Savdo libosini sotib olish va ma'lum texnik xususiyatlar yoqilgan zamonaviy ishlab chiqarish Hammasi tayyor mahsulotlar qoplangan turli materiallar. Bu masala, ayniqsa, metall qismlar uchun dolzarbdir, bu erda qoplama dekorativ rol o'ynamaydi, chunki u metallni korroziyadan va boshqa zararli ekologik omillardan himoya qiladi.

Vakuumli püskürtme

Zamonaviy ishlab chiqarishda qismlarga qoplamalarni qo'llashning eng ilg'or texnologiyasi vakuumli cho'kma hisoblanadi. Texnologiya qo'llaniladigan qoplamadan bug'ning qismning yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri kondensatsiyasidan iborat. Bunday purkashning uchta asosiy bosqichi mavjud:

Qoplama hosil bo'ladigan moddaning bug'lanishi;

Yaratilgan bug'ni modda qo'llaniladigan sirtga o'tkazish;

Bug'ning bir qism yuzasiga kondensatsiyasi va undan qoplama hosil qilish.

Qotishma g'ildiraklarni xrom bilan qoplash uchun o'rnatish

Vakuumli yotqizish usullari

Vakuumdan tashqari, boshqa jismoniy jarayonlar ham chayqalishda ishtirok etishi mumkin. Quyidagi tasnif sirtga purkaladigan moddalarga ham tegishli bo'ladi.

Vakuumli plazma purkash

Vakuum-ark qoplamasi quyidagi mexanizm bo'yicha amalga oshiriladi. Katod - bu plyonka qo'llanilishi kerak bo'lgan sirt, anod esa gaz chiqarish substratidir. Yoy atmosferani maksimal haroratgacha qizdirganda, chayqaladigan material gazsimon fazaga o'tadi va katodga o'tadi. Keyin buzadigan amallar molekulalari mahsulot yuzasida kondensatsiyalanib, bir hil qatlam hosil qiladi. Vakuum-arqon purkagich qurilmalaridagi bir xillik püskürtme naqshli dastlabki mahsulot olinmaguncha sozlanishi mumkin.

Bunday murakkab texnologiya kesish va burg'ulash asboblariga o'ta qattiq qoplamalarni qo'llash uchun ishlatiladi. Aylanadigan bolg'alar uchun kuchli, aşınmaya bardoshli matkap uchlari vakuumli plazma püskürtme yordamida yaratilgan.

Yuqori quvvatli bolg'acha matkaplar

Ion-vakuumli purkash

Har qanday qoplamaning eng ekologik usuli hisoblanadi metall yuzasi. Salbiy tomoni shundaki, uskunaning qimmatligi har bir kompaniyaning uni sotib olish va o'rnatish imkoniyatiga ega emas;

Sirt tozaligiga ham qat'iy talablar qo'yiladi, ammo yakuniy natija barcha kutganlardan oshib ketadi. Qo'llaniladigan qoplama yuqori bir xillik, mustahkamlik va aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi, shuning uchun qoplamalar og'ir sharoitlarda ishlatiladigan qismlarga va mexanizmlarga püskürtülür. iqlim sharoiti. Bu oxirgi operatsiya, undan keyin qismlarni keyingi qayta ishlashga yo'l qo'yilmaydi - payvandlash yoki kesish bo'lmasligi kerak.

Alyuminiyni vakuumda cho'ktirish

Alyuminiyni qo'llash deyarli har qanday sirtni metalllashtirishning eng mashhur usuli hisoblanadi. Alyuminiyning ko'p qirraliligi uni plastmassa va shisha kabi noodatiy sirtlarga qo'llash imkonini beradi va boshqa metallardan farqli o'laroq, u qo'shimcha materiallarni talab qilmaydi. lak qoplamasi kuch uchun. Alyuminiy odatda dekorativ maqsadlarda ishlatiladi - u avtomobil aksessuarlari va faralar reflektorlari, kosmetika buyumlari, shkaf va eshik tutqichlari, tikuv aksessuarlari uchun ishlatiladi. Ushbu metall juda bardoshli bo'lmasa-da, texnologiyaning rivojlanishi bunday püskürtme narxini sezilarli darajada kamaytirishga imkon berdi va uni dunyodagi eng keng tarqalgan holga keltirdi.

Alyuminiy qoplamali avtomobil faralari reflektori

Metalllarni vakuumda cho'ktirish

Alyuminiydan tashqari, püskürtme uchun bir xil darajada keng tarqalgan metallar mavjud. Turli jismoniy va tufayli kimyoviy xossalari ular mutlaqo barcha sohalarda qo'llanilishini topdilar. Püskürtülmüş metallarning asosiy maqsadlari:

yaxshilangan o'tkazuvchanlik;

izolyatsiyani kuchaytirish;

aşınmaya bardoshli va korroziyaga qarshi xususiyatlarni berish.

Qoplama qatlamini qo'llashda haroratni tartibga solish yakuniy mahsulotga deyarli har qanday soyani berishga imkon beradi, bu ko'pincha "oltin" qoplamalarni qo'llash uchun ishlatiladi (nikel-titan qotishmalari ishlatiladi).

Titan va kumushni sepish tibbiyotda keng qo'llaniladi. Bu noyob metallar inson tanasi bilan juda yaxshi o'zaro ta'sir qiladi va antibakterial xususiyatlarga ega. Implantlar va jarrohlik asboblari(shuningdek, stomatologik va boshqa) deyarli hamma joyda kumush qoplamaga ega - bu asbobning mustahkamligi va sterilligining yuqori kafolati.

Vakuumli ion-plazma purkash

Yuqori haroratlar ta'sirida qoplama faqat qismning yuzasida kondensatsiyalanmaydi, u tom ma'noda pishiriladi, bu esa yakuniy mahsulotni juda yuqori beradi. texnik xususiyatlar- mexanik stress ostida aşınma qarshilik va qattiq ob-havo sharoitlariga yaxshi qarshilik.

UVN vakuumli purkagichni o'rnatish

UVN tipidagi qurilmalar zamonaviy yuqori texnologiyali vakuumli cho'kma qurilmalaridir. Maqsadga qarab, u moddani bug'lash va uni qismning yuzasiga o'tkazish uchun har qanday qurilmalar bilan jihozlanishi mumkin. Tuzilishi:

Jarayon xonasi yopiq turi– vakuumli cho‘kish jarayonida ishlov beriladigan qism joylashtirilgan maydon.

Boshqaruv bloki - hamma narsani sozlash imkonini beruvchi tugmalar va boshqaruv elementlari bo'lgan panel zarur parametrlar ishni boshlashdan oldin. Zamonaviy variantlar Vakuumli purkash moslamalari jarayon parametrlarini real vaqtda ko'rsatish uchun raqamli displeylar bilan jihozlangan.

Jihoz korpusi jihozning barcha muhim mexanik va elektron qismlarini yashiradi, ularni tasodifiy va ruxsatsiz aralashuvdan himoya qiladi, shuningdek, mashina operatorining xavfsizligini ta'minlaydi. Mashinaning o'lchamiga qarab, u g'ildiraklar bilan jihozlangan (tormoz prokladkalari bilan, kichik modellar uchun) yoki doimiy ravishda o'rnatiladi (kuchli va samarali kameralar uchun).

Klassik UVN

Metall, plastmassa, keramika yoki boshqa materiallarning asosiy xususiyatlarini o'zgartirish uchun metallizatsiya jarayoni amalga oshirilishi mumkin. Vakuumli metallizatsiya- metallni püskürtmenin eng keng tarqalgan usullaridan biri, buning natijasida substrat uchun odatiy bo'lmagan ma'lum xususiyatlarga ega himoya yuzasi hosil bo'ladi. Keling, vakuumli metallizatsiya texnologiyasining xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Vakuumli metalllashtirishning texnologik jarayoni

Ko'rib chiqilgan qismlarga ishlov berish usuli ancha vaqtdan beri qo'llanilgan. Vakuumli metallizatsiya - bu material kondensatining bug'lanishi va substratga cho'kishiga asoslangan jarayon. Ushbu jarayonning xususiyatlari orasida quyidagi fikrlarni ta'kidlash kerak:

1. Ko'p qirrali va yuqori samaradorlik Usul uning keng tarqalishini belgilaydi. Kelajakda polimerlar va boshqa materiallarni metalllashtirish jarayoni yanada kengroq qo'llanilishi kutilmoqda. Ko'rib chiqilayotgan qayta ishlash usulini ishlab chiqish ishlatiladigan asbob-uskunalarni takomillashtirish bilan bog'liq. Shunday qilib, zamonaviy vakuum qurilmalari qismlarni metalllashtirish jarayonini avtomatlashtirish, yuzaga keladigan sirt sifatini yaxshilash va hosil bo'lgan mahsulotlarning narxini pasaytirish imkonini beradi. Ushbu sohaning rivojlanishiga to'sqinlik qiladigan yagona narsa - yuqori narx. zamonaviy uskunalar va uni o'rnatish, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida duch keladigan qiyinchiliklar.
2. Vakuumli metalllashtirishning texnologik jarayoni juda murakkab, natija har bir bosqich sharoitida o'z aksini topadi. Kelajakdagi qoplamaga aylanadigan material qizdirilganda, u o'tadi katta raqam o'zgarishlar. Misol tariqasida, dastlab qoplama bug'lanadi, keyin adsorbsiya sodir bo'ladi, so'ngra qatlamni sirtga mahkamlash uchun kondensatsiya va kristallanish sodir bo'ladi.
3. Olingan natijaning sifatiga juda ko'p sonli omillar ta'sir qiladi, ular orasida biz substratning fizik-kimyoviy sifatlari va metallizatsiya uchun saqlanadigan sharoitlarni qayd etamiz.
4. Metallizatsiya jarayonida püskürtülmüş qoplamaning shakllanishi ikki asosiy bosqichda sodir bo'ladi: energiya va massani manbadan sirtga o'tkazish va ularni substrat bo'ylab taqsimlash.

Vakuumli metallizatsiya uchun o'rnatish

Vakuumli metallizatsiya texnologiyasi eng ko'p ishlov berish uchun javob beradi turli qismlar. Bunga misol qilib keltirish mumkin rulonli materiallar plastmassa yoki plastmassadan tayyorlangan.

Oddiy texnologiya bir necha asosiy bosqichlardan iborat:

1. Jarayon uchun qismni tayyorlash. Qismga qo'yiladigan talablar orasida o'tkir qirralarning yo'qligi va kondensatning to'g'ridan-to'g'ri kirishidan yashirin joylarni ta'kidlash mumkin. Plastmassa yoki boshqa materiallarni vakuumli metallizatsiya qilish faqat ishlov beriladigan qismning shakli murakkab bo'lmasa mumkin.
2. Yog'sizlantirish va quritish. Ba'zi materiallarda ko'p miqdorda adsorbsiyalangan namlik bo'lishi mumkin, masalan, polimerlar. Quritish taxminan 80 daraja Selsiy haroratda amalga oshiriladi, ushlab turish muddati 3 soat. Yog'sizlantirish allaqachon vakuum kamerasida amalga oshiriladi tayyorgarlik bosqichi. Yog'sizlantirish texnologiyasi rulonni ochish va porlash oqimiga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Tadqiqotlar natijalari shuni ko'rsatadiki, polimerni tayyorlash bosqichida tavlanish ko'rib chiqilayotgan materialning tuzilishiga foydali ta'sir ko'rsatadi, chunki ichki stress ko'rsatkichi sezilarli darajada kamayadi. Vakuumli rulonni metallizatsiya qilish, ishlov beriladigan qismni tayyorlash bosqichida ajinlar paydo bo'lish ehtimoli bundan mustasno, amalga oshirilishi kerak, chunki ularni nuqsonlar deb atash mumkin.
3. Faollashtirish sirtini davolash bosqichi. Plastmassa va boshqa materiallarning vakuumli metallizatsiyasi sirtni faollashtirishni o'z ichiga oladi. Bunday holda, turli xil faollashtirish usullaridan foydalanish mumkin, ularning tanlovi materialning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Bu jarayon Sirtning yopishqoqligini oshirish uchun mo'ljallangan.
4. Bir moddani sirtga qo'llash. Ko'pgina hollarda alyuminiy yoki boshqa qotishmalarning vakuumli metallizatsiyasi harorat ta'sirida chidamli bug'lanish usuli yordamida amalga oshiriladi. Volfram bug'lanish texnologiyasi juda kamroq qo'llaniladi, chunki u muhitni past haroratgacha isitishni o'z ichiga oladi, buning natijasida bug'lanish moslamasi eng qisqa vaqt ichida yo'q qilinadi.
5. Yakuniy bosqich metallizatsiya sifatini nazorat qilish bilan bog'liq. Agar qo'llaniladigan qatlam tabiatda dekorativ bo'lsa, unda ko'p hollarda sifat nazorati optik xususiyatlarni qayd etishdan iborat. Bundan tashqari, püskürtmenin bir xilligiga, sirt qatlami va strukturaning ulanishining mustahkamligiga e'tibor beriladi.

Vakuumli metallizatsiya natijasi

Yuqori sifatli sirtni olish uchun plastmassa va boshqa materiallarni vakuumli metalllashtirish texnologiyasi murakkab, barcha ishlov berish shartlariga rioya qilish kerak;

Vakuumli metallizatsiyani qo'llash doirasi

Ushbu texnologiyani qo'llash doirasini ko'rib chiqayotganda, biz uni quyidagi materiallarni qoplash uchun ishlatish mumkinligini ta'kidlaymiz:

1. plastik;
2. alyuminiy;
3. turli xil polimerlar;
4. shisha;
5. keramika;
6. metallar

Metallizatsiya eng keng tarqalgan plastik mahsulotlar. Buning sababi shundaki, bu tarzda arzon plastmassadan tayyorlangan mahsulot ko'proq narsani oladi jozibali ko'rinish.

Agar siz ishlab chiqarishni tejashingiz kerak bo'lsa, lekin ayni paytda yuqori dekorativ fazilatlarni ta'minlasangiz, alyuminiy yoki boshqa metallar püskürtülür.

Masalan, ichki bezatish uchun ishlatiladigan avtomobil qismlarini ishlab chiqarish. Xitoy va Yaponiya avtomobil ishlab chiqaruvchilari o'z avtomobillari narxini pasaytirish uchun ko'rib chiqilayotgan texnologiyadan uzoq vaqtdan beri foydalanishni boshladilar. Shu bilan birga, vakuumli metallizatsiyadan foydalanish nafaqat dekorativ maqsadlarda, balki sirt qatlamining yuqori mustahkamligi tufayli amalga oshiriladi, qismlar uzoqroq davom etadi va ishqalanish darajasi kamayadi; Biroq, metallizatsiya butun polimer mahsulotining kuchini oshirmaydi.

Ushbu texnologiya turli xil uy-ro'zg'or buyumlari va arzon zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi. Keng tarqalgan sirt qatlami uzoq vaqt ishlaganda eskirmasligi sababli. Ilgari ishlatilgan püskürtme texnologiyalari substrat va dekorativ qoplama o'rtasida yuqori yopishqoqlikni yaratishni ta'minlamadi.

Vakuumli metalllashtirishning afzalliklari

Ushbu texnologiya juda ko'p afzalliklarga ega:

1. Jarayonni avtomatlashtirish imkoniyati. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, o'rnatilgan uskunalar ko'rib chiqilayotgan jarayonni imkon qadar avtomatlashtirishga imkon beradi va shu bilan inson xatosi tufayli nuqsonlar ehtimolini kamaytiradi.
2. Olingan sirt bir xil bo'ladi, bu qismning jozibali ko'rinishini va yuqori ishlashini ta'minlaydi. Qoida tariqasida, metalllashtirilgandan so'ng, polimerlarning yuzasi jilolangan metallga o'xshaydi.
3. Agar purkash texnologiyasi kuzatilsa, sirt qatlami ko'p yillar davom etishi mumkin. Sifatni nazorat qilish bosqichi sirt püskürtülmüş qatlamning parchalanishi yoki uning tez surilishi ehtimolini yo'q qiladi.
4. Shunday qilib, siz mahsulotni eng ko'p berishingiz mumkin turli sifatlar: korroziyaga chidamlilik, elektr o'tkazuvchanligi, ishqalanishni kamaytirish, sirt qattiqligini oshirish. Ko'p hollarda qismlarni bezash uchun vakuumli metallizatsiya qo'llaniladi.
5. Substratning asosiy ishlash sifatlari deyarli o'zgarishsiz qoladi. Quritish bosqichida material uning tuzilishini qayta qurishga olib kelmaydigan haroratgacha isitiladi.
6. Texnologiyani qo'llash mumkin tugatish bosqichi qismini ishlab chiqarish. Agar barcha bosqichlar to'g'ri bajarilgan bo'lsa, ishlov beriladigan qismlarni yaxshilashning hojati yo'q.

Agar kamchiliklarni ko'rib chiqsak, püskürtülmüş moddaning bir holatdan ikkinchisiga o'tish jarayonining murakkabligini ta'kidlashimiz kerak. Kerakli shartlar faqat o'rnatish vaqtida ta'minlanishi mumkin maxsus jihozlar. Shuning uchun, yuqori sifatli sirtni ta'minlagan holda, o'z qo'llaringiz bilan vakuumli metallizatsiyani amalga oshirish deyarli mumkin emas.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, polimer qoplamasidagi metall qatlamning kichik qalinligi ham polimerlarga metall porlashi va elektr o'tkazuvchanligini berishi va strukturani quyosh nuri va atmosferaning qarishi ta'siridan himoya qilishi mumkin. Bunday holda, yaratilgan qatlam qalinligi millimetrning bir necha qismini tashkil qilishi mumkin, buning natijasida mahsulotning og'irligi deyarli o'zgarmaydi. Bundan tashqari, vakuumli metallizatsiya to'liq olish imkonini beradi noyob material, bu moslashuvchanlik va yengillikka, shuningdek, metallarga xos bo'lgan xususiyatlarga ega bo'ladi.

Vakuumli purkash - bu qattiq sirtga purkalgan moddani (uning zarralarini) o'tkazish. Taxminan 1 Pa bosim bilan konvektiv harakat bilan amalga oshiriladi. Püskürtülürken, har bir zarracha butunlay boshqacha harakat qiladi. Ba'zilari püskürtülmüş sirtdan aks ettirilishi mumkin, boshqalari moslashishga qodir, lekin bir muncha vaqt o'tgach, sirtni butunlay tark etadi. Va faqat kichik bir qismi changlangan moddaning tanasida ildiz otishi mumkin, shuning uchun vakuum cho'kmasini o'rnatish juda muhimdir. murakkab uskunalar. Agar siz yuqori harorat bilan birga yuqori energiyadan foydalansangiz, lekin ayni paytda materialning kimyoviy yaqinligi past bo'lsa, unda zarrachalarning ko'pchiligi sirt tomonidan aks ettiriladi.

Vakuumli purkagichni o'rnatish xususiyatlari

Spray zarralarining butun hajmi, shuningdek, modda bilan o'zaro ta'sir o'tkaza olmaydigan zarrachalar yuqorida aks ettiriladigan harorat vakuumli purkashning kritik harorat nuqtasi deb ataladi. Harorat belgisi maksimal qabul qilib bo'lmaydigan qiymatga etib bormasligi uchun püskürtme paytida diqqat bilan kuzatib borish kerak.

Bu qiymat butunlay materialning kelib chiqishiga, xususiyatlariga bog'liq ish yuzasi, uning holati. Shuning uchun, vakuum cho'kmasini o'rnatishda eng yuqori harorat qiymatidan foydalanish imkoniyatiga ega bo'lish uchun kerak holati yaxshi ish tekisligi, keyin moddaning plyonkasi juda professional va bardoshli bo'ladi.

Vakuumli yotqizishni o'rnatishda plyonkalardan foydalanish

Kritik bosim zichligi tushunchasi ham mavjud. Kritik bosim zichligi plyonka adsorbsiyalangan va buzadigan amallar zarralarini qabul qila olmaydigan minimal zichlik qiymatidir. Püskürtmenin asosiy vazifasi changlangan zarrachalar qo'llaniladigan moddaning texnik xususiyatlari pastligi sababli ularni qabul qilmasligi uchun zichlikka erishmaslikdir.

Ularning tuzilishiga ko'ra plyonkalar cho'kindi sifati, texnik xususiyatlari va materialning kelib chiqishi bo'yicha bo'linadi. Filmlar quyidagilar:

amorf;
- monokristal;
- polikristal.

Amorf - shishasimon qoplamaga ega bo'lgan plyonkalar. Monokristal plyonkalar qattiqroq sirtga ega va ularning funktsiyalarida amalda yarim o'tkazgichlardir. Polikristal plyonkalarga qotishmalar, metallar va Si kiradi. Vakuumli cho'kma o'rnatilganda, asosan, monokristal plyonkalar qo'llaniladi, chunki ular eng yaxshi texnik xususiyatlarga ega va ish paytida juda katta yuklarga bardosh bera oladi.

Vakuumli purkagich qurilmalarining ishlash printsipi

Vakuumli cho'kmaning texnik xususiyatlari va xususiyatlarini saqlab qolish uchun, cho'ktirish protsedurasidan so'ng, ta'sirlanganda tavlanish (vakuumni buzmasdan) qo'llaniladi. yuqori harorat, chunki bu protsedura saqlab qolish uchun juda yaxshi yordam beradi foydali xususiyatlar püskürtülmüş materiallar. Bu tavlanishning harorati vakuumli cho'kma sodir bo'lgan haroratdan bir necha baravar yuqori.

Vakuumli cho'kma o'rnatilganda, mutaxassislar bir yoki bir nechta materiallardan sirt tuzilishini yaratishga harakat qilishadi, bu esa uni ancha yaxshi va samaraliroq qilish imkonini beradi. Vakuumli yotqizishda, plyonkani qo'llash usuliga qarab, davriy, yarim uzluksiz va doimiy ta'sir qilish usullari qo'llaniladi. Eng qulay va samarali ta'sir qilishning doimiy usuli hisoblanadi.

Vakuumli purkagichlar ko'plab funktsiyalarni o'z ichiga oladi. Birinchidan, vakuum yaratiladi, so'ngra plyonkali material püskürtülür va bug'lanadi, qismlar tashiladi, quvvat beriladi va vakuumni yotqizish rejimi, shuningdek plyonka xususiyatlari rejimi kuzatiladi.

Vakuumli purkagichni o'rnatish moslamasi

Qoida tariqasida, ushbu turdagi barcha jihozlar bir qator elementlardan tashkil topgan o'xshash dizaynga ega. Asosiy ishchi organni gorizontal kamera deb atash mumkin, unda joylashtirilgan texnologik qurilma tufayli püskürtme sodir bo'ladi. Gaz taqsimlash va nasos tizimlari kerakli vakuumni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Uskunaning muhim operatsion komponentlari, boshqa narsalar qatorida, qayta ishlanadigan materiallarning bug'lanishi yoki atomizatsiyasini ta'minlaydigan manbalarni o'z ichiga oladi.

Har qanday vakuumli yotqizish moslamasida elektr ta'minoti tizimi va uskunani yoqish / o'chirish uchun mas'ul bo'lgan ishchi elementlarni blokirovka qilish mavjud. Elektr shkafi uskunadan uzoqda joylashgan. Filmlarga yotqizishning kerakli tezligi, ularning qalinligi, qismlarning harorati va ish harorati, va boshqa ko'rsatkichlar oldindan o'rnatilgan monitoring va nazorat tizimi tomonidan tartibga solinadi. Ushbu tizimga tegishli barcha sensorlar bitta mikroprotsessor bilan o'zaro bog'langan.

O'rnatishlar, shuningdek, maxsus transport elementlari bilan jihozlangan bo'lib, ularning yordami bilan qismlar kameraga yoki undan tashqariga chiqariladi. Vakuumli purkagich qurilmalari uchun turli xil yordamchi qurilmalar, jumladan ekranlar, manipulyatorlar, ish kamerasi ichiga o'rnatilgan amortizatorlar, gazni tozalash moslamalari va boshqa elementlar ham uskunaning ajralmas qismi hisoblanadi. Qayta ishlangan materiallar maxsus ushlagichlarda tambur atrofida aylanadigan substratlarda joylashgan. Barabanning bir aylanishi davomida har bir substrat bug'lanish zonasidan turli tomonlardan o'tadi.

Asosiy funktsional maqsad vakuum o'rnatish, - texnik vakuumni yaratish va unga xizmat ko'rsatish, bu aralashmani tizimdan tashqariga chiqarish orqali erishiladi. Keng dastur Vakuum qurilmalari metallurgiya, to'qimachilik, kimyo, avtomobilsozlik, oziq-ovqat va farmatsevtika sanoatida mavjud. O'rnatishning asosiy qismlari nasos, filtrli panel va kamera boshqaruv blokini o'z ichiga oladi.

Navigatsiya:

Vakuumli qurilmalarni qo'llash

Vakuum birliklari laboratoriya tadqiqotlari uchun ishlatilishi mumkin. Mikroskoplar, xromatograflar, evaporatorlar va filtrlash tizimlariga kiritilgan. Ushbu maqsadlar uchun, egallamaydigan birlik katta maydon. Bunday birliklarning ishlashi birinchi o'rinda emas. Ko'pincha bu forevakuum yoki turbomolekulyar nasosdir. Agressiv gazlar bilan ishlaganda eng yaxshi variant- membrana nasosi.

Vakuum birliklari uskunani sinashda muhim rol o'ynaydi. Ular samolyotga ko'tarilishning kerakli tezligini ta'minlaydi. Uchish yoki qo'nish jarayoni muvaffaqiyatli davom etishi uchun buni ta'minlash kerak tez tezlik nasos.

Quruq nasoslar yarimo'tkazgichli va cho'kma vakuumli qurilmalar uchun, materiallarni yotqizish uchun ishlatiladi. Ultra yuqori vakuum yaratish uchun ideal. Bularga turbomolekulyar va kriogen nasoslar kiradi.

IN metallurgiya sanoati etarli nasoslarga ega o'tkazish qobiliyati. Ular aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak, chunki tizimda chang va axloqsizlik mavjud. Old vakuumli nasoslarni bajaradigan tirnoqli va vintli nasoslar sanoat vazifalarini yaxshi bajara oladi. Diffuziya nasoslaridan foydalanish mumkin.

Vakuum qurilmasi 976A laboratoriya turidir. Laboratoriya sharoitida asfalt-betonning suv bilan to'yinganligini aniqlash uchun mo'ljallangan. Kameraning ish hajmi 2 litrni tashkil qiladi. Vakuumni o'rnatish 1x10-2 qiymatiga ega yakuniy vakuumni yaratishga qodir.

Vakuumli qurilmalarning elementlari

Vakuum qurilmalari ma'lum bir muhrlangan hajmda ishlaydigan vakuumni yaratadi va saqlaydi. Qoida tariqasida, bu maqsadda bir xil maqsadga ega bo'lgan elementlardan foydalaniladi. har xil turlari o'rnatishlar. Ularga boshqaruv bloki, vakuum bloki, pastki qopqoq moslamasi, sovutish tizimlari va vakuum tizimi va qopqoqni ko'taruvchi haydovchi kiradi. Vakuum tizimi har qanday turdagi nasos, vakuum birligi, quvur liniyalari, vakuum o'lchagich va elektromagnit oqishdan iborat.

Vakuum birliklari Busch

Busch vakuum agregatlari, birinchi navbatda, yuqori sifatli vakuum nasoslari. Kompaniya R5 vakuum nasosining aylanma qanotli modeli kabi agregatlarni ishlab chiqaradi. U boshqacha yuqori sifatli va hosildorlik. Jihozning maksimal bosimi 0,1 dan 20 hPa gacha. Muhitning nasos tezligi soatiga 1800 m3 ga etadi. Ikkinchidan, bu kamerali nasoslar va kompressorlar. Ulardan biri Mink modelidir. Sanoatda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, doimiy vakuum darajasini saqlab qolish zarur bo'lgan joylarda. Maksimal bosim 20 dan 250 hPa gacha. Nasos tezligi soatiga 1150 m3 ga yetishi mumkin.

Vakuum qurilmalari Bulat

Yupqa plyonkali qoplamalarni qo'llash uchun o'rnatishlarning bir misoli Bulat modelidir. U vakuum-plazma usuli yordamida filmni qo'llaydi. Boshqa elektr o'tkazuvchan materiallar orqali qoplama ishlab chiqarishi mumkin. Bular molibden, sirkoniy, nitrid va karbonitriddir. Dastlab, model metall protezlarni qoplash uchun ishlab chiqilgan. O'rnatish nasos stantsiyasini, old vakuum asbobini va tegishli elektr jihozlarini o'z ichiga oladi.

Vakuum tizimlarining boshqa ishlab chiqaruvchilari

Agilent Technologies eng yirik vakuum uskunalari ishlab chiqaruvchilardan biri hisoblanadi. Kompaniya vakuum nasoslari, oqish detektorlari, vakuum o'lchagichlar, vakuum moylari va tizimlarning boshqa komponentlarini ishlab chiqaradi.

Air Dimensions Inc. korroziyali gazlardan namunalar olishni amalga oshiradigan yuqori sifatli diafragma tipidagi nasoslarni, shuningdek, quruq diafragma kompressorlarini ommaviy ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.

Edvards laboratoriya va sanoat vakuum uskunalarini ishlab chiqaradi. Ular orasida vakuum nasoslari, vakuum o'lchagichlar va boshqalar mavjud. yordamchi uskunalar. Chiqarilishi bilan mashhur keng assortiment har xil turdagi nasoslar.

Vakuumli püskürtmeli o'simliklar

Vakuumli yotqizish moslamasi (VSP) yordamida turli qismlar o'tkazuvchan, izolyatsion, aşınmaya bardoshli, to'siq va boshqa funktsiyalarni bajaradigan qoplamalar bilan qoplangan. Bu usul metallizatsiya qo'llaniladigan boshqa mikroelektronika jarayonlari orasida eng keng tarqalgan. Bunday o'rnatishlar tufayli antireflektiv, filtrlovchi va aks ettiruvchi qoplamalarni olish mumkin.

Qoplama materiallari sifatida alyuminiy, volfram, titanium, temir, nikel, xrom va boshqalar ishlatilishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, muhitga asetilen, azot va kislorod qo'shilishi mumkin. Faollashtirish kimyoviy reaksiya gazni isitish, ionlash va dissotsiatsiyalash paytida. Qoplama protsedurasidan so'ng qo'shimcha ishlov berish talab qilinmaydi.

UVN-71 P-3 o'rnatish ishlab chiqarishga qodir texnologik püskürtme. U turli kino sxemalarini seriyali ishlab chiqarishda ishtirok etadi. Uning yordami bilan yuqori vakuum sharoitida yupqa plyonkalar ishlab chiqariladi. Amaldagi usul metallarning rezistorli bug'lanishidir.

UV-24 vakuum qurilmasi asfalt-betonning laboratoriya sinovlarini o'tkazadi. Uning sifatini aniqlashga yordam beradi. O'ziga xos xususiyat bu birlikning - bir-biriga ulangan ikkita pompalanadigan tankning mavjudligi.

Magnetronning chayqalishi

At magnetronning chayqalishi Yupqa plyonka katodli püskürtme yordamida yotqiziladi. Ushbu usuldan foydalanadigan qurilmalar magnetronli sputterlar deb ataladi. Ushbu o'rnatish ko'plab metallar va qotishmalarning püskürtülmesini ishlab chiqishi mumkin. Kislorod, azot, karbonat angidrid va boshqalar bilan turli xil ish muhitlarida foydalanilganda. turli tarkibli plyonkalar olinadi.

Ionlarning tarqalishi

Vakuumda ion qurilmasining ishlash printsipi qattiq moddalarni ionlar bilan bombardimon qilishdir. Substrat vakuumga qo'yilsa, uning ustiga atomlar tushadi va plyonka hosil bo'ladi.

Boshqa püskürtme usullari

Vakuumli püskürtme davriy va yordamida amalga oshirilishi mumkin doimiy harakat. Davriy ta'sirga ega bo'lgan o'rnatishlar ma'lum miqdordagi qayta ishlangan mahsulotlar uchun qo'llaniladi. Ommaviy yoki partiyaviy ishlab chiqarishda uzluksiz o'simliklar ishlatiladi. Püskürtme uskunasining bir va ko'p kamerali turlari mavjud. Ko'p kamerali qurilmalarda püskürtme modullari ketma-ket joylashtirilgan. Barcha kameralar ma'lum bir material bilan püskürtülür. Modullar o'rtasida havo blokirovkasi kameralari va transport konveyer qurilmasi mavjud. Ular vakuum yaratish, plyonkali materialni bug'lash va alohida tashish bo'yicha operatsiyalarni amalga oshiradilar.

Vakuum birliklari

VVN 12 tipidagi vakuumli suv halqali nasos agregati havo, agressiv bo'lmagan gazlar va namlik va changdan tozalanmaydigan boshqa aralashmalarni assimilyatsiya qiladi. O'rnatishga kiradigan gaz tozalashni talab qilmaydi.

AVZ 180 spool klapanli vakuum qurilmasi universaldir, mavjud yaxshi ko'rsatkich maksimal qoldiq bosim, engil vazn va tez va ixcham.

AVZ 180 vakuumli g'altak klapanining texnik xususiyatlari.

AVR 50 vakuum qurilmasi havoni, agressiv bo'lmagan gazlarni, bug'larni va bug'-gaz aralashmalarini vakuumli bo'shliqlardan chiqarishga qodir. Yuqoridagi birikmalarni bir idishdan ikkinchisiga quyish uchun mo'ljallanmagan. U ikkita nasosdan iborat: NVD-200 va 2NVR-5DM.

 Vakuumda cho‘ktirish mahsulot yuzasiga qo‘llaniladigan zarrachalar (atomlar, molekulalar, klasterlar)ning yo‘naltirilgan oqimini yaratishga va ularning kondensatsiyasiga asoslangan.
Jarayon bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi: püskürtülmüş modda yoki materialning kondensatsiyalangan fazadan gaz fazasiga o'tishi, gaz fazasi molekulalarining mahsulot yuzasiga o'tishi, ularning sirtda kondensatsiyasi, yadrolarning shakllanishi va o'sishi. , va filmning shakllanishi.
  Vakuumli püskürtme- püskürtülmüş moddaning zarralarini manbadan (u gaz fazasiga o'tkaziladigan joy) qismning yuzasiga o'tkazish 10 -2 Pa va undan past vakuumda to'g'ri traektoriyalar bo'ylab amalga oshiriladi (vakuumli bug'lanish) va plazmadagi diffuziya va konvektiv o'tkazish yo'li bilan 1 Pa (katodli purkash) va 10 -1 -10 -2 Pa (magnetron va ion-plazmani püskürtme) bosimlarida. Buziladigan moddaning har bir zarrachasining qism yuzasiga ta'sirida taqdiri uning energiyasiga, sirt haroratiga va plyonka va qism materiallarining kimyoviy yaqinligiga bog'liq. Sirtga yetib kelgan atomlar yoki molekulalar undan aks etishi yoki adsorbsiyalanib, ma'lum vaqtdan keyin uni tark etishi (desorbsiya) yoki adsorbsiyalanib, sirtda kondensat hosil qilishi (kondensatsiya) mumkin. Yuqori zarrachalar energiyasida, yuqori sirt haroratida va past kimyoviy yaqinlikda zarracha sirt tomonidan aks ettiriladi.
 Qism sirtining harorati, uning ustida barcha zarralar aks etadi va plyonka hosil bo'lmaydi, vakuum cho'kishining kritik harorati deyiladi; uning qiymati kino materiallarining tabiatiga va qismning yuzasiga va sirt holatiga bog'liq. Bug'langan zarrachalarning juda past oqimlarida, bu zarralar sirtda adsorbsiyalangan bo'lsa ham, lekin kamdan-kam hollarda boshqa shunga o'xshash zarrachalar bilan uchrashsa, ular desorbsiyalanadi va yadro hosil qila olmaydi, ya'ni. film o'smaydi. Berilgan sirt harorati uchun bug'langan zarrachalarning kritik oqim zichligi zarrachalar zichlashadigan va plyonka hosil qiladigan eng past zichlikdir.
  Püskürtülmüş plyonkalarning tuzilishi materialning xususiyatlariga, sirt holati va haroratiga, cho'kish tezligiga bog'liq. Filmlar amorf bo'lishi mumkin (shisha, masalan, oksidlar, Si), polikristal (metalllar, qotishmalar, Si) yoki monokristal (masalan, molekulyar nur epitaksisi bilan olingan yarim o'tkazgich plyonkalar). Plyonkalarning strukturasini tartibga solish va ichki mexanik kuchlanishlarni kamaytirish, ularning xususiyatlarining barqarorligini oshirish va mahsulot yuzasiga yopishishini yaxshilash uchun, cho'ktirilgandan so'ng darhol vakuumni buzmasdan, plyonkalar sirt haroratidan bir oz yuqori haroratda tavlanadi. yotqizish. Ko'pincha vakuumli cho'kma yordamida turli xil materiallardan ko'p qatlamli plyonkali tuzilmalar yaratiladi.
  Vakuumli püskürtme yarimo'tkazgichli mikrosxemalarning planar texnologiyasida, yupqa plyonkali gibrid sxemalar, pyezoelektrik mahsulotlar, akustoelektronika va boshqalarni ishlab chiqarishda (o'tkazgich, dielektrik, himoya qatlamlari, niqoblar va boshqalar), optikada (aks aks ettiruvchi, aks ettiruvchi va boshqa qoplamalarni qo'llash), cheklangan darajada - plastmassa va shisha buyumlar yuzasini metalllashda, avtomobil oynalarini qoraytirishda. Vakuumli cho'kma usuli metallar (Al, Au, Cu, Cr, Ni, V, Ti va boshqalar), qotishmalar (masalan, NiCr, CrNiSi), kimyoviy birikmalar(silitsidlar, oksidlar, boridlar, karbidlar va boshqalar).

 
Guruch. P2.1.

 Ular foydalanadigan vakuumli yotqizish uchun texnologik uskunalar davriy, yarim uzluksiz va uzluksiz harakat. Sozlamalar davriy harakat ma'lum miqdordagi yuklangan mahsulotlar bilan plyonkani qo'llashning bir tsiklini bajaring. Uzluksiz o'rnatishlar seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ular ikki xil: ko'p kamerali va ko'p pozitsiyali bir kamerali. Birinchisi ketma-ket joylashgan cho'kma modullaridan iborat bo'lib, ularning har birida ma'lum materiallarning plyonkalari yotqiziladi yoki ularni termal ishlov berish va nazorat qilish amalga oshiriladi. Modullar havo blokirovkasi kameralari va transport konveyer qurilmasi bilan o'zaro bog'langan. Ko'p pozitsiyali bir kamerali qurilmalarda konveyer yoki aylanma turdagi transport moslamasi bilan bog'langan bir nechta püskürtme stantsiyalari (bir vakuum kamerasida joylashgan) mavjud. Vakuumli yotqizish uchun o'rnatishning asosiy komponentlari va tizimlari quyidagilardir: mustaqil qurilmalar, belgilangan funktsiyalarni bajarish:
 ·vakuum yaratish;
 ·plyonka materialining bug'lanishi yoki sochilishi;
 ·qoplamani tashish va yotqizish;
 ·vakuumli yotqizish rejimlari va plyonka xossalarini nazorat qilish;
 ·quvvat manbai.

  Vakuumli püskürtmeli o'simliklar

 DV-502B seriyali rezistiv yotqizish uchun vakuumni o'rnatish (A2.2-rasm) (bu o'rnatish ish stoli)

Guruch. P2.2.

 VATT1600-4DK o'rnatilishi (P2.4.-rasm) metall qatlamdan, ushbu metall birikmasi qatlamidan (oksid, nitrid, karbid) va SiOx qatlamidan iborat bo'lishi mumkin bo'lgan kombinatsiyalangan qoplamani qo'llash uchun mo'ljallangan.

Guruch. P2.3.

 Qo'llash turli xil ulanishlar titan, oltin, ko'k, yashil, qora va boshqa ba'zi ranglarning turli xil soyalarini olish mumkin (A2.4.-rasm). Qoplamalar choyshablarga qo'llanilishi mumkin zanglamaydigan po'lat har qanday sirt bilan ishlov berish bilan: oyna, parlatilgan, dekorativ teksturali yoki oddiy mat. Vakuum o'rnatishning o'lchamlari 1500x3000 mm o'lchamdagi choyshablarni purkash imkonini beradi. Püskürtmeden keyin choyshablar o'z-o'zidan yopishqoq himoya plyonka bilan qoplanishi mumkin. Püskürtme narxi 700 rubl / kv.m dan.

 

Guruch. P2.4. Vakuumli yotqizishni qo'llash.

Zanglamaydigan po'lat:

 Titan nitridini vakuumda cho'ktirish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan substrat ishlatiladi.
 ·bezatishdagi nafislik va nafislik;
 ·korroziyaga chidamlilik, atmosfera ta'siriga qarshilik;
 ·eng qat'iy rioya qilish gigienik talablar;
  · parvarish qilish qulayligi va chidamliligi;
 ·issiqlikka chidamlilik va yong'in xavfsizligi;
 ·boshqa pardozlash materiallari (shisha, plastmassa, yog'och, tosh) bilan ajoyib kombinatsiya.

Texnik xususiyatlari:

 ·Substrat materiali - zanglamaydigan po'lat, 08X18N10 (AISI 304);
 ·Substrat qalinligi 0,5 mm – 1,5 mm;
 ·Qoplama titanium nitridi, qalinligi 0,2-6 mikron;
 ·Qoplama rangi - oltinning turli xil soyalari;
 ·Yorug'likning tarqalishi - oynadan matgacha;
 ·Mexanik xususiyatlar - takroriy egilish va sovuq shtamplash imkonini beradi;
 ·Ob-havoga chidamliligi - kamida 50 yil.

Materialni olish usuli

 Zanglamaydigan po'latdan yasalgan TIN, TiO2 va TiON qoplamasi vakuum kamerasida ion-plazma purkash orqali olinadi.
  Zanglamaydigan po'lat plitalar, qoplamaning yuqori aks ettirilishini ta'minlaydigan dastlabki ishlov berishdan so'ng, muhrlangan vakuum kamerasiga joylashtiriladi. Püskürtme jarayonida kamerada chuqur vakuum hosil bo'ladi, bu qoplamalarning kerakli rangi va mustahkamligini ta'minlaydi.
 Ion-plazma sochilishi bilan yuqori energiyali plazma ionlari titan varaq yuzasidan titan atomlarini chiqarib tashlaydi, ular o'z navbatida juda kam uchraydigan azot yoki kislorod bulutidan o'tib, substrat materialiga singib ketadi.
 Bu jarayon yaxshi yopishqoqlikni ta'minlaydi va dekorativ xususiyatlar qoplamalar.
 Vakuumli yotqizish texnologiyalari juda ko'p energiya talab qiladi va ko'plab mamlakatlarda ular maxsus mahsulotga aylanmoqda. Ko'pgina kompaniyalar vakuumli purkashni samaraliroq va arzonroq atmosfera plazmasiga purkash bilan almashtirmoqda.
  Materialning sifati va xususiyatlari:
 Yuqori atmosfera va korroziyaga chidamlilik dekorativ qoplama 1996 yil 18 sentyabrdagi GOST No XX02.1.3,0040 muvofiqlik sertifikati bilan tasdiqlangan. va shahar muhitida 50 yil;
 Har qanday rangga erishish mumkin, lekin jarayon uchta asosiy rang uchun sozlangan: oltin rangini taqlid qilish - TiN qoplamasi, ko'k - TiO2 qoplamasi, yangi mis rangini taqlid qilish - TiON qoplamasi;
 Qoplamaning aks ettirish qobiliyati - 60-70%;

Ilovalar:

 ·Cherkovlar gumbazlari va binolarning tomlarini qoplash;
 ·Tashqi reklama (plakatlar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan hajmli va tekis harflar);
 ·Binolar va interyerlarning dekorativ dizayni;
 ·Madaniy yodgorliklarni restavratsiya qilish;
 ·Suvenirlar va aksessuarlar parchalarini ishlab chiqarish.
 Vakuum cho'kma ham qora metalldan tayyorlangan mahsulotlar uchun ishlatiladi va boshqa metallar, oltin va kumush, shu jumladan, ishlatiladi (Fig. P2.5.);

 

Guruch. P2.5. Vakuumli yotqizishni qo'llash.

  Qoplama materiallari:
  TiN- titanium nitridi (oltin-bronza, aşınma qarshilik kuchaygan);
  TiOx1Cx2Nx3- titan karbonid
  Gr- xrom (oq);
  TiOx- titan oksidi (ko'k, ko'p rangli, marvarid);
  NiGr- nikrom (och kulrang);
  ZrN- tsirkonyum nitridi (ochiq oltin);
 also mijozning iltimosiga binoan alyuminiy, mis va boshqalar.
 Rang, qattiqlik va boshqa qoplama parametrlari qarab farq qilishi mumkin keng assortiment materiallar va soyalar.
 Mikrosxemalarning muhim xarakteristikalari tezlik, elektr kontaktlari, matritsa formati va boshqalardir. Eng ko'plardan birini targ'ib qilish muhim parametr- ishlash - elektr kontaktlarining o'tkazuvchanligini oshirish kerak. Ko'pchilik oddiy tarzda Bu bo'shashgan niqoblar orqali elementlarning vakuumli cho'kishi orqali amalga oshiriladi. Oltin juda yaxshi o'tkazuvchanlikka ega, bu esa ma'lumot uzatish tezligini oshirishga imkon beradi.

Inteldan PRAM xotira chipi (A2.6-rasm)

 Material: Oltin (kumush).

 
Guruch. P2.6. Intel PRAM xotira chipi

Oddiy podshipniklar santrifüj nasoslar(A2.6-rasm.)

 Rulmanning eng muhim xususiyati uning xizmat qilish muddatidir. Uni oshirish uchun toymasin podshipniklar ishlab chiqilgan maxsus texnologiya nano kukunlarni qo'llash bilan detonatsion püskürtme. Detonatsion püskürtme jarayonida monokarbid miqdori 62% bo'lgan nanostrukturali qoplamalar olindi. Bunday qoplamalarni suvda ishqalanish va eskirish bo'yicha sinovlari ularning ishqalanish koeffitsienti pasayganligini ko'rsatdi, yuqori yuk an'anaviy keramik kukunli qoplamaga nisbatan siqilish.
 Texnologiyalar: vakuumda yotqizish
 Sanoat: Elektronika va elektrotexnika
 Material: tez qotib qolgan magnit kukunlari BZMP Nd-Fe-B tizimi.

Guruch. P2.6. Yengli podshipnik

Yuqori tezlikda püskürtme

 Yuqori tezlikda olovli purkash haqli ravishda eng zamonaviy püskürtme texnologiyasi hisoblanadi. Yuqori tezlikda püskürtme usullari bilan qo'llaniladigan karbid qoplamalar, har tomonlama galvanik qoplamalardan ustundir, yaratilish jarayoni tan olingan nihoyatda kanserogen.
 80-yillarning boshlarida dizayn jihatidan soddaroq va yuqori tezlikda püskürtme qurilmalari paydo bo'ldi. klassik sxema Suyuq raketa dvigateli, gaz oqimi tezligi 2000 m/s dan ortiq. Qoplama zichligi 99% ga etadi. Qo'llaniladigan material sifatida karbidlarning kukunlari, metall karbidlari, Ni, Cu va boshqalarga asoslangan qotishmalar ishlatiladi, zarrachalarning tezligini oshirish uchun yonish kamerasidagi bosimni 1,0 ga oshirish orqali yonish mahsulotlarining oqim tezligi oshiriladi. .1,5 MPa va nozul apparati Laval nozulining dizayniga kiritilgan. Shaklda. P2.7. VSN tizimi purkagichining diagrammasi keltirilgan.

Guruch. P2.6. Yuqori tezlikli chang purkagichning diagrammasi:
1 - chang ta'minoti (eksenel);
2 - kislorod bilan ta'minlash;