Современное производство знает немало способов улучшить внешний вид чугунных и стальных изделий, продлить срок их эксплуатации и даже сформировать диэлектрические слои. Добиться этого можно с помощью такой процедуры, как химическое оксидирование с промасливанием (хим. окс. прм.). Данная услуга, выполняемая производственной компанией "ПК Спецдеталь ", позволяет создать товарный вид многим деталям — придавая им одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.

Химическое оксидирование промасливанием — что это такое?

Услуга представляет под собой намеренный процесс окисления поверхностного слоя металлических изделий в нагретых растворах едкого натра с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия.

Основные этапы

Отсортированные детали окунают в раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата для химического обезжиривания. Затем, под температурой в 90 градусов производится их горячая промывка. Далее, уже в холодной воде производится холодная промывка деталей. Далее выполняется травление ингибированной соляной кислотой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки. Далее, повторяется процедура холодной промывки и производится процедура оксидирования. Её суть в том что все детали окунают на 1,5 часа в смесь горячего концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На следующих этапах производится вышеупомянутая холодная, горячая промывка, сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.

В чём основные плюсы процедуры?

• Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеёв и других лакокрасочных материалов.
• Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
• Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
• Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ПК Спецдеталь, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
• Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio ", что означает "разъедать ". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - , и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

• Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм ;
• Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм ;
• Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм ;
• Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон ;
• Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм ;
• Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм .

8. Обозначения способов обработки основного металла

9. Обозначение способов получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

М-О-С (78; 18).

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

15б. Обозначения растворов для получения покрытий

16. Примеры записи обозначений покрытий