Prima di considerare la questione delle proporzioni della malta cementizia, è ancora necessario chiarire la questione della malta stessa. In ogni costruzione individuale, le persone usano malte cementizie e vengono utilizzati cemento e sabbia. Tuttavia, a differenza dei professionisti, molti semplicemente non capiscono che la malta cementizia e la malta sono cose leggermente diverse e quindi vengono utilizzate in modo diverso.

La differenza tra cemento e malta cementizia

La differenza fondamentale tra queste soluzioni è che se per una malta cementizia, oltre al cemento stesso, viene utilizzata solo sabbia, per una malta cementizia viene utilizzata anche ghiaia (o pietrisco). La conversazione riguarderà le malte cementizie. Pertanto, in prima approssimazione, possiamo dire che malta cementizia- È una malta cementizia a “grana fine”. Per ogni “tipo” di lavoro viene preparata la propria composizione. Questo dipende dagli scopi per i quali verrà utilizzato.

Ciascuna “struttura” è (o sarà) gestita a determinate condizioni. Pertanto, la conversazione dovrebbe comunque essere condotta non sulla marca del cemento che viene “miscelato”, ma sulla marca della malta cementizia che dovrebbe essere il risultato. Il grado della soluzione è un indicatore della durezza, resistenza e durabilità della “struttura” finita. Dopotutto, è necessario tenere conto di parametri come condizioni climatiche, cambiamenti di temperatura, umidità, pressione. È anche importante se questa posizione della soluzione subirà successivamente dei carichi.

Qualsiasi malta cementizia è composta da due componenti – cemento e sabbia – “mescolati” con acqua. La tecnologia per preparare tutte queste soluzioni è la stessa. Innanzitutto si prepara un impasto secco, costituito, naturalmente, da sabbia e cemento. Differenza tra marchi malte cementizie consiste nel fatto che per ognuno di essi viene prelevata una determinata marca di legante (cemento). La seconda differenza sta nelle proporzioni in cui vengono presi i componenti. In altre parole, qual è il rapporto tra la massa di cemento e la massa di sabbia.

Tipi di soluzioni

Le soluzioni sono divise in grasse, magre e normali. Le persone grasse sono diverse dalla norma un gran numero cemento. Il loro svantaggio è il rapido cracking. C'è troppa sabbia nella soluzione, è difficile lavorarci e la sua forza è bassa. Durante la conduzione lavori di costruzione Di norma vengono utilizzate malte cementizie dei gradi 15, 50, 75, 100 e 150.

I marchi stabiliscono la loro resistenza finale a temperature comprese tra 15 e 25 gradi 4 settimane dopo l'applicazione sulla superficie (o la colata). Esiste anche la “mobilità” di una soluzione. Di solito è compreso tra 4 e 15.

Scopo delle soluzioni e proporzioni di varie marche di cemento

Le malte cementizie vengono utilizzate per intonaci, murature ed edilizia. Differiscono per la qualità della sabbia utilizzata e per il rapporto di massa sabbia-cemento. Per intonacare le pareti, ad esempio, viene utilizzata sabbia a grana fine.

In pratica, per l'edilizia privata, la soluzione si prepara così: 1 parte di cemento su 2 - 3 di sabbia. In questo caso, è necessario utilizzare 300 o 400 cemento. Se c'è più sabbia, in futuro è possibile una distruzione prematura.

Soluzione marca 100

Se la sabbia è fine è adatta per lavori di intonacatura e muratura. Se il cemento è di grado 400, la sabbia è di 3,5 parti. E se il cemento è "300" - 2,5 parti. Puoi usare polvere di granito al posto della sabbia. Rapporto 1:3 con cemento “400”.

Soluzione grado 150

Idoneo anche per murature e intonaci. Se è necessario realizzare un massetto, la sabbia dovrà essere a grana grossa.

Va tenuto presente che molto spesso vengono utilizzati vari riempitivi. L'aggiunta di gesso, calce idraulica e argilla alla soluzione ne aumenta l'elasticità.

Una delle malte più apprezzate a base di cemento, additivi e sabbia è M50. Viene utilizzato in quasi tutti i lavori di costruzione relativi alla costruzione di muri, alla preparazione di fondazioni orizzontali (massetti) e alla riparazione di crepe, irregolarità e altri difetti. Viene prodotto nello stabilimento di Sorzha secondo GOST 28013-98 e consegnato ai consumatori completamente pronto per l'uso in macchine speciali (miscelatori automatici).

Caratteristiche tecniche della soluzione M50

La soluzione M50 presenta le seguenti caratteristiche medie:

• forza M50;
• resistenza al gelo F50;
• lavorabilità PC4;
• densità fino a 1500 kg/m3.

A seconda delle condizioni di utilizzo e dello scopo, le sue caratteristiche possono cambiare nella direzione di migliorare tutti o alcuni parametri aggiungendo alla composizione vari additivi, plastificanti e altri componenti. Le modifiche alla composizione della soluzione vengono effettuate in accordo con il cliente.

La malta bastarda M50 viene prodotta a base di cementi M300 o M400, additivi e lavati sabbia di fiume senza inclusioni di sostanze argillose, ghiaia o ciottoli. La dimensione delle frazioni di sabbia arriva fino a 2 – 2,5 mm.

Il rapporto tra i componenti in peso nella soluzione è standardizzato e dipende dalla marca di cemento.

Per muratura esterna, in alcuni punti elevata umidità o in strutture poste sotto il livello del suolo malta cementizia-sabbia M50 senza aggiunta di additivi. È costituito solo da sabbia e cemento in determinate proporzioni.

Malta per muratura pronta grado di cemento 50, così come il cemento-calce, possono essere acquistati presso lo stabilimento di Sorzha in qualsiasi volume con consegna, sia il giorno dell'ordine che in qualsiasi momento richiesto. Lo stabilimento serve clienti a San Pietroburgo e Regione di Leningrado indipendentemente dalla distanza dalla pianta.

La nostra flotta di veicoli speciali ci consente di consegnare la soluzione in cantiere in condizioni di lavoro. Di specifiche tecniche costruzione miscela pronta Si consiglia di utilizzare M50 entro 1,5 ore dallo scarico. Le peculiarità del parco automezzi dell'azienda permettono di consegnare 7 o 10 m 3 di soluzione in un solo viaggio. Per ordini più grandi la quantità di soluzione deve essere un multiplo di questi valori.

Puoi ordinare la soluzione M50 in diversi modi:

• aggiungendo il prodotto richiesto sul sito e utilizzando il pulsante “Carrello” per effettuare l'ordine online;
• scrivere via e-mail;
• fare una telefonata;
• ordinare una richiamata.

Tutti i dettagli riguardanti prezzo, pagamento, condizioni di consegna e formulazione della soluzione vengono concordati in modo lavorativo. La sede aziendale è aperta dalle ore 10.00 alle ore 18.00. Le unità malta-cemento dell'impianto consentono di soddisfare ordini di qualsiasi volume. Funzionano sotto controllo automatico e tutti i prodotti sono conformi ai parametri specificati. Lavoriamo con imprese di ogni forma di proprietà e privati.

Qui puoi produrre calcoli necessari sulla preparazione della malta per muratura con le proprie mani. Inserisci il numero richiesto nella colonna "Volume della soluzione", seleziona una marca e riceverai le proporzioni esatte di cemento, sabbia e acqua. Le malte vengono preparate per scopi diversi, ad esempio per la posa dei muri di una casa e per la posa dei muri di una fornace la ricetta di preparazione è leggermente diversa; Fai attenzione quando fai i calcoli.

Malta per la posa dei mattoni

Per molti anni il mattone è stato utilizzato per costruire muri, ma lo sviluppo tecnologie costruttive ha portato alla comparsa di nuovi materiali sul mercato: blocchi di cemento gassoso o espanso, blocchi di ceramica, nonché blocchi di polistirolo espanso. Per garantire che le pareti dell'edificio siano forti e resistenti alle varie condizioni atmosferiche, per la muratura vari tipi materiale da costruzione preparare diverse soluzioni. Per questo usano miscele edili a base di cemento, cemento-calce o calce.

La malta cementizia viene utilizzata per costruire pareti realizzate con blocchi di cemento, mattoni ordinari o clinker. Va tenuto presente che la marca di tale malta per muratura non deve essere superiore alla classe di resistenza del materiale utilizzato per costruire le pareti. La soluzione dovrebbe essere plastica, facile da applicare e non colare dal muro. Per garantire queste qualità, alla miscela vengono aggiunti plastificanti e, affinché la soluzione mantenga l'impermeabilità delle cuciture, vengono aggiunti additivi sigillanti. È particolarmente indicato l'uso di malta cementizia per pareti esposte alle precipitazioni o all'interno ambiente umido. Questi possono essere i muri di fondazione o la facciata di un edificio, seminterrato, pareti del camino.

Come preparare tu stesso la soluzione?

Per ottenere una soluzione, il cemento viene miscelato con sabbia avente una frazione media. Per preparare l'impasto più semplice, aggiungere 3-4 parti di sabbia di fiume pulita e setacciata di frazione media a 1 parte di cemento. La composizione secca viene miscelata bene, quindi l'acqua viene gradualmente versata fino a quando la soluzione si trasforma in una massa omogenea con il livello di mobilità richiesto. Tuttavia, questa composizione si indurisce rapidamente durante la posa, quindi vengono aggiunti argilla o plastificanti per aumentare la plasticità e le qualità astringenti. Questa soluzione è più facile da livellare sulla superficie del muro, fornirà una migliore compattazione e la muratura apparirà ordinata. Puoi aggiungere alla miscela come leganti piccola quantità sapone, detersivi o detersivo.

Marche di malte per muratura

Soluzione M25. Si tratta di una malta cementizia per la posa di mattoni o per la posa di altri tipi di pietre. Il marchio della soluzione M25 è il suo ufficiale e nome corretto, è utilizzato sia nella letteratura specializzata che nella pratica dei lavori di costruzione. La malta M25 si riferisce a malte miste (complesse) per muratura. La malta cementizia M25 è composta da riempitivo per malta, legante e acqua. Il ruolo di riempitivo per la soluzione M25 è solitamente svolto dalla sabbia ordinaria. Inoltre, più la sabbia è pulita, maggiore è la forza della soluzione.

Soluzione M50.È uno dei più popolari. È una malta mista complessa per la posa di mattoni e altre tipologie di pietre e massetti retinati. M50 è composto da legante, acqua e riempitivo. Il riempitivo è sabbia ben ripulita dall'argilla, che migliora la resistenza della malta cementizia. L'elemento legante è il cemento, viene utilizzata l'acqua, ovviamente, anche depurata.

Soluzione M-75. La resistenza della malta cementizia M75 dipende dalle proporzioni in cui la sabbia viene miscelata con cemento, come legante, e acqua. M75 è una malta di alta qualità, le sue proporzioni sono 1 parte di cemento in 3 parti di sabbia e poco meno di una parte di acqua. Pertanto, è plastico e resistente, il che lo rende comodo da usare. La malta cementizia M75 è indispensabile nella realizzazione di strutture prefabbricate in cemento armato, nel getto di massetti livellanti e in muratura.

Soluzione M-100. La malta cementizia di grado M100 viene utilizzata principalmente per muratura e lavori di intonacatura, così come nella produzione massetti cementizi pavimenti La differenza principale tra la soluzione m 100 e il calcestruzzo di una marca simile è l'assenza di aggregati grossolani (pietrisco) nella miscela. Naturalmente anche la composizione stessa è diversa. Contenuto di cemento e sabbia significativamente più elevato rispetto al calcestruzzo di una marca simile. La malta M-100 può anche essere chiamata: malta per cemento, edilizia, muratura, intonaco.

Cosa è necessario affinché la soluzione si indurisca rapidamente?

Per aumentare il tempo di indurimento della composizione, durante la posa viene preparata una malta bastarda. Per fare questo, la pasta di calce viene aggiunta alla miscela di cemento e sabbia. Per prima cosa versare nel contenitore del preparato 2/3 di acqua, poi versare 1 parte di cemento e calce, mescolare bene per almeno 15 minuti, quindi aggiungere la restante acqua e 3-4 parti di sabbia. Questa soluzione viene utilizzata anche per la costruzione di pareti in schiuma e calcestruzzo aerato, previa aggiunta di speciali additivi schiumogeni, che aumenteranno l'isolamento termico dei giunti.

Nella costruzione viene utilizzata malta di calce pareti interne O partizioni interne. È caratterizzato da un'elevata plasticità, quindi le pareti appariranno pulite. Per preparare la soluzione, mescolare 1 parte di calce viva con 3 - 5 parti di sabbia pulita e setacciata, mescolare fino ad ottenere una massa secca omogenea, quindi aggiungere la quantità di acqua necessaria. La soluzione dovrà risultare omogenea e priva di grumi.

Nel caso di preparazione di una malta per muratura, la sua composizione dipende dalla qualità dei componenti utilizzati, condizioni meteorologiche, fluttuazioni di temperatura ed è determinato empiricamente in ciascun caso specifico.

GOST 28013-98

Gruppo Zh13

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

Specifiche generali

ISS91.100.10
OKSTU5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto centrale statale di ricerca e progettazione di problemi complessi strutture edilizie e strutture intitolate a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Roskonitstroy" " Federazione Russa

INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.

Votato per l'accettazione

3 INVECE GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE dal 1 luglio 1999 come norma statale Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Modifica n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo mensile "Norme Nazionali". Vengono inoltre pubblicate le informazioni, gli avvisi ed i testi rilevanti sistema informativo uso pubblico- sul sito ufficiale dell'Agenzia federale per regolamento tecnico e metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 Area di applicazione

La presente norma si applica alle malte con leganti minerali utilizzate per muratura e installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggio di prodotti di rivestimento e intonaco.

La norma non si applica a soluzioni speciali(resistenti al calore, agli agenti chimici, al fuoco, termo-impermeabilizzanti, tamponanti, decorativi, antistress, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, paragrafi 5-7, appendici B e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:

- scopo principale;

- il legante utilizzato;

- densità media.

3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 In base ai leganti utilizzati, le soluzioni si dividono in:

- semplice (su un tipo di legante);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 Simbolo mortaio al momento dell'ordine, deve consistere in una designazione abbreviata che indica il grado di prontezza (per miscele di malte secche), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questo standard.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta all'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado M100 per resistenza, P2 per mobilità:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per una miscela di malta secca, leggera, intonaco, su legante cementizio, grado M50 per resistenza e mobilità - P3, densità media D900:

Miscela di intonaco di malta secca, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte da costruzione sono preparate in conformità con i requisiti della presente norma per normative tecnologiche, approvato dal produttore.

4.2 Le proprietà della malta comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- delaminazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malte secche).

4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile stabilire indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte da muratura per lavori esterni - secondo le indicazioni della Tabella 2;

b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °C, non inferiore a:

c) soluzioni di gesso ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

Tabella 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, deve essere assunto per 28 giorni per soluzioni a base di tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.

L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono state stabilite le seguenti classi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progettazione dovrebbe essere, kg/m:

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per questi materiali, nonché i requisiti della presente norma.

4.14.2 I seguenti materiali dovrebbero essere utilizzati come materiali leganti:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e solfato-resistenti secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- argilla secondo l'Appendice B;

- altri, compresi leganti misti, secondo documenti normativi SU tipo specifico maglieria.

4.14.3 I materiali di cementazione per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti contenenti cemento deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda del tipo di struttura e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di calce e latte di calce.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m e contenere almeno il 30% di calce in peso.

Il legante di calce per malte da intonaco e da rivestimento non deve contenere particelle di calce viva.

L'impasto al lime deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Quanto segue dovrebbe essere utilizzato come riempitivo:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- sabbia di ceneri e scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere più alta, °C, quando si utilizza:

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono aggiunti alle miscele di malte pronte all'uso sotto forma soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malte secche - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.

L'errore di dosaggio non deve superare il ±1% per leganti, acqua e additivi e il ±2% per gli aggregati.

Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m3/h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Etichettatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele secche di malta sono confezionate in sacchi costituiti da pellicola di polietilene secondo GOST 10354 con un peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 con un peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere etichettate su ciascuna confezione. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.

4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità.

Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno applicata sull'imballaggio e la miscela di malta pronta, distribuita nel veicolo, con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo malta secondo 3.2;

- classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base alla specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e al valore digitale;

- grado di resistenza alla compressione;

- grado di mobilità (P);

- volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per impasti di malta secchi);

- tipo e quantità di additivo aggiunto (% sulla massa del legante);

- durata di conservazione (per miscele di malte secche), mesi;

- peso (per miscele di malte secche), kg;

- quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °C;

- designazione di questo standard.

Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato ufficiale produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere prelevate controllo tecnico produttore.

5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.

Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando un'unica tecnologia.

Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ciascun lotto, vengono prelevati almeno cinque campioni puntuali dalla miscela di malta.

5.4.1 I campioni puntuali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo del suo utilizzo da diversi lotti o luoghi nel contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento dal serbatoio dovrebbero essere situati a diverse profondità. Con una fornitura continua della miscela di soluzioni, vengono prelevati campioni puntuali a intervalli irregolari per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo la selezione, i campioni puntuali vengono combinati in un campione totale, la cui massa deve essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione selezionato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.

L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando la qualità di quelli iniziali cambia materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è obbligato a informare il consumatore, su sua richiesta, i risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore standardizzato non è confermato, avvisare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità ai requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e immagazzinamento

7.1 Trasporti

7.1.1 Le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere consegnate al consumatore in veicoli, appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).

7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malte secche confezionate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Stoccaggio

7.2.1 Consegnato a cantiere le miscele di malte, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in caricatrici o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Le miscele di malte secche confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.

I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (per riferimento). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(informativo)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni costruttive. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti di gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Sacchetti di carta e materiali combinati. Condizioni tecniche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III).

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille modellabili. Metodi per determinare il contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 Densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malte. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Condizioni tecniche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di ceneri e scorie provenienti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti da centrali termoelettriche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia provenienti dalle scorie della centrale termica per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficacia

SNiP II-3-79* Ingegneria del riscaldamento edile

APPENDICE B (consigliata). Mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

APPENDICE B (obbligatorio). Argilla per malte. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(necessario)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Requisiti tecnici dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici in peso di argilla secca non deve essere superiore al%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- zolfo solforato in termini di - 0,3;

-mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

ossidi di ferro totali - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova dell'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato mediante il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di recinzione, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta per muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali asciutte e normali

In condizioni umide

In condizioni di ambienti umidi

Testo del documento elettronico

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2018

Le malte da costruzione sono caratterizzate da tre parametri principali: densità, tipo di legante e loro scopo. A seconda della densità (allo stato secco), si distinguono soluzioni pesanti (densità 1500 kg/m3 o più) e leggere (densità inferiore a 1500 kg/m3). Per realizzare soluzioni pesanti si utilizzano quarzi pesanti o altre sabbie; i riempitivi in ​​soluzioni leggere sono sabbie porose leggere costituite da pomice, tufo, scorie, argilla espansa, ecc. Le soluzioni leggere si ottengono anche utilizzando additivi schiumogeni - soluzioni porose.

In base al tipo di legante, le malte da costruzione si dividono in cementizie (a base di cemento Portland o sue varietà), di calce (a base di calce aerea o idraulica), di gesso (a base di leganti gessosi) e miste (a base di cemento-calce, cemento -argilla, leganti calce-gesso) . Le soluzioni preparate con un legante sono chiamate semplici e le soluzioni preparate con più leganti sono chiamate miste (complesse).

Secondo lo scopo previsto, le malte possono essere muratura (per muratura, installazione di pareti da elementi di grandi dimensioni), finitura (per intonacare locali, applicazione di strati decorativi su blocchi e pannelli), speciali, con proprietà speciali(impermeabilizzante, acustico, radioprotettivo).

La scelta del legante dipende dallo scopo della soluzione, dai suoi requisiti, dalle condizioni di temperatura e umidità di indurimento e dalle condizioni operative dell'edificio. Come leganti vengono utilizzati cementi Portland, cementi Portland pozzolanici, cementi Portland a scorie, cementi speciali di bassa qualità, calce e leganti di gesso. Per risparmiare leganti idraulici e migliorare le proprietà tecnologiche delle malte, sono ampiamente utilizzati leganti misti. La calce nei mortai viene utilizzata sotto forma di pasta di calce o di latte. Il gesso è utilizzato principalmente in soluzioni in gesso come additivo alla calce.

L'acqua utilizzata per le soluzioni non deve contenere impurità che abbiano un effetto dannoso sull'indurimento del legante. Adatto a questi scopi acqua del rubinetto. Se la soluzione viene utilizzata in condizioni invernali, alla sua composizione vengono aggiunti acceleranti di indurimento e additivi che riducono il punto di congelamento dell'acqua (cloruro di calcio, cloruro di sodio, potassa, nitrato di sodio, ecc.)

Composizione della malta indicato dalla quantità (in massa o volume) di materiali per 1 m 3 di soluzione o dal rapporto relativo (in massa o volume) dei materiali secchi originali. In questo caso, il consumo del legante è considerato 1. Per soluzioni semplici costituite da un legante (cemento o calce) e non contenenti additivi minerali, la composizione è designata 1:4, cioè per 1 peso le parti di cemento rappresentano il 4% ore di sabbia. Malte miste costituite da due leganti o contenenti integratori minerali, indicato da tre numeri, ad esempio 1:3:4 (cemento:calce:sabbia).

La qualità delle miscele di malta è caratterizzata dalla loro lavorabilità: la capacità di essere posate senza particolare compattazione sulla base in uno strato sottile, riempiendo tutte le sue irregolarità. La lavorabilità è determinata dalla mobilità e dalla capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte.

Mobilità- la capacità della miscela di malta di diffondersi sotto l'influenza della propria massa. La mobilità è determinata (in cm) dalla profondità di immersione nell'impasto di malta di un cono standard del peso di 300 g con un angolo al vertice di 30° e un'altezza di 15 cm Maggiore è la profondità di immersione del cono nell'impasto di malta mobilità che ha. Il grado di mobilità della miscela dipende dalla quantità di acqua, dalla composizione e dalle proprietà dei materiali di partenza. Per aumentare la mobilità delle miscele di malte, vengono aggiunti additivi plastificanti e tensioattivi. La mobilità delle malte, a seconda dello scopo e del metodo di installazione, dovrebbe essere la seguente.

Posa di muri in mattoni, pietre cementizie, pietre leggere rocce: 9-13.

Posa di muri in mattoni forati, pietre ceramiche: 7-8.

Riempimento di giunti orizzontali durante l'installazione di pareti costituite da blocchi e pannelli di cemento; Unione delle cuciture verticali e orizzontali: 5-7.

Muratura in macerie: 4-6.

Riempimento dei vuoti nella muratura in macerie: 13-15.

Capacità di ritenzione idricaè la proprietà di una soluzione di trattenere l'acqua quando posata su un supporto poroso. Se la malta ha una buona capacità di ritenzione idrica, l'aspirazione parziale dell'acqua la compatta nella muratura, aumentando la resistenza della malta. La capacità di trattenere l'acqua dipende dal rapporto componenti miscela di malta. Aumenta all'aumentare del consumo di cemento, sostituendo parte del cemento con calce, introducendo additivi molto dispersi (cenere, argilla, ecc.), oltre ad alcuni tensioattivi.

Forza malta indurita dipende dall’attività del legante, dal rapporto acqua-cemento, dalla durata e dalle condizioni di indurimento (temperatura e umidità ambiente). Quando si posano miscele di malta su una base porosa che può aspirare intensamente l'acqua, la forza indurente delle soluzioni è molto più elevata rispetto alle stesse soluzioni posate su una base densa. La resistenza della malta dipende dalla sua marca, che è determinata dalla resistenza a compressione dopo 28 giorni di indurimento ad una temperatura dell'aria di 5-25°C. Sono disponibili le seguenti marche di soluzioni: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 e 300.

Resistenza al gelo le soluzioni sono determinate dal numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati fino alla perdita del 15% della forza originale (o del 5% della massa). In base alla resistenza al gelo le soluzioni sono suddivise in gradi Mrz da 10 a 300.

Scelta del marchio e della composizione della soluzione dipende dal tipo di edificio, dalle sue condizioni operative, nonché dal grado di durabilità pianificato (Tabella 4). Edifici situati fuori terra umidità relativa aria all'interno fino al 60%, così come strutture sotterranee in terreni poco umidi la posa avviene su malte bastarde cemento-calce e cemento-argilla. In questo caso, le soluzioni devono avere un rapporto tra il volume della pasta di calce (argilla) e il volume del cemento non superiore a 1,5:1. Se l'umidità all'interno dell'edificio è superiore al 60% o il terreno presenta un'elevata umidità, questo rapporto non deve superare 1:1. La calce e l'argilla non vengono utilizzate nelle malte per murature situate al di sotto del livello della falda freatica.

Tabella 4. Marche di malte per muratura.

Le malte cementizie e cemento-argilla in condizioni estive vengono utilizzate nella costruzione di edifici la cui altezza non supera i tre piani. Il grado di malta di argilla utilizzata in un clima secco è 10, in un clima moderatamente umido - 2 e per una malta con additivi - 4. Il consumo di leganti dipende dalla composizione della soluzione (Tabella 5), ​​così come dalla marca di legante e malta (Tabella 6).

Tabella 5. Composizioni di malte per muratura (in parti in volume).

Per la posa di pareti asciutte e porose materiali lapidei Usano soluzioni con maggiore mobilità e per murature realizzate con materiali umidi e densi - con minore mobilità.

Tabella 6. Consumo di leganti a seconda della marca della soluzione.