Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Установки в одяного и пенного пожаротушения

Введение

пожаротушение контрольный сигнализация

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты и света. Для возникновения горения требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя (обычно кислород воздуха) и источника загорания (импульса). Окислителем может быть не только кислород, но и хлор, фтор, бром, йод, окислы азота и т.д.

В зависимости от свойств горючей смеси горение бывает гомогенным и гетерогенным. При гомогенном горении исходные вещества имеют одинаковое агрегатное состояние (например, горение газов). Горение твердых и жидких горючих веществ является гетерогенным.

Горение дифферинцируется также по скорости распространения пламени и в зависимости от этого параметра может быть дефлаграционным (порядка десятка метров в секунду), взрывным (порядка сотни метров в секунду) и детонационным (порядка тысячи метров в секунду). Пожарам свойственно дефлаграционное горение.

Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов.

Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов.

Возгорание - возникновение горения под воздействием источника зажигания.

Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения вещества (материала, смеси) при отсутствии источника зажигания.

Самовоспламенение - самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Взрыв - чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу.

Пожары на обжитых человеком территориях, на предприятиях возникают в большинстве случаев в связи с нарушением технологического режима. Это к сожалению частое явление и государством предусмотрены специальные документы, описывающие основы противопожарной защиты.

Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.

1) Нарушение технологического режима - 33%.

2) Неисправность электрооборудования - 16%.

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования - 13%.

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов - 10%

Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др. А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.

Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, например, в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреждения и защиты.

Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.

1. Огнетушащие вещества и аппараты пожаротушения

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

Изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение;

Охлаждение очага горения ниже определенных температур;

Интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;

Механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа и воды;

Создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Вода, огнетушащая способность воды обуславливается охлаждающим действием, разбавлением горючей среды образующимися при испарении парами и механическим воздействием на горящее вещество, т.е. срывом пламени. Охлаждающее действие воды определяется значительными величинами ее теплоемкости и теплоты парообразования. Разбавляющее действие, приводящее к снижению содержания кислорода в окружающем воздухе, обуславливается тем, что объем пара в 1700 раз превышает объем испарившейся воды.

Наряду с этим вода обладает свойствами, ограничивающими область ее пр именения. Так, при тушении водой нефтепродукты и многие другие горючие жидкости всплывают и продолжают гореть на поверхности, поэтому вода может оказаться малоэффективной при их тушении. Огнетушащий эффект при тушении водой в таких случаях может быть повышен путем подачи ее в распыленном состоянии.

Тушение пожаров водой производят установками водяного пожаротушения, пожарными автомашинами и водяными стволами (ручными и лафетными). Для подачи воды в эти установки используют устраиваемые на промышленных предприятиях и в населенных пунктах водопроводы.

Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Расход воды на наружное пожаротушение принимают в соответствии со строительными нормами и правилами. Расход воды на пожаротушение зависит от категории пожарной опасности предприятия, степени огнестойкости строительных конструкций здания, объема производственного помещения.

Одним из основных условий, которым должны удовлетворять наружные водопроводы, является обеспечение постоянного давления в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно действующими насосами, водонапорной башней или пневматической установкой. Это давление часто определяют из условия работы внутренних пожарных кранов.

Для того, чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устраивают внутренние пожарные краны.

По способу создания давления воды пожарные водопроводы подразделяют на водопроводы высокого и низкого давления. Пожарные водопроводы высокого давления устраивают таким образом, чтобы давление в водопроводе постоянно было достаточным для непосредственной подачи воды от гидрантов или стационарных лафетных стволов к месту пожара. Из водопроводов низкого давления передвижные пожарные автонасосы или мотопомпы забирают воду через пожарные гидранты и подают ее под необходимым давлением к месту пожара.

Система пожарных водопроводов находит применение в различных комбинациях: выбор той или иной системы зависит от характера производства, занимаемой им территории и т.п.

К установкам водяного пожаротушения относят спринклерные и дренчерные установки. Спринклерные установки представляют собой разветвленную, заполненную водой систему труб, оборудованную специальными головками. В случае пожара система реагирует (по-разному, в зависимости от типа) и орошает конструкции помещения и оборудования в зоне действия головок.

Пену применяют для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Огнетушащие свойства пены определяют ее кратностью - отношением объема пены к объему ее жидкой фазы, стойкостью, дисперсностью и вязкостью. На эти свойства пены помимо ее физико-химических свойств оказывают влияние природа горючего вещества, условия протекания пожара и подачи пены.

В зависимости от способа и условий получения огнетушащие пены делят на химические и воздушно-механические. Химическая пена образуется при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразующего вещества и представляет собой концентрированную эмульсию двуокиси углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество.

Применение химической пены в связи с высокой стоимостью и сложностью организации пожаротушения сокращается.

Пеногенерирующая аппаратура включает воздушно-пенные стволы для получения низкократной пены, генераторы пены и пенные оросители для получения среднекратной пены.

При тушении пожаров инертными газообразными разбавители используют двуокись углерода, азот, дымовые или отработавшие газы, пар, а также аргон и другие газы. Огнетушащие действие названных составов заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой прекращается горение. Огнетушащий эффект при разбавлении указанными газами обуславливается потерями теплоты на нагревание разбавителей и снижением теплового эффекта реакции. Особое место среди огнетушащих составов занимает двуокись углерода (углекислый газ), которую применяют для тушения складов ЛВЖ, аккумуляторных станций, сушильных печей, стендов для испытания электродвигателей и т.д.

Следует помнить, однако, что двуокись углерода нельзя применять для тушения веществ, в состав молекул которых входит кислород, щелочных и щелочноземельных металлов, а также тлеющих материалов. Для тушения этих веществ используют азот или аргон, причем последний применяют в тех случаях, когда имеется опасность образования нитридов металлов, обладающих взрывчатыми свойствами и чувствительностью к удару.

В последнее время разработан новый способ подачи газов в сжиженном состоянии в защищаемый объем, который обладает существенным преимуществами перед способом, основанным на подаче сжатых газов. При новом способе подачи практически отпадает необходимость в ограниченеии размеров допускаемых к защите объектов, поскольку жидкость занимает примерно в 500 раз меньший объем, чем равное по массе количество газа, и не требует больших усилий для ее подачи. Кроме того, при испарении сжиженного газа достигается значительных охлаждающий эффект и отпадает ограничение, связанно с возможным разрушением ослабленных проемов, поскольку при подаче сжиженных газов создается мягкий режим заполнения без опасного повышения давления.

Все описанные выше огнетушащие составы оказывают пассивное действие на пламя. Ингибиторы более перспективны огнетушащие средства, которые эффективно тормозят химические реакции в пламени, т.е. оказывают на них ингибирующее воздействие. Наибольшее применение в пожаротушении нашли огнетушащие составы - ингибиторы на основе предельных углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галоидов (фтора, хлора, брома).

Галоидоуглеводороды плохо растворятся в воде, но хорошо смешиваются со многими органическими веществами. Огнетушащие свойства галоидированных углеводородов возрастают с увеличением молярной массы содержащегося в них галоида.

Галоидоуглеводородные составы обладают удобными для пожаротушения физическими свойствами. Так, высокие значения плотности жидкости и паров обуславливают возможность создания огнетушащей струи и проникновения капель в пламя, а также удержание огнетушащих паров около очага горения. Низкие температуры замерзания позволяют использовать эти составы при минусовых температурах.

В последние годы в качестве средств тушения пожаров применяют порошковые составы на основе неорганических солей щелочных металлов. Они отличаются высокой огнетушащей эффективностью и универсальностью, т.е. способностью тушить любые материалы, в том числе нетушимые всеми другими средствами.

Порошковые составы являются, в частности, единственным средством тушения пожаров щелочных металлов, алюминийорганических и других металлоорганических соединений (их изготавливает промышленность на основе карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, фосфорно-аммонийных солей, порошок на основе графита для тушения металлов и т.д.).

У порошков есть ряд преимуществ перед галоидоуглеводородами: они и продукты их разложения не опасны для здоровья человека; как правило, не оказывают коррозионного действия на металлы; защищают людей, производящих тушение пожара, от тепловой радиации.

Аппараты пожаротушения подразделяют на передвижные (пожарные автомашины), стационарные установки и огнетушители (ручные до 10 л. и передвижные и стационарные объемом выше 25 л.).

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия людей. Их монтируют в зданиях и сооружениях, а также для защиты наружных технологических установок. По применяемым огнетушащим средствам их подразделяют на водяные, пенные, газовые, порошковые и паровые. Стационарные установки могут быть автоматическими и ручными с дистанционным пуском. Как правило, автоматические установки оборудуются также устройствами для ручного пуска. Установки бывают водяными, пенообразующими и установки газового тушения. Последние эффективнее и менее сложны и громоздки, чем многие другие.

Огнетушители по виду огнетушащих средств подразделяются на жидкостные, углекислотные, химически-пенные, воздушно-пенные, хладоновые, порошковые и комбинированные. В жидкостных огнетушителях применяют воду с добавками (для улучшения смачиваемости, понижения температуры замерзания и т.д.), в углекислотных - сжиженную двуокись углерода, в химически-пенные - водяные растворы кислот и щелочей, в хладоновых - хладоны 114В2, 13В1, в порошковых - порошки ПС, ПСБ-3, ПФ и т.д. Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его вместимость (объем).

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения, включить установку пожаротушения сократив время тушения пожара.

2. Системы пожарной сигнализации

Система пожарной сигнализации - совокупность установок пожарной сигнализации, смонтированных на одном объекте и контролируемых с общего пожарного поста.

Технические средства пожарной сигнализации условно разделяют на группы по выполняемым функциям: пожарные извещатели, пожарные приборы приемно-контрольные и управления, пожарные оповещатели. Конструктивно технические средства пожарной сигнализации могут быть выполнены в виде блоков, совмещающих в себе функции нескольких устройств, например, приемно-контрольного прибора, прибора управления и источника бесперебойного питания, или в виде отдельных блоков, соединенных линиями связи и рассредоточенных в пространстве. Технические требования к каждой из групп ТС и методы испытаний определены соответствующим нормативным документом.

Пожарные извещатели преобразуют неэлектрические физические величины (излучение тепловой и световой энергии, движение частиц дыма) в электрические, которые в виде сигнала определенной формы направляются по проводам на приемную станцию. По способу преобразования пожарные извещатели подразделяют на параметрические, преобразующие неэлектрические величины в электрические с помощью вспомогательного источника тока, и генераторные в которых изменение неэлектрической величины вызывает появление собственной ЭДС.

Извещатели пожара делят на приборы ручного действия, предназначенные для выдачи дискретного сигнала при нажатии соответствующей пусковой кнопки, и автоматического действия для выдачи дискретного сигнала при достижении заданного значения физического параметра (температуры, спектра светового излучения, дыма и др.).

В зависимости от того, каков из параметров газовоздушной среды вызывает срабатывание пожарного извещателя, они бывают: тепловые, световые, дымовые, комбинированные, ультразвуковые. По исполнению пожарные извещатели делят на нормального исполнения, взрывобезопасные, искрабезопасные и герметичные. По принципу действия - максимальные (реагируют на абсолютные величины контролируемого параметра и срабатывают при определенном его значении) и дифференциальные (реагируют только на скорость изменения контролируемого параметра и срабатывают только при ее определенном значении).

Тепловые извещатели строятся на принципе изменении электропроводности тел, контактной разности потенциалов, ферромагнитных свойств металлов, изменении линейных размеров твердых тел и т.д. Тепловые извещатели максимального действия срабатывают при определенной температуре. Недостаток - зависимость чувствительности от окружающей среды. Дифференциальные тепловые извещатели имеют достаточную чувствительность, но малопригодны в помещениях, где могут быть скачки температуры.

Дымовые извещатели - бывают фотоэлектрические (работают на принципе рассеивания частицами дыма теплового излучения) и ионизационные (используют эффект ослабления ионизации воздушного межэлектродного промежутка дымом).

Ультразвуковые извещатели - предназначены для пространственного обнаружения очага загорания и подачи сигнала тревоги. Ультразвуковые волны излучаются в контролируемое помещение. В этом же помещении расположены приемные преобразователи, которые, действуя подобно обычному микрофону, преобразуют ультразвуковые колебания воздуха в электрический сигнал. Если в контролируемом помещении отсутствует колеблющееся пламя, то частота сигнала, поступающая от приемного преобразователя, будет соответствовать излучаемой частоте. При наличии в помещении движущихся объектов отраженные от них ультразвуковые колебания будут иметь частоту, отличную от излучаемой (эффект Допплера). Преимущество - безинерционность, большая контролируемая площадь. Недостаток - ложные срабатывания.

Целесообразность использования тех или иных систем определяется требованиями конкретного объекта в зависимости от задач, выполняемых системой на объекте, его геометрических характеристик, необходимости возможностей переконфигурирования и перепрограммирования системы и т.д.

Основной составляющей систем автоматического пожаротушения являются автоматические пожарные извещатели.

Выбор типа точечного дымового пожарного извещателя рекомендуется производить в соответствии с его способностью обнаруживать различные типы дымов, которая может быть определена по ГОСТ Р 50898. Пожарные извещатели пламени следует применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается появление открытого пламени.

Спектральная чувствительность извещателя пламени должна соответствовать спектру излучения пламени горючих материалов, находящихся в зоне контроля извещателя. Тепловые пожарные извещатели следует применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается значительное тепловыделение.

Дифференциальные и максимально-дифференциальные тепловые пожарные извещатели следует применять для обнаружения очага пожара, если в зоне контроля не предполагается перепадов температуры, не связанных с возникновением пожара, способных вызвать срабатывание пожарных извещателей этих типов.

Максимальные тепловые пожарные извещатели не рекомендуется применять в помещениях:

С низкими температурами (ниже 0 o С);

С хранением материальных и культурных ценностей.

При выборе тепловых пожарных извещателей следует учитывать, что температура срабатывания максимальных и максимально-дифференциальных извещателей должна быть не менее чем на 20 o С выше максимально допустимой температуры воздуха в помещении.

Газовые пожарные извещатели рекомендуется применять, если в зоне контроля в случае возникновения пожара на его начальной стадии предполагается выделение определенного вида газов в концентрациях, которые могут вызвать срабатывание извещателей. Газовые пожарные извещатели не следует применять в помещениях, в которых в отсутствие пожара могут появляться газы в концентрациях, вызывающих срабатывание извещателей.

В том случае, когда в зоне контроля доминирующий фактор пожара не определен, рекомендуется применять комбинацию пожарных извещателей, реагирующих на различные факторы пожара, или комбинированные пожарные извещатели.

Пожарные извещатели следует применять в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм пожарной безопасности, технической документации и с учетом климатических, механических, электромагнитных и других воздействий в местах их размещения.

Пожарные извещатели, предназначенные для выдачи извещения для управления АУП, дымоудаления, оповещения о пожаре, должны быть устойчивы к воздействию электромагнитных помех со степенью жесткости не ниже второй по НПБ 57-97.

Дымовые пожарные извещатели, питаемые по шлейфу пожарной сигнализации и имеющие встроенный звуковой оповещатель, рекомендуется применять для оперативного, локального оповещения и определения места пожара в помещениях, в которых одновременно выполняются следующие условия:

Основным фактором возникновения очага загорания в начальной стадии является появление дыма;

В защищаемых помещениях возможно присутствие людей.

Такие извещатели должны включаться в единую систему пожарной сигнализации с выводом тревожных извещений на прибор приемно-контрольный пожарный, расположенный в помещении дежурного персонала.

Требования к организации зон контроля пожарной сигнализации. Одним шлейфом пожарной сигнализации с пожарными извещателями, не имеющими адреса, допускается оборудовать зону контроля, включающую:

Помещения, расположенные на разных этажах, при суммарной площади помещений 300 м 2 и менее;

До десяти изолированных и смежных помещений, суммарной площадью не более 1600 м 2 , расположенных на одном этаже здания, при этом изолированные помещения должны иметь выход в общий коридор, холл, вестибюль и т.п.;

До двадцати изолированных и смежных помещений, суммарной площадью не более 1600 м 2 , расположенных на одном этаже здания, при этом изолированные помещения должны иметь выход в общий коридор, холл, вестибюль и т.п., при наличии выносной световой сигнализации о срабатывании пожарных извещателей над входом в каждое контролируемое помещение.

Максимальное количество и площадь помещений, защищаемых одним кольцевым или радиальным шлейфом с адресными пожарными извещателями, определяется техническими возможностями приемно-контрольной аппаратуры, техническими характеристиками включаемых в шлейф извещателей и не зависит от расположения помещений в здании.

Размещение пожарных извещателей. Количество автоматических пожарных извещателей определяется необходимостью обнаружения загораний по всей контролируемой площади помещений (зон), а для извещателей пламени - и оборудования. В каждом защищаемом помещении следует устанавливать не менее двух пожарных извещателей.

В защищаемом помещении допускается устанавливать один пожарный извещатель, если одновременно выполняются следующие условия:

а) площадь помещения не больше площади, защищаемой пожарным извещателем, указанной в технической документации на него;

б) обеспечивается автоматический контроль работоспособности пожарного извещателя, подтверждающий выполнение им своих функций с выдачей извещения о неисправности на приемно-контрольный прибор;

в) обеспечивается идентификация неисправного извещателя приемно-контрольным прибором;

г) по сигналу с пожарного извещателя не формируется сигнал на запуск аппаратуры управления, производящей включение автоматических установок пожаротушения или дымоудаления или систем оповещения о пожаре 5-го типа по НПБ 104-03.

Точечные пожарные извещатели, кроме извещателей пламени, следует устанавливать, как правило, под перекрытием. При невозможности установки извещателей непосредственно под перекрытием допускается их установка на стенах, колоннах и других несущих строительных конструкциях, а также крепление на тросах.

При установке точечных пожарных извещателей под перекрытием их следует размещать на расстоянии от стен не менее 0,1 м.

При установке точечных пожарных извещателей на стенах, специальной арматуре или креплении на тросах их следует размещать на расстоянии не менее 0,1 м от стен и на расстоянии от 0,1 до 0,3 м от перекрытия, включая габариты извещателя. При подвеске извещателей на тросе должны быть обеспечены их устойчивые положение и ориентация в пространстве.

Размещение точечных тепловых и дымовых пожарных извещателей следует производить с учетом воздушных потоков в защищаемом помещении, вызываемых приточной или вытяжной вентиляцией, при этом расстояние от извещателя до вентиляционного отверстия должно быть не менее 1 м.

Точечные дымовые и тепловые пожарные извещатели следует устанавливать в каждом отсеке потолка шириной 0,75 м и более, ограниченном строительными конструкциями (балками, прогонами, ребрами плит и т.п.), выступающими от потолка на расстояние более 0,4 м. Если строительные конструкции выступают от потолка на расстояние более 0,4 м, а образуемые ими отсеки по ширине меньше 0,75 м, контролируемая пожарными извещателями площадь, уменьшается на 40%. При наличии на потолке выступающих частей от 0,08 до 0,4 м контролируемая пожарными извещателями площадь, уменьшается на 25%.

При наличии в контролируемом помещении коробов, технологических площадок шириной 0,75 м и более, имеющих сплошную конструкцию, отстоящую по нижней отметке от потолка на расстоянии более 0,4 м и не менее 1,3 м от плоскости пола, под ними необходимо дополнительно устанавливать пожарные извещатели.

Точечные дымовые и тепловые пожарные извещатели следует устанавливать в каждом отсеке помещения, образованном штабелями материалов, стеллажами, оборудованием и строительными конструкциями, верхние края которых отстоят от потолка на 0,6 м и менее. При установке точечных дымовых пожарных извещателей в помещениях шириной менее 3 м или под фальшполом или над фальшпотолком и в других пространствах высотой менее 1,7 м расстояние между извещателями, допускается увеличивать в 1,5 раза.

Пожарные извещатели, установленные под фальшполом, над фальшпотолком, должны быть адресными, либо подключены к самостоятельным шлейфам пожарной сигнализации и должна быть обеспечена возможность определения их места расположения. Конструкция перекрытий фальшпола и фальшпотолка должна обеспечивать доступ к пожарным извещателям для их обслуживания. Установку пожарных извещателей следует производить в соответствии с требованиями технической документации на данный извещатель. В местах, где имеется опасность механического повреждения извещателя, должна быть предусмотрена защитная конструкция, не нарушающая его работоспособности и эффективности обнаружения загорания.

В случае установки в одной зоне контроля разнотипных пожарных извещателей, их размещение производится в соответствии с требованиями настоящих норм на каждый тип извещателя.

Точечные дымовые пожарные извещатели. Площадь, контролируемая одним точечным дымовым пожарным извещателем, а также максимальное расстояние между извещателями и извещателем и стеной, необходимо определять по таблице 1, но, не превышая величин, указанных в технических условиях и паспортах на извещатели.

Линейные дымовые пожарные извещатели. Излучатель и приемник линейного дымового пожарного извещателя следует устанавливать на стенах, перегородках, колоннах и других конструкциях таким образом, чтобы их оптическая ось проходила на расстоянии не менее 0,1 м от уровня перекрытия. Они размещаются на строительных конструкциях помещения таким образом, чтобы в зону обнаружения пожарного извещателя не попадали различные объекты при его эксплуатации. Расстояние между излучателем и приемником определяется технической характеристикой пожарного извещателя. При контроле защищаемой зоны двумя и более линейными дымовыми пожарными извещателями, максимальное расстояние между их параллельными оптическими осями, оптической осью и стеной в зависимости от высоты установки блоков пожарных извещателей т определятся по таблице 2. В помещениях высотой свыше 12 и до 18 м извещатели следует, как правило, устанавливать в два яруса, в соответствии с таблицей 3, при этом:

Первый ярус извещателей следует располагать на расстоянии 1,5-2 м от верхнего уровня пожарной нагрузки, но не менее 4 м от плоскости пола;

Второй ярус извещателей следует располагать на расстоянии не более 0,4 м от уровня перекрытия.

Извещатели следует устанавливать таким образом, чтобы минимальное расстояние от его оптической оси до стен и окружающих предметов было не менее 0,5 м

Тепловые точечные пожарные извещатели. Площадь, контролируемая одним точечным тепловым пожарным извещателем, а также максимальное расстояние между извещателями и извещателем и стеной, определятся по таблице 4, но, не превышая величин, указанных в технических условиях и паспортах на извещатели.

Точечные тепловые пожарные извещатели следует располагать на расстоянии не менее 500 мм от теплоизлучающих светильников.

Линейные тепловые пожарные извещатели. Линейные тепловые пожарные извещатели (термокабель), следует, как правило, прокладывать в непосредственном контакте с пожарной нагрузкой. Линейные тепловые пожарные извещатели допускается устанавливать под перекрытием над пожарной нагрузкой, в соответствии с таблицей 8, при этом, значения величин, указанных в таблице, не должны превышать соответствующих значений величин, указанных в технической документации изготовителя.

Расстояние от извещателя до перекрытия должно быть не менее 15 мм.

При стеллажном хранении материалов допускается прокладывать извещатели по верху ярусов и стеллажей.

Извещатели пламени. Пожарные извещатели пламени должны устанавливаться на перекрытиях, стенах и других строительных конструкциях зданий и сооружений, а также на технологическом оборудовании. Размещение извещателей пламени необходимо производить с учетом исключения возможных воздействий оптических помех.

Каждая точка защищаемой поверхности должна контролироваться не менее чем двумя извещателями пламени, а расположение извещателей должно обеспечивать контроль защищаемой поверхности, как правило, с противоположных направлений. Контролируемую извещателем пламени площадь помещения или оборудования следует определять, исходя из значения угла обзора извещателя и в соответствии с его классом по НПБ 72-98 (максимальной дальностью обнаружения пламени горючего материала), указанным в технической документации.

Ручные пожарные извещатели. Ручные пожарные извещатели следует устанавливать на стенах и конструкциях на высоте 1,5 м от уровня земли или пола, в местах, удалённых от электромагнитов, постоянных магнитов, и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроизвольное срабатывание ручного пожарного извещателя (требование распространяется на ручные пожарные извещатели, срабатывание которого происходит при переключении магнитоуправляемого контакта) на расстоянии:

Не более 50 м друг от друга внутри зданий;

Не более 150 м друг от друга вне зданий;

Не менее 0,75 м до извещателя не должно быть различных органов управления и предметов, препятствующих доступу к извещателю.

Освещенность в месте установки ручного пожарного извещателя должна быть не менее 50 лк.

Газовые пожарные извещатели. Газовые пожарные извещатели рекомендуется устанавливать в помещениях на потолке, стенах и других строительных конструкциях зданий и сооружений в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих извещателей и рекомендациями специализированных организаций.

3. Приборы приемно-контрольные пожарные, приборы управления пожарные. А ппаратура и ее размещение

Приборы приемно-контрольные, приборы управления и другое оборудование применятся в соответствии с требованиями государственных стандартов, норм пожарной безопасности, технической документации и с учетом климатических, механических, электромагнитных и других воздействий в местах их размещения. Приборы, по сигналу с которых производится запуск автоматической установки пожаротушения или дымоудаления или оповещения о пожаре, должны быть устойчивы к воздействию внешних помех со степенью жесткости не ниже второй по НПБ 57-97. Резерв емкости приемно-контрольных приборов (количество шлейфов), предназначенных для работы с неадресными пожарными извещателями, применяемых совместно с автоматическими установками пожаротушения, должен быть не менее 10% при числе шлейфов 10 и более. ППК, как правило, следует устанавливать в помещении с круглосуточным пребыванием дежурного персонала. В обоснованных случаях допускается установка этих приборов в помещениях без персонала, ведущего круглосуточное дежурство, при обеспечении раздельной передачи извещений о пожаре и о неисправности в помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, и обеспечении контроля каналов передачи извещений. В указанном случае, помещение, где установлены приборы, должно быть оборудовано охранной и пожарной сигнализацией и защищено от несанкционированного доступа. Приборы приемно-контрольные и приборы управления с устанавливается на стенах, перегородках и конструкциях, изготовленных из негорючих материалов. Установка указанного оборудования допускается на конструкциях, выполненных из горючих материалов, при условии защиты этих конструкций стальным листом толщиной не менее 1 мм или другим листовым негорючим материалом толщиной не менее 10 мм. При этом листовой материал должен выступать за контур устанавливаемого оборудования не менее, чем на 100 мм.

Расстояние от верхнего края приемно-контрольного прибора и прибора управления до перекрытия помещения, выполненного из горючих материалов, должно быть не менее 1 м. При смежном расположении нескольких приемно-контрольных приборов и приборов управления расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. Приборы приемно-контрольные и приборы управления следует размещать таким образом, чтобы высота от уровня пола до оперативных органов управления указанной аппаратуры была 0,8-1,5 м. Помещение пожарного поста или помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должно располагаться, как правило, на первом или в цокольном этаже здания. Допускается размещение указанного помещения выше первого этажа, при этом выход из него должен быть в вестибюль или коридор, примыкающий к лестничной клетке, имеющей непосредственный выход наружу здания. Расстояние от двери помещения пожарного поста или помещения с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, до лестничной клетки ведущей наружу, не должно превышать, как правило, 25 м. Помещение пожарного поста или помещение с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должно обладать следующими характеристиками:

Площадь, как правило, не менее 15 м 2 ;

Температура воздуха в пределах 18-25 o С при относительной влажности не более 80%;

Наличие естественного и искусственного освещения, а также аварийного освещения, которое должно соответствовать СНиП 23.05-95;

Освещенность помещений:

При естественном освещении - не менее 100 лк;

От люминесцентных ламп - не менее 150 лк;

От ламп накаливания - не менее 100 лк;

При аварийном освещении - не менее 50 лк;

Наличие естественной или искусственной вентиляции согласно СНиП 2.04.05-91;

Наличие телефонной связи с пожарной частью объекта или населенного пункта;

Не должны устанавливаться аккумуляторные батареи резервного питания кроме герметизированных.

4. Обоснов ание типа АУП и способа тушения

Способ тушения выбирается, исходя из предельно допустимого времени развития пожара и достижимого быстродействия подачи огнетушащего вещества в нужные зоны помещения. Время включения АУП t вклАУП должно быть существенно меньше критического времени свободного развития пожара t кр:

t вклАУП = t ипи + t у. у. + t тр < t кр.

где t ипи - инерционность пожарного извещателя,

t у. у. - продолжительность срабатывания узла управления (пускового блока) АУП, с, (Бубырь Н.Ф., и д. р. Производственная и пожарная автоматика. Часть 2. - М.: Стройиздат, 1985. табл. 18.11);

t тр - время транспортирования огнетушащего вещества по трубам: t тр = l/V. Здесь l - длина подводящих и питательных трубопроводов, м; V - скорость движения огнетушащего вещества, м * с -1 (целесообразно взять V = 3 м * с -1) .

Наиболее целесообразным способом тушения пожара в цехе с применением в технологическом процессе резины является объемный, т.е. для тушения применяется пена (справочник А.Н. Баратова, таб. 4.1).

5. Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.

Установки пожаротушения водой, пеной низкой и средней кратности

Дренчерная установка пожаротушения состоит из трех «блоков». Защищаемые помещения в которых установлены датчики-извещатели для обнаружения пожара и оросители для его ликвидации. Помещение персонала, где установлен приемно-контрольный прибор, щит управления. Помещение, где расположены насосы, трубопроводы, водопенная арматура.

Установка работает следующим образом: при возникновении пожара срабатывает ПИ. Электрический импульс подается на щит управления и приемную станцию пожарной сигнализации. Включается световая и звуковая сигнализация. Командный сигнал управления поступает на включение электрозадвижки и насоса. Насос подает воду из основного водопитателя в магистральный трубопровод, где в поток воды дозируется определенное количество пенообразователя, если это пенное пожаротушениелибо пожаротушение со смачивателем. Полученный раствор транспортируется через задвижку в распределительную сеть, и далее в оросители.

Установки водяного, пенного низкой кратности, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяются на спринклерные и дренчерные.

При устройстве установок пожаротушения в помещениях, имеющих технологическое оборудование и площадки, горизонтально или наклонно установленные вентиляционные короба с шириной или диаметром сечения свыше 0,75 м, расположенные на высоте не менее 0,7 м от плоскости пола, если они препятствуют орошению защищаемой поверхности, следует дополнительно устанавливать спринклерные или дренчерные оросители с побудительной системой под площадки, оборудование и короба.

Тип запорной арматуры (задвижки), применяемой в установках пожаротушения, должен обеспечивать визуальный контроль ее состояния («закрыто», «открыто»). Допускается использование датчиков контроля положения запорной арматуры

Дренчерные установки

Автоматическое включение дренчерных установок следует осуществлять по сигналам от одного из видов технических средств: побудительных систем; установок пожарной сигнализации; датчиков технологического оборудования.

Для нескольких функционально связанных дренчерных завес допускается предусматривать один узел управления. Включение дренчерных завес допускается осуществлять автоматически при срабатывании установки пожаротушения дистанционно или вручную. Расстояние между оросителями дренчерных завес следует определять из расчета расхода воды или раствора пенообразователя 1,0 л/с на 1 м ширины проема. Расстояние от теплового замка побудительной системы до плоскости перекрытия (покрытия) должно быть от 0,08 до 0,4 м.

Заполнение помещения пеной при объемном пенном пожаротушении следует предусматривать до высоты, превышающей самую высокую точку защищаемого оборудования не менее чем на 1 м.

При определении общего объема защищаемого помещения объем оборудования, находящегося в помещении, не следует вычитать из защищаемого объема помещения.

Спринклерные установки

Спринклерные установки проектируются для помещений высотой не более 20 м, за исключением установок, предназначенных для защиты конструктивных элементов покрытий зданий и сооружений.

В зависимости от температуры воздуха в помещениях спринклерные установки водяного и пенного пожаротушения могут быть:

Водозаполненными - для помещений с минимальной температурой воздуха 5 o С и выше;

Воздушными - для неотапливаемых помещений зданий с минимальной температурой ниже 5 o С.

Для одной секции спринклерной установки следует принимать не более 800 спринклерных оросителей всех типов. При этом общая емкость трубопроводов каждой секции воздушных установок должна составлять не более 3,0 м 3 .

При защите нескольких помещений, этажей здания одной спринклерной секцией для выдачи сигнала, уточняющего адрес загорания, а также включения систем оповещения и дымоудаления допускается устанавливать на питающих трубопроводах сигнализаторы потока жидкости.

Для зданий с балочными перекрытиями (покрытиями) класса пожарной опасности К0 и К1 с выступающими частями высотой более 0,32 м, а в остальных случаях - более 0,2 м, спринклерные оросители следует устанавливать между балками, ребрами плит и другими выступающими элементами перекрытия (покрытия) с учетом обеспечения равномерности орошения пола.

В зданиях с односкатными и двухскатными покрытиями, имеющими уклон более 1/3, расстояние по горизонтали от спринклерных оросителей до стен и от спринклерных оросителей до конька покрытия должно быть не более 1,5 м - при покрытиях с классом пожарной опасности К0 и не более 0,8 м - в остальных случаях. В местах, где имеется опасность механического повреждения, спринклерные оросители должны быть защищены специальными защитными решетками.

Спринклерные оросители водонаполненных установок необходимо устанавливать вертикально розетками вверх, вниз или горизонтально, в воздушных установках - вертикально розетками вверх или горизонтально.

Спринклерные оросители установок следует устанавливать в помещениях или в оборудовании с максимальной температурой окружающего воздуха, oС:

До 41 - с температурой разрушения теплового замка 57-67 oС;

До 50 - с температурой разрушения теплового замка 68-79 oС;

От 51 до 70 - с температурой разрушения теплового замка 93 oС;

От 71 до 100 - с температурой разрушения теплового замка 141 oС;

От 101 до 140 - с температурой разрушения теплового замка 182 oС;

141 до 200 - с температурой разрушения теплового замка 240 oС.

В пределах одного защищаемого помещения следует устанавливать спринклерные оросители с выпускным отверстием одного диаметра.

Установки пожаротушения тонкораспыленной водой

Установки пожаротушения тонкораспыленной водой (далее по тексту раздела - установки) применяются для поверхностного и локального по поверхности тушения очагов пожара классов А, В. Исполнение должно соответствовать требованиям НПБ 80-99.

При использовании воды с добавками, выпадающими в осадок или образующими раздел фаз при длительном хранении, в установках должны быть предусмотрены устройства для их перемешивания. Для модульных установок в качестве газа-вытеснителя применяются воздух, инертные газы, СО2, N2. Сжиженные газы, применяемые в качестве вытеснителей огнетушащего вещества, не должны ухудшать параметры работы установки.

В установках для вытеснения огнетушащего вещества допускается применение газогенерирующих элементов, прошедших промышленные испытания и рекомендованных к применению в пожарной технике. Конструкция газогенерирующего элемента должна исключать возможность попадания в огнетушащее вещество каких-либо его фрагментов.

Запрещается применение газогенерирующих элементов в качестве вытеснителей огнетушащего вещества при защите культурных ценностей. Выходные отверстия насадков (распылителей) должны быть защищены от загрязняющих факторов внешней среды. Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны ухудшать параметров работы установок.

Если на одном объекте применяются модульные установки разного типоразмера, то запас модулей должен обеспечивать восстановление работоспособности установок, защищающих помещения наибольшего объема модулями каждого типоразмера. Нормативные параметры подачи тонкораспыленной воды и методика расчета установок принимаются по техническим условиям, разрабатываемыми для каждого конкретного объекта.

Установки пожаротушения высокократной пеной

Установки пожаротушения высокократной пеной (далее по тексту раздела - установки) применяются для объемного и локально-объемного тушения пожаров классов А2, В по ГОСТ 27331. Установки локально-объемного пожаротушения высокократной пеной применяются для тушения пожаров отдельных агрегатов или оборудования в тех случаях, когда применение установок для защиты помещения в целом технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Классификация установок

По воздействию на защищаемые объекты установки подразделяются на:

Установки объемного пожаротушения;

Установки локального пожаротушения по объему.

По конструкции пеногенераторов установки подразделяются на:

Установки с генераторами, работающими с принудительной подачей воздуха (как правило, вентиляторного типа);

Установки с генераторами эжекционного типа.

Проектирование

Установки должны обеспечивать заполнение защищаемого объема пеной до высоты, превышающей самую высокую точку оборудования не менее чем на 1 м, в течение не более 10 мин. При эксплуатации рекомендуется использовать только специальные пенообразователи, предназначенные для получения пены высокой кратности. Производительность и количество раствора пенообразователя определяются исходя из расчетного объема защищаемых помещений. При применении для локального пожаротушения по объему защищаемые агрегаты или оборудование ограждаются металлической сеткой с размером ячейки не более 5 мм. Высота ограждающей конструкции должна быть на 1 м больше высоты защищаемого агрегата или оборудования и находиться от него на расстоянии не менее 0,5 м. Установки должны быть снабжены фильтрующими элементами, установленными на питающих трубопроводах перед распылителями, размер фильтрующей ячейки должен быть меньше минимального размера канала истечения распылителя. При расположении генераторов пены в местах их возможного механического повреждения должна быть предусмотрена их защита. Кроме расчетного количества должен быть 100%-ный резерв пенообразователя.

Модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой

Модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой - установка, состоящая из одного или нескольких модулей, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения, размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним и объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения в действие;

Тонкораспыленная струя воды - струя воды со среднеарифметическим диаметром капель до 100 мкм;

Установка поверхностного пожаротушения распыленной водой - установка, воздействующая на горящую поверхность защищаемого помещения (сооружения);

Установка водяного комбинированного пожаротушения - установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используются вода, вода с добавками в комбинации с различными огнетушащими газовыми составами, применяемыми в качестве газа-вытеснителя;

Малоинерционная МУПТВ - установка с инерционностью не более 3 с;

Среднеинерционная МУПТВ - установка с инерционностью от 3 до 180 с;

МУПТВ кратковременного действия - установка со временем подачи огнетушащего вещества от 1 до 600 с;

Водопитатель МУПТВ - устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и / или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение установленного времени;

Огнетушащая способность - способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных очагов пожара определенных классов и рангов;

МУПТВ непрерывного действия - установка с непрерывной подачей огнетушащего вещества в течение времени действия;

МУПТВ циклического действия - установка, подача огнетушащего вещества которой осуществляется по многократному циклу «подача-пауза»;

продолжительность действия - время с момента начала до момента окончания подачи распыленной воды из насадка;

МУПТВ закачного типа должны оснащены манометром (класса точности не хуже 2,5) или индикатор давления с рабочим диапазоном, выбранным с учетом соотношения «температура - давление». На шкале индикатора давления должны быть указаны (отметками с цифрами) значения минимального и максимального рабочего давления, установленные в ТД на МУПТВ. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись:

- «Превышение давления» - для участка шкалы выше максимального рабочего давления;

- «Требуется зарядка» - для участка шкалы от нуля до минимального значения рабочего давления.

МУПТВ должны быть оборудованы:

Устройствами слива и наполнения ОТВ из емкостей (баллонов) и трубопроводов для их хранения;

Устройствами контроля уровня или массы ОТВ в емкостях (баллонах) для их хранения;

Вентилем для выпуска газовой фазы из баллонов и трубопроводов;

Штуцером для присоединения манометра;

Предохранительным устройством.

Устройства пуска установки должны быть защищены от случайных срабатываний.

Насадки, используемые в МУПТВ, выполняются стойкими к коррозионному и тепловому воздействию. Насадки, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия и выдерживать в течение не менее 10 мин нагрев при температуре 250° С. МУПТВ сохраняет свою работоспособность в диапазоне температур окружающей среды 5…50° С.

Роботизированная установка пожаротушения- стационарное автоматическое средство, которое смонтировано на неподвижном основании, состоит из пожарного ствола, имеющего несколько степеней подвижности и оснащенного системой приводов, а также из устройства программного управления и предназначено для тушения и локализации пожара или охлаждения технологического оборудования и строительных конструкций.

...

Подобные документы

Пренебрежение нормами пожарной безопасности как причина проблемы пожаров на объектах. История возникновения установок пожаротушения. Классификация и применение автоматических установок тушения пожара, требования к ним. Установки пенного пожаротушения.

реферат , добавлен 21.01.2016


Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся при производстве. Определение критической продолжительности пожара. Выбор типа установки пожаротушения. Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Основные способы противопожарной защиты. Оценка пожарной опасности помещения, служащего для производства синтетического каучука. Выбор типа автоматической установки пожаротушения, проектирование спринклерных оросителей и системы пожарной сигнализации.

курсовая работа , добавлен 04.03.2012


Обоснования необходимости автоматической противопожарной защиты помещения. Гидравлический расчет водяной спринклерной установки пожаротушения, трассировка трубопроводов, описание принципа работы основных узлов и рекомендации по организации надзора.

курсовая работа , добавлен 09.05.2012


Необходимость установки автоматического пожаротушения. Выбор огнетушащего вещества и метода тушения. Трассировка сети пожарной сигнализации. Установки автоматической пожарной сигнализации в цеху по производству горючих натуральных и искусственных смол.

контрольная работа , добавлен 29.11.2010


Обоснование необходимости применения автоматических систем пожарной сигнализации и пожаротушения. Выбор параметров системы защиты пожароопасного объекта и вида огнетушащего вещества. Сведения об организации производства и ведения монтажных работ.

курсовая работа , добавлен 28.03.2014


Описание основных систем управляющего программного комплекса предприятия. Установки автоматического водяного пожаротушения и дымоудаления. Техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации, ее интеграция с комплексными системами безопасности здания.

дипломная работа , добавлен 20.01.2015


Правильный выбор и средств пожаротушения в зависимости от особенностей защищаемых объектов. Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов. Проектирование и расчет основных параметров системы автоматического пожаротушения.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Проектирование и расчет параметров системы автоматического пожаротушения для насосной станции по перекачке керосина. Выбор типа установки. Разработка инструкции дежурному персоналу по техническому содержанию установок пожарной автоматики на объекте.

курсовая работа , добавлен 20.07.2014


Физико-химические и пожароопасные свойства веществ. Выбор вида огнетушащего вещества и моделирование пожара. Гидравлический расчет установки пожаротушения, компоновка и функциональная схема. Разработка инструкции для обслуживающего и дежурного персонала.

Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ОРОСИТЕЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Automatic water and foam fire fighting systems.

Sprinklers, spray nozzles and water mist nozzles.

General technical requirements. Test methodsГОСТ Р 51043-2002

Дата введения

Предисловие

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность».

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 25 июля 2002 г. № 287-ст.

3. Взамен ГОСТ Р 51043-97.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водяные и пенные оросители, предназначенные для разбрызгивания или распыления воды и водных растворов и применяемые в автоматических установках пожаротушения для тушения и блокирования пожара.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования оросителей и методы их испытаний.

Требования 5.1.1.3; 5.1.1.6; 5.1.1.8 - 5.1.1.10; 5.1.3.2; 5.1.3.5; 5.1.3.6; 5.1.4.1; 5.1.4.3 - 5.1.4.8; 5.2.3; 5.3.1 - 5.3.3; 6.1; 6.2 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6424-73 Зев (отверстие), конец ключа и размер «под ключ»

ГОСТ 13682-80 Места под ключи гаечные. Размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Примечание.

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

3. Определения и сокращения

3.1. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. Ороситель: устройство, предназначенное для тушения, локализации или блокирования пожара путем разбрызгивания или распыления воды и/или водных растворов.

3.1.2. Спринклерный ороситель: ороситель с запорным устройством выходного отверстия, вскрывающимся при срабатывании теплового замка.

3.1.3. Дренчерный ороситель: ороситель с открытым выходным отверстием.

3.1.4. Ороситель с управляемым приводом: ороситель с запорным устройством выходного отверстия, вскрывающимся при подаче внешнего управляющего воздействия (электрического, гидравлического, пневматического, пиротехнического или комбинированного).

3.1.5. Ороситель для подвесных потолков и стеновых панелей: ороситель общего назначения, вмонтированный в подвесных потолках или стеновых панелях.

3.1.6. Углубленный ороситель: ороситель для подвесных потолков и стеновых панелей, у которого корпус или дужки частично находятся в углублении потолка или стены.

3.1.7. Потайной ороситель: ороситель для подвесных потолков и стеновых панелей, у которого корпус, дужки и частично термочувствительный элемент находятся в углублении потолка или стены.

3.1.8. Скрытый ороситель: ороситель для подвесных потолков и стеновых панелей, устанавливаемый заподлицо с подвесным потолком или стеной, скрытый термочувствительной декоративной крышкой.

3.1.9. Ороситель общего назначения: розеточный ороситель традиционной конструкции, устанавливаемый под потолком или на стене и предназначенный для тушения или локализации пожара в зданиях и помещениях различного назначения.

3.1.10. Ороситель специального назначения: ороситель, предназначенный для выполнения специальной задачи по тушению, локализации или блокированию распространения пожара.

3.1.11. Ороситель для водяной завесы: ороситель, предназначенный для блокирования пожара путем создания водяных завес.

3.1.12. Ороситель для стеллажных складов: ороситель, предназначенный для тушения пожаров во внутристеллажном пространстве.

3.1.13. Ороситель для пневмо- и массопроводов: ороситель, предназначенный для предотвращения распространения пожара по пневмо- и массокоммуникациям.

3.1.14. Ороситель для предупреждения взрывов: ороситель, предназначенный для предотвращения возникновения взрыва.

3.1.15. Ороситель для жилых домов: ороситель, предназначенный для тушения пожаров в жилом секторе.

3.1.16. Разбрызгиватель: ороситель, предназначенный для разбрызгивания воды или водных растворов (средний диаметр капель в разбрызгиваемом потоке более 150 мкм).

3.1.17. Распылитель: ороситель, предназначенный для распыления воды или водных растворов (средний диаметр капель в распыленном потоке 150 мкм и менее)

3.1.18. Тепловой замок: устройство, состоящее из термочувствительного элемента, удерживающего запорный орган спринклерного оросителя, и срабатывающее при достижении температуры, равной температуре срабатывания термочувствительного элемента.

3.1.19. Термочувствительный элемент: устройство, разрушающееся или меняющее свою первоначальную форму при заданной температуре.

3.1.20. Ширина завесы: фронтальная протяженность защищаемой площади, в пределах которой обеспечивается заданное значение удельного расхода.

3.1.21. Глубина завесы: перпендикулярная к ширине завесы протяженность защищаемой площади, в пределах которой обеспечивается заданный удельный расход.

3.1.22. Водяная завеса: поток воды или ее растворов, препятствующий распространению через него пожара и/или способствующий предупреждению прогрева технологического оборудования до предельно допустимых температур.

3.1.23. Защищаемая площадь: площадь, средняя интенсивность и равномерность орошения которой не менее нормативной или установочной в ТД.

3.1.24. Номинальная температура срабатывания: нормативная температура спринклерного оросителя, при которой должно обеспечиваться срабатывание его термочувствительного элемента.

3.1.25. Условное время срабатывания (условное статическое время срабатывания спринклерного оросителя): время с момента помещения спринклерного оросителя в термостат температурой, превышающей номинальную температуру срабатывания на 30 °С, до срабатывания теплового замка спринклерного оросителя.

3.1.26. Условное динамическое время срабатывания спринклерного оросителя: время с момента помещения спринклерного оросителя в канал с потоком прокачиваемого воздуха заданной температуры, превышающей номинальную температуру срабатывания, до срабатывания теплового замка спринклерного оросителя.

3.1.27. Номинальное время срабатывания: нормативное время срабатывания спринклерного оросителя и оросителя с внешним приводом, указанное в настоящем стандарте или в ТД на данный вид изделия.

3.1.28. Коэффициент производительности: относительная величина, характеризующая пропускную способность оросителя по подаче огнетушащих веществ (ОТВ).

3.1.29. Удельный расход водяной завесы: расход, приходящийся на один погонный метр ширины завесы в единицу времени.

3.1.30. Интенсивность орошения: расход, приходящийся на единицу площади в единицу времени.

3.2. В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

Р - давление, МПа;

S - защищаемая площадь, м2;

Н - высота установки оросителя от верхних кромок мерных банок до розетки оросителя, м;

L - ширина защищаемой зоны, м;

В - глубина защищаемой зоны, м; - условный диаметр выходного отверстия, мм.

4. Классификация и обозначение

4.1. Оросители подразделяют:

4.1.1. По наличию теплового замка или привода для срабатывания на:

Спринклерные (С);

Дренчерные (Д);

С управляемым приводом: электрическим (Э), гидравлическим (Г), пневматическим (П), пиротехническим (В);

Комбинированные (К).

4.1.2. По назначению на:

Общего назначения (О), в том числе предназначенные для подвесных потолков и стеновых панелей: углубленные (У), потайные (П), скрытые (К);

Предназначенные для завес (З);

Предназначенные для стеллажных складов (С);

Предназначенные для пневмо- и массопроводов (М);

Предназначенные для предупреждения взрывов (В);- предназначенные для жилых домов (Ж);

Специального назначения (S).

4.1.3. По конструктивному исполнению на:

Розеточные (Р);

Центробежные (эвольвентные) (Ц);

Диафрагменные (каскадные) (Д);

Винтовые (В);

Щелевые (Щ);

Струйные (С);

Лопаточные (Л);

Прочие конструкции (П).

Примечание. При акустическом распылении к букве, обозначающей конструктивное исполнение, добавляют нижний буквенный индекс «а».

4.1.4. По виду используемого огнетушащего вещества (ОТВ):

На водяные (В);

Для водных растворов (Р), в том числе пенные (П);

На универсальные (У).

4.1.5. По форме и направленности потока огнетушащего вещества на:

Симметричные: концентричные, эллипсоидные (0);

Неконцентричные односторонней направленности (1);

Неконцентричные двусторонней направленности (2);

Прочие (3).

4.1.6. По капельной структуре потока ОТВ на:

Разбрызгиватели;

Распылители.

4.1.7. По виду теплового замка:

С плавким термочувствительным элементом (П);

С разрывным термочувствительным элементом (Р);

С упругим термочувствительным элементом (У);

С комбинированным тепловым замком (К).

4.1.8. По монтажному расположению на устанавливаемые:

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх (В);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз (Н);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные) (У);

Горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль оси распылителя (Г);

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) ();

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) ();

Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные) ();

В любом пространственном положении (П).

4.1.9. По виду покрытия корпуса:

Без покрытия (о);

С декоративным покрытием (д);

С антикоррозионным покрытием (а).

4.1.10. По способу создания диспергированного потока оросители подразделяют на:

Прямоструйные;

Ударного действия;

Завихренные.

4.2. Обозначение оросителей должно иметь следующую структуру:

Х Х Х Х - Х X X Х - Х / Х Х Х Х Х - Х

┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Наличие теплового │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Условное

Замка (С, Д) и/или│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │наимено-

Управляемого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ваниепривода (Э, Г, П, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │оросите-

В, К) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ля (тип)

──────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────

Вид ОТВ (В, Р, П, У) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Рабочая

─────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │коррозионная

Назначение (О, У, П, К, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │среда

З, С, М, В, Ж, S) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────────

────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Категория

Направленность потока ОТВ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │размещения по

(0, 1, 2, 3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 15150

───────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────

Конструктивное исполнение (Р, │ │ │ │ │ │ │ │Климатическое

Ц, Д, В, Щ, С, П) │ │ │ │ │ │ │ │исполнение по

───────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 15150

Монтажное расположение оросителя │ │ │ │ │ │ └──────────────────

(В, Н, У, Г, Г, Г, Г, П) │ │ │ │ │ │Номинальная темпера-

В Н У │ │ │ │ │ │тура срабатывания, °С───────────────────────────────────┘ │ │ │ │ └─────────────────────

Вид покрытия (о, д, а) │ │ │ │Вид теплового замка

──────────────────────────────────────┘ │ │ │(П, Р, У, К)

│ │ └────────────────────────

│ │Присоединительный размер

│ │(R, G, M)

│ └────────────────────────────

│Коэффициент производительности

└────────────────────────────────

Примечания. 1. В обозначении дренчерных оросителей вид теплового замка и номинальную температуру срабатывания не приводят.

2. Рабочую коррозионную среду приводят, если оросители предназначены для использования в коррозионной среде: аммиачной (), двуокиси серы (), соляных брызг (С). При возможности использования оросителя в нескольких коррозионных средах перечисляют через запятую эти среды. В обозначении оросителя, в котором отсутствуют параметры рабочей коррозионной среды, рабочую коррозионную среду не приводят.

3. Перед структурным обозначением распылителя вместо слова «Ороситель» указывают «Распылитель».

4.3. Примеры условного обозначения:

Спринклерного водяного оросителя специального назначения с концентричным потоком ОТВ, диафрагменного, устанавливаемого вертикально, поток ОТВ направлен вверх, с антикоррозионным покрытием, коэффициентом производительности, равным 1,26, присоединительным размером G , тепловым замком в виде разрывного элемента (термоколбы), номинальной температурой срабатывания 68 °С, климатическим исполнением О, категорией размещения 4, тип согласно ТД - «РОЗА»:

Ороситель CBS0-ДВа 1,26 - G /Р68.О4 - «РОЗА»

Дренчерного водяного распылителя общего назначения, предназначенного для распыливания ОТВ, с потоком ОТВ односторонней направленности, щелевого конструктивного исполнения, устанавливаемого в любом положении в пространстве, без покрытия, коэффициентом производительности, равным 0,45, присоединительным размером R , климатическим исполнением О, категорией размещения 2, тип согласно ТД - «Туман»:

Распылитель ДВО1-ЩП0,45 - R /O2 - «Туман»

5. Общие технические требования

5.1. Характеристики

5.1.1. Требования назначения

5.1.1.1. Оросители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТД на конкретный вид оросителя, утвержденным в установленном порядке.

5.1.1.2. Коэффициент производительности - по ТД.

5.1.1.3. Значение интенсивности орошения или удельного расхода ОТВ должно соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

┌──────────────────────┬───────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Наименование │ Оросители водяные │ Оросители │

│ и характеристика ├─────────────┬──────┬───────┬──────────────┤пенные общего│

│ показателя │ общего │ для │для │ для пневмо- и│ назначения │

│ │ назначения, │завес │стел- │массопроводов,│ │

│ │ в том числе │ │лажных │предупреждения│ │

│ │для подвесных│ │складов│ взрывов и │ │

│ │ потолков, │ │ │ специального │ │

│ │ стеновых │ │ │ назначения │ │

│ │ панелей и │ │ │ │ │

│ │ жилых домов │ │ │ │ │

│ 1. Интенсивность │ │ │ │ │ │

│орошения, дм3/(м х с),│ │ │ │ │ │

│не менее, при: │ │ │ │ │ │

│ S = 12 м2; Н = 2,5 м;│ │ │ │ │ │

│Р = 0,1 (Р = 0,3) МПа;│ │ │ │ │ │

│d , мм: │ │ │ │ │ │

│ y │ │ │ │ │ │

│ от 8 до 10 │0,028 (0,045)│ - │ - │ - │ - │

│ « 10 « 12 │0,056 (0,090)│ - │ - │ - │ - │

│ « 12 « 15 │0,070 (0,115)│ - │ - │ - │ - │

│ « 15 « 20 │0,12 (0,20) │ - │ - │ - │ - │

│ 20 и более │0,24 (0,40) │ - │ - │ - │ - │

│ S = 12 м2; H = 2,5 м;│ │ │ │ │ │

│P = 0,15 (P = 0,30) │ │ │ │ │ │

│МПа; d , мм: │ │ │ │ │ │

│ у │ │ │ │ │ │

│ от 8 до 10 │ - │ - │ - │ - │0,040 (0,056)│

│ « 10 « 15 │ - │ - │ - │ - │0,070 (0,098)│

│ 15 и более │ - │ - │ - │ - │0,160 (0,224)│

│ S = 3 м2; H согласно│ │ │ │ │ │

│ТД; Р = 0,1 МПа; │ │ │ │ │ │

│d , мм: │ │ │ │ │ │

│ у │ │ │ │ │ │

│ 10 │ - │ - │ 0,2 │ - │ - │

│ 12 │ - │ - │ 0,3 │ - │ - │

│ 15 │ - │ - │ 0,4 │ - │ - │

│ Р, S, Н согласно ТД │ - │ - │ - │ По ТД │ - │

├──────────────────────┼─────────────┼──────┼───────┼──────────────┼─────────────┤

│ 2. Удельный расход │ - │По ТД │ - │ - │ - ││при Р, L, В, H - │ │ │ │ │ │

│согласно ТД, │ │ │ │ │ │

│дм3/(м х с) │ │ │ │ │ │

├──────────────────────┴─────────────┴──────┴───────┴──────────────┴─────────────┤

│ Примечания. 1. Для оросителей общего назначения и подвесных потолков │

│монтажного расположения В, Н и У поверхность, защищаемая одним оросителем, │

│должна иметь форму круга площадью не менее 12 м2, а для расположения Г, │

│Г, Г и Г - форму прямоугольника размером не менее 4 х 3 м. │

│ в н у │

│ 2. Форма защищаемой площади, в пределах которой обеспечивается заданная │

│интенсивность орошения для внутристеллажного пространства стеллажных │

│складов, - по ТД. │

│ 3. Давление, высота установки оросителя, форма и размер защищаемой │

│площади, в пределах которых обеспечивается заданная интенсивность орошения │

│оросителями для пневмо- и массопроводов и специального назначения, - по │

│ 4. Для пенных оросителей кратность пены должна быть не менее 5. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.1.4. Максимальное рабочее давление оросителей - не менее 1 МПа.

5.1.1.5. Коэффициент равномерности орошения оросителей - не более 0,5 (для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов, предупреждения взрывов и специального назначения, коэффициент равномерности не регламентируется).

5.1.1.6. Номинальная температура срабатывания спринклерных оросителей, предельное отклонение номинальной температуры срабатывания, номинальное время срабатывания и маркировочный цвет окраски оросителей должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

┌──────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────────────┐

│ Номинальная │ Предельное │ Номинальное │ Маркировочный цвет │

│ температура │ отклонение │ время │ жидкости в стеклянной │

│ срабатывания │ номинальной │ срабатывания, │ термоколбе (разрывном ││ оросителя, °С│ температуры │ с, не более │ термочувствительном │

│ │ срабатывания │ │ элементе) или дужек │

│ │ оросителя, °С │ │ оросителя (в плавком ││ │ │ │ и упругом │

│ │ │ │ термочувствительном │

│ │ │ │ элементе) │

├──────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────────┤

│ 57 │ +/- 3 │ 300 │ Оранжевый │

│ 68 │ +/- 3 │ 300 │ Красный │

│ 72 │ +/- 3 │ 330 │ То же │

│ 74 │ +/- 3 │ 330 │ « │

│ 79 │ +/- 3 │ 330 │ Желтый │

│ 93 │ +/- 3 │ 380 │ Зеленый │

│ 100 │ +/- 3 │ 380 │ То же │

│ 121 │ +/- 5 │ 600 │ Голубой │

│ 141 │ +/- 5 │ 600 │ То же │

│ 163 │ +/- 5 │ 600 │ Фиолетовый │

│ 182 │ +/- 5 │ 600 │ То же │

│ 204 │ +/- 7 │ 600 │ Черный │

│ 227 │ +/- 7 │ 600 │ То же │

│ 240 │ +/- 7 │ 600 │ « │

│ 260 │ +/- 7 │ 600 │ « │

│ 343 │ +/- 7 │ 600 │ « │

├──────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────────────┤

│ Примечания. 1. При номинальной температуре срабатывания теплового│

│замка от 57 до 74 °С включительно дужки оросителей не окрашивают. │

│ 2. При использовании в качестве разрывного термочувствительного│

│элемента стеклянной термоколбы дужки оросителя допускается не│

│окрашивать. │

│ 3. Условное время срабатывания спринклерных оросителей для подвесных│

│потолков не должно превышать 231 с (для оросителей с температурой││срабатывания до 79 °С) и 189 с (для оросителей с температурой││срабатывания от 79 °С и выше). │

5.1.1.7. Предельно допустимая температура эксплуатации спринклерных оросителей должна быть не менее указанной в таблице 3. Предельно допустимая температура эксплуатации дренчерных оросителей - по ТД на данное изделие.

Таблица 3

┌────────────────┬──────────────────┬────────────────┬──────────────────┐

│ Номинальная │ Предельно │ Номинальная │ Предельно │

│ температура │ допустимая │ температура │допустимая рабочая│

│срабатывания, °С│ рабочая │срабатывания, °С│ температура, °С │

│ │ температура, °С │ │ │

├────────────────┼──────────────────┼────────────────┼──────────────────┤

│ 57 │ До 38 включ.│ 141 <**> │ От 71 до 100 │

│ 68 │ « 50 « │ 163 <*> │ « 101 « 120 │

│ 72 <*> │ « 52 « │ 182 <**> │ « 101 « 140 │

│ 74 <*> │ « 52 « │ 204 <*> │ « 141 « 162 │

│ 79 │От 51 до 58 │ 227 <**> │ « 141 « 185 │

│ 93 <**> │» 53 « 70 │ 240 <**> │ « 186 « 200 │

│ 100 <*> │» 71 « 77 │ 260 │ « 201 « 220 │

│ 121 <*> │» 78 « 86 │ 343 │ « 221 « 300 │

├────────────────┴──────────────────┴────────────────┴──────────────────┤

│ <*> Только у оросителей с плавким термочувствительным элементом. │

│ <**> У оросителей как с плавким, так и разрывным│

│термочувствительным элементом (термоколбой). │

│ Примечание. У оросителей, номинальная температура срабатывания│

│которых 57, 68, 79, 260 и 343 °С, термочувствительным элементом│

│является термоколба. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.1.8. При срабатывании теплового замка спринклерного оросителя от источника тепла заклинивание и зависание деталей теплового замка не допускаются.

5.1.1.9. Розеточные разбрызгиватели условным диаметром 8 мм и более должны быть сконструированы таким образом, чтобы сфера диаметром 6 мм могла свободно проходить через проходной канал в штуцере и выходное отверстие.

5.1.1.10. Средний диаметр капель в водяном факеле, образуемом распылителем, должен быть не более 150 мкм.

5.1.1.11. Гидравлические параметры распылителя - по ТД на данное изделие.

5.1.2 Требования надежности

5.1.2.1. Вероятность безотказной работы спринклерных оросителей в режиме ожидания - не менее 0,99 за время не менее 2000 ч.

5.1.2.2. Назначенный срок службы - не менее 10 лет.

5.1.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1. Ороситель не должен иметь механических повреждений после воздействия на него синусоидальной вибрации при частоте от 5 до 40 Гц и амплитуде перемещения 1 мм.

5.1.3.2. Ороситель общего назначения не должен иметь признаков деформации после падения на него с высоты 1 м стального груза массой, равной массе оросителя.

5.1.3.3. Спринклерный ороситель не должен давать утечку и иметь механических повреждений корпуса и запорного устройства после воздействия на него гидравлического удара - циклического давления, изменяющегося от 0,4 до 2,5 МПа со скоростью 10 МПа/с.

5.1.3.4. Розетка, дужки и/или корпус оросителя не должны иметь признаков деформации или повреждений после разбрызгивания или распыления воды под давлением 1,25 , но не менее 1,25 МПа.

5.1.3.5. Спринклерные оросители должны выдерживать пробное гидравлическое давление 3 МПа.

5.1.3.6. Спринклерные оросители должны быть герметичны при гидравлическом давлении 1,5 МПа и пневматическом давлении 0,6 МПа.

5.1.3.7. Спринклерные оросители с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) должны выдерживать вакуум-давление 15 кПа абс.

5.1.3.9. При нагреве спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) в одной жидкости до температуры на 10°С ниже номинальной температуры срабатывания, а затем при охлаждении его в другой жидкости температурой, равной 10°С, не должно быть повреждений теплового замка.

5.1.3.10. При нагревании оросителей с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) до температуры, которая на 5°С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанного в таблице 2, термочувствительный элемент (термоколба) не должен иметь повреждений.

5.1.3.11. Корпус оросителя должен выдерживать температуру от минус 60 до плюс 800 °С.

5.1.3.12. После воздействия на ороситель в течение 10 сут водного раствора аммиака при температуре 34 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

5.1.3.13. После воздействия на ороситель в течение 16 сут двуокиси серы при температуре 45 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

5.1.3.14. После воздействия на ороситель в течение 10 сут туманной среды из соляных брызг при температуре 35 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

5.1.4. Конструктивные требования

5.1.4.1. Присоединительные резьбовые размеры оросителей приведены в таблице 4.

Таблица 4

┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Условный диаметр выходного │ Наружная присоединительная резьба │

│ отверстия, мм │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│ До 8 │ R 3/8 │

│ От 8 « 12 │ R 1/2 │

│ « 12 « 15 │ R 1/2 или 3/4 │

│ 15 и более │ Не нормируется │

├─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤

│ Примечание. Для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма│

│которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер,│

│превышающий 15 мм, а также для оросителей, предназначенных для│

│пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения│

│размер наружной присоединительной резьбы не регламентируется. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.4.2. Условный диаметр и наружная присоединительная резьба оросителей для пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения должны соответствовать ТД на изделия.

Примечание.

Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 № 39-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 16093-2004.

5.1.4.3. Оросители должны иметь размер присоединительной резьбы по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 16093.

5.1.4.4. Оросители должны иметь размеры «под ключ» по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682 или под «спецключ», входящий в комплект поставки партии оросителей.

5.1.4.5. Конструкция оросителей должна исключать возможность их регулирования, разборки и повторной сборки в процессе эксплуатации.

5.1.4.6. Выходные отверстия распылителей должны быть защищены от воздействия загрязняющих факторов внешней среды.

5.1.4.7. Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны снижать эффективность действия оросителей при разбрызгивании или распылении.

5.1.4.8. Все оросители с выходным отверстием условным диаметром (или одним из линейных размеров) менее 8 мм должны быть снабжены конструктивно встроенными фильтрами, выполненными из коррозионно-стойкого материала. Минимальный размер ячеек (отверстий) фильтра должен быть не более 80% минимального размера защищаемого выходного отверстия.

5.2. Комплектность

5.2.1. В комплект поставки совместно с оросителями входит:

Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации;

Паспорт (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации по ГОСТ 2.601);

Комплект инструмента и принадлежностей, необходимых для монтажа и обслуживания.

5.2.2. Документация должна быть представлена на русском языке в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям.

5.2.3. В паспорте на оросители, кроме требований, изложенных в 5.1, должны быть указаны:

Для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков - давление, при котором обеспечивается нормативная интенсивность орошения защищаемой площади, а также эпюры интенсивности орошения с высоты 2,5 м при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа;

Для оросителей для водяных завес - давление, высота установки оросителя, форма и размер водяной завесы (защищаемой площади), в пределах которых обеспечивается нормативный удельный расход или удельный расход по ТД, а также эпюры удельного расхода с фиксированного расстояния при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа.

5.3. Маркировка

5.3.1. На ороситель должна быть нанесена маркировка, содержащая:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя;

Коэффициент производительности;

Наличие теплового замка или управляемого привода: С - спринклерный (допускается не наносить), Д - дренчерный (допускается не наносить); с управляемым приводом: Э - электрическим, Г - гидравлическим, П - пневматическим, В - пиротехническим, К - комбинированным;

Назначение: О - общего назначения; для подвесных потолков и стеновых панелей: У - углубленные, П - потайные, К - скрытые; З - для завес; С - для стеллажных складов; М - для пневмо- и массопроводов; В - для предупреждения взрывов; Ж - для жилых домов; S - специального назначения;

Условное обозначение ОТВ (для воды допускается не наносить): В - водяные, Р - для водных растворов, П - пенные, У - универсальные;

Монтажное расположение: В - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх; Н - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз; У - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные); Г - устанавливаемые горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль направляющей лопатки; - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные); П - устанавливаемые в любом пространственном положении;

Присоединительный размер оросителя: буквенно-цифровое обозначение, например М20 - метрическая резьба диаметром 20 мм, G1 - трубная цилиндрическая резьба диаметром 1 дюйм, R2 - трубная коническая резьба диаметром 2 дюйма (для оросителей с конической резьбой R3/8, 1/2, 3/4 присоединительный размер допускается не проставлять);

Год выпуска;

5.3.2. Маркировку условного обозначения оросителя проставляют в буквенном обозначении: первая буква отражает наличие теплового замка или управляемого привода, вторая - назначение, третья - условное обозначение ОТВ, четвертая буква отражает монтажное положение - проставляют через тире, пятый знак - присоединительный размер оросителя (допускается проставлять отдельно).

Пример маркировки: «ВМП-ВМ20» или «ВМП-В» и «М20» - спринклерный ороситель с пиротехническим приводом, предназначенный для пневмо- и массопроводов, огнетушащим веществом является пенный раствор, устанавливаемый вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, резьба метрическая диаметром 20 мм.

Коэффициент производительности проставляют отдельно.

Номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя проставляют с указанием единицы измерения (°С), а также цветовым обозначением в зависимости от номинальной температуры срабатывания в соответствии с таблицей 2.

Год выпуска проставляют числовым обозначением, например «02».

Маркировку условного обозначения оросителя, коэффициента производительности, номинальной температуры, года выпуска проставляют в любом месте корпуса или розетки оросителя.

5.3.3. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.

5.4. Упаковка

5.4.1. Упаковка должна исключать свободное перемещение оросителей.

5.4.2. В каждую тару должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий:

Наименование, тип и основные параметры оросителей;

Число оросителей;

Номер партии;

Дату упаковки.

6. Требования безопасности

6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003.

7. Правила приемки

7.1. Оросители следует подвергать испытаниям:

Приемосдаточным;

Периодическим;

Типовым;

Сертификационным.

7.2. Номенклатура приемосдаточных и периодических испытаний должна соответствовать таблице 5.

Испытаниям на герметичность и вакуум при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию оросителей.

Таблица 5

Вид испытаний и проверок Номер пункта Необходимость проведения испытаний

Технических требований Методов испытаний приемосдаточных периодических сертификационных

1. Проверка наличия технических показателей на оросители 5.1.1.2 - 5.1.1.7,5.1.1.11, 5.2.3 8.1 + + +

2. Визуальный осмотр, проверка комплектности поставки и соответствия оросителей конструктивным требованиям 5.1.4.1 - 5.1.4.8,5.2.1, 5.2.2 8.1 + + +

3. Проверка маркировки 5.3.1 - 5.3.3 8.1 + + +

4. Инструментальная проверка размеров на соответствие технической документации 5.1.4.1 - 5.1.4.4 8.1 + + +

5. Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям 5.1.3.8 8.2 - + -

6. Испытание на виброустойчивость <*> 5.1.3.1 8.3 - + -

7. Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака <**> 5.1.3.12 8.4 - + -

8. Испытание на устойчивость к воздействию двуокиси серы <**> 5.1.3.13 8.5 - + -

9. Испытание на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг <**> 5.1.3.14 8.6 - + -

10. Испытание на удароустойчивость5.1.3.2 8.7 - + +

11. Испытание на устойчивость к воздействию смены температур 5.1.3.9 8.8 - + -

12. Испытание на теплостойкость 5.1.3.10 8.9 - + -

13. Испытание на гидравлический удар 5.1.3.3 8.10 + + -

14. Испытание на вакуум 5.1.3.7 8.11 + + -

15. Испытание на прочность гидравлическим давлением 5.1.3.5 8.12 + + +

16. Испытание на герметичность гидравлическим и пневматическим давлением 5.1.3.6 8.13 + + +

17. Испытание на срабатывание теплового замка 5.1.1.8 8.18 - + +

18. Проверка температуры срабатывания 5.1.1.6 8.14 + + +

19. Проверка условного времени срабатывания 5.1.1.6 8.15 -8.17 - + +

20. Проверка термостойкости корпуса <***> 5.1.3.11 8.19 - + -

21. Проверка проходного канала 5.1.1.9 8.20 - + +

22. Испытание на прочность розетки дужек и/или корпуса 5.1.3.4 8.21 - + -

23. Проверка коэффициента производительности 5.1.1.2 8.22 - + +

24. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.23 - + +

25. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для стеллажных складов) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.24 - + +

26. Проверка защищаемой площади, интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов и специального назначения) <**> 5.1.1.3 8.41 - + +

27. Проверка равномерности орошения, удельного расхода, формы и размера водяной завесы(защищаемой площади) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.27 -8.39 - + +

28. Проверка кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для пенных оросителей) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.40 - + +

29. Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для распылителей) 5.1.1.3, 5.1.1.5,5.1.1.11 8.25 - + +

30. Проверка среднего диаметра капель распылителей 5.1.1.10 8.26 - + +

31. Проверка параметров управляемого привода (рабочего напряжения, тока, сопротивления изоляции или давления рабочего тела) 6.2 8.42 - + +

<*> Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена

Монолитной без составных частей.

<**> Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров.

<***> Испытаниям на термостойкость подвергают конструкции оросителей

С внешним приводом по методике, изложенной в ТД или разработанной

Испытательной лабораторией. При сертификационных испытаниях

Дополнительный объем испытаний на данный ороситель определяет

Испытательная лаборатория.

Примечание. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» -

Испытания не проводят.

7.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на 25 оросителях. Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей представлен на рисунке

Рисунок 1. Алгоритм проведения

Периодических испытаний оросителей

7.4. Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.

7.5. Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) спринклерных оросителей следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают оросители, прошедшие испытания по пунктам 1 - 4 и 16 таблицы 5.

7.6. Сертификационные испытания проводят не менее чем на 28 оросителях. Алгоритм проведения сертификационных испытаний оросителей представлен на рисунке 2.

Примечание. - цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); - цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак «*» означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают.

Рисунок 2. Алгоритм проведения

Сертификационных испытаний оросителей

7.7. Порядок проведения испытаний, указанных в таблице 5 (пункты 2 - 3, 7 - 9, 11 - 12, 17 - 19 и 29 - 30), между собой не регламентируется.

7.8. Каждый образец оросителя подвергают одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящим стандартом.

7.9. Для испытаний оросителей на срабатывание запорного устройства температуру срабатывания, время срабатывания, устойчивость к гидравлическому удару, к воздействию водного раствора аммиака отбирают по пять оросителей; для проверки кратности пены, коэффициента производительности, равномерности и интенсивности орошения - шесть; устойчивости к воздействию двуокиси серы и соляных брызг - по десять; остальным видам испытаний подвергают пятнадцать оросителей.7.10. При необходимости проведения ограниченной номенклатуры испытаний их последовательность сохраняется согласно алгоритму, приведенному на рисунке 1 (за исключением проверок, которые не требуются).

7.11. Если отсутствует необходимость испытаний по пунктам 7 - 9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пятнадцать образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23 - 30 отбирают любые шесть оросителей, прошедших испытания согласно пункту 22.

7.12. Если испытания проводились только по одному из испытаний пунктов 7 - 9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или пункту 9, и остальные десять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23 - 30 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или 9, и один любой другой образец, прошедший испытания по пункту 22.

7.13. Если испытания проводились по любым из двух видов испытаний по пунктам 7 - 9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают по пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9, и остальные пять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23 - 30 отбирают по три образца, прошедших соответственно по два вида испытаний по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9.

7.14. В зависимости от вида оросителя по назначению проводят одно из испытаний по пунктам 24 - 29.

7.15. Если ороситель снабжен тепловым замком и управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочие напряжение и ток или давление рабочего тела) осуществляют одновременно с проверкой температуры и времени срабатывания и испытания на срабатывание запорного устройства.

7.16. Если ороситель снабжен только управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочее напряжение и ток или давление рабочего тела) допускается осуществлять на шести образцах одновременно с проверкой времени срабатывания.

7.17. Дренчерные оросители испытаниям по пунктам 11 - 19 не подвергают.

7.18. Если согласно ТД имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания по данной номенклатуре проводят по методике, специально разработанной и утвержденной в установленном порядке. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в ТД. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.

7.19. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если испытанные оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта. При несоответствии одного из образцов хотя бы одному требованию настоящего стандарта следует провести повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

7.20. Измерение параметров проводят:

Давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;

Удельного расхода ОТВ - расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью не более 5% верхнего предела измерения;

Времени - секундомерами и хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,1 с при измерении интервалов времени до 60 с и не более 1 с при измерении интервалов времени от 60 с и более;

Температуры - термометрами с ценой деления 0,1 °С при измерении температуры до 200 °С и с ценой деления 0,5 °С при измерении температуры 200 °С и более или иные контактные преобразователи температуры с погрешностью +/- 2%;

Линейной величины - штангенциркулями с ценой деления не менее 0,1 мм;

Массы - весами с точностью взвешивания +/- 5%;

Объема воды - измерительными цилиндрами вместимостью 0,5; 1 и 2 дм3 с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 см3;

Электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - мегомметрами, вольтметрами, амперметрами и ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.

7.21. Допуск на начальные значения физических и электрических величин, если это не оговорено особо, принимают равным не более +/- 5%.

7.22. Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

8. Методы испытаний

8.1. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов, проверяют комплектность поставки (5.2.1-5.2.3), соответствие оросителей конструктивным требованиям (5.1.4.1-5.1.4.8), контролируют маркировку (5.3.1-5.3.3), соответствие показателей по 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11 по ТД на оросители. Проверку диаметра или площади выходного отверстия проводят в самом узком месте проходного канала оросителя. Размеры оросителя, размера под ключ, выходного отверстия и ячеек фильтра (5.1.4.1-5.1.4.4) определяют с помощью соответствующих средств измерения.

8.2. При испытании оросителя на устойчивость к климатическим воздействиям (5.1.3.8) проверяют:

Холодоустойчивость при температуре минус (50 +/- 5) °С;

Теплоустойчивость при максимальной температуре согласно ТД на конкретный вид оросителя (с учетом допуска +/- 2 °С), но не менее 50 °С.

Ороситель выдерживают при указанных температурах не менее 3 ч. По истечении этого времени ороситель выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 5) °С не менее 3 ч, после чего проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

8.3. Испытание оросителя на виброустойчивость (5.1.3.1) проводят на вибростенде, при этом ороситель (оросители) крепят к платформе стенда штуцером вниз. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (5 +/- 1) до (40 +/- 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (+/- 15)%. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (5 +/- 1) до (40 +/- 1) Гц с амплитудой 1 мм +/- 15% в течение не менее 12 ч.

После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

8.4. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (5.1.3.12) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240 +/- 2) ч. Вместимость рабочей емкости - (20,0 +/- 0,2) дм3. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости - (34 +/- 2) °С; объем водного раствора аммиака - (200 +/- 2) см3; плотность водного раствора аммиака - (0,94 +/- 0,01) кг/дм3 при температуре (15 +/- 2) °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями - не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.

Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240 +/- 2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности не более 70%.

8.5. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (5.1.3.13) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватистокислого натрия и воздуха в течение (384 +/- 4) ч при температуре (45 +/- 3) °С. Вместимость рабочей емкости - (10,00 +/- 0,25) дм3. Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости (1000 +/- 25) см3 (в 1000 см3 дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 см3 раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 см3 кислоты с молярной концентрацией 0,5 моль/дм3 и 844 см3 дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192 +/- 2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

По истечении второго периода ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности не более 70%.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

8.6. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (5.1.3.14) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240 +/- 2) ч. Рабочая температура - (35 +/- 2) °С. Плотность водного раствора хлорида натрия - от 1,126 до 1,157 кг/дм3 включительно при температуре 20 °С; водородный показатель - от 6,5 до 7,2 включительно; вместимость рабочей камеры - (0,40 +/- 0,03) м3. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см3 площади можно было собрать за час от 1 до 2 см3 раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытуемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240 +/- 2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности не более 70%.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

8.7. Испытание оросителя на удароустойчивость (5.1.3.2) проводят следующим образом. С высоты (1,00 +/- 0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7 +/- 0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, +/- 5%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе внутренним диаметром (14 +/- 1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают на стальную опору диаметром (200 +/- 1) мм и высотой (30 +/- 1) мм. Смещение оси трубы относительно оси торцевой плоскости или розетки оросителя не более 2 мм, а относительно вертикальной плоскости - не более 3°.

Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.

8.8. Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (5.1.3.9) проводят путем его выдержки при температуре (20 +/- 5) °С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 дм3 температурой на (10 +/- 2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 дм3 и температурой (10 +/- 1) °С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.

Наличие признаков повреждения термоколбы не допускается.

8.9. Испытание спринклерного оросителя на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.1.3.10) проводят путем его нагревания в ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель от температуры (20 +/- 5) °С до температуры на (11 +/- 1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20 +/- 5) °С в течение не менее 10 мин.

Наличие признаков повреждения теплового замка не допускается.

8.10. Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (5.1.3.3) проводят повышением давления от (0,4 +/- 0,1) до (2,50 +/- 0,25) МПа со скоростью (10 +/- 1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.

Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушения теплового замка не допускаются.

8.11. Испытание на вакуум оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) (5.1.3.7) проводят путем размещения оросителя в течение не менее 1 мин в отвакуумированной емкости под давлением (15 +/- 2) кПа абс.

Наличие трещин в термоколбе и утечки из нее жидкости не допускается.

8.12. Испытание оросителя на прочность (5.1.3.5) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00 +/- 0,05) МПа. Время нарастания давления - не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают в течение не менее 5 с до (0,05 +/- 0,01) МПа.

Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление в течение не менее 5 с увеличивают до (1,00 +/- 0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.

Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса и разрушения теплового замка не допускаются.

8.13. Испытание оросителя на герметичность (5.1.3.6) проводят при гидравлическом давлении (1,50 +/- 0,05) МПа и при пневматическом давлении (0,60 +/- 0,03) МПа.

Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.

Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.

8.14. Проверку температуры срабатывания (5.1.1.6) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель от температуры (20 +/- 5) °С до температуры на (20 +/- 2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.

Соотношение размеров объема, заполненного жидкостью (длина х ширина х высота), соответственно (1:1:1) +/- 20% или (диаметр х высота), соответственно (1:1) +/- 20%.

Температура срабатывания должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

В качестве рабочей жидкости следует использовать жидкости, имеющие температуру кипения большую, чем номинальная температура срабатывания спринклерного оросителя (например вода, глицерин, минеральные или синтетические масла).

8.15. Проверку времени срабатывания спринклерного оросителя (5.1.1.6) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20 +/- 2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30 +/- 2) °С выше номинальной температуры срабатывания.

Время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно быть более значений, указанных в таблице 2.

8.16. Время срабатывания оросителя с управляемым приводом (5.1.1.6) определяют с момента подачи внешнего управляющего воздействия до полного открытия проходного сечения.

8.17. Проверку времени срабатывания спринклерных оросителей для подвесных потолков (5.1.1.6) проводят по НПБ 68-98 .

8.18. Срабатывание теплового замка оросителя (5.1.1.8) проверяют при минимальном рабочем давлении +/- 0,01 МПа и максимальном рабочем давлении +/- 0,05 МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять - при максимальном рабочем давлении, но не менее 1 МПа.

При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей теплового замка не допускается.

8.19. Испытание оросителя на термостойкость (5.1.3.11) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят в рабочем положении или на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно плюс (800 +/- 20) °С минус (60 +/- 5) °С на время не менее 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 дм3 на каждый ороситель температурой (20 +/- 5) °С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.

8.20. Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (5.1.1.9) осуществляют следующим образом: металлический шарик диаметром мм опускают в канал штуцера, шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя.

8.21. Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (5.1.3.4) оросителей общего назначения проводят при разбрызгивании или распылении воды под давлением, равным 1,25, но не менее 1,25 МПа, в течение не менее 1,5 мин.

Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.

8.22. Коэффициент производительности оросителя К, дм3/с, (5.1.1.2) определяют при давлении, равном 0,300 МПа +/- 5%, по формуле

Где Q - расход воды или водного раствора через ороситель, дм3/с;

Р - давление перед оросителем, МПа.

Коэффициент производительности распылителя с максимальным рабочим давлением более 1,5 МПа определяется при давлении, указанном в ТД на данное изделие.

Ороситель устанавливают в рабочем положении в колено, смонтированное на конце подводящего трубопровода внутренним диаметром не менее 40 мм. Манометр устанавливают на расстоянии (250 +/- 10) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка подводящего трубопровода до места установки манометра - не менее 1600 мм.

Коэффициент производительности оросителя не должен отличаться более чем на 5% указанного в ТД.

8.23. Проверку равномерности, интенсивности орошения и защищаемой площади (5.1.1.3, 5.1.1.5) для водяных оросителей общего назначения монтажного расположения типов В, Н или У и оросителей для подвесных потолков проводят следующим образом. Мерные банки размером (250 +/- 1) х (250 +/- 1) мм и высотой не менее 150 мм устанавливают в шахматном порядке (рисунок 3), интервал между осями банок (0,50 +/- 0,01) м.

Рисунок 3. Схема расположения мерных банок

При испытании водяных оросителей типов В, Н, У

При испытаниях водяных оросителей монтажного расположения типов Г, и мерные банки размещают в шахматном порядке на площади прямоугольника, ограниченного полуосью направления потока (сторона L) и полуосью, перпендикулярной к направлению потока (сторона В) (рисунок 4). Площадь прямоугольника должна составлять 6 м2, а соотношение сторон L:B равно 4:1,5.

Направление тока; - ороситель; - мерные банки

Рисунок 4. Схема расположения мерных банок

При испытании водяных оросителей типов Г, и

Первый ряд по стороне В устанавливают на расстоянии S по направлению потока от крайней точки проекции конца розетки оросителя (расстояние S принимают согласно ТД на ороситель).

Ороситель устанавливают на высоте (2,50 +/- 0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряют от розетки оросителя).

Плоскость дужек розеточных оросителей типов В, Н, У ориентируют по диагонали квадрата, на котором установлены мерные банки (рисунок 3). Ориентацию других видов оросителей типов В, Н, У осуществляют согласно ТД. Оросители Г, и ориентируют таким образом, чтобы плоскость направления подачи потока ОТВ была параллельна плоскости, проходящей вдоль площади, на которой размещены мерные банки.

При испытании оросителей типа расположения В, формирующих водяной поток выше оросителя, должен использоваться подвесной потолок, расположенный на высоте (0,25 +/- 0,05) м от розетки оросителя. Размеры подвесного потолка не менее (2,5 х 2,5) м. Подвесной потолок должен перекрывать воображаемые линии координат R, м, изображенных на рисунке 3, на (0,25 +/- 0,05) м.

Подачу воды из трубопровода осуществляют при давлении 0,1 МПа +/- 5% и 0,3 МПа +/- 5%. Продолжительность подачи воды не менее 160 с или равна времени заполнения одной из мерных банок.Среднюю интенсивность орошения водяного оросителя I, дм3/(м2 х с), рассчитывают по формуле

Где - интенсивность орошения в i-й мерной банке, дм3/(м2 х с);

N - число мерных банок, установленных на защищаемой площади.

Интенсивность орошения в i-й мерной банке, дм3/(м2 x с), рассчитывают по формуле

Где - объем воды (водного раствора), собранный в i-й мерной банке, дм3;

T - продолжительность орошения, с.

Равномерность орошения, характеризуемую значением среднеквадратического отклонения S, дм3/(м2 х с), рассчитывают по формуле

Коэффициент равномерности орошения R рассчитывают по формуле

Оросители считают выдержавшими испытания, если средняя интенсивность орошения не ниже нормативного значения при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50% от нормативной интенсивности не превышает: двух - для оросителей типов В, Н, У и четырех - для оросителей типов Г, и.

Коэффициент равномерности не учитывают, если интенсивность орошения в мерных банках менее нормативного значения в следующих случаях: в четырех мерных банках - для оросителей типов В, Н, У и шести - для оросителей типов Г, и.

8.24. Испытания оросителей для стеллажных складов на интенсивность, равномерность орошения и защищаемую площадь (5.1.1.3, 5.1.1.5) проводят следующим образом.

Мерные банки размером (250 +/- 1) х (250 +/-1) мм и высотой не менее 150 мм размещают в пределах одного квадранта защищаемой площади, указанной в ТД на конкретный ороситель, вплотную друг к другу.

Высота расположения и ориентация оросителя относительно защищаемой площади - по ТД на конкретный тип оросителя.

Порядок определения интенсивности, равномерности орошения и защищаемой площади оросителей аналогичен порядку, изложенному в 8.23.

Ороситель считают выдержавшим испытания, если средняя интенсивность орошения не ниже нормативного значения при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50% нормативной интенсивности не превышает 15% общего количества мерных банок.

Коэффициент равномерности не учитывают, если интенсивность орошения менее нормативного значения в 25% мерных банок от их общего количества.

8.25. Проверку защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения распылителями (5.1.1.3, 5.1.1.5) проводят по методикам, утвержденным в установленном порядке. Проверку гидравлических параметров распылителей (5.1.1.11) проводят по методам, изложенным в 8.22.

8.26. Определение дисперсности распыленной струи воды (5.1.1.10) проводят методом улавливания капель воды на смесь, состоящую из 1/4 весовой части технического вазелина и 3/4 частей вазелинового масла. Плошки с нанесенным на нее слоем этой смеси (массой не менее 3 г, площадью захвата не менее 7 см2 каждая) расставляют в плоскости, перпендикулярной к оси распылителя, на расстоянии, равном половине дальности эффективного действия струй, равномерно от центра к максимальному радиусу факела струи. Плошки накрывают отсекателем, который убирают после выхода распылителя на рабочий режим на время, необходимое для фиксирования в плошке не менее 100 капель, и при этом оставалось свободное пространство между каплями. Давление подачи должно соответствовать минимальному рабочему давлению. Затем плошки фотографируют. Среднеарифметический диаметр капель, мкм, в отдельной плошке рассчитывают по формуле

Где - диаметр капли в заданном интервале размеров, мкм;

Число капель диаметром.

Средний диаметр капель вычисляют как среднеарифметическое значение диаметров капель во всех плошках.

8.27. Проверку равномерности орошения, удельного расхода воды, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) оросителей для водяных завес, формирующих вертикальное направление водяного потока (5.1.1.3, 5.1.1.5), проводят следующим образом.

8.27.1. Мерные банки размером (250 +/- 1) х (250 +/- 1) мм и высотой не менее 150 мм размещают вплотную друг к другу или в шахматном порядке на площади прямоугольной формы, соответствующей форме защищаемой площади, указанной в ТД. Монтаж оросителя на стенде (высота над кромкой мерных банок, место расположения оросителя и ориентация оросителя относительно защищаемой площади) осуществляют согласно ТД на конкретный ороситель.

При концентричном орошении относительно оси оросителя мерные банки устанавливают вплотную друг к другу или в шахматном порядке в пределах 1/4 площади орошения (рисунок 5), расстояние R принимают согласно ТД.

Ороситель; - мерные банки

Рисунок 5. Схема расположения мерных банок

При испытании оросителей, формирующих концентричное орошение

Параметры подводящего трубопровода аналогичны параметрам трубопровода при проведении проверки коэффициента производительности (8.22).

8.27.2. Если глубина водяной завесы (защищаемой площади) равна или менее ширины мерной банки, т.е. 250 мм или менее, то мерные банки устанавливают равномерно и соосно защищаемой зоне, причем расположение крайних мерных банок должно совпадать с границами защищаемой площади по ее ширине (рисунок 6а).

8.27.3. Если глубина водяной завесы (защищаемой площади) 251 - 500 мм включительно, то мерные банки устанавливают равномерно в два ряда в перехлест, причем их расположение должно совпадать с контуром защищаемой площади (рисунок 6б).

Мерная банка; - защищаемая площадь;

L - ширина защищаемой площади; В - глубина защищаемой

Площади; , - межосевое расстояние между смежнымимерными банками в ряду по ширине завесы;

Межосевое расстояние между смежными мерными

Банками в ряду по глубине завесы

Примечание. Пространственное положение оросителей по отношению к защищаемой зоне - по ТД на конкретное изделие.

Рисунок 6. Схема расположения мерных банок

При испытании оросителей, формирующих вертикальноенаправление потока ОТВ8.27.4. Если ширина и/или глубина водяной завесы (защищаемой площади) более 500 мм, то мерные банки (расчетное количество мерных банок менее 32 шт.) размещают равномерно в пределах защищаемой площади, причем периферийные ряды мерных банок должны совпадать с контуром защищаемой площади (рисунок 6в).

8.28. Количество мерных банок и межосевое расстояние между ними с учетом условий, изложенных в 8.27.2 - 8.27.4, рассчитывают следующим образом.

8.28.1. Количество мерных банок в одном ряду по глубине завесы рассчитывают по формуле (целое число без учета дробного остатка)

Где В - глубина водяной завесы (защищаемой зоны), мм.

8.28.2. Межосевое расстояние между мерными банками, мм, в ряду по глубине завесы В рассчитывают по формуле

Где R - числитель дробного остатка согласно формуле (7), мм.

8.28.3 Количество мерных банок в ряду по ширине завесы L рассчитывают по формуле (целое число без учета дробного остатка)

8.28.4. Межосевое расстояние между смежными мерными банками, мм, в ряду по ширине завесы L рассчитывают по формуле

Где r - числитель дробного остатка согласно формуле (9), мм.

8.29. При глубине водяной завесы 250 мм и менее и ширине защищаемой зоны более 3000 мм допускается мерные банки располагать через одну относительно их расположения, описанного в 8.27.2 (см. рисунок 6а).

8.30. При расчетном количестве мерных банок более 32 шт. допускается мерные банки располагать согласно рисунку 6г. При этом следует руководствоваться условием, что количество мерных банок по данному варианту должно быть не менее 32 шт. Мерные банки устанавливают равномерно, не выходя за пределы контура защищаемой площади, расположение периферийных мерных банок должно совпадать с контуром защищаемой площади.

8.31. Межосевое расстояние в ряду между мерными банками, мм, и между рядами мерных банок, мм, при расположении банок согласно рисунку 6г рассчитывают по формулам:

8.32. Если согласно ТД разница в диапазоне допускаемых высот расположения оросителя относительно пола составляет более 0,5 м, то испытания каждого оросителя проводят при двух предельных значениях высоты.

8.33. Если ороситель предназначен для напольного монтажа, то за эквивалент поверхности пола принимают плоскость, проходящую по верхним кромкам мерных банок. Если при этом проекция оросителя в соответствии с техническими требованиями находится в защищаемой площади (т.е. в зоне расположения мерных банок), то мерную банку в месте установки оросителя изымают.

8.34. Подачу воды из трубопровода осуществляют при номинальном рабочем давлении +/- 5%. Продолжительность подачи воды не менее 160 с или равна времени заполнения одной из мерных банок.8.35. Удельный расход воды, дм3/(м х с), одного ряда мерных банок по глубине завесы рассчитывают по формуле

Где - удельный расход в i-й мерной банке, дм3/(м х с).

Удельный расход, дм3/(м х с), рассчитывают по формуле

Где - объем воды, собранный в i-й мерной банке, дм3;

T - время орошения, с.

Средний удельный расход Q, дм3/(м x с), на 1 м ширины завесы, приведенный ко всей ширине завесы, рассчитывают по формуле

Где - число рядов вдоль защищаемой площади (по ширине завесы).

8.36. Равномерность орошения характеризуется значением среднеквадратического отклонения S, которое рассчитывают по формуле

8.37. Коэффициент равномерности орошения R рассчитывают по формуле

8.38. Оросители считают выдержавшими испытания при удельном расходе для рядов мерных банок по глубине завесы, равном или более 50% нормативного удельного расхода, при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и удельном расходе, приведенном ко всей ширине завесы, не менее нормативного значения (допускается 10% рядов вдоль ширины завесы с интенсивностью менее 50% нормативного удельного расхода). Если не менее 75% рядов по глубине завесы имеют удельный расход, равный или более нормативного значения, и удельный расход, приведенный ко всей ширине завесы, не менее заданного значения, то коэффициент равномерности не учитывают.

8.39. Проверку равномерности орошения, удельного расхода воды, ширины и глубины водяной завесы (защищаемой площади) для оросителей, формирующих горизонтальное направление водяного потока (5.1.1.3), проводят следующим образом.

8.39.1. Устанавливают ороситель на испытательном стенде (рисунок 7) по схеме, аналогичной монтажной схеме размещения оросителя относительно воображаемого защищаемого проема, приведенной в ТД на данный ороситель. Мерные банки размером (250 +/- 1) х (250 +/- 1) мм и высотой не менее 150 мм размещают таким образом, чтобы стекающая с вертикальной поверхности вода или водный раствор полностью собирались в смежные со стеной мерные банки. Размещение оросителя относительно защищаемой вертикальной плоскости должно соответствовать требованиям ТД на конкретный тип оросителя.

1 - ороситель; 2 - воображаемый проем; 3 - мерные банки;

4 - линии воображаемого проема; h, H, Z - расстояния

Соответственно от розетки оросителя до потолка,

До нижней плоскости воображаемого проема и до стены,

Указанные в ТД на конкретный тип оросителя;

Х - ширина проема; У - высота проема

Рисунок 7. Схема размещения оросителей и мерных банок

При испытании оросителей, формирующих горизонтальноенаправление потока ОТВ8.39.2. Количество мерных банок z в каждом ряду по глубине завесы при направлении потока воды или водного раствора перпендикулярно к стене рассчитывают по формуле (целое число без учета дробного остатка)

Где Z - расстояние от стены до оросителя, мм.

8.39.3. Количество мерных банок x в каждом ряду по ширине завесы рассчитывают по формуле (целое число без учета дробного остатка)

Где X - ширина проема, мм.

8.39.4. При расчетном количестве банок более 32 шт. допускается устанавливать банки на равном расстоянии друг от друга в рядах по ширине и глубине завесы таким образом, чтобы общее количество мерных банок было не менее 32 шт.

8.39.5. Подачу воды из трубопровода осуществляют при минимальном рабочем давлении +/- 5%. Продолжительность подачи воды не менее 160 с или равна времени заполнения одной из мерных банок.Параметры подводящего трубопровода аналогичны параметрам трубопровода при проведении проверки коэффициента производительности (8.22).

8.39.6. Удельный расход воды по ширине ниспадающей завесы определяют по формулам (13) - (15).

8.39.7. Равномерность орошения рассчитывают по формуле (16).

8.39.8. Коэффициент равномерности орошения рассчитывают по формуле (17).

8.39.9. Оросители считают выдержавшими испытания при удельном расходе для рядов мерных банок по глубине завесы, равном или более 50% нормативного удельного расхода при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и удельном расходе, приведенном ко всей ширине завесы, не менее нормативного значения (допускается 10% рядов вдоль ширины завесы с интенсивностью менее 50% нормативного удельного расхода). Если не менее 75% рядов по глубине завесы имеют удельный расход, равный или более нормативного значения, и удельный расход, приведенный ко всей ширине завесы, не менее нормативного значения, то коэффициент равномерности не учитывают.

8.40. Проверку кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения пенными оросителями (5.1.1.3, 5.1.1.5) проводят следующим образом.

8.40.1. Мерные банки размером (500 +/- 2) х (500 +/- 2) мм и высотой не менее 200 мм располагают вплотную друг к другу (рисунок 8). Ороситель устанавливают на высоте (2,50 +/- 0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряется от розетки). Ориентация дужек оросителя относительно площади, на которой установлены мерные банки, аналогична указанной в 8.23.

Ороситель; - мерные банки;

Рисунок 8. Схема расположения мерных банок

При испытании пенных оросителей

8.40.2. Тип пенообразователя и его концентрация - согласно ТД на пенные оросители (при сертификационных испытаниях используют один из пенообразователей, указанных в ТД). Подачу раствора пенообразователя осуществляют при минимальном рабочем давлении +/- 5%. Испытание заканчивают в момент заполнения пеной одной из мерных банок, фиксируя время ее заполнения.

8.40.3. Среднюю интенсивность орошения пенного оросителя I определяют по формуле (2). Интенсивность орошения в i-й мерной банке, дм3/(с x м2), рассчитывают по формуле

Где - объем жидкой фазы раствора пенообразователя, собранной в i-й мерной банке, дм3;

Время подачи раствора пенообразователя, с.

8.40.4. Равномерность орошения пенным оросителем определяют по формуле (4), коэффициент равномерности орошения - по формуле (5).

8.40.5. Оросители считают выдержавшими испытания, если при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50% нормативной интенсивности - не более двух; при этом средняя интенсивность орошения должна быть не менее нормативной. Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения мерных банок (кроме четырех мерных банок) более нормативной; при этом коэффициент равномерности не учитывают.

8.40.6. Кратность пены определяют как отношение объема пены в мерной банке к объему раствора пенообразователя, осажденного в данной банке.

Кратность пены измеряют в трех мерных банках, расположенных по линии дужек оросителя.

Среднее значение кратности пены k рассчитывают по формуле

Где - кратность пены в i-й мерной банке.

Критерии положительной оценки результатов испытаний: среднее значение кратности пены не менее пяти и кратность пены в каждой мерной банке не менее четырех.

8.41. Проверку равномерности и интенсивности орошения защищаемой площади оросителями, предназначенными для пневмо- и массопроводов, и оросителями специального назначения (5.1.1.3) проводят по специальным методикам, утвержденным в установленном порядке, или по методикам, изложенным в ТУ или в ТД на конкретный ороситель. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная лаборатория.

8.42. Испытания управляющего привода оросителей (6.2) проводят по специальным методикам, утвержденным в установленном порядке, или по методикам, изложенным в ТУ или в ТД на конкретный ороситель. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная лаборатория.

8.43. Испытания на вероятность безотказной работы спринклерных оросителей (на надежность) (5.1.2.1) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при предельно допустимой рабочей температуре в соответствии с таблицей 3. Приемочный уровень вероятности срабатывания принимают равным 0,996, браковочный уровень надежности 0,97. Риск изготовителя принимают равным 0,1, риск потребителя - 0,2. Объем выборки - 53 спринклерных оросителя. Приемочное число отказов равно 0. Продолжительность испытаний не менее 2000 ч при гидравлическом давлении (1,25 +/- 0,10) МПа или пневматическом давлении (0,6 +/- 0,03) МПа. Допускается обеспечивать аналогичную нагрузку на запорное устройство пневматическим давлением или механическим способом.

В качестве критерия отказа принимают нарушение герметичности хотя бы одного из оросителей.

8.44. Контроль назначенного срока службы (5.1.2.2) проводят в соответствии с РД 50-690 .

8.45. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую характеристику.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Транспортирование оросителей в упаковке следует проводить в крытых транспортных средствах любого вида в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

9.2. При погрузке и выгрузке следует избегать ударов и других неосторожных механических воздействий на тару.

9.3. Хранение оросителей - по ГОСТ 15150.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЙ

ИНЕРЦИОННОСТИ СПРИНКЛЕРНЫХ ОРОСИТЕЛЕЙ

А.1. Общие положения

А.1.1. Метод предназначен для определения коэффициента тепловой инерционности и коэффициента потерь тепла за счет теплопроводности водяных спринклерных оросителей без покрытия с тепловым замком в виде плавкого элемента с номинальной температурой срабатывания до 93 °С.

А.1.2. Коэффициент, м х, является мерой чувствительности спринклерного оросителя к динамическому нагреву. Коэффициент, является мерой влияния на тепловую инерционность оросителя отвода тепла от теплового замка к корпусу оросителя и подводящему трубопроводу за счет теплопроводности. Указанные коэффициенты используют для определения времени срабатывания оросителей в условиях пожара, обоснования требований к их размещению в помещениях.

А.2. Определение коэффициента тепловой инерционности спринклерных оросителей

А.2.1. Коэффициент тепловой инерционности спринклерного оросителя рассчитывают по формуле

Где - время срабатывания оросителя, с;

Коэффициент потерь тепла за счет теплопроводности, ; = скорость воздушного потока на рабочем участке испытательного канала, м/с;

Температура воздуха на рабочем участке испытательного канала, °С;

Номинальная температура срабатывания оросителя; °С;

Температура окружающей среды в помещении, °С.

А.2.2. Параметры, входящие в формулу (А.1), определяют при проведении испытаний оросителей на тепловое воздействие потока воздуха с постоянными значениями температуры и скорости.

А.2.2.1. Перед испытаниями обеспечивают герметичность резьбового соединения оросителя с патрубком, имитирующим подводящий трубопровод. В патрубок заливают не менее 25 см3 воды. Крышку рабочего участка установки с размещенным на ней оросителем и патрубком выдерживают не менее 30 мин для выравнивания их температуры с температурой окружающей среды.

А.2.2.2. Испытания проводят путем внесения (за время не более 2 с) оросителя в рабочий участок испытательного канала при скорости воздушного потока от (2,4 +/- 0,1) до (2,6 +/- 0,1) м/с с заданной температурой, которую выбирают из таблицы А.1 в зависимости от номинальной температуры срабатывания оросителей.

Таблица А.1

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Номинальная │ Температура воздушного потока, °С │

│ температура │ +/- 2 │

│ срабатывания, °С ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ t │ t │

│ │ в1 │ в2 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│ 57, 68, 72, 74 │ От 129 до 141 │ От 85 до 91 │

│ 79, 93 │ « 191 « 203 │ « 124 « 130 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

А.2.2.3. Испытания проводят для следующих ориентаций теплового замка оросителя по отношению к направлению потока воздуха:

Воздушный поток перпендикулярен к оси оросителя и плоскости его дужек;

Воздушный поток параллелен к оси оросителя и плоскости его дужек.

А.2.2.4. Для каждой ориентации теплового замка испытывают по пять оросителей и регистрируют время их срабатывания с погрешностью не более 0,2 с.

А.2.2.5. За время срабатывания оросителей при соответствующей ориентации принимают среднеарифметическое значение, определенное по результатам пяти испытаний.

А.2.2.6. При испытаниях температуру окружающей среды в помещении измеряют с погрешностью не более 0,5 °С, а температуру прокачиваемого воздушного потока - с погрешностью не более 1 °С.

А.3. Определение коэффициента потерь тепла за счет теплопроводности

А.3.1. Коэффициент потерь тепла за счет теплопроводности спринклерного оросителя рассчитывают по формуле

Где - скорость воздушного потока на рабочем участке испытательного канала, м/с;

Температура воздуха на рабочем участке испытательного канала, °С.

А.3.2. Параметры, входящие в формулу (А.2), определяют при проведении испытаний спринклерных оросителей на тепловое воздействие воздушного потока с постоянной температурой при различных скоростях его движения, обеспечивающих срабатывание оросителя.

А.3.2.1. Подготовку к проведению испытаний осуществляют в соответствии с 2.2.1.

А.3.2.2. Испытания проводят путем внесения (за время не более 2 с) оросителя при стандартной его ориентации в рабочий участок испытательного канала при различных скоростях воздушного потока от (0,2 +/- 0,1) до (1,0 +/- 0,1) м/с с заданной температурой прокачиваемого воздуха, которую выбирают из таблицы А.1 в зависимости от номинальной температуры срабатывания оросителей.

А.3.2.2.1. В испытательном канале при установленной скорости прокачиваемого воздуха (0,2 +/- 0,1) м/с и температуре в соответствии с таблицей А.1 проводят три испытания, в которых измеряют время срабатывания оросителей с погрешностью не более 0,2 с. Если среднеарифметическое время срабатывания оросителей по результатам этих испытаний не превышает 600 с, то в качестве скорости при расчете по формуле (А.2) принимают установленное значение скорости воздушного потока.

А.3.2.2.2. Если среднеарифметическое время срабатывания оросителей, определенное в 3.2.2.1, превышает 600 с, то проводят серию испытаний при различных скоростях воздушного потока, указанных в 3.2.2. Результатом этих испытаний являются значения скоростей потока воздуха: - скорость воздуха, при которой время срабатывания оросителя составляет более 600 с, м/с; - скорость воздуха, при которой время срабатывания оросителя составляет не более 600 с, м/с. Итерационный процесс определения и прекращают при достижении условия

А.3.2.2.3. По формуле (А.2) рассчитывают коэффициент отдельно для значений и, удовлетворяющих выражению (А.3).

А.3.2.2.4. В качестве коэффициента оросителя принимают среднеарифметическое значение величин, рассчитанных в 3.2.2.3.

А.3.2.3. При испытаниях температуру окружающей среды в помещении измеряют с погрешностью не более 0,5 °С, а температуру воздушного потока - с погрешностью не более 1 °С.

А.3.2.4. При каждом испытании используют новый спринклерный ороситель; несработавший ороситель в дальнейшем не используют.

Приложение Б(справочное)

БИБЛИОГРАФИЯ

НПБ 68-98 Оросители водяные спринклерные для подвесных потолков. Огневые испытания

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания

Неофициальная редакция

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 83-99

Дата введения 01.07.2000

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, В.А. Былинкин, Л.М. Мешман, В.В. Алешин, Р.Ю. Губин).

Внесены ФГУ ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (В.А. Дубинин).

Вводятся впервые.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы распространяются на узлы управления (УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных и дренчерных установок пожаротушения.

2. Настоящие нормы устанавливают общие требования к УУ и их комплектующему оборудованию, а также методы их испытаний, в том числе сертификационных в области пожарной безопасности.

3. Требования настоящих норм являются обязательными.

4. С введением в действие настоящих норм отменяется действие норм НПБ 52-96 и НПБ 53-96.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

5. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

узел управления - совокупность устройств (трубопроводная арматура, запорные и сигнальные устройства, ускорители их срабатывания, устройства, снижающие вероятность ложных срабатываний, измерительные приборы), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения и предназначены для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи управляющего импульса для включения пожарных насосов и оповещения о пожаре.

запорное устройство - устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества;

сигнально-пусковой клапан (далее по тексту - сигнальный клапан) - нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи управляющего гидравлического импульса;

дренажный клапан - нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана;

сигнализатор давления - сигнальное устройство, реагирующее на изменение давления замыканием/размыканием контактной группы;

сигнализатор потока жидкости - сигнальное устройство, реагирующее на определенный расход жидкости в трубопроводе замыканием/размыканием контактной группы;

акселератор – устройство, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени срабатывания спринклерного воздушного сигнального клапана;

эксгаустер – устройство спринклерного воздушного сигнального клапана, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени сброса воздуха из питающего трубопровода;

гидроускоритель – устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом;

камера задержки – устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения;

компенсатор – устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах;

искусственный загрязнитель воды - твёрдое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.

6. Остальные термины и определения - по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 51043 и НПБ 74-98.

7. Узлы управления подразделяют:

7.1. По виду на:

Спринклерные (С);

Дренчерные (Д).

7.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

Водозаполненные (В);

Воздушные (Вз);

Водовоздушные (ВВз).

7.3. По виду привода дренчерного сигнального клапана на:

Гидравлические (Г);

Пневматические (П);

Электрические (Э);

Механические (М);

7.4. По рабочему положению на трубопроводе на:

Вертикальные (В);

Горизонтальные (Г);

Универсальные (У).

7.5. По типу соединения с арматурой на:

Фланцевые (Ф);

Муфтовые (М);

Штуцерные (Ш);

Хомутовые (Х);

8. Обозначение УУ в технической документации должно иметь следующую структуру:

УУ - Х

Х / Х

(Х)

Х - Х

Х . Х

Х - «Х»

Узел управления

Условное наименование

Вид (С, Д)

Условный диаметр, мм

Вид привода (Г, П, Э, М... ЭМ)

9. Примеры условных обозначений:

узла управления спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, торговая марка “Гранат”:

Узел управления УУ-С 100/1,2В-ВФ.04 - тип “Гранат”;

узла управления дренчерного с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с комбинированным гидроэлектрическим приводом, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатического исполнения 0, категории размещения 4, условное наименование “КБГМ-А”:

Узел управления УУ-Д 150/1,6(ГЭ)Вз-ГФХ.04 - тип “КБГМ-А”.

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ

И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

10. Узлы управления могут включать в себя следующие основные устройства:

Запорное устройство;

Акселератор;

Эксгаустер;

Гидроускоритель;

Предохранительное устройство;

Манометры;

Сигнализатор давления;

Сигнализатор потока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);

Компенсатор;

Камеру задержки;

Трубопроводную обвязку.

11. Номенклатура запорных устройств включает в себя:

Спринклерные или дренчерные сигнальные клапаны;

Дренажные клапаны;

Обратные клапаны;

Задвижки;

Затворы;

12. Объем комплектации УУ зависит от типа установок, в пределах конкретного вида УУ возможны вариации в номенклатуре изделий.

13. Сигнальные клапаны

13.1. Сигнальные клапаны подразделяют:

13.1.1. По виду на:

Спринклерные (КС);

Дренчерные (КД);

Спринклерно-дренчерные (КСД).

13.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

Вертикальные (В);

Горизонтальные (Г);

Универсальные (У).

13.1.3. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

Водозаполненные (В);

Воздушные (Вз);

Водовоздушные (ВВз).

13.1.4. По типу соединения с арматурой на:

Фланцевые (Ф);

Муфтовые (М);

Штуцерные (Ш);

Хомутовые (Х);

Комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ), фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые (ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые (МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые (МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые (ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые (ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

13.1.5. По типу привода дренчерных клапанов на:

Гидравлические (Г);

Пневматические (П);

Электрические (Э);

Механические (М);

Комбинированные (сочетание литер Г, П, Э или М).

13.2. Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

(Х)

Х - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (КС, КД, КСД)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Вид привода (Г, П, Э, М, ЭМ)

Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов (В, В 3 , ВВ 3)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. В обозначении спринклерных клапанов тип привода не проставляют.

2. Рабочее положение на трубопроводе сигнальных клапанов типа У допускается не указывать.

13.3. Примеры условных обозначений:

клапана спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “ВС”:

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

клапана дренчерного, с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, для воздушного питающего трубопровода, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренчер”:

Сигнальный дренчерный клапан КД 150/1,6(Э)Вз –УФХ.04 - тип “Дренчер”.

14. Задвижки и затворы

14.1. Затворы и задвижки подразделяют:

14.1.1. По виду привода на:

Гидравлические (Г);

Пневматические (П);

Электрические (Э);

Ручные механические (М).

14.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

Вертикальные (В);

Горизонтальные (Г);

Универсальные (У).

14.1.3. По типу соединения с арматурой на:

Фланцевые (Ф);

Муфтовые (М);

Штуцерные (Ш);

Хомутовые (Х);

Комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ), фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые (ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые (МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые (МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые (ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые (ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

14.2. Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

(Х) - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (Зд, Зт)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Вид привода (Г, П, Э, М...)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. Механический ручной привод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение на трубопроводе задвижек и затворов типа У допускается не указывать.

14.3. Примеры условных обозначений:

задвижки с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным механическим управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “С-5140”:

Задвижка Зд 100/1,2- ВФ.04 – тип “С-5140”;

затвора с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Н-12”:

Затвор Зт 150/1,6Э-УФХ.04 - тип “Н-12”.

15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

15.1. Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

(Х) - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (ДК, ОК, К)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Материал корпуса (Ч, Ст, Бр, Л, П)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. Ч - чугун; Ст - сталь; Бр - бронза; Л - латунь; П - прочее.

2. В обозначении дренажных и обратных клапанов материал корпуса допускается не указывать.

15.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с условным диаметром прохода 50 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материал корпуса - бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренаж-50”:

Дренажный клапан ДК 50/1,2(Бр) - ВР.04 - тип “Дренаж-50”;

обратного клапана с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материал корпуса Ст, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “Радий”:

Обратный клапан ОК 150/1,6(Ст) –ФХ.03 - тип “Радий”;

крана с условным диаметром прохода 70 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, материал корпуса - латунь, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “70”:

Кран К 70/1,2(Л) - ГФ.04 - тип “70”.

16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

16.1. Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

- Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (А, Э, Г)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

16.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с условным диаметром прохода 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением, фланцевым-резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Аксель-8”:

Акселератор А 65/1,2 - ВФР.04 - тип “Аксель-8”;

гидроускорителя с условным диаметром прохода 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с любым рабочим положением на трубопроводе, резьбовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “ГУ-35”:

Гидроускоритель ГУ 35/1,6 –УР.03 - тип “ГУ-35”.

17. Сигнализаторы давления

17.1. Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

(Х)

Х

Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (СД)

Условное наименование

Давление срабатывания, МПа

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Количество контактных групп (1, 2, 3)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Вид присоединительной резьбы (M, R)

Диаметр резьбового штуцера, мм

17.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрической резьбой штуцера М 20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Реле-0,03”:

Сигнализатор давления СД 0,03/1,2(2)М20 –В.04 - тип “Реле-0,03”.

18. Сигнализаторы потока жидкости

18.1. Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х

- Х / Х

- Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (СПЖ)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Расход воды, при котором происходит срабатывание, л/с

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ, Н)

Количество контактных групп

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечание. Н – накладной тип соединения.

18.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора потока жидкости с условным диаметром прохода 80 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с одной контактной группой, расходом жидкости, при котором происходит срабатывание, 0,5 л/с, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, накладным типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Датчик потока-80”:

Сигнализатор потока жидкости СПЖ 80/1,2(1)0,5–ГН.04 – тип “Датчик потока-80”.

19. Фильтры

19.1. Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х -

Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (Ф)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ)

19.2. Пример условного обозначения:

фильтра с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Фильтр Ф-1”:

Фильтр Ф10/1,2 –ВР.04 - тип “Фильтр Ф-1”.

20. Компенсаторы

20.1. Обозначение компенсаторов, входящих в комплект обвязки УУ, должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х -

Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (К)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ)

20.2. Пример условного обозначения:

компенсатора с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Патрон”:

Компенсатор К 10/1,2 –ВР.04 - типа “Патрон”.

21. Камеры задержки

21.1. Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:

Х

Х / Х -

Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (КЗ)

Условное наименование

Вместимость, л

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ)

21.2. Пример условного обозначения:

камеры задержки вместимостью 5 л, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Камера ВМ”:

Камера задержки КЗ 5/1,2 –ВР.04 - тип “Камера ВМ”.

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

22. Узлы управления должны поставляться в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.

23. Характеристики

23.1. Требования назначения

23.1.1. Минимальное рабочее гидравлическое давление – не более 0,14 МПа, максимальное давление рабочей среды – не менее 1,2 МПа; рабочее пневматическое давление в спринклерных воздушных сигнальных клапанах – не менее 0,2 МПа.

23.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не должны превышать 0,02 МПа.

23.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны превышать 0,04 МПа.

23.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ должно быть не менее 0,1 МПа.

23.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки и связанного с ней оборудования не должна превышать 5 мин.

23.1.6. Дренажный клапан должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении более 0,14 МПа и открываться при давлении менее 0,14 МПа.

23.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды не менее 0,63 л/с.

23.1.8. Усилие приведения в действие вручную дренчерных сигнальных клапанов, задвижек, затворов и кранов – не более 100 Н.

23.1.9. При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения от минус 15 до +10%.

23.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом должна быть не более 500 Вт.

23.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.

23.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей, задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел - не более 22×10 -6 А, верхний предел - не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

23.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.

23.1.14. Время срабатывания водозаполненных УУ от основного привода при отсутствии устройств задержки не должно превышать 2 с, воздушных УУ – 5 с; при наличии акселератора, эксгаустера и гидравлического дублирующего привода - не более 4 с, пневматического – не более 5 с.

23.1.15. Время срабатывания сигнализаторов давления (при установке механизма задержки времени в положение “0”) после срабатывания УУ не должно превышать 2 с; при наличии камеры задержки время срабатывания сигнализатора давления не должно превышать 15 с.

23.1.16. УУ должен срабатывать при давлении не более 0,14 МПа и расходе воды через клапан 0,45 л/с и выше.

23.1.17. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) должно соответствовать паспортным данным.

23.1.18. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5×Р раб.макс.

23.1.19. Запорные органы запорного устройства должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 2×Р раб.макс.

23.1.20. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

23.1.21. Запорные устройства должны обеспечивать прочность при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении не менее 1,5×Р раб.макс, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении не менее 1,5×Р раб.макс, но не менее 2,4 МПа.

23.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

23.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

23.3. Конструктивные требования

23.3.1. Присоединительные размеры УУ - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры – согласно технической документации.

23.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357, класс В. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% от его длины.

23.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенок деталей.

23.3.4. Конструкция задвижек, затворов, кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.

23.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

23.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать технической документации на данный узел управления.

23.3.7. Условный диаметр прохода спринклерных сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

23.3.8. Минимальный диаметр прохода – согласно технической документации.

23.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: “Открыто” - “Закрыто”.

23.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:

Пожарного звукового гидравлического оповещателя и сигнализатора давления;

Дренажа;

Гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

23.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

Проверки сигнализации о срабатывании УУ;

Дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

Подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

Фильтрации;

Обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

Измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

Выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - “Закрыто”;

Заливки воды в питающий трубопровод.

23.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.

23.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектного оборудования.

23.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:

О срабатывании;

О величине давления;

О положении задвижки (затвора): “Открыто” - “Закрыто”;

О наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м.

23.3.15. В узлах управления дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.

23.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

23.3.17. При срабатывании сигнального клапана его запорный орган должен фиксироваться в открытом положении (если сливное отверстие предусмотрено ниже запорного органа).

23.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования – согласно технической документации на данный вид оборудования.

24. Маркировка

24.1. Маркировка клапанов УУ, задвижек и затворов должна проводиться с использованием шрифта с высотой букв и цифр не менее 9,5 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм; маркировку остального комплектующего оборудования УУ следует проводить шрифтом с высотой букв и цифр не менее 4,8 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм.

24.2. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы комплектующего оборудования УУ.

24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.

24.4. Цвет таблички – серебристый или белый, цвет шрифта – черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

Торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);

Наименование УУ;

Назначение УУ;

Состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление.

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ÊÎÌÏËÅÊÒÓÞÙÅÌÓ ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÞ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры – согласно технической документации.

25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных – 5 с.

25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с d у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с d у ³ 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для d у до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для d у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d у ³ 100 мм.

25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

Примечания. 1. “+” - наличие обязательно.

2. “*” - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.

25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода: воздух).

25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода – согласно технической документации, но не более 500 Вт.

25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).

25.10. На корпус сигнального клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Условный диаметр;

Условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

Знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 В);

Год выпуска.

26. Дренажные клапаны

26.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

26.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа должен быть не менее 0,63 л/с.

26.3. В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.

26.4. Давление срабатывания (закрытия) - 0,14 МПа (при расходе непосредственно перед его закрытием от 0,13 до 0,63 л/с).

26.5. Давление срабатывания (открытия) - в диапазоне 0,0035 – 0,14 МПа.

26.6. Время срабатывания – не более 2 с.

26.7. Номенклатура испытаний и проверок дренажных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 5).

26.8. На корпус дренажного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку (при d у более 32 мм);

Условный диаметр;

Год выпуска.

27. Обратные клапаны

27.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

27.2. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

27.3. Гидравлическое давление открытия запорного органа – не более 0,05 МПа.

27.4. Время срабатывания – не более 2 с.

27.5. Номенклатура испытаний и проверок обратных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 6).

27.6. На корпус обратного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Условный диаметр;

Диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

Год выпуска.

28. Задвижки и затворы

28.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

28.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.

28.3. Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом – не более 1 мин.

28.4. Потребляемая мощность при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

28.5. Номенклатура испытаний и проверок задвижек и затворов должна соответствовать таблице 2 (колонка 7).

28.6. На корпус задвижки или затвора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Условный диаметр;

Диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 В);

Год выпуска.

29. Краны

29.1. Условный диаметр должен составлять: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 мм.

29.2. Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: 3 / 8 ; 1 / 2 ; 3 / 4 ; 1; 1 1 / 2 , 2 и 2 1 / 2 " Труб; габаритные размеры – согласно технической документации.

29.3. Номенклатура испытаний и проверок кранов должна соответствовать таблице 2 (колонка 8).

29.4. На корпус крана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку (для кранов с d у более 32 мм);

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление;

Стрелку, указывающую направление потока;

Год выпуска.

30. Акселераторы

30.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

30.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

30.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

30.4. Перепад давления, на который реагирует акселератор, - согласно технической документации.

30.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

30.6. Номенклатура испытаний и проверок акселераторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 9).

30.7. На корпус акселератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление;

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Год выпуска.

31. Эксгаустеры

31.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

31.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

31.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

31.4. Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - согласно технической документации.

31.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,01) МПа не должно превышать 3 мин.

31.6. Номенклатура испытаний и проверок эксгаустеров должна соответствовать таблице 2 (колонка 10).

31.7. На корпус эксгаустера должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление;

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Год выпуска.

32. Гидроускорители

32.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

32.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

32.3. Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, - согласно технической документации.

32.4. Номенклатура испытаний и проверок гидроускорителей должна соответствовать таблице 2 (колонка 11).

32.5. На корпус гидроускорителя должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку (для d y более 20 мм);

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление;

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Год выпуска.

33. Сигнализаторы давления

33.1. Присоединительные и габаритные размеры – штуцер М20 х 1,5 или 1 / 2 " Труб.

33.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

33.3. Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:

Для контроля давления срабатывания сигнального клапана – (0,02-0,06) МПа;

Для контроля давления в питающем трубопроводе – согласно технической документации.

33.4. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов давления должна соответствовать таблице 2 (колонка 12).

33.5. На каждый сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Давление срабатывания (настроенное);

Знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

Год выпуска.

34. Сигнализаторы потока жидкости

34.1. Условный диаметр должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

34.2. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

34.3. Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости не должно превышать 2 с.

34.4. Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, должен быть не более 0,63 л/с.

34.5. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости должна соответствовать таблице 2 (колонка 13).

34.6. На каждый сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Условный диаметр;

Диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

Расход, при котором происходит срабатывание;

Знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

Знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

Год выпуска.

35. Фильтры

35.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

35.2. Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более 2 / 3 диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.

35.3. Полная площадь отверстий фильтра должна быть более чем в 20 раз больше площади отверстий, защищаемых фильтром.

35.4. Фильтры должны быть стойкими к коррозии.

35.5. Номенклатура испытаний и проверок фильтров должна соответствовать таблице 2 (колонка 14).

35.6. На корпус фильтра должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку (для d у более 32 мм);

Условный диаметр;

Максимальное рабочее давление;

Год выпуска.

36. Компенсаторы

36.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.

36.2. Расход воды через компенсатор не должен превышать 0,45 л/с при максимальном рабочем давлении.

36.3. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.

36.4. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.

36.5. Номенклатура испытаний и проверок компенсаторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 15).

36.6. На корпус компенсатора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Диаметр прохода;

Максимальное рабочее давление;

Год выпуска.

37. Камеры задержки

37.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации (под сигнализатор давления – резьба внутренняя 1 / 2 ² Труб или М 20 ´ 1,5).

37.2. Вместимость - согласно технической документации.

37.3. Продолжительность слива воды из камеры задержки не должна превышать 4 мин.

37.4. При входном диаметре камеры задержки до 6 мм перед ней должен быть установлен фильтр.

37.5. Номенклатура испытаний и проверок камер задержки должна соответствовать таблице 2 (колонка 16).

37.6. На корпус камеры задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Торговый знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение или торговую марку;

Максимальное рабочее давление;

Вместимость;

Год выпуска.

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

38. Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.

39. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным согласно ГОСТ 12.4.009.

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

40. Номенклатура и последовательность испытаний УУ в целом и комплектующего оборудования представлены в таблице 2.

41. Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования – согласно нумерации колонки 1 таблицы 2; очередность испытаний в пределах групп строк пп. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 колонки 1 таблицы 2 не регламентируется.

Таблица 2

Необходимость проведения испытаний

Пункты настоящих норм

Номенклатура испытаний и проверок

УУ

Вид ЗУ

АКС

ЭК

ГУ

СД

СПЖ

ФИЛ

КОМП

КЗ

Технические

Методы

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

К

требования

испытаний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1. Проверка комплектности поставки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

91,

54

2. Проверка маркировки

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

#

54

3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

23.3.12

54

4. Проверка диапазона рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.1.1

54

5. Проверка габаритных и присоединительных размеров

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

##

55

6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

+

+

+

23.3.2,

55

7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

+

35.2,

54

8. Проверка стойкости к коррозии

+

+

35.4,

54

9. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.3.3

54

10. Проверка возможности опломбирования оборудования в рабочем положении

+

+

23.3.4

54

11. Проверка цвета окраски

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.5

54

12. Проверка схемы обвязки

+

23.3.6

54

13. Проверка условного диаметра прохода

+

+

+

+

+

+

+

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

54

14. Проверка минимального диаметра прохода

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.8, 36.4

56

15. Проверка массы

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.18

57

16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: “Открыто” - “Закрыто” и надписей на затворах и задвижках: “Открыто” - “Закрыто”

+

+

+

23.3.9

58

17. Проверка наличия:

23.3.10

59

- выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

- выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

*

- выхода для дренажа

+

+

*

18. Проверка наличия устройств для:

- сигнализации о срабатывании УУ

+

23.3.11, 37.4

60-61

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

+

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м

*

- фильтрации

*

- обводной линии акселератора и эксгаустера

+

- измерения давления

+

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - Закрыто”

+

- устройств для заливки воды в питающий трубопровод

+

19. Проверка:

- обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана

+

23.3.12, 39

62

- возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- сигнализатора давления

+

+

*

*

- дренажа воды из клапана

*

+

*

- заливки воздушной камеры

*

- заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

*

*

- контроля уровня воды;

*

*

- пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

*

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

*

21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.2.1

63

22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.1

64

23. Проверка наличия управляющего воздействия на:

25.7

65

- сигнализатор давления

+

*

-пожарный звуковой гидравлический оповещатель

*

*

24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю

*

23.1.4

65

25. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ

+

23.3.13

66

26. Проверка работоспособности устройств сигнализации:

23.3.14

67

- о срабатывании

+

- о величине давления

+

- о положении запорного органа задвижки (затвора): “Открыто”-“Закрыто”

+

+

- о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

*

27. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки

*

+

23.1.5, 37.2, 37.3

68

28. Проверка срабатывания дренажного клапана

+

+

23.1.6

69

29. Проверка расхода:

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

- через дренажный клапан

+

- через акселератор и эксгаустер

+

+

- через компенсатор

+

30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

+

+

+

+

+

23.1.2, 23.1.3

71

31. Проверка работоспособности ручного управления

*

+

23.3.15

72

32. Испытание на усилие приведения в действие

*

+

+

+

23.1.8

73

33. Проверка напряжения питания

*

*

*

23.1.9

74

34. Проверка потребляемой мощности

*

*

*

23.1.10, 25.8, 28.4

75

35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

*

*

*

*

*

23.1.11

76

36. Проверка наличия клеммы и знака заземления

*

*

*

*

*

23.3.16

54

37. Проверка коммутируемого тока и напряжения

+

*

+

+

23.1.12

77

38. Проверка работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия

+

+

+

23.3.17

78

39. Проверка рабочего пневматического давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

23.1.1

79

40. Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.13

80

41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

+

+

30.5, 31.5

81

42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

25.6

82

43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплектующего оборудования)

+

+

+

+

+

*

+

+

+

+

+

###

83

44. Испытание на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

####

84

45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

+

+

+

23.1.17

85

46. Проверка герметичности гидравлическим давлением

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.18, 23.1.19

86

47. Проверка герметичности пневматическим давлением

*

*

+

*

*

+

+

*

+

23.1.20

87

48. Испытание на прочность

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.21

88

Примечания. 1. “+” - проведение испытаний обязательно.

2. “*” - проведение испытаний только при наличии данного параметра в техническом паспорте на изделие.

3. # - пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - пп. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - пп. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. УУ – узел управления;

КС – спринклерный сигнальный клапан;

КД – дренчерный сигнальный клапан;

ДК – дренажный клапан;

КО – обратный клапан;

ЗЗ – затвор, задвижка;

К – кран;

АКС – акселератор;

ЭК – эксгаустер;

ГУ – гидроускоритель;

СД – сигнализатор давления;

СПЖ – сигнализатор потока жидкости;

ФИЛ – фильтр;

КОМП – компенсатор;

КЗ – камера задержки.

8. Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в колонках 3 и 4.

42. При предъявлении на сертификацию узла управления в целом (без сертификации комплектующего оборудования) испытания УУ проводят с учетом комплектации соответствующим оборудованием в объеме, указанном в таблице 2 (колонка 2), за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

43. При сертифицированном комплектующем оборудовании сертификационные испытания УУ допускается проводить только по пп. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 колонки 1 таблицы 2.

44. При предъявлении на сертификацию комплектующего оборудования сертификационные испытания необходимо проводить в объеме, соответствующем колонкам 3-16 таблицы 2 для данного вида оборудования, за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

45. При сертификационных испытаниях испытание по п. 30 колонки 1 таблицы 2 допускается не проводить при наличии соответствующих протоколов испытаний предприятий-изготовителей или специализированных испытательных организаций.

46. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащих сертификационным испытаниям, – 5 шт.

47. Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящими нормами, - 1.

48. Если, согласно технической документации, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания на соответствие этим требованиям проводят по методикам, специально разработанным и утвержденным испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в технической документации. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.

49. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации на эти изделия.

При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего документа или требованиям технической документации на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.

50. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации на эти изделия.

51. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящих нормах).

52. Измерение параметров проводят:

давления – манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;

вместимости – мерными цилиндрами с ценой деления не более 2% от значения измеряемой величины;

расхода – расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;

времени – секундомером и хронометрами с ценой деления шкалы 0,1 с (для промежутков времени до 30 с включительно), 0,2 с (для промежутков времени до 10 мин включительно) и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);

температуры – термометрами с погрешностью ±2%;

линейной величины – штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;

усилия – динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;

массы – на весах с погрешностью 2%;

электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности – комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.

53. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

54. Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов, контролируют маркировку (пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), проверяют соответствие обвязки технической документации (п. 23.3.6), условный диаметр (пп. 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), диапазон рабочих давлений (п. 23.1.1), комплектность (раздел XI), цвет окраски (п. 23.3.5), стойкость к коррозии (пп. 35.4, 36.3), наличие узлов для опломбирования (п. 23.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 23.3.12), а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (п. 23.3.3), наличие клеммы и знака заземления (п. 23.3.16).

55. Проверку габаритных и присоединительных размеров (пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), размера ячейки фильтра (п. 35.2) и полной площади отверстий фильтра (п. 35.3) осуществляют соответствующим мерительным инструментом.

56. Проверку минимального диаметра прохода (пп. 23.3.8, 36.4) осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для традиционных УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнальном клапане – задвижке (затворе).

При использовании в качестве узла управления сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнализаторе потока жидкости.

57. Проверку массы (п. 23.3.18) проводят взвешиванием на весах.

58. Проверку возможности визуального контроля состояния задвижек, затворов и кранов: “Открыто” - “Закрыто” (п. 23.3.9) осуществляют визуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольной оси кранов, в закрытом положении – поперек продольной оси кранов.

59. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линий пожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического (пневматического) дублирующего привода и дренажной линии (п. 23.3.10) проводят визуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ по технической документации.

60. Проверку наличия устройств для сигнализации о срабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод, средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчерной и воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера, устройств измерения давления (п. 23.3.11) осуществляют визуально и сравнением конструкции УУ с технической документацией.

61. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройств для выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов “Открыто” - “Закрыто” (пп. 23.3.11, 37.4) проводят сравнением соответствующего оборудования со спецификацией (комплектностью) согласно технической документации.

62. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу, (пп. 23.3.12, 39) осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают возможность использования стандартных инструментов и принадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин, продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующего оборудования – не более 0,5 ч.

63. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (на холодоустойчивость и теплоустойчивость) (п. 23.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость – не ниже 50° С). УУ или комплектующее оборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3 ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и после испытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч. Признаки механического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.

64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

64.1. Срабатывание спринклерного УУ или спринклерного сигнального клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При испытаниях спринклерного воздушного сигнального клапана или УУ с этим клапаном давление воздуха должно быть (0,20 ±0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.

Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

64.2. Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм.

Испытания проводят при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.

Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

64.3. Срабатывание дренажного клапана проверяют в двух режимах: при постепенном увеличении давления от 0 до Р макс, а затем при его снижении до “0”. Дренажный клапан должен быть в открытом состоянии при давлении Р < 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Срабатывание обратного клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

64.5. Срабатывание затворов, задвижек и кранов проверяют при давлении Р = 0 и максимальном рабочем давлении +10%. При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. При этом в крайних положениях задвижек и затворов должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

64.6. Срабатывание акселераторов и эксгаустеров проверяют при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) и (0,60 ±0,03) МПа; при разгерметизации воздушной линии, предназначенной для подсоединения к питающему трубопроводу, запорный орган быстродействующего устройства должен открыться. Наименьший диаметр прохода трубопровода или управляющего запорного устройства должен составлять (3,0 ±0,1) мм. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

64.7. Срабатывание гидроускорителя проверяют при гидравлическом давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При разгерметизации выходного трубопровода диаметром не менее 10 мм и длиной (1,0 ±0,1) м при диаметре прохода управляющего запорного устройства (10 ±1) мм запорное устройство гидроускорителя должно открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

64.8. Срабатывание сигнализатора давления проверяют при нагружении гидравлическим давлением от 0 до Р раб.макс. В диапазоне от 0,02 до Р раб.макс контакты должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

64.9. Срабатывание сигнализатора потока жидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин. В диапазоне давлений от (0,14 ±0,01) МПа до Р раб.макс контакты сигнализатора потока жидкости должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.

65. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель (п. 25.7) и давления в трубопроводах к этому оборудованию (п. 23.1.4) осуществляют при гидравлическом давлении на входе (0,14 ±0,01) МПа. При срабатывании спринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарного звукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее (0,10 ±0,01) МПа. Диаметр выходного отверстия на питающем трубопроводе должен быть (20 ±2) мм.

66. Проверку работоспособности фильтров в обвязке УУ (п. 23.3.13) осуществляют путем помещения в трубопровод акселератора, эксгаустера, гидроускорителя или камеры задержки (соответственно комплектации) органического материала, например, семян подсолнуха объемом (3,0 ±0,3) см 3 [габариты частиц (13,0 ±1,5) х (8 ±1) х (5 ±1) мм] или цилиндрических кусочков древесины объемом (6,0 ±0,5) см 3 [диаметр и длина частиц (3,0 ±0,5) мм]. Давление подачи воды через клапан (0,14 ±0,01) МПа, выходное отверстие диаметром от 10 до 15 мм. Испытания на каждом виде искусственного загрязнителя проводят не менее 4 раз. За положительный критерий испытаний принимают срабатывание узла управления в пределах нормативного значения времени.

67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)

67.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора, смонтированного в обвязку сигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа.

67.2. Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют по двум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана, в воздушных УУ – дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камере акселератора (или эксгаустера).

67.3. Работоспособность сигнализации о положении запорного органа задвижки и затвора “Открыто” - “Закрыто” проверяют в крайних положениях органа управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этих положениях должны переключаться.

67.4. Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчика давления или другого контролирующего устройства.

68. Вместимость камеры задержки (п. 37.2) и продолжительность слива воды из нее (пп. 23.1.5, 37.3) проверяют следующим образом. Камеру задержки заполняют водой из мерного цилиндра и отмечают объем залитой воды. Затем проводят слив воды из полностью заполненной камеры. При проверке слива воды из камеры задержки, смонтированной в обвязке УУ, положение органов управления, находящихся на данной дренажной линии, должно соответствовать дежурному режиму узла управления. На конце дренажной линии устанавливают любое дополнительное запорное устройство с проходным сечением, которое не меньше сечения прохода дренажной линии. Продолжительность слива устанавливают с момента открытия дополнительного запорного устройства до прекращения вытекания струи воды из дренажной линии.

69. Проверку срабатывания дренажного клапана спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.6) и проверку расхода воды из воздушной камеры через дренажную линию (п. 23.1.7) осуществляют при гидравлическом давлении на входе УУ (0,14 ±0,01) МПа, на выходе при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. В воздушную камеру подают воду с расходом 35 +4 л/мин. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Задержка срабатывания сигнализатора давления должна быть установлена на значение “0”. Критерием дренажа является отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

70. Проверка расхода

70.1. Проверку расхода воды через дренажный клапан (п. 26.2) осуществляют при гидравлическом давлении 0,14 -0,01 МПа. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

70.2. Проверку расхода воздуха через акселератор или эксгаустер (пп. 30.3, 31.3) осуществляют при открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20 ±0,02) МПа. Расход воздуха не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

70.3. Проверку расхода воды через компенсатор (п. 36.2) осуществляют при максимальном рабочем давлении. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

71. Гидравлические потери давления в УУ, сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах (пп. 23.1.2, 23.1.3) определяют при расходах воды, указанных в таблице 3. Потери давления не должны превышать 0,02 МПа.

Таблица 3

72. Проверку срабатывания дренчерного сигнального клапана при ручном управлении (п. 23.3.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного клапана схеме.

Испытания проводят при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе УУ. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

73. Проверку усилия приведения в действие вручную УУ или комплектующего оборудования (п. 23.1.8) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе на всех предназначенных для этих целей органах управления; для затворов, задвижек и кранов испытания проводят также при давлении Р = 0. Динамометр крепят на рукоятке или маховике органа управления в центре того места, к которому прикладывается усилие руки. Ось приложения усилия должна быть перпендикулярна рукоятке. Рукоятку или маховик поворачивают из одного крайнего положения в другое и в обратную сторону. Количество циклов испытаний – не менее трех. За результат принимают максимальное значение усилия. Усилие приведения в действие управляющего органа должно быть не более 110 Н.

74. Проверку напряжения питания (п. 23.1.9) осуществляют путем изменения его в пределах +10 -15 % от номинального значения. При крайних значениях напряжения питания УУ или комплектующего электрического оборудования проверяют его срабатывание по методу, изложенному в п. 64 настоящих норм.

Количество испытаний при каждом значении напряжения - не менее 3.

Критерием положительной оценки является срабатывание испытываемого устройства во всех данных испытаниях.

75. Потребляемую мощность включенных электропотребителей УУ (пп. 23.1.10, 25.8, 28.4) определяют при напряжении питания соответственно переменным током 220 +22 В или постоянным током 24,0 +2,4 В. Потребляемая мощность не должна превышать паспортные значения.

76. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей (п. 23.1.11) определяют мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника и наружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрического проводника и корпусом данного электромеханического оборудования или клеммой заземления.

77. Проверку коммутируемого тока и напряжения сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов (п. 23.1.12) осуществляют одновременно с испытаниями данных устройств на работоспособность (число циклов срабатывания) (п. 23.1.13) путем включения в сеть напряжением 242 -22 В переменного тока (или 26,4 -2,4. В постоянного тока) и напряжением 0,2 -0,02 В переменного или постоянного тока с последовательной эквивалентной резисторной нагрузкой, коммутируемой контактной группой. Резисторная нагрузка контактной группы должна обеспечивать два значения как переменного, так и постоянного тока: (22 -2)·10 -6 А и согласно ТД, но не менее 3,2 А. Общее количество срабатываний – 500 циклов, из них не менее чем 250 срабатываний на максимальном – переменном и/или постоянном напряжении при коммутируемом токе согласно ТД, но не менее 3,2 А, остальные срабатывания на переменном и/или постоянном напряжении 0,2 -0,02 В и токе (22 -2)·10 -6 А.

Испытания со слаботочной нагрузкой должны следовать после испытаний с нагрузкой, обеспечивающей ток в коммутируемой цепи 3,2 -0,2 А.

Число циклов в минуту – не более 20.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания контактной группы или появление механических дефектов.

78. Проверку работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение (п. 23.3.17) осуществляют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и расходе воды (60 ±6) л/мин. Критерием работоспособности является фиксация запорного органа в открытом положении при срабатывании сигнального клапана и при последующей подаче воды через него.

79. Проверку рабочего давления воздуха воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.1) осуществляют при минимальном и максимальном значениях рабочего давления воздуха (при отсутствии паспортных данных при (0,10 ±0,01) и (0,60 ±0,03) МПа) и минимальном и максимальном рабочем давлении воды. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний при каждом сочетании давления воздуха и воды - не менее 3.

Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

80.1. Работоспособность УУ (число циклов срабатывания) проверяют при максимальном рабочем давлении на входе УУ ±10 %. Пневматическое давление спринклерных воздушных сигнальных клапанов – (0,20 ±0,02) МПа. Расход через клапан (135 ±10) л/мин.

Общее число срабатываний – 500 циклов, число циклов в минуту – не более 20. Срабатывание (открытие и закрытие) сигнальных клапанов можно осуществлять от любого вида привода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляют в соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием.

Испытаниям должны подвергаться все запорные устройства, акселераторы, эксгаустеры, гидроускорители и сигнализаторы давления и потока жидкости. Последовательность проведения испытаний комплектующего оборудования на работоспособность не регламентируется.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ или испытываемого комплектующего оборудования.

80.2. Проверку работоспособности дренажного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его выходе от 0 до 0,14 +0,01 МПа и от 0,14 +0,01 МПа до 0. Расход через дренажный клапан в диапазоне (8 - 40) л/мин. Общее число циклов – не менее 500, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.

80.3. Проверку работоспособности обратного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от 0 до 0,14 -0,01 МПа. Расход через клапан – 35 +4 л/мин. Общее число циклов – не менее 500, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания обратного клапана.

80.4. Проверку работоспособности задвижек, затворов и кранов проводят в двух режимах: при отсутствии давления и при максимальном рабочем давлении (при этом выход запорного устройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещают из одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижек и затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Количество циклов работы задвижек, затворов или кранов в каждом режиме испытаний – по 250, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатывания задвижек, затворов или кранов.

80.5. Проверку работоспособности акселератора и эксгаустера проводят при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. Число срабатываний – не менее 500. Число циклов в минуту не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания акселератора или эксгаустера.

80.6. Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляют при максимальном рабочем давлении на входе (линия подсоединения к сигнальному клапану). Общее число срабатываний – не менее 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную. Внутренний диаметр побудительной линии – согласно технической документации, длина (1,0 ±0,1) м. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания гидроускорителя.

80.7. Проверку работоспособности сигнализатора давления проводят при повышении давления, воздействующего на его чувствительный орган, от 0 до Р раб.макс. Число нагружений давлением - не менее 500. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

80.8. Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкости осуществляют при максимальном рабочем давлении ±10 %. Расход через сигнализатор потока жидкости (60 ±6) л/мин. Число нагружений расходом не менее 500. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора потока жидкости.

81. Проверку времени сброса воздуха из воздушной камеры акселератора или эксгаустера (пп. 30.5, 31.5) осуществляют при открытии запорного устройства, установленного на линии воздушной камеры. Диаметр линии и запорного устройства равен или более 10 мм. Начальное давление, подводимое к акселератору или эксгаустеру, (0,35 ±0,05) МПа. Время достижения давления (0,20 ±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

82. Проверку перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 25.6) осуществляют сравнением с технической документацией. Соотношение давлений “вода”-“воздух” должно находиться в диапазоне от 5:1 до 6,5:1.

83. Испытания на время срабатывания

83.1. Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (пп. 23.1.14, 25.3) определяют при давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устрой-

ства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Высота трубопровода относительно запорного органа не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают интервал времени с момента открытия дополнительного запорного устройства до открытия запорного органа спринклерного клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее 3.

83.2. Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с/без акселератора или эксгаустера (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации воздушной линии вместимостью (5,0 ±0,5) л до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Выходное отверстие воздушной линии (10 ±1) мм, давление воды (0,14 ±0,01) МПа, давление воздуха (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее 3.

83.3. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.4. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации водяной (воздушной) побудительной линии, пристыкованной к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода.

Давление воды (0,14 ±0,01) МПа, длина побудительной и отводящей линий (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водяной (воздушной) линии, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.5. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного устройства дрен÷ерного сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.6. Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (п. 26.6) определяют с момента установления давления на его входе 0,14 + 0,01 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее 3.

83.7. Время срабатывания обратного клапана (п. 27.4) определяют с момента установления давления воды на входе, отличающегося от давления на выходе на величину (0,05 ±0,01) МПа, до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.8. Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (п. 28.3) определяют с момента подачи электрического импульса до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при Р=0 и максимальном рабочем давлении ±10 % в обоих полостях при перекрытом выходе. За время срабатывания принимается наибольшее значение. Число öèêëîâ испытаний íà êàæäîì óðîâíå äàâëåíèÿ - не менее 2.

83.9. Время срабатывания акселератора и эксгаустера (пп. 30.2, 31.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (3,0 ±0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытываемого быстродействующего устройства. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве (0,20 ±0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором (эксгаустером) и запорным устройством (3,0 ±0,3) л. Число испытаний - не менее 3.

83.10. Время срабатывания гидроускорителя (п. 32.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (10 ±1) мм, установленного на заполненном водой трубопроводе диаметром не менее 10 мм, длиной (5,0 ±0,5) м, до достижения атмосферного давления в камере вместимостью от 0,5 до 1,0 л, заполненной водой и установленной на другом конце трубопровода; давление воды в системе (0,14 ±0,01) МПа и (1,20 ±0,05) МПа. Число испытаний íà êàæäîì óðîâíå äàâëåíèÿ - не менее 3.

83.11. Время срабатывания сигнализатора давления (пп. 23.1.15, 33.2) определяют с момента открытия запорного устройства с диаметром прохода не менее 10 мм, установленного непосредственно перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы; внутренний диаметр подводящего трубопровода не менее 10 мм; длина линии между запорным устройством и сигнализатором давления не более 200 мм; гидравлическое давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”. Число испытаний - не менее 3.

83.12. Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (пп. 23.1.15, 34.3) определяют с момента установления расхода 35 +0,4 л/мин до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Давление подачи (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение “0”. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

84. Испытания на чувствительность: давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания (количество испытаний – не менее 3).

84.1. Чувствительность УУ (минимальный расход воды через УУ, при котором срабатывает сигнальный клапан) (п. 23.1.16) определяют:

При расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа (при этом должен сработать сигнализатор давления); механизм задержки времени срабатывания сигнализатора давления должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа;

При использовании в качестве сигнального клапана УУ сигнализатора потока жидкости в процессе увеличения расхода воды через него до момента замыкания/размыкания контактов сигнализатора потока жидкости. Механизм задержки времени срабатывания сигнализатора потока жидкости должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа.

84.2. Проверку давления срабатывания дренажного клапана (пп. 26.4, 26.5) осуществляют при постепенном увеличении давления на линии, в которой установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. Расход воды не более 0,63 л/с.

84.3. Проверку давления срабатывания обратного клапана (п. 27.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и начальное давление воздуха на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган обратного клапана.

84.4. Проверку давления срабатывания (перепад давления) акселератора и эксгаустера (пп. 30.4, 31.4) осуществляют при понижении пневмодавления в выходной полости (начальное давление воздуха на выходе (0,20 ±0,02) МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора и эксгаустера.

84.5. Проверку давления срабатывания (перепад давления) гидроускорителя (п. 32.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган гидроускорителя.

84.6. Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (п. 33.3) осуществляют при повышении (понижении) давления в районе срабатывания со скоростью менее 0,001 МПа/с до момента замыкания или размыкания контактов контактной группы. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”.

84.7. Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, (п. 34.4) осуществляют при постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”

85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)

85.1. Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (60 ±6) л/мин и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по технической документации (из них одно – при максимальном значении задержки). За положительный критерий испытаний принимают значение задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от каждого установочного значения.

85.2. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ±0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по технической документации (из них одно – при максимальном значении задержки).

85.3. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через трубопровод диаметром не менее 10 мм, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с диаметром прохода (10 ±1) мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (60 ±6) л/с. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по паспорту (из них одно – при максимальном значении задержки).

86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

86.1. Герметичность УУ гидравлическим давлением проверяют в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана – в дежурном положении запорного органа. Давление воды в дежурном режиме (0,07 ±0,01) МПа и не менее 1,5×Р раб.макс, в рабочем - не менее 1,5×Р раб.макс. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.

86.2. Герметичность комплектующего оборудования проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытываемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5×Р раб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды не допускаются.

86.3. Герметичность запорных органов комплектующего оборудования проверяют путем создания во входной полости гидравлического давления, равного 2×Р раб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через уплотнения запорного органа не допускаются.

87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)

87.1. Герметичность воздушных УУ пневматическим давлением проверяют при давлении (0,60 ±0,03) МПа в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана – в дежурном положении запорного органа. Выходные полости запорных устройств, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. При испытании воздушного сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения не допускается.

87.2. Герметичность дренажных клапанов и кранов (которые согласно технической документации эксплуатируются на пневмолиниях) пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Выходные полости клапанов, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.

87.3. Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением (0,60 ±0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.

87.4. Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа, скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха не допускается.

88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)

88.1. Прочность корпусов запорных устройств проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим его максимальное рабочее давление, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с.

При испытании корпусов запорных устройств на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

88.2. Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

88.3. Прочность корпусов остального комплектующего оборудования проверяют при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 2,4 МПа. Режимы испытаний аналогичны режимам испытаний запорных устройств. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

89. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику.

90. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

91. К каждому УУ и комплектующему оборудованию должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая в себя:

Техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации как на УУ в целом, так и на входящее в ее состав оборудование;

Паспорт на УУ и комплектующее оборудование (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации), заверенный организацией-изготовителем;

Чертежи общего вида УУ и комплектующего оборудования;

Монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы УУ и комплектующего оборудования;

Чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

Ремонтную документацию;

Запасной инструмент и приспособления;

Элементы обвязки и крепежа на испытательном стенде (болты, гайки, ответные фланцы, штуцера и т. п.);

Отчеты (протоколы) заводских испытаний и специализированных испытательных организаций.

92. Документация на иностранном языке должна сопровождаться переводом на русский язык в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям; переводы документации на русский язык должны быть заверены организацией-изготовителем данного вида продукции или ее представительством в России.

XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2. 047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры.

ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры.

ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 52-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные сигнализаторы давления и потока жидкости. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 53-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные запорные устройства. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины и определения.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

1. ВОДА И ВОДНЫЕ РАСТВОРЫ

Никто не усомнится, что вода - самое известное вещество для тушения огня. Противостоящая огню стихия обладает рядом преимуществ, таких как высокая удельная теплоемкость, скрытая теплота парообразования, химическая инертность к большинству веществ и материалов, доступность и низкая стоимость.

Однако, наравне с преимуществами воды следует учитывать так же и ее недостатки, а именно - низкая смачивающая способность, высокая электропроводность, недостаточная адгезия к объекту тушения, а также, что немаловажно, нанесение существенного вреда зданию.

Тушение огня из пожарного шланга прямой струей не является лучшим способом в борьбе с возгоранием, так как основной объем воды не участвует в процессе, происходит лишь охлаждение горючего, иногда можно добиться срыва пламени. Повысить эффективность тушения пламени можно распылив воду, однако при этом возрастут затраты на получение водяной пыли и ее доставку к очагу возгорания. В нашей стране струю воды в зависимости от среднеарифметического диаметра капель подразделяют на распыленную (диаметр капель более 150 мкм) и тонкораспыленную (менее 150 мкм).

Чем так эффективно распыление воды? При таком способе тушения происходит охлаждение горючего путем разбавления газов водяным паром, кроме того, тонкораспыленная струя с диаметром капель менее 100 мкм способна охлаждать и саму химическую зону реакции.

Для увеличения проникающей способности воды применяют так называемые растворы воды со смачивателями. Также применяются добавки:
- водорастворимых полимеров для повышения адгезии к горящему объекту ("вязкая вода");
- полиоксиэтилена для повышения пропускной способности трубопроводов ("скользкая вода", за рубежом "быстрая вода");
- неорганических солей для повышения эффективности тушения;
- антифризов и солей для уменьшения температуры замерзания воды.

Нельзя применять воду для тушения веществ, вступающих с ней в химические реакции, а так же токсичных, горючих и коррозийно-активных газов. Такими веществами являются многие металлы, металлоорганические соединения, карбиды и гидриды металлов, раскаленные уголь и железо. Таким образом, ни в коем случае не применяйте воду, а так же водные растворы с такими материалами:
- алюминийорганических соединений (реакция со взрывом);
- литийорганических соединений; азида свинца; карбидов щелочных металлов; гидридов ряда металлов - алюминия, магния, цинка; карбидов кальция, алюминия, бария (разложение с выделением горючих газов);
- гидросульфита натрия (самовозгорание);
- серной кислоты, термитов, хлорида титана (сильный экзотермический эффект);
- битума, перекиси натрия, жиров, масел, петролатума (усиление горения в результате выброса, разбрызгивания, вскипания).

А так же, нельзя использовать струи для тушения пыли, чтобы избежать образования взрывоопасной среды. Так же при тушении нефтепродуктов может произойти распространение, разбрызгивание горящего вещества.

2. СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

2.1. Назначение и устройство установок

Установки водяного, пенного низкой кратности, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяются на:

- Спринклерные установки используются для локального тушения пожара и охлаждения строительных конструкций. Обычно используются в помещениях, в которых возможно развитие пожара с выделением большого количества тепла.

- Дренчерные установки предназначаются для тушения пожара по всей заданной площади, а так же создают водяную завесу. Они орошают очаг возгорания в защищаемом помещении, получая сигнал от приборов обнаружения пожара, что позволяет устранить причину возгорания на ранних стадиях, быстрее, чем спринклерными системами.

Данные установки пожаротушения встречаются наиболее часто. Они используются для защиты складов, торговых центров, помещений производства горячих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых изделий, кабельных канатов и т.д. Современные термины и определения применительно к водяным АУП приведены в НПБ 88-2001.

Установка содержит водоисточник 14 (внешний водопровод), основной водопитетель (рабочий насос 15) и автоматический водопитатель 16. Последний представляет собой гидропневматический бак (гидропневмобак), который заполнен водой через трубопровод с задвижкой 11.
Для примера схема установки содержит две различные секции: водозаполненную секцию с узлом управления (УУ) 18 под давлением водопитателя 16 и воздушную секцию с УУ 7, трубопроводы питающий 2 и распределительный 1 которой заполнены сжатым воздухом. Воздух нагнетается компрессором 6 через обратный клапан 5 и клапан 4.

Спринклерная установка активируется автоматически при повышении температуры помещения до заданного уровня. Пожарным извещателем является тепловой замок спринклерного оросителя (спринклера). Наличие замка обеспечивает герметизацию выходного отверстия оросителя. В начале включаются спринклеры, находяжиеся над очагом возгорания, в результате чего падает давление в распределительном 1 и питающем 2 провода, срабатывает соответствующий УУ и вода из автоматического водопитателя 16 по подводящему трубопроводу 9 подается на тушение через открывшиеся спринклеры. Сигнал о пожаре вырабатывается сигнальным прибором 8 УУ. Прибор управления 12 при получении сигнала включает рабочий насос 15, а при его отказе резервный насос 13. При выходе насоса на заданный режим работы автоматический водопитатель 16 отключается с помощью обратного клапана 10.

Рассмотрим подробнее особенности дренчерной установки:

Она не содержит теплового замка, как спринклерная, поэтому снабжена дополнительными устройствами обнаружения пожара.

Автоматическое включение обеспечивает побудительный трубопровод 16, который заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23 (для неотапливаемых помещений вместо воды применяют сжатый воздух). Для примера в первой секции к трубопроводу 16 подключены побудительно-пусковые клапаны 6, которые в исходном состоянии закрыты с помощью троса с тепловыми замками 7. Во второй секции к аналогичному трубопроводу 16 подключены распределительные трубопроводы с спринклерными оросителями.

Выходные отверстия дренчерных оросителей открыты, поэтому питающий 11 и распределительные 9 трубопроводы заполнены атмосферным воздухом (сухо трубы). Подводящий трубопровод 17 заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23, который представляет собой гидропневмобак, заполненный водой и сжатым воздухом. Давление воздуха контролируется с помощью электроконтактного манометра 5. На данном избражении источником воды установки выбран открытый водоем 21, забор воды из которого осуществляется насосами 22 или 19 через трубопровод с фильтром 20.

УУ 13 дренчерной установки содержит гидравлический привод, а также сигнализатор давления 14 типа СДУ.

Автоматическое включение установки производится в результате срабатывания спринклерных оросителей 10 или разрушения тепловых замков 7, падает давление в побудительном трубопроводе 16 и узле гидропривода УУ 13. Клапан УУ 13 открывается под давлением воды в подводящем трубопроводе 17. Вода поступает к дренчерным оросителям и орошает помещение, защищаемое секцией установки.

Ручной пуск дренчерной установки производится с помощью шарового крана 15. Спринклерную установку нельзя включить автоматически, т.к. несанкционированная подача воды из систем пожаротушения приведет к нанесению большого ущерба защищаемому помещению при отсутствии пожара. Рассмотрим схему спринклерной установки, которая позволяет исключить подобные ложные срабатывания:

Установка содержит спринклерные оросители на распределительном трубопроводе 1, который в условиях эксплуатации заполнен сжатым воздухом до давления около 0,7 кгс/см2 с помощью компрессора 3. Давление воздуха контролирует сигнализатор 4, который установлен перед обратным клапаном 7 с дренажным вентилем 10.

УУ установки содержит клапан 8 с запорным органом мембранного типа, сигнализатор давления или потока жидкости 9, а также задвижку 15. В условиях эксплуатации клапан 8 закрыт давлением воды, которая поступает в пусковой трубопровод клапана 8 от водоисточника 16 через открытый вентиль 13 и дроссель 12. Пусковой трубопровод соединен с краном ручного пуска 11 и с дренажным клапаном 6, оборудованным электрическим приводом. Установка содержит также технические средства (ТС) автоматической пожарной сигнализации (АПС) - пожарные извещатели и приемно-контрольный прибор 2, а также пусковой прибор 5.

Трубопровод между клапанами 7 и 8 заполнен воздухом с давлением, близким к атмосферному, что обеспечивает работоспособность запорного клапана 8 (main valve).

Механические повреждения, которые могут вызвать нарушение герметичности распределительного трубопровода установки или теплового замка, не вызовут подачу воды, т.к. клапан 8 закрыт. При снижении давления в трубопроводе 1 до 0,35 кгс/см2 сигнализатор 4 вырабатывает тревожный сигнал о неисправности (разгерметизации) распределительного трубопровода 1 установки.

Ложное срабатывание АПС также не приведет к срабатыванию системы. Управляющий сигнал от АПС с помощью электропривода откроет дренажный клапан 6 на пусковом трубопроводе запорного клапана 8, в результате чего последний откроется. Вода поступит в распределительный трубопровод 1, где остановится перед закрытыми тепловыми замками спринклерных оросителей.

При проектировании АУВП, ТС АПС выбираются так, чтобы иннертность спринклерных оросителей была выше. Это делается для того. Чтобы при пожаре ТС АПС срабатывали раньше и открывали запорный клапан 8. Далее вода поступит в трубопровод 1 и заполнит его. Это значит, что к моменту срабатывания оросителя, вода уже находится перед ним.

Важно уточнить, что подача первого тревожного сигнала от АПС позволяет быстро устранить небольшие возгорания средствами первичного пожаротушения(такими, как огнетушители).

2.2. Состав технологической части спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения

2.2.1. Источник водоснабжения

Источником водоснабжения системы является водопровод, пожарный резервуар или водоем.

2.2.2. Водопитатели
В соответствии с НПБ 88-2001 основной водопитатель обеспечивает работу установки пожаротушения с заданным давлением и расходом воды или водного раствора в течение расчетного времени.

Источник водоснабжения (водопровод, водоем и т.д.) может быть использован в качестве основного водопитателя, если он может обеспечить расчетный расход и давление воды в течение необходимого времени. До выхода в рабочий режим основного водопитателя давление в трубопроводе автоматически обеспечивается вспомогательным водопитателем . Как правило, это гидропневматический бак (гидропневмобак), который оборудуют поплавковыми и предохранительными клапанами, датчиками уровня, визуальными уровнемерами, трубопроводами для выпуска воды при тушении пожара, устройствами для создания необходимого давления воздуха.

Автоматический водопитатель обеспечивает давление в трубопроводе, необходимое для срабатывания узлов управления. Таким водопитателем могут быть водопроводы с необходимым гарантированным давлением, гидропневматический бак, жокей-насос.

2.2.3. Узел управления (УУ) - это сочетание трубопроводной арматуры с запорными и сигнальными устройствами и измерительными приборами. Предназначаются они для запуска противопожарной установки и контроля за ее работоспособностью, располагаются между подводящим и питающим трубопроводами установок.
Узлы управления обеспечивают:
- подачу воды (пенных растворов) на тушение пожаров;
- заполнение питающих и распределительных трубопроводов водой;
- слив воды из питающих и распределительных трубопроводов;
- компенсацию утечек из гидравлической системы АУП;
- проверку сигнализации об их срабатывании;
- сигнализацию при срабатывании сигнального клапана;
- измерение давления до и после узла управления.

Тепловой замок в составе спринклерного оросителя срабатывает при повышении температуры в помещении до заданного уровня.
Термочувствительным элементом здесь являются плавкие, либо взрывные элементы, как например стеклянные колбы. Также разрабатываются замки с упругим элементом « памяти формы».

Принцип действия замка с использованием плавкого элемента заключается в применении двух металлических пластин, спаянных легкоплавким припоем, который теряет прочность при повышении температуры, вследствие чего рычажная система выходит из равновесия, и открывает клапан оросителя.

Но использование плавкого элемента имеет ряд недостатков, таких как подверженность легкоплавкого элемента коррозии, вследствие чего он становится хрупким, а это может повлечь самопроизвольное срабатывание механизма (особенно в условиях вибрации).

Поэтому все чаще сейчас применяются оросители с использованием стеклянных колб. Они технологичны в изготовлении, стойки к внешним воздействиям, длительное действие температур, близких к номинальным никак не сказываются на их надежности, устойчивы к действию вибрации или резких колебаний давления в водопроводной сети.

Ниже представлена схема конструкции оросителя с взрывным элементом- колбой С.Д. Богословского:

1 - штуцер; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - прижимной винт; 5 - колпачок; 6 - термоколба; 7 - диафрагма

Термоколба есть ни что иное, как тонкостенная герметично закрытая ампула, внутри которой находится термочувствительная жидкость, например, метилкарбитол. Это вещество под действием высоких температур энергично расширяется, увеличивая давление в колбе, что приводит к ее взрыву.

В наши дни термоколбы являются самым популярным теплочувствительным элементом спринклерных оросителей. Чаще всего встречаются термоколбы фирм "Job GmbН" типа G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 и F1.5, "Day-Impex Lim" типа DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 и DI 941, Geissler типа G и "Norbert Job" типа Norbulb. Имеются сведения об освоении выпуска термоколб в России и фирмой "Grinnell" (США).

Зона I - это термоколбы типа Job G8 и Job G5 для работы в обычных условиях.
Зона II - это термоколбы типа F5 и F4 для оросителей, размещенных в нишах или скрытно.
Зона III - это термоколбы типа F3 для спринклерных оросителей в жилых помещениях, а также в оросителях с увеличенной площадью орошения; термоколбы F2.5; F2 и F1.5 - для оросителей, время срабатывания которых должно быть минимальным по условиям применения (например, в оросителях с тонкодисперсным распыливанием, с повышенной площадью орошения и оросителях, предназначенных для использования в установках предупреждения взрывов). Такие оросители, как правило, маркируют литерами FR (Fast Response).

Примечание: цифра после буквы F обычно соответствует диаметру термоколбы в мм.

Список документов, которые регламентируют требования, применение и методы испытаний оросителей
ГОСТ Р 51043-97
НПБ 87-2000
НПБ 88-2001
НПБ 68-98
Структура обозначения и маркировка оросителей в соответствии с ГОСТ Р 51043-97 приведена ниже.

Примечание: Для дренчерных оросителей поз. 6 и 7 не указывают.

Основные технические параметры оросителей общего назначения

Вид оросителя	Условный диаметр выходного отверстия, мм	Наружная присоединительная резьбаR	Минимальное рабочее давление перед оросителем, МПа	Защищаемая площадь, м2, не менее	Средняя интенсивность орошения, л/(с·м2), не менее
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)
					0,05 (>0,070)

Примечания:
(текст) - редакция по проекту ГОСТ Р .
1. Указанные параметры (защищаемая площадь, средняя интенсивность орошения) приведены при установке оросителей на высоте 2,5 м от уровня пола.
2. Для оросителей монтажного расположения В, Н, У площадь, защищаемая одним оросителем, должна иметь форму круга, а для расположения Г, Гв, Гн, Гу - форму прямоугольника размером не менее 4х3 м.
3. Не ограничивается размер наружной присоединительной резьбы для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, а также для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов, и оросителей специального назначения.

Защищаемая площадь орошения принимается равной площади, удельный расход и равномерность орошения которой не ниже установленной либо нормативной.

Наличие теплового замка накладывает на спринклерные оросители некоторые ограничения по времени и предельной температуры срабатывания.

Для оросителей устанавливаются следующие требования:
Номинальная температура срабатывания - температура, при которой происходит реагирование теплового замка, происходит подача воды. Установлена и указана в стандарте или технической документации для данного изделия
Номинальное время срабатывания - указанное в технической документации время срабатывания спринклерного оросителя
Условное время срабатывания - время с момента действия на спринклерный ороситель температуры, превышающей номинальную на 30 °С, до активации теплового замка.

Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей по ГОСТ Р 51043-97 , НПБ 87-2000 и планируемому ГОСТ Р представлены в таблице:

Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей

Температура, °С		Условное время срабатывания, с, не более	Маркировочный цвет жидкости в стеклянной термоколбе (разрывном термочувствительном элементе) или дужек оросителя (при плавком и упругом термочувствительном элементе)
номинальная срабатывания	предельное отклонение
			Оранжевый
			Фиолетовый
			Фиолетовый

Примечания:
1. При номинальной температуре срабатывания теплового замка от 57 по 72 °С дужки оросителей допускается не окрашивать.
2. При использовании в качестве термочувствительного элемента термоколбы дужки оросителя допускается не окрашивать.
3. "*" - только у оросителей с плавким термочувствительным элементом.
4. "#" - оросители как с плавким, так и разрывным термочувствительным элементом (термоколбой).
5. Не помеченные знаками "*" и "#" значения номинальной температуры срабатывания - термочувствительным элементом является термоколба.
6. В ГОСТ Р 51043-97 отсутствуют номиналы температур 74* и 100* °С.

Устранение пожаров с высокой интенсивностью тепловыделения. Оказалось, что обычные оросители, установленные на больших складах, например, пластмассовых материалов не справляются из-за того, что мощные тепловые потоки пожара уносят мелкие капли воды. С 60-х по 80-е года прошлого века в Европе для тушения таких пожаров применялись спринклерные оросители с отверстием 17/32”, а после 80-х перешли на использование оросителей со сверхбольшим отверстием (ELO), ESFR и "больших капель". Такие оросители способны производить капли воды, проникающие сквозь конвективный поток, возникающий в помещении склада при мощном пожаре. За пределами нашей страны спринклерные носители типа ELO применяются для защиты упакованной в картон пластмассы на высоте около 6 м (кроме воспламеняющихся аэрозолей).

Еще одним качеством оросителя ELO является то, что он способен функционировать при низком давлении воды в трубопроводе. Достаточное давление может быть обеспечено во многих водных источниках без применения насосов, что сказывается на стоимости оросителей.

Оросители типа ESFR рекомендованы для защиты различной продукции, в том числе упакованные в картон не вспененные пластмассовые материалы, складируемые на высоте до 10, 7 м при высоте помещения до 12,2 м. Такие качества системы, как быстрое реагирование на развитие огня и интенсивный поток воды, позволяет использовать меньшее количество оросителей, что положительно сказывается на уменьшении затраченной воды и нанесенного ущерба.

Для помещений, где технические конструкции нарушают интерьер помещения были разработаны следующие типы оросителей:
Углубленные - оросители, корпус или дужки которых частично скрываются в углублениях подвесного потолка или стеновой панели;
Потайные - оросители, в которых корпус дужки и частично термочувствительный элемент находятся в углублении подвесного потолка или стеновой панели;
Скрытые - оросители, закрывающиеся декоративной крышкой

Принцип действия таких оросителей изображен ниже. После срабатывания крышки розетка оросителя под собственным весом и воздействием струи воды из оросителя по двум направляющим опускается вниз на такое расстояние, чтобы углубление в потолке, в котором смонтирован ороситель, не влияло на характер распространения воды.

Чтобы не увеличивать время срабатывания АУП, температура плавления припоя декоративной крышки устанавливается ниже температуры срабатывания системы оросителя, поэтому в условиях пожара декоративный элемент не будет препятствовать поступлению теплового потока к тепловому замку оросителя.

Проектирование спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения.

Детально особенности проектирования водопенных АУП расписаны в учебном пособии. В нем Вы найдете особенности создания спринклерных и дренчерных водопенных АУП, установки пожаротушения тонкораспыленной водой, АУП для сохранения высотных стеллажных складов, правила расчета АУП, примеры.

Так же в пособии изложены основные положения современной НТД для каждой области России. Подробному рассмотрению подвергается изложение правил разработки технического задания на проектирование, формулировка основных положений по согласованию и утверждению этого задания.

В учебном пособии также рассматриваются содержание и правила оформления рабочего проекта, включая пояснительную записку.

Чтобы упростить Вам задачу, мы приводим алгоритм проектирования классической установки водяного пожаротушения в упрощенном виде:

1. По данным НПБ 88-2001 необходимо установить группу помещения (производства или технологического процесса) в зависимости от его функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов.

Выбирают ОТВ, для чего устанавливают эффективность тушения горючих материалов, сосредоточенных в защищаемых объектах, водой, водным или пенным раствором по данным НПБ 88-2001 (гл. 4). Проверяют совместимость материалов в защищаемом помещении с выбранным ОТВ - отсутствие возможных химических реакций с ОТВ, сопровождающихся взрывом, сильным экзотермическим эффектом, самовозгоранием и т.п.

2. С учетом пожарной опасности (скорость распространения пламени) выбирают вид установки пожаротушения - спринклерная, дренчерная или АУП тонкораспыленной (распыленной) водой.
Автоматическое включение дренчерных установок осуществляют по сигналам от установок пожарной сигнализации, побудительной системы с тепловыми замками или спринкленными оросителями, а также от датчиков технологического оборудования. Привод дренчерных установок может быть электрический, гидравлический, пневматический, механический или комбинированный.

3. Для спринклерной АУП в зависимости от температуры эксплуатации устанавливают тип установки - водозаполненная (5°С и выше) или воздушная. Заметим, что в НПБ 88-2001 применение водовоздушных АУП не предусмотрено.

4. По данным гл. 4 НПБ 88-2001 принимают интенсивность орошения и площадь, защищаемую одним оросителем, площадь для расчета расхода воды и расчетное время работы установки.
Если используется вода с добавкой смачивателя на основе пенообразователя общего назначения, то интенсивность орошения принимают в 1,5 раза меньше, чем для водяных АУП.

5. По паспортным данным оросителя с учетом коэффициента полезного использования расходуемой воды устанавливают давление, которое необходимо обеспечить у "диктующего" оросителя (наиболее удаленного или высоко расположенного), и расстояние между оросителями (с учетом гл. 4 НПБ 88-2001).

6. Расчетный расход воды для спринклерных систем определяют из условия одновременной работы всех спринклерных оросителей на защищаемой площади (см. табл. 1 гл. 4 НПБ 88-2001, ), с учетом КПД используемой воды и того факта, что расход оросителей, устанавливаемых вдоль распределительных труб, увеличивается по мере отдаления от "диктующего" оросителя.
Расход воды для дренчерных установок рассчитываются из условия одновременной работы всех дренчерных оросителей в защищаемом складском помещении (5, 6 и 7-я группы объекта защиты) . Площадь помещений 1, 2, 3 и 4-й групп для определения расхода воды и числа одновременно работающих секций находят в зависимости от технологических данных.

7. Для складских помещений (5, 6 и 7-я группы объекта защиты по НПБ 88-2001) интенсивность орошения зависит от высоты складирования материалов.
Для зоны приема, упаковки и отправки грузов в складских помещениях высотой от 10 до 20 м с высотным стеллажным хранением значения интенсивности и защищаемой площади для расчета расхода воды, раствора пенообразователя по группам 5, 6 и 7, приведенные в НПБ 88-2001, увеличивают из расчета 10 % на каждые 2 м высоты.
Общий расход воды на внутреннее пожаротушение высотных стеллажных складов принимают по наибольшему суммарному расходу в зоне стеллажного хранения или в зоне приема, упаковки, комплектации и отправки грузов.
При этом непременно учитывается, что объемно-планировочные и конструктивные решения складов должны соответствовать и СНиП 2.11.01-85, например, стеллажи оборудуют горизонтальными экранами и т.п.

8. Исходя из расчетного расхода воды и продолжительности тушения пожара вычисляют расчетное количество воды. Определяют вместимость пожарных резервуаров (водоемов), при этом учитывают возможность автоматического пополнения водой в течение всего времени тушения пожара.
Расчетное количество воды хранится в резервуарах различного назначения, если установлены устройства, которые предотвращают расход указанного объема воды на другие нужды.
Должно быть установлено не менее двух пожарных резервуаров. При этом необходимо учесть, что в каждом из них должно храниться не менее 50 % объема воды для пожаротушения, а подача воды в любую точку пожара обеспечивают из двух соседних резервуаров (водоемов).
При расчетном объеме воды до 1000 м3 допустимо хранить воду в одном резервуаре.
К пожарным резервуарам, водоемам и проемным колодцам должен быть создан свободный подъезд пожарных машин с облегченным усовершенствованным покрытием дорог. Места расположения пожарных резервуаров (водоемов) Вы найдете в ГОСТ 12.4.009-83 .

9. В соответствии с выбранным типом оросителя, его расходом, интенсивностью орошения и защищаемой им площадью разрабатывают планы размещения оросителей и вариант трассировки трубопроводной сети. Для наглядности изображают (необязательно в масштабе) аксонометрическую схему трубопроводной сети.
При этом важно учесть следующее:

9.1. В пределах одного защищаемого помещения должны размещаться однотипные оросители с одинаковым диаметром выходного отверстия.
Расстояние между спринклерными оросителями или тепловыми замками в побудительной системе определено НПБ 88-2001. В зависимости от группы помещения оно составляет 3 или 4 м. Исключения составляют лишь оросители под балочными перекрытиями с выступающими частями более 0,32 м (при классе пожарной опасности перекрытия (покрытия) К0 и К1) или 0,2 м (в остальных случаях). В таких ситуациях оросители устанавливаются между выпирающими частями перекрытия учитывая равномерное орошение пола.

Кроме этого необходимо установить дополнительные спринклерые оросители или дренчерные оросители с побудительной системой под преграды (технологические площадки, короба и т. п.) шириной или диаметром более 0,75 м, расположенные на высоте более 0,7 м от пола.

Наилучшие показатели по скорости действия были получены при размещении площади дужек оросителя перпендикулярно воздушному потоку; при ином размещении оросителя за счет экранирования термоколбы дужками от воздушного потока время срабатывания возрастает.

Оросители устанавливаются таким образом, чтобы вода из одного оросителя не задевала соседние. Минимальное расстояние между смежными оросителями под гладким перекрытием не должна превышать 1,5 м.

Расстояние между спринклерными оросителями и стенами (перегородками) не должно быть больше половины расстояния между оросителями и зависит от уклона покрытия, а также класса пожарной опасности стены или покрытия.
Расстояние от плоскости перекрытия (покрытия) до розетки спринклерного оросителя или теплового замка тросовой побудительной системы должно составлять 0,08…0,4 м, а до отражателя оросителя, установленного горизонтально относительно своей оси типа - 0,07…0,15 м.
Размещение оросителей для подвесных потолков - в соответствии с ТД на данный вид оросителя.

Дренчерные оросители располагаются с учетом их технических характеристик и карт орошения для обеспечения равномерности орошения защищаемой площади.
Спринклерные оросители в водозаполненных установках устанавливают розетками вверх или вниз, в воздушных - розетками только вверх. Оросители с горизонтальным расположением отражателя применяются в любой конфигурации спринклерной установки.

Если возникает опасность механического повреждения, оросители защищаются кожухами. Конструкция кожуха выбирается так, чтобы исключить уменьшение площади и интенсивности орошения ниже нормативных значений.
Особенности размещения оросителей для получения водяных завес подробно описаны в пособиях.

9.2. Трубопроводы проектируют из стальных труб: по ГОСТ 10704-91 - со сварными и фланцевыми соединениями, по ГОСТ 3262-75 - со сварными, фланцевыми, резьбовыми соединениями, а также по ГОСТ Р 51737-2001 - с разъемными трубопроводными муфтами только для водонаполненных спринклерных установок для труб диаметром не более 200 мм.

Подводящие трубопроводы разрешается проектировать тупиковыми, только в том случае, если конструкция содержит не более трех узлов управления и длина внешнего тупикового провода не более 200м. В других случаях подводящие трубопроводы создаются кольцевыми и разделяются на участки задвижками из расчета до 3х управления в участке.

Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы снабжают промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Такие запорные устройства снабжают заглушками и устанавливают в конце тупикового трубопровода или в наиболее удаленном от узла управления месте - для кольцевых трубопроводов.

Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях. Наличие и назначение запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах регламентировано НПБ 88-2001.

На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.

В дренчерных АУП питающие и распределительные трубопроводы допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции. При наличии специальных колпачков или заглушек на дренчерных оросителях трубопроводы могут быть заполнены полностью. Такие колпачки (заглушки) должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды (водного раствора) при срабатывании АУП.

Необходимо предусмотреть теплоизоляцию водозаполненных трубопроводов, проложенных в местах их возможного промерзания, например, над воротами или дверными проемами. При необходимости предусматривают дополнительные устройства для спуска воды.

В некоторых случаях возможно подключение к питающим трубопроводам внутренние пожарные краны с ручными стволами и дренчерные оросители с побудительной системой включения, а к питающим и распределительным трубопроводам - дренчерные завесы для орошения дверных и технологических проемов.
Как уже упоминалось ранее, проектирование трубопроводов из пластмассовых труб имеет ряд особенностей. Такие трубопроводы проектируют только для водозаполненных АУП по техническим условиям, разработанным для конкретного объекта и согласованным с ГУГПС МЧС России. Трубы должны пройти испытания в ФГУ ВНИИПО МЧС России.

Средний срок службы в установках пожаротушения пластмассового трубопровода должен составлять не менее 20 лет. Трубы устанавливаются только в помещениях категорий В, Г и Д, причем в установках наружного пожаротушения их использование запрещено. Установка пластмассовых труб предусматривается как открытая, так и скрытая (в пространстве фальшпотолков). Трубы прокладывают в помещениях с диапазоном температур от 5 до 50 °С, расстояния от трубопроводов до источников тепла ограничены. Внутрицеховые трубопроводы на стенах зданий располагают на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.
Внутрицеховые трубопроводы из пластмассовых труб запрещено прокладывать транзитом через помещения, выполняющие административные, бытовые и хозяйственные функции, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

На ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов применяют спринклерные оросители с температурой срабатывания не более 68 °С. При этом в помещениях категорий В1 и В2 диаметр разрывных колб оросителей не превышает 3 мм, для помещений категорий В3 и В4 - 5 мм.

При открытом размещении спринклерных оросителей расстояние между ними не должно быть больше 3м, для настенных допустимое расстояние составляет- 2,5 м.

При скрытом размещении системы пластмассовый трубопровод скрывается потолочными панелями, огнестойкость которых составляет EL 15.
Рабочее давление в пластмассовом трубопроводе должно быть не менее 1,0 МПа.

9.3 Трубопроводная сеть должна быть поделена на секции пожаротушения - совокупность питающих и разделительных трубопроводов, на которых и размещаются оросители, присоединенные к общему для всех узлу управления (УУ).

Количество оросителей всех типов в одной секции спринклерной установки не должно превышать 800, а общая вместимость трубопроводов (только для воздушной спринклерной установки) - 3,0 м3. Вместимость трубопровода может быть увеличена до 4,0 м3 при использовании УУ с акселератором или эксгаустером.

Для исключения ложных сигналов о срабатывании применяют камеру задержки перед сигнализатором давления УУ спринклерной установки.

Для защиты нескольких помещений или этажей одной секцией спринклерной системы возможна установка сигнализаторов потока жидкости на питающих трубопроводах, за исключением кольцевых. В этом случае должна быть установлена запорная арматура, сведения о которой Вы найдете в НПБ 88-2001. Делается это для выдачи сигнала, уточняющего место возгорания и включения систем оповещения и дымоудаления.

Сигнализатор потока жидкости можно применить в качестве сигнального клапана в водозаполненной спринклерной установке, если за ним установлен обратный клапан.
Секция спринклерной установки с 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода.

10. Составление гидравлического расчета.

Основной задачей здесь является определение расхода воды на каждый ороситель и диаметр различных частей противопожарного трубопровода. Неправильный расчет распределительной сети АУП (недостаточный расход воды) часто становится причиной неэффективного пожаротушения.

В гидравлическом расчете необходимо решить 3 задачи:

а) определить давление на входе в противоположный водопровод (на оси выходного патрубка насоса или иного водопитателя), если заданы расчетный расход воды, схема трассировки трубопроводов, их длина и диаметр, а также тип арматуры. Первым делом следует определить потери давления при движении воды по трубопроводу при заданном расчетном ходе, а после определить марку насоса (или другого вида источника водоснабжения), способного обеспечить необходимый напор.

б) определить расход воды по заданному давлению в начале трубопровода. В данном случае расчет следует начать с определения гидравлического сопротивления каждого элемента трубопровода, вследствие чего, установить расчетный расход воды в зависимости от полученного давления в начале трубопровода.

в) определить диаметра трубопровода и других элементов защитной системы трубопроводов исходя из рассчитанного расхода воды и потерь давления вдоль длины трубопровода.

В пособиях НПБ 59-97, НПБ 67-98 подробно рассматриваются способы расчета необходимого давления в оросителе с установленной интенсивностью орошения. При этом нужно учесть, что при изменении давления перед оросителем площадь орошения может как увеличиться, уменьшиться или остаться неизменной.

Формула для вычисления необходимого давления в начале трубопровода после насоса для общего случая выглядит следующим образом:

где Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Рв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;


Ро - давление у "диктующего" оросителя;
Z - геометрическая высота "диктующего" оросителя над осью насоса.

1 - водопитатель;
2 - ороситель;
3 - узлы управления;
4 - подводящий трубопровод;
Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Pв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;
Рм - потери давления в местных сопротивлениях (фасонных деталях Б и Д);
Руу - местные сопротивления в узле управления (сигнальном клапане, задвижках, затворах);
Ро - давление у “диктующего” оросителя;
Z - геометрическая высота “диктующего” оросителя над осью насоса

Максимальное давление в трубопроводах установок водяного и пенного пожаротушения - не более 1,0МПа.
Гидравлические потери давления P в трубопроводах определяют по формуле:

где l - длина трубопровода, м; k - потери давления на единицу длины трубопровода (гидравлический уклон), Q - расход воды, л/с.

Гидравлический уклон определяют из выражения:

где А - удельное сопротивление, зависящее от диаметра и шероховатости стенок, x 106 м6/с2; Km - удельная характеристика трубопровода, м6/с2.

Как показывает опыт эксплуатации, характер изменения шероховатости труб зависит от состава воды, растворенного в ней воздуха, режима эксплуатации, срока службы и т. п.

Значение удельного сопротивления и удельная гидравлическая характеристика трубопроводов для труб различного диаметра приведены в НПБ 67-98 .

Расчетный расход воды (раствора пенообразователя) q, л/с, через ороситель (генератор пены):

где K - коэффициент производительности оросителя (генератора пены) в соответствии с ТД на изделие; Р - давление перед оросителем (генератором пены), МПа.

Коэффициент производительности К (в зарубежной литературе синоним коэффициента производительности-"К-фактор") является совокупным комплексом, зависящим от коэффициента расхода и площади выходного отверстия:

где K - коэффициент расхода; F - площадь выходного отверстия; q - ускорение свободного падения.

В практике гидравлического проектирования водяных и пенных АУП расчет коэффициента производительности обычно осуществляют из выражения:

где Q - расход воды или раствора через ороситель; Р - давление перед оросителем.
Зависимости между коэффициентами производительности выражаются следующим приближенным выражением:

Поэтому при гидравлических расчетах по НПБ 88-2001 значение коэффициента производительности в соответствии с международным и национальными стандартами необходимо принимать равным:

Однако необходимо учитывать, что не вся диспергируемая вода поступает непосредственно в защищаемую зону.

На рисунке изображена эпюра затрагивания оросителем площади помещения. На площади круга с радиусом Ri обеспечивается требуемое или нормативное значение интенсивности орошения, а на площадь круга радиусом Rорош распределяется все огнетушащее вещество, диспергируемое оросителем.
Взаимную расстановку оросителей можно представить двумя схемами: в шахматном или квадратном порядке

а - шахматный; б - квадратный

Размещение оросителей в шахматном порядке выгодно в тех случаях, когда линейные размеры подконтрольной зоны кратны радиусу Ri или остаток не более 0,5 Ri, и практически весь расход воды приходится на защищаемую зону.

В данном случае конфигурация расчетной площади имеет вид вписанного в окружность правильного шестиугольника, форма которого стремится к орошаемой системой площади круга. При таком расположении создается наиболее интенсивное орошение боковых сторон. НО при квадратном расположении оросителей увеличивается зона их взамодействия.

Согласно НПБ 88-2001 расстояние между оросителями зависит от групп защищаемых помещений и составляет для одних групп не более 4 м, для других - не более 3 м.

Реальны только 3 способа размещения оросителей на распределительном трубопроводе:

Симметричный (А)

Симметрично-закольцованный (В)

Несимметричный (Б)

На рисунке изображены схемы трех способов компоновки оросителей, рассмотрим их подробнее:

А - секция с симметричным расположением оросителей;
Б - секция с несимметричным расположением оросителей;
В - секция с закольцованным питающим трубопроводом;
I, II, III - рядки распределительного трубопровода;
а, b…јn, m - узловые расчетные точки

Для каждой секции пожаротушения находим самую удаленную и высоко расположенную защищаемую зону, гидравлический расчет будет проводиться именно для этой зоны. Давление P1 у «диктующего» оросителя 1, располагающегося дальше и выше других оросителей системы не должно быть ниже:

где q - расход через ороситель; К - коэффициент производительности; Рмин раб - минимальное допустимое давление для данного типа оросителя.

Расход первого оросителя 1 является расчетным значением Q1-2 на участке l1-2 между первым и вторым оросителем. Потери давления Р1-2 на участке l1-2 определяют по формуле:

где Кт - удельная характеристика трубопровода.

Следовательно, давление у оросителя 2:

Расход оросителя 2 составит:

Расчетный расход на участке между вторым оросителем и точкой "а", т. е. на участке "2-а" будет равен:

Диаметр трубопровода d, м, определяют по формуле:

где Q - расход воды, м3/с; ϑ - скорость движения воды, м/с.

Скорость движения воды в трубопроводах водяных и пенных АУП не должна превышать 10 м/с.
Диаметр трубопровода выражают в миллиметрах и увеличивают до ближайшего значения, указанного в НД.

По расходу воды Q2-а определяют потери напора на участке "2-а":

Напор в точке "а" равен

Отсюда получаем: для левой ветви 1 рядка секции А необходимо обеспечить расход Q2-а при давлении Ра. Правая ветвь рядка симметрична левой, поэтому расход для этой ветви тоже будет равен Q2-а, следовательно, и давлениев точке "а" будет равно Ра.

В итоге для 1 рядка имеем давление, равное Ра, и расход воды:

Рядок 2 рассчитывают по гидравлической характеристике:

где l - длина расчетного участка трубопровода, м.

Так как гидравлические характеристики рядков, выполненных конструктивно одинаково, равны, характеристику рядка II определяют по обобщенной характеристике расчетного участка трубопровода:

Расход воды из рядка 2 определяют по формуле:

Все следующие рядки рассчитываются аналогично расчету второго до получения результата расчетного расхода воды. Затем подсчитывают общий расход из условия расстановки необходимого количества оросителей, необходимых для защиты расчетной площади в том числе и в случае необходимости установки оросителей под технологическим оборудованием, вентиляционными коробами либо площадками, препятствующими орошению защищаемой площади.

Расчетную площадь принимают в зависимости от группы помещений по данным НПБ 88-2001.

Из-за того, что давление в каждом оросителе отличается (у самого отдаленного оросителя - минимальное давление), необходимо также учесть и различный расход воды из каждого оросителя при соответствующем КПД воды.

Поэтому расчетный расход АУП должен определяться по формуле:

где QАУП - расчетный расход АУП, л/с; qn - расход n-го оросителя, л/с; fn - коэффициент использования расхода при расчетном давлении у n-го оросителя; in - средняя интенсивность орошения n-м оросителем (не менее нормированной интенсивности орошения; Sn - нормативная площадь орошения каждым оросителем с нормированной интенсивностью.

Кольцевая сеть рассчитывается аналогично тупиковой сети, но при 50% расчетного расхода воды по каждому полукольцу.
От точки "m" до водопитателей вычисляют потери давления в трубах по длине и с учетом местных сопротивлений, в том числе в узлах управления (сигнальных клапанах, задвижках, затворах).

При примерных расчетах все местные сопротивления принимаются равными 20% от сопротивления сети трубопроводов.

Потери напора в УУ установок Руу (м) определяют по формуле:

где yY - коэффициент потерь давления в узле управления (принимается по ТД на узел управления в целом или на каждый сигнальный клапан, затвор или задвижку индивидуально); Q - расчетный расход воды или раствора пенообразователя через узел управления.

Расчет производится так, чтобы давление в УУ не было более 1 МПа.

Приблизительно диаметры распределительных рядков можно установить по числу установленных оросителей. В таблице ниже приведена зависимость между самыми распространенными диаметрами труб распределительных рядков, давлением и количеством установленных спринклерных оросителей.

Наиболее распространенной ошибкой при гидравлическом расчете распределительных и питающих трубопроводов является определение расхода Q по формуле:

где i и Fор - соответственно интенсивность и площадь орошения для расчета расхода, принимаемые по НПБ 88-2001.

Эта формула не может быть применена потому, что, как уже было указано выше, интенсивность в каждом оросителе отличается от остальных. Получается это из-за того, что в любых установках с большим количеством оросителей при одновременном их срабатывании возникают потери давления в системе трубопроводов. Из-за этого и расход, а также и интенсивность орошения каждой части системы различны. В итоге ороситель, располагающийся ближе к питательному трубопроводу, имеет большее давление, а следственно и больший расход воды. Указанную неравномерность орошения иллюстрирует гидравлический расчет рядков, которые состоят из последовательно расположенных оросителей.

d - диаметр, мм; l - длина трубо-провода, м; 1-14 - порядковые номера оросителей

Значения расхода и давления в рядках

Номер расчетной схемы рядков

Диаметр труб участков, мм

Давление, м

Расход оросителя л/с

Суммарный расход рядка, л/с

Равномерное орошение Qp6= 6q1

Неравномерное орошение Qф6 = qns

Примечания:
1. Первая расчетная схема состоит из оросителей с отверстиями диаметром 12 мм с удельной характеристикой 0,141 м6/с2; расстояние между оросителями 2,5 м.
2. Расчетные схемы рядков 2-5 представляют собой рядки из оросителей с отверстиями диаметром 12,7 мм с удельной характеристикой 0,154 м6/с2; расстояние между оросителями 3 м.
3. Через Р1 обозначено расчетное давление перед оросителем, а через
Р7 - расчетное давление в рядке.

Для расчетной схемы №1 расход воды q6 из шестого оросителя (расположенного около питательного трубопровода) в 1,75 раза больше, чем расход воды q1 из конечного оросителя. Если бы выполнялось условие равномерной работы всех оросителей системы, то общий расход воды Qp6 находился бы умножением расхода воды оросителя на количество оросителей в рядке: Qp6 = 0,65·6 = 3,9 л/с.

Если бы подача воды из оросителей была неравномерной, суммарный расход воды Qф6 , согласно приближенному табличному методу расчета, вычислялся бы путем последовательного сложения расходов; он составляет 5,5 л/с, что на 40 % выше Qp6 . Во второй расчетной схеме q6 в 3,14 раза больше q1 , а Qф6 в два с лишним раза превышает Qp6 .

Беспричинное увеличение расхода воды для оросителей, давление перед которыми выше, чем в остальных, приведет только лишь к увеличению потерь давления в питающем трубопроводе и, как следствие, к увеличению неравномерности орошения.

Диаметр трубопровода положительно сказывается как на уменьшении падения давления в сети, так и на расчетный расход воды. Если максимизировать расход воды водопитателя при неравномерной работе оросителей, сильно повысится стоимость строительных работ для водопитателя. этот фактор является решающим при определении стоимости работ.

Как можно добиться равномерного расхода воды, и, в итоге, равномерного орошения защищаемого помещения при давлениях, изменяющихся по длине трубопровода? Существуют несколько доступных вариантов: устройство диафрагм, применение оросителей с изменяющимся по длине трубопровода выходными отверстиями и т.п.

Однако, никто не отменял существующие нормы (НПБ 88-2001), которые не допускают размещения оросителей с разным выпускным отверстием в пределах одного защищаемого помещения.

Использование диафрагм документами не регламентируется, так как при их установке каждый ороситель и рядок имеют постоянный расход, расчет питающих трубопроводов, от диаметра которых зависят потери давления, числа оросителей в рядке расстояния между ними. Этот факт во многом упрощает гидравлический расчет секции пожаротушения.

Благодаря этому расчет сводится к определению зависимостей падения давления на участках секции от диаметров труб. При выборе диаметров трубопроводов на отдельных участках необходимо соблюдать условие, при котором потери давления на единицу длины мало отличаются от среднего гидравлического уклона:

где k - средний гидравлический уклон; ∑Р - потери давления в линии от водопитателя до "диктующего" оросителя, МПа; l - длина расчетных участков трубопроводов, м.

Данный расчет продемонстрируют, что установочная мощность насосных агрегатов, приходящаяся на преодоление потерь давления в секции при применении оросителей с одинаковым расходом, может быть уменьшена в 4,7 раза, а объем неприкосновенного запаса воды в гидропневмобаке вспомогательного водопитателя - в 2,1 раза. Уменьшение металлоемкости трубопроводов при этом составит 28 %.

Однако в учебном пособии оговаривается, что устанавливать перед оросителями диафрагмы разного диаметра - нецелесообразно. Причиной тому является тот факт, что в процессе эксплуатации АУП не исключается возможность перестановки диафрагм, что заметно снижает равномерность орошения.

Для внутреннего противопожарного раздельного водопровода по СНиП 2.04.01-85* и автоматических установок пожаротушения по НПБ 88-2001 разрешена установка одной группы насосов при условии обеспечения этой группой расхода Q, равного сумме потребности каждого водопровода:

где QВПВ QАУП - расходы, необходимые соответственно для внутреннего противопожарного водопровода и водопровода АУП.

В случае присоединения пожарных кранов к питающим трубопроводам суммарный расход определяют по формуле:

где QПК - допустимый расход из пожарных кранов (принимается по СНиП 2.04.01-85*, табл. 1-2).

Длительность работы внутренних пожарных кранов, которые имеют в своем составе ручные водяные или пенные пожарные стволы и присоединенные к питающим трубопроводам спринклерной установки, принимается равной времени ее работы.

Для ускорения и повышения точности гидравлических расчетов спринклерных и дренчерных АУП рекомендуется использовать вычислительную технику.

11. Выбирают насосную установку.

Что такое насосные установки? В системе орошения они выполняют функцию основного водопитателя и предназначаются для обеспечения водяных (и водопенных) АУП нужным давлением и расходом огнетушащего вещества.

Выделяют 2 типа насосных установок: основные и вспомогательные.

Вспомогательные используются в перманентном режиме, пока не требуется больших затрат воды (например, в спринклерных установках на период, пока срабатывают не более 2-3 оросителей). Если же пожар принимает больший масштаб, то запускаются основные насосные агрегаты (в НТД они часто упоминаются как основные пожарные насосы), которые и обеспечивают расход воды для всех оросителей. В дренчерных АУП используются, как правило, только основные пожарные насосные установки.
Насосные установки состоят из насосных агрегатов, шкафа управления и системы обвязки гидравлическим и электромеханическим оборудованием.

Насосный агрегат состоит из привода, соединенного через передаточную муфту с насосом (или блоком насосов), и фундаментной плиты (или основания). В АУП может быть установлено несколько рабочих насосных агрегатов, что влияет на требуемый расход воды. Но независимо от числа установленных агрегатов в насосной системе должен быть предусмотрен один резервный.

При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки допускается проектировать с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.
Принципиальная схема насосной установки с двумя насосами, одним вводом и одним выходом приведена на рис. 12; с двумя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 13; с тремя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 14.

Вне зависимости от числа насосных агрегатов схема насосной установки должна обеспечивать подачу воды в подающий трубопровод АУП от любого ввода путем переключения соответствующих задвижек или затворов:

Напрямую через обводную линию, минуя насосные агрегаты;
- от любого насосного агрегата;
- от любой совокупности насосных агрегатов.

До и после каждого насосного агрегата устанавливают задвижки. Это позволяет производить ремонтные и регламентные работы без нарушения работоспособности АУП. Чтобы предотвратить обратный переток воды через насосные агрегаты или обводную линию на выходе насосов устанавливают обратные клапаны, которые возможно устанавливать и за задвижкой. В таком случае при переустановке задвижки для ремонта не нужно будет соверщать слив воды из проводящего трубопровода.

Как правило, в АУП используют центробежные насосы.
Подходящий тип насоса подбирают по характеристикам Q-H, которые приведены в каталогах. При этом учитывают следующие данные: требуемые напор и подача (по результатам гидравлического расчета сети), габаритные размеры насоса и взаимная ориентация всасывающих и напорных патрубков (это определяет условия компоновки), масса насоса.

12. Размещение насосной установки насосной станции.

12.1. Размещаются насосные станции в обособленных помещениях с противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45 по СНиП 21-01-97 на первом, цокольном или подвальном этажах, либо в отдельной пристройке к зданию. Необходимо обеспечить постоянную температуру воздуха от 5 до 35 °С и относительную влажность не более 80 % при 25 °С. Указанное помещение оборудуют рабочим и аварийным освещением по СНиП 23-05-95 и телефонной связью с помещением пожарного поста, у входа размещают световое табло "Насосная станция".

12.2. Насосную станцию следует относить:

По степени обеспеченности подачи воды - к 1-й категории согласно СНиП 2.04.02-84*. Количество всасывающих линий к насосной станции, независимо от числа и групп установленных насосов, должно быть не менее двух. Каждая всасывающая линия должна быть рассчитана на пропуск полного расчетного расхода воды;
- по надежности электроснабжения - к 1-й категории согласно ПУЭ (питание от двух независимых источников электроснабжения). При невозможности выполнить это требование допускается устанавливать (кроме подвальных помещений) резервные насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания.

Обычно насосные станции проектируются с управлением без постоянного обслуживающего персонала. Необходимо учесть местное управление при наличии автоматического или дистанционного.

Одновременно с включением пожарных насосов должны автоматически выключаться все насосы другого назначения, запитанные в данную магистраль и не входящие в АУП.

12.3. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований СНиП 2.04.02-84* (раздел 12). Учитывают требования к ширине проходов.

В целях уменьшить размеры насосной станции в плане возможна установка насосов с правым и левым вращением вала, причем рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.

12.4. Отметку оси насосов определяют, как правило, исходя из условий установки корпуса насосов под заливом:

В емкости (от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего (при двух и более пожарах;
- в водозаборной скважине - от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;
- в водотоке или водоеме - от минимального уровня воды в них: при максимальной обеспеченности расчетных уровней воды в поверхностных источниках - 1 %, при минимальной - 97 %.

При этом необходимо учесть допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери давления (напора) во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

Чтобы получать воду из запасного резервуара необходимо монтировать насосы « под залив». При такой установке насосов выше уровня воды в резервуаре применяют устройства для заливки насосов или самовсасывающие насосы.

12.5. При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки проектируются с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.

В насосной станции возможно рспологать всасывающие и напорные коллекторы, в том случае, если это не повлечет увеличения пролета машинного зала.

Трубопроводы в насосных станциях, как правило, выполняют из стальных труб на сварке. Предусматривают непрерывный подъем всасывающего трубопровода к насосу с уклоном не менее 0,005.

Диаметры труб, фасонных частей арматуры принимаются на основе технико-экономического расчета, исходя из рекомендуемых скоростей движения воды, указанных в таблице ниже:

Диаметр труб, мм	Скорость движения воды, м/с, в трубопроводах насосных станций
	всасывающих	напорных
Св. 250 до 800

На напорной линии у каждого насоса необходим обратный клапан, задвижка и манометр, на всасывающей обратный клапан не нужен, а при работе насоса без подпора на всасывающей линии обходятся и без задвижки с манометром. Если давление в наружной сети водопровода менее 0,05 МПа, то перед насосной установкой размещают приемный резервуар, вместимость которого указана в разделе 13 СНиП 2.04.01-85*.

12.6. При аварийном отключении рабочего насосного агрегата должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного агрегата, запитанного в данную магистраль.

Время запуска пожарных насосов не должно быть более 10 мин.

12.7. Для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике выводят наружу трубопроводы с патрубками, которые оборудуются соединительными головками (если подключено не менее двух пожарных автомобилей одновременно). Пропускная способность трубопровода должна обеспечивать наибольший расчетный расход в "диктующей" секции установки пожаротушения.

12.8. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть приняты меры против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе (или на запорной арматуре, трубопроводе) следующими способами:
- расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала;
- самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;
- откачки воды из приямка специальными или основными насосами производственного назначения.

Также необходимо принять меры по удалению излишков воды из машинного зала. Для этого полы и каналы в зале монтируются с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы предусматривают бортики, желобки и трубки для отвода воды; при невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

12.9. Насосные станции размером машинного зала 6-9 м и более оборудуют внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с, а также другими первичными средствами пожаротушения.

13. Выбирают вспомогательный или автоматический водопитатель.

13.1. В спринклерных и дренчерных установках использует автоматический водопитатель, как правило сосуд (сосуды), заполненный водой (не менее 0,5 м3) и сжатым воздухом. В спринклерных установках с подсоединенными пожарными кранами для зданий высотой более 30 м объем воды или раствора пенообразователя увеличивают до 1 м3 или более.

Основная задача водопровода, установленного в качестве автоматического водопитателя, - обеспечить гарантированное давление численно равное расчетному или превышающее его, достаточное для срабатывания узлов управления.

Также можно применить подпитывающий насос (жокей-насос) в составе которого установлена не резервируемая промежуточная емкость, обычно мембранна, с объемом воды более 40л.

13.2. Объем воды вспомогательного водопитателя рассчитывают из условия обеспечения расхода, необходимого для дренчерной установки (всего количества оросителей) и/или спринклерной установки (на пять оросителей).

Необходимо предусмотреть вспомогательный водопитатель для каждой установки с пожарным насосом, запускаемыми вручную, который обеспечит работу установки с расчетными давлением и расходом воды (раствора пенообразователя) в течение 10 мин и более.

13.3. Гидравлические, пневматические и гидропневматические баки (сосудов, емкостей и т. п.) выбирают с учетом требований ПБ 03-576-03.

Баки следут устанавливать в помещениях со стенами, огнестойкость которых не менее REI 45, а расстояние от верха баков до потолка и стен, а также между соседними баками должно быть от 0,6м. Насосные станции нельзя размещать смежно с помещениями, где возможно большое скопление людей, такие как концертные залы, сцена, гардероб и т.д.

Гидропневматические баки располагают на технических этажах, а пневматические баки - и в неотапливаемых помещениях.

В зданиях, высота которых превышает 30м вспомогательный водопитатель размещают на верхних этажах технического назначения. Автоматический и вспомогательный водопитатели должны отключаться при включении основных насосов.

В учебном пособии подробно рассмотрены порядок разработки задания на проектирование (гл. 2), порядок разработки проекта (гл. 3), согласование и общие принципы экспертизы проектов АУП (гл. 5). На основании указанного пособия составлены следующие приложения:

Приложение 1. Перечень документации, представляемой организацией-разработчиком организации-заказчику. Состав проектно-сметной документации.
Приложение 2. Пример рабочего проекта автоматической спринклерной установки водяного пожаротушения.

2.4. МОНТАЖ, НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

При выполнении монтажных работ следует соблюдать общие требования, приведенные в гл. 12.

2.4.1. Монтаж насосов и компрессоров производят в соответствии с рабочей документацией и ВСН 394-78

В первую очередь необходимо произвести входной контроль и составить акт. Затем удалить лишнюю смазку с агрегатов, подготовить фундамент, разметить и выровнять площадку для пластин под регулировочные винты. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента.

Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях. Выверку компрессоров можно производить регулировочными винтами, инвентарными установочными домкратами, установочными гайками на фундаментных болтах или пакетами металлических прокладок.

Внимание! До окончательной затяжки винтов нельзя производить работы, которые могут изменить выверенное положение оборудования.

Компрессоры и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты, монтируют последовательно. Монтаж начинают с редуктора или машины большей массы. Выполняют центровку осей по полумуфтам, подключают маслопроводы и, после выверки и окончательного закрепления агрегата, трубопроводы.

Размещение запорной арматуры на всех всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов.

2.4.2. Узлы управления поставляют в монтажную зону в собранном состоянии в соответствии с принятой в проекте схемой обвязки (рисунками).

Для узлов управления предусматривают функциональную схему обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, наименования и категории по взрывопожароопасности защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции установки, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме.

2.4.3. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже осуществляют в соответствии с СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.

К стене трубопроводы прикрепляются держателями, но они не могут быть использованы как опоры для других конструкций. Расстояние между узлами крепления труб - до 4 м, исключение составляют трубы с условным проходом более 50 мм, для них шаг может быть увеличен до 6 м, при наличии двух независимых узлов крепления, вмонтированных в конструкции здания. А также пр прокладке трубопровода через гильзы и пазы.

Если стояки и отводы на распределительных трубопроводах превышают 1 м в длину, то их крепят дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) составляет не менее 0,15 м.

Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее не превышает 0,9 м, с диаметром более 25 мм - 1,2 м.

Для воздушных спринклерных установок предусматривают уклон питающих и распределительных трубопроводов в сторону узла управления или спускных устройств: 0,01 - для труб с наружным диаметром менее 57 мм; 0,005 - для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

Если трубопровод изготовлен из пластмассовых труб, то он должен пройти испытание при положительной температуре спустя 16 часов после сварки последнего соединения.

Не устанавливайте производственное и санитарно-техническое оборудование к питающему трубопроводу установки пожаротушения!

2.4.4. Монтаж оросителей на защищаемых объектах осуществляют в соответствии с проектом, НПБ 88-2001 и ТД на конкретный вид оросителя.

Стеклянные термоколбы очень хрупкие, поэтому требуют к себе деликатного отношения. Поврежденные термоколбы уже не могут эксплуатироваться, так как не могут выполнять свою прямую обязанность.

При монтаже оросителей рекомендуется плоскости дужек оросителя последовательно ориентировать вдоль распределительного трубопровода и, затем, перпендикулярно его направлению. На соседних рядках рекомендуется ориентировать плоскости дужек перпендикулярно друг к другу: если на одном рядке плоскость дужек ориентирована вдоль трубопровода, то на соседнем - поперек его направления. Руководствуясь данным правилом вы можете повысить равномерность орошения в защищаемом помещении.

Для ускоренного и качественного монтажа оросителей на трубопроводе используют различные приспособления: переходники, тройники, хомуты для подвески трубопроводов и т. п.

При закреплении трубопровода на месте при помощи хомутовых соединений необходимо просверлить несколько отверстий в нужных местах распределительного трубопровода, по которым установка будет центрироваться. Закрепляется трубопровод скобой либо двумя болтами. Ороситель вкручивается в отвод приспособления. Если необходимо использование тройников, то в этом случае Вам нужно будет заготовить трубы заданной длины, концы которых будут соединяться тройниками, затем плотно закрепить тройник на трубах при помощи болта. В этом случае ороситель устанавливается в отвод тройника. Если Вы остановили свой выбор на пластмассовых трубах, то для таких труб необходимы специальные хомутовые подвески:

1 - переходник цилиндрический; 2, 3 - переходники хомутовые; 4 - тройник

Рассмотрим подробнее хомуты, а также и особенности крепления трубопроводов. Для предотвращения механического повреждения оросителя, его обычно закрывают защитыми кожухами. НО! Имейте в виду, что кожух может нарушить равномерность орошения из-за того, что способен искажать распределение диспергируемой жидкости по защищаемой площади. Для того, чтобы избежать этого всегда требуйте у продавца сертификаты соответствия данного оросителя с прилагаемой конструкцией кожуха.

а - хомут для подвески металлического трубопровода;
б - хомут для подвески пластмассового трубопровода

Защитные ограждающие кожухи для оросителей

2.4.5. При высоте расположения устройств управления оборудованием, электроприводами и маховиков задвижек (затворов) более 1,4 м от пола устанавливаются дополнительные площадки и отмостки. Но высота от площадки до устройств управления не должно быть более 1м. Возможно производить уширение фундамента оборудования.

Не исключается расположение оборудования и арматуры под монтажной площадкой (или площадками обслуживания) при высоте от пола (или мостика) до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м. При этом над оборудованием и арматурой выполняют съемное покрытие площадок или проемы.
Устройства пуска АУП должны быть защищены от случайных срабатываний.

Данные меры необходимы для того, чтобы максимально обезопасить устройства пуска АУП от непреднамеренного срабатывания.

2.4.6. После монтажа проводят индивидуальные испытания элементов установки пожаротушения: насосных агрегатов, компрессоров, емкостей (автоматических и вспомогательных водопитателей) и др.

Перед началом испытаний УУ из всех элементов установки удаляют воздух, затем заполняют их водой. В спринклерных установках открывают комбинированный кран (в воздушных и водовоздушных - вентиль), необходимо убедиться в срабатывании сигнального устройства. В дренчерных установках закрывают задвижку выше УУ, открывают кран ручного пуска на побудительном трубопроводе (включают кнопку пуска задвижки с электроприводом). Фиксируют срабатывание УУ (задвижки с электроприводом) и сигнального устройства. В процессе испытаний проверяется работа манометров.

Гидравлические испытания емкостей, работающих под давлением сжатого воздуха, проводят в соответствии с ТД на емкости и ПБ 03-576-03.

Обкатку насосов и компрессоров выполняют в соответствии с ТД и ВСН 394-78.

Методы испытаний установки при приемке ее в эксплуатацию приведены в ГОСТ Р 50680-94.

Сейчас, согласно НПБ 88-2001 (п. 4.39) возможно использование пробковых кранов в верхних точках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха, а также в качестве крана под манометр для контроля оросителя с минимальным давлением.

Подобные устройства полезно прописывать в проекте на установку и применять при испытаниях УУ.

1 - штуцер; 2 - корпус; 3 - переключатель; 4 - крышка; 5 - рычаг; 6 - плунжер; 7 - мембрана

2.5. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Контролируют исправность установки водяного пожаротушения осуществляет круглосуточная охрана территории здания. Доступ к насосной станции должен быть ограничен для посторонних лиц, комплекты ключей выдается оперативному и обслуживающему персоналу.

НЕЛЬЗЯ окрашивать оросители, необходимо защитить их от попадания краски в ходе косметического ремонта.

Такие внешние воздействия как вибрация, давление в трубороводе, а вследствие воздействие спорадических гидроударов из-за работы пожарных насосов серьезно сказываются на времени эксплуатации оросителей. Следствием может стать ослабление теплового замка спринклерного оросителя, а также их выпадение, если были нарушены условия монтажа.

Часто температура воды в трубопроводе выше средней, особенно это характерно для помещений, где по роду деятельности обусловлены повышенные температуры. Это может повлечь залипание запорного устройства в спринклерном оросителе из-за выпадения осадков в воде. Именно поэтому, даже если внешне устройство выглядит неповрежденным, необходимо проводить осмотр оборудования на наличие коррозии, залипания, чтобы не происходило ложных срабатываний и трагических ситуаций при отказе системы во время пожара.

При активации спринклерного оросителя очень важно, чтобы все части теплового замка вылетели без запоздания после разрушения. Данную функцию регулирует мембранная диафрагма и рычаги. Если при установке была нарушена технология, либо качество материалов оставляет желать лучшего, с течением времени возможно ослабление свойств пружинно-тарельчатой мембраны. К чему это приведет? Тепловой замок частично останется в оросителе и не даст клапану полноценно раскрыться, вода будет лишь сочиться небольшой струей, что не даст устройству в полной мере оросить защищаемую им площадь. Чтобы избежать подобных ситуаций, в спринклерном оросителе предусмотрена дугообразная пружина, чье усилие направлено перпендикулярно плоскости дужек. Это гарантирует полный выброс теплового замка.

Также при использовании необходимо исключить воздействие осветительной арматуры на оросители при ее перемещении во время ремонта. Устраняйте появившиеся зазоры между трубопроводом и электропроводкой.

При определении хода работ ТО и ППР следует:

Ежедневно проводить внешний осмотр узлов установки и контролировать уровень воды в резервуаре,

Еженедельно производить пробный пуск насосов с электро- или дизельным приводом на 10-30 мин от устройств дистанционного пуска без подачи воды,

1 раз в 6 месяцев сливать отстой из резервуара, а также убедиться в исправности дренажных устройств, обеспечивающих сток воды из защищаемого помещения (при их наличии).

Ежегодно проверять расходные характеристики насосов,

Ежегодно проворачивать дренажные вентили,

Ежегодно заменять воду в резервуаре и трубопроводах установки, проводить очистку резервуара, промывку и очистку трубопроводов.

Своевременно проводить гидравлические испытания трубопроводов и гидропневмобака.

Основные регламентные работы, которые проводят за рубежом в соответствии с NFPA 25, предусматривают детальную ежегодную проверку элементов УВП:
- оросителей (отсутствие заглушек, тип и ориентация оросителя в соответствии с проектом, отсутствие механических повреждений, коррозии, засорения выпускных отверстий дренчерных оросителей и т. п.);
- трубопроводов и фитингов (отсутствие механических повреждений, трещин на фитингах, нарушения лакокрасочного покрытия, изменения угла уклона трубопроводов, исправность дренажных устройств, герметизирующие прокладки должны быть подтянуты в зажимных узлах);
- кронштейнов (отсутствие механических повреждений, коррозии, надежность крепления трубопроводов к кронштейнам (узлам крепления) и кронштейнов к строительным конструкциям);
- узлов управления (положение вентилей и задвижек в соответствии с проектом и руководством по эксплуатации, работоспособность сигнальных устройств, прокладки должны быть подтянуты);
- обратных клапанов (правильность подключения).

3. УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА.

Международные исследования доказали, что при уменьшении водяных капель резко возрастает эффективность тонкораспыленной воды.

К тонкораспыленной воде (ТРВ) относят струи капель с диаметром менее 0,15 мм.

Заметим, что ТРВ и его иностранное название "водяной туман" - не равнозначные понятия. Согласно NFPA 750 водяной туман по степени дисперсности делится на 3 класса. Самый "тонкий" водяной туман относится к классу 1 и содержит капли диаметром ~0,1…0,2 мм. Класс 2 объединяет струи воды с диаметром капель преимущественно 0,2…0,4 мм, класс 3 - до 1 мм. с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.

Так для того, чтобы получить водяной туман первого класса, необходимо большое давление воды, либо установка специальных оросителей, тогда как получение дисперсности третьего класса достигается с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.

Впервые водяной туман был установлен и применен на пассажирских паромах в 1940-х годах. Сейчас интерес к нему увеличился в связи с последними исследованиями, которые доказали, что водяной туман отлично справляется с обеспечением пожарной безопасности в тех помещениях, где ранее были использованы установки хладонового или углекислого пожаротушения.

В России первыми появились установки пожаротушения перегретой водой. Они были разработаны ВНИИПО в начале 1990-х гг. Струя перегретого пара быстро испарялась и превращалась в струю пара с температурой около 70 °С, которая переносила на значительное расстояние поток конденсированных мелкодисперсных капель.

Сейчас были разработаны модули пожаротушения тонкораспыленной водой и специальные распылители, принцип действия которых схож с предыдущими, но без применения перегретой воды. Доставка капель воды к очагу пожара обычно производится газом-вытеснителем из модуля.

3.1. Назначение и устройство установок

Согласно НПБ 88-2001 установки пожаротушения тонко распыленной водой (УПТРВ) применяют для поверхностного и локального по поверхности тушения очагов пожара классов А и В. Данные установки используются в помещениях категорий А, Б, В1-В3 а также в помещениях архивов музеев, офисных, торговых и складских помещениях, то есть в тех случаях, когда важно не нанести вред материальным ценностям огнезащитными растворами. Обычно такие установки представляют собой модульные конструкции.

Для тушения как обычных твердых материалов (пластмассы, древесина, текстиль и т.п.), так и более опасных материалов типа пенистой резины;

Горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (в последнем случае применяют тонкий распыл воды);
- электрооборудования, например, трансформаторов, электрических выключателей, двигателей с вращающимся ротором и т.п.;

Пожаров газовых струй.

Мы уже упоминали, что применение водяного туман в разы повышает шансы на спасение людей из возгораемого помещения, упрощает эвакуацию. Очень эффективно применение водяного тумана при тушении пролива авиационного топлива, т.к. он заметно снижает тепловой поток.

Общие требования, применяемые в США к указанным установкам пожаротушения, приведены в стандарте NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Для получения тонкораспыленной воды используют специальные оросители, которые называют распылителями.

Распылитель - ороситель, предназначенный для распыливания воды и водных растворов, средний диаметр капель которых в потоке менее 150 мкм, но не превышает 250 мкм.

Распылительные оросители устанавливают в установку при сравнительно небольшом давлении в трубопроводе. Если давление превышает 1МПа, то в качестве распылителей может быть использован простой розеточный распылитель.

Если диаметр розетки распылителя больше выходного отверстия, то розетку монтируют за пределами дужек, если диаметр небольшой, то - между дужек. Дробление струи может производиться также и на шарике. Для защиты от загрязнений выходное отверстие дренчерных распылителей закрывают защитным колпачком. Вода при подаче сбрасывает колпачок, но его потере препятствует гибкая связь с корпусом (проволочка или цепочка).

Конструкции распылителей: а - распылитель типа АМ 4; б - распылитель типа АМ 25;
1 - корпус; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - обтекатель; 5 - фильтр; 6 - выходное калиброванное отверстие (сопло); 7 - защитный колпачок; 8 - центрирующий колпачок; 9 - упругая мембрана; 10 - термоколба; 11 - регулировочный винт.

3.3. Как правило, УПТРВ представляют собой модульные конструкции. Модули для УПТРВ подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям НПБ 80-99.

Газ-вытеснитель, используемый в модульном оросителе - воздух или другие инертные газы (например углекислый газ или азот), а также пиротехнические газогенерирующие элементы, рекомендованные к применению в пожарной технике. В огнетушащее вещество не должно попадать никаких деталей газогенерирующих элементов, это должно предусматриваться конструкцией установки.

При этом газ-вытеснитель может содержаться как в одном баллоне с ОТВ (модули закачного типа), так и в отдельном баллоне с индивидуальным запорно-пусковым устройством (ЗПУ).

Принцип действия модульной УПТВ.

Как только в помещении регистрируется пожарной сигнализацией экстремальная температура, вырабатывается управляющий импульс. Он поступает на газогенератор или пиропатрон ЗПУ баллона, последний содержит газ-вытеснитель или ОТВ (для модулей закачного типа). В баллоне с ОТВ образуется газожидкостный поток. По сети трубопроводов он транспортируется к распылителям, через которые диспергируется в виде тонкодисперсной капельной среды в защищаемое помещение. Установка может быть приведена в действие вручную от пускового элемента (рукоятки, кнопки). Обычно модули комплектуют сигнализатором давления, который предназначен для передачи сигнала о срабатывании установки.

Для наглядности представляем Вам несколько модулей УПТРВ:

Общий вид модуля для установки пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун" (НПО "Пламя")

Модуль установки пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ (ЗАО "Московский экспериментальный завод "Спецавтоматика"):
а - общий вид; б - запорно-пусковое устройство

Основные технические характеристики отечественных модульных УПТРВ приведены в таблицах ниже:

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун".

Показатели	Значение показателя
	МУПТВ 60ГВ	МУПТВ 60ГВД
Огнетушащая способность, м2, не более: пожара класса А пожара класса B горючих жидкостейс температурой вспышки паров до 40 °С пожара класса В горючих жидкостейс температурой вспышки паров 40 °С и выше
Продолжительность действия, с
Средний расход огнетушащего вещества, кг/с
Масса, кг, и вид ОТВ: Вода питьевая по ГОСТ 2874 вода с добавками
Масса газа-вытеснителя (жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050), кг
Объем в баллоне под газ-вытеснитель, л
Вместимость модуля, л
Рабочее давление, МПа

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ НПФ "Безопасность"

Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ

Большое внимание нормативных документов уделено способам снижения посторонних примесей в воде. По этой причине перед распылителями устанавливают фильтры, а для модулей, трубопроводов и распылителей УПТРВ предпринимаются антикоррозийные меры (трубопроводы выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали). Эти меры крайне важны, т.к. проходные сечения распылителей УПТРВ невелики.

При использовании воды с добавками, выпадающими в осадок или образующими раздел фаз при длительном хранении, в установках предусматриваются устройства для их перемешивания.

Все методики для проверки орошаемой площади подробно изложены в ТУ и ТД для каждого изделия.

В соответствии с НПБ 80-99 огнетушащую эффективность применения модулей с комплектом распылителей проверяют при проведении огневых испытаний, где используют модельные очаги пожара:
- класса В , цилиндрические противни с внутренним диаметром 180 мм и высотой 70 мм, горючая жидкость - н-гептан или бензин А-76 в количестве 630 мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин;

- класса А , штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером 39 мм и длину 150 мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло 100 мм. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150х150) мм с бензином для поджога древесины. Время свободного горения около 6 минут.

3.4. Проектирование УПТРВ выполняют в соответствии с гл.6 НПБ 88-2001. Согласно изм. № 1 к НПБ 88-2001 "расчет и проектирование установок производят на основе нормативно-технической документации предприятия-изготовителя установок, согласованной в установленном порядке".
Исполнение УПТРВ должно соответствовать требованиям НПБ 80-99. Размещение распылителей, схема их подключения к трубопроводной разводке, максимальная длина и диаметр условного прохода трубопровода, высота его размещения, класс пожара и защищаемая площадь и другая необходимая информация обычно указана в ТД изготовителя.

3.5. Монтаж УПТРВ производится в соответствии с проектом и монтажными схемами изготовителя.

Соблюдайте пространственную ориентацию, указанную в проекте и ТД во время монтажа распылителей. Схемы монтажа распылителей АМ 4 и АМ 25 на трубопроводе представлены ниже:

Для того, чтобы изделие прослужило долго, необходимо своевременно проводить необходимые ремонтные работы и Т.О., приведенные в ТД изготовителя. Особенно внимательно следует соблюдать расписание мероприятий по защите распылителей от засорения как внешними (грязь, интенсивная запыленность, строительный мусор при ремонте и т.п) , так и внутренними (ржавчина, монтажные уплотнительные элементы, частицы осадка из воды при ее хранении и т.п.) элементами.

4. ВНУТРЕННИЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД

ВПВ используется для доставки воды к пожарному крану помещения и, как правило, включён в систему внутреннего водопровода здания.

Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Общие вопросы применения ВПВ рассмотрены в работе.

Перечень жилых, общественных, вспомогательных, производственных и складских зданий, которые оборудуются ВПВ представлен в СНиП 2.04.01-85. Определяется минимальный необходимый расход воды на пожаротушение и число одновременно работающих струй. На расход влияют высота здания и огнестойкость строительных конструкций.

Если ВПВ не может обеспечить необходимый напор воды, необходима установка насосов, повышающих давление, а около пожарного крана устанавливается кнопка запуска насосов.

Минимальный диаметр питающего трубопровода спринклерной установки, к которому может быть подключен пожарный кран - 65мм. Размещают краны согласно СНиП 2.04.01-85. Внутренние пожарные краны не нуждаются в кнопке дистанционного пуска пожарных насосов.

Методика гидравлического расчета ВПВ приведена в СНиП 2.04.01-85. При этом расход воды на пользование душами и поливку территории не учитывается, скорость движения воды в трубопроводах не должна превышать 3 м/с (кроме установок водяного пожаротушения, где допускается скорость воды 10 м/с).

Расход воды, л/с	Скорость движения воды, м/с, при диаметре труб, мм

Гидростатический напор не должен превышать:

В системе объединенного хозяйственно-противопожарного водопровода на отметке наиболее низкого расположения санитарно-технического прибора - 60 м;
- в системе раздельного противопожарного водопровода на отметке наиболее низко расположенного пожарного крана - 90 м.

Если давление перед пожарным краном превышает 40 м вод. ст., то между краном и соединительной головкой устанавливают диафрагму, которая снижает избыточный напор. Напор в пожарном кране должен быть достаточным для создания струи, затрагивающей самые отдаленные и высокие части помещения в любое время суток. Радиус и высота струй также регламентируются.

Время работы пожарных кранов следует принимать 3 ч, при подаче воды от водонапорных баков здания - 10 мин.

Внутренние пожарные краны устанавливаются, как правило, у входа, на площадках лестничных клеток, в коридоре. Главное - место должно быть доступным, а кран не должен препятствовать эвакуации людей при пожаре.

Пожарные краны размещаются в настенных ящичках на высоте 1,35. В шкафчике предусматриваются отверстия для проветривания и осмотра содержимого без вскрытия.

Каждый кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10, 15 или 20 м и пожарным стволом. Рукав должен быть уложен в двойную скатку или "гармошку" и присоединен к крану. Порядок содержания и обслуживания пожарных рукавов должен соответствовать "Инструкции по эксплуатации и ремонту пожарных рукавов", утвержденной ГУПО МВД СССР.

Осмотр пожарных кранов и их проверка на работоспособность посредством пуска воды проводятся не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты проверки фиксируются в журнале.

Внешнее оформление пожарных шкафчиков должно включать красный сигнальный цвет. Шкафчики должны быть опломбированы.

ГОСТ Р 53288-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam extinguishers systems. Automatic fire water mist spray extinguishers systems. Modules. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10
ОКП 48 5487

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
________________
* См. ярлык "Примечания"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 63-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на модульные установки пожаротушения тонкораспыленной водой (МУПТВ) или иными жидкими огнетушащими веществами (ОТВ), предназначенные для тушения пожаров и применяемые на территории Российской Федерации.

Настоящий стандарт не распространяется на МУПТВ, предназначенные для защиты транспортных средств, а также сооружений, проектируемых по специальным нормам.

Настоящий стандарт устанавливает типы, общие технические требования и методы испытаний МУПТВ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51043-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания Неэтилированный бензин. Технические условия

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.311-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
______________
ГОСТ Р 12.4.026-2001

ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 8486-86 . Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9569-79 * Бумага парафинированная. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.2.047 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 водопитатель МУПТВ: Устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и/или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение установленного времени.

3.2 запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, устанавливаемое на сосуде (баллоне) и обеспечивающее выпуск из него огнетушащего вещества.

3.3 инерционность МУПТВ: Время с момента достижения контролируемым фактором пожара порога срабатывания чувствительного элемента пожарного извещателя, спринклерного оросителя либо побудительного устройства до начала подачи огнетушащего вещества в защищаемую зону.

3.4 малоинерционная МУПТВ: Установка с инерционностью не более 3 с.

3.5 модуль: Устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи ОТВ при воздействии пускового импульса на привод модуля.

3.6 модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой; МУПТВ: Установка, состоящая из одного или нескольких модулей, объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения их в действие, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения и размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним.

3.7 МУПТВ кратковременного действия: Установка со временем подачи ОТВ от 1 до 60 с.

3.8 МУПТВ непрерывного действия: Установка с непрерывной подачей ОТВ в течение времени действия, определенного в ТД.

3.9 МУПТВ циклического действия: Установка, подающая ОТВ по многократному циклу подача-пауза.

3.10 ороситель: Устройство, предназначенное для тушения, локализации или блокирования пожара путем распыливания воды и/или водных растворов.

3.11 огнетушащая способность: Способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных очагов пожара определенных классов и рангов.

3.12 продолжительность действия: Время с момента начала выхода ТРВ из оросителя до момента окончания подачи.

3.13 рабочее давление : Давление вытесняющего газа в сосуде с ОТВ, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.14 расход огнетушащего вещества: Объем воды, подаваемой МУПТВ в единицу времени.

3.15 среднеинерционная МУПТВ: Установка с инерционностью от 3 до 180 с.

3.16 тонкораспыленный поток огнетушащего вещества: Капельный поток огнетушащего вещества со среднеарифметическим диаметром капель не более 150 мкм.

3.17 установка водяного комбинированного пожаротушения: Установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используется вода или вода с добавками в комбинации с различными огнетушащими газовыми составами.

3.18 установка поверхностного пожаротушения тонкораспыленной водой: Установка, обеспечивающая тушение горящей поверхности защищаемого помещения (сооружения).

4 Классификация

Общая классификация установок пожаротушения тонкораспыленной водой приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Общая классификация установок пожаротушения тонкораспыленной водой

Классификационный признак	Характеристика
Вид огнетушащего вещества	Вода. Вода с добавками. Газоводяная смесь. Жидкие ОТВ
Инерционность срабатывания	Малоинерционные. Среднеинерционные
Продолжительность действия	Кратковременное. Продолжительное
Тип действия	Непрерывное. Циклическое
Вид водопитателя	Сжатый газ. Сжиженный газ. Газогенератор. Насос. Комбинированный

Обозначение МУПТВ должно иметь следующую структуру:

МУПТВ - XXX - X - XX - ТД,
(1) (2) (3) (4) (5)

где 1 - наименование изделия;

2 - объем огнетушащего вещества, заправляемого в МУПТВ, дм;

3 - тип МУПТВ по водопитателю (сжатый газ (сжиженный газ) - Г, газогенератор - ГЗ, комбинированный - К);

4 - вид огнетушащего вещества (вода - В, вода с добавками - ВД, жидкие ОТВ - Ж, газоводяная смесь - ГВ, газожидкостная смесь - ГЖ);

5 - обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлена установка, или фирма-изготовитель.

Пример условного обозначения:

МУПТВ - 250 - Г - ГВ - ТУ... - модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой с объемом ОТВ 250 дм, тип по водопитателю - сжатый газ (сжиженный газ), ОТВ - газоводяная смесь, изготовленная в соответствии с ТУ.

5 Общие технические требования

5.1 МУПТВ должны соответствовать требованиям , ГОСТ 12.2.037 , настоящего стандарта и ТД, утвержденной в установленном порядке.

5.2 МУПТВ закачного типа должны иметь манометр или индикатор давления с рабочим диапазоном, выбранным с учетом соотношения температура - давление. Нулевое значение, номинальное значение (или минимальное и максимальное) и значение рабочего давления, установленные в ТД на МУПТВ, должны быть указаны на шкале индикатора давления отметками с цифрами. Участок шкалы в диапазоне рабочего давления должен быть окрашен в зеленый цвет, участок в диапазоне пониженного давления - в красный цвет, участок в диапазоне повышенного давления - в красный или иной (кроме зеленого) цвет.

Участки шкалы манометра можно выделять также путем нанесения линии, полосы или сектора различного цвета.

Допускаемая основная погрешность манометра во всем диапазоне шкалы должна соответствовать требованию ГОСТ 2405 .

Максимальная допускаемая основная погрешность индикатора давления не должна превышать 4%.

Конструкция МУПТВ должна обеспечивать возможность удаления измерительных устройств для их поверки.

5.3 МУПТВ должна быть оборудована:

- устройством слива, при необходимости, ОТВ из емкостей и трубопроводов;

- устройством контроля уровня или объема ОТВ в емкостях для их хранения;

- штуцером для присоединения манометра или индикатора давления (для МУПТВ закачного типа);

- предохранительным устройством.

5.4 Устройства пуска установки должны быть защищены от случайных срабатываний.

5.5 Запорные устройства (краны) должны быть снабжены указателями (стрелками) направления потока жидкости и/или надписями "ОТКР" и "ЗАКР".

5.6 Оросители, используемые в МУПТВ, должны быть стойкими к коррозионному и тепловому воздействию и выдерживать в течение не менее 10 мин нагрев при температуре 250 °С. Оросители, изготовленные из коррозионно-нестойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301 , ГОСТ 9.303 .

5.7 МУПТВ должны быть работоспособны в диапазоне температур окружающей среды, установленной изготовителем и указанной в ТД.

5.8 Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены устройствами, предохраняющими от превышения давления, срабатывающими в диапазоне давлений

где - максимальное допустимое значение рабочего давления, создаваемое при максимальной температуре эксплуатации устройства, устанавливается изготовителем и указывается в технической документации на устройство;

- давление срабатывания предохранительного устройства;

- давление пробное (ГОСТ 356).

Не допускается использовать в качестве предохранительного устройства запорно-пусковую систему.

5.9 Сосуды, работающие под давлением, должны сохранять прочность при пробном испытательном давлении в соответствии с требованиями .

5.10 МУПТВ должны быть герметичными. Для МУПТВ закачного типа потери давления в баллоне модуля (в баллоне с газом-вытеснителем) не должны превышать 5% от начального в течение года.

5.11 Усилие приведения в действие установки при ручном пуске:

- одним пальцем руки - не более 100 Н;

- кистью руки - не более 200 Н.

5.12 Параметры сигналов автоматического пуска должны соответствовать требованиям ТД на соответствующие изделия.

5.13 Инерционность срабатывания МУПТВ при автоматическом пуске не должна превышать величину, указанную в ТД на изделие.

5.14 Ресурс срабатываний МУПТВ должен быть не менее 5.

5.15 Значения расхода воды и газа через ороситель (оросители) не должны отличаться от установленных в ТД.

5.16 Продолжительность действия установки не должна отличаться от установленной в ТД.

5.17 МУПТВ должны обеспечивать тушение модельных очагов пожара классов А и/или В на всей площади, заявляемой в ТД.

5.18 МУПТВ должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию в течение всего срока службы в соответствии с ТД. Металлические детали из коррозионно-нестойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303 .

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 , ГОСТ 9.104 , ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Наружная поверхность корпуса МУПТВ должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026 . Допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.

5.19 При использовании в качестве ОТВ водных растворов, склонных к расслоению при длительном хранении, в МУПТВ должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие их перемешивание.

5.20 В МУПТВ для вытеснения ОТВ допускается использование газогенерирующих элементов. Конструкция газогенерирующего элемента должна быть герметичной и исключать возможность попадания в ОТВ каких-либо его фрагментов или шлаков.

5.21 Канал выпуска МУПТВ, как правило, оборудуется до входа в самое узкое проходное сечение канала фильтрующими элементами, размер ячейки которых должен быть меньше минимального сечения канала истечения. Общая площадь проходного сечения фильтра должна более чем в пять раз превышать площадь минимального сечения канала истечения.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .

6.2 Электрооборудование установок должно быть заземлено. Знак и место заземления - по ГОСТ 21130 .

6.3 При проведении огневых испытаний операторы должны иметь средства защиты органов дыхания, глаз, кожного покрова. Необходимо наличие первичных средств пожаротушения (огнетушители, песок, вода и т.д.). Огневые камеры должны быть изготовлены из негорючих материалов и оборудованы вентиляцией.

6.4 Запрещается:

- эксплуатировать МУПТВ с манометром или индикатором давления, имеющими механические дефекты;

- выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе МУПТВ.

6.5 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях, ремонте должны обеспечиваться требования охраны окружающей среды, изложенные в ТД на МУПТВ.

6.6 Добавки к воде (поверхностно-активные вещества) должны иметь гигиеническое заключение.

6.7 Около места проведения испытаний или ремонтных работ МУПТВ должны быть установлены предупреждающие знаки, например "Осторожно! Прочие опасности" и поясняющая надпись "Идут испытания" - по ГОСТ 12.4.026 , а также вывешены инструкция и правила безопасности.

7 Маркировка

7.1 Маркировка МУПТВ должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение МУПТВ;

- обозначение нормативного или технического документа, которому соответствует МУПТВ (технические условия, стандарт и т.д.);

- классы очагов пожаров (в виде пиктограмм), которые могут быть потушены данным МУПТВ;

- масса незаправленной МУПТВ;

- вид и объем (масса) ОТВ, находящегося в МУПТВ (при поставке с ОТВ);

- рабочее давление в баллонах при температуре (20±2) °С;

- диапазон температур эксплуатации;

- предостерегающие надписи, например: "Предохранять от воздействия осадков, прямых солнечных лучей и нагревательных приборов";

- рекомендации по периодическим проверкам с указанием частоты проверки;

- заводской номер;

- месяц и год изготовления.

7.2 Маркировку следует выполнять любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы МУПТВ.

7.3 На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные в соответствии с ТД на него.

8 Правила приемки

8.1 Для контроля соответствия МУПТВ требованиям настоящего стандарта, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

8.2 Приемочные и квалификационные испытания МУПТВ проводят в соответствии с ГОСТ 15.201 по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности МУПТВ к поставке потребителю. Испытания проводятся службой технического контроля (контроля качества) предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности технологического процесса и качества продукции.

8.5 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления (материал и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность МУПТВ. Программу испытаний составляют с учетом этих изменений и согласуют с разработчиком.

8.6 Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.7 Объем, виды и порядок испытаний представлены в таблице 2.


Таблица 2 - Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний

Показатели	Пункт (раздел) настоящего стандарта	Виды испытаний
		Приемо- сдаточные	Перио- дические
Наличие маркировки, упаковки и комплектации
	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009