GOST 9557-87

กลุ่ม G86

มาตรฐานระดับรัฐ

พาเลทไม้เรียบ ขนาด 800x1200 มม

ข้อมูลจำเพาะ

พาเลทไม้เรียบ ขนาด 800x1200 มม. ข้อมูลจำเพาะ

สถานีอวกาศนานาชาติ 53.020.20
ตกลง 53 6921

วันที่แนะนำ 1988-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงรถไฟ

นักพัฒนา

M.V.Romanenko, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (ผู้นำหัวข้อ); เอ็น.เอ็ม.มาเควา; เอเอส ยูลิน่า

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามมติ คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตตามมาตรฐานลงวันที่ 04/23/87 N 1362

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 1 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 6 วันที่ 21 ตุลาคม 1994)

ต่อไปนี้ได้รับการโหวตให้เป็นบุตรบุญธรรม:

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐเบลารุส
จอร์เจีย	กรูซสแตนดาร์ต
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซ	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐอุซเบกิสถาน	อุซโกสมาตรฐาน
ยูเครน	มาตรฐานของรัฐของประเทศยูเครน

3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ISO/R-445* (ISO TK/122) ในแง่ของขนาดพาเลทและข้อกำหนดด้านไม้
________________
* สามารถรับการเข้าถึงเอกสารระหว่างประเทศและต่างประเทศได้โดยไปที่ลิงค์ไปยังเว็บไซต์ http://shop.cntd.ru - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

4. แทน GOST 9557-73

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

	หมายเลขรายการแอปพลิเคชัน
	2.1, 2.3.7, 2.7, 2.11, 3.1, 3.5, 4.1, ส่วนที่ 5, ส่วนที่ 6
	2.5 ภาคผนวก ข

6. ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกาของมาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 24 สิงหาคม 2535 N 1013

7. ฉบับ (กรกฎาคม 2546) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 รับรองในเดือนกุมภาพันธ์ 2539 (IUS 4-96)


มาตรฐานนี้ใช้กับพาเลทไม้แบบเรียบสี่ทิศทางประเภท 2PO4 ขนาด 800x1200 มม. นำมาใช้ซ้ำได้ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าพาเลท) มีไว้สำหรับการสร้างแพ็คเกจการขนส่งและการใช้งานการขนถ่ายด้วยเครื่องจักร การขนส่งและคลังสินค้าบนทางรถไฟ การคมนาคมทางถนนและทางน้ำ

1. พารามิเตอร์หลัก ขนาด และการออกแบบ

1.1. พารามิเตอร์หลักของพาเลทควรเป็นดังนี้:

น้ำหนักรวมกก
น้ำหนักของตัวเองกก. ไม่มีอีกแล้ว
ปริมาณการใช้วัสดุม

1.2. การออกแบบและขนาดของพาเลทและชิ้นส่วนไม้ต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 1 และตารางที่ 1

ประณาม.1. พาเลทไม้เรียบ ขนาด 800x1200 มม

พาเลทแบน ขนาดไม้ 800x1200 มม

1 - กระดานปูพื้น (ด้านนอกสุด) 2 - กระดานปูพื้น (กลาง) 3 - กระดานปูพื้น (กลาง) 4 - กระดานข้าม; 5 - ตัวตรวจสอบขนาดเล็ก 6 - กระดานฐาน (ด้านนอกสุด) 7 - กระดานฐาน (กลาง) 8 - ตัวตรวจสอบขนาดใหญ่ 9 - ตะปูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. และความยาว 90 มม. 10 - ตะปูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 มม. และความยาว 60 มม

ตารางที่ 1

ขนาด, มม

ชื่อชิ้นส่วน	ความกว้าง		ความหนา
แผ่นพื้น:
สุดขีด
เฉลี่ย
ระดับกลาง
กระดานฐาน:
สุดขีด
เฉลี่ย
กระดานข้าม
ใหญ่

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

1.3. จำกัดความเบี่ยงเบนขนาดที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาดไม่ควรเกิน± 2 มม.

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. พาเลทจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

การออกแบบพาเลทต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9078 และได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อภาระการทำงานโดยไม่มีการเสียรูปตกค้าง ค่าและคุณลักษณะที่กำหนดไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

การดำเนินการ	ลักษณะการรับน้ำหนักบนพาเลท	สัดส่วนพื้นที่พื้นครอบครองโดยสินค้าตั้งแต่ พื้นที่ทั้งหมดพื้น	น้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตของสินค้าที่วางบนพาเลท กก	ตัวอย่างสินค้า
	เน้น	น้อยกว่า 0.3		มอเตอร์ไฟฟ้า
		จาก 0.3 ถึง 0.85		กล่องใหญ่หนึ่งกล่อง
คลังสินค้า การขนถ่าย การขนส่ง	กระจายอย่างเท่าเทียมกัน	มากกว่า 0.85
				กล่องหลวม
				กล่องผูกมัด
				แข็ง แผ่นพื้นเสาหิน, แผ่น
จัดเก็บเฉพาะพื้นที่ราบแนวนอนเท่านั้น	กระจายอย่างเท่าเทียมกัน	มากกว่า 0.85	จาก 5,000 ถึง 5500	ซ้อนพัสดุสินค้าเป็น 4 ชั้น

2.2. ชิ้นส่วนไม้ของพาเลทจะต้องทำจากไม้เนื้ออ่อน (เฟอร์, สปรูซ, สน, ต้นสนชนิดหนึ่ง) และไม้แปรรูป ไม้เนื้อแข็ง(ออลเดอร์, เบิร์ช, ป็อปลาร์, โอ๊ค, แอช, บีช, เอล์ม, อะคาเซีย, เมเปิ้ล, ต้นไม้เครื่องบิน, เกาลัด)

หมายเหตุ:

1. ต้นสนและต้นป็อปลาร์ ความกว้างของวงแหวนโต วัดจาก 10 วง ไม่ควรเกิน 7 มม.

2. ไม่อนุญาตให้ทำไม้กางเขนจากป็อปลาร์

2.3. ชิ้นส่วนที่เป็นไม้ของพาเลทต้องไม่มีข้อบกพร่อง: การเสื่อมโทรม การงอก การเน่า ความเสียหายทางกล และมีสิ่งเจือปนแปลกปลอม

2.3.1. ไม่อนุญาตให้ทื่อทื่อเมื่อใช้ไม้โอ๊คในสายพันธุ์อื่น - บนกระดานไขว้กระดานกลางของฐานและที่ขอบด้านนอกของกระดานด้านนอกของพื้นและฐาน ในกรณีอื่น ๆ อนุญาตให้มีรอยทื่อบนขอบทั้งสองของแต่ละส่วนโดยที่ไม่มีเปลือกและขนาดของข้อบกพร่องในทิศทางตามขวางไม่เกิน 15 มม.

2.3.2. ไม่คำนึงถึงนอตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. อนุญาตให้ใช้นอตผสมได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของปมหนึ่งไม่ควรเกินความกว้างของกระดานบนกระดานไขว้และความกว้างของกระดานบนกระดานอื่น

ในแต่ละส่วนของกระดานซึ่งมีความยาวสอดคล้องกับความกว้างของกระดาน ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของปมทั้งหมดไม่ควรเกินความกว้างของกระดานบนกระดานแนวขวางและความกว้างของกระดานบนกระดานที่เหลือ

2.1-2.3.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.3.3. อนุญาตให้ใช้เฉพาะรอยแตกร้าวของการหดตัวของแผ่นในหมากฮอส อนุญาตให้มีรอยแตกลึกได้หนึ่งอันซึ่งไม่เกินความกว้างของบอร์ดในแต่ละบอร์ดหากรอยแตกไม่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบพาเลท

2.3.4. ไม่อนุญาตให้มีกระเป๋าบนพื้นผิวด้านนอกของพื้นและแผ่นฐานและบนพื้นผิวอื่น ๆ ของชิ้นส่วนอนุญาตให้มีความยาวไม่เกิน 50 มม.

2.3.5. อนุญาตให้มีความเอียงของเส้นใยไม้ได้ไม่เกิน 5% บนกระดานและ 20% บนหมากฮอส

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.3.6. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 1)

2.3.7. ปริมาณความชื้นของไม้เมื่อรับพาเลทเป็นไปตาม GOST 9078

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.3.8. ไม่อนุญาตให้สร้างความเสียหายให้กับไม้โดยแมลง ยกเว้นไม้ป็อปลาร์ อนุญาตให้ใช้สิ่งต่อไปนี้ในไม้ป็อปลาร์: ในแต่ละบล็อกจะมีรูหนอนหนึ่งอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. แต่ละกระดานมีรูหนอนสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. และลึกไม่เกิน 5 มม.

2.3.9. กระพี้ภายในอนุญาตให้ใช้กับไม้เนื้อแข็งได้ หากมีขนาดไม่เกินความกว้างของกระดานและความหนาของกระดาน

ไม้กระพี้จากเห็ดสามารถใช้ได้กับไม้สนและไม้ผลัดใบ ซึ่งไม่ได้เกิดจากการแห้งหรือสภาพการเก็บรักษาที่ไม่ดี

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.3.10. อนุญาตให้ใช้แกนได้ไม่เกินสามในเก้าตัวตรวจสอบในพาเลท

2.3.11. รูจากปมเน่าเสียและปมยาสูบที่หลุดออกมาระหว่างการประมวลผลบอร์ดและเกินขนาดที่อนุญาตจะต้องปิดผนึกด้วยปลั๊กที่ทำจากไม้ชนิดเดียวกับบอร์ดโดยใช้กาวกันน้ำ

2.4. บอร์ดจะต้องมั่นคง

2.5. หมากฮอสจะต้องทำจากไม้ทั้งชิ้นหรือไม้ชิ้นเดียวที่กดทับตาม GOST 11368

เส้นใยในหมากฮอสควรอยู่ตามแนวพาเลท

2.6. ต้องเลื่อยพื้นผิวทั้งหมดของกระดานและบล็อกของพาเลท ยกเว้นการลบมุมที่ขอบตามยาวของกระดานฐาน ณ จุดที่เสียบส้อม การลบมุมเกิดขึ้นจากการไสหรือการกัด

2.7. พารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวพาเลทเป็นไปตาม GOST 9078

2.8. พาเลท (ดูรูปที่ 1) ทำโดยการเชื่อมต่อ กระดานยาวพื้นด้วยแผงขวาง การเชื่อมต่อพื้นตามมาจากแผงตามยาวและตามขวางด้านบนตลอดจนแผงฐานพร้อมหมากฮอส แผ่นปูพื้นตามยาวเชื่อมต่อกับแผ่นขวางด้วยตะปูเกลียวสี่ทิศทาง (ภาคผนวก A) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 มม. และความยาว 60 มม. โดยความยาวของส่วนที่ขันสกรูอย่างน้อย 75% อนุญาตให้ใช้ตะปู K 2.5x60 ตาม GOST 4028 เพื่อเชื่อมต่อบอร์ด

ควรตอกตะปูจากด้านข้างของกระดานตามยาว ปลายควรพับและฝังเข้าไปในไม้จนสุดที่ด้านล่างของไม้กางเขนพาดผ่านลายไม้ แผ่นพื้นชั้นนอกสุดเชื่อมต่อกับแต่ละแผ่นตามขวางด้วยตะปูอย่างน้อย 1 ตัว และแผ่นขั้นกลางเชื่อมต่อกับแต่ละแผ่นตามขวางด้วยตะปูอย่างน้อย 3 ตัว

พื้นของแผ่นกระดานตามยาวและตามขวางด้านบนรวมถึงแผ่นฐานเชื่อมต่อกับบล็อกด้วยตะปูสกรูสี่ทิศทางฟอสเฟตหรือออกซิไดซ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. และความยาว 90 มม. พร้อมความยาวของส่วนสกรูของ อย่างน้อย 75% แต่ละบล็อกจะต้องเชื่อมต่อกับทั้งพื้นระเบียงและแผ่นฐานด้วยตะปูอย่างน้อยสามตัว

เมื่อประกอบพาเลท ควรติดตั้งตัวยึดในแนวตั้งที่ระยะห่างอย่างน้อย 25 มม. จากปลายและขอบของกระดาน เล็บควรจะเซ

ระยะห่างระหว่างตะปูควรมีความกว้างของกระดานเป็นอย่างน้อย

หัวตะปูที่ตอกแล้วควรฝังเข้าไปในเนื้อไม้ประมาณ 1-1.5 มม.

หมากฮอสและกระดานจาก หินแข็งไม้ถูกเจาะล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยึด 1 มม. ความลึกของรูควรเท่ากับ 70% ของความยาวของส่วนที่ยึด

2.9. อย่างที่สุด การเบี่ยงเบนที่อนุญาตเมื่อประกอบพาเลท - ตามภาคผนวก B. ไม่อนุญาตให้ใช้ชิปผ่านช่องว่างและช่องว่างตาบอดมากกว่า 0.5 มม.

2.6-2.9. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.10. ค่า MTBF ต้องมีการดำเนินการอย่างน้อย 300 รายการ

2.11. การทำเครื่องหมายบนพาเลทเป็นไปตาม GOST 9078 บนพาเลทจัดส่งโดย ทางรถไฟ สหพันธรัฐรัสเซียจะต้องเผาป้าย RZD ที่ตัวตรวจสอบด้านซ้ายสุดของทั้งสองด้านตามยาว

2.12. อนุญาตให้ทำเครื่องหมายด้วยลายนูนตามด้วยการทาสี การพิมพ์ลายนูนต้องมีความลึกอย่างน้อย 0.3 มม. สีต้องเป็นสีน้ำตาลถึงดำ ไม่ละลายน้ำ และไม่เสียสีเมื่อถูกแสง

2.11, 2.12. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3. การยอมรับ

3.1. เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของพาเลทที่ผลิตจำนวนมากตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ จะต้องดำเนินการทดสอบการยอมรับและเป็นระยะ

เมื่อจัดการการผลิต ต้นแบบของพาเลทจะต้องผ่านการทดสอบเบื้องต้นและการทดสอบการยอมรับ และเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ เทคโนโลยีการผลิต หรือการเปลี่ยนวัสดุซึ่งเป็นมาตรฐาน การทดสอบการยอมรับและประเภทควรทำกับตัวอย่างอย่างน้อยสองตัวอย่าง การทดสอบการยอมรับและประเภทควรรวมการทดสอบแบบสถิตและแรงกระแทกตาม GOST 9078 ตรวจสอบการเชื่อมต่อเพื่อการแยกและเวลาระหว่างความล้มเหลว การทดสอบเบื้องต้นควรดำเนินการตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในระหว่างการทดสอบเพื่อการยอมรับ

3.2. จำนวนพาเลทที่ผ่านการทดสอบการยอมรับ ขึ้นอยู่กับขนาดชุด จะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ขนาดล็อตพาเลท				จำนวนพาเลทที่ต้องได้รับการยอมรับ การทดสอบ	จำนวนการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่อนุญาตสูงสุด สำหรับพาเลทที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดจากพารามิเตอร์ที่ได้มาตรฐานและตัวบ่งชี้คุณภาพ
					วิกฤต	หลัก	รอง
น้อยกว่า 150

จำนวนพาเลทที่เกิน 10,000 พาเลทจะแบ่งออกเป็นล็อตย่อย

พาเลทจะถูกสุ่มเลือกจากแบทช์โดยรวมก่อนเริ่มการทดสอบ

3.3. ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ จะมีการตรวจสอบและวัดพาเลท ความเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์พาเลทมาตรฐานและตัวบ่งชี้คุณภาพไม้และการผลิตพาเลทจะถูกระบุและนับ

การเบี่ยงเบนแบ่งออกเป็นวิกฤตเช่น ส่งผลเสียต่อความปลอดภัยหรือขัดขวางการใช้พาเลทหลัก ๆ ได้แก่ ลดอายุการใช้งานของพาเลทหรือความเป็นไปได้ในการใช้งานลงอย่างมากและอายุการใช้งานรองเช่น ส่งผลต่อความเป็นไปได้ในการใช้พาเลทเล็กน้อย รายการพารามิเตอร์และตัวบ่งชี้คุณภาพไม้และการผลิตพาเลท การไม่ปฏิบัติตามซึ่งถือเป็นความเบี่ยงเบนที่สำคัญ ใหญ่ หรือเล็กน้อย มีให้ไว้ในภาคผนวก B

เมื่อตรวจสอบและวัดพาเลททดสอบ ความเบี่ยงเบนของแต่ละประเภทจะถูกนำมาพิจารณาแยกกัน

3.4. ชุดทดสอบจะถือว่าผ่านการทดสอบการยอมรับแล้ว หากจำนวนความเบี่ยงเบนรวมของแต่ละประเภทไม่เกินจำนวนสูงสุดที่อนุญาตที่กำหนดในตารางที่ 3 หากเกินจำนวนการเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตอย่างน้อยหนึ่งประเภท ทั้งแบทช์จะถูกปฏิเสธ

ด้วยความยินยอมของลูกค้า คุณสามารถส่งแบทช์เพื่อทดสอบการยอมรับซ้ำได้ หากพาเลทที่ชำรุดทั้งหมดถูกปฏิเสธก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ พาเลทที่ถูกปฏิเสธหลังการซ่อมแซมและกำจัดข้อบกพร่องสามารถนำเสนอเพื่อการยอมรับเป็นส่วนหนึ่งของชุดใหม่ได้

3.5. พาเลทแต่ละชุดจะต้องแนบเอกสารตาม GOST 9078

3.1-3.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6. พาเลทสี่พาเลทจากพาเลทที่ผ่านการทดสอบการยอมรับจะต้องได้รับการทดสอบเป็นระยะปีละครั้ง ในระหว่างการทดสอบเป็นระยะ ความแข็งแรงของพาเลทจะถูกตรวจสอบโดยการทิ้งพาเลทลงในมุม ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อพาเลทต่อการฉีกขาด และเวลาระหว่างความล้มเหลว

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)

4. วิธีการควบคุม

4.1. การควบคุมขนาด ความชื้น และความขรุขระของพื้นผิวของพาเลท รวมถึงการตรวจสอบความแข็งแรงของพาเลทโดยการวางลงในมุม - ตาม GOST 9078

4.2. ควรตรวจสอบความแข็งแรงในการดึงออกของข้อต่อพาเลทโดยใช้เครื่องทดสอบ แผนภาพวงจรซึ่งระบุไว้ในภาคผนวก B

มีการทดสอบตัวอย่าง 20 ตัวอย่างจากสารประกอบทั้งสามประเภทแต่ละชนิด ตัวอย่างตามไดอะแกรมที่ให้ไว้ในภาคผนวก D ควรตัดจากพาเลทสำเร็จรูปหรือผลิตในรูปแบบของหน่วยแยกบนเครื่องเดียวกันและใช้วัสดุเดียวกันกับในพาเลทแบบอนุกรม ชิ้นส่วนที่เป็นไม้จะต้องไม่มีปม รอยแตก และมีความชื้นไม่เกิน 22% ในขณะที่ทำการทดสอบ

แรงดึงเฉลี่ยและ 75% ของแรงที่วัดได้ทั้งหมดจะต้องมีค่าต่อไปนี้เป็นอย่างน้อยในการเชื่อมต่อ:

กระดานปูพื้นระดับกลาง - กระดานขวาง - 3.0 kN;

กระดานปูพื้น - กระดานไขว้ - ตัวตรวจสอบ - 5.5 kN;

กระดานฐาน - ตัวตรวจสอบ - 5.5 kN

4.3. ตรวจสอบเวลาระหว่างความล้มเหลวด้วยการทดสอบพาเลทโดยมีระบบควบคุมกระจายโหลดสม่ำเสมอน้ำหนัก 1.25 ตัน โดยการหยิบพาเลทด้วยรถยกไฟฟ้า ยกให้สูง 0.3 เมตร ลดระดับลงบนพื้นแนวนอนแล้วปล่อยส้อมไฟฟ้า รถยก หากต้องการทำซ้ำรอบการทดสอบ รถยกไฟฟ้าเปล่าจะเคลื่อนห่างออกไป 1-1.5 เมตร

การทดสอบทำได้โดยการสอดงาของรถยกไปตามความกว้างของพาเลท 150 ครั้งในด้านหนึ่งและ 150 ครั้งในด้านอื่นๆ

พาเลทจะถือว่าไม่เป็นระเบียบเมื่อมีบอร์ดอย่างน้อยหนึ่งแผ่นแยกหรือหักหรือจุดเชื่อมต่อขาดโดยส่วนหนึ่งเคลื่อนออกจากอีกอันมากกว่า 2 มม.

มาตรา 4 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5. การขนส่งและการจัดเก็บ

การขนส่งและการจัดเก็บพาเลทควรดำเนินการตาม GOST 9078

มาตรา 5 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

6. คำแนะนำสำหรับการใช้งานและการรับประกันของผู้ผลิต

คำแนะนำในการใช้งานพาเลทและการรับประกันของผู้ผลิตเป็นไปตาม GOST 9078

มาตรา 6 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

มาตรา 7 (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 1)

ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) ตะปูเกลียวสี่ทิศทาง

ภาคผนวก ก
ข้อมูล

รูปที่ 2 ตะปูสกรูสี่ทิศทาง

ขนาด, มม

						น้ำหนักตามทฤษฎี 1,000 ชิ้น เล็บ กก

ภาคผนวก B (จำเป็น) รายการพารามิเตอร์และตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับคุณภาพของไม้และการผลิตพาเลทซึ่งการไม่ปฏิบัติตามซึ่งถือเป็นการเบี่ยงเบนในระหว่างการทดสอบการยอมรับ

ภาคผนวก ข
บังคับ

ก) สำคัญ

ตรวจสอบขนาดพาเลทและข้อบกพร่องของไม้ในกระดานไขว้	ค่าที่ถูกต้อง	หมายเลขรายการ
ความยาวพาเลท, มม
ความกว้างพาเลท มม
ความหนาของครอสบอร์ด mm
นอตในกระดานไขว้	ไม่อนุญาต
จางหายไปบนกระดานไขว้	ไม่อนุญาต
เส้นผ่านศูนย์กลางของปมแต่ละปมในกระดานขวาง ไม่เกินนี้	ความกว้างของบอร์ด
ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของปมในกระดานขวางบนส่วนที่เท่ากับความกว้างของกระดานไม่มากไปกว่านี้	ความกว้างของบอร์ด

ข) หลัก

	ค่าที่ถูกต้อง	หมายเลขรายการ
ความยาวพาเลท, มม
ความกว้างพาเลท มม
ความสูงของช่องเปิด, มม
ระยะห่างจากขอบด้านข้างของพาเลทถึงตัวตรวจสอบตรงกลาง มม
ระยะห่างจากขอบด้านท้ายของพาเลทถึงบล็อกกลาง มม
ความกว้างของครอสบอร์ด มม
ความหนาของบอร์ดใด ๆ ยกเว้นแนวขวาง มม
	ไม่อนุญาต
กำลังงอก	ไม่อนุญาต
ปริมาณความชื้นของไม้
ปมบนกระดานทั้งหมด ยกเว้นแบบไขว้	ไม่อนุญาต
เส้นผ่านศูนย์กลางของปมแต่ละปมบนกระดานทั้งหมด ยกเว้นปมตามขวาง ไม่มีอีกต่อไป	ความกว้างของบอร์ด
ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของปมบนเซ็กเมนต์เท่ากับความกว้างของกระดานที่กำลังทดสอบ (ยกเว้นชิ้นขวาง) ไม่เกิน	ความกว้างของบอร์ด
รอยแตกร้าวบนกระดานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต	ไม่อนุญาต
ลบมุมที่ขอบของแผ่นฐานทั้งหมดที่จุดเข้าทางแยกและที่มุมของพาเลท	การปรากฏตัวของพวกเขา
พื้นผิวลบมุม	ไสหรือสี
ขนาด	ในส้อมที่เปิดได้ 10x45° ที่มุมของพาเลท 15x45°
จำนวนตะปูตอกในข้อต่อ:
กระดานท้าย - กระดานไขว้
กระดานปูพื้นระดับกลาง - กระดานไขว้
กระดานปูพื้น - กระดานไขว้ - หมากฮอส
กระดานฐาน - ตัวตรวจสอบ
จำนวนเล็บที่คดเคี้ยว
ความสมบูรณ์ของการทำเครื่องหมาย	ขาดไปหนึ่งป้าย.

ค) รอง

ขนาดที่ตรวจสอบ ข้อบกพร่องของไม้ และตัวชี้วัดคุณภาพของการผลิตพาเลท	ค่าที่ถูกต้อง	หมายเลขรายการ
ระยะห่างจากขอบพาเลทถึงกระดานกลาง mm
ความยาวของพื้นและแผ่นฐาน mm
ความยาวกระดานขวาง mm
ความกว้างของกระดาน มม
ความกว้างของกระดาน มม
ความยาวเช็คเกอร์ mm
ความกว้างของตัวตรวจสอบ mm
ความกว้างของตัวตรวจสอบ mm
ความสูงของตัวตรวจสอบ mm
ปริมาณความชื้นของไม้	จาก 22% เป็น 26%
ทื่อจางลงในทิศทางตามขวางบนกระดาน ยกเว้นแนวขวาง ไม่เกิน มม
เส้นผ่านศูนย์กลางของปมแต่ละปมบนกระดานทั้งหมด ยกเว้นปมไขว้	จากถึงความกว้างของบอร์ด
ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของปมบนส่วนเท่ากับความกว้างของกระดานที่กำลังทดสอบ (ยกเว้นส่วนขวาง)	จากถึงความกว้างของบอร์ด
รอยแตกลึกในบอร์ด (ไม่ใช่ระหว่างการประกอบ):
ความยาวไม่มีอีกแล้ว	ความกว้างของบอร์ด
เปลี่ยนสี	กระพี้เห็ดไม่ได้รับอนุญาตเนื่องจากการทำให้แห้งหรือการเก็บไม้
กระเป๋าที่ชั้นนอกของกระดาน	ไม่อนุญาต
ช่องบนพื้นผิวอื่นยาวไม่เกินมม
ความโน้มเอียงของไฟเบอร์:
บนกระดาน
ในตัวตรวจสอบ
รูหนอนในตัวตรวจสอบป็อปลาร์:
เส้นผ่านศูนย์กลางไม่มาก mm
ในกระดานป็อปลาร์:
เส้นผ่านศูนย์กลางไม่มาก mm
ความลึกไม่มาก mm
รูหนอนในส่วนที่ทำจากไม้ทุกชนิด ยกเว้นป็อปลาร์	ไม่อนุญาต
กระพี้ภายในทำจากไม้เนื้อแข็ง ไม่มีอีกแล้ว	ความกว้าง ความหนา
แกนหลัก:
ในหมากฮอส	ในสามในเก้า
ในบอร์ด	ไม่อนุญาต
การประมวลผลบอร์ด	ชิ้นเดียว
	เลื่อยออก
การจัดการและการวางหมากฮอส	จากไม้ชิ้นเดียวหรือเยื่อไม้ตาม GOST 11368 โดยมีเส้นใยอยู่ตามพาเลท
ระยะห่างจากตะปูตอกถึงขอบกระดานหรือตัวตรวจสอบ ไม่น้อยกว่า มม
ความลึกของหัวตะปูตอก, มม

บันทึก. ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ จำนวนข้อบกพร่อง (ความเบี่ยงเบนจากค่าพารามิเตอร์ที่อนุญาตที่ระบุ) ที่เกิดขึ้นในแต่ละพาเลทที่เลือกสำหรับการทดสอบจะถูกนับ (และไม่ใช่จำนวนพาเลทที่มีความเบี่ยงเบน) จากนั้นจำนวนข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกรวมเข้าด้วยกันสำหรับแต่ละประเภท ของการเบี่ยงเบน (วิกฤต, หลัก, รอง) และตามตารางที่ 3 จะพิจารณาความเหมาะสมของชุดพาเลทสำหรับการจัดส่ง

ภาคผนวก B (แนะนำ): ไดอะแกรมของตัวอย่างที่ใช้ทดสอบความแข็งแรงในการดึงออกของข้อต่อพาเลท

แผนภาพแสดงการตั้งค่าการทดสอบที่ออกแบบมาเพื่อทดสอบความต้านทานการฉีกขาดของข้อต่อพาเลท

รูปที่ 3 แผนผังของการตั้งค่าการทดสอบที่ออกแบบมาเพื่อทดสอบความต้านทานการฉีกขาดของข้อต่อพาเลท

1 - วงเล็บยึดตัวตรวจสอบ 2 - วงเล็บที่กดบนกระดาน 3 - อุปกรณ์ที่ใช้วัดแรงที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อยกหมากฮอสออกจากกระดาน

ภาคผนวก D (บังคับ) แผนผังตัวอย่างที่ใช้ทดสอบความต้านทานการฉีกขาดของข้อต่อพาเลท

ภาคผนวก ง
บังคับ

ประเภทของการเชื่อมต่อ	วงจรตัวอย่าง
	ตัดจากพาเลท	ผลิตแยกต่างหาก
กระดานปูพื้น - กระดานไขว้
กระดานปูพื้น - กระดานไขว้ - กระดานหมากรุก
คณะกรรมการมูลนิธิ - หมากฮอส

ภาคผนวก ก-ง.(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1)



ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2546

การขนส่งสินค้าจำนวนมากภายในประเทศตลอดจนไปต่างประเทศนั้นดำเนินการโดยใช้แท่นไม้พิเศษซึ่งผลิตตามมาตรฐานยุโรปหรือมาตรฐานในประเทศ GOST 9557-87 ที่เกี่ยวข้องรวมทั้งตาม GOST 9078 -84 สำหรับการใช้งานภายใน

GOST 9078-84 - พาเลทแบบเรียบ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

มาตรฐานนี้ใช้กับพาเลทแบบเรียบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งมีไว้สำหรับการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์การขนส่งในระหว่างการขนถ่ายด้วยเครื่องจักร การขนส่งและคลังสินค้า มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับพาเลทแบบพิเศษ

GOST 9557-87 - พาเลทไม้เรียบขนาด 800x1200 มม. เงื่อนไขทางเทคนิค

ปัจจุบัน มาตรฐานนี้ใช้กับพาเลทไม้แบบเรียบสี่ทิศทางประเภท 2PO4 ขนาด 800x1200 มม. นำมาใช้ซ้ำได้ มีไว้สำหรับการสร้างแพ็คเกจการขนส่งและการใช้งานการขนถ่ายด้วยเครื่องจักร การขนส่งและคลังสินค้าในการขนส่งทางรถไฟ ถนน และทางน้ำ .

สินค้าที่วางบนภาชนะมาตรฐานดังกล่าวสามารถบรรจุในฟิล์มหดหรือยึดให้แน่นด้วยเทปยึดแบบพิเศษ ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการขนถ่ายและขนส่งสิ่งของที่วางอยู่บนไซต์เหล่านี้

แท่นไม้เหล่านี้เรียกว่า พาเลทหรือพาเลทและผลิตในองค์กรของเรา LLC "Tara Plant" ลูกค้าหลักของเราคือองค์กรและองค์กรในมอสโกและภูมิภาคซึ่งมีโอกาสซื้อบรรจุภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง คุณสามารถซื้อพาเลทไม้ GOST ได้ในอัตราส่วนราคา/คุณภาพที่ดีที่สุดที่โรงงานบรรจุภัณฑ์เท่านั้น เราจะจัดส่งสินค้าหากจำเป็นและจัดเตรียมทุกอย่างให้ เอกสารที่จำเป็นและการรับประกันสินค้าและยังดำเนินการกำจัดเศษเหล็กอีกด้วย

พาเลทไม้ 1200x800 (800x1200) GOST 9557-87 รับน้ำหนักได้ 2.5 ตัน

ขนาดพาเลท 800x1200 หน่วยเป็นมิลลิเมตร:

• ความยาว - 1200;
• ความกว้าง - 800;
• ตามความกว้างขององค์ประกอบตามยาว - 100 และ 145;
• ข้ามความกว้างขององค์ประกอบตามขวาง - 145;
• ขนาดตัวตรวจสอบ - 78x100x145 และ 78x145x145;

เพื่อผลิตภาชนะไม้ชนิดใหม่นี้โดยใช้วัสดุจาก ต้นสนเกรดหนึ่งหรือสองตาม GOST 8486-86 หรือ ต้นไม้ผลัดใบตาม GOST 2695-83 หากลูกค้าต้องการสามารถสั่งซื้อและผลิตภาชนะราคาประหยัดจากไม้ที่มีความชื้นธรรมชาติ (สูงถึง 45%) ทุกประเภทหรือพาเลทที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนโดยมีความชื้นไม่เกิน 22% นอกจากนี้ ยังสามารถชุบภาชนะบรรจุที่มีสารประกอบสุขอนามัยพืชได้ตามมาตรฐาน ISPM/ISPM15 ซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในการขนส่งส่งออกได้

พาเลท 1200x800 (800x1200) มม. ตาม GOST 9078-84 ให้น้ำหนัก 1.5 ตัน

ขนาดพาเลท 800x1200 หน่วยเป็นมิลลิเมตร:

• ความยาว - 1200;
• ความกว้าง - 800;
• โดยความหนาของบอร์ดส่วนประกอบ - 22;
• ตามความกว้างของแถบยาว - 100;
• ความกว้างของคานขวาง - 100;
• พารามิเตอร์หมากฮอส - 78x100x100;
• ลบมุมที่เกิดขึ้นตามไม้กระดาน: ในร่องสำหรับส้อม - 10 มม. ที่ 45 องศา, ที่มุม - 15 มม. ที่ 45 องศา

ในการผลิตภาชนะไม้ใหม่ประเภทนี้ วัสดุจะใช้จากต้นสนเกรด 1 หรือ 2 ตาม GOST 8486-86 หรือต้นไม้ผลัดใบตาม GOST 2695-83 “Plant Tary” ของเรา ตามคำขอของลูกค้า ผลิตพาเลทราคาประหยัดจากไม้ที่มีความชื้นปกติ (สูงถึง 45%) ทุกประเภท หรือพาเลทที่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีระดับความชื้นภายใน 22% นอกจากนี้ยังสามารถผลิตพาเลทได้ด้วย การบำบัดสุขอนามัยพืชตามมาตรฐาน ISPM/ISPM15 ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการขนส่งเพื่อการส่งออกได้

พาเลทตาม GOST 9078-84 1,000x1200 มม. (1200x1000) ให้น้ำหนัก 1.5 ตัน

ขนาดพาเลทในหน่วยมิลลิเมตร:

• ความยาว - 1200;
• ความกว้าง - 1,000;
• ขนาดความหนาของแผ่นไม้ - 22;
• ความกว้างของแถบยาว - 100;
• ความกว้างของแถบขวาง - 100;
• พารามิเตอร์หมากฮอส - 78x100x100;
• ลบมุมที่เกิดขึ้นที่ขอบ: ที่จุดที่ส้อมเข้าไป - 10 มม. ที่ 45 องศา, ที่มุม - 15 มม. ที่ 45 องศา

พาเลท 1,000x1200 (1200x1000)

สำหรับการผลิตพาเลทไม้ใหม่ 1,000x1200 มม. (หรือที่เรียกว่าพาเลทไม้ 1200x1000) ประเภทนี้จะใช้วัสดุจากต้นสนชั้นหนึ่งหรือชั้นสองตาม GOST 8486-86 หรือต้นไม้ผลัดใบตาม GOST 2695-83 . หากลูกค้าต้องการ "โรงงานธารา" ของเรา ผลิตพาเลทราคาประหยัดขนาด 1200x1000 จากไม้ที่มีความชื้นมาตรฐาน (สูงถึง 45%) ทุกประเภท หรือพาเลทที่ผ่านการอบร้อนและมีความชื้นภายใน 22% นอกจากนี้เรายังนำเสนอบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งมีการบำบัดสุขอนามัยพืชตามมาตรฐาน ISPM/ISPM15 ซึ่งใช้สำหรับการส่งออก

หากลูกค้าต้องการเราจะผลิตพาเลทไม้ GOST ขนาดอื่นที่มีน้ำหนักมากถึง 2.5 ตัน ในการสั่งซื้อคุณต้องส่งข้อมูลจำเพาะหรือแบบของคอนเทนเนอร์ที่ต้องการไปยังที่อยู่อีเมลของบริษัทเรา จากข้อมูลนี้ ผู้เชี่ยวชาญในโรงงานของเราจะคำนวณต้นทุนการผลิตพาเลทใหม่ โดยคำนึงถึงเวลาในการผลิตและความเข้มข้นของแรงงานของงาน

ตู้คอนเทนเนอร์ใหม่ดังกล่าวมักใช้ในการขนส่งสินค้าหลายประเภทเพื่อให้เกิดความสะดวกและปลอดภัยในการขนส่งทั้งหมด บางครั้งพลาสติกหรือโลหะถูกนำมาใช้เพื่อทำพาเลท แต่พาเลทไม้ 1200x800 (800x1200) และ 1200x1000 ถือเป็นภาชนะที่สะดวกและใช้งานได้ดีที่สุด

บริษัท LLC Plant Packaging เชี่ยวชาญในการผลิตบรรจุภัณฑ์ไม้ (พาเลท) ใหม่โดยอิสระ และผลิตพาเลทที่มีความสามารถในการรองรับน้ำหนักและคุณภาพสูงถึง 2.5 ตัน ผลิตเองช่วยให้เราสามารถกำหนดราคาที่สมเหตุสมผลสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งเปรียบเทียบได้ดีกับซัพพลายเออร์ที่เป็นตัวกลางระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน เรารับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อการใช้งานพาเลทของเราในระยะยาวภายใต้สภาพการจัดเก็บและการใช้งานที่เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในการซื้อบรรจุภัณฑ์

คอนเทนเนอร์ที่ผลิตโดยบริษัทของเราปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST ที่ระบุไว้ข้างต้นอย่างเคร่งครัด ซึ่งสามารถพบได้โดยตรงบนเว็บไซต์ของเราในส่วนข้อมูล เราได้จัดระบบการควบคุมผลิตภัณฑ์ของเราอย่างเข้มงวด ซึ่งช่วยให้เราสามารถจัดหาพาเลทที่สามารถรองรับน้ำหนักสูงสุดที่ระบุไว้ในมาตรฐานแก่ลูกค้าได้ ซึ่งรับประกันความปลอดภัยในระหว่างการปฏิบัติงานด้านเสื้อผ้าและการขนส่ง

มีคำสั่งซื้อจำนวนมากจากผู้บริโภคจากเมืองหลวงและภูมิภาคตลอดจนการจัดระเบียบที่ดี การผลิตที่ทันสมัยช่วยให้เราสามารถลดต้นทุนการผลิตและบำรุงรักษาได้ ราคาพาเลทไม้ในระดับที่ค่อนข้างต่ำ นี่คือข้อดีของการซื้อพาเลทไม้ใหม่โดยตรงจากผู้ผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับการร่วมงานกับบริษัทตัวกลาง สำหรับลูกค้าที่ต้องการประหยัดมากขึ้น เรามีผลิตภัณฑ์มือสอง ซึ่งราคาขึ้นอยู่กับประเภทและสภาพของพาเลท

เราขอเชิญชวนผู้ผลิตและผู้ให้บริการผลิตภัณฑ์ต่างๆ ให้ความร่วมมือและการรับประกันที่เป็นประโยชน์ร่วมกัน คุณภาพสูงและ เวลานานการทำงานของพาเลทไม้ พาเลท ของเรา นอกจากนี้เรายังรับซ่อมแซมพาเลทและภาชนะอื่นๆ ที่ใช้แล้ว จึงพร้อมรับซื้อในจำนวนไม่จำกัด ติดต่อเราตามเบอร์ติดต่อหรือ อีเมลและเราจะแก้ไขคำขอทั้งหมดของลูกค้าของเราในเชิงบวกเสมอ

สามารถขอทราบราคาพาเลทได้จากผู้จัดการของเราโดยโทรไปที่หมายเลขติดต่อที่ระบุไว้บนเว็บไซต์! เราตั้งอยู่ในมอสโกบนถนน Smolnaya อาคาร 2

การขายพาเลทในภูมิภาคมอสโก

คลังสินค้าพาเลทของเราจำหน่ายพาเลทในภูมิภาคมอสโก สามารถจัดส่งได้ในทุกเมืองของภูมิภาคมอสโก: Domodedovo, Vidnoye, Yegoryevsk, Voskresensk, Kolomna, Dzerzhinsky, Chekhov, Lyubertsy, Kashira, Podolsk, Ramenskoye, Klimovsk, Stupino, Ramenskoye, Kashira, Chekhov, Kolomna

GOST 9078-84 (ST SEV 317-76)

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

พาเลทแบน
เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
พาเลทแบน. ข้อกำหนดทั่วไป

แทนที่จะเป็น GOST 9078-74, GOST 19812-74 และ GOST 9495-75 สำหรับพาเลทแบบเรียบ

วันที่แนะนำ 01/01/86

โดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐฉบับที่ 2293 ลงวันที่ 28 ธันวาคม พ.ศ. 2534 กำหนดให้ระยะเวลามีผลบังคับใช้ถูกยกเลิก

มาตรฐานนี้ใช้กับพาเลทแบบเรียบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งมีไว้สำหรับการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์การขนส่งระหว่างการขนถ่ายโดยใช้เครื่องจักร การขนส่งและคลังสินค้า

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับพาเลทแบบพิเศษ

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐาน CMEA 317-76 สำหรับขนาด 800′1200 มม. คำแนะนำ ISO/R 329 สำหรับขนาด 1200′1600 และ 1200′1800 มม. และมาตรฐาน ISO 3676 สำหรับขนาด 800′1200 และ 1000′1200 มม.

1 ประเภท วัสดุพื้นฐาน และขนาด

1.1. ประเภท พารามิเตอร์หลัก ขนาด และวัตถุประสงค์ของพาเลทแบบเรียบต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.2 และไอ้ 1-5

1.2. แต่ละพาเลทจะต้องมีสัญลักษณ์

การกำหนดพาเลทควรประกอบด้วย: ประเภท, น้ำหนักรวมเป็นตัน, วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนหลัก (D - สำหรับไม้, S - สำหรับเหล็ก, L - สำหรับโลหะผสมเบา, CH - สำหรับวัสดุสังเคราะห์, DS - สำหรับไม้ และเหล็ก , DL - สำหรับไม้และโลหะเบา, SNL - สำหรับโลหะเบาและวัสดุสังเคราะห์, SNS - สำหรับเหล็กและวัสดุสังเคราะห์) และการกำหนดมาตรฐานนี้

ตัวอย่าง เครื่องหมายพาเลทไม้สี่ชั้นชั้นเดียวน้ำหนักรวม 1.0 ตัน:

พาเลท P4-1.0 D GOST 9078-84

ตารางที่ 1

ประเภทพาเลทและชื่อ	ขนาดหลัก B'L, มม	วัตถุประสงค์
P2 - เธรดสองชั้นชั้นเดียว P4 - ชั้นเดียวสี่ทาง 2P4 - สี่ชั้นสองชั้น 2PO4 - สองชั้นสี่ทิศทางพร้อมหน้าต่างที่ชั้นล่าง		เพื่อการหมุนเวียนในการขนส่งทุกประเภทและการขนส่งการค้าต่างประเทศโดยเฉพาะการขนส่งและการจัดการคลังสินค้าในระบบการจัดหาวัสดุและเทคนิคของประเทศ
		เพื่อการหมุนเวียนในการขนส่งทุกประเภทและการขนส่งการค้าต่างประเทศ
2ПВ2 - สองชั้น, มีสองเธรดพร้อมส่วนยื่น		สำหรับใช้ในการขนส่งทางน้ำ การขนส่งทางรถไฟบนรถบรรทุกแบบเปิด และ การขนส่งทางถนนและการขนส่งการค้าต่างประเทศ

ตารางที่ 2

ขนาดเป็น มม

พิมพ์ พาเลท

h1, ไม่น้อย

h2, ไม่น้อย

ข ไม่น้อย

ข1, ไม่มีอีกแล้ว

b2 ไม่น้อย

b3, ไม่มีอีกแล้ว

l3, ไม่มีอีกแล้ว

น้ำหนักรวม ไม่มีอีกแล้ว

ไม่น้อย

800'1200

1,000'1200

800'1200

1,000'1200

ไม่น้อย

อึ. 1

อึ. 2

อึ. 3

อึ. 4

อึ. 5

หมายเหตุถึงนรก 1-5. อึ. 1-5 ไม่ได้กำหนดการออกแบบพาเลท

2 ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. พาเลทจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพาเลทประเภทเฉพาะตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติตามลักษณะที่กำหนด

2.2. การออกแบบพาเลทต้องแน่ใจว่า:

ความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการใช้งาน

ความสามารถในการคว้าพวกเขาจากอย่างน้อยสองด้านด้วยส้อมและพาเลทที่มีไว้สำหรับการขนส่งสินค้าแบบแขวนลอยด้วยสลิงพร้อมคานยก

อย่างที่สุด โหลดที่อนุญาตโดยไม่มีการเสียรูปตกค้างของโหลดที่กระจายสม่ำเสมอเมื่อพาเลทอยู่บนส้อม ยานพาหนะเวลา 10.0; 12.5; 20.0; 32.0 กิโลนิวตัน ขึ้นอยู่กับขนาดมาตรฐานของพาเลทและน้ำหนักบรรทุกเพิ่มเติมอย่างน้อยสามเท่าของน้ำหนักซ้อน

2.3. พื้นผิวชั้นล่างของพาเลทต้องมีอย่างน้อย 40% ของพื้นผิวชั้นบนสุด

2.4. ชิ้นส่วนไม้ของพาเลทจะต้องทำจากไม้เนื้ออ่อนอย่างน้อยเกรด 2 ตาม GOST 8486-86 และไม้เนื้อแข็งตาม GOST 2695-83

ชิ้นส่วนที่เป็นไม้จะต้องไม่มีข้อบกพร่องของไม้: การเสื่อมโทรมบนขอบของชิ้นส่วนมากกว่าหนึ่งด้าน การเสื่อมคม ความเสียหายทางกล การเจริญเติบโต มะเร็งและสิ่งแปลกปลอม รวมถึงรอยแตกของแผ่นที่อยู่ห่างจากปลายกระดานมากกว่า 50 มม.

ความชื้นไม้ไม่ควรเกิน 22%

2.5. แต่ละกระดานจะต้องมั่นคง ไม่อนุญาตให้ผูกปมที่ขอบด้านนอกของกระดานด้านนอกของพื้นด้านล่างและในสถานที่ที่ติดตั้งตัวยึด

2.6. รูจากปมที่หลุดออกมาระหว่างการประมวลผลบอร์ดควรปิดผนึกด้วยปลั๊กที่ทำจากไม้ชนิดเดียวกับบอร์ดโดยใช้กาวกันน้ำ

ความชื้นไม้ก๊อกอยู่ภายใน 19-20%

2.7. หมากฮอสจะต้องแข็งหรือประกอบด้วยสองส่วนที่เชื่อมต่อด้วยกาวกันน้ำ

เส้นใยไม้ของหมากฮอสควรอยู่ตามแนวพาเลท

ไม่อนุญาตให้ใช้แกนและแกนคู่ในหมากฮอสและบาร์

2.8. ที่ การผลิตด้วยเครื่องจักรพาเลทในสถานที่ที่ติดตั้งตัวยึด ชิ้นส่วนไม้อนุญาตให้มีการเสียรูปเฉพาะที่ (รอยแตกร้าวและหลุดชิ้นเดียว) โดยมีเงื่อนไขว่าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ในแง่ของการทดสอบความแข็งแรง

2.9. พารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวด้านบนของชั้นบนสุดของพาเลทตาม GOST 7016-82 - Rz<500 мкм, остальных поверхностей - Rz<1200 мкм.

2.10. เพื่ออำนวยความสะดวกในการใส่ส้อม จะต้องลบมุมอย่างน้อย 10°45° สำหรับพาเลทไม้ และไม่เกิน 10°45° สำหรับพาเลทที่ทำจากวัสดุอื่น จะต้องลบมุมที่ขอบด้านนอกของแผ่นรองพาเลทด้านล่าง

2.11. ชิ้นส่วนโลหะของพาเลทจะต้องทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงไม่ต่ำกว่า 370 MPa

2.12. ประเภทและองค์ประกอบโครงสร้างของรอยเชื่อม - ตาม GOST 5264-80, GOST 14771-76, GOST 8713-79 การเชื่อมลวด - เหล็กตามมาตรฐาน GOST 2246-70 อิเล็กโทรด - ประเภท E42A ตาม GOST 9467-75

2.13 ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดต้องทำความสะอาด ลงสีรองพื้น หรือทาสี

ความหนาของการเคลือบไม่ควรเกิน 35 ไมครอน ลักษณะของการเคลือบเป็นไปตามคลาส VII GOST 9.032-74 และตามเงื่อนไขการใช้งาน - ตามกลุ่ม HL2 GOST 9.104-79

2.14. ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์จะต้องทนทานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่บวก 60 ถึงลบ 50°C

2.15 เมื่อประกอบพาเลท ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้:

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดโดยรวมคือมากกว่าบวก 5 มม. - สำหรับขนาด 1200 มม. ขึ้นไป บวก 10 มม. - สำหรับขนาดมากกว่า 1200 มม.
- ความเบี่ยงเบนจากการขนานของพื้นผิวชั้นบนและชั้นล่างมากกว่า 3 มม. สำหรับความยาวพาเลทสูงสุด 1200 มม. และมากกว่า 5 มม. สำหรับส่วนที่เหลือ
- ความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมของพื้นผิวด้านบนหรือด้านล่างมากกว่า 2 มม. สำหรับความยาวพาเลทสูงสุด 1200 มม. และมากกว่า 5 มม. สำหรับส่วนที่เหลือ
- ความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมของพื้นผิวชั้นบนและล่างมากกว่า 10 มม.
- ผ่านช่องว่างระหว่างพื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วน
- ช่องว่างที่ไม่ผ่านระหว่างพื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนมากกว่า 0.5 มม.
- ชิปผ่านรอยแตกร้าวในสถานที่ที่ติดตั้งตัวยึด

2.16. ปัจจัยเมื่อทดน้ำหนักไม่ควรเกิน:

0.045 - สำหรับพาเลทไม้
0.08 - "เมทัลลิก"

3 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

3.1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อดำเนินการขนถ่ายการขนส่งและการเก็บรักษาด้วยพาเลทเป็นไปตาม GOST 12.3.009-76 และ GOST 12.3.010-82

3.2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการผลิตพาเลทเป็นไปตาม GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-86, GOST 12.3.005-75

กฎการยอมรับ 4 ข้อ

4.1. เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของพาเลทตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการทดสอบการยอมรับและการทดสอบเป็นระยะ

4.2. การทดสอบการยอมรับ

4.2.1. การทดสอบการยอมรับควรรวมถึง:

ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของย่อหน้า 2.13, 2.15; การทดสอบการดัดงอและความแข็งแรงของการประกอบพาเลท

4.2.2. ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ จะมีการตรวจสอบพาเลทสามพาเลทจากแต่ละชุด แบทช์ควรพิจารณาถึงจำนวนพาเลทประเภทและขนาดเดียวกันที่จัดส่งไปยังคลังสินค้าพร้อมกัน แต่ไม่เกิน 100 พาเลท

หากในระหว่างการทดสอบพาเลทพบว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ จะทำการทดสอบซ้ำกับจำนวนพาเลทจากชุดนี้สองเท่า

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

4.3. การทดสอบเป็นระยะจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ สองปี

4.3.1. การทดสอบเป็นระยะควรรวมถึงการทดสอบสำหรับ: การดัดงอ; การโค้งงอของดาดฟ้าด้านบนเมื่อวางซ้อนกัน การดัดพื้นด้านล่างเมื่อวางซ้อน ความแข็งแกร่งของการประกอบองค์ประกอบสุดขั้วของชั้นบน ความแข็งแรงเมื่อยกด้วยสลิง ความแข็งแรงในการประกอบ

4.3.2. จำนวนพาเลทที่ต้องทดสอบเป็นระยะจะต้องมีอย่างน้อยแปดพาเลทสำหรับแต่ละประเภทเฉพาะจากที่ผ่านการทดสอบการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อ 2.13, 2.15

4.3.3. ผลลัพธ์ของการทดสอบเป็นระยะจะถือว่าเป็นผลบวกหากพาเลททั้งหมดที่ทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

หากในระหว่างการทดสอบพาเลทพบว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ จะทำการทดสอบซ้ำกับจำนวนพาเลทจากชุดนี้สองเท่า

4.3.4. ผลลัพธ์ของการทดสอบเป็นระยะได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลตาม GOST 15.001-88 (ภาคผนวก 9)

4.3.5. พาเลทแต่ละชุดจะต้องมีเอกสารรับรองว่าคุณภาพของพาเลทตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และมีข้อมูลต่อไปนี้:

สัญลักษณ์ของพาเลท
- วันที่จัดทำเอกสาร
- วันที่วางจำหน่าย;
- จำนวนพาเลทในชุดและหมายเลขชุด;
- ผลการทดสอบการยอมรับ

5 วิธีทดสอบ

5.1. ขนาดของพาเลทที่ระบุในข้อ 2.15 ควรตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 1 มม.

5.2. ควรตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมตาม GOST 3242-79

5.3. ควรกำหนดปริมาณความชื้นของชิ้นส่วนไม้ตาม GOST 16483.7-71

5.4. ควรตรวจสอบความหยาบผิวของชิ้นส่วนไม้ตาม GOST 15612-85

5.5. การทดสอบจะต้องดำเนินการตามวิธีการที่กำหนดไว้ในภาคผนวก 1

6 การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

6.1. ผู้ผลิตจะต้องทำเครื่องหมายพาเลทโดยระบุข้อมูลต่อไปนี้:

เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
- วันที่ผลิต
- สัญลักษณ์ของพาเลท
- มวลพาเลทเป็นกิโลกรัม
- มวลรวมเป็นตัน

6.2. ต้องใช้การทำเครื่องหมายทั้งสองด้านตามยาว

6.3. วิธีการทำเครื่องหมายขนาดของฉลากการทำเครื่องหมาย - ตาม GOST 14192-77

6.4. การขนส่งพาเลท - ตามเงื่อนไขการจัดเก็บ Zh3 GOST 15150-69 ตามประเภทของการขนส่งใด ๆ ตามกฎของการขนส่งสินค้าที่ใช้กับการขนส่งแต่ละประเภท

6.5. ในระหว่างการขนส่งและการขนถ่าย พาเลทจะถูกรวบรวมในถุง เรียงซ้อนกันบนอีกด้านหนึ่ง และยึดให้แน่นด้วยสายรัดตามยาวและตามขวางที่ทำจากเทปปิดบรรจุภัณฑ์

6.6. การจัดเก็บพาเลท - ตามเงื่อนไขกลุ่มการจัดเก็บ Zh2 GOST 15150-69

6.7. อนุญาตให้ขนส่งพาเลทในการขนส่งแบบเปิดและการจัดเก็บระยะสั้นในพื้นที่จัดเก็บแบบเปิดได้ ในขณะที่พาเลทจะต้องคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำหรือวัสดุกันความชื้นอื่น ๆ

7. คำแนะนำในการใช้งาน

7.1. การขนถ่าย การขนถ่าย และการเคลื่อนย้ายทั้งพาเลทที่บรรทุกและว่างเปล่าจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ยกที่ให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งตลอดความกว้างของพาเลท

8 รับประกันการผลิต

8.1. ผู้ผลิตรับประกันว่าพาเลทจะเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้หากผู้บริโภคปฏิบัติตามเงื่อนไขการใช้งาน การจัดเก็บ และการขนส่ง

8.2. ระยะเวลาการรับประกันกำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพาเลทประเภทใดประเภทหนึ่งและต้องมีอย่างน้อย 2 ปีนับจากวันที่ทดสอบการใช้งาน

ภาคผนวก 1
บังคับ

วิธีทดสอบพาเลทแบบแบน

1. การทดสอบการโค้งงอ

ก่อนการทดสอบ จะมีการใช้แกนควบคุมตามความยาวของพาเลทและวัดขนาด l และ l/2 (รูปที่ 1)

พาเลทถูกติดตั้งโดยพื้นผิวด้านล่างของชั้นบนบนตัวรองรับแนวนอนสองตัวขนานกับความกว้างของพาเลท

ความกว้างของส่วนรองรับควรเป็น 50 มม. ความยาวควรมากกว่าความกว้างของพาเลท

อึ. 1

ควรวางคานไว้ตรงกลางชั้นบนสุดของพาเลทขนานกับความกว้าง ความกว้างของคานควรเป็น 100 มม. ความยาวควรมากกว่าความกว้างของพาเลท ทาผ่านลำแสงเป็นเวลา 30 นาที โหลด P เท่ากับมวลรวมของพาเลทหลังจากนั้นจะต้องวัดค่าการโก่งตัวของชั้นบนใต้คาน

ส่วนรองรับและคานที่รับและส่งน้ำหนักจะต้องไม่มีการเสียรูปใด ๆ ในระหว่างการทดสอบซึ่งทำให้ผลการทดสอบบิดเบี้ยว

หลังจากถอดโหลดออกแล้ว จะต้องวัดการโก่งตัวที่ตกค้าง

สำหรับพาเลทสี่ทาง การทดสอบเพิ่มเติมจะดำเนินการในลำดับเดียวกันโดยมีส่วนรองรับและไม้ที่วางขนานกับความยาวของพาเลท

ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหาก:

การโก่งตัวสูงสุดของดาดฟ้าด้านบนภายใต้การรับน้ำหนัก ณ ตำแหน่งใดๆ จะต้องไม่เกิน 1.8% ของความยาว l สำหรับพาเลทที่ไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา และ 1.5% ของความยาว l สำหรับพาเลทที่มีส่วนยื่นออกมา
- การโก่งตัวที่เหลือของชั้นบนหลังจากถอดโหลดออกแล้วไม่เกิน 0.3% ของความยาว ล.
- ไม่มีความเสียหาย การแตกหักของชิ้นส่วน หรือการละเมิดความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อ

อึ. 2

พาเลทที่เตรียมไว้สำหรับการทดสอบตามวรรค 1 ควรติดตั้งโดยให้พื้นด้านล่างอยู่ในระนาบแนวนอน

บนพื้นด้านบนของพาเลทเหนือตรงกลางช่องเปิด บล็อกไม้สองบล็อกที่มีความกว้าง 50 มม. และยาวกว่าความกว้างของพาเลทวางขนานกับความกว้างของพาเลท ซึ่งใช้น้ำหนัก 2.5 R และยึดไว้ 30 นาที จากนั้นจะวัดค่าการโก่งตัวของชั้นบนและแต่ละคานจะใช้โหลดเท่ากับ 1.25 R โดยกระจายเท่าๆ กันตามความกว้างและความยาว

แท่งที่ส่งโหลดไม่ควรมีการเสียรูปในระหว่างการทดสอบซึ่งทำให้ผลการทดสอบผิดเพี้ยน

จากนั้นโหลดจะถูกลบออกและวัดการโก่งตัวที่เหลือของชั้นบน

การโก่งตัวสูงสุดของดาดฟ้าชั้นบนภายใต้ภาระในสถานที่ใด ๆ ไม่เกิน 2% ของระยะห่างระหว่างหมากฮอสกลางและด้านนอก
- การโก่งตัวของพื้นด้านบนหลังจากถอดน้ำหนักออกไม่เกิน 0.5% ของระยะห่างระหว่างหมากฮอสกลางและด้านนอก
- ไม่มีความเสียหายหรือแตกหักของชิ้นส่วน

3. การทดสอบการดัดงอชั้นล่างเมื่อวางซ้อนกัน

พาเลทได้รับการติดตั้งโดยชั้นบนบนระนาบแนวนอนขั้นตอนการดำเนินการและประเมินผลการทดสอบชั้นล่างจะเหมือนกับการทดสอบชั้นบนสุด (ดูวรรค 2)

สำหรับพาเลทที่มีชั้นบนและชั้นล่างเหมือนกัน โหลดทดสอบควรเท่ากับ 2.5 R สำหรับพาเลทที่มีหน้าต่างอยู่ที่ชั้นล่าง - 1.8 R

พาเลทถูกวางโดยชั้นบนบนระนาบแนวนอนเพื่อให้องค์ประกอบที่จะทดสอบถูกแขวนไว้

โหลด 0.7 R ถูกใช้ผ่านฉากยึดสองตัวที่มีความกว้าง 50 มม. ที่ระยะห่าง 1/6 จากขอบของพาเลทโดยเคร่งครัดตรงกลางความกว้างของชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบและบำรุงรักษาเป็นเวลา 30 นาที (รูปที่ 3)

อึ. 3

ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหากไม่มีสัญญาณของการหยุดชะงักของการยึดองค์ประกอบหรือความเสียหายหลังจากถอดโหลดออกแล้ว

สำหรับพาเลทที่มีแผ่นรองด้านบนและด้านล่างเหมือนกัน ควรทดสอบองค์ประกอบของทั้งสองแผ่นรอง

5. การทดสอบความแข็งแรงเมื่อยกด้วยสลิง

พาเลทถูกวางโดยชั้นล่างบนพื้นแนวนอนและมีน้ำหนักบรรทุกเท่ากับ 1.25 ของมวลรวมของพาเลท

จากนั้นพาเลทที่บรรทุกจะถูกยกขึ้นโดยใช้ส่วนที่ยื่นออกมาโดยใช้สลิงที่มีคานยกสูง 200-300 มม.

พาเลทจะถูกเก็บไว้ในตำแหน่งนี้เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที ในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบสภาพของโครงสร้างไปพร้อมๆ กัน จากนั้นวางพาเลทลงบนไซต์งาน ขนถ่ายและตรวจสอบ

ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหาก:

ไม่พบการเสียรูปตกค้าง
- ไม่มีความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือการสูญเสียความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ

การทดสอบจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแกร่งของพาเลทที่ไม่ได้บรรทุก (ยกเว้นพาเลทที่ยื่นออกมา) และความต้านทานต่อการกระแทกเชิงมุมที่กระทำในระนาบของพาเลท

พาเลทถูกแขวนไว้ที่มุมใดมุมหนึ่งจากทั้งสี่มุมเพื่อให้มุมด้านล่างที่ได้รับผลกระทบอยู่ในแนวตั้งเดียวกันกับมุมแขวนที่ความสูง 1,000 มม. จากคอนกรีตหรือแผ่นโลหะ (รูปที่ 4)

พาเลทถูกปล่อยและปล่อยให้ตกลงไปในมุมหนึ่งอย่างอิสระ หลังจากการกระแทก พาเลทจะถูกยึดไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ล้มเป็นครั้งที่สอง

การทดสอบจะดำเนินการหกครั้งโดยที่พาเลทตกลงมาจากมุมเดียวกัน

ผลการทดสอบถือว่าน่าพอใจหาก:

ไม่มีการชำรุดของชิ้นส่วนพาเลท
- การลดลงในแนวทแยงของพาเลทหลังการทดสอบไม่เกิน 2.5% - สำหรับพาเลทที่มีขนาดแผน 800´1200 และ 1,000′1200 มม. และไม่เกิน 3.5% - สำหรับพาเลทที่มีขนาดแผน 1200´1600 และ 1200 ยาว 1,800 มม. จากเดิม การวัดในแนวทแยงหลังการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้จุดควบคุมที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าซึ่งอยู่นอกบริเวณมุมที่เสียหาย

การเสียรูปเฉพาะที่ใกล้กับมุมที่พาเลทตกจะไม่ถูกนำมาพิจารณาหากอยู่ห่างจากมุมไม่เกิน 50 มม.

พาเลทไม้ยูโรมีขนาด 800 x 1200 มม. ผลิตตามมาตรฐาน GOST 9557-87 และเป็นไปตามมาตรฐานยุโรปอย่างสมบูรณ์ ทำจากไม้ผลัดใบหรือไม้สน (ส่วนใหญ่มักเป็นไม้สน)

การวาดพาเลท 1,000 x 1200 มม.:

1. กระดานยาว - 120x100x22 - 10 ยูนิต
2. ครอสบอร์ด - 1,000x100x22 - 3 ยูนิต
3. ตัวตรวจสอบ - 100x100x80 ข้อกำหนด - 9 หน่วย
4. ตะปูเกลียว - 90x3.5 ความต้องการ - 27 ยูนิต
5. ตะปูเกลียว - 70x3.5 ข้อกำหนด - 27 ยูนิต
6. เล็บเรียบ - 60x3 ข้อกำหนด - 24 ยูนิต

1. อนุญาตให้ผลิตพาเลทจากไม้ทุกประเภทที่มีความชื้นตามธรรมชาติ ขอแนะนำให้ใช้ไม้ที่มีขอบ ไม้เกรด 2 - 3 ต้องเป็นไปตาม GOST 8486-86 หรือ GOST 2695-83

6. พาเลท GOST 9078-84

การวาดพาเลท 800 x 1200 มม. ยูโร:

การใช้วัสดุและสัญลักษณ์ในรูปวาด:

1. กระดานยาว - 1200x145x22 - 4 ชิ้น
2. กระดานยาว - 1200x100x22 - 4 ชิ้น
3. ครอสบอร์ด - 800x145x22 - 3 ชิ้น
4. ตัวตรวจสอบด้านข้าง - 145x100x78 ความต้องการ - 6 ชิ้น
5. ตัวตรวจสอบกลาง - 145x145x78 - 3 ชิ้น
6. ตะปูเกลียว - 70x3 ความต้องการ - 27 ชิ้น
7. ตะปูเกลียว - 90x3.5 ความต้องการ - 27 ชิ้น
8. เล็บเรียบ - 60x2.5 ข้อกำหนด - 24 ชิ้น

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตแผงสำหรับพาเลท:

1. ความชื้นของวัสดุไม้ไม่ควรเกิน 24%

2. อนุญาตให้มีความหยาบตามธรรมชาติจากการเลื่อยในวัสดุไม้

3. อนุญาตให้มีรอยทื่อบนบอร์ดภายใน พื้นที่เสื่อมไม่ควรมีความหนาเกิน 10 (มม.) และยาวไม่เกิน 20 (มม.)

4. ในการทำพาเลทจะใช้เฉพาะไม้สนเท่านั้น

5. ตะปูที่ใช้กับบล็อก 90 x 3.5 (มม.) - ด้านบน, 70 x 3.5 (มม.) - ที่ด้านล่าง

6. แผงของแผงด้านบนตอกตะปูเรียบ 60 x 2.5 (มม.) ตะปูงอที่ด้านหลังของกระดาน

7. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า chamfer ถูกตัด 15 x 15 (มม.) ที่มุม 45 องศา

8. เส้นใยตรวจสอบขนานกับพื้นผิว

9. พาเลท GOST 9057-87

ภาพวาดของพาเลทน้ำหนักเบา 800 x 1200 มม.:

การใช้วัสดุและสัญลักษณ์ในรูปวาด:

1. กระดานยาว -1200x100x20 - 8 ชิ้น
2. ครอสบอร์ด - 800x100x20 - 3 ชิ้น
3. ตัวตรวจสอบ - 100x100x80 ความต้องการ - 9 ชิ้น
4. ตะปูเกลียว - 90x3.5 ความต้องการ - 18 ชิ้น
5. ตะปูเกลียว - 70x3 ความต้องการ - 18 ชิ้น
6. เล็บเรียบ - 60x2.5 ข้อกำหนด - 12 ชิ้น

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตแผงสำหรับพาเลท:

ขนาดที่ระบุของผลิตภัณฑ์คือ 800 x 1200 (มม.)

ขนาดจริงของผลิตภัณฑ์คือ 800 x 1200 มม.

1. อนุญาตให้ผลิตพาเลทจากไม้ทุกประเภทที่มีความชื้นตามธรรมชาติ ขอแนะนำให้ใช้ไม้ที่มีขอบ ไม้เกรด 2-3 ต้องเป็นไปตาม GOST 8486-86 หรือ GOST GOST 2695-83 (โก้เก๋, สน, แอสเพน, ออลเดอร์, ป็อปลาร์)

2. อนุญาตให้มีความหยาบตามธรรมชาติจากการเลื่อยในวัสดุไม้

3. อนุญาตให้มีรอยทื่อบนบอร์ดภายใน พื้นที่เสื่อมไม่ควรมีความหนาเกิน 10 (มม.) และยาวไม่เกิน 20 (มม.)

4. มีการลบมุมสี่อันที่มุมของพาเลท

5. ในการยึดแผงพาเลท ฉันใช้ตะปูเกลียวแบบเรียบ: ติดแผ่นพื้นสามแผ่นเข้ากับกระดานไขว้โดยใช้ตะปูสกรูขนาด 9 x 3.5 (มม.) ส่วนแผงตามยาวด้านล่างจะติดด้วยตะปูสกรูขนาด 7 x 3 (มม.) แผ่นปูพื้นยึดเข้ากับไม้กางเขนด้วยตะปูเรียบ 6 x 2.5 (มม.)

6. ในการประกอบพาเลท ให้ใช้สกรู/หรือ/ริบและตะปูเรียบ: ติดแผ่นขวางและแผ่นปูพื้นเข้ากับบล็อกด้วยสกรูหรือตะปูหยาบขนาด 90 x 3.5 (มม.) ที่ด้านบน กระดานตามยาวด้านล่างถูกขันด้วยสกรู/ หรือ/ตอกตะปู 70 x 30 (มม.) ) แผ่นปูพื้นติดกับไม้กางเขนด้วยตะปูเรียบ 60 x 2.5 (มม.)

7. พาเลท GOST 9078-84

ทุกวันนี้ เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงองค์กรการค้าส่งหรือค้าปลีกที่ดำเนินธุรกิจโดยไม่ต้องใช้พาเลท การค้าทุกประเภทเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายสินค้าจากผู้ผลิตไปยังร้านค้าปลีกหรือไปยังผู้บริโภคโดยตรง จะเก็บรักษาสินค้าระหว่างการขนส่งได้อย่างไร? ดูเหมือนว่าคำตอบนั้นง่ายมาก - สินค้าจะต้องได้รับการจัดเก็บอย่างเหมาะสม มีความปลอดภัย และขนส่งอย่างระมัดระวัง อย่างไรก็ตาม บริษัทต่างๆ แทบจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียเมื่อขนส่งสินค้าได้ ตามกฎแล้วสินค้าบางส่วนยังคงใช้งานไม่ได้

การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนคลังสินค้าและการใช้พาเลทที่ได้มาตรฐานจะช่วยป้องกันการสูญเสีย การพับอย่างระมัดระวังบนพาเลทและสินค้าที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาคือการรับประกันความปลอดภัยของสินค้า

พาเลท (หรือที่เรียกกันว่า "พาเลท") ประการแรกคือคอนเทนเนอร์ขนส่งที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ นั่นคือหน่วยการขนส่งอิสระที่มีไว้สำหรับการขนส่ง การประกอบ คลังสินค้า และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ และประการที่สอง หนึ่งในประเภทของอุปกรณ์คลังสินค้านั่นเอง .

พาเลทใช้ในการขนส่งสินค้าหนักหรือขนาดใหญ่ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา มันค่อนข้างง่ายที่จะเคลื่อนย้ายสินค้าไปรอบๆ คลังสินค้า และดำเนินการขนถ่ายสินค้า

ประเภทของพาเลท

พาเลทมี 4 ประเภท: พาเลทไม้ พลาสติก โลหะ พาเลทกระดาษแข็ง มาดูรายละเอียดแต่ละประเภทกันดีกว่า

พาเลทไม้

เมื่อทำพาเลทไม้ไม้ใด ๆ ก็ตามจะถูกนำมาซึ่งผ่านการบำบัดด้วยวิธีพิเศษล่วงหน้า ถัดไปจะดำเนินการบำบัดด้วยความร้อนและเทคโนโลยีเพื่อทำลายจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย การสร้างพาเลทดังกล่าวใช้เวลาไม่นานและแตกต่างจากที่อื่นด้วยต้นทุนที่ต่ำ

พาเลทไม้แบ่งตามความแข็งแรงขึ้นอยู่กับประเภทของต้นไม้ที่ใช้ซึ่งมีความสำคัญมากในการขนส่งสินค้าหนัก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการดูแลเป็นพิเศษจะถูกทำเครื่องหมายตามอนุสัญญา IPPC ดังนั้นจึงยืนยันการรักษาสุขอนามัยของพวกเขา

พาเลทพลาสติก

พาเลทพลาสติกมีน้ำหนักเบากว่าพาเลทไม้มาก นอกจากนี้พาเลทพลาสติกยังสะดวกและใช้งานได้จริงมากกว่าเนื่องจากทำความสะอาดง่ายและสามารถฆ่าเชื้อด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อแบบพิเศษได้

มีการใช้เรซินหลายประเภทในการผลิต และจากการหล่อทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เรียบเนียนทุกประการ โครงสร้างพลาสติกจะปลอดภัยที่สุดเมื่อใช้ในทุกกิจกรรม อย่างไรก็ตามไม่ใช่ทุกคนพร้อมที่จะซื้อโครงสร้างพลาสติกที่มีราคาแพงมากในปัจจุบัน

พาเลทโลหะ

พาเลทโลหะมีจุดหลอมเหลวสูงจึงใช้ในห้องที่มีอุณหภูมิสูง ไม่ต้องสงสัยเลยว่าพาเลทเหล็กและอลูมิเนียมมีความแข็งแรงสูงกว่าพาเลทเหล็กและอะลูมิเนียมจึงสามารถขนส่งสินค้าหนักได้

พาเลทดังกล่าวมักใช้ในการขนส่งสินค้าในระยะทางไกลน้อยกว่า พาเลทโลหะมักใช้สำหรับการเคลื่อนย้ายภายในในการผลิต

พาเลทกระดาษแข็ง

พาเลทกระดาษลูกฟูกมีความสะดวกในการขนส่งสินค้าในระยะทางไกล แม้ว่าพาเลทเหล่านี้จะมีข้อเสียเปรียบอย่างมาก แต่ก็สามารถซึมผ่านความชื้นได้ ดังนั้นอายุการใช้งานและการกำจัดจึงดำเนินไปแทบทุกหลังการใช้งาน

มาตรฐานพาเลทพื้นฐาน

1. พาเลทยูโรที่ผ่านการรับรอง (พาเลท EUR)

• ขนาด. 800x1200x145มม.
• การทำเครื่องหมายชื่อแบรนด์ “EUR” อยู่ในรูปวงรี ปักไว้ที่ขารองรับด้านขวาของพาเลท ขาที่เหลือจะมีเครื่องหมายผู้ผลิต (FS, PKP, DB ฯลฯ) รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับรุ่นและปีที่ผลิต
• ออกแบบ.ส่วนบนของพาเลทยูโรประกอบด้วยแผงห้าแผ่น: กว้าง (145 มม.) และแคบ (100 มม.) กระดานสลับตามลำดับต่อไปนี้: กว้าง, แคบ, กว้าง, แคบ, กว้าง ส่วนล่างของพาเลทประกอบด้วยแผงสามแผ่น (แคบ, กว้าง, แคบ) พร้อมลบมุม มุมของพาเลทยูโรต้องมีการลบมุม

2. finpallet ที่ผ่านการรับรอง (FIN-pallet, พาเลทฟินแลนด์)

• ขนาด. 1000x1200x145มม.
• การทำเครื่องหมายประทับตรา “FIN” เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ขารองรับด้านขวาของพาเลท ขาตรงกลางมีข้อมูลระบุวันที่ผลิตและรหัสผู้ผลิต
• ออกแบบ.ส่วนบนของพาเลทฟินแลนด์ประกอบด้วยบอร์ด 7 แผ่น: กว้าง (120 มม.) และแคบ (100 มม.) กระดานสลับตามลำดับต่อไปนี้: กว้าง 2 แคบกว้าง 2 แคบกว้าง ส่วนล่างเช่นพาเลทยูโรทำจากไม้ 3 แผ่น: แคบ, กว้าง, แคบ, ลบมุม มุมของพาเลทฟินแลนด์ต้องมีการลบมุม

3. พาเลทสินค้าแบบใช้แล้วทิ้ง 800×1200 มม

• ขนาด. 800×1200×145 มม. ความหนาของบอร์ด 20-22 มม.
• การทำเครื่องหมาย
• ออกแบบ.คล้ายกับการออกแบบพาเลทยูโร

4. พาเลทสินค้าแบบใช้แล้วทิ้ง 1000×1200 มม

• ขนาด. 1000×1200×145 มม. ความหนาของบอร์ด 20-22 มม.
• การทำเครื่องหมายไม่มีเครื่องหมายบริษัท
• ออกแบบ.การออกแบบพาเลททางการเงินก็คล้ายกัน

พันธุ์พาเลท

หากคุณต้องการส่งสินค้าที่ผลิตไปยังชายแดนหรือมีสายการผลิตที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดพาเลท ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะเลือกใช้พาเลทยูโรหรือครีบพาเลทที่ผ่านการรับรอง การมีอยู่ของตราประทับบนพาเลทแต่ละอันบ่งบอกว่าผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST ที่นำมาใช้ในประเทศในยุโรป

การใช้พาเลทที่ใช้แล้วนั้นได้รับการฝึกฝนอย่างกว้างขวางทั้งในรัสเซียและต่างประเทศตามเงื่อนไขของพวกเขาโดยแบ่งออกเป็นสามเกรด

เกรดสูงสุด

• พาเลทสีขาวใหม่แข็งแรง
• ไม่มีรอยแตกหรือชิป
• ใช้ไม่เกินสามครั้ง

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1

• พาเลทสีขาวที่แข็งแกร่ง
• ไม่มีรอยแตกหรือชิป
• ยังไม่ได้รับการซ่อมแซม

ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2

• อนุญาตให้มีคราบเล็กน้อยและทำให้ไม้คล้ำเมื่อเวลาผ่านไป
• อนุญาตให้มีเศษและรอยแตกขนาดเล็กได้ (ยาวไม่เกิน 30 ซม. และกว้างไม่เกิน 3 ซม.)
• พาเลทบางอันอาจจะอยู่หลังการซ่อมแซมแล้ว

อะไรคือความแตกต่างระหว่างพาเลทและพาเลทยูโร?

ในรัสเซีย การผลิตพาเลทได้รับการควบคุมโดยเอกสารหลักสองฉบับ: GOST 9078-84 และ GOST 9557-87

1. GOST 9078-84เป็นเรื่องทั่วไปมากและเพียงอธิบายถึงข้อเท็จจริงที่ว่าพาเลทมีอยู่จริงและสามารถทำจากไม้ได้ ไม่มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาด จำนวนตะปู หรือความหนาของบอร์ด มีขนาดที่กำหนดไว้เท่านั้น - 1200x800 และ 1200x1000 มม. ตาม GOST นี้ คุณสามารถทำอะไรก็ได้ตามที่คุณต้องการภายในกรอบงานที่ระบุในสองมิติ
2. GOST 9557-87เข้มงวดยิ่งขึ้น: เกือบ 95% เหมือนกับมาตรฐานยุโรป UIC 435-2 สำหรับการผลิตพาเลทยูโร ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพาเลทที่ผลิตในรัสเซียและมาตรฐานยุโรปคือการไม่มีเครื่องหมาย EUR และ EPAL ไม่มีแสตมป์เพราะประเทศเรายังไม่ผ่านการรับรอง พารามิเตอร์ที่เหลือในพาเลทจะเหมือนกัน - ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ ความหนา จำนวนตะปู ลบมุม เป็นผลให้พาเลท BK ที่เรียกว่า ("ไม่มีเครื่องหมาย") ปรากฏขึ้น - อะนาล็อกของพาเลทยูโร แต่ไม่ได้รับการรับรอง

เครื่องหมายพาเลทยูโร

เพื่อควบคุมพาเลท จะมีการติดเครื่องหมายบางอย่างไว้ หากพาเลทผลิตในยุโรป ก็จะมีเครื่องหมายคงที่สองอันเสมอ - EUR และ EPAL

ป้าย EUR หมายความว่าเป็น "ยุโรป" เครื่องหมายอีกประการหนึ่งคือ EPAL ระบุว่าพาเลทได้รับการผลิตตามข้อกำหนดของ European Pallet Association (ในธุรกิจพาเลทจะมีลักษณะคล้ายกับ ISO 9001)

องค์กรนี้ตรวจสอบการผลิตในยุโรปและกำหนดข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตาม การมีเครื่องหมายดังกล่าวบนพาเลทบ่งบอกว่าประกอบขึ้นตามเทคโนโลยีทั้งหมดและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ และการผลิตเองก็ดำเนินการตามรูปแบบที่ต้องการ แม้กระทั่งข้อกำหนดสำหรับพื้นที่สูบบุหรี่พิเศษสำหรับพนักงานก็ตาม น่าเสียดายที่ไม่มีตัวแทน EPAL เพียงคนเดียวในดินแดนของรัสเซีย แต่การเจรจาอยู่ระหว่างดำเนินการ

การบำบัดสุขอนามัยพืชของพาเลท

เครื่องหมายอีกอันหนึ่งถูกวางไว้บน "เจ้านาย" ตรงกลางของพาเลท หรือเรียกขานกันว่า "สไปค์เล็ต" ระบุว่าพาเลทได้ผ่านการบำบัดสุขอนามัยพืชตามมาตรฐาน ISPM 15 แล้ว ชื่อของชุด วิธีการประมวลผล และประเทศต้นทางจะถูกพิมพ์ลงบนแสตมป์นี้ บนพาเลทที่ผลิตในยุโรป จะมีการระบุหมายเลขแบทช์และปีที่ผลิตด้วย

ด้วยเครื่องหมายเหล่านี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของพาเลทยูโร คุณจะสามารถทราบได้ว่าประกอบที่ไหนและเมื่อใด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแสตมป์มักเป็นของปลอม จึงไม่พบวิธีที่เชื่อถือได้ในการพิจารณาว่าพาเลทนั้นมาจากไหน

การควบคุมชายแดนกักกันไม้จำเป็นต้องบ่งบอกถึงการบำบัดสุขอนามัยพืชที่เหมาะสมของพาเลท ซึ่งดำเนินการในรูปแบบต่างๆ

วิธีบำบัดสุขอนามัยพืช

1. การรมควัน– การบำบัดด้วยเมทิลโบรไมด์ พาเลทหรือไม้ที่ใช้ในการผลิตถูกพ่นด้วยองค์ประกอบที่ฆ่าแมลงและแบคทีเรียทั้งหมด ข้อเสียของวิธีนี้คือหลังจากการรมควัน ไม้จะมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของมันบ้าง แต่ยังคงมีสารละลายอยู่บ้าง ซึ่งไม่ดีเสมอไป ด้วยเหตุผลนี้ องค์กรบางแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ผลิตหรือจัดเก็บผลิตภัณฑ์อาหาร จึงไม่ยอมรับพาเลทรมควันเลย ผู้ผลิตพาเลทกำลังค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้วิธีการกักกันขั้นสูงมากขึ้น
2. การรักษาความร้อน— เก็บพาเลทไว้ในห้องที่อุณหภูมิสูงขึ้นเป็นเวลานานพอสมควร หลังจากนั้นจุลินทรีย์และแมลงศัตรูพืชจะตาย การอบชุบด้วยความร้อนไม่ได้รับความนิยมมากนักเนื่องจากวิธีนี้มีราคาแพงและเป็นการยากที่จะแปรรูปไม้แปรรูปจำนวนมากด้วยความช่วยเหลือ นอกจากนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในห้องทำความร้อน ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงแห้งไม่สม่ำเสมอ
3. การอบแห้งแบบห้องเป็นวิธีการบำบัดสุขอนามัยพืชที่น่าสนใจที่สุดในปัจจุบัน ไม้จะถูกบรรจุเข้าไปในห้องซึ่งจะใช้ในการผลิตพาเลทและเก็บไว้ตามระยะเวลาที่กำหนดที่อุณหภูมิมากกว่า 60 ° C และความชื้นที่เหมาะสม กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติห้องนี้ติดตั้งระบบพิเศษที่ช่วยให้มั่นใจในการไหลเวียนของอากาศ เซ็นเซอร์ถูกขันเข้ากับไม้เพื่อวัดความชื้นและอุณหภูมิ และเมื่อได้มาตรฐานที่กำหนด กระบวนการก็จะเสร็จสมบูรณ์

พาเลททั้งหมดที่ใช้ส่งออกผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านกระบวนการไฟโตและมีการทำเครื่องหมายตามนั้น หากใช้พาเลทในรัสเซีย จะไม่มีการใช้กฎที่เข้มงวดในการจัดการพาเลท

องค์กรรัสเซียที่มีเทคโนโลยีการอบแห้งดังกล่าวสามารถนับได้ด้วยมือเดียว บ่อยครั้ง ในการปลอมแปลงผลิตภัณฑ์ บริษัทที่ไร้หลักจริยธรรมจะติดเครื่องหมายปลอมไว้บนผลิตภัณฑ์