Burilish maydoni
Torna - bu burilish paytida ishlov beriladigan qismdan chiplarni olib tashlash orqali aylanadigan jismlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan dastgoh. Barcha torna mashinalari standart dizaynga ega. Keling, 16K20 rusumli vintni kesuvchi torna misolida ushbu mashinalarning dizaynini ko'rib chiqaylik.
Shakl(1).Boshqaruv tutqichlari: 2 - blokirovka qilingan boshqaruv, 3,5,6 - kesilayotgan ipning kirish yoki qadamini sozlash, 7, 12 - shpindel tezligini boshqarish, 10 - normal va oshirilgan ip qadamini sozlash va ko'p startli iplarni kesish, 11 - ipni kesish yo'nalishini o'zgartirish (chap yoki o'ng), 17 - yuqori slaydni siljitish, 18 - kvilingni mahkamlash, 20 - quyruqni mahkamlash, 21 - rulni siljitish uchun , 23 - kaliperning tezlashtirilgan harakatlarini yoqish, 24 - qo'rg'oshin vintli gaykani yoqish va o'chirish, 25 - milning aylanish yo'nalishini o'zgartirish va uni to'xtatish uchun boshqaruv, 26 - beslemeni yoqish va o'chirish, 28 - slaydning ko'ndalang harakati, 29 - uzunlamasına avtomatik beslemeni yoqish, 27 - asosiy elektr motorini yoqish va o'chirish tugmasi, 31 - slaydning uzunlamasına harakati; Mashinaning tarkibiy qismlari: 1 - to'shak, 4 - oziqlantirish qutisi, 8 - asosiy qo'zg'aysan kamar qo'zg'aysan korpusi, 9 - asosiy qo'zg'aysanli old shlyapa, 13 - elektr shkafi, 14 - ekran, 15 - himoya qalqon, 16 - yuqori slayd, 19 - quyma , 22 - uzunlamasına harakat tayanchi, 30 - apron, 32 - qo'rg'oshin vinti, 33 - yotoq qo'llanmalari.
Asosiy haydovchi, besleme mexanizmi, 16K20 vintni kesish stanogining besleme qutisi.
Mashinaning asosiy drayveri 16K20. Bosh ustunda vites qutisi va shpindel mavjud bo'lib, ular ish qismini tanlangan kesish chuqurligida aylantiradi va oziqlantiradi. 3-rasmda vites qutisining tuzilishi ko'rsatilgan, u quyidagicha ishlaydi. Ish qismi shpindel gardishiga 13 biriktirilgan jag'li shtutserda qisiladi. Elektr dvigatelidan 1 tasma uzatgich 2 va mufta 3 orqali aylanish mil 5 ga uzatiladi.
· To'shak - mashinaning barcha asosiy qismlari o'rnatilgan massiv quyma temir asos. Unda mashinaning harakatlanuvchi qismlari harakatlanishi mumkin bo'lgan qo'llanmalar mavjud. Bosh qismi quyma temir quti bo'lib, uning ichida mashinaning asosiy ishchi qismi - shpindel joylashgan.
· Shpindel ichi bo'sh val bo'lib, uning o'ng uchida shtutser biriktirilgan. V-kamar uzatish va tizim orqali elektr motoridan aylanishni oladi tishli g'ildiraklar va bosh ustun ichida joylashgan muftalar. Vites qutisi - bu mil tezligini o'zgartirishga imkon beruvchi viteslar va debriyajlar tizimi. .
· Kaliper - to'sarni turli yo'nalishlarda mahkamlash va harakatlantirish uchun qurilma. Besleme harakatlari qo'lda va mexanik ravishda amalga oshirilishi mumkin (qo'rg'oshin vintidan va qo'rg'oshin milidan). .
· Apron - qo'rg'oshin vinti va qo'zg'atuvchi milning aylanish harakatini kalibrning to'g'ri chiziqli harakatiga aylantiruvchi mexanizmlar tizimi.
· Besleme qutisi - aylanmani qo'rg'oshin vintiga va qo'rg'oshin miliga uzatuvchi va ozuqa miqdorini o'zgartiruvchi mexanizm. Aylanish harakati teskari mexanizm va almashtiriladigan vitesli gitara yordamida mildan besleme qutisiga uzatiladi.
· Gitara mos almashtirish viteslarini tanlash orqali mashinani kerakli ozuqaga o'rnatish uchun mo'ljallangan. Taxminan ishlov berish jarayonida uzun ish qismlarining o'ng uchini qo'llab-quvvatlash uchun, shuningdek, matkaplar, dastgohlar, dastgohlar, raybalar, kranlar va boshqalarni mahkamlash uchun mo'ljallangan.
Tokarlik ishlarining asosiy turlari: silindrsimon yuzalarni burish, uchlarini kesish, tashqi yivlarni burish, metallni kesish, burg'ulash, raybalash, dastgohlar, burg'ulash teshiklari, ichki oluklarni burish, markazlashtirish, shaklli kesgichlar bilan sirtni qayta ishlash, matritsalar, kranlar, kesgichlar, ipni prokat boshlari bilan kesish, ishlov berish konussimon yuzalar.
Burilish uchun asosiy asboblar kesgichlardir. To'sar bosh deb ataladigan ishchi qismdan va tanadan, ushlagichdan iborat. Ishchi qismning asosiy elementlari asosiy kesuvchi qirrasi, yordamchi kesuvchi qirrasi va cho'qqisi - ikki qirralarning kesishish nuqtasidir. Metall qatlam to'g'ri yoki shaklli shaklga ega bo'lgan asosiy chekka tomonidan kesiladi. Ish paytida hosil bo'lgan chiplar to'sarning old yuzasiga oqadi.
Oziqlantirish harakati yo'nalishiga ko'ra, to'sarlar o'ng va chapga bo'linadi. To'g'ri kesma tishlar uchun asosiy kesish tomoni yon tomonda joylashgan bosh barmog'i o'ng qo'l, agar siz uni yuqoridan to'sarga qo'ysangiz, ish harakatida bunday kesgichlar o'ngdan chapga (tailstockdan old tomonga) o'tadi. Chap tishlar uchun, chap qo'lning xuddi shunday qo'llanilishi bilan, asosiy kesish qirrasi ham bosh barmog'ining yon tomonida joylashgan. Bunday kesgichlar besleme harakatida chapdan o'ngga harakat qiladi.
Maqsadiga ko'ra, torna keskichlari o'tkazgichli, burg'ulovchi, qirrali, kesuvchi, shaklli, tishli va yivli bo'linadi.
Tashqi yuzalarni qayta ishlash uchun to'g'ridan-to'g'ri va egilgan kesgichlar ishlatiladi
Silindrsimon sirtni va oxirgi tekislikni bir vaqtning o'zida qayta ishlash uchun o'tkazgichli kesgichlar qo'llaniladi. To'sar uzunlamasına besleme harakati bilan ishlaydi.
Ish qismlarining uchlarini kesish uchun to'sarlar ishlatiladi. Ular asbobning ishlov beriladigan qismning markaziga yoki undan uzoqqa lateral besleme harakati bilan ishlaydi.
Zerikarli to'sarlar oldindan burg'ulash yoki teshilgan yoki zarb qilingan teshiklarni ochish uchun ishlatiladi. Ikki turdagi zerikarli kesgichlar qo'llaniladi: zerikarli kesgichlar orqali - zerikarli, doimiy bo'lganlar uchun - ko'r-ko'rona burg'ulash uchun.
Ajratish to'sarlari ish qismlarini bo'laklarga bo'lish, qayta ishlangan ish qismlarini kesish va yivlarni burish uchun ishlatiladi. Chiqib ketish to'sarlari ko'ndalang besleme harakati bilan ishlaydi.
Ip kesgichlar har qanday profilning tashqi va ichki iplarini kesish uchun ishlatiladi: to'rtburchaklar, uchburchaklar, trapezoidal. Ip kesgichlarning kesish pichoqlarining shakli kesilayotgan iplarning profili va kesma o'lchamlariga mos keladi.
2-rasm. Torna kesgichlar: a) to'g'ridan-to'g'ri; b) egilgan; v) o'tadigan doimiy; d) kesish; d) kesish; e) shakllangan; g) tishli; h) zerikarli.
Dizayniga ko'ra, to'sarlar bitta ish qismidan yasalgan qattiq bo'lganlar sifatida ajralib turadi; doimiy aloqaga ega kompozitsion. To'sar ushlagichlari odatda turli bo'limlarga ega bo'lgan 40, 45, 50 va 40X konstruktiv po'latlardan tayyorlanadi: kvadrat, to'rtburchaklar, yumaloq, maxsus. Mexanik mahkamlangan karbid qo'shimchalari bo'lgan kesgichlar lehimli kesgichlarga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega.
3-rasm. Dizayn bo'yicha torna kesgichlarining turlari: qattiq (a, b) lehimli (c) yoki mexanik biriktirilgan (d) plitalar bilan kompozitsion
To'sarni o'rnatish. Ip kesgich ish qismining o'rtasiga aniq o'rnatiladi: markazdan pastda o'rnatish profilning buzilishiga olib keladi va markazdan yuqoriga o'rnatish to'sarning "ishqalanishiga" olib keladi. To'g'ri ip profilini olish uchun to'sar shablonga muvofiq o'rnatiladi.
Burilishda o'lchov asboblari o'lchamini, shaklini va aniqlash uchun ishlatiladi nisbiy pozitsiya qismlarning alohida sirtlari ularni ishlab chiqarish jarayonida ham, yakuniy qayta ishlashdan keyin ham. Yakka va kichik ishlab chiqarishda universal o'lchov asboblari - kalibrlar, mikrometrlar, burg'ulash o'lchagichlari va boshqalar, yirik va ommaviy ishlab chiqarishda - chegara o'lchagichlar qo'llaniladi.
Vazifa: vint yasash (barcha o'lchamlar quyida ko'rsatilgan)
Ishning borishi:
1) Biz ishlov beriladigan qismni 40 mm osilgan chuckga mahkamlaymiz.
2) Biz yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan (P18) tayyorlangan kesgichlarni dastgohning asbob ushlagichiga o'rnatamiz, to'sarning chiqib ketish tomonini ishlov beriladigan qismning aylanish markaziga yo'naltiramiz, kerakli plastinka qalinligini to'sar ostiga qo'yib, kesgichni kesamiz. oxiri.
3) O'tkazgich yordamida bir vaqtning o'zida 3 mm ni olib tashlab, biz L30 mm ga 14 mm maydalaymiz. asbob ushlagichini aylantiring va ish qismini 5,8-1 * 45 ° ga o'rnating.
4) Biz to'xtatuvchini o'rnatamiz, uni 5,8 -1 * 45 ° gacha maydalaymiz va uni qirqish uchun ishlatamiz
5) Aylanish tezligini 40 rpm ga o'rnating.
6) M6 ipni qolip bilan kesib oling.
7) Oldingi tezlikni 400 rpm ga o'rnating. 14, 4 mmÆ masofada
8) Kesish moslamasi yordamida 10 mm yivni kesib oling, kesgich yordamida 0,5 * 45 ° va 2 * 45 ° disklarni olib tashlang.
9) Kesish moslamasini joylashtiring va vintni kesib oling.
Metallga ishlov berish maydoni
Mexanikning ish joyidagi asosiy jihozi - bu parallel o'rindiqli ish stoli. Ish stoli xavfsizlik tarmog'i bilan jihozlangan. Qo'shimcha uskunalar bajarilgan ishlarning xususiyatiga qarab belgilanadi.
Çilingir operatsiyalari tayyorgarlik, asosiy va montajga bo'linadi. Tayyorgarlik metallga ishlov berish ishiga markalash, kesish, to'g'rilash va bükme kiradi. Ish qismiga chizmada ko'rsatilgan shakl va o'lchamlar berilgan operatsiyalar asosiy hisoblanadi. Bularga maydalash, to'ldirish, maydalash, tugatish, qirib tashlash kiradi. Yig'ish ishlarida burg'ulash, qarama-qarshilik, raybalash, tishlash, perchinlash va bog'lash qo'llaniladi.
Belgilash- ishlov berish chegaralarini belgilaydigan ish qismiga belgilarni qo'llash operatsiyasi. Yassi va fazoviy belgilar mavjud.
Belgilash vositalari kiradi skriptchilar, markaziy zımbalar, markirovka kompaslari, sirt planerlari, kalibrlar, masshtab o'lchagichlar, kalibr o'lchagichlari, kvadratchalar, transport vositalari, markazni topuvchi kvadratlar.
· Skriblerlar ishlov beriladigan qismning belgilangan yuzasiga chiziqlar (ballar) chizish uchun ishlatiladi. Scribblers odatda U10 yoki U12 asbob po'latidan tayyorlanadi.
· Chuqurliklar qilish uchun puncherlardan foydalaniladi. Zımbalar asboblar karbonli po'latdan yasalgan. Ishchi va zarba qismlari oldindan belgilangan chiziqlar bo'yicha issiqlik bilan ishlov beriladi. Bu belgilar aniq ko'rinadigan va qismlarga ishlov berish paytida o'chirilmasligi uchun amalga oshiriladi.
· Belgilash (metall) kompaslari aylana va yoylarni belgilash, aylana va segmentlarni qismlarga bo'lish va ish qismlarini belgilashda boshqa geometrik konstruktsiyalar uchun ishlatiladi.
· o'lchagich o'lchagichga o'xshash, ammo o'lchamlarni aniqroq o'lchash uchun ishlatiladi:
· chizgich, chizg'ich, kvadrat yoki shablon bo'ylab belgilar qo'llash uchun ishlatiladi;
· kvadrat ishlov beriladigan qism tekisliklarining vertikal holatini tekshirish va skript bilan perpendikulyar belgilarni qo'llash uchun mo'ljallangan;
· transportyor eğimli belgilarni qo'llash va ish qismini markirovka plitasiga o'rnatilishini tekshirish uchun ishlatiladi;
· vallarning oxiri bo'ylab diametrli belgilarni qo'llash va markazni topish uchun markazni topuvchi kvadrat kerak;
Ish qismlarini fazoviy markalash markalash plitalarida amalga oshiriladi.
Belgilash plitasi- bu quyma temir quyma, uning gorizontal ishchi yuzasi va yon qirralari juda aniq ishlov beriladi. Katta plitalarning ishchi yuzasida chuqurligi 2-3 mm va kengligi 1-2 mm bo'lgan uzunlamasına va ko'ndalang oluklar 200 yoki 250 mm bo'lgan kvadratchalar hosil qiladi. Bu pechkada turli xil qurilmalarni o'rnatishni osonlashtiradi.
Asosiy chilangar operatsiyalari
Metall kesish. Choplash - ishlov beriladigan qismdan metall qatlamlarini chisel va santexnik bolg'asi yordamida olib tashlash yoki ishlov berish qismini bo'laklarga bo'lish operatsiyasi.
Sovuq pichoq asbob uglerod yoki qotishma po'latdan yasalgan po'lat tayoqdir.
Kreutzmeisel Chiseldan farqi shundaki, u torroq kesuvchi qirraga ega va tor yivlarni, kalitlarni va boshqalarni kesish uchun mo'ljallangan. Profil yivlarini kesish uchun - yarim doira, dihedral va boshqalar - oluklar deb ataladigan maxsus kesma asboblardan foydalaniladi.
Çilingirning bolg'alari, metallarni kesishda ishlatiladi va ikki xil bo'ladi: yumaloq va kvadrat hujumchi bilan. Bolg'aning asosiy xarakteristikasi uning massasidir. Metalllarni maydalash uchun og'irligi 400...600g bo'lgan bolg'alar ishlatiladi.
Metalllarni qo'lda maydalashda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: qo'lda ushlab turiladigan sanitariya-tesisat bolg'asining dastasi yaxshi mahkamlangan va yoriqsiz bo'lishi kerak; Chisel va kesma asbob bilan kesishda siz xavfsizlik ko'zoynaklaridan foydalanishingiz kerak; Qattiq va mo'rt metallni kesishda to'siqdan foydalanishni unutmang: to'r, qalqon
Metall kesish. Ish qismlari yoki qismlari materialining shakli va o'lchamiga qarab, qo'lda metallni qayta ishlash jarayonida kesish qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asboblar yordamida amalga oshiriladi.
Qo'l arra nisbatan qalin metall va yumaloq yoki profilli mahsulotlarni kesish uchun ishlatiladi. Temir arra shpallarni, oluklarni kesish, kontur bo'ylab ish qismlarini kesish va kesish va boshqa ishlarni bajarish uchun ham ishlatilishi mumkin. U ramkadan, qanotli gaykali kuchlanish vintidan va kallaklarning teshiklariga o'rnatilgan va pinlar bilan mahkamlangan temir arra dastagidan iborat.
Temir arra ramkalari Ular ikki turda ishlab chiqariladi: qattiq (bir ma'lum uzunlikdagi arra pichoqlari uchun) va toymasin (siz turli uzunlikdagi arra pichoqlarini biriktirishingiz mumkin).
Temir arra pichog'i(temir arraning kesuvchi qismi) qovurg'alarining birida tishlari bo'lgan yupqa va tor po'lat plastinka. U asbobdan yoki yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan. Eng keng tarqalgan arra pichoqlarining uzunligi 250-300 mm.
Tahrirlash. Tahrirlash - bu botiqlik, qavariqlik, to'lqinlilik, egrilik, egrilik va boshqalar ko'rinishidagi ish qismlari va qismlaridagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha operatsiya. Uning mohiyati metallning qavariq qatlamini siqish va konkavni kengaytirishdan iborat.
Eng qiyin qismi - tahrirlash lavha metall. Choyshab yuqoriga qaragan holda plastinka ustiga qo'yiladi. Zarbalar varaqning chetidan konveksga qarab bolg'acha bilan qo'llaniladi. Ta'sirlar ta'sirida varaqning tekis qismi cho'ziladi va konveks qismi to'g'rilanadi.
To'g'ri plastinka, xuddi belgilash kabi, massiv bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400x400 mm dan 1500x3000 mm gacha bo'lishi mumkin. Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, bu plitaning barqarorligini va uning gorizontal holatini ta'minlaydi.
Qo'lda tekislash yumaloq, radiusli yoki o'rnatiladigan yumshoq metall zarbli maxsus bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Yupqa lavha metall bolg'acha bilan o'rnatiladi.
Metall dumaloq qism Plitada yoki anvilda tahrir qilishingiz mumkin. Agar novda bir nechta burmalar bo'lsa, unda birinchi navbatda ekstremallar, keyin esa o'rtada joylashganlar tuzatiladi.
Ariza berish. To'ldirish - bu fayllar bilan kichik qatlamni qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida olib tashlash orqali metallar va boshqa materiallarni qayta ishlash operatsiyasi.
Fayllar, tekisliklar, kavisli sirtlar, oluklar, oluklar, har qanday shakldagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar yordamida ishlov berish uchun ruxsatnomalar kichik - 0,5 dan 0,25 mm gacha. Hujjatlarni qayta ishlashning aniqligi 0,2...0,05 mm (ba'zi hollarda - 0,001 mm gacha).
Fayllar. Fayl - bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida bo'shliqlar va o'tkir tishlar (tishlar) hosil qiluvchi, xanjar shaklidagi ko'ndalang kesimga ega. Fayllar U10A, U13A, ShKh15, 13Kh po'latdan tayyorlanadi va kesishdan keyin ular issiqlik bilan ishlov beriladi.
Maqsadiga ko'ra fayllar quyidagi guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsadli; maxsus maqsadli; igna fayllari; raspalar; mashina Umumiy maqsadli fayllar umumiy metallga ishlov berish uchun mo'ljallangan. Fayllar quyidagi turlarga bo'linadi:
A - tekis, B - tekis uchli fayllar tashqi yoki ichki tekis yuzalarni to'ldirish uchun ishlatiladi B - kvadrat fayllar kvadrat, to'rtburchaklar va ko'p burchakli teshiklarni arralash uchun ishlatiladi; o'tkir burchaklar, 60 darajaga teng yoki undan ko'p, ham qismning tashqi tomonida, ham oluklarda, teshiklarda va oluklarda D - dumaloq fayllar dumaloq yoki oval teshiklarni va kichik radiusli E - yarim doira fayllarni arralash uchun ishlatiladi; -bo'lim muhim radiusli konkav egri sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va katta teshiklar(qavariq tomoni F - rombik fayllar tishli g'ildiraklar, disklar va tishli tishli qismlarni to'ldirish uchun ishlatiladi;
Rangli qotishmalarni qayta ishlash uchun maxsus maqsadli fayllar, umumiy maqsadlardagi metallga ishlov berish fayllaridan farqli o'laroq, ushbu maxsus qotishma uchun turli xil, yanada oqilona burchak burchaklariga va fayllarning yuqori mahsuldorligi va chidamliligini ta'minlaydigan chuqurroq va o'tkirroq chuqurlikka ega.
Fayllar- bu kichik fayllar bo'lib, naqsh, o'yma, zargarlik buyumlari uchun, shuningdek erishish qiyin bo'lgan joylarda (teshiklar, burchaklar, qisqa profilli qismlar va boshqalar) tozalash uchun ishlatiladi.
Rasplar yumshoq metallarni (qo'rg'oshin, qalay, mis va boshqalar) va metall bo'lmagan materiallarni (charm, kauchuk, yog'och, plastmassa) qayta ishlash uchun mo'ljallangan, an'anaviy fayllar mos bo'lmaganda.
Egri ishlov berilgan sirtlarni nazorat qilish markirovka chiziqlari bo'ylab yoki maxsus shablonlardan foydalangan holda amalga oshiriladi.
Burg'ulash. Burg'ulash burg'ulash mashinalarida yoki yordamida amalga oshiriladi qo'lda ishlaydigan qurilmalar. Asosiy chiqib ketish qismi matkap bo'lib, uning ikkita chiqib ketish tomoni mavjud. Diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni burg'ulashda, teshiklarni kichikroq diametrli matkap bilan oldindan burg'ulash, so'ngra kattaroq diametrli matkap bilan o'lchamiga burg'ulash.
Burg'ulash, shtamplash, quyishdan keyin aniqroq teshikka ega bo'lish uchun ular qarama-qarshi bo'ladi. Ularni qayta ishlash uchun teshiklarning aniqligi va maqsadiga qarab, ikkita raqamdan taymerlar tayyorlanadi: № 1 - teshiklarni dastlabki qayta ishlash uchun va № 2 - yakuniy ishlov berish uchun. Strukturaviy ravishda qarama-qarshiliklar ikki xil bo'ladi: qattiq, ishlov berish teshiklari 10 dan 40 mm gacha va o'rnatilganlar 32 dan 80 mm gacha.
Reaming aniqroq shakl va past pürüzlülükli teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Operatsiya ko'p pichoqli asbob - reamer yordamida amalga oshiriladi. Shakliga qarab silindrsimon va konussimon raybalar farqlanadi. Qo'llash usuli bo'yicha - qo'lda va mashinada, dizayni bo'yicha - qattiq, o'rnatilgan, toymasin (sozlanishi) va birlashtirilgan, o'ng va chap.
Ip o'tkazish. Ipni kesish - bu tashqi yoki ustidagi chiplarni (shuningdek, plastik deformatsiyani) olib tashlash orqali uning shakllanishi ichki yuzalar blankalar.
Iplar tashqi yoki ichki bo'lishi mumkin. Tashqi ipli qism (tayoq) vint, ichki ipli qismi esa gayka deb ataladi. Ushbu iplar mashinada yoki qo'lda tayyorlanadi.
Qismlardagi iplar burg'ulash, tishlash va torna dastgohlarida, shuningdek prokat yo'li bilan, ya'ni plastik deformatsiya usuli bilan olinadi. Iplarni siljitish uchun asboblar prokat matritsalari, prokat valiklari va dumaloq boshlardir. Ba'zan iplar qo'lda kesiladi.
Ichki iplar kranlar bilan kesiladi, tashqi iplar qoliplar, yugurishlar va boshqa asboblar bilan kesiladi.
Ichki iplarni kesish uchun asbob. Kranlar. Kranlar quyidagilarga bo'linadi: maqsadiga ko'ra - qo'lda, qo'lda va mashinada; kesilayotgan ipning profiliga qarab - metrik, dyuymli va quvurli iplar uchun; dizayni bo'yicha - qattiq, prefabrik (sozlanishi va o'z-o'zidan o'tish) va maxsus.
Uch musluklar to'plami qo'pol, o'rta va tugatish kranlarini o'z ichiga oladi
ga teging quyidagi qismlardan iborat: ishchi qism - iplarni kesish uchun ishlatiladigan uzunlamasına yivli vint. Ishchi qism teginish (yoki kesish) qismidan iborat - u kesishda asosiy ishni bajaradi va kalibrlash (yo'naltiruvchi) qism - kranning teginish qismiga ulashgan tishli qismi - kranni teshikka yo'naltiradi va kalibrlaydi. teshik kesilgan; shank-rod kranni chakka yoki haydovchiga mahkamlash uchun xizmat qiladi.
Kranning oluklar bilan chegaralangan tishli qismlari takoz shaklidagi kesuvchi patlar deb ataladi.
Chiqib ketish qirralari - yivning oldingi yuzalarini ishchi qismning birlashtiruvchi yuzalari bilan kesishishidan hosil bo'lgan kranning kesish patlaridagi qirralar.
Yadro kran tanasining ichki qismidir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan iplarni kesish uchun kranlar yanada massiv (qalin) yadroga ega.
Oluklar - metallning bir qismini olib tashlash natijasida olingan chiqib ketish tishlari (tuklar) orasidagi depressiyalar. Ushbu oluklar kesish qirralarini hosil qilish va iplarni kesishda chiplarni joylashtirish uchun xizmat qiladi.
Kranlar silindrsimon va konusning shakliga qarab turli xil dizaynlarga ega. To'plam uchta krandan iborat bo'lib, turli diametrlarga ega bo'lgan qo'pol, o'rta va tugatish kranlarini o'z ichiga oladi. turli miqdorlar metall (talaşlar). Qo'pol - 60% gacha metall; o'rtacha teginish 30% gacha metall; tugatish krani hali ham 10% gacha, undan keyin ip to'liq profilga ega.
Kesilgan ipning aniqligiga ko'ra, kranlar to'rt guruhga bo'linadi - C, D, E va H. C guruhining kranlari eng aniq, E va H guruhlari tuproqsiz tish profili bilan kamroq aniqdir. C va D guruhlari - tuproqli tish profili bilan; Ular yuqori sifatli iplarni kesishadi.
Mashina kranlari metrik, dyuymli va quvur silindrsimon va konussimon iplarni barcha o'lchamdagi teshik va ko'r teshiklarni kesish uchun ishlatiladi.
Mashina kranlari dastgohlarda iplarni kesish va ko'r teshiklarni kesish uchun ishlatiladi. Ular silindrsimon va konussimon.
Yong'oq kranlari yong'oqlardagi metrik iplarni bitta ish zarbasida qo'lda yoki mashinada kesish uchun ishlatiladi. Ular bir to'plamda ishlab chiqariladi va uzun kesuvchi qism va novdaga ega.
Bundan tashqari, qolipli kranlar, asosiy kranlar, maxsus kranlar, yivsiz kranlar, estrodiol kranlar, spiral olukli kranlar mavjud bo'lib, ularning barchasi shakli va qo'llanilishi joyi bilan bir-biridan farq qiladi.
Yoqalar. Iplarni qo'lda kesishda kesish asbobi kvadrat shpallarga o'rnatilgan tugmalar yordamida aylantiriladi.
Sozlanishi mumkin bo'lmagan eshiklar bir yoki uchta teshikka ega; Sozlanishi mumkin bo'lgan drayvlar erishish qiyin joylarda iplarni kesishda kranni burish uchun sozlanishi teshikka ega.
Kalibrovka qilingan haydovchi korpus, buloq va vtulkadan iborat bo'lib, chuqur va ko'r joylarda iplarni kesish uchun ishlatiladi.
Umumjahon haydovchi tashqi diametri 20 mm bo'lgan qoliplarni, barcha turdagi kranlarni va qirralari 8 mm gacha bo'lgan kvadrat tirgakli reamerlarni mahkamlash uchun mo'ljallangan. Qoliplarni mahkamlash uchun universal haydovchining tanasida rozetka mavjud. Kalıp vintlar bilan mahkamlangan.
Mashq qilish."Qanot yong'og'i" qismini ishlab chiqarish.
Ishning borishi:
Qismning eskizi:
1) Kaliper yordamida ish qismiga belgilar qo'ying va
balandlik o'lchagich.
2) Keling, burg'ulash uchun belgining konturi bo'ylab yadro yasaymiz.
3) Qabul qilingan belgilar o'rniga biz burg'ulash yordamida teshiklarni qilamiz.
4) Ortiqcha materialni yiqitish uchun chiseldan foydalaning.
5) Fayldan foydalanib, qismga qadar ishlov bering to'g'ri o'lcham
6) Ipni kesish uchun qismning markazida teshik oching.
7) Kalit yordamida ipni kesib oling.
8) Zımpara yordamida qismni jilolang.
Payvandlash bo'limi
Payvandlash - bu umumiy yoki mahalliy isitish yoki plastik deformatsiyalar paytida payvandlanadigan qismlar o'rtasida o'rnatilgan atomlararo bog'lanishlar yordamida yoki ikkala harakatni qo'llash orqali kuchli aloqani yaratish jarayoni. Hozirgi vaqtda turli xil payvandlash usullari yaratilgan. Barcha payvandlash usullari texnik, texnologik va jismoniy xususiyatlarga ko'ra tasniflanadi. Jismoniy xususiyatlar bo'yicha tasniflash ishlatiladigan energiya shakliga bog'liq. Quyidagi turdagi payvandlash turlari taqdim etiladi: mexanik payvandlash, termal payvandlash va termomexanik payvandlash.
Termal payvandlash issiqlik energiyasidan foydalanadigan usullarni o'z ichiga oladi (gaz bilan payvandlash, boshq payvandlash, plazma bilan payvandlash va boshqalar).
Termomexanik usul issiqlik energiyasi va bosim yordamida payvandlashning barcha turlarini birlashtiradi (diffuziyali payvandlash, qarshilik payvandlash)
Mexanik ko'rinish payvandlash mexanik energiyani (ishqalanish payvandlash, sovuq payvandlash, portlash payvandlash, ultratovushli payvandlash) ishlatadigan payvandlash usulini birlashtiradi.
Texnik xususiyatlariga ko'ra payvandlash usullarini tasniflash amalga oshiriladi:
Payvandlash joyida metallni himoya qilish printsipiga ko'ra (havoda, himoya gaz muhitida, oqim qatlami ostida, vakuumda, kombinatsiyalangan himoya bilan);
Himoya gazlarining tarkibiga ko'ra (inert gazlarda, faol gazlarda);
Metallni himoya qilish xususiyatiga ko'ra (boshqariladigan atmosferada, reaktiv himoya bilan);
Jarayonni mexanizatsiyalash darajasiga ko'ra (qo'lda, avtomatik, avtomatlashtirilgan, mexanizatsiyalashgan).
Elektr payvandlash payvandlash elektrodi va metall qism o'rtasida hosil bo'lgan elektr yoyi bilan isitishni o'z ichiga oladi.
Elektr yoyi gazlardagi elektr zaryadsizlanishi bo'lib, yuqori oqim zichligi va kichik katod kuchlanishining pasayishi (elektrod va payvandlanadigan qismlar o'rtasida), yuqori harorat va gaz bosimi bilan tavsiflanadi.
Yoy elektrod tayog'i va metall o'rtasida yonadi. Elektrod va metall eritilganda, metall payvandlash havzasi 4 hosil bo'ladi, elektroddan suyuq metall yoy bo'shlig'i orqali payvand chokiga o'tkaziladi. Elektrod novda bilan birgalikda uning qoplamasi 2 eriydi, yoy atrofida gazdan himoya 3 va eritilgan metall yuzasida suyuq cüruf vannasini hosil qiladi. Metall va cüruf hovuzlari birgalikda payvand choklarini hosil qiladi. Yoyning harakatlanishi va metallning qotib qolishi natijasida payvand choki 6 hosil bo'ladi va suyuq cüruf chok yuzasida qattiq shlak po'stlog'ini 5 hosil qiladi, u sovutilgandan keyin chiqariladi.
Payvandlash rektifikatorlari payvandlash yoyi hosil qilish uchun o'zgaruvchan tok kuchlanishini to'g'ridan-to'g'ri oqim kuchlanishiga aylantirish uchun qurilmalardir.
Payvandlash DC o'zgaruvchan tok bilan payvandlash bilan solishtirganda afzalliklarga ega: payvandlash tokining nol qiymatlari yo'qligi sababli yoyning barqarorligi oshadi, payvandlangan metallning kirib borish chuqurligi oshadi, metallning chayqalishi kamayadi, payvandlangan metallning mustahkamligi ortadi. va payvandlash nuqsonlari soni kamayadi. Shuning uchun, to'g'ridan-to'g'ri oqim yordamida muhim bo'g'inlarni payvand qilish yaxshiroqdir.
Payvandlash rektifikatorining elementlari quvvat transformatori, yarimo'tkazgichli qurilmalarga asoslangan rektifikator birligi, ishga tushirish, tartibga solish, himoya qilish, o'lchash va sovutish moslamalari.
Muhim elementlar payvandlash rektifikatori - vana sovutish radiatorlari, rektifikatorni ishga tushirishdan oldin yoqadigan fan va oqimning haddan tashqari yuklanishi va qizib ketishidan himoya qiluvchi elementlar.
Rektifikatorlarda payvandlash oqimini tartibga solish elektromexanik usullar yordamida amalga oshiriladi. Elektromexanik nazorat bilan oqim o'zgarishi rektifikator birligidan oldin sodir bo'ladi va rektifikator vanalar qabul qiladi AC, belgilangan parametrlarga ega. Bunday holda, magnit tarqalish kuchaygan yoki boshqariladigan magnit shuntli transformatorlar qo'llaniladi.
Elektrod- unga qo'llaniladigan ma'lum bir kompozitsiyaning qoplamasi bo'lgan maxsus metalldan tayyorlangan novda (elektrodning uzunligi uning diametriga bog'liq). Uning bir uchi elektr ushlagichi tomonidan ushlash va payvandlash oqimi zanjiri bilan aloqa qilish uchun taxminan 3 sm uzunlikdagi qoplamadan ozod bo'ladi, ikkinchi uchi esa yoy yoqilganda mahsulot bilan aloqa qilish uchun qoplamadan biroz ozod qilinadi.
Payvandlangan bo'g'inlar turlari:
Bog'langan qismlarning kosmosdagi nisbiy holatiga qarab, ulanishlar ajratiladi:
Butt payvandlangan bo'g'inlar (6-rasm, a) - payvandlangan elementlar bir xil tekislikda yoki bir xil sirtda joylashgan. 32 turdagi dumba bo'g'inlari o'rnatilgan. Belgilangan O, C2, SZ, C4 va boshqalar.
Lap payvandlangan bo'g'inlar (6-rasm, b). Payvandlanadigan elementlar parallel joylashgan va bir-birining ustiga chiqadi. Qoplama miqdori 3-420 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Belgilangan H1, H2.
T-payvandlangan bo'g'inlar (6-rasm, c). Ushbu ulanishlarning o'ziga xos xususiyati shundaki, ulanadigan qismlardan biri ikkinchisining yuzasiga uchi bilan o'rnatiladi va payvandlanadi va kesmada T harfining bir turini hosil qiladi (shuning uchun nomi - T shaklida). TZ, 16 va boshqalar tomonidan belgilangan.
Burchak payvandlangan bo'g'inlar(6-rasm, d) to'g'ri burchak ostida joylashgan va ularning qirralarining birlashmasida payvandlangan ikkita elementning payvandlangan ulanishi.
Payvandlash oqimining kuchi tikuvning kosmosdagi holatini, ulanish turini, payvandlanadigan metallning qalinligi va kimyoviy tarkibini, shuningdek, haroratni hisobga olgan holda elektrodning markasi va diametriga qarab tanlanadi. muhit. Ushbu omillarning barchasini hisobga olgan holda, eng yuqori oqim kuchida ishlashga intilish kerak.
Payvandlash oqimining kuchi formula bo'yicha aniqlanadi
I St =pd e 2 *j/4,
bu erda d e - elektrodning diametri (elektrod tayog'i), mm;
j - ruxsat etilgan oqim zichligi, A / mm 2.
Arkni payvandlash
Elektr boshq manbai - bu elektr yoyining issiqligi bilan payvandlangan qirralarning isishi tufayli yuzaga keladigan erish jarayoni. Hozirgi vaqtda elektr boshq payvandlashning to'rtta usuli qo'llaniladi.
Qo'lda boshq payvandlash
Ikki usulda ishlab chiqariladi: sarflanadigan va sarflanmaydigan elektrod.
Iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan qo'lda boshq payvandlashda payvandlash ishlarining o'ziga xos xususiyatlari. Biz payvandlangan qirralarni kontaktga keltiramiz. Iste'mol qilinmaydigan (uglerod, volfram yoki grafit) elektrod va mahsulot birlashtirilganda, elektr yoyi qo'zg'aladi. Kiritilgan plomba moddasi va mahsulotning qirralari erish holatiga qadar isitiladi. Ark zonasida eritilgan metall hovuzi hosil bo'ladi. Metall vannada qotib qolganda, payvand choki hosil bo'ladi. Ushbu usul zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis va ularning qotishmalarini payvandlashda, shuningdek, qattiq qotishmalarni qoplash uchun ishlatiladi.
Sarflanadigan elektrod bilan qo'lda boshq payvandlashda payvandlash ishlarining o'ziga xos xususiyatlari. Qoplamali elektrodlar deb ataladigan qismlar ishlatiladi. Bu qo'lda payvandlashning asosiy usuli. Elektr yoyini hayajonlantirish usuli birinchi usulga o'xshaydi, lekin elektrod ham, mahsulotning qirrasi ham eriydi. olamiz umumiy hammom suyuq metall, u sovutilganda tikuv hosil qiladi.
Metalllarni yarim avtomatik va avtomatik suv ostida payvandlash
Metalllarni yarim avtomatik va avtomatik suv ostida payvandlash metalllarni qo'lda payvandlashda payvandchi tomonidan bajariladigan asosiy harakatni mexanizatsiyalash orqali amalga oshiriladi - elektrodni boshq maydoniga etkazib berish va uni payvandlanayotgan mahsulotning chekkasi bo'ylab harakatlantirish. da yoy zonasiga elektrodni oziqlantirish yarim avtomatik payvandlash mexanizatsiyalashgan bo'lib, elektrodning payvandlanayotgan qirralar bo'ylab harakatlanishi payvandchi tomonidan qo'lda amalga oshiriladi. Metallni avtomatik payvandlash butunlay mexanizatsiyalashgan jarayondir. Suyuq metall hammom havodagi kislorod va azotning ta'siridan, oqimning erishi natijasida hosil bo'lgan erigan cüruf bilan himoyalangan bo'lib, u avtomatik ravishda yoy zonasiga etkazib beriladi. Ushbu metallni payvandlash mukammal payvandlash sifati va yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi.
Shakl 8. Suv ostida payvandlash: 1 - payvandlash paychalarining, 2 - hosil bo'lgan tomchi, 3 - gaz pufakchasi, 4 - yoy, 5 - payvandlash havzasi, 6 - erigan oqim, 7 - eritilmagan oqim, B - mahsulot
Gaz bilan himoyalangan boshq payvandlash
Shakl 9. Himoya gazlarida boshq payvandlash: 1-elektrod, 2-to'ldiruvchi sim, 3-mahsulot, 4-chok, 5-yoy, 6-himoya gaz oqimi, 7-mash'al.
Gazdan himoyalangan boshq manbai iste'mol qilinmaydigan (volfram) yoki sarflanadigan elektrodlar bilan amalga oshiriladi. Birinchi holda, payvand mahsulotning qirralarining eritilgan metallidan va kerak bo'lganda boshq zonasiga etkazib beriladigan plomba moddasidan hosil bo'ladi. Ikkinchi variantda elektrod simi yoy zonasiga beriladi, u eritilganda payvand hosil qiladi. Bunday holda, eritilgan metall vannasi atmosfera havosini yoy zonasidan siqib chiqaradigan himoya gaz oqimi bilan nitridlanish va oksidlanishdan himoyalangan.
Elektroslag bilan payvandlash
Metallni elektroslak bilan payvandlash elektrodni va 45 graduslik burchak ostida joylashgan payvandlangan qirralarni eritish orqali amalga oshiriladi. yoki vertikal ravishda, eritilgan cürufdan o'tayotganda oqim tomonidan hosil bo'ladigan issiqlik tufayli. Bunday holda, cüruf erigan metallni havo ta'siridan himoya qiladi. Palet payvandlanadigan mahsulotga pastdan payvandlanadi. Qirralarning orasidagi bo'shliqning har ikki tomonida tikuv hosil qilish uchun suv bilan sovutilgan mis slayderlar bosiladi. Tovoqlar ichiga maxsus oqim quyiladi va uning ustiga bir yoki ikkita elektrod simlari qo'yiladi. Oqim ostida pan va elektrodlar o'rtasida yoy qo'zg'aladi. Elektrod simi yoyni yoqish zonasiga maxsus mexanizm orqali beriladi. Oqim va elektrod simi yoyning issiqligi tufayli eriydi, eritilgan metall vannasi va uning ustida shlakli hammom hosil bo'ladi. Keyinchalik, eritish uchun zarur bo'lgan issiqlik erigan cürufdan o'tadigan va yuqori qarshilikka ega bo'lgan oqim tufayli hosil bo'ladi (Lenz-Joule qonuni). Vannada cüruf va suyuq metall to'planganligi sababli, oqim va elektrod simini oziqlantirish mexanizmiga ega mis slayderlar suyuq metallning ko'tarilish tezligida avtomatik ravishda pastdan yuqoriga siljiydi.
Payvand choklarining tasnifi:
Payvandlangan birikma turi bo'yicha - dumba va burchak.
Payvand choklari amalga oshiriladigan payvand chokining holatiga ko'ra: "qayiq" pastki, yarim gorizontal, gorizontal, yarim vertikal, vertikal, yarim shiftli va ship.
Payvandlangan birikmaning konfiguratsiyasiga ko'ra, tikuvlar tekis dumaloq yoki kavisli bo'lishi mumkin.
Payvandlangan birikma uzunligi bo'yicha - uzluksiz va intervalgacha.
Qo'llaniladigan payvandlash turiga ko'ra ular qo'lda payvandlash payvandlari, avtomatik va mexanizatsiyalashgan suv ostida payvandlash, gazdan himoyalangan yoyli payvandlash tikuvlari, elektroshlakli payvandlash tikuvlari, elektr perchinli, kontaktli, gazli va lehimli birikmalarga bo'linadi.
Payvand chokini ushlab turish usuliga ko'ra: qistirmalari va yostiqchalari bo'lmagan tikuvlarda, olinadigan va qolgan po'lat qistirmalarda, mis, mis oqimi, keramika va asbest yostiqlarida.
Choklar soniga ko'ra bir tomonlama, ikki tomonlama, ko'p qatlamli va ko'p o'tishli bo'ladi.
Payvandlash uchun ishlatiladigan materialga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari uglerod va qotishma po'latlardan, rangli metallar, bimetal, vinil plastmassa va polietilendan tayyorlangan tikuvlarga bo'linadi.
Payvandlanadigan qismlarning bir-biriga nisbatan joylashishiga ko'ra, tikuvlar o'tkir, o'tkir, to'g'ri burchak ostida yoki bir xil tekislikda joylashgan bo'lishi mumkin.
Tikuvga ta'sir qiluvchi kuchga ko'ra, tikuvlar yonbosh, frontal, birlashtirilgan va qiya bo'lishi mumkin.
Depozit qilingan metall hajmiga ko'ra, normal, zaiflashgan va mustahkamlangan
Mahsulotdagi payvandlangan strukturaning shakliga ko'ra, uzunlamasına va ko'ndalang.
Mashq qilish. Payvandlash
Ishning borishi:
1) Ark diametri 4 mm bo'lgan MP3 markali elektrod ishlatilgan.
2) Hisob-kitoblarga asoslanib, payvandlash oqimini 160A ga o'rnating.
3) Po'lat qirg'ichdan foydalanib, payvandlanadigan sirtlarni zang va axloqsizlikdan tozalang
4) Elektrodni oqim o'tkazuvchi shimgich va elektr ushlagich tutqichi orasiga mahkamlang.
Belgilash.
Mexanikning ish joyi.
Mavzu 25. Santexnika asoslari.
Savollar:
1. Çilingir ishi - bu materiallarni qo'lda qayta ishlash, qismlarni o'rnatish, turli mexanizmlar va mashinalarni yig'ish va ta'mirlash.
Ish joyi ishlab chiqarish maydonining ishchi yoki ishchilar jamoasi tomonidan ishlab chiqarish topshirig'ini bajarish uchun foydalaniladigan barcha asbob-uskunalar, asboblar va materiallarga ega bo'lgan qismini anglatadi.
Ish joyi uskunani oqilona joylashtirish va ish paytida mexanikning erkin harakatlanishi uchun zarur bo'lgan maydonni egallashi kerak. Ish stoli va tokchadan mexanikgacha bo'lgan masofa shunday bo'lishi kerakki, u asosan qo'l harakatlarini ishlata oladi va iloji bo'lsa, tanani burish va egishdan saqlaydi. Ish joyida yaxshi individual yoritish bo'lishi kerak.
Mexanik ish stoli(36-rasm) - ish joyining asosiy jihozlari. Bu bardoshli metall yoki yog'och stol, qopqog'i (stol usti) qalinligi 50...60 mm bo'lgan taxtalardan yasalgan qattiq jinslar yog'och va qoplama lavha temir. Bir o'rindiqli dastgohlar eng qulay va keng tarqalgan hisoblanadi, chunki ko'p o'rindiqli dastgohlarda bir vaqtning o'zida bir nechta odam ishlaganda, ishlov berish sifati yuqori. aniq ish kamayadi.
Guruch. 36 Yagona skameyka:
1 - ramka; 2 - stol usti; 3 - o'rinbosar; 4 - himoya ekrani; 5 – chizmalar uchun planshet; 6 - chiroq; 7 – asboblar uchun javon; 8 – ish asboblari uchun planshet; 9 - qutilar; 10 - javonlar; 11 - o'rindiq
Vazifani bajarish uchun zarur bo'lgan asboblar ishchi stolga qo'yilgan. Chizmalar planshetga, o'lchash asboblari esa javonlarga joylashtiriladi.
Ish stolining tagida stol usti mavjud tortmalar, asboblar va hujjatlarni saqlash uchun bir qator hujayralarga bo'lingan.
Ish qismlarini mahkamlash uchun dastgohga vitse o'rnatilgan. Ishning xususiyatiga qarab, parallel, stul va qo'l illatlari qo'llaniladi. Eng ko'p qo'llaniladigan parallel aylanadigan va qo'zg'almas vidalar bo'lib, ularda jag'lar ochilganda parallel bo'lib qoladi. Vitsening aylanadigan qismi poydevorga markaziy murvat bilan bog'langan bo'lib, uning atrofida uni istalgan burchakka aylantirish va tutqich yordamida kerakli holatda mahkamlash mumkin. Vitsening xizmat qilish muddatini oshirish uchun jag'larning ishlaydigan qismlariga po'latdan yuqori jag'lar biriktirilgan. Kreslo o'rindiqlari kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, faqat zarba yuklari bilan bog'liq ishlar uchun (kesish, perchinlash va boshqalar uchun). Kichkina qismlarga ishlov berishda qo'l visesi ishlatiladi.
Vitsening balandligini ishchining bo'yi bo'yicha tanlash va asbobni ish stoliga oqilona joylashtirish ko'nikmalarni yaxshiroq rivojlantirishga, mehnat unumdorligini oshirishga va charchoqni kamaytirishga yordam beradi.
Vitseni o'rnatish balandligini tanlayotganda, chap qo'lingizni tirsagiga egib qo'ying to'g'rilangan barmoqlarning uchlari iyagiga tegishi uchun vice jag'lariga. Asboblar va moslamalar mos keladigan qo'l bilan qulay tarzda olinadigan tarzda joylashtirilgan: o'ng qo'l bilan olingan narsa o'ngda, chap bilan olingan narsa chapda.
Kesish paytida uchib ketadigan metall parchalarini saqlash uchun dastgohga metall to'r yoki bardoshli pleksiglasdan tayyorlangan himoya ekran o'rnatilgan.
Blanklar, tayyor qismlar va armatura ular uchun ajratilgan maydonda o'rnatilgan tokchalarga joylashtiriladi.
2. Belgilash - ishlov beriladigan qismga chiziqlar (ballar) qo'llash, qismning konturlarini va ishlov beriladigan joylarni aniqlash (chizma bo'yicha) operatsiyasi. Belgilash individual va kichik ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Belgilash kulrang quyma temirdan yasalgan, eskirgan va aniq ishlov berilgan markalash plitalarida amalga oshiriladi.
Planar belgilar uchun chiziqlar (belgilar) chizgich bilan, fazoviy belgilar uchun - planerning qisqichiga o'rnatilgan skript bilan qo'llaniladi. Yozuvchilar Ular U10 va U12 markali po'latdan yasalgan, ularning ish uchlari qattiqlashtirilgan va o'tkirlashgan.
Kerner Oldindan belgilangan chiziqlarda chuqurchalar (yadro) qilish uchun mo'ljallangan. U7, U7A, U8 va U8A po'latdan yasalgan.
Kompasni belgilash doiralarni chizish, burchaklarni ajratish va ish qismiga chiziqli o'lchamlarni qo'llash uchun ishlatiladi.
3. Slesar ishlarining asosiy turlari.
Chop etish- metallga ishlov berish operatsiyasi, bunda metallning ortiqcha qatlamlari kesish va zarba asboblari yordamida ishlov beriladigan qismdan chiqariladi, oluklar va oluklar kesiladi yoki ishlov beriladigan qism qismlarga bo'linadi. Kesuvchi asboblar chisel va krossovka, zarba asbobi esa bolg'adir.
kesish metallar va boshqa materiallarni qismlarga ajratish operatsiyasi. Ish qismlarining shakli va o'lchamiga qarab, kesish amalga oshiriladi qo'l arra, qo'l yoki tutqichli qaychi.
Qo'l arra po'latdan yasalgan qattiq yoki toymasin ramkadan va kallaklarning tirqishlariga o'rnatilgan va pinlar bilan mahkamlangan temir arra pichog'idan iborat. Ruxsat etilgan boshning dastagiga tutqich biriktirilgan. Vintli va qanotli gaykali harakatlanuvchi bosh arra pichog'ini kuchlanish uchun xizmat qiladi. Temir arraning kesuvchi qismi - U10A, 9XS, R9, R18 markali po'latdan yasalgan va qotib qolgan arra (qovurg'alarining birida tishlari bo'lgan tor va yupqa plastinka). Uzunligi (teshiklar orasidagi masofa) 250-300 mm bo'lgan arra pichoqlaridan foydalaning. Pichoqning tishlari kesilgan kengligi pichoqning qalinligidan biroz kattaroq bo'lishi uchun yoyilgan (egilgan).
Metallni tekislash- materiallar, ishlov beriladigan qismlar va qismlardagi notekislik, tishlar, egrilik, egrilik, to'lqinlilik va boshqa nuqsonlar bartaraf etiladigan operatsiya. Ko'p hollarda tahrirlash tayyorgarlik jarayonidir. To'g'rilash to'g'rilash bilan bir xil maqsadga ega, ammo qotib qolgan qismlarda nuqsonlar tuzatiladi.
egilish qismlarni ishlab chiqarishda ish qismlariga ma'lum bir shakl berish uchun keng qo'llaniladi. Qo'lda to'g'rilash va egish uchun to'g'rilash plitalari, to'g'rilash boshlari, anvillar, ilmoqlar, mandrellar, balyozlar, metall va yog'och bolg'alar (bolg'alar) va maxsus moslamalar qo'llaniladi.
Perchinlash- ikki yoki undan ortiq qismlarni perchinlar bilan ulashning metallga ishlov berish operatsiyasi. Perchinli ulanishlar doimiy bo'lib, turli metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Perchinlash sovuq yoki issiq (agar perchin diametri 10 mm dan ortiq bo'lsa) holatda amalga oshiriladi. Issiq perchinning afzalligi shundaki, novda birlashtirilayotgan qismlardagi teshiklarni yaxshiroq to'ldiradi va sovutilganda, perchin ularni yaxshiroq tortadi. Issiq holatda perchinlashda perchinning diametri teshikdan 0,5...1 mm, sovuq holatda esa 0,1 mm kichikroq bo'lishi kerak.
Qo'lda perchinlash bolg'a bilan amalga oshiriladi, uning og'irligi perchinning diametriga qarab tanlanadi, masalan, 3...3,5 mm diametrli perchinlar uchun 200 g og'irlikdagi bolg'a kerak.
Ariza berish- kerakli shakl, o'lcham va sirt pürüzlülüğünü olish, yig'ish paytida qismlarni joylashtirish va qirralarni payvandlash uchun tayyorlash uchun fayllar bilan bir qismning yuzasidan metall qatlami kesilgan metallga ishlov berish operatsiyasi.
Fayllar po'latdir (po'lat navlari U13, U13A; ShX13 va 13X) ishchi yuzalarida tishlari kesilgan turli xil profillarning qotib qolgan panjaralari. O'tkir xanjarning kesma shakliga ega bo'lgan fayl tishlari ishlov beriladigan qismdan talaş (talaş) ko'rinishidagi metall qatlamlarini kesib tashlaydi.
Tarash kesuvchi asbob bilan qism yuzasidan yupqa metall qatlamlarini qirib tashlash operatsiyasi - qirg'ich. Bu mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun nozik yuzalarni (stanoklarning qo'llanma ramkalari, boshqaruv plitalari, tekis rulmanlar va boshqalar) yakuniy qayta ishlashdir. Skreperlar U10 va U12A po'latlaridan tayyorlanadi, ularning kesuvchi uchlari HRC 64...66 qattiqligicha chiniqtirilmasdan qattiqlashtiriladi.
Laplash va tugatish- aylanalardan foydalangan holda, ayniqsa nozik taneli abraziv materiallar bilan sirtni ishlov berish operatsiyalari.
Bu operatsiyalar nafaqat kerakli shaklga, balki eng yuqori aniqlikka (5...6-chi sifat), shuningdek, eng past sirt pürüzlülüğüne (0,05 mikrongacha) erishadi.
O'rnatish va o'rnatish ishlari- bu mashinalarni yig'ish va ta'mirlash vaqtida bajariladigan o'rnatish va demontaj ishlari. Mashinani yig'ish jarayonida qilingan qismlarning turli ulanishlari ikkita asosiy turga bo'linadi: harakatlanuvchi va qo'zg'almas. Santexnika va montaj ishlarini bajarishda turli xil asboblar va qurilmalar qo'llaniladi: kalitlar (oddiy, rozetka, toymasin va boshqalar), tornavidalar, driftlar, tortgichlar, bosish va bosish uchun asboblar.
Belgilash. Chizma ignalari (kriptorlar) ishlov beriladigan qismning belgilangan yuzasiga chiziqlar (ballar) chizish uchun ishlatiladi. To'g'ri chiziqlar po'lat o'lchagich yoki kvadratning pastki qirrasi bo'ylab engil bosim bilan skript bilan chizilgan bo'lishi kerak (39-rasm). Qism tekis asosda mustahkam joylashgan bo'lishi kerak.
Guruch. 39. Chizilgan chiziqlar
:
a - noto'g'ri; b - to'g'ri
Doiralar o'lchov kompas bilan belgilanadi. Uning uchli oyoqlari qulflash vinti bilan mahkamlangan. Belgilashda kompasning harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun teshikning o'rtasi yadro bilan belgilanadi. Asosiy nuqta aniq ko'rinib turishi uchun yadroni birinchi navbatda burchak ostida ushlab turish, mo'ljallangan nuqtaga joylashtirish, so'ngra bu nuqtadan uchini ko'tarmasdan vertikal holatga o'tkazish va yadroni bolg'a bilan urish kerak, ish qismiga belgi qo'ying (40-rasm). Bundan tashqari, matkapni markazlashtirish uchun teshik ochishdan oldin zımba kerak.
Guruch. 40. Mushtlash
Yupqa metall plitalarni teshib qo'ymaslik uchun bolg'aning engil zarbasi bilan mustahkam asosda amalga oshirilishi kerak. Belgilar noto'g'ri bajarilishi mumkin, bu mahsulot ishlab chiqarishda nuqsonlarga olib keladi, chunki belgilangan ish qismi va chizmalarda ko'rsatilgan o'lchamlar o'rtasida nomuvofiqlik mavjud. Sabablari boshqacha bo'lishi mumkin: insonning e'tiborsizligi, ish qismini markalashda noto'g'ri joylashtirish, noto'g'ri o'lchash asboblari. Umuman olganda, aniqlik - chilangar ishining har qanday bosqichida - muvaffaqiyat kaliti. Kaliper - tashqi va ichki chiziqli o'lchamlarni (41-rasm) 0,05 mm aniqlik bilan o'lchash uchun asbob.
Guruch. 41. Vernierli kaliper :
1 - ichki o'lchovlar uchun gubkalar; 2 - harakatlanuvchi ramka; 3 - chuqurlik o'lchagichi; 4 - tashqi o'lchovlar uchun gubkalar; 5 - nonius
U ikkita qattiq jag'i bo'lgan novdadan iborat bo'lib, uning ustiga 0,05 mm bo'linish qadami bilan shkala qo'llaniladi. Ramka, shuningdek, ikkita jag'i va unga mahkam bog'langan novda - chuqurlik o'lchagichi bilan novda bo'ylab harakatlanadi. Ramkaning chetida nonius shkalasi belgilangan. Noniusning nol chizig'i asosiy shkala bo'yicha butun millimetrlar sonini (41-rasmda 13 mm) ko'rsatadi. Noniusda millimetrning o'ndan bir qismi o'qiladi - bu erda ikkala shkalaning zarbalari mos keladi (41-rasmda 0,3 mm). Shaklda o'rnatilgan. 41 o'lchami 13,3 mm. O'lchashda siz o'lchovga to'g'ri burchak ostida qarashingiz kerak.
Xavfsiz qismlar. Ushbu operatsiyani bajarish uchun asosiy qurilma - bu vitse. Ular turli xil himoya jag'lari bilan to'ldirilishi kerak (yuqoriga qarang). Qayta ishlash joyi vitse-ning jag'lariga imkon qadar yaqin joylashgan bo'lishi kerak. Vitse o'rnatilgan balandlik juda muhim - qismlarga ishlov berishda energiya iste'moli bunga bog'liq. Chilingarlar aniqlash uchun quyidagi usuldan foydalanadilar optimal balandlik vitse: o'ng qo'lingizni egib, mushtingiz bilan iyagingizga teging, so'ngra qo'llaringizni to'g'rilamasdan tirsagingiz bilan vitsening jag'lariga teginishga harakat qiling. Agar bu egilmasdan yoki oyoq barmoqlari ustida turmasdan amalga oshirilishi mumkin bo'lsa, unda vitse kerakli balandlikda o'rnatiladi.
Metallni kesish va kesish. Belgilashni tugatgandan so'ng, ular ish qismining "ortiqcha" bo'laklarini olib tashlashni boshlaydilar. Eng qo'pol bunday operatsiya maydalash bo'lib, unda ishlov beriladigan qism bo'laklarga bo'linadi yoki keraksiz qismlar chisel yoki xoch aralashtirgich va bolg'a yordamida chiqariladi. Bundan tashqari, kesish yordamida nosimmetrikliklar, shkala, qismlarning o'tkir qirralari ish qismlaridan chiqariladi, oluklar va oluklar kesiladi. Odatda bu protsedura vitse-da amalga oshiriladi va plastinka plastinkada kesiladi. Kesishni amalga oshirayotganda, to'g'ri holatda bo'lish muhim: tana tekis va vitse o'qiga yarim burilish; chap oyoq o'ngdan yarim qadam oldinda turadi; oyoqlar orasidagi burchak taxminan 70 °. Chiselni chap qo'lda o'rtadan 15-20 mm masofada uruvchi qismning chetidan ushlab turish kerak. U shunday o'rnatiladiki, uning kesuvchi qirrasi kesilgan chiziqda joylashgan bo'lib, chisel novdasining bo'ylama o'qi ishlov beriladigan qismning yuzasiga 30-35 ° burchak hosil qiladi va o'rindiqlarning bo'ylama o'qiga 45 ° burchak hosil qiladi ( 42-rasm). Bolg'a zarbasining kuchi sezilarli bo'lishi kerak. Bolg'a qanchalik og'irroq va uning dastasi qanchalik uzun bo'lsa, zarba shunchalik kuchli bo'ladi.
Guruch. 42. :
a - yon ko'rinish; b - yuqoridan ko'rinish
Plitalar va tasma metall jag'lar darajasida kesiladi, ish qismlarining keng sirtlari bu darajadan yuqorida kesiladi (xavflarga ko'ra); cho'yan va bronza kabi mo'rt metallar buyumning chetlarini parchalab tashlamaslik uchun chetidan o'rtasiga qadar kesiladi. Kesishni tugatayotganda zarba kuchini kamaytirish kerak. Metall ish qismlari va qismlarini kesish uchun boshqa asboblarga qaraganda tez-tez arra ishlatiladi. Pichoqni tanlash ishlov beriladigan metallning qalinligi va qattiqligi bilan belgilanadi. Po'lat va boshqa qattiq metallarni, shuningdek, yupqa devorli quvurlar va profillarni kesish uchun nozik tishlari bo'lgan pichoqlar, mis, guruch, alyuminiy va boshqa yumshoq metallar uchun esa katta bo'lgan pichoqlar kerak bo'ladi. Yuqori sifatli pichoqlar kesishning uzunligi, kengligi va qalinligini, shuningdek, dyuymdagi tishlar sonini (25,4 mm) ko'rsatadi. Kichik tishli arra uchun bu ko'rsatkich 28-32, o'rta tishli arra uchun - 18-24, katta tishli arra uchun -16. Pichoqlar turli xil po'latdan yasalgan: yuqori tezlikli po'latdan (HSS), bimetalik materiallardan, ikkinchisi esa avvalgisidan ko'ra elastikroq va shunga mos ravishda kamroq buziladi. An'anaviy arra pichoqlari uzunligi 300 mm. Ular tishlari oldinga qarab arra ramkasiga o'rnatiladi va o'rtacha darajada tortiladi, chunki agar kuchlanish juda kuchli bo'lsa, pichoq ish paytida yorilishi mumkin. Qayta ishlashni boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qism vidaga mahkam o'rnatiladi, shunda kesilgan joy vitesning jag'lariga iloji boricha yaqinroq bo'ladi. Arralashni boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qismga uchburchak fayl bilan chok qo'yish tavsiya etiladi - bu topshirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Shundan so'ng, arralash uchun to'g'ri pozitsiyani oling. Qo'llarning arra ustidagi holati rasmda ko'rsatilgan. 43.
Guruch. 43. Temir arrani qanday qilib to'g'ri ushlab turish kerak
Kesish tekislikdan boshlanishi kerak (arraning engil egilishi bilan), lekin qirralardan emas, chunki ikkinchi holatda pichoqning tishlari parchalanishi mumkin. Temir arrani ishchi zarbada (sizdan uzoqda) harakatlantirganda, teskari (bo'sh) urish paytida bosim o'tkazing, pichoq zerikarli bo'lib qolmasligi uchun bosimsiz harakatlanadi; Eng yuqori kesish tezligiga temir arra daqiqasiga 40-50 ikki marta urish bilan erishiladi. Uzoq kesishlarni amalga oshirayotganda, pichoqni 90 ° ga aylantirish kerak. Barcha holatlarda, pichoqning uzunligi bo'ylab tishlarning bir xilda aşınması uchun uni ishlatish kerak aksariyati. Metall ish qismlarini kesish uchun elektr arra va quvur kesgichlar ham ishlatiladi. Birinchisi bilan ishlashda siz qo'lqop va himoya ko'zoynak taqishingiz kerak. Mashinani ikkala qo'l bilan mahkam ushlab turish kerak, aks holda kesish diski burishishi mumkin. Biroq, shuni bilishingiz kerakki, ushbu kesish usuli bilan qo'pol burmalar hosil bo'ladi, bu esa keyingi ishlov berish operatsiyalarini murakkablashtiradi.
Quvur kesgichdan foydalanilganda, trubka o'rindiqda qisiladi, uning ustiga trubka kesgich qo'yiladi va kesish roligi quvur yuzasiga chiqariladi. Quvurni kesish moslamasini quvur atrofida aylantirib, harakatlanuvchi rulo asta-sekin bosiladi va shu bilan quvur devorini kesib o'tadi. Metall plitalar - qalinligi 0,5 mm gacha bo'lgan galvanizli qalay, mis, alyuminiy - qo'l qaychi bilan kesiladi. Boshqa kesish asboblari bilan solishtirganda, qaychi materialni isrof qilmaydi. Qalay qaychi boshqalar bilan bir xil tarzda kesiladi. Ularning kesish qobiliyati o'tkirlash sifati va tutqichlarning uzunligi bilan belgilanadi. Tutqichning uzunligi kamida 20, eng yaxshisi 30 sm bo'lgan qaychidan foydalanish qulay, 20 sm varaqni kesishda qaychini o'ng qo'lingiz bilan tuting barmoqlar va ularni kaftga bosish (44-rasm). Kichkina barmoq yoki ko'rsatkich barmog'i tutqichlar orasiga joylashtiriladi, ular yordamida pastki tutqichni kerakli burchakka o'tkazadi.
Guruch. 44. Metall qaychini qanday tutish kerak
:
a - qaychini ochadigan kichik barmoq bilan ushlash; b - qaychini ochadigan ko'rsatkich barmog'i bilan ushlash
Qaychi uzunligining taxminan 2/3 qismini ochish kerak, chunki kattaroq ochilish bilan ular kesilmaydi, balki varaqni itarib yuboradi. Choyshab chap qo'l bilan kesilgan qirralarning orasiga tutiladi va oziqlanadi, yuqori pichoqni markirovka chizig'i bo'ylab boshqaradi. Qo'llarni barmoqlaringiz bilan siqib, kesib oling.
Metall to'ldirish. Bu eng ko'p ishlatiladigan tugatish operatsiyalaridan biri bo'lib, metallning kichik qatlamlarini fayl bilan olib tashlashni o'z ichiga oladi. Uning yordami bilan ish qismlaridan zang va shkala chiqariladi, qo'pol yuzalar tekislanadi va qismlarga kerakli shakl va o'lcham beriladi. Bunday operatsiyani amalga oshirish uchun master butun fayllar to'plamiga ega bo'lishi kerakligi aniq. Faylning ishchi yuzasida chiqib ketish qirralarini hosil qiluvchi tirqish mavjud. Teshiklar bitta, ikkita, yoy va nuqtadir. Kesma profilning shakliga ko'ra, fayllar tekis, kvadrat, uchburchak, yumaloq, yarim doira, rombsimon, arra va boshqalarga bo'linadi (45-rasm).
Guruch. 45. :
1 - tekis uchli (a - qo'sh tirqish; b - bitta tishli; c - halqa; d - novda; d - tutqich); 2 - tekis, to'mtoq burunli; 3 - yarim doira; 4 - dumaloq; 5 - uchburchak
Bir yoki boshqa shakldagi fayldan foydalanish ish qismining profiliga qarab belgilanadi. Yagona kesilgan fayllar (to'rtburchaklar burchakli yoki yoysimon) odatda yumshoq metallarni qayta ishlashda ishlatiladi, chunki ular kesishning butun uzunligi bo'ylab chiplarni olib tashlaydi. Ikki marta (xoch) kesilgan fayllar kichik chiplarni olib tashlaydi (tufayli katta miqdor kichik kesuvchi takozlar) va ular po'lat va boshqa qattiq metallarni quyish uchun ishlatiladi. Faylning ish xususiyatlari bir-biriga bog'liq bo'lgan ikkita ko'rsatkich bilan tavsiflanadi: tirqishning balandligi va tirqishlar soni. Teshik pog'onasi - bu ikkita qo'shni fayl tishlari orasidagi masofa va tirqishlar soni - ularning 1 sm uzunlikdagi soni. Teshiklar soniga ko'ra, badjahl fayllar (0-1), yarim shaxsiy (2), shaxsiy (3) va baxmal fayllar (4-5) bo'linadi. Ikkinchisi qismlarni mayda to'ldirish, silliqlash va pardozlash uchun ishlatiladi, bazal qismlar esa dastlabki, qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Katta kesilgan va qo'pol, o'tkir tishli fayllar rasplar, kichik va nozik kesilgan fayllar fayllar deb ataladi. To'ldirishdan oldin, qism o'rindiqda mahkamlanadi va to'ldiriladigan sirt jag'lar sathidan 8-10 mm yuqoriga chiqishi kerak. Ish qismini tishlashning oldini olish uchun siz yuqorida tavsiflangan yumshoq himoya jag'laridan foydalanishingiz mumkin. Ushbu operatsiyani bajarish uchun quyidagi ish holati tavsiya etiladi: vitsega yarim burilish, chap oyoq oldinga va chapga yarim qadam qo'yiladi, oyoqlar orasidagi burchak 40-60 ° (46-rasm).
Guruch. 46. Hujjat topshirishda holat (a) va faylni ushlash (b).
Vitsening optimal balandligi shunday bo'lishi kerakki, faylni o'ng qo'lingiz bilan vitsening jag'lariga qo'llashda bu qo'lning elkasi va bilaklari to'g'ri burchak hosil qiladi (46a-rasm). Fayl tutqichdan o'ng qo'l bilan ushlab turiladi, shunda tutqichning yumaloq uchi kaftga tayanadi; Chap qo'lning kafti faylning o'qi bo'ylab deyarli barmog'ining chetidan 2-3 sm masofada joylashgan (46b-rasm). To'ldirish faylning bir tekis harakati bilan amalga oshirilishi kerak: oldinga - bosim bilan va teskari harakatda - bosimsiz. Faylni ikkala qo'l bilan qismga bosish kerak va harakatning turli bosqichlarida turli yo'llar bilan: faylni oldinga siljitishda, o'ng qo'l bilan tutqichdagi bosimni asta-sekin oshirib, bir vaqtning o'zida oyoq barmog'idagi bosimni bo'shatish kerak. faylni chap tomonda. Optimal topshirish tezligi daqiqada 40-60 juft harakat (ya'ni oldinga va orqaga) hisoblanadi. Agar ishlov beriladigan sirt tekis bo'lsa, unda ishlov berish paytida asosiy vazifa uning tekisligini saqlash, ya'ni "blokirovkalar" ning oldini olishdir. Kesilgan tekisliklarning sifati turli nazorat va o'lchov asboblari yordamida baholanadi: tekislik - yorug'likka tutilgan tekis qirrasi bilan; to'g'ri burchak ostida ishlov berilgan qo'shni tekisliklarning aniqligi - kvadrat bilan; parallel ishlov berilgan tekisliklar - kaliper bilan (47-rasm).
Guruch. 47. To'ldirish paytida yuzalarni nazorat qilish usullari
:
a - o'lchov o'lchagich; b - kvadrat; c - kaliper
Egri sirtlarni qayta ishlashda o'ziga xos xususiyatlar mavjud. Qavariq yuzalar faylning tebranish harakatlaridan foydalangan holda qayta ishlanadi (48a-rasm), bunda u konveks yuzasi atrofida egilganga o'xshaydi. Konkav sirtlari qayta ishlanadi (yumaloq yoki yarim doira fayllari bilan), murakkab harakatlarni amalga oshiradi - o'z o'qi atrofida aylanish bilan oldinga va yon tomonga (48b-rasm). Nazorat belgilar yoki shablonlar yordamida amalga oshiriladi.
Guruch. 48. Egri sirtlarni to'ldirish
:
a - qavariq; b - konkav
To'ldirishda metall talaşlar tirqishlarni yopib qo'yadi, shuning uchun vaqti-vaqti bilan metall cho'tka yordamida fayl pichog'ini tozalash kerak, bu choklar bo'ylab harakatlanishi kerak. Siz nozik kesilgan faylga bo'r qo'llashingiz mumkin. Keyin tiqilib qolgan chiplar kamroq bo'ladi.
Burg'ulash. Ushbu operatsiya orqali o'tish va bo'lmagan teshiklar olinadi turli diametrlar matkaplar yordamida metall va boshqa materiallardagi chuqurliklar. Burg'ulash uchun eng keng tarqalgan asboblar qo'lda, mexanik va elektr matkaplar. Biroq, bunday vosita burg'ulashga ruxsat bermaydi aniq teshiklar, masalan, ipni kesish uchun. Ushbu maqsadlar uchun ular foydalanadilar burg'ulash stend yoki burg'ulash mashinasi. Ish qismi va ishlatiladigan asboblar (stend, matkap, matkaplar) qattiq mahkamlangan bo'lishi kerak. Buning yordamida siz sirtga perpendikulyar bir xil chuqurlikdagi teshiklarni burishingiz va burg'ulash chuqurligini sozlashingiz mumkin. Xuddi shunday muhim to'g'ri tanlov matkapning aylanish tezligi. Katta diametrli teshiklar va qattiq metallar past tezlikda burg'ulashadi. Metalllarni burg'ulash uchun odatda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan konusning o'tkirlashi bo'lgan spiral (vintli) matkaplar qo'llaniladi. Ularning pichoqlari ma'lum bir burchak ostida hidoyat uchigacha tushadigan spiral oluklar shaklida qilingan (49-rasm). Bu burchak (y) va cho'qqi burchagi (b) bo'yicha quyidagi matkap turlari ajratiladi (6-jadval).
Guruch. 49. Matkaplar :
H - qattiq materiallar uchun (tosh); N - oddiy materiallar uchun (alyuminiy, mis)
6-jadval
Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan matkaplarga qo'shimcha ravishda, ayniqsa qattiq materiallarni burg'ulash uchun, ayniqsa, aşınmaya bardoshli kesish qirrasini hosil qiluvchi karbid (pobedit) uchlari bo'lgan matkaplar qo'llaniladi. Metallni qo'lda burg'ulashda, dastlab ish qismidagi kelajakdagi teshikning o'rtasini markaziy zımba bilan belgilang, shunda matkapning uchi metallga kirganda sakrab chiqmaydi. Matkapni nayzaga mahkamlagandan so'ng, uning uchi teshikning mo'ljallangan markaziga keltiriladi, shunda matkapning o'qi kelajakdagi teshikning o'qiga to'g'ri keladi (qismni u yoki bu tarzda mahkamlash kerakligi aniq). ). Burg'ilash past tezlikda, qattiq bosmasdan, silliq va silkitmasdan, matkapning tebranishiga yo'l qo'ymaslik bilan boshlanishi kerak. Bosim asta-sekin oshiriladi (agar matkap to'g'ri yo'nalishda ketsa) va teshik oxirigacha burg'ulanadi. Isitilgan matkapni sovutish uchun emulsiya, moylash moyi yoki sovunli suvdan foydalaning. Agar bu suyuqliklar mavjud bo'lmasa, matkapning sovishini ta'minlash uchun tez-tez va uzoq tanaffuslar qilish kerak. Xususan, kulrang quyma temir va sink shu tarzda burg'ulanadi. Metall plitalarni burg'ulash choyshab ostida joylashgan yog'och stendda amalga oshirilishi kerak.
Agar teshik ochilgan bo'lsa, matkap ish qismini tark etganda, bosim asta-sekin zaiflashadi va aylanishlar soni ham kamayadi (agar iloji bo'lsa). Agar matkap tiqilib qolsa, uni teskari aylantirish va teshikdan tortib olish kerak, keyin esa tiqilib qolish sababini yo'q qilish kerak. Chuqur teshiklarni burg'ulashda matkapni vaqti-vaqti bilan olib tashlash va chiplardan tozalash kerak. Ikki bosqichda diametri 6 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni burg'ulash yaxshiroqdir: birinchi navbatda, yadro joylashgan joyda, sayoz chuqurlikka 4 mm diametrli hidoyat teshigini burg'ulash va keyin kerakli diametrli matkapdan foydalaning. Foydalanish vaqtida matkaplar zerikarli bo'lib qoladi va o'tkirlashni talab qiladi. Twist matkaplar o'tkirlash mashinasining abraziv toshida o'tkirlashadi (50-rasm). Tabiiyki, bu ma'lum mahorat talab qiladi. Matkap aylanuvchi o'tkir toshga nisbatan kesuvchi qirrasi bilan engil bosiladi, bir oz yuqoriga (aylanish yo'nalishiga qarshi) suriladi, shu bilan birga uni o'z o'qi bo'ylab sekin aylantiradi. Keskinlik burchagi maxsus shablon bilan tekshiriladi.
Guruch. 50. Matkaplar :
1 - saqlash; 2 - keskinlashtirish; 3 - tekshirish
Shaklda. 50, shuningdek, matkaplarni saqlash usulini ko'rsatadi - teshiklari bo'lgan yog'och yoki plastmassa blokda: ular teshiklari bo'lgan qutida ham saqlanishi mumkin.
Qarama-qarshilik. Teshiklarni burg'ulashda ularning o'tkir qirralarida burmalar hosil bo'ladi, ular kichikroq diametrli burg'ulash yoki maxsus konusning dastgohi bilan olib tashlanishi mumkin (51a-rasm). Qarama-qarshilik ko'p pichoqli kesish asbobi bo'lib, ularning sifati va aniqligini oshirish uchun ilgari ishlab chiqarilgan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Xususan, vintlardek va perchinlarning to'qilgan boshlari uchun konusning chuqurchalarini ishlab chiqarish uchun konusning dastgohi ham ishlatiladi. Vintlar, murvatlar va gaykalarning mos keladigan boshlari uchun silindrsimon chuqurchalar qilish uchun oxirgi silindrsimon dastgoh (51b-rasm) ishlatiladi. Qarama-qarshilik operatsiyasi elektr matkapning eng past aylanish tezligida minimal kuch bilan bajarilishi kerak.
Guruch. 51. :
a - konusning shakli; b - silindrsimon
Ipni kesish. Yuqorida tavsiflangan burg'ulash va qarama-qarshilik operatsiyalari ichki iplarni kesishdan oldin amalga oshiriladi. Ip - bu ichki yoki tashqi silindrsimon sirtdagi doimiy kesmaning spiral truba: birinchi holda, ip ichki deb ataladi, ikkinchisida - tashqi. Iplarni kesish jarayonini tavsiflashdan oldin, biz uning asosiy turlarini qisqacha ta'riflaymiz. Spiral yo'nalishi bo'yicha ip o'ng va chapga bo'linadi. Ip profili - bu ip kesilgan silindrning o'qi orqali o'tadigan tekislikdagi burilish kesimi. Asosiy ip parametrlari rasmda ko'rsatilgan. 52. Profil shakli quyidagicha bo'lishi mumkin: uchburchak (52-rasmda ko'rsatilgan), to'rtburchaklar, trapezoidal, doimiy (teng bo'lmagan trapezoid ko'rinishidagi profil bilan) va yumaloq.
Guruch. 52. Ip parametrlari
:
1 - tashqi diametri; 2 - ichki diametri; 3 - ip uzunligi; 4 - ipning balandligi
Metrik iplarda uchburchak profilning burchagi 60 ° ni tashkil qiladi va ipning parametrlari millimetrda ifodalanadi. Masalan, M20x1.5 belgisi quyidagicha "tarjima qilinadi": M - metrik ip, 20 - tashqi diametri mm, 1,5 - mm da qadam. Boshqa ipli tizimlar mavjud - dyuym va quvur. Ammo keling, iplarni o'rnatishga qaytaylik. Keling, ichki qismdan boshlaylik. U kran bilan kesiladi, uning quyruq qismi yoqaga mahkamlanadi. Teshiklardan o'tish uchun dastlabki 4-5 ipda suv olish (pastki) qismi bo'lgan kranni ishlating, ular teshikning devorlari bo'ylab kranning harakatini boshqaradi. Ko'r teshiklar uchun samarali (kesuvchi) ip zonasi deyarli teshikning pastki qismiga etib borishi uchun qisqaroq chamferli (2-3 ip) kranlar kerak. Qo'lda ipni kesish uchun kranlar odatda 2-3 ta asbobni o'z ichiga olgan to'plamlarda ishlab chiqariladi: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish. Birinchi va ikkinchisi ipni oldindan kesib tashlaydi, uchinchisi esa oxirgi o'lcham va shaklni beradi. Ushbu bosqichma-bosqich ipni kesish kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Kranlar quyruqdagi belgilar soni bilan ajralib turadi: qo'pol kranda bitta belgi bor, yarim tayyor kranda ikkita, tugatish kranida uchta yoki yo'q. Ikkitomonlama to'plam qo'pol va tugatish kranlarini o'z ichiga oladi.
Ichki ip uchun teshik ochish uchun ishlatiladigan matkapning diametrini va tashqi ip uchun novda diametrini to'g'ri tanlash muhim ahamiyatga ega emas. Matkapning diametri (va novda) ipning tashqi diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Quyidagi jadvalda ba'zi umumiy metrik ip o'lchamlari uchun matkaplar va novdalarning diametrlari berilgan.
7-jadval
| Ip diametri, mm | Matkap diametri, mm | Rolik diametri, mm | ||
| qattiq metallar | yumshoq metallar | qattiq metallar | yumshoq metallar | |
| M4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| M5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| M6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| M8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| M10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| M12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
Ichki ipni kesish quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Burg'ilangan teshikka ega bo'lgan ish qismi (qismi) teshikning o'qi qat'iy vertikal bo'lishi uchun vitesga mahkamlanadi. Dag'al kranning qabul qilish qismi teshikka kiritiladi va uning o'rnatilishi kvadrat yordamida tekshiriladi. Teshik yuzasi va kranning chiqib ketish qismi kesuvchi suyuqlik (po'lat uchun mashina moyi, quyma temir uchun kerosin) bilan yog'lanishi kerak. Kranning quyruq qismiga tugma o'rnatilgan. Chap qo'lingiz bilan drayverni kranga bosasiz va o'ng qo'lingiz bilan metallga bir nechta burilishlarni kesmaguncha uni aylantirasiz. Shundan so'ng, tugmani ikkala qo'lingiz bilan oling va uni ushbu rejimda sekin aylantirishni boshlang: soat yo'nalishi bo'yicha 1-1,5 burilish, soat sohasi farqli ravishda 0,5 burilish (53-rasm).
Guruch. 53. Ichki ipni kesish
Chiplarni sindirish uchun teskari burilish kerak. Ipni qo'pol kran bilan kesgandan so'ng, yarim tayyor kran qo'yiladi, so'ngra tugatish krani qo'yiladi va ularning har biri bilan qo'pol kran bilan bir xil manipulyatsiyalar amalga oshiriladi. Har doim kvadrat yordamida siz ish qismi yuzasiga nisbatan kran o'qining holatini nazorat qilishingiz kerak. Tashqi iplarni kesish uchun qolip ushlagichi bo'lgan qoliplar ishlatiladi. Xuddi shu vosita murvat, vintlardek va tirgaklardagi vaqtinchalik iplarni yangilash uchun ishlatiladi. Qolipning kesish ipi bir yoki ikki tomonda qabul qiluvchi (boshlang'ich) qismga ega. Birinchi holda, matritsa qarama-qarshi tomoni bilan (qabul qilish qismisiz) qolip ushlagichining to'xtash joyiga ulashgan bo'lishi kerak. Ipning burilishini oldini olish uchun novda uchini (uni vertikal ravishda o'rnatgandan so'ng) burishtiring. Keyin matritsa o'z o'qiga perpendikulyar bo'lgan novda uchiga joylashtiriladi va o'ng qo'lingiz bilan matritsa ushlagichini engil bosib, matritsa metallga mahkam o'rnashib qolguncha chapingiz bilan aylantiring (54-rasm).
Guruch. 54. Tashqi ipni kesish
Bunga birinchi iplarda kesilganidan keyin erishiladi. Shundan so'ng, endi bosim kerak emas, shunchaki matritsani asta-sekin aylantirishingiz kerak. Chiqib ketish jarayoni ipning tozaligini oshirish bilan birga, novda va o'limga bir necha tomchi mashina moyi yoki kesish suyuqligi tomizish orqali osonlashtirilishi mumkin. Tashqi ipni kesish matritsa tayoqning barcha kerakli uzunligidan o'tguncha davom etadi. Shundan so'ng, matritsa novdadan o'raladi, chiplar va yog'dan tozalanadi va kesilgan ip standart gayka bilan tekshiriladi. Chipslarni tozalash kran yoki o'limning o'tkir chiqib ketish qirralaridan kesilmaslik uchun qo'llaringiz bilan emas, balki cho'tka bilan amalga oshirilishi kerak.
Metall egilish. Bu metallarni bosim bilan qayta ishlash usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismning bir qismi boshqasiga nisbatan ma'lum bir burchak ostida egiladi. Bükme ishlov beriladigan qismga chizma tomonidan talab qilinadigan kavisli shaklni berish uchun ishlatiladi. Qo'lda bükme bolg'a va turli xil asboblar yordamida vitse-da amalga oshiriladi. Qo'llanilishi kerak bo'lgan kuch va bükme operatsiyalari ketma-ketligi ishlov beriladigan qismning materialiga, shakli va kesimiga bog'liq. Ish qismining o'lchamlarini to'g'ri aniqlash muhim ahamiyatga ega. Ular barcha burmalarning radiuslarini hisobga olgan holda chizma bo'yicha aniqlanadi. Eng oson yo'li - yupqa (0,3-1 mm) lavhani egish. Qismni aniq egish uchun u ikki tomondan, to'g'ri egilish chizig'igacha, yog'och bloklar (mandrellar) bilan qisqich bilan mahkamlanadi (55-rasm).
Guruch. 55. Metall plitalarni bükme
:
a - noto'g'ri; b - to'g'ri
Bunday holda, bitta mandrel etarli emas, chunki faqat bitta mandrel bilan o'rindiqda qisilgan ishlov beriladigan qism chetiga egilganida yon tomonga tortiladi. Agar ishlov beriladigan qism har ikki tomondan qisilgan bo'lsa, u holda yaxshi bükme sifati olinadi. Mandralar qattiq yog'ochdan yasalgan bo'lishi kerak. Bükmek uchun bolg'acha (yog'och bolg'a) yoki rezina qopqoqli temir bolg'adan foydalaning. Ish qismi mandrellar bilan birga vidaga mahkamlanadi va bolg'a bilan engil zarbalar yordamida butun chetiga asta-sekin egiladi. Ishlov beriladigan qismning biron bir qismini darhol to'liq egish tavsiya etilmaydi, aks holda metall deformatsiyalanadi va qirrasi to'lqinli bo'ladi. Yog'och mandrellarning qalinligi kamida 25-30 mm bo'lishi kerak. Metall qatlamni radius bo'ylab egish biroz boshqacha tarzda amalga oshiriladi. Bu qattiq yog'och shablon yordamida amalga oshiriladi (56-rasm).
Guruch. 56. Metall qatlamni radius bo'ylab egish
Yumshoq, cho'ziluvchan metallarni bükme paytida, shablonning shakli ishlab chiqarilayotgan qismning shakliga to'liq mos kelishi kerak. Elastik metallarni egishda uning radiusi talab qilinganidan bir oz kamroq bo'lishi kerak, chunki bu holda varaq buloqlari. Tutqichdan samaraliroq foydalanish uchun elastik metallarni egishda varaq ikkita mandrel orasiga mahkamlanadi, ulardan biri shablon, ikkinchisi esa uzunroq tomoni bolg'a bilan ehtiyotkorlik bilan urib, kerakli shaklga ega bo'ladi. Qattiqlikka erishish uchun ish qismlarini ulash uzunlamasına qulf deb ataladigan - katlanmış tikuv yoki katlama bilan amalga oshiriladi. Qatlam bajarilayotganda qo'llaniladi tom yopish ishlari, shamollatish tizimlarini ulash, qalaydan chelaklar, tanklar va boshqa mahsulotlarni tayyorlash. Eng oddiy katlanmış tikuv bitta yolg'on tikuv deb ataladi. Uni olish uchun ishlov beriladigan qismning chetida egilish chizig'ini belgilang, so'ngra bu chiziq bo'ylab 90 ° egiladi. Ushbu operatsiya flanging deb ataladi. Bukilgan qirraning balandligi, choyshabning qalinligiga qarab, 3-12 mm bo'lishi mumkin. Flanjdan so'ng, ishlov beriladigan qism ag'dariladi va uning qirrasi yana 90 ° egiladi. Xuddi shu operatsiyalar ikkinchi ishlov beriladigan qism yoki birlashtiriladigan ikkinchi chekka bilan amalga oshiriladi (57-rasm).
Guruch. 57. Choklarni ulash uchun bo'sh joy
Ikki varaqning o'ralgan qirralari (burmalari) bir-biriga bog'langan. Choyshablarning bir xil darajada joylashishini ta'minlash uchun buklanish buziladi (siqilgan, nuqta chiziq bo'ylab 58-rasmda). Buning uchun ishlov beriladigan qism mustahkam poydevorga joylashtiriladi, qisiladi va bolg'a va qattiq yog'och bloklari yordamida avval varaq xafa bo'ladi, burma bo'ylab uriladi, so'ngra buklamaning o'zi (59-rasm).
Guruch. 58. Choklarni joylashtirish liniyasi
Guruch. 59. Chok qo'shma joylashuvi
Choyshabning chetini mustahkamlash kerak bo'lgan holatlar mavjud, ya'ni. unga qo'shimcha qattiqlik bering. Ushbu operatsiya rasmda ko'rsatilgan tarzda amalga oshiriladi. 60.
Guruch. 60. Kenarlarni mustahkamlash bilan yasash. Agar siz simni egilish ostiga qo'yib, uni o'rab qo'ysangiz, varaqning cheti qo'shimcha qattiqlikka ega bo'ladi:
1 - varaqning qirrasi belgilanadi: egilgan qismning kengligi ikkita sim diametriga va varaqning ikki barobar qalinligiga teng; 2 - chekka 90 ° burchak ostida egilgan; 3 - chekka metall qistirma ustiga o'ralgan; 4 - varaqning qirrasi nihoyat yog'och mandrelga egiladi
Etarlicha katta qalinlikdagi po'lat chiziqlarni, masalan, 40x45 mm tasavvurlar bilan "sovuq usulda" (ya'ni, isitishsiz) bükmek mumkin. Bunday tasma o'rindiqda mahkamlanadi va iloji bo'lsa, bolg'aning birinchi zarbalari paytida uzun ishlov beriladigan qismning orqaga qaytishidan shikastlanmaslik uchun avval qo'l bilan egiladi. Shundan so'ng, ish qismining bo'sh uchini bir qo'lingiz bilan tortib, egilish joyiga bolg'a bilan uring. Metall chiziqlar va novdalarni egishda ko'pincha shablonlardan foydalaniladi. Kichik egilish radiusi bo'lgan qismlarni tayyorlashda shablon sifatida qalin sim (60-rasmga qarang) yoki mos diametrli quvur ishlatiladi. Ish qismining bir uchi odatda mahkamlanadi.
Metalllarning issiq egilishi. Kam uglerodli konstruktiv po'lat, mis, alyuminiy va ularning qotishmalari va boshqalar kabi ishlatiladigan qora va rangli metallarning aksariyati sovuq egilgan bo'lishi mumkin. Ammo ba'zi metallar - yuqori sifatli po'lat, duralumin - har doim ham bu tarzda egilib bo'lmaydi. Agar ishlov beriladigan metall qizdirilsa, bu mumkin bo'ladi. Misol uchun, po'latni (zarba yuklarisiz) egish imkoniyatiga ega bo'lish uchun u qizil issiqlikka qizdiriladi. Agar po'latdan yasalgan buyumlar zarb qilish orqali olingan bo'lsa, uni oq issiqlik holatida qayta ishlash yaxshiroqdir, chunki qizil va sariq issiqlikda ish qismi bolg'a zarbasi ostida yo'q qilinadi. Rangli metallar va qotishmalar bir necha bosqichda egilib, ular orasidagi intervallarda metall qattiqlashadi. Temperlash - bu metallarga issiqlik bilan ishlov berishning bir turi bo'lib, qotib qolgan qism nisbatan past haroratgacha qizdiriladi, shundan so'ng u asta-sekin sovutiladi. ochiq havoda yoki suvda. Temperlash paytida qizdirilgan qotib qolgan qismning harorati isitish vaqtida turli rangdagi oksidli plyonkalar hosil bo'lishi natijasida olingan xiralashgan ranglar bilan baholanadi: och sariq (somon) - 220 ° C, to'q sariq - 240 ° C, jigarrang-sariq - 255 °C, jigarrang-qizil - 265 °C, binafsha-qizil - 275 °C, binafsha - 285 °C, makkajo'xori ko'k - 295 °C, ochiq ko'k - 315 °C, kulrang - 330 °C C. 8-jadvalda ba'zi po'lat asboblar va qismlar uchun tavsiya etilgan temperleme harorati ko'rsatilgan.
8-jadval
| Asboblar (qismlar) | Tavsiya etilgan temperleme harorati, °C |
| Kalibrlar, shablonlar va boshqa o'lchov asboblari | 150-180 |
| Karbonli po'latdan yasalgan kesish asboblari: kesgichlar, matkaplar, kranlar | 180-200 |
| Bolg'alar, qoliplar, kranlar, qoliplar, kichik matkaplar | 200-225 |
| Yumshoq po'lat va quyma temir uchun zımbalar, matkaplar, qoliplar, kranlar, matkaplar, skriptchilar, kesgichlar | 225-250 |
| Matkaplar, mis va alyuminiy uchun kranlar, keskilar, zımbalar, zarba asboblari | 250-280 |
| Chisellar, yog'ochga ishlov berish uchun asbob | 280-300 |
| Buloqlar | 300-330 |
| Prujinalar, zarb qoliplari | 400-500 |
| Og'ir yuk ostida ishlaydigan qismlar va asboblar | 500-650 |
Uyda kichik o'lchamdagi preparatlar isitiladi gaz gorelkasi yoki puflagich. Minimal radius bilan 90 ° S burchak ostida "issiq" bükme paytida, egilishdagi metall deformatsiyalanadi. Ushbu kiruvchi ta'sir, ayniqsa, kattaroq qalinlikdagi ish qismlarini bükme paytida seziladi. Katta qalinlikdagi ish qismi o'z kesimini saqlab qolishi uchun metall egilishdan oldin tekislanadi, buning natijasida burma qalinlashadi, bu keyingi egilish paytida uning deformatsiyasini qoplaydi. Yassilashda egilish joyidagi metall oq issiqlik holatiga keltiriladi va ishlov beriladigan qismning ikkala uchi sovutiladi, shunda faqat burmaning o'zi issiq qoladi. Shundan so'ng, ish qismi uchidan xafa bo'ladi, buning natijasida metall issiq joyda qalinlashadi.
Guruch. 61. Metall plitalarning issiq egilishi
:
a - yupqa ish qismi; b - qalin ish qismi; c - anvil shoxi bo'ylab radius bo'ylab egilish; g - xuddi shunday, vitesga mahkamlangan mandrelda
Shaklda. 61 metallni issiq holatda bükme bo'yicha ba'zi operatsiyalarni ko'rsatadi: a - yupqa ish qismlarini egish vitesning jag'larining tepasida yoki yon tomonida amalga oshiriladi; b - katta qalinlikdagi ish qismlari - agar jag'larning kengligi etarli bo'lmasa, ishlov beriladigan qism anvil yoki po'lat mandrelda egiladi; c - anvilning dumaloq shoxi yoki tegishli shakldagi po'lat mandrel bo'ylab blankalarni egish; d - vitesga mahkamlangan mandrel bo'ylab egilish, ishlov beriladigan qismning bo'sh uchi esa tutqich effekti tufayli egilishni osonlashtiradi. Metalllarga mexanik ishlov berishni osonlashtirish uchun ular ko'pincha maxsus termal operatsiyaga - tavlanishga duchor bo'lishadi; Natijada metallning qattiqligi pasayadi. Yuvish isitishdan iborat metall ob'ekt(qismlar, ish qismlari) ma'lum bir haroratgacha, uni butun hajm bo'ylab isinguncha va keyinchalik, odatda sekin, soviguncha ushlab turing. xona harorati. Yuvish qora va rangli metallarga nisbatan qo'llaniladi. Natijada, material kamroq qattiq bo'ladi va osongina sovuq egilishi mumkin. 9-jadvalda ba'zi po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish uchun tavsiya etilgan harorat va sovutish suvi ko'rsatilgan.
9-jadval
| Chelik darajasi | Tavsiya etilgan harorat, °C | Sovutish vositasi | |||
| qattiqlashuv paytida | ta'tilda | tavlanish paytida | qattiqlashuv paytida | ta'tilda | |
| Chelik 30 | 880 | 180 | 845 | suv | suv, yog' |
| Chelik 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| Chelik 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7, U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8, U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10, U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11, U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12, U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13, U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
Asboblar
Chisel U7A asbob karbonli po'latdan yasalgan. Chiselning kesish qismi ma'lum bir burchak ostida o'tkirlashgan takoz shakliga ega (17-rasm, c). Chiselning keskinlashuv burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi: material qanchalik qattiq bo'lsa, burchak kattaroq bo'ladi.
17-rasm
Kreutzmeisel(17-rasm, b) tor oluklar va kalitlarni kesish uchun mo'ljallangan. U chiseldan torroq kesuvchi qismga ega bo'lishi bilan farq qiladi.
Bolg'alar ko'pgina metallga ishlov berish operatsiyalarini (kesish, perchinlash, to'g'rilash, egish, quvish, yig'ish va hokazo) bajarishda zarba berish uchun mo'ljallangan.
Ariza berish metallga ishlov berish jarayoni bo'lib, unda material qatlamlari fayl yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqariladi.
To'ldirish yo'li bilan qismlarga kerakli shakl va o'lcham beriladi, yig'ish paytida qismlar bir-biriga moslashtiriladi va boshqa ishlar bajariladi. Fayllar yordamida tekisliklar, kavisli yuzalar, oluklar, oluklar, teshiklar qayta ishlanadi turli shakllar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar.
Asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalari va ularning maqsadi
Metallga ishlov berish operatsiyalari sovuq metallni kesish jarayonlarini nazarda tutadi. Ular qo'lda ham, mexanizatsiyalashgan asboblar yordamida ham amalga oshiriladi. Metallga ishlov berishning maqsadi ishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan shakl, o'lcham va sirtni berishdir. Amalga oshirilgan sanitariya-tesisat ishlarining sifati mexanikning malakasiga, ishlatiladigan asbobga va ishlov beriladigan materialga bog'liq.
Metallga ishlov berish texnologiyasi bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi: metallarni markalash, maydalash, to'g'rilash va egish, metallni arra va qaychi bilan kesish, teshiklarni o'rash, burg'ulash, zımbalash va raybalash, ip o'tkazish, perchinlash, qirib tashlash, lehimlash va pardozlash, lehimlash va qalaylash. , rulmanni to'ldirish, yopishtirish aloqasi va boshqalar.
Metall buyumlarni metallga ishlov berish usuli yordamida ishlab chiqarishda (qayta ishlashda) asosiy operatsiyalar ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi, bunda bir operatsiya ikkinchisidan oldin bo'ladi.
Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish yoki to'g'rilash uchun metallga ishlov berish operatsiyalari amalga oshiriladi: kesish, to'g'rilash, bükme, ularni tayyorgarlik deb atash mumkin. Keyinchalik, ish qismini asosiy qayta ishlash amalga oshiriladi. Ko'pgina hollarda, bu kesish va to'ldirish operatsiyalari bo'lib, buning natijasida metallning ortiqcha qatlamlari ishlov beriladigan qismdan chiqariladi va u chizmada ko'rsatilganlarga yaqin yoki mos keladigan sirtlarning shakli, o'lchami va holatini oladi.
Bundan tashqari, qirqish, lapping, pardozlash va hokazolarni qayta ishlashni talab qiladigan mashina qismlari mavjud bo'lib, ular davomida ishlab chiqarilayotgan qismdan yupqa metall qatlamlari chiqariladi. Bundan tashqari, bir qismni ishlab chiqarish jarayonida, agar kerak bo'lsa, u boshqa qismga ulanishi mumkin, u bilan birga keyingi ishlov beriladi. Buning uchun burg'ulash, qarama-qarshilik, tishlash, perchinlash, lehimlash va boshqalar operatsiyalari bajariladi.
Fayl ishlov beriladigan qismning (qismning) qayta ishlangan yuzasining nisbatan yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünü ta'minlaydigan ko'p pichoqli kesish asbobidir. To'ldirish uchun ruxsatnomalar kichik qoldiriladi - 0,5 dan 0,025 mm gacha. Qayta ishlash xatosi 0,2 dan 0,05 mm gacha va ba'zi hollarda 0,005 mm gacha bo'lishi mumkin. Fayl - bu ma'lum bir profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida tirqish (kesish) mavjud bo'lib, ular xanjar shaklidagi kesmaga ega tish, keskinlashtirish burchagi odatda 70 °, rake burchagi ( y) - 16 ° gacha, bo'shliq burchagi (a) - 32 dan 40 ° gacha. Bitta tirqishli fayllar chuqurlikning butun uzunligi bo'ylab keng chiplarni olib tashlaydi. Ular po'lat va quyma temir va boshqa qattiq materiallarni to'ldirishda ishlatiladi, bu esa ishni osonlashtiradigan U13 yoki U13A fayllari shuningdek, krom po'latdan ShX15 va 13X tishlarni kesishdan so'ng, fayl tutqichlari odatda yog'ochdan (qayin, qayin, kul va boshqa turlarga) bo'linadi quyidagi guruhlar: umumiy maqsadli, maxsus maqsadli, igna fayllari, raspalar, mashina fayllari. Umumiy metallga ishlov berish uchun umumiy maqsadlar uchun fayllar ishlatiladi. 1 sm uzunlikdagi tirqishlar soniga qarab, fayllar 6 raqamga bo'linadi:
No 0 va 1 (garnitura) tishlari bo'lgan fayllar eng katta tishlarga ega va 0,5--0,2 mm xatolik bilan qo'pol (qo'pol) to'ldirish uchun ishlatiladi.
0,15--0,02 mm xatolikka ega bo'lgan qismlarni nozik to'ldirish uchun 2 va 3-sonli (shaxsiy) kesikli fayllar qo'llaniladi.
Mahsulotlarni yakuniy aniqlik bilan bezash uchun 4 va 5-sonli kesmalar (baxmal) bo'lgan fayllar qo'llaniladi. Qayta ishlash xatosi 0,01--0,005 mm.
Fayllarning uzunligi 100 dan 400 mm gacha bo'lishi mumkin. Ko'ndalang kesim shakliga ko'ra ular tekis, kvadrat, uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon va temir arralarga bo'linadi.
Kichik qismlarga ishlov berish uchun kichik o'lchamli fayllar - igna fayllari ishlatiladi. Ular 1 sm uzunlikdagi tishlar soni 20 dan 112 gacha bo'lgan beshta raqamda ishlab chiqariladi.
Qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarni qayta ishlash maxsus igna fayllari bilan amalga oshiriladi, uning po'lat novdasida sun'iy olmos donalari o'rnatiladi.
Mexaniklashtirilgan (elektr va pnevmatik) fayllarni qo'llash orqali metallni to'ldirishda sharoitlarni yaxshilash va mehnat unumdorligini oshirishga erishiladi.
Metallga ishlov berishning maqsadi ishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan o'lchamlarni va sirt tozaligini berishdir. Bunday operatsiyalarga quyidagilar kiradi: tayyorgarlik planar va fazoviy belgilar, kesish, to'g'rilash, bükme, metallni kesish; ko'rsatilgan olish imkonini beruvchi o'lchovli ishlov berish operatsiyalari geometrik parametrlar va ishlov beriladigan sirtning talab qilinadigan pürüzlülüğü, o'rnatish, burg'ulash, teshiklarni kesish va raybalash, tishlash; o'rnatish yuqori aniqlik va past pürüzlülüğü ta'minlaydi ...
Ishingizni ijtimoiy tarmoqlarda baham ko'ring
Agar ushbu ish sizga mos kelmasa, sahifaning pastki qismida shunga o'xshash ishlar ro'yxati mavjud. Qidiruv tugmasidan ham foydalanishingiz mumkin
MAVZU 2
FITTING ISHLARI TURLARI
Çilingir ishi- mashinani qayta ishlashni to'ldiradigan yoki ishlab chiqarishni yakunlovchi metall blankalar va mahsulotlarni qayta ishlash. Armatura va dastgohlar yordamida metallga ishlov berish va yig'ish asboblari yordamida qo'lda amalga oshiriladi.
Slesarlik ishining maqsadiishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan shakli, o'lchamlari va sirtini berish.
Bunday operatsiyalarga quyidagilar kiradi:
tayyorgarlik- planar va fazoviy belgilash, kesish, tekislash, egish, metallni kesish;
o'lchovli ishlov berish operatsiyalari, ko'rsatilgan geometrik parametrlarni va ishlov beriladigan sirtning kerakli pürüzlülüğünü olish imkonini beradi - to'ldirish, burg'ulash, dazmollash va teshiklarni raybalash, tishlash;
moslashtirish , juftlashuvchi qismlarning sirtlarining yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünü ta'minlash - qirqish, lapping, pardozlash.
1 Tayyorgarlik operatsiyalari
1.1 Planar va fazoviy belgilar
Belgilash - ishlov beriladigan buyumga kelajakdagi qism yoki ishlov beriladigan joyning konturlarini aniqlaydigan markalash chiziqlarini (belgilarini) qo'llash operatsiyasi. Belgilashning aniqligi 0,05 mm ga yetishi mumkin. Belgilashdan oldin belgilanishi kerak bo'lgan qismning chizmasini o'rganish, qismning xususiyatlari va o'lchamlarini, uning maqsadini aniqlash kerak.
Belgilash quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak:
Chizmada ko'rsatilgan o'lchamlarga to'liq mos kelish;
Belgilash chiziqlari (belgilari) aniq ko'rinadigan bo'lishi va ishlov beriladigan qismni qayta ishlash jarayonida o'chirilmasligi kerak.
Belgilanishi kerak bo'lgan qismlarni o'rnatish uchun markalash plitalari, prokladkalar, jaklar va aylanadigan qurilmalar qo'llaniladi. Belgilash uchun skriptchilar, markaziy zımbalar, markalash kalibrlari va sirt planerlari ishlatiladi.
Belgilanishi kerak bo'lgan blankalar va qismlarning shakliga qarab, planar yoki fazoviy (hajmli) belgilar qo'llaniladi.
Planar belgilashtekis qismlarning yuzalarida, shuningdek, chiziqda va varaq materiali. Belgilashda ish qismiga belgilangan o'lchamlar yoki shablonlarga muvofiq kontur chiziqlari (belgilar) qo'llaniladi.
Fazoviy belgilashmashinasozlikda eng keng tarqalgan va tekislikdan sezilarli darajada farq qiladi. Fazoviy belgilarning qiyinligi shundaki, bu nafaqat turli tekisliklarda va bir-biriga turli burchaklarda joylashgan qismning sirtlarini belgilash, balki bu sirtlarning belgilarini bir-biri bilan bog'lash kerak.
Baza - markalashda barcha o'lchamlar o'lchanadigan taglik yuzasi yoki asosiy chiziq. U tomonidan tanlanadi quyidagi qoidalar:
Agar ishlov beriladigan qismda kamida bitta ishlov berilgan sirt bo'lsa, u asosiy sifatida tanlanadi;
Agar ishlov beriladigan qismda ishlov beriladigan yuzalar bo'lmasa, tashqi yuza taglik yuzasi sifatida olinadi.
Belgilash uchun blankalarni tayyorlashaxloqsizlik, shkala va korroziya izlaridan cho'tka bilan tozalash bilan boshlanadi. Keyin ish qismi silliqlash qog'ozi bilan tozalanadi va oq spirt bilan yog'lanadi.
Belgilanadigan sirtni bo'yashdan oldin, uning qismida teshiklar, yoriqlar, burmalar va boshqa nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.
Belgilashdan oldin ish qismining sirtlarini bo'yash uchun quyidagi kompozitsiyalardan foydalaning:
Suvda suyultirilgan bo'r;
Oddiy quruq bo'r. Quruq bo'r kichik muhim bo'lmagan ish qismlarining belgilangan ishlov berilmagan yuzalarini ishqalash uchun ishlatiladi, chunki bu rang mo'rt;
Yechim mis sulfat;
Spirtli lak faqat kichik mahsulotlarning sirtlarini aniq belgilash uchun ishlatiladi.
Asosiy sirtga qo'llash uchun rang berish kompozitsiyasini tanlash ishlov beriladigan materialning turiga va uni tayyorlash usuliga bog'liq:
Soxta, shtamplash yoki prokat yo'li bilan olingan qora va rangli metallardan tayyorlangan ish qismlarining ishlov berilmagan sirtlari bo'rning suvli eritmasi bilan bo'yalgan;
Qora metalldan ishlov beriladigan buyumlarning ishlov berilgan yuzalari mis sulfat eritmasi bilan bo'yalgan bo'lib, u ishlov beriladigan material bilan o'zaro ta'sirlashganda uning yuzasida toza misning yupqa plyonkasini hosil qiladi va markalash belgilarini aniq aniqlashni ta'minlaydi;
Rangli metalldan ishlov beriladigan qismlarning ishlov berilgan sirtlari tez quriydigan laklar bilan bo'yalgan.
Belgilash usullari
Shablonni belgilashbir xil shakl va o'lchamdagi qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda, ba'zan murakkab ish qismlarining kichik partiyalarini markalash uchun ishlatiladi.
Namuna bo'yicha markalashuchun ishlatiladi ta'mirlash ishlari ah, o'lchamlar to'g'ridan-to'g'ri muvaffaqiyatsiz qismdan olingan va belgilangan materialga o'tkazilganda. Bu eskirish va eskirishni hisobga oladi. Namuna shablondan bir martalik foydalanishi bilan farq qiladi.
Joyda belgilashqismlar juftlashganda va ulardan biri ma'lum bir holatda ikkinchisiga ulanganda ishlab chiqariladi. Bunday holda, qismlardan biri shablon vazifasini bajaradi.
Qalam bilan belgilashAlyuminiy va duralumindan tayyorlangan ignabargli liniyalarda ishlab chiqariladi. Ushbu materiallardan tayyorlangan ish qismlarini belgilashda skriptchilar ishlatilmaydi, chunki belgilar qo'llanilganda, himoya qatlami yo'q qilinadi va korroziya uchun sharoitlar yaratiladi.
Belgilash paytida nikoh, ya'ni. Belgilangan ish qismining o'lchamlari chizmadagi ma'lumotlarga mos kelmasligi markerning e'tiborsizligi yoki markalash moslamasining noto'g'riligi yoki plita yoki ish qismining iflos yuzasi tufayli yuzaga keladi.
1.2 Metallni kesish
Metall kesish bu ishlov beriladigan qismning yuzasidan metallning ortiqcha qatlamlari olib tashlangan yoki ishlov beriladigan qism qismlarga bo'lingan operatsiya. Choplash kesish va zarba asboblari yordamida amalga oshiriladi. Chop etish uchun kesish asboblari - chisel, ko'ndalang va oluk. Perkussiya asboblari chilangarning bolg'asi.
Kesish maqsadi:
Ish qismidan katta nosimmetrikliklar olib tashlash, qattiq qobiq va shkalani olib tashlash;
- kalitlarni va moylash yivlarini kesish;
Payvandlash uchun qismlardagi yoriqlarning qirralarini kesish;
Perchinlarning boshlarini olib tashlashda ularni kesib tashlash;
Plitalar materialida teshiklarni kesish.
Chiqib ketish tayog'i, chiziq yoki varaq materiali.
Kesish nozik yoki qo'pol bo'lishi mumkin. Birinchi holda, chisel bir o'tishda 0,5 mm qalinlikdagi metall qatlamini, ikkinchisida 2 mm gacha olib tashlaydi. Kesishda erishilgan ishlov berish aniqligi 0,4 mm.
1.3 Tahrirlash va tuzatish
Tahrirlash va to'g'rilash -metall, bo'shliqlar va qismlarni tishlari, to'lqinliligi, egriligi va boshqa nuqsonlari bilan to'g'rilash operatsiyalari.
To'g'rilash po'lat tekislash plastinasida yoki cho'yan anvilda qo'lda va to'g'rilash roliklarida, presslarda va maxsus qurilmalarda mashinada to'g'rilanishi mumkin.
Kichik partiyalarni qismlarga qayta ishlashda qo'lda tekislash qo'llaniladi. Korxonalar mashina tahrirlashdan foydalanadilar.
1.4 Bükme
Bukish metallning tashqi qatlamlarini cho'zish va ichki qatlamlarni siqish natijasida ish qismi kerakli shakl va o'lchamlarni oladigan operatsiya. Bükme, bükme plastinkasida yumshoq zarbalar bilan bolg'achalar yordamida yoki qo'lda amalga oshiriladi maxsus qurilmalar. Yupqa lavha metall bolg'acha bilan egiladi, diametri 3 mm gacha bo'lgan simli mahsulotlar pense yoki yumaloq burunli pense bilan egiladi. Faqat plastik material egilishi mumkin.
1.5 Kesish
Kesish (kesish) -temir arra, qaychi yoki boshqa kesish asboblari yordamida novda yoki metall plitalarni qismlarga ajratish. Kesish chiplarni olib tashlash bilan yoki olib tashlanmasdan amalga oshirilishi mumkin. Metallni qo'l arra bilan kesishda, arra va kesish stanoklarida chiplar chiqariladi. Materiallarni qo'lda tutqich va mexanik qaychi, press makaslari, sim kesgichlar va quvur kesgichlar bilan kesish chiplarni olib tashlamasdan amalga oshiriladi.
2 o'lchovli ishlov berish
2.1 Metall to'ldirish
Ariza berish qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida kesish asbobi yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan material qatlamini olib tashlash operatsiyasi.
To'ldirish uchun asosiy ishchi vositalar fayllar, igna fayllari va rasplardir.
Fayllar yordamida tekis va kavisli yuzalar, oluklar, oluklar va har qanday shakldagi teshiklar qayta ishlanadi.
Fayllarni qayta ishlashning aniqligi: 0,05 mm gacha.
2.2 Teshiklarga ishlov berish
Teshiklarni qayta ishlashda uch turdagi operatsiyalar qo'llaniladi: burg'ulash, frezalash, raybalash va ularning navlari: burg'ulash, dafn qilish, qarama-qarshilik.
Burg'ulash qattiq materialda teshiklarni hosil qilish va ko'r qilish operatsiyasi. U kesish asbobi - matkap yordamida amalga oshiriladi, u o'z o'qiga nisbatan aylanish va tarjima harakatlarini amalga oshiradi.
Burg'ulash maqsadi:
Qayta ishlangan sirtning past darajadagi aniqligi va pürüzlülük klassi bilan muhim bo'lmagan teshiklarni olish (masalan, murvatlarni, perchinlarni, tirgaklarni va boshqalarni mahkamlash uchun);
Ip o'tkazish, raybalash va qarama-qarshilik uchun teshiklar qilish.
Oylash quyish, zarb qilish yoki shtamplash orqali ishlab chiqarilgan qattiq materialdagi teshik hajmini oshirish.
Agar ishlov berilgan sirtning yuqori sifati talab etilsa, u holda burg'ulashdan keyin teshik qo'shimcha ravishda qarama-qarshi bo'lib, o'raladi.
Qarama-qarshilik silindrsimon va konusni oldindan qayta ishlash burg'ulash teshiklari tafsilotlarni maxsus kesish asbobi - dastgoh bilan. Qarama-qarshilikning maqsadi - diametrini oshirish, ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilash va aniqlikni oshirish (konusning, ovallikni kamaytirish). Qarama-qarshi ishlov berish teshikni oxirgi ishlov berish yoki teshikni qayta ishlashdan oldin oraliq operatsiya bo'lishi mumkin.
Qarama-qarshilik bu murvat, vintlardek va perchinlarning boshlari uchun silindrsimon yoki konusning chuqurchalari va burg'ulash teshiklarini maxsus asbob bilan ishlov berish.
Qarshilik oxirgi yuzalarni tozalash uchun qarama-qarshi teshiklar tomonidan ishlab chiqariladi. Hisoblagichlar yuvish, surish halqalari va yong'oqlar uchun bosslarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Joylashtirish Bu eng katta aniqlik va sirt tozaligini ta'minlaydigan teshiklarni tugatish. Teshiklarni raybalash burg'ulash va stanoklarda maxsus asbob-raybalar yordamida yoki qo'lda amalga oshiriladi.
2.3 Tishli yuzalarga ishlov berish
Tishli sirtlarni qayta ishlash Bu ishlov beriladigan yuzadan (ipni kesish) material qatlamini (chiplarni) olib tashlash yoki chiplarni olib tashlamasdan amalga oshiriladigan operatsiya, ya'ni. plastik deformatsiya (ipning prokati).
3 O'rnatish operatsiyalari
3.1 Tarash
Tarash ishlov beriladigan qismning yuzalaridan juda yupqa metall qatlamlarini kesish asbobi qirg'ich bilan qirib tashlash operatsiyasi. Chiqib ketishdan foydalanib, ular birlashtiruvchi yuzalarning mahkam o'rnatilishini va qattiq ulanishni ta'minlaydi. To'g'ri va kavisli yuzalar qo'lda yoki mashinalarda qirib tashlash orqali qayta ishlanadi.
Bir o'tishda qirg'ich 0,005 ... 0,07 mm qalinlikdagi metall qatlamini olib tashlaydi, shu bilan birga erishadi. yuqori aniqlik va sirt tozaligi.
Asbob ishlab chiqarishda qirib tashlash sifatida ishlatiladi yakuniy ishlov berish qotib qolmagan yuzalar.
Chiqib ketishning keng qo'llanilishi, qirib tashlangan sirt juda aşınmaya bardoshli va moylash materiallarini uzoqroq ushlab turishi bilan izohlanadi.
Arralash kerakli shaklni berish uchun teshiklarni fayl bilan qayta ishlash. Qayta ishlash dumaloq teshiklar dumaloq va yarim doira fayllar bilan ishlab chiqarilgan; uchburchak teshiklari uchburchak, arra va rombik fayllar; kvadrat kvadrat fayllar.
Arralash uchun tayyorgarlik markalash belgilarini belgilash va belgilash bilan boshlanadi, so'ngra markalash belgilari bo'ylab teshiklarni burg'ulash va burg'ulash natijasida hosil bo'lgan qo'l teshiklarini kesish. Belgilashdan oldin, ishlov beriladigan qismning sirtini zımpara bilan ishlov berish tavsiya etiladi.
Fit ikkita juftlashuvchi qismni ulash uchun ishlov beriladigan qismga muvofiq ishlov berish. Fit ta'mirlash ishlari va bitta mahsulotlarni yig'ish uchun ishlatiladi. Har qanday o'rnatish ishlarida qismlardagi o'tkir qirralar va burmalar shaxsiy fayl bilan tekislanadi.
O'rnatish bo'shliqlarsiz ulash (yorug'lik oralig'i 0,002 mm dan ortiq bo'lmagan) bo'shliqlarsiz ulash orqali juftlashuvchi qismlarni to'ldirish orqali o'zaro aniq moslik.
Ham yopiq, ham yarim yopiq konturlar o'rnatiladi. O'rnatish qismlaridan biri (teshikli, teshikli) qo'ltiq teshigi, qo'ltiq teshigiga kiritilgan qismi esa qo'shimcha deb ataladi.
O'rnatish 2-sonli nozik va juda nozik kesikli fayllar bilan amalga oshiriladi; 3; 4 va 5, shuningdek abraziv kukunlar va pastalar.
Yurish ularning ishchi yuzalarining yaqin aloqasini ta'minlash uchun juftlikda ishlaydigan qismlarning blankalarini qayta ishlash.
Tugatish aniq o'lchamlarni va past sirt pürüzlülüğünü olish uchun ish qismlarini tugatish. Tayyor yuzalar aşınmaya va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Lapping va pardozlash maxsus asbobga - lapping asbobiga yoki ishlov beriladigan sirtlarga qo'llaniladigan abraziv kukunlar yoki pastalar bilan amalga oshiriladi.
Lapping aniqligi 0,001 ...0,002 mm. Mashinasozlikda gidravlik juftliklar, vilkalar va klapanlar korpuslari, klapanlar va dvigatel o'rindiqlari, o'lchash asboblarining ishchi sirtlari va boshqalar silliqlashga duchor bo'ladi.
Lapping maxsus asbob - lapping asbobi yordamida amalga oshiriladi, uning shakli maydalangan sirt shakliga mos kelishi kerak. Shakliga ko'ra aylanalar tekis, silindrsimon (tayoq va halqalar), tishli va maxsus (to'p va tartibsiz shaklli) ga bo'linadi.
Jilolash (parlatma)bu aniqlik va o'lchamlarni ta'minlamasdan, oynaga o'xshash sirt porlashni olish uchun materiallarni qayta ishlash (tugatish). Metalllarni silliqlash namat yoki matodan yasalgan tez aylanadigan yumshoq doiralari yoki tez aylanadigan kamarlari bo'lgan silliqlash mashinalarida amalga oshiriladi, ularning yuzasiga silliqlash pastasi yoki nozik abraziv donalar qo'llaniladi. Ba'zi hollarda elektrolitik polishing qo'llaniladi.
Lapping ishlarini bajarish jarayonida ishlov beriladigan sirtni qo'l bilan emas, balki latta bilan tozalash kerak; abraziv changni so'rish uchun himoya vositalaridan foydalaning; pastalarni ehtiyotkorlik bilan ishlating, chunki ular tarkibida kislotalar mavjud; aylanalarni ishonchli va barqaror o'rnatish; Elektr asboblari bilan ishlashda, shuningdek, mashinalarda xavfsizlik choralariga rioya qiling.
PAGE \* MGEFORMAT 4
Sizni qiziqtirishi mumkin bo'lgan boshqa shunga o'xshash ishlar.vshm> |
|||
| 7008. | Yong'in xavfli ishlarni bajarishda va moddalar va materiallarni saqlashda yong'in xavfsizligi choralari, issiq ish turlari va ularning yong'in xavfi | 27,1 KB | |
| Yoqilg'i-energetika kompleksi ob'ektlarida yong'in-texnik komissiyalar, ixtiyoriy yong'in o'chirish brigadalari, yong'in xavfsizligi brifinglari va yong'in-texnik minimum, "yong'in xavfsizligi rejimi", "Gazprom Transgaz Uxta" MChJ xodimlarini o'rmon yong'inlarini o'chirish uchun xizmatga jalb qilish faoliyatini o'rganish. magistral gaz quvurlarining chiziqli qismining maydoni. | |||
| 11368. | Binoni qurish va foydalanishdagi geodeziya ishlarining asosiy turlari | 4,05 MB | |
| Zamonaviy qurilish ishlab chiqarish yagona ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda komponentlar O'z ichiga oladi: Muhandislik tadqiqotlari - bu muhandislik inshootlarini ularning turi va maqsadiga muvofiq qurish va ulardan foydalanishni loyihalash uchun tabiiy sharoitlar to'g'risida ma'lumot olish uchun tavsiya etilgan qurilish maydonini iqtisodiy, texnik va ekologik tadqiqotlar to'plami. Qurilish dizayni - bu loyihani tuzish bo'yicha ishlar majmuasi ... | |||
| 17523. | Mercedes-Benz avtomashinalarining EO bo'limini va avtoulovlarga xizmat ko'rsatish markazi misolida EO ishlari doirasida yoqilg'i quyish bo'yicha ishlarning texnologik jarayonini ishlab chiqish. | 98,53 KB | |
| Rossiyada xizmat ko'rsatish markazlari sonining ko'payishining ob'ektiv sabablari quyidagilardir: yirik korxonalar - uskunalar egalari ta'mirlash quvvatini saqlab qolgan holda, mashinalarning barcha modellarini ta'mirlashni hali ta'minlay olmaydilar va ehtiyot qismlarning katta zaxiralarini saqlashni xohlamaydilar; ortiqcha mol-mulkni saqlash xarajatlarini kamaytirishga harakat qilayotgan kichik korxonalar ta'mirlash ustaxonalaridan xalos bo'lib, o'z avtomobillariga ixtisoslashgan kompaniyalarda xizmat ko'rsatishni afzal ko'rishadi; uskunalar xarid qilayotgan yuz minglab yangi kichik biznes sub'ektlari xizmat ko'rsatish markazlarining mijozlariga aylanishadi; hatto... | |||
| 610. | Sanoat yoritgichlarining turlari. Tabiiy yoritish turlari. K.e.o. tushunchasi. Yorug'lik teshiklari maydonini va derazalar sonini hisoblash | 13 KB | |
| Sanoat yoritgichlarining turlari. Turlar tabiiy yorug'lik. Yorug'lik manbasiga qarab sanoat yoritish bo'lishi mumkin: tabiiy ravishda quyosh nurlari va osmondan tarqalgan yorug'lik bilan yaratilgan; elektr lampalar uni sun'iy ravishda yaratadi; tabiiy va sun'iy yoritishning kombinatsiyasi bo'lgan aralash. Mahalliy yoritish faqat ishchi yuzalarni yoritish uchun mo'ljallangan va ularga qo'shni joylarda ham zarur yoritishni yaratmaydi. | |||
| 10591. | TOPRAKLASH MOSHINALARI | 2,79 MB | |
| Tuproqni mexanik ravishda yo'q qilishning energiya intensivligi 005 dan 05 kVt / soat m3 gacha, bu qurilishdagi qazish ishlarining umumiy hajmining 85 tasiga sarflanadi. Usulni tanlash tuproqning kuchiga va uning permafrost mavsumiy muzlashiga bog'liq. Zelenin: Tuproq toifasi Zichlik kg m3 Zichlik o'lchagichning zarbalari soni Bo'shashtirish koeffitsienti Old va orqa belkuraklar bilan ishlaganda kesish qazishga solishtirma qarshilik kPa Draglinlar uzluksiz qazish ekskavatorlari ko'ndalang qazish xandaq aylanish zanjiri I 1215 14 108117 1265 1880... | |||
| 4703. | Laboratoriya ishlari uchun ADC | 934,51 KB | |
| Ushbu bitiruv ishida mikrokontroller yordamida laboratoriya ishlari uchun analog-raqamli qurilma yaratish masalasi hal qilindi. Strukturaviy va elektron sxemalar ishlab chiqilgan. Amaldagi mikrokontroller tanlangan va batafsil tavsiflangan. | |||
| 8029. | BUXGALOT TEXNOLOGIYASI | 463 KB | |
| Asosiy vositalar va nomoddiy aktivlar hisobini avtomatlashtirish texnologiyasi. Tovar-moddiy boyliklarni hisobga olishni avtomatlashtirish texnologiyasi. Kassa va bank operatsiyalarini hisobga olishni avtomatlashtirish texnologiyasi. Tayyor mahsulotlar va ularni sotish hisobini avtomatlashtirish. | |||
| 1651. | Burg'ulash va portlatish ishlarini bajarish shartlari | 49,37 KB | |
| Zaryadlarni portlatish usuli va vositalarini tanlash Portlash usulini tanlash. Moderatorlarning pirotexnik relelarini tanlash Portlash sxemasini tanlash va qisqa tutashuv vaqtida sekinlashuv vaqt oralig'ini hisoblash. Ochiq usulda qazib olishda suv bosgan quduqlarni zaryadlash uchun zaryadlar portlatishgacha quduqda bo'ladi... | |||
| 1639. | KAZILMALARNI GEOMEXANIK YORDAM | 13,98 MB | |
| 3050 MPa quvvatga ega bo'lgan tog' jinslari, kon ishlari ta'sirida, kon bilan tegmagan massivdagi kuchlanishlarga nisbatan kuchlanish 23 baravar ortganda, o'z kuchini yo'qotadi. Bu hodisa sayoz chuqurlikda kuzatilmadi, ya'ni biz kamroq bardoshli jinslar sharoitida ishlayotganga o'xshaymiz. 1000 m chuqurlikda 500 m chuqurlik bilan solishtirganda qazish ishlariga tog 'jinslarining siljishining prognoz qilingan uch baravar oshishi tufayli ta'mirlash ishlari hajmining sezilarli darajada oshishi kutilishi kerak. Yuqoridagilardan qaysi birini bilamiz, kursda nima yangiliklar... | |||
| 20939. | Yo'llarni ta'mirlash ishlarini rejalashtirish | 63,52 KB | |
| Har bir bo'limdagi maksimal tekislik ko'rsatkichlari PKRS-2U yordamida tanlanadi va o'lchanadi. KrS1 qisman koeffitsienti yo'l yo'lining kengligi va B1 asosiy mustahkamlangan sirtining kengligini tashkil etuvchi chekka mustahkamlangan chiziqlar asosida, yo'l chetini mustahkamlashning ushbu sirtning kengligiga ta'sirini hisobga olgan holda aniqlanadi. yilning kuz-bahor fasllarida transport harakati. Keling, yo'limizning har bir uchastkasi uchun hisoblab chiqamiz: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Keling, natijalarni jadvalga kiritamiz va tegishli qiymatlarni topamiz ... | |||