Автоматизированный узел управления системы отопления является разновидностью индивидуального теплового пункта и предназначен для управления параметрами теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и условий эксплуатации зданий.
Узел состоит из корректирующего насоса, электронного регулятора температуры, поддерживающего заданный температурный график и регуляторов перепада давления и расхода. А конструктивно – это смонтированные на металлической опорной раме трубопроводные блоки, включающие насос, регулирующую арматуру, элементы электроприводов и автоматики, контрольно-измерительные приборы, фильтры, грязевики.
В автоматизированном узле управления системой отопления установлены регулирующие элементы фирмы «Danfoss», насос - фирмы «Grundfoss». Комплектация узлов управления производится с учетом рекомендаций специалистов фирмы «Danfoss», которые оказывают консультационные услуги при разработке данных узлов.
Узел работает следующим образом. При наступлении условий, когда температура в тепловой сети превышает требуемую, электронный регулятор включает насос, а тот добавляет в систему отопления столько охлажденного теплоносителя из обратного трубопровода, сколько необходимо для поддержания заданной температуры. Гидравлический регулятор воды в свою очередь прикрывается, уменьшая подачу сетевой воды.
Режим работы автоматизированного узла управления системой отопления в зимнее время круглосуточный, температура поддерживается в соответствии с температурным графиком с коррекцией по температуре обратной воды.
По желанию заказчика может быть предусмотрен режим снижения температуры в отапливаемых помещениях в ночное время, в выходные и праздничные дни, что дает значительную экономию.
Снижение температуры воздуха в жилых зданиях в ночное время на 2-3°С не ухудшает санитарно-гигиенические условия и в то же время дает экономию в размере 4-5 %. В производственных и административно-общественных зданиях экономия теплоты за счет снижения температуры в нерабочее время достигается в еще большей степени. Температура в нерабочее время может поддерживаться на уровне 10-12 °С. Общая экономия тепла при автоматическом регулировании может составить до 25% годового расхода. В летний период автоматизированный узел не работает.
Перспективным подходом к разрешению сложившейся ситуации служит ввод в эксплуатацию автоматизированных тепловых пунктов с коммерческим узлом учета тепла, который отражает фактическое потребление тепловой энергии потребителем и позволяет отслеживать текущее и суммарное потребление тепла за заданный промежуток времени.
Целевая аудитория, решения:
Ввод в эксплуатацию автоматизированных тепловых пунктов с коммерческим узлом учета тепла позволяет решать следующие задачи:
АО «Энерго»:
- повышенная надежность работы оборудования, как следствие снижение аварий и средств на их устранение;
- точность регулировки теплосети;
- снижение затрат на водоподготовку;
- уменьшение ремонтных участков;
- высокая степень диспетчеризации и архивирования.
ЖКХ, муниципальное управляющее предприятие (МУП), управляющая компания (УК):
- отсутствие необходимости постоянного сантехнического и операторского вмешательства в работу теплового пункта;
- уменьшение обслуживающего персонала;
- плата за реально потребленную тепловую энергию без потерь;
- снижение потерь на подпитку системы;
- высвобождение свободных площадей;
- долговечность и высокая ремонтопригодность;
- комфорт и легкость управления тепловой нагрузкой. Проектные организации:
- строгое соответствие техническому заданию;
- широкий выбор схемных решений;
- высокая степень автоматизации;
- большой выбор комплектации тепловых пунктов инженерным оборудованием;
- высокая энергоэффективность. Промышленные предприятия:
- высокая степень резервирования, особенно важна при непрерывных технологических процессах;
- учет и точное соблюдение высокотехнологичных процессов;
- возможность использования конденсата при наличии технологического пара;
- регулирование температуры по цехам;
- регулируемый отбор горячей воды и пара;
- снижение подпитки и т.д.
Описание
Тепловые пункты подразделяются на:
- индивидуальные тепловые пункты (ИТП), служащие для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок одного здания или его части;
- центральные тепловые пункты (ЦТП) выполняющие те же функции что и ИТП для двух зданий или более.
Одним из приоритетных направлений деятельности компании ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» является изготовление блочных автоматизированных тепловых пунктов с применением современных технологий , оборудования и материалов.
Все более широкое применение находят тепловые пункты, изготавливаемые на единой раме в модульном исполнении высокой заводской готовности называемые блочными, далее БТП. БТП представляют собой законченное заводское изделие, предназначенное для передачи тепловой энергии от ТЭЦ или котельной к системе отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. В состав БТП входит следующее оборудование: теплообменники, контроллер (щит электроуправления), регуляторы прямого действия, управляющие клапаны с электроприводом, насосы, контрольно-измерительные приборы (КИП), запорная арматура и др. КИП и датчики обеспечивают измерение и контроль параметров теплоносителя и выдают сигналы на контроллер о выходе параметров за пределы допустимых значений. Контроллер позволяет управлять следующими системами БТП в автоматическом и в ручном режиме:
Регулирования расхода, температуры и давления теплоносителя из тепловой сети согласно техническим условиям теплоснабжения;
Регулирования температуры теплоносителя, подаваемого в систему отопления, с учетом температуры наружного воздуха, времени суток и рабочего дня;
Подогрева воды на ГВС и поддержания температуры в пределах санитарных норм;
Защиты контуров системы отопления и ГВС от опорожнения при плановых остановах на ре монт или авариях в сетях;
Аккумулирования воды ГВС, позволяющей компенсировать пик потребления в часы максимальной нагрузки;
- частотного регулирования привода насосами и защиты от «сухого хода»;
- контроля, оповещения и архивирования нештатных ситуаций и др.
Исполнение БТП варьируется в зависимости от применяемых в каждом отдельном случае схем присоединения систем теплопотребления, типа системы теплоснабжения, а также конкретных технических условий проекта и пожеланий заказчика.
Схемы присоединений БТП к тепловым сетям
На рис. 1-3 представлены наиболее распространенные схемы присоединения тепловых пунктов к тепловым сетям.
Применение кожухотрубных или пластинчатых теплообменников в БТП?
В тепловых пунктах большинства зданий, как правило, установлены кожухотрубные теплообменники и гидравлические регуляторы прямого действия. В большинстве случаев, это оборудование выработало свой ресурс, а также функционирует в режимах не соответствующих расчетным. Последнее обстоятельство вызвано тем, что фактические тепловые нагрузки в настоящее время поддерживаются на уровне существенно ниже проектного. Регулирующая аппаратура при значительных отклонениях от расчетного режима своих функций не выполняет.
При реконструкции систем теплоснабжения, рекомендуется применять современное оборудование, отличающееся компактностью, предусматривающее работу в полностью автоматическом режиме и обеспечивающее экономию до 30% энергии, по сравнению с оборудованием, применявшимся в 60-70 гг. В современных тепловых пунктах обычно используется независимая схема подключения систем отопления и горячего водоснабжения, выполненная на базе пластинчатых теплообменников. Для управления тепловыми процессами используются электронные регуляторы и специализированные контроллеры. Современные пластинчатые теплообменники в несколько раз легче и меньше, чем кожухотрубные соответствующей мощности. Компактность и малый вес пластинчатых теплообменников значительно облегчают монтаж, обслуживание и текущий ремонт оборудования теплового пункта.
|
|  |
Рекомендации по подбору кожухотрубных и пластинчатых теплообменников приведены в СП 41-101-95. Проектирование тепловых пунктов. В основе расчета пластинчатых теплообменников лежит система критериальных уравнений. Однако, прежде чем приступить к расчету теплообменника, необходимо рассчитать оптимальное распределение нагрузки ГВС между ступенями подогревателей и температурный режим каждой ступени с учетом метода регулирования отпуска тепла от теплоисточника и схем присоединения подогревателей ГВС.
Компания ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» имеет собственную апробированную программу теплового и гидравлического расчета, позволяющую подбирать пластинчатые паяные и разборные теплообменники Funke, которые полностью удовлетворяют требования заказчика.
БТП производства ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж»
Основу БТП ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» составляют разборные пластинчатые теплообменники Funke, которые отлично зарекомендовали себя в жестких российских условиях. Они надежны, просты в обслуживании и долговечны. В качестве узла коммерческого учета тепла используются теплосчетчики, имеющие интерфейсный выход на верхний уровень управления и позволяющие считывать потребленное количество теплоты. Для поддержания заданной температуры в системе горячего водоснабжения, а также регулирования температуры теплоносителя в системе отопления применяется двухконтурный регулятор. Управление работой насосов, сбор данных с теплосчетчика, управление регулятором, контроль за общим состоянием БТП, связь с верхним уровнем управления (диспетчеризация) берет на себя контроллер, который совместим с персональным компьютером.
Регулятор имеет два независимых контура регулирования температуры теплоносителей. Один обеспечивает регулирование температуры в системе отопления в зависимости от графика, учитывающего температуру наружного воздуха, время суток, день недели и др. Другой поддерживает установленную температуру в системе горячего водоснабжения. Работать с прибором можно как локально, используя встроенную клавиатуру и панель индикации, так и дистанционно по интерфейсной линии связи.
Контроллер имеет несколько дискретных входов и выходов. На дискретные входы подаются сигналы от датчиков по работе насосов, проникновению в помещение бТп, по пожару, затоплению и т.п. Вся эта информация доставляется на верхний диспетчерский уровень. Через дискретные выходы контроллера осуществляется управление работой насосов и регуляторов по любым алгоритмам пользователя, задаваемых на этапе проектирования. Имеется возможность менять данные алгоритмы с верхнего уровня управления.
Контроллер может быть запрограммирован для работы с теплосчетчиком, выдавая данные о теплопотреблении в диспетчерский пункт. Через него же осуществляется связь с регулятором. Все приборы и коммуникационное оборудование монтируются в небольшом шкафу управления. Его размещение определяется на этапе проектирования.
В подавляющем большинстве случаев, при реконструкции старых систем теплоснабжения и создании новых, целесообразно применять именно БТП. БТП, будучи собраны и испытаны в заводских условиях, отличаются надежностью. Монтаж оборудования упрощается и удешевляется, что, в конечном счете, снижает полную стоимость реконструкции или нового строительства. Каждый проект БТП ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» является индивидуальным и учитывает все особенности теплового пункта заказчика: структуру теплового потребления, гидравлическое сопротивление, схемные решения тепловых пунктов, допустимые потери давления в теплообменниках, размеры помещения, качество водопроводной воды и многое другое.
Виды деятельности ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» в области БТП
ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» выполняет следующие виды работ в области БТП:
- составление технического задания на проект БТП;
- проектирование БТП;
- согласование технических решений по проектам БТП;
- инженерная поддержка и сопровождение проекта;
- подбор оптимального варианта оборудования и автоматизации БТП, с учетом всех требований заказчика;
- монтаж БТП;
- проведение пусконаладочных работ;
- сдача теплового пункта в эксплуатацию;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание теплового пункта.
ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» успешно разрабатывает энергоэффективные системы теплоснабжения, инженерные системы, а также занимается проектированием, монтажом, реконструкцией, автоматизацией, проводит гарантийное и послегарантийное обслуживание БТП. Гибкая система скидок и широкий выбор комплектующих выгодно отличают БТП ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» от других. БТП ЗАО «ТеплоКомплектМонтаж» - это путь снижения затрат на энергоносители и обеспечение максимального комфорта.
С уважением, ЗАО
«ТеплоКомплектМонтаж»
Доля расходов на отопление является преобладающей в коммунальных платежах на всей территории нашей страны. При этом в северных районах, а также там, где в качестве топлива используется привозной мазут, тепловая энергия стоит особенно дорого. По этой причине вопрос экономного потребления и разумного расходования тепловой энергии является на сегодняшний день одним из самых актуальных.
Как известно, экономия начинается с учета. Сегодня практически повсеместно установлены счетчики тепловой энергии, поступающей в многоквартирный дом. Статистические данные свидетельствуют, что эта простая мера позволила сократить расходы на отопление на 20, а порой и на 30%. Но этого недостаточно, нужно двигаться дальше и вектор этого движения должен быть направлен в сторону поквартирного учета тепла и снижения потребления энергии в зависимости от уменьшения потребностей в ней.
Для этого потребуется провести реконструкцию элеваторного ввода и установить узел управления системой обеспечения тепла с автоматическим регулированием его работы в зависимости от температуры наружного воздуха. Также необходима установка насосов с частотным регулированием их работы. Наиболее эффективной система будет при установке на каждый радиатор отопления датчика регулировки температуры и счетчика учета потребления тепловой энергии.
Разумеется, для этого потребуются денежные средства, которые, по предварительным расчетам, должны окупиться в течение двух лет эксплуатации системы. Можно воспользоваться средствами из федеральной программы повышения эффективности использования энергетических ресурсов, взять кредит и погасить его за счет ежемесячных поступлений денег от жильцов, выделив отдельно графу расходов на реконструкцию системы отопления. Можно просто "скинуться" и тем самым прекратить выбрасывать собственные деньги в окружающую среду вместе с нерационально используемой тепловой энергией.
Главное, это понять, что существующая сегодня система отопления, особенно в период межсезонья, подобно костру, разведенному на балконе: греет, только не то, что нужно.
Идеальный вариант
Идеальным вариантом отопительной системы для потребителя является тепловая сеть, автоматически поддерживающая заданный температурный режим в каждой комнате. При этом для жильцов мотивацией ее установки и использования должны стать не только комфортные условия проживания (регулировать температуру можно просто, открыв балконную дверь или окно на улицу), но и снижение платы за отопление.
Для этого нужна поквартирная система учета потребления тепловой энергии. Сбытовые компании настаивают, что в нашей стране с ее традиционной вертикальной разводкой системы отопления, установить счетчик тепла на каждую квартиру невозможно, но при этом упускается из виду (или просто нет желания это видеть и принимать во внимание), что счетчики тепла можно установить на каждый радиатор отопления, при этом не меняя двухтрубную или однотрубную вертикальную разводку тепла на горизонтальную.
При расчете за тепло достаточно суммировать показания всех счетчиков. С этим справится даже ученик начальной школы.
Индивидуальный учет тепловой энергии позволит осознанно экономить тепло, прекращаю его подачу в те помещения, где временно никто не живет или просто предпочитая находиться в прохладной комнате. Для этого можно перекрывать краны, установленные на каждом радиаторе.
Но есть и другой способ регулирования расхода тепла: использование радиаторного терморегулятора, состоящего из клапана и термостатической головки. Принцип действия системы прост: движением врезанного в трубу клапана, управляет термостатическая головка, реагирующая на изменение температуры в помещении: жарко, клапан перекрывает трубу, холодно, наоборот, открывает. При этом с помощью ручного регулирования можно настроить устройство по своему желанию: любите, чтобы было жарко, поставьте максимальную температуру на регуляторе, которую хотите получить в помещении.
Есть терморегуляторы, с помощью которых можно регулировать температуру в помещении в зависимости от времени суток: днем дома никого нет, отопление можно выключить, вечером включить.
Казалось бы все просто: счетчики можно установить в каждой квартире, количество тепловой энергии можно увеличивать или уменьшать, а плату за отопление можно экономить. Но при этом упускается из виду система регулирования распределения тепловой энергии по всему дому, то есть традиционный элеваторный ввод.
Принцип работы гидроэлеватора
В гидроэлеватор подается теплоноситель из магистрального трубопровода. Его давление регулируется с помощью обычной задвижки. При этом температура сетевой воды столь высока, что подавать ее напрямую потребителям нельзя, поэтому сетевую воду в гидроэлеваторе смешивают с уже остывшей обраткой.
Если теплоноситель совершит цикл движения по отопительной системе и при этом не расходует запас тепловой энергии, что произойдет непременно при выключенных отопительных приборах, в элеватор поступит горячая вода из сети и горячая вода из обратного трубопровода.
Гидроэлеватор не имеет обратной связи с магистральным трубопроводом и не может уменьшать давление сетевой воды. В результате потребителям, у которых отопительные приборы не перекрыты и работают на полную мощь, будет направлена слишком горячая вода, что приведет к порче оборудования.
При этом прибор учета тепловой энергии уменьшение потребления тепла не зафиксирует, а сбытовая компания отметит перегрев и выставит штрафные санкции. Выходит, что все усилия по сокращению расходов на отопление предпринимались зря.
Что делать
Нужен тепловой пункт с автоматической системой регулирования подачи сетевой воды
1. Гидроэлеватор
2. Электрический привод
3. Система управления
4. Датчик температуры
5. Датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе
6. Датчик температуры теплоносителя в обратном трубопроводе
В нем используется теплообменник, в котором смешивается сетевая вода и вода из магистрального трубопровода. В отопительную систему подается именно эта "смесь". Ее температура измеряется и при превышении допустимого значения перекрывается подача магистральной воды, что ведет к уменьшению расхода тепловой энергии.
В итоге потреблением тепловой энергии можно управлять.
Автоматизированный узел управления системы отопления является разновидностью индивидуального теплового пункта и предназначен для управления параметрами теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и условий эксплуатации зданий.
Узел состоит из корректирующего насоса, электронного регулятора температуры, поддерживающего заданный температурный график и регуляторов перепада давления и расхода. А конструктивно - это смонтированные на металлической опорной раме трубопроводные блоки, включающие насос, регулирующую арматуру, элементы электроприводов и автоматики, контрольно-измерительные приборы, фильтры, грязевики.
цену уточняйте по телефону
Быстрый заказ×
Быстрый заказ продукции
Автоматизированный узел управления системы отопления
Характеристики
| № тип АУУ | Q, Гкал/ч | G, т/ч | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 3,8 | 1730 | 690 | 1346 | 410 |
| 2 | 0,30 | 7,5 | 1730 | 710 | 1346 | 420 |
| 3 | 0,45 | 11,25 | 2020 | 750 | 1385 | 445 |
| 4 | 0,60 | 15 | 2020 | 750 | 1425 | 585 |
| 5 | 0,75 | 18,75 | 2020 | 750 | 1425 | 590 |
| 6 | 0,90 | 22,5 | 2020 | 800 | 1425 | 595 |
| 7 | 1,05 | 26,25 | 2020 | 800 | 1425 | 600 |
| 8 | 1,20 | 30 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 9 | 1,35 | 33,75 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 10 | 1,50 | 37,5 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
В автоматизированном узле управления системой отопления установлены регулирующие элементы фирмы «Danfoss», насос - фирмы «Grundfoss». Комплектация узлов управления производится с учетом рекомендаций специалистов фирмы «Danfoss», которые оказывают консультационные услуги при разработке данных узлов.
Узел работает следующим образом. При наступлении условий, когда температура в тепловой сети превышает требуемую, электронный регулятор включает насос, а тот добавляет в систему отопления столько охлажденного теплоносителя из обратного трубопровода, сколько необходимо для поддержания заданной температуры. Гидравлический регулятор воды в свою очередь прикрывается, уменьшая подачу сетевой воды.
Режим работы автоматизированного узла управления системой отопления в зимнее время круглосуточный, температура поддерживается в соответствии с температурным графиком с коррекцией по температуре обратной воды.
По желанию заказчика может быть предусмотрен режим снижения температуры в отапливаемых помещениях в ночное время, в выходные и праздничные дни, что дает значительную экономию.
Снижение температуры воздуха в жилых зданиях в ночное время на 2-3°С не ухудшает санитарно-гигиенические условия и в то же время дает экономию в размере 4-5%. В производственных и административно-общественных зданиях экономия теплоты за счет снижения температуры в нерабочее время достигается в еще большей степени. Температура в нерабочее время может поддерживаться на уровне 10-12 °С. Общая экономия тепла при автоматическом регулировании может составить до 25% годового расхода. В летний период автоматизированный узел не работает.
Завод производит выпуск автоматизированных узлов управления системы отопления, их монтаж, наладку, гарантийное и сервисное обслуживание.
Энергосбережение особенно актуально, т.к. именно при внедрении энергоэффективных мероприятий у потребителя достигается максимальная экономия.
Мы всегда открыты для участия в решении Ваших проблем, касающихся нашей тематики и готовы к сотрудничеству с Вами в любой форме, вплоть до выезда на место наших специалистов.
Приложение 1
к распоряжению Департамента
и благоустройства города Москвы
РЕГЛАМЕНТ
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ (АУУ) ЦЕНТРАЛЬНОГО
ОТОПЛЕНИЯ ДОМОВ В ГОРОДЕ МОСКВЕ
1. Термины и определения
1.1. ГУ ИС районов - Государственные учреждения города Москвы инженерные службы районов - организации, созданные путем реорганизации государственных учреждений города Москвы единых информационно-расчетных центров административных округов города Москвы в соответствии с постановлением Правительства Москвы от 01.01.01 года N 299-ПП "О мерах по приведению системы управления многоквартирными домами в городе Москве в соответствие с Жилищным кодексом Российской Федерации" и выполняющие функции, возложенные на них названным постановлением и иными правовыми актами города Москвы. Единые информационно-расчетные центры районов города Москвы функционируют в составе ГУ ИС районов города Москвы.
1.2. Управляющая организация - юридическое лицо
любой организационно-правовой формы, в том числе ТСЖ, ЖСК, ЖК или иной специализированный потребительский кооператив, оказывающее услуги и выполняющее работы по надлежащему содержанию и ремонту общего имущества в таком доме, предоставляющее коммунальные услуги собственникам помещений в таком доме и пользующимся помещениями в этом доме лицам, осуществляющее иную направленную на достижение целей управления многоквартирным домом деятельность и выполняющее функции управления многоквартирным домом на основании договора управления .
1.3. Автоматизированный узел управления (АУУ) - комплексное теплотехническое устройство, предназначенное для автоматического поддержания оптимальных параметров теплоносителя в системе отопления. Автоматизированный узел управления устанавливается между тепловой системой и системой отопления.
1.4. Поверка компонентов АУУ - совокупность операций, выполняемых специализированными организациями с целью определения и подтверждения соответствия компонентов АУУ установленным техническим требованиям.
1.5. Техническое обслуживание АУУ - комплекс работ по поддержанию АУУ в исправном состоянии, предупреждению отказов и неисправностей его компонентов и обеспечению заданных эксплуатационных качеств.
1.6. Обслуживаемый дом - жилой дом, в котором производится техническое обслуживание и текущий ремонт АУУ.
1.7. Сервисный журнал - учетный документ, в котором фиксируются данные о состоянии оборудования, события и другие сведения, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом автоматизированного узла управления системы отопления.
1.8. Ремонт АУУ - текущий ремонт АУУ, в том числе: замена прокладок, замена/очистка фильтров, замена/ремонт датчиков температуры, замена/ремонт манометров.
1.9. Емкость для слива теплоносителя - емкость воды объемом не менее 100 литров.
1.10. ЕТКС - Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, состоит из тарифно-квалификационных характеристик, содержащих характеристики основных видов работ по профессиям рабочих в зависимости от их сложности и соответствующих им тарифных разрядов , а также требования, предъявляемые к профессиональным знаниям и навыкам рабочих.
1.11. ЕКС - Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих , состоит из квалификационных характеристик должностей руководителей, специалистов и служащих, содержащих должностные обязанности и требования, предъявляемые к уровню знаний и квалификации руководителей, специалистов и служащих.
2. Общие положения
2.1. Настоящий Регламент определяет объем и содержание работ, выполняемых специализированными организациями по техническому обслуживанию автоматизированных узлов управления (АУУ) теплоснабжением в жилых домах в городе Москве. Регламент содержит основные организационные, технические и технологические требования при выполнении работ по техническому обслуживанию автоматизированных узлов управления тепловой энергией , установленных в системах центрального отопления жилых домов.
2.2. Настоящий регламент разработан в соответствии с:
2.2.1. Законом города Москвы N 35 от 5 июля 2006 г. "Об энергосбережении в городе Москве".
2.2.2. Постановлением Правительства Москвы от 01.01.2001 N 138 "Об утверждении Московских городских строительных норм "Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению".
2.2.3. Постановлением Правительства Москвы от 01.01.2001 N 92-ПП "Об утверждении Московских городских строительных норм (МГСН) 6.02-03 "Тепловая изоляция трубопроводов различного назначения".
2.2.4. Постановлением Правительства Москвы от 01.01.01 года N 299-ПП "О мерах по приведению системы управления многоквартирными домами в городе Москве в соответствие с Жилищным кодексом Российской Федерации".
2.2.5. Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01 года N 307 "О порядке предоставления коммунальных услуг гражданам".
2.2.6. Постановлением Госстроя России от 01.01.01 г. N 170 "Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда".
2.2.7. ГОСТ Р 8. "Метрологическое обеспечение измерительных систем".
2.2.8. ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
2.2.9. Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок, утвержденными постановлением Минтруда РФ от 01.01.2001 N 3, приказом Минэнерго РФ от 01.01.2001 N 163 (с изменениями и дополнениями).
2.2.10. Правилами устройства электроустановок, утвержденными Главтехуправлением, Госэнергонадзором Минэнерго СССР (с изменениями и дополнениями).
2.2.11. Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными приказом Минэнерго РФ от 01.01.2001 N 6.
2.2.12. Паспортом на автоматизированный узел управления (АУУ) завода-изготовителя.
2.2.13. Инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и эксплуатации автоматизированного узла управления систем отопления (АУУ).
2.3. Положения настоящего Регламента предназначены для применения организациями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт автоматизированных узлов управления системы центрального отопления жилых домов города Москвы вне зависимости от форм собственности, организационно-правовой формы и ведомственной принадлежности.
2.4. Настоящий Регламент устанавливает порядок, состав и сроки проведения работ по техническому обслуживанию автоматизированных узлов управления систем отопления (АУУ), установленных в жилых домах.
2.5. Работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматизированных узлов управления системы отопления (АУУ), установленных в жилых домах, выполняются на основании договора технического обслуживания, заключаемого между представителем собственников жилого дома (управляющая организация, в том числе ТСЖ, ЖСК, ЖК или уполномоченный собственник-представитель в случае непосредственного управления).
3. Журнал выполнения работ по техническому обслуживанию
и ремонту АУУ (Сервисный журнал)
3.1. Все операции, выполняемые в ходе выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ, подлежат занесению в журнал выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ (далее - Сервисный журнал). Все листы журнала должны быть пронумерованы и заверены печатью Управляющей организации.
3.2. Ведение и хранение Сервисного журнала осуществляет Управляющая организация, в управлении которой находится Обслуживаемый дом.
3.3. Персональная ответственность за сохранность журнала возлагается на лицо, уполномоченное Управляющей организацией.
3.4. В Сервисный журнал заносятся следующие данные:
3.4.1. Дата и время выполнения работ по техническому обслуживанию, в том числе время получения бригады технического обслуживания доступа к техническому помещению дома и время его окончания (время прихода и ухода).
3.4.2. Состав сервисной бригады, осуществляющей техническое обслуживание АУУ.
3.4.3. Перечень работ, выполненных в ходе технического обслуживания и ремонта, время выполнения каждой из них.
3.4.4. Дата и номер договора на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
3.4.5. Обслуживающая организация.
3.4.6. Сведения о представителе Управляющей организации, принявшем работы по техническому обслуживанию АУУ.
3.5. Сервисный журнал относится к технической документации Обслуживаемого дома и подлежит передаче в случае смены Управляющей организации.
и ремонту АУУ
4.1. Техническое обслуживание и ремонт АУУ выполняются квалифицированными работниками в соответствии с периодичностью, установленной приложением 1 к настоящему Регламенту на выполнение работ.
4.2. Работы по техническому обслуживанию и ремонту АУУ выполняются специалистами, специальность и квалификация которых соответствуют минимальным установленным требованиям п. 5 настоящих Технологических карт.
4.3. Ремонт должен производиться на месте установки АУУ или на предприятии, непосредственно осуществляющем ремонт.
4.4. Подготовка и организация выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
4.4.1. Управляющая организация согласовывает с организацией, планируемой к привлечению для осуществления технического обслуживания АУУ, план-график проведения работ, который может являться приложением к договору технического обслуживания АУУ.
4.4.2. Пофамильный состав бригады технического обслуживания сообщается Управляющей организации заранее (до дня проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ). О проведении работ жители Обслуживаемого дома должны быть уведомлены заблаговременно. Такое уведомление может быть сделано в форме объявления, доступного для обозрения жителями дома. Обязанность по уведомлению жителей возлагается на Управляющую организацию.
4.4.3. Управляющая организация предоставляет для ознакомления Обслуживающей организации следующие документы (копии):
Сертификат;
Технический паспорт;
Инструкция по монтажу;
Инструкция по пуску и наладке;
Инструкция по эксплуатации;
Инструкция по ремонту;
Гарантийный сертификат;
Акт заводских испытаний АУУ.
4.5. Доступ бригады технической эксплуатации в техническое помещение Обслуживаемого дома.
4.5.1. Доступ в техническое помещение жилого дома для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ осуществляется в присутствии представителя Управляющей организации. Информация о времени доступа бригады технического обслуживания в техническое помещение Обслуживаемого дома заносится в Сервисный журнал.
4.5.2. Перед началом выполнения работ показания контрольно-измерительных приборов АУУ заносятся в Сервисный журнал с указанием идентификатора контрольно-измерительного прибора, его показаний и времени их фиксации.
4.6. Работы по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
4.6.1. Работником бригады технического обслуживания Обслуживающей организации выполняется внешний осмотр агрегатов АУУ на предмет отсутствия течи, повреждения, посторонних шумов, загрязнений.
4.6.2. После проведения осмотра в Сервисном журнале составляется протокол осмотра, в который заносятся сведения о состоянии соединительных труб, мест их соединений, агрегатов АУУ.
4.6.3. При наличии в местах соединений труб течей необходимо выявить причину их возникновения и устранить их.
4.6.4. До осмотра и очистки элементов АУУ от загрязнений необходимо произвести отключение электропитания АУУ.
4.6.5. Сначала следует отключить насосы, для этого требуется перевести переключатели управления насосов на лицевой панели щита управления в положение "выключено". После этого следует открыть щит управления и переключить в положение отключения автоматы подготовки цепей насосов 3Q4, 3Q14 согласно схеме 1 (не приводится) (приложение 2). Затем следует обесточить контроллер управления, для этого необходимо перевести в положение отключения однополюсный выключатель 2F10 согласно схеме 1.
4.6.6. После выполнения вышеуказанных действий следует переключить в положение отключения трехполюсный выключатель 2S3 согласно схеме 1. При этом индикаторы фаз L1, L2, L3 на внешней панели щита управления должны погаснуть.
4.7. Проверка срабатывания аварийных защит и сигнализаций, обслуживание электрооборудования.
4.7.1. Выключить автомат защиты в щите управления работающего насоса согласно электрической схеме щита управления АУУ.
4.7.2. Насос должен остановиться (пропадет свечение панели управления на насосе).
4.7.3. Зеленая лампочка работы насоса на щите управления должна погаснуть, и загорится красная лампочка аварии насосов. При этом дисплей контроллера начнет мигать.
4.7.4. Автоматически должен включиться в работу резервный насос (засветится панель управления на насосе, на щите управления загорится зеленая лампочка резервного насоса).
4.7.5. Подождать 1 мин. - резервный насос должен остаться в работе.
4.7.6. Нажатием любой кнопки на контроллере сбросить мигание.
4.7.7. Карта L66 контроллера ECL 301 обращена желтой стороной наружу.
4.7.8. Кнопкой перемещения вверх выйти в строку А.
4.7.9. Два раза нажать на кнопку выбора контура I/II, левый светодиод под картой должен погаснуть.
4.7.10. На дисплее контроллера высветятся журнал аварии и значение ON. В левом нижнем углу должна быть цифра 1.
4.7.11. Нажать кнопку минус на контроллере, дисплей должен смениться на OFF, в левом нижнем углу должен появиться двойной прочерк - авария сброшена.
4.7.12. Нажать один раз на кнопку выбора контура I/II, левый светодиод под картой загорится.
4.7.13. Кнопкой перемещения вниз вернуться в строку В.
4.7.14. Проверка защитной функции электропривода AMV 23, AMV 413.
4.7.15. Выключить автомат питания контроллера согласно электрической схеме щита управления АУУ.
4.7.16. Контроллер должен выключиться (дисплей погаснет). Электропривод должен закрыть регулирующий клапан: убедиться в этом по индикатору указателю положения электропривода, он должен быть в положении закрыто (см. инструкцию завода-изготовителя на электропривод).
4.8. Проверка работоспособности средств автоматизации теплового пункта.
4.8.1. Перевести контроллер ECL 301 в ручной режим согласно инструкции завода-изготовителя.
4.8.2. В ручном режиме с контроллера включить - выключить циркуляционные насосы (отследить по индикации на ЩА и панели управления на насосах).
4.8.3. В ручном режиме открыть - закрыть регулирующий клапан (отследить по индикатору перемещения электропривода).
4.8.4. Перевести контроллер снова в автоматический режим.
4.8.5. Провести проверку аварийного переключения насосов.
4.8.6. Сверить показания температур на дисплее контроллера с показаниями показывающих термометров в местах установки датчиков температур. Разница не должна быть более 2C.
4.8.7. В строке контроллера на желтой стороне карты нажать кнопку сдвига и удерживать ее нажатой, при этом на дисплее контроллера отобразятся установки температур подачи и обработки. Запомнить эти значения.
4.8.8. Отпустить кнопку сдвига, на дисплее отобразятся фактические значения температур, отклонение от установок должно быть не более 2C.
4.8.9. Проверить давление, поддерживаемое регулятором подпора (перепада давления, поддерживаемого регулятором перепада давления), настройке, выставленной при наладке АУУ.
4.8.10. Настроечной гайкой регулятора подпора AFA сжать пружину (в случае регулятора AVA разжать пружину) и уменьшить значение давления до регулятора (отследить по манометру).
4.8.11. Вернуть настройку регулятора AFA (AVA) в рабочее положение.
4.8.12. Настроечной гайкой регулятора перепада давления AFP-9 (настроечной рукояткой AVP) путем разжимания пружины уменьшить значение перепада давления (отследить по манометрам).
4.8.13. Вернуть настройку регулятора перепада давления в прежнее положение.
4.9. Проверка работоспособности запорной арматуры.
4.9.1. Открыть/повернуть кран запорной арматуры до упора.
4.9.2. Оценить легкость хода.
4.9.3. По показаниям ближайшего манометра оценить перекрывающую способность запорной арматуры.
4.9.4. В случае если давление в системе не снижается или снижается не до конца, необходимо установить причины протечки арматуры, при необходимости заменить ее.
4.10. Очистка сетчатого фильтра.
4.10.1. Перед началом выполнения работ по очистке сетчатого фильтра необходимо перекрыть краны 31, 32 по схеме 2 (не приводится), расположенные перед насосами. Затем следует перекрыть кран 20 по схеме 2, расположенный перед фильтром.
4.10.5. После установки крышки фильтра необходимо открыть краны 31, 32 по схеме 2, расположенные перед насосами.
4.11. Очистка импульсных трубок регулятора перепада давления.
4.11.1. До начала очистки трубок регулятора перепада давления необходимо перекрыть краны 2 и 3 согласно схеме 2.
4.11.3. Чтобы промыть первую импульсную трубку необходимо открыть кран 2 и посредством струи воды вымыть ее.
4.11.4. Образующуюся воду следует собирать в специальную емкость (емкость для слива теплоносителя).
4.11.5. После промывки первой импульсной трубки следует установить ее на место и закрутить накидную гайку.
4.11.6. Для промывки второй импульсной трубки открутите накидную гайку крепления второй импульсной трубки, после чего отсоедините трубку.
4.11.7. Для промывки второй импульсной трубки следует воспользоваться краном 3.
4.11.8. После промывки второй импульсной трубки следует присоединить трубку на место и закрутить накидную гайку.
4.11.9. После очистки импульсных трубок следует открыть краны 2 и 3 согласно схеме 2.
4.11.10. После открытия кранов 2 и 3 (схема 2) необходимо с помощью накидных гаек регулятора перепада давления выпустить воздух из трубок. Чтобы сделать это, следует открутить накидную гайку на 1-2 оборота и закрутить ее после того, как из импульсной трубки выйдет воздух, закрутить ее. Операцию повторить для каждой из импульсных трубок по очереди.
4.12. Очистка импульсных трубок реле перепада давления.
4.12.1. До начала очистки трубок регулятора перепада давления необходимо перекрыть краны 22 и 23 согласно схеме 2.
4.12.3. Чтобы промыть первую импульсную трубку, необходимо открыть кран 22 по схеме 2 и посредством струи воды вымыть ее.
4.12.4. После промывки первой импульсной трубки следует установить ее на место и закрутить накидную гайку.
4.12.5. Для промывки второй импульсной трубки открутите накидную гайку крепления второй импульсной трубки реле перепада давления, после чего отсоедините трубку.
4.12.6. Для промывки второй импульсной трубки следует воспользоваться краном 23.
4.12.7. После промывки второй импульсной трубки следует присоединить трубку на место и закрутить накидную гайку.
4.12.8. После очистки импульсных трубок следует открыть краны 22 и 23 по схеме 2.
4.12.9. После открытия кранов 22 и 23 (схема 2) необходимо с помощью накидных гаек регулятора перепада давления выпустить воздух из трубок. Чтобы сделать это, следует открутить накидную гайку на 1-2 оборота и закрутить ее после того, как из импульсной трубки выйдет воздух, закрутить ее. Операцию повторить для каждой из импульсных трубок по очереди.
4.13. Поверка манометров.
4.13.1. Для проведения работ по поверке манометров. Перед их снятием необходимо перекрыть краны 2 и 3 согласно схеме 2.
4.13.2. В места крепления манометров на их место вставляются заглушки.
4.13.3. Поверочные испытания манометров осуществляются в соответствии с ГОСТ 2405-88 и Методикой поверки. "Манометры, вакуумметры , мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры" МИ 2124-90.
4.13.4. Поверка осуществляется специализированными организациями, метрологические службы которых аккредитованы Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, на основании договора с Управляющей организацией или с Обслуживающей.
4.13.5. Поверенные манометры устанавливаются на место.
4.13.6. После установки манометров необходимо открыть краны 31 и 32 согласно схеме 2.
4.13.7. Места соединений манометров и соединительных труб системы АУУ необходимо проверить на наличие течей. Проверка осуществляется визуально в течение 1 минуты.
4.13.8. После этого следует проверить показания всех манометров и зафиксировать их в Сервисном журнале.
4.14. Проверка датчиков термометров.
4.14.1. Для проверки датчиков термометров используются переносной эталонный термометр и омметр.
4.14.2. С помощью омметра измеряется сопротивление между проводниками тестируемого датчика температуры. Показания омметра и время их снятия фиксируются. В точке снятия температуры соответствующим датчиком показания температуры определяются с помощью эталонного термометра. Полученные значения сопротивления сравниваются с расчетным значением сопротивления для данного датчика и для температуры, определенной эталонным термометром.
4.14.3. В случае если показания датчика температуры не соответствуют требуемым значениям, датчик подлежит замене.
4.15. Проверка работоспособности ламп индикаторов.
4.15.1. Необходимо включить трехполюсный рубильник 2S3 согласно схеме 1 (приложение 2).
4.15.2. Лампы индикации фаз L1, L2, L3 на лицевой панели щита управления должны загореться.
4.15.4. Затем следует нажать кнопку "Проверка ламп" на лицевой панели щита управления. Должны загореться лампы "насос 1" и "насос 2" и "авария насосов".
4.15.5. После этого следует подать напряжение на контроллер 2F10 согласно схеме 1, затем включить автоматы 3Q4 и 3Q13 (схема 1).
4.15.6. По окончании проверки состояния ламп запись об этом заносится в Сервисный журнал.
5. Порядок действий при выполнении работ по техническому
обслуживанию и ремонту АУУ
5.1. Подготовка и организация выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
5.1.1. Разработка и согласование с управляющей организацией плана-графика проведения работ.
5.1.2. Доступ бригады технической эксплуатации в техническое помещение Обслуживаемого дома.
5.1.3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
5.1.4. Сдача-приемка работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ представителю Управляющей организации.
5.1.5. Прекращение доступа в техническое помещение Обслуживаемого дома.
6. Ремонт АУУ
6.1. Ремонт АУУ выполняется в сроки, согласованные между Управляющей и Обслуживающей организациями.
6.2. Работы по ремонту АУУ должны проводить инженер-энергетик и слесарь-сантехник 6 разряда в зависимости от вида ремонтных работ .
6.3. Для доставки рабочих, оборудования и материалов к месту производства работ и обратно, доставки неисправного АУУ на ремонтное предприятие и обратно к месту установки используется грузопассажирский автомобиль (типа "Газель").
6.4. На место ремонтируемых агрегатов АУУ на время ремонта устанавливаются агрегаты из резервного фонда.
6.5. При демонтаже неисправного агрегата АУУ в акте фиксируются показания на момент демонтажа, номер агрегата АУУ и причина демонтажа.
6.6. Работы по ремонту и подготовке к поверке АУУ выполняются ремонтным персоналом специализированной организации, обслуживающей данный АУУ.
6.7. При отказе одного из элементов АУУ осуществляется их замена на аналогичные из резервного фонда.
7. Охрана труда
7.1.1. Настоящая Инструкция определяет основные требования по охране труда при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту АУУ.
7.1.2. К техническому обслуживанию и ремонту автоматизированных узлов управления допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическую и практическую подготовку, проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением группы по электробезопасности не ниже III и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе.
7.1.3. Слесарь может быть подвержен воздействию следующих опасных для здоровья факторов: поражению электрическим током; отравлению токсичными парами и газами; термическим ожогам.
7.1.4. Периодическая проверка знаний слесаря производится не реже 1 раза в год.
7.1.5. Работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
7.1.6. При работе с электрооборудованием работника необходимо обеспечить основными и дополнительными защитными средствами, обеспечивающими безопасность его работы (диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, инструмент с изолирующими рукоятками, переносные заземления, плакаты и т. д.).
7.1.7. Работнику необходимо уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать места их расположения.
7.1.8. Безопасность эксплуатации приборов автоматики, находящихся в пожаро - и взрывоопасных зонах, необходимо обеспечивать наличием систем соответствующей защиты.
8. Заключительные положения
8.1. При внесении изменений или дополнений в нормативные и правовые акты, строительные нормы и правила, национальные и межгосударственные стандарты или техническую документацию, регулирующую условия эксплуатации АУУ, в настоящий Регламент вносятся соответствующие изменения или дополнения.
Приложение 1
к Регламенту
ПЕРИОДИЧНОСТЬ РАБОТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ОПЕРАЦИЙ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Наименование работ по | Кол-во | Квалификация |
|
Обследование агрегатов АУУ |
|||
Отключение электропитания АУУ | Инженер-энергетик |
||
Обследование насосного оборудования, КИП, | Инженер-энергетик |
||
Проверка входящих и поддерживаемых | Инженер-энергетик |
||
Проверка срабатывания аварийных защит и сигнализаций, обслуживание |
|||
Проверка аварийного переключения | Инженер-энергетик |
||
Проверка защитной функции электропривода | Инженер-энергетик |
||
Проверка ламп индикации на щите | Инженер-энергетик |
||
Проверка работоспособности средств автоматизации теплового пункта |
|||
Проверка контроллера ECL 301 | Инженер-энергетик |
||
Проверка электропривода | Инженер-энергетик |
||
Проверка реле перепада давления | Инженер-энергетик |
||
Проверка датчиков температур | Инженер-энергетик |
||
Проверка регуляторов прямого действия | Инженер-энергетик |
||
Проверка циркуляционного насоса | Инженер-энергетик |
||
Проверка работоспособности запорной арматуры |
|||
Проверка легкости хода | Слесарь-сантехник |
||
Проверка на наличие течи | Слесарь-сантехник |
||
Промывка/замена фильтров, импульсных трубок реле давлений |
|||
Промывка/замена сетчатого фильтра | Слесарь-сантехник |
||
Промывка/замена импульсных трубок | Слесарь-сантехник |
||
Стравливание воздуха регулятора перепада | Слесарь-сантехник |
||
Промывка/замена импульсных трубок реле | Слесарь-сантехник |
||
Стравливание воздуха из реле перепада | Слесарь-сантехник |
||
Поверка/проверка КИП |
|||
Снятие и установка манометров | Слесарь-сантехник |
||
Поверка манометров | Инженер-энергетик |
||
Проверка датчиков температуры | Инженер-энергетик |
||
Настройка параметров АУУ |
|||
Актирование показаний датчиков АУУ | Инженер-энергетик |
||
Анализ показаний датчиков АУУ | Инженер-энергетик |
||
Корректировка параметров АУУ | Инженер-энергетик |
||
Использование машин и механизмов |
|||
Приложение 2
к Регламенту
ВНЕШНИЙ И ВНУТРЕННИЙ ВИД ЩИТА УПРАВЛЕНИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Рисунок не приводится.
Приложение 3
к Регламенту
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЗЛА УПРАВЛЕНИЯ
СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЖИЛОГО ДОМА (АУУ)
Рисунок не приводится.
Приложение 4
к Регламенту
ТИПОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЗЛА УПРАВЛЕНИЯ
СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЖИЛОГО ДОМА
Наименование | Диаметр, мм | ||||
Подкачивающий насос | |||||
Клапан регулирующий для | По проекту | По проекту | |||
Электропривод | AMV25, AMV55 | ||||
Фильтр магнитный | По проекту | По проекту | |||
Регулятор давления "до | По проекту | По проекту | AVA, VFG-2 с | ||
Кран шаровой с | По проекту | По проекту | |||
Кран стальной шаровой | По проекту | По проекту | |||
Клапан обратный чугунный | По проекту | По проекту | |||
Гибкая вставка резиновая | По проекту | По проекту | |||
Контрольные стержни для | По проекту | По проекту | |||
Манометр Ру = 16 кгс/кв. | |||||
Термометр 0-100 °C | |||||
Кран шаровой с | |||||
Кран шаровой PN = 40, | По проекту | По проекту | |||
Кран шаровой PN = 40, | По проекту | По проекту | |||
Контроллер ECL301 | |||||
Датчик температуры | |||||
Датчик температуры | |||||
Гильза для датчика ESMU | |||||
Реле разности давлений | |||||
Демпферная трубка для | |||||
Кран шаровой с |