Silindrsimon metall matkaplar
Metallni burg'ulash juda tez-tez yuzaga keladigan vazifadir kundalik hayot, kundalik hayot yoki ishlab chiqarish bo'lsin. Ko'pchilik metallni qanday burg'ulashni hayron qiladi? Buni amalga oshirish uchun sizga matkap kerak bo'ladi, ehtimol elektr yoki ba'zi hollarda ishni elektr manbasidan uzoqda bajarish kerak bo'lsa, qo'lda. Va, albatta, sizga metall matkap kerak bo'ladi.
Matkaplarning diametri butunlay boshqacha bo'lishi mumkin, 0,5 mm dan 80 mm dan katta konusli matkaplargacha. Burg'ilash qadami odatda 0,1 mm, ba'zan 0,05 qadam bo'lgan matkaplar topiladi. Bu sizga kerak bo'lgan teshikning aniq diametrini burg'ulash mumkinligini anglatadi.
Oddiy standart matkapda ko'pincha matkaplarni 1,5 dan 13 mm gacha, kamroq tez-tez 16 mm gacha, ba'zan esa 10 mm gacha (past quvvatli) qisqichlar mavjud. Agar siz kichikroq diametrli matkapni mahkamlashingiz kerak bo'lsa, siz kichik diametrlar uchun maxsus chuck sotib olishingiz kerak. Juda kamdan-kam hollarda yashash sharoitlari bunday ehtiyoj ko'pincha paydo bo'ladi, mikrosxemalarni burg'ulash va lehimlashda bu diametrdagi teshiklar kerak bo'ladi; Agar sizga 13 mm dan kattaroq teshik kerak bo'lsa, sizga qarama-qarshi dastani bilan matkap kerak bo'ladi, ya'ni. Bunday matkapning dastagining diametri chiqib ketish qismining diametridan kichikroq. Ammo matkapga munosib quvvat kerak bo'ladi (800 Vt dan bunday matkaplarni aylantirish dvigatel uchun oson emas); Va burg'ulash chuckida tez ochiladigan chuck emas, balki kalit bo'lishi tavsiya etiladi, chunki qisqich sezilarli darajada kuchliroqdir.
Katta diametrli teshiklar faqat maxsus mashinalarda amalga oshirilishi mumkin, bunday matkaplar oddiy kabi silindrsimon shpalga ega emas; Poyasi 5 ta burchak o'lchamiga ega. Va matkapning diametri qanchalik katta bo'lsa, konusning (shank) kattaroq bo'lishi. Misol uchun, 6-10 mm gacha bo'lgan matkaplar birinchi konusga ega, 12-22 mm - ikkinchi, eng katta - beshinchi.
Shuningdek, konusli matkaplar bilan burg'ulash mumkin bo'lgan matkaplar mavjud, masalan, Rebir kompaniyasi bunday modelni ishlab chiqaradi; 22 mm gacha bo'lgan teshikni burg'ulash juda mumkin, bunday matkapning konusi ikkinchi bo'ladi; Ushbu model, shuningdek, an'anaviy silindrsimon matkaplar uchun chuck bilan jihozlangan, uning quvvati 1200 Vt.
Metall uchun konusli matkap uchlari
Metallni qanday qilib to'g'ri burg'ulash kerak? Buni past tezlikda (1000/min gacha) bajarish kerak, aks holda matkaplar tezda aylanadi (zerikarli bo'ladi). Ehtiyotkorlik bilan boshlashingiz kerak, birinchi navbatda, matkap burg'ulash boshida harakat qilmasligi uchun markaziy zımbadan foydalanishingiz mumkin;
Matkaplar uchun narx: butunlay boshqacha bo'lishi mumkin. Misol uchun, arzon 6 mm matkap 15 rubl, yuqori sifatli nemis matkap narxi esa 50 rublni tashkil qiladi, karbidli matkap undan ham qimmatga tushishi mumkin; Konussimon bo'lganlar silindrsimonlarga qaraganda sezilarli darajada qimmatroq, 6 mm yaxshi sifat 100 rubldan ortiq bo'lishi mumkin.
Hozirgi vaqtda matkaplarni sotib olish sabab bo'lmasligi kerak maxsus mehnat. Buni asboblar do'konlarida ham, Internet orqali ham qilish mumkin.
Metalldagi teshiklarni burg'ulash ishlari, teshiklarning turiga va metallning xususiyatlariga qarab bajarilishi mumkin. turli asboblar va turli xil texnikalardan foydalanish.
Sizga burg'ulash usullari, asboblari, shuningdek, ushbu ishni bajarishda xavfsizlik choralari haqida gapirib bermoqchimiz.Ta'mirlash uchun metallda burg'ulash teshiklari kerak bo'lishi mumkin. muhandislik tizimlari, maishiy texnika, avtomobil, lavha va profilli po'latdan konstruktsiyalarni yaratish, alyuminiy va misdan hunarmandchilikni loyihalash, radiotexnika uchun platalar ishlab chiqarishda va boshqa ko'plab hollarda. Teshiklar kerakli diametrda va qat'iy mo'ljallangan joyda bo'lishi uchun har bir ish turi uchun qanday vosita kerakligini tushunish kerak va qanday xavfsizlik choralari jarohatlardan qochishga yordam beradi.
Asboblar, moslamalar, matkaplar
Burg'ulash uchun asosiy asboblar qo'l va elektr matkaplar, shuningdek, agar iloji bo'lsa, burg'ulash mashinalari. Ushbu mexanizmlarning ishchi organi - matkap - turli shakllarga ega bo'lishi mumkin.
Matkaplar ajralib turadi:
- spiral (eng keng tarqalgan);
- vint;
- tojlar;
- konussimon;
- patlar va boshqalar.
Turli dizayndagi matkaplarni ishlab chiqarish ko'plab GOSTlar tomonidan standartlashtirilgan. Ø 2 mm gacha bo'lgan matkaplar belgilanmagan, Ø 3 mm gacha - bo'lim va po'lat navi kattaroq diametrlarni o'z ichiga olishi mumkin; Qo'shimcha ma'lumot. Muayyan diametrli teshikni olish uchun siz millimetrdan bir necha o'ndan kichikroq matkap olishingiz kerak. Matkap qanchalik yaxshi o'tkirlangan bo'lsa, bu diametrlar orasidagi farq shunchalik kichik bo'ladi.
Matkaplar nafaqat diametri, balki uzunligi bilan ham farqlanadi - qisqa, cho'zilgan va uzun ishlab chiqariladi. Muhim ma'lumotlar shuningdek, qayta ishlangan metallning eng yuqori qattiqligidir. Burg'ulash dastagi silindrsimon yoki konussimon bo'lishi mumkin, bu burg'ulash moslamasini yoki adapter ushlagichini tanlashda yodda tutish kerak.
1. Silindrsimon dastani bilan burg'ulash. 2. Konik shpal bilan burg'ulash. 3. O'ymakorlik uchun qilich bilan burg'ulash. 4. Markaziy burg'ulash. 5. Ikki diametrli burg'ulash. 6. Markaziy matkap. 7. Konussimon burg'ulash. 8. Konussimon ko'p bosqichli burg'ulash
Ba'zi ishlar va materiallar maxsus keskinlashtirishni talab qiladi. Qayta ishlangan metall qanchalik qiyin bo'lsa, chekka o'tkirroq bo'lishi kerak. Nozik uchun lavha metall oddiy burama matkap mos kelmasligi mumkin, sizga maxsus keskinlashtiruvchi vosita kerak bo'ladi. Batafsil tavsiyalar har xil turdagi matkaplar va qayta ishlangan metallar uchun (qalinligi, qattiqligi, teshik turi) juda keng va biz ularni ushbu maqolada ko'rib chiqmaymiz.
Burg'ulashning har xil turlari. 1. Qattiq po'lat uchun. 2. uchun zanglamaydigan po'lat. 3. Mis va mis qotishmalari uchun. 4. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun. 5. Cho'yan uchun. 6. Bakelit
1. Standart keskinlashtirish. 2. Erkin charxlash. 3. Suyultirilgan o'tkirlash. 4. Kuchli keskinlashtirish. 5. Alohida keskinlashtirish
Burg'ulashdan oldin qismlarni mahkamlash uchun vilkalar, to'xtash joylari, jiglar, burchaklar, murvatli qisqichlar va boshqa qurilmalar ishlatiladi. Bu nafaqat xavfsizlik talabi, balki aslida qulayroq va teshiklar yanada sifatli.
Kanalning sirtini kesish va qayta ishlash uchun silindrsimon yoki konusli dastgoh ishlatiladi va burg'ulash nuqtasini belgilash va matkap "sakrab ketmasligi" uchun bolg'a va markaziy zımba ishlatiladi.
Maslahat! Eng yaxshi matkaplar hali ham SSSRda ishlab chiqarilgan deb hisoblanadi - ular geometriya va metall tarkibi bo'yicha GOSTga qat'iy rioya qilishadi. Titan qoplamali nemis Ruko ham yaxshi, shuningdek, Boschdan matkaplar - tasdiqlangan sifat. Yaxshi sharhlar Haisser mahsulotlari haqida - kuchli, odatda katta diametri. Zubr matkaplari, ayniqsa, Cobalt seriyasi yaxshi natijalarga erishdi.
Burg'ulash rejimlari
Matkapni to'g'ri mahkamlash va boshqarish, shuningdek kesish rejimini tanlash juda muhimdir.
Burg'ulash orqali metallga teshik ochganda muhim omillar matkapning aylanishlar soni va matkapga qo'llaniladigan besleme kuchi, uning o'qi bo'ylab yo'naltirilgan, matkapning chuqurligini bir aylanish (mm / rev) bilan ta'minlaydi. Bilan ishlaganda turli metallar va mashqlar tavsiya etiladi turli rejimlar kesish va ishlov beriladigan metall qanchalik qiyin bo'lsa va matkapning diametri qanchalik katta bo'lsa, tavsiya etilgan kesish tezligi past bo'ladi. Ko'rsatkich to'g'ri rejim- chiroyli, uzun talaşlar.
To'g'ri rejimni tanlash va matkapning muddatidan oldin xiralashishiga yo'l qo'ymaslik uchun jadvallardan foydalaning.
| Besleme S 0, mm/rev | Matkap diametri D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Kesish tezligi v, m/min | ||||||||||
| Po'latni burg'ulashda | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Cho'yanni burg'ulashda | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Alyuminiy qotishmalarini burg'ulashda | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Jadval 2. Tuzatish omillari
Jadval 3. Turli burg'ulash diametrlari va burg'ulash karbonli po'lat uchun inqiloblar va ozuqa
Metalldagi teshik turlari va ularni burg'ulash usullari
Teshik turlari:
- kar;
- oxirigacha;
- yarmi (to'liq emas);
- chuqur;
- katta diametrli;
- ichki ip uchun.
Tishli teshiklar diametrlarni GOST 16093-2004 da belgilangan toleranslar bilan aniqlashni talab qiladi. Umumiy apparat uchun hisoblash 5-jadvalda keltirilgan.
Jadval 5. Metrik va dyuymli iplarning nisbati, shuningdek, burg'ulash uchun teshik o'lchamini tanlash
| Metrik ip | Dyuymli ip | Quvur ipi | |||||||
| Ip diametri | Ip balandligi, mm | Tishli teshik diametri | Ip diametri | Ip balandligi, mm | Tishli teshik diametri | Ip diametri | Tishli teshik diametri | ||
| min. | Maks. | min. | Maks. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Teshiklar orqali
Teshiklar orqali ishlov beriladigan qismga to'liq kirib, u orqali o'tish joyini hosil qiladi. Jarayonning o'ziga xos xususiyati shundaki, dastgoh yoki stol usti sirtini ishlov beriladigan qismdan tashqariga chiqadigan matkapdan himoya qilishdir, bu matkapning o'ziga zarar etkazishi mumkin, shuningdek, ishlov beriladigan qismni "burr" bilan ta'minlaydi. Buning oldini olish uchun quyidagi usullardan foydalaning:
- teshikli dastgohdan foydalaning;
- qism ostiga yog'och qistirma yoki "sendvich" qo'ying - yog'och + metall + yog'och;
- qism ostida matkapning erkin o'tishi uchun teshikli metall blokni joylashtiring;
- oxirgi bosqichda ovqatlanish tezligini kamaytirish.
Oxirgi usul yaqin atrofdagi yuzalarga yoki qismlarga zarar bermaslik uchun "in situ" teshiklarni burg'ulashda talab qilinadi.
Teshiklar yupqa metall plitalar tukli matkaplar bilan kesiladi, chunki burama matkap ishlov beriladigan qismning chetlariga zarar etkazadi.
Ko'r teshiklar
Bunday teshiklar ma'lum bir chuqurlikda amalga oshiriladi va ishlov beriladigan qismga kirmaydi. Chuqurlikni o'lchashning ikki yo'li mavjud:
- matkap uzunligini sleeve to'xtash joyi bilan cheklash;
- matkap uzunligini sozlanishi to'xtash joyi bo'lgan chuck bilan cheklash;
- mashinaga biriktirilgan o'lchagich yordamida;
- usullarning kombinatsiyasi.
Ba'zi mashinalar ma'lum bir chuqurlikka avtomatik oziqlantirish tizimi bilan jihozlangan, shundan so'ng mexanizm to'xtaydi. Burg'ulash jarayonida chiplarni olib tashlash uchun ishni bir necha marta to'xtatish kerak bo'lishi mumkin.
Murakkab shakldagi teshiklar
Ish qismining chetida joylashgan teshiklar (yarim teshiklar) qirralarni birlashtirib, ikkita ish qismini yoki ish qismini va prokladkani vitse bilan mahkamlash va to'liq teshikni burg'ulash orqali amalga oshirilishi mumkin. Spacer ishlov beriladigan qism bilan bir xil materialdan tayyorlanishi kerak, aks holda matkap eng kam qarshilik yo'nalishi bo'yicha "ketadi".
Burchakdagi teshik (profilli metall) ishlov beriladigan qismni o'rindiqda mahkamlash va ishlatish orqali amalga oshiriladi yog'och ajratgich.
Silindrsimon ish qismini tangensial ravishda burg'ulash qiyinroq. Jarayon ikkita operatsiyaga bo'linadi: teshikka perpendikulyar platformani tayyorlash (frezeleme, frezalash) va haqiqiy burg'ulash. Burchakda joylashgan sirtlarda burg'ulash teshiklari ham saytni tayyorlash bilan boshlanadi, shundan so'ng samolyotlar orasiga yog'och ajratgich o'rnatiladi, uchburchak hosil qiladi va burchak orqali teshik ochiladi.
Bo'shliq qismlar burg'ulanadi, bo'shliqni yog'och tiqin bilan to'ldiradi.
Yelkali teshiklar ikkita texnika yordamida ishlab chiqariladi:
- Oylash. Teshik eng kichik diametrli matkap bilan to'liq chuqurlikda burg'ulanadi, shundan so'ng u kichikroqdan kattaroq diametrli matkaplar bilan ma'lum bir chuqurlikka burg'ulanadi. Usulning afzalligi - yaxshi markazlashtirilgan teshik.
- Diametrni kamaytirish. Maksimal diametrli teshik ma'lum bir chuqurlikka burg'ulanadi, so'ngra diametrning ketma-ket pasayishi va teshikning chuqurlashishi bilan matkaplar o'zgartiriladi. Ushbu usul yordamida har bir qadamning chuqurligini nazorat qilish osonroq.
1. Teshikni burg'ulash. 2. Diametrning qisqarishi
Katta diametrli teshiklar, halqali burg'ulash
Qalinligi 5-6 mm gacha bo'lgan massiv ish qismlarida katta diametrli teshiklarni ishlab chiqarish ko'p mehnat talab qiladi va qimmatga tushadi. Nisbatan kichik diametrlar - 30 mm gacha (maksimal 40 mm) konusning yoki undan ham yaxshiroq, pog'onali konusli matkaplar yordamida olinishi mumkin. Kattaroq diametrli teshiklar uchun (100 mm gacha) sizga ichi bo'sh bimetalik bitlar yoki markaziy matkap bilan karbid tishlari bo'lgan bitlar kerak bo'ladi. Bundan tashqari, hunarmandlar an'anaviy ravishda Boschni bu holatda, ayniqsa, po'lat kabi qattiq metallda tavsiya qiladilar.
Bunday halqali burg'ulash kamroq energiya talab qiladi, ammo moliyaviy jihatdan qimmatroq bo'lishi mumkin. Matkaplardan tashqari, matkapning kuchi va eng past tezlikda ishlash qobiliyati muhim ahamiyatga ega. Bundan tashqari, metall qanchalik qalinroq bo'lsa, siz mashinada teshik qilishni xohlaysiz va qalinligi 12 mm dan oshiq varaqdagi ko'p sonli teshiklar bilan darhol bunday imkoniyatni izlash yaxshiroqdir.
Yupqa qatlamli ish qismida katta diametrli teshik tor tishli tojlar yoki maydalagichga o'rnatilgan frezalashtirgich yordamida olinadi, ammo ikkinchi holatda qirralarning kerakli darajada qoldiradi.
Chuqur teshiklar, sovutish suvi
Ba'zan chuqur teshik qilish kerak. Nazariy jihatdan, bu uzunligi diametridan besh barobar ko'p bo'lgan teshikdir. Amalda, chuqur burg'ulash burg'ulash deb ataladi, bu chiplarni majburiy davriy olib tashlash va sovutish suyuqliklarini (kesuvchi suyuqliklar) ishlatishni talab qiladi.
Burg'ulashda sovutish suvi birinchi navbatda ishqalanishdan qizib ketadigan matkap va ish qismining haroratini pasaytirish uchun kerak bo'ladi. Shuning uchun, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va o'zi issiqlikni olib tashlashga qodir bo'lgan misda teshiklar qilishda sovutish suvi ishlatilmasligi mumkin. Quyma temirni nisbatan oson va moylashsiz burg'ulash mumkin (yuqori quvvatdan tashqari).
Ishlab chiqarishda sovutish suvi sifatida sanoat moylari, sintetik emulsiyalar, emulsollar va ba'zi uglevodorodlar ishlatiladi. Uy ustaxonalarida siz quyidagilarni qo'llashingiz mumkin:
- texnik moyli jele, kastor yog'i - yumshoq po'latlar uchun;
- kir yuvish sovuni- D16T tipidagi alyuminiy qotishmalari uchun;
- kerosin aralashmasi va kastor yog'i- duralumin uchun;
- sovunli suv - alyuminiy uchun;
- alkogol bilan suyultirilgan turpentin - silumin uchun.
Universal sovutilgan suyuqlik mustaqil ravishda tayyorlanishi mumkin. Buning uchun siz 200 g sovunni bir chelak suvda eritib, 5 osh qoshiq mashina yog'ini qo'shishingiz yoki ishlatilgan va eritmani bir hil sovun emulsiyasi olinmaguncha qaynatishingiz kerak. Ba'zi hunarmandlar ishqalanishni kamaytirish uchun cho'chqa yog'idan foydalanadilar.
| Qayta ishlangan material | Kesuvchi suyuqlik |
| Chelik: | |
| uglerod | Emulsiya. Oltingugurtlangan moy |
| tizimli | Kerosin bilan oltingugurtlangan moy |
| instrumental | Aralashtirilgan yog'lar |
| qotishma | Aralashtirilgan yog'lar |
| Egiluvchan quyma temir | 3-5% emulsiya |
| Temir quyish | Sovutish yo'q. 3-5% emulsiya. Kerosin |
| Bronza | Sovutish yo'q. Aralashtirilgan yog'lar |
| Sink | Emulsiya |
| Guruch | Sovutish yo'q. 3-5% emulsiya |
| Mis | Emulsiya. Aralashtirilgan yog'lar |
| Nikel | Emulsiya |
| Alyuminiy va uning qotishmalari | Sovutish yo'q. Emulsiya. Aralashtirilgan yog'lar. Kerosin |
| Zanglamaydigan, issiqlikka chidamli qotishmalar | 50% oltingugurtli moy, 30% kerosin, 20% aralashmasi oleyk kislotasi(yoki 80% sulforezol va 20% oleyk kislotasi) |
| Fiberglass, vinil plastmassa, plexiglass va boshqalar | 3-5% emulsiya |
| Tekstolit, getinaks | Siqilgan havo bilan puflash |
Chuqur teshiklar uzluksiz va dumaloq burg'ulash orqali amalga oshirilishi mumkin va ikkinchi holatda, tojning aylanishi natijasida hosil bo'lgan markaziy novda butunlay emas, balki qismlarga bo'linadi, uni kichik diametrli qo'shimcha teshiklar bilan zaiflashtiradi.
Qattiq burg'ulash yaxshi mahkamlangan ish qismida burama matkap bilan amalga oshiriladi, uning kanallariga sovutish suvi etkazib beriladi. Vaqti-vaqti bilan, matkapning aylanishini to'xtatmasdan, uni olib tashlashingiz va bo'shliqni chiplardan tozalashingiz kerak. Burama matkap bilan ishlash bosqichma-bosqich amalga oshiriladi: birinchi navbatda, qisqa teshikni oling va teshikni burang, keyin esa tegishli o'lchamdagi matkap bilan chuqurlashtiriladi. Teshikning sezilarli chuqurligi uchun hidoyat butalaridan foydalanish tavsiya etiladi.
Muntazam ravishda chuqur teshiklarni burg'ulashda biz burg'ulash uchun avtomatik sovutish suvi etkazib berish va aniq hizalama bilan maxsus mashinani sotib olishni tavsiya qilishimiz mumkin.
Belgilar, shablonlar va jiglar bo'yicha burg'ulash
Belgilangan belgilar bo'yicha yoki ularsiz - shablon yoki jig yordamida teshiklarni burg'ulashingiz mumkin.
Belgilash markaziy zımba bilan amalga oshiriladi. Bolg'a zarbasi bilan matkapning uchi uchun joy belgilanadi. Shuningdek, siz joyni flomaster bilan belgilashingiz mumkin, ammo nuqta mo'ljallangan nuqtadan harakat qilmasligi uchun teshik ham kerak. Ish ikki bosqichda amalga oshiriladi: dastlabki burg'ulash, teshiklarni nazorat qilish, yakuniy burg'ulash. Agar matkap mo'ljallangan markazdan "uzoqlashgan" bo'lsa, uchini ko'rsatilgan joyga yo'naltiradigan tor chisel bilan kesmalar (yivlar) qilinadi.
Silindrsimon ishlov beriladigan qismning markazini aniqlash uchun bir qo'lning balandligi taxminan bir radiusga teng bo'lishi uchun 90 ° ga egilgan kvadrat metall lavhadan foydalaning. bilan burchakni qo'llash turli tomonlar bo'sh, chekka bo'ylab qalam chizish. Natijada siz markaz atrofidagi hududga ega bo'lasiz. Siz markazni teoremadan foydalanib topishingiz mumkin - ikkita akkorddan perpendikulyarlarning kesishishi.
Bir nechta teshiklari bo'lgan bir qator o'xshash qismlarni yasashda shablon kerak bo'ladi. Qisqich bilan bog'langan yupqa qatlamli ish qismlari to'plami uchun foydalanish qulay. Shunday qilib, siz bir vaqtning o'zida bir nechta burg'ulash ish qismini olishingiz mumkin. Ba'zan shablon o'rniga chizma yoki diagramma, masalan, radio uskunalari uchun qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Jig teshiklar orasidagi masofani saqlashda aniqlik va kanalning qat'iy perpendikulyarligi juda muhim bo'lganda ishlatiladi. Chuqur teshiklarni burg'ulashda yoki yupqa devorli quvurlar bilan ishlaganda, jigga qo'shimcha ravishda, matkapning metall yuzasiga nisbatan o'rnini mahkamlash uchun qo'llanmalardan foydalanish mumkin.
Elektr asboblari bilan ishlashda inson xavfsizligini yodda tutish va asbobning muddatidan oldin eskirishini va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni oldini olish kerak. Shu munosabat bilan biz bir nechta foydali maslahatlarni to'pladik:
- Ishdan oldin siz barcha elementlarning mahkamlanishini tekshirishingiz kerak.
- Mashinada yoki elektr matkap bilan ishlaganda, kiyimda aylanadigan qismlarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan elementlar bo'lmasligi kerak. Ko'zlaringizni ko'zoynak bilan chiplardan saqlang.
- Metall yuzaga yaqinlashganda, matkap allaqachon aylanishi kerak, aks holda u tezda zerikarli bo'ladi.
- Matkapni o'chirmasdan, matkapni teshikdan olib tashlashingiz kerak, agar iloji bo'lsa, tezlikni kamaytiring.
- Agar matkap metallga chuqur kirmasa, bu uning qattiqligi ishlov beriladigan qismdan pastroq ekanligini anglatadi. Po'latning qattiqligining oshishini faylni namuna ustida ishlash orqali aniqlash mumkin - izlarning yo'qligi qattiqlikning oshishini ko'rsatadi. Bunday holda, matkap qo'shimchalar bilan karbid qotishmasidan tanlanishi va past besleme bilan past tezlikda ishlashi kerak.
- Kichkina diametrli matkap shlyapaga yaxshi mos kelmasa, tutqich diametrini oshirib, uning dastagiga bir necha burilish guruch simni o'rang.
- Agar ishlov beriladigan buyumning yuzasi silliqlangan bo'lsa, burg'ulash shtrix bilan aloqa qilganda ham tirnalishga olib kelmasligini ta'minlash uchun unga kigiz yuvish vositasini qo'ying. Jilolangan yoki xrom qoplangan po'latdan yasalgan ish qismlarini mahkamlashda mato yoki teridan ajratgichlardan foydalaning.
- Chuqur teshiklarni yasashda, matkapga qo'yilgan to'rtburchaklar ko'pikli bo'lak metr bo'lib xizmat qilishi mumkin va ayni paytda aylanayotganda kichik chiplarni puflaydi.
Metallni qayta ishlash juda murakkab operatsiyalardan biridir. Binolarni yoki o'z avtomobilingizni ta'mirlashda, shuningdek, ishlab chiqarishda burg'ulash talab qilinishi mumkin turli dizaynlar yoqilgan yozgi uy. Boshqa har qanday teshiklarda bo'lgani kabi, bizga turli xil qo'shimcha qurilmalar bilan to'ldirilishi mumkin bo'lgan qo'lda matkap kerak bo'ladi. Matkap deyarli har bir uyda mavjud bo'lgan juda mashhur va talabga ega vosita bo'lsa-da, metallni qayta ishlashda katta tajriba talab qiladi. Bizning maqolamizda metall burg'ulash, matkaplar va ushbu mehnat talab qiladigan jarayonning ba'zi xususiyatlari haqida gapiramiz.
Asboblar va matkaplar - burg'ulash uchun bizga kerak bo'lgan narsalar
Metalldagi burg'ulash teshiklari - matkapning bir vaqtning o'zida aylanish va tarjima harakati tufayli ma'lum bir material qatlamini olib tashlashni o'z ichiga olgan maxsus texnologiya. Matkap ish paytida harakatlanmasligi uchun matkapni bir holatda mahkamlash kerak. Bu ishni to'g'ri va xavfsiz bajarishning asosiy shartidir. Matkap o'qi sobit holatda bo'lishini ta'minlash uchun siz quyida muhokama qilinadigan ko'plab qurilmalardan birini ishlatishingiz mumkin.
Metall bilan ishlash uchun bizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi:
- Qo'l yoki elektr matkap
- Burama matkap
- Bolg'a
- Kerner
- Xavfsizlik ko'zoynaklari va qo'lqoplar
Tegishli mashqsiz rejalashtirilgan tadbirda muvaffaqiyatga erishish mumkin bo'lmaydi. Ushbu elementni tanlash juda muhim nuqta, chunki turli xil matkaplar metallning xususiyatlariga, shuningdek, kelajakdagi teshikning diametriga qarab tanlanadi. Matkaplar odatda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan. Eng keng tarqalgani R6M5 po'latdan yasalgan mahsulotlardir. Ba'zi hollarda matkapning chidamliligi va aşınma qarshiligini oshirish uchun kobalt qo'shimchalari qo'llaniladi. Bunday holda, mahsulotning etiketkasida K harfi paydo bo'ladi, juda qattiq metallar uchun matkaplar ishlatiladi, uchida kichik lehim bilan jihozlangan, bu esa materialning kerakli darajasini ta'minlaydi.
Shuni bilishingiz kerakki, barcha matkaplar sizga kerakli teshiklarni yaratishga qodir emas. Shunday qilib, ishlab chiqaruvchi odatda qo'llanmada tegishli ma'lumotlarni ko'rsatadi. Misol uchun, quvvati 700 Vt bo'lgan matkap bilan katta diametrli teshikni burg'ulash ishlamaydi. Axir, bu uskuna teshik yaratish uchun mo'ljallangan maksimal hajmi Diametri 13 mm.
Matkaplar uchun aksessuarlar - hayotingizni qanday osonlashtirish kerak
Metallni burg'ulash ko'p odamlar uchun qiyin tajribali hunarmandlar. Buning sabablaridan biri - jarayonning jismoniy murakkabligi. Axir, uzoq vaqt davomida aniq belgilangan holatda to'g'ri burchak ostida og'ir matkapni ushlab turish kerak. Biroq, siz har doim butun jarayonni osonlashtirish uchun mo'ljallangan qo'shimcha qurilmalardan foydalanishingiz mumkin.
Uskuna do'konlarida siz metall buyumlardagi teshiklarni perpendikulyar burg'ulash uchun quyidagi mexanizmlarni sotib olishingiz mumkin:
- 1. Burg'ulash moslamalari
- 2. Burg'ulash uchun qo'llanmalar
- 3. Burg'ulash stendlari
Supero'tkazuvchilar juda mashhur bo'lib, ularning yordami bilan mutaxassislar mahsulotlarda teshiklar qilishadi. Mexanizmning o'zi ushlab turish uchun qulay bo'lgan qutining bir turi bo'lib, unda hidoyat butalari joylashgan. Matkaplar bilan foydalanish uchun javob beradi turli diametrlar. Vtulkalar juda ko'p narsadan qilingan qattiq navlar metall, matkapning o'zidan ancha qiyin. Shuning uchun, matkap bilan ishlashda ular shikastlanadi, deb tashvishlanishning hojati yo'q.
Siz shunchaki jigni kelajakdagi teshikning joyiga qo'yishingiz kerak, ilgari markaziy zımba bilan belgilangan va keyin matkapni yoqing. Matkap vtulkalar bilan mahkam o'rnatiladi, shuning uchun u berilgan yo'nalishdan uzoqlashmaydi. Jig ayniqsa burg'ulashda foydali deb hisoblanadi silindrsimon, masalan, quvurlar, chunki matkapning uchi doimo trubaning yumaloq shaklidan siljiydi.
uchun qo'llanmalarni ham sotib olishingiz mumkin qo'lda matkap- Bu ish paytida harakatsizlikka erishish uchun matkap bo'yin tomonidan o'rnatiladigan foydali qo'llab-quvvatlash mexanizmi. Yagona ushlab turildi bo'sh qo'l, ishlov beriladigan qismning o'ziga o'rnatiladi. Ushbu holatda asbob eng kichik og'ish yoki buzilishlarsiz faqat vertikal ravishda harakatlanadi.
Bugungi kunda burchak ushlagichi bilan jihozlangan universal dizaynlar ishlab chiqarilmoqda. Buning yordamida siz burchak ostida ham matkap bilan teshiklarni burishingiz mumkin. To'g'ri, metall bo'lsa, qo'llanmalar yordamida burchak ostida burg'ulash juda qiyin, chunki lateral ortiqcha yuklar matkapni deyarli darhol buzadi. Shuning uchun, qattiq metalldan tayyorlangan mahsulotni sotib olayotganda ehtiyot bo'lishingiz kerak.
Teshik qilish jarayonini soddalashtiradigan boshqa qurilma statsionar stend deb ataladi. Asosan, ushbu uskuna biroz soddalashtirilgan burg'ulash mashinasi bo'lib, u kamroq funktsional bo'lsa-da, lekin ayni paytda sezilarli darajada past narxga ega. Matkap qo'l yordamida novda bo'ylab harakatlanadi. Ish qismini mahkamlash uchun qisqichlar yoki vitse ishlatiladi. Burg'ulash sifati nuqtai nazaridan, bu birlik boshqa raqobatchilarga qaraganda kattaroq tartibdir. Biroq, uning narxi jiglar yoki yo'riqnomalar bilan solishtirganda ham yuqori.
Chuqur teshiklar - ularni o'ziga xos qiladigan narsa
Metall buyumlardagi teshiklarni burg'ulash jarayoni ishlov beriladigan qismning qalinligiga qarab sezilarli darajada farqlanadi. Chuqur teshiklarni yasash odatdagilarga qaraganda ancha qiyin. Bunday hollarda mutaxassislar torna dastgohlaridan foydalanadilar va bu matkapning o'zi emas, balki ish qismi aylanishi kerak. Muhim nuqta- bu qismdan chiqindilar va chiplarni olib tashlash, shuningdek, matkapni sovutish.
Tabiiyki, siz uyda stanokdan foydalana olmasligingiz dargumon. Yagona yo'l - yuqorida tavsiflangan matkap qo'llanmalarini sotib olish. Matkap uzunligi katta qiymat, chunki matkap faqat uzunligining uchdan ikki qismini teshik qilish mumkin. Shunday qilib, siz uzoq matkapni sotib olishingiz kerak, ammo kuchli ortiqcha yuklar ta'sirida buzilmasligi uchun.
Qo'llanmalar bo'lmasa, o'zingizning qobiliyatingizga ishonchingiz komil bo'lsa, ushbu uskunasiz burg'ulashga harakat qilishingiz mumkin. Biroq, burg'ulash burchagini o'zgartirish qat'iyan man etiladi, chunki bu matkap va ishlov beriladigan qismga to'liq zarar etkazishi mumkin.
Hech qanday holatda sovutish va chiplarni olib tashlashni unutmasligimiz kerak. Eng oson yo'li sovunli suvdan foydalanishdir, unda siz avval matkapning uchini botirishingiz kerak. Ba'zi ekspertlar matkapni qoplashni tavsiya qiladi o'simlik yog'i yoki cho'chqa yog'i. Bu mahsulotning metallga ishqalanishini sezilarli darajada kamaytiradi va buning natijasida matkapni sovutishga juda ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
Agar biz chiplarni qazib olish haqida gapiradigan bo'lsak, unda bu muntazam ravishda amalga oshirilishi kerak, vaqti-vaqti bilan burg'ulash chiqindilarini olib tashlash kerak. Eng oson yo'li - ishlov beriladigan qismni ag'darishdir, shunda chiplar tortishish ta'sirida teshikni bo'shatadi. Agar mahsulot juda og'ir bo'lsa, u holda ilgaklar yoki magnitlarni o'z ichiga olgan doğaçlama qurilmalar ishlatiladi. Aks holda, chiplar matkapdagi yivlarni yopishi mumkin, bu esa keyinchalik aylanishni blokirovka qilishga, shuningdek, matkapning sinishiga olib keladi.
Katta diametrli teshiklar eng qiyin operatsiya hisoblanadi
Metallda katta teshik ochish chuqur teshik ochishdan ham qiyinroq. Bir nechta yondashuvlar mavjud: yoki bir nechta yondashuvlarda metallda katta diametrli teshik ochish uchun konusli matkapdan foydalaning yoki maxsus tojdan foydalaning. Konusli matkaplarning narxi juda yuqori, samaradorlik esa tojdan past.
Shuning uchun mutaxassislar metallni toj yordamida burg'ulash to'g'ri ekanligini aytishadi. Markaziy qismda matkap, chetlarida esa keskin o'tkir tishli kesish yuzasi mavjud. Matkap tufayli toj bir holatda o'rnatiladi va ish paytida harakat qilmaydi. Burg'ulash matkapning past tezligida amalga oshiriladi va tojga zarar bermaslik uchun hamma narsa juda ehtiyotkorlik bilan va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.
Maxsus holatda ishlab chiqarilgan kesish vositasi matkap deb ataladi.
Doimiy aylanish va doimiy eksenel harakatga ega bo'lgan matkap chiqib ketish qirralari bilan sirtdan chiplarni olib tashlaydi va asta-sekin metallning qalinligini o'rganib, chiplarni yuqoriga tashlab, silindrsimon teshik hosil qiladi. Matkap bilan teshik hosil qilish jarayoni rasmda ko'rsatilgan. 1.
Asosiy kesish harakati. Burg'ulash yemi.
Matkapning aylanish harakati deyiladi asosiy ishchi harakati yoki kesish harakati. Matkapning o'qi bo'ylab yo'naltirilgan tarjima harakati deyiladi burg'ulash ozuqasi.
Teshiklarni burg'ulash turlari.
Quyidagilar ajralib turadi: burg'ulash turlari:
- - orqali, teshik ochilganda;
- - ko'r, teshik qismning ma'lum bir chuqurligiga burg'ulanganda va pastki qismga ega bo'lganda;
- - mavjud teshikni burg'ulash.
Burg'ulashning aniqligi.
Guruch. 1. Chiplarning shakllanishi bilan matkapni aylantirish orqali teshikni olish.
Burg'ilashning aniqligi burg'ulash amalga oshirilayotgan teshikning markazining belgilar bilan ko'rsatilgan markazga to'g'ri kelishi va teshikning mo'ljallangan diametri matkap diametriga to'g'ri kelishi bilan ta'minlanadi. Oxirgi talab matkapni to'g'ri keskinlashtirish orqali erishiladi, maxsus shablonlar bilan tekshiriladi. Teshikning markazi mo'ljallanganiga to'g'ri keladimi, bu unga bog'liq to'g'ri o'rnatish va mahsulotni dastgohga mahkamlash mustahkamligi, metallning sifati, burg'uning to'g'ri charxlanishi va dastgohning aniqligi. Mahsulot dastgoh stoliga yoki o'rinbosarga mahkam o'rnatilishi kerak. Faqat katta va og'ir mahsulotlar burg'ulash paytida ularning og'irligi ularni harakatsiz holga keltirsa, ta'minlanmasligi mumkin.
Teshiklarni belgilashda teshikning markazi belgilanadi, uning atrofida nazorat doirasi chiziladi va belgilanadi. Burg'ilashni boshlashdan oldin, belgilangan teshikning o'rtasini chuqurlashtirish kerak, diametri 25 mm va undan yuqori bo'lsa, kichik matkap bilan burg'ulash kerak.
Agar burg'ulash paytida matkap yon tomonga harakatlana boshlaydi, keyin u butunlay metallga chuqur kirguncha, teshikni to'g'rilash kerak. Buni amalga oshirish uchun, hosil bo'lgan konusning yuzasida, matkap krossmeissel yordamida og'ib ketgan tomonga qarama-qarshi tomondan truba kesib olishingiz kerak. Keyin matkap yivga kiritiladi va burg'ulash davom etadi. Yivni kesish matkapning o'qi mos yozuvlar doirasining o'qiga to'g'ri kelguncha takrorlanadi.
Agar siz bir xil chuqurlikdagi bir nechta ko'r teshiklarni burishingiz kerak bo'lsa, kartrijga o'rnatilgan metall novda bo'lgan ko'rsatgichdan foydalaning. Qismning yuqori yuzasiga etib boradigan novda pastki uchi burg'ulash chuqurligi etarli ekanligini ko'rsatadi.
Teshiklarni burg'ulash moslamasidan uzoqda, kengaytmalar yordamida ishlab chiqariladi, ularning bir uchida burg'ulash dumini kiritish uchun konusning teshigi, ikkinchisida - kengaytmani dastgoh miliga mahkamlash uchun Morse konusi.
Agar bir nechta bir xil qismlarda teshiklarni burish kerak bo'lsa, keyin har bir qismni belgilash o'rniga, bir qismni belgilash va uning ustiga teshiklarni burg'ulash, so'ngra qolgan qismini birinchi qismda burg'ulash foydaliroq bo'ladi. Ushbu texnika qismlarga qisman burg'ulash deb ataladi.
Teshiklarni burg'ulash uchun jig.
Burg'ilash paytida katta miqdor qismlar zavqlanadi maxsus qurilma, chaqirildi dirijyor. Jig - kerakli miqdordagi teshiklari bo'lgan moslama bo'lib, unga burg'ulashni boshqarish uchun qotib qolgan jiglar o'rnatiladi. Jiglarning shakli va tuzilishi ishlov beriladigan qismning shakliga bog'liq. Jig teshiklari burg'ulash kerak bo'lgan mahsulotga biriktiriladi va keyin burg'ulash amalga oshiriladi. Jigda teshiklarni burg'ilashda dastlabki belgilar talab qilinmaydi. Jig burmalari matkapning diametriga mos kelishi kerak. Yupqa qismlarga, masalan, metall plitalarga burg'ulash partiyalarda amalga oshiriladi. Plitalar qisqichlar bilan birga ushlab turiladi va keyin burg'ulashadi.
Eğimli tekisliklarda burg'ulash teshiklari.
At burg'ulash o'qiga teshiklarning eğimli tekisliklari bilan burg'ulash qismlari Oldindan burg'ulash kerak. Buning uchun dastlab qiya tekisligi bo'lgan qism o'rnatiladi, shunda uning eğimli tekisligi gorizontal holatda joylashgan va burg'ulanadi, so'ngra uning normal holatiga o'rnatiladi va burg'ulash amalga oshiriladi. Dumaloq qismlarning (roliklarning) yon tomonidagi burg'ulash teshiklari, rolik o'qi matkapning o'qi bilan bir tekisda bo'lmaganda, xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, ya'ni rolik uning o'qlari va burg'ulash moslamasi bo'lishi uchun aylantiriladi. ular bir xil tekislikda bo'ladi va burg'ulanadi, so'ngra rolikni asl holatiga aylantirib, burg'ulash amalga oshiriladi.
Burg'ulash o'rniga, ikkala holatda ham, bosilganda matkapning to'liq barqarorligini ta'minlash uchun siz qismning eğimli tekisligini yoki rulonni kesishingiz mumkin.
Metallda chuqur teshiklarni burg'ulash.
Chuqur teshiklarni burg'ulashda, mahsulotga botgan matkapning yivlari chiplar bilan tiqilib qoladi, buning natijasida matkap juda qizib ketadi, bo'shashadi, zerikarli bo'ladi va sinadi. Buning oldini olish uchun matkapni tez-tez teshikdan olib tashlash va chiplardan tozalash kerak. Ammo buni boshqacha qilish yaxshidir. Burg'ulash turli diametrli ikkita matkap bilan amalga oshiriladi: birinchi navbatda, ma'lum bir uzunlikdagi ma'lum diametrli matkap bilan teshiklar burg'ulashadi, so'ngra ular diametri berilgan diametrdan taxminan 2 baravar kam bo'lgan matkap bilan oxirigacha burg'ulashni davom ettiradilar, va operatsiya berilgan diametrli matkap bilan yakunlanadi. Katta matkap bilan burg'ulashda chiplar ishlov beriladigan qismdan kichik matkap bilan ochilgan teshikka chiqadi.
Burg'ilash paytida hosil bo'lgan teshikning diametri har doim matkapning diametridan kattaroqdir., lekin po'lat kabi egiluvchan metallarni burg'ulashda, teshiklarning rivojlanishi (kengayishi) mo'rt metallar - quyma temir, bronza burg'ulashdan kamroq bo'ladi. Shunung uchun burg'ulashda teshiklarning rivojlanishini hisobga olish kerak, bu 10 mm gacha bo'lgan burg'ulash diametri bilan teshikni 0,02-0,03 mm ga oshiradi va 10 mm dan ortiq matkap diametri bilan 0,05-0,1 mm ga etadi. Aniqroq teshik o'lchamini olish uchun siz ikki marta burg'ulashingiz kerak: birinchi navbatda kichikroq diametrli matkap bilan, keyin esa kerakli diametrli matkap bilan.
Burg'ulashning buzilishi sabablari.
Matkaplarning sinishi burg'ulash mahsulotida metall bo'lmagan qo'shimchalar, bo'shliqlar yoki bo'shliqlar mavjudligi sababli sodir bo'lishi mumkin. Matkap chiqqanda, mexanik besleme yarmiga qisqartirilishi yoki qo'lda o'tkazilishi kerak. Burg'ulashda qo'lda oziqlantirishga o'tish kerak yupqa choyshablar va burg'ulash o'qiga chiqishda eğimli tekislikka ega bo'lgan qismlar, bir tomonlama bosim tufayli matkapning sinishi oldini olish uchun.
Zerikarli matkap bilan ishlaganda, yuqori ovqatlanish va matkapning metallga etarli darajada kirib borishi tufayli buzilish ham sodir bo'lishi mumkin.
Matkaplarning dizayni bo'yicha tasnifi.
Ularning dizayni bo'yicha matkaplar bo'linadi patlar Va spiral.
Tukli matkap.
Guruch. 2. Tukli matkap.
Tukli matkap(2-rasm) bir uchi tortilgan va tekislangan, ikkinchi uchi esa silindrsimon yoki piramidal shakli. Birinchi matkap faqat bitta yoki ikkita teshikni burg'ulashda istisno hollarda qo'llaniladi. Har bir keskinlashuvdan keyin matkapning o'lchami kamayadi va teshiklar bir xil emas.
Burama matkap.
Guruch. 3. Burama matkap.
1 – ishchi qismi; 2 - bo'yin; 3 - quyruq; 4 - tasma; 5 - oldingi konus; 6 - truba; 7 - tuklar; 8 – yo‘naltiruvchi paxsa (lenta); 9 – kesish qirrasi (pichoq); 10 - ko'ndalang chekka (pichoq); 11 - orqa o'tkirlash yuzasi.
Burama matkaplar teshiklarni burg'ulash uchun keng qo'llaniladi (3-rasm).
Twist matkaplar tukli matkaplarga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega. Ular ta'minlaydi yuqori ishlash burg'ulash, ko'proq shakllantirish aniq teshiklar, har qanday miqdordagi o'tkirlashdan keyin ularning diametrining o'lchamini saqlab qoling, chiplarni yaxshilab olib tashlang va yaxshi markazlashtirilgan va teshikka yo'naltirilgan.
Twist matkap dizayni.
Dizayni bo'yicha, burama matkap quyidagilardan iborat:
- tepa burchagi bilan panjara konusi α , 116-120° ga teng. Yumshoq metallar uchun cho'qqi burchagi materiallarga qarab 50 dan 140 ° gacha o'tkirlashadi, masalan, plastmassa uchun 50-60 °, guruch uchun 100-110 °, mis uchun 125-130 °, alyuminiy uchun 140 °. Kesish qirralarini o'tkirlashda orqa o'tkir sirt hosil bo'lganligi sababli, qabul qilish konusi ko'ndalang qovurg'a ko'prigi bilan tugaydi. Chiplarni olib tashlash va sovutish suvi-emulsiyani etkazib berish uchun silindrsimon qismda 26 ° burchak burchagi bo'lgan spiral truba mavjud;
- matkapni mashinaning shpindelida yoki chuckida mahkamlash uchun Morze konusli silindrsimon yoki konusning burg'ulash dumi;
- matkapni aylantirish uchun oyoqlar (qo'rg'oshin).
Keskinlashtiruvchi matkaplar. Matkapni to'g'ri keskinlashtirish.
Matkapni keskinlashtirish ma'lum mahorat talab qiladi. Shuning uchun, zamonaviy, yaxshi jihozlangan ustaxonalarda keskinlashtiruvchi matkaplar qurilmalar yordamida maxsus mashinalarda markazlashtirilgan holda ishlab chiqariladi. Bu qabul qilishni kafolatlaydi to'g'ri qirralar va burg'ulash kesish burchaklari.
Matkapni o'tkirlash shabloni.
Matkapning o'tkirlash sifati, uchidagi burchak va o'tkirlash burchagi shablon bilan tekshiriladi (4-rasm). Keskinlashtirganda, bunga ishonch hosil qiling kesish qirralari burg'ulash o'qiga bir xil burchak ostida moyil bo'lgan, shuning uchun chiqib ketish qirralari bir xil uzunlikda, jumperning o'rtasi esa burg'ulash o'qida edi.
Guruch. 4. Matkapning charxlanishini shablon bilan tekshirish.
Burg'ilash paytida sovutish suvi.
Matkapning chidamliligi, ya'ni matkapning bir keskinlashuvdan ikkinchisiga ish vaqti, ish paytida matkapning to'g'ri sovutilishiga bog'liq. Sovutmasdan, matkapning chiqib ketish qirralari qiziydi, qattiqlashadi va matkap tezda xira bo'ladi. Po'lat, egiluvchan temir, qizil mis va guruchni burg'ilashda emulsiya deb ataladigan sovutish suvi sabunlu suv va mineral moy, alyuminiyni burg'ulashda esa - sabunlu suv va kerosin.
Kulrang va oq quyma temir, shuningdek bronza sovutmasdan (quruq) burg'ulanadi, chunki yopishqoq massa hosil qiluvchi kichik chiplar ishqalanishni kuchaytiradi va asbobning qizib ketishiga olib keladi.
Matkap tanlash.
Teshiklarni burg'ulash iplar va rayba uchun ko'r va ko'r bo'lishi mumkin. Bir yoki boshqa turdagi burg'ulashni bajarish matkap, mashina yoki mahsulotni mahkamlash usulini tanlashga ta'sir qilmaydi. Faqatgina farq matkap diametrini tanlashda.
Qayta ishlangan metallning qattiqligini hisobga olish va unga qarab, matkapning teshikni ishlab chiqishini, ya'ni diametridan kengroq qilishini hisobga olgan holda, matkapning diametrini tanlash kerak.
O'rtacha teshik dizayni quyidagicha qabul qilinadi:
| Matkap diametri mm | 5 | 10 | 25 | 50 | 75 |
| Teshikning rivojlanishi mm | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,30 |
Iplar jadvali uchun matkap uchlarini tanlash.
Iplar uchun teshiklarni burg'ulashda siz ham metallning qattiqligini yodda tutishingiz va shunga mos ravishda matkaplarni tanlashingiz kerak. Matkaplarni to'g'ri tanlash uchun maxsus jadvallar mavjud. Ushbu jadvallardan biri quyida keltirilgan (1-jadval).
Jadval 1. Ip uchun matkapni tanlash.
| Ip diametri mm | Matkap diametri mm | Ip diametri mm | Matkap diametri mm | ||
| quyma temirda | po'latda | quyma temirda | po'latda | ||
| 5 | 4,1 | 4,1 | 13 | 10,8 | 11,0 |
| 6 | 4,9 | 5,0 | 14 | 11,7 | 11,9 |
| 7 | 5,9 | 6,0 | 15 | 12,7 | 12,9 |
| 8 | 6,6 | 6,7 | 16 | 13,7 | 13,9 |
| 9 | 7,6 | 7,7 | 17 | 14,3 | 14,6 |
| 10 | 8,3 | 8,4 | 18 | 15,1 | 15,3 |
| 11 | 9,3 | 9,4 | 19 | 16,1 | 16,3 |
| 12 | 10,0 | 10,1 | 20 | 17,1 | 17,3 |
Qo'lda burg'ulash.
Teshiklarni qo'lda burg'ulash uchun ishlatiladi matkaplar Va mandallar.
Qo'l rotatori.
Guruch. 5. Konik tishli g'ildiraklar bilan burg'ulash.
Konik tishli uzatmali qo‘l burg‘usi (aylanuvchi) (5-rasm) shpindel 1, shtrix 2, ikkita tishli 3 va 4, tutqichlar 5 va 6 va kallakdan 7 iborat. Shpindel 1 gorizontal burchakli tishli 3 ulangan holda aylanadi. vertikal qo'zg'aluvchan taroqli vitesga 4. G'ildirak 4 tutqich bilan boshqariladi 5. Matkap 2-gachasi shtutserga mahkamlanadi. Matkap tutqich 6 va kallak 7 tomonidan o'z vaqtida ushlab turiladi.
Ratchet.
Guruch. 6. Ratchet.
Shlangi (6-rasm) shpindel 1ga ega bo'lib, u dastagi 2 tomonidan boshqariladi. Shpindelga rulman g'ildiragi 3 o'rnatilgan bo'lib, u dastani bilan boshqariladi. 2 it orqali. Panja ratchet g'ildiragiga prujina bilan bosiladi 4. Tutqich bir yo'nalishda harakat qilganda, panja mandal g'ildiragini aylantiradi, bu esa o'z navbatida shpindelni unga kiritilgan matkap bilan aylantiradi. Tutqichni ichkariga o'tkazganda teskari tomon Panja ratchet g'ildiragida siljiydi, lekin uni aylantirmaydi. Oziqlantirish dastani teskari yo'nalishda harakatlantirganda, gaykadan 6 vintni 5 ochish orqali amalga oshiriladi.
Matkap yoki mandal bilan burg'ulash sekin va katta kuch talab qiladi. Shu tufayli keng tarqalgan elektr va pnevmatik matkaplar oldi.
Pnevmatik matkap.
Pnevmatik matkap siqilgan havo bilan 5-6 at bosim ostida ishlaydi. Kichik teshiklarni burg'ulashda pnevmatik matkaplar yaxshi ishlaydi. Havo shlang orqali burg'ulash dastagining dastagiga beriladi. Vana orqali havo statorga kiradi, rotor pichoqlariga ta'sir qiladi va rotorning aylanishiga olib keladi. Rotordan aylanish vites qutisi orqali burg'ulash shtrixli milga uzatiladi.
Elektr matkap.
Elektr matkaplar pnevmatiklarga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega. Ular nisbatan engil vaznga ega va elektr motorlar ko'rinishidagi kuchli drayvlar bilan jihozlangan, bu ularni ortiqcha yuklanishdan himoya qiladi. uchun montaj ishlari Kommutator bilan jihozlangan bir fazali elektr motorli elektr matkaplar ayniqsa mos keladi.
Burg'ulash mashinalarining turlari.
Qozon ishlab chiqarishda quyidagilar keng qo'llaniladi:
- — vertikal burg‘ulash bir shpindelli va ko‘p shpindelli dastgohlar;
- — gorizontal burg‘ulash bir shpindelli va ko‘p shpindelli;
- - maxsus burg'ulash mashinalari.
Radial burg'ulash mashinalari.
Guruch. 7. Radial burg'ulash mashinasi.
1 - to'shak; 2 - ustun; 3 - shpal; 4 – elektr motorli kalibr; 5 - stol.
Vertikal burg'ulash mashinalaridan eng katta taqsimot qabul qilingan radial burg'ulash mashinalari (7-rasm). Ular bir-biridan turli masofalarda joylashgan ko'plab teshiklari bo'lgan qismlarni burg'ulashda juda qulaydir. Radial burg'ulash mashinalari 180 va 360 ° aylanadigan qo'l bilan ishlab chiqariladi.
Vertikal burg'ulash mashinalari (8-rasm) mustaqil stend bilan qurilgan. 360 ° burilish qo'li bo'lgan radiusli burg'ulash mashinalari uning tayanchlari orasidagi katta masofaga ega bo'lgan aylanadigan ustunga ega. Shuning uchun, aylanadigan ustunning aylanishi oson va muammosiz sodir bo'ladi. Bundan tashqari, burg'ulashda elkaning juda barqaror holatiga erishiladi. Radial mashinalarning barcha turlarida qo'lning yuqoriga va pastga harakatlanishi elektr motoridan sodir bo'ladi, undan mashina mili ham aylanishni oladi. Elektr dvigatel mili vertikal holda joylashgan bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri mashina uzatmasi bilan bog'lanadi.
Guruch. 8. Vertikal burg'ulash mashinasi.
Radial burg'ulash mashinasining maqsadi.
Radial burg'ulash mashinalari burg'ulash quvurlari varaqlari, qozon varaqlari va boshqa qismlar uchun ishlatiladi. Egri sirtlarda teshiklarni burg'ulash uchun mil boshi egri chiziq bo'ylab aylanish qobiliyatiga ega.
Shpindelda burg'ulash burg'ulash mashinasi konusning qismi (quyruq) bilan biriktirilgan. Har bir matkap diametri ma'lum bir Morse konusining o'lchamiga mos keladi. Morze konuslari 1 dan 5 gacha bo'lgan beshta raqamdan iborat. Diametri 15 mm gacha bo'lgan matkaplar uchun Morze konusining No1, 23 mm gacha bo'lgan matkaplar uchun - No 2, 32 mm gacha - No 3 ishlatiladi. , 50 mm gacha - No 4, 80 mm gacha - No 5. Agar 4-sonli konusli dastgohda №1 konusga ega bo'lgan matkap bilan teshik ochish kerak bo'lsa, u holda adapter vtulkalari ishlatiladi. buning uchun vtulka 4-sonli tashqi konusga ega bo'lishi uchun.
Metallni matkap bilan burg'ulash yog'och, g'isht yoki betonga qaraganda biroz qiyinroq. Bundan tashqari, ba'zi o'ziga xosliklar mavjud.
Qulaylik uchun biz ushbu turdagi ishlar bo'yicha amaliy maslahatlarni bosqichma-bosqich ko'rsatmalarga birlashtirdik.
- Sizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi: burg'ulash, matkap uchi, sovutish suvi (afzalroq mashina moyi, lekin siz suvdan ham foydalanishingiz mumkin), musht, bolg'a, xavfsizlik ko'zoynaklari.
- Metallni gorizontal yuzaga burg'ulashda uni mahsulot ostiga qo'ying yog'och blok va uni iloji boricha tuzatamiz. Vertikal holatda ishlaganda qattiq mahkamlash juda muhim, chunki burg'ulash qat'iy perpendikulyar bo'lishi kerak.
- Biz belgilar qilamiz, so'ngra kelajakdagi teshikning markazini belgilash uchun markaziy zımba va bolg'achadan foydalanamiz.
- Sovutgichni kichik idishga quying.
- Biz xavfsizlik ko'zoynaklarini kiydik.
- Keling, burg'ulashni boshlaylik. Matkapga kuchli bosim o'tkazmang, chunki u past tezlikda yaxshi ishlaydi. Agar matkap kuchli bo'lsa, unda qisqa muddatli faollashtirish usuli asbob maksimal tezlikka erishgunga qadar mos keladi.
- Matkapni iloji boricha tez-tez sovutishni unutmang .
- Burg'ulash qat'iy perpendikulyar emas, balki burchak ostida sodir bo'lganda, matkapning tiqilib qolish ehtimoli katta. Agar bu sodir bo'lsa, kalitni teskari holatga qo'ying. Shunday qilib, siz jarohatlardan qochasiz va matkapni buzmaysiz.
- Agar siz hamma narsani to'g'ri bajargan bo'lsangiz, uyda ham kam quvvatli matkap yordamida siz qalinligi 5 mm gacha va diametri 10-12 mm gacha bo'lgan metall teshikni burishingiz mumkin. Oh ko'proq murakkab vazifalar quyida aytib beramiz.
Metall burg'ulash ishlari
Beton matkap bilan metallga burg'ulash mumkinmi?
Bu mumkin, lekin bu kichik diametrli sayoz teshiklar uchun juda zarur bo'lgan taqdirda. Foydasiz.
R6M5 po'latdan yasalgan standart metall matkaplardan yoki takomillashtirilgan R6M5K5 dan foydalanish yaxshiroqdir.
Belgilanishdagi K harfi bu kobalt qo'shilgan qotishma ekanligini ko'rsatadi. Bozorda siz "Kobalt" deb nomlangan matkapni topishingiz mumkin. Biz barcha ishlab chiqaruvchilarga kafolat bermaymiz, faqat sharhlar haqida eslatib o'tamiz amaliy qo'llash aksariyat hollarda - ijobiy.