Quando si eseguono lavori di costruzione, il cemento rimane un materiale indispensabile. Il cemento è un materiale da costruzione in polvere materiale legante, composto da:

• clinker (prodotto intermedio nella produzione del cemento);
• additivi;
• intonaco (se necessario).

Interagire con l'acqua o soluzioni speciali, dopo la miscelazione, il cemento forma una massa plastica, che con il tempo indurisce e si trasforma in pietra dura.

Esistono molti tipi di cemento. Si distinguono per marcatura (nome) e proprietà (caratteristiche tecniche). Ogni tipo di cemento è etichettato facendo riferimento a documenti normativi, come ad esempio Norma statale 10178 1985. Alcuni dei marchi più popolari sono M400 e M500.

Contenuto

Marcatura del materiale

Informazioni importanti sulle proprietà del cemento sono contenute nell'etichetta. Ad esempio, cemento M400 sta per:

1. “M” è il grado di carico massimo ammissibile che il cemento può sopportare dopo l'indurimento. Al posto di “M” potrebbe esserci “PC” (PTs400).
2. 400 è il carico massimo per 1 metro cubo. Misurato in kg/mq. cubo

La marcatura recita quanto segue: il cemento di grado M400 può resistere fino a 400 kg/m. cubo di carico.
Esiste questo tipo di marcatura M400 D20. La marcatura significa quanto segue:

1. “D” - ci sono additivi nel cemento.
2. 20 è la percentuale di additivi presenti.

La marcatura si legge come segue: il cemento di grado M400 D20 ha un carico massimo fino a 400 kg/m. cubo e contiene il 20% di impurità.
Gli additivi influiscono specifiche tecniche, quali: robustezza, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, ecc.

Specifiche

Consideriamo più in dettaglio la composizione e le proprietà del materiale legante.

M400

M400 è prodotto in conformità con GOST 10178-85 e include:

• clinker;
• gesso - non più del 5%;
• additivi (minerali attivi) - dallo 0 al 20% della massa totale (contrassegnato con D).

Figura 1 — Confezione dell'M400

Viene utilizzato per la costruzione di strutture in cemento armato resistenti all'umidità (centrali idroelettriche, strutture sottomarine), nelle costruzioni fuori terra, sotterranee e di trasporto. Il cemento di grado M400 ha le seguenti caratteristiche:

• resistenza alla corrosione;
• alta resistenza;
• resistenza all'acqua;
• resistenza al gelo;
• durabilità.

Maggiori informazioni nell'articolo sulle proprietà e caratteristiche tecniche del cemento M400.

M500

M500 è prodotto in conformità con GOST 10178-85. Contiene gli stessi componenti dell'M400. Il cemento viene utilizzato principalmente nelle costruzioni fuori terra, sotterranee, di trasporto e nei lavori di riparazione e restauro.

Figura 2 — Confezione dell'M500

Il cemento di grado M500 ha le seguenti caratteristiche:

• resistenza alle basse temperature;
• resistenza ai solfati;
• lievi cambiamenti di deformazione durante il ritiro;
• buona elasticità
• alta resistenza;
• resistenza all'acqua;
• resistenza al gelo;
• durabilità.

Maggiori informazioni sul cemento M500 nell'articolo seguendo il collegamento.

Differenze tra M400 e M500

Per scoprire quale è meglio utilizzare il cemento M400 o M500, è necessario determinare per quali scopi lo utilizzerai. Confrontiamo la composizione e le caratteristiche dei marchi M400 D20 e M500 D0.

Marca	M400D20	M500D0
Indicatori	Norma secondo GOST	Valori	Norma secondo GOST	Valori
Resistenza a trazione del cemento a 28 giorni sotto compressione	non meno di 32,5 non più di 52,5	40,7 (±) 2,5	non inferiore a 42,5 non più di 62,5	52,6 (±) 2,8
Inizio presa, min	non prima dei 75	200(±)20	non prima dei 60	168 (±) 35
Fine della presa, min	non standardizzato	200(±)20	non standardizzato	262(±)65
Uniformità della variazione di volume, mm	non più di 10.0	0,5 (±) 0,5	non più di 10.0	0
Perdita di peso all'accensione, %	—	—	non più di 5.0	1,06 (±) 0,39
Residuo insolubile,%	—	—	non più di 5.0	0,42 (±) 0,21
Contenuto di ossido di zolfo (VI)SO3, %	non più di 3,5	2,67 (±) 0,30	non più di 3,5	2,5 (±) 0,2
Contenuto di ione ossido ST, %	non più di 0,1	0,001 (±) 0,001	non più di 0,1	0
Contenuto di integratori minerali	non inferiore a 6,0	18,1 (±) 1,5	—	—
Scoria granulata + pallone, %	non più di 20,0	18,1 (±) 1,5	—	—
Attività efficace specifica dei radionuclidi naturali Aeff. Bq/kg	non più di 370	78(±)11	non più di 370	41
Composizione mineralogica del clinker, %
Silicato tricalcico (C3S)	С3S	57,2 (±) 3,0	non standardizzato	65,35(±)4,65
Silicato bicalcico (C2S)	C2S	17,5 (±) 2,0	non standardizzato	13,81 (±) 4,1
Alluminato tricalcico	non standardizzato	6,9 (±) 1,0	non standardizzato	9,54 (±) 1,72
Alluminoferite tetracalcica	non standardizzato	13,3 (±) 1,0	non standardizzato	11,3 (±) 2,5

Dalla tabella si può vedere che gli stessi componenti del clinker vengono utilizzati per produrre il cemento, solo in proporzioni diverse. Ciò influisce sulle proprietà fisiche e meccaniche del cemento. Questi marchi differiscono:

1. Resistenza (indicatore di carico massimo in M400 e M500 - 400 e 500 kg/m3, rispettivamente).
2. Impostando (M500 inizia a indurirsi più velocemente, motivo per cui è popolare nei lavori di riparazione e restauro).

La differenza tra il cemento di grado 400 e quello di grado 500 è che hanno indici di indurimento diversi. Il tempo di indurimento di M400 è di 10 - 12 ore. M500 si trasforma completamente in pietra solida in 5 - 8 ore.

Figura 3 – Sacchi di cemento sigillati

Costruire muri, erezione prodotti in cemento armato e lastre, il cemento di grado 400 è popolare nell'edilizia.

Per carichi pesanti e per la costruzione di fondazioni, è diventato molto popolare un prodotto con maggiore durata (M500), utilizzato anche nella produzione lastre di pavimentazione, piastrelle.

Scelta del materiale da costruzione al momento dell'acquisto

Quando acquisti cemento, studia attentamente la confezione. Presta attenzione a:

• data di produzione (per preservare tutte le sue proprietà il cemento deve essere conservato in imballo integro e non danneggiato per 6 mesi in luogo asciutto);
• etichettatura (indicherà la concentrazione e la presenza o assenza di additivi);
• integrità dell'imballo.

È preferibile acquistare il cemento in sacchi piuttosto che sfuso, poiché puoi controllare tu stesso la qualità del prodotto acquistato.

Conclusione

I gradi M400 e M500 si distinguono per resistenza, presa e tempo di indurimento. A causa delle diverse proporzioni della composizione mineralogica del clinker e degli additivi, queste marche di cemento hanno guadagnato popolarità nella costruzione di strutture fuori terra, sotterranee, idrauliche, monolitiche e sottomarine.

Cosa devi sapere sul cemento M200?

Il cemento M200 appartiene alle miscele di intonaco e muratura ed è destinato alla formazione di massetti cementizi e alla posa di blocchi da costruzione piccola dimensione(mattoni, ecc.), nonché per lavori di muratura, intonacatura ed altre tipologie. La base può essere costituita da superfici in cemento e mattoni di sufficiente resistenza. Puoi anche leggere del cemento M500 M600: differenze, caratteristiche tecniche, istruzioni.

Le proprietà del cemento M200 differiscono dalle caratteristiche tecniche di alcuni componenti minerali (gesso o calce aerea), perché ha la capacità di acquisire resistenza anche in condizioni di bagnato. Leggi anche quali sono le differenze tra i cementi M300 e M400 qui.

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Informazioni storiche

I romani non furono i primi a sperimentare con la calce, mescolandovi alcuni componenti per conferire al materiale le proprietà adeguate. Successivamente, nel Medioevo, si scoprì che i prodotti della cottura del calcare non erano inferiori in termini di resistenza all'acqua alle miscele pozzolaniche vulcaniche degli intraprendenti romani.

Il fondatore della moderna industria del cemento può essere giustamente chiamato il chimico A.R. Shulyachenko, e il forno da calce Antonov è stato ampiamente utilizzato nella produzione di clinker. I famosi chimici Ponomarev I.F., Butt Yu.M., Royak S.M. hanno dedicato molto tempo alle questioni relative alla tecnologia per la produzione del cemento e all'indurimento delle miscele di leganti idraulici nell'Unione Sovietica.

Qual è la differenza tra cemento M400 e M500

Produzione

Una miscela secca, polverosa e finemente dispersa si ottiene macinando clinker di silicato e gesso (regola il tempo di indurimento della futura soluzione). Successivamente la materia prima così ottenuta viene cotta ad una temperatura di 1450 - 1480°C. Per migliorare le proprietà individuali e ridurre il costo del prodotto finale, alla miscela vengono aggiunti fino al 15% di additivi attivi (ad esempio bauxite, sabbia, ceneri di pirite, matracci, ecc.).

In tutte le fasi della produzione, il cemento M200 ha tuttavia una composizione simile a quella di altre marche di cemento fase finale Alla materia prima vengono aggiunti vari componenti, che determinano l'ulteriore etichettatura del materiale.

Specifiche

Le caratteristiche tecniche del cemento M200 sono conformi a GOST 28013-98. Uno dei parametri decisivi è la resistenza del materiale. Pertanto, con una stretta interazione con i liquidi (acqua, soluzioni saline, ecc.), una miscela grigia secca di origine artificiale forma una massa plastica viscosa, che nel tempo si trasforma in un materiale visibile in pietra.

Le caratteristiche tecniche del cemento M200 dipendono principalmente dalla temperatura di solidificazione della soluzione. Inoltre, il fattore più importante che influenza la velocità di presa della malta cementizia sono gli additivi speciali che accelerano o rallentano il processo di indurimento. Puoi anche scoprire perché il cemento M700 è migliore di altri materiali.

Per il materiale cemento M200, la temperatura di solidificazione e il tempo di “presa” dopo la miscelazione sono riportati nella tabella:

Condizioni tecniche d'uso

Per utilizzare correttamente la malta cementizia M 200, le cui caratteristiche tecniche soddisferebbero tutti i requisiti di GOST e specifiche tecniche, è necessario seguire la sequenza della sua preparazione. In particolare:

Consumo materiale

Di norma, il prezzo del cemento M200 puro e il costo della malta finita sono inferiori al costo del calcestruzzo M200 con etichetta simile. Il fatto è che nella composizione del finito miscela di cemento non sono presenti inerti grossolani (ad esempio ghiaia, pietrisco, ecc.).

Il consumo ottimale di cemento per il calcestruzzo M200 è di 1 kg di miscela secca per 190 ml di liquido.
Imballaggio di cemento M200 - sacchi di carta kraft da 50 kg.

Scopo

La miscela cemento-sabbia trova ampia applicazione. In particolare, il cemento grado 200 è destinato a:

• esecuzione di opere murarie e lavori di intonacatura;
• installazione di pavimentazioni in cemento;
• costruzione di fondazioni leggere;
• pavimentazione dei marciapiedi con piastrelle;
• lavorazione delle cuciture durante la riparazione di prodotti in calcestruzzo e cemento armato (trucioli di sigillatura, crepe).

A cosa serve il cemento M200, considerando che il cemento M200 presenta caratteristiche deboli? La risposta è semplice, perché è la marcatura del materiale che indica il carico massimo consentito di 200 kg/metro cubo, che può sopportare dopo che la soluzione si è asciugata. Ciò significa che tale cemento è destinato, in misura maggiore, all'esecuzione di lavori edili e domestici su piccola scala. Per fare un confronto, nei cantieri edili vengono utilizzati i tipi di cemento durevoli M350 e M500 (loro carico massimoè 350 e 500 kg/mc).

Tuttavia, il cemento PCT 200 (cemento di riempimento Portland) non è raccomandato per l'uso in ambienti critici strutture edilizie, se sono previsti sbalzi di temperatura (gelo/scongelamento frequenti). Ma il cemento Portland PC 200 viene utilizzato con successo laddove sono esposte le superfici delle strutture acqua dolce(sotterraneo o in acqua). Puoi anche saperne di più sul cemento bianco seguendo questo link.

1. Durante il processo di “presa” la mobilità del calcestruzzo viene mantenuta!
2. Una soluzione di cemento addensata diventa inadatta per un ulteriore utilizzo!
3. Quando si acquista cemento con le denominazioni M400 o M500, è possibile "imbattersi" in cemento sabbioso del marchio cemento 200. Ciò accade, di regola, per colpa di rivenditori senza scrupoli che cercano di acquistare materiale di qualità inferiore (M200 o M300). dal produttore per imballarlo in sicurezza in imballaggi di cemento costoso.
4. Come raccomandazione, vorrei sottolineare che è possibile scegliere un fornitore di cemento affidabile! Abbastanza per studiare politica dei prezzi vendite sul mercato. Il prezzo del cemento 200 sottocosto dovrebbe allertare e mettere in guardia contro l'acquisto di materiale di bassa qualità.
5. Quando si lavora con miscele secche M200, come con qualsiasi altra marca di cemento, è necessario evitare che la polvere entri negli occhi. Durante la preparazione della malta cementizia vengono rilasciati alcali caustici, quindi è necessario avere sempre con sé i dispositivi di protezione necessari. Se il cemento viene a contatto con gli occhi, sciacquarli immediatamente con acqua pulita.

Conclusione

Il cemento più popolare nel campo dell'edilizia, M200, è un materiale inorganico non modificato che, durante la preparazione della soluzione, forma una massa viscosa con una resistenza dopo l'essiccazione di 20 MPa.

Fondamentalmente, i cementi di questo grado vengono utilizzati per la preparazione di malte da costruzione (CPS e calcestruzzo), poiché il costo relativamente basso del materiale consente di eseguire un'ampia gamma di lavori di costruzione a costi minimi. Puoi inoltre conoscere le caratteristiche tecniche del cemento M400 cliccando qui.

Tipi di cemento

Il cemento è essenzialmente un legante sintetico che, quando vengono aggiunte determinate frazioni, diventa plastico e ha proprietà di resistenza aumentate. Convenzionalmente, il cemento è classificato con marcature che vanno da M-100 a M-600. Nel nostro articolo ci concentreremo sui tipi più comuni di cemento, che vengono spesso utilizzati in cantieri, questi includono M-400, 500

IN industria moderna sono in corso da molto tempo lavori scientifici, con il cemento, cercando di migliorarlo: stanno finalizzando la struttura del materiale, mirato varie aree applicazioni. Pertanto, ci sono molte modifiche che possono essere utilizzate per risolvere i problemi pianificati. Prima di scegliere e scegliere una marca specifica di cemento, è necessario tenere conto del fatto che ogni marca ha le proprie caratteristiche qualitative e, di conseguenza, è destinata a risolvere un problema specifico. Ad esempio, quando si acquista cemento prodotto con il marchio M-200, è impossibile depositarne abbastanza fondamenta solide, poiché le caratteristiche di questo cemento sono più adatte per lavori di intonacatura e finitura, e sono ampiamente utilizzate anche per livellare la base del pavimento. Questa marca di cemento lo è ottima soluzione per eseguire lavori di finitura interna.

Leganti di materiali da costruzione di qualità M400 e M500

A seconda dei compiti da risolvere, è necessario selezionare una marcatura specifica della miscela cementizia.

Caratteristiche comparative del cemento prodotto con la marcatura M-400.500

Nonostante il fatto che le marcature siano praticamente allo stesso livello, anche in questo ci sono alcune differenze, che si basano principalmente su diversi coefficienti di resistenza. Pertanto, prima di iniziare il processo di costruzione, vale la pena definire i compiti in modo più dettagliato e decidere sulla marcatura del cemento. L'M-400 differisce dalla sua controparte in quanto ha indicatori di forza media. Questa marca di cemento è ideale per cementare la base del pavimento, sigillare giunti e per lavori di intonacatura. Ha aumentato i coefficienti di resistenza e densità e ha anche alto livello resistenza al gelo.

L'M-500 è destinato a risolvere compiti su larga scala e più importanti. Usando questa marcatura puoi gettare in sicurezza le fondamenta o costruire strutture portanti, poiché il livello di forza ne consente l'utilizzo per risolvere questi problemi. Inoltre, è adatto per la costruzione in condizioni di elevata umidità, poiché ha maggiori proprietà di resistenza all'umidità.

Cemento di grado M500: caratteristiche, caratteristiche, applicazione

La prima tipologia è M 500 D0, una miscela senza impurità né additivi. È molto popolare nell'edilizia industriale, poiché aggiunto al calcestruzzo gli conferisce ulteriore robustezza, resistenza al gelo e resistenza all'acqua.

Pertanto, le strutture sono molto più affidabili rispetto a quando si utilizza il marchio M400, che ha caratteristiche leggermente peggiori (sopporta meno carico).

Il secondo grado di cemento M500 - D20 - contiene il 20% di additivi. Oltre alle buone qualità di resistenza al gelo e all'acqua, resiste perfettamente agli influssi corrosivi.

Molto spesso, i costruttori lo utilizzano in muratura, intonacatura e altri lavori di riparazione e costruzione e lo aggiungono a varie malte.

Corretta preparazione della miscela cementizia

Oggi costruire senza cemento è impensabile, ma non molte persone che iniziano a costruire una casa conoscono le proprietà del cemento, l'etichettatura del cemento e gli additivi in ​​esso contenuti. Questo articolo ha lo scopo di presentarti vari tipi cemento per le varie esigenze, indicano l'opportunità di utilizzare diverse qualità di cemento per vari lavori, sia che si tratti di gettare una fondazione o di intonacare pareti. Dopotutto, l'uso appropriato del cemento può non solo farti risparmiare denaro, ma, cosa a volte più importante, evitarti di lavorare sugli errori.

Composizione del cemento (componente principale)

Nei cementifici, il cemento viene prodotto frantumando calcare (pietra), argilla e additivi. L'additivo è solitamente un materiale che ha proprietà irreversibili quando indurisce dopo la miscelazione con acqua, come il gesso. È anche possibile utilizzare una miscela sinterizzata di calcare e argilla denominata clinker. Ora hai imparato qualcosa sul componente principale del cemento.
Naturalmente, come avete intuito, non si può fare senza additivi, senza percentuali diverse, altrimenti tutto il cemento sarebbe uguale oppure il cemento sarebbe uguale per tutto, che in fondo è la stessa cosa. È proprio degli additivi facoltativi e dell'etichettatura che parleremo più avanti.

Segni sui sacchi di cemento

Infatti sui sacchi di cemento si può leggere: cemento m300, cemento m400, cemento m500. Attualmente si può trovare il cemento massimo contrassegnato con M600 e M700, ma vengono utilizzati molto raramente, principalmente nelle costruzioni militari. Sui sacchi di cemento si può vedere, oltre all'indice principale M, anche la lettera D, dopo la marcatura principale. Ad esempio: cemento m500 DO, cemento m400 d20. Successivamente parleremo di cosa significano tali segni sui sacchi di cemento.

Spiegazione dei segni di cemento

Per assegnare una particolare marca di cemento, vengono eseguiti test di laboratorio su campioni di lotti per verificarne la resistenza. Diversi grezzi rettangolari sono realizzati con una miscela di cemento, sabbia e acqua. Dopo la presa, l'indurimento e l'essiccazione vengono sottoposti a prove di flessione e compressione. Marcatura - M caratterizza effettivamente la resistenza a compressione del campione. Il campione (un cubo di cemento) viene posto in una pressa e gradualmente, registrati i risultati del carico, viene compresso fino a rottura. La resistenza alla compressione viene calcolata utilizzando la media aritmetica di 4 campioni visualizzati migliori risultati su 6 presi.
Il cemento M500 deve sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo, rispettivamente, il cemento M400, il cui prezzo sarà leggermente inferiore, può sopportare un carico di 400 kg per centimetro cubo. Quindi, abbiamo capito le designazioni: cemento m500, m400, m300. Resta da scoprire cosa significano d0, d20, d80 e altri codici simili sugli imballaggi di cemento, dopo la marcatura principale. Se la lettera "m" su un contenitore di cemento indica la sua marcatura, che caratterizza la resistenza, allora "d" indica la percentuale di additivi e clinker puro nella partita di cemento. Vi abbiamo detto prima cos'è il clinker, infatti è il principale componente legante del cemento;
Ma parleremo ulteriormente degli additivi stessi.

Additivi nel cemento

Gli additivi danno cemento diverso proprietà aggiuntive: idrofobicità, resistenza al gelo, indurimento rapido, resistenza alla corrosione, all'acqua salata, ecc. La scritta cemento m500 d20 indica che questo lotto contiene il 20% di eventuali additivi. Se nel lotto non sono presenti additivi, i sacchi sono contrassegnati con il tipo cemento m400 d0. Il possibile contenuto di additivi può superare il 20%, quindi tale cemento appartiene al gruppo dei cementi a scorie, chiamati anche cemento a scorie Portland.
Insieme alle denominazioni del tipo: cemento m400 d20 o m500 d0, possono apparire anche ulteriori abbreviazioni, ad esempio cemento m500-d20-SS. Le ultime due lettere indicano quali proprietà gli additivi aggiunti conferiscono al cemento.

Decodifica degli additivi nel cemento

SS è un cemento resistente ai solfati che viene utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche che saranno posizionate in acqua salata aggressiva contenente minerali solfati. Esistono altre designazioni per gli additivi:
— PC – cemento Portland ordinario;
— ShPC – scorie di cemento Portland contenenti più del 20% di additivi rispetto al clinker parte integrante;
— BC – cemento bianco utilizzato per lavori di finitura;
— VRC – cemento espandente impermeabile.

Qual è la differenza tra il cemento M400 e M500?

Utilizzato per sigillare le giunture nelle strutture idrauliche. Caratterizzato da tempi di presa rapidi (da 4 a 10 minuti);
— N – cemento standardizzato (prodotto utilizzando clinker di composizione rigorosamente standardizzata;
— PL – cemento plastificato (ha una maggiore resistenza al gelo);
— GF – cemento idrofobico. Questo tipo di cemento, poiché non assorbe acqua entro 5 minuti, può essere trasportato per distanze considerevoli; non teme l'umidità come il comune cemento Portland; Inoltre, il cemento idrofobo ha un'elevata plasticità e resistenza al gelo;
— B – cemento a indurimento rapido (utilizzato per lavori di riparazione urgenti).

Adesso, quando andrai in negozio e comprerai il cemento di una marca o di un'altra, per esigenze specifiche, potrai capire quale farà al caso tuo scelta ottimale o almeno saprai esattamente per cosa stai pagando.

Esistono diversi gradi di cemento. In ogni caso, il materiale ha determinate caratteristiche e ha il suo scopo. Consideriamo due di questi marchi, o meglio, scopriamo in che modo il cemento M-400 differisce da M-500.

informazioni generali

Il cemento lo è materiale necessario nel settore edile. Inizialmente, è una sostanza polverosa inorganica, una miscela di componenti speciali.

Caratteristiche dei gradi di cemento M400 e M500

Dopo l'aggiunta del liquido (acqua o la soluzione desiderata), il cemento diventa viscoso e poi indurisce. Dal materiale menzionato vengono prodotti calcestruzzo e composti edili speciali.

Confronto

Per determinare la differenza tra il cemento M-400 e M-500, è necessario comprendere l'etichettatura. La lettera "M" all'inizio si riferisce al carico massimo che il cemento pronto può sopportare senza distruzione. E i numeri indicano parametri di forza specifici.

Più alto è il numero sul lato destro, maggiore è la resistenza del materiale. Nel nostro caso, il cemento M-400 è meno resistente. Sulla base di esso vengono realizzati prodotti in cemento armato. Il prodotto di questo marchio viene utilizzato anche nelle malte per intonaco e nelle composizioni per riempire lo spazio tra i mattoni durante la posa. Il cemento M-400 si comporta bene nelle costruzioni basse.

E dove vengono presentati i materiali maggiori requisiti per quanto riguarda la loro forza, utilizzare la composizione M-500. Il cemento di questa categoria viene utilizzato per la costruzione di fondazioni antisismiche affidabili, che diventano la base edifici a più piani. Da esso viene prodotto il calcestruzzo per la costruzione di strutture residenziali e industriali, nonché strutture portanti come ponti, solette di aeroporti e grattacieli.

Una caratteristica importante di qualsiasi marca di cemento è la velocità di indurimento. Qual è la differenza tra il cemento M-400 e M-500 a questo proposito? Il fatto è che il materiale del primo campione si indurisce più lentamente. Questo può essere considerato un vantaggio, perché in questo caso il rischio di difetti durante la formazione dei prodotti è minimo.

L'M-500 si imposta più velocemente. Pertanto, quando si lavora con tale materiale, anche una leggera deviazione dalla tecnologia può portare alla comparsa di pori interni o crepe sulla superficie del prodotto. Allo stesso tempo, a causa della velocità di indurimento relativamente elevata, il cemento di qualità M-500 diventa indispensabile quando si eseguono riparazioni di emergenza.

Decodifica della marcatura dei pneumatici per auto

1. Marca di pneumatici
2. Designazione del carico massimo
3. Indice di resistenza all'usura
4. Indice di coesione
5. Indice di temperatura
6. Pressione massima
7. Produttore
8. Simbolo
9. Lettere M+S
10. Cosa significa la marcatura 185/60R14?
11. Capacità di carico
12. Categoria di velocità
13. Dettagli di progettazione
14. Maggiori informazioni

1. Modello di pneumatico— ogni produttore ha il proprio nome per i pneumatici, che dovrebbe informare l'acquirente sulle loro caratteristiche. Prendiamo come esempio gli pneumatici Bridgestone. Modelli BLIZZAK e ICE CRUISER - significa che appartengono agli pneumatici invernali e il secondo modello appartiene al segmento premium. Il modello MY-02 significa che si tratta di uno pneumatico estivo e ha un marcato orientamento sportivo. Scopri di più gamma di modelli Gli pneumatici possono essere trovati sul sito ufficiale dell'azienda.

2. Designazione del carico massimo. Alcune aziende scrivono in caratteri piccoli MAX LOAD (carico massimo) e poi indicano il carico in chilogrammi e sterline inglesi (esempio MAX LOAD 515kg (1135lbs), 1lbs=0,4536 kg). Ritengo necessario mettere in guardia contro un malinteso comune. Alcuni Gli autisti ritengono sufficiente moltiplicare il CARICO MAX per 4(ovvero dal numero di ruote dell'auto) per ottenere il peso massimo dell'auto per il quale sono adatti pneumatici con un dato carico. Non puoi farlo.

Innanzitutto, la massa ottenuta in questo modo risulta essere notevolmente sovrastimata. Gli pneumatici non devono funzionare sotto il carico massimo di peso. Pertanto, dal peso massimo è necessario sottrarre il 20% se si dispone di un'autovettura o il 30% se si dispone di un SUV. In secondo luogo, anche se si sottraggono le percentuali richieste, non è un dato di fatto che questa massa sarà accettabile. Il fatto è che, senza riferimento alle caratteristiche di design di una particolare macchina. E tale connessione è necessaria.

3-4-5 — marchio richiesto secondo i documenti normativi sull'informazione dei consumatori (livello di qualità); INDICE DI USURA BATTISTRADA - indice di resistenza all'usura, INDICE DI TRAZIONE - indice di aderenza; INDICE DI TEMPERATURA - indice di temperatura.

6. Massimo pressione ammissibile aria- in un pneumatico, indicato in kilopascal e libbre per pollice quadrato (ad esempio, 3,0 atm. (44psi), 1psi = 0,0069 MPa per un pneumatico allo stato “freddo”). Se il pneumatico indica una pressione massima di 2,4 atm, gonfiare al di sopra di questa pressione è pericoloso. Vedi anche qual è la pressione consigliata per i pneumatici.

7. Produttore— il nome dello sviluppatore e del produttore del pneumatico.

8. Simbolo "DOT"- indica la conformità ai requisiti dei documenti normativi relativi ai pneumatici.

9. Lettere "M+S"(Fango+Neve=fango+neve) indicano che il pneumatico è destinato ad un utilizzo invernale oppure può essere utilizzato in presenza di fango e neve.

WINTER (inverno) - pneumatici invernali, AQUATRED o AQUA CONTACT - pneumatici da pioggia, AS (All Seasons = tutte le stagioni) o AW (Any Weather = qualsiasi tempo) - pneumatici per tutte le stagioni adatti all'uso su strade dure in qualsiasi periodo dell'anno in qualsiasi, comprese le superfici bagnate e scivolose.

Molte aziende, invece di queste iscrizioni, disegnano pittogrammi in rilievo sui fianchi dei pneumatici - sole, fiocco di neve, pioggia - che illustrano tutte le stagioni.

10. Designazione della dimensione del pneumatico(ad esempio 185/60R14) informa:

• circa la larghezza del suo profilo (185 mm).

  Cemento. Cosa significa la marcatura M200, M300, M400 e M500, qual è la differenza?

  La larghezza della sezione del pneumatico rappresenta la distanza, espressa in millimetri, tra i fianchi esterni di uno pneumatico gonfiato, esclusi eventuali rilievi dovuti a contrassegni, finiture o protezioni delle cinture;

• circa il rapporto tra l'altezza del profilo e la sua larghezza (60), espresso in percentuale.

L'altezza della sezione è una percentuale dell'altezza del pneumatico rispetto alla sua larghezza. Spieghiamo con un esempio: la marcatura 185/60 significa che la larghezza del pneumatico è di 185 mm e l'altezza è il 60% della larghezza di 185 mm, cioè 185x60%=111 mm. Risulta che l'altezza del pneumatico è 111 mm. Quindi, matematicamente, per uno pneumatico 185/65/14 la sua altezza sarà di 120 mm.

Se la percentuale di altezza del pneumatico è inferiore al 55-50%, allora è considerato a basso profilo. Maggiori informazioni nell'articolo: cosa sono gli pneumatici a basso profilo.

Lettera R indica il disegno radiale del pneumatico "RADIAL" e il diametro di montaggio del cerchio. Il diametro del cerchio è misurato in pollici e millimetri. Durante la traduzione, dovresti considerare 1 pollice = 25,4 mm. Ad esempio, consideriamo la marcatura di un pneumatico di tipo R14: questo non significa il 14° raggio, ma la struttura radiale del pneumatico e il suo diametro di 14 pollici.

Se desideri sostituire i pneumatici di una misura con altri, ti aiuterà il calcolatore: confronto delle dimensioni dei pneumatici.

11. Indice di capacità di carico- indica il carico di peso massimo che il pneumatico può sopportare. Contrassegnato sul pneumatico numero a due cifre matematicamente non è in alcun modo legato a chilogrammi specifici: è un indice condizionale.

indice	P	Q	R	S	T	U
km/ora	150	160	170	180	190	200

indice	H	V	realtà virtuale	W	Y	ZR
km/ora	210	240	>210	270	300	>240

Categoria di velocità assegnata a uno pneumatico in base ai risultati di test speciali, implica velocità massima, sostenuto dal pneumatico. Cioè una velocità oltre la quale nessuno può garantire che il pneumatico non cominci a sfaldarsi. Per il funzionamento, viene impostata una modalità "delicata": l'auto deve guidare a una velocità inferiore del 10-15% rispetto a quella "consentita" dai pneumatici.

13. Informazioni sulla progettazione degli pneumatici— le caratteristiche del design sono registrate sui lati con iscrizioni appropriate sul numero di strati dell'interruttore e del telaio, nonché sul materiale del cavo.

Ad esempio, la scritta TREAD PLIES: 2 POLIESTER CORD+2 STEEL CORD+1 NYLON CORD significa che lo smontagomme è composto da 2 strati di poliestere + 2 strati di cord di acciaio + 1 strato di cord di nylon.

14. Ulteriori informazioni disponibili sui pneumatici

TWI— indicatore della posizione dell'indicatore di usura. L'indicatore di usura del battistrada stesso dovrebbe essere cercato nella parte inferiore della scanalatura del battistrada più vicina al segno (se è presente una freccia, indica questa scanalatura). Mostra il grado massimo consentito di “calvizie” del pneumatico.

Data di produzione del pneumatico- raffigurato con 4 cifre in un ovale laterale, le prime due indicano la settimana di produzione, le restanti - l'anno di produzione. Ad esempio, la marcatura 4615 significa che gli pneumatici sono stati rilasciati nella 46a settimana, cioè nel novembre 2015.

TUBELESS(tubeless) - indica che il pneumatico deve essere utilizzato senza camera d'aria. Uno pneumatico tubeless differisce da uno pneumatico con camera d'aria in quanto non richiede una camera d'aria gonfiabile.

TIPO TUBO- designazione per pneumatici con camera d'aria.

PR- la cosiddetta norma di strato. Per le autovetture vengono utilizzati pneumatici con un indice di tele di 4PR e talvolta 6PR, e in questo caso questi ultimi sono etichettati come Rinforzati. I pneumatici contrassegnati con 6PR e 8PR sono adatti per autocarri leggeri e minibus, quindi dopo la designazione del diametro di atterraggio (ad esempio, 185R14C) sono contrassegnati con la lettera "C" (commerciale).

Il termine "cemento" è solitamente inteso come un materiale da costruzione legante di origine inorganica che, interagendo con l'acqua, forma una soluzione che si trasforma in una formazione monolitica densa di maggiore resistenza. Utilizzato per la produzione di calcestruzzo e altre composizioni utilizzate in varie fasi produzione edilizia.

La base è il calcare con una miscela di argilla e additivi, che dopo la frantumazione diventa una sostanza friabile costituita da piccole frazioni omogenee, a seconda della combinazione e della percentuale di componenti aventi insieme diverso caratteristiche fisiche e tecniche che determinano l'ulteriore natura del suo utilizzo.

Uno degli indicatori più importanti che caratterizzano la qualità del cemento è la sua resistenza alla compressione. Questo parametro viene determinato durante test di laboratorio, in base ai risultati dei quali il materiale viene suddiviso in gradi con designazioni numeriche da 100 a 800 e indicanti il ​​grado di compressione in BAR o MPa.

Oltre a quelli standard, vengono utilizzati nel settore delle costruzioni varietà speciali cemento, avente un insieme speciale di qualità e proprietà individuali che li distinguono dagli analoghi.

Per designare il grado di resistenza del cemento, viene utilizzata l'abbreviazione PC o M. Ad esempio, la marcatura sotto forma di M400 applicata sull'imballaggio significa che è in grado di resistere a una pressione fino a 400 kg/cm3. Inoltre, può contenere informazioni sulla presenza di additivi nella massa totale della sostanza, indicati con la lettera D e la loro percentuale percentuale.

Foto di varie marche di cemento in sacchi di carta

Per contrassegnarli vengono utilizzate designazioni di lettere speciali:

• B, che indica la velocità di indurimento del materiale;
• PL, indicante la presenza di additivi plastificanti;
• CC che conferma la presenza di caratteristiche di resistenza ai solfati;
• H, utilizzato per denotare il cemento standardizzato prodotto dal clinker.

Fino a poco tempo fa, nella costruzione venivano utilizzati attivamente vari tipi di cemento, inclusa la versione "più debole" con un indice di resistenza di M100, ma questa varietà è attualmente fuori produzione.

Un "destino" simile è toccato ai tipi di cemento 150 e 200, che, a causa della loro resistenza insufficientemente elevata, hanno cessato di essere utilizzati nel settore delle costruzioni, "cedendo il passo" a materiali progressivi e di alta qualità di qualità superiori.

Al momento, i cementi migliori, più richiesti e popolari sono i gradi 400 e 500, che soddisfano al meglio le esigenze e i requisiti della moderna produzione edilizia. Dalla marca del cemento utilizzato per la preparazione miscela di cemento, dipende direttamente la marca della malta risultante.

In questo caso, questa dipendenza sarà simile a questa:

Grado di calcestruzzo	Marchio di cemento
M150	M300
M200	M300 e M400
M250	M400
M300	M400 e M500
M350	M400 e M500
M400	M500 e M600
M450	M550 e M600
M500	M600
M600 e versioni successive	M700 e versioni successive

L'ambito di applicazione del marchio M400-D0 è la produzione di strutture prefabbricate in cemento e cemento armato, la cui creazione utilizza il metodo del trattamento termico e dell'umidità. Il grado di cemento M400 D20 è anche ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui la produzione di fondazioni, solai e la produzione di prodotti in calcestruzzo e cemento armato di varia complessità. Ha una buona resistenza al gelo e resistenza all'acqua.

Il grado M500 D20, utilizzato nella costruzione di abitazioni, nonché nella creazione di strutture industriali e agricole, soddisfa al meglio i parametri e gli standard tecnici e fisici di cui sopra. Il cemento di questo marchio viene utilizzato anche nei lavori di muratura, intonacatura e finitura.

Una caratteristica distintiva del cemento M500 D0 è la sua elevata resistenza, combinata con una maggiore resistenza al gelo e all'acqua, che rende questo materiale indispensabile quando si eseguono lavori di maggiore complessità, con elevati requisiti di qualità della costruzione.

I marchi superiori, come M600, M700 e superiori, sono piuttosto rari sul mercato aperto. L'area principale della loro applicazione è l'industria militare, dove questi composti hanno il massimo alto grado le fortezze vengono utilizzate per creare fortificazioni e strutture specializzate.

Composizione e frazioni

Oltre agli additivi utilizzati, la qualità e le caratteristiche dei cementi sono direttamente influenzate da fattori quali la finezza della loro macinazione, la composizione granulometrica del prodotto, nonché la forma delle particelle incluse nella miscela di polveri.

La maggior parte delle composizioni di cemento, di regola, è costituita da grani di dimensioni comprese tra 5-10 e 30-40 micron. La qualità del materiale macinante è determinata dalla presenza di residui su setacci con maglie di 0,2, 0,08 o 0,06 mm, nonché da test su dispositivi specializzati che determinano la superficie specifica della polvere.

Questi dispositivi servono anche per determinare la permeabilità all'aria del materiale.

L'industria moderna produce cementi macinati il ​​più finemente possibile, con maggiore resistenza e ad alta velocità solidificazione. Ad esempio, i normali cementi Portland vengono frantumati fino al 5-8% di particelle residue su un setaccio da 0,08. La macinazione dei cementi a rapido indurimento avviene con un residuo pari o inferiore al 2-4%.

La superficie specifica è di 2500-3000 cm2/g di prodotto nel primo caso e di 3500-4500 cm2/g di materiale nel secondo.

Dopo aver raggiunto una superficie specifica di 7000-8000 cm2/g, le caratteristiche di resistenza del cemento iniziano a diminuire. Per questo motivo l’eccessiva macinazione del cemento in polvere è considerata insostenibile.

Secondo studi ed esperienze pratiche nel campo delle prove su cementi di vari gradi, è stato dimostrato che l'influenza principale sull'attività del materiale è in a breve termine rendere frazioni la cui dimensione è fino a 20 micron. Grani di più grandi dimensioni(entro 30-50 micron), influenzano maggiormente l'attività dei cementi date tardive la loro solidificazione.

Pertanto, macinando il materiale di partenza a uno stato più fine, è possibile ottenere cementi di vari gradi di resistenza e qualità. Ad esempio, i materiali contrassegnati M600, M700 e M800 sono ottenuti da clinker frantumato per contenere composizione generale polvere 45, 50, 65 e 80% frazioni con dimensioni da 0 a 20 mm.

Il video parla della marcatura del cemento secondo il vecchio e il nuovo GOST e le loro differenze:

Classificazione per tipo

Oltre a marchi, classi, tipi e gradi di macinazione, i cementi si distinguono solitamente in diversi tipi principali, che differiscono nella combinazione dei singoli componenti e nella composizione.

Questi includono:

• cemento Portland; Si ottiene dalla macinazione del clinker di cemento Portland - un prodotto della cottura allo stato di sinterizzazione di una miscela di materie prime, tra cui calcare, argilla e altri materiali come scorie di altoforno, marna, ecc., con l'aggiunta di gesso e additivi speciali . Può essere puro, con una miscela integratori minerali, cemento di scorie di Portland, ecc.
• pozzolanico; Questa categoria comprende un gruppo di cementi contenenti circa il 20% di additivi minerali. Si ottiene macinando congiuntamente clinker di cemento Portland, che costituisce circa il 60-80% della massa totale della composizione finita, un componente minerale di tipo attivo, la cui quota è del 20-40%, e gesso. Ha una maggiore resistenza alla corrosione, un tasso di indurimento inferiore e una bassa resistenza al gelo.
• scorie; Viene prodotto mediante macinazione congiunta di scorie d'altoforno e additivi attivatori sotto forma di gesso, calce, anidrite, ecc. Può essere scoria di calce (con contenuto di calce del 10-30% e contenuto di gesso del 5%) e scoria di solfato (dove gesso o anidrite costituiscono il 15-20% della massa totale). Cementi di questo tipo si trovano in strutture sotterranee e subacquee.
• alluminoso; Ha un'elevata velocità di indurimento e una buona resistenza al fuoco, che lo rendono indispensabile nella produzione di malte e calcestruzzi ad alta densità con maggiore resistenza all'acqua.
• cemento con riempitivi, romanticismo; Materiale prodotto macinando materie prime cotte senza sottoporle ad un processo di sinterizzazione. Viene utilizzato per lavori di muratura e intonacatura, nonché per la produzione di calcestruzzo di bassa qualità.
• cemento fosfatico; Si divide in due sottotipi principali: indurimento a temperature normali e quando riscaldato ad una temperatura di 373 - 573 K. Ha una grande resistenza meccanica.
• sforzare; Ha un breve periodo di presa e buona forza. Possiede alta pressione durante il processo di indurimento. Utilizzato per fare tubi in pressione, utilizzato per creare strutture capacitive.
• impermeabilizzazione;È suddiviso in sottospecie con capacità penetrante e ricoprente. Dopo l'indurimento acquisisce qualità di impermeabilità e resistenza.
• magnesiaco;È una composizione di tipo polvere finemente dispersa, la cui base è l'ossido di magnesio. Viene utilizzato per la realizzazione di pavimenti monolitici senza soluzione di continuità.
• collegamento; Utilizzato durante la cementazione di pozzi di gas e petrolio.
• fosfato di zinco; Viene prodotto cuocendo una carica contenente ossidi di zinco, magnesio e silice. Ha un'elevata resistenza alla compressione di 80-120 MPa.
• silicofosfato; Il processo produttivo consiste nel cuocere la carica fino al completo scioglimento, dopodiché la composizione viene sottoposta a cottura raffreddamento improvviso a bagnomaria. Ha un'elevata resistenza e durata.
• alta resistenza; Ha una velocità di presa molto elevata, buona duttilità e resistenza.
• leggero ecc.

Tipi di cementi promettenti e loro vantaggi

Oltre alla produzione edilizia su larga scala, il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella sfera privata, per la costruzione e la ricostruzione di abitazioni ed edifici agricoli. Per questo motivo, al momento dell'acquisto di questo materiale, i consumatori si trovano di fronte alla domanda: quale dei cementi esistenti il migliore in termini di qualità e insieme di caratteristiche individuali?

Il cemento è il materiale principale nel settore delle costruzioni. Utilizzato insieme alla sabbia per formare una malta o con altri materiali inerti come pietrisco. La qualità del cemento e dei prodotti derivati ​​dipende dalle materie prime e dalle proporzioni dei componenti costitutivi, in particolare dalla percentuale di acqua. Il rapporto acqua/cemento è importante per evitare il deterioramento delle proprietà resistenziali e meccaniche della massa.

Il cemento può essere migliorato in termini di indicatori tecnologici e ciò è dovuto non solo alla resistenza all'umidità. Utilizzando gli additivi, il cemento diventa più fluido, il che è particolarmente utile quando lavori di finitura o per compilare moduli specifici. Se necessario utilizzare malta cementizia come colla: vengono utilizzati materiali speciali che lo fanno sembrare pasta. L'additivo è un tipo di resina che, miscelata al cemento in piccole quantità, lo trasforma in un materiale completamente diverso. Il cemento è un materiale molto generoso, economico e facile da usare.

Definizione di cemento Portland

Il cemento Portland è un tipo di cemento ampiamente utilizzato, utilizzato come legante per produrre malte.

Fu inventato nel 1824 in Inghilterra dal muratore Joseph Aspdin e prese il nome dalla sua somiglianza e aspetto con il calcare di Portland, un'isola nel Dorset (Inghilterra).

Il cemento Portland viene prodotto macinando il clinker con l'aggiunta di gesso nella quantità necessaria per ottimizzare il processo di idratazione. Eseguendo un'analisi microscopica su un pezzo di cemento, è possibile rilevare la presenza di quattro componenti principali, vale a dire L alite (silicato tricalcico), belite (silicato bicalcico), celite (alluminato tricalcico) e brownmillerite (alluminato di ferrite).

La produzione del cemento Portland avviene in tre fasi:

1. Preparazione di una miscela grezza da materie prime.
2. Produzione di clinker.
3. Preparazione del cemento.

I minerali contenenti ossidi vengono utilizzati come materie prime per la produzione di materiali Portland:

• Calcio CaO (44%)
• Silicio SiO2 (14,5%)
• Alluminio Al2O3 (3,5%)
• Ferro Fe2O3 (2%)
• Magnesio MgO (1,6%)

L'estrazione avviene in miniere, sotterranee o a cielo aperto, nelle immediate vicinanze dell'impianto, che solitamente hanno già la composizione richiesta, e in alcuni casi è necessario aggiungere argilla, calcare, minerale di ferro, bauxite o residui di fonderia.

La miscela viene riscaldata in uno speciale forno cilindrico, disposto orizzontalmente con una leggera inclinazione e ruotando lentamente. La temperatura sale lungo il cilindro fino a circa 1480°C.

Il grado di riscaldamento è determinato in modo tale che i minerali si aggreghino, ma non si sciolgano. Nella parte inferiore il carbonato di calcio (calcare) si decompone in ossido di calcio e anidride carbonica (CO2).

Nella zona ad alta temperatura, l'ossido di calcio reagisce con i silicati per formare silicato di calcio (CaSiO3 e Ca2Si2O5), una piccola quantità di alluminato tricalcico (Ca3Al2O6) e alluminato di ferrite (C4AF, il risultato della reazione 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Il materiale risultante è chiamato clinker. Il clinker può essere immagazzinato per molti anni prima di essere messo in produzione, a patto di evitare il contatto con l'acqua.

L'energia teorica necessaria per produrre il clinker è di circa 1700 joule per grammo, il valore di dispersione è molto più elevato e può arrivare fino a 3000 joule per grammo. Ciò implica un maggiore fabbisogno energetico e un significativo rilascio di anidride carbonica, un gas serra, nell’atmosfera.

Quantità anidride carbonica nell'atmosfera si trovano in media 1,05 kg di CO2 per 1 kg di clinker di cemento Portland.

Per migliorare le caratteristiche del prodotto finito, al clinker viene aggiunto circa il 2% di gesso o solfato di calcio e la miscela viene finemente frantumata. La polvere risultante è confezionata e pronta per l'uso.

Composizione del cemento:

• 64% ossido di calcio.
• 21% di ossido di silicio.
• Ossido di alluminio al 6,5%.
• 4,5% ossido di ferro.
• 1,5% di ossido di magnesio.
• 1,6% solfato.
• 1% altri materiali, compresa l'acqua.

Il cemento Portland viene miscelato con acqua e la miscela risultante indurisce in poche ore. L'indurimento iniziale è dovuto alla reazione tra acqua, gesso e alluminato tricalcico che formano la struttura cristallina di alluminato idrato di calcio (CAH), ettringite (AFT) e monosolfato (AFM).

Successivo indurimento e sviluppo forze interne La tensione deriva dalla lenta reazione dell'acqua con il silicato tricalcico per formare silicato di calcio con struttura amorfa chiamato idrato (gel CSH). In entrambi i casi le strutture avvolgono e legano i singoli granuli di materiale presenti.

La reazione finale produce gel di silice (SiO2). Tutte e tre le reazioni producono calore.

Aggiungendo materiali specifici (calcare e calce) al cemento, il calcestruzzo plastico viene installato rapidamente ed è altamente producibili. Una malta che utilizza una miscela di cemento Portland e calce è nota come malta di calce. Questo materiale viene utilizzato per rivestire le superfici esterne degli edifici (gesso). Il calcestruzzo normale è praticamente resistente alle sbavature.

Qual è la differenza tra questi tipi di cemento?

tipo di cemento più comune uso pubblico, utilizzato come ingrediente principale: calcestruzzo, malta, intonaco, malta. È stato creato sulla base di altri tipi di calce idraulica in Inghilterra a metà del XIX secolo. Viene dal calcare.

La polvere viene prodotta riscaldando i materiali in un forno per formare quello che viene chiamato clinker quando viene aggiunto piccola quantità altri additivi.

Pro e contro:

• Il cemento Portland può causare ustioni chimiche, irritazioni e, in caso di contatto prolungato, cancro ai polmoni. Contiene alcuni componenti nocivi come il biossido di silicio cristallino e il cromo esavalente.
• I problemi ambientali riguardano l’elevato consumo energetico richiesto per la miniera, la produzione e il trasporto del cemento e l’inquinamento atmosferico dovuto al biossido e al particolato.
• Basso costo e ampia disponibilità di calcare, scisto e altro materiali naturali, utilizzati nel cemento Portland, lo rendono uno dei materiali più economici ampiamente utilizzati in tutto il mondo. Il calcestruzzo è costituito da cemento Portland ed è noto come materiale da costruzione versatile.

Per una persona che l'ha incontrato per la prima volta materiale da costruzione, può sorgere spontanea la domanda: esiste differenza tra cemento e cemento Portland? Innanzitutto va detto che la questione è posta in modo errato. Il cemento Portland è uno dei tipi di cemento, sebbene si trovi più spesso di tutti gli altri messi insieme. Per identificare le caratteristiche di ciascun tipo di cemento, ne descriveremo la composizione, le proprietà e l'ambito di applicazione.

Quindi, iniziamo con il normale cemento Portland. Si ottiene miscelando clinker macinato e gesso. Tecnologia per la preparazione del clinker: la calce e l'argilla vengono riscaldate in un forno a 1450°C. Quindi, i granuli risultanti vengono macinati e alla miscela viene aggiunto gesso frantumato. Questa è la composizione del cemento Portland più comune, ampiamente utilizzato nella costruzione (monolitica). I cementifici nazionali offrono i seguenti gradi: M300, M400, M500, M600 (il numero nella marcatura indica la resistenza alla compressione del cemento). Ma se il produttore vuole ottenere il cemento Portland con proprietà speciali, quindi tutti i tipi di silicati, alluminati (CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3) vengono introdotti nel clinker e al cemento vengono aggiunti additivi minerali (pomice, tufi vulcanici, rifiuti silicei) e plastificanti. Di seguito sono riportate molte delle modifiche più comuni del cemento Portland.

Cemento Portland a indurimento rapido (RPC)— il calcestruzzo a base di esso acquisisce resistenza già il 3° giorno (quando si utilizza il normale cemento Portland il 28° giorno). Questa proprietà si ottiene modificando la composizione del clinker e introducendo il 10% di additivi minerali vulcanici (ceneri, pomice) e circa il 15% di scorie in granuli. BTC viene utilizzato per brevi periodi di costruzione.

Cemento Portland resistente ai solfati- elevata durabilità del calcestruzzo acque solfate, indurimento lento. È logico che lo utilizzino durante la costruzione vari tipi strutture idrauliche e strutture sotterranee(seminterrati, parcheggi). Per produrre il clinker di tale cemento, come componente dell'argilla vengono aggiunti tripoli e diatomite. Come plastificante viene utilizzata l'argilla a basso contenuto di allumina. Il clinker non deve contenere additivi attivi, poiché gli additivi attivi aumentano il rilascio di calore (esotermia) durante l'indurimento.

Cemento con additivi tensioattivi: al clinker vengono aggiunti plastificanti (impasto di lievito di solfito, sapone naft) e additivi idrofobici, che conferiscono proprietà idrorepellenti ai pori e ai capillari del calcestruzzo. Di conseguenza, tale cemento diventa più plastico e viene posato molto più facilmente del solito.

Stanno ancora rilasciando cemento Portland bianco e colorato. Differiscono dal comune cemento Portland per la quantità di ossidi e pigmenti coloranti.

Cemento Portland necessario per la preparazione del calcestruzzo, utilizzato per tappare i pozzi di petrolio e gas. Questo cemento ha requisiti molto severi in termini di fluidità, resistenza, tempo di presa e altre caratteristiche tecniche.

I cementi alla scoria si dividono in:

• Scorie di cemento Portland (SPC). Per preparare il clinker vengono macinati i granuli di cemento Portland, gesso e scorie d'altoforno. Questo cemento è resistente agli ambienti aggressivi e produce poco calore durante l'indurimento (macinazione grossolana). Utilizzato nelle strutture idrauliche.
• Cemento a scorie di calce (LSC). Le scorie e la calce dell'altoforno vengono macinate. Aggiungere il 10% di gesso e il 20% di cemento Portland già pronto. I calcestruzzi basati su ISC hanno caratteristiche di bassa resistenza, hanno mostrato buone prestazioni solo in acqua e si distruggono rapidamente nell'aria. Basso costo rispetto ad altri tipi di cemento.
• Cemento di allumina. Il clinker viene prodotto macinando una miscela bruciata di bauxite (minerale di alluminio) e calcare. In base al contenuto di Al2O3 (allumina), si distinguono l'allumina e il cemento ad alto contenuto di allumina. La differenza principale tra il cemento alluminoso e il cemento Portland ordinario è che il primo non contiene né gesso né additivi minerali. Il cemento alluminoso indurisce molto rapidamente, ma fa presa piuttosto lentamente. Quando al cemento viene aggiunto cemento Portland o calce, il tempo di presa viene notevolmente ridotto. Funziona bene in ambienti aggressivi. Il cemento alluminoso può essere utilizzato per brevi periodi di costruzione, riempimenti invernali. A base di cemento ad alto contenuto di allumina, è possibile ottenere calcestruzzo resistente al calore(rivestimento forni e caldaie industriali).

Alexander, San Pietroburgo pone una domanda:

Per favore, spiega le differenze tra cemento Portland e cemento? Nel linguaggio quotidiano tutti dicono cemento, i costruttori usano la parola cemento Portland. È corretto affermare che le differenze tra i nomi cemento Portland e cemento sono insignificanti, che sostanzialmente sono la stessa cosa?

L'esperto risponde:

Non del tutto vero, ci sono differenze tra cemento Portland e cemento. Sono costituiti da diverse materie prime e diverse composizioni chimiche miscela pronta. Il cemento è un gruppo di miscele per indurire l'edilizia. Tradotto letteralmente dal latino, questo termine significa “pietra rotta”. La parola ci è venuta dai costruttori dell'antica Roma, che usavano pietre e mattoni frantumati per mescolare la malta per muratura. Altri componenti erano calce spenta e polvere pozzolanica (cenere vulcanica). Un esempio di tipi moderni di miscele indurenti è il cemento di allumina. Si ottiene da roccia calcinata contenente allumina (ossido di alluminio) e ossido di calcio.

Il cemento Portland è un tipo di cemento con una composizione chimica specifica, brevettato nel 1824 da un ingegnere civile di Città inglese Portland. Portland si ottiene dalla macinazione congiunta di clinker (materie prime), solfato di calcio e additivi. Come viene preparato il clinker?

Per ottenere il clinker vengono mescolate diverse materie prime: calcare, gesso, argilla, scisto. Composizione chimica le materie prime primarie per il cemento Portland sono regolate dai seguenti ossidi: ossido di calcio 60% o più, ossido di silicio fino al 25%, ossido di alluminio fino all'8% e ossido di ferro 1-3%. La miscela viene cotta fino alla sinterizzazione o alla fusione. La composizione chimica della materia prima determina le proprietà del futuro cemento. Se riscaldati fortemente, gli ossidi della materia prima reagiscono e si formano prodotti chimici, chiamati minerali clinker. Allo stesso tempo, il contenuto residuo di ossidi grezzi nel clinker è strettamente limitato. La composizione del clinker finito contiene alluminati e silicati di calcio. Il risultato sono granuli tondeggianti o irregolarmente tondeggianti.

La popolarità del cemento Portland è spiegata dal suo alto caratteristiche prestazionali dopo l'indurimento. Vengono prodotti diversi tipi di cemento Portland, comunemente chiamati semplicemente cementi. ShPC è cemento Portland con l'aggiunta di scorie. PZZ - con aggiunta di pozzolana. CC - composito, con due o più additivi (eccetto calcare). SSPC è resistente ai solfati e contiene additivi che forniscono resistenza alla corrosione strutture in cemento armato. BTC è una miscela Portland a indurimento rapido per costruzioni ad alta velocità. Stuccatura Portland: per chiudere rapidamente pozzi di petrolio e gas dalle acque sotterranee.