Техническое задание
на выполнение работ по капитальному ремонту котлоагрегата
КВГМ-100 №3 с заменой боковых экранов, промежуточных
экранов и коллекторов
для нужд ОСП «Чебоксарские тепловые сети»
ООО «Коммунальные технологии»
в 2015 году.
Согласовано:
Зам. генерального директора -
главный инженер
ООО «Коммунальные технологии» _____________ Р.Р. Бухарин
Начальник ОПРР ИА _____________ В.В. Перепечко
Начальник ИТН ИА _____________ И.А. Алексеева
г. Чебоксары, 2015
Объект:
Котел КВГМ-100 ст. №3, рег. № 6180, зав. № 4887 находящийся в ведении ОСП «Чебоксарские тепловые сети» ООО «Коммунальные технологии» (далее – ОСП «ЧТС»).
Краткое описание водогрейного котла типа КВГМ-100 ст. № 3.
Общие положения
Водогрейный котел типа КВГМ-100 был произведен в 1982 и введен в эксплуатацию в 1986 году, изготовлен Дорогобужским котельным заводом.
Газо-мазутный водогрейный котел типа КВГМ-100 производительностью 100 Гкал/час, предназначен для установки на ТЭЦ и в отопительных котельных в целях покрытия пиков тепловых нагрузок и в качестве основного источника теплоснабжения.
Котел водотрубный, прямоточный, П-образной компоновки, спроектирован для работы на газе и мазуте.
Котел оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30.
Обмуровка котла натрубная.
Последний капитальный ремонт данного водогрейного котла проводился в 2001 году в период, которого была произведена замена труб боковых экранов котла. Наработка с начала эксплуатации составляет 61824 часа.
Техническая характеристика котла КВГМ-100
Тепловая производительность 100 Гкал/час
Расчетное давление воды 25 кгс/см 2
Разрешенное давление воды 16 кгс/см 2
Температура воды на входе в основном режиме 70 0 С
Температура воды на выходе 150 0 С
Гидравлическое сопротивление 1,65 кгс/см 2
Расход воды при основном режиме 1235 т/ч
Температура уходящих газов 180 0 С
Сопротивление газового тракта 120 мм. в. ст.
Расход воздуха 136800 м 3 /ч
Габаритные размеры котла
Высота от уровня пола до верхней отметки 14400 мм
Ширина по осям колонн каркаса (по фронту) 5700 мм
Ширина с учетом выступающих частей 14000 мм
Глубина с учетом выступающих частей 9850 мм
Топочная камера
Размер топочной камеры в плане 5696х6208; высота призматической части 9540 мм; объем топочной камеры 388 м 3 ; лучевоспринимающая поверхность экрана 325 м 2 , топочная камера котла экранирована трубами диаметром 60х3 мм с шагом 64 мм.
Все трубы экранов соединены камерами 273х10.
Для создания жесткой и прочной конструкции, топочная камера снаружи обвязана горизонтальными поясами жесткости.
Фронтовой, промежуточный, задний экран, а также боковые стены конвективной шахты опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посередине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
Обмуровка, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты, выполнена облегченной.
Общая толщина обмуровки приблизительно – 110мм.
Конвективная часть котла
Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованным боковыми, промежуточными и задними экранами.
Три пакета конвективной части набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83х3,5 мм, в которые входят расположенные горизонтально в шахматном порядке U-образные змеевики из труб 28х3 с шагом 64мм и 40мм.
Вертикальные стояки приварены с шагом 228мм в верхние и нижние камеры, расположенные на боковых стенах конвективной части.
Поверхность нагрева конвективной части 2385м 2 .
Газо-мазутные горелки
Котел КВГМ-100 оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30, установленными на фронтовой стене треугольником вершиной вверх. Горелки предназначены для сжигания газа и мазута. Производительность одной горелки по природному газу 3950 нм³/ч и по мазуту- 3800 кг/ч. Давление газа перед горелками 5000 кгс/м², давление перед форсункой – 2 кгс/см².
В каждой газо-мазутной горелке установлено запально - защитное устройство типа ЗЗУ-4 предназначенное для дистанционного розжига горелок. Эксплуатация горелок должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации газо-мазутных горелок с ротационными форсунками, разработанной Дорогобужским котельным заводом.
Тягодутьевые устройства
Для подачи воздуха в топку котельный агрегат оборудован двумя дутьевыми вентиляторами типа ВД-18 с характеристикой при рабочем режиме: производительность одного вентилятора с 5% запасом -6910 м 3 /час, полный напор при температуре рабочей среды в указанной производительности- 372 кг/м 2 .
Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя с числом оборотов 759 об/мин. Потребляемая мощность-160кВт.
Регулирование производительности дутьевого вентилятора осуществляется направляющим аппаратом.
Для отсоса дымовых газов установлен один дымосос типа ДН-18х2-0,62ГМ с характеристикой при рабочем режиме: производительность дымососа-289х10 3 м 3 /час, полный напор при температуре рабочей среды 200 о С и указанной производительности- 330 кг/м 2 .
Привод дымососа осуществляется от электродвигателя с числом оборотов - 750 об/мин. Потребляемая мощность-325кВт.
Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом.
Объем работ:
| 2.1. Выполнить работы по капитальному ремонту котла КВГМ-100 №3 с заменой экранов Б-1, Б-2, Б-3, Б-5, Б-2, Б-6, промежуточных экранов П-1, П-2, П-3, верхних и нижних коллекторов боковых и промежуточных экранов для нужд ОСП «Чебоксарские тепловые сети» ООО «Коммунальные технологии» в 2015 году. 2.2 2.2. Сводная ведомость объемов работ для нужд ОСП «ЧТС»: |
|||||
| № п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Объем | ||
| 1 | Наружный осмотр действующих котла, воздухоподогревателей и тягодутьевых механизмов до ремонта и их дефектации, паропроизводительность свыше 50 до 170 т/ч | КОМПЛ | 1 | ||
| 2 | | котел | 1 | ||
| 3 | Установка и снятие заглушек при фланцевом соединении трубопроводов, при диаметре трубопроводов свыше 325 до 426 мм | фланцевое соединение | 2 | ||
| 4 | Установка и снятие заглушек при фланцевом соединении трубопроводов, при диаметре трубопроводов до 57 мм | фланцевое соединение | 1 | ||
| 5 | Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины диаметр трубопровода 325-426мм | 10ШТ | 0,2 | ||
| 6 | | 10ШТ | 0,1 | ||
| 7 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-15,20мм | шт. | 8 | ||
| 8 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-25,32мм | шт. | 9 | ||
| 9 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-40,50мм | шт. | 1 | ||
| 10 | Прочая обмуровка 2 группы. восстановление обмазки уплотнительной (без снятия и установки металической сетки) | м2 | 380 | ||
| 11 | | м2 | 380 | ||
| 12 | Ремонт 2 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные на синтетическом связующем | м3 | 31 | ||
| 13 | Ремонт 2 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: перекрытия, стены радиационной и конвективной шахт | м3 | 19 | ||
| 14 | Прочая обмуровка 2 группы работ. Снятие и установка металической сетки. | м2 | 380 | ||
| 15 | Ремонт 2 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: горизонтальные, вертикальные, потолочные поверхности. Метод нанесения обмуровки: торкретирование ручным способом. Толщина слоя 50 мм. | м3 | 0,5 | ||
| 16 | Ремонт 2 группы тепловой изоляции. Вид - шнуры. Тип - асбестовые | м3 | 0,06 | ||
| 17 | | т | 17,11 | ||
| 18 | | т | 1,3 | ||
| 19 | | стык | 16 | ||
| 20 | | шт. | 264 | ||
| 21 | Замена элементов каркаса котла и другог оборудования, масса элемента до 0,05 т | т | 1,96 | ||
| 22 | Установка крючьев для крепления тепловой изоляции с их изготовлением | 100ШТ | 1,2 | ||
| 23 | Ремонт 3 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: горизонтальные, вертикальные, потолочные поверхности. Метод нанесения обмуровки: торкретирование ручным способом. Толщина слоя 50 мм. | м3 | 0,5 | ||
| 24 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - шнуры. Тип - асбестовые | м3 | 0,06 | ||
| 25 | Восстановление рубероидного или толевого покрытия трубоапроводов | м2 | 380 | ||
| 26 | Прочая обмуровка 1 группы. Восстановление изоляции асбестовым картоном поверхности огнеупорной кладки | м2 | 52 | ||
| 27 | | м2 | 380 | ||
| 28 | Ремонт 3 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: перекрытия, стены радиационной и конвективной шахт | м3 | 19 | ||
| 29 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные на синтетическом связующем | м3 | 31 | ||
| 30 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные прошивные | м3 | 2 | ||
| 31 | Прочая обмуровка 3 группы работ. Снятие и установка металической сетки. | м2 | 380 | ||
| 32 | Прочая обмуровка 3 группы. восстановление обмазки уплотнительной (без снятия и установки металической сетки) | м2 | 380 | ||
| 33 | Восстановление стеклотканевого слоя | м2 | 380 | ||
| 34 | Восстановление окрасочного слоя | м2 | 380 | ||
| 35 | Установка вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-15,20мм | шт. | 8 | ||
| 36 | Установка вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-25,32мм | шт. | 9 | ||
| 37 | Установка задвижек на давление до 6.4 МПа с подвижными тарелками (фланцевые), ДУ-50мм | шт. | 1 | ||
| 38 | Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины диаметр трубопровода до 60мм | 10ШТ | 1,8 | ||
| 39 | Гидравлическое испытание водогрейного котла теплопроизводительностью свыше 50 до 100 Гкал/ч рабочим давлением | котел | 1 | ||
| 40 | Сборка и разборка деревянных лесов, при высоте лесов до 3м | м2 | 18,84 | ||
| 41 | Сборка и разборка деревянных лесов, при высоте лесов свыше 3 до 6м | м2 | 18,84 | ||
| 42 | Сборка и разборка деревянных настилов с наружной стороны котла на существующих металлоконструкциях на высоте свыше 10м | м2 | 20 | ||
| 43 | Замена экранных труб водогрейных котлов, диаметр труб до 60мм | т | 4,225 | ||
| 44 | Снятие и установка коллектора (конденсатора) с опорами, подвесками и реперами | т | 0,814 | ||
| 45 | Переварка дефектных стыков труб поверхности нагрева, трубопроводов и донышек коллекторов, зачистка под контроль металла, диаметр труб до 60 мм, толщина стенки до 10 мм | шт. | 118 | ||
| 46 | Переварка дефектных стыков труб поверхности нагрева, трубопроводов и донышек коллекторов, зачистка под контроль металла, диаметр труб свыше 176 до 219 мм, толщина стенки до 10 мм | шт. | 2 | ||
| 47 | Ультразвуковой контроль сварных стыковых соединений трубопроводов и коллекторов при диаметре свыше 219 до 273мм | стык | 8 | ||
Все материалы и запасные части, подверженные замене в процессе капитального ремонта и не пригодные для дальнейшего использования, складируются в специально отведенных местах на территории котельной на улице. Утилизация материалов и запасных частей, не пригодных к вторичному использованию, производится силами Подрядчика.
Сроки выполнения работ:
Подрядчик приступает к работе на объекте Заказчика в течение двух дней после получения письменной заявки Заказчика.
Основные требования к Подрядчику:
4.2. Должен обладать опытом выполнения аналогичных работ не менее 5 лет.
4.3. Иметь лицензии и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации, необходимые для выполнения работ.
4.4. Располагать специалистами, обладающими соответствующей квалификацией для осуществления проектных, строительных, монтажных, специальных, ремонтных, пуско-наладочных работ, поставки оборудования и прочих работ и услуг по ремонту основных фондов (дипломированные производители работ с опытом работы не менее 3-х последних лет по указанному профилю, сварщики 5-6 разряда, слесари по ремонту тепломеханического оборудования 4-6 разряда, слесари по ремонту электротехнического оборудования 4-6 разряда);
4.5. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, обеспеченные спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: при работе на открытом воздухе рекомендуется применять средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, маску-респиратор, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанных работ, работ на высоте, прошедшие обучение, имеющие допуск на выполнение специальных работ (электрогазосварочные работы, пневмоинструментом, абразивным инструментом, пескоструйные работы и т.д.), III группу по электробезопасности.
4.6. При использования сварки при выполнении работ иметь свидетельство НАКС (Национальный аттестационный комитет сварки) о производственной аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и аттестованных сварщиков;
4.7. Персонал должен быть обучен и аттестован по охране труда, пожарной безопасности и промышленной безопасности энергообъектов (руководители работ в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов);
4.8. Иметь в наличии обученных и аттестованных ИТР (руководителей работ) с опытом работы не менее 3-х лет, имеющих право выдачи промежуточных нарядов, распоряжений, быть производителем работ, руководителем работ по промежуточному наряду;
4.9. Досконально знать технологию ремонта и особенности ремонтируемого оборудования;
4.10. Осуществлять весь комплекс технологических решений и их согласование, позволяющий обеспечить необходимое качество работ и выполнение гарантийных обязательств;
4.11. Иметь все необходимые для ремонта инструменты и специальные приспособления;
4.12. Место работ после ремонта должно быть чистым, мусор должен быть убран;
4.13. Обеспечить выполнение работ в сроки, указанные в согласованном графике проведения работ по ремонту;
4.14. Обеспечить оформление и ведение ремонтной, исполнительной документации, составление Проекта производства работ, графика проведения работ;
4.15. Сметный расчет выполнять по справочникам «Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, аккредитованные условиями конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению» ЦКБ «Энергоремонт» 2003 г.
4.16. Вспомогательные запасные части, (расходные) материалы для выполнения заявляемых объемов работ, требующиеся дополнительно по результатам дефектации, могут быть поставлены Подрядчиком по письменному согласованию с Заказчиком.
Материально-техническое обеспечение:
5.2. Объем материалов и запасных частей, необходимых для выполнения данных работ может быть изменен Заказчиком в связи с фактическим осмотром и проведением капитального ремонта энергетического оборудования.
Требования к выполнению работ:
Проведение работ по договору и приемка выполненных работ производится в соответствии с СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», действующими санитарно-эпидемиологическими, пожарными, строительными нормами и правилами, государственными стандартами.
Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (СО 34.03.125-2002);
Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий (СО 34.03.301- 00);
Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (СО 153-34.03.204);
Инструкции по организации и производству работ повышенной опасности (СО 34.03.284-96);
Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
Для выполнения данных ремонтных работ Подрядчик должен руководствоваться следующей нормативно-технической документацией и выполнять следующие требования Заказчика:
Работы должны быть организованы согласно пп. 2.7…2.9 Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей (СО 34.04.181-2003);
Подрядчик должен руководствоваться СО 34.17.302-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.17.207 «Руководящий нормативный документ. Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 34.17.310-96 «Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.203 «Инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.601 «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.201 «Временная инструкция по сушке обмуровок стационарных котлов ТЭС»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.714 «Типовая энергетическая характеристика водогрейного котла КВГМ-100 при сжигании природного газа»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.603 «Руководство по эксплуатации лесов, подмостей и люлек для ремонта паровых котлов»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.15.003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования»;
Подрядчик должен руководствоваться ТУ 34-38-20188-94 «Каркасы, лестницы и площадки стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный ремонт»;
Подрядчик должен руководствоваться ТУ 34-38-20191-94 «Гарнитура стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный ремонт»;
При заключении Договора на выполнение работ в сроки, установленные СО 34.04.181-2003, Заказчик представляет Подрядчику- победителю конкурса уточненную «Ведомость планируемых работ».
Обеспечить ведение ремонтной, исполнительной и отчетной документации согласно СО 34.04.181-2003.
Руководители работ Подрядчика совместно с представителями ОСП «ЧТС», Инспекции технического надзора ООО «Коммунальные технологии» должны:
Проводить оперативный контроль качества выполняемых работ и соответствия выполненных работ требованиям нормативно-технической документации и рабочим чертежам;
При выполнении работ вызывать представителя Инспекции технического надзора Заказчика для осуществления контроля за качеством и объемом выполняемых работ;
Проверять соблюдение технологической дисциплины (качества применяемой оснастки, приспособлений и инструмента);
Обеспечивать соблюдение сроков, предусмотренных в заявке;
6.22. Выполнение работ осуществляется по наряду-допуску.
6.23. Подрядчик должен согласовать список специалистов и спецтехники (марка, гос.номер), участвующих в ремонтных работах, для обеспечения допуска на объект ремонта.
6.24. Подрядчик приступает к работе на объекте Заказчика в течение двух дней после получения письменной заявки Заказчика.
6.25. Подрядчик обеспечивает прибытие на объект работников, которые непосредственно должны выполнять работы на объекте.
6.26. Подрядчик, после окончания работ, представляет исполнительную документацию, включающую в себя комплект актов, заполненные формуляры; техпаспорта или сертификаты, удостоверяющие качество материалов, деталей и конструкций, примененных при производстве работ, акты скрытых работ.
6.27. При выполнении работ по договору Заказчик имеет право изменять номенклатуру и объем выполняемых по договору работ в пределах 10% стоимости работ.
7. Приемка выполненных работ:
7.1. Приемка выполненных работ осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Технических заданий, СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», путем подписания Сторонами Акта о приемке выполненных работ (КС-2) и справки о стоимости выполненных работ и затрат (КС-3).
9. Гарантии Подрядчика:
9.1. Подрядчик гарантирует соответствие выполненных работ и конструктивных
элементов требованиям нормативно-технической документации (НТД) и устранить за
свой счет дефекты, выявленные в процессе эксплуатации в течение гарантийного срока – 24 месяца.
9.2. Если в период гарантийной эксплуатации обнаружатся дефекты, допущенные по вине
Подрядчика, то Подрядчик обязан их устранить за свой счет в согласованные с Заказчиком сроки.
Директор-главный инженер ОСП «ЧТС» ____________________________ В.Е. Кадыков
Начальник ОПРР ОСП «ЧТС» _____________________________________ С.П. Голощук
Конструкция и обмуровка водогрейных котлов КВГМ-100
Водогрейные стационарные котлы КВГМ-100 (116,3/150) теплопроизводительностью 116,3 МВт предназначены для получения горячей воды с номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
Котлы КВГМ-100 теплопроизводительностью 116,3 МВт имеют П-образную компоновку, топочную камеру (L=6208мм) и конвективную шахту (L=3200мм).
Топочная камера экранирована трубами диаметром 60×3 мм с шагом 64 мм, которые соответственно образуют:
Передний (фронтовой) экран (90 труб, D60х3) – вертикальные трубы, приваренные к верхнему, нижнему, а также двум (верхнему и нижнему) промежуточным коллекторам; промежуточные коллекторы по краям соединены между собой перепускными трубами, а между коллекторами установлены горелки;
Левый боковой экран (97 труб, D60х3) – вертикально-изогнутые трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые экранируют левую боковую стенку и потолок топки до середины, причем верхний коллектор длиннее нижнего на 1/3 и эта удлиненная часть коллектора находится в конвективной шахте, являясь одновременно верхним коллектором бокового экрана конвективной поверхности нагрева;
Правый боковой экран (97 труб, D60х3)– выполнен аналогично левому;
Промежуточный экран (88 труб, D60х3) – вертикальные (укороченные) трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые выполнены в виде газоплотного экрана, разделяющего топку от конвективной шахты; причем промежуточный экран не доходит до потолка топки, оставляя окно для прохода топочных газов из топки в конвективную шахту.
В соответствующих местах верхнего и нижнего коллекторов боковых топочных экранов установлены заглушки для обеспечения многоходового движения воды по экранным трубам – вниз и вверх.
Конвективный блок (конвективная шахта) котла КВГМ-100 имеет:
Правую боковую стенку шахты – вертикальные стояки-трубы диметром 83 х 3,5 мм, установленные с шагом 128 мм, приваренные к верхним и промежуточным коллекторам, а в эти стояки вварены три пакета горизонтально расположенных U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм; кроме того, все стояки сдвинуты относительно друг друга поперек продольной оси экрана на 64 мм, что обеспечивает размещение U-образных пакетов ширм в виде гребенок – в шахматном порядке с шагом s1 = 64 и s2 = 40 мм;
Правый потолочный экран конвективной шахты – изогнутые трубы, которые экранируют правую стенку и потолок до середины конвективной шахты, и приварены соответственно к промежуточному и верхнему коллекторам конвективной шахты;
Левую боковую стенку и левый потолочный экран конвективной шахты – выполнены аналогично правой стенки;
Заднюю стенку (90 труб, D60х3)– вертикальные трубы диаметром 60 х 3 мм, установленные с шагом 64 мм, которые приварены к верхнему и нижнему коллекторам задней стенки шахты.
Все экранные трубы топки и стояки конвективной шахты приварены непосредственно к коллекторам-камерам диаметром 273 х 11 мм. Все верхние коллекторы топки и конвективной шахты имеют воздушники для выпуска воздуха, а нижние – спускные вентили.
Агрегаты не имеют каркаса. Обмуровка котла КВГМ-100 (116,3/150) облегченная, натрубная, толщиной 110 мм, состоит из трех слоев: шамотобетона, совелитовых плит, минераловатных матрацев и магнезиальной обмазки.
Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал.
Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной, а остальные опоры – скользящие. На фронтовой стенке котлов установлены три газомазутные горелки с ротационными форсунками.
Газовоздушный тракт котла КВГМ-100 - Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения.
Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам.
Из топки, огибая сверху промежуточный газоплотный экран, топочные газы входят в конвективную шахту, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций (ширм), и, пройдя шахту сверху вниз, топочные газы дымососом удаляются в дымовую трубу, а затем в атмосферу.
Для удаления загрязнений, летучей сажи и отложений с наружной поверхности труб конвективной шахты агрегата оборудуются очистительной установкой, использующей чугунную дробь, которая подается в конвективную шахту сверху – дробеочистка.
Принудительная циркуляция воды в котле КВГМ-100 (116,3/150) возможна в основном (70…150 °С) и пиковом (100…150 °С) режимах работы.
Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами D83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. С целью повышения газоплотности котлоагрегата экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.
Котлы КВГМ-100 в зависимости от теплопроизводительности и модификации оборудованы: тремя газомазутными горелками РГМГ-30 или тремя газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа ПГМГ-40.
Агрегаты могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности. Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
На котлах КВГМ-100 (116,3/150) горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха.
Для горелки РГМГ-30 устанавливается вентилятор 30ЦС85. На фронтовой стене устанавливаются три горелки с шиберами и индивидуальным подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной системы.
Рекомендуемый вентилятор центробежный дутьевой правого вращения ВДН-20 с производительностью Q=162500 м//ч. и электродвигателем ДА 304-400У-6МУ1 n = 1000 об/мин - один на все горелки. Рекомендуемый дымосос ДН-22х0,62ГМ с двигателем ДА304 450УК-8МУ1 n = 750 об/мин.
Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
Котлы КВГМ-100 имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят. Котлы комплектуются устройством отбора проб пара и воды.
Обмуровка котла КВГМ-100
Обмуровка элементов котла КВГМ-100 производится до установки их в рабочее положение. На котлах, оборудованных горелками РГМГ- 10,20,30, а также горелками ПГМГ-30, 40 экраны, на которых располагаются амбразуры, должны быть обмурованы до установки на них коробов воздушных. При этом следует обратить особое внимание на формирование профиля амбразуры.
В отверстия планок, приваренных к экранным трубам, вставляются и привариваются штыри.
На штыри экранов накалывается крафт-бумага, покрытая жидким стеклом. Затем натягивается стальная сетка № 20-2,0. Допускается проводить обмуровку без использования крафт-бумаги.
В местах установки лазов, гляделок и пр. к трубам приваривается арматура из проволоки диаметром 5 мм, с размером ячеек не более 100х100 мм.
Между стояками конвективной шахты проволокой крепятся полосы из фанеры или другого материала с тем, чтобы зазоры были полностью закрыты. В местах закрытых плавниками, полосы не устанавливаются.
Подвижные крепления змеевиков конвективного блока плотно изолируются асбестовым шнуром или другим теплоизоляционным материалом.
По поверхности стояков конвективного блока натягивается сетка №45 - 3,0. Допускается использование сетки №20-2,0.
Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена правильность установки и надежность закрепления сеток и арматуры.
По поверхности нагрева из труб D60 шамотобетон укладывается толщиной 20мм. На поверхности стояков Ø83 конвективной шахты бетон укладывается толщиной 30 мм.
При выполнении обмуровки котлов КВГМ-100 отдельных блоков до их монтажа по краям блоков (по их длине) бетон не укладывается. Ширина не забетонированных краев сетки должна составлять около 50 мм.
Приготовление жароупорного шамотобетона рекомендуется производить в бетономешалке принудительного действия, в барабан которой загружают все сухие материалы, тщательно их перемешивают в течение 1 минуты.
Дозировка цемента производится с точностью ± 1% по массе, а заполнителей с точностью ± 2%. После этого заливают затворитель (воду) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности, но не менее 5 мин.
При температуре окружающего воздуха +25С и выше вода для затворения должна быть холодной. Время с момента изготовления бетонной смеси до момента её укладки не должно превышать 45 мин. Приготовление и укладку жароупорного бетона на глиноземистом цементе следует производить при температуре не ниже 7°С.
Укладка бетонной смеси, в том числе и в районе амбразур горелок котла КВГМ-100, должна проводиться равномерным слоем. Бетонирование должно вестись непрерывно (перерыв между окончанием уплотнения одной и подачей следующей порции бетона не должен превышать 1 часа).
Уплотнение шамотного бетона производится при помощи поверхностных и внутренних вибраторов или па виброплощадках. В местах недоступных для уплотнения вибраторами допускается уплотнение жароупорного бетона ручным трамбованием.
Сушка бетона требует определенного температурного режима. Благоприятной по условию твердения является температура воздуха от +15 до +25ºС, а минимальная температура воздуха, при которой допускается твердение бетона, не должно быть ниже 7ºС. Если температура воздуха превышает +15ºС, то поверхность уложенной бетонной смеси должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем опилок или песка.
Поверх шамотобетона устанавливается маты минераловатные прошивные по ГОСТ 211880-94 допускается замена матов на другие теплоизоляционные материалы с соответствующими теплотехническими свойствами. Перед установкой матов необходимо проверить качество слоя шамотобетона и устранить все дефекты (трещины, выкрашивание кусков и др.).
Установка теплоизоляционного материала производится после достижения бетоном 70% его окончательной прочности.
Наружная поверхность полос теплоизоляционного материала тщательно выравнивается, и оно сшиваются проволокой. Пустоты между полосами плотно забивают минеральной ватой или ватой из другого теплоизоляционного материала.
В местах установки гарнитуры теплоизоляции разрезается по месту. Края сетки подгибаются и сшиваются. Крепление теплоизоляции осуществляется при помощи проволоки D5 мм, привариваемой к стальным деталям гарнитуры.
Поверхности коллекторов, обращенные в топку, торкретируются шамотобетоном, если этого требует чертеж.
Арматура из проволоки D5мм. в виде скоб длиной 150-200 мм. приваривается
к коллекторам таким образом, чтобы образовывались ячейки размером
100х100 мм.
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
1 Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
2 Технико-экономические показатели котла
3 Горелки
4 Конструкция
5 Металлоконструкции
6 Обмуровка
7 Гидравлическая схема.
8 Тепловая схема пиковой котельной
9 Перечень уставок технологических защит
10 Блокировка >
Г
11 Техсигаализация
12 Сигнализация котла
13 Подготовка котла к растопке
14 Растопка котла
15 Обслуживание котла во время работы
16 Остановка котла
17 Аварийное положение
18 Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100
19 Обслуживание вспомогательного оборудования
20 Пуск вспомогательного оборудования
21 Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котла
22 Вспомогательное оборудование
1. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен для установки на ТЭЦ с целью покрытия пиков теплофикационных нагрузок, и в качестве основного источника теплоснабжения на ТЭЦ или в районных отопительных котельных.
Котёл - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для подогрева воды до 150°С, с температурными перепадами 40°С для пикового режима, 80°С для основного режима. Габаритные размеры котла: высота 14450 мм ширина 9600 мм глубина 14160 мм.
Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60*3 мм с шагом S= 64 мм. Объем топочной камеры 388 м 3 лучевоспринимающая поверхность нагрева равна 325 м 2 .
Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованном боковыми, промежуточным и задним экранами. Они выполнены в виде пакетов высотой 1220 мм каждый.
Пакеты набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83*4 мм (сталь 20), и горизонтально расположенных U-образных змеевиков из труб диаметром 28*3 мм, с шагами в шахматном пучке Sr= 64 мм и S2= 40 мм.
Вертикальные стояки имеют шаг S=128 мм. Они присоединены к верхним и нижним камерам, расположенным на боковых стенах конвективной части. Поверхность нагрева конвективной части F = 2385 м 2 .
2. Технико-экономические показатели котла
3. Горелки
Топочная камера котла КВГМ оборудована тремя форсунками паромеханическими типа ФПМ 6000/1000, предназначенными для распиливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75 в стационарных паровых котлах.
Характеристика горелки:
Производительность 6000 кг/час
Давление мазута на номинальном режиме
перед форсункой 35 кгс/см 2
Давление распыливающего пара 4 кгс/см 2
При работе на режимах с производительностью более 0,8 номинальной в условиях, исключающих перегрев форсунок, допускается снижение давления распыливающего пара перед форсунками до 2 кгс/см 2
Топливо должно быть профильтровано. Допустимый размер частиц после фильтрации 0,5 (ТУ 108.1043-81).
При нагрузке свыше 60% от номинальной распыл топлива производится, в основном, механической ступенью форсунки и паровая часть в этом случае может быть отключена. При низких нагрузках и пусковых режимах подача пара обязательна.
4. Конструкция
Основными рабочими элементами форсунки являются ствол, колодки с соединительными деталями, распределитель топливный, гайка, сопло паровое и гайка накидная.
Ствол служит для транспортировки жидкого топлива и пара к головке форсунки и представляет собой две концентрические трубы.
Мазут, подводится по внутренней трубе, через отверстия распределителя в кольцевой канал и далее по тангенциальным каналам топливного завихрителя в камеру завихрения приобретая вращательно-поступательное движение.
Из камеры завихрения топливо вытекает через сопло в виде пленки, которая распадается на капли.
Паровое сопло имеет несколько тангенциальных каналов для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. По наружной трубе пар подходит к каналам парового завихрителя и, выходя закрученным потоком рядом с топливным соплом, участвует в процессе распыливания мазута.
5. Металлоконструкции
Котлы унифицированной серии опираются нижними камерами всех экранов на металлический портал, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из колонн и балок, жестко связанных между собой.
Дополнительно боковые экраны нижним поясом жесткости опираются на опорные фермы, имеющиеся на портале. Для обслуживания имеется система площадок и лестниц.
6. Обмуровка
Обмуровка котлов выполнена облегченной, с креплением к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из 3-х слоев теплоизоляционных материалов: огнеупорного шамотобетона на глиноземистом цементе (20 мм) армированного металлической сеткой, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке (80 мм) и уплотнительной магнезиальной обмазки (12 мм). Общая толщина обмуровки 112 мм.
7. Гидравлическая схема.
1. Сетевая вода для питания котлов подается сетевыми насос турбинного цеха.
2. Конструкция котлов допускает работу как в основном режиме (температурный график 70150°С),так и в пиковом режиме (110-150°С).
8. Тепловая схема пиковой котельной
Сетевая вода по прямой линии от насосов 1-го подъема поступает на общий всасывающий трубопровод 01220 мм 4 сетевых насосов. После чего через задвижки 1СН-1, 2СН-1, ЗСН-1, 4СН-1 поступает на насосы. После сетевых насосов вода поступает в распределительный коллектор котлов 01220 мм. Из него сетевая вода через задвижки на входе 4КОС-Л, 4КОС-П,
5КОС-Л, 5КОС-П, 6КОС-Л, 6КОС-П, 7КОС-Л, 7КОС-П попадает в котлы, где нагревается до
150°С. Через задвижки 4КПС-Л, 4КПС-П, 5КПС-Л, 5КПС-П, 6КГ1С-Л, 6КПС-П, 7КПС-Л, 7КПС-П поступает в прямую линию теплосети.
Для создания циркуляции в теплосети с помощью сетевых насосов пиковой котельной (при отключении всех котлов) служит перемычка между распределительным коллектором котлов и прямой линией теплосети с задвижкой П-10.
9. Перечень уставок технологических защит
Перечень уставок технологических защит, действующих на останов котла КВГМ-100 при основном режиме работы с паромеханическими форсунками.
| № | Наименование Параметра | Величина защиты | Уставки сигнализации |
| 1 | Падение давления мазута | 5 кгс/см 2 | 8 кгс/см 2 |
| 2 | Падение давления вторичного воздуха в общем коробе | 40 мм. вод. ст. | 60 мм. вод. ст. |
| 3 | Повышение давления воды за котлом | 26 кгс/см 2 | 25 кгс/см 2 |
| 4 | Понижение давления воды за котлом | 8 кгс/см | 9 кгс/см 2 |
| 5 | Повышение температуры воды за котлом | 155°С | 150°С |
| 6 | Понижение расхода воды через котёл | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
| 7 | Аварийный останов дутьевых вентиляторов | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
| 8 | Аварийный останов дымососов | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
Ю.Блокировка
10.1. Вентиля на подводе мазута к форсункам закрываются:
а) при останове котла;
б) при погасании 3-х форсунок.
а) при открытых задвижках на входе и выходе сетевой воды на котёл (1 и 2 нитка);
б) при открытой задвижке на продувочном паропроводе форсунок.
10.3. Задвижки на сетевой воде к котлу и от котла (1 и 2 нитка):
а) запрет на закрытие задвижки при открытом вентиле на подводе мазута к котлу;
б) при погасании форсунки (через время);
в) запрет на открытие мазутных вентилей при закрытых задвижках по сетевой воде.
П.Техсигнализация
11.1. Температура подшипников: дымососов, дутьевых вентиляторов №1 и 2 высока 70°С.
11.2. Температура газов конвективного пучка высока-800°С.
11.3. Температура дымовых газов высока-180°С.
12.Сигнализация котла
12.1. Давление мазута низко.
12.2. Падение разряжения в топке котла.
12.3. Давление вторичного воздуха в общем коробе низко-60 мм.вод.ст.
12.4. Температура подшипников дымососа высока-70°С.
12.5. Температура подшипников дутьевого вентилятора-70°С.
12.6. Температура воды перед котлом низка-70°С.
12.7. Отклонение температуры воды за котлом-150°С.
12.8. Понижение давления воды за котлом-8 кгс/см 2 .
12.9. Расход воды через котёл низок:
12.10. основной режим-1100 т/ч;
12.11. пиковый режим-2100 т/ч.
12.12. Температура газов в конвективном пучке-800°С.
12.13. Температура дымовых газов за котлом-180°С.
12.14. Аварийное отключение дутьевого вентилятора.
12.15. Аварийное отключение дымососа.
12.16. Аварийный останов котла.
12.17. Понижение давления мазута в котельной магистрали-1.5 кгс/см 2 .
12.18. Аварийное отключение паромеханических форсунок.
12.19. Отсутствие напряжения в цепях защиты.
13.Подготовка котла к растопке
13.1. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря.