Cos’è il composito legno-polimero (WPC) e quali sono i suoi vantaggi?

Composito legno-polimero(DPK) – materiale moderno, che viene utilizzato attivamente nella costruzione e lavori di finitura. Il materiale WPC è un'alternativa ottimale al legno e Plastica PVC, poiché unisce i vantaggi del legno e del polimero, ovvero rispetto dell'ambiente, sensazioni tattili, aspetto naturale da un lato, dall’altro – forza e resistenza agli influssi aggressivi ambiente esterno. La durata delle schede WPC raggiunge i 25 anni.

Qual è la differenza tra WPC e pannelli di fibra, truciolare o MDF?

Materiali WPC, truciolare, fibra di legno, MDF sono combinazioni di legno e polimero, solo il composito legno-polimero differisce dal resto per composizione e tecnologia di produzione. Per produrre il WPC, il legno viene macinato in polvere. Percentuale farina di legno costituisce il 30-80% della massa totale. I restanti componenti del WPC sono un polimero sicuro e a bassa infiammabilità (polistirene, polietilene, polipropilene o polivinilcloruro), nonché additivi chimici che migliorano le proprietà tecnologiche del materiale (colore, resistenza).

1. La prima caratteristica (e principale vantaggio) del composito legno-polimero è la possibilità di produzione per estrusione, ereditata dalla componente plastica. Cosa significa? Ciò significa che, in primo luogo, il materiale allo stato riscaldato è molto plastico e consente di ottenere prodotti di quasi ogni forma e configurazione. In secondo luogo, la maggior parte dei rifiuti generati durante la lavorazione di tali prodotti è adatta al riciclaggio.
2. La seconda caratteristica del WPC è che, grazie alla componente legnosa, i prodotti realizzati con esso possono non solo assomigliare al legno naturale, ma avere anche un odore di legno, la cui intensità dipende dalla specie utilizzata per preparare la farina e dalla percentuale di il materiale. In altre parole, quasi allo stesso costo, una tavola o una piastrella realizzata con un composito di polimero di legno può imitare con uguale successo sia l'odore di quercia o pino sia l'aroma di merbau o kumaru.
3. La terza caratteristica è che, nonostante tutta la somiglianza visiva, tattile e aromatica con Albero WPC Non è affatto suscettibile ai soliti danni (marciume, muffe, insetti, scolorimento, ecc.). Ciò significa che non richiede elaborazione aggiuntiva.

Prodotti compositi in legno-polimero

1. Rivestimenti per terrazze in WPC – soluzione ottimale per terrazzi di campagna, verande, per ristoranti e locali vari all'aperto. In termini di qualità, il materiale compete con successo con i rivestimenti in larice, noce del Brasile e altre specie, mentre il costo dei sistemi di terrazza WPC è del 30-70% più economico rispetto agli analoghi naturali e la durata è di oltre 20 anni. Ampia gamma I sistemi per terrazze di Terradek ti consentono di implementare qualsiasi soluzioni progettuali.
2. Recinzioni e recinzioni in WPC si adattano perfettamente progettazione del paesaggio. Tali prodotti sono belli, resistenti e durevoli, il che è particolarmente importante per le strutture installate all'aperto. Sono ancora più resistenti agli agenti atmosferici rispetto alle loro controparti in legno o metallo. La durata di tali prodotti compositi in legno-polimero è di 25 anni o più.
3. Le facciate ventilate in composito legno-polimero non solo proteggono pareti esterne dall'esposizione ambiente e migliorare l'aspetto dell'edificio aspetto estetico, ma hanno anche eccellenti proprietà di isolamento acustico e risparmio di calore. Tali facciate vengono utilizzate per la decorazione interna dei piani inferiori di qualsiasi edificio, edifici per uffici bassi e case private.

Vantaggi del decking in WPC

Cercando copertura del terrazzo SU per molti anni? Scegli una terrazza in composito legno-polimero (WPC). Il WPC è affidabile e pratico, durerà per molti anni senza necessità cura speciale, pittura e antisettici. Il pannello WPC si adatta a qualsiasi design poiché ha una consistenza piacevole legno naturale e una ricca tavolozza di colori.

Dall'articolo imparerai a conoscere un materiale completamente nuovo: composito di polimero di legno o WPC. Parleremo della tecnologia di produzione, della gamma di prodotti e dei vantaggi di ciascuna tipologia rispetto agli analoghi naturali. L'articolo prevede inoltre consigli utili scegliendo i listelli per pavimentazione in WPC.

Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono tranquillamente essere definiti “l’era materiali combinati». Attrezzature moderne e le tecnologie permettono di accostare cose apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti si mescolano, si diffondono, si fondono con un unico obiettivo: ottenere nuovo prodotto, combinando migliori proprietà diversi materiali di partenza. Quindi, tra gli altri nuovi prodotti abbiamo visto “ albero liquido».

Cos’è l’“albero liquido”

A proposito di linguaggio tecnico, è un composito di legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che la componente in legno viene preservata utilizzando la plastica. In questa combinazione il materiale assume le migliori proprietà:

1. Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente legnosa è praticamente gratuita: vengono utilizzati eventuali scarti macinati in farina.
2. Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, lavorazione di precisione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina principale svantaggio legno - reazioni distruttive con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è costituito per il 90% da plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.

Il processo tecnologico è facile da capire, ma piuttosto complesso da eseguire. Il polimero (plastica) viene mescolato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Successivamente viene modellato in trafila, su rulli o in stampi e raffreddato. In diverse fasi, nella massa vengono miscelati circa 10 diversi additivi: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli di produzione: tipo di legno e marca di plastica, proporzioni della miscela, additivi, condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati sul mercato aperto e per la farina di legno vengono scelti principalmente bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.

Per la produzione del WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non sarà possibile assemblare una macchina del genere con le proprie mani in garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.

Prodotti in WPC

Attualmente la gamma di prodotti è incompleta, poiché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, è possibile menzionare ora molte delle posizioni più popolari.

Tavola o decking per terrazza

Rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti WPC richiesti oggi. Maggior parte delle linee di produzione fornite è focalizzata sulla produzione proprio di tale scheda, poiché questa è l'unica disponibile al momento alternativa al legno. Il pannello è costituito da un telaio perimetrale, nervature interne di irrigidimento ed è dotato di sistema di fissaggio ad incastro maschio-femmina. Vari colori disponibili.

Vantaggi oltre materiale tradizionale: I pannelli in WPC si distinguono dal legno per la verniciatura continua e migliori caratteristiche fisiche (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). Molti tipi Pannelli WPC Sono prodotti su due lati - con rilievi in ​​legno massiccio e taglio a coste.

Pannelli o assi di rivestimento per facciate

In generale, possono essere correlati rivestimento in vinile— il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e rigido e di conseguenza ha più peso e migliori proprietà fisiche.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più forte e durevole, le cavità nei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.

Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre

Piccole forme architettoniche in “legno liquido” per finitura decorativa esterno e paesaggio. avere bene capacità portante e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).

Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedente manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono prefabbricate e tutte le parti sono progettate in anticipo. Non resta che montarli sul posto utilizzando una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede fondamenta solide o verniciatura costante. Se una sezione o un elemento strutturale è danneggiato, può essere facilmente sostituito producendo il numero aggiuntivo di parti necessarie.

Vantaggio complessivo— assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento solare), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.

Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. La dilatazione dei listelli per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40°C).

Prezzi per pannelli per facciate in “legno liquido”

Come scegliere un listello per terrazza in WPC

Qualsiasi tipo di "legno liquido" è costituito da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere fondamentale:

1. Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene Di più segatura, grazie alla quale è più economica degli analoghi. Sensibile ai raggi UV (senza additivi).
2. Polimero a base di PVC. Più resistente ai cambiamenti di temperatura, alle radiazioni ultraviolette, maggiore sicurezza antincendio. 2 volte più durevole rispetto ad altri composti.

In base al tipo di profilo, i listoni per terrazzo si dividono in due tipologie:

1. Corposo. Resiste a carichi d'urto significativi. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè estivi e verande, ponti di navi, argini e moli.
2. Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.

In base al tipo di connessione le schede WPC si dividono in:

1. Suturare. Sono montati con uno spazio di 3-5 mm e forniscono un buon drenaggio dell'acqua. Fissaggio con fascette in metallo o plastica.
2. Senza soluzione di continuità. Creano una superficie continua e durevole grazie alla reciproca adesione. Fissaggio con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto per zone estive caffè: piccole cose, tacchi, ecc. non entrano negli spazi vuoti.

Per tipo rivestimento antiscivolo o elaborazione:

1. Trattato con pennelli (“brushing” dall'inglese brush - brush, brush). Superficie realizzata con spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
2. Lucido. La superficie è trattata con tela smeriglio.
3. In rilievo. Di norma vengono eseguiti in una struttura in legno. Bene aspetto decorativo, ma nei punti passabili il disegno si consuma e questo diventa evidente.
4. Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da una composizione ad alta resistenza e viene strutturato durante l'estrusione del pannello stesso.
5. Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing – embossing). In rilievo strato superiore imita specie legnose pregiate.

A cosa prestare attenzione, indipendentemente dal tipo di tavola scelta:

1. Altezza delle costole. La forza del tabellone dipende da questo.
2. Numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: maggiore è il numero, maggiore è la resistenza.
3. Spessore della parete. Le pareti sottili (2-3 mm) non resistono bene ai carichi d'urto.
4. Larghezza della tavola. Più ampia è la tavola o il pannello, più veloce e installazione più semplice e sono necessari meno fissaggi.

È assolutamente giusto seguire questi suggerimenti in relazione a pannelli di facciata e altri prodotti WPC per rivestimenti superficiali.

L'industria offre alla persona media l'opportunità di fare la propria scelta: utilizzare il nuovo materiale naturale che viene utilizzato risorse naturali(legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti derivanti dalla lavorazione di materiali naturali in prodotti che hanno proprietà superiori a questi materiali. Tuttavia, la scelta spetta alla persona: smaltire i rifiuti acquistando WPC o crearne sempre di più, privilegiando i materiali naturali.

Costruzione in corso zona suburbana non si limita esclusivamente alla costruzione di un edificio residenziale. Vengono costruiti anche gli edifici associati per attività ricreative, magazzini e lavori ausiliari, per i quali vengono selezionati materiali da costruzione adeguati con le caratteristiche necessarie.

Dai materiali utilizzati aria fresca, richiede robustezza, durata e resistenza agli influssi ambientali. Pertanto, per la realizzazione di edifici quali terrazzi, gazebo e aree aperte, scegli il massimo materiale di qualità. E prima di tutto riguarda il rivestimento del pavimento, che subisce un carico maggiore rispetto ad altri elementi dell'edificio.

Piano di calpestio

Per le pavimentazioni di edifici posti all'aperto l'affidabilità del materiale è estremamente importante. Pertanto, per realizzare pavimenti vengono solitamente utilizzate tavole di legno massiccio. Tuttavia, più recentemente ne è apparso uno nuovo materiale da costruzione, avendo le migliori caratteristiche.

Questo è un pannello per terrazza in WPC che presenta tutti i vantaggi materiale naturale in assenza dei suoi difetti. Le caratteristiche ad alte prestazioni si combinano con successo con la facilità di installazione e l'assenza di costi durante l'uso. Volumi prodotto da WPC crescono ogni anno, ad esempio, uno dei leader nella produzione di WPC in Russia, la società Smart Decking, ha prodotto solo 10.000 m2 all'anno nel 2008, e nel 2016 era già di circa 60.000 m2.

La produzione del WPC prevede l'utilizzo di due tipi di materie prime: legno (principalmente trucioli) e polimero. Questa combinazione ha permesso di ottenere resistenza e durata uniche del materiale.

Cosa scegliere: decking in legno naturale o WPC?

Per capire quale sia il migliore: compositi legno-polimero o legno massiccio, è necessario considerare e confrontare le caratteristiche di entrambi i materiali.

La durabilità dei pannelli WPC è di circa 40-50 anni, mentre legno massiccio- circa 15-20. Ma solo se la tavola di legno è adeguatamente impregnata di tutto dispositivi di protezione. In questo caso il legno richiede non solo un trattamento iniziale con vernici o vernici, ma anche un rinnovo periodico del rivestimento. I pannelli per terrazza in WPC a questo proposito non sono solo più convenienti, ma anche vantaggiosi da usare, poiché non richiedono cure aggiuntive durante l'uso.

I principali vantaggi del composito legno-polimero

Oltre alla durabilità, il WPC presenta una serie di ulteriori vantaggi che ne portano l'utilizzo come rivestimento per pavimenti di edifici situati all'aperto:

Quanto costa una scheda WPC?

Ha senso menzionare separatamente il costo del WPC. Pannello per facciata realizzato in composito di legno-polimero, a prima vista sembra proibitivamente costoso. Tuttavia, se teniamo conto del fatto che una parte significativa dei costi è aggiuntiva materiali di consumo Semplicemente non è necessario; alla fine si scopre che il decking in WPC è piuttosto redditizio.

Inoltre, l'installazione della pavimentazione è così semplice che puoi farlo da solo senza coinvolgere uno specialista. Il pannello può essere posato su quasi tutti i substrati, ad eccezione dei terreni saturi d'acqua. Tuttavia, dopo aver condotto un test qualitativo sistema di drenaggio e questo problema è stato risolto.

È davvero costoso?

Il pannello in WPC, il cui prezzo è leggermente più alto rispetto al legno massiccio, compensa perfettamente questo svantaggio con la sua resistenza agli influssi ambientali. Questo materiale non si gonfia elevata umidità, non scolorisce alla luce del sole e non secca alle alte temperature.

Il costo stimato dei compositi legno-polimero varia tra 300 e 470 rubli. per metro lineare a seconda del produttore e della marca del prodotto. Un altro fattore che influenza il costo di una tavola è il tipo di legno utilizzato nella sua fabbricazione. Quanto più pregiato è il legno, tanto più più importo, che dovrà essere pagato per il materiale per la costruzione.

Condizioni operative per le schede WPC

Anche un materiale senza pretese per le condizioni d'uso ha i suoi limiti nel funzionamento:

• I listelli per terrazza in WPC non vengono utilizzati in aree con presenza permanente elevata umidità senza accesso al vento e raggi del sole. Il decking deve essere periodicamente ventilato. Altrimenti, anche questo materiale da costruzione potrebbe ammuffire.
• È assolutamente inaccettabile utilizzare la pavimentazione composita rimanendo costantemente in acqua.
• E l'ultima limitazione. Non utilizzare il materiale in ambienti in cui sono possibili frequenti e ampi sbalzi di temperatura, ad esempio in un bagno turco. Ciò potrebbe causare la deformazione della scheda.

Va detto che anche se il decking in compositi di legno-polimero praticamente non scolorisce al sole, è comunque possibile un leggero scolorimento.

Da tutto quanto sopra possiamo concludere che il costo piuttosto elevato dei listelli per terrazze realizzati con materiali compositi in legno-polimero sarà completamente ammortizzato in seguito grazie alla durabilità del materiale. Mentre un rivestimento in legno massello si deteriorerà molto prima. Possiamo quindi affermare con sicurezza che il futuro spetta al DPK.

I materiali da costruzione moderni non dovrebbero essere solo esteticamente gradevoli, ma anche pratici, facili da usare e da mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese lavorano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, concentrando la loro ricerca principalmente sulle combinazioni varie sostanze, e tra questi possiamo evidenziare un nuovo prodotto promettente come (DPK).

Il WPC è spesso chiamato legno liquido, o legno-plastica, e coloro che amano ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiamano polywood. Da questi nomi è chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. Il legno liquido è un'alternativa ai tipi di legno costosi e, inoltre, ha caratteristiche prestazionali notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Alla luce moda moderna SU materiali ambientali il composito legno-polimero è un miglioramento necessario dei materiali utilizzati per il rivestimento, rivestimenti per pavimenti, produzione di pannelli e “tavole” e molte altre costruzioni e materiali di finitura. Il massimo ampia applicazione Il composito legno-polimero è stato sviluppato nel campo della produzione di tavole per terrazze.

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dagli scarti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutto proprietà benefiche polimeri moderni e legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• modello, consistenza e colore del legno autentico;
• conduttività termica simile;
• aroma caratteristico;
• sicurezza per l’ambiente e per il consumatore.

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'utilizzo del WPC nel campo della costruzione e anche della decorazione interna di automobili e yacht e, grazie alla sua eccellente resistenza all'acqua, viene utilizzato per la costruzione di strutture che sono spesso a contatto con l'acqua o sono costantemente in esso: bordi di piscine, moli e ormeggi, piccoli ponti, alcune parti di costruzioni navali e persino pali marini (!).

Produzione di tavole per decking in WPC

Il listello per decking composito è prodotto per estrusione ed è costituito da tre componenti principali:

1. 1. Particelle di legno frantumato (segatura): 50-80%%.
2. 2. Polimeri termoplastici sintetici o organici o loro miscele: Cloruro di polivinile (PVC), Polietilene (PE), Polipropilene (PP).
3. 3. Un complesso di speciali additivi chimici (modificanti) che migliorano le proprietà tecnologiche del materiale: leganti, antiossidanti, modificatori antiurto, pigmenti, agenti antimicrobici, stabilizzanti di temperatura, tensioattivi, stabilizzanti alla luce, lubrificanti e ritardanti di fiamma. I pannelli per terrazza in WPC possono essere segati, piallati, possono essere piantati chiodi e viti. Questo listello per terrazza non si deforma e non necessita di rivestimenti protettivi, non ammuffisce, non marcisce, non presenta nodi o difetti e non scolorisce al sole per molti anni. Su una tavola per terrazza in WPC non devi preoccuparti delle schegge e la struttura della superficie ondulata ti impedirà di scivolare su una superficie bagnata.

In Italia è stato creato un composito legno-polimero (WPC). Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ricevette un brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale fu creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella tradizionale lavorazione del legno che nella produzione di polimeri prodotti in plastica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era al limite della fantascienza, quindi doveva guadagnarsi la fiducia dei consumatori per molto tempo.
La tecnologia di produzione del WPC richiede un'attenta aderenza processo tecnologico E alta qualità materie prime. I processi di perfezionamento e miglioramento della tecnologia di produzione, e poi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni ottanta. E il legno liquido ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche automobilistiche del mondo. Ora quasi tutti si occupano di WPC, ma potrebbero anche non esserne consapevoli, perché la maggior parte degli interni delle auto ne sono fatti: un composito di polimero di legno. I vantaggi del WPC rispetto al legno sono evidenti, ma esistono anche numerosi svantaggi.

Tabella 1. Confronto delle proprietà tavola di legno e schede WPC

Svantaggi dei materiali compositi legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi legno-polimero includono quanto segue:

• durante il processo di fotostabilizzazione si osserva un leggero cambiamento di tonalità dei prodotti in WPC nei primi mesi di funzionamento;
• costo più elevato rispetto alle controparti in legno.

Direzione moderna durante la realizzazione di gazebo, terrazzi, vasche, case di campagna incentrato sull'uso del legno naturale. Ma le caratteristiche tecniche del legno non lo consentono a lungo resistere all'umidità, ai cambiamenti di temperatura e altro fattori esterni.

La questione del materiale alternativo è diventata così acuta che in termini breviÈ stato creato un analogo delle materie prime naturali, ma con caratteristiche più stabili: un composito di polimero di legno.

Composizione del composito legno-polimero

I componenti principali nella produzione dei compositi sono:

— polimeri con proprietà termoplastiche (PE, PP, PVC);

- legno frantumato quasi allo stato di farina;

- modificatori (prodotti chimici) aggiunti per migliorare la tecnica e caratteristiche prestazionali.

Presenza in scaletta prodotti chimici non supera il 5% della massa totale, il che rende l'uso del materiale assolutamente sicuro per la salute umana.

Caratteristiche tecniche del composito legno-polimero

Le proprietà del composito assomigliano a qualcosa tra legno e plastica, combinandosi solo qualità positive. Le sue proprietà facilitano l'installazione e la lavorazione e la sua resistenza ne prolunga notevolmente la durata. A caratteristiche distintive includere:

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Ampio intervallo di temperature operative (da -40 a +70 gradi);

Elasticità (può essere data forma diversa);

Resistenza all'umidità;

Forza (500 kg per 1 mq);

Rispetto dell'ambiente;

Resistenza ai raggi ultravioletti e agli ambienti aggressivi.

Vantaggi del WPC

Mancanza di processi microbiologici;

Sicurezza antincendio;

Resistenza all'umidità, alle radiazioni ultraviolette e ad altri fattori esterni;

Ha una maggiore resistenza meccanica;

Elaborazione e installazione semplici;

Non emette sostanze tossiche;

Ampio campo di applicazione;

Cura facile;

La linea di assortimento è presentata in una varietà di tonalità e texture tra cui scegliere.

Svantaggi del WPC

L'uso di un composito richiede che la disposizione dei locali sia buona sistema di ventilazione;

Non tollera una combinazione di due fattori contemporaneamente: alta temperatura E ambiente umido;

Costo elevato.

Ambito di applicazione del WPC

Il composito di polimero di legno viene utilizzato attivamente aree diverse attività produttive. È usato dentro decorazione d'interni trasporti automobilistici e acquatici, per la sistemazione di pontili, ormeggi, bordi piscina. Il materiale ha ricevuto riconoscimenti ancora maggiori nella costruzione di gazebo, piattaforme e recinzioni. Nell'edilizia privata il composito viene utilizzato per la realizzazione di stabilimenti balneari, terrazze, viali del giardino. Anche dentro condomini legno polimerico utilizzato per decorare balconi, logge, bagni. Il materiale, leggero nel peso e nella lavorazione, sostituisce adeguatamente rivestimento e rivestimento. E la capacità di accettare forme diverse consente di implementare soluzioni progettuali interessanti durante la progettazione di una struttura.

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Tipologie di prodotti compositi

Elementi decorativi di finitura (staccionate, ringhiere, cassonetti, tronchi, ecc.);

Scossaline (utilizzate per coprire la giuntura di montaggio nella finestra e porte);

Rivestimento (leggero materiale di rivestimento);

Decking (tavola maggiore forza, utilizzato come principale elemento costruttivo).

Regole per l'installazione del composito legno-polimero

Ci sono sfumature che dovrebbero essere osservate quando si lavora con il materiale. Ciò contribuirà a evitare spiacevoli sorprese durante il funzionamento.

La posa deve essere effettuata solo a temperature positive.

Quando si installa la terrazza, lasciare spazi di ventilazione tra le tavole e sotto la struttura.

Evitare il contatto diretto del composito con il terreno.

Prima dell'installazione, è necessario elaborare uno schema di progettazione per il completamento tempestivo di quanto necessario elementi di collegamento.

Il materiale deve essere adattato alle condizioni locali prima della lavorazione. Per fare ciò, dopo aver disimballato è necessario lasciarlo preparare per 36 ore.

Se il composito viene utilizzato come pavimentazione è necessario prevedere un sistema di drenaggio dei sedimenti. Di solito la struttura è realizzata in leggera pendenza. Se la posa viene effettuata su rivestimento monolitico, nelle tavole vengono realizzate apposite scanalature per il drenaggio dell'acqua.