เมื่อดำเนินการก่อสร้าง มักมีความจำเป็นต้องเทคอนกรีต ฐานราก การเสริมแรง หรือพื้นที่อื่นๆ เข้าไป ฤดูหนาว- ในกรณีนี้จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้น้ำที่อยู่ในคอนกรีตแข็งตัว หากเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ ผลึกน้ำแข็งจะลดลงอย่างมาก ลักษณะการทำงานวัสดุและความแข็งแรงของมัน

กฎพื้นฐาน

เพื่อให้การเทคอนกรีตในฤดูหนาวประสบความสำเร็จและคุณภาพของคอนกรีตไม่ทำให้เสื่อมลงจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎพื้นฐานหลายประการในการดำเนินการในฤดูหนาว:

1. ก่อนอื่นคุณควรใช้สารเติมแต่งป้องกันการแข็งตัวพิเศษที่จะป้องกันการแช่แข็งและเพิ่มความแข็งแรง
2. ในกรณีที่ไม่มีสารเติมแต่งควรเจือจางส่วนผสมคอนกรีตด้วยน้ำอุ่นเท่านั้นและควรใช้วิธีการที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีคุณภาพสูง
3. เครื่องจักรที่จะขนส่งคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องมีฉนวน
4. ก่อนเริ่มงานต้องทำความสะอาดฐานคอนกรีตให้สะอาดปราศจากฝุ่นและสิ่งสกปรกและให้ความร้อน
5. ควรกำจัดหิมะและน้ำแข็งออกจากการเสริมแรงและแบบหล่อที่จะใช้ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต หากเหล็กเสริมมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. หรือทำจากโครงแบบรีดที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่า -10 องศาจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งถึงอุณหภูมิบวก การดำเนินการเดียวกันนี้จะต้องดำเนินการกับชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ฝังอยู่
6. งานคอนกรีตจะต้องดำเนินการด้วยความเร่งอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการระบายความร้อนของชั้นคอนกรีตที่วางไว้ก่อน
7. หลังจากเทคอนกรีตแล้วพื้นผิวทั้งหมดจะต้องหุ้มด้วยแผ่นไม้หรือเสื่อ

การปฏิบัติตามสิ่งเหล่านี้ เงื่อนไขที่ไม่ซับซ้อนจะช่วยให้คุณได้รับคอนกรีตคุณภาพสูงที่รักษาความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือ

วิธีการบ่มปูนคอนกรีต

การก่อสร้างสมัยใหม่ใช้วิธีการหลายวิธีในการรักษาปูนคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ซึ่งถือว่าค่อนข้างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า

วิธีการ การคอนกรีตฤดูหนาวสามารถแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม:

• วิธีเทอร์โมส ขึ้นอยู่กับการอนุรักษ์ความร้อนที่นำเข้าสู่สารละลายคอนกรีตระหว่างการผลิตหรือก่อนเทลงในโครงสร้าง
• เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าดำเนินการโดยการสัมผัสเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำหรืออินฟราเรดหลังจากวางสารละลาย
• การใช้สารเคมีป้องกันการแข็งตัวพิเศษซึ่งช่วยลดจุดยูเทคติกของน้ำที่มีอยู่ในส่วนผสม

วิธีการเหล่านี้เมื่อทำการเทคอนกรีตเข้าแล้ว ช่วงฤดูหนาวสามารถใช้แยกกันหรือรวมกันได้หากจำเป็น การเลือกวิธีการที่ใช้ในงานก่อสร้างขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นและประเภทของโครงสร้าง องค์ประกอบและความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีต สภาพธรรมชาติในช่วงเวลาหนึ่งของปีที่สถานที่ก่อสร้างมีการติดตั้งประเภทใดประเภทหนึ่ง อุปกรณ์พลังงานและคนอื่นๆ บ้าง

ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้วิธีกระติกน้ำร้อนเมื่อทำงานกับซีเมนต์ชุบแข็งเร็วของพอร์ตแลนด์ที่มีการคายความร้อนสูง มีการระบายความร้อนได้มากที่สุด จึงมั่นใจได้ว่าโครงสร้างที่สร้างขึ้นจะมีปริมาณความร้อนสูง ในเวลาเดียวกัน การบ่มสารละลายคอนกรีตตามวิธีการนี้สามารถทำได้ร่วมกัน - “กระติกน้ำร้อนพร้อมสารเติมแต่ง” ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการเร่งปฏิกิริยาเคมี หรือใช้วิธี “กระติกน้ำร้อน” ซึ่งต้องใช้พลังงานไฟฟ้าที่รุนแรง ให้ความร้อนแก่คอนกรีตให้มีอุณหภูมิเป็นบวกสูง

ตรงกันข้ามกับวิธีเทอร์โมสการให้ความร้อนเทียมของสารละลายคอนกรีตไม่เพียงแต่เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุที่วางให้อยู่ในระดับสูงสุดที่อนุญาตเท่านั้น แต่ยังรักษาไว้ตามเวลาที่จำเป็นสำหรับคอนกรีตเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่กำหนด โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการทำความร้อนแบบเทียมเมื่อทำงานกับโครงสร้างที่มี ระดับสูงความหนาแน่นซึ่งไม่สามารถรับความแข็งแรงที่ระบุได้โดยใช้วิธีกระติกน้ำร้อนเท่านั้น

ป้องกันน้ำค้างแข็ง สารเคมีจะถูกเพิ่มเข้าไป โซลูชั่นที่เป็นรูปธรรมในปริมาณตั้งแต่ 3 ถึง 16% ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการและมวลของส่วนผสมและรับประกันการแข็งตัวของวัสดุที่มั่นคงที่อุณหภูมิติดลบ ตามกฎแล้วการเลือกประเภทของสารเติมแต่งขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างปริมาณการเสริมแรงที่ใช้การมีอยู่ของกระแสหลงทางและตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรงตลอดจนอุณหภูมิที่กระบวนการเกิดขึ้น

ปัจจุบันสารต่อไปนี้ถูกใช้เป็นสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว:

• โซเดียมไนไตรท์;
• แคลเซียมคลอไรด์ร่วมกับโซเดียมไนไตรท์
• แคลเซียมคลอไรด์รวมกับโซเดียมคลอไรด์
• แคลเซียมไนเตรต - ไนไตรท์ร่วมกับยูเรีย
• แคลเซียมไนเตรตร่วมกับยูเรีย
• แคลเซียมไนไตรท์ - ไนเตรตร่วมกับแคลเซียมคลอไรด์
• ไนเตรต - ไนไตรท์ - แคลเซียมคลอไรด์ร่วมกับยูเรีย
• โปแตช

นอกจากนี้ใน การก่อสร้างที่ทันสมัยในฤดูหนาวมักใช้รูปแบบโซเดียมเสริมสารป้องกันการแข็งตัว แต่การใช้งานนั้นถูก จำกัด ในโครงสร้างอัดแรงที่มีการเสริมเหล็กเพื่อใช้ในก๊าซหรือ สภาพแวดล้อมทางน้ำโดยมีความชื้นในอากาศมากกว่า 60% ควรสังเกตว่าห้ามใช้สารเติมแต่งนี้เมื่อสร้างโครงสร้างด้วยซิลิกาที่ทำปฏิกิริยาหรือใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้กระแสไฟฟ้าโดยตรง

ควรเสริมว่าห้ามใช้สารเคมีทุกชนิดในระหว่างการเทคอนกรีตโดยเด็ดขาด โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กตื่นเต้น ทางรถไฟและ สถานประกอบการอุตสาหกรรมโดยสังเกตการเกิดกระแสไฟฟ้าหลงทาง

วิธีการอุ่นเครื่อง

วิธีการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นสามารถนำไปใช้กับไซต์ก่อสร้างขนาดใหญ่และมีอุปกรณ์ครบครันได้สำเร็จ บางส่วนต้องการองค์กรที่ค่อนข้างแพง อุปกรณ์เพิ่มเติมหรืออุปกรณ์

ในสภาวะเล็กๆ งานก่อสร้างสำหรับการเทคอนกรีตฐานราก บ้านในชนบทเรือนกระจกหรือทางเท้า วิธีการที่นำเสนออาจดูไม่เหมาะสมทั้งหมด ในกรณีนี้การเทคอนกรีตในฤดูหนาวอาจมาพร้อมกับการดำเนินการเช่นการสร้างที่พักพิงชั่วคราวที่ไซต์งานซึ่งพื้นที่ที่ต้องการจะถูกทำให้ร้อนด้วยปืนความร้อนหรือการใช้ฟิล์มพีวีซีและวัสดุทำความร้อนอื่น ๆ

การปกปิด ส่วนผสมคอนกรีตแนะนำในสภาพอากาศหนาวเย็นที่อุณหภูมิตั้งแต่ -3 ถึง +3 องศา ฟิล์มพีวีซีและวัสดุฉนวนอื่น ๆ ช่วยให้คุณสะสมความร้อนภายในได้ โครงสร้างคอนกรีตซึ่งนำไปสู่การแข็งตัวเร็วขึ้นและแข็งตัวของสารละลาย

หากอุณหภูมิของอากาศสูงถึง -5 ถึง -15 องศา ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ปืนความร้อนไฟฟ้าหรือแก๊ส มีการจัดเรียงดังนี้:

• บน กรอบไม้ชั้นฟิล์มพีวีซีมีความเข้มแข็งสร้างการเสริมแรงในรูปแบบของเต็นท์
• มีการติดตั้งปืนความร้อนในเต็นท์

ยิ่งอุณหภูมิในเต็นท์สูงเท่าไร ส่วนผสมคอนกรีตก็จะเซ็ตตัวเร็วขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้ เวลาอุ่นเครื่องก็จะสั้นลงด้วย

ตามกฎแล้วการให้ความร้อนเป็นเวลา 1-3 วันก็เพียงพอสำหรับคอนกรีตที่จะได้รับกำลังหลักเพื่อให้สามารถทำงานต่อไปได้

แนวทาง

ดังนั้นคุณต้องดำเนินงานวางคอนกรีตให้กับคุณ กระท่อมฤดูร้อน- ควรเลือกอัลกอริธึมการดำเนินการใดเพื่อให้แน่ใจว่าการเทคอนกรีตในฤดูหนาวจะประสบความสำเร็จ

ก่อนอื่นคุณควรซื้อคอนกรีต นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาต การผลิตด้วยตนเองส่วนผสมคอนกรีต ในการเตรียมวัสดุเกรด M200 คุณจะต้อง:

• ซีเมนต์ M500 3 ส่วน (ห้ามใช้ซีเมนต์เปียกหรือแข็ง)
• ทราย 5 ส่วน (อนุญาตให้ใช้ทั้งเหมืองหินและทรายล้าง ห้ามใช้ทรายกับดินเหนียวหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ โดยเด็ดขาด)
• หินบด 7 ส่วน (แนะนำให้ใช้ล้างแล้ว กรวดบดมีเศษส่วนตั้งแต่ 5 ถึง 20 มม. ห้ามใช้หินปูนบดเช่นเดียวกับก้อนกรวดและหินบดที่ไม่ได้ล้าง)
• น้ำ (ควรคิดเป็นประมาณ 25% ของส่วนผสมทั้งหมด)

หากต้องการใช้คอนกรีตในฤดูหนาว สามารถเพิ่มองค์ประกอบป้องกันน้ำค้างแข็งและพลาสติไซเซอร์ได้

หากอุณหภูมิเฉลี่ยรายวันระหว่างทำงานไม่เกิน -5 องศา ต้องดำเนินการต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตอย่างระมัดระวัง - หินบด ทรายและน้ำ - หากไม่มีหิมะและน้ำแข็งและต้องแน่ใจว่าได้อุ่นพวกมันแล้ว
2. ทำโครงไม้แล้วหุ้มด้วยวัสดุฉนวนเป็นเต็นท์
3. ตรวจสอบเต็นท์ว่ามีช่องว่างที่อากาศเย็นสามารถเข้าไปได้หรือไม่
4. หากเต็นท์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมด คุณสามารถเชื่อมต่อได้ ปืนความร้อนหรือเครื่องกำเนิดความร้อน
5. ควรดำเนินการจนกว่าจะได้สีขาวอ่อน เมื่อสัมผัสแล้ว ส่วนผสมควรจะอุ่น ซึ่งบ่งชี้ว่ามีปฏิกิริยาเกิดขึ้นเพื่อให้เซ็ตตัวและเพิ่มความแข็งแรง หากคอนกรีตเปลี่ยนเป็นสีเทาเข้ม แสดงว่าคอนกรีตแข็งตัวและสูญเสียคุณสมบัติไป จะต้องบดสารละลายดังกล่าวและงานคอนกรีตต้องทำใหม่อีกครั้ง

จะทำอย่างไรถ้าไม่สามารถเทคอนกรีตใหม่ได้? ในกรณีนี้ควรปิดโครงสร้างด้วยฟิล์มพีวีซีอย่างระมัดระวัง สิ่งนี้จะทำให้ชั้นบนสุดของคอนกรีตไม่เสียหายในช่วงที่น้ำค้างแข็งและละลาย บางทีในฤดูใบไม้ผลิคอนกรีตจะสามารถดำเนินการกระบวนการให้ความชุ่มชื้นต่อไปได้ แน่นอนว่าความแข็งแกร่งของมันจะต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่การทำเช่นนี้ดีกว่าการทิ้งโครงสร้างไว้ท่ามกลางสายฝนและหิมะ

“สภาวะฤดูหนาว” ถูกสร้างขึ้นที่โรงงานที่กำลังก่อสร้าง ซึ่งสัดส่วนสำคัญของงานเกี่ยวข้องกับคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ซึ่งเร็วกว่าฤดูหนาวที่กำหนดไว้มากตามปฏิทิน การก่อสร้างจะกลายเป็น "ฤดูหนาว" ทันที อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันลดลงถึง +5 o C และในเวลากลางคืนมีอุณหภูมิต่ำกว่า 0 o C

ในอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ น้ำในคอนกรีตที่ไม่มีการบ่มจะหยุดทำปฏิกิริยากับซีเมนต์และแข็งตัวกลายเป็นน้ำแข็ง ความเข้มข้นของกระบวนการไฮเดรชั่นจะลดลงอย่างรวดเร็ว และคอนกรีตจะหยุดการแข็งตัว ในเวลาเดียวกัน ความดันภายในทำให้ความหนาของคอนกรีตเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาตรน้ำเพิ่มขึ้น 9% ที่กลายเป็นน้ำแข็ง หากเกิดการแข็งตัวของการหล่อคอนกรีตเกิดขึ้น ระยะเริ่มต้นงาน (ทันทีหลังจากวางคอนกรีต) โครงสร้างของคอนกรีตเสริมเหล็กจะหยุดชะงักโดยสิ้นเชิงเนื่องจากไม่สามารถทนต่อกระบวนการแช่แข็งของปริมาตรภายในของของเหลวได้ หากคอนกรีตละลาย น้ำแข็งจะกลายเป็นน้ำอีกครั้งและกระบวนการเพิ่มความชุ่มชื้นจะทำงาน แต่โครงสร้างคอนกรีตจะไม่ได้รับการฟื้นฟูอย่างสมบูรณ์

เมื่อคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่แข็งตัว เปลือกน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นรอบๆ “โครงกระดูก” ที่เสริมแรงภายในและเม็ดตัวเติม ซึ่งเติบโตเนื่องจากน้ำที่เข้ามาจากโซนภายในของคอนกรีตที่มีมากขึ้น อุณหภูมิสูง- เปลือกน้ำแข็งแต่ละแผ่นจะค่อยๆ เพิ่มความหนาของผนังและผลักซีเมนต์ออกจากตัวเติมคอนกรีตและการเสริมแรง ซึ่งจะลดลักษณะความแข็งแรงของคอนกรีตและส่งผลเสียต่อความทนทานของมัน

หากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงเพียงพอน้อยที่สุดก่อนที่จะแช่แข็ง กระบวนการเชิงลบในโครงสร้างของมันจะไม่เกิดขึ้น ระดับความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำไม่ก่อให้เกิดอันตรายเรียกว่า "วิกฤต"

มาตรฐานสำหรับกำลังวิกฤตของคอนกรีตนั้นสัมพันธ์กับประเภท ประเภท และเงื่อนไขที่จะใช้ การออกแบบนี้- ในกรณีของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (การเสริมแรงแบบไม่อัดแรง) ความแข็งแรงวิกฤตควรมีอย่างน้อย 50% ของความแข็งแรงการออกแบบสำหรับ B7.5-B10 อย่างน้อย 40% สำหรับ B12.5-B25 และ 30% สำหรับมากกว่า B30 สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงอัดแรง กำลังวิกฤตต้องมีอย่างน้อย 80% ของกำลังออกแบบ สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีวงจรการแช่แข็งและการละลายสลับกัน จะต้องมีความแข็งแรง 70% โครงสร้างที่รับน้ำหนักจะต้องได้รับความแข็งแรงเต็ม 100% ของความแข็งแรงของการออกแบบก่อนที่จะสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

ระยะเวลาของระยะเวลาการบ่มคอนกรีตในระหว่างที่บรรลุชุดคุณลักษณะกำลังที่ต้องการนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ สภาพอุณหภูมิบน สถานที่ก่อสร้าง- ยิ่งอุณหภูมิอากาศสูง กิจกรรมของส่วนประกอบน้ำของส่วนผสมคอนกรีตก็จะยิ่งสูงขึ้น - กระบวนการทำปฏิกิริยากับปูนเม็ดจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยเร่งการแข็งตัวภายในและการก่อตัวของโครงสร้างผลึก ดังนั้นอุณหภูมิที่ลดลงจึงทำให้กระบวนการเหล่านี้ช้าลง

งานคอนกรีตวี เวลาฤดูหนาวจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่สร้างขึ้นเทียมในแง่ของอุณหภูมิและความชื้น ทำให้คอนกรีตแข็งตัวจนถึงจุดวิกฤตหรือกำลังออกแบบในเวลาน้อยลงและด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า เพื่อให้บรรลุผลตามที่ต้องการ เทคโนโลยีพิเศษจึงถูกนำมาใช้ในการผสม ส่งมอบที่ไซต์งาน และบ่มคอนกรีต

การอุ่นส่วนผสมคอนกรีต

ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำจะถูกให้ความร้อนถึง 35-40 o C โดยให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบก่อน น้ำจะถูกทำให้ร้อนในหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิ 90 o และฟิลเลอร์จะถูกทำให้ร้อนในถังซักจนถึงอุณหภูมิ 60 o C โดยใช้ไอน้ำ ก๊าซไอเสียและน้ำร้อน ห้ามมิให้ทำความร้อนซีเมนต์โดยเด็ดขาด
ส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนเทียมสำหรับสถานที่ก่อสร้าง "ฤดูหนาว" จัดทำขึ้นแตกต่างจากในฤดูร้อน หากในฤดูร้อนส่วนประกอบที่แห้งของส่วนผสมจะถูกโหลดพร้อมกันลงในถังผสมซึ่งก่อนหน้านี้มีการเทน้ำไว้จากนั้นในฤดูหนาวจะมีลำดับดังต่อไปนี้ - น้ำจะถูกเทลงในถังแรกและเทฟิลเลอร์จำนวนมากออก เมื่อถังผสมทำการหมุนหลายครั้ง ซีเมนต์และทรายจะถูกบรรจุเข้าไป การเพิกเฉยต่อลำดับการกระทำนี้จะนำไปสู่การ "เชื่อม" ของซีเมนต์

ระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตที่ อุณหภูมิติดลบมีความจำเป็นต้องเพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่าเมื่อเทียบกับช่วง "ฤดูร้อน" ของการผสม การขนส่งคอนกรีตผสมเสร็จดำเนินการในภาชนะที่ได้รับความร้อน มีฉนวน และปิด ไม่ว่าจะเป็นอ่างหรือตัวถังรถยนต์ รับประกันความร้อนของตัวถังรถด้วยวิธีนี้ - ก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์ถูกสร้างเป็นสองเท่าเข้าไปในช่องที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน การส่งมอบส่วนผสมคอนกรีตจะต้องเกิดขึ้นด้วยความเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้และไม่มีการโอเวอร์โหลดระหว่างกลาง พื้นที่ที่มีการขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตจะต้องได้รับการปกป้องจากลมและจะต้องหุ้มฉนวนวิธีการส่งคอนกรีต (ลำต้น)

เตรียมงานคอนกรีตในฤดูหนาว

ควรวางคอนกรีตบนฐานซึ่งมีเงื่อนไขที่ไม่รวมการแช่แข็งของส่วนผสมตามแนวรอยต่อโดยสิ้นเชิงตลอดจนความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากการสั่นของดิน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ฐานของพื้นที่คอนกรีตจะถูกให้ความร้อนจนกว่าจะถึงอุณหภูมิบวกและหลังจากวางส่วนผสมแล้วจะถูกเก็บไว้ไม่ให้แข็งตัวจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต

ทันทีก่อนที่จะเริ่มงานคอนกรีต แบบหล่อและการเสริมแรงจะถูกทำความสะอาดจากก้อนน้ำแข็งและหิมะ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมเกิน 25 มม. หรือทำจากเหล็กโปรไฟล์แข็งหรือมีชิ้นส่วนโลหะฝังที่มีขนาดที่สำคัญดังนั้นในสภาวะที่มีอุณหภูมิติดลบน้อยกว่า -10 o C เหล็กเสริมควรได้รับความร้อน

กระบวนการคอนกรีตในฤดูหนาวจะดำเนินการอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง - ควรหุ้มคอนกรีตแต่ละชั้นด้านล่างด้วยชั้นใหม่ก่อนที่อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่ออกแบบ

เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับงานคอนกรีตในฤดูหนาวช่วยให้ได้คุณภาพสูง โครงสร้างอาคารในระดับต้นทุนที่เหมาะสมที่สุด ตามอัตภาพพวกเขาจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• เทคโนโลยี “กระติกน้ำร้อน” ขึ้นอยู่กับการรักษาความร้อนเริ่มต้นของส่วนผสม ให้ความร้อนในระหว่างขั้นตอนการเตรียมหรือก่อนวางบนไซต์งาน ตลอดจนการใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของซีเมนต์กับน้ำในระหว่างการบ่มคอนกรีต
• เทคโนโลยีการให้ความร้อนเทียมของส่วนผสมคอนกรีตหลังจากวางลงในโครงสร้างแล้ว
• เทคโนโลยีการลดจุดเยือกแข็งของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตทางเคมีและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของซีเมนต์

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ณ สถานที่ก่อสร้าง วิธีการกำหนดสำหรับการบ่มคอนกรีตที่ อุณหภูมิต่ำสามารถใช้ร่วมกันได้ ตัวเลือกสุดท้ายที่สนับสนุนเทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างและขนาดของมัน ประเภทของคอนกรีต องค์ประกอบและความแข็งแรงของการออกแบบที่จะต้องได้รับ สภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นในขณะทำงาน ความสามารถด้านพลังงานที่ สถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

งานคอนกรีตในฤดูหนาวและเทคโนโลยี “กระติกน้ำร้อน”

สาระสำคัญของมันคือการวางส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิในช่วง 15 ถึง 30 o C ลงในแบบหล่อฉนวน สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอนกรีตจะมีกำลังเพียงพอเนื่องจากพลังงานความร้อนเริ่มต้นและปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์ ซึ่งจะไม่ยอมให้โครงสร้างคอนกรีตแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ปริมาณความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการกักเก็บและประเภทของซีเมนต์ที่ใช้ในส่วนผสม

ข้อมูลที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการปล่อยความร้อนแสดงโดยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดสูงและการบ่มที่รวดเร็ว การกักเก็บความร้อนในคอนกรีตขึ้นอยู่กับคายความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นงานคอนกรีตที่ใช้เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" ควรดำเนินการโดยใช้ส่วนผสมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและมีความร้อนสูงวางด้วยอุณหภูมิเริ่มต้นที่เพิ่มขึ้นเทียมในโครงสร้างที่มีฉนวนอย่างดี

การใช้สารเคมีชนิดพิเศษ- สารเคมีบางชนิด - โปแตช K 2 CO 3, แคลเซียมคลอไรด์ CaCL, โซเดียมไนเตรต NaNO 3 เป็นต้น - เมื่อนำเข้าไปในองค์ประกอบคอนกรีตในปริมาตรเล็กน้อยตามกฎแล้วไม่เกิน 2% ของปริมาณซีเมนต์จะเพิ่มการแข็งตัว อัตราคอนกรีตโดย ชั้นต้นริ้วรอย ตัวอย่างเช่นเมื่อนำแคลเซียมคลอไรด์ในปริมาณ 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์จะให้ความแข็งแรงของคอนกรีต 1.6 เท่าหลังจาก 2.5 วันนับจากช่วงเวลาที่วางในโครงสร้างเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเหมือนกัน แต่ไม่มี สารเติมแต่งพิเศษ สารเคมียังช่วยให้แน่ใจว่าจุดเยือกแข็งของน้ำเปลี่ยนไปที่ -3 o C ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มเวลาการทำความเย็นของคอนกรีตได้และทำให้คอนกรีตมีความแข็งแรงมากขึ้น มีการเปิดเผยข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงคุณลักษณะทางเคมีของคอนกรีตสำหรับการก่อสร้างในฤดูหนาว

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตรวมถึงสารเคมีดำเนินการโดยใช้น้ำร้อนและเมล็ดฟิลเลอร์ที่ให้ความร้อน เมื่อนำออกจากเครื่องผสม คอนกรีตดังกล่าวมักจะมีอุณหภูมิ 25 ถึง 35 o C ทันทีก่อนวาง อุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 20 o C การวางคอนกรีตดัดแปลงทางเคมีในโครงสร้างจะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศภายนอก - 15 ถึง -20 o C หลังจากวาง ในแบบหล่อฉนวนจะมีฉนวนกันความร้อนหนึ่งหรือสองชั้นอยู่ด้านบน การแข็งตัวของโครงสร้างคอนกรีตเกิดขึ้นเนื่องจากผลของ "กระติกน้ำร้อน" พร้อมกับการกระทำของส่วนประกอบทางเคมีที่เติมไปพร้อมๆ กัน เทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบ “กระติกน้ำร้อน” ควบคู่ไปกับการใช้สารเคมีนั้นง่ายและมีราคาไม่แพงนัก สามารถใช้สร้างโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว (Mp) น้อยกว่า 5 ได้

การเทคอนกรีตด้วยวิธี “กระติกน้ำร้อน”- ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของคอนกรีตถึง 60-80 o C และการบดอัดของส่วนผสมในโครงสร้างก่อนที่จะเย็นลง จากนั้นส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบ่มโดยใช้เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" หรือให้ความร้อนเพิ่มเติมในช่วงที่ได้รับกำลังวิกฤติ

ในสถานที่ก่อสร้างส่วนผสมคอนกรีตมักถูกให้ความร้อนโดยใช้กระแสไฟฟ้า - วางอิเล็กโทรดไว้ในนั้นและจ่ายกระแสสลับความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากความต้านทานของคอนกรีต กำลังและปริมาณพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด และเป็นสัดส่วนผกผันกับความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสม ในกรณีนี้ ความเข้มของความต้านทานโอห์มมิกขึ้นอยู่กับขนาดระนาบของอิเล็กโทรด ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับความต้านทานโอห์มมิกเฉพาะของส่วนผสมคอนกรีต

การทำความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการภายใต้กระแส 380V ในกรณีที่หายากมากขึ้น - ต่ำกว่า 220V เพื่อให้มั่นใจในการดำเนินการนี้ สถานที่ก่อสร้างจึงติดตั้งสถานีหม้อแปลงไฟฟ้า แผงสวิตช์และแผงควบคุม ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนในถังหรือที่ด้านหลังของรถดัมพ์โดยตรง วิธีแรกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ - ส่วนผสมที่เตรียมที่โรงงานคอนกรีตจะถูกขนส่งโดยยานพาหนะไปยังสถานที่ก่อสร้าง ถังพิเศษที่ติดตั้งอิเล็กโทรดจะถูกโหลด ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 70-80 o C แล้ววางใน แบบหล่อบนไซต์งาน ตามกฎแล้ว จะใช้อ่างหุ้มซึ่งมีอิเล็กโทรดเหล็กขนาด 5 มม. จำนวน 3 อิเล็กโทรด จ่ายไฟให้กับแหล่งจ่ายไฟหลักผ่านขั้วต่อสายเคเบิล เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในถังไฟฟ้า และยังทำให้การขนถ่ายง่ายขึ้น จึงติดตั้งเครื่องสั่นไว้ที่ตัวถัง

ตามวิธีที่สอง รถดัมพ์ซึ่งมีส่วนผสมคอนกรีตมาถึงสถานที่ก่อสร้างและไปยังสถานีทำความร้อน - ตัวถังอยู่ใต้กรอบอิเล็กโทรด การติดตั้งการสั่นสะเทือนถูกเปิดใช้งาน จากนั้นอิเล็กโทรดจะถูกแทรกเข้าไปในคอนกรีตที่มีอยู่ในร่างกาย และกระแสไฟฟ้าจะถูกจ่ายให้กับพวกมัน ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 10-15 นาที เมื่อได้รับความร้อนถึง 60 o C (จริงสำหรับซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว) ถึง 70 o C สำหรับซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และถึง 80 o C สำหรับซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์

เพื่อให้คอนกรีตร้อนอย่างรวดเร็วและในระยะเวลาอันสั้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือต้องจัดให้มีพื้นที่สูง พลังงานไฟฟ้า- ตัวอย่างเช่นการทำความร้อนส่วนผสมคอนกรีตหนึ่งลูกบาศก์เมตรถึง 60 o C เป็นเวลา 15 นาทีจะใช้เวลา 240 กิโลวัตต์และการทำความร้อนที่เร็วขึ้น 10 นาทีจนถึงอุณหภูมิเดียวกันจะใช้เวลา 360 ​​กิโลวัตต์

ส่วนถัดไปของบทความเกี่ยวกับการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมที่วางอยู่ในโครงสร้างตั้งอยู่

ขอแนะนำให้ทำงานคอนกรีตที่อุณหภูมิภายนอก 24 ชั่วโมงสูงกว่า +5°C แต่แล้วการก่อสร้างทั้งหมดก็เข้ามา สภาพภูมิอากาศพื้นที่ส่วนใหญ่ในประเทศของเราจะถูกกักขังเป็นเวลานานกว่าหกเดือน เพื่อให้การเทคอนกรีตในฤดูหนาวเป็นไปได้ จึงได้มีการพัฒนาและผลิตวิธีการต่างๆ มากมาย ได้แก่:

• การใช้สารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยลดจุดเยือกแข็งของน้ำ สารเติมแต่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือเกลือแกง
• การใช้แบบหล่อร้อน
• การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตด้วยน้ำร้อน
• การใช้ซีเมนต์ชุบแข็งเร็วคุณภาพสูง
• อุ่นมวลคอนกรีตหลังการขึ้นรูป

วิธีการทั้งหมดนี้สามารถนำไปใช้เมื่อเทคอนกรีตในฤดูหนาวได้เช่น ตัวเลือกที่เป็นอิสระหรือรวมกัน

จะเกิดอะไรขึ้นกับคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์?

เมื่อส่วนผสมคอนกรีตแข็งตัวภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติ น้ำจะทำปฏิกิริยากับซีเมนต์ ทราย และหินบด ส่งผลให้มีการยึดเกาะกันอย่างแน่นหนา ผลที่ได้คือเสาหินที่มีลักษณะความแข็งแรงสูง หากคุณปล่อยให้น้ำในส่วนผสมคอนกรีตแข็งตัวจะเกิดผลเสียในทางตรงกันข้าม

ที่อุณหภูมิต่ำ ส่วนประกอบของน้ำจะขยายตัวและเพิ่มปริมาตร ทำให้มวลหลวม ก องค์ประกอบหลักคอนกรีต - ซีเมนต์ - สูญเสียคุณสมบัติ นอกจากนี้ น้ำแช่แข็งจะสร้างโพรงรอบๆ ชิ้นส่วนโครงเสริมแรง ซึ่งจะทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างลดลง หลังจากละลายน้ำแข็งแล้ว มวลคอนกรีตจะไม่สามารถคืนสภาพได้อีกต่อไป คุณสมบัติที่จำเป็น- สิ่งนี้ไม่ดีสำหรับโครงสร้างใดๆ แต่เมื่อพูดถึงรากฐาน สถานการณ์นี้ถือเป็นหายนะ เป็นไปได้ไหมที่จะเทคอนกรีตในฤดูหนาว? ไม่พึงประสงค์ แต่ได้รับอนุญาตหากปฏิบัติตามกฎเกณฑ์และข้อกำหนด SNiP บางประการสำหรับงานก่อสร้างที่อุณหภูมิภายนอกต่ำ

การวิจัยเชิงปฏิบัติได้กำหนดขีดจำกัดความแข็งแกร่งสำหรับคอนกรีตเกรดต่างๆ หลังจากนั้นการแช่แข็งจะไม่สำคัญสำหรับคอนกรีต การสูญเสียความแข็งแกร่งในรูปแบบที่เสร็จสมบูรณ์ในกรณีนี้จะไม่เกิน 6%

สารเติมแต่งที่เพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของคอนกรีต

งานคอนกรีตในฤดูหนาวควรดำเนินการโดยเติมสารป้องกันน้ำค้างแข็งชนิดพิเศษลงในส่วนผสมคอนกรีต ช่วยลดจุดเยือกแข็งขององค์ประกอบและเร่งการแข็งตัวและการแข็งตัวของคอนกรีต สารดังกล่าวได้แก่:

• แคลเซียมคลอไรด์ (เกลือแกง);
• เกลือแกง;
• โซเดียมไนไตรต์และไนเตรต
• รูปแบบโซเดียม
• โปแตช;
• ลิกโนซัลโฟเนต

สารเติมแต่งใด ๆ เหล่านี้จะถูกนำมาใช้ในส่วนผสมคอนกรีตในปริมาณที่น้อย 1-2% ของน้ำหนักปูนก็เพียงพอแล้ว คอนกรีตฤดูหนาวได้รับคุณสมบัติที่จำเป็น

นอกเหนือจากวัตถุประสงค์หลักแล้ว สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวยังช่วยปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของวัสดุ เพิ่มความหนาแน่น และส่งผลดีต่อความทนทานของโครงสร้าง

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตในฤดูหนาว

นอกเหนือจากการใช้สารเติมแต่งป้องกันน้ำค้างแข็งแล้ว การเทคอนกรีตในฤดูหนาวยังดำเนินการด้วยองค์ประกอบที่อบอุ่น ต้องนำอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตไปที่ 35-40 องศา เมื่อต้องการทำเช่นนี้ น้ำและมวลรวมทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่จะได้รับความร้อน ไม่สามารถให้ความร้อนซีเมนต์ได้อย่างเด็ดขาด แต่ต้องเก็บไว้ในห้องอุ่น

จะดีมากหากมีเครื่องผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าที่สถานที่ก่อสร้าง เนื่องจากคุณจะต้องเทคอนกรีตอุ่นในฤดูหนาวเท่านั้น เครื่องกวนแบบปกติจะได้รับความร้อนโดยการหมุนน้ำร้อนจัดผ่าน ใน ช่วงเย็นปี ขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตแตกต่างจากปกติ:

• ขั้นแรกให้เทลงในเครื่องผสมคอนกรีต น้ำร้อนมีสารเติมแต่งละลายอยู่ในนั้น
• เทมวลรวมที่ให้ความร้อน
• การทำความร้อนทรายและหินบดสามารถทำได้ด้วยอากาศร้อนโดยใช้คอมเพรสเซอร์หรือในเตาอบแบบพิเศษ
• หลังจากผสมแล้วให้เติมซีเมนต์
• เวลาผสมคอนกรีตจะเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับกรอบเวลาปกติ

ส่วนผสมเสร็จแล้วเทลงในแบบหล่อที่เตรียมไว้ ก่อนหน้านี้มีความจำเป็นต้องเอาน้ำแข็งที่เป็นไปได้ออกและอุ่นโครงเสริมด้วยสิ่งใด ๆ ด้วยวิธีที่สะดวก: เตาอั้งโล่แบบพกพาพร้อมเชื้อเพลิง ปืนความร้อน ไฟฟ้า

การเทคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างมีความแข็งแรงและสม่ำเสมอ ช่วงเวลาระหว่างการเทส่วนผสมคอนกรีตแต่ละส่วนควรเป็นเช่นนั้น อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ฉันไม่มีเวลาที่จะมีอิทธิพลต่อภาคที่แล้ว ส่วนที่ขึ้นรูปของโครงสร้างจะต้องปิดทันทีด้วยวัสดุฉนวนความร้อนและฟิล์มพีวีซี

การดูแลคอนกรีตในฤดูหนาว

การใช้สารละลายร้อนและการใช้สารป้องกันการแข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อทำงานในฤดูหนาว แต่สิ่งสำคัญไม่น้อยไปกว่าการจัดสภาพการชุบแข็งและการดูแลคอนกรีตอย่างเหมาะสมในฤดูหนาว เพื่อยืดเวลาการทำความเย็น การออกแบบเสร็จแล้วใช้อะไรก็ได้ วัสดุที่เหมาะสม: ฟิล์ม หญ้าแห้ง ฟาง เสื่อกันความร้อน

ให้ผลดีเยี่ยมเมื่อใช้ แบบหล่อถาวรจากโพลีสไตรีนที่ขยายตัว มันจะช่วยให้มวลคอนกรีตมีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอโดยไม่ต้องแช่แข็งและหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามแบบแล้วก็จะทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูงและปกป้องจาก ผลกระทบที่เป็นอันตราย สิ่งแวดล้อม.

ใน สภาพอุตสาหกรรมและในสถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่มีการใช้วิธีอื่น: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ความสุขไม่ถูก แต่มีประสิทธิภาพมาก การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสามารถทำได้สองวิธี: โดยการเชื่อมต่ออิเล็กโทรดเข้ากับโครงเสริมแรงหรือโดยการวางไว้ในมวลคอนกรีต

เพื่อควบคุมกระบวนการพิเศษ อุปกรณ์อัตโนมัติมีเซ็นเซอร์ หากไม่มีเลย งานจะดำเนินการด้วยตนเองโดยการวัดอุณหภูมิเป็นระยะๆ และเปิด/ปิดอิเล็กโทรดเมื่ออุณหภูมิสูงถึง +30°C

ในการดำเนินการให้ความร้อนแก่มวลคอนกรีตโดยใช้ไฟฟ้าจะใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• ลวด PNSV ประกอบด้วยแท่งเหล็กและฉนวนโพลีไวนิลคลอไรด์ ส่วนตัดขวางอาจมีตั้งแต่ 1 ถึง 6 มม. ใช้ได้กับ เครือข่ายไฟฟ้ากับ กระแสสลับสูงถึง 380 V หรือคงที่ - สูงถึง 1,000 V มันถูกใช้เป็นองค์ประกอบความร้อนสำหรับการชุบแข็งคอนกรีตในฤดูหนาวผ่านหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์
• สายเคเบิล VET จากผู้ผลิตในฟินแลนด์และ KDBS จากผู้ผลิตในรัสเซียได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะโดยมีจุดประสงค์เพื่อใช้งาน อุตสาหกรรมการก่อสร้างเพื่อเร่งระยะเวลาการแข็งตัวของคอนกรีต เป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้สายไฟเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้า แต่ทำงานจากแหล่งจ่ายไฟในครัวเรือนปกติที่ 220V

สายเคเบิลทำความร้อนของแบรนด์ที่เลือกและกำลังที่คำนวณได้นั้นพันรอบโครงเสริมด้วยระยะพิทช์ประมาณ 250-300 มม. ภายในโครงสร้างสายไฟไม่ควรทับซ้อนกันหรือหย่อนคล้อยมากนัก และไม่ควรวางลึกเกิน 200 มม. หากไม่ต้องการเทส่วนผสมคอนกรีตแยกกัน องค์ประกอบยืนและส่วนที่ต่อเข้ากับส่วนที่มีอยู่แล้วการวางลวดจะต้องเริ่มจากข้อต่อ

โดยปกติจะใช้ลวดประมาณ 4 ม. ต่อตารางเมตร จำนวนนี้ถูกกำหนดโดยการทดลองโดยคำนวณว่าในการให้ความร้อนคอนกรีต 1 m3 จำเป็นต้องใช้พลังงาน 0.4-1.5 กิโลวัตต์ การสร้างรูปร่างที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ประเภทของแบบหล่อคุณสมบัติและองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตเอง ในการยึดสายเคเบิลจะใช้ลวดเสริมแรงแบบถัก

การเชื่อมต่อกับเครือข่ายหรือหม้อแปลงไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อเสร็จสิ้นงานปั้นที่ซับซ้อนทั้งหมด ในกรณีนี้ต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายต่อสายเคเบิลทำความร้อนโดยสิ้นเชิง

หากจำเป็นต้องเทคอนกรีตหน้าหนาว ปัญหาหลักคืออุณหภูมิแวดล้อมต่ำที่นำไปสู่การแช่แข็งวัสดุก่อสร้าง ดังนั้นเทคโนโลยีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวจึงมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการแช่แข็งของน้ำและวัสดุอื่น ๆ

ข้อกำหนดสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวถูกกำหนดโดย SNiP 3.03.01 ซึ่งอุณหภูมิต่ำกว่า 5°C ถือเป็นสภาวะฤดูหนาว

คุณสมบัติของคอนกรีตฤดูหนาว

มีเหตุผลสำคัญสองประการที่ทำให้กระบวนการวางคอนกรีตในฤดูหนาวมีความซับซ้อน

• ที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการเพิ่มความชุ่มชื้นของซีเมนต์จะช้าลง ซึ่งทำให้คอนกรีตต้องใช้เวลาในการแข็งตัวเพิ่มขึ้น

ที่อุณหภูมิแวดล้อม 20 0 C ภายในหนึ่งสัปดาห์ คอนกรีตจะได้รับความแข็งแกร่งประมาณ 70% ของการออกแบบ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 5 0 C จะใช้เวลานานกว่า 3-4 เท่าจึงจะได้ความแรงระดับนี้

• กระบวนการที่ไม่พึงประสงค์อีกประการหนึ่งคือการพัฒนาแรงกดดันภายในที่เกิดขึ้นเนื่องจากการขยายตัวของน้ำแช่แข็ง ปรากฏการณ์นี้นำไปสู่การอ่อนตัวของคอนกรีต นอกจากนี้ น้ำแช่แข็งยังก่อตัวเป็นชั้นน้ำแข็งรอบๆ มวลรวม ซึ่งขัดขวางพันธะระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ของส่วนผสม

เมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง ความดันที่สำคัญจะเกิดขึ้นในรูพรุนของส่วนผสมที่แข็งตัว ซึ่งนำไปสู่การทำลายโครงสร้างของคอนกรีตที่เปราะบางและลักษณะความแข็งแรงลดลง

ยิ่งลดความแรงลงก็ยิ่งสำคัญมากขึ้น อายุยังน้อยน้ำกลายเป็นน้ำแข็งบนคอนกรีต ช่วงเวลาที่อันตรายที่สุดคือช่วงการเซ็ตตัวของส่วนผสมคอนกรีต หากส่วนผสมแข็งตัวทันทีหลังจากวางลงในแบบหล่อแล้วความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์จะเกิดจากแรงเยือกแข็งเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์จะกลับมาทำงานต่อ แต่ความแข็งแรงของคอนกรีตดังกล่าวจะด้อยกว่าวัสดุที่ไม่ถูกแช่แข็งอย่างมาก

เฉพาะคอนกรีตที่ได้รับค่าความแข็งแรงแล้วเท่านั้นที่สามารถทนต่อการแช่แข็งได้โดยไม่เกิดความเสียหายต่อโครงสร้าง สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎการวางคอนกรีตอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงรอยต่อเย็น

ในการก่อสร้างสมัยใหม่ในทางปฏิบัติของโลก วิธีการคอนกรีตที่ใช้กันทั่วไปในฤดูหนาวคือเมื่อส่วนผสมคอนกรีตได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งในขณะที่ตั้งค่าและรับค่ากำลังที่แน่นอนซึ่งเรียกว่าวิกฤต

ค่าวิกฤตของกำลังคอนกรีตให้ถือเป็นกำลังที่เท่ากับ 50% ของมูลค่าตราสินค้า ในโครงสร้างที่สำคัญ คอนกรีตได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งจนกว่าจะถึง 70% ของความแข็งแรงที่ออกแบบ

ในการก่อสร้างสมัยใหม่ มีการใช้วิธีการเทคอนกรีตหลายวิธีในฤดูหนาว:

• การใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว
• ครอบคลุมส่วนผสมคอนกรีตด้วยฟิล์มพีวีซีและวัสดุฉนวนอื่น ๆ
• เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและอินฟราเรดของคอนกรีต

ไม่ว่าคุณจะสร้างอะไรก็ตาม คำถามก็เกิดขึ้น ? เรารู้วิธีเลือกยี่ห้อตามประเภทของวัตถุ น้ำหนัก และลักษณะของดิน

กฎพื้นฐานของความแข็งแรงคอนกรีตที่อธิบายไว้ช่วยให้คุณสามารถวางแผนงานก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ส่วนผสมและส่วนประกอบคอนกรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

การใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว

ในทางเทคโนโลยีวิธีการคอนกรีตฤดูหนาวที่สะดวกและคุ้มค่าที่สุดคือการใช้สารเติมแต่งป้องกันน้ำค้างแข็ง วิธีการไม่ทำความร้อนนี้มีราคาถูกกว่าการเทคอนกรีตด้วยรั้วเบื้องต้นและฉนวนของโครงสร้างการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและรังสีอินฟราเรด

ตัวดัดแปลงการกระทำของสารป้องกันการแข็งตัวสามารถใช้ได้อย่างอิสระหรือใช้ร่วมกับ วิธีการต่างๆเครื่องทำความร้อน

สารเติมแต่ง "ฤดูหนาว" ที่มีอยู่ทั้งหมดสำหรับคอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก

• กลุ่มแรกประกอบด้วยสารเติมแต่งที่ช่วยเร่งหรือชะลอกระบวนการตั้งค่าและการแข็งตัวของส่วนผสมเล็กน้อย ตัวแทนกลุ่มนี้เข้มแข็งและ อิเล็กโทรไลต์ที่อ่อนแอ, ไม่ใช่อิเล็กโทรไลต์และสารประกอบ ต้นกำเนิดอินทรีย์- ยูเรียและโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์
• กลุ่มที่สองประกอบด้วยตัวดัดแปลงตามแคลเซียมคลอไรด์ สารเหล่านี้มีความสามารถในการเร่งกระบวนการเซ็ตตัวและการแข็งตัวได้อย่างมาก และมีคุณสมบัติป้องกันการแข็งตัวที่สำคัญ
• กลุ่มที่สามประกอบด้วยสารที่มีคุณสมบัติป้องกันการแข็งตัวที่อ่อนแอ แต่เป็นตัวเร่งที่แข็งแกร่งในการตั้งค่าและการแข็งตัวโดยปล่อยความร้อนแรงทันทีหลังจากเท ขอบเขตของการใช้สารเติมแต่งเหล่านี้มีขนาดเล็ก แต่เป็นที่สนใจจากมุมมองทางวิทยาศาสตร์ สารเติมแต่งเหล่านี้ประกอบด้วยไตรวาเลนท์ซัลเฟตที่มีอะลูมิเนียมและเหล็กเป็นหลัก

มาตรการที่เพิ่มประสิทธิภาพของการใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว

สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวมีบทบาทสำคัญ - กระตุ้นกระบวนการแข็งตัวของส่วนผสมและลดจุดเยือกแข็งของเฟสของเหลว แต่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพควบคู่ไปกับการใช้ตัวดัดแปลง จำเป็นต้องดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องหลายประการ

• การสร้างความร้อนภายในส่วนผสมคอนกรีตทำได้โดยการอุ่นส่วนประกอบต่างๆ
• หลังจากปูเสร็จเรียบร้อยพื้นผิวคอนกรีตจะต้องหุ้มด้วยเสื่อซึ่งจะกักเก็บความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์และน้ำ และรักษาสภาวะที่เหมาะสมในการชุบแข็ง
• ในฤดูหนาวจะมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และซีเมนต์ชุบแข็งเร็วคุณภาพสูง

• เมื่อผลิตส่วนผสมคอนกรีตจากส่วนประกอบที่ให้ความร้อน จะมีการใช้ลำดับการโหลดส่วนประกอบทั้งหมดที่แตกต่างไปจากในฤดูร้อนแบบดั้งเดิม เมื่อส่วนประกอบที่แห้งทั้งหมดถูกโหลดพร้อมกันลงในถังผสมที่เต็มไปด้วยน้ำ ในฤดูหนาว เพื่อหลีกเลี่ยงการต้มปูนซีเมนต์ น้ำจะถูกเทลงในถังก่อน จากนั้นจึงเทมวลรวมหยาบ จากนั้นหมุนถังหลายรอบ และเททรายและซีเมนต์

ควรเพิ่มระยะเวลาในการผสมส่วนประกอบในฤดูหนาวประมาณหนึ่งเท่าครึ่ง

• ส่วนผสมต้องขนส่งในรถหุ้มฉนวนโดยมีก้นสองชั้นที่ก๊าซไอเสียเข้าไป สถานที่สำหรับขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตจะต้องหุ้มฉนวนจากลมและวิธีการจัดหาส่วนผสมจะต้องหุ้มฉนวนอย่างทั่วถึง
• แบบหล่อและการเสริมแรงจะต้องถูกล้างด้วยหิมะและน้ำแข็งส่วนเสริมจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิบวก
• ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวคือการดำเนินการที่รวดเร็ว

วิธีเก็บความร้อน

ในทางเทคโนโลยีวิธี "กระติกน้ำร้อน" ดำเนินการโดยการวางส่วนผสมที่มีอุณหภูมิเป็นบวกลงในแบบหล่อที่หุ้มฉนวน คอนกรีตได้รับความแข็งแรงเนื่องจากปริมาณความร้อนเริ่มต้นและการคายความร้อนในระหว่างปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของซีเมนต์

ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และซีเมนต์คุณภาพสูงจะปล่อยความร้อนสูงสุดได้ วิธี "กระติกน้ำร้อน" ร่วมกับสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวจะมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ

การเทคอนกรีตโดยใช้วิธี "กระติกน้ำร้อน" เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนส่วนผสมเป็นเวลาสั้นๆ ที่อุณหภูมิ 60-80 0 C จากนั้นอัดให้แน่นขณะร้อนและเก็บไว้ใน "กระติกน้ำร้อน" หรือใช้การให้ความร้อนเพิ่มเติม

ที่สถานที่ก่อสร้าง ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกให้ความร้อนโดยใช้อิเล็กโทรด ส่วนผสมทำหน้าที่เป็นความต้านทานในวงจรไฟฟ้ากระแสสลับ การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าจะดำเนินการในตัวถังหรืออ่างของรถดัมพ์

วิธีการทำความร้อนเทียมและการทำความร้อนคอนกรีต

สาระสำคัญของวิธีนี้คือการสร้างและรักษาอุณหภูมิของส่วนผสมตามค่าสูงสุดที่อนุญาตจนกว่าคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการ วิธีนี้ใช้ในกรณีที่วิธี "กระติกน้ำร้อน" ยังไม่เพียงพอ

มีหลายทางเลือกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ:

• ความหมายทางกายภาพของการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดคล้ายคลึงกับวิธีการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของส่วนผสมที่อธิบายไว้ข้างต้น ในกรณีนี้จะใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาจากส่วนผสมเมื่อผ่านเข้าไป กระแสไฟฟ้า- ในการจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับคอนกรีต มีการใช้อิเล็กโทรดหลายประเภท: แผ่น, เชือก, แถบ, แท่ง ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคืออิเล็กโทรดแผ่นที่ทำจากเหล็กมุงหลังคา แผ่นถูกเย็บลงบนพื้นผิวของแบบหล่อซึ่งสัมผัสโดยตรงกับคอนกรีตและเชื่อมต่อกับเฟสตรงข้ามของโครงข่าย การแลกเปลี่ยนกระแสเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดฝั่งตรงข้าม ส่งผลให้โครงสร้างคอนกรีตทั้งหมดได้รับความร้อน
• สาระสำคัญของการให้ความร้อนแบบสัมผัสหรือการนำความร้อนคือการใช้ความร้อนที่เกิดขึ้นในตัวนำระหว่างที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน โดยวิธีการสัมผัส ความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังทุกพื้นผิวขององค์ประกอบคอนกรีต จากพื้นผิวความร้อนจะกระจายไปทั่วโครงสร้าง

สำหรับการทำความร้อนแบบสัมผัสของคอนกรีตจะใช้สารเทอร์โมแอคทีฟ วัสดุหุ้มที่ยืดหยุ่นหรือแบบหล่อเทอร์โมแอคทีฟ

• วิธีการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถของรังสีอินฟราเรดเมื่อร่างกายดูดซึมเพื่อแปลงร่างเป็น พลังงานความร้อน- ความร้อนจากตัวปล่อยไปยังตัวทำความร้อนจะดำเนินการได้ทันทีโดยไม่ต้องใช้ตัวพาความร้อน ตัวปล่อยโลหะควอตซ์และท่อถูกใช้เป็นเครื่องกำเนิดคลื่นอินฟราเรด การทำความร้อนแบบอินฟราเรดใช้เพื่ออุ่นการเสริมแรงแบบแช่แข็ง พื้นผิวคอนกรีต, การป้องกันความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตที่ปูแล้ว
• ที่ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนที่เกิดขึ้นในแบบหล่อเหล็กหรือชิ้นส่วนเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของขดลวดเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้ วิธีการนี้ใช้ในการทำความร้อนโครงสร้างคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนหน้านี้ที่อุณหภูมิแวดล้อมและแบบหล่อใดๆ

จีดีสตาร์เรตติ้ง
ระบบการให้คะแนน WordPress

การเทคอนกรีตในฤดูหนาว: วิธีการคุณสมบัติ มาตรการที่จำเป็น , 4.8 จาก 5 - คะแนนโหวตทั้งหมด: 32

7. ผลผลิตของการขนส่งแบบวนวิธีการคำนวณ การขนส่งดินโดยใช้การขนส่งแบบวน

8. วิธีการขุดเจาะและเงื่อนไขการใช้งาน

9. เทคโนโลยีการพัฒนาดินโดยใช้รถขุดพร้อมอุปกรณ์ทำงานแบบลากไลน์

10. เทคโนโลยีการพัฒนาดินโดยใช้รถขุดพร้อมอุปกรณ์การทำงานแบบจอบตรง

11. เทคโนโลยีการพัฒนาดินด้วยอุปกรณ์ทำงาน “แบคโฮ”

12. ผลผลิตของรถขุดถังเดียว วิธีการคำนวณ และวิธีเพิ่ม

13.เทคโนโลยีการพัฒนาดินด้วยรถปราบดิน วิธีการพัฒนา รูปแบบการเคลื่อนไหวในการทำงาน และลักษณะเฉพาะ

14. ผลผลิตของรถปราบดินวิธีการคำนวณ

15. เทคโนโลยีการพัฒนาดินโดยใช้เครื่องขูด วิธีการพัฒนา รูปแบบการเคลื่อนไหวในการทำงาน และคุณลักษณะเฉพาะ

16. ผลผลิตของเครื่องขูดวิธีการคำนวณ

17. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเข้มของการบดอัดดินและคุณลักษณะของมัน

18. วิธีการบดอัดดินลักษณะและเงื่อนไขการใช้งาน

19. เทคโนโลยีการบดอัดดินโดยใช้เครื่องจักรที่มีการดำเนินการทางสถิติและไดนามิก

20. ผลผลิตของเครื่องบดอัดดิน

21. ลักษณะทางเทคโนโลยีของการพัฒนาดินในช่วงฤดูหนาว

22.1. เทคโนโลยีการเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

57. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการฟื้นฟูอาคารและโครงสร้าง

23.1. เทคโนโลยีการวางส่วนผสมคอนกรีตลงในบล็อกคอนกรีต

24. เทคโนโลยีวิธีการเทคอนกรีตแบบพิเศษลักษณะและเงื่อนไขการใช้งาน

25. เทคโนโลยีการผลิตงานคอนกรีตในฤดูหนาว

26. ข้อบกพร่องในคอนกรีตก่ออิฐและวิธีกำจัด การดูแลส่วนผสมคอนกรีตที่ปูแล้ว

27. การควบคุมคุณภาพงานคอนกรีต

28.เทคโนโลยีการตอกเสาเข็ม

29.เทคโนโลยีการตอกเสาเข็มแบบหล่อเข้าที่

30.รับงานตอกเสาเข็ม. ควบคุมคุณภาพ

31. รูปแบบเทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการติดตั้งโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

32.ขอบเขตงานติดตั้งโครงสร้างเชื่อม ณ สถานที่ก่อสร้าง

33. คุณสมบัติของการติดตั้งโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในฤดูหนาว

34.1. ประเภทของงานหิน ปูนก่ออิฐ

35. เทคโนโลยีการผลิตอิฐก่อ

36.คุณสมบัติของงานหินในฤดูหนาว

37. วัตถุประสงค์และประเภทของงานกันซึม (gir)

38.เทคโนโลยีการผลิตงานกันซึม

39. เทคโนโลยีการผลิตงานฉนวนกันความร้อน

40. คุณสมบัติของการผลิตน้ำหนักในฤดูหนาว

41.คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนในฤดูหนาว

42.1.ประเภทของหลังคาและเทคโนโลยีการมุงหลังคา

43. คุณสมบัติของงานติดตั้งหลังคาในฤดูหนาว

45. คุณสมบัติของงานฉาบปูนในฤดูหนาว

44. เทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการฉาบและฉาบพื้นผิว

46. ​​​​ดำเนินงานหุ้มอาคารด้วยวัสดุต่างๆ

47. คุณสมบัติของการผลิตงานเผชิญหน้าในฤดูหนาว

48. การเตรียมพื้นผิว การใช้งาน และการแปรรูปชั้นที่เตรียมไว้สำหรับการทาสี

51. งานทาสีและวอลเปเปอร์ดำเนินการในฤดูหนาว

49. การทาสีพื้นผิวภายในและภายนอกของโครงสร้าง

50. เทคโนโลยีพื้นผิวติดวอลเปเปอร์

52.1. เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นจากวัสดุต่างๆ

53. เทคโนโลยีการก่อสร้างชั้นล่างและทางเท้า (ปรับปรุงทุนและประเภทเปลี่ยนผ่าน)

59. งานคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

54. ทางเท้าถนนที่มีการเคลือบผิวแบบเปลี่ยนผ่าน

55. ปรับปรุงทางเท้าประเภทต่างๆ

56. การควบคุมคุณภาพระหว่างการก่อสร้างถนน

58. การรื้อถอนและชำระบัญชีอาคารและสิ่งปลูกสร้าง

60. การรื้อโครงสร้างอาคาร เสริมสร้างโครงสร้างอาคาร

25. เทคโนโลยีการผลิตงานคอนกรีตในฤดูหนาว

คุณลักษณะและข้อกำหนดสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวคือการสร้างโหมดการวางและการชุบแข็งของคอนกรีตซึ่งเมื่อถึงเวลาแช่แข็งจะได้รับความแข็งแรงที่จำเป็นเรียกว่า วิกฤต-

ขีดจำกัดของความแข็งแกร่งดังกล่าวระบุไว้ใน SNiPวิธีการวางคอนกรีตในฤดูหนาว

กำหนดโดยวิธีการที่ใช้ในการดูแลรักษา ในทางปฏิบัติมีการใช้ทั้งวิธีการบ่มแบบไม่ให้ความร้อน (วิธีเทอร์โม) และวิธีการทำความร้อนเทียมหรือการให้ความร้อนของโครงสร้าง (การบำบัดความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีต, การใช้แบบหล่อความร้อนและการเคลือบ, การทำความร้อนด้วยไอน้ำ, อากาศร้อนหรือในเรือนกระจก) 1 ถึงเทคนิคทั่วไป การเร่งเพิ่มความแข็งแกร่ง ได้แก่ :

การใช้ซีเมนต์ที่มีฤทธิ์สูง ค่า W/C ขั้นต่ำ; ความถี่สูงของวัสดุเริ่มต้น ระยะเวลาการผสมส่วนผสมนาน การบดอัดส่วนผสมคอนกรีตอย่างละเอียด 2. การใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว (โซเดียมคลอไรด์ร่วมกับแคลเซียมคลอไรด์ โซเดียมไนเตรต โปแตช ฯลฯ) โดยให้การแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถขนส่งส่วนผสมในภาชนะที่ไม่มีฉนวนและวางในที่เย็น ส่วนผสมที่มีสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวจะถูกวางในโครงสร้างและบดอัดตามกฎทั่วไป

วางคอนกรีต 3. การทำความร้อนวัสดุที่บริเวณเตรียมคอนกรีต (วิธี "กระติกน้ำร้อน"):

การทำความร้อนวัตถุดิบด้วยไอน้ำ (ในกองในคลังสินค้า ในถังกลาง ในถังจ่าย) แบบหล่อฉนวน (แผ่นหนา 40 มม. และสักหลาดหลังคา 1...2 ชั้น, แบบหล่อกลวงสองชั้นพร้อมชั้นขี้เลื่อย ฯลฯ ); การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตก่อนใส่ในถังพิเศษ 4. การทำความร้อนคอนกรีตบริเวณที่ปูเป็นบล็อก: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (อิเล็กโทรดพื้นผิวและลึก, ในแบบหล่อเทอร์โมแอคทีฟ, อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า) การทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของคอนกรีตนั้นทำได้ผ่านอิเล็กโทรดที่อยู่ภายในหรือบนพื้นผิวของคอนกรีต อิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันหรือตรงข้ามเชื่อมต่อกับสายไฟที่มีเฟสต่างกันส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ, อุ่นเครื่อง กระแสไฟฟ้าในโครงสร้างเสริมจะถูกส่งผ่านที่แรงดันไฟฟ้า 50-120 V และในโครงสร้างที่ไม่เสริมแรง - 127-380 V เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านไปคอนกรีตจะร้อนขึ้นเป็นเวลา 1.5-2 วัน ได้รับความแข็งแรงของแบบหล่อ; การทำความร้อนในโรงเรือนและเต็นท์ (อากาศถูกทำให้ร้อนภายในเต็นท์) เป็นวิธีการคอนกรีตฤดูหนาวที่มีประสิทธิภาพและก้าวหน้า การทำความร้อนด้วยอากาศอุ่นจากเครื่องทำความร้อนอากาศ อบไอน้ำด้วยแบบหล่อพิเศษ

26. ข้อบกพร่องในคอนกรีตก่ออิฐและวิธีกำจัด การดูแลส่วนผสมคอนกรีตที่ปูแล้ว

สาเหตุของการเกิดข้อบกพร่องในการวางส่วนผสมคอนกรีต: การไม่ปฏิบัติตามส่วนผสมคอนกรีตตามข้อกำหนดของ GOST หรือเงื่อนไขของบล็อกการวาง (ขนาด, การเสริมแรง) การละเมิดเทคโนโลยีการปูคอนกรีต

ข้อบกพร่องในการวาง: หลุมยุบ, การหลุดร่อนของคอนกรีต, การหย่อนคล้อย, การสึกหรอของพื้นผิว, รอยแตกของเส้นผม อ่างล้างจานเป็นช่องว่างในบล็อกที่ไม่เต็มไปด้วยคอนกรีตหรือเต็มไปด้วยคอนกรีตไร้มัน (กรวดที่ไม่มี ปูนซิเมนต์- สาเหตุของการปรากฏตัวของพวกเขาคือการมาถึงสถานที่วางคอนกรีตที่มีกรวดขนาดที่ยอมรับไม่ได้ในแง่ของขนาดของบล็อกและความหนาแน่นของการเสริมแรง เนื่องจากการรั่วไหลของปูนซีเมนต์ผ่านรอยแตกในแบบหล่อและที่ข้อต่อของแบบหล่อ เนื่องจากการปิดผนึกไม่ดี ส่วนใหญ่มักจะปรากฏในส่วนของบล็อกที่ยากต่อการทำงาน อ่างล้างจานภายนอกจะถูกค้นพบเมื่อลอกแบบหล่อ แต่ไม่สามารถตรวจพบภายในบล็อกได้

เพื่อกำจัดโพรงภายใน ซีเมนต์จะถูกใช้โดยการฉีดปูนซีเมนต์ด้วยปั๊มปูนผ่านรูที่ทำจากคอนกรีต อ่างล้างจานภายนอกถูกฉีกออก คอนกรีตที่มีรูพรุนบาง ๆ จะถูกเอาออกไปยังคอนกรีตที่แข็งแรงและปิดผนึกด้วยคอนกรีตที่มีกรวดละเอียด

สาเหตุของการแยกชั้นของคอนกรีตเกิดจากการสั่นสะเทือนที่ยืดเยื้อมากเกินไประหว่างการบดอัด ปล่อยลงในบล็อกจากที่สูง ไม่สามารถกำจัดข้อบกพร่องจากการหลุดร่อนได้ คอนกรีตที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวจะต้องถูกถอดออกและเปลี่ยนใหม่

ตะกอนของชั้นซีเมนต์และพื้นผิวคอนกรีตเป็นรูพรุนปรากฏขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวคอนกรีตและแบบหล่ออันเป็นผลมาจากการรั่วไหลของชั้นซีเมนต์ในระหว่างการบดอัดของชั้นที่วางอยู่ของคอนกรีตและการบีบฟองอากาศ พวกมันจะถูกกำจัดออกเมื่อเตรียมพื้นผิวของบล็อคก่อสร้างสำหรับการเทคอนกรีตบล็อกที่อยู่ติดกัน

รอยแตกร้าวในคอนกรีตปรากฏขึ้นเนื่องจากการหดตัวและบ่งบอกถึงองค์ประกอบที่ไม่ลงตัวของส่วนผสมคอนกรีต (โดยเฉพาะซีเมนต์ส่วนเกิน) โครงสร้างขนาดใหญ่ และความเครียดที่อุณหภูมิสูงหรือ การดูแลที่ไม่ดี(แห้งเร็ว). ข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถกำจัดได้

การกำจัดข้อบกพร่องที่ถอดออกได้ประกอบด้วยการตัดคอนกรีตคุณภาพต่ำออก การทำความสะอาดพื้นที่ตัดออกตั้งแต่สิ่งสกปรก ฝุ่นไปจนถึงคอนกรีตที่แข็งแรง และการเตรียมพื้นผิวในลักษณะเดียวกับรอยต่อในการก่อสร้าง คอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ในบริเวณที่ชำรุดต้องได้รับการดูแลตามกฎที่ระบุไว้ข้างต้นจนกว่าจะได้กำลังตามที่ต้องการ

การบำรุงรักษาคอนกรีตที่ปูแล้วประกอบด้วยการปกป้องจากความเสียหายทางกล โหลดก่อนเวลาอันควร การบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพเปียก การขจัดความร้อนส่วนเกินออกจากบล็อกขนาดใหญ่ การรักษาอุณหภูมิที่เป็นบวกในฤดูหนาว และการป้องกันการถอดแบบหล่อก่อนเวลาอันควร หากไม่มีการดูแลหรือดูแลคอนกรีตที่แข็งตัวไม่ดีจะสังเกตเห็นความแข็งแรงลดลงอย่างรวดเร็ว คอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ควรได้รับการปกป้องจากการเดินและการขับทับเป็นเวลา 10...12 ชั่วโมงจนกว่าจะถึงกำลังเริ่มต้นรวมทั้งจากการกระแทกระหว่างการทำงานของเครื่องจักรก่อสร้าง

ในวันแรกหลังการติดตั้งควรอยู่ในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นและชื้น อุณหภูมิที่ดีที่สุดชุบแข็ง 15...20°C. ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการบำรุงรักษาคอนกรีต จึงรดน้ำและคลุมคอนกรีตด้วยเสื่อฟาง เครื่องปูลาด และผ้าใบกันน้ำ

ทำให้คอนกรีตเปียกชื้นจากท่อด้วยกระแสฝนที่กระจายตัว การดำเนินการนี้เริ่มต้นทันทีหลังจากกำหนดแล้วว่าอนุภาคซีเมนต์จะไม่ถูกชะล้างออกจากคอนกรีตที่ตั้งไว้เมื่อสัมผัสกับน้ำ

รดน้ำคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 5°C โดยเริ่มต้นที่ สภาวะปกติหลังจาก 10...12 ชั่วโมง และในสภาพอากาศร้อนแห้ง 2...4 ชั่วโมงหลังวาง และต่อเนื่องเป็นเวลา 3...14 วัน โดยมีช่วงเวลา 3 ถึง 8 ชั่วโมง ปริมาณการใช้น้ำเพื่อการชลประทานอย่างน้อย 6 ลิตร/ลูกบาศก์เมตร 2.

ขณะที่คอนกรีตอยู่ในแบบหล่อคอนกรีตจะเปียก หลังจากการปอก ให้เปียกและปกป้องพื้นผิวที่ถูกปอก ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5°C การรดน้ำจะหยุดลงและปูคอนกรีตด้วยแผ่นปูหรือผ้าใบกันน้ำ

การดูแลคอนกรีตทำได้ง่ายขึ้นอย่างมากโดยการคลุมด้วยฟิล์มกันความชื้น การทาสีใน 1...2 ชั้นด้วยหนึ่งในวัสดุต่อไปนี้: อิมัลชันน้ำมันดินหรือทาร์ สารละลายปิโตรเลียมบิทูเมน วานิชเอทินอล น้ำยางสังเคราะห์ ฯลฯ ฟิล์ม- วัสดุขึ้นรูปถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแห้งของคอนกรีตที่วาง ปริมาณการใช้วัสดุตั้งแต่ 300 ถึง 700 กรัม/ตร.ม. หลังจากชั้นแห้งแล้ว พื้นผิวคอนกรีตจะถูกปูด้วยชั้นทรายหนา 3...4 ซม. เป็นเวลา 20...25 วัน

อนุญาตให้เคลือบด้วยวัสดุที่ขึ้นรูปฟิล์มได้เฉพาะในข้อต่อโครงสร้างและส่วนบนสุดของโครงสร้างคอนกรีตเท่านั้น ไม่อนุญาตให้ทาสีในข้อต่อการก่อสร้าง