulteriori segnali luminosi senza suono.

Nei circuiti con azione ripetuta di un segnale acustico, la chiusura di uno qualsiasi dei contatti di segnale, indipendentemente dallo stato degli altri contatti, provoca la comparsa di un corrispondente segnale luminoso e, contemporaneamente, di un segnale acustico.

Colore rosso - condizione di emergenza;

Colore verde - condizione normale;

Giallo- segnale di avvertimento;

Colore bianco- diversi segnali di produzione.

Quando si sceglie la tensione di alimentazione per le lampade di segnalazione, è necessario tenere conto del fatto che riducendo la tensione di alimentazione delle lampade di segnalazione del 10% rispetto a quella nominale si aumenta di 3 volte la durata delle lampade. Come dimostra la pratica, il flusso luminoso delle lampade di segnalazione può essere ridotto del 30-50% del valore nominale senza compromettere la percezione visiva, il che corrisponde ad una riduzione della tensione di alimentazione della lampada del 25%. Pertanto, nei circuiti di segnalazione, è consigliabile includere un resistore in serie alle lampade, oppure selezionare lampade con una tensione leggermente superiore alla tensione nominale (ad esempio 60 V con una tensione di 48 V).

La Figura 14 mostra uno schema della segnalazione luminosa e sonora senza ripetizione del segnale sonoro.

Figura 14. Schema di segnalazione luminosa e sonora senza ripetizione del segnale sonoro

Quando uno dei contatti di processo (1TK, 2TK, 3TK, ecc.) viene chiuso, i relè intermedi K vengono attivati, accendendo le corrispondenti lampade di segnalazione con i relativi contatti “3”. Contemporaneamente viene attivato un allarme sonoro che può essere disattivato premendo il pulsante mute (SB1). In questo caso, viene attivato il relè di interruzione del segnale (K4), che disattiva il segnale acustico con i suoi contatti “P”.

Per verificare la funzionalità degli allarmi acustici e luminosi, utilizzare i pulsanti del test del suono (SB2) e il pulsante del test dell'allarme luminoso (SB3).

La Figura 15 mostra un esempio di circuito di segnalazione sonora e luminosa con funzionamento ripetuto. A differenza dello schema in Fig. 14, qui per ogni segnale di processo c'è il proprio relè di spegnimento del segnale (K3, K4) e un relè comune (K5).

Lo schema funziona come segue. Ad esempio, quando viene attivato il contatto di processo 2TK, viene attivato il relè K2, che con i suoi contatti “3” collega la spia HL2 e un segnale acustico. Per spegnere il segnale sonoro premere il pulsante SB1, si accende K5 che con i suoi contatti “3” accende K4, quest'ultimo blocca il contatto “3” di K5 e spegne il segnale sonoro con i suoi contatti “P”. Il segnale luminoso (come nello schema di Fig. 13) rimane acceso finché non viene aperto il corrispondente contatto di processo (2TK).

schema controllo tecnologico sono costituiti da canali aperti attraverso i quali le informazioni sullo stato di avanzamento del processo tecnologico entrano nel punto di controllo della struttura.

I sistemi di controllo del processo hanno un gran numero di parametri (o stati dei meccanismi di produzione), sui quali solo le informazioni a due posizioni sono sufficienti affinché l'operatore possa eseguire normalmente il processo tecnologico (il parametro è normale - il parametro è fuori norma, il meccanismo acceso - il meccanismo è spento, ecc.).

Questi parametri vengono monitorati utilizzando circuiti di allarme. Molto spesso, in questi circuiti vengono utilizzati più ampiamente elementi di contatto relè elettrici con segnalazione luminosa e acustica delle deviazioni dei parametri.

La segnalazione luminosa viene effettuata utilizzando diversi apparecchi di segnalazione. In questo caso il segnale luminoso può essere riprodotto con luce fissa o lampeggiante, oppure illuminando lampade in un canale incompleto. Allarme sonoro solitamente effettuato utilizzando campanelli, segnali acustici e sirene. In alcuni casi, la segnalazione dell'attivazione della protezione o dell'automazione può essere effettuata utilizzando appositi relè-lampeggiatori di segnalazione.

I sistemi di allarme sono sviluppati appositamente per di questo oggetto, quindi i loro diagrammi schematici sono sempre disponibili.

Gli schemi elettrici di segnalazione in base allo scopo previsto possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:

1) circuiti di segnalazione di posizione (stato) - per informazioni sullo stato attrezzature tecnologiche("Aperto" - "Chiuso", "Abilitato" - "Disabilitato", ecc.),

2) schemi allarme di processo, fornendo informazioni sullo stato di parametri di processo quali temperatura, pressione, flusso, livello, concentrazione, ecc.,

3) schemi di segnalazione di comando che consentono la trasmissione di varie istruzioni (ordini) da un punto di controllo all'altro utilizzando segnali luminosi o sonori.

Secondo il principio di azione, si distinguono:

1) schemi di allarme con rimozione del segnale sonoro individuale, caratterizzati da sufficiente semplicità e dalla presenza per ciascun segnale di un singolo tasto, pulsante o altro dispositivo di commutazione che consente di disattivare il segnale sonoro.

Tali schemi vengono utilizzati per segnalare la posizione o la condizione delle singole unità e sono di scarsa utilità per la segnalazione di processi di massa, poiché in essi, contemporaneamente al segnale acustico, il segnale luminoso viene solitamente spento,

2) circuiti con captazione centrale (generale) del segnale sonoro senza ripetizione dell'azione, dotati di un unico dispositivo con il quale è possibile disattivare il segnale sonoro mantenendo il segnale luminoso individuale. Lo svantaggio degli schemi senza segnale acustico ripetuto è l'impossibilità di ricevere un nuovo segnale acustico prima dell'apertura dei contatti dispositivi elettrici, che ha causato la comparsa del primo segnale,

3) circuiti con captazione centrale di un segnale audio con azione ripetuta, che si confrontano favorevolmente con gli schemi precedenti per la capacità di emettere ripetutamente un segnale quando viene attivato un sensore di allarme, indipendentemente dallo stato di tutti gli altri sensori.

In base al tipo di corrente si distingue tra circuiti a corrente continua e alternata.

Nella pratica di sviluppo di sistemi di automazione processi tecnologici trovare applicazione vari schemi allarmi che differiscono sia nella struttura che nelle modalità di costruzione dei singoli nodi. La scelta del principio più razionale per la costruzione di un circuito di allarme è determinata dalle condizioni specifiche del suo funzionamento, nonché dai requisiti tecnici per le apparecchiature di illuminazione e i sensori di allarme.

Circuiti di segnalazione di posizione

Questi schemi vengono eseguiti per meccanismi che hanno due o più posizioni operative. Non è possibile mostrare e analizzare tutti gli schemi di segnalazione riscontrati nella pratica, nonché fornire un'analisi dell'affidabilità e dell'efficacia di ciascuno a causa della loro diversità. Pertanto, di seguito considereremo nella pratica le opzioni dello schema più tipiche e frequentemente ripetute.

Le più diffuse sono due opzioni per costruire circuiti per segnalare la posizione (stato) dei meccanismi tecnologici:

1) circuiti di segnalazione combinati con circuiti di controllo,

2) circuiti di segnalazione con alimentazione indipendente dai circuiti di controllo per un gruppo di meccanismi tecnologici per scopi uguali o diversi.

I circuiti di allarme combinati con i circuiti di controllo vengono, di norma, realizzati nel caso in cui quadri elettrici e pannelli di controllo non dispongano di schemi mnemonici, ma zona effettiva quadri elettrici e console consente l'utilizzo di apparecchiature di segnale senza limitarne le dimensioni, consentendo l'alimentazione diretta dai circuiti di controllo. La segnalazione della posizione (stato) dei meccanismi tecnologici in tali circuiti può essere effettuata mediante uno o due segnali luminosi con le lampade che bruciano in modo uniforme.

I circuiti costruiti con una lampada segnalano, di regola, lo stato di accensione del meccanismo e vengono utilizzati in condizioni in cui il progresso del processo tecnologico e l'affidabilità consentono tale segnalazione.

Va notato che tali schemi non forniscono apparecchiature che consentano il controllo periodico della funzionalità delle lampade durante il funzionamento. L'assenza di tale controllo in caso di esaurimento della lampada può portare a false informazioni sullo stato del meccanismo e all'interruzione del normale flusso del processo tecnologico. Pertanto, se non è consentita la comparsa di false informazioni sullo stato del processo tecnologico, vengono utilizzati circuiti con allarmi a due lampade.

I circuiti di segnalazione della posizione che utilizzano due lampade vengono utilizzati anche per meccanismi come corpi di intercettazione (serramenti, serrande, serrande, serrande, ecc.), poiché garantiscono allarme affidabile due posizioni operative (“Aperto” - “Chiuso”) di tali dispositivi che utilizzano una lampada sono quasi difficili.

Riso. 1 . Esempi di realizzazione dei più semplici circuiti di segnalazione abbinati a circuiti di controllo

Riso. 2. Esempi di circuiti di allarme con alimentazione indipendente: a - accensione di lampade attraverso i contatti di blocco degli avviatori magnetici, b - portare lo schema in una forma comoda da leggere, c - se la posizione della chiave di comando non corrisponde alla posizione di il meccanismo controllato, la lampada lampeggia, d - se la chiave di controllo non corrisponde alla posizione del meccanismo controllato, la lampada non è completamente illuminata, LO - spia di segnalazione "Il meccanismo è spento", LV, L1 - L4 - spie di segnalazione “Il meccanismo è acceso”, V, OV, OO, O - posizioni del tasto di controllo della UC (rispettivamente “On”, “Funzionamento acceso”, “Funzionamento disabilitato”, “Disabilitato”), ShMS - bus luminoso lampeggiante , ShRS - bus a luce fissa, DS1, DS2 - resistori aggiuntivi, PM - contatti di blocco avviatore magnetico, KPL - pulsante per il controllo delle lampade, D1-D4 - diodi di separazione

Riassumiamo alcuni risultati. I circuiti con controllo di potenza indipendente dai circuiti (vedi Fig. 2) vengono utilizzati principalmente per segnalare la posizione di vari meccanismi tecnologici sui circuiti mnemonici. In tali circuiti vengono utilizzate prevalentemente apparecchiature di segnale di piccole dimensioni, progettate per alimentazione CA o CA. DC tensione non superiore a 60 V.

Il segnale può essere riprodotto utilizzando una o due lampade che si accendono in modo fisso o lampeggiante (vedi Fig. 2, c) o in modo incompleto (vedi Fig. 2, d). Tali segnali luminosi vengono solitamente utilizzati nei circuiti che segnalano incoerenza nella posizione di un organo telecomando meccanismo, in questo caso il tasto di controllo CU, la posizione effettiva del meccanismo.

Nei circuiti di segnalazione di posizione con alimentazione indipendente dai circuiti di controllo, eseguiti utilizzando una singola lampada, di norma vengono fornite apparecchiature per monitorare la funzionalità delle lampade di segnalazione (vedere Fig. 2a).

Diagrammi di segnalazione del processo

I circuiti di allarme di processo sono progettati per avvisare il personale di servizio di una violazione del normale corso del processo tecnologico. L'allarme di processo viene visualizzato con luce fissa e lampeggiante ed è solitamente accompagnato da un segnale acustico.

Lo scopo previsto dell'allarme può essere un avviso o un'emergenza. Questa separazione garantisce reazioni diverse del personale di servizio alla natura del segnale che determina l'uno o l'altro grado di interruzione del processo tecnologico.

I più utilizzati sono i circuiti di allarme di processo con captazione del segnale audio centrale. Permettono di ricevere un nuovo segnale sonoro prima che vengano aperti i contatti che hanno provocato la comparsa del segnale precedente. L'uso di vari relè e apparecchiature di segnalazione, diverse tensioni e tipi di corrente praticamente non modifica il principio di funzionamento dei circuiti.

I processi tecnologici richiedono il controllo posizionale elevato numero parametri e tratto caratteristico I circuiti tecnologici di segnalazione sono la presenza di unità circuitali comuni in cui vengono elaborate le informazioni provenienti da molti sensori di processo a due posizioni.

Le informazioni da questi nodi vengono emesse sotto forma di segnali acustici e luminosi solo su quei parametri i cui valori sono fuori norma o necessari per controllare il processo tecnologico. Grazie a nodi condivisi si riducono la necessità di attrezzature e i costi per l’automazione della produzione.

A seconda del numero di parametri segnalati la segnalazione luminosa può essere effettuata con luce fissa o lampeggiante. Quando si segnalano molti parametri (più di 30), vengono utilizzati schemi con lampeggiamento del segnale ricevuto. Se il numero di parametri è inferiore a 30, vengono utilizzati schemi con luce uniforme.

L'algoritmo di funzionamento dei circuiti di allarme di processo è lo stesso nella maggior parte dei casi: quando un parametro si discosta da un valore specificato o supera il valore consentito, vengono emessi segnali acustici e luminosi, il segnale acustico viene rimosso con il pulsante di rilascio del segnale acustico, il segnale luminoso scompare quando diminuisce la deviazione del parametro dal valore consentito.

Riso. 3. Circuito di allarme di processo con diodi isolanti e luce lampeggiante: LKN - lampada di controllo della tensione, Zv - campanello, RPS - relè di avviso, RP1-RPn - relè intermedi di segnali individuali, attivati ​​dai contatti dei sensori D1 - Dn del controllo di processo, LS1 - LSn - lampade singole, 1D1-1Dn, 2D1-2Dn - diodi di disaccoppiamento, KOS - pulsante prova segnale, KSS - pulsante acquisizione segnale, ShRS - bus a luce fissa, ShMS - bus a luce lampeggiante

Riso. 4. Circuito di allarme che utilizza una coppia di impulsi invece di una sorgente luminosa lampeggiante

I circuiti di allarme di processo con segnale acustico dipendente da un segnale luminoso vengono utilizzati solo per la segnalazione dello stato di parametri di processo non essenziali, poiché in questi circuiti è possibile una perdita di segnale se la lampada di segnalazione è difettosa.

Potrebbero essere presenti circuiti di allarme di processo con rilevamento del segnale acustico individuale. I circuiti sono costruiti utilizzando per ciascun segnale un tasto, pulsante o altro dispositivo di commutazione indipendente che spegne il segnale sonoro e viene utilizzato per segnalare lo stato delle singole unità. Contemporaneamente al segnale sonoro si spegne anche il segnale luminoso.

Circuiti di segnalazione di comando

La segnalazione di comando fornisce la trasmissione unidirezionale o bidirezionale di vari segnali di comando in condizioni in cui l'uso di altri tipi di comunicazione è tecnicamente poco pratico e in alcuni casi difficile o impossibile. Gli schemi di segnalazione dei comandi sono semplici e, di regola, non causano difficoltà durante la lettura.

Riso. 5. Esempio di principio schema elettrico segnalazione di comando (a) e diagrammi di interazione (b e c).

Nella fig. 5, e viene mostrato uno schema di un allarme luminoso e sonoro unidirezionale per chiamare il personale addetto alla messa in servizio sui luoghi di lavoro. La chiamata viene effettuata dal posto di lavoro premendo i pulsanti di chiamata (KV1-KVZ), che sul pannello del centralino attivano segnali luminosi (L1-LZ) e sonori (Sv). Il dispatcher, dopo aver determinato dal segnale luminoso il numero del posto di lavoro da cui proveniva il segnale, premendo il pulsante di rilascio del segnale KSS, riporta il circuito allo stato originale. I relè RP1-RPZ e RS1-RSZ sono intermedi.

Serrature

I dispositivi di bloccaggio vengono utilizzati per il funzionamento sicuro di apparecchiature e processi produttivi forzando l'interazione di parti interconnesse di apparecchiature o parametri di processi tecnologici.

Maggior parte ampio utilizzo ricevere protezioni interbloccate con l'azionamento della macchina, che garantiscono che l'alimentazione all'azionamento venga disattivata nel momento in cui la protezione viene rimossa. Se sono presenti protezioni di blocco, è impossibile avviare la macchina senza dispositivo di protezione, poiché in questo caso il circuito di potenza del convertitore è in uno stato aperto.

Nel caso in cui sia necessario arrestare la macchina (il suo meccanismo) quando l'operatore si avvicina o singole parti il suo corpo alla zona pericolosa, applicare interblocchi protettivi costituiti da un dispositivo di segnalazione e attuatore. Ad esempio, le fotocellule illuminate da un raggio vengono utilizzate come dispositivo di segnalazione: una diminuzione della loro illuminazione all'incrocio del raggio provoca il blocco.

In alcuni casi vengono utilizzate le mani dell'operatore che spingono (una barriera mobile collegata al meccanismo di funzionamento) o che tirano area di lavoro dispositivi quando si verifica un momento pericoloso. In quest’ultimo caso, i braccialetti vengono messi sulle mani dell’operatore, collegati tramite un’asta o un filo all’attuatore. Uno svantaggio significativo di questo tipo di dispositivi è che l'operatore sperimenta un'eccessiva tensione e nervosismo nell'attesa del momento dell'operazione e dell'impatto sulle sue mani.

Per evitare che le mani dell'operatore entrino nella zona pericolosa, viene utilizzata anche l'attivazione a due mani: il circuito di avviamento viene chiuso solo se i pulsanti (o le maniglie) di avviamento vengono premuti contemporaneamente con entrambe le mani.

Segnalazione

Gli allarmi sono un mezzo per avvisare i lavoratori del verificarsi di determinati eventi. A seconda del suo scopo, l'allarme può essere operativo, di avviso e di identificazione; ma con il metodo dell'informazione: sonora, visiva, combinata (luce e suono) e odorizzante (olfatto). Per visivo gli allarmi utilizzano fonti luminose (accensione di una lampada, luce lampeggiante, ecc.), display luminosi, retroilluminazione della bilancia strumenti di misura, illuminazione sui diagrammi mnemonici di una particolare area; Per suono– sirene, segnali acustici o campanelli.

Allarme operativo necessari quando si conducono processi tecnologici in cui le condizioni di sicurezza richiedono il controllo di tempo, temperatura e pressione. La segnalazione è ampiamente utilizzata nella costruzione di linee automatiche (senza la partecipazione dell'operatore). A tale scopo vengono utilizzati vari strumenti di misura dotati di contatti. La chiusura del contatto avviene a determinati valori dei parametri controllati.

La segnalazione operativa viene utilizzata anche quando si coordinano le azioni individuali dei lavoratori. Ampia applicazione trovato iconico segnalazione trasmessa manualmente, ad esempio, quando si coordinano le azioni di un gruista e di un fionda.

Allarme di avvertimento necessario per avvisare della presenza del pericolo o del suo verificarsi. A tale scopo vengono utilizzati vari manifesti e iscrizioni, nonché segnali sonori e luminosi attivati ​​da sensori che registrano deviazioni dal normale corso del processo tecnologico. Leggero e segnali sonori vengono somministrati immediatamente prima dell'inizio del pericolo. In alcuni casi, avvisano se qualche nodo ha fallito. Questo per prevenire incidenti che potrebbero verificarsi se altre parti dell'unità continuano a funzionare.

Allarme di identificazione ha lo scopo di evidenziare particolari attrezzature, sue parti o aree di lavoro che rappresentano un pericolo o lo richiedono attenzione speciale. A tal fine, viene utilizzato un sistema di colori dei segnali conforme a GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Sistema di standard di sicurezza sul lavoro. Colori dei segnali, segnali di sicurezza e marcature dei segnali. Scopo e regole di applicazione. Requisiti e caratteristiche tecniche generali. Metodi di prova". Questa norma stabilisce i seguenti colori del segnale: rosso, giallo, verde, blu. Per migliorare la percezione visiva della segnaletica di sicurezza e della segnaletica, i colori dei segnali vengono utilizzati in combinazione con colori contrastanti: bianco o nero. Significato semantico, portata dei colori del segnale e loro corrispondenti colori contrastanti sono riportati in tabella. 4.2.

Tabella 4.2

Significato semantico, portata dei colori del segnale e corrispondenti colori contrastanti

• Adottato e messo in vigore con decreto dello standard statale della Federazione Russa del 19 settembre 2001 n. 387-st.

Non molto tempo fa, gli allarmi antincendio venivano installati solo negli edifici (aziende) con livelli elevati Pericolo d'incendio. Poiché il sistema ha pienamente dimostrato la sua efficacia ed utilità nella lotta e prevenzione incendi, ne è diventato parte integrante comunicazioni ingegneristiche qualsiasi edificio. Progettazione e installazione allarme antincendio effettuato da specialisti e consente di proteggere ogni metro di area dalla minaccia di incendio.

Il corretto funzionamento del sistema garantisce la sicurezza degli oggetti e beni materiali, è la chiave per la sicurezza delle persone presenti nell'edificio, preservandone la vita e la salute.

Pertanto, il controllo della funzionalità dell'allarme antincendio è obbligatorio durante il processo di installazione, nonché durante le ispezioni tecniche programmate.

Funzioni di base di un sistema di allarme antincendio

L'allarme antincendio funziona tutta la linea funzioni, la cui implementazione è assicurata da un complesso di dispositivi complessi. Per il loro buon funzionamento è necessario seguire alcune regole di installazione, configurazione e funzionamento, nonché controlli periodici delle prestazioni. Se tutti i dispositivi del sistema funzionano correttamente, l’allarme può svolgere le seguenti funzioni:

• rilevamento tempestivo dell'incendio nei locali;
• trasmettere un segnale di incendio ai vigili del fuoco;
• attivare un allarme antincendio;
• spegnimento del sistema di ventilazione generale e accensione del sistema di scarico fumi;
• l'avvio del sistema automatico di estinzione incendi.

Data la complessità del sistema di allarme diventa evidente quanto sia importante verificarne la funzionalità.

Con quale frequenza vengono eseguiti i controlli del sistema?

Una volta completata l'installazione, il cliente dovrà effettuare dei test preliminari per verificare il corretto funzionamento dell'allarme:

• corretto posizionamento e installazione delle apparecchiature;
• nessuna interferenza, corretto funzionamento di tutti i dispositivi;
• normale funzionamento delle linee di comunicazione con i vigili del fuoco e la polizia;
• qualità del cablaggio elettrico, dell'isolamento e delle connessioni dei contatti.

Durante questo test sono presenti rappresentanti del cliente, dell'impresa installatrice, dei servizi di sicurezza e della vigilanza antincendio.

Sulla base dei risultati dell'ispezione, viene redatto un rapporto e la responsabilità del normale funzionamento del sistema passa al cliente. Quest'ultimo, a sua volta, è obbligato a condurre controlli programmati funzionamento dell'allarme. Inoltre, una volta al mese viene effettuata un'ispezione visiva di tutti i componenti del sistema. Il controllo può essere effettuato come da soli specialisti dell'azienda (impresa) e con l'aiuto di appaltatori autorizzati a svolgere tale lavoro. Sulla base dei risultati dell'ispezione, viene redatto un rapporto in cui è indicato l'indirizzo del luogo di ispezione, il tipo di sistema di allarme, il metodo di ispezione e la conclusione. L'atto è firmato dai rappresentanti di entrambe le parti: l'organizzazione operativa e l'ispettore.

Regole di base per condurre un audit

Lo scopo principale dell’esecuzione dei controlli è valutare le prestazioni del sistema sicurezza antincendio. I test continui durante il funzionamento consentono agli specialisti dell'organizzazione operativa di identificare tempestivamente i difetti del sistema. Se i malfunzionamenti nel sistema di allarme sono causati da guasti alle apparecchiature o difetti di cablaggio, è meglio invitare specialisti con certificati speciali per la manutenzione dei sistemi di allarme per eliminare tutti i problemi.

Durante l'ispezione stessa è necessario verificare non solo il buon funzionamento di tutti i dispositivi, ma anche la disponibilità di vie di fuga.

Un'ispezione programmata inizia con un controllo della documentazione che l'organizzazione operativa deve fornire all'ispettore:

• documentazione per l'installazione del sistema;
• documentazione per tutti i dispositivi di allarme antincendio: passaporto, certificato, istruzioni per l'uso;
• agire sulla messa in esercizio del sistema;
• un registro con le registrazioni di tutte le ispezioni programmate;
• certificato di conclusione dell'ultimo test per le prestazioni del sistema di allarme antincendio.

Dopo aver verificato la conformità della documentazione con i numeri di passaporto e i certificati dei dispositivi, si procede all'ispezione visiva di centrali, sensori, loop, sirene, rilevatori e messa a terra. Viene inoltre verificata la presenza dei dispositivi di protezione.

Dopo un'ispezione visiva, iniziano i test principali del sistema.

Metodi di test degli allarmi antincendio

Il sistema di sicurezza antincendio viene controllato principalmente con due metodi:

• verificare le prestazioni dell'intero sistema nel suo insieme;
• controllare il funzionamento dei sensori del sistema selezionati casualmente.

Nel primo caso, l'avvio del sensore viene simulato impartendo determinati comandi dal pannello di controllo del sistema o utilizzando interruttori meccanici che attivano un segnale di allarme. Questo metodo non richiede molta manodopera, dà un’idea del funzionamento del sistema e può essere controllato abbastanza rapidamente. Sulla base dei risultati di tale ispezione, viene emesso un atto sulla sua condotta. Tuttavia, lo svantaggio è che durante questo test non è possibile verificare il normale funzionamento degli elementi sensibili da cui dipende la risposta del sistema in condizioni pericolo reale fuoco.

Per fare ciò, utilizzare il secondo metodo di verifica. I sensori sensibili del sistema di allarme selezionati casualmente vengono esposti a uno stimolo esterno che simula segni di incendio: fumo o calore. Per simulare il calore generato da un incendio, viene utilizzata una lampada elettrica o un dispositivo di riscaldamento. Per simulare il fumo in una stanza, vengono utilizzati reagenti che emettono fumo se esposti a determinate condizioni.

Il secondo metodo di test è più affidabile, poiché consente di verificare la funzionalità dei sensori e valutarne le prestazioni in condizioni di incendio reali. L'unico inconveniente significativo di questo metodo è il tempo significativo richiesto per eseguirlo. Il controllo di ciascun sensore richiede almeno 10 minuti e, secondo le regole per il funzionamento dei sistemi antincendio, ciascun (!) estrattore di fumo deve essere testato almeno una volta al mese e i sensori di calore - tre volte all'anno.

Per facilitare e accelerare il processo di verifica, ci sono dispositivi speciali, simulando segni di incendio - spettro termico e fumo.

I risultati di eventuali test di allarme vengono registrati nel rapporto e, in caso di ispezione esterna agenzie governative e i servizi vengono forniti loro insieme al registro di manutenzione del sistema.

Conclusione

Lo scopo delle ispezioni e dei test sugli allarmi antincendio è identificare i più piccoli malfunzionamenti e deviazioni. La chiave è la prestazione impeccabile del sistema lavoro sicuro squadra aziendale. Quanto più spesso vengono effettuate le ispezioni regolari programmate, tanto più più probabilmente identificare i danni, aumentando l’affidabilità del sistema.

È meglio lasciare che i test del sistema di allarme antincendio siano garantiti da specialisti protezione efficace dal fuoco.

Bersaglio lavori di messa in servizio - adattare l'intero complesso di dispositivi e configurarli su una determinata modalità tecnologica. Il test preliminare e l'adeguamento dei sistemi di automazione vengono eseguiti in conformità con gli standard tecnologici carte di regime, rappresentato dal cliente.

L'installazione e la preparazione per l'avvio iniziano con i dispositivi che forniscono aria compressa ed elettricità a dispositivi e sistemi di automazione. Quindi iniziano a preparare gli strumenti, a configurarli e a testarli.

La qualità dell'aria secca deve essere periodicamente controllata prelevando campioni e analizzandone in laboratorio il contenuto di umidità; non sono consentiti più di 0,1 g di umidità per 1 m 3.

La preparazione per il lancio dei sistemi di monitoraggio, protezione, allarme e controllo inizia con un controllo della corretta installazione dei circuiti di misurazione e controllo, comprese unità selezionate, sensori, dispositivi secondari, linee di collegamento, apparecchiature ausiliarie pneumatiche ed elettriche e attuatori. Dopo essersi assicurati che l'installazione e la funzionalità dei sistemi di alimentazione siano corrette, iniziano a impostare e preparare per il lancio di dispositivi e sistemi di automazione. Per fare ciò, carta e penne vengono installate su tutti i dispositivi di registrazione, l'inchiostro viene versato e i flussometri vengono caricati. differenziale variabile pressione con mercurio o altri liquidi, a seconda del tipo di strumento, impostare la velocità di movimento della carta richiesta, controllare la sovrapposizione di frecce e piume ad una pressione di aria compressa corrispondente al valore zero della scala. Successivamente, iniziano a configurare strumenti e apparecchiature di automazione, controllando le letture degli strumenti e dei sistemi di misurazione. L'errore di lettura deve corrispondere alla classe di precisione del dispositivo. La pratica dimostra che i dispositivi, anche dopo la verifica al banco dei singoli test, richiedono una regolazione parziale, solitamente eseguita nel luogo di installazione dei dispositivi. Dopo aver predisposto e regolato i dispositivi e le apparecchiature di automazione, verificare il corretto collegamento delle linee di collegamento ai dispositivi. I circuiti di protezione e allarme prevengono incidenti nelle apparecchiature di processo inviando segnali al personale operativo o spegnendole senza intervento umano. Per la maggior parte degli oggetti tecnologici, un elenco di parametri, controllato da sistemi la protezione e la segnalazione sono determinate da norme e istruzioni speciali. Per i processi tecnologici continui, i requisiti per la portata e l'affidabilità dei sistemi di allarme e protezione sono determinati dal progetto di automazione.

Durante l'analisi documentazione del progetto L'installatore è tenuto a verificare, sulla base dei risultati dello studio della tecnologia di produzione, se tutte le quantità, i cui valori inaccettabili possono portare a una diminuzione della qualità del prodotto, a guasti alle apparecchiature o che possono essere pericolosi per la vita umana, sono controllate da sistemi di protezione e allarme. Il progetto deve contenere elenchi di valori limite dei parametri controllati dai sistemi di allarme, controllo e protezione, nonché la sequenza di funzionamento dei singoli elementi dei sistemi. Se per qualche motivo questi elenchi non sono inclusi nel progetto, devono essere rilasciati dal cliente all'organizzazione committente. In generale, la regolazione degli elementi dei circuiti di controllo, allarme e protezione viene eseguita secondo le istruzioni dei produttori e non è molto difficile.

I circuiti di controllo remoto combinano attuatori, elementi di controllo, interruttori di controllo e indicatori di posizione remoti. I tasti di controllo, come gli indicatori di posizione, si trovano solitamente su un pannello o una console nella sala di controllo. Quando si imposta il circuito di controllo remoto, i finecorsa dell'attuatore vengono impostati sulla posizione richiesta. La chiave di controllo viene portata nella posizione “remoto”. Il tasto di selezione della direzione chiude uno per uno i contatti dell'amplificatore magnetico reversibile e assicura che l'attuatore sia invertito e spento quando i finecorsa vengono attivati ​​nelle posizioni estreme dell'albero dell'attuatore. Quindi l'indicatore di posizione remota viene regolato. Il motore reostatico o lo stantuffo del sensore dell'indicatore di posizione induttivo è installato in modo tale che la freccia dell'indicatore di posizione si trovi su 0 o 100 divisioni nelle posizioni estreme del corpo di controllo. Se sono presenti scambi di binario, questi vengono installati in modo simile agli scambi finali o, se richiesto dalla tecnologia di produzione, in una gamma più ristretta. L'installazione, la messa in servizio e il collaudo dei sistemi di monitoraggio, protezione, allarme e controllo dovrebbero essere eseguiti dai lavoratori più qualificati delle aree di installazione e messa in servizio, che siano in grado di eliminare i difetti di installazione identificati e le modifiche agli schemi elettrici e, se necessario , installare dispositivi aggiuntivi.