เพิ่มลงในบุ๊กมาร์ก

จะซ่อมวาล์วปิดได้อย่างไร?

วาล์วตัดไฟถือเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้และใช้กันอย่างแพร่หลาย การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวที่เกี่ยวข้องมากที่สุดคือในการก่อสร้างท่อส่งน้ำและการจัดระบบน้ำประปาในระดับต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นน้ำประปาในครัวเรือนหรือการสื่อสารในระดับเมืองและระดับภูมิภาคไม่ว่าในกรณีใดโดยไม่ต้องพูดถึงบทความของเรามันเป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงเครือข่ายน้ำประปาที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ เป็นเรื่องง่ายมากที่จะเข้าใจว่าทำไมจึงใช้การเสริมแรงประเภทนี้ มีเพียงวาล์วปิดเท่านั้นที่สามารถให้เปอร์เซ็นต์ความน่าเชื่อถือที่ต้องการ และรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานของการสื่อสารใดๆ ที่ขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่เช่นเดียวกับอุปกรณ์อื่นๆ การซ่อมแซมวาล์วปิดก็ไม่มีข้อยกเว้น และจำเป็นต้องดำเนินการทันทีหากจำเป็น

ประเภทของการติดตั้งประปา

ก่อนที่เราจะเริ่มคำอธิบาย งานซ่อมแซมก่อนอื่นเลยมันก็คุ้มค่าที่จะพูดอย่างนั้น คนทันสมัยแม้ว่าจะเป็นคำที่ไม่คุ้นเคยก็ตาม แต่ทุกวันเขาจะจัดการกับอุปกรณ์ประเภทนี้โดยใช้อุปกรณ์ประปา:

• ก๊อก;
• เครื่องผสม ฯลฯ

ภารกิจหลักของการสื่อสารประเภทนี้คือการควบคุมและหากจำเป็น ให้รักษาเสถียรภาพของการไหลของน้ำ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ใช้ปลายทางและมาตรฐานความปลอดภัย

ดังนั้นอุปกรณ์ล็อคใดๆ จึงต้องทำจากวัสดุคุณภาพสูงที่สามารถทนทานได้ ความดันโลหิตสูงและดำเนินการกระจายการไหลของน้ำตามจำนวนวัตถุที่ต้องการ จำเป็นต้องใช้ระบบทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับระบบน้ำประปาอย่างแน่นอน วาล์วปิด.

แต่เนื่องจากเรากำลังพูดถึงการรักษาความปลอดภัยและความสม่ำเสมอของการไหล ส่วนประกอบด้านการสื่อสารจึงอาจล้มเหลวและจำเป็นต้องซ่อมแซม เราจะพูดถึงเรื่องนี้ต่อไป

ดำเนินงานซ่อมแซม

ก่อนอื่นเมื่อพูดถึงการดำเนินงานซ่อมแซมเป็นที่น่าสังเกตว่าซีลและแกนหมุนของพื้นผิวนั้นไวต่อการสึกหรอมากที่สุด

ตัวอย่างเช่น เงื่อนไขทางเทคนิคสปินเดิลไม่มีสิทธิ์ถูกเรียกว่าดีเมื่อมีการกัดกร่อนหรือมีคาร์บอนสะสม ในกรณีนี้ แกนหมุนเดียวกันไม่สามารถให้ความหนาแน่นในระดับที่เพียงพอ แม้ว่าเราจะพูดถึงการบรรจุที่มีคุณภาพสูงสุดก็ตาม

เพื่อดำเนินงานซ่อมแซมในระดับสูงเพียงพอ อันดับแรกจำเป็นต้องดูแลการเตรียมสปินเดิลสำหรับการซ่อมแซมก่อน ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม จะต้องทำความสะอาดแกนหมุนของบรรจุภัณฑ์เก่า การกัดกร่อน และสิ่งสกปรกอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงล้างด้วยน้ำมันก๊าดหรือส่วนผสมของน้ำมันเบนซิน

GOI paste มักใช้เป็นวัสดุหลักในการทำความสะอาดเช่นกัน หลากหลายชนิดผงโครเมียม ก่อนใช้วัสดุต้องเตรียมโดยเจือจางก่อนน้ำมันเครื่อง

จนเนียน หากเรากำลังพูดถึงความเสียหายทางกลประเภทนี้เช่นการขูดขีดรอยบุบก็จำเป็นต้องใช้งานที่กว้างขวางกว่านี้ ในกรณีนี้มีความจำเป็นต้องทำการปรับปรุงครั้งใหญ่

พื้นผิว ขจัดข้อบกพร่องโดยการบด ขัด และบดอัดการเคลือบ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบสุดท้าย สามารถใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อนพิเศษได้

การบริการวาล์วปิดเป็นงานที่มีความรับผิดชอบและต้องใช้แรงงานมาก บางครั้งการขาดความรู้และประสบการณ์อาจนำไปสู่การทำงานที่ไม่ดี ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วหมายถึงการซ่อมแซมคุณภาพต่ำ หากเรากำลังพูดถึงระบบประปาในครัวเรือนทั่วไป ผลลัพธ์ที่เลวร้ายที่สุดคือความล้มเหลวของห้องน้ำราคาแพงหรือการร้องเรียนจากเพื่อนบ้านที่ถูกน้ำท่วมด้านล่าง

แต่เมื่อพูดถึงเครือข่ายขนาดใหญ่ เช่น เครือข่ายเรือ ไม่มีความปรารถนาที่จะพูดถึงผลที่ตามมาออกมาดัง ๆ เนื่องจากความเป็นไปได้ที่สิ่งที่กล่าวมาจะกลายเป็นจริง สิ่งเดียวกันนี้ใช้บังคับเมื่อมีการบำรุงรักษาสายส่งน้ำในเมืองโดยนัย

ดังนั้นก่อนที่จะกลับไปสู่หัวข้อการซ่อมแซมแกนหมุนฉันอยากจะทราบอีกครั้งว่าเป็นการดีที่สุดที่จะมอบงานซ่อมแซมประเภทนี้ให้กับผู้เชี่ยวชาญหรือบุคคลที่อย่างน้อยก็มีความคิดว่าเครือข่ายน้ำประปาและอะไร โดยเฉพาะวาล์วปิด-เปิด

เมื่อกลับมาที่แกนหมุนและการซ่อมแซมเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเน้นว่าตัวแทนของอุปกรณ์นี้มีพื้นผิวโค้งมน ด้วยเหตุนี้ความเสียหายทางกลจึงเป็นปัญหาหลักสำหรับพวกเขา ในเวลาเดียวกันต้องบอกว่ารูปไข่ของการติดตั้งไม่ควรเกิน 0.05 มม. ความโค้งตามความยาวทั้งหมดของพื้นผิวก็ไม่ควรเกิน 0.05 มม. หากตัวบ่งชี้เหล่านี้เบี่ยงเบนไปจากบรรทัดฐาน แสดงว่าสปินเดิลจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม

หากเรากำลังพูดถึงการกัดกร่อนที่ปรากฏในสถานที่ที่แกนหมุนสัมผัสกับซีลน้ำมันอนิจจาในกรณีนี้จำเป็นต้องทำการยกเครื่องครั้งใหญ่และเปลี่ยนยูนิตด้วยอันใหม่ ในกรณีนี้สภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ไม่สามารถทนต่อภาระในระยะยาวได้ซึ่งหมายถึงความล้มเหลวและการพังทลายของระบบน้ำประปาทั้งหมดบนไซต์งาน และสิ่งนี้บ่งชี้ถึงความจำเป็นที่จะต้องหันไปทำงานที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่ขึ้น

การผลิตภาคอุตสาหกรรม

การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมและเป็นวิธีที่ดีที่สุด

พูดถึงวาล์วปิดและการซ่อมแซมตามสภาพ การผลิตภาคอุตสาหกรรมก่อนอื่นเราทราบว่าที่นี่เรากำลังพูดถึงอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานภายใต้สภาวะที่มีภาระเพิ่มขึ้น การซ่อมแซมอุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ การเจียรพื้นผิว และการเจียรภายใน ในกรณีนี้จะใช้องค์ประกอบการขัดแบบพิเศษ - รอบ

รูปร่างของอุปกรณ์อาจแตกต่างกัน แต่จำเป็นต้องเลือกให้ตรงกับรูปร่างของพื้นผิวที่ต้องการการประมวลผล ผลิตภัณฑ์ต้องมีความแข็งแกร่งน้อยกว่าพื้นผิวที่จะแปรรูป ดังนั้นรอบจึงทำจากวัสดุ เช่น เหล็กหล่อฟองละเอียด เงื่อนไขทางเทคนิคขององค์ประกอบล็อคจะถูกตรวจสอบโดยรอบด้วย

เนื่องจากว่าพื้นผิวของมันนุ่มขึ้นหลังจากนั้น การรักษาเชิงป้องกันความผิดปกติทั้งหมดของวัสดุที่ผ่านการแปรรูปจะปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวขององค์ประกอบ ด้วยวิธีนี้ จะสามารถหลีกเลี่ยงงานซ่อมแซมขนาดใหญ่ได้ เนื่องจากกระบวนการนี้ช่วยให้คุณสามารถขจัดปัญหาที่เล็กที่สุดที่เกิดขึ้นในตาได้ โดยไม่ปล่อยให้ความเสียหายเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์

เมื่อพูดถึงการเจียรองค์ประกอบโดยตรง พื้นผิวของอุปกรณ์จะถูกนำไปใช้ โซลูชั่นพิเศษผลิตจากผงขัดที่มีอนุภาคขนาดเล็ก จากนั้นบีบผงออกแล้วล้างผงที่เหลือออกด้วยน้ำมันเครื่อง ตามด้วยการตกแต่งขั้นสุดท้ายของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดซึ่งดำเนินการโดยใช้ชั้นเพชร

บดเอง

การออกแบบทั่วไปของบอลวาล์ว KSh และ KShG

ให้เราทราบทันทีว่างานข้างต้นได้ดำเนินการไปแล้ว อุปกรณ์พิเศษและในสภาวะที่ค่อนข้างยากต่อการปฏิบัติในสภาพแวดล้อมปกติในชีวิตประจำวัน แต่มันก็เป็นไปได้เช่นกัน ซ่อมแซมด้วยตัวเองและการซัด

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์และวิธีการพิเศษ การบดองค์ประกอบการปิดผนึกจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของพื้นผิวที่สัมพันธ์กัน ด้วยวิธีนี้ จะสามารถจัดเรียงรอยขีดข่วนเล็กๆ ในส่วนโค้งได้ ซึ่งในความเป็นจริงแล้วก็คือ สภาพในอุดมคติเพื่อการซีลคุณภาพสูงและเชื่อถือได้

นี่เป็นตัวเลือกที่ยอมรับได้มากที่สุดในการกำจัดการรั่วไหลของตัวกลางจากวาล์วและท่อซึ่งสามารถนำไปใช้ที่บ้านได้

ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์และวัสดุพิเศษ จึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยแตกร้าว รอยขีดข่วน และเศษที่ลึกยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างมาก ในกรณีนี้จะใช้แผ่นเหล็กหล่อที่มีเนื้อหยาบซึ่งติดกระดาษทรายขนาดใหญ่ไว้

หลังจากดำเนินการดังกล่าวแล้วจำเป็นต้องเช็ดพื้นผิวที่ต้องรับการรักษาด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ซึ่งก่อนหน้านี้แช่ในน้ำมันก๊าดแล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าเช็ดปากที่สะอาด

ฟิตติ้งสแตนเลส (สแตนเลส)

แทบจะไม่คุ้มที่จะบอกว่าทันสมัย อุปกรณ์ประปาแตกต่างอย่างมากจากโซเวียต ซึ่งรวมถึงมาตรฐานใหม่ เทคโนโลยีใหม่ โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรม และสุดท้ายคือขนาดและวิธีการดำเนินการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

ดังนั้นหากจำเป็นให้เปลี่ยนใหม่ กลไกการล็อคในอพาร์ทเมนต์ภายใต้การใช้อะนาล็อกของสหภาพโซเวียตจำเป็นต้องใช้การเปลี่ยนแปลงและการประมวลผลขนาดใหญ่ และในเรื่องนี้ความทันสมัย ​​การปรับเปลี่ยน นำมาซึ่งปัญหามากมาย

การติดตั้งมิกเซอร์พร้อมสวิตช์สปูล: 1 - ก้าน; 2 - ผู้ถือ; 3 - ตาข่ายอาบน้ำ; 4 - ร่างกาย; 5 - ข้อเหวี่ยง; 6 - ซีลเกลียว; 7 - สกรูพิเศษ 8 - จัดการ; 9 - พวยกา; 10 - ปะเก็นสปูล; 11 - แกน; 12 - อะแดปเตอร์

1. ประการแรก สำหรับการซ่อมแซม จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ประปาทั้งหมด ตั้งแต่ท่อไปจนถึงก๊อกน้ำ
2. ประการที่สองเพื่อดำเนินงานซ่อมแซมตาม อุปกรณ์ที่ทันสมัยนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีเครื่องมือที่ทันสมัย
3. ประการที่สาม ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือจำเป็นต้องปิดน้ำประปา

แน่นอนว่าหากงานได้รับความช่วยเหลือจากช่างประปาที่มีประสบการณ์ ปัญหาของสิ่งใหม่ ๆ จะสามารถแก้ไขได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงโดยมีความยุ่งยากน้อยที่สุด แต่เมื่อไม่สามารถโทรหาช่างประปาได้ คุณต้องเรียนรู้ทุกอย่างตั้งแต่เริ่มต้นและเริ่มซ่อมแซมด้วยตัวเอง

ข้อดีและข้อเสีย

แต่สิ่งนี้ก็มีข้อดีอยู่ เนื่องจากวาล์วปิดที่ทันสมัยและโดยทั่วไป อุปกรณ์ประปาทั้งหมดสามารถแก้ปัญหาได้หลายอย่างหรือแปลเป็นภาษาท้องถิ่นในพื้นที่แยกต่างหาก

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุมากที่สุด ระดับสูงความน่าเชื่อถือแตกต่างจากอุปกรณ์ที่ทำจาก สแตนเลสข้อดีหลักคือ:

• ความน่าเชื่อถือระดับสูงเนื่องจากสูงสุด ลักษณะทางเทคนิคโลหะนั้นเอง
• ใช้งานง่าย (ตัวอย่างเช่นหากจำเป็นคุณสามารถปิดการจ่ายน้ำได้ด้วยการหมุนวาล์วเพียงครั้งเดียว)
• ราคาไม่แพง;
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง - น้ำที่จ่ายให้กับโรงงานไม่มีมลพิษเนื่องจากการก่อตัวของคราบกัดกร่อน
• ใช้งานได้หลากหลาย - ใช้งานได้ทั้งที่โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และในสภาพภายในบ้าน

สำหรับข้อเสียนั้นมีน้อยมากเมื่อพูดถึงวาล์วปิดสแตนเลส

ก่อนอื่นนี่คือความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษเมื่อมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ใช้กระดาษทรายและการเคลื่อนที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอ เช่น การขัดถูไม่เพียงพอที่นี่

เนื่องจากวัสดุค่อนข้างอ่อนเมื่อเทียบกับเหล็กหล่อจึงต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยบางประการเพื่อไม่ให้พื้นผิวเกิดความเสียหายอย่างถาวรระหว่างการแปรรูป

วาล์วควบคุมการไหล สภาพแวดล้อมการทำงานภายในระบบท่อ ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถปิดกั้นการไหลของตัวกลางทำงาน ควบคุมแรงดัน (โดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหล) และปกป้องระบบจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อให้วาล์วทำงานได้อย่างถูกต้องจำเป็นต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ การซ่อมบำรุง- ความถี่ในแต่ละสถานที่จะกำหนดแยกกัน

บนอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซียการบำรุงรักษาวาล์วปิดจะดำเนินการตามข้อบังคับ - เอกสารที่อธิบายขั้นตอนและลำดับการดำเนินการของขั้นตอนนี้

การบำรุงรักษาวาล์วปิดประกอบด้วย:

การซ่อมแซมอุปกรณ์เล็กน้อยที่ไม่จำเป็นต้องปิดเครื่อง อุปกรณ์สูบน้ำ(รวมถึงการกำจัดน้ำมันรั่ว ทำความสะอาดพื้นผิวภายนอก ฯลฯ)
- การตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดของข้อต่อด้วยสายตา ที่นี่ร่างกายและรอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบเพื่อความสมบูรณ์การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นขององค์ประกอบล็อค (ไม่มีการเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันหรือการติดขัด)
- ตรวจสอบความแน่นของซีลต่อมตลอดจนการเชื่อมต่อหน้าแปลน
- การตรวจสอบระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าอย่างครอบคลุม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีการตรวจสอบขั้วของมอเตอร์ไฟฟ้า การป้องกันการโอเวอร์โหลดและความไม่สมดุลของเฟส ลิมิตสวิตช์ได้รับการทดสอบ และตรวจสอบคลัตช์ที่จำกัดแรงบิด

ปัจจัยที่อยู่บนพื้นฐานของการตัดสินใจในการบำรุงรักษาวาล์วปิดคือ:
- การพัฒนารอบการเปิด/ปิดซึ่งระบุไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์
- ผลลัพธ์ของการควบคุมการวินิจฉัย
- ตามข้อมูลจากการซ่อมแซมครั้งก่อน

การบำรุงรักษาวาล์วปิดอาจดำเนินการได้เนื่องจากการตรวจพบสัญญาณของการทำงานของวาล์วไม่ได้ สัญญาณเหล่านี้ได้แก่:
- การสูญเสียความรัดกุมที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม
- การผ่านของสื่อผ่านองค์ประกอบปิดเกินค่าที่อนุญาต
- การเพิ่มเวลาเปิด/ปิดเกินขีดจำกัดที่อนุญาต
- ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเริ่มเคลื่อนไหวอย่างกระตุกและติดขัด
- ความล้มเหลวของไดรฟ์ไฟฟ้า

ขึ้นอยู่กับจำนวนและความซับซ้อนของอาการ การบำรุงรักษาวาล์วปิดอาจรวมถึงการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ลองดูแต่ละรายการ:

การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการโดยไม่ต้องรื้ออุปกรณ์ นอกเหนือจากขั้นตอนการบำรุงรักษาวาล์วปิดที่ระบุแล้ว การซ่อมแซมอาจรวมถึงมาตรการต่างๆ เช่น การเอาอากาศออกจากช่องภายใน การทำความสะอาด (การล้าง) ชิ้นส่วนและการเปลี่ยนชิ้นส่วน การขจัดการกัดกร่อนออกจากบูชเกลียวของแกน และหากจำเป็น แทนที่มันและอีกมากมาย

การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการโดยการรื้ออุปกรณ์ ดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ (การชำรุดเรียกว่ากระบวนการตรวจสอบ ลักษณะที่แท้จริงชิ้นส่วนที่มีข้อมูลระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค) ชิ้นส่วนที่เสียหายจากการสึกหรอทางกลและการกัดกร่อนจะต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากติดตั้งชิ้นส่วนใหม่และประกอบอุปกรณ์แล้วจะต้องผ่านการทดสอบในระหว่างนั้นจะมีการตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมต่อรอยเชื่อมและความหนาแน่นของโลหะทั้งหมด

คุณควรมอบความไว้วางใจในการบำรุงรักษาวาล์วปิดเครื่องให้กับผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองเท่านั้น ประสิทธิภาพและการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มเติมขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ความทนทานขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน ลักษณะของสื่อการทำงานที่ถูกขนย้าย (สถานะทางกายภาพ ความแรง) การทำงานที่ถูกต้องของวาล์ว (การเลือกตำแหน่งการติดตั้งที่ถูกต้อง การเลือกแอคชูเอเตอร์ที่เหมาะสม)

ความทนทานของวาล์วปิดโดยตรงขึ้นอยู่กับการติดตั้งที่ถูกต้อง ซึ่งสามารถทำได้สี่วิธีหลัก:
.มีหน้าแปลน- มันอาจจะเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด แนะนำให้ใช้ปะเก็นระหว่างหน้าแปลนของข้อต่อและท่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ขันสลักเกลียวและน็อตให้แน่นโดยใช้ประแจแรงบิด
. เวเฟอร์เช่นเดียวกับหน้าแปลน อย่างไรก็ตามอุปกรณ์ที่นี่ไม่มีหน้าแปลนและจะยึดไว้ระหว่างหน้าแปลนท่อ
. สำหรับการเชื่อมที่นี่รับรองความแน่น 100% ใช้เมื่อมีการขนส่งวัสดุอันตรายที่มีฤทธิ์ทางเคมี สิ่งแวดล้อมของเหลวและก๊าซ ระหว่างการติดตั้งคุณจะต้องตรวจสอบการจัดตำแหน่งของข้อต่อและท่อ
. การมีเพศสัมพันธ์- ใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โดยทั่วไปในท่อสาธารณูปโภค ที่นี่ขอบของข้อต่อและท่อถูกยึดด้วยข้อต่อ

โรงงานแอดมิรัลเป็นผู้จัดหาการผลิต เอกสารทางเทคนิค (หนังสือเดินทาง) มีข้อมูลทั้งหมดที่จะช่วยให้คุณดำเนินการบำรุงรักษาวาล์วปิดได้อย่างถูกต้อง

==========================================

คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการทำงานมาตรฐาน

ระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิด

ตอย R-39-017-96

ผู้พัฒนา: บริษัท Gazobezopasnost, Gazprom OJSC

มีผลบังคับใช้

ระยะเวลามีผล

1.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

1.1. ผู้ที่มีอายุมากกว่า 18 ปีที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอย่างปลอดภัยและการตรวจสุขภาพของตนเองจะได้รับอนุญาตให้ให้บริการและซ่อมแซมวาล์วปิดแก๊ส

1.2. บุคลากรที่ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดจะต้องผ่านการทดสอบความรู้ด้านความปลอดภัยของแรงงานอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 12 เดือน

1.3. งานซ่อมแซมวาล์วปิดที่ติดตั้งบนส่วนเชิงเส้นของท่อส่งก๊าซที่มีอยู่ บนท่อส่งก๊าซในกระบวนการ KS, GDS, สถานีเติม CNG และสถานที่จัดเก็บก๊าซจัดประเภทเป็นงานที่เป็นอันตรายจากก๊าซ งานเหล่านี้จะต้องดำเนินการโดยมีใบอนุญาตพิเศษ

1.4. บุคลากรที่ปฏิบัติงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดจากกลุ่มปัจจัยการผลิตอันตรายทางกายภาพและอันตรายอาจได้รับผลกระทบจาก:

- อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้

- การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและกลไก

- การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์การผลิต

— การขนย้ายสินค้า;

- โครงสร้างพังทลาย;

- มลพิษทางอากาศเพิ่มขึ้น พื้นที่ทำงาน;

- เพิ่มขึ้นหรือ อุณหภูมิต่ำพื้นผิวอุปกรณ์

- อุณหภูมิอากาศเพิ่มขึ้นหรือลดลงในพื้นที่ทำงาน

— ระดับที่เพิ่มขึ้นเสียงรบกวนในที่ทำงาน

— เพิ่มระดับการสั่นสะเทือน

- ค่าแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นใน วงจรไฟฟ้าวงจรที่สามารถผ่านร่างกายมนุษย์ได้

— ขอบคม เสี้ยน และความหยาบบนพื้นผิวของเครื่องมือและอุปกรณ์

1.5. ระหว่างงานซ่อมแซมจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ระบุในโครงการ ห้ามใช้วาล์วปิดที่ไม่มีหนังสือเดินทางทางเทคนิคที่ยืนยันการปฏิบัติตามซีรี่ส์นี้ตลอดจน เครื่องหมายการค้าบนตัววาล์ว

1.6. วาล์วปิดบนท่อส่งก๊าซหลัก, บนท่อส่งก๊าซ, บนบ่อ UGS รวมถึงวาล์วแยกที่ไซต์อุตสาหกรรมจะต้องมีรั้วที่มีสองช่องทางซึ่งทำตามการออกแบบ

1.7. วาล์วปิด (ก๊อก, วาล์ว, เช็ควาล์ว, วาล์ว ฯลฯ) ต้องได้รับการออกแบบให้มีแรงดันสูงสุดและอุณหภูมิสูงสุดของตัวกลางในท่อส่งก๊าซ

ห้ามใช้วาล์วปิดที่มีพารามิเตอร์การทำงานที่ไม่สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค

1.8. งานบำรุงรักษาและซ่อมแซมวาล์วปิดที่ติดตั้งในบ่อท่อส่งก๊าซจะดำเนินการตามใบอนุญาตทำงาน

1.9. ไม่อนุญาตให้ทำงานในบ่อท่อส่งก๊าซ โดยสวมรองเท้าที่ปูด้วยตะปูเหล็ก

1.10. การทำงานในบ่อน้ำและในพื้นที่ที่มีก๊าซปนเปื้อนจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่สวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบสายยางและคาดเข็มขัดนิรภัย ห้ามลงบ่อโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน

1.11. การทำงานในบ่อจะต้องดำเนินการโดยทีมงานอย่างน้อย 3 คน

2.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน

2.1. ก่อนเริ่มงาน บุคลากรจะต้อง:

- สวมชุดเอี๊ยมที่เหมาะสม เตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็น การป้องกันส่วนบุคคลอุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือ

- เตรียมตัว ที่ทำงาน(สถานที่) นำวัตถุแปลกปลอมออก ให้แสงสว่างหากจำเป็น จัดเตรียมไว้ ในลำดับที่ถูกต้องเครื่องมือ อุปกรณ์;

- ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือมือและเครื่องจักร ค้อนที่ใช้ระหว่างการทำงานจะต้องติดตั้งบนด้ามจับที่มีหน้าตัดวงรีและมีลิ่ม ประแจ- สอดคล้องกับขนาดของโบลต์และน็อต ค้อน แมนเดรล แกนสว่าน - หัวหรือครีบไม่สึกหรอ

— เมื่อตรวจสอบเครื่องมือไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ต่อสายดินแล้ว ฉนวนสายไฟไม่เสียหาย และขั้วเชื่อมต่อปิดอยู่

— เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์ยก ให้ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานที่ปลอดภัย

- ถอดท่อออกจากกระบอกสูบนิวแมติกบนแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกทั้งหมดของเครนที่กำลังซ่อมแซม, ล้อเลื่อนสำหรับการควบคุมเครนแบบแมนนวล, ท่อจ่ายก๊าซพัลส์บนเครนที่ถูกกระตุ้นล่วงหน้า, แรงดันไฟฟ้าในการทำงานจากลิมิตสวิตช์ของเครน , วางสาย “ห้ามเปิด”, “ห้ามปิด” ป้ายบนปั้มน้ำมันแบบมือ, “ห้ามเปิด” ”, “คนกำลังทำงาน” บนป้ายโฆษณา การควบคุมระยะไกลโปสเตอร์ระบุตำแหน่งชัตเตอร์วาล์ว (“เปิด”, “ปิด”) ในการแตะแต่ละครั้ง

— ถอดไฟออกจากแผงอัตโนมัติของวาล์วปิดเพื่อซ่อมบำรุงหรือซ่อมแซม

2.2. ก่อนที่จะดำเนินการในบ่อน้ำจะต้องมีการระบายอากาศอย่างทั่วถึง (ระบายอากาศ)

3.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการบริการปิดวาล์ว

3.1. วาล์วปิดจะต้องมี:

- ลำดับเลขตาม โครงการเทคโนโลยี,

— ตัวบ่งชี้ทิศทางการหมุนของพวงมาลัย (การเปิดและปิด)

— ตัวบ่งชี้ตำแหน่ง (เปิด, ปิด) สำหรับก๊อก

— ตัวบ่งชี้ทิศทางการเคลื่อนที่ของก๊าซ

3.2. วาล์วที่อยู่บนท่อส่งก๊าซในกระบวนการของท่อ GPU และวาล์วสถานีทั่วไปจะต้องมีหมายเลขประเภทเดียวกัน

3.3. ควรเปิดวาล์วปิดบนท่อและอุปกรณ์ (ยกเว้นบายพาส) หลังจากแรงดันก๊าซในส่วนที่อยู่ติดกันของท่อเท่ากันหรือเมื่อมีแรงดันตกคร่อมไม่เกินค่าที่ผู้ผลิตกำหนด

3.4. การควบคุมบอลวาล์วประเภทหลักคือระบบขับเคลื่อนแบบนิวโมไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติกโดยใช้แรงดันของก๊าซที่ขนส่ง

3.5. ตำแหน่งปกติของวาล์วเชิงเส้นเปิดอยู่ ตำแหน่งปกติของวาล์วบายพาสปิดอยู่ ตำแหน่งของวาล์วบนจัมเปอร์ระหว่างเกลียวของท่อส่งก๊าซหลายสายขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานของระบบขนส่งก๊าซ

3.6. ต้องไม่ใช้วาล์วที่มีบอลวาล์วแบบซีลอ่อนเป็นตัวควบคุมการไหลของแก๊ส

3.7. ในก๊อกเพื่อสร้างการปิดผนึกที่แน่นหนา ตำแหน่งปิดและเพื่อให้หมุนวาล์วได้ง่ายขึ้นจำเป็นต้องเติมจาระบีให้เครนเป็นระยะ

3.8. ความแน่นของการเชื่อมต่อของท่อส่งก๊าซและอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในสถานที่ บ่อน้ำ และพื้นที่อุตสาหกรรมแบบเปิดจะต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎระเบียบที่กำหนด

เพื่อตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อที่คุณควรใช้ สารละลายสบู่- ห้ามมิให้ค้นหาการรั่วไหลของก๊าซโดยใช้ไฟ

3.9. ห้ามขันสลักเกลียวและสตั๊ดของการเชื่อมต่อหน้าแปลนของวาล์วปิดภายใต้แรงดันให้แน่น

3.10. ห้ามปล่อยก๊าซผ่านช่องว่างระหว่างหน้าแปลนของวาล์วและวาล์ว ควรระบายแก๊สออกจากส่วนของท่อส่งก๊าซเพื่อซ่อมแซมโดยใช้ปลั๊กไล่อากาศเท่านั้น

3.11. ห้ามใช้ไฟฉายและเปิดไฟเพื่อให้แสงสว่างและอุ่นชิ้นส่วนที่แช่แข็งของวาล์วปิด

สำหรับการให้แสงสว่าง คุณต้องใช้ไฟฉายแบตเตอรี่ป้องกันการระเบิดที่ใช้งานได้ หากต้องการอุ่นอุปกรณ์แช่แข็ง ให้ใช้เฉพาะน้ำร้อนและไอน้ำเท่านั้น

3.12. ก้านและเฟืองตัวหนอนของวาล์วปิดจะต้องหล่อลื่นด้วยจาระบีหรือจาระบี

3.13. เมื่อเติมน้ำมันหล่อลื่นพนักงานจะต้อง:

— เมื่อคลายเกลียวปลั๊กที่ปิดช่องหล่อลื่น ให้ยืนด้านข้างและจับปลั๊กไว้ เพื่อว่าเมื่อคลายเกลียวด้วยแรงกด ปลั๊กจะไม่โดนมือคุณ

— เมื่อการเติมเสร็จสมบูรณ์ ให้คลายเกลียวกระบอกฉีดออกอย่างระมัดระวัง และอย่าไปขวางช่องหล่อลื่น

3.14. ห้ามให้บริการส่วนเกียร์ของวาล์วขับเคลื่อนแบบนิวแมติกพร้อมท่อจ่ายแก๊สที่ต่ออยู่

ก่อนที่จะทำงานใกล้กับแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก ต้องถอดท่อจ่ายแก๊สออกจากแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกก่อน

3.15. เมื่อซ่อมบำรุงวาล์วปิดที่รวมอยู่ในวงจรระบบไฟฟ้าอัตโนมัติ จะต้องถอดกำลังไฟออกจากแผงระบบอัตโนมัติ

4.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการซ่อมแซมวาล์วปิด

4.1. งานซ่อมแซมวาล์วปิดแบ่งออกเป็นแบบวางแผนและฉุกเฉิน

งานที่วางแผนไว้จะดำเนินการตามกำหนดเวลา ขั้นตอนฉุกเฉินจะดำเนินการทันที

4.2. เมื่อดำเนินการซ่อมแซมห้ามมิให้:

— ถอดแยกชิ้นส่วนวาล์วปิดภายใต้แรงดัน

— ดำเนินการซ่อมแซมชุดควบคุมและตัวกรองเมื่อมีแรงดันปานกลางในระบบควบคุมเครน

4.3. เมื่อทำงานเพื่อซ่อมแซมวาล์วปิด คุณควรใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถซ่อมบำรุงได้เท่านั้น

4.4. อย่าหยุดเครื่องมือที่กำลังหมุนด้วยมือหรือวัตถุใดๆ

4.5. เมื่อกดจะต้องวางชิ้นส่วนโดยไม่บิดเบี้ยวและต้องจับที่หนีบไฮดรอลิกด้วยมือจับเท่านั้น

4.6. เมื่อแยกชิ้นส่วนวาล์วปิด ต้องวางส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ถอดออกไว้ในสถานที่ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า (ไม่ใช่บนทางเดิน) ส่วนประกอบขนาดใหญ่และหนัก - บนพื้นบนแท่นไม้ โดยวางตำแหน่งไว้เพื่อไม่ให้คว่ำ

4.7. อย่าถอดหรือติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกที่ประกอบด้วยตนเองและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่มีความสำคัญ ขนาดโดยรวมและมวล

4.8. เมื่อตัดโลหะ คุณต้องใช้โล่นิรภัยและแว่นตานิรภัย

4.9. เมื่อซ่อมแซมส่วนใต้ดินของอุปกรณ์ล็อคจะมีการติดตั้งร่องลึก เมื่อทำงานในร่องลึกที่ระดับความลึกมากกว่า 1 ม. - ทางลาด

4.10. ในการลงและออกจากคูน้ำ ต้องใช้บันไดแบบพกพา ซึ่งต้องมีอย่างน้อย 2 ขั้น และต้องติดตั้งในทิศทางตรงกันข้าม

4.11. เมื่อปฏิบัติงานในสนามเพลาะ ต้องมีผู้สังเกตการณ์อย่างน้อย 2 คนอยู่บนพื้นผิวโลก พร้อมที่จะให้ความช่วยเหลือแก่คนงานในสนามเพลาะทันที คนงานทุกคนในสนามเพลาะจะต้องมีเข็มขัดชูชีพพร้อมเชือกผูกไว้

4.12. เมื่อซ่อมชุดควบคุมและตัวขับเคลื่อนเครนที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 0.75 ม. จำเป็นต้องใช้บันไดและบันได

4.13. เพื่อดำเนินการซ่อมแซมวาล์วปิดอย่างปลอดภัยจำเป็นต้องตรวจสอบการอ่านเกจวัดความดันที่ติดตั้งในท่ออย่างถูกต้องทันที อุปกรณ์ล็อคเปรียบเทียบกับการอ่านเกจวัดแรงดันควบคุม

4.14. ห้ามใช้เกจวัดแรงดันที่พ้นระยะเวลาการตรวจสอบหรือมีความเสียหายที่มองเห็นได้

5.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน

5.1. หากตรวจพบเหตุฉุกเฉินหรือภัยคุกคาม พนักงานมีหน้าที่ต้อง:

- จัดเตรียม ความปลอดภัยของตัวเองการใช้อุปกรณ์ป้องกัน

— แจ้งบุคลากรที่อยู่ในเขตอันตรายและผู้จัดการ (ผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ) ของงาน

— มีส่วนร่วมในมาตรการลำดับความสำคัญเพื่อขจัดอุบัติเหตุตาม PLA

คนงานที่ไม่มีความรับผิดชอบส่วนบุคคลตาม PLA จะต้องออกจากเขตอันตรายทันที

5.2. ในกรณีฉุกเฉิน ผู้จัดการงานมีหน้าที่:

– แจ้งบุคลากรเกี่ยวกับอุบัติเหตุ

- จัดให้มีมาตรการเร่งด่วนในการช่วยเหลือและอพยพประชาชน ปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยตลอดจนมาตรการเพื่อจำกัดและขจัดอุบัติเหตุให้สอดคล้อง ส่วนปฏิบัติการปลา.

6.มาตรการความปลอดภัยเมื่อเสร็จสิ้นงานซ่อมแซม

6.1 เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน บุคลากรมีหน้าที่:

— ปิดการใช้งานกลไกทั้งหมดที่ใช้ระหว่างการซ่อมแซม

— ตรวจสอบว่ามีการทิ้งเครื่องมือไว้ที่ที่ทำงานหรือไม่

— ทำความสะอาดสถานที่ทำงานทำความสะอาดอุปกรณ์จากสิ่งสกปรก

- รวบรวมของเหลวเสีย วัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้ว และของเสียอื่น ๆ ลงในภาชนะพิเศษและส่งมอบเพื่อนำไปกำจัดที่ ในลักษณะที่กำหนด;

- ส่งมอบสถานที่ทำงาน อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันให้กับผู้จัดการงาน

- ทำความสะอาดและวางชุดป้องกันในสถานที่ที่กำหนด

- ยอมรับ มาตรการที่จำเป็นสุขอนามัยส่วนบุคคล (ล้างมือให้สะอาด อาบน้ำ ฯลฯ)

ข้อบกพร่องหลักของท่อคือการละเมิดความแน่นของหน้าแปลนข้อต่อและการเชื่อมต่อที่เหมาะสม กำจัดการรั่วซึมด้วยการขันหน้าแปลนและข้อต่อให้แน่น หากการรั่วไหลยังคงดำเนินต่อไป การเชื่อมต่อจะถูกถอดประกอบ ตรวจสอบพื้นผิวการซีล ปะเก็น เปลี่ยนซีลหากจำเป็น และมีรอยแตกในท่อ กำจัดการทำงานผิดพลาดโดยการใช้แคลมป์ การบุ และการเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้าหรือแก๊ส แตกใน ท่อทองแดงปิดผนึกด้วยการบัดกรี

เมื่อซ่อมแซมท่อ การเชื่อมต่อจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากสิ่งสกปรก จาระบี และผลิตภัณฑ์กลางที่ตกค้าง และล้าง ความผิดปกติในพื้นผิวการปิดผนึกจะถูกทำให้เรียบด้วยตะไบ ตะไบเข็ม เครื่องขูด และกราวด์โดยใช้ผงขัดและผง การเชื่อมต่อแบบเกลียวท่อถูกปิดผนึกด้วยด้ายป่าน, พ่วง, ตะกั่วแดง, ปูนขาวและน้ำพริกพิเศษ

การซ่อมแซมท่อ (หมวดหมู่ระบุไว้ในตารางที่ 20) ดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของกฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและไอน้ำ น้ำร้อนอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor เมื่อวันที่ 10 มีนาคม 1970

ท่อที่มีพารามิเตอร์ประเภท 1 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 51 มม. และประเภท 2, 3 และ 4 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 76 มม. ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ ท่อระบายน้ำ การไล่และไอเสียที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างลอยน้ำ, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และสถานประกอบการพิเศษ

สำหรับการซ่อมแซมท่อที่อยู่ภายใต้กฎจะใช้เฉพาะวัสดุที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น วัสดุที่ไม่มีหนังสือเดินทางหรือใบรับรองสามารถใช้ได้หลังจากการทดสอบและการควบคุมเท่านั้น

การผลิตการติดตั้งและการซ่อมแซมท่อและส่วนประกอบจะต้องดำเนินการโดยองค์กรหรือองค์กรที่มีความจำเป็น วิธีการทางเทคนิคและบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม

การผลิตและซ่อมแซมท่อที่ต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของสหภาพโซเวียตสามารถดำเนินการโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor ไปป์ไลน์ประเภท 1 ที่มีขนาดเจาะมากกว่า 70 มม. เช่นเดียวกับประเภท 2 และ 3 ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 100 มม. ได้รับการจดทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคในพื้นที่ ไปป์ไลน์อื่นๆ ได้รับการลงทะเบียนกับองค์กรที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์

ใบอนุญาตดำเนินการสำหรับท่อที่ติดตั้งใหม่หรือซ่อมแซมนั้นออกโดยผู้ตรวจสอบท้องถิ่นของหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของสหภาพโซเวียต (สำหรับท่อที่ลงทะเบียนกับหน่วยงานตรวจสอบหม้อไอน้ำ) และสำหรับท่อที่ไม่ได้ลงทะเบียนกับหน่วยงานตรวจสอบหม้อไอน้ำ - โดยบุคคล ที่สถานประกอบการที่รับผิดชอบ สภาพดีและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยท่อ

ระหว่างการซ่อมแซมใช้งานทั้งหมด วิธีการทางอุตสาหกรรมการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานที่จำเป็นของข้อต่อเชื่อมท่อ ช่างเชื่อมที่มีใบรับรองจะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมได้ งานเชื่อมดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมอย่างน้อย 0°C เมื่อติดตั้งท่ออนุญาตให้ใช้การเชื่อมที่อุณหภูมิลบ 20°C (โดยมีความหนาของชิ้นส่วนเชื่อมสูงถึง 16 มม.) ในสภาพอากาศเลวร้าย ช่างเชื่อมและสถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องที่เชื่อถือได้

รอยแตกและร่องอาจเกิดขึ้นในท่อระหว่างการทำงาน การรั่วไหลของสารทำความเย็นและน้ำเกลือในการเชื่อมต่อหน้าแปลน การหักงอและรอยแตกในวงเล็บ

รอยแตกและรูพรุนจะถูกกำจัดโดยการเชื่อมด้วยแก๊ส การเชื่อมด้วยไฟฟ้า หรือบริเวณที่เสียหายจะถูกตัดออกและเชื่อมใหม่ งานเหล่านี้ดำเนินการตามกฎความปลอดภัย เช่น หลังจากถอดส่วนท่อที่กำลังซ่อมแซมออกจากระบบ หน่วยทำความเย็นปล่อยมันออกจากสารทำความเย็น น้ำเกลือ หรือน้ำ แล้วจึงไล่มันออก

ที่ การซ่อมแซมท่อเครื่องตัดท่อใช้ในการตัดท่อ เข้าถึงยากโดยไม่ต้องรื้อ (รูปที่ 166) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (5) ในรูปแบบของกระจกขึ้นรูป แกนทรงกรวย (4) ที่จับ (6) และขายึด (3) พร้อมมีดดิสก์ (2) ที่ติดตั้งอยู่ แกนทรงกรวยถูกขันเข้ากับลำตัว ในขณะที่แขนของฉากยึดที่วางอยู่บนพื้นผิวจะเคลื่อนออกจากกัน และซึ่งตั้งอยู่บนไหล่ด้านตรงข้าม ให้กดกับท่อที่กำลังตัด (1) โดยการหมุนตัวเครื่องโดยใช้มือจับ (6) ซึ่งติดตั้งกลไกวงล้อ ขายึดพร้อมมีดจะถูกหมุน และท่อจึงถูกตัด การจัดหามีดในแนวตั้งตามความลึกของการตัดจะดำเนินการโดยการขันสกรูเพิ่มเติมในแกนทรงกรวย ตำแหน่งของมีดที่ทำมุมกับแกนท่อช่วยให้มั่นใจว่ามีการลบมุมที่บริเวณการตัด

ข้าว. 166 - แผนภาพคัตเตอร์ตัดท่อ

เมื่อถอดหน้าแปลนท่อออก ห้ามถอดสลักเกลียวออกทั้งหมด ทิ้งสลักเกลียวสองตัวไว้และถอดออกหลังจากติดตั้งสลักเกลียวที่ตรวจสอบแล้วที่เหลืออยู่ เพื่อความสะดวกในการแยกหน้าแปลนให้ใช้อุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 167) ปากคีบของกริปเปอร์ (3) ซึ่งติดบานพับอยู่ในตัวเครื่อง (2) จะถูกสอดเข้าไปในรูของหน้าแปลน (6) ลิ่มตัวเว้นวรรค (4) จะถูกพุ่งเข้าไปในช่องว่างระหว่างหน้าแปลนและขันให้แน่นด้วยสกรูด้วย a ที่จับ (1) ด้วยการหมุนที่จับสกรูหน้าแปลนจะเปิดออกตามระยะทางที่ต้องการหลังจากนั้นสามารถถอดปะเก็นเก่า (5) ออกและใส่ปะเก็นใหม่เข้าที่ หมุนที่จับเพื่อ ด้านหลังลิ่มถูกปล่อยออก ทำให้หน้าแปลนมาบรรจบกัน เมื่อนำหน้าแปลนเข้ามาใกล้กัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นไม่หลุดหรือบิดเบี้ยว

ข้าว. 167 - อุปกรณ์สำหรับแยกหน้าแปลน

สำหรับการผลิตปะเก็น จะใช้แผ่น paronite ที่มีความหนา 2...3 มม. สำหรับท่อแอมโมเนีย และ 0.5...2 มม. สำหรับท่อฟรีออน ปะเก็นสำหรับท่อแอมโมเนียหล่อลื่นด้วยกราไฟท์เพสต์ (กราไฟท์เจือจางในน้ำมันเครื่อง) สำหรับท่อฟรีออน - ด้วยกลีเซอรีน ปะเก็นท่อน้ำเกลือ ผลิตจากแผ่นยางหนา 3...5 มม. ในการเชื่อมต่อท่อส่งน้ำสามารถใช้ปะเก็นที่ทำจาก paronite ยางหรือกระดาษแข็งพิเศษได้

ขั้นตอนการซ่อมวาล์วปิดให้บริการทำความสะอาดวาล์วและวาล์วประตูจากสิ่งสกปรก ที่นั่งเซาะร่องและที่นั่งรองรับ การขูดและเช็ดวาล์ว การเปลี่ยนซีลกล่องบรรจุ การคืนค่าหรือเปลี่ยนแกนหมุนและน็อตที่ชำรุดหรือสึกหรอ

การดำเนินการที่สำคัญที่สุดในการซ่อมวาล์วปิดคือการคืนบ่าและแถบซีลบนวาล์วและแกนวาล์ว แถบปิดผนึกแบบ babbitt ที่สึกหรอของวาล์วปิดแอมโมเนียจะถูกกู้คืนโดยการเติม ตามด้วยการเปิดเครื่องหรือตะไบด้วยมือ ชิ้นส่วนซีลสปูลวาล์วที่สึกหรอเล็กน้อยจะได้รับการซ่อมแซมโดยการเจียรหน้าแปลนสปูลไปที่วงแหวนรองรับเบาะนั่งด้วยตนเอง หรือใช้ อุปกรณ์พิเศษ- แกนหมุนที่มีเกลียวงอหรือชำรุดจะได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

การบรรจุและการปิดผนึกให้แน่นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง วงแหวนสำหรับบรรจุซีลวาล์วแอมโมเนียทำจากเชือกสำลีขัดเงาหน้าตัดสี่เหลี่ยมโดยมีขนาดด้านข้าง 10, 12 หรือ 16 มม. สำหรับต่อมน้ำเกลือและวาล์วน้ำที่ชุบไว้ องค์ประกอบพิเศษสายฝ้ายหรือแผ่นใยกัญชงสำหรับปะเก็นวาล์วฟรีออน - สายใยหินที่ชุบด้วยกราไฟท์และกลีเซอรีน เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อของวงแหวนกล่องบรรจุแน่นดี ให้ตัดสายไฟที่วัดได้ออก มีดคมที่มุม 45° เมื่อติดตั้งในซีลน้ำมัน ข้อต่อของวงแหวนจะเว้นระยะห่างกัน

หลังจาก การซ่อมแซมตรวจสอบรอยรั่ว ฟิตติ้งที่ความดันใช้งาน หากอุปกรณ์ถูกถอดออกเพื่อซ่อมแซม จะมีการตรวจสอบความแน่นก่อนการติดตั้งในรถบนขาตั้งพิเศษที่มีอากาศที่แรงดันใช้งาน

เมื่อเสร็จสิ้น การซ่อมแซมท่อสะอาดและแห้งดี พื้นที่ที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำจะถูกหุ้มด้วยฉนวนน้ำและความร้อน จากนั้นจึงทาสีด้วยสีน้ำมัน