Salom) Bugun hamma narsaning ma'nosi haqida o'ylash jarayonida men o'zimga uyda tishli tokcha yasash haqida savol berdim. Menimcha, ba'zi odamlar allaqachon bu muammoga duch kelishgan - tayyor tishli tokchani topish juda qiyin va har bir tishni tirnoq fayli bilan kesish juda zerikarli ishdir (doimiy profil va balandlikni saqlab qolish juda qiyin). Albatta, agar tish moduli juda kichik bo'lmasa va rafning uzunligi qisqa bo'lsa, unda siz chalkashib ketishingiz mumkin)) Ammo modul, masalan, 0,5 mm (tish balandligi 1,125 mm) yoki undan kam bo'lsa, nima qilish kerak. , lekin uzunligi nisbatan uzunmi? Ommaviy ishlab chiqarishda bunday tokchalar tishli hobbing yoki tishli shakl berish dastgohlarida (ba'zan shtamplash yo'li bilan), individual ishlab chiqarishda universal frezalash mashinalarida barmoq yoki diskli profilli kesgich yordamida amalga oshiriladi. Uyda foydalanish uchun men quyidagi usulni taklif qilaman (ehtimol, bu ko'pchilik uchun yangilik bo'lmaydi, lekin kimdir uchun foydali bo'lishi mumkin).

Shunday qilib, bizda tishli bor (m = 0,35 mm; tish balandligi, mos ravishda, h = 0,7875 mm)

Afsuski, biror narsani qurbon qilish kerak bo'ladi ((Jabrlanuvchi bir xil modulli (yoki hech bo'lmaganda unga yaqin) boshqa har qanday g'ildirak bo'ladi). Bu erda diametri alohida rol o'ynamaydi, asosiysi modulning muvofiqligi. . Mana ikkita qurbon.


Keling, tekshiramiz. To'liq mos keladi)


Keyingi - kelajakdagi tokcha uchun bo'sh joy, bu soat mexanizmidan yasalgan plastinka edi (men allaqachon mashq qilganim aniq ko'rinib turibdi).


Biz uni tavlaymiz va uni o'rindiqda mahkamlaymiz.
Keyinchalik, biz uni qurbonlik bilan zarb qilamiz. Boshlash uchun vitesga engil bolg'a zarbalari bilan belgilar qo'ying.




Xo'sh, unda biz imkon qadar qattiq zarba beramiz! asta-sekin va ehtiyotkorlik bilan tish balandligiga yalpiz.


Bosqich juda mos keladi. Profil, albatta, mukammal emas, lekin men bu usul juda muhim mexanizmlarda raflar uchun qo'llanilmaydi deb o'ylamayman))


Bo'shliqni kerakli chuqurlikka zarb qilganimizdan so'ng, biz uni natfil bilan tugatamiz. Natijada biz juda sifatli profilga ega saytga ega bo'lamiz)




Nazorat.


Shundan so'ng, siz tayyor profil bilan temir yo'lni xavfsiz tarzda kesib qo'yishingiz mumkin)) Shunday qilib, siz qattiq bo'lmagan metallardan nozik modulli lamellarni olishingiz mumkin. Sarflangan: ikkita vites, yarim soat vaqt (+ ikkita tajriba). E'tiboringiz uchun rahmat)

Hozirgi vaqtda atrofimizda plastik viteslardan foydalanadigan ko'plab mexanizmlar mavjud. Bundan tashqari, bu o'yinchoq mashinalar va juda jiddiy narsalar bo'lishi mumkin, masalan, avtomobildagi antenna ko'targichi, aylanma novda vites qutisi va boshqalar. Tishli ishdan chiqish sabablari boshqacha bo'lishi mumkin, albatta, ularning aksariyati noto'g'ri ishlash bilan bog'liq, ammo hozir bu haqda emas. Agar siz shunday vaziyatga tushib qolsangiz va bir nechta tishli tish singan bo'lsa, unda chiqish yo'li bor: qimmat qism uchun pul to'lash emas, balki uni oddiy usulda tiklash.

Qayta tiklash uchun kerak

• Keraksiz tish cho'tkasi.
• Yuvish vositasi.
• Ikki komponentli epoksi yopishtiruvchi - plastmassa uchun sovuq payvandlash.

Sovuq payvandlash uchun elim suyuqlik, quvurlarda bo'lishi kerak. Plastmassa va qatron qismlarini yopishtirish uchun mos kelishini tekshirish uchun qadoqlashni tekshiring. Ushbu ikki komponentli yopishtiruvchi vositani avtomobil qismlari do'konida yoki apparat do'konida sotib olish mumkin. Agar sizda biron bir qiyinchilik bo'lsa va topa olmasangiz, maqolaning oxirida men sizga shunga o'xshash analogni qanday qilishni aytaman.

Plastik jihozni tiklash

Tayyorgarlik

Birinchi qadam tishli sirtini tayyorlashdir. Biz uni tish cho'tkasi bilan faol ishlagan holda yuvish vositasi bilan iliq suvda qayta-qayta yuvamiz. Bizning vazifamiz yog'dan tozalash va barcha qirralardan yog'ni olib tashlashdir.
Yog'sizlantirish tugagandan so'ng, quritib quriting.

Yelim tayyorlash

Endi elim tayyorlaylik. Komponentlarni ko'rsatmalarda ko'rsatilgan nisbatda kichik bir karton bo'lagiga aralashtiring. Yaxshilab aralashtiramiz.
Umuman olganda, elimni ochishdan oldin, men uning ko'rsatmalarini diqqat bilan o'qib chiqishingizni maslahat beraman, ayniqsa to'liq va qisman qotib qolish vaqti bilan, chunki bu ma'lumotlar turli ishlab chiqaruvchilardan tubdan farq qilishi mumkin.
Agar mustahkamlik suyuq bo'lib chiqsa, u qattiqlashguncha biroz tursin.

Tishlarni tiklash

Mening holimda bir nechta tishlar uzilgan, vaziyatni tuzatish mumkin. Qayta tiklanishi kerak bo'lgan joyga elim qo'llang. Yelim juda qalin, ammo moslashuvchan bo'lishi kerak.

Biz tuberkulyozning bir turini qilamiz.

Yelim yanada qalinlashishi uchun biz jihozni improvizatsiya qilingan stendga joylashtiramiz. Shunga qaramay, hamma narsa individualdir, mustahkamlik sezilarli darajada qalinlashishi uchun shaxsan menga 20 daqiqa kerak bo'ldi.

Reaksiyani tezlashtirishingiz va qizdirish orqali qalinlashuv vaqtini kamaytirishingiz mumkin. Misol uchun, sochlarini fen bilan oling va tishli ustiga elim isitishni boshlang.

Tishlarni tiklash

Endi eng muhim daqiqa tishlarni siljitishdir. Tishli ishlatilgan qurilma, ya'ni bizning singanimiz to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan boshqa vites, moy, moy yoki litol bilan mo'l-ko'l moylangan bo'lishi kerak.
Biz singan vitesni o'rnatamiz va ikkinchisiga bir necha marta aylantiramiz.

Natijada, boshqa tishli yo'lni qalin elimga aylantiradi.

Endi siz tishlarni siljitishdan oldin, tishli epoksi elim qattiq loyning mustahkamligiga qadar davolanishi kerakligini tushunasiz.
Soqol tufayli elim boshqa vitesga yopishmaydi.

Qattiqlashuv

Qayta tiklangan mahsulotni mexanizmdan ehtiyotkorlik bilan olib tashlang va uni oxirgi qattiqlashuv uchun, odatda, bir kunga qoldiring.

Ushbu oddiy usul bilan siz buzilgan viteslarni osongina tiklashingiz mumkin.

Epoksi elimni qanday almashtirish mumkin?

Agar siz elim topmagan bo'lsangiz, men sizga bir oz o'xshash kompozitsiyani tayyorlashni tavsiya qilaman.
Buning uchun sizga kerak bo'ladi:

• Qattiqlashtiruvchi bilan epoksi qatroni.
• Tsement quruq.

Biz qattiqlashtiruvchi bilan muntazam shaffof yoki sarg'ish epoksi qatronini sotib olamiz. Ushbu ikki komponent ko'pincha birga sotiladi.
Ko'rsatmalarda ko'rsatilgan nisbatda kerakli miqdordagi elim olish uchun tarkibiy qismlarni aralashtiring. Tsement qo'shing. Faqat tsement-qum aralashmasi emas, balki toza tsement. Proportionlar taxminan ikkidan birga teng. Ya'ni, ikki qismli elim va bir qismli tsement. Va hamma narsani yaxshilab aralashtiring. Yelim tayyor, keyin hamma narsa yuqoridagi ko'rsatmalarga muvofiq bo'ladi.

Salom aziz mehmonlar. Sizni plastik tishli yasash bo'yicha video ko'rsatmani tomosha qilishni taklif qilamiz. Ma'lumki, maishiy va ofis uskunalaridagi ko'plab viteslar plastikdan yasalgan va bu tishli mexanizm ham sinishi mumkin. Mavjud model asosida yangisini qanday qilishni o'rganishingiz mumkin.

Ushbu o'quv qo'llanmada siz oziq-ovqat protsessoridan singan asbob yasashni o'rganasiz. Siz tushunganingizdek, do'konlarda bunday viteslarni sotib olish mumkin emas; Ushbu modeldagi oziq-ovqat protsessorlari uchun metall jihozlarni tayyorlash biroz qimmatga tushadi.

Yangi plastik moslamani yaratish uchun biz singan qismdan foydalanishimiz kerak, lekin avval uni bir-biriga yopishtirishimiz kerak bo'ladi. Buzilgan vitesni yig'ishda biz katta qiyinchiliklarga duch kelmasligimiz mumkin - kichik nuqsonlarning paydo bo'lishi yoki kichik qismlarni ololmaslik ehtimoli.

Bularning barchasini oddiy super elim bilan yopishtiramiz, chunki bizga qo'shimcha kuch kerak emas. Barcha qismlarni vitesga o'xshashlikka aylantirish kerak. Yelimlashda bizda mavjud bo'lgan kichik nuqsonlarni ko'ramiz. Kichkina qismlar vites sindirilganda shunchaki uchib ketdi. Shunga ko'ra, biz hamma narsani to'ldirishimiz kerak va bularning barchasi mum bilan amalga oshiriladi. Biz bu qismlar etishmayotgan hamma narsani, plastmassa bo'laklarini mum bilan to'ldiramiz va etishmayotgan qismga o'xshab modellaymiz. Agar qismning bu qismi qavariq bo'lsa, biz uni qavariq, agar u tekis bo'lsa, tekis qilib modellashtiramiz.

Uskunani qayta tiklashda siz uni dastlab oziq-ovqat protsessorida qanday bo'lsa, shunday qilishga harakat qilishingiz kerak. Albatta, mum bilan bajarilganda, biz tishli qurilmaning aniq nusxasini yarata olmaymiz, lekin biz ko'proq yoki kamroq aniq nusxani yaratishga harakat qilamiz. Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalarida bunday viteslarni ishlatganda, bunday o'ta aniq moslamalar yo'q, chunki ular doimo olib tashlanadi va kiyiladi.

Ushbu mumni modellashtirish jarayoni o'rtacha bir necha soat davom etadi. Istalgan holatga modellashtirilgandan so'ng, siz plastik tishli ishlab chiqarish jarayonini xavfsiz boshlashingiz mumkin. O'quv videosida siz bunday jihozni yaratishning butun jarayonini batafsilroq ko'rishingiz mumkin. Sizga omad tilaymiz.

Uy ustaxonalari egalari qo'l mehnatini sezilarli darajada osonlashtiradigan va ish samaradorligini oshiradigan ko'plab qurilmalar va qurilmalarga ega. Bunday mexanizmlardan biri reduktor vites qutisidir.

U asosan chiqish milining aylanish tezligini pastga qarab o'zgartirish yoki undagi momentni oshirish uchun ishlatiladi. Dizayni bo'yicha ushbu qurilma birlashtirilgan, qurt yoki tishli, shuningdek, bir va ko'p bosqichli bo'lishi mumkin.

Ko'p odamlar o'z qo'llari bilan reduktor vites qutisini yasashadi.

Vites qutisi nima?

Ushbu mexanizm elektr motorining yoki ichki yonish dvigatelining aylanish moslamalari o'rtasida oxirgi ish blokigacha bo'lgan uzatish aloqasi hisoblanadi.

Vites qutisini tavsiflovchi asosiy ko'rsatkichlar quyidagilardir:

• uzatiladigan quvvat;
• haydash va qo'zg'aluvchan aylanma vallar soni.

Ushbu mexanizmning aylanish qurilmalariga tishli yoki chuvalchanglarni mahkam o'rnating harakatni biridan ikkinchisiga uzatuvchi va tartibga soluvchi. Korpusda vallar joylashgan rulmanli teshiklar mavjud.

Kerakli materiallar va asboblar

Vites qutisini yaratish uchun sizga quyidagi materiallar va asboblar kerak bo'lishi mumkin:

• turli shakl va o'lchamdagi kalitlar va tornavidalar;
• fayllar, matkaplar;
• kauchuk qistirmalari;
• yuvgichlar, quvurlarni kesish, tishli g'ildiraklar, murvatlar, podshipniklar, kasnaklar, miller;
• invertor;
• kaliper, o'lchagich;
• pense;
• vitse, bolg'a;
• eski vites qutisi yoki po'lat plitalardan ramka.

O'z qo'lingiz bilan vites qutisini qanday qilish kerak?

Reduktor vites qutisining eng muhim qismi uning korpusidir. U o'z qo'llaringiz bilan to'g'ri ishlab chiqilishi va ishlab chiqarilishi kerak, chunki miller va o'qlarning nisbiy holati, qo'llab-quvvatlovchi podshipniklar uchun o'rindiqlarning hizalanishi va viteslar orasidagi bo'shliqlar bunga bog'liq.

Sanoat tishli korpuslari asosan alyuminiy qotishmalaridan yoki quyma temirdan quyish yo'li bilan tayyorlanadi Biroq, uyda buni qilish mutlaqo mumkin emas. Shuning uchun siz o'zingizning ehtiyojlaringizga mos ravishda tayyor korpusni tanlashingiz yoki o'zgartirishingiz yoki uni po'lat plitalardan payvandlashingiz mumkin. Faqat bu holatda, payvandlash jarayonida metall "qo'rg'oshin" bo'lishi mumkinligini esdan chiqarmasligingiz kerak, shuning uchun millarning hizalanishini saqlab qolish uchun ruxsatnoma qoldirish kerak.

Ko'pgina ustalar buni boshqacha qilishadi. Zerikarli ishlar bilan bezovta qilmaslik uchun ular tanani to'liq payvand qilishni boshlaydilar va qo'llab-quvvatlash podshipniklari uchun rozetkalar o'rniga quvur qismlari ishlatiladi, ular kerakli holatga o'rnatiladi va shundan keyingina payvandlash yoki murvat bilan nihoyat mahkamlanadi. Vites qutisiga texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish uchun korpusda olinadigan yuqori qopqoqni va pastki qismida ishlatilgan yog'ni to'kish uchun ishlatiladigan drenaj teshigini qilish kerak.

Viteslar vites qutisining o'qlari va millari tomonidan quvvatlanadi. Odatda, bir bosqichli mexanizmda faqat qattiq o'rnatilgan vitesli miller ishlatiladi. Bunday holda, ikkala vites ham o'z vallari bilan birga aylanadi. O'q, vites qutisiga oraliq vitesni kiritish zarur bo'lganda ishlatiladi.

U minimal bo'shliq bilan o'z o'qi bo'ylab erkin aylana boshlaydi, va u yonma-yon harakatlanmasligi uchun u yong'oq, bo'yinbog' yoki qulflash bo'linish moslamalari bilan o'rnatiladi.

Millar po'latdan yasalgan bo'lishi kerak, bu yaxshi quvvat va mukammal ishlov berish qobiliyatiga ega.

Vites qutisidagi podshipniklar vallar uchun tayanch bo'lib xizmat qiladi. Ular mexanizmning ishlashi paytida paydo bo'ladigan yuklarni sezadilar. Vites qutisining ishonchliligi va ishlashi butunlay rulmanlar qanchalik to'g'ri tanlanganiga bog'liq.

O'z qo'llaringiz bilan mexanizm uchun Yopiq turdagi rulmanlarni tanlash yaxshidir, bu minimal parvarishlashni talab qiladi. Ular yog 'bilan yog'langan. Rulmanlar turi to'g'ridan-to'g'ri yuk turiga bog'liq.

Tishli viteslardan foydalanganda oddiy bitta yoki ikki qatorli rulmanlar etarli bo'ladi.

Agar mexanizmda spiral tishli yoki chuvalchangli uzatmalar mavjud bo'lsa, u holda mil va podshipniklarga eksenel yuk uzatila boshlaydi, bu esa to'p yoki rolikli burchakli aloqa podshipnikining mavjudligini talab qiladi.

Vites qutisining yana bir muhim qismi - bu viteslar. Ularga rahmat, siz chiqish milining aylanish tezligini o'zgartirishingiz mumkin. Viteslarni tayyorlash uchun sizga maxsus metall kesish uskunalari kerak bo'ladi, shuning uchun pulni tejash uchun siz ishdan chiqarilgan qurilmalardan tayyor qismlardan foydalanishingiz mumkin.

Viteslarni o'rnatish vaqtida ular orasidagi to'g'ri bo'shliqni o'rnatish juda muhim, chunki vites qutisi va yuk hajmining ishlashi paytida yuzaga keladigan shovqin darajasi bunga bog'liq. Viteslarni suyuq sanoat moyi bilan moylash yaxshidir, u quyi vitesning tishlarini qoplaydigan tarzda quyiladi. Qolgan qismlar mexanizmning ichki bo'shlig'iga moy purkash orqali yog'langan.

Milya qistirmalari vites qutisidan moyning oqib chiqishini oldini oladi. Ular milning chiqish joylariga o'rnatiladi va rulman qopqoqlarida mahkamlanadi.

Mexanizm qismlarini og'ir yuklardan favqulodda yo'q qilishning oldini olish uchun xavfsizlik debriyaji ishlatiladi. U ko'rgich, prujinali ishqalanish disklari yoki kesish pimi shaklida bo'ladi.

O'rnatish jarayoni Rulman qopqoqlari ularni juda engil qiladi orqali yoki ko'r bo'lishi mumkin. Ular tayyor qismlardan tanlanadi yoki torna dastgohida yoqiladi.

Vites qutisini qo'llash doirasi

Bu mexanizm inson faoliyatining turli sohalarida ajralmas yordamchi hisoblanadi. Odatda u ishlatiladi:

• sanoatda;
• avtomobil vites qutilarida;
• elektr jihozlari va maishiy texnikada;
• gaz sanoati va boshqa ko'plab sohalarda.

Ushbu mexanizm sanoatda juda keng qo'llaniladi. Turli xil ishlov berish mashinalarida u aylanadigan uzatish qismi sifatida ishlatiladi, inqiloblar tezligini oshirish.

Ammo avtomobil vites qutilarida vites qutisi, aksincha, vosita tezligini pasaytiradi. Tashishning silliqligi va yumshoqligi uni sozlash qanchalik to'g'ri amalga oshirilganiga bog'liq.

Ushbu tezlikni pasaytiruvchi qurilma maishiy texnika va elektr motorli elektr jihozlarida ham qo'llaniladi. Bu mikserlar, kir yuvish mashinalari, matkaplar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari, maydalagichlar bo'lishi mumkin.

Vites qutilari shamollatish uskunalari, tozalash inshootlari va nasos tizimlarining ajralmas qismidir. Ular optimal gaz bosimini saqlashga yordam beradi gaz-olovli qurilmalarda.

Gaz ishlab chiqarish sanoati ham ushbu mexanizmsiz ishlamaydi. Gazlarni tashish va saqlash juda xavfli jarayondir, shuning uchun bosimni tartibga solish orqali gazning kirishini to'sish yoki uning chiqishini ochish uchun reduktor ishlatiladi.

Mavjud materiallardan o'z qo'llaringiz bilan vites qutisini yig'ish juda mashaqqatli ish, ammo unchalik qiyin emas. Uning yordami bilan chiqish milining aylanishi kamayadi va uning momenti oshiriladi. Qurilmalar yoki mashinaning ishlashi butunlay ushbu qismga bog'liq. Ushbu mexanizm inson faoliyatining keng doiralarida qo'llaniladi.

• Fedor Ilyich Artyomov
• Chop etish

Ushbu material qatlamli 3D printerda plastik tishli moslamalarni loyihalash va chop etish bo'yicha umumiy qo'llanma.

Tishli yorug'lik kaliti - bu maqolani o'qib chiqqandan so'ng o'zingiz loyihalashingiz mumkin bo'lgan narsaning aqlli namunasidir.

Plastik viteslar uchun optimal materiallar

Qaysi material eng yaxshisidir? Tayyor viteslarning sifati bo'yicha qisqacha javob quyidagicha:

Neylon (PA) > PETG > PLA > ABS

• E'tibor bering, litsenziya "Faqat shaxsiy foydalanish", ya'ni. natijani tarqatish, sotish, o'zgartirish va h.k.
• Yig'ilganda strukturaning diametri 15,87 sm. Eng katta bosma qism - diametri 14,92 sm

Barcha qismlarni har tomondan va pastki qismida kamida 3 perimetrli, 15% plomba bilan chop eting. Biz 0,3 mm dan ortiq bo'lmagan qatlam qalinligini tavsiya qilamiz. Qurilmani yaroqsiz holga keltiradigan qismlarning buzilishiga yo'l qo'ymaslik mumkin bo'lganda, har qanday material ishlaydi.

Tutqich qismi tayanchlarni talab qiladigan yagona qismdir.

O'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar (ishni boshlashdan oldin o'qing)

1. Tishli g'ildiraklarning tishlarini bir-biriga yaxshi mos kelguncha tozalash uchun ustara pichog'idan foydalaning, so'ngra ularni chop etilgandek aylanish yo'nalishi bo'yicha plastinkaga o'rnating (o'ngdagi markaziy tishli pin, yuqori markazda boshqariladigan tishli to'r).
2. Pimlarni teshiklarga solib, asosiy vitesni mahkamlang.
3. Tutqichning ishlaydigan uchiga ozgina quruq elim surting (yopishqoq tayoq yaxshi ishlaydi) va tutqichni pinlar mos keladigan tomonga o'rnating. Tutqichni pinlarga mahkamlash uchun elim kerak. Tutqich shuningdek, asosiy vitesni strukturaga bosadi.
4. Qisqichlarni qizdiring va yumshating. Bu ularni ochish uchun etarli. Qisqichlarning chetlarini plastinkaning orqa qismidagi teshiklari bilan tekislang va tishli qutini aylana shaklida siqib qo'ying. (Plastinkaning orqa tomonidagi teshiklar tozalashni talab qilishi mumkin - pichoq yordam beradi, barchasi printeringiz qanchalik yaxshi ekanligiga bog'liq). Qisqichlarni qattiqlashguncha bosing. Bu hamma narsa xavfsiz bo'lishini ta'minlaydi.

Qatlam-qatlam bosib chiqarishning maxsus afzalliklari va viteslardan foydalanish misollari

Shunday qilib, 3D bosib chiqarish mexanizmlarining an'anaviy tishli ishlab chiqarish usullaridan afzalligi nimada va viteslar qanchalik kuchli?

Chop etilgan plastik viteslar arzon, jarayon tez va siz moslashtirilgan natijani osongina olishingiz mumkin. Murakkab viteslar va 3D variatsiyalar muammosiz chop etiladi. Prototip yaratish va yaratish jarayoni tez va toza. Eng muhimi shundaki, 3D printerlar juda keng tarqalgan bo'lib, Internetdan STL fayllar to'plami minglab odamlarni ta'minlay oladi.

Albatta, oddiy plastmassalar bilan bosib chiqarish moslamalari quyma yoki qayta ishlangan plastik viteslar bilan solishtirganda sirt sifati va aşınmaya bardoshli bo'lgan murosadir. Ammo agar to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa, bosilgan viteslar juda samarali va oqilona variant bo'lishi mumkin va ba'zi ilovalar uchun idealdir.

Ko'pgina ishlaydigan ilovalar quyidagicha ko'rinadi: vites qutisi odatda kichik elektr motorlar, tutqichlar va o'rash kalitlari uchun. Buning sababi shundaki, elektr motorlar yuqori tezlikda ajoyib ishlaydi, lekin ular tezlikni keskin pasayishi bilan bog'liq muammolarga duch kelishadi va bu holda tishli haydovchisiz qilish muammoli. Mana misollar:

Qatlam-qatlam bosib chiqarishning o'ziga xos muammolari

1. Bosilgan viteslar odatda ishlatishdan oldin ozgina ishlov berishni talab qiladi. Chuvalchang teshiklari va tishlarni pichoq bilan qayta ishlash kerakligiga tayyor bo'ling.

   Markaziy teshikning diametrini qisqartirish hatto qimmat printerlarda ham juda keng tarqalgan muammodir. Bu ko'plab omillarning natijasidir. Bu qisman sovutuvchi plastmassaning termal siqilishiga bog'liq va qisman teshiklar teshikning perimetri bo'ylab qisqaradigan ko'p sonli burchakli ko'pburchaklar shaklida yaratilgan. (Har doim ko'p sonli segmentlarga ega tishli STL fayllarini eksport qiling).

   Dilimlagichlar ham hissa qo'shadi, chunki bu dasturlarning ba'zilari teshiklarni aylanib o'tish uchun turli nuqtalarni tanlashi mumkin. Agar teshikning ichki qirrasi ekstrudirovka qilingan plastmassaning ichki chetini tortsa, u holda teshikning haqiqiy diametri biroz qisqarishga ega bo'ladi va keyinchalik bu teshikka biror narsa kiritish uchun biroz kuch kerak bo'lishi mumkin. Shunday qilib, kesuvchi ataylab teshiklarni kichikroq qilishi mumkin.

   Bunga qo'shimcha ravishda, qatlamlar orasidagi har qanday tafovut yoki mo'ljallangan va haqiqiy ekstruziyaning kengligidagi nomuvofiqlik teshikni "siqish" orqali sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bunga qarshi, masalan, diametri taxminan 0,005 sm kattaroq bo'lgan teshiklarni modellashtirish orqali kurashishingiz mumkin. Shunga o'xshash sabablarga ko'ra va bosilgan viteslar bir-biriga mos kelishi va ishlashini ta'minlash uchun modeldagi tishlar orasida taxminan 0,4 mm bo'sh joy qoldirish tavsiya etiladi. Bu biroz murosaga keladi, lekin bosilgan viteslar tiqilib qolmaydi.

2. Yana bir keng tarqalgan muammo qattiq to'ldirishni olishdir, bu kichik viteslar uchun juda qiyin. Kichkina tishlar orasidagi bo'shliqlar, hatto kesgich 100% to'ldirishga o'rnatilgan bo'lsa ham, juda keng tarqalgan.

   Ba'zi dasturlar avtomatik rejimda bu bilan nisbatan muvaffaqiyatli shug'ullanadi, ammo qatlamlarning bir-biriga o'xshashligini oshirish orqali bu muammoni qo'lda hal qilishingiz mumkin. Bu muammo RichRap-da yaxshi hujjatlashtirilgan va blogda unga turli xil echimlar mavjud.

3. Yupqa devorli qismlar mo'rt bo'lib chiqadi, osilgan qismlar tayanchlarga muhtoj va qismning kuchi Z o'qi bo'ylab sezilarli darajada kamroq bo'ladi. O'tkazilgan testlarga asoslanib, biz to'rtburchaklar to'ldirishni va kamida 3 ta perimetrni tavsiya qilishimiz mumkin. Bundan tashqari, iloji boricha nozik bir qatlamda chop etish tavsiya etiladi - sizning jihozlaringiz va sabr-toqatingiz imkon qadar, chunki tishlar silliqroq bo'ladi.
4. Biroq, plastik arzon, lekin vaqt qimmatlidir. Agar muammo juda muhim bo'lsa yoki siz katta singan vitesni almashtirishingiz kerak bo'lsa, eskirishdan boshqa har qanday pistirma uchun imkoniyat qoldirmaslik uchun siz doimiy to'ldirish bilan chop etishingiz mumkin.

Bosilgan tishli qurilmalarning ishlamay qolishining eng keng tarqalgan sabablari

• Tishlarni silliqlash (uzoq muddatli foydalanishdan, moylash haqida 10-bosqichga qarang).
• O'qga o'rnatish bilan bog'liq muammolar (o'rnatish haqida 7-bosqichga qarang).
• Buzilgan korpus yoki tishli (bu kamdan-kam hollarda nosozliklar bo'lib, ular odatda vites noto'g'ri bosilgan bo'lsa, to'ldirgichlar etarli bo'lmasa yoki juda yupqa spikerlar bilan yaratilgan bo'lsa).

Involventning ahamiyati haqida

Viteslarni yasashning yomon usuli

Ko'pincha havaskor jamoalarda siz noto'g'ri ishlab chiqilgan viteslarni topishingiz mumkin - tishli modellashtirish masala unchalik oddiy emas. Siz taxmin qilganingizdek, noto'g'ri ishlab chiqilgan viteslar yaxshi mos kelmaydi, haddan tashqari ishqalanish, bosim, orqaga qaytarish va notekis aylanish tezligiga ega.

Evolvent (evvolyut) - bu qandaydir kontur bo'ylab tasvirlangan optimal egri chiziqning ma'lum bir turi. Texnologiyada aylana involventi tishli g'ildiraklar uchun tish profili sifatida ishlatiladi. Bu aylanish tezligi va ulanish burchagi doimiy bo'lishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Yaxshi ishlab chiqilgan viteslar to'plami harakatni minimal sirpanish bilan butunlay aylanish orqali o'tkazishi kerak.

Noldan boshlab involyutli mexanizmni modellashtirish juda zerikarli, shuning uchun uni olishdan oldin shablonlarni izlash mantiqan. Ulardan ba'zilariga havolalar quyida keltirilgan.

Tishlarni modellashtirishning nozik tomonlari. Optimal tishlar soni

O'ylab ko'ring: agar siz chiziqli mexanizm uchun 2: 1 tishli nisbatni istasangiz, har bir vitesda nechta tish bo'lishi kerak? Qaysi biri yaxshiroq - 30 va 60, 15 va 30 yoki 8 va 17?

Ushbu nisbatlarning har biri bir xil natijani beradi, ammo har bir holatda viteslar to'plami chop etilganda juda farq qiladi.

Ko'proq tishlar yuqori ishqalanish koeffitsientini beradi (bir vaqtning o'zida tishlar soni) va silliq aylanishni ta'minlaydi. Tishlar sonini ko'paytirish ularning har biri bir xil diametrga mos kelishi uchun kichikroq bo'lishi kerakligini anglatadi. Kichik tishlar mo'rtroq va aniq chop etish qiyinroq.

Boshqa tomondan, tishlar sonini kamaytirish kuchini oshirish uchun ko'proq hajmni ta'minlaydi.

3D printerda kichik viteslarni chop etish, qalin cho'tka bilan bo'yash kitobidagi nozik chiziqlarni bo'yashga o'xshaydi. (Bu 100% nozul diametriga va printerning gorizontal ruxsatiga bog'liq. Vertikal o'lcham minimal o'lchamdagi cheklovlarda rol o'ynamaydi).

Agar siz printerni kichik viteslarni bosib chiqarish orqali sinab ko'rmoqchi bo'lsangiz, ushbu STL dan foydalanishingiz mumkin:

Biz sinovdan o'tkazgan printer hamma narsani eng yuqori darajada bajardi, ammo diametri taxminan yarim dyuym bo'lgan tishlar biroz shubhali ko'rina boshladi.

Maslahat, tishlarni iloji boricha kattaroq qilish, shu bilan birga dasturdan juda oz tishlar borligi haqida ogohlantirishlardan qochish, shuningdek, kesishmalardan qochishdir.

Tirnoqlar sonini tanlashda yana bir narsani hisobga olish kerak: tub sonlar va faktorizatsiya.

15 va 30 raqamlari ikkalasi ham 15 ga bo'linadi, shuning uchun ikkita vitesdagi ko'p tishlar bilan bir xil tishlar doimiy ravishda bir-biriga tegib, aşınma nuqtalarini hosil qiladi.

To'g'riroq yechim 15 va 31. (Bu bo'lim boshidagi savolga javob).

Bunday holda, mutanosiblik kuzatilmaydi, lekin vites juftlarining bir xil aşınması ta'minlanadi. Chang va axloqsizlik tishli bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, shuningdek eskiradi.

Tajriba shuni ko'rsatadiki, agar ikkita vitesning tishlari sonining nisbati taxminan 0,2 dan 5 gacha bo'lsa yaxshi bo'ladi. Agar yuqori vites nisbati talab qilinsa, tizimga qo'shimcha vites qo'shgan ma'qul, aks holda siz mexanik yirtqich hayvon bilan yakunlanishi mumkin.

Qancha tish bor?

Bunday ma'lumotni har qanday mexanikning qo'llanmasida topish mumkin. 13 - bosim burchagi 20 daraja bo'lgan viteslar uchun minimal tavsiya, 9 - 25 daraja uchun tavsiya etilgan minimal.

Tishlarning kamroq soni istalmagan, chunki ular kesishadi, bu esa tishlarning o'zini zaiflashtiradi va bosib chiqarish jarayonida bir-birining ustiga chiqish muammosini hal qilish kerak bo'ladi.

Tishlarni modellashtirishning nozik tomonlari. Bosim burchagi va kuchli tishlarni qanday qilish kerak

Bosim burchagi 15, bosim burchagi 35

Bosim burchagi? Nega men buni bilishim kerak?

Bu tish yuzasiga normal va aylananing diametri o'rtasidagi burchak. Kattaroq bosim burchagi (uchburchak) bo'lgan tishlar kuchliroq, ammo ushlash yomonroq. Ularni chop etish osonroq, lekin ish paytida ular qo'llab-quvvatlovchi o'qda yuqori radial yuk hosil qiladi, ko'proq shovqin hosil qiladi va orqaga qaytish va sirpanishga moyil.

3D bosib chiqarish uchun 25 daraja yaxshi variant bo'lib, kaft o'lchamidagi viteslarda silliq va samarali viteslarni o'tkazish imkonini beradi.

Tishlarni mustahkamlash uchun yana nima qilish mumkin?

Uskunani qalinroq qiling - bu tishlarni ham mustahkamlaydi. Qalinligini ikki baravar oshirish kuchni ikki baravar oshirishga teng. Yaxshi umumiy qoida shundaki, qalinligi tishli qadamning uch-besh barobariga teng bo'lishi kerak.

Tishli tishning mustahkamligini uni kichik konsol nuri deb hisoblash orqali taxmin qilish mumkin. Ushbu yondashuv bilan, qo'llab-quvvatlanmaydigan maydonni kamaytirish uchun bir-birining ustiga chiqadigan mustahkam devor qo'shilishi tishli tishlarning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilashi aniq. Ilovaga qarab, ushbu hisoblash texnikasi ulanish nuqtalari sonini kamaytirish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Akslarni o'rnatish usullari

O'qga chuqurchalar bilan mahkam o'rnatish. Bu eng oddiy usul juda tez-tez topilmaydi. Bu erda siz plastmassaning buzilishi bilan ehtiyot bo'lishingiz kerak, bu vaqt o'tishi bilan momentning uzatilishini yomonlashtiradi. Ushbu dizayn, shuningdek, olinmaydi.

Eksa tishli tekisligidagi mahkamlash vintida joylashgan. Saqlash vinti vites orqali o'tadi va aks ustidagi tekis maydonga tayanadi. Saqlash vinti odatda to'g'ridan-to'g'ri tishli korpusga yoki kvadrat teshik orqali chuqurlashtirilgan gayka orqali yo'naltiriladi. Har bir usul o'z xavfiga ega.

Vintni to'g'ridan-to'g'ri yo'naltirish nozik plastik iplarni olib tashlashi mumkin. Chuqur yong'oq usuli bu muammoni hal qiladi, lekin agar siz ehtiyot bo'lmasangiz va mahkamlash paytida juda ko'p kuch ishlatsangiz, tishli korpus sinishi mumkin. Uskunani qalinroq qiling!

Maxsus vidalanadigan termal qo'shimchalar qo'shilishi o'q qo'shimchasining mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Chuqur olti burchakli - olti burchakli vint uchun olti burchakli gayka o'tirgan olti burchakli qo'shimcha. Vintni ushlab turadigan narsa bo'lishi uchun olti burchakli atrofida etarlicha qattiq qatlamlarni chop etishingiz kerak. Bunday holda, ayniqsa, yuqori tezlikka kelsak, mahkamlash vintini ishlatish ham foydalidir.

Takoz havaskor 3D bosib chiqarish dunyosida kamdan-kam uchraydi.

Aks - yong'oq bilan bitta birlik. Ushbu yechim burilish yuklariga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Biroq, printerda bunga erishish juda qiyin, chunki viteslar stol yuzasiga perpendikulyar bosilishi kerak va bu eritma bilan har qanday o'qlar Z o'qida zaif nuqtaga ega bo'lib, u yuqori yuk ostida o'zini namoyon qiladi.

Ba'zi turdagi viteslar

Tashqi va ichki pog‘onali uzatmalar, parallel spiral (spiral), qo‘sh spiral, tirgak va pinion, konik, spiral, tekis tepa, chuvalchang

Spiral tishli (baliq suyagi). Bu odatda printer ekstruderlarida uchraydi, ular ishlatish uchun murakkab, lekin ularning afzalliklari bor. Ular yuqori yopishqoqlik koeffitsienti, o'z-o'zini markazlashtirish va o'z-o'zini tekislash uchun yaxshi. (O'z-o'zidan tekislash zerikarli, chunki u butun strukturaning ishlashiga ta'sir qiladi). Ushbu turdagi asbob-uskunalarni hobbi printerlari kabi an'anaviy uskunalar yordamida ishlab chiqarish ham oson emas. 3D bosib chiqarish ancha sodda usullarni biladi.

Chuvalchangli mexanizm. Modellashtirish oson, uni ishlatish uchun ajoyib vasvasa mavjud. Shuni ta'kidlash kerakki, bunday tizimning tishli nisbati tishli tishlarning soni qurtlarni teshiklari soniga bo'linadi. (Siz qurtning oxiridan qarashingiz va boshlang'ich spirallarning sonini hisoblashingiz kerak. Ko'p hollarda 1 dan 3 gacha chiqadi).

Rack va pinion tishli. Aylanma harakatni chiziqli harakatga va aksincha aylantiradi. Bu erda biz aylanish haqida emas, balki tishli milning har bir burilishida raftning bosib o'tadigan masofasi haqida gapiramiz. Tishlarning zichligini hisoblash juda oddiy: siz shunchaki rafdagi zichligini pi va tishli diametri bilan ko'paytirishingiz kerak. (Yoki tokchadagi tishlar sonini piniondagi tish zichligiga ko'paytiring).

3D bosilgan viteslarni moylash

Agar qurilma engil yuk ostida, past tezlik va chastotalarda ishlayotgan bo'lsa, siz plastik viteslarni moylash haqida tashvishlanishingiz shart emas. Ammo yuklar yuqori bo'lsa, unda siz viteslarni moylash va ishqalanish va aşınmayı kamaytirish orqali xizmat muddatini uzaytirishga harakat qilishingiz mumkin. Baribir barcha tishli funktsiyalar moylanganda samaraliroq bo'ladi va viteslarning o'zi uzoqroq davom etadi

3D printer extruder viteslari kabi ob'ektlar uchun og'ir moylash tavsiya etilishi mumkin. Buning uchun Litol, PTFE yoki silikon asosidagi moylash materiallari juda mos keladi. Yog 'qismini tualet qog'ozi, toza qog'oz sochiq yoki changsiz mato bilan ozgina artib, moyni teng taqsimlash va vitesni bir necha marta aylantirish orqali qo'llanilishi kerak.

Har qanday moylash moslamasi yog'sizdan ko'ra yaxshiroqdir, lekin siz uning kimyoviy jihatdan plastmassaga mos kelishiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Va har doim WD-40 moylash moddasi so'rishini yodda tutishingiz kerak. Garchi u yaxshi tozalansa ham.

Viteslarni yasash uchun asboblar

Yuqori sifatli viteslarni faqat bepul dasturlar yordamida qilish mumkin. Ya'ni, juda optimallashtirilgan va mukammal tishli ulanishlar uchun pullik dasturlar mavjud bo'lib, ular nozik sozlangan parametrlar va optimal ishlashga ega, ammo yaxshilik izlanmaydi. Shunchaki, xuddi shu mexanizm bir xil asbob tomonidan ishlab chiqarilgan viteslardan foydalanganiga ishonch hosil qilishingiz kerak, shunda ulanishlar kerak bo'lganda to'rlanadi. Tishli viteslarni juftlab modellash yaxshidir.

Variant 1. Mavjud tishli modelni toping, uni ehtiyojlaringizga mos ravishda o'zgartiring yoki kengaytiring. Bu erda tayyor tishli modellarni topishingiz mumkin bo'lgan ma'lumotlar bazalari ro'yxati.

• McMaster Carr: 3D modellarning keng to'plami, tasdiqlangan echimlar
• GrabCAD: foydalanuvchi tomonidan taqdim etilgan modellarning ulkan ma'lumotlar bazasi
.
• GearGenerator.com SVG-fayllarni ishlab chiqaradi (Ushbu fayllar import qilinadiganlarga aylantirilishi mumkin. Biroq, Blender kabi ba'zi dasturlar SVG-ni daf bilan raqsga tushmasdan to'g'ridan-to'g'ri import qilishi mumkin).
• https://inkscape.org/ru/ - o'rnatilgan tishli generatorga ega bepul vektor grafik dasturi. Inkscape-da viteslar yasash bo'yicha munosib qo'llanma - va .

STL fayl muharrirlari

Aksariyat tishli naqsh generatorlari STL fayllarini chiqish sifatida ishlab chiqaradi, agar siz generator taklif qilmaydigan xususiyatlarni talab qilsangiz, zerikarli bo'lishi mumkin. STL fayllari 3D dunyosining PDF-fayllari bo'lib, ularni tahrirlash juda qiyin, lekin tahrirlash mumkin.

TinkerCAD. Yaxshi asosiy brauzerga asoslangan SAPR dasturi, oson va tez o'rganish, STL fayllarini o'zgartirishi mumkin bo'lgan bir nechta 3D modellashtirish dasturlaridan biri. www.Tinkercad.com

Meshmikser. Asl shakllarni o'lchash uchun yaxshi dastur. http://meshmixer.com/

FDM bo'lmagan 3D bosib chiqarish

Aksariyat odamlar, hatto maxsus havaskorlar ham, vites ishlab chiqarish uchun boshqa 3D bosib chiqarish texnologiyalaridan darhol foydalana olmaydi. Ayni paytda, bunday xizmatlar mavjud va yordam berishi mumkin.

SLA- Professional tishli prototiplash uchun ajoyib texnologiya. Bosilgan qatlamlar ko'rinmaydi va jarayon juda nozik tafsilotlarni ishlab chiqaradi. Boshqa tomondan, ehtiyot qismlar qimmat va biroz mo'rt. Agar siz ushbu jarayondan kelajakdagi quyma modelni prototiplash uchun foydalansangiz, uni olishda hech qanday muammo bo'lmaydi. Qismni mustahkam qilib qo'ying, aks holda u albatta buziladi!

SLS- bardoshli qismlarga olib keladigan juda aniq jarayon. Texnologiya haddan tashqari osilgan tuzilmalar uchun tayanchlarni talab qilmaydi. Murakkab va batafsil qismlarni yaratishingiz mumkin, tercihen chorak dyuymgacha qalinligi bo'lgan devorlarga ega. Bosib chiqarish qatlamlari ham deyarli ko‘rinmas... LEKIN, qo‘pol sirt (chunki texnologiya chang bosib chiqarishga asoslangan) aşınmaya juda moyil. Juda og'ir moylash talab qilinadi va ko'pchilik uzoq umr ko'rish uchun SLS viteslarini umuman tavsiya qilmaydi.

Texnologiya BinderJet batafsil va aniq ko'p rangli dekorativ yoki uchun yaxshi tizimli emas tafsilotlar. Aqldan ozgan rangli qismlarni olish uchun yaxshi, lekin juda mo'rt va donli, shuning uchun funktsional viteslar uchun kerak bo'lgan narsa emas.