>>التكنولوجيا: مراحل تصنيع المنتجات الخشبية
من أجل تصنيع أي منتج، من الضروري تنفيذ عدد من الإجراءات، أي المرور بعدد من المراحل.
بادئ ذي بدء، عليك أن تفكر مسبقا في المواد التي سيتألف منها المنتج، وما هي الأدوات والأجهزة اللازمة لذلك، وما هي المعدات ومكان العمل الذي يمكن أن يصنع فيه المنتج.
ليست هناك حاجة للتسرع في البدء في تصنيع المنتج على الفور. خلاف ذلك، يمكنك تحويلها إلى منتجات النفايات غير الضرورية. ليس من قبيل الصدفة أن هناك قول مأثور: "قس مرتين واقطع مرة واحدة".
أولاً، يتم تصوير المنتج على شكل رسم فني أو رسم تخطيطي أو رسم. اختر قطعة خشب عالية الجودة من النوع المطلوب. الفراغ هو مادة ذات حجم معين يتكون منها جزء. قم بتمييز قطعة العمل عن طريق التحقق من الأبعاد عدة مرات. ثم يقومون بتخطيطه ونشره وتنظيفه وإنهائه وتحويله إلى منتج نهائي.
قد تتكون المنتجات من جزء واحد أو أكثر. كل جزء مصنوع من قطعة واحدة من المادة.
تسمى الأجزاء المتصلة في المنتج بوحدة التجميع. قد يتكون المنتج من وحدة تجميع واحدة أو أكثر.
إذا كان المنتج يتكون من عدة أجزاء، بعد التصنيع يجب تعديلها مع بعضها البعض وتوصيلها ببعضها البعض. يسمى توصيل الأجزاء بالمنتج بالتجميع.
يجب فحص المنتج المُصنَّع للتأكد من قوته واختباره. وفي حالة اكتشاف أي أوجه قصور، يجب البحث عن أسباب حدوثها والقضاء عليها.
يتم وصف تسلسل الإجراءات الخاصة بمعالجة قطع العمل وتجميعها في منتج في تعليمات التوجيه الخاصة والخرائط التكنولوجية.
تتم معالجة الأجزاء باستخدام أدوات العمل يدويًا أو على الآلات، ويتم تصنيع كل جزء وفقًا للعملية التكنولوجية الخاصة به، والتي تعد جزءًا من عملية الإنتاج الكاملة لتحويل قطعة العمل إلى جزء أو منتج.
تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء من عدد من العمليات التكنولوجية.
عمليةيشير إلى جزء مكتمل من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد أو على جهاز واحد. على سبيل المثال، العمليات ستكون: تقطيع قطعة الشغل إلى منضدة النجارة، حفر ثقوب فيها على آلة الحفر، دهان قطعة الشغل في غرفة خاصة.
تتكون العمليات من التحولات وتركيب الأجزاء. يتم إجراء النقل في مكان عمل واحد أو جهاز واحد باستخدام أداة واحدة. تشير الخريطة التكنولوجية إلى تسلسل العمليات والتركيبات والانتقالات، وتمثيل رسومي لقطعة العمل المتغيرة والأدوات والأجهزة المستخدمة.
يوضح الجدول 2 الخريطة التكنولوجية لإنتاج لوح تقطيع المطبخ.
العمل التطبيقي
رسم خريطة تكنولوجية لتصنيع جزء بسيط
1. ادرس بعناية رسم الجزء الذي تريد صنعه.
2. باستخدام الجدول 2، قم بتطوير خريطة تكنولوجية لتصنيع الجزء الخاص بك.
3. قارن التوجيه المكتمل بالتوجيه الذي تم تطويره لنفس الجزء بواسطة زملائك في الفصل.
- مراحل إنشاء المنتج، العيوب، التجميع، الفارغ، الجزء، وحدة التجميع، الانتقال، التشغيل، التثبيت، العملية التكنولوجيةوالخرائط التعليمية والتكنولوجية.
1. اذكر مراحل تصنيع المنتج الخشبي.
2. ما هو الزواج؟
3. ما هي أغراض الخرائط التكنولوجية؟
4. ما يسمى الجزء، وحدة التجميع؟
5. ما يسمى العملية التكنولوجية؟
في. تيششينكو، ب.س. سامورودسكي، ف.د. سيمونينكو، ن.ب
مقدمة من القراء من الموقع
رودكوفسكايا ف.د.
"أبجديات النجارة"
دليل للمعلمين والطلاب
DPI في المدارس الفنية
يصف الدليل خصائص أنواع الأشجار المختلفة،
الخصائص المعطاة المواد الخشبية، روى عنه
طرق معالجة الأخشاب بالأدوات اليدوية.
هذا الدليل هو مساعدك المخلص. خلال دروس العمل سوف تجرب يدك.
كيفية إعداد وتجهيز مكان العمل بشكل صحيح؟ ما هي المواد التي تختارها؟ ما هي الأدوات التي يجب استخدامها عند إجراء العمليات التكنولوجية الفردية؟
هذه والعديد من الأسئلة الأخرى سوف تطرح أمامك. وعند البحث عن إجابة لها، فمن غير المعقول استخدام أسلوب "التجربة والخطأ" في كل مرة. من الأفضل اعتماد الخبرة التي تراكمت لدى أساتذة مهنتهم على مدى عقود. يهدف هذا الدليل إلى مساعدتك في هذا الأمر.
تم نشر الكثير من المؤلفات حول تقنيات معالجة الأخشاب التقليدية. ولذلك، فإن هذا الدليل لا يغطي جميع القضايا بتفاصيل متساوية. على الرغم من صغر حجمه، يحتوي الدليل على معلومات أساسية عن علوم المواد وتكنولوجيا الأعمال الخشبية.
بعد العمل بالخشب، ستقتنع بالفعل أنه في الطبيعة ربما لا توجد مواد أكثر تنوعًا وسهولة الوصول إليها وجميلة. يتمتع الخشب بخصائص مذهلة، وسهل المعالجة، ويمكن استخدامه لصنع مجموعة واسعة من المنتجات.
الفائدة المقترحة – مساعد جيدسواء المبتدئين أو أولئك الذين اكتسبوا خبرة كافية في المهارة الحرفية تسمح لهم بممارسة أعمال النجارة بشكل مستقل.
بشكل عام، الدليل ذو صلة، وآمل أن يثير اهتمامًا شديدًا، وبالتالي سيساهم في زيادة التعرف على الأدبيات المتعلقة بهذا الموضوع.حظ سعيد!
أنواع الأخشاب وخصائصها
الخشب شائع نسبيًا و المواد المتاحة. في الشجرة المتنامية، يتم تشكيل الجزء الأكبر من الخشب في الجذع. الخشب هو بناء ممتاز و مواد الزينة، لديها عدد من الصفات القيمة: من السهل وخزها ونشرها وقطعها وقوية جدًا وصلبة ومرنة وسهلة اللصق.
تستخدم الأشجار الصنوبرية والنفضية على نطاق واسع في النجارة.
وتشمل الأنواع الصنوبرية الصنوبر، شجرة التنوب، الصنوبر. خشب الأنواع الصنوبريةيحتوي على مواد راتنجية تحميه من الأمراض المختلفة والتعفن والأضرار الفطرية.
الصنوبر هو أكثر الأنواع الصنوبرية شيوعًا. خشب الصنوبر ناعم، وخفيف إلى حد ما، وقوي ميكانيكيًا، ومستقيم الحبيبات، وله كمية قليلةالفروع، سهلة المعالجة: مقسمة، مخططة، منشارية، ملتصقة، مطلية. لون الخشب فاتح، أحمر مصفر. الصنوبر، باعتباره الأنواع الصنوبرية الأكثر شيوعا، يستخدم على نطاق واسع في البناء وإنتاج الأثاث. هذه هي أفضل مادة لمعظم أعمال النجارة.
شجرة التنوب هي خشب ذو بنية متجانسة، أبيض(أحيانًا مع لون وردي مصفر)، اللدونة المتوسطة، الضوء. إنه أكثر ليونة من الصنوبر، لكنه مخطط بشكل سيء، لأن العقد صعبة للغاية ومتعددة ويمكن أن تلحق الضرر بالأداة. مع الرطوبة المتغيرة، تتعفن شجرة التنوب بسرعة. شجرة التنوب هي المادة الخام الرئيسية لصناعة اللب والورق. إن تجانس الهيكل وقدرته العالية على الصدى يجعلانه لا غنى عنه في الإنتاج الات موسيقية. في النجارة، يتم استخدام شجرة التنوب بشكل أقل.
LARCH مناسب تمامًا لصناعة النجارة. خشبها هو الأقوى والأكثر مرونة مقارنة بالصنوبريات الأخرى، وله قوة كبيرة ومقاومة للتعفن، ولكنه أثقل من الصنوبر والتنوب. بسبب نسيجها الجميل، يتم استخدام الصنوبر في إنتاج الأثاث.
الأنواع الرئيسية من الخشب الصلب المستخدمة في النجارة هي البتولا، والحور الرجراج، والزيزفون.
البتولا - خشب أبيض ذو لون محمر طفيف، يتميز بالصلابة المتوسطة والمرونة والقوة والتوحيد ودقة الهيكل، وسهل المعالجة عن طريق القطع، والتدوير، والمصقول جيدًا، وممتاز للتقليد تحت الأنواع القيمةخشب. يستخدم البتولا في البناء والنجارة وإنتاج الأثاث.
أسبن - الخشب ناعم، وموحد الملمس، وأبيض ونظيف، وأقل عرضة للثقوب الدودية من غيره. ومن خصائصه المهمة مقاومة الضوء. لا يتلاشى لفترة طويلة إذا تم الاحتفاظ به في الداخل. يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع المنتجات المنحوتة والمخروطة وقطع الأثاث.
خشب الزيزفون ناعم، خفيف، أقل عرضة للتشقق، والالتواء، ولا يجف، أبيض اللون، نظيف وموحد، سهل المعالجة، جيد القطع، ويستخدم على نطاق واسع في الخراطة. خاصية قيمة للغاية من الزيزفون هي اللزوجة. نظرًا لصلابته غير الكافية، فإن الزيزفون غير مناسب لإنتاج الأثاث، ولكنه يستخدم في صناعة الهدايا التذكارية والألعاب والديكور المنحوت لتزيين المنزل، ومختلف أدوات خشبيةفهي لا يمكن الاستغناء عنها.
عيوب وعيوب الخشب
الانحرافات عن القاعدة في الهيكل وكذلك الانتهاكات حالة فيزيائيةوالأضرار التي تلحق بالخشب والتي تقلل من جودته وإمكانية تطبيقه تسمى العيوب.
تشمل العيوب الرئيسية للخشب ما يلي: العقد، والشقوق، وجيوب الراتنج، والراتنج، والثقب الدودي، والعفن.
تم العثور على عقدة في جميع أنواع الأشجار. وهذا عيب شائع ولا مفر منه في الخشب. وتتميز بلونها الغامق وصلابتها المتزايدة مقارنة بالخشب نفسه. هذا العيب يؤدي إلى تدهور الجودة مظهر، هيكل الخشب يجعل المعالجة الميكانيكية صعبة.
الشقوق - شقوق في الخشب على طول الحبوب. تتشكل من الانكماش وتلف الصقيع وعضة الصقيع. فهي تقلل من جودة الخشب، وتضعف قوته، وتضعف نظافة اللمسة النهائية.
جيب الراتنج - تجويف صغير بين طبقات الخشب اللين، مملوء بالراتنج. تجعل جيوب الراتنج عملية المعالجة والتشطيب صعبة، وتؤدي إلى تشويش الآلة وتلطخها، كما تقلل من جودة الخشب.
يحدث الراتنج عندما يتم تشريب الخشب بالراتنج في موقع الجرح في صندوق الأشجار الصنوبرية. تتميز مناطق الخشب الراتنجية بلون أغمق. الخشب الموجود في موقع العيب أثقل من الخشب الأساسي. يعمل الراتنج على تعقيد عملية التشطيب الأمامي ولصق الخشب بشكل كبير.
الثقب الدودي - تدمير الخشب بواسطة اليرقات والخنافس التي تأكل الطبقة اللحائية من الخشب المقطوع وغير المقشور. يمكن أن يكون الثقب الدودي سطحيًا أو ضحلًا أو عميقًا. الخشب المتضرر من هذا العيب غير مناسب للعمل.
يحدث التعفن في الأخشاب الميتة والمقطوعة تحت تأثير الفطريات المدمرة للخشب. خلال مرحلة الاضمحلال يظهر لون غير طبيعي للخشب وتتغير القوة الميكانيكية وينهار الخشب تدريجياً ويتحول إلى غبار.
مواد نجارة
المادة الوحيدة المستخدمة في أعمال النجارة هي جذع الشجرة، ولا يتم استخدام الفروع ولا الجذور في العمل. الجذع كله يسمى سلسلة من التلال.
هناك ثلاثة أقسام رئيسية للجذع: المستعرض والشعاعي والمماسي.
يمتد القطع المستعرض بشكل عمودي على محور الجذع ويشكل مستوى نهائيًا.
يمر القطع الشعاعي عبر قلب الجذع.
يمتد القطع العرضي على طول الجذع، ولكن تتم إزالته من القلب على مسافات مختلفة.
والخشب الذي يتم الحصول عليه من هذه القطع له مظهر ونمط (ملمس) مختلف ويتميز بصفاته وخصائصه.
يتم الحصول على المواد المنشورة عن طريق النشر الطولي للتلال. وفقًا للشكل وأبعاد المقطع العرضي، يتم تقسيم الخشب إلى BARS وBARS وBOARDS.
BEAM - الخشب الذي يزيد سمكه وعرضه عن 100 مم. تسمى الحزم المنشورة من جانبين متقابلين ذات حدين وتلك المنشورة من أربعة جوانب- أربعة حواف.
BARS – خشب ذو حواف يصل سمكها إلى 100 ملم ولا يزيد عرضها عن ضعفي العرض.
الألواح – خشب يصل سمكه إلى 100 مم وأكثر من ضعف العرض. هناك لوحاتغير الحواف والحواف.
يتم الحصول على لوحات UNCUT عن طريق نشر جذوع الأشجار بالطول. تكون حواف هذه الألواح حادة مع بقاء اللحاء (يتضاءل)، ويختلف العرض.
يتم الحصول على ألواح EDGED من جذوع الأشجار التي تم نشرها مسبقًا على كلا الجانبين، بحيث يتم الحصول على ألواح بدون تضاؤل وبنفس العرض بعد النشر الإضافي. في الممارسة العملية، تسمى الألواح بسمك 25 ممتيسوم، 30 مم – ثلاثين، 40 مم – أربعين إلخ. الألواح التي يتم الحصول عليها بالنشر ليست متماثلة في الهيكل وتختلف في الجودة. بناءً على موقعهم في السجل، فإنهم يميزون بين اللوحات المركزية والجانبية وSHAKER.
يتم قطع الألواح المركزية من الجزء المركزي من الجذع بقطع أساسي. حيث أفضل طريقةيتم الكشف عن العيوب داخلالمجالس.
يتم الحصول على الألواح الجانبية عن طريق نشر الأجزاء الجانبية من السجل. الألواح الجانبية أقل تعقيدًا، وذات جودة أفضل، وبها عيوب أقل. الألواح الجانبية هي أفضل المواد لأعمال النجارة.
SHARP - الجزء الجانبي من الجذع المقطوع أثناء النشر.
في الخشب ذو الحواف، كل جزء له اسمه الخاص.
لوحة - واسعة الجانب الطوليالخشب.
EDGE – الجانب الطولي الضيق من الخشب.
RIB – خط تقاطع الوجه والحافة.
END - الجانب العرضي النهائي للخشب.
مكان العمل والأدوات
لمعالجة الخشب بالأدوات اليدوية وفقًا لقواعد السلامة الأساسية، تحتاج إلى مكان عمل مجهز. يجب أن يسمح بتأمين قطعة العمل بشكل آمن وتوفير وضع عمل مريح. يلبي VERSTACK هذه المتطلبات من جميع النواحي. دعونا نتحدث عن ترتيب مكان العمل.
تتكون طاولة العمل من لوحة طاولة العمل (سطح الطاولة) وقاعدة (الطاولة السفلية). تم تجهيز لوحة المقعد بمشابك:
- العلوي المشبك إسفين، والذي يعمل على إصلاح الشغل عند تخطيط الوجه؛
- جانب مشبك إسفين يثبت قطعة العمل عند تخطيط الحافة ؛
عند نشر قطع العمل عبر الحبوب، استخدمتوقف للطي ، وعند النشر على طول الحبوب، يتم تأمين قطعة العملوتد في انقطاع. عند تخطيط قطع العمل الرفيعة، أستخدم هاتفًا معدنيًامشط.
يجب أن تكون لوحة المقعد ضخمة وصلبة ومصنوعة من الخشب الصلب بعرض 250-300 مم وسمك 40-50 مم. يجب أن يكون سطح لوحة العمل مسطحًا. إذا كانت اللوحة ملتوية، فمن الضروري تسويتها عن طريق تسويتها باستخدام وصلة يدوية. بغض النظر عن تصميم طاولة العمل، يجب أن يتوافق ارتفاعها مع ارتفاع العامل. عند تنفيذ عدد من الأعمال التي يمكن أن تتلف خلالها لوحة العمل (النشر والإزميل والحفر)، من الضروري وضع لوحة أسفل قطعة العمل التي تتم معالجتها.
لأداء العمليات التكنولوجية الأساسية التي يستخدمونها أدوات مختلفةو الملحقات:
- أدوات القياس ووضع العلامات (مسطرة، قلم رصاص، مربع، مسوي، أداة سماكة، سبورة)؛
- أدوات القطع (منشارا، منشار القوس، شيرهبيل، الطائرة، القالب، الأزاميل، التدريبات)؛
- الأدوات والملحقات المساعدة (المشبك، صندوق ميتري، حجر المشحذ، مطرقة، مطرقة، ملفات).
بالإضافة إلى تلك المذكورة، في بعض الحالات، هناك حاجة إلى أدوات وأجهزة خاصة أخرى.
العلامات
عند وضع العلامات، يتم تطبيق العلامات والعلامات على قطعة العمل المراد معالجتها، مما يحدد معالم المعالجة اللاحقة. في وضع العلامات الصحيحةمن الممكن الحصول على أجزاء ذات أبعاد دقيقة، مع الحد الأدنى من نفايات الخشب.
عند وضع العلامات، يتم إعطاء البدل بالضرورة لمزيد من المعالجة (النشر والتخطيط والقطع).
البدل هو الزيادة في أبعاد قطعة العمل مقارنة بالجزء النهائي.
قبل وضع العلامات، يتم تحديد قواعد القياس على قطعة العمل، أي. الأماكن أو الأسطح التي سيتم العد منها. يتم استخدام الأدوات التالية لوضع علامات على المواد: RULER، SQUARE، ERUNOK، THISER، TEMPLATES.
المسطرة بمقياس 1 مم، والتي يبدأ فيها العد التنازلي من الصفر، هي الأنسب لوضع العلامات. لرسم خطوط مستقيمة (عرضية، طولية)، عليك تثبيت نقطتين ثم توصيلهما باستخدام المسطرة.
في هذه الحالة، يجب الضغط على طرف قلم الرصاص على المسطرة. يتم تطبيق العلامات المستعرضة بقلم رصاص على طولمربع
يتكون المربع من جانب قصير وسميك - الكتلة، وجانب طويل رفيع - الريشة. عند وضع العلامات، اضغط على الكتلة المربعة بيدك إلى الحافة الأساسية وارسم علامات على طول الريشة. يتم تنفيذ المخاطر المائلة وفقًا لـالشيء القليل. ERUNOK هو مربع لرسم الخطوط بزاوية 45 درجة على حافة الجزء. تقنيات وضع العلامات هي نفسها المستخدمة عند وضع العلامات على المربع.
لتطبيق علامات موازية لحافة أو وجه قطعة العمل، استخدمسمكا . يتكون REISMUSS منكتل وكتلتين مؤمنتين بإسفين . توجد أوتاد معدنية في نهايات الكتل تخدش الخشب وتترك علامات عليه عند وضع العلامات. قبل وضع العلامات، يتم تثبيت الأوتاد على طول المسطرة الحجم المناسب. يمكن للسمك تسجيل حجمين في نفس الوقت. عند تطبيق خط العلامات، يتم الضغط على كتلة السماكة بإحكام على الحافة الأساسية للجزء، ويتم توجيه الأداة بالتساوي، بسلاسة، دون تشويه. يتم تكبد المخاطر عن طريق تحريك المسوي السطحي.
يتم تحديد الخطوط المنحنية للجزء وفقًا لـنموذج الذي يتطابق شكله مع الأبعاد النهائية للجزء.
يجب أن يتم وضع العلامات بدقة كافية ووفقًا للرسومات. عند وضع علامات على قطع العمل، يتم تطبيق العلامات المستعرضة أولاً، ثم العلامات الفصّية والمائلة، ثم الدوائر والدائرات. بعد الانتهاء من وضع العلامات، يقومون بالتحقق من صحة تنفيذها وبعد ذلك فقط ينتقلون إلى العملية التالية.
نشر
تعتبر عملية النشر من أهم العمليات. ألواح التقطيع وأجزاء النشر وألحان القطع والعروات والنشر المنحني - كل هذه الأعمال تتعلق بالنشر. النشر هو عملية قطع الخشب إلى قطع لتكوين فجوة، تسمى القطع.
اعتمادًا على شكل الأسنان وزاوية شحذها، تم تصميم المناشير من أجل: النشر العرضي والطولي والمختلط. تتشكل أسنان المنشار للخشب المتقاطع على شكل مثلث متساوي الساقين. شحذ السن مائل، مما يسمح لك بقطع المادة عندما تتحرك الأداة في كلا الاتجاهين. زاوية شحذ الأسنان هي 60 درجة -70 درجة، وزاوية القطع هي 120 درجة -90 درجة.
أسنان المنشار للنشر الطولي للخشب لها شكل مثلث مائل مع ميل طفيف نحو النشر. السن لديه طحن مستقيم. يتم قطع المادة عندما تتحرك الأداة في اتجاه بعيدًا عنك. زاوية شحذ الأسنان هي 40 درجة -50 درجة، وزاوية القطع 60 درجة -80 درجة.
أسنان المنشار للنشر المختلط للخشب لها شكل مثلث قائم الزاوية، ويتم قطع المواد عن طريق تحريك الأداة في الاتجاه بعيدًا عنك. زاوية شحذ الأسنان هي 60 درجة، وزاوية القطع 90 درجة.
يتم نشر الخشب بالمناشير اليدوية - المناشير القوسية والمناشير.
يتكون المنشار القوسي من آلة، وشفرة مثبتة فيها، وفاصل، وBOSSING، يتم من خلالها شد الشفرة. تُستخدم المناشير القوسية ذات الشفرة العريضة لنشر الخشب عبر الحبوب وعلى طولها، عند تقطيع الألواح، وحفظ اللسان والعيون، وما إلى ذلك. تُستخدم المناشير القوسية ذات الشفرة الضيقة لنشر الخطوط المنحنية.
يتكون المنشار من شفرة مثبتة في مقبض. تُستخدم المناشير العريضة لنشر الألواح عبر الحبوب. تُستخدم المناشير الضيقة لنشر الأخشاب الرقيقة وقطع الخطوط المنحنية.
من أجل قطع الشغل بدقة على طول خط العلامات، من الضروري تأمينه بشكل آمن في مكان العمل. أثناء النشر، يتم توجيه شفرة المنشار على طول العلامات أو بالقرب منها. قبل البدء في النشر، يجب عليك عمل منشار، أي قطع أخدود توجيهي بعمق 5-10 مم. للقيام بذلك، ضع شفرة المنشار في المخاطرة وقم بإجراء القطع بحركة سلسة نحو نفسك دون ضغط. بعد الانتهاء من القطع، ابدأ بالنشر على طول النصل بالكامل.
الجلوس المتقاطع
تم وضع علامة على المادة ووضعها على طاولة العمل، وضغطها على توقف الطي بحيث يكون جزء الخشب المراد نشره معلقًا، ويتم إمساك قطعة العمل باليد اليسرى. باستخدام اليد اليمنى، خذ منشارًا أو منشارًا مقوسًا، واقطع على طول العلامات، وبعد الانتهاء من القطع، اقطع إلى أقصى حد لشفرة المنشار، ومراقبة موضعها. في نهاية النشر، يتم دعم الجزء المنشور من قطعة العمل يدويًا لمنعه من التقطيع.
القطع الطولي
يتم تثبيت المادة التي تحمل العلامات عموديًا في مشبك طاولة العمل، ويتم قطعها ثم نشرها إلى أقصى حد للشفرة دون الضغط عليها كثيرًا. مع زيادة طول القطع، يتم رفع قطعة العمل وتأمينها مرة أخرى. يتم الانتهاء من النشر عن طريق تثبيت قطعة العمل بزاوية، مما يسمح لك برؤية الخط قبل نهاية النشر.
أثناء عملية النشر، تصبح الأسنان مملة. لاستعادة قدرة الأسنان على القطع، يتم شحذها باستخدام مبرد. في هذه الحالة، يجب أن يظل شكل الأسنان وارتفاعها دون تغيير. لضمان حرية حركة الشفرة في المادة، يتم فصل الأسنان عن بعضها البعض، أي. بالتناوب، من خلال السن، يتم ثنيها على جانبي القماش بنفس المقدار. بالنسبة للمناشير اليدوية، تكون قيمة مجموعة الأسنان 0.2-0.3 مم لكل جانب، ويجب أن تكون القيمة الإجمالية لمجموعة الأسنان أكبر من سمك الشفرة.
التخطيط
عادة ما يكون سطح الخشب غير المعالج خشنًا، والأبعاد الرئيسية لقطعة العمل لا تتوافق مع الأبعاد المحددة. لذلك، من أجل إعطاء الأجزاء الشكل والحجم المطلوب، يتم تخطيطها. يستخدم التخطيط اليدوي لتخطيط الخشب. أداة التخطيط، والتي تشمل المحاريث:
- شيرخبل، مسطح، وصلة مخصصة لتسوية الأسطح المسطحة؛
- ZENZUBEL، FALTSGEBEL، KALYOVKA التي يتم من خلالها معالجة أسطح الملفات الشخصية.
تتكون جميع أنواع المحاريث من كتلة وحديد وإسفين لتثبيت الحديد في الكتلة. لسهولة الاستخدام، يحتوي الشربيل والطائرة على بوق. وتختلف أشكال المحاريث وقطعها الحديدية حسب طبيعة العمل. كل محراث له غرضه الخاص.
شيرخبل - يستخدم في السحج الأولي للخشب. يزيل الرقائق السميكة ويترك أخاديد ضحلة على سطح قطعة العمل. قطعة الحديد لها شكل مستدير ويتم تثبيتها في الكتلة بزاوية 45 درجة.
PLANE - يستخدم للتخطيط الثانوي والأنظف للخشب. في هذه الحالة، تتم إزالة الرقائق الرقيقة ويتم تسوية سطح قطعة العمل. شكل قطعة الحديد مستقيم ومثبت في الكتلة بزاوية 45 درجة.
JOINTER - يستخدم للتخطيط والتسوية طائرات كبيرةوحواف طويلة. شكل قطعة الحديد مستقيم ومثبت في الكتلة بزاوية 45 درجة.
يتم استخدام طائرات معالجة الأسطح الجانبية بشكل أقل تكرارًا في الممارسة العملية.
ZENZUBEL - يستخدم لاختيار الأرباع والطيات وتنظيفها.
FALTSGEBEL - يستخدم لاختيار الأرباع ذات العرض والعمق المحددين.
تستخدم القوالب لشحذ الحواف الأمامية للأجزاء.
قبل البدء في التخطيط، تحتاج إلى إعداد (إعداد) الأداة. يتكون إعداد الأداة من تثبيت قطعة الحديد وتثبيتها بإسفين. يجب أن يجلس مباشرة على الكتلة. إذا كان الحديد يجلس بشكل منحرف، فأنت بحاجة إلى فك القعقعة، وضبط الحديد بشكل مستقيم وتأمينه مرة أخرى بإسفين. يمكن إزالة الاعوجاج الطفيف في قطعة الحديد عن طريق ضرب الجانب الأيسر أو الأيمن بالمطرقة. بعد ضبط قطعة الحديد أخيرًا، يتم ضبطها على سمك رقائق القطع، وهو ما يقرب من 2-3 مم عند التخطيط باستخدام شيرهيبل، و0.3-0.5 مم مع المسوي، و0.2-0.3 مم مع موصل. كلما قل تمديد الحديد، كلما كان السطح المسطح أكثر نظافة.
عند التخطيط، اضغط بالتساوي على الطائرة. من أجل عدم انهيار نهايات قطعة العمل التي تتم معالجتها، في بداية التخطيط يتم تطبيق ضغط أكبر على الجزء الأمامي من كتلة المستوى، وفي نهاية التخطيط - إلى الخلف.
عند الربط اليد اليمنىأمسك الوصلة من المقبض، واضغط بيدك اليسرى على الجزء الأمامي من الكتلة بالقرب من القابس. بدون رفع الأداة من السطح المسطح، فإنها تمنحها حركة للأمام وتحريكها للأمام، والضغط بالتساوي في الأمام والخلف، وإزالة الرقائق الرفيعة على طول قطعة العمل بالكامل.
يبدأ تخطيط الأجزاء الجانبية المستطيلة باختيار الوجه الأمامي، والذي، بعد المحاذاة، سيصبح الأساس لإجراء القياسات والتحكم. بعد ذلك، يتم قطع أحد حواف الشغل بزاوية قائمة على المستوى الأساسي. وهذا يخلق الحافة الأساسية. بعد ذلك، ضع علامة على عرض الجزء، ووفقا للعلامات، قم بمعالجة الحافة الثانية بزاوية قائمة على الوجه. يتم تحديد السماكة على حافتين من قطعة العمل (هذه العلامات هي المبادئ التوجيهية الوحيدة للتخطيط) ويتم تخطيط الوجه الثاني. يعد التخطيط بخط مستقيم على طول الحبوب عملية بسيطة، ولكن من أجل الحفاظ على المستوى على طول وعرض قطعة العمل بالكامل، يلزم مهارات عمل معينة.
يسمى تخطيط الوجوه والحواف بالقطع، والنهايات - القطع، والأرباع، والحسومات، والقوالب - الاختيار، والشطب - الإزالة.
لشحذ اللوحة، يتم وضعها على طاولة العمل بحيث لا تتدلى أو تتأرجح. يتم وضع الطرف الأمامي للوحة على إسفين على طاولة العمل (أو المشط)، ويتم تثبيت الطرف الخلفي بمشبك. يتم دائمًا تخطيط وجه اللوحة أولاً.
يعد تخطيط الخشب باستخدام أداة صالحة للخدمة أمرًا سهلاً للغاية، لكن تخطيط السطح بسلاسة ليس بالأمر السهل على الإطلاق. يجب عليك دائمًا التخطيط طبقة تلو الأخرى، بحيث يتم قطع طبقات الخشب، وعدم سحبها وتثبيتها. ومع ذلك، من الممكن أن تصادف خشبًا ملتويًا، تتشابك أليافه في كل الاتجاهات، والذي يرتفع أيضًا في كل الاتجاهات. لتقليل التهديف، يتم ضبط قطعة الحديد على الحد الأدنى لسمك الرقائق التي يتم إزالتها.
حدة الحديد لها تأثير كبير على جودة السحج. كلما كانت الشفرة أكثر حدة، زادت جودة التخطيط. عندما تصبح باهتة، يتم شحذ قطعة الحديد على المشحذ أو المبراة. تبدأ عملية الشحذ بتحريك الشطب على طول الكتلة ذهابًا وإيابًا مع الضغط المناسب حتى يظهر نتوء على الشفرة. ثم تتم إزالة النتوء عن طريق قلب قطعة الحديد بحيث يكون الشطب متجهًا لأعلى. يجب ترطيب حجر الشحذ بالماء باستمرار لتجنب الانسداد ولتحسين جودة الشحذ. بعد شحذ حجر المشحذ، يتم شحذ قطعة الحديد على حجر المشحذ لإعطاء الشفرة حدّة أكبر. يتم التحرير بشكل رئيسي من جانب الشطب. يتم ترطيب المحك بالماء؛ ويمكن أن تكون حركة شطب قطعة الحديد على طول سطح المحك دائرية أو خطية. قم بالتصحيح حتى تصبح الشطب لامعة. يتم التحقق من التوضيح الصحيح باستخدام قالب أو مسطرة. يتم التحقق من حدة الشفرة من خلال وهج الضوء المنعكس من المناطق الباهتة للشطب.
قطع
للحصول على أعشاش عمياء ومن خلال قطع العمل ، قم بقص وتنظيف التجاويف واللسان والعروات والأخاديد المقطوعة والشطب ومعالجة الأسطح المنحنية عندما لا يمكن معالجتها باستخدام مستوى ، ويتم استخدام الأزاميل والأزاميل وأدوات القطع الأخرى.
تتكون الأزاميل والأزاميل من قطعة قماش، وعنق، وحزام يرتكز عليه المقبض، وساق يوضع عليها المقبض. لمنع انقسام المقبض، يتم تثبيت غطاء على الجانب السفلي، ويتم وضع حلقة في الجزء العلوي من المقبض للأزاميل. يبلغ طول شفرات الإزميل 95-120 مم، والعرض 4-50 مم، والسمك 2-3 مم، وزاوية الشحذ 20 درجة -30 درجة.
عرض شفرات الإزميل هو 6-20 مم، والسمك 8-11 مم، وطول الشفرة وزاوية الشحذ هي نفسها بالنسبة للأزاميل.
عند حفر الخشب وقطعه، يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام على طاولة العمل. لكي لا تفسد غطاء طاولة العمل، ضع لوحًا أسفل الجزء.
يتم القطع بالإزميل بالتسلسل التالي. عند الشطب، تكون حافة القطع للإزميل بزاوية حادة معينة بالنسبة للشطب. سمك الرقائق المقطوعة هو 3-5 ملم. يتم قطع فترات الاستراحة والمسامير والأعشاش وتنظيفها على طول أو عبر حبيبات الخشب. سمك الرقائق التي تمت إزالتها أثناء التخشين هو 2-3 مم، أثناء التشطيب 0.5-1 مم. عند معالجة الأسطح المنحنية، يجب ألا يتجاوز سمك الرقائق المقطوعة 1-2 مم. عند إزالة الرقائق السميكة، يصبح السطح غير متساوي.
يتم حفر المقابس والثقوب بالتسلسل التالي. يتم تثبيت قطعة العمل التي تتم معالجتها على طاولة العمل. يبدأ الحفر على مسافة 1 مم من خط الوسم، مع تطبيق الضربة الأولى على الإزميل بمطرقة،
وضعت عموديا. يتم توجيه شطب الأداة نحو الفتحة أو المقبس المستقبلي. يتم تطبيق الضربة الثانية، التي تقطع الشريحة الأولى، على الإزميل، وتوضع جانبًا وتنحرف في المقبس. بهذه الطريقة، يتم قطع الرقائق واحدة تلو الأخرى، مما يؤدي إلى تجويف ثلثي طول العش. ثم يتم قلب قطعة العمل وتجويف الجزء المتبقي من العش. من خلال أعشاش يتم تجويفها من جانبين متقابلين من قطعة العمل. يبلغ سمك الرقائق المقطوعة في بداية الإزميل 1-2 مم، ثم يمكن زيادتها إلى 5-10 مم. يؤدي قطع الرقائق السميكة إلى تسريع العملية، ولكنه يؤدي إلى تدهور جودة سطح المقبس. بعد اقتلاع العش، يتم تنظيفه بإزميل إذا لزم الأمر. يجب أن تتوافق الأعشاش المنظفة مع الأبعاد المحددة.
لأداء بعض أنواع العمل، بالإضافة إلى الأزاميل العادية، يتم استخدام الأزاميل الخاصة: نصف دائرية، مائلة، زوايا، سيراميك، التوت البري.
إن التعامل بإهمال مع أدوات القطع وعدم اتباع تعليمات السلامة يمكن أن يسبب إصابات خطيرة للغاية. عند القطع بأداة، يُحظر: القطع باتجاهك، معلقًا، مع وضع الجزء على صدرك، والجزء على ركبتيك. عند القطع، يجب أن تكون أصابع اليد اليسرى دائما في الخلف المتطور والحديث(شفرات) الأداة.
حفر
يتم اختيار الحفر في الخشب فتحات مستديرةللمسامير، واللسان المستديرة، والمسامير، والمسامير، وكذلك إزالة العقد ثم إغلاقها المقابس الخشبية. يعد تجويف الأعشاش أسرع بكثير عن طريق الحفر المسبق.
تستخدم التدريبات المختلفة للحفر. المثقاب عبارة عن قضيب ذو ساق وجزء عمل. يمكن أن يكون ساق الحفر أسطوانيًا أو مخروطيًا أو شكل مربع، والذي يسمح لك بتثبيت الأداة في ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو في جهاز تثبيت خاص للدعامة. يمكن أن تكون التدريبات بأطوال وأقطار وأشكال وأغراض مختلفة.
تم تصميم مثاقب SPOON لحفر ثقوب على طول وعبر ألياف الخشب ذات العمق الصغير للمسامير والمسامير والمسامير. قطر هذه التدريبات 3-16 ملم. الثقوب ليست دقيقة ونظيفة بما فيه الكفاية، ويجب إزالة المثقاب بشكل متكرر لإزالة الرقائق.
تم تصميم المثاقب المركزية لحفر ثقوب ضحلة عبر حبيبات الخشب. قطر المثاقب 12-50 ملم، والثقوب دقيقة ونظيفة.
تتميز المثاقب اللولبية بحافة قطع حلزونية تبلغ ثلثي طولها، مما يسهل تحرير الرقائق من الحفرة التي يتم حفرها. قطر المثاقب 6-40 ملم، والثقوب نظيفة ودقيقة.
التدريبات الملتوية تشبه التدريبات المعدنية. تستخدم لحفر ثقوب عبر حبيبات الخشب. إنها مصنوعة بقطر 0.5-65 مم، ويتم حفر ثقوب نظيفة ودقيقة.
تستخدم المثاقب الغاطسة لحفر ثقوب لرؤوس البراغي. وهي مصنوعة بقطر 20، 25، 35 ملم.
تُستخدم المثاقب المعدنية من أي قطر لحفر الخشب على طول الحبوب وعبرها.
للحصول على ثقوب دقيقة ونظيفة، يجب شحذ لقم الثقب بشكل صحيح. لتدوير أي
المثقاب، يجب تثبيته في أداة الحفر، أي. في طاحونة أو الحفر. تتكون الأسطوانة من قضيب مكرنك، ورأس ضغط علوي، ومقبض، وظرف. يمكن تثبيت المثاقب التي يبلغ قطرها 3-15 ملم في ظرف الدعامة، ويجب وضع المثقاب على طول محور الدعامة تمامًا. DRILL هو جهاز خاص يتم من خلاله نقل الدوران من مقبض القيادة إلى ظرف الظرف من خلال محرك تروس. بفضل ناقل الحركة، تكون سرعة دوران المثقاب أعلى بكثير من سرعة الدعامة.
يجب حفر ثقوب يصل قطرها إلى 5 مم في الخشب باستخدام المثقاب. التدريبات تطور، من 5 مم إلى 12 مم - مع دوار، أكثر من 12 مم - مع مثقاب مركزي. يتم حفر الثقوب وفقًا للعلامات الأولية التي يتم عمل وخزات لها بمخرز على قطعة العمل في الأماكن التي تم تركيب المثقاب فيها. بعد ذلك، يبدأ الحفر باستخدام دعامة أو مثقاب، ويتم توجيه المثقاب بشكل عمودي بشكل صارم إلى سطح قطعة العمل. يتم إجراء الحفر باستخدام كتلة دعم على الجانب الخلفي من قطعة العمل، وبالتالي منع الجرجرة والتقطيع عند خروج المثقاب من الحفرة. عند حفر ثقوب بزاوية على سطح قطعة العمل، قم أولاً بحفر ثقب رأسي إلى عمق صغير، ثم قم بإمالة المثقاب إلى الزاوية المطلوبة واستمر في الحفر حتى العمق المحدد. عند حفر ثقوب ذات قطر كبير، يوصى أولاً بحفر فتحة ذات قطر أصغر، ثم استخدام مثقاب بالقطر المطلوب.
ربط الأجزاء
من قطعة خشب متينإنهم يصنعون عددًا قليلًا نسبيًا من المنتجات، وعادةً ما تكون ذات شكل وتصميم بسيط.
يتم تجميع المنتجات الأكثر تعقيدًا من أجزاء فردية، ويتم اختيار طريقة الاتصال الخاصة بها مع مراعاة الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية للخشب وظروف التصميم والتشغيل. تنقسم وصلات الأجزاء إلى قابلة للفصل وغير قابلة للفصل. الأول يتضمن وصلات بمسامير، ومسامير، ومفاصل لسان مختلفة بدون غراء، وما إلى ذلك. والثاني يشمل وصلات بالمسامير، ومسامير، ومفاصل لسان بالغراء، وغيرها. في الممارسة العملية، لزيادة القوة، غالبا ما تستخدم مجموعات مختلفة من المركبات.
مفاصل الأظافر
هذه الطريقة هي الأبسط، على الرغم من أن الاتصال ليس قويًا بدرجة كافية، وفي معظم الحالات تظل رؤوس الأظافر ظاهرة على السطح. يمكن زيادة القوة إذا قمت بتشحيم المفاصل مسبقًا بالغراء. في هذه الحالة، تعمل الأظافر كمشبك. تصنع الأظافر بأطوال وأشكال مختلفة، مستديرة ومربعة. تعتمد معلمات المسامير على حجم الأجزاء المتصلة، وكذلك على خصائص الخشب. قاعدة عامةاستخدام المسامير هو كما يلي: يجب أن يكون قطر الظفر مساويًا تقريبًا لـ 1/10 من سماكة الجزء المثقوب، ويجب أن يكون الطول مساويًا تقريبًا لثلاثة أضعاف سمك قطعة العمل. إذا مر الظفر عبر كلا الجزأين، فيجب ثني نهايته بشكل جانبي، عبر حبيبات الخشب، وراحتها في مستوى الجزء. من المهم جدًا اختيار المكان المناسب لدق المسامير: من الحافة - على مسافة تساوي 3 أقطار من قضيب الظفر، من النهاية - على مسافة تساوي 15 قطرًا من قضيب الظفر. لتجنب تقسيم الجزء، يجب أن تكون المسافات الدنيا بين اثنين من المسامير المتجاورة مدفوعة في نفس الخط المستقيم هي نفسها.
يجب أن يثبت الظفر بقوة في الجزء السفلي، حتى تتمكن من حفر ثقوب له في الجزء العلوي. من المهم بشكل خاص القيام بذلك في الحالات التي يكون فيها خطر تقسيم الجزء. لقيادة المسامير، يتم استخدام المطارق ذات الرأس المربع أو المستدير. في بداية العمل يتم إمساك المسمار بأصابع اليد اليسرى، وفي بعض الحالات (المسامير الصغيرة) يتم استخدام شريط ورقي. لزيادة قوة الاتصال، وكذلك لتجنب خروج النقطة من جانب الجزء، يتم دفع المسامير في بعض الحالات بزاوية معينة على سطح الجزء. يمكن تثبيت رأس الظفر في الخشب، حيث يتم تسويته أولاً حتى يصل إلى سمك القضيب. عند الطرق، يتم وضع الجزء الضيق من الرأس على طول الألياف.
وعلى الرغم من كل التدابير المتخذة، فإن المسامير تنحني أحيانا أو تخرج من جانب القطعة أثناء القيادة. في هذه الحالة، يجب إزالتها باستخدام كماشة أو مطرقة أو مقلعة أظافر. لتجنب تلف سطح الجزء، يتم وضع الألواح تحت هذه الأدوات.
اتصالات المسمار
بهذه الطريقة يتواصلون مثل أجزاء خشبيةوالتجهيزات (المقابض والمفصلات) بالخشب. يتميز المسمار بزاوية حادة، لذا فهو يقطع الخشب نفسه. يكون التوصيل بالمسامير أقوى بـ 6-8 مرات من التوصيل بالمسامير، بشرط أن يتم تثبيت البراغي بدلاً من تثبيتها بمطرقة.
تختلف المسامير، مثل المسامير، في الطول وقطر الساق. رؤوس البراغي غاطسة وشبه غاطسة ونصف دائرية. يتم تثبيت البراغي في الخشب اللين باستخدام القوة اليدوية، بعد ثقب الثقب أولاً بالمخرز. عند العمل مع الخشب الصلبأو قم بربط برغي سميك في الجزء العلوي، وقم بحفر ثقب بقطر يساوي قطر عمود المسمار. يتم حفر فتحة ذات قطر أصغر في الجزء السفلي حتى عمق نصف طول الجزء المثبت من المسمار. بالنسبة للرؤوس اللولبية الغاطسة وشبه الغاطسة، تكون الفتحات الموجودة في الأجزاء العلوية غاطسة.
يتم تثبيت البراغي في الخشب باستخدام مفك البراغي، الذي يحتوي على جزء عمل يطابق شكل الفتحة الموجودة في رأس المسمار. يمكن تقوية الوصلات الموجودة على البراغي بشكل أكبر باستخدام الغراء.
وصلات نجارة
في تصميم المنتجات الخشبية غالبًا ما تكون هناك أجزاء متصلة ببعضها البعض بزاوية. اعتمادًا على الموضع النسبي للأجزاء، يمكن تمييز الأنواع التالية من الوصلات: نهاية الزاوية (UC)، الزاوية الوسطى (MC)، صندوق الزاوية (UC). يتم ضمان قوة ربط الأجزاء من خلال دقة تصنيع المسامير والعيون ( العناصر الرئيسيةاتصال لسان).
يتكون اتصال اللسان من لسان مع أكتاف وثقب مع الخدين. بدلا من العيون غالبا ما تستخدم نيستس.
يتم أخذ سمك اللسان في مفاصل الزاوية في حدود 1/3 إلى 3/7 من سمك الشريط. يجب أن تكون الأكتاف متماثلة وأن تكون 1/3 - 2/7 من سمك الشريط. يتم أخذ طول اللسان مساوياً لعرض الشريط. يجب أن يكون عرض العين مساوياً لسمك اللسان، أو ببساطة، يجب أن يكون بحيث يتناسب اللسان مع العين بجهد قليل. إذا كان اللسان أكثر سمكًا من العين أو المقبس، فقد يتشقق الجزء. عندما يكون اللسان أرق من العين أو المقبس، يكون الاتصال ضعيفا. ولذلك، يتم وضع متطلبات صارمة على دقة مفاصل لسان.
عادة ما يتم صنع اللسان على أشرطة أفقية، والعين على أشرطة عمودية.
اتصالات نهاية الزاوية
تتميز البساطة والقوة العالية بالوصلات التي تستخدم النغمات المفتوحة بشكل مستقيم. العيب الكبير لهذه التوصيلات هو أن نهايات عناصرها تكون مرئية على جانبي المنتج، مما يؤدي إلى تفاقم المظهر إذا تم الاتصال بشكل سيء.
مجموعة خاصة من وصلات القضبان تتكون من وصلات زاوية ميترية. في هذه الحالة، يتم قطع أطراف وأكتاف الأجزاء بزاوية 45 درجة، مما يحسن مظهر المفصل، لكن معالجة اللسان والعيينة تصبح أكثر تعقيدًا وتتطلب دقة أكبر.
اتصالات وسطية
اتصال اللسان الواحد بسيط جدًا وقوي. يمكن أن يكون من النهاية إلى النهاية أو غير من النهاية إلى النهاية. مع الاتصال الزاوي الأوسط للقضبان على لسان مستقيم، يتم لعب دور العين بواسطة المقبس. يجب أن يكون مقبس التوصيل غير المباشر أطول بمقدار 2-3 مم من طول اللسان.
اتصالات الصندوق
تستخدم هذه الوصلات على نطاق واسع في تصنيع جميع أنواع الصناديق. يتم استخدام اتصال لسان مفتوح مباشر في الحالات التي يكون فيها مخرج اللسان على السطح غير الوجهي. هذا الاتصال سهل التصنيع ويوفر قوة كافية.
يتم استخدام اتصال لسان متوافق مفتوح عندما يتم تطبيق الأحمال على الاتصال الذي يفصل النغمات عن بعضها البعض. يصعب تصنيع هذا النوع من التوصيلات ولكنه يتمتع بقوة عالية. يبلغ سمك النغمات المتوافقة في الجزء العريض 0.85 من سمك الشريط، وزاوية الميل 10 درجات.
يجب أن نتذكر أنه يجب تنفيذ جميع عناصر مفاصل اللسان بأكبر قدر ممكن من الدقة، ثم يتم ضمان الإلتصاق الموثوق به.
يتم إجراء اتصالات لسان في التسلسل التالي.
بادئ ذي بدء، يتم قطع القضبان بالضبط حسب الحجم. يتم فحص جميع جوانب القضبان بمربع. ثم يتم تحديد سمك اللسان في نهايات القضبان. يتم وضع العلامات على جانبين متقابلين ونهاية الشريط. نظرًا لأن طول اللسان يساوي عرض الشريط، فبعد عمل علامات طولية، من الضروري عمل علامات عرضية على طول المربع، مما يحد من طول اللسان. على القضبان ذات العيون، يتم اتباع نفس تسلسل العلامات. بعد تطبيق جميع العلامات على أطراف القضبان، يبدأون في حفظ اللسان والعينين. ولإجراء هذه العملية الهامة بدقة وجودة عالية، يجب عليك استخدام منشار ذو أسنان دقيقة وشفرة واسعة.
يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أنه عند حفظ اللسان، يتم وضع شفرة المنشار على الجزء الخارجي من العلامة، وعند حفظ العين - من الداخل. يسمح حفظ النغمات والعينين بالاتصال المحكم إلى حد ما بين العناصر. بعد الانتهاء من جميع القطع، يتم قطع خدود أجزاء اللسان، ويتم حفر العروات على طول خط القطع (باستخدام تقنية الإزميل المضاد).
إن صنع وصلات النجارة عملية مسؤولة. لذلك، يجب مراقبة مدى امتثال عناصر الاتصال خطوة بخطوة. بعد تصنيع عناصر الاتصال، يجب فحصها عن طريق اختبار الاقتران (بدون الغراء). بعد الانتهاء من التوصيل والتحقق من جفافه، قم بتوصيله بالغراء.
العناصر الهيكلية الرئيسية
كل أنواع الأشياء نجارة، على الرغم من تنوعها، يتكون من عدة عناصر هيكلية محددة (قضبان، إطارات، ألواح)، بالإضافة إلى أجزاء جانبية مختلفة.
الأجزاء هي منتجات مصنوعة من مادة متجانسة، وكذلك المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق لصق قطع فردية من الخشب. الأجزاء الخشبية الصلبة أكثر عرضة للتشقق والالتواء من الأجزاء الخشبية المصفحة. لذلك، من المستحسن ألا تزيد نسبة عرض الجزء الصلب إلى سمكه عن 3:1.
يمكن أن تكون الأجزاء مستقيمة ومنحنية ومستطيلة الشكل ومقطع عرضي. تتم معالجة الأجزاء المستقيمة من المقطع العرضي المستطيل بحجم معين باستخدام المحاريث. أولاً، تتم معالجة الوجه والحافة الأولى وإنشاءهما الأسطح الأساسية(يطلق عليها الجوانب الأمامية ويتم تمييزها بخط متموج بقلم رصاص)، والتحقق من دقة المعالجة باستخدام المسطرة والمربع. ثم يتم تحديد ومعالجة الحافة الثانية ووجه الجزء. يجب أن تتم المعالجة بدقة كافية.
يتم تصنيع الأجزاء المستقيمة باستخدام محاريث خاصة، حيث تكون شفرة قطعة الحديد وشكل الكتلة عكس شكل الجزء.
الملامح الرئيسية للأجزاء هي كما يلي: الشطب، والتقريب، والشرائح، والربع (الخصم)، والقولبة.
الغرفة - حافة حادة مقطوعة للجزء.
ROUNDING – تقريب حافة أو حافة الجزء.
الحشوة عبارة عن شق نصف دائري مصنوع على حافة أو حافة جزء ما.
الربع هو شق مستطيل على حافة أو حافة جزء ما.
التركيب - تجويف على شكل محدد على الجانب الأمامي للجزء.
أنواع الأخشاب وخصائصها 4
عيوب الخشب وعيوبه 6
مواد النجارة 7
مكان العمل والأدوات 9
العلامات 10
النشر 12
التخطيط 14
القطع والنقش 18
الحفر 19
توصيل الأجزاء 21
المفاصل النجارة 24
العناصر الهيكلية الرئيسية 27
لقد كانت منتجات النجارة دائمًا وستحظى بشعبية كبيرة بين المستهلكين. والحقيقة هي أن الخشب يستخدم في جميع أعمال البناء تقريبًا أعمال التشطيب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيع الأثاث والأدوات المنزلية الأخرى منه.
مزايا ومجالات تطبيق المنتجات
لذلك، يتم استخدام منتجات النجارة في كل مكان تقريبا: للبناء المباني السكنيةو المؤسسات الصناعيةلتزيين الغرف، وصنع المجوهرات. وبالإضافة إلى ذلك، الأثاث الخشبي يحظى بشعبية كبيرة.
من بين مزايا المنتجات المعروضة ما يلي:
النقاء البيئي والطبيعية؛
قوة عالية؛
يمكن ترميم الخشب وإصلاحه بسرعة؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن قطع أي نمط من هذه المواد.
متانة؛
القدرة على استخدام المنتجات في أي غرفة، بغض النظر عن أسلوب التصميم الداخلي.
تصنيف المنتجات
قبل أن تبدأ العمل، عليك أن تفهم ما هي أنواع النجارة الموجودة. هناك عدة تصنيفات لهذه العناصر. على سبيل المثال، بناءً على عدد العناصر المستخدمة، يمكن تمييز المنتجات ذات الشريط الواحد والمتعددة الأشرطة. تتضمن المجموعة الأولى تلك الكائنات التي تم قطعها منها قطعة كاملةالخشب (القواعد، الزخرفة، عتبات النوافذ). تتكون الكائنات متعددة الأشرطة من عدة عناصر: الأثاث والمجاديف وإطارات الأبواب والنوافذ.
بناءً على طريقة المعالجة، يمكن تمييز الأنواع التالية من المنتجات:
معايرة؛
المجلى؛
منشور.
ميزات اختيار المواد للعمل
يمكن تصنيع منتجات النجارة من مواد مختلفة. الأكثر استخدامًا هي التنوب والتنوب والصنوبر. خصوصيتها هي أن لديها مستوى منخفض من الرطوبة (12٪ فقط). ستسمح لك هذه الخاصية ببناء منتجات قوية ومتينة للغاية.
أكثر سلالات باهظة الثمنأخشاب النجارة هي خشب الزان والبلوط والخشب الغريب. وتتميز بزيادة الصلابة والقوة والمقاومة لتأثير العوامل السلبية الخارجية.
عند اختيار مادة ما، عليك الانتباه إلى صفاتها المحددة:
النعومة والتساوي.
عدم وجود أماكن فاسدة، عيوب، عقدة كبيرة.
من حيث المبدأ، يمكن قطع أي مناطق غير ضرورية أو تالفة.
ما هي الأدوات اللازمة لهذا المنصب؟
قبل القيام بأي أعمال نجارة، لا بد من جمع كافة الآلات اللازمة وغيرها من العناصر التي يتم استخدامها لمعالجة المواد. لذلك، للعمل سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:
السكاكين والقواطع والأزاميل. يتم استخدامها للمنحوتات الزخرفية (إذا كنت ستزين المنتج).
المسوي (لتسوية سطح المادة، وكذلك إزالة النتوءات).
- (بمساعدتها يتم صقل الخشب).
حفارة ومثقاب يستخدمان لتطبيق تصميمات مختلفة.
وبالإضافة إلى ذلك، سوف تحتاج بالتأكيد إلى الآلات الكهربائية. على سبيل المثال، يتم إنتاج منتجات النجارة باستخدام منضدة يتم تركيب المعدات المناسبة عليها: الفريزر اليدوي، منشار دائري (بدوائر بأقطار مختلفة)، طاحونة(القرص أو الطبل).
لتجميع العناصر، سيتعين عليك استخدام المثقاب الكهربائي ومنشار الصور المقطوعة ومفك البراغي.
مميزات تصنيع السلعة
من أجل صنع النجارة بيديك، عليك أن تعرف تسلسل الإجراءات المنجزة. لذلك، يتكون كل العمل من المراحل التالية:
العثور على أو رسم الرسم. وهذا ضروري حتى لا نخطئ في تحضير جميع العناصر الضرورية. بالإضافة إلى ذلك، سيسمح لك الرسم برؤية النتيجة النهائية. بفضل الرسم، لن ترتكب أخطاء في حجم العنصر المستقبلي.
تحضير المواد الخام . قبل البدء في العمل، يجب إعداد المواد المحددة. للقيام بذلك، ينبغي القضاء على العيوب الطفيفة.
تحضير عناصر المنتج. في هذه المرحلة، يجب عليك قطع أو نشر أو طحن المكونات الضرورية، والتي سيتم تجميعها لاحقًا في هيكل واحد. وبطبيعة الحال، يتم تصنيع الأجزاء الأكبر أولا. وأخيرا، يتم قطع أجزاء صغيرة.
صقل الأجزاء النهائية. يتم تنفيذ هذا الإجراء لضمان معالجة جميع الحواف أو المناطق التي يتعذر الوصول إليها في الهيكل بأكمله مسبقًا.
تجميع المنتج. الآن، باستخدام الغراء أو البراغي أو أدوات التثبيت الأخرى، يمكنك توصيل جميع العناصر.
التلميع النهائي وتزيين المنتج النهائي. الآن يمكنك البدء في الانتهاء من الهيكل. للقيام بذلك، قم برمل جميع الأسطح مرة أخرى. بعد ذلك، يجب طلاء الخشب بمطهر، مما سيحميه من مختلف التأثيرات السلبية. الخطوة الأخيرة هي طلاء المنتج أو تلميعه.
وبطبيعة الحال، يمكنك تزيين التصميم الخاص بك بالمنحوتات أو الرسم. في الأساس، صناعة النجارة لا تتطلب سوى الوقت والصبر. وفي الوقت نفسه، يمكنك تزيين منزلك بنفسك وجعله مريحًا.
البناء الصناعي الحديث لا يستبعد أعمال النجارة والنجارة.
النجارون والنجارون العاملون في مصانع النجارة يقومون بإنتاج النوافذ والنوافذ كتل البابتفاصيل لوحة كبيرة بيوت خشبيةوغيرها من التصاميم والتفاصيل.
يجب على النجارين والنجارين إتقان تكنولوجيا تصنيع وتجميع المنتجات المختلفة، ومعرفة الشروط الفنية لتصنيع وقبول المنتجات والهياكل الخشبية، والقدرة على قراءة رسومات العمل وتنظيم مكان العمل بشكل صحيح.
في البناء الحديثيتم تصنيع معظم المنتجات الخشبية في المصانع. يتم تسليمها إلى موقع البناء، حيث يتم تركيبها (تركيبها) وفقًا للمشروع.
تشمل العملية التكنولوجية لعمل النجار ما يلي: تجفيف الأخشاب؛ قطع الفراغات من الخشب: المعالجة اللاحقة للفراغات حتى يتم تصنيع أجزاء بالشكل والحجم المطلوبين؛ تجميع الأجزاء، بما في ذلك لصقها في الوحدات والمجموعات؛ إعداد وتشطيب المجموعات؛ تعبئة وتسليم المجموعات إلى المستودع.
يتم تنفيذ ترتيب معدات النجارة وفقًا للعملية التكنولوجية، بحيث لا تتقاطع تدفقاتها عند معالجة الأجزاء وتعود في الاتجاه المعاكس.
المنطقة التي يتم فيها تنفيذ عملية العمل تسمى مكان العمل.
يجب أن يكون العامل الماهر قادرًا على رسم العملية التكنولوجية لتصنيع المنتج، مع الإشارة إلى محطات العمل والمعدات اللازمة، بدءًا من النشر وانتهاءً بتجميع الأجزاء وتشطيبها. يجب أن يكون قادرًا على وضع مواصفات المنتج وحساب الحاجة إلى المادة.
كراسي خشبيةمرتبة في منازل تصل إلى طابقين. إذا كانت مساحة بناء المنزل أكثر من 500 متر مربع، فيجب أن تكون العناصر الحاملة للدرج مقاومة للحريق.
السلالم ذات الرحلات المستقيمة يصنعها النجارون، والسلالم ذات المنعطفات والمنحنيات والدوامة يصنعها النجارون. تحتوي السلالم على 1-3 رحلات (الشكل 1). يتم تحديد عرضها حسب الغرض من المبنى. في المباني السكنيةعرض درجات السلم 0.9...1.2 م مع مراعاة أبعاد الأثاث. يبلغ عرض السلالم المؤدية إلى العلية والقبو 0.8...0.9 م.
مخططات الدرج
أ - مسيرة واحدة؛ ب - رحلتين؛ ج - ثلاثة مارس؛ أنا - عرض المسيرة؛ ج هو عرض الهبوط. أ - عرض الدرج. L - طول الدرج: H - ارتفاع الأرضية؛ د - طول المسيرة (في الإسقاط الأفقي)
أرز. 1
ولتسهيل صعود السلالم يتم ملاحظة النسبة بين عرض وارتفاع الدرج. الارتفاع الأمثلخطوات في المباني السكنيةيعتبر 15...18 سم، العرض - 27...32 سم (الشكل 2).
يتم تحديد عدد الخطوات في مجموعة الدرج عن طريق قسمة ارتفاع الأرضية (المسافة من أرضية إلى أرضية) على ارتفاع الدرجة. في المسيرة، الحد الأقصى لعدد الخطوات هو 10. ميل السلالم الداخلية هو 30...36 درجة (الشكل 2، د). السلالم الداخلية لها منحدرات تصل إلى 50 درجة.
شظايا الخطوات
أ - ارتفاع وعرض الخطوة العادية؛ ب - عرض النهاية الضيقة لدرج السلم الحلزوني؛ ج - جزء من درج حلزوني. د - قسم الدرج
أرز. 2
الجدول 1. الأبعاد الموصى بها للخطوات والمنحدرات لرحلات السلالم
| حجم الخطوة، سم | منحدر رحلة الدرج | ||
| ارتفاع | عرض | حَجم | درجات |
| 15 | 29 ... 32 | 1:(1,95 ... 2,07) | 30 ... 32 |
| 16 | 28 ... 30 | 1:(1,75 ... 1,87) | 33 ... 35 |
| 17 | 27 ... 29 | 1:(1,59 ... 1,70) | 36 ... 37 |
| 18 | 25 ... 27 | 1:(1,39 ... 1,50) | 38 ... 41 |
| 19 | 24 ... 26 | 1:(1,26 ... 1,37) | 40 ... 42 |
| 20 | 23 ... 25 | 1:(1,15 ... 1,25) | 43 ... 44 |
| 21 | 22 ... 24 | 1:(1,05 ... 1,14) | 45 ... 47 |
يكون عرض الهبوط (بين الرحلات الجوية) مساويًا لعرض الرحلة وعرض الخطوة. مع مجموعة سلالم بعرض 1.20 م، وخطوات 30 سم، وعرض الهبوط 1.20 + 0.3 = 1.5 م. سلالم حلزونيةالحد الأدنى لعرض الخطوات في الجزء الضيق هو 10، في الوسط - 15 سم.
درجات السلالم الخشبية مصنوعة من ألواح الصنوبر (الشكل 3) بنسبة رطوبة 8±2% وسمك 4...5 سم للمداس و1.8...2.5 سم للناهض.
طرق ربط الخطوة (المداس) بالناهض
1 - فقي. 2 - شريط الأرضية 3 - الناهض
أرز. 3
الأوتار- يميل الرئيسي عنصر الحاملةسلالم. وفقًا لطريقة تثبيت الدرجات على الأوتار، يتم تمييز السلالم: مع خطوات يتم إدخالها في قواطع الأوتار؛ بخطوات منحوتة في الأوتار. مع الخطوات المثبتة في التراكب في قواطع الأوتار؛ مع خطوات متصلة بقضبان مسمر على الأوتار؛ السلالم العادية.
تتميز السلالم ذات الدرجات الموجودة في فتحات الأوتار بتصميم بسيط (الشكل 4). أوتار هذه السلالم مصنوعة من ألواح بسمك 5...6 وعرض 25...28 سم. عمق الأخاديد في الأوتار لتثبيت الدرجات هو 2...2.5 سم. الخطوات الفردية في الرحلة لها قواطع في الأوتار من خلال أسافين ثابتة من الخارج. رحلات من الدرج(أعلى وأسفل) مثبتة على شعاع الأرضية، وهبوط الدرج مع وصلة لسان، معززة بشكل إضافي زاوية فولاذية. في مثل هذه السلالم لا يوجد ناهض أو بطانة في الأسفل. سلالم هذا التصميم مناسبة للصعود إلى العلية والنزول إلى القبو والمباني الملحقة الأخرى.
سلم خشبي
أ ، ب - توصيل الألواح المائلة (أوتار) الدرج بالعارضة ؛ ج - إقران المداس بالوتر. 1 - سلاسل الدرج. 2 - فقي. 3 - شعاع. 4 - شعاع عرضي. 5 - مربع الصلب. 6 - السكك الحديدية. 7 - إسفين. 8 - الوقوف؛ 9 - دعم السكك الحديدية. 10 - المجالس. 11 - درع لفة. 11 - طبقة من الطين. 13 - عزل الصوت. 14 - أرضية خشبية. 15 - السقف. 16 - رف. 17 - الجص على القوباء المنطقية. 18 - وامض
أرز. 4
السلالم ذات الدرجات المغروسة في الخيط مصنوعة من ألواح (للخيط) بسمك 5...8 سم وعرض 22...30 سم، وتكون الدرجات بسمك 3.8...6.3 سم مجوفة للخطوات الخيط بمقدار 3 سم، ولا يصل إلى حافته الخلفية.
السلالم ذات الدرجات المثبتة في التراكب في قواطع الأوتار مصنوعة من ألواح أوتار بسمك 6.3...8 وعرض 29...31 سم، خطوات - من ألواح بسمك 5 سم وعرض 25...32 سم تم ترتيب الجزء العلوي من الأوتار على عمق بحيث يحتوي باقي الوتر على 13...15 سم من الخشب غير المنشور (الشكل 5).
سلالم للمنازل الفردية
أ - مع خطوات مدرجة في قواطع الأوتار؛ ب - مع الدرجات المثبتة في قواطع الأوتار في التراكب
أرز. 5
سلالم ذات خطوات مثبتة على قضبان مثبتة بخيوط. يتم تثبيت القضبان ذات المقطع العرضي حوالي 5 × 6 سم وطول يصل إلى 50 سم في الجزء الداخلي من الأوتار، ويتم وضع خطوات خشبية عليها (الشكل 6). ل الخارجيتم تثبيت الأوتار على أعمدة الدرابزين بمسامير.
سلم مع خطوات مسمر على القضبان
1 - كتلة؛ 2 - الوتر. 3 - فقي. 4- مربع الصلب. 5- أعمدة السياج! 6- الدرابزين
أرز. 6
يحتوي العنصر الحامل للدرج على أوتار جانبية ذات أخدود مستطيل أو مسمر عليها بطبقات خطوات مثبتة (الشكل 7). الدرج له درابزين من جانب واحد. ارتفاع الأسوار 85...90 سم، وهي مصنوعة على شكل شبك معدني أو مصنوعة من الخشب، والدرابزين مصنوع من البلاستيك. يتم تثبيت الدرابزين الخشبي على الرفوف، والبلاستيك - على قاعدة معدنية. يتم تثبيت الجزء السفلي من أعمدة السياج بالخيط باستخدام درابزين. السلالم الخشبية مصنوعة من الخشب الجاف: وهذا يزيل الصرير. لا ينبغي أن تحتوي وصلات العناصر على أسافين، ويجب أن تكون الناهضات متصلة بشكل آمن بالمداس.
أوتار سلم عادي
أ - مع القواطع في الأوتار؛ ب - مع بطانات مسمر على الأوتار
أرز. 7
خريطة العملية التكنولوجية لتصنيع كتل النوافذ والأبواب. تعتمد الكمية المطلوبة من الخشب لتصنيع كتلة النافذة على عدد الفراغات التي يتم الحصول عليها من أنواع مختلفة من الخشب.
يعتمد إنتاج الألواح بعد المعالجة (الجدول 2) على نوعها.
الجدول 2. إنتاجية قطع العمل عند معالجة الخشب المنشور
| تشكيلة من الخشب | إنتاجية الفراغات من الألواح والخشب الرقائقي،٪، حسب الدرجة | ||
| أنا | ثانيا | ثالثا | |
| ألواح الخشب اللين غير المقطوعة | 75 | 50 ... 60 | 35 |
| ألواح البتولا غير المقطوعة | 70 | 60 | 30 ... 35 |
| ألواح من خشب البلوط غير مقطوعة | 60 | 50 | 30 ... 35 |
| خشب رقائقي من خشب البلوط | 70 | 50 | - |
في الإنتاج الضخم، يزيد استهلاك المواد قليلاً بسبب استخدام بعض قطع العمل كعينات، لإعداد الآلات، وجزئيًا بسبب عيوب الخشب.
تسمى الزيادة في عدد الفراغات بدلًا من العيوب ؛ يُسمح بها بنسبة تصل إلى 5-10٪. هذه قيم مشروطة، لأنه من خلال تحسين العملية التكنولوجية لتصنيع أي منتج، يمكن تقليل نسبة العيوب بشكل كبير.
الهياكل الخشبية الحاملة
لتغطية المسافات مباني صناعيةيتم استخدام الحزم والدعامات. يتم تحديد امتدادات هذه الهياكل وأبعاد العناصر وعدد المسامير والمسامير في المفاصل عن طريق الحساب.
تصنع عوارض الأظافر المركبة من ألواح وعوارض من الدرجات الأولى والثانية. سمك الخشب الأكثر شيوعًا هو 2...10 سم، ويُسمح بعقد عقد يصل قطرها إلى 15 سم، دون التقليل من قوتها. الأكثر شيوعًا هي الحزم الخشبية المصنوعة من الخشب (الشكل 8).
أقسام العوارض الخشبية الحاملة
أ...ه - الحزم. ث...ك - عوارض مجوفة
أرز. 8
أثناء التشغيل تظهر تشققات في جدران العوارض الخشبية مما يقلل من قوتها بنسبة 40...60% بسبب الانكماش. تعمل عوارض I على تقليل القوة عند استخدام ألواح منخفضة الجودة أقل من الدرجات الأولى والثانية.
يتكون جدار شعاع الظفر من صفين من الألواح بسمك 4...6 وعرض 15-22 سم، موضوعة بزاوية 30...45 درجة لبعضها البعض. يتم تعزيز صلابة الجدار بواسطة أضلاع مصنوعة من الألواح والعوارض، مثبتة معًا بمسامير في أجزائها العلوية والسفلية (الشكل 9). يبلغ ارتفاع هذا الشعاع في حدود 1/6 ... 1/2 امتداد.
شظايا عوارض الأظافر من القضبان والألواح
مقطع عرضي؛ ب - المنظر الأمامي. 1 - كتلة؛ 2 - الضلع. 3 - البراغي مع الصواميل والغسالات. 4- جدار خشبي
أرز. 9
عيوب عوارض المسامير الخشبية هي التشوه المتبقي تحت الحمل، والتصنيع كثيف العمالة، وتآكل المسامير والمسامير تحت تأثير الظروف الجوية.
يتم إنتاج الهياكل المصفحة الملصقة بشكل أساسي في مؤسسات الأعمال الخشبية باستخدام ألواح الصنوبر من الدرجات الأولى والثانية بسماكة 30...50 مم. تم تخطيط الألواح آلات سماكةعلى أربعة جوانب. تعتمد قوة الحزم الملصقة على الرطوبة ودقة معالجة المادة.
بالنسبة للعوارض الملصقة، يتم استخدام لوحات قصيرة الطول من الدرجة الثالثة. يتم تصنيع هذه العوارض في ورش بها معدات للمعالجة واللصق. عندما يجف الخشب، تتعرض الهياكل المصفحة المُلصقة للانكماش في اتجاهات مختلفة من ألياف الخشب. يتم وضع الألواح في الهياكل الملصقة بالترتيب المعاكس للطبقات السنوية (الشكل 10).
وضع طبقة تلو الأخرى من الخشب في الهياكل المصفحة وفئاتها
أ، ب - قسم من الحزم المستطيلة؛ ج - قسم عمود مربع. ز - أنا شعاع، معززة بالأظافر
أرز. 10
تحتوي عوارض الجلولام على قسم مستطيل أو مربع أو على شكل حرف I. الهياكل الخشبية الحاملة الملصقة لها تعديلات مختلفة (الشكل 11). يبلغ ارتفاع الحزم الملصقة 1/8 ... 1/12 امتدادًا. عوارض خشبية على شكل حرف I مع قشرة خشبية مصفحة يصل طولها إلى 12 مترًا.
مخططات الهياكل الحاملة الخشبية الملصقة (منظر أمامي)
أ - شعاع مستطيل. ب - شعاع الجملون. ج - شعاع عازمة. ز - الجمالون الثلاثي مع ربطة عنق فولاذية؛ د - قوس خشبي مفصلي. ه - إطار منحني و - قوس مكافئ خشبي
أرز. أحد عشر
تُستخدم العوارض الملصقة والمعززة بالمسامير في بناء الأسطح المدمجة (بدون العلية).
في هذه الحالة، يتم دمج الهياكل الداعمة للسقف في لوحة مشتركة مع العزل الحراري.
الحزم الملصقة المسلحة مصنوعة من مقطع مستطيل أو قناة. الحزم ذات المقطع العرضي المستطيل لها عرض ثابت 7 سم وارتفاع 14...50.4 سم مع تدرج 2.8 سم (الشكل 12). يتم تقوية العوارض بأربعة قضبان تقوية يبلغ قطرها 14 ملم. تصنع عوارض القنوات بسماكة جدار تبلغ 7 و 10 سم، والأولى معززة بثمانية قضبان، والأخيرة - من اثني عشر قضيبًا بقطر 14 ملم. يتم وضع قضبان التسليح في الأخاديد المختارة والملصقة بين الألواح. بدلا من الألواح، يتم استخدام الخشب الرقائقي المقاوم للماء والمقاوم للحريق.
مقطع عرضي من عوارض الخشب الرقائقي المقوى
أ - مستطيلة. ب ج - شعاع. ز - الإطار الثلاثي. د - إطار مستطيل
أرز. 12
بالنسبة للعوارض الملصقة ذات التسليح المسبق الإجهاد، يتم تسخين القضبان الفولاذية إلى 8 درجات...9 درجات مئوية. يتم تثبيت القضبان الممتدة بمثبتات تثبيت في نهايات الحزمة. عندما تبرد الحزمة، تقصر القضبان، مما يخلق ضغطًا في الحزمة.
عوارض I المصنوعة من الخشب مصنوعة بجدار شبكي. معززة بالتسليح، وهي تغطي مساحات تصل إلى 9 أمتار.
الدعامات الخشبية (الشكل 13) هي مثلثة ومستطيلة وشبه منحرفة وقطاعية ومتعددة الأضلاع. في الجمالونات، هناك الحبال العلوية والسفلية، والأقواس والأعمدة. تغطي الجمالونات الخشبية مساحات تصل إلى 24 مترًا. وتغطي الجمالونات الخشبية المعدنية مساحات أكبر. يتم تأمين وصلات الجمالون الخشبية بالمسامير والمسامير. في الجمالونات الخشبية المعدنية، تصنع العناصر التي تعمل بالضغط من الخشب، والعناصر التي تعمل بالشد تصنع من الفولاذ.
مخططات المزرعة (منظر أمامي)
خشبية؛ ب - الخشب المعدني
أرز. 13
مزارع القطاع. يتكون الوتر العلوي من عدة طبقات منحنية من الألواح مخيطة مع المسامير. الحزام السفلي مصنوع من الفولاذ المستدير. الشد الذي يغطي قاعدة الحزام العلوي (القطعة) يدعمه على كلا الجانبين.
دعامات مصفحة مقطعية مصنوعة من ألواح عالية الجودة، بما في ذلك الوتر السفلي (الربطة) (الشكل 14). يتم تعزيز عقد الجمالون بألواح من الخشب الرقائقي بسمك 12.6 مم وألواح فولاذية. يربط الحذاء الفولاذي الحبال العلوية والسفلية للجمالون. يصل طول هذه المزرعة إلى 18 مترًا.
دعامات على شكل قوس (قطاعية) مثنية وملصقة من ألواح ذات ألواح فولاذية لتثبيت العقد
1 - الوتر العلوي الملصوق للجمالون المصنوع من خمس طبقات من الألواح (22 × 83 مم) ؛ 2 - ربطة سفلية مصنوعة من أربع طبقات من الألواح (22X83 مم)؛ 3 - ألواح الخشب الرقائقي بسماكة 12.7 مم على جانبي العقد الجمالونية؛ .4 - صفائح مصنوعة من صفائح الفولاذ؛ 5 - عناصر شبكية - أعمدة وأقواس بقسم 51 × 89 مم؛ ب - دعم الجمالون المقطع العرضي 254 × 254 ملم؛ 7- بطانات فولاذية
أرز. 14
جودة الخشب الرقائقي. في الإنتاج الضخم، يتم طلاء الأجزاء بطبقة لاصقة باستخدام بكرات. تضمن المواد اللاصقة المصنوعة من راتنجات اليوريا الاصطناعية، المطبقة في طبقات رقيقة على سطح مسطح بسلاسة، ترابطًا قويًا بين العناصر. يتم تطبيق الغراء على سطح واحد من الجزء، ولا تنخفض قوة الاتصال.
لضمان قوة الترابط، بعد تطبيق الغراء، يتم ضغط الأجزاء بإحكام باستخدام مكابس الغراء. يتم ضمان الترابط بالضغط، MPa (kgf/cm²).
للضغط على الأسطح المراد ربطها، يتم استخدام المكابس اليدوية، والإطارات ذات الأوتاد، والمكابس اللامركزية التي تضغط الأجزاء المراد ربطها تحت ضغط طفيف من المشبك (الشكل 15). الأجهزة الميكانيكيةتستخدم في لصق الأجزاء الصغيرة، ومكابس ألواح الربط، وكذلك الأسطح المكسوة بالخشب الرقائقي المزخرف أو البلاستيك (على سبيل المثال، ألواح الأبواب).
يوفر لاصق الراتنج الاصطناعي المقاوم للماء جودة عاليةهيكل لصقها. تعتبر الهياكل الخشبية الرقائقية أكثر مقاومة للحريق وأقل عرضة للتعفن من الخشب الطبيعي. تسمح هياكل الجلولام بالاستخدام الاقتصادي للقطع القصيرة من الألواح والعوارض.
المشابك
أ - عادي؛ ب - مزدوج لضغط الأسطح المتوازية؛ ج - بمفصلة متحركة لضغط الأجزاء المائلة؛ د - عادي بثلاثة مسامير: د - لضغط التركيبات
أرز. 15
المعدات اللازمة.
خطة الخامدخل أعمال النجارة المصغرة
تنظيم أعمال تصنيع المنتجات الخشبية متوسطة الحجم.
أدوات إضافية.
زخرفةيعد الخشب من أقدم الحرف اليدوية المعروفة في العالم. ونحن في روسيا نعلق أهمية خاصة على هذه الحرفة. تم تزيين وتصميم العديد من المنتجات الخشبية باستخدام هذه الحرفة الخاصة.
تأثر تطور فن النجارة الفنية في روسيا بتطور الدولة نفسها والتطور الثقافي للشعب. لذلك، ينقسم تاريخ الترويج للحرف الخشبية إلى عدة فترات رئيسية.
وصل إلينا عدد قليل جدًا من الآثار الأصلية للفن الروسي القديم من القرنين التاسع والسادس عشر. ولكن بناءً على المخطوطات القديمة واللوحات والمعلومات الواردة من الضيوف الذين زاروا كييف القديمة وفيليكي نوفغورود، فإنها تشير إلى أنه حتى ذلك الحين احتلت المعالجة الفنية للخشب مكانة عالية بالتأكيد في حياة الدولة والشعب.
تم استخدام الخشب في بناء المساكن وصناعة الأثاث والأطباق وتحصينات المدن والورش والمباني الملحقة والسفن والزلاجات والأرصفة وأنابيب المياه والآلات والآلات والأدوات والأدوات ولعب الأطفال ونحوها. كل هذا تم تزيينه بالمنحوتات أنماط هندسية. وكان الطلب على صناعة الملاعق المصنوعة من الرماد والقيقب والبتولا، التي نحتت على أطرافها زخارف مختلفة، أحد أكثرها شهرة؛
جلب القرن الخامس عشر التحرر من الاضطهاد لسكان روس. نير التتار المغولوتأسيس دولة مركزية كان مركزها موسكو. وفي وقت لاحق، اكتسبت الفنون الشعبية، بما في ذلك النجارة الفنية، الحرية. طبائع إبداعيةحصلوا على الحرية في حرفتهم. في هذا الوقت عاش أعظم فناني الحرف الخشبية روس القديمة: ثيوفانيس اليوناني، أندريه روبليف، ديونيسيوس، الذين تميزوا بنزاهة وتناغم أعمالهم.
أصبحت روائع الفن الزخرفي والتطبيقي في القرن الخامس عشر موضوعات تقليد لجيل من العديد من الأساتذة. مثال على ذلك هو الحاجز الأيقوني، إذا انتبهت، فهي تحتوي على أنماط من الخيزران والتذهيب، وهو ما كان متأصلًا في الأيقونسطاس للفنانين في القرن الخامس عشر.
مكان خاص جدير بالملاحظة هو التصميمات الداخلية الخشبية والمنتجات الخشبية. إن وجودك في غرفة ذات تصميم داخلي خشبي يبدو وكأنك على بعد خطوة واحدة من الانسجام مع الطبيعة. تصبح روحك هادئة وتشعر بمزيد من النشاط. الخشب لا يجعلك أقرب إلى الطبيعة فحسب، بل يضيف الرقي والرقي لمنزلك، خاصة الأنماط الهندسية المتنوعة المحفورة، التي يترك الحرفيون في تفاصيلها قطعة من روحهم.
|
|
تنفيذ مشروع نجارة مصغر .
أولاً، تحتاج إلى دراسة الأسواق، وزيارة المعارض، ومعارض صناعة الأخشاب، لمعرفة نوع المنتجات التي يطلبها المشترون. بعد جمع المعلومات، قم بإنشاء خطة عمل لورشة النجارة الخاصة بك والتي يمكن أن تقودك إلى النجاح.
لإنشاء ورشة عمل تحتاج إلى: جاف غرفة مشرقةحجم 50 متر مربعمع أسقف يصل ارتفاعها إلى 4 أمتار. الكهرباء مطلوبة أيضا. ثم ابدأ في جمع المستندات اللازمة لخدمات الضرائب والسلامة من الحرائق.
المعدات اللازمة.
والخطوة التالية هي جمع المواد اللازمة وشراء الآلات للإنتاج. وفقًا لرغباتك، يمكنك إما شراء جميع المعدات اللازمة بالكامل، أو اصنع النصف بنفسك باستخدام الرسومات عبر الإنترنت، واشترِ النصف الآخر. لا فائدة من توفير المواد والمعدات، لأن نصف جودة منتجاتك تعتمد على هذا. باختصار، سوف تحتاج إلى أدوات مثل منشار دائري أو ميتري، ونجار، ومسوي، وأدوات كهربائية: مثقاب، وقاطع طحن، بالإضافة إلى مجموعات من الأدوات اليدوية: الأزاميل، والمطارق، والمناشير.
قبل شراء المعدات، يجب عليك النظر في كل شيء بعناية. ما الذي ستنتجه بالضبط، وما هي الأدوات والآلات اللازمة لذلك، لتجنب النفقات غير الضرورية على المعدات غير الضرورية. ومن المهم أيضًا ألا تنسى الأشخاص الذين سيعملون معك أو من أجلك. من الأفضل البحث ليس فقط عن سادة حرفتهم، ولكن أيضًا المبدعينالذين سيضعون روحهم في منتجاتك. إذا كان منتجك أصليًا، فلن ينخفض الطلب عليه أبدًا وسيحقق لك دخلًا ثابتًا.
ما نوع المنتجات الخشبية التي يجب صنعها؟
المنتجات الخشبية لها طابعها الخاص، الذي لا يمنح الشقة فحسب، بل يمنح أيضًا نفس الراحة والانسجام المكتبي. ولذلك، فإن اختيار المنتجات كبير جدا، من مقابض البابللأثاث من فئات مختلفة. لدى رجل الأعمال في أعمال النجارة مجموعة واسعة من الخيارات، والشيء الرئيسي هو عدم ارتكاب خطأ.
|
هناك بحر من المنتجات الخشبية، بما في ذلك الهدايا التذكارية والتعويذات والألعاب والتمائم - وهذه بعض المنتجات التي تحظى بشعبية كبيرة بين المشترين. وخاصة سحر "الطرق على الخشب". تصميمه بسيط للغاية. خذ جذعًا من خشب البتولا يبلغ قطره 5 سم وطوله 10 سم، ويقطع إلى قسمين بالطول، وينزع اللحاء منه. يتم وضع تمثال خشبي للروح في الجزء السفلي من الجذع، أو يتم نحت صورة الروح نفسها. يقول الناس أنه من خلال النقر على مثل هذا التعويذة، يمكنك الاتصال بأرواح الشجرة، التي ستمنحك الحماية من قوى الشر والشر.
لا تقم بتطبيق الورنيش على مثل هذا التعويذة، فهي تزينها بقطع من لحاء البتولا. تخصص الشركة المصنعة لمثل هذه التمائم هو ما يسمى بالطرق على تعليمات الخشب. يؤمن الناس بجميع أنواع الخرافات، لذا من خلال طباعة تعليمات التواصل مع الأرواح على تميمةك، ستجذب انتباه المشترين. هذا المنتج يكلف حوالي 300 روبل.
باستخدام أرخص مواد الألواح، يمكنك صنع مقاعد وطاولات ومقاعد للبيوت وتزيينها بأنماط هندسية مختلفة. على هذه اللحظةمثل هذه الأشياء مطلوبة وتحظى بتقدير كبير في موسكو.
 |
يتكلف المقعد الأكثر عادية المصنوع من البلاطة حوالي 2500 روبل، ويمكن تخصيص إضافة نوع من الزخرفة إليه مقابل 3500 روبل. خلال فصل الصيف، ستتمكن من إنتاج وبيع 25 قطعة شهريًا. تكلف الوقايات للطعام الساخن 25-40 روبل، وتلك المصنوعة من المقاطع المصقولة تكلف ما يصل إلى 100 روبل، وحاملي المناديل من 150 روبل، ولكن صناديق الخبز الأصلية الجيدة يمكن أن تكلف ما يصل إلى 1000 روبل.
النفقات والدخل للأعمال التجارية الصغيرة.
ستشمل نفقات خطة العمل العناصر التالية:
. - استئجار المبنى بمبلغ يصل إلى 200 دولار إذا لم يكن لديك مبنى خاص بك؛
. -إضاءة الغرفة تصل إلى 10-20 دولارًا؛
. -مواد تصل إلى 300 دولار. الولايات المتحدة الأمريكية.
. – الأدوات – 2500 دولار
 |
لفتح ورشة نجارة صغيرة ستحتاج إلى حوالي 3170 دولارًا. وبكفاءة أعمال تبلغ 23%، سيكون صافي الربح من 1000 دولار شهريًا، وستكون فترة الاسترداد تصل إلى 4 أشهر. يجب أن تبدأ مشروع النجارة الخاص بك وتشغيله مع بداية موسم البناء.
خطة الدخل التقريبية لأعمال النجارة الصغيرة.
تخضع لمبانيك:
لنفترض أن ورشة العمل الصغيرة الخاصة بك تنتج أبسط منتجات النجارة - الأبواب. سيتمكن المعلم الذي ليس لديه خبرة من صنع 10-12 بابًا شهريًا. للقيام بذلك، تحتاج إلى شراء 1.5-2 متر مكعب من الخشب. التكلفة ستكون 270-360 دولارًا.
سعر الباب 120-130 دولارًا. 120*10 أبواب = 1200 دولار دخل. صافي الدخل: 1200 دولار - 270 دولارًا = 930 دولارًا. هنا يتم تسليط الضوء على قدرات الحرفي بدون خبرة، حيث عادة ما تكون ورشة النجارة مع موظف واحد قادرة على إنتاج كميات كبيرة خلال شهر واحد.
|
|
تنظيم أعمال تصنيع المنتجات الخشبية متوسطة الحجم.
يمكن تقسيم نظام إنتاج كتل النوافذ والأبواب إلى المراحل التالية:
1. قطع الخشب والتحقق من جودته.
2. إنشاء ومعالجة الفراغات.
3. تجميع الهيكل.
4. صنفرة المنتج ووضع الطلاءات.
لكل مرحلة مذكورة أعلاه، يمكنك شراء آلة منفصلة أو اختيار مركز النجارة الذي يمكنه تنفيذ جميع النقاط المذكورة أعلاه. يمكنك أيضًا قتل عصفورين بحجر واحد، أي شراء وحدة متعددة الوظائف يمكنها الجمع بين عدة وظائف والعمل في 2-3 ورش عمل في نفس الوقت.
عند شراء مثل هذه التركيبات، فإنك توفر أيضًا مساحة في المبنى الخاص بك، لأن التثبيت الواحد يشغل مساحة أقل من اثنين أو ثلاثة، ولكنه يتضمن نفس الوظائف. مثال على هذا التثبيت هو آلة D 300، والتي يمكن أن تؤدي وظائف عدة أنواع، مثل: محلات سمك، طحن، طحن، تخطيط.
أدوات إضافية.
للحصول على عمل عالي الجودة ومتسق في ورشة النجارة الخاصة بك، تحتاج إلى شراء الأدوات التالية:
مجموعة أدوات السباكة الدنيا؛
. تدريبات؛
. مفك براغي؛
. بانوراما.
. ساندر;
. مقياس رطوبه؛
. الروليت.
. الفرجار.
. طائرة كهربائية
. مناشير دائريةتعمل بالتيار الكهربائي؛
. أداة لتطبيق مواد التلوين والمطهرات.
. مروحة مع أكياس لتنظيم إزالة نشارة الخشب.
  |
يمكن إنشاء ورشة نجارة صغيرة على مساحة 60 م2. يمكن تحقيق توفير المساحة من خلال الجمع بين جميع المعدات الموجودة في مركز النجارة. لتحقيق النجاح في العمل، من الضروري توظيف نجارين محترفين على الأقل، ويجب أن يكون المدير حاضراً في المراحل الأولى من النشر نفسهعلى عمليات تصنيع المنتجات.
دراسة الجدوى.
الاستثمارات الرأسمالية (بالروبل):
. شراء المعدات اللازمة- 184000 فرك.
. نفقات الأدوات - 85000 روبل.
. تكاليف النقل - 50000 روبل.
. شراء المواد الخام - 400000 روبل.
. تسجيل مشروع تجاري على شكل رجل أعمال فردي - 21000 روبل؛
. النفقات الأخرى (تكاليف العمالة) - 15000 روبل.
إجمالي الاستثمار في الأعمال التجارية: 755000 روبل روسي.
يتم إنشاء رسم بشكل منفصل لكل منتج مستقبلي. أولاً، يتم ذلك يدويًا، وليس على نطاق المنتج المستقبلي. هذا رسم تخطيطي بالعين، حيث يقوم المؤلف بتطوير فكرة المنتج نفسه. وبعد ذلك يقوم بتنسيق ذلك مع مدير المؤسسة، إذا أعجبك هذا التطوير، فسيتم إنشاء رسم آخر، بالفعل على نطاق واسع، والذي سيتم من خلاله تصنيع المنتجات المستقبلية.
تم تصوير المنتج المصمم بثلاثة مناظر من الأعلى والأمام والجانب. إذا لزم الأمر، قم بعمل قسم من الجزء. إذا كان نموذج الجزء معقدا للغاية، فسيتم تقسيمه إلى أجزاء ويتم تصوير كل جزء على حدة. ويتلقى كل جزء رقمه الخاص، والذي يتم تضمينه بموجبه في مواصفاته. تتم جميع الرسومات على الورق، بالقلم الرصاص، بحيث يسهل تصحيح الخطأ إذا لزم الأمر، أو إدخال نوع من التعديل أو التعديل.
يستخدم معظمهم ورقًا خاصًا - ورق الرسم البياني. هذا هو الورق المقسم إلى خلايا لتسهيل حساب المقياس والرسم حسب المقياس.
جنبا إلى جنب مع الرسم، يفكرون في نظام التصنيع لهذا المنتج. بالضبط ما هي المواد المطلوبة، ما هي الآلات التي ستكون هناك حاجة لهذا التطوير، ما هي الأدوات التي سيتم استخدامها في عملية إنشاء هذا المنتج، يتم حساب التكاليف. إنهم يحسبون كل شيء حتى المسمار الأخير من أجل تجنب النقص في بعض المواد في المستقبل، وبطبيعة الحال يتم تنظيم الإنتاج.
وخلال هذه الفترة أيضًا يقوم الحرفيون بتجهيز مكان العمل. اختر ورشة عمل أكثر ملاءمة للحجم وتتوافق مع حجم المنتج. يختارون موقعًا مناسبًا للرسومات ووضع المواد في ورشة العمل التي سيتم تصنيع المنتجات المستقبلية منها. تزويد السيد بحرية الوصول إلى الماكينة، بالإضافة إلى الأدوات. توفير ظروف عمل مريحة له. ثم يتم فحص نظام التصنيع وتصميم المنتج المستقبلي مرة أخرى لتجنب الإضرار بالجودة وحالات الفشل المختلفة أثناء عملية التصنيع.
 |