การผลิตที่ทันสมัยรู้วิธีการปรับปรุงมากมาย รูปร่างเหล็กหล่อและ ผลิตภัณฑ์เหล็กยืดอายุการใช้งานและแม้แต่สร้างชั้นอิเล็กทริก ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ขั้นตอน เช่น การออกซิเดชันทางเคมีด้วยการหยอดน้ำมัน (Ox. prm.) บริการนี้ดำเนินการโดยบริษัทผู้ผลิต "PK Spetsdetal" ช่วยให้คุณสร้างรูปลักษณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ โดยให้ทั้งสีดำที่หรูหราและป้องกันการเกิดกระบวนการกัดกร่อน

ออกซิเดชันทางเคมีโดยการเอาอกเอาใจ - มันคืออะไร?

การบริการนี้เป็นกระบวนการออกซิเดชั่นโดยเจตนาของชั้นผิว ผลิตภัณฑ์โลหะในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ให้ความร้อนโดยเติมโซเดียมไนเตรตหรือโซเดียมไนเตรต

ขั้นตอนหลัก

ชิ้นส่วนที่คัดแยกแล้วจะถูกจุ่มลงในสารละลายโซดาแอช โซดาไฟ และไตรโซเดียมฟอสเฟตเพื่อขจัดไขมันด้วยสารเคมี จากนั้นจึงผลิตที่อุณหภูมิ 90 องศา ล้างร้อน- เข้าไปแล้วอีก น้ำเย็นทำการล้างชิ้นส่วนด้วยความเย็น ต่อไป การแกะสลักจะดำเนินการโดยใช้กรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้ง ซึ่งจะช่วยกำจัดฟิล์มน้ำมันที่ก่อตัวขึ้น จากนั้นให้ทำซ้ำขั้นตอนการซักด้วยน้ำเย็นและดำเนินการขั้นตอนออกซิเดชั่น สิ่งสำคัญคือจุ่มทุกส่วนเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงในส่วนผสมของสารละลายอัลคาไลน์เข้มข้นที่ร้อน เหล็กและน้ำ ในขั้นตอนต่อไปจะทำการซักและอบแห้งแบบเย็นและร้อนดังกล่าวข้างต้น เป็นผลให้ชิ้นส่วนที่แห้งอยู่แล้วถูกชุบด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม

ข้อดีหลักของขั้นตอนคืออะไร?

• ใช้งานได้ยาวนานโดยไม่มีการกัดกร่อน เพิ่มการยึดเกาะของกาวและสีและสารเคลือบเงาอื่นๆ
• การปรากฏตัวในรายละเอียด ครอบคลุมการตกแต่งสีดำเข้มไร้แสงสะท้อน เป็นผลให้ความสนใจในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นและเปอร์เซ็นต์การขายที่เพิ่มขึ้น
• ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดคือ 0.6-1.2 ไมครอน
• คุณภาพของการดำเนินการ การเคลือบที่ใช้โดย PC Spetsdetal จะไม่สูญเสียสีหรือความสมบูรณ์แม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180 องศา
• ประสิทธิภาพในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ รวมถึงต้นทุนโดยรวมที่ต่ำของขั้นตอน การประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เพียงครั้งเดียว คุณจึงสามารถเพลิดเพลินกับประสิทธิภาพที่ไร้ที่ติได้นานหลายปี

คำว่า "การกัดกร่อน" มาจากภาษาละติน " การกัดกร่อน"ซึ่งหมายความว่า" ทำให้ไม่สบายใจ" เรียกว่าการกัดกร่อน กระบวนการเคมีกายภาพการทำลายวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสิ่งเหล่านี้จนนำไปสู่การเสื่อมสภาพ คุณสมบัติการดำเนินงานอยู่ภายใต้อิทธิพล สิ่งแวดล้อม- เพื่อป้องกันการกัดกร่อน มีการคิดค้นวิธีการและวิธีการมากมาย

คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกัดกร่อนได้จากภาพยนตร์:

ประเภทและการกำหนดการเคลือบ

มีค่อนข้างมาก จำนวนมากใช้สารเคลือบ วิธีทางที่แตกต่างบน รัด- การเคลือบทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ป้องกัน, ป้องกันตกแต่ง, ตกแต่ง

บนอาณาเขตของสาธารณรัฐ อดีตสหภาพโซเวียตในขณะนี้สัญลักษณ์ต่อไปนี้ได้รับการยอมรับสำหรับประเภทของการเคลือบป้องกันและตกแต่งป้องกันของรัด - ฯลฯ (ในภาพวาดและตารางสรุปคุณสามารถค้นหาการกำหนดทั้งตัวอักษรและตัวเลขของการเคลือบ) - ทุกประเภทที่พบบ่อยที่สุด ของสารเคลือบมีดังต่อไปนี้

ชื่อของสารเคลือบจะถูกวางไว้หลังจุด ที่ส่วนท้ายของการกำหนดองค์ประกอบตัวยึด ตัวเลขทันทีหลังจากการกำหนดการเคลือบบ่งบอกถึงความหนาของการเคลือบที่ใช้เป็นไมครอน ไมครอน (1 ไมครอน = 1/1000 มม.) หากการเคลือบเป็นแบบหลายชั้น จะแสดงความหนารวมของการเคลือบทุกชั้น

วิธีกำหนดพารามิเตอร์การเคลือบในการกำหนดตัวยึด

• น็อต M20-6gx80.58. 019 GOST 7798-70 - โบลท์มีเลขชุบ 01 (สังกะสี, โครเมต - สารเคลือบที่พบบ่อยที่สุดคือ "การชุบสังกะสีแบบกัลวานิก" โดยมีลักษณะเป็นสีขาวมันวาวบางครั้งอาจมีสีเหลืองหรือสีน้ำเงิน) 9 ไมโครเมตร ;
• น็อต M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - เลขชุบน็อต 05 (สารเคมีออกไซด์ที่ชุบน้ำมัน นิยมเรียกว่า "ออกซิเดชัน" ภายนอกมีลักษณะเป็นสีดำ มันเงา หรือด้าน) ความหนา 22 ไมโครเมตร ;
• กระป๋องน้ำมัน 1.2. ทส6 GOST 19853-74 - ข้อต่อจาระบีเคลือบ ค (สังกะสี - หรือ "การชุบสังกะสี" หรือที่เรียกว่า "สังกะสีร้อน" - ตามวิธีการเคลือบ แตกต่างจาก "การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า" อย่างเห็นได้ชัดในกรณีที่ไม่มีความเงางามเด่นชัดและโครงสร้างที่มองเห็นได้ของ "สะเก็ด" บนพื้นผิวของส่วนที่เคลือบ ) ความหนา 6 ไมโครเมตร ;
• เครื่องซักผ้า A.24.01.10kp. Kd6.ชม GOST 11371-89 - เครื่องซักผ้าเคลือบ Kd.ชม (แคดเมียมแบบมีโครมาติง - สิ่งที่เรียกว่า "การชุบแคดเมียม" มีลักษณะเป็นสีเหลืองมีเงาสีรุ้ง) ความหนา 6 ไมครอน ;
• สกรู V.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - เกลียวทองเหลืองชุบตัวเลข 13 (นิกเกิล เรียกง่ายๆ ว่า "ชุบนิกเกิล" ดูเป็นสีขาวอมเทาและมีความแวววาวเล็กน้อย) ความหนา 15 ไมโครเมตร ;
• แหวนรอง 8.BrAMts9-2. มน.ช.32 GOST 6402-70 - แหวนรองสีบรอนซ์เคลือบหลายชั้น เอ็ม.เอ็น.เอช.บี (การเคลือบทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม หรือเรียกง่ายๆ ว่า "ชุบโครเมียม" มีลักษณะเหมือนกระจก มีความแวววาวเด่นชัด) ความหนารวม 32 ไมโครเมตร .

8. การกำหนดวิธีการแปรรูปโลหะพื้นฐาน

9. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ

* วิธีการผลิตสารเคลือบที่มีสีระหว่างการเกิดออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสม แมกนีเซียมและโลหะผสมของโลหะผสมไทเทเนียม ถูกกำหนดให้เป็น "สีอะโนคัลเลอร์"
** วิธีการผลิตสารเคลือบโดยการสลายตัวด้วยความร้อนของสารประกอบออร์กาโนเมทัลลิกถูกกำหนดให้เป็น MosTr

วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะถูกกำหนดด้วยสัญลักษณ์ในรูปแบบของตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัวที่รวมอยู่ในชื่อรัสเซียของโลหะที่เกี่ยวข้อง (ตารางที่ 10)

10. การกำหนดวัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะ

วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสม ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ของส่วนประกอบต่างๆ ที่รวมอยู่ในโลหะผสม โดยคั่นด้วยยัติภังค์ และเศษส่วนมวลสูงสุดของตัวแรกหรือตัวที่หนึ่งและตัวที่สอง (ในกรณีของโลหะผสมที่มีสามองค์ประกอบ) ส่วนประกอบในโลหะผสมจะแสดงอยู่ในวงเล็บ คั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค
ตัวอย่างการกำหนด: การเคลือบโลหะผสมทองแดง-สังกะสีด้วย เศษส่วนมวลทองแดง 50-60% และสังกะสี 40-50%

เคลือบด้วยโลหะผสมทองแดง-ดีบุก-ตะกั่ว โดยมีเศษส่วนมวลของทองแดง 70-78%, ดีบุก 10-18%, ตะกั่ว 4-20%

M-O-S (78; 18)

11. การกำหนดการเคลือบนิกเกิลและโครเมียม

ในกรณีที่จำเป็น, ความต้องการทางด้านเทคนิคการวาดภาพบ่งบอกถึงสัญลักษณ์ องค์ประกอบทางเคมีหรือสูตร สารประกอบเคมีใช้เป็นสารตกตะกอนร่วม
บันทึก. อนุญาตให้ใช้คำย่อและระบุความหนารวมของการเคลือบ
ในการกำหนดวัสดุเคลือบโลหะผสม (ตารางที่ 12) หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลขั้นต่ำและสูงสุดของส่วนประกอบ
เช่น การเคลือบโลหะผสมทอง-นิกเกิลด้วยเศษส่วนมวลของทองคำ 93.0-95.0% นิกเกิล 5.0-7.0%
แสดงว่า Zl-N (93.0-95.0)
ในการกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมที่มีส่วนประกอบของโลหะมีค่าบนชิ้นส่วนนาฬิกาและ เครื่องประดับอนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลเฉลี่ยของส่วนประกอบได้
สำหรับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นใหม่ ส่วนประกอบจะถูกกำหนดเพื่อลดเศษส่วนมวลของมัน

12. การกำหนดการเคลือบโลหะผสม

การกำหนดวัสดุเคลือบที่ได้จากวิธีการเผาจะระบุยี่ห้อของวัสดุเริ่มต้น (เพสต์) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในการกำหนดการเคลือบบัดกรีที่ได้จากวิธีร้อนให้ระบุยี่ห้อของบัดกรีตาม GOST 21930-76, GOST 21931-76
การกำหนดการเคลือบอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะมีดังต่อไปนี้:

หากจำเป็นต้องระบุอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ต้องการรับการเคลือบ ให้ใช้การกำหนดที่ระบุในภาคผนวกบังคับของ GOST 9.306-85
อิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวกจะถูกระบุด้วยชื่อเต็ม
ตัวอย่างเช่น,

Ts9. แอมโมเนียมคลอไรด์. xp, M15. ไพโรฟอสเฟต

13. การกำหนดคุณสมบัติการทำงานของสารเคลือบ

14. การกำหนด คุณสมบัติการตกแต่งการเคลือบ

* สีเคลือบที่สอดคล้องกัน สีธรรมชาติโลหะที่สะสม (สังกะสี, ทองแดง, โครเมียม, ทอง ฯลฯ ) ไม่ได้ใช้เป็นพื้นฐานในการจำแนกประเภทการเคลือบเป็นการทาสี สีของการเคลือบระบุด้วยชื่อเต็ม ยกเว้นการเคลือบสีดำ -ch

15. การกำหนดสำหรับการแปรรูปการเคลือบเพิ่มเติม

* หากจำเป็น ให้ระบุสีของฟิล์มโครเมต:
สีกากี - สีกากี, ไม่มีสี - btsv; สีฟิล์มสีรุ้ง - ไม่มีการกำหนด
การกำหนดการเคลือบเพิ่มเติมโดยการทำให้มีขึ้น การไม่ชอบน้ำ หรือการใช้สีและการเคลือบวานิช อาจถูกแทนที่ด้วยการกำหนดยี่ห้อของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
เกรดของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลการเคลือบเพิ่มเติมถูกกำหนดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุ
การกำหนดการเคลือบสีเฉพาะที่ใช้เป็นการบำบัดเพิ่มเติมนั้นดำเนินการตาม GOST 9.032-74
วิธีการเตรียม วัสดุเคลือบ การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) คุณสมบัติและสีของการเคลือบ การประมวลผลเพิ่มเติมที่ไม่อยู่ในรายการมาตรฐานจะระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคหรือเขียนเป็นชื่อเต็ม
ลำดับการกำหนดการเคลือบในเอกสารทางเทคนิค:
การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะฐาน (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ
การกำหนดวัสดุเคลือบ
ความหนาเคลือบขั้นต่ำ
การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ต้องการการเคลือบ (ถ้าจำเป็น) (ตารางที่ 15 a; 15 b)
การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)

การกำหนดการเคลือบไม่จำเป็นต้องประกอบด้วยส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้
หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุความหนาขั้นต่ำและสูงสุดโดยคั่นด้วยยัติภังค์ในการกำหนดการเคลือบ
อนุญาตให้ระบุวิธีการผลิตวัสดุและความหนาของการเคลือบในการกำหนดการเคลือบในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือของการกำหนดจะถูกระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ
ความหนาของชั้นเคลือบเท่ากับหรือน้อยกว่า 1 ไมครอนไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด เว้นแต่ ความจำเป็นทางเทคนิค(ยกเว้นโลหะมีค่า)

การเคลือบที่ใช้เป็นเทคโนโลยี
(ตัวอย่างเช่น สังกะสีระหว่างการประมวลผลสังกะสีของอะลูมิเนียมและโลหะผสม นิกเกิลบนเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองแดงบนโลหะผสมทองแดง ทองแดงบนเหล็กที่ทำจากอิเล็กโทรไลต์ไซยาไนด์ก่อนการชุบทองแดงด้วยกรด) อาจไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด
หากการเคลือบต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติมหลายประเภท พวกมันจะถูกระบุตามลำดับทางเทคโนโลยี
การกำหนดการเคลือบจะถูกบันทึกไว้ในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดจะถูกแยกออกจากกันด้วยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา เช่นเดียวกับการกำหนดการเคลือบสีเพิ่มเติม ซึ่งแยกออกจากการกำหนดเป็นโลหะหรืออโลหะ การเคลือบอนินทรีย์เส้นเศษส่วน
การกำหนดวิธีการผลิตและวัสดุเคลือบควรเขียนด้วยตัวพิมพ์ใหญ่ส่วนประกอบที่เหลือ - เป็นตัวพิมพ์เล็ก
ตัวอย่างการบันทึกการกำหนดการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 16.

15ก. การกำหนดอิเล็กโทรไลต์สำหรับการผลิตสารเคลือบ (ตาม GOST 9.306-85)

15ข. การกำหนดวิธีแก้ปัญหาสำหรับการรับสารเคลือบ

16. ตัวอย่างการบันทึกการกำหนดการเคลือบ