Ko'pikli beton- Bu uyali beton, tsement, qum, suv va ko'pikli agentdan tashkil topgan eritmaning qattiqlashishi natijasida olingan, butun hajm bo'ylab tarqalgan pufakchalar tufayli gözenekli tuzilishga ega.

19-asrda quruvchilar ho'kiz qonini tsement-ohak eritmasiga aralashtirdilar va qon oqsili ko'pik hosil qilish uchun eritma bilan reaksiyaga kirishdi. Qabul qilish qiyinligi tufayli katta miqdorda O'sha paytda ko'pikli vosita keng qo'llanilmagan. Ko'pikli beton o'tgan asrning o'ttizinchi yillarida "qayta kashf etilgan". O'sha paytda sovet olimi, eksperimental quruvchi Bryushkov qo'shilgan tsement ohak sovun ildizi. Yillar davomida ishlab chiqarish jarayonida mutaxassislar tsementni turli xil kimyoviy qo'shimchalar - ko'pik va gaz hosil qiluvchi moddalar, xususan: alyuminiy kukuni, elim rozin eritmasi bilan aralashtirishga harakat qila boshladilar.

Ko'pikli beton ishlab chiqarish texnologiyasi

Umumiy ma'lumot

Uning ishlab chiqarish texnologiyasi oldindan tayyorlangan ko'pikni ohak aralashmasi bilan aralashtirishga asoslangan. Ko'pik kontsentrati va suvga kelsak, ko'pik ishlab chiqarishda ular hajmi bo'yicha dozalanadi. Undan keyin tayyor yechim aralashtiriladi va shu bilan ko'pikli beton uchun ko'pikli vosita olinadi. Keyinchalik, ko'pikli beton ishlab chiqarish quyidagicha sodir bo'ladi: ko'pikli vosita ko'pik hosil bo'lgan ko'pik generatoriga beriladi. Shundan so'ng, ko'pik generatoridan ko'pik beton aralashtirgichga o'tkaziladi va bu aralash taxminan uch-besh daqiqa davomida aralashtiriladi. Keyinchalik, tayyor ko'pikli beton moslashuvchan shlang orqali qolipga yoki qolipga yotqizilgan joyga ko'chiriladi.

Ishlab chiqarish jarayonida komponent iste'moli

1 kubometr ko'pikli beton tayyorlash uchun 500 kilogramm tsement kerak bo'ladi. Har biriga 300 kilogramm zichlikdagi ko'pikli betonni tayyorlash uchun kubometr 270 kilogramm sement kerak. Keling, ko'pikni tayyorlash uchun qanday materiallar kerakligini ko'rib chiqaylik beton aralashmasi. Birinchidan, tsement. Ikkinchidan, to'ldiruvchilar. Katta agregatlar quyidagilardir: lekin ishlab chiqarish uchun shag'al kerak emas. Ba'zan kengaytirilgan loy kabi engil agregatni qo'shish mumkin. Bunday holda, gözenekli betonning mustahkamligi taxminan 100-200% ga oshadi. Nozik agregatlar quyidagilardir: tabiiy yoki maydalangan qumlar. Va ishlab chiqarish uchun eng maqbul deb hisoblanadi daryo qumi. Ushbu plomba moddasi toza va turli xil qo'shimchalardan xoli bo'lishi kerak.


O'rnatish uchun taxminan 0,2 millimetrli nozik qum ishlatiladi. Loy qo'shimchalariga kelsak, ular 3 foizdan oshmasligi kerak. Uchinchidan, suv. Ko'pikli beton ishlab chiqarish hech qanday sinovsiz suvdan foydalanishni talab qiladi. Gözenekli betonning suv miqdori hisoblangan miqdordan iborat. Shunday qilib, ko'pikni qo'shishdan oldin, eritmaning suv-tsement nisbati kamida 0,38 bo'lishi kerak. Agar suv-tsement nisbati juda past bo'lsa, ko'pikli ko'pik yuqori hajmli zichlik bilan olinadi. Bu ishlab chiqarish jarayonida beton kimyoviy va uchun zarur bo'lgan ko'pikni olib tashlashni boshlaganligi natijasida sodir bo'lishi mumkin jismoniy o'zaro ta'sirlar suv, bu holda ko'pik qisman qulab tushadi va bu ko'pikli beton aralashmasida uning hajmini pasayishiga olib keladi. Eng maqbul nisbat 0,4 dan 0,45 gacha. Bunday holda, suv harorati 25 darajadan oshmasligi kerak.

Mutaxassislar ishlab chiqarish uchun ko'pikli vosita sifatida oqsil ko'pikli konsentratdan foydalanishni maslahat beradi. Ushbu modda germetik yopilgan yog'och yoki plastmassa bochkalarda saqlanishi kerak. Bunday barrellar to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdan yashirin bo'lishi kerak quyosh nurlari. Ular, shuningdek, +30 darajadan yuqori bo'lmagan haroratda saqlanishi kerak. Tayyorlangan paytdan boshlab ko'pikli konsentrat 15 dan 30 kungacha saqlanishi mumkin.

Ko'pikli beton aralashmasini tayyorlash + buni qanday qilish haqida video

Aralashmani tayyorlashda, birinchi navbatda, qum quyiladi, keyin tsement qo'shiladi va aralashmaning rangi bir hil bo'lguncha hamma narsa yaxshilab aralashtiriladi. Tsementni qumda yaxshi taqsimlash juda muhimdir. Keyin aralashmaga tanlangan ishlab chiqarish retseptida ko'rsatilgan miqdorda suv qo'shiladi. Aralash bir hil plastik massa olinmaguncha aralashtiriladi.


Maxsus e'tibor Ko'pikli beton ishlab chiqarishda komponentlarni aralashtirish sifatiga e'tibor qaratish lozim. Qumdagi sementning faqat bir xil taqsimlanishi ko'pikli betonning optimal sifatini ta'minlaydi. Yuqorida aytilganlarning barchasidan so'ng, ko'pik generatori yordamida ko'pikning ma'lum bir qismi shlang orqali mikserga yuboriladi, u erda 120-180 soniya davomida oldindan tayyorlangan tsement-qum aralashmasi bilan aralashtiriladi. Agar siz ishlab chiqarishda belgilangan zichlikni nazorat qilsangiz, ko'pikli betonning kerakli bosim kuchini osongina olishingiz mumkin. Ko'pikli beton quyma, tsement bilan bog'langan har qanday boshqa beton kabi, harorat va namlik rejimini yaratishi kerak. Bu, bir tomondan, tsementning hidratsiyasi va mustahkamligini oshirish jarayonini saqlab turish uchun amalga oshiriladi, ikkinchi tomondan, u ekzotermik haroratni pasaytiradi va betonda yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi. Shu sababli, aralashmani qo'ygandan so'ng darhol aralashmani yopish tavsiya etiladi. beton yuzasi plastik plyonka.

Buni qanday qilish kerakligi haqida video:

Ko'pikli beton qo'llaniladigan joylar

Ushbu material tomlar va pollarda issiqlik va ovoz yalıtımı sifatida ishlatiladi. Ko'pikli betonning o'zi emas qurilish materiali. Bundan tashqari, u tennis kortlari va bo'shliqlarni to'ldirish uchun ishlatiladi g'isht ishlari er osti devorlari, ichi bo'sh bloklarda izolyatsiyalash va yuqori izolyatsion xususiyatlar talab qilinadigan boshqa har qanday plomba. Ko'pikli betondan foydalanish sohasi: qurilish bloklarini ishlab chiqarish kam qavatli qurilish uylar va bo'linmalar, monolit uy-joy qurilishi, devorlar, pollar, plitalar, shiftlarni issiqlik va ovoz yalıtımı, bo'sh joylarni to'ldirish.

Oddiy qurilish materiallari ishlab chiqarish kichik biznesni rivojlantirishning sevimli yo'nalishi hisoblanadi. Ushbu sohada ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish uchun mini zavod haqiqiy topilma bo'lishi mumkin, yoki aksincha, achchiq umidsizlikka aylanadi. Bularning barchasi uyda ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish sxemasi qanchalik to'g'ri tanlanganiga bog'liq.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishni qanday qilib foydali qilish kerak

Avvalo, ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish bo'yicha biznes-rejani tuzishda siz uchta eng muhim narsani qilishingiz kerak bo'ladi:

  • Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish texnologiyasining barcha nozikliklarini iloji boricha chuqurroq tushunish, sifat nimaga bog'liq, qaysi blok eng mashhur va ishlab chiqarishni nafaqat foydali, balki eng yaqin raqobatchilardan ham arzonroq qilish uchun nima kerak;
  • Texnik jihatdan bilimdon va kamida ikki kishidan iborat jamoa toping ishlab chiqarishda bilimdon amalda ko'pikli bloklarni o'z qo'llaringiz bilan qilish;
  • Eng muhimi, ishlab chiqarilayotgan ko'pikli blok uchun potentsial xaridorlarni topish va har qanday narxda ularni o'z ishlab chiqarishining ko'pikli bloklarini sotib olish istagini uyg'otishdir.

Maslahat! Agar siz barcha uchta bandni bajara olsangiz, unda siz penobloklarni ishlab chiqarish uchun tayyor import mini-zavodni sotib olish uchun kredit olish uchun bankka ishonch bilan murojaat qilishingiz mumkin.

Barcha uchta komponentning mavjudligi, yaxshi yozilgan xarajatlar smetasi va ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishni hisoblash va biznes-reja sizning mini-zavodingizga tezda jiddiy kapital jalb qiladi. Uchala bandni bajarish uchun ba'zan bir yillik mashaqqatli mehnat talab etiladi, shu bilan birga siz o'zingizning kichik uy qurilishi mini-zavodingizni atigi olti oy ichida foydali va foydali qilishingiz mumkin. Biz eng oddiy narsadan - ishlab chiqarish texnologiyasidan boshlashimiz kerak.

Ko'pikli bloklar ishlab chiqaruvchi mini-zavod ishini tashkil etish

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish xarajatlari va daromadlarini hisoblashdan oldin texnologiyani material sifatining eng yuqori erishish mumkin bo'lgan darajasiga etkazish kerak. Shu bilan birga, mini-zavodlardan foydalanilgan quloq uskunalarini sotib olish shart emas. Ko'pincha ishlab chiqarish samarasiz va buzilgan uskunalardan xalos bo'ladi va faqat kamdan-kam hollarda, moliyaviy qiyinchiliklar tufayli uni sotadilar. qimmatli uskunalar arzon narxda.

Uskunani sotib olish

Shu sababli, kelajakdagi mini-zavod uchun jihozlarning ko'p qismini topish va qismlarga sotib olish kerak bo'ladi. Mini-zavodning birinchi qatori uchun sizga kerak bo'ladi:

  1. Ko'pikli plomba tayyorlash uchun ko'pik generatori, o'rtacha birlik narxi holati yaxshi taxminan 15 ming rublga baholanadi;
  2. 8 atm ish bosimi va kamida 300 litr oqim tezligi bo'lgan havo kompressori 20 ming rublgacha turadi;
  3. 300 litr uchun uy qurilishi beton aralashtirgichni ishlab chiqarish 25 ming rublni tashkil qiladi. Dastlabki 6-10 oy ichida ishlab chiqarish imkoniyatlari uy qurilishi tanki yetarli bo‘ladi. Mini-zavodni qayta jihozlash uchun bepul pul bo'lishi bilanoq, tankni sotib olingan mahsulot bilan almashtirish mumkin;
  4. Aralashmani quyish uchun nasos 50 ming rublgacha bo'lishi mumkin. Kompressor kabi, bu mini-zavodning eng murakkab va qimmat qismidir, shuning uchun siz ushbu uskunaning sifatini kamaytira olmaysiz;
  5. Ko'pikli bloklarni quyish uchun qoliplar to'plami. dan tayyor tovoqlar qoliplarni sotib olishingiz kerak lavha metall, sizning mini-zavodingizning unumdorligi asosida qoliplar hajmini hisoblash, maksimal narx 32 ming rublni tashkil qiladi.

Hammasi bo'lib, uskunaning umumiy qiymati 15+20+5+50+32=132 ming rublni tashkil qiladi. Suv, qum, ko'pikli vosita va tsementni saqlash uchun tanklarni hisobga olgan holda, mini-zavodning birinchi liniyasi uchun umumiy xarajatlar 150 ming rublni tashkil qiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi va material sarfi

Ishlab chiqarish usuli oddiy. Ko'pik generatori ko'pikli vosita qo'shilishi bilan ishlaydigan aralashma bilan to'ldiriladi. Tayyor kompozitsion SDO-m yoki uning analoglaridan foydalanish yaxshidir. Uy qurilishi kompozitsiyalari Hozircha rozin va natriy gidroksidi asosidagilardan foydalanmaslik yaxshiroqdir.

Ingredientlar beton aralashtirgichga quyiladi beton ohak va kompressor qurilmasi tomonidan bir vaqtning o'zida ko'pik va havo etkazib berish bilan yaxshilab aralashtiriladi. Ko'pikli beton massasini "ko'piklash" dan so'ng, natriy xlorid eritmasi beriladi, aralashtiriladi va ko'pikli material vintli nasos yordamida qoliplarga quyiladi, shundan so'ng u ikki kun davomida o'rnatish uchun yuboriladi.

Bir kubometr D600 ko'pikli beton ishlab chiqarish uchun o'rtacha 300-310 kg tsement, 200 kg qum va stabilizatorli 1,6 litr ko'pikli vosita kerak bo'ladi.

Natijada: 10 m 3 ko'pikli beton quvvatiga ega mini-zavod uchun kunlik material partiyasini ishlab chiqarish qiymati 16 000 rublni tashkil qiladi. D600 markasi va 20 000 rubl uchun. ko'pikli beton D1000 uchun.

Xarajat va foydani hisoblash, keyingi ishlab chiqarishni rejalashtirish

Penoblok ishlab chiqarish oyi davomida mini-zavod 240 m 3 ga yaqin qurilish materiali ishlab chiqaradi. Ko'pikli bloklar uchun ulgurji narx bilan 1800 rubl. 600-belgi va 1000-chi uchun 2500 rubl uchun rejalashtirilgan foyda sotilgan blokning kubometri uchun mos ravishda 200 va 500 rublni tashkil qiladi. 240 m3 ishlab chiqarish hajmi uchun chegirmani hisobga olgan holda umumiy ortiqcha qiymat ulgurji va yetkazib berish 40 ming va 100 ming rubl bo'ladi. mos ravishda.

Ma'lumot uchun!

Uskunaning amortizatsiyasi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari, kelajakda mini-zavod uskunalari parkini sotib olish yoki yangilash uchun ajratmalar chegirib tashlangan holda, ishlab chiqarish rentabelligi hali ham juda yuqori bo'lib, 40-50% darajasida bo'ladi.

Ushbu summadan mini-zavodning ikkinchi liniyasida yashirin xarajatlarni qoplash uchun mablag' ajratish kerak bo'ladi. Avvalo, siz qoliplarni demontaj qilishni, ularni tozalash va tiklashni tashkil qilishingiz kerak bo'ladi. Har kuni to'ldirish uchun bitta qolipga ega bo'lish uchun, ya'ni mini-zavodda bir kishi qoliplarni tayyorlashi va tayyor bloklarni yotqizishi kerak. Umumiy og'irligi 12 tonna bo'lgan qoliplarda 10 m 3 tayyor bloklarni ko'chirish jismonan qiyin ishdir, shuning uchun umumiy qiymati 20 ming rublgacha bo'lgan maxsus jihozlar, aravalar va lift kerak bo'ladi.

Bundan tashqari, siz kamida ikki haftalik moddiy ishlab chiqarishni yoki kamolotga mo'ljallangan 120 m 3 ko'pikli bloklarni joylashtirishingiz mumkin bo'lgan omborni tashkil qilishingiz kerak bo'ladi. Hech bo'lmaganda sizga 100 m2 maydonga ega shiypon yoki shiypon kerak bo'ladi. Oddiy kanopning qurilishi 100 ming rublni tashkil qiladi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishning dastlabki ikki oyidagi umumiy qo'shimcha xarajatlar:

  • Mini-zavod uskunasini yangi beton aralashtirgich bilan qayta jihozlash qiymati 100 ming rublni tashkil qiladi;
  • Bir qo'shimcha xodimni yollash - 25 ming rubl;
  • Yuk tashish uskunalarini sotib olish va shiypon qurish - 110 ming rubl;
  • Bloklarni kesish uchun mashina.

Natijada uchun normal ishlash mini-zavod 245 ming rubl miqdorida qo'shimcha kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Ushbu xarajatlarni qoplash uchun olti oy davomida barqaror ishlab chiqarish va ishlab chiqarish talab qilinadi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishni qanday qilib to'g'ri modernizatsiya qilish kerak

Yuqoridagi misol shuni ko'rsatadiki, mini-zavodlar har doim ham yuqori ishlab chiqarish rentabelligiga ega bo'la olmaydilar, ba'zi hollarda ular foydasizdir. Hatto eng oddiy taxminiy hisobda ham, mehnat va mini-zavod uskunalarini modernizatsiya qilish xarajatlarini qoplash uchun har oy 240 kubometr yoki 4 ta temir yo'l vagonlarini sotish kerak bo'ladi. Qattiq raqobat sharoitida bunday miqdordagi ko'pikli betonni faqat bozorda sotish mumkin yoz vaqti, ommaviy qurilish bosqichida.

Shu sababli, mini-zavodda ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va bir vaqtning o'zida sifatni zavod sifatiga oshirish kerak. Investitsiya qilingan kapitalning daromadliligini oshirishning bir necha asosiy usullari mavjud:

  1. tsement va qum yetkazib beruvchilar bilan kelgusi yil davomida mini-zavod omboriga bepul yetkazib berish va tushirish sharti bilan barqaror material sotib olish to'g'risida kelishib oling;
  2. Ko'pikli betondan uylarni qurishda ishtirok etadigan individual ishlab chiquvchilar va jamoalar shaklida materialning asosiy xaridorlarini toping. Xarid qilingan ko'pikli bloklar hajmini oyiga 400 kubometrgacha oshirish mumkin bo'lsa, mini-zavod ishlab chiqarishni yarim hunarmandchilikdan yarim sanoatga o'tkazish mumkin;
  3. Ko'tarilgan kapital yoki kredit asosida ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish liniyasi yanada rivojlangan bug'lash sxemasi yordamida sotib olinadi. Chiziqning narxi 5 million rublgacha, bitta ko'pikli blokni ishlab chiqarish qiymati 10-15% ga kamayadi.

Yarim sanoat bug'lash usulidan foydalanish tsement sarfini kamaytiradi va shu bilan birga blokning mustahkamligini oshiradi. Shunday qilib, rentabellik darajasi pasayganda, mini-zavod barqaror foyda marjasi bilan ishlab chiqarishni ko'paytirishga qodir.

Amalga oshirilgan chora-tadbirlar kompleksi bizga kichik bitta partiyalarni sotishdan rejalashtirilgan sotishga o'tishga imkon beradi. Past sifatli ko'pikli beton quyish o'rniga ishlab chiqarish ikkiga bo'linadi: quyma plitalar ishlab chiqarish va blokni kesish. talab qilinadigan o'lcham ma'lum bir buyurtma uchun.

Xulosa

Ko'pikli beton ishlab chiqarish uchun mini-zavodlarni rivojlantirishning haqiqiy istiqbollari juda katta. Asosiy cheklovchi omillar nisbatan past sifat material, ya'ni sotishning minimal darajasiga erishmaslik xavfi yuqori. Shu bilan birga, dastlabki bosqichda ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish liniyasini sotib olish sizning mijozingiz "kelib kelguncha" foydasiz bo'ladi.

Ko'pikli beton - yaxshi issiqlik va ovoz izolyatsiyasi xususiyatlariga ega bo'lgan mashhur qurilish materiali. Ko'pikli betonning mustaqil ishlab chiqarilishi moddiy xarajatlarni bir necha marta kamaytirish imkonini beradi. Bir nechta bor qurilish texnologiyalari, unga ko'ra ko'pikli beton ishlab chiqariladi. Sizni ularning xususiyatlari va amalga oshirish usullari bilan tanishishingizni taklif qilamiz.

Uy ko'pikli betonning qo'llanilishi, turlari va afzalliklari

Qurilish sanoatida ko'pikli betonning mashhurligi quyidagi afzalliklar bilan izohlanadi:

1. Iqtisodiy maqsadga muvofiqligi.

Ishlab chiqarish jarayoni maxsus moddiy investitsiyalarni talab qilmaydi; mavjud materiallar, va uyda ishlab chiqarish imkoniyati uning narxini sezilarli darajada kamaytiradi.

2. Ko'pikli betonning bug 'o'tkazuvchanligi.

Materialning havo o'tishiga imkon berishi tufayli xonada qulay va sog'lom muhit yaratiladi, mog'or va chiriyotgan hosil bo'lmaydi.

3. Ekologik xavfsizlik.

Ko'pikli beton - ekologik toza toza material, chunki ishlab chiqarish jarayonida ular qo'shilmaydi zaharli moddalar. Asosiy komponentlar qum, suv va tsementdir. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar yaxshilanmoqda ishlash xususiyatlari plastifikatorlar va sertleştiriciler qo'shish orqali material.

4. Materialning og'irligi engil.

Bu afzallik ko'pikli betonni tashish va yotqizish jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi. Bundan tashqari, bunday uy massiv poydevorni talab qilmaydi, lekin qurilish ishlari zilzila sodir bo'lishi mumkin bo'lgan hududlarda ham amalga oshiriladi.

5. O'rnatish tezligi.

Devorlarni qurish uchun qurilish materiali sifatida ko'pikli betondan foydalanish 2-3 oy ichida uy qurish imkonini beradi.

6. Yuqori issiqlik va ovoz izolyatsiyasi xususiyatlari.

Ko'pikli betondan devorlarni yasash binoning umumiy narxini pasaytiradi, chunki issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan materiallarni sotib olish xarajatlari kamayadi.

7. Yuqori daraja yong'in xavfsizligi.

Ko'pikli beton yonmaydi va qo'shimcha ravishda yonishni qo'llab-quvvatlamaydi, u olovning tarqalishini oldini oladi;

8. Keyingi pardozlashning ko'p qirraliligi.

Ko'pikli beton devorlari shuvalgan, gipslangan, yog'och, plitka yoki siding bilan qoplangan. Bu borada hech qanday cheklovlar yo'q.

Materialning kamchiliklari orasida biz yuqori porozlikni ta'kidlaymiz, bu bir tomondan issiqlik izolyatsiyasi ko'rsatkichlarini yaxshilaydi, boshqa tomondan esa kuchini pasaytiradi. Shuning uchun ko'pikli betonni tashish juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. Siqilishdan keyin ularning yuzasida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun ko'pikli bloklardan yasalgan devorlarni mustahkamlash kerak. Bundan tashqari, ko'pikli bloklar devorlarini tugatish kerak. Tashqi pardozlashning etishmasligi emilimga olib keladi karbonat angidrid material va uning kuchini pasaytiradi. Yuqori sifatli tashqi pardozlash bu kamchilikni tezda bartaraf etadi. Eng yaxshi variant- tugatish qatlami sifatida g'ishtdan foydalanish.

Ko'pikli bloklardan foydalanish doirasi faqat qurilish sanoati bilan chegaralanmaydi. Materiallar devorlarni qurish uchun ishlatiladi, yuk ko'taruvchi tuzilmalar V qishloq uylari, turar-joy va ofis binolari. Bundan tashqari, ko'pikli bloklar allaqachon qurilgan devorlarni izolyatsiyalash, ovoz yalıtımını yaxshilash va ichki qismlarni qurishda keng qo'llaniladi. Ushbu materialdan foydalangan holda eski binolar rekonstruksiya qilinadi va ta'mirlanadi, ularning qavatlari soni ko'paytiriladi va pollarning ovoz yalıtımı yaxshilanadi.

Ko'pikli bloklar zichligi va materialdagi teshiklar soni bo'yicha farqlanadi. Ushbu ko'rsatkichni belgilash uchun D harfi ishlatiladi, materialning ishlab chiqarish retsepti uning sifati va markasini bevosita belgilaydi va bu ko'rsatkichlar ko'pikli bloklardan foydalanish sohasida asosiy hisoblanadi. Qo'llash joyiga ko'ra, material quyidagilarga bo'linadi:

  • D100-300 ichki qismlari o'rnatiladigan ko'pikli bloklar;
  • issiqlik izolyatsiyalash materiali D400-500;
  • strukturaviy va issiqlik izolyatsiyasi D600-900;
  • strukturaviy ko'pikli bloklar D1000-1600.

Ko'pik o'zini bloklaydi yuqori zichlik eng past issiqlik izolyatsiyasi qiymatlariga ega va pollar va ishlarni mustahkamlash uchun ishlatiladi konstruktiv maqsad. Ularning narxi D100-300 markali ko'pikli bloklarga qaraganda ancha yuqori.

O'rnatish jarayonida havo namligi 60% dan oshmasligini unutmang. Aks holda, yoqilgan ichki yuzasi material qo'llaniladi bug 'to'siqni plyonkasi. Materialni yotqizish uchun oddiy tsement asosidagi ohak va maxsus elim ishlatiladi. Foydalanish yopishtiruvchi kompozitsion katta afzalliklarga ega, chunki bu holda devorlar ichida sovuq ko'priklar hosil bo'lmaydi. Bundan tashqari, ko'pikli bloklarni mahkamlash uchun yopishtiruvchi miqdori tsementdan ancha kam.

DIY ko'pikli blokli press

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishning standart ikki bosqichli texnologiyasi uskunalardan foydalanishni o'z ichiga oladi:

  • havo bilan ta'minlaydigan ko'pik generatori va kompressor bloki;
  • mikser, uyda, beton aralashtirgich bilan almashtiriladi;
  • eritmani quyish va uni qattiqlashtirish uchun shakllar;
  • bosim o'lchagich va nasos uskunalari ko'rinishidagi qo'shimcha qurilmalar.

Ishni boshlashdan oldin, ko'pikli beton ishlab chiqarish uchun uskunalar chizmalarini tayyorlang. Keyinchalik, modulni sotib oling - eng qimmat komponent. Qurilmaning bu qismi ko'pikli vositani ko'pikli moddaga aylantirib, uni eritmaga etkazib beradi.

Ta'minot moduli ko'pikni hosil qiluvchi eritmani quyish uchun joy bo'lib xizmat qiladi. Kerakli o'lchamdagi har qanday tank bu funktsiyani bajara oladi. Konvertatsiya moduli - eritmani qayta ishlaydi, undan ko'pik hosil qiladi. Dozalash uskunasi - ko'pikni ma'lum bir zichlik va miqdorda etkazib beradi, natijada olingan materialning markasini aniqlaydi.

Ko'pik generatorining asosiy qismlari orasida biz quyidagi elementlarni ta'kidlaymiz:

  • nozullar;
  • birlashtiruvchi gardish;
  • assimilyatsiya trubkasi;
  • tana qismi;
  • o'zgartirish kameralari;
  • diffuzor

uchun o'zi erishgan Ushbu qurilma uchun ikkita quvur, nasos, shlang va valfni tayyorlang. Bundan tashqari, zaxira qiling payvandlash mashinasi va keyingi ishlar bajariladigan chizmalar.

Ko'pikli konsentrat uchun zavod trubkasi o'ziga xos tuzilishga ega, uning bir qismi tor tuzilishga ega, asta-sekin kengayib boradi. Shunday qilib, suyuqlikning quvur orqali o'tish tezligi oshadi, chiqish joyida maksimal darajaga etadi.

Keyinchalik, komponentlarning turbulent ulanishi uchun ko'pikli kartrij va kamerani yasashni boshlang. Buning uchun ikkita quvurni bir quvurga payvandlang. Ulardan biri oxirgi qismda, ikkinchisi esa ko'pik ta'minoti, burchakda joylashgan. Naychalar trubaga to'g'ri burchak ostida joylashganligiga ishonch hosil qiling.

Quvurlarning har biriga ikkita valf o'rnating:

  • o'chirish turi - uning yordami bilan ko'pikli shaklni etkazib berish to'xtatiladi;
  • sozlanishi turi - etkazib beriladigan ko'pikning tezligi va miqdorini tartibga soladi.

Tekshirish klapanlari faqat dastlabki sozlash uchun kerak, ular keyinchalik ishlatilmaydi; Tavsiya: yon trubaning diametri oxirgi quvurdan yigirma foizga kattaroq bo'lishi kerak.

Keyingi bosqich ko'pikli kartrij ustida ishlamoqda. Ikkinchi quvur blankasi tayyor kompozitsiyaning chiqishini ta'minlaydigan nozul bilan jihozlangan. Chiqish trubkasida huni o'rnatilgan bo'lib, u ko'pikli beton aralashmasining chiqish tezligini pasaytiradi. Emulsiyani ko'pikka aylantiradigan ish qismining ichiga filtr o'rnating. Tayyor filtrni sotib olishingiz yoki uni oddiy idish yuvish cho'tkasidan o'zingiz qilishingiz mumkin.

E'tibor bering, bu holda spiral emas, balki simli to'rdan foydalaning. Cho'tkaning tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularni trubaning butun uzunligi bo'ylab siqib qo'ying, qo'shimcha ravishda yuvish vositasi bilan mustahkamlang.

Keyinchalik, aralashtirish kamerasi ko'pikli taxtaga ulanadi. Bunday holda, o'rnatilgan quvurlar qarama-qarshi uchlarda joylashgan. Tarkibni quvur orqali tashish tezligini yaxshilash uchun ular orasiga nozul yoki jet yuvish vositasi shaklida elementni o'rnating. E'tibor bering, ikkinchi variant arzonroq bo'lsa-da, yomonroq, chunki u qurilmaning samaradorligini 30% ga kamaytiradi.

Kompressor blokini oxirgi quvur va ulanish kamerasi bilan ulang. Shuni esda tutingki, kompressor quvvati kamida 5 atm bo'lishi kerak, qo'shimcha ravishda u qabul qilgich, bosim o'lchagich va bosim o'tkazuvchi valfga ega bo'lishi kerak.

Idishni erga qo'ying, mikserni ko'pik bilan ta'minlash uchun unga shlangni ulang. Olingan o'rnatishni nasos bilan ulang, bu ko'pikni etkazib berishni soddalashtiradi. Ushbu qurilma U sotib olingan o'rnatishdan kam emas, lekin uning narxi 3-4 baravar past.

Keyingi bosqich - ko'pikli bloklar uchun shakllar qurilishi. Ushbu maqsadlar uchun yog'och, kontrplak, po'lat va polimerlar kabi turli xil materiallar mos keladi. Asosiy talab - deformatsiyaga moyil bo'lmagan bardoshli va tekis sirtni yaratish. Kalıp yaratish uchun quyidagi amallarni bajaring:

  • hajmini hisoblash;
  • chizma yaratish.

Standart ko'pikli bloklar uzunligi, kengligi, balandligi mutanosib ravishda 4-2-1. Ushbu nisbatga rioya qilgan holda, olingan material bloklarni kesmasdan, devorlarni qurish va qulay kiyinish uchun javob beradi. Ya'ni, mog'or chuqurligi 15 sm bo'lsa, kengligi va balandligi 30 va 60 sm bo'ladi.

Ko'pikli bloklarni individual ishlab chiqarishda ko'pikli blok uchun o'ttiz qolip etarli. Bo'limlarni ularning eng katta qismi tepada joylashgani uchun o'rnating. Shunday qilib, ko'pikli bloklar tezroq quriydi va teng kuchga ega bo'ladi. Ko'p darajali shakllarni ishlab chiqarish mumkin.

Birinchidan, qolipning pastki qismini quring, uning ustiga devorlarni mahkam o'rnating va ichkariga olinadigan qismlarni o'rnating. Biz yig'iladigan shaklni tanlashni tavsiya qilamiz, shuning uchun agar kerak bo'lsa, ko'pikli blokning o'lchamini o'zgartirish mumkin. Kontrplakdan shakl yasashda, qismlarni mixlar bilan ulang va laminatlangan versiyalarni tanlang. Uy qurilishi shakllari bizga kerakli o'lcham va shakldagi ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish imkonini beradi. E'tibor bering, ko'pikli betonni qoliplarga quyishdan oldin yog'och mahsulotlari kino bilan oldindan qoplangan, aks holda yog'och eritmadan namlikni yutadi va natijada olingan mahsulotning xususiyatlarini deformatsiya qiladi.

Ko'pikli betonni tayyorlash bo'yicha bosqichma-bosqich ko'rsatmalar

Ko'pikli bloklarni tayyorlash uchun sizga kerak bo'ladi maxsus jihozlar va aralashmalar. Ko'pikli beton uchun eritmaning tarkibi quyidagi ingredientlarni o'z ichiga oladi.

  • 310 kg yuqori sifatli tsement;
  • yarim tonna nozik qum;
  • 210 litr suv;
  • tsement massasiga nisbatan 1-2% ko'pikli vosita;
  • modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalar.

Uyda ko'pikli vositani tayyorlash uchun tarkibiy qismlarni quyidagi shaklda aralashtiring:

  • 150 gramm kaustik soda;
  • 1 kilogramm rozin;
  • 60 gramm yog'och elim.

Ko'pikli vositani uyda qilish shart emas, variant mumkin tayyor kompozitsiyalar. Ko'pikli bloklar uchun ko'pikli vosita uchun ko'rsatmalar ma'lum bir brendning materialini olish uchun qo'shilish nisbatini ko'rsatadi.

O'z qo'lingiz bilan ko'pik konsentratini tayyorlash uchun ko'rsatmalarga amal qiling:

1. Tayyorlang elim eritmasi. Yelimni birdan o'nga nisbatda suv bilan to'ldiring, bir kunga qoldiring. Keyinchalik, kompozitsiya bilan rezervuarni oltmish daraja haroratgacha qizdiring, doimo aralashtirib, massa bir hil bo'lishi kerak.

2. Rosin sovuni shu tarzda tayyorlanadi: sodani qaynatib oling, rozin qo'shing, kompozitsiyani silliq bo'lguncha 120 daqiqa qaynatib oling. Rosin oldindan maydalanadi.

Sovun oltmish gradusgacha soviganida, ingredientlarni birdan oltigacha nisbatda birlashtiring.

Yuqori zichlikdagi ko'pikni olish uchun kompozitsiyani ko'pik generatoriga quying. Optimal qiymat ko'piklanish har bir kubometr uchun sakson grammni tashkil qiladi. Pastroq qiymat bilan sifat yomonlashadi tayyor material va uning issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari.

Ko'pikning sifati shu tarzda aniqlanadi: chelakni kompozitsion bilan to'ldiring va uni aylantiring. Agar ko'pik mahkam ushlangan bo'lsa va tashqariga oqib chiqmasa, unda nisbatlar to'g'ri.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish sxemasi quyidagicha ko'rinadi:

  • qumni tsement bilan ta'minlash;
  • suv qo'shish;
  • kompozitsiyani porozizatorga kiritish;
  • ko'pikli betonni qoliplarga oziqlantirish.

E'tibor bering, ko'pincha dastlabki 3-5 ko'pikli bloklar ishlamaydi talab qilinadigan sifat. Bu quyidagi sabablarga bog'liq:

  • kerakli dozada komponentlarni qo'shish qiyinligi;
  • suv sathining pasayishi, ko'tarilishi;
  • katta miqdorda ko'pik hosil qiluvchi;
  • noto'g'ri yoğurma vaqti;
  • kuchga ega bo'lish vaqtini aniqlash;
  • materialni quritish rejimini tanlash.

Tajriba orqali bu ko'rsatkichlarning barchasi normaga olib keladi. Materialni ishlab chiqarish uchun keyingi formulalar doimiy ravishda qo'llaniladi. Zaminni to'ldirish uchun nuqsonli ko'pikli bloklar ishlatiladi.

D900 va undan yuqori sinfdagi ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish osonroq, chunki ular tarkibida kichik miqdor gözenekler, ammo ular kamroq issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlariga ega.

DIY ko'pikli beton video:

    • Barotexnologiya
    • Kalıplama texnologiyasi
    • Kesish texnologiyasi
  • Quritish bloklari
  • Hujjatlar
  • Soliq rejimi
        • Shunga o'xshash biznes g'oyalar:

Ko'pikli bloklar qum, tsement, suv, ko'pik va kimyoviy qo'shimchalardan tashkil topgan eritmani qattiqlashtirish natijasida olingan engil qurilish materialidir. Ko'pikli bloklarning mashhurligi ushbu qurilish materialining bir qator afzalliklari bilan bog'liq:

  • Ishonchlilik. U amalda abadiy, chidamli salbiy ta'sir muhit qurilish materiali;
  • Issiqlik. Ko'pikli bloklar yuqori issiqlik qarshiligiga ega;
  • Osonlik. Ko'pikli bloklar g'ishtdan 2,5 baravar engilroq va devorlarni yotqizishda ularning iste'moli devor qalinligining kamayishi tufayli g'isht iste'molidan bir necha baravar kam;
  • Ovoz izolyatsiyasi. Ko'pikli bloklarga qurilgan bino tovushni qabul qilish qobiliyatiga ega;
  • Tez o'rnatish. Ular tufayli ko'pikli bloklarni yotqizish katta hajm va aniq geometriya juda oson va tez o'tadi.
  • va boshqa ko'plab afzalliklar.

Shu munosabat bilan har doim qurilish tashkilotlari va jismoniy shaxslar tomonidan penobloklarga talab mavjud.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishning afzalliklari quyidagilardan iborat:

  1. Biznes boshlash uchun kam xarajat. Ko'pikli bloklarni mini ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun taxminan 300 ming rubl etarli;
  2. Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishning oddiy texnologiyasi;
  3. Ushbu qurilish materialiga barqaror talab;
  4. Ishlab chiqarishni tashkil qilish shart emas katta maydonlar va ishchilarning katta shtabi;
  5. Ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligining yuqori ko'rsatkichlari. Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish rentabelligi taxminan 50% ni tashkil qiladi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish bosqichlari quyidagilardan iborat:

Shu bilan birga, ishlatiladigan asbob-uskunalar turiga va ishlab chiqarish texnologiyasiga qarab, ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish sifati, narxi, tezligi va boshqalar o'zgaradi. Birinchi birinchi narsalar.

Ko'pikli beton aralashmasini tayyorlash

Bugungi kunda ko'pikli beton aralashmalarni tayyorlash uchun ikkita texnologiya qo'llaniladi: bosim texnologiyasi va bug 'generatoridan foydalanish.

Barotexnologiya

Barotexnologiya ko'proq arzon yo'l ko'pikli beton ishlab chiqarish. Ushbu ishlab chiqarish usuli qimmatbaho uskunalar sotib olishni talab qilmaydi va shuning uchun u ko'plab kichik sanoat tarmoqlarida juda keng tarqalgan. Barotexnologiyaning mohiyati shundan iboratki, ko'pikli betonning asosiy tarkibiy qismlari aralashtirgichga beriladi: tsement, suv, qum, ko'pikli vosita, qattiqlashtiruvchi tezlatgichlar, havoni tortuvchi qo'shimchalar (ba'zan). Keyinchalik, mikserga havo etkazib beriladi va barcha komponentlar faol aralashtiriladi. Keyin hosil bo'lgan eritma bosim ostida in'ektsiya qoliplariga yuboriladi, bu erda ko'pikli beton aralashmasi hajmi oshadi va oxirgi shaklini oladi.

Ushbu texnologiyaning afzalliklari:

  • Mahsulot birligiga nisbatan past ishlab chiqarish tannarxi va buning natijasida past (raqobatbardosh) birlik sotish narxi. Barotexnologiyadan foydalangan holda ishlab chiqarish jarayoni oddiy va katta kapital qo'yilmalarni talab qilmaydi. Kichkina ishlab chiqarish deyarli uyda ochilishi mumkin.

Ushbu texnologiyaning kamchiliklari:

  • Ko'pikli beton aralashmasini aralashtirishda ishlatiladigan ko'p miqdorda suv tufayli ko'pikli bloklarning past quvvati;
  • Ko'pikli bloklarda katta gözenek hajmi, bu ham ularning kuchini pasaytiradi va oxir-oqibat ta'sir qiladi yuk ko'tarish qobiliyati qurilish devorlari;
  • Ko'pikli beton aralashmasini aralashtirish jarayonida (aralashmaning harakatchanligini yaratish uchun) ishlatiladigan sintetik ko'pikli moddalar va plastiklashtiruvchi qo'shimchalar tayyor ko'pikli beton bloklarning ekologik tozaligiga salbiy ta'sir qiladi.

Ko'pikli generator yordamida ko'pikli beton ishlab chiqarish

Ko'pikli generator yordamida ko'pikli beton ishlab chiqarish ko'pikli beton aralashmasining tarkibiy qismlarini aralashtirishga imkon beradi to'g'ri dozalash, bu tayyor mahsulotlarning mustahkamligi va sifatiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Ushbu texnologiyaning mohiyati quyidagicha: dispenserlar yordamida birinchi navbatda tsement va qum ko'rinishidagi quruq komponentlar mikserga, so'ngra kimyoviy qo'shimchalar bilan suv ko'rinishidagi suyuq komponentlar beriladi. Keyin aralash aralashtira boshlaydi. Keyinchalik, tayyor texnik ko'pik mikserga beriladi va tsement-qum ohak bilan aralashtiriladi. Ko'pikli bloklarning kerakli zichligini yaratish uchun ko'pik generatorining ishlash vaqtini sozlash orqali kerakli miqdordagi ko'pik beriladi. Keyin ko'pikli beton aralashmasi kompressor bosimi ostida o'rnatish joyiga yoki qoliplarga etkazib beriladi.

Dozalash va to'yinganlik jarayonining aniq tartibga solinishi tufayli ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish butunlay boshqa sifat darajasiga etadi.

Ushbu texnologiyaning afzalliklari:

  • Ko'proq yuqori sifatli tayyor ko'pikli bloklar. Oldindan tayyorlangan ko'pikdan foydalanish tufayli, katta havo teshiklarisiz va to'g'ri tuzilishga ega bo'lgan ko'pikli bloklar yanada bardoshlidir;
  • Ko'pikli bloklar ekologik jihatdan qulaydir, chunki ishlab chiqarish jarayonida ekologik toza protein ko'pikli moddalar qo'llaniladi.

Ushbu texnologiyaning kamchiliklari:

  • Ishlab chiqarishni tashkil etish uchun uskunalarning yuqori narxi;
  • Ishlab chiqarish birligining yuqori narxi va shunga mos ravishda ko'pikli bloklarning yuqori sotish narxi.

Bugungi kunda ko'pikli bloklarni qoliplash ikkita texnologiya yordamida amalga oshiriladi: quyish va kesish texnologiyasi.

Kalıplama texnologiyasi

Quyma texnologiyasi beton aralashmani maxsus metall kassetali qoliplarga quyishni o'z ichiga oladi. Eng keng tarqalgan kasseta shakllari 600 mm balandlikka ega.

Ushbu texnologiyaning afzalliklari:

  • Uskunaning arzonligi (kasetli qoliplar);
  • Kalıplama jarayonining soddaligi.

Ushbu texnologiyaning kamchiliklari:

  • Balandlik, uzunlik va kenglikdagi tayyor bloklarning geometriyasidagi nomuvofiqliklar. Buning sababi, ko'pikli bloklarni qoliplashda ko'pincha ishlab chiqarilgan past sifatli qoliplardan foydalaniladi garaj sharoitlari. Yuqori sifatli shakllar ancha qimmat;
  • Turli o'lchamdagi bloklarni ishlab chiqarish uchun sizga ham kerak bo'ladi turli shakllar, bu turli shakllarni sotib olish yoki ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi;
  • Yalang'ochlashda ko'pikli blokning burchaklari va yuzasiga qisman zarar yetkaziladi. Bu kassetaning devorlariga yopishgan blok tufayli sodir bo'ladi va u chiqarilganda u hali kerakli kuchga ega bo'lmagan. Mog'orlardagi ko'pikli bloklarni biroz vaqt (taxminan 10 soat) turishga ruxsat berish kerak va ishlab chiqarishda shoshqaloqlik tufayli bu qoida ko'pincha buziladi.

Kesish texnologiyasi

Kesish texnologiyasi bloklarni shakllantirishning ikki bosqichidan iborat:

A. Ko'pikli beton aralashmasini katta qolipga quyish va tozalash;

B. Katta blokni ma'lum o'lchamdagi ko'pikli bloklarga kesish.

Ushbu texnologiyada turli xil kesish elementlari (torlar, tarmoqli arra va zanjirli arra) bo'lgan maxsus kesish moslamalari qo'llaniladi.

Ushbu texnologiyaning afzalliklari aniq:

  • GOSTga muvofiq tayyor bloklarning ajoyib geometriyasi;
  • Ko'pikli bloklarning yuzasida chiplar yoki shikastlanishlar yo'q;
  • Bloklarni ishlab chiqarish imkoniyati turli o'lchamlar. Bunga arra satrlarining qadamini qayta sozlash orqali erishiladi.

Ushbu texnologiyaning kamchiliklari:

  • Turli xil kesish elementlaridan foydalanilganda, o'z vaqtida kesish uchun talablar bajarilishi kerak. Blok allaqachon qattiqlashganda, lekin ortiqcha kuchga ega bo'lmaganda kesish muhim, aks holda ip siljiydi, bu blokning tekisligiga salbiy ta'sir qiladi.

Quritish bloklari

Ko'pikli bloklarni qoliplash texnologiyasiga qarab, mahsulotlarni quritish texnologiyasi ham farqlanadi.

Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish usuli bilan bloklarni quritish ikki usulda amalga oshirilishi mumkin:

  1. Mahsulotlarni 10 soat davomida qoliplarda ushlab turish, kuchga ega bo'lish va ko'pikli bloklarni qo'shimcha ravishda tushirish;
  2. Mahsulotlarni bug'lash kamerasida issiqlik bilan ishlov berish, bu bloklarni bir necha soat ichida kerakli kuchga ega bo'lishiga imkon beradi.

Kesish texnologiyasi bilan blokning katta massasi tabiiy ravishda 4 - 12 soat davomida ushlab turiladi va keyin kesiladi. Blokni kesish vaqti to'g'ri o'lcham ko'pikli beton aralashmasiga qo'shilgan chiqib ketish elementlari va qattiqlashtiruvchi tezlatgichlar turiga bog'liq.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish uchun qanday uskunani tanlash kerak

Biz ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy jihozlarni sanab o'tamiz:

1. Ko'pikli beton aralashmasini tayyorlash uchun bosim o'rnatish:

Bunday o'rnatishning narxi taxminan 100 ming rublni tashkil qiladi.

2. uchun ishlatiladigan shakllar qarshi kalıplama texnologiyasi ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish:

600 × 300 × 200 mm o'lchamdagi bloklarni ishlab chiqarish uchun yig'iladigan kassetali qolip taxminan 30 ming rublni tashkil qiladi. Ushbu shaklga bir vaqtning o'zida 30 tagacha blok quyiladi.

3. Texnik ko'pikni tayyorlash uchun ko'pik generatori:

Yangi ko'pik generatorining narxi taxminan 90 ming rublni tashkil qiladi.

4. Penoblok kesish majmuasi:

Kesish majmuasi kesish texnologiyasidan foydalangan holda ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish tizimidagi eng qimmat uskunadir. O'rtacha bitta to'plamning narxi taxminan 500 ming rublni tashkil qiladi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan boshqa uskunalarga quyidagilar kiradi: aralashtirish stantsiyalari, kompressorlar, tebranish ekranlari va boshqalar.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishni boshlash uchun qancha pul kerak:

  1. Ko'pikli beton aralashmasini yaratish uchun bosim moslamasidan foydalangan holda inyeksion kalıplama texnologiyasidan foydalangan holda ko'pikli bloklarning mini ishlab chiqarishini yaratish. Bunday biznesni boshlash uchun taxminan 300 ming rubl kifoya qiladi (agar binolar topilsa);
  2. Ko'pikli beton aralashmasini yaratish uchun ko'pik generatori yordamida kesish texnologiyasidan foydalangan holda ko'pikli bloklarni mini ishlab chiqarish. Boshlang'ich xarajatlar taxminan 700 ming rublni tashkil qiladi;
  3. Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish liniyasini sotib olish, shu jumladan qimmatbaho uskunalarning to'liq assortimenti: aralashtirish stantsiyalari, ko'pik generatorlari, kesish majmualari va boshqalar. Bunday liniyani sotib olishdan maqsad katta hajmdagi ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish korxonasini yaratishdir. Bu holda boshlang'ich xarajatlar bir necha million rublni tashkil qiladi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish bo'yicha qisqacha biznes-reja

Oyiga 330 m3 ko'pikli bloklar (22 ish kuni) yoki smenada 15 m3 ishlab chiqarish hajmi bilan ko'pikli bloklarni mini ishlab chiqarishni tashkil etishning iqtisodiy samaradorligini hisoblaylik.

Dastlabki ma'lumotlar:

  1. Bir smenada hosildorlik - 15 m3;
  2. Oylik ish kunlari (smenalar) soni - 22;
  3. Ishlab chiqarish maydoni - 500 m2, ijara narxi - oyiga 50 ming rubl.

Ko'pikli bloklarning mini-ishlab chiqarishini ochish uchun qancha pul kerak?

Ko'pikli bloklarning mini ishlab chiqarishini ochish uchun umumiy boshlang'ich sarmoya 421 ming rublni tashkil qiladi.

1m3 ko'pikli beton ishlab chiqarish uchun moddiy xarajatlar

1 m3 ko'pikli blok ishlab chiqarish uchun materiallarning umumiy qiymati 1590,13 rublni tashkil qiladi.

Xulosa: Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish bo'yicha korxonaning oylik faoliyati natijalariga ko'ra sof foyda 406,4 ming rublni tashkil qiladi. Bunday ko'rsatkichlar bo'yicha ishlab chiqarish rentabelligi 60% ni tashkil qiladi va uskunaning o'zini oqlash muddati atigi 1 oy. Bunday ko'rsatkichlar barcha ishlab chiqarilgan mahsulotlarni 100% sotish sharti bilan mumkin, bu oyiga 330 m3 ko'pikli bloklarni tashkil etadi.

Ko'pikli bloklar ishlab chiqarish bo'yicha biznesni tashkil etish

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish bo'yicha o'z kompaniyangizni ochish va rivojlantirish uchun hujjatlarni tayyorlash tartibi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

  • Axborot to'plash va qurilish materiallari bozoridagi vaziyatni tahlil qilish.
  • Biznes-rejani yaratish.
  • Moliyaviy vaziyatni tahlil qilish (agar o'z jamg'armalaringiz etarli bo'lmasa, siz muqobil moliyalashtirish manbalarini izlashingiz kerak).
  • Biznesni ro'yxatdan o'tkazish.
  • Ustaxona va ma'muriyat uchun binolarni qidiring.
  • Korxona xodimlari bilan mehnat shartnomalarini tuzish.
  • Mahsulotni sertifikatlash.
  • Uskunalar va asboblarni sotib olish.
  • Yetkazib beruvchilar, xaridorlar va boshqalar bilan shartnomalar tuzish.

Yuqoridagilarning yechimi
savollar juda mehnat talab qiladigan vazifa, shuning uchun

Ko'pgina ishbilarmon tadbirkorlar ma'lum bir to'lov evaziga tayyor hujjatlar to'plamini olish uchun advokatlik firmalariga murojaat qilishadi (xizmatlarning narxi yashash joyiga va boshqa omillarga bog'liq).

Hujjatlar

Ko'pikli bloklarni qonuniy ishlab chiqarish uchun hujjatlarni tayyorlash sizning biznesingiz uchun huquqiy shaklni tanlash bilan boshlanadi. MChJni ro'yxatdan o'tkazish kompaniya egasi bilan ishlashni rejalashtirgan taqdirda amalga oshiriladi davlat organlari va yirik kompaniyalar. Jismoniy shaxslar bilan ishlashga e'tibor qaratgan tadbirkorlar yakka tartibdagi tadbirkor sifatida ro'yxatdan o'tishlari mumkin. Bundan tashqari, sizga quyidagi hujjatlar kerak bo'ladi:

  • yong'in inspektsiyasi va Rospotrebnadzor ruxsatnomalari;
  • sertifikatlar;
  • xom ashyo uchun schyot-fakturalar;
  • kontragentlar bilan shartnomalar;
  • bank hisob raqamini ochish to'g'risidagi guvohnoma.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan korxonaning faoliyati uchun hujjatlarni tayyorlash deyarli sanab o'tilgan masalalar bilan cheklangan. Tijorat faoliyatining ushbu yo'nalishi uchun ruxsatnomalar yoki litsenziyalar olishning hojati yo'q. Biznesni ro'yxatdan o'tkazish va keyinchalik hisobot, bank va boshqa hujjatlarni tayyorlash uchun siz faoliyat kodini ko'rsatishingiz kerak (umumrossiya tasniflagichiga muvofiq). Bunday holda, u OKVED 26.61.

(1 reytinglar, o'rtacha: 5,00 5 dan)
  • TAGS
  • erkaklar uchun

Avvaliga shuni aytmoqchimanki, ko'pikli beton - bu ichkarida havo bo'lgan beton degan keng tarqalgan fikrga qaramasdan, aytaylik, u sharlar, qobig'i oddiy betondir.

Ko'pikli beton ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lishi mumkin to'rt xil: ko'pikli generator yordamida, bilan ortiqcha bosim, turbulent rezonansli kavitatsiya dispersiyasi, ko'pik generatori va dispersant yordamida. Keling, ularning har birini batafsil ko'rib chiqaylik, chunki ularning har biri o'zining ijobiy va salbiy tomonlariga ega.

Har qanday ko'pikli betonning tarkibi suv, tsement va ko'pikli vositani o'z ichiga oladi. To'ldiruvchi sifatida ishlatilishi mumkin kvarts qumi(loysiz), kul, mikrosferalar, suvni tozalash chiqindilari va hatto metallurgiya ishlab chiqarishining chiqindi shlaklari. Qoida tariqasida, barcha ko'pikli betondan farqli o'laroq, avtoklavlanmagan.

1 Ko'pikli generator yordamida ko'pikli betonni tayyorlash(eng "qadimiy")

Usul quyidagicha: tsement-qum ohak past tezlikda ishlaydigan aralashtirgichda, odatda gorizontal rotor bilan tayyorlanadi. Alohida-alohida, ko'pikli generatorda ko'pikli eritma tayyorlanadi. Keyin ko'pik tsement ohak bilan aralashtiriladi.

Havoning kirib kelishi (ko'piklanish) sodir bo'ladigan bosim atmosfera bosimiga teng.

Bundan tashqari:

  • barcha turdagi ko'pikli vositalardan foydalanish qobiliyati: oqsildan sintetikgacha.

Kamchiliklari:

  • ko'pikda beqaror pufakchalar mavjudligi va uning qisman yo'q qilinishi (cho'kindi) hatto o'rnatish davridan oldin;
  • past zichlikdagi ko'pikli betonni olishning mumkin emasligi (500 dan past navlar);
  • ko'pikli tolali beton ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli dispersli armaturaning mumkin emasligi;
  • o'rnatishlar bu turdagi juda og'ir va saytda monolit quyishni amalga oshirishga imkon bermaydi.

Natija: Qoidaga ko'ra, ushbu usul bilan olingan bloklar bir xil bo'lmagan tuzilishga ega va materialning ichki kuchlanishi tufayli yorilishga moyil. Bir to'plamda solishtirma og'irlik massasi 100 birlikgacha o'zgarishi mumkin.

2 Ko'pikli betonni ortiqcha bosim ostida tayyorlash

1979 yilda MGSU (Moskva) tomonidan ishlab chiqilgan usul. Uning mohiyati shundaki, u bilan bar mikserida vertikal tartibga solish rotor, barcha komponentlar bir vaqtning o'zida yuklanadi va ortiqcha bosim ostida g'ovak shakllanishi sodir bo'ladi.



Taroziga soling:

  • bu mikser ko'pikli beton nasos sifatida ishlatilishi mumkin, chunki ko'pikli beton shlang orqali mikserdan chiqariladi;
  • Ushbu o'rnatishlar turli o'lchamlarda keladi. Kichkina (200 litrgacha) qurilish maydonchasiga ko'chirilishi mumkin.

Kamchiliklari:

  • ko'pikli betonni tola bilan dispersli mustahkamlashni amalga oshirishning mumkin emasligi;
  • aralashmaning zichligining partiyadan partiyaga o'zgarishining yuqori koeffitsienti;
  • majburiy mavjudligi kompressor;
  • faqat sintetik ko'pikli vosita ishlatiladi va ko'p miqdorda;
  • tufayli yuqori qon bosimi Mikser kolbasida rotor qistirmalarining tez aşınması sodir bo'ladi.

Natija: tufayli yuqori bosim, bu usul bilan olingan ko'pikli beton mikserdan chiqarilganda "bo'g'ilib qoladi". Bloklar beqaror bo'lib chiqadi, omborda yorilib ketadi va ularni yotqizish joyiga tashish juda qiyin.

3 Turbulent rezonansli kavitatsiya dispersiyasi texnologiyasidan foydalangan holda ko'pikli betonni tayyorlash

Tayyorlash vertikal rotorli ochiq mikserlarda amalga oshiriladi. Mikser kolbasi ichidagi yuqori tezliklar va yo'riqnomalar tufayli eritma (aralashma) mikser stendlariga tashlanadi. Bu huni (bo'shliq) bo'lib chiqadi. Uning pastki qismida past bosim zonasi (0,8 bargacha) hosil bo'ladi. Aralash doimiy ravishda vertikal ravishda aylanadi va farqni qoplash uchun atmosfera bosimi, havoni "yutishni" boshlaydi. Bu jarayon "deb ataladi. jismoniy ta'sir turbulent kavitatsiya." Bundan tashqari, bu jarayon teng ravishda sodir bo'ladi.
O'rnatish parametrlari maxsus tarzda moslashtirilganda, bo'shliq chegarasida rezonans hodisasi paydo bo'ladi. suyuq muhit. Natijada tsement va qum zarralari eziladi va havo pufakchalari minimallashtiriladi.
Yoğurma 6 daqiqadan ortiq davom etmaydi (yaxshi ko'pikli vosita bilan).
Sozlamalar:



Pros:

  • barqaror ko'pikli beton aralashmasi. Uning pufakchalari yorilib ketmaydi (nozik dispersli yopiq porozlik), bu materialning issiqlik qarshiligini GOST talablariga nisbatan 1,5 barobar oshiradi;
  • Yopiq teshiklar tufayli bu ko'pikli beton suv o'tkazmaydigan (suvda suzadi). Uning suv bilan to'yinganligi 11% dan oshmaydi;
  • partiyadan partiyaga zichlikning o'zgarish koeffitsienti 4% dan ko'p emas;
  • zarracha o'lchami moduli 1 - 3 bo'lgan qumlarni oldindan silliqlashsiz ishlatishingiz mumkin;
  • uzunligi 70 mm gacha bo'lgan toladan foydalanish imkoniyati;
  • barcha o'rnatishlar mobil va quyish uchun ishlatilishi mumkin monolit devorlar;
  • tsementning "past" navlarini qo'llash imkoniyati (ShPTs 400);
  • quriganida ko'pikli betonning past qisqarishi;
  • 100 gacha bo'lgan "past" markali ko'pikli betonni olish imkoniyati.

Minuslar:

  • o'rnatish faqat yaxshi sintetik ko'pikli vosita bo'lsa ishlaydi.

Natija: Ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan ko'pikli beton transportga qulay tarzda bardosh bera oladi. Qatlamning qalinligi 3 mm gacha bo'lgan elim ustiga qo'yilishi mumkin. Elyafdan foydalanish tufayli uning ustida "o'rgimchak to'ri" yo'q.


4 Ko'pik generatori va dispersant yordamida doimiy ravishda ko'pikli beton ishlab chiqarish

Ushbu texnologiyadan foydalangan holda ko'pikli beton faqat laboratoriya sharoitida ishlab chiqarilgan. Birinchi usuldan farqli o'laroq, bu erda kichik hajmdagi ko'pik va tsement-qum ohak aralashmasini yuqori tezlikda aralashtirish mavjud. Ushbu texnologiya ko'pik generatori, oqim dispenserining mavjudligini talab qiladi ohak aralashmasi va ko'pikli va gerotor nasos.

Minuslar:

  • zichliklarning katta o'zgarishi koeffitsienti (15 - 24%). Ushbu texnologiyadan foydalanib, tolali ko'pikli betonni olish mumkin emas, buning natijasida u mavjud yuqori ehtimollik yorilish.

Bundan tashqari:

  • Bu o'simliklar katta miqdorda ultra engil ko'pikli bloklarni ishlab chiqarishi mumkin.

Barcha pishirish texnologiyalarini ko'rib chiqqandan so'ng, umumiy e'tiborni qaratamiz Ushbu materialning afzalliklari va kamchiliklari. Taqqoslash uchun siz yuqorida tavsiflangan "" ga qarashingiz mumkin.

Oddiylar orasida ko'pikli betonning afzalliklari, shuni ta'kidlash kerak:

  • Ko'pikli beton ishlab chiqarishni tashkil etish katta investitsiyalar va ulkan ustaxonalarni talab qilmaydi.
  • Ishlab chiqarish katta miqdorda energiya talab qilmaydi.
  • Zaminlarni, tomlarni va monolitik devorlarni (ma'lum texnologiyalar bilan) to'ldirish mumkin.
  • Fiberizatsiya imkoniyati, shu bilan zichlikni oshirmasdan, kuch xususiyatlarini o'rtacha 25% ga oshiradi.
  • Materialning yaxshi ishlov berish qobiliyati.
  • Ko'pikli betonda teshiklar yopiq bo'lganligi sababli namlik va bug 'o'tkazuvchanligi past bo'ladi. Ko'pikli beton shamol tomonidan puflanmaydi.
  • Tsement bog'lovchi sifatida ishlatilganligi sababli, ko'pikli beton yillar davomida faqat o'zining mustahkamlik xususiyatlarini oladi va gazbeton kabi ularni yo'qotmaydi. Taqqoslash uchun;
  • Ko'pikli beton metallga tajovuzkor emasligi sababli, undan katta qurilish elementlari - lintellar, taxta plitalari va boshqalarni yasash mumkin.