Solo pochi anni fa, il composito legno-polimero è apparso sul mercato russo delle costruzioni e ogni anno continua a guadagnare popolarità grazie alla fattibilità economica del suo utilizzo, sia per i venditori che per gli acquirenti. Questo prodotto ha molte proprietà superiori alle sue controparti in legno.

Principali proprietà dei compositi legno-polimero:

• Resistente all'umidità, non si inumidisce e può restare a lungo in acqua
• Materiale per tutte le stagioni - utilizzato “all'aria aperta” (per la costruzione di terrazze, verande, viali del giardino e così via.)
• Non soggetto a influenze negative parassiti biologici: insetti, funghi, ecc.
• Sicurezza antincendio.

Composizione del “legno liquido”

I compositi legno-polimero includono legno frantumato, polimeri, coloranti e stabilizzanti UV. A seconda del rapporto tra componente in legno e polimeri, i materiali WPC possono acquisire determinate proprietà: hanno una maggiore resistenza ai graffi, resistono a carichi pesanti e sono immersi a lungo nell'acqua. Nella composizione del WPC, la quota di legno va solitamente dal 50% all'80%, che dipende anche da aspetto prodotti. Se il materiale ha un alto contenuto di componenti in legno, è simile all'MDF, ma se supera la quantità di polimeri nella composizione, il WPC ricorda più un prodotto in plastica.

Tecnologia di produzione dei compositi legno-polimero

La produzione di prodotti in WPC avviene mediante estrusione: tutti i componenti del materiale vengono miscelati e quindi, sotto l'influenza di alta temperatura e pressione, viene data la forma del prodotto. Il materiale legante può essere polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile o altro polimero termoplastico.

Ha inventato il WPC e ne ha brevettato uno nuovo materiale da costruzione negli anni '70, l'azienda italiana ICMA San Giorgio, cercando di risolvere il problema del riciclaggio dei rifiuti edili. Il materiale ha guadagnato popolarità solo dopo molti anni, dopo che l'azienda ha migliorato la propria tecnologia di produzione. Ingegneri raggiunti proprietà necessarie prodotti che hanno conquistato il cuore dei consumatori.

I materiali di finitura sono costituiti da compositi legno-polimero: tavole per pavimentazioni esterne, terrazze o balconi, pannelli di facciata, tubi, ringhiere, tavole per la realizzazione di recinzioni, realizzazione arredamento da giardino. Nonostante i consumatori siano ancora poco informati su questo prodotto, la domanda di WPC in Russia è significativamente maggiore dell’offerta sul mercato dei materiali da costruzione.

Caratteristiche di consumo dei compositi legno-polimero

Quei materiali compositi in legno costituiti prevalentemente da legno (più del 70% della composizione) hanno caratteristiche molto vicine ad esso. Vengono lavorati allo stesso modo del legname normale; possono essere segati, forati e levigati.

Materiali compositi con predominanza materiali polimerici la composizione può essere incollata e persino saldata, come la plastica. I compositi legno-polimeri possono assumere qualsiasi forma complessa sotto l’influenza della temperatura.

Il rivestimento in legno liquido è facile da installare. Se necessario, una terrazza realizzata con pannelli in WPC può essere smontata e rimontata.
La durata garantita dei prodotti realizzati in WPC supera i 25 anni; i prodotti realizzati in legno naturale non possono vantare tale durata;

Ambito di applicazione di WPC:

• Nell'industria: pilastri, pallet, contenitori per la spazzatura, parti interne di automobili sono realizzati in fibra di legno
• All'interno: ringhiere, profili decorativi, scale, pannelli fonoassorbenti
• Nell'arredo rurale e urbano: come rivestimento per pavimenti di terrazze, rivestimento di case, per parchi giochi per bambini, finitura di aree vicino a piscine, realizzazione di recinzioni ed elementi di architettura paesaggistica (pergolati, panchine, gazebo)

La versatilità di questo materiale non fa che aumentare la popolarità del suo utilizzo.
È possibile acquistare materiali compositi in legno-polimero a Mosca chiamando il numero di telefono indicato sul sito.

I materiali da costruzione moderni non dovrebbero essere solo esteticamente gradevoli, ma anche pratici, facili da usare e da mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese lavorano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, concentrando la loro ricerca principalmente sulle combinazioni varie sostanze, e tra questi possiamo evidenziare un nuovo prodotto così promettente come composito legno-polimero (WPC).

Viene spesso chiamato KDP albero liquido , O legnoplastica , e chi ama ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiama polywood . Da questi nomi è chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. albero liquidoè un'alternativa ai tipi di legno costosi e, inoltre, ha caratteristiche prestazionali notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Nella luce moda moderna SU materiali ambientali composito legno-polimero- questo è il necessario miglioramento dei materiali utilizzati per rivestimenti, pavimentazioni, produzione di pannelli e “tavole” e molti altri materiali da costruzione e di finitura. Il composito legno-polimero è ampiamente utilizzato nel campo della produzione tavole per terrazze (decking).

L'uso più popolare di WPC è tavola da terrazza o decking

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dagli scarti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutto caratteristiche benefiche polimeri moderni e legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• modello, consistenza e colore del legno autentico;
• conduttività termica simile;
• aroma caratteristico;
• sicurezza per l’ambiente e per il consumatore.

La parte polimerica del WPC gli conferisce proprietà come:

• elevata resistenza all'umidità, motivo per cui dovresti dimenticare il problema del rigonfiamento delle tavole;
• robustezza e resistenza all'usura, grazie alle quali i prodotti WPC non temono carichi, urti e abrasioni costanti. Scarpe, artigli di animali e oggetti che cadono non lasciano segni visibili sulla superficie. Inoltre, anche se inumidito, il listello per decking in WPC non scivola, cosa molto importante se utilizzato a pavimento, come gradini e, ovviamente, terrazze, verande, aree aperte e persino (parquet da giardino);
• resistenza al calore e capacità di resistere a condizioni meteorologiche estreme;
• non commestibile per insetti, funghi e batteri putrefattivi;
• facilità di lavorazione e installazione (esempio di costruzione di una terrazza in WPC);

Di conseguenza, il legno liquido, a differenza di tutti i materiali da costruzione conosciuti, contemporaneamente:

• Affidabile, durevole e bello;
• Non richiede alcuna manutenzione se non la spolveratura. Levigatura, verniciatura, verniciatura e altre manipolazioni sono i capricci del legno semplicemente non ne hanno bisogno;
• Economico. Semplicemente non ha senso confrontare il WPC con il legno naturale in termini di costi, e la plastica diventa più costosa nel tempo perché richiede frequenti riparazioni e sostituzioni. Cioè, un composito legno-polimero, che ti servirà facilmente per un quarto di secolo, sopravviverà a diversi cambiamenti di plastica e legno, motivo per cui il suo costo complessivo diminuisce più volte.

La varietà di prodotti WPC è davvero illimitata

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'uso del WPC nel settore delle costruzioni e persino decorazione d'interni automobili e yacht, e per la sua ottima resistenza all'acqua, viene utilizzato per la realizzazione di strutture che sono spesso a contatto con l'acqua o che sono costantemente in essa: pareti di piscine, moli e ormeggi, piccoli ponti, alcune parti di costruzioni navali e anche i mucchi di mare (!).

Il parquet da giardino in WPC è ideale per pavimentare aree esterne e terrazze, nonché vialetti del giardino	I rivestimenti o rivestimenti moderni in WPC hanno sostituito con successo i rivestimenti in vinile, metallo e cemento
Aiuole e aiuole in WPC stanno diventando sempre più popolari grazie alla loro durata e facilità di installazione.	Recinzioni e recinzioni in WPC non differiscono nell'aspetto da quelle in legno, ma non richiedono un trattamento regolare e la sostituzione delle assi marce

Nella costruzione di abitazioni private, il composito legno-polimero diventa il materiale numero 1 per l'installazione di vari rivestimenti per pavimenti, garage, piste da ballo, verande, terrazze e recinzioni. Oltre a tutto, il legno liquido realizza ottime strutture da giardino: gazebo, terrazze, vialetti, recinzioni, cancelli - e tutto grazie alla sua resistenza a vasta gamma temperature, ultravioletti luce del sole e l'influenza degli organismi viventi. E che tipo di rivestimento di facciata è possibile realizzare con il WPC!

Il composito legno-polimero leggero, resistente al calore e all'umidità, facile da installare e, inoltre, ecologico diventa un eccellente sostituto di eurolining e. Realizza ottimi anche davanzali e piani di tavoli, mobili e porte di qualsiasi tipologia (sia d'ingresso che).

Il più comune al mondo Materiale da costruzione WPC - decking, chiamato anche decking board. Il decking viene utilizzato per realizzare rivestimenti per pavimenti in interni, così come in ambienti dove spesso è presente elevata umidità: stabilimento balneare, sauna, bagno. Tutto tratti positivi I WPC funzionano quando vengono utilizzati rifiniture esterne strutture: i già citati balconi, terrazzi, coperture sfruttabili, verande, moli, moli e ponti di navi.

Il tavolato per terrazza è un prodotto tradizionalmente profilato con configurazioni variabili. I produttori consigliano inoltre di utilizzare un profilo per pavimentazione cavo o solido tipi diversi carico previsto sul rivestimento.

Molto comune è anche un prodotto WPC chiamato parquet da giardino. Esternamente si presenta come un rivestimento piastrellato con segmenti di circa 30 x 30 cm. Ma il parquet stesso è costituito da un substrato di plastica, al quale sono fissate assi di composito legno-polimero. Speciali fissaggi del sottofondo rendono facile e semplice la posa e il rimontaggio della pavimentazione, rendendola adatta all'utilizzo in edifici stagionali, parchi gioco o aree suburbane private.

Le piastrelle in WPC - parquet da giardino - hanno due strati: substrato di base e parte anteriore	Il vialetto del giardino è pavimentato con piastrelle WPC - parquet da giardino
Piastrelle parquet da giardino realizzato in WPC è un'ottima soluzione per una veranda aperta	Parquet da giardino in WPC ottima opzione e per un'area aperta nella foresta

Da dove viene questo straordinario materiale?

In Italia è stato creato un composito legno-polimero (WPC). Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ricevette un brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale fu creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella tradizionale lavorazione del legno che nella produzione di prodotti in plastica polimerica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era al limite della fantascienza, quindi doveva guadagnarsi a lungo la fiducia dei consumatori.

La tecnologia di produzione del WPC richiede un'attenta aderenza al processo tecnologico e Alta qualità materie prime. I processi di affinamento e miglioramento della tecnologia di produzione, e poi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni ottanta. E il legno liquido ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche automobilistiche del mondo. Ora quasi tutti si occupano di WPC, ma potrebbero anche non esserne consapevoli, perché la maggior parte degli interni delle auto ne sono fatti: un composito di polimero di legno.

Composito legno-polimero- produzione nella produzione

Composizione e produzione del composito legno-polimero

Se consideriamo la composizione del WPC in modo più dettagliato, i suoi cambiamenti possono essere rintracciati dall'inizio della produzione ad oggi, e ora è approssimativamente il seguente: frantumato riempitivo per legno, che conferisce il volume principale al prodotto, è legato con uno dei tre tipi di polimero. Lo scopo del prodotto finito determina la scelta: polipropilene, cloruro di polivinile (PVC) o polietilene classico. La plastica e il riempitivo vengono incollati e trasformati in un unico monolite.

Gli additivi vengono utilizzati attivamente nella produzione di legno liquido: vari additivi necessari per fornire al composito il necessario proprietà operative. Il loro ruolo nel legno liquido è svolto dai prodotti dell'industria chimica:

• coloranti per aggiungere colore;
• modificatori per migliorare la resistenza e la durezza;
• lubrificanti per una migliore resistenza all'umidità e una rapida estrusione;
• agenti schiumogeni per rendere la superficie leggera e liscia;
• biocidi per la massima resistenza ai fattori biologici.

Svantaggi del composito legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi in legno-polimero includono la scarsa tolleranza all'esposizione costante e simultanea a combinazioni dei due influenze negative — alta umidità e alte temperature, che portano ad una rapida usura del rivestimento in WPC.

Comparsa di muffe dovuta ad un'insufficiente ventilazione del locale, che può essere combattuta solo con additivi specifici e costosi. Il suo costo rispetto ad un albero economico è ancora lo svantaggio principale.

Il concorrente naturale più vicino al WPC può essere il larice o il più raro albero bankirai (Bangkirai), che a volte costa anche la metà, ma ha proprietà quasi identiche. La differenza appare solo nei luoghi in cui l'uso di un materiale è impossibile e viene sostituito da un altro.

Caratteristiche tecniche e funzionali del materiale composito legno-polimero (WPC) e larice

Larch funzionerà molto meglio in un bagno o in una sauna ( alte temperature combinato con l'umidità - ricordate?), ma il composito legno-polimero durerà molto più a lungo all'aria aperta, poiché i materiali da costruzione in legno all'aria necessitano sempre di lavorazioni e sostituzioni aggiuntive regolari.

I materiali compositi legno-polimero (WPC) destinati alla lavorazione mediante estrusione sono costituiti da tre componenti principali:

• particelle di legno frantumate
• polimeri termoplastici sintetici o organici o loro miscele,
• un complesso di speciali additivi chimici (modificanti) che migliorano le proprietà tecnologiche e di altro tipo della composizione e del prodotto risultante, spesso chiamati anche additivi.

I materiali compositi si differenziano dalle tradizionali plastiche riempite di legno (WFP) per l'elevato contenuto di legno (oltre il 50%) in peso nella composizione complessiva e per la corrispondente influenza sulle proprietà del prodotto finito. Nel DNP non è presente molto riempitivo per legno e le proprietà di tale plastica sono determinate principalmente dalle proprietà del polimero. E quando c'è più legno, le proprietà del composito sono già determinate:

• proprietà della matrice,
• proprietà delle particelle di legno,
• la natura dei legami tra le particelle di legno e la matrice,
• la struttura del composito risultante.

Le figure seguenti mostrano tre strutture schematiche del materiale riempito:

Plastica a basso riempimento, composito a medio riempimento e composito ad alto riempimento.

Il contenuto di legno in un composito di legno-polimero a base di resine termoplastiche può variare entro ampi limiti. La maggior parte dei produttori americani lavora ancora con composizioni contenenti il ​​50-70% di legno. Gli sviluppatori europei delle tecnologie di estrusione DPCT si sforzano di ottenere composizioni contenenti un contenuto di legno più elevato, fino all'80% o più.

Il legno viene frantumato in appositi impianti molitori di varia tipologia e trasformato in farina di legno o fibra di legno. Attualmente, la farina di legno è ampiamente utilizzata per la produzione di WPC. Produzione farina di legnoè stata a lungo dominata dall'industria nazionale. Viene utilizzato come riempitivo per materie plastiche, materie prime per esplosivi, per l'industria microbiologica, ecc.). Oltre al legno appositamente frantumato, la composizione del DPKT può includere piccola segatura e polvere di macinazione.

Promettente è l'uso di DPKT e fibre di legno del tipo utilizzato nella produzione di pannelli di fibra, MDF e carta. Le fibre di legno sono ottenute per sfibratura, cioè dividere il legno in fibre. In alcuni casi, la fibra finita viene utilizzata da scarti di cartone e carta (carta da macero). Ad esempio, un’azienda cinese ha esperienza nel riciclaggio industriale in Produzione di WPC Contenitori per il latte in carta T contenenti polietilene, carta e persino fogli di alluminio.

Fig. 1. Pellet di combustibile

Gli specialisti finlandesi hanno testato la possibilità di utilizzare pellet di legno standard come materia prima per la produzione di un composto (su un estrusore di tipo Conex).

I granuli sono più facili da trasportare e conservare rispetto alla farina

Aspetto dei pellet di combustibile, vedere Fig. 1.

Farina di legno (Farina di legno inglese, farina di legno, holzmehl tedesco)- realizzati principalmente con specie legnose tenere e non resinose, come il pino. Non è affatto escluso l'uso di alberi decidui duri, ma sono un po' più difficili da macinare. Nel nostro paese, la farina viene prodotta secondo GOST 16361-87 "Farina di legno. Condizioni tecniche".

All'estero, la farina di legno viene prodotta con successo per l'uso in WPC termoplastici dai gusci dei chicchi vegetali (buccia di riso, guscio di noce). L'impresa americana Heartland BioComposites LLC ha recentemente imparato l'uso della paglia di grano come materia prima.

Nella maggior parte dei casi, la dimensione delle particelle di legno nel composito è compresa tra 500 e 50 micron. Le particelle di farina di legno possono assumere un'ampia varietà di forme. Il rapporto tra la lunghezza delle particelle di farina e la loro larghezza varia da 1:1 a 4:1.

Negli impianti molitori, durante la macinazione, la separazione della frazione farinosa desiderata viene effettuata mediante un sistema di setacci o metodi centrifughi. All'estero è consuetudine designare la frazione di farina utilizzando il numero Mesh. Secondo lo standard russo, la farina di legno è divisa in diversi gradi.

Fibra di legno (fibra di legno) la lunghezza dipende dal tipo di legno: per specie decidue 1 - 1,5 mm, per specie conifere 3 - 3,5 mm. Il rapporto tra lunghezza e spessore della fibra di legno va da 1:10 a 1:20.

Il legno viene tradizionalmente utilizzato nella lavorazione dei metalli come materiale per la levigatura e la lucidatura, poiché ha notevoli proprietà abrasive. Queste proprietà sono conservate anche nella farina di legno. Tuttavia, l'abrasività del legno è inferiore a quella della fibra di vetro e di alcuni altri riempitivi minerali utilizzati nella produzione di plastiche e compositi caricati. Pertanto, è considerato un riempitivo relativamente “morbido”.

Il tasso di usura abrasiva dell'attrezzatura è proporzionale alla pressione nel cilindro dell'estrusore (e nella filiera), alla temperatura e alla velocità di movimento della miscela di lavoro rispetto alla superficie delle parti di lavoro e dipende naturalmente dalla composizione della miscela di lavoro ( il rapporto tra la quantità di farina e resina, il tipo di resina, i tipi e le quantità di lubrificanti e altri fattori). A seconda della durata, i cilindri funzionanti e le viti dell'estrusore possono essere utilizzati per 1-2 anni prima della sostituzione o riparazione.

La densità apparente della farina e della fibra di legno può variare tra 100 e 300 kg/m3. Si consiglia di avere un contenuto di umidità della farina nella fornitura non superiore all'8%. Nel composito finito, il contenuto di umidità delle particelle di legno dovrebbe, di norma, essere inferiore all'1%. Minore è l'umidità nella struttura del materiale, più resistente è alle influenze esterne.

Esistono opinioni diverse e talvolta contrastanti riguardo all'utilizzo di diverse tipologie di legno e granulometrie.

Notiamo l'ovvio:

• Gli studi hanno studiato l'effetto delle dimensioni delle particelle sulle proprietà meccaniche dei compositi, ma non è molto ampio;
• particelle troppo piccole (polvere) e troppo grandi compromettono la resistenza del composito, ma questo non è sempre fondamentale per il prodotto finito;
• le particelle di grandi dimensioni riducono la produttività delle attrezzature preparatorie a causa della loro bassa densità apparente;
• con una densità composita prossima a 1,4 g/cc, cioè per la densità reale del legno, il tipo di legno non è più di fondamentale importanza.

Il composito realizzato con particelle più grandi avrà una superficie più granulosa simile al pannello truciolare e potrebbe richiedere levigatura, rivestimento più spesso e/o finitura superficiale. Ad esempio, dall'esperienza dell'industria del mobile, la granulosità dei profili realizzati mediante fresatura di truciolare non può sempre essere nascosta quando si affrontano costose pellicole decorative a base di carta impregnata di resina con un peso totale fino a 130 g per 1 metro quadrato. E per i profili di rivestimento in MDF, che hanno una struttura fine e uniforme, è possibile utilizzare con successo materiali più economici. pellicole decorative di peso inferiore a 80 g per 1 mq. Inoltre, le particelle di legno di grandi dimensioni, soprattutto quelle situate vicino alla superficie del prodotto, sono più sensibili all'umidità e ai danni dovuti all'esposizione. fattori sfavorevoli ambiente esterno.

Le particelle di polvere molto piccole (meno di 50 micron) hanno un'ampia area superficiale specifica e pertanto richiedono l'uso di più resina per formare una matrice polimerica completa.

Nota. Attualmente sono in corso ricerche sull'uso della microcellulosa nei materiali compositi. Ma molto probabilmente si tratterà di una classe diversa di materiali, la cosiddetta. nanocompositi.

La trasformazione finale della miscela di lavorazione in materiale composito avviene gradualmente nelle zone dell'estrusore e nella filiera. Il polimero deve coprire l'intera superficie delle particelle di legno, penetrare nei suoi pori e garantire così una stretta interazione molecolare tra legno e polimero. Ciò distingue in modo significativo il processo di estrusione del WPC dal processo di estrusione delle plastiche convenzionali, perché il legno è scarsamente bagnato dal polimero fuso. È difficile intensificare il processo di bagnatura aumentando la temperatura nell'estrusore a causa del pericolo di distruzione termica del legno, del polimero e della combustione della miscela (a temperature superiori a 200 gradi C).

Pertanto, dal punto di vista della qualità del prodotto ottenuto e della produttività del processo, del livello tecnologico delle attrezzature utilizzate e della composizione della formulazione della miscela (qualità della resina base, tipologia e quantità di additivi - modificanti) introdotti nella formulazione sono molto importanti.

Appunti:

1. Le proprietà tecnologiche e fisico-meccaniche simili ai compositi legno-polimero sono materiali compositi ottenuti sulla base di altre fibre vegetali, ad esempio: canapa (Hemp), lino (Flax), sisal (Sisal), kenaf (Kenaf), ecc. piante fibrose.

Le fibre vegetali possono essere introdotte nella composizione del WPC e contemporaneamente alle fibre di legno. Applicazione di fibre non legnose origine vegetaleè stato sviluppato particolarmente attivamente ora nei paesi Sud-est asiatico, in particolare in Cina. Per maggiori informazioni sulle fibre consultare l'applicazione speciale e la libreria Biocompositi.

2. Nonostante l'apparente semplicità dell'idea di produrre WPC, la struttura stessa della sostanza composita in legno-polimero è molto struttura complessa. I processi chimici, fisici e meccanici della tecnologia di produzione del WPC estruso non sono meno difficili da descrivere. Queste difficoltà sono determinate dalla complessità ed eterogeneità del legno stesso.

Con maggiore o minore successo, qualsiasi polimero termoplastico può essere utilizzato nella produzione del WPC, ma in pratica oggi vengono utilizzati principalmente quattro tipi di resine termoplastiche: polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e, in misura minore quantità, polistirolo (PS). Il diagramma (Fig. 4.2.) mostra i rapporti esistenti tra l'uso di varie resine e riempitivi e le previsioni per i prossimi anni.

Fig.2. Stato e previsione dell'applicabilità delle resine base e dei riempitivi nella produzione di compositi

Pertanto, al primo posto in termini di applicabilità c'è il polietilene (alta e bassa densità), seguito da PVC e polipropilene. Tuttavia, in Europa il polipropilene è considerato il più promettente. In particolare, l'azienda tedesca Advanced Extruder Technologies AG (produttrice di attrezzature per l'estrusione del WPC) indica i seguenti rapporti ottimali per il riempimento del composito con legno per varie tipologie di resine di base:

• a base di PVC - 60%
• a base di polietilene - 70%
• a base di polipropilene - 80% o più.

Si prevede una crescita significativa per tutti i tipi di compositi, ma dal 2003 l'uso di altre fibre vegetali (non legnose) come base del composito è aumentato in modo particolarmente rapido.

Oltre alle resine prodotte in fabbrica, fornite sotto forma di sospensione o granuli, numerose aziende americane utilizzano la plastica WPC industriale e rifiuti domestici(film di imballaggio, bottiglie, ecc.) sottoposti a lavaggio, asciugatura e triturazione.

Sono inoltre in corso esperimenti sull'uso di altri materiali termoplastici industriali nel WPC termoplastico: plastica ABS, poliammidi (nylon, nylon), policarbonati, polietilene tereftalato, ecc. in forme primarie e rifiuti.

Nella tabella sono riportati i rapporti approssimativi dei prezzi mondiali delle materie prime (in sterline inglesi per tonnellata, marzo 2003) utilizzate nella produzione di WPC. 4.1

Questa tabella illustra bene l'essenza economica dell'interesse per i problemi della produzione di compositi legno-polimeri e le tendenze oggettive nello sviluppo e nel miglioramento della loro tecnologia di produzione. Va tenuto presente che i prezzi attuali delle resine di base sul mercato mondiale dipendono fortemente dai prezzi del petrolio e sono soggetti a fluttuazioni significative.

Nella produzione di compositi legno-polimeri vengono utilizzati i seguenti tipi di additivi - modificatori: agenti leganti, lubrificanti, additivi antimicrobici, antiossidanti, agenti schiumogeni, pigmenti, agenti ignifughi, modificatori antiurto, stabilizzanti alla luce, stabilizzatori di temperatura, ecc.

Questi additivi vengono utilizzati nell'estrusione e nella fusione dei tradizionali profili in plastica riempiti e non riempiti e per circa gli stessi scopi, ma il loro rapporto in combinazione con il legno cambia leggermente. Ciò vale soprattutto per leganti, lubrificanti ed eventualmente agenti antiurto. Gli integratori vengono forniti singolarmente o sotto forma di complessi (come i multivitaminici, tutto in un granulo).

Il legno, a differenza delle cariche minerali per plastica, non ha un'adesione molto elevata alle resine di base, soprattutto a quelle poliolefiniche. Questo può essere spiegato molto bene forma complessa superfici delle sue particelle, complicando il processo di bagnatura con il polimero fuso, nonché la sua composizione chimica. Questa circostanza ha implicazioni per la selezione degli additivi e la progettazione dell'estrusore. maggiori requisiti. Le fotografie sottostanti mostrano 2 campioni di una miscela di legno-polimero (microscopio elettronico, ingrandimento 200x, rapporto 60% polipropilene, 40% farina di legno).

La foto a sinistra mostra chiaramente numerosi vuoti non riempiti con polimero. Nel campione di destra la struttura del materiale è solida. Questo è ciò che rende il materiale un composito, in cui funzionano sia la matrice polimerica che il legno. Il miglioramento della struttura è assicurato dall'inclusione di uno speciale legante nel materiale, che garantisce un buon collegamento tra le particelle di legno e la resina.

I difetti schematicamente caratteristici della struttura composita sono mostrati nelle due figure seguenti.

Nel diagramma a sinistra, i singoli vuoti non riempiti con la resina sono evidenziati in blu. Nello schema di destra si evidenzia la formazione di agglomerati formati da più particelle di legno non incollate tra loro. La presenza di tali difetti, soprattutto sulla superficie dei prodotti, porta ad una diminuzione della resistenza e della durabilità del materiale.

Formulazioni specifiche di compositi legno-polimero vengono sviluppate in relazione a determinati prodotti, resine di base utilizzate e processi tecnologici. Spesso sono un segreto commerciale del produttore di un particolare prodotto o oggetto di una licenza da parte di un fornitore di tecnologia o apparecchiature.

Una direzione importante nello sviluppo di formulazioni moderne di WPC estrusi è la ricerca dell'uso del naturale, cioè nella loro composizione. polimeri biologici. Un successo in questo settore è stato l'uso di sostanze amidacee, ad esempio la farina di mais (materiali come Fasal - Fasalex). Sono in corso attivamente ricerche sull'uso della lignina (scarti della produzione di pasta di legno), scarti dell'industria del cuoio, della carne e dei latticini, ecc. Esistono informazioni sulla ricerca condotta da specialisti russi sulla possibilità di utilizzare la resina di conifere - oleoresina come uno dei componenti dei WPC estrusi.

Aspetto dei compositi legno-polimero.

Nel suo stato naturale, il WPC ad alto contenuto di legno assomiglia molto a MDF e/o pannello di fibra solido, vedere la figura 3. Può essere verniciato in massa o sottoposto a verniciatura con vernici e smalti convenzionali, oppure ricoperto con pellicole sintetiche o impiallacciatura naturale. Il composito è caldo al tatto, a volte leggermente oleoso.

Fig.3. Sezioni dei profili WPC

Esiste una tecnologia per rivestire WPC con materiale sottile strato di rivestimento plastica, o anche più plastiche direttamente durante il processo di estrusione nell'estrusore. Questa tecnologia, ampiamente utilizzata nell'industria delle materie plastiche, è chiamata coestrusione o coestrusione.

Tuttavia, se nella fabbricazione del composto vengono utilizzate particelle di legno di grandi frazioni, la superficie del prodotto avrà un aspetto più vicino alla superficie di un truciolare. Tali profili sono prodotti, ad esempio, dalla società olandese Tech-Wood.

I WPC termoplastici hanno un leggero odore di legno (segatura).

Proprietà fisiche e meccaniche dei compositi

La densità dei compositi per estrusione può essere compresa tra 1000 e 1400 kg/m3. La densità dei prodotti può essere ridotta utilizzando agenti schiumogeni speciali a 700-900 kg/m3, ma solo la matrice polimerica può essere espansa.

Appunti:

1. La densità del composito dipende dalla densità della resina di base utilizzata e dagli additivi utilizzati e dalla loro quantità e dalla densità delle particelle di legno. Durante la mescolazione e l'estrusione sotto l'influenza alta pressione e temperatura, le particelle di legno vengono compattate - fino ad un valore di 1400 kg/m3, cioè ottenendo la vera densità del legno, priva di pori e altri vuoti.
2. La vera densità del legno è praticamente indipendente dalla sua specie.
3. È in fase di studio l'utilizzo di microriempitivi cavi (microsfere di plastica e vetro) nel WPC.

Le proprietà di resistenza del WPC dipendono in gran parte dal tipo di resina di base, vedere tabella. 2.

Tuttavia, controllando la composizione del composito e processo tecnologico la sua forza e altre proprietà possono essere notevolmente migliorate.

Consideriamo le proprietà del WPC utilizzando l'esempio di tre modifiche specifiche prodotte con il marchio Fasal, sviluppate utilizzando il polipropilene come resina di base dalla società austriaca Austel Research and Development GmbH e vendute da Fasalex, Austria, vedi tabella. 3.

Tabella 3. Proprietà di WPC.

Proprietà	Dimensione	Fasale F134	Fasal F386	Fasal F465
Densità	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Forza ultima (forza temporanea)	MPa	25	17	23
Modulo di elasticità a trazione (mod. Young)	GPa	8	4	5,1
Resistenza alla flessione	MPa	41	30	52
Modulo a flessione	GPa	5,8	3,8	5
Allungamento a trazione	%	0,5	0,6	1
Forza d'urto Charpy	KJ/m2	3,2	3,3	4
Periodo di decomposizione biologica	settimane	mesi	non degradabile
Riduzione della resistenza alla flessione in acqua a 23 gradi C:
- dopo 30 minuti estratti	%	65	14	0
- dopo 120 minuti estratti	%	90	35	0

La composizione offerta da Strandex, USA, utilizza il polietilene e i suoi scarti come resina di base. Solido e rocce morbide sono considerati accettabili il legno, così come altre fibre cellulosiche come paglia, lino, lolla di riso, lolla di arachidi, bambù, kenaf, ecc. Dimensione delle particelle 425 micron (40 mesh) o meno. Sono ammessi contenuti di grandi dimensioni particelle fini(200 mesh e più fini), compresa la polvere di molatura. La densità del composito è 0,98 - 1,2 kg/dm3. Il composito e la tecnologia sono brevettati e venduti su licenza insieme agli stampi. Il costo di uno stampo supera i 20.000 dollari USA, il costo di una licenza (secondo alcune fonti) supera 1 milione di dollari.

Tuttavia, esiste un problema serio nell’uso di pannelli truciolari e MDF di scarto. È associato alla sublimazione dei vapori di formaldeide delle resine fenoliche contenute in queste lastre.

Nota. Sebbene la resistenza del WPC termoplastico durante i test sia al livello dei materiali in legno naturale, la loro resistenza operativa effettiva in molti casi è significativamente più elevata, perché i prodotti realizzati in WPC non presentano difetti naturali tipici del legno (nodi, crepe, arricciature, ecc.), non cambiano resistenza con l'aumentare dell'umidità e non vengono attaccati da funghi e batteri.

All'inizio dello sviluppo della produzione del WPC, i tecnologi hanno cercato di garantire la massima biostabilità dei prodotti. E questo problema è stato risolto. In particolare, numerosi produttori di WPC forniscono garanzie per 10, 25 e 50 anni di funzionamento all'aperto dei prodotti finiti, ad es. la massima resistenza all'umidità, alla luce, ai funghi e agli insetti senza particolari protezioni. La maggior parte dei WPC prodotti possono assorbire una piccola quantità di(0,1 - 4%) umidità senza perdere forma e resistenza e ripristinano le proprietà precedenti una volta asciutto.

Una nuova direzione nella produzione di WPC è la creazione di formulazioni per WPC biodegradabili facilmente riciclabili con biostabilità ridotta. Li offre, ad esempio, la ditta Fasalex, in quanto assolutamente rispettosi dell'ambiente ciclo vitale(le suddette composizioni Fasal F 134 e F 386).

Va notato che, nonostante il già solido esperienza produttiva e numerosi studi già effettuati, esistono ancora moltissime aree inesplorate nel campo delle composizioni di polimeri di legno. Da un lato, ciò è dovuto alle infinite possibilità della chimica dei polimeri e, dall'altro, è spiegato dalla giovinezza di questa nuova industria stessa.

Processabilità

I prodotti in WPC vengono lavorati con gli stessi strumenti del legno. Il WPC può essere facilmente segato, piallato, forato, levigato, ecc. Tiene molto bene chiodi, graffette, viti, vedi fig. 4.

Molte formulazioni composite possono essere incollate. Alcune formulazioni possono essere saldate come la plastica. La pratica di piegare i prodotti profilati dopo il riscaldamento, come i profili in plastica, ecc., è già stata padroneggiata.

Fig. 4. Lavorazione di compositi legno-polimero

I WPC non sono molto infiammabili, soprattutto se realizzati sulla base di resina di cloruro di polivinile.

Una direzione interessante nell'uso del WPC estruso è l'uso combinato di profili WPC e metallo laminato. In questo caso viene inserito nella cavità del profilo tubo d'acciaio, spogliarsi, ecc. Il metallo assume tutto o parte del carico di forza e il profilo svolge funzioni decorative, protettive e di altro tipo.

Non esiste ancora una classificazione standardizzata accettata del WPC termoplastico.

1. Descrizione e composizione chimica
2. Rapporto polimero/legno
3. Vantaggi materiali

Nell'edilizia e nella produzione di mobili vengono utilizzati nuovi materiali high-tech con proprietà migliorate rispetto a ordinario quello stessa classe e il loro prezzo è inferiore. Uno di questi materiali è il composito legno-polimero (WPC). Ora è molto diffuso, grazie alla sua disponibilità e al prezzo basso. È più economico del legno normale ma ha la stessa resistenza.

Nella produzione del composito vengono utilizzati legno naturale e polimero che non danneggiano la salute umana. Tipicamente, il WPC viene prodotto mediante fusione, che ne aumenta significativamente la resistenza.

Il composito può essere utilizzato durante la posa del decking. Viene utilizzato durante l'installazione di ringhiere terrazze aperte, nei gazebo, sui balconi, poiché resistente agli sbalzi termici, alle eventuali precipitazioni e alle sollecitazioni meccaniche. Ciò rende WPC universale. Il materiale ha una bella struttura.

Il WPC è comune negli Stati Uniti, dove viene utilizzato attivamente nella costruzione di cottage. È importante conoscere la tecnologia di produzione e le caratteristiche se si sceglie questo materiale. Se conosci le specifiche del processo di produzione del legno liquido, puoi realizzare un composito con le tue mani.

Descrizione e composizione chimica

Il composito legno-polimero, chiamato legno liquido, è un materiale artificiale ottenuto mescolando legno e monomero. Durante il processo di produzione, avviene l'estrusione per formare un polimero. Allo stesso modo, viene realizzato un pannello polimerico, che ha una resistenza superiore al legno normale, ma leggermente inferiore piastrelle di ceramica. Le tavole stesse prendono forma durante il processo di fusione.

Il “legno liquido” viene prodotto aggiungendo ai trucioli polimeri leganti: polistirolo, polietilene, polipropilene e polivinilcloruro. Il WPC ha ricevuto il nome di “legno liquido” per la sua flessibilità e plasticità..

Il “legno liquido” viene utilizzato nella produzione di assi del pavimento, rivestimenti, tubi (per l'approvvigionamento idrico, fognature) e mobili.

La composizione chimica del WPC comprende solo 3 componenti:

1. Piccole particelle di legno (trucioli, segatura, legno sminuzzato, abroform, nei modelli economici puoi trovare torte di semi di girasole, compensato sminuzzato). La quantità di additivo può variare nella composizione da 1/3 a 4/5 della massa totale.
2. Additivo polimerico – cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP).
3. Additivi chimici speciali che migliorano notevolmente proprietà tecniche, aspetto (coloranti, vernici). Il volume di questi additivi è pari allo 0,1–4,5% della massa totale.

Rapporto polimero/legno

Le proporzioni del rapporto tra polimero e legno possono essere diverse. La selezione viene effettuata tenendo conto di quali indicatori tecnici del WPC sono richiesti.

Il rapporto tra legno (abroform) e polimero è 2:1. Questo rapporto conferisce al WPC le proprietà del legno: la massa conterrà più fibre di legno. I pannelli realizzati con tale materiale si gonfieranno a causa dell'umidità, il che riduce significativamente la loro durata nei climi umidi. Per zona centrale e nella Russia meridionale ci vorranno 5-10 anni. Il WPC risulta essere relativamente fragile, il che ne limita l'utilizzo, tuttavia, lo ha il materiale da costruzione bella trama legno e superficie “ondulata”.

Un rapporto legno/polimero di 2:3 peggiora significativamente l'aspetto dei pannelli WPC, il che limita l'uso dei pannelli per scopi decorativi. Al tatto la tavola sembra plastica normale e la superficie diventa più liscia (a volte scivolosa).

Se il composito legno-polimero ha un rapporto 1:1 tra fibre di legno (abroforms) e polimero, il pannello acquisisce caratteristiche ottimali. La texture è bella, con una superficie ruvida, antiscivolo. Il processo di fusione è semplificato: non è necessario riscaldare i componenti temperatura desiderata. La preparazione del WPC in questo modo non trasferisce le proprietà del legno al materiale: non assorbe l'umidità, non si gonfia ed è relativamente durevole nell'uso.

Il legno liquido viene versato in stampi speciali che forniscono tenoni e scanalature per il fissaggio delle tavole.

Vantaggi materiali

Il WPC è resistente alle radiazioni ultraviolette: non si crepa né si deforma. Non cambia la sua struttura a basse temperature dell'aria, esposizione a umidità, acidi e altri ambienti negativi.

Il materiale è resistente alle muffe, gli insetti non crescono nel WPC e non è un'esca per topi, ratti e altri roditori. Per una maggiore stabilità può essere rivestito con una speciale pellicola polimerica.

Un altro vantaggio è una maggiore resistenza (può resistere a più di 5 centesimi per 1 m2). Ciò rende possibile posizionare mobili pesanti sulle assi.

Il legno liquido è un materiale flessibile che può essere facilmente lavorato. Può essere segato e piallato. Di questo si tiene conto nella produzione del polimero o nel processo di fusione.

Il legno liquido è un materiale ecologico, poiché l'abroformato e il polimero utilizzati non emettono sostanze tossiche e non rappresentano un pericolo per l'uomo. Il WPC non è infiammabile e non supporta la combustione.

È possibile realizzarlo da soli?

Puoi creare un "albero liquido" (abroform) a casa e avrai un WPC realizzato da te le caratteristiche necessarie. I grezzi sono adatti per lavori di restauro (mobili), pavimenti grezzi per locali ausiliari, gazebo, terrazzi.

Per produrre legno liquido è necessario prendere la segatura e macinarla utilizzando macinini domestici o macinacaffè. Alla miscela viene aggiunta la colla PVA (il rapporto tra segatura e colla è 70:30). La miscela risultante dovrebbe essere densa. Per garantire che il materiale abbia il colore desiderato, si consiglia di aggiungere vernice (smalto) di un colore adatto.

La massa risultante è un analogo del WPC. Il materiale può essere applicato su aree danneggiate di parquet, laminato e mobili.

Se riempi il pavimento con tale materiale, devi creare una cassaforma sotto di esso e preparare la miscela stessa nel volume richiesto. Quindi puoi iniziare a riempire. Lo spessore consigliato della futura tavola è di 50 mm.

Il legno è forse la costruzione più popolare e materiale di finitura. Il legno è versatile nella lavorazione, ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche ed è indispensabile per creare edifici architettonici insoliti, mobili raffinati, decorazioni d'interni e progettazione di trame personali. L'unico inconveniente del legno è la sua suscettibilità a fattori esterni avversi e la capacità di marcire.

Nel tentativo di preservare tutti i vantaggi del legno ed eliminare tutti i suoi svantaggi, i produttori hanno creato un materiale da costruzione innovativo: un composito di polimero di legno. Consideriamo cos'è il "polywood", quali proprietà e caratteristiche sono inerenti al materiale moderno e qual è l'ambito della sua applicazione.

Principali tipologie di materiali compositi in legno

I compositi di legno sono materiali ottenuti combinando diverse materie prime. Il componente principale di un composito di legno è il legno. La quantità di scarti di legno, nonché il tipo di componente legante, determinano le principali caratteristiche del materiale composito.

I compositi di legno più comuni sono:

Composito legno-polimero: foto della base per un patio in decking

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Soffermiamoci più in dettaglio sulla composizione del materiale innovativo, sulla sua tecnologia di produzione e sulle caratteristiche tecniche e operative.

Composito legno-polimero: produzione e composizione del materiale

La composizione del WPC comprende tre componenti principali:

1. Particelle di legno tritato (alcuni produttori aggiungono particelle di lolla di riso o panelli di semi per ridurre il costo dei prodotti).
2. Polimero termoplastico (cloruro di polivinile, polietilene, polipropilene).
3. Un complesso di modificatori - additivi chimici (fino al 5% nella composizione del materiale).

La produzione del composito legno-polimero avviene secondo lo schema.

Taglio della legna. Il legno viene lavorato mediante frantumatori a martelli e coltelli fino ad ottenere particelle di 0,7-1,5 mm. Dopo la frantumazione, il legno viene setacciato e frazionato.

I profili senza finitura superficiale sono realizzati dalle frazioni più piccole, i profili per la finitura con impiallacciatura, vernice o pellicola sono realizzati dai componenti intermedi e le frazioni di legno grossolane vengono utilizzate per creare profili tecnici

Essiccare il legno effettuata se il contenuto di umidità delle materie prime supera il 15%.

Componenti di dosaggio e miscelazione. Tutti i componenti del WPC vengono combinati nelle proporzioni richieste e miscelati insieme. I rapporti più comunemente utilizzati tra i componenti farina di legno/polimero sono:

• 70/30 - il composito contiene una proprietà delle fibre di legno come l'espansione dell'umidità; Il WPC è considerato più fragile e ha una durata di circa 5-7 anni;
• 50/50 - il rapporto ottimale tra legno e polimero, che preserva le proprietà decorative del legno e la resistenza del polimero;
• 40/60 - le qualità estetiche del legno sono indebolite, il materiale si sente e sembra plastica.

Pressatura e formattazione del prodotto. La fase finale, in cui si formano le proprietà tecniche del WPC e il materiale acquisisce un aspetto commerciabile.

Caratteristiche tecniche e funzionali del composito legno-polimero

Le proprietà di un composito sono determinate dalla quantità di legno nel materiale, dal tipo di legno e dal polimero utilizzato. Notiamo gli indicatori meccanici e fisici generali del duodeno:

1. Densità del materiale. L'indicatore dipende dalla resina di base utilizzata, dalla quantità di additivi utilizzati e dalla densità delle particelle di legno. La densità massima del WPC è di 1,4 kg/dm3 (densità effettiva del legno).
2. Allungamento a trazione - 0,5-1%;
3. Resistenza alla flessione: 25-60 MPa;
4. Resistenza all'urto secondo Charpy - 3-4 KJ/m2.

La parte legnosa del WPC conferisce al materiale le seguenti proprietà:

Le qualità polimeriche del WPC si manifestano come segue:

Caratteristiche comparative di legno e WPC

Per caratterizzare più chiaramente il composito legno-polimero, eseguiremo analisi comparativa principali indicatori qualitativi ed economici del legno e del WPC.

Ambito di applicazione del WPC

Grazie ai suoi vantaggi, composito di legno ha guadagnato ampia popolarità nella sfera industriale, nell'edilizia e nella vita di tutti i giorni:

Oltre il 50% del composito legno-polimero viene utilizzato come “decking” - tavole di legno e piastrelle per la progettazione di architetture costiere e rurali

Revisione dei prodotti dei principali produttori di pannelli WPC

I pannelli per terrazze in WPC sono presentati sul mercato delle costruzioni da molti produttori. Quando si sceglie un materiale, è meglio dare la preferenza ad aziende famose: i loro prodotti hanno già superato la prova del tempo in termini di qualità e hanno guadagnato una reputazione positiva in tutto il mondo.

Tavola da terrazza Brugan(Belgio) è realizzato con materie prime di alta qualità, i prodotti sono mirati mercato internazionale. La sensazione tessile della tavola è il più vicino possibile al legno.

Il consiglio di Bruggan ha la seguente composizione:

• legno - 60%;
• polimeri - 30%;
• additivi - 10%.

L'azienda produce tavole per decking forate e massicce, che vengono utilizzate per sistemare le aree intorno alle piscine, creare terrazze, aree estive di hotel, bar, ristoranti e costruire scale.

Il listello per terrazza in massello Bruggan Multicolor ha una struttura in legno su tutto lo spessore del materiale ed è adatto per la levigatura e la rifinitura del raggio

Il prezzo approssimativo di una tavola Bruggan è di 1000-1200 rubli per profilo

Tavola da terrazza Miradex(Malesia) è realizzato con fibre di alberi tropicali, che aumentano la resistenza del materiale all’umidità. La scheda non richiede elaborazione aggiuntiva. La struttura del tabellone è a doppia faccia: ciò consente di utilizzare il materiale per creare strutture verticali(recinzioni, recinzioni).

Composizione del pannello Mirradex:

• legno - 50%;
• polimero (polipropilene) - 40%;
• additivi e additivi vari - 10%.

Il pannello per terrazza Mirradex appartiene alla categoria dei materiali premium, ma allo stesso tempo ha un prezzo relativamente conveniente (circa 750 rubli per profilo).

Tavola da terrazza Leggero(Ungheria) ha una specialità strato protettivo, che aumenta la resistenza all'usura del materiale. I listelli Legro sono adatti per la sistemazione di terrazze e ambienti nei luoghi pubblici con una maggiore capacità di attraversare il paese.

Vantaggi del pannello Legro:

• non sbiadisce;
• non rimangono macchie sulla superficie;
• resistenza ai danni (graffi, ammaccature);
• texture indelebile su entrambi i lati.

Composizione di Legro WPC:

• legna tritata - 50%;
• polipropilene - 45%;
• additivi - 5%.

Puoi acquistare il composito legno-polimero Legro al prezzo di 3.500 rubli per un profilo di 150*25*5800 mm.

“Albero liquido”: realizzarlo da soli e usarlo a casa

A casa, puoi creare un analogo di un composito di polimero di legno con le tue mani. Il risultato del lavoro sarà “legno liquido”, adatto per il restauro di mobili in truciolare, riparazione tavola di parquet e laminato.

L'intero processo di creazione di un "albero liquido" fatto in casa può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

• Macina la segatura usando un normale macinacaffè.
• Combina la farina risultante con la colla PVA. Rapporto dei componenti: 70% legno, 30% colla. Il “legno liquido” dovrebbe avere una consistenza densa.

La pasta risultante viene applicata sulla zona danneggiata del mobile o del pavimento e lasciata fino a completo indurimento (circa 4-5 ore). Successivamente, il “legno liquido” in eccesso deve essere pulito con carta vetrata.

Per dare un “legno liquido” la tonalità desiderataÈ possibile aggiungere alla miscela un colorante destinato alla pittura a base d'acqua

L'avvento dei compositi legno-polimero ha permesso di combinare i vantaggi più significativi del legno e della plastica in un unico materiale. Gli edifici e le strutture realizzate in WPC sono facili da installare, hanno eccellenti caratteristiche prestazionali e hanno un aspetto esteticamente nobile insito nei prodotti realizzati in legno naturale.