يتعلق الاختراع بهندسة الطاقة الحرارية، وبشكل خاص جهاز للصدمات تنظيف النبضتسخين أسطح الغلايات من رواسب الرماد ويمكن استخدامها في أي العملية التكنولوجيةحيث تكون هناك حاجة لمولد موجة الصدمة. يهدف الاختراع إلى إنشاء مولد موجة صدمة بتقنية محسنة خصائص الأداء، بما في ذلك زيادة الموثوقية والكفاءة التشغيلية. يشتمل جهاز تنظيف الغلايات بنبض الصدمة على أنبوب صدمات وغرفة انفجار ومصراع لإدخال المتفجرات وبدء تشغيلها. تتكون غرفة الانفجار من اسطوانة ذات طبقتين، مقترنة بـ اتصال مترابطةمع أنبوب صدمة ومسمار يتم فيه تركيب آلية تفجير وأجهزة تمنع التفجير أثناء إعادة التحميل وأي حالة طوارئ، بما في ذلك خطأ المشغل. يتكون مانع على شكل لوحة مع ثقب، ثابتة بشكل متحرك داخل الترباس باستخدام عنصر مرن ومزلاج. 2 الراتب و-لي، 2 مريض.

يتعلق الاختراع بهندسة الطاقة الحرارية، أي وسائل تنظيف أسطح تسخين الطاقة ووحدات غلايات الماء الساخن من الرواسب السائبة الخارجية. يمكن استخدام الجهاز أيضًا في المنشآت التكنولوجيةالصناعات المعدنية والكيميائية وغيرها. جهاز معروف لتنظيف أسطح تسخين الغلايات، يحتوي على غرفة احتراق مع فوهة العادم وغرفة انفجار تقع ملاصقة لغرفة الاحتراق بشكل متحد مع فوهة العادم. يتم تركيب حاجز في غرفة الانفجار يشكل غرفة وقود مع الجدار المجاور الذي يتصل به أنبوب إمداد الوقود. الجدار والقسم مصنوعان بشكل مثقوب. يتم وضع الجهاز بأكمله في غلاف مغلق يتم توصيل أنابيب إمداد الهواء به. يتم توصيل تجويف الغلاف بغرفة الاحتراق عن طريق فوهات الهواء، وبغرفة الانفجار عن طريق الثقوب الموجودة في منطقة التقسيم. عيب هذا الجهاز هو انخفاضه أداء. من الصعب جدًا توفير الظروف التي يؤدي فيها وضع احتراق الوقود في غرفة واحدة إلى انفجار هذا الوقود في غرفة أخرى وضمان استقرار العملية وتكرارها. عيب آخر لهذا الجهاز هو عدم القدرة على الحركة، وذلك بسبب حقيقة أن هذا الجهاز متصل بشكل صارم به نظام الوقودوإلى المرجل نفسه. وفي الوقت نفسه، لا يتم استبعاد إمكانية التدفق التلقائي للخليط القابل للاشتعال وانفجاره داخل مداخن الغلاية. إن تراكم الرماد والجسيمات الصلبة الأخرى في أنابيب الصدمات الخاصة بالجهاز أثناء فترات الراحة بين دورات التشغيل يؤثر سلبًا على كفاءته، لأنه أثناء فترة بدء التشغيل "تطلق" هذه الجزيئات بسرعة عالية على السطح المراد معالجته، مما يتسبب في تآكله التدريجي . أقرب جهاز لنفس الغرض للجهاز المزعوم من حيث مجموعة المميزات هو جهاز لتنظيف أسطح التسخين من رواسب الرماد، يحتوي على غرفة احتراق مع مقبس لشحنة البارود، أنبوب صدمات، بوابة لإدخال المتفجرات وجهاز بدء يتكون من مغناطيس كهربائي موضوع بشكل تسلسلي وإبرة وكبسولة تشمل الأسباب التي تحول دون تحقيق النتيجة الفنية الموضحة أدناه عند استخدام جهاز معروف تم اعتماده كنموذج أولي عدم وجود عناصر هيكلية وخصائص فنية وتشغيلية في هذا الجهاز تضمن السلامة عند القيام بأعمال تنظيف سطح التسخين للغلاية. وبالتالي، فإنه لا يستبعد التفجير التلقائي للمتفجرات عندما لا يتم إغلاق المزلاج بشكل كافٍ وأثناء إعادة التحميل. في هذا الجهاز، من الممكن أيضًا حدوث انفجار عرضي عند وصول إشارة خاطئة إلى المغناطيس الكهربائي في جميع أوضاع تشغيله. العيوب المذكورة تتعارض مع المتطلبات المقبولة عموما، وهي شرط ضروريللعمل الآمن. عيب آخر هو أن هذا الجهاز لا يوفر إمكانية تغيير أنبوب الصدمة عند الانتقال من تصميم غلاية إلى آخر. يهدف الاختراع إلى القضاء على العيوب المذكورة أعلاه عن طريق تغيير تصميم الجهاز وتحسين خصائصه التقنية والتشغيلية عندما كفاءة عاليةوالموثوقية في التشغيل. تم حل هذه المشكلة من خلال تحقيق نتيجة فنية في تنفيذ الاختراع، والتي تتمثل في تحسين تصميم الجهاز بشكل كبير واستيفاء جميع متطلبات السلامة اللازمة. يتم تحقيق النتيجة الفنية المحددة في تنفيذ الاختراع من خلال حقيقة أن جهاز تنظيف نبض الصدمة لأسطح تسخين الغلايات، بما في ذلك أنبوب الصدمة وغرفة الانفجار وبوابة الإدخال المتفجرة وآلية التفجير التي تتكون من التمهيدي ، مهاجم ومغناطيس كهربائي مع وحدة تحكم، تم تصنيعهما بطريقة هيكلية جديدة. وبالتالي، فإن غرفة الانفجار الخاصة بها مصنوعة من أسطوانتين محوريتين، يتم إدخالهما في بعضهما البعض مع التداخل، بينما تقترن الأسطوانة الخارجية بوصلات ملولبة لأنبوب الصدمة والمصراع وتكون بدورها محاطة بقشرة مجوفة. يوجد داخل المصراع في هذا الجهاز ميكانيكي جهاز السلامة، مما يوفر قفلًا تلقائيًا بعد كل طلقة ومانعًا يمنع المزلاج من الحركة أثناء فتحه وإعادة تحميله. بالإضافة إلى ذلك، في الوصلة الملولبة على جانب المصراع، يتم عمل أخاديد طولية على أسطح التزاوج، مما يوفر دخولًا مستقيمًا للمسمار إلى الأسطوانة الخارجية لغرفة الانفجار. يتم تحقيق النتيجة الفنية أيضًا من خلال حقيقة أن الغلاف المذكور أعلاه لهذا الجهاز، والذي يغطي الأسطوانة الخارجية لغرفة الانفجار، متصل بشكل صارم بالمسمار ويتم تثبيت المقابض عليه ويتم عمل أخاديد توجيه لتحريك وتثبيت الترباس نسبة إلى غرفة الانفجار. في الوقت نفسه، يتم تثبيت محددات الحركة للقذيفة المجوفة على سطح الاسطوانة الخارجية لغرفة الانفجار، ويتم عمل النوافذ في الأخير لإدخال المتفجرات إلى غرفة الانفجار. يتم تحقيق النتيجة الفنية أيضًا من خلال حقيقة أن مانع الجهاز المذكور أعلاه مصنوع على شكل لوحة مستطيلة بها فتحة في مستواها، والتي يتم تثبيتها بشكل متحرك في أخدود المصراع المتعامد مع محورها باستخدام شريط مرن عنصر ومزلاج. في الوقت نفسه، يتكون القادح لآلية التفجير من أسطوانتين، قطر أصغر منها أقل من قطر تجويف لوحة مانع. تضمن مجموعة الميزات المذكورة أعلاه تحقيق النتيجة الفنية المحددة، والتي تحدد علاقة السبب والنتيجة بين الميزات والنتيجة الفنية وأهمية ميزات المطالبات. إن تحليل مستوى التكنولوجيا الذي يقوم به مقدم الطلب، بما في ذلك البحث عن معلومات حول براءات الاختراع والمصادر العلمية والتقنية، ودراسة المصادر التي تحتوي على معلومات حول نظائرها من الاختراع المطالب به، يسمح لنا بتأكيد أن مقدم الطلب لم يكتشف نظير يتميز بسمات مطابقة لجميع السمات الأساسية للاختراع المطالب به، ولكن المقارنة مع النموذج الأولي، وهو الأقرب إلى الاختراع المطالب به، جعلت من الممكن تحديد مجموعة من السمات المهمة السمات المميزةفي الكائن المطالب به من حيث النتيجة الفنية المبينة في المطالبات. وبالتالي، فإن الاختراع المطالب به يفي بشرط "الجدة" بموجب التشريع الحالي. وللتحقق من امتثال الاختراع المطالب به لشرط "الخطوة الابتكارية"، أجرى مقدم الطلب تحليلا مقارنا الحلول المعروفةمن أجل التعرف على سمات الاختراع المطالب به، والتي تظهر نتائجها أن الاختراع المطالب به ليس واضحا لمتخصص من التقنية السابقة، أي. يفي بمتطلبات "الخطوة الابتكارية" بموجب التشريعات الحالية. في التين. يُظهر الشكل 1 جهازًا لتنظيف أسطح الغلايات بالصدمة، وهو مقطع طولي؛ في التين. 2 معروضة المقطع العرضيالأجهزة على طول AA في الشكل. 1 (زيادة مشروطة). المعلومات التي تؤكد إمكانية تنفيذ الاختراع للحصول على النتيجة الفنية المذكورة أعلاه هي كما يلي. يحتوي الجهاز المطالب به لتنظيف نبض الصدمة لأسطح تسخين الغلايات على: أنبوب صدمات (الشكل 1) مصنوع على شكل برميل سريع الانفصال وغرفة انفجار 2 ومصراع 3 لإدخال مادة متفجرة 4 إلى غرفة الانفجار 2 ، التمهيدي 5 ، القادح 6 لثقب الكبسولة 5 ، المغناطيس الكهربائي 7 لإطلاق المهاجم 6 ، الأسطوانات المحورية 8 ، 9 لغرفة الانفجار 2 مع وصلات ملولبة 10 ، 11 ، القشرة 12 ، المصهر 13 ، لوحة القفل 14 بفتحة 15 ، العنصر المرن 16 ، المزلاج 17 ، المقابض 18 ؛ في هذه الحالة، يتم تثبيت المحطات 19 على الاسطوانة 9 من غرفة الانفجار 2، ويتم عمل أخاديد التوجيه 20 والنافذة 21 في الغلاف المجوف 12 (الشكل 2). في الوصلة الملولبة 11 (الشكل 1)، التي تربط الحجرة 2 بالمصراع 3، على سطح المصراع 3 (الشكل 2) وعلى سطح الأسطوانة 9، على التوالي، يتم عمل الأخاديد الطولية 22، 23 ، مما يضمن الحركة الانتقالية للمصراع 3 حتى يتلامس مع غرفة الانفجار 2. وتجدر الإشارة إلى أن المصهر 13 (الشكل 1) في هذا الجهاز يمكن تصنيعه بطريقة معروفة وبالتالي يتم تقديمه في الرسم بشكل مشروط. ومع ذلك، فإن الشرط الذي لا غنى عنه لتصميمه هو أن المصهر 13 يمسك بوضوح القادح 6 بعد الارتداد من غرفة الانفجار 2 ويثبته بشكل موثوق في موضعه الأصلي قبل إرسال الإشارة لبدء تشغيل المغناطيس الكهربائي 7. تشغيل الجهاز على النحو التالي. بعد إزالة الجهاز من المصهر 13 (الشكل 1) ، يتم تطبيق الجهد على المغناطيس الكهربائي 7 ، الذي يدفع القادح 6 إلى الخارج. مع التسارع ، يضرب القادح 6 الكبسولة 5 ، ونتيجة لذلك تنفجر المادة المتفجرة 4 ، تشكيل ضغط دم مرتفعفي غرفة الانفجار 2. يتم توجيه موجة الصدمة الناتجة من خلال أنبوب الصدمة 1 إلى سطح المرجل الذي تتم معالجته (لا تظهر آلية توصيل الجهاز بالغلاية). وبعد الانعكاس المتكرر من أسطح تسخين الغلاية، فإنه يتلاشى تدريجياً. في هذه الحالة، يعود القادح 6، تحت تأثير الزنبرك، إلى موضعه الأصلي ويتم تثبيته بواسطة المصهر 13. بعد الضغط على السدادة (غير موضحة في الرسم) على المقبض 18، يدور المشغل المسمار 3 حول محوره حتى تتلامس المحطة 19 مع أخاديد التوجيه 20 وتسحب المسمار 3 إلى موضعه المفتوح للغاية. في هذه الحالة، يتحرك المزلاج المحرر 17 تحت تأثير العنصر المرن 16 مع اللوحة 14 إلى موضعه العلوي. يتم إزاحة الثقب 15 من اللوحة 14 ويسد القناة التي يتحرك من خلالها القادح 6 إلى التمهيدي 5. بعد إعادة إدخال المادة المتفجرة 4 في غرفة الانفجار 2، تتحرك القذيفة 12 للأمام مرة أخرى حتى تتلامس مع غرفة الانفجار 2 وتدور حول محورها حتى تتوقف. علاوة على ذلك، يتم تثبيت المزلاج 17، باستخدام وصلة ملولبة، في موضعه السفلي مرة أخرى، مما يفتح الفتحة 15 للمهاجم 6. عند هذه النقطة، ينتهي التحضير للبدء التالي ويتم تكرار الدورة بأكملها مرة أخرى عند إزالة الجهاز من قفل الأمان. توفر هذه الحماية المزدوجة ضمانًا كاملاً ضد أي حادث، بما في ذلك إهمال المشغل. على سبيل المثال، لن يعمل الجهاز إذا أرسل المشغل إشارة إلى المغناطيس الكهربائي عن طريق الخطأ أثناء فتح أو إغلاق الغالق. لن يعمل أيضًا إذا لم يتم إغلاق البرغي بالكامل ولم تتم إزالة الأمان. يلبي التصميم المقترح للجهاز جميع المتطلبات التي يفرضها جهاز الأمن أثناء عمليات التفجير. لا توجد أجهزة مطلوبة أجهزة خاصة‎لا يوجد مواد باهظة الثمن لتنفيذه وسهل التصنيع للغاية. كما أن قابليتها للتنقل وسهولة تركيبها على وحدة المرجل يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف إعدادها وخلال كامل فترة تشغيلها. وبالتالي، تشير المعلومات المذكورة أعلاه إلى استيفاء مجموعة الشروط التالية عند استخدام هذا الاختراع: الوسيلة التي يجسد فيها الاختراع المطالب به في تنفيذه مخصصة للاستخدام في الصناعة، أي تنظيف نبض الصدمةتسخين أسطح الغلايات باستخدام جهاز تصميم جديد ذو خصائص تقنية وتشغيلية محسنة؛ بالنسبة للاختراع المطالب به بالشكل الذي هو عليه في المطالبة المستقلة أدناه، تم التأكد من إمكانية تنفيذه باستخدام الطريقة المذكورة أعلاه في الطلب والوسائل والطرق المعروفة قبل تاريخ الأولوية؛ أن تكون الوسائل التي تجسد الاختراع المطالب به أثناء تنفيذه قادرة على تحقيق النتيجة التقنية التي يتصورها مقدم الطلب. مصادر المعلومات: 1. شهادة حقوق النشر N 1499084 USSR، MKI 4 F 28 G 7/00، 1989. 2. براءة الاختراع N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00، 1995.

أثناء تشغيل الغلاية، يتم استخدام نفخ البخار والماء لتنظيف أسطح التسخين، بالإضافة إلى التنظيف الاهتزازي لأسطح التسخين الخارجية من الملوثات. ل الأسطح الحمليةللتدفئة، يتم استخدام نفخ البخار والبخار والماء والاهتزاز والتنظيف الصوتي أو النفخ الذاتي. الأكثر انتشارالديك نفخ بالبخار وتنظيف النار. بالنسبة للشاشات وأجهزة التسخين العمودية، فإن التنظيف بالاهتزاز هو الأكثر فعالية. الجذري هو استخدام أسطح التسخين ذاتية النفخ ذات الأقطار الصغيرة ودرجات الأنابيب، حيث يتم الحفاظ على أسطح التسخين نظيفة بشكل مستمر. يتم تحديد كفاءة تنظيف أسطح التسخين باستخدام الأجهزة المحددة من خلال معامل التغير في المقاومة الهوائية لمسار غاز الغلاية e = ∆р к /∆т والتغير في قوتها الحرارية ϕ = ∆Q/∆т، حيث ∆ к هي الزيادة في مقاومة مسار غاز الغلاية، Pa؛ ∆Q - تخفيض الطاقة الحرارية للغلاية، كيلوواط؛ ∆t - الفترة بين عمليات التنظيف، ساعات تشير الزيادة في المعاملات e و ϕ إلى الحاجة إلى تقليل الفترة الزمنية بين عمليات التنظيف.

نفخ البخار. يمكن تنظيف أسطح التسخين الخارجية من الملوثات من خلال الحركة الديناميكية لنفاثات الماء أو البخار أو خليط البخار والماء أو الهواء. يتم تحديد فعالية الطائرات من خلال مداها. يتم التعبير عن اعتماد السرعة النسبية للطائرة عند ضغط معين على المسافة النسبية بالنسبة للهواء والبخار وخليط البخار والماء من خلال الصيغة

حيث w 1 و w 2 هي السرعات على مسافة I من الفوهة وعند الخروج منها؛ د 2 هو قطر مخرج الفوهة.

يتمتع نفاث الماء بأكبر نطاق وتأثير حراري يعزز تكسير الخبث. ومع ذلك، فإن نفخ الماء يمكن أن يسبب التبريد الزائد لأنابيب الغربلة وتلف معادنها. تيار الهواء لديه انخفاض حادالسرعة، ويخلق صغيرة رأس ديناميكيوهو فعال فقط عند ضغط لا يقل عن 4 ميجا باسكال. إن استخدام نفخ الهواء معقد بسبب الحاجة إلى تركيب ضواغط أداء عاليوالضغط. الأكثر شيوعًا هو النفخ باستخدام البخار المشبع والمسخن للغاية. تتمتع طائرة البخار بمدى قصير، ولكن عند ضغط يزيد عن 3 ميجاباسكال، يكون عملها فعالاً للغاية. يتم تحديد الضغط على السطح المنفوخ، Pa، بواسطة الصيغة

حيث w 1, v 1 هي السرعة المحورية والحجم النوعي لوسط النفخ على مسافة l من الفوهة. مع ضغط بخار يبلغ 4 ميجاباسكال أمام المنفاخ، يكون ضغط النفاث على مسافة 3 أمتار تقريبًا من الفوهة أكثر من 2000 باسكال.

لإزالة الرواسب من سطح التسخين، يجب أن يكون الضغط النفاث حوالي 200-250 باسكال لرواسب الرماد السائبة؛ 400-500 باسكال لرواسب الرماد المضغوطة؛ 2000 باسكال لرواسب الخبث المنصهرة. استهلاك عامل النفخ للبخار المسخن والمشبع، كجم/ثانية،

حيث c = 519 للبخار شديد السخونة، c = 493 للبخار المشبع؛ μ = 0.95؛ د ك - قطر الفوهة في القسم الحرج، م؛ ع 1 - الضغط الأولي، MPa؛ v" - الحجم الأولي المحدد للبخار، م 3 /كجم.

يظهر في الشكل جهاز نفخ البخار لشاشات الاحتراق. 25.6. يمكن استخدام البخار كعامل نفخ في هذا الجهاز والأجهزة ذات التصميم المماثل عند ضغوط تصل إلى 4 ميجاباسكال ودرجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية. يتكون الجهاز من أنبوب منفاخ لتزويد البخار وآلية القيادة. أولاً، يتم إعطاء أنبوب المنفاخ حركة للأمام. عندما يتحرك رأس الفوهة داخل صندوق الاحتراق، يبدأ الأنبوب في الدوران. في هذا الوقت، يفتح صمام البخار تلقائيا ويتدفق البخار إلى فوهتين يقعان بشكل قطري. بعد الانتهاء من النفخ، يتحول المحرك الكهربائي إلى الاتجاه المعاكس ويعود رأس الفوهة إلى موضعه الأصلي، مما يحميه من الحرارة الزائدة. تصل مساحة تغطية المنفاخ إلى 2.5، وعمق الدخول إلى الفرن يصل إلى 8 م، ويتم وضع المنافيخ على جدران الفرن بحيث تغطي منطقة تغطيتها كامل سطح الغرابيل.

تحتوي منافيخ أسطح التسخين بالحمل الحراري على أنبوب متعدد الفوهات، ولا يمتد من المدخنة ويدور فقط. يتوافق عدد الفوهات الموجودة على جانبي أنبوب النفخ مع عدد الأنابيب الموجودة في صف سطح التسخين الذي يتم نفخه. بالنسبة لسخانات الهواء المتجددة، يتم استخدام المنافيخ ذات الأنبوب المتأرجح. يتم توفير البخار أو الماء إلى أنبوب المنفاخ، ويقوم التيار المتدفق من الفوهة بتنظيف ألواح سخان الهواء. يتم تدوير أنبوب المنفاخ بزاوية معينة بحيث يدخل النفاث إلى جميع خلايا الدوار الدوار لسخان الهواء. لتنظيف سخان الهواء المتجدد للغلايات التي تعمل بالوقود الصلب، يتم استخدام البخار كعامل نفخ، وفي الغلايات التي تعمل بزيت الوقود - ماء قلوي. يشطف الماء جيدًا ويحيد مركبات حمض الكبريتيك الموجودة في الرواسب.

نفخ البخار والماء. العامل العامل للمنفاخ هو ماء الغلاية أو تغذية المياه. يتكون الجهاز من فوهات مثبتة بين أنابيب الشاشة. يتم توفير المياه إلى الفوهات تحت الضغط، ونتيجة لانخفاض الضغط عند المرور عبر الفوهات، يتم تشكيل طائرة بخار ماء موجهة إلى المناطق المقابلة من الشاشات، والأكاليل، والشاشات. إن الكثافة العالية لخليط الماء والبخار ووجود الماء تحت التبخر في التيار لهما تأثير مدمر فعال على رواسب الخبث التي تتم إزالتها إلى الجزء السفلي من الفرن.

تنظيف الاهتزاز. يعتمد التنظيف الاهتزازي لأسطح التسخين الخارجية من الملوثات على حقيقة أنه عندما تهتز الأنابيب بترددات عالية، يتم انتهاك التصاق الرواسب بمعدن سطح التسخين. الأكثر فعالية هو التنظيف الاهتزازي لأسطح التسخين الخارجية من الملوثات المعلقة بحرية. الأنابيب العمودية- الشاشات وسخانات البخار. لتنظيف الاهتزازات، يتم استخدام الهزازات الكهرومغناطيسية بشكل أساسي (الشكل 25.7).

يتم توصيل أنابيب السخانات الفائقة والشاشات بقضيب يمتد إلى ما وراء البطانة ومتصل بالهزاز. يتم تبريد المسودة بالماء، ويتم إغلاق المكان الذي يمر عبر البطانة. يتكون الهزاز الكهرومغناطيسي من جسم مزود بمحرك وإطار ذو قلب، مؤمن بواسطة زنبركات. يتم تنفيذ اهتزاز الأنابيب التي يتم تنظيفها بسبب الصدمات على القضيب بتردد 3000 نبضة في الدقيقة، وسعة الاهتزاز هي 0.3-0.4 ملم. تنظيف النار. يستخدم التنظيف بالطلقة لتنظيف أسطح التسخين بالحمل الحراري في حالة وجود رواسب مضغوطة ومقيدة عليها. يتم تنظيف أسطح التدفئة الخارجية من الملوثات نتيجة استخدام الطاقة الحركية لكريات الحديد الزهر التي يبلغ قطرها 3-5 ملم المتساقطة على الأسطح المراد تنظيفها. يظهر الرسم التخطيطي لجهاز تنظيف اللقطة في الشكل. 25.8. في الجزء العلوي من العمود الحراري للغلاية، يتم وضع الموزعات، والتي توزع اللقطة بالتساوي عبر المقطع العرضي لقناة الغاز. عند السقوط، تضرب اللقطة الرماد المستقر على الأنابيب، ثم تجمعها معه في المخابئ الموجودة أسفل العمود. من المخابئ، تدخل الطلقة مع الرماد إلى قادوس التجميع، حيث تغذيها وحدة التغذية في خط الأنابيب، حيث يتم التقاط كتلة الرماد والرماد عن طريق الهواء ونقلها إلى ماسك الطلقات، حيث يتم إطلاق الطلقة مرة أخرى يتم تغذيتها عبر الخراطيم إلى الموزعات، ويتم إرسال الهواء مع جزيئات الرماد إلى الإعصار حيث يحدث فصلها. من الإعصار، يتم تفريغ الهواء في المداخن أمام عادم الدخان، ويتم إزالة الرماد المستقر في الإعصار إلى نظام إزالة الرماد في مصنع الغلاية.

يتم نقل اللقطة باستخدام مخطط الشفط (الشكل 25.8، أ) أو التفريغ (الشكل 25.8، ب). مع دائرة الشفط، يتم إنشاء الفراغ في النظام بواسطة قاذف البخار أو مضخة التفريغ. في دائرة الضغط، يتم توفير هواء النقل إلى الحاقن من الضاغط. لنقل الطلقة، يلزم سرعة هواء تتراوح بين 40-50 م/ث.

يتم تحديد معدل تدفق الطلقة عبر النظام، كجم/ثانية، بواسطة الصيغة

حيث ز د = 100/200 كجم/م2 - استهلاك محددالكسور لكل 1 م 2 من قناة الغاز؛ F g - مساحة المقطع العرضي لمداخن المنجم في المخطط ، م 2 ؛ ن - عدد الخطوط الهوائية؛ من المفترض أن يخدم خط هوائي واحد موزعين، كل منهما يخدم مقطعًا عرضيًا على طول قناة الغاز يساوي 2.5X2.5 م؛ t هي مدة فترة التنظيف، s. عادة ر = 20/60 درجة مئوية.

يعتمد التنظيف النبضي لأسطح التسخين الخارجية من الملوثات على تأثير موجة الغازات. يتم إجراء التنظيف النبضي لأسطح التسخين الخارجية من الملوثات في غرفة يتصل تجويفها الداخلي بقنوات مداخن الغلاية التي توجد بها أسطح التسخين بالحمل الحراري. يتم تغذية خليط من الغازات القابلة للاحتراق والمؤكسد بشكل دوري في غرفة الاحتراق، والتي تشتعل بواسطة شرارة. عندما ينفجر الخليط في الحجرة، يزداد الضغط وعندما تتشكل موجات من الغازات، يتم تنظيف أسطح التسخين الخارجية من الملوثات.

يتعلق الاختراع بمجال هندسة الطاقة الحرارية ويمكن استخدامه لتنظيف أسطح التسخين لغلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز وغيرها. المبادلات الحراريةمن رواسب الرماد. يشتمل الجهاز على غرفة احتراق بها فوهات عادم موزعة على طول محورها الطولي، وأنابيب إمداد الوقود والهواء، وخلاط متصل بأنبوب خلط، جزء منه يقع داخل غرفة الاحتراق مثقوب في المناطق الواقعة بين فوهات العادم، وأداة إشعال المصدر، وحدة تحكم متصلة بواسطة خط تحكم مع مصدر الإشعال. تم تجهيز غرفة الغاز بالغلاية بتركيبات توجيه تتواصل مع حجمها، ومتصلة عن طريق أدلة موجية بفوهات العادم وموجهة نحو الأسطح الداخلية الملوثة لأنابيب الغلاية، وتخرج من خلال لوح الأنبوب إلى الحجم غرفة الغازالمرجل، ويتم توصيل وحدة التحكم بشكل إضافي عن طريق خطوط التحكم صمام الملف اللولبيعلى أنبوب إمداد الوقود وبصمام الملف اللولبي على أنبوب إمداد الهواء. يسمح الحل التقني بالتنظيف الفعال لحزم الأنابيب لأسطح التسخين بفضل التوزيع العقلاني وتوصيل طاقة موجة الصدمة من خلال نظام أدلة موجية لتركيبات الصدمات والاتجاه الدقيق لتركيبات دليل الصدمات إلى أسطح التسخين الملوثة. 1 مريض.

رسومات لبراءة الاختراع RF 2504724

يتعلق الاختراع بمجال هندسة الطاقة الحرارية، وبتقنية تنظيف أسطح التسخين لغلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز والمبادلات الحرارية الأخرى من رواسب الرماد ويمكن استخدامها في الأجهزة في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني.

يُعرف جهاز لتنظيف أسطح التسخين، يحتوي على غرفة احتراق مع فوهة عادم، خلاط مع أنابيب لتزويد الغاز والهواء، غرفة إشعال مع مشعل يعمل بشكل دوري، أنبوب لهب يربط غرفة الإشعال بغرفة الاحتراق، بينما يتم توصيل غرفة الاحتراق من كلا الطرفين، وتوضع فوهة العادم موازية للمحور الطولي لتشكل جزأين في غرفة الاحتراق يتصلان بها (SU 1580962, IPC: F28G 1/16، نشر في 02/09/1988) .

عيب الجهاز المعروف هو استحالة التوزيع الموحد لطاقة نبض الصدمة على طول صفيحة الأنبوب وعلى طول أنابيب حزمة أنبوب الغلاية، التي تخرج من خلال صفيحة الأنبوب إلى غرفة الغاز بالغلاية.

جهاز معروف للتنظيف النبضي لأسطح ترسيب المرسبات الكهروستاتيكية يحتوي على غرفة احتراق مغلقة من الجانبين مع فوهات العادم وأنابيب إمداد الوقود والهواء وخلاط ومصدر إشعال وأنبوب خلط يقع جزء منه داخل غرفة الاحتراق، بينما توجد فوهات العادم داخل غرفة الاحتراق وتتوزع على طول محورها الطولي، كما أن أنبوب الخليط داخل غرفة الاحتراق مثقوب في المناطق الواقعة بين فوهات العادم (RU No. 2027140 IPC: F28G 7/) 00 نشر في 20/01/1995.

هذا الجهاز المعروف هو الأقرب إلى الجهاز المطالب به ويُعتبر نموذجًا أوليًا.

عيوب الجهاز المعروف للتنظيف النبضي لأسطح التسخين هو أنه لا يوفر تنظيفًا فعالًا لأسطح تسخين غلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز بسبب عدم وجود عناصر هيكلية للتوزيع الرشيد والاتجاه الدقيق لموجة الصدمة التأثير على الرواسب داخل الأنبوب في حزم الأنابيب وعلى صفائح الأنابيب. في الجهاز المعروف، تكون فوهات العادم أحادية الاتجاه، مما يجعل من المستحيل توزيع نبضات الصدمة بشكل عقلاني على سطح التسخين لحزمة الأنبوب. جهاز معروفغير آلي، مما يقلل من مستواه الفني.

إن تحليل أحدث التطورات التي أجراها مودع الطلب، بما في ذلك البحث عن البراءات ومصادر المعلومات العلمية والتقنية، فضلاً عن تحديد المصادر التي تحتوي على معلومات حول نظائر الاختراع المطالب به، سمح لنا بإثبات أن مودع الطلب لم تجد حلاً تقنيًا يتميز بميزات مماثلة أو معادلة لتلك المقترحة.

إن التحديد من قائمة نظائر النموذج الأولي المحددة باعتباره الحل التقني الأقرب من حيث مجموعة الميزات جعل من الممكن تحديد مجموعة من الميزات المميزة الهامة في الجهاز المطالب به فيما يتعلق بالنتيجة التقنية التي يتصورها مقدم الطلب، والمبينة في المطالبات أدناه.

يسمح الحل التقني المطالب به بالتنظيف الفعال لحزم الأنابيب من أسطح التسخين وألواح الأنابيب الخاصة بغلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز بسبب التوزيع الرشيد وتوصيل طاقة موجة الصدمة من خلال نظام أدلة موجية لتركيبات التأثير والاتجاه الدقيق من تجهيزات دليل التأثير على أسطح التسخين الملوثة.

يقترح جهاز للتنظيف النبضي لأسطح تسخين غلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز، بما في ذلك غرفة الاحتراق المغلقة من الجانبين، مع وجود فوهات العادم داخل غرفة الاحتراق وموزعة على طول محورها الطولي، وأنابيب إمداد الوقود والهواء، خلاط متصل بأنبوب خلط، يقع جزء منه داخل غرفة الاحتراق، ويكون مثقوباً في المناطق الواقعة بين فتحات العادم ومصدر الإشعال، وكذلك وحدة التحكم المتصلة بواسطة خط تحكم بمصدر الإشعال، في حين أن تم تجهيز غرفة الغاز بالغلاية بتركيبات توجيه تتواصل مع حجمها، ومتصلة عبر موجهات موجية بفوهات العادم وموجهة نحو الأسطح الداخلية الملوثة لأنابيب الغلاية، وتخرج من خلال لوح الأنبوب إلى حجم غرفة الغاز بالغلاية ، ويتم توصيل وحدة التحكم بالإضافة إلى ذلك عن طريق خطوط التحكم بصمام الملف اللولبي الموجود على أنبوب إمداد الوقود وبصمام الملف اللولبي الموجود على أنبوب إمداد الهواء.

الاختراع موضح في الرسم.

يشتمل الجهاز على غرفة احتراق 1 مغلقة من الجانبين، مع فوهات عادم 2 تقع داخل غرفة الاحتراق 1 وموزعة على طول محورها الطولي، وأنابيب إمداد الوقود 3 والهواء 4، وخلاط 5 متصل بأنبوب الخليط 6. جزء من أنبوب الخليط 6 الموجود داخل غرفة الاحتراق 1، مثقوب في المناطق الواقعة بين فتحات العادم 2. مصدر الإشعال 7 متصل بأنبوب الخليط 6. يتم توصيل وحدة التحكم 8 عن طريق خط التحكم بمصدر الإشعال 7. الغاز تم تجهيز غرفة الغلاية 9 بتركيبات تأثير توجيهية 10 متصلة بحجمها، متصلة بواسطة أدلة موجية 11 مع فوهات العادم 2. يتم توجيه تركيبات الصدمات 10 إلى الأسطح الداخلية الملوثة لأنابيب الغلاية 12، وتخرج من خلال لوح الأنبوب 13 إلى حجم غرفة الغاز للغلاية 9. يتم توصيل وحدة التحكم 8 أيضًا عن طريق خطوط التحكم بصمام الملف اللولبي 14 على أنبوب إمداد الوقود 3 وبصمام الملف اللولبي 15 على أنبوب إمداد الهواء 4.

الجهاز يعمل على النحو التالي. بعد الضغط على زر "ابدأ" في وحدة التحكم 8، يتم فتح صمام الملف اللولبي 14 الموجود على أنبوب إمداد الوقود 3 وصمام الملف اللولبي 15 الموجود على أنبوب إمداد الهواء 4 إلى الخلاط 5 من الخلاط 5 يدخل غرفة الاحتراق 1. بعد ملء غرفة الاحتراق 1 بخليط الهواء والوقود، يتم تطبيق الجهد تلقائيًا على مصدر الإشعال الذي يعمل بشكل دوري 7، والذي يشعل خليط الهواء والوقود ويدخل اللهب إلى غرفة الاحتراق 1 من خلال أنبوب الخليط 6 مما يسبب احتراق الخليط الموجود فيه بشكل انفجاري. من غرفة الاحتراق 1، يتم إخراج منتجات الاحتراق المتفجرة من خلال فوهات العادم 2 وتوليد موجات صوتية صادمة، والتي يتم توزيعها على طول أدلة الموجات 11 على طول تركيبات دليل الصدمات 10 الموجودة في غرفة الغاز بالغلاية 9 وتوجيهها إلى صفيحة الأنبوب 13 والداخل - أسطح التسخين الملوثة بالغلاية 12. في هذه الحالة بسبب التوزيع العقلاني وتوصيل طاقة موجات الصدمة لنظام الدليل الموجي إلى تركيبات الصدمات 10 والاتجاه الدقيق لتركيبات توزيع الصدمات 10 إلى أسطح التسخين الملوثة 12، وقد تحقق تنظيف فعالصفيحة الأنبوب 13 وحزمة أنبوب الغلاية من التلوث داخل الأنابيب. بعد الانتهاء من دورة التنظيف المحددة من قبل البرنامج يتم إرسال الأوامر من وحدة التحكم 8 لإغلاق صمامات الوقود اللولبية 3 والهواء 4 وإيقاف تشغيل مصدر الإشعال 7.

مطالبة

جهاز للتنظيف النبضي لأسطح تسخين غلايات أنابيب النار وأنابيب الغاز بما في ذلك غرفة الاحتراق المغلقة من الجانبين مع وجود فوهات العادم داخل غرفة الاحتراق وموزعة على طول محورها الطولي وأنابيب إمداد الوقود والهواء وخلاط متصل بأنبوب خليط يقع جزء منه داخل غرفة الاحتراق، ومثقب في المناطق الواقعة بين فتحات العادم ومصدر الإشعال، بالإضافة إلى وحدة تحكم متصلة بواسطة خط تحكم بمصدر الإشعال، ويتميز بأن الغاز تم تجهيز غرفة الغلاية بتركيبات تأثير توجيهية تتواصل مع حجمها، ومتصلة من خلال أدلة موجية بفوهات العادم وتستهدف الأسطح الداخلية الملوثة لأنابيب الغلاية، وتخرج من خلال لوح الأنبوب إلى حجم غرفة الغاز بالغلاية، بينما يتم توصيل وحدة التحكم بشكل إضافي عن طريق خطوط التحكم بصمام الملف اللولبي الموجود على أنبوب إمداد الوقود وبصمام الملف اللولبي الموجود على أنبوب إمداد الهواء.

يعتمد التنظيف النبضي على تأثير موجة من الغازات. جهاز التنظيف النبضي عبارة عن غرفة يتصل تجويفها الداخلي بمداخن الغلاية التي توجد بها أسطح التسخين الحراري. يتم بشكل دوري تغذية خليط من الغازات القابلة للاحتراق والمؤكسد في غرفة الاحتراق، والتي تشتعل بواسطة شرارة كهربائية.  

التنظيف النبضي عبارة عن غرفة احتراق نابضة، يتصل تجويفها الداخلي بالمبادل الحراري.  

يضمن التنظيف النبضي المثبت على KU-50 خلف أفران الموقد المفتوح في مصنع تشيليابينسك للمعادن استقرارًا وفعالية عمل طويلغلايات أدى التنظيف النبضي لمبرد غاز المحول OKG-100-ZA، المثبت على أحد مبردات مصنع غرب سيبيريا للمعادن، إلى تحسين أداء المبرد والمحول بشكل كبير مقارنة بتنظيف الاهتزاز المستخدم في المبردين الآخرين.  

يضمن التنظيف النبضي مقاومة هوائية ثابتة ودرجة حرارة ثابتة غازات المداخنخلف المرجل. تنظيف النبض ليس له تأثير مدمر على العناصر الهيكليةالغلايات والبطانة. عند تشغيل التنظيف النبضي، تعمل الغلاية بشكل طبيعي.  

يعتمد التنظيف النبضي على تأثير موجة من الغازات. جهاز التنظيف النبضي عبارة عن غرفة يتصل تجويفها الداخلي بمداخن الغلاية التي توجد بها أسطح التسخين الحراري.  

تنظيف النبض الفعال الأسطح الداخليةغلاية الاسترداد، نفذت في المؤسسات المختلفةاقترح علم المعادن الحديدية والطاقة إمكانية استخدام حركة موجة الصدمة لإزالة الرواسب من الأسطح الداخلية للوحدات وأنظمة النقل لمختلف الخطوط التكنولوجية للصناعة الكيميائية.  

تم تنفيذ أنظمة التنظيف النبضي ذات عدد محدود من الغرف على هذه الغلاية في عام 1977. وتبين أن كفاءتها عالية جدًا.  

يمكن استخدام التنظيف بالطلقة والتنظيف النبضي دون إعادة بناء تركيبات سطح التسخين الموجودة.  

تم اختبار التنظيف النبضي لنوعين من المقتصدات - الأنبوب الأملس والغشاء.  

يمكن تقسيم كافة أنظمة التنظيف النبضي إلى مجموعتين حسب نوع الوقود المستخدم: 1) التنظيف النبضي الغازي، والذي تستخدم له أنواع مختلفة الوقود الغازي(الطبيعي، فرن فحم الكوك، الهيدروجين المسال والغازات الأخرى)؛ 2) تنظيف النبض السائل، والذي يستخدم فيه البنزين ووقود الديزل والكيروسين في كثير من الأحيان.  

تستخدم أنظمة التنظيف النبضي أدوات قياسية - عدادات تدفق الوقود والمواد المؤكسدة، وأجهزة قياس الضغط. يتم توفير نظام حماية قياسي لضمان إيقاف إمداد الوقود في حالة فقدان الفراغ في مداخن الغلاية وفقدان شرارة الاشتعال وانحرافات الضغط في خطوط إمداد الوقود ومجاري الهواء.  

أ.ب.بوغريبنياك، رئيس المختبر،
دكتوراه. إس.آي. فويفودين، باحث بارز،
في إل. كوكوريف، كبير مصممي المشروع.
أ.ل. كوكوريف، مهندس رائد،
الشركة المساهمة "NPO CKTI"، سانت بطرسبرغ

في الظروف الاقتصادية الحالية، عندما تتعامل معظم المؤسسات مع قضايا تعظيم كفاءة معداتها، بما في ذلك. وبيوت الغلايات التابعة لهم، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج في سياق الارتفاع المستمر لأسعار الطاقة، انتباه خاصيركز على الحلول التقنية غير التقليدية التي توفر الوقود وتزيد من كفاءة ومتانة المعدات.

واحدة من المجالات الرئيسية للادخار أنواع مختلفةسائل و الوقود الصلب(زيت الوقود، وقود الديزل، الفحم، الخث، الصخر الزيتي، نفايات الخشب، إلخ) هو زيادة كفاءة مراجل البخار والماء الساخن، الوحدات التكنولوجية التي تحرق هذه الأنواع من الوقود، عن طريق منع تلوث أسطح التدفئة الخاصة بها برواسب الرماد .

أظهرت الخبرة الطويلة الأمد في تشغيل غلايات البخار والماء الساخن وغلايات حرارة النفايات وغيرها من الوحدات التكنولوجية المجهزة بالوسائل التقليدية لتنظيف أسطح التدفئة عدم كفاءتها وموثوقيتها، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة التشغيل (انخفاض الكفاءة بنسبة 2-3 %) ويتطلب تكاليف عمالة كبيرة لإنتاج التنظيف اليدوي. بالإضافة إلى ذلك، فإن طرق التنظيف هذه لها عدد من العيوب المهمة الأخرى، وهي:

يؤدي نفخ البخار، إلى جانب تكاليف الطاقة والعمالة الكبيرة، إلى تعزيز التآكل والتآكل لأسطح التسخين، خاصة عند حرق الوقود عالي الكبريت، مما يقلل من عمر الخدمة بمقدار 1.5-2 مرات؛ وجود الرطوبة يساهم في تصلب الرواسب على الأنابيب بسبب الكبريت، مما يؤدي إلى إغلاق متكرر لوحدات الغلايات للتنظيف اليدوي؛

التنظيف بالطلقات هو طريقة تنظيف معقدة ومستهلكة للطاقة وتتطلب عمالة كبيرة أثناء استخدامها وأثناء إصلاح المعدات المستخدمة، ولا توفر تنظيفًا فعالًا وموثوقًا بسبب الخسائر الكبيرة في الطلقات وكذلك تعلق الطلقات في الأنبوب نظام جهاز التنظيف وفي أسطح التسخين ;

تنظيف الاهتزاز و تنظيف التأثيرتسبب أضرارًا ميكانيكية لأسطح التسخين التي يتم تنظيفها.

هذه العيوب خالية من أنظمة تنظيف نبض الغاز (GCP) التي تم تطويرها في JSC NPO TsKTI على أساس أبحاثها الخاصة مع غرف النبض صغيرة الحجم، والتي تم تصميمها لتنظيف الرواسب من أسطح التسخين الحراري لوحدات الغلايات الصناعية (DKVR، DE، KV-GM، PTVM، GM، BKZ، وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى غلايات المرافق طاقة منخفضة(من 0.5 ميجاوات وما فوق). تتمتع أنظمة الكائنات المعدلة وراثيًا المطورة بدرجات متفاوتة من الأتمتة، حتى تلك المؤتمتة بالكامل.

مبدأ تشغيل نظام GIO هو التأثير على الرواسب المتكونة على أسطح التسخين عن طريق الصدمات الموجهة والموجات الصوتية الناتجة عن الاحتراق المتفجر لكمية محدودة من خليط الغاز والهواء (0.01-0.1 م 3) والتي يتم إجراؤها في غرفة النبض تقع خارج مداخن المرجل. بسبب تدفق منتجات الاحتراق من غرفة النبض بسرعة تفوق سرعة الصوت، تحدث موجة معقدة وتأثير ديناميكي غازي على الرواسب الخارجية ونقل الحرارة والأسطح المغلقة.

مكونات العمل في النظام هي: الغاز الطبيعي، الوقود أو الغاز المعبأ (البروبان) والهواء من المروحة الخاصة به.

العناصر الهيكلية الرئيسية لنظام GIO هي: غرف النبض، وكتل الفوهات، والمجمعات، ووحدة المعالجة، ووحدة الإشعال والتحكم (ICU)، ومجمع التحكم في النظام (الإصدار الآلي).

حجرة النبض (الصورة 1) مصممة لتنظيم عملية الاحتراق الانفجاري وهي عبارة عن حاوية أسطوانية قطرها 159-325 ملم (حسب خصائص السطح المراد تنظيفه ونوع الوقود) وارتفاعها لا يزيد عن 159-325 ملم أكثر من 1 متر، يتم توصيل غرفة النبض بمداخن الغلاية باستخدام كتلة فوهة، والتي تم تصميمها لإدخال منتجات انفجار خليط الهواء والغاز في مداخن الغلاية وتوجيه موجات الصدمة المتولدة إلى سطح التسخين.

تبلغ أبعاد الكتلة التكنولوجية GMO 250 × 1300 مم (الصورة 2) ويتم تثبيتها مباشرة بجوار المرجل وتؤدي جميع الوظائف التكنولوجية وفقًا لخوارزمية التشغيل لنظام التنظيف. تشتمل الوحدة التكنولوجية على مروحة ووحدة تحضير وإشعال الخليط وخط غاز مع تركيبات ومقياس ضغط.

إدارة العناصر الكتلة التكنولوجيةيتم تنفيذه باستخدام BZU (الصورة 3)، والذي يتم توصيله بواسطة كابل بالشبكة الكهربائية ويحتوي على موصلات للاتصال بالمشعل والمروحة وصمام الملف اللولبي. تقوم وحدة BZU بتعيين عدد النبضات والفاصل الزمني بينها.

في النسخة الآلية من الكائنات المعدلة وراثيًا، يتكون مجمع التحكم من وحدة تحكم ووحدة تنفيذية واحدة أو أكثر تؤدي وظائف وحدة التحكم. في هذه الحالة، يتم تشغيل النظام "بضغطة زر"، ويتم إيقاف جميع عناصر النظام واستعادتها تلقائيًا.

تكرار التنظيف - من عدة مرات يوميًا للغلايات التي تعمل بالوقود الصلب (الفحم، والصخر الزيتي، والجفت، وما إلى ذلك)، إلى مرة واحدة في الأسبوع عند التشغيل بالوقود الصلب غاز طبيعي. مدة دورة التنظيف 10-15 دقيقة، استهلاك الغاز (البروبان) لكل دورة تنظيف 0.5-2.5 كجم.

لا يوفر عمل الكائنات المعدلة وراثيا تأثيرات مؤذيةعلى العاملين والعناصر الهيكلية للغلاية.

تنتشر موجات الصدمة الناتجة عن غرف النبض إلى جميع نقاط مدخنة الغلاية، مما يضمن التنظيف الموحد لأسطح التسخين. يمكن استخدام الكائنات المعدلة وراثيًا لتنظيف أسطح التسخين التي تعمل في بيئة تحتوي على غازات محايدة وعدوانية (SO2، HF، وما إلى ذلك).

يتميز نظام GMO بأنه موثوق في التشغيل وسهل التشغيل والصيانة، ولا يتطلب إصلاحات وقائية بين عمليات فحص الغلاية. يمكن تركيبه ليس فقط على الغلايات قيد الإنشاء، ولكن أيضًا على الغلايات قيد التشغيل. تتراوح فترة توقف الغلاية عن تركيب الكائنات المعدلة وراثيًا من 5 إلى 10 أيام. ويعتمد على عدد كاميرات النبض المثبتة.

إن استخدام الكائنات المعدلة وراثيًا، بالإضافة إلى توفير الطاقة عن طريق تحسين الديناميكا الهوائية لقناة الغاز وخفض التكاليف عن طريق التخلص من التنظيف اليدوي، يمكن أن يزيد بشكل كبير من كفاءة أسطح التسخين الحراري للغلايات (انظر الجدول). تزيد كفاءة مراجل البخار والماء الساخن التي تعمل بالوقود السائل والصلب بنسبة 1.5-2% بسبب استخدام الكائنات المعدلة وراثيًا، مما يجعل من الممكن تحقيق قيمة قريبة من القيمة التصميمية.

تطبيق الكائنات المعدلة وراثيا على الغلايات أنواع مختلفةيوفر تأثيرًا اقتصاديًا يسمح لك باسترداد تكاليف التنفيذ فقط من خلال توفير الوقود، خلال فترة تتراوح من ستة أشهر إلى سنة.

حاليًا، تم أيضًا تطوير نظام متنقل صغير الحجم للكائنات المعدلة وراثيًا ويتم تنفيذه للغلايات الصغيرة لمؤسسات الطاقة البلدية.

[البريد الإلكتروني محمي]

| تنزيل مجانًا تجربة تنفيذ تنظيف نبض الغاز في غلايات تكنولوجيا الطاقة وغلايات الطاقة الصناعية والبلدية، Pogrebnyak A.P.، Voevodin S.I.، Kokorev V.L.، Kokorev A.L. ,