อุปกรณ์พลังงานและเครือข่ายพลังงานทุกประเภทเป็นส่วนหนึ่งของสินทรัพย์ถาวรขององค์กร โปรดทราบว่าอุปกรณ์ด้านพลังงานประกอบด้วยอุปกรณ์ทั้งหมดที่ออกแบบมาสำหรับการผลิต การแปลง การจำหน่าย การส่งผ่าน และการใช้พลังงานประเภทหลัก (ไฟฟ้าและความร้อน) และตัวพาพลังงาน (น้ำ อากาศ และก๊าซ) ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ในระหว่างกระบวนการผลิต กระบวนการบริโภค (ค่าใช้จ่าย) ของสินทรัพย์ถาวรเกิดขึ้น ซึ่งแสดงออกมาจากการสึกหรอของอุปกรณ์และเครือข่าย สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียคุณลักษณะที่ได้รับการรับรองของอุปกรณ์และเครือข่าย กำลัง ผลผลิต ความดัน ความแม่นยำ ความล้มเหลว หรืออุบัติเหตุ ซึ่งในบางกรณีไม่เพียงทำให้อุปกรณ์เทคโนโลยีบางชิ้นต้องหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการหยุดทำงานของพื้นที่ด้วย การประชุมเชิงปฏิบัติการ อาคาร และบางครั้งวิสาหกิจโดยรวม มีความแตกต่างระหว่างค่าเสื่อมราคาทางกายภาพและค่าเสื่อมราคาที่ล้าสมัยของสินทรัพย์ถาวร

ล้าสมัยประกอบด้วยการลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เหมาะสมทางกายภาพที่มีอยู่เนื่องจากการแนะนำอุปกรณ์ใหม่และการเกิดขึ้นของเครื่องจักรที่ทันสมัยและประหยัดมากขึ้น การสึกหรอทางศีลธรรมเกิดขึ้น (ตามกฎ) ก่อนการสึกหรอทางกายภาพโดยสมบูรณ์ ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ล้าสมัยก่อนที่การสึกหรอทางกายภาพโดยสมบูรณ์จะถูกกำหนดโดยการคำนวณพิเศษ ความสามารถในการทำกำไรของอุปกรณ์ที่ล้าสมัยสามารถเพิ่มขึ้นได้ผ่านการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​(การปรับปรุงทางเทคนิค) ซึ่งต้องคำนวณความเป็นไปได้ด้วย

ปกติ การสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์(สารเคมี ความร้อน ความล้า การกัดกร่อน) เกิดจากการใช้งานของอุปกรณ์ กระบวนการทางกายภาพและเคมีที่เกี่ยวข้องกับการผลิต การสึกหรออาจเกิดขึ้นได้ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ (ความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ฯลฯ) เมื่ออุปกรณ์ไม่ได้ทำงาน การสึกหรอทางกายภาพทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ คุณภาพการปฏิบัติงานอุปกรณ์ – ​​ผลผลิตลดลง (กำลัง) การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้น และ วัสดุการดำเนินงาน- ที่ระดับการสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์ในระดับหนึ่ง การทำงานเพิ่มเติมจะไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ มีอันตรายจากความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างกะทันหัน (ฉุกเฉิน) จากสภาพการทำงานพร้อมกับการสูญเสียที่ตามมาจากการละเมิดระบบการผลิตและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมในภายหลัง ประสิทธิภาพการทำงานลดลงเนื่องจากการสึกหรอทางกายภาพ อุปกรณ์พลังงานสามารถเอาชนะได้ด้วยการซ่อมแซม

การสึกหรอทางกายภาพของอุปกรณ์เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ: แต่ละชิ้นส่วนของเครื่องจักรมีอายุการใช้งานตามระยะเวลาที่ต่างกัน และเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำงานของเครื่องตลอดอายุการใช้งาน ส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะต้องถูกเปลี่ยนเป็นระยะๆ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เปลี่ยนได้และซ่อมแซมได้ทั้งหมดสามารถจัดกลุ่มออกเป็นกลุ่มที่แตกต่างกันในแง่ของระยะเวลาการใช้งานชิ้นส่วนก่อนที่จะเปลี่ยนหรือซ่อมแซม ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนสามารถจัดเป็นกลุ่มการซ่อมแซมซึ่งมีอายุการใช้งานสั้นกว่าระยะเวลาการใช้งานที่เป็นไปได้เล็กน้อย การจัดกลุ่มนี้ทำให้สามารถสร้างตารางการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปริมาณปฏิทินที่ระบุลักษณะของต้นทุนการซ่อมแซมที่จำเป็นในปี (รอบระยะเวลา) ที่แตกต่างกันของการดำเนินงาน

ดังนั้นการซ่อมแซมอุปกรณ์และองค์ประกอบอื่น ๆ ของสินทรัพย์ถาวรจึงเป็นกระบวนการผลิตที่จำเป็นเนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัย

ควรแยกแยะแนวคิดต่อไปนี้: การซ่อมแซมการปรับปรุงให้ทันสมัยการสร้างใหม่

ซ่อมแซม– ชุดของการดำเนินการเพื่อฟื้นฟูความสามารถในการให้บริการหรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และฟื้นฟูอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ.

ความทันสมัยอุปกรณ์ที่มีอยู่ - การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดใหม่ มั่นใจในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เพิ่มความน่าเชื่อถือ การประหยัดพลังงาน ต้นทุนวัสดุ และทรัพยากรแรงงานระหว่างการดำเนินงาน การตรวจสอบทางเทคนิคและการซ่อมแซม ลดการล้าสมัยอีกด้วย เช่นเดียวกับการใช้เชื้อเพลิง วัตถุดิบ และวัสดุสิ้นเปลืองประเภทอื่นๆ (เข้าถึงได้ง่ายกว่า)

การฟื้นฟู– ชุดของมาตรการเพื่อปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์หรือใช้เพื่อวัตถุประสงค์ใหม่ผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อสาระสำคัญพื้นฐานของการออกแบบ

ดังนั้น งานจัดหาพลังงานคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องจึงถูกกำหนดโดยการผลิตซ่อมแซมพลังงานเป็นส่วนใหญ่

โดยทั่วไปงานซ่อมแซมได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

1. ปรับปรุงระบบการวางแผนการจัดการและการจัดการบำรุงรักษา

2. สร้างความมั่นใจในคุณภาพของอุปกรณ์ซ่อมแซมและคุณภาพของงานที่ทำ งานซ่อมแซม.

3. การประหยัดและการใช้แรงงาน วัสดุ และทรัพยากรทางการเงินอย่างสมเหตุสมผล

การบำรุงรักษาการบำรุงรักษาเป็นหน้าที่ของการจัดการการผลิตขององค์กรพลังงานประกอบด้วย:

การวางแผนโปรแกรมการผลิต

องค์กรของงานซ่อมแซม

การบัญชีและการวิเคราะห์ตัวชี้วัดการผลิตและต้นทุน

การวิเคราะห์ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักของการผลิตการซ่อมแซมพลังงาน

2. ประเภทการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า

ชุดของมาตรการองค์กรและทางเทคนิคสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ซึ่งรวมถึงการวางแผนการเตรียมการดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามลำดับและความถี่ที่กำหนดคือระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม (MRO)

มีการซ่อมแซมประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้: ทุน สื่อ กระแสไฟฟ้า ฉุกเฉิน และการบูรณะ

การซ่อมแซมในปัจจุบันรวมถึงการกำจัดข้อบกพร่องในการใช้งานอุปกรณ์ที่ระบุในวันที่หยุดเครื่องเพื่อซ่อมแซม การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การระบุชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในระหว่างการซ่อมแซมขนาดกลางหรือใหญ่: ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซมตามปกติหรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่

ที่ การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยดำเนินการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์บางส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การตรวจสอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนและชุดประกอบ การทดสอบและระบุงานที่ต้องทำในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไป

การปรับปรุงครั้งใหญ่รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์โดยสมบูรณ์ การตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนชิ้นส่วนและชุดประกอบแต่ละชิ้น การกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมด การทดสอบและการทดสอบ เป้าหมายไม่เพียงเพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเพื่อฟื้นฟูพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของตัวเครื่องโดยสมบูรณ์อีกด้วย ต้นทุนการซ่อมแซมครั้งใหญ่และปานกลางในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าคิดเป็น 70% ของต้นทุนการซ่อมแซมทั้งหมด

การยกเครื่องครั้งใหญ่แตกต่างจากครั้งปัจจุบันตรงที่จะมีระยะเวลาการยกเครื่องนานกว่าระหว่างสองครั้ง การซ่อมแซมที่สำคัญกว่าระหว่างการซ่อมปัจจุบัน, ระยะเวลาการซ่อมนานขึ้น, ปริมาณงานมากขึ้น, ความถี่ต่ำลง, ต้นทุนสูงขึ้น

การฟื้นฟูจะดำเนินการหลังภัยพิบัติทางธรรมชาติและสถานการณ์พิเศษอื่นๆ

การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ การหล่อลื่นและทำความสะอาดรายวัน การปรับกลไก และการกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อยสามารถทำได้โดย การซ่อมบำรุง.

ช่วงเวลาการบำรุงรักษา– ช่วงเวลาหรือเวลาการทำงานระหว่างการบำรุงรักษาประเภทนี้กับการบำรุงรักษาประเภทเดียวกันถัดไปหรืออื่นที่มีความซับซ้อนมากกว่า

ขึ้นอยู่กับลักษณะและปริมาณของงานที่ทำ มีการบำรุงรักษากะและการบำรุงรักษาเป็นระยะ

วิธีการบำรุงรักษาหลักคือการตรวจสอบ ในระหว่างนั้นจะมีการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่สำคัญที่สุดและระบุขอบเขตของการซ่อมแซมที่กำลังจะเกิดขึ้น

เรียกว่าเวลาระหว่างการซ่อมแซมสองครั้งติดต่อกัน ระยะเวลาตอบสนอง- ช่วงยกเครื่อง – กำหนดจากเงื่อนไขเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงอย่างเห็นได้ชัด

การซ่อมแซมสลับกันตามลำดับและบางช่วงคือ โครงสร้างวงจรการซ่อมแซม.

ช่วงเวลาระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่สองครั้งคือ ระยะเวลาของวงจรการซ่อมแซม.

3. องค์กรของการซ่อมแซม

การผลิตการซ่อมแซมพลังงานจำเป็นต้องมีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในระดับสูง โดยคำนึงถึงการประสานงานของการมีปฏิสัมพันธ์ของผู้รับเหมาหลายสิบรายในบางครั้ง และจำนวนคนงานที่ทำงานพร้อมกันระหว่างการซ่อมแซมหน่วยพลังงานขนาดใหญ่ซึ่งใช้เวลานานหลายเดือนถึง 500–600 ประชากร. ในกระบวนการเตรียมการซ่อมแซมเป็นโครงการที่ค่อนข้างซับซ้อนขององค์กรและ แผนภาพเครือข่ายดำเนินงานซ่อมแซม คำนึงถึงว่ากำหนดการประจำปีสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นสัมพันธ์กับความสมดุลของกำลังการผลิตในระบบพลังงาน (รวบรวมในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมกำหนดการประจำปีของโหลดไฟฟ้าสูงสุดรายเดือน) และความสามารถทางการเงิน ด้วยเหตุนี้การซ่อมแซมครั้งใหญ่จึงดำเนินการตามกฎในช่วงฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อน - ระยะเวลาของภาระที่ลดลงและการซ่อมแซมในปัจจุบัน - ในวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุด

เมื่อวางแผนการซ่อมแซมจำเป็นต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงสุดและสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการซ่อมแซม เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้ ขอแนะนำ:

ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ให้กำหนดเวลาการซ่อมบำรุงให้ตรงกับช่วงฤดูร้อน เมื่อภาระความร้อนลดลงมากที่สุด

การซ่อมแซมอุปกรณ์บล็อกควรทำพร้อมกันเพื่อลดกำลังไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซม

สถานีไฟฟ้าพลังน้ำที่มีอุปกรณ์ซ่อมแซมการไหลของน้ำที่มีการควบคุมตลอดเวลาของปี ยกเว้นน้ำท่วม เพื่อใช้พลังงานของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำและประหยัดเชื้อเพลิงที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน

การซ่อมแซมอุปกรณ์ในแต่ละสถานีควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งปีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการโหลดทรัพยากรที่สม่ำเสมอ

ในขณะเดียวกัน ในทางปฏิบัติ สถานการณ์มักเกิดขึ้นเมื่อตารางการซ่อมประจำปีที่ได้รับอนุมัติมีการเปลี่ยนแปลงร้ายแรงเนื่องจาก:

ปัญหาทางการเงิน

ไม่สามารถซ่อมแซมหน่วยขนาดใหญ่หลายหน่วยด้วยจำนวนบุคลากรที่ต้องการได้ เนื่องจากการขยายเวลาการซ่อมแซมตามกำหนดหรืออุบัติเหตุที่โรงไฟฟ้าบางแห่ง

การระบุข้อบกพร่องที่สำคัญที่ไม่คาดคิดในระหว่างการเปิดและการตรวจจับข้อบกพร่องของอุปกรณ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและยูนิตขนาดใหญ่ที่หมดอายุการใช้งาน)

อุบัติเหตุในหน่วยใด ๆ

ความล่าช้าในการจัดหาอะไหล่และวัสดุ

ยิ่งไปกว่านั้น หากบริษัทพลังงานต้องการหน่วยพลังงานอย่างเร่งด่วนเพื่อรองรับโหลดหรือใช้งานโรงไฟฟ้าในโหมดประหยัด ก็มักจะถูกนำไปใช้งานโดยไม่กำจัดข้อบกพร่องบางส่วนออกไป - ทิ้งไว้เพื่อซ่อมแซมครั้งต่อไป เป็นผลให้ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพทางเทคนิคและความประหยัดของอุปกรณ์ลดลง

การซ่อมแซมพลังงานเป็นการผลิตที่มีราคาแพงมาก โดยต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษราคาแพง กองเครื่องจักรที่ได้รับการพัฒนาอย่างดี และที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ล้วนหมายถึงการทำงานจากระยะไกล โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมพลังงานในระบบไฟฟ้าและจ่ายความร้อนนั้นสูงมากและถึงแม้จะมีการว่าจ้างกำลังการผลิตขนาดใหญ่ในช่วงทศวรรษที่ 70-90 ของศตวรรษที่ผ่านมาก็เทียบเคียงได้กับปริมาณการลงทุนในการก่อสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานใหม่

เงื่อนไขประการหนึ่งสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นจังหวะ สถานประกอบการอุตสาหกรรมเป็นการจัดหาหน่วยการผลิตที่เชื่อถือได้และประหยัดพร้อมแหล่งพลังงาน คุณภาพที่ต้องการ- ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ โดยที่องค์กรในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญ

ปัจจัยต่อไปนี้รองรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า:

การกำหนดมาตรฐานของพารามิเตอร์และตัวบ่งชี้หลักของการทำงานของอุปกรณ์

จัดเตรียมอุปกรณ์ด้วยเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ การควบคุม การสื่อสารและการเตือนภัย

การจัดระบบบัญชีและการควบคุมพลังงาน

กฎระเบียบที่ชัดเจนของฟังก์ชั่นการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

การพัฒนาระบบสำหรับการบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค การปฏิบัติงาน และการซ่อมแซม

ภารกิจหลักของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมคือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานโดยยังคงรักษาลักษณะการทำงานที่ระบุไว้

พารามิเตอร์มาตรฐานและความเข้มของแรงงานในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้ามีความคล้ายคลึงกับมาตรฐานของระบบที่ระบุสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดขององค์กร เช่น รอบการซ่อมแซม ระยะเวลาดำเนินการ เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน กรณีฉุกเฉิน และ การซ่อมแซมการบูรณะไม่รวมอยู่ในระบบ PPR

ซ่อมแซมพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ คอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์สูบน้ำและองค์ประกอบของสิ่งอำนวยความสะดวกเครือข่ายแตกต่างอย่างมากจากพารามิเตอร์ของอุปกรณ์สิ้นเปลืองพลังงานเนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างการติดตั้งและการประสานงานเครือข่ายกับมาตรฐานการซ่อมแซมของอุปกรณ์การผลิต แต่สำหรับตัวรับพลังงานนี่คือ สภาพที่จำเป็น- สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนสำคัญของอุปกรณ์ไฟฟ้า การรวมการซ่อมแซมที่สำคัญไว้ในวงจรการซ่อมแซมนั้นเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ เนื่องจากจะดำเนินการในระยะเวลานาน โดยคำนวณเป็นปีหรือหลายสิบปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับท่อ ท่ออากาศ สายเคเบิลและสายไฟของเครือข่ายไฟฟ้า ท่อส่งก๊าซ เครือข่ายท่อน้ำทิ้งประปา และอุปกรณ์พลังงานประเภทอื่นๆ ปัจจุบันไม่มีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอของวงจรการซ่อมแซมตัวรับพลังงาน สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าประเภทอื่น โครงสร้างและความถี่ของรอบการซ่อมจะกำหนดตามคำแนะนำสำหรับงานบำรุงรักษา ในแต่ละองค์กรจะมีการปรับเปลี่ยนขึ้นอยู่กับ เงื่อนไขทางเทคนิคและสภาพการทำงานของอุปกรณ์

สำหรับแต่ละกระบวนการซ่อมแซมทางเทคโนโลยีจะมีการจัดทำ "แผ่นงานการซ่อมแซม" สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าหลักและอุปกรณ์ไฟฟ้าเสริม จากแผนที่เหล่านี้ ความเข้มข้นของแรงงานในการซ่อมแซม ความต้องการวัสดุ เครื่องมือ ชิ้นส่วนซ่อม การประกอบ ฯลฯ ได้รับการกำหนดขึ้น

มีการใช้ระบบการพัฒนาที่แตกต่างกันสำหรับการซ่อมแซมตัวรับพลังงานและเครือข่าย กรอบการกำกับดูแล- เนื่องจากอุปกรณ์ดังกล่าวมีความหลากหลายมาก จึงไม่มีประโยชน์ในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับแต่ละขนาดและกำลัง เพื่อจุดประสงค์นี้มีการแนะนำแนวคิดทั่วไป - ประเภทของความสามารถในการซ่อมแซม

บริการซ่อมแซมในภาคพลังงานขององค์กรช่วยแก้ปัญหาได้มากมาย เราแสดงรายการที่สำคัญที่สุด:

การเลือกวิธีการซ่อมแซมที่สมเหตุสมผล

องค์กรของงานซ่อมแซม

การเตรียมเทคโนโลยีและการสนับสนุนวัสดุสำหรับการซ่อมแซม

การซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าสามารถทำได้สามวิธี: รวมศูนย์ กระจายอำนาจ และผสม ถือว่าเหมาะสมที่สุดแล้ว วิธีผสมซ่อมแซม. ในกรณีนี้งานซ่อมแซมสามารถทำได้โดยทั้งทีมงานที่เชี่ยวชาญและซับซ้อน

ในทางปฏิบัติ มีการใช้ทีมซ่อมแซมแบบครบวงจรกันอย่างแพร่หลาย ในกรณีนี้ การจัดการกระบวนการซ่อมแซมจะง่ายขึ้นและความรับผิดชอบของนักแสดงต่อคุณภาพของการซ่อมแซมและสภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากสมาชิกในทีมสลับกันปฏิบัติหน้าที่ในการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมในพื้นที่ที่ได้รับมอบหมาย

ปรับปรุงการจัดบริการด้านพลังงานสำหรับองค์กร

เมื่อคำนึงถึงคุณสมบัติเฉพาะของภาคพลังงานความสัมพันธ์ระหว่างพลังงานและเทคโนโลยีอุตสาหกรรมตลอดจนความสัมพันธ์ภายนอกเราสามารถนำเสนอทิศทางหลักในการปรับปรุงกระบวนการผลิตขององค์กรและปรับปรุงองค์กรบริการพลังงาน

การพัฒนาภาคพลังงานได้รับอิทธิพลจากปัจจัยวัตถุประสงค์ต่อไปนี้ซึ่งสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นที่องค์กรและในระบบพลังงานทั่วไป:

การเพิ่มระดับการจ่ายไฟให้กับแรงงาน

การเพิ่มระดับการใช้พลังงานและลดการใช้พลังงานและเชื้อเพลิงต่อหน่วยการผลิต

การเพิ่มส่วนแบ่งพลังงานที่ใช้ไปกับพลังงานไฟฟ้าอุณหภูมิสูงและ กระบวนการทางกายภาพและเคมี;

ลดส่วนแบ่งพลังงานที่ใช้ไปกับกระบวนการที่มีอุณหภูมิปานกลางและต่ำ

การเพิ่มส่วนแบ่งไฟฟ้าในการใช้พลังงานทั้งหมดขององค์กร

การแลกเปลี่ยนทรัพยากรพลังงาน

นอกเหนือจากปัจจัยวัตถุประสงค์ในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาภาคพลังงานยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยที่ไม่แน่นอนและสุ่มอีกด้วย:

การเปลี่ยนแปลงความต้องการทรัพยากรพลังงานขององค์กรเนื่องจากการเบี่ยงเบนจากปริมาณการผลิตและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ก่อนหน้านี้

การเปลี่ยนแปลงสภาพทางอุตุนิยมวิทยา

ข้อจำกัดในการใช้พลังงานที่กำหนดโดยองค์กรระดับสูง (จำกัดการใช้ไฟฟ้า เชื้อเพลิง น้ำ)

การปิดระบบฉุกเฉินอุปกรณ์และเครือข่ายพลังงาน ฯลฯ

นอกจากนี้ทุกอย่าง มูลค่าที่สูงขึ้นได้มาโดยองค์กรเพื่อการใช้ทรัพยากรพลังงานอย่างมีเหตุผล โดยให้การวิเคราะห์ด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของปริมาณสำรองเพื่อการประหยัดทรัพยากรพลังงาน การพัฒนาแผน OTM และการนำไปปฏิบัติ การประหยัดพลังงานทำได้โดย:

ทวีความรุนแรงมากขึ้น กระบวนการทางเทคโนโลยีและการแนะนำอุปกรณ์ใหม่และเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า

การลดการใช้ทรัพยากรพลังงานเพื่อการผลิต

ลดการสูญเสียพลังงาน

การทำงานของอุปกรณ์ในโหมดประหยัด

การใช้แหล่งพลังงานทุติยภูมิสูงสุด ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าปริมาณสำรองเชื้อเพลิงและพลังงานมีการกระจายดังนี้

ประมาณ 60-70% มาจากการพัฒนาและการใช้อุปกรณ์ใหม่ที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น การแนะนำเทคโนโลยีที่ใช้พลังงานน้อยลง การใช้ระบบอัตโนมัติ การควบคุม ฯลฯ

ได้ประมาณ 20-25% โดยการลดการสูญเสียทรัพยากรพลังงานในขั้นตอนการบริโภคในการผลิตขั้นปฐมภูมิและเสริมตลอดจนระหว่างการส่งการขนส่งและการจัดเก็บทรัพยากรพลังงาน

OTM สามารถจัดหาได้ประมาณ 10-15% รวมถึงการใช้แหล่งพลังงานทุติยภูมิ

พร้อมด้วยมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงาน คุ้มค่ามากมีแรงจูงใจให้บุคลากร (ส่วนใหญ่เป็นคนงาน) สำหรับการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ

ซ่อมแซม- นี่คือชุดของการดำเนินการเพื่อฟื้นฟูความสามารถในการให้บริการหรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และกู้คืนทรัพยากรของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบ การผลิต การซ่อมแซมในปัจจุบันในทางกลับกัน จะป้องกันไม่ให้จำเป็นต้องกำหนดเวลาการซ่อมแซมหลักบ่อยครั้งมากขึ้น การจัดระเบียบการดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลานี้ทำให้สามารถบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องในสภาพที่ปราศจากปัญหาด้วย ต้นทุนขั้นต่ำและไม่มีการหยุดทำงานเพิ่มเติมโดยไม่ได้วางแผนไว้สำหรับการซ่อมแซม

นอกเหนือจากการเพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของแหล่งจ่ายไฟแล้ว งานที่สำคัญที่สุดในการบำรุงรักษาการซ่อมแซมคือการปรับปรุงหรือในกรณีที่รุนแรง ทำให้ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของอุปกรณ์มีความเสถียร ตามกฎแล้วสามารถทำได้โดยการหยุดอุปกรณ์และเปิดองค์ประกอบพื้นฐาน (เตาเผาและ พื้นผิวที่มีการพาความร้อนเครื่องทำความร้อน ส่วนการไหล และแบริ่ง)

ควรสังเกตว่าปัญหาด้านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของอุปกรณ์โรงไฟฟ้าพลังความร้อนนั้นเชื่อมโยงกันจนยากที่จะแยกออกจากกัน

สำหรับอุปกรณ์กังหัน ประการแรกจะมีการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเส้นทางการไหล ซึ่งรวมถึง:

• คราบเกลือบนใบมีดและหัวฉีดที่ไม่สามารถกำจัดได้โดยการซักภายใต้ภาระหรือไม่ได้ใช้งาน (ซิลิคอนออกไซด์ เหล็ก แคลเซียม แมกนีเซียม ฯลฯ) มีหลายกรณีที่ทราบกันว่าเนื่องจากการลื่นไถล กำลังกังหันลดลง 25% ใน 10... 15 วัน;
• การเพิ่มช่องว่างในส่วนการไหลทำให้ประสิทธิภาพลดลง เช่น การเพิ่มช่องว่างในแนวรัศมีในซีลจาก 0.4 เป็น 0.6 มม. ทำให้การรั่วไหลของไอน้ำเพิ่มขึ้น 50%

ควรสังเกตว่าการเพิ่มขึ้นของช่องว่างในส่วนการไหลตามกฎจะไม่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานปกติ แต่ในระหว่างการสตาร์ทการทำงานเมื่อทำงานกับการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นการโก่งตัวของโรเตอร์และการขยายตัวทางความร้อนของตัวถังที่ไม่น่าพอใจ

ในระหว่างการซ่อมแซม การทดสอบแรงดันและการกำจัดจุดดูดอากาศจะมีบทบาทสำคัญ รวมถึงการใช้การออกแบบซีลแบบก้าวหน้าต่างๆ ในเครื่องทำความร้อนอากาศแบบหมุน เจ้าหน้าที่ซ่อมต้องร่วมกับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ ติดตามการรั่วไหลของอากาศ และหากเป็นไปได้ ให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไม่เพียงแต่ในระหว่างการซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงอุปกรณ์ที่ใช้งานด้วย ดังนั้นการลดลง (การเสื่อมสภาพ) ในสุญญากาศ 1% สำหรับหน่วยกำลัง 500 MW ส่งผลให้มีการใช้เชื้อเพลิงมากเกินไปประมาณ 2 ตัน t./h ซึ่งเท่ากับ 14,000 t.e t/ปีหรือในปี 2544 ราคา 10 ล้านรูเบิล

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของกังหัน หม้อต้มน้ำ และ อุปกรณ์เสริมมักจะถูกกำหนดโดยการทดสอบอย่างรวดเร็ว วัตถุประสงค์ของการทดสอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพื่อประเมินคุณภาพของการซ่อมเท่านั้น แต่ยังเพื่อติดตามการทำงานของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอระหว่างช่วงยกเครื่องอีกด้วย การวิเคราะห์ผลการทดสอบทำให้คุณสามารถตัดสินได้อย่างสมเหตุสมผลว่าควรหยุดเครื่องหรือไม่ (หรือควรปิดองค์ประกอบแต่ละส่วนของการติดตั้งหากเป็นไปได้) เมื่อทำการตัดสินใจ ต้นทุนที่เป็นไปได้ของการปิดระบบและการเริ่มต้นใหม่ งานฟื้นฟู อุปทานไฟฟ้าและความร้อนที่ไม่เพียงพอที่อาจเกิดขึ้นจะถูกเปรียบเทียบกับการสูญเสียที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพลดลง การทดสอบด่วนยังกำหนดเวลาในระหว่างที่อุปกรณ์มีประสิทธิภาพลดลงอีกด้วย

โดยทั่วไป การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานชุดหนึ่งที่มุ่งสร้างความมั่นใจ สภาพดีอุปกรณ์การดำเนินงานที่เชื่อถือได้และประหยัดดำเนินการด้วยความถี่และความสม่ำเสมอที่แน่นอน

นอกจากนี้ในระหว่างการซ่อมแซมและระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เจ้าหน้าที่ของโรงไฟฟ้าก็ดำเนินการด้วย

รอบการซ่อมแซม

วงจรการซ่อมแซม - ช่วงเวลาการทำซ้ำที่เล็กที่สุดของเวลาหรือเวลาการทำงานของผลิตภัณฑ์ในระหว่างที่การซ่อมแซมทุกประเภทที่กำหนดไว้จะดำเนินการในลำดับที่แน่นอนตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค (เวลาทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าแสดงเป็นปี ของเวลาตามปฏิทินระหว่างการยกเครื่องตามแผนสองครั้ง และสำหรับอุปกรณ์ที่เพิ่งเปิดตัว - เวลาปฏิบัติงานตั้งแต่การทดสอบการใช้งานจนถึงการยกเครื่องตามแผนครั้งแรก)

โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซม

โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมจะกำหนดลำดับ ประเภทต่างๆซ่อมแซมและดำเนินการต่อไป การซ่อมบำรุงอุปกรณ์ภายในรอบการซ่อมหนึ่งรอบ

การซ่อมแซมอุปกรณ์ทั้งหมดจะแบ่ง (จำแนก) ออกเป็นหลายประเภท ขึ้นอยู่กับระดับของความพร้อม ปริมาณงานที่ทำ และวิธีการซ่อมแซม

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้คือการซ่อมแซมที่ดำเนินการโดยไม่ได้นัดหมายล่วงหน้า การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้จะดำเนินการเมื่ออุปกรณ์เกิดข้อบกพร่องซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลว

การซ่อมแซมตามแผน

การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา- การซ่อมแซมซึ่งดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (NTD) การซ่อมแซมอุปกรณ์ตามแผนจะขึ้นอยู่กับการศึกษาและการวิเคราะห์อายุการใช้งานของชิ้นส่วนและชุดประกอบโดยมีการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดี

ประเภทการซ่อมแซมตามปริมาณ

การปรับปรุงครั้งใหญ่- การซ่อมแซมที่ดำเนินการเพื่อคืนความสามารถในการให้บริการและฟื้นฟูอุปกรณ์ให้เต็มหรือใกล้หมดอายุการใช้งานด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนใด ๆ รวมถึงชิ้นส่วนพื้นฐาน

การซ่อมแซมในปัจจุบัน- การซ่อมแซมที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าหรือฟื้นฟูความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์ และประกอบด้วยการเปลี่ยนและ (หรือ) การฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

การปรับปรุงปานกลาง- การซ่อมแซมดำเนินการตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิคเพื่อคืนความสามารถในการให้บริการและฟื้นฟูอายุการใช้งานของอุปกรณ์บางส่วนด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูส่วนประกอบแต่ละชิ้นและตรวจสอบสภาพทางเทคนิค