วัสดุสีและสารเคลือบเงามีความเกี่ยวข้องมาเป็นเวลานาน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พวกเขาไม่เพียงสร้างรูปลักษณ์ทางสถาปัตยกรรมและการตกแต่ง แต่ยังปกป้องพื้นผิวฐานจากอิทธิพลต่างๆ สิ่งแวดล้อม- พื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกเคลือบขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ บางรุ่นได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ในขณะที่บางรุ่นมีไว้สำหรับใช้ภายในอาคารเท่านั้น

โดยไม่คำนึงถึงประเภทและประเภท ผลิตภัณฑ์สีและวานิชประกอบด้วยสารยึดเกาะ สารตัวเติม เม็ดสี และสารเติมแต่งหลากหลายชนิดที่ช่วยปรับปรุงคุณลักษณะทางเทคโนโลยีและการปฏิบัติงาน แต่ละส่วนประกอบทำหน้าที่เฉพาะ ตัวอย่างเช่น: สารยึดเกาะช่วยให้ฟิล์มของสีและวัสดุเคลือบเงาเกาะติดกับพื้นผิว สารตัวเติมทำให้วัตถุดิบมีความหนืดและเรียบเนียนเมื่อทา และเม็ดสีทำให้วัสดุมีเฉดสีที่แน่นอน

วัตถุดิบประเภทนี้แบ่งออกเป็นหลายกลุ่มทั้งนี้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่มีผลผูกพัน สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าแต่ละประเภทได้รับความนิยมและมีวัตถุประสงค์พิเศษ:

• สีที่ไม่ใช่น้ำ - วัสดุที่ใช้สำหรับการป้องกันและการตกแต่ง ไม่เป็นที่นิยมเพราะจะมีกลิ่นเฉพาะตัวเมื่อใช้ นอกจากนี้ชั้นที่ทาจะใช้เวลาแห้งนานกว่าสารอื่นๆ ในกรณีนี้ต้องเคลือบพื้นผิวด้วยองค์ประกอบนี้หลายชั้นโดยแต่ละชั้นจะต้องแห้งดี ในกรณีส่วนใหญ่ วัตถุดิบดังกล่าวจะใช้เพื่อปกป้องพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปิดแผ่นกระดานซึ่งทำหน้าที่เป็นสีรองพื้น ข้อดีของสีและวัสดุเคลือบเงานี้คือการบริโภคต่ำและมีระดับการบรรจุสูง
• สีกระจายตัวของน้ำ - วัตถุดิบนี้ทำขึ้นจากโพลีเมอร์สังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ เป็นตัวเจือจางสำหรับวัสดุดังกล่าว ไม่ใช่ตัวทำละลายอินทรีย์ แต่ใช้น้ำ หลังจากทาสีลงบนพื้นผิวแล้วจะระเหยและสารเคลือบจะแข็งตัวและมีคุณสมบัติเช่นความต้านทานต่อน้ำสูงและความปลอดภัยจากอัคคีภัย ลดราคาวัตถุดิบดังกล่าวจะถูกนำเสนอในรูปแบบของของเหลวซึ่งเจือจางด้วยน้ำก่อนทาสี
• สีน้ำ - เป็นวัสดุตกแต่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน วัตถุดิบดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทาสีผนังในพื้นที่ปิดซึ่งไม่มีฝากระโปรง ข้อได้เปรียบหลักคือไม่มีกลิ่น ไม่เป็นพิษ และแห้งเร็ว
• เคลือบฟัน - ความหลากหลาย วัสดุสีและสารเคลือบเงาซึ่งเป็นสีย้อมที่ทำจากเรซินธรรมชาติหรือเรซินสังเคราะห์โพลีเมอร์ที่มีสารเติมแต่งต่างๆ องค์ประกอบนี้สามารถใช้ในการทาสีพื้นผิวทุกประเภท: โลหะ, ไม้, ปูนปลาสเตอร์, คอนกรีต, แม้กระทั่งโฟมโพลียูรีเทนและยาแนว หลังจากทาเคลือบฟันจะแห้งเร็วทำให้เกิดฟิล์มที่แข็งแรงและเรียบเนียนบนพื้นผิวของฐาน
• เคลือบเงา - วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริงสำหรับสารที่สร้างฟิล์มจากเรซินสังเคราะห์หรือเรซินธรรมชาติ โพลีเมอร์ในตัวทำละลายอินทรีย์ พวกเขาเริ่มใช้มานานแล้วและยังคงมีความเกี่ยวข้องมาจนถึงทุกวันนี้ ด้วยการใช้สารดังกล่าวกับพื้นผิวจะเกิดฟิล์มแข็งและโปร่งใสขึ้นซึ่งยึดแน่นบนพื้นผิวอย่างแน่นหนา
• ตัวทำละลาย เป็นสารละลายที่ใช้สำหรับการเจือจางสารเคมีของสีและสารเคลือบ สีและสารเคลือบเงาบางประเภทไม่สามารถทาลงบนพื้นผิวได้จนกว่าจะใช้สารดังกล่าว ด้วยการใช้ตัวทำละลาย คุณจะได้ระดับความหนืดและความหนาแน่นของสีหรือเคลือบฟันตามที่คาดหวัง จากนั้นจึงทาลงบนฐานเท่านั้น ตัวทำละลายมีส่วนร่วมในกระบวนการทาสีเท่านั้นหลังจากนั้นในระหว่างการอบแห้งจะระเหยไปจนหมด
• ไพรเมอร์ - เป็นสารละลายของเหลวที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วยส่วนผสมของฟิลเลอร์ซึ่งก่อให้เกิดสารยึดเกาะโพลีเมอร์ ใช้กับพื้นผิวในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการ งานตกแต่ง- วัตถุประสงค์หลักของไพรเมอร์คือเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวกับชั้นของวัสดุตกแต่ง ส่วนประกอบจะแทรกซึมเข้าไปในฐานได้ลึก 5 มม. และสร้างสายโซ่โพลีเมอร์ ทำให้พื้นผิวแข็งแรง ทนทาน และเชื่อถือได้มากขึ้น นอกจากนี้บน พื้นผิวที่แตกต่างกันยังสามารถทำหน้าที่ป้องกันได้ ตัวอย่างเช่นบนโลหะขจัดโอกาสที่จะเกิดการกัดกร่อน
• สีโป๊ว - วัสดุสีและสารเคลือบเงาที่คุณสามารถปรับระดับพื้นผิวได้ ขจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ บนฐาน รวมถึงอุดช่องว่างและความไม่สม่ำเสมอก่อนทาสี วัตถุดิบดังกล่าวอาจมีส่วนประกอบของสารยึดเกาะต่างๆ: ซีเมนต์ ยิปซั่ม หรือโพลีเมอร์ หลังจากทาแล้วสีโป๊วจะแห้งเร็วส่วนเกินจะถูกเอาออกด้วยกระดาษทรายทำให้พื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ
• ตัวทำละลายไนโตรและสีไนโตร - นี้ กลุ่มพิเศษสีและสารเคลือบเงาซึ่งมีลักษณะเป็น "ความไม่แน่นอน" วัสดุนี้ไม่เหมาะสำหรับการผสมกับสีน้ำมันเนื่องจากเพียงแค่ละลายฟิล์ม นอกจากนี้ยังเป็นพิษ อันตรายจากไฟไหม้ และใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้เป็นพิเศษสำหรับการทาสี ตามกฎแล้วพวกเขาจะขายพร้อมสำหรับการสมัคร ข้อดีของสีและวัสดุเคลือบเงานี้คือเอฟเฟกต์ "กระจก" อันเป็นเอกลักษณ์หลังการอบแห้ง ไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยสีและเคลือบที่ทันสมัยใดๆ

วัตถุประสงค์หลักของสีและสารเคลือบเงาคือเพื่อปกป้องวัสดุจากการถูกทำลาย เช่น โลหะจากการกัดกร่อน ไม้จากการเน่าเปื่อย และการตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังมีสีและสารเคลือบเงา วัตถุประสงค์พิเศษ- ฉนวนไฟฟ้า, ฟลูออเรสเซนต์, ตัวแสดงอุณหภูมิ, ทนความร้อน, ทนน้ำมันและน้ำมัน ฯลฯ

คุณสมบัติของสีและสารเคลือบวานิชถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของสีและวัสดุสารเคลือบเงา (ประเภทของสารที่ทำให้เกิดฟิล์ม เม็ดสี ฯลฯ) รวมถึงโครงสร้างของสารเคลือบซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้วจะประกอบด้วยหลายชั้น

สีและสารเคลือบเงาทั้งหมดจัดประเภทตามเกณฑ์สามประการ:

• การจำแนกประเภททางเคมีนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของสารที่ทำให้เกิดฟิล์ม
  • MA - สีน้ำมัน
  • PF - สีเพนทาทาลิก
  • GF - สีไกลฟทาลิก
  • KO - สีออร์กาโนซิลิคอน
  • NTs - สีไนโตรเซลลูโลส
  • AU - สีอัลคิด - ยูรีเทน
  • BT - สีน้ำมันดิน
  • HV - สีเปอร์คลอโรไวนิล
  • AK - สีโพลีอะครีลิค
  • UR - สีโพลียูรีเทน ฯลฯ
• เพื่อวัตถุประสงค์หลัก
  • 1 - ทนฝนและแดด
  • 2 - ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่จำกัด ( งานตกแต่งภายใน)
  • 3 - การอนุรักษ์
  • 4 - กันน้ำ
  • 5 - พิเศษ (ป้องกันการยึดติด)
  • 6 - ทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน
  • 7 - ทนต่อสารเคมี
  • 8 - ทนความร้อน
  • 9 - ฉนวนไฟฟ้า
  • 0 - ไพรเมอร์, วานิชกึ่งสำเร็จรูป
  • 00 - สีโป๊ว

การจำแนกประเภทนี้เป็นไปตามเท่านั้น ผู้ผลิตในประเทศ,สีนำเข้าและวัสดุเคลือบเงาส่วนใหญ่มักจะมี ชื่อที่กำหนด(ตัวอย่างคำว่า ลุย, ฮาร์โมนี) ซึ่งไม่ได้บ่งชี้ถึงธรรมชาติของแหล่งกำเนิดและจุดประสงค์หลักแต่อย่างใด ลักษณะของแหล่งกำเนิดและวัตถุประสงค์ระบุไว้บนฉลากหรือในแค็ตตาล็อกของผู้ผลิตที่กำหนด

เทคโนโลยีของยุโรปในการผลิตสีและสารเคลือบเงาก็แตกต่างจากเทคโนโลยีในประเทศเช่นกัน

ผู้ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ผลิตสีและเคลือบฟันที่มีสีเฉพาะ - สีขาว, สีแดง, สีฟ้า ฯลฯ ในการผลิตสีเคลือบและสี ผู้ผลิตในยุโรปส่วนใหญ่ใช้ฐาน A และ C สองฐาน และยังมีฐานกลาง B อีกด้วย

พื้นฐาน กเคลือบฐานสีขาว (สี) เคลือบนี้มีสีขาวโดยเฉพาะและยังใช้เป็นเคลือบสีขาวด้วย สีเคลือบพาสเทลจัดทำขึ้นโดยใช้ฐาน A

พื้นฐานบีเป็นเคลือบสีขาว แต่ไม่ได้มีเพียงสีขาวเท่านั้น แต่ยังได้สีที่มีความอิ่มตัวปานกลาง

พื้นฐาน Cแสดงถึงฐาน A โดยไม่มีเม็ดสีขาวเท่านั้น จะได้สีเคลือบเข้มข้นจากฐานนี้ โอกาสนี้การใช้ฐานต่างๆ ทำให้สามารถเตรียมสีเคลือบได้มากกว่า 7,000 สี

สี:

• น้ำมัน
• ผง
• น้ำตาม

เคลือบฟัน:

• ละลายได้
• ไพรเมอร์ที่ละลายน้ำได้
• ละลายได้
• ละลายน้ำได้

สี- นี่คือสารแขวนลอยของเม็ดสีในสารที่ก่อตัวเป็นฟิล์ม น้ำมันอบแห้ง กาว สารกระจายตัวต่างๆ

โชคดี- สารละลายที่สร้างฟิล์มของเรซินสังเคราะห์หรือเรซินธรรมชาติหรือโพลีเมอร์ในตัวทำละลายอินทรีย์หรือน้ำ

เคลือบฟัน— เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีหรือของผสมกับสารตัวเติมในวานิช

ไพรเมอร์- สิ่งเหล่านี้คือสารแขวนลอยของเม็ดสีหรือสารผสมกับสารตัวเติมในสารละลายของสารที่สร้างฟิล์ม หลังจากการบ่มพวกมันจะก่อตัวเป็นฟิล์มแข็งที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ไพรเมอร์ได้รับการออกแบบเพื่อใช้เคลือบชั้นป้องกันชั้นแรก

ข้อกำหนดต่อไปนี้กำหนดไว้สำหรับไพรเมอร์ โดยต้องรับประกันการยึดเกาะสูงกับพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบสูง:

• ทู่
• ฉนวน
• ดอกยาง
• ฟอสเฟต
• ไพรเมอร์แปลงสนิม

สีโป๊ว- มวลหนืดหนาประกอบด้วยส่วนผสมของเม็ดสีและสารตัวเติมที่กระจายตัวอยู่ในสารสร้างฟิล์ม ใช้สำหรับปรับระดับพื้นผิวและใช้กับบริเวณที่มีข้อบกพร่อง

วัสดุสีและสารเคลือบเงาประเภทหนึ่งที่พบมากที่สุดคือ อัลคิด(PF, GF).

สีอัลคิดและวาร์นิชดัดแปลงก่อให้เกิดการเคลือบที่มีคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่อสภาพอากาศ สามารถใช้งานได้นานในสภาพบรรยากาศและในอาคาร ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม การขนส่ง และเพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศ พิสัย วัสดุอัลคิดรวมอีนาเมลประมาณ 50 ยี่ห้อ

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมกระตุ้นให้เกิดการแนะนำสีน้ำเมื่อได้รับการป้องกัน เคลือบตกแต่ง.

เมื่อใช้ระบบสีน้ำ ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดต้นทุนของตัวทำละลายอินทรีย์ที่สูญหายอย่างถาวร มาตรการระบายอากาศและความปลอดภัย เพื่อทำให้กระบวนการพ่นสีไม่เป็นอันตรายและกันไฟได้ แต่ยังได้รับข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลายประการด้วย:

• ความเป็นไปได้ในการทาสีส่วนที่เปียกหรือทาสีที่ความชื้นในอากาศสูง
• การใช้วิธีการระบายสีเฉพาะสำหรับระบบน้ำ—การสะสมด้วยไฟฟ้า
• ไม่เป็นอันตรายและลำบากน้อยลงในการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่สัมผัสกับสี
• การขนส่งและจัดเก็บสีในรูปแบบแห้งและ "เจือจาง" ก่อนที่จะนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์เท่านั้น - น้ำที่เป็นตัวทำละลายหรือสารช่วยกระจายตัวในกรณีนี้จะสะดวกเป็นพิเศษ

แน่นอนว่าไม่สามารถพูดได้ว่าสีน้ำที่มีข้อดีเพียงอย่างเดียวและไม่มีข้อเสียโดยสิ้นเชิง อย่างหลังเดือดลงไปดังต่อไปนี้:

• สีน้ำมีแรงตึงผิวค่อนข้างสูงดังนั้นจึงต้องมีการเตรียมโลหะเป็นพิเศษสำหรับการทาสี (คุณสมบัติของสีน้ำนี้มีผลน้อยกว่ามากกับพื้นผิวอื่น ๆ )
• น้ำและ สารละลายที่เป็นน้ำตามกฎแล้วโอลิโกเมอร์เม็ดสีเปียกและสารตัวเติมแย่ลงซึ่งทำให้กระบวนการบดเม็ดสีมีความซับซ้อนด้วยสารสร้างฟิล์ม
• สีประเภทสารละลายสูตรน้ำต้องมีสภาวะการบ่มที่เข้มงวดมากกว่าสีที่ใช้สารสร้างฟิล์มที่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์
• สีน้ำชนิดกระจายตัวค่อนข้างไม่เสถียรและไม่ทนต่อความเย็นจัดซึ่งบางครั้งนำไปสู่ฤดูกาลในการผลิตและการใช้งาน (เฉพาะในฤดูร้อน - ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0 - 5 ° C)

อย่างไรก็ตามข้อเสียที่ระบุไว้ไม่ได้ลดคุณค่าของทิศทางที่ค่อนข้างใหม่ในเทคโนโลยีการเคลือบแบบอินทรีย์ซึ่งมีอนาคตที่ดีอย่างไม่ต้องสงสัย

พบสีน้ำและสารเคลือบเงา ประยุกต์กว้างในการก่อสร้างและชีวิตประจำวัน

สีน้ำเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและสารตัวเติมในการกระจายตัวของน้ำของสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม เช่น โพลีเมอร์สังเคราะห์ ด้วยการเติมอิมัลซิไฟเออร์ สารช่วยกระจายตัว และสารเสริมอื่นๆ สีน้ำเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าสีอิมัลชัน ลาเท็กซ์ หรือสีกระจายตัวของน้ำ

ปัจจุบันสีน้ำที่ใช้มีให้เลือกมากมาย อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าสีน้ำส่วนใหญ่ที่ผลิตทั่วโลกเป็นสีอะคริเลต
สีน้ำที่ใช้อิมัลชันน้ำโพลีอะคริเลตทำให้เกิดการเคลือบที่เพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนน้ำ และทนทานต่อการเสื่อมสภาพและด่างสูง

มาตรฐานของรัฐ (GOST) และ ข้อกำหนดทางเทคนิค(มธ.) คือ กฎระเบียบซึ่งกำหนดคุณสมบัติของวัสดุไว้อย่างชัดเจน วิธีทดสอบสำหรับตัวบ่งชี้แต่ละตัว ข้อควรระวังและเงื่อนไขในการจัดการวัสดุ กฎเกณฑ์ในการขนส่งและการเก็บรักษา ภาระผูกพันในการรับประกันผู้ผลิต

บทความที่มีผู้อ่านมากที่สุดในส่วน "สีและเคลือบเงา":

10.07.2007 08:25
วัสดุสีและสารเคลือบเงา – การจำแนกประเภทและวัตถุประสงค์ (อ่าน 18320 ครั้ง)
วัตถุประสงค์หลักของสีและสารเคลือบเงาคือเพื่อปกป้องวัสดุจากการถูกทำลาย เช่น โลหะจากการกัดกร่อน ไม้จากการเน่าเปื่อย และการตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังมีสีและสารเคลือบเงาสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ - ฉนวนไฟฟ้า, ฟลูออเรสเซนต์, ตัวบ่งชี้ความร้อน, ทนความร้อน, ทนน้ำมันและน้ำมัน ฯลฯ

12.08.2008 08:25
หินเหลว - ทิศทางใหม่ในการทาสีพื้นผิว (อ่าน 13779 ครั้ง)
ตลาดการก่อสร้างของรัสเซียไม่ได้หยุดนิ่ง แต่มีการพัฒนาอย่างเข้มข้น เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้มีการนำเสนอเทคโนโลยีการระบายสีคอนกรีตใหม่ Liquid Stone แก่ผู้บริโภคซึ่งทำให้สามารถเปลี่ยนพื้นผิวสีเทาของคอนกรีตจนจำไม่ได้ทำให้มีความสวยงามของหินธรรมชาติ

16.05.2006 08:25
สีและวานิชสำหรับทาสีพื้นผิวซีเมนต์ (อ่าน 9427 ครั้ง)
ในการทาสีพื้นผิวซีเมนต์จำเป็นต้องใช้สีและสารเคลือบเงาที่ก่อให้เกิดการเคลือบที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกับลักษณะของพื้นผิว เมื่อเลือกองค์ประกอบสิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงสภาพการทำงานของการเคลือบและลักษณะของชั้นพื้นผิวที่เกิดขึ้นบนผลิตภัณฑ์ระหว่างการชุบแข็งของซีเมนต์

24.05.2006 08:25
ทาสีด้านหน้าและผนัง ปกป้องสี (อ่าน 8359 ครั้ง)
PROTECTGUARD COLOR ไม่มีซิลิโคน โดยมีผลกับดอกบัวมากยิ่งขึ้นและรับประกันคุณภาพ สารปนเปื้อนที่ทราบทั้งหมดจะถูกชะล้างออกไปด้วยฝนหรือน้ำเปล่า รวมถึงกราฟฟิตี้ด้วย ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ oleophobic ป้องกันการยึดเกาะ กราฟฟิตี้ และสี การก่อตัวของสารปนเปื้อนทุกประเภท รวมถึงไขมัน น้ำมัน การหลุดร่วง เชื้อรา ฯลฯ ผลิตภัณฑ์นี้มีไว้สำหรับการทาสีพื้นผิวเพื่อป้องกันสารปนเปื้อนและผลกระทบที่เป็นอันตรายทั้งหมด โดยเฉพาะพื้นผิวส่วนหน้า ผนัง และฐานรากของอาคารและโครงสร้าง ในแง่ของจำนวนทั้งสิ้นของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเทคนิคนั้นไม่มีอะนาล็อก

18.08.2013 21:09
สียาง (อ่าน 4600 ครั้ง)
สีนี้คืออะไร? มันไม่แตกไม่ลอกออกมีคุณสมบัติในการยืดตัวนั่นคือเมื่อความชื้นส่งผลต่อมันจะขยายตัว ในช่วงที่อากาศอบอุ่น ทรัพย์สินจะหดตัวและดูเหมือนใหม่เป็นเวลาหลายปี คุณสามารถใช้สียางเพื่ออุดหลังคาเดชาหรือเฉลียงที่เน่าเปื่อยจากความชื้น คุณต้องการเพียงสีไฟเบอร์กลาสและยางแล้วคุณจะเห็นผลลัพธ์ - หลังคาของคุณจะไม่รั่วซึมอีกต่อไปและระเบียงจะดูใหม่ ในทางกลับกัน ใช้สำหรับคลุมห้องอาบน้ำ แท่น ห้องครัว และสนามกีฬา ใช้บำบัดหินชนวน เหล็กชุบสังกะสี อิฐ และพื้นผิวอื่นๆ ที่สัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

วัสดุสีและสารเคลือบเงา (วัสดุสีและสารเคลือบเงา)– ระบบหลายองค์ประกอบที่ใช้ในรูปแบบของเหลวหรือผงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ และหลังจากการอบแห้ง (ชุบแข็ง) จะสร้างฟิล์มที่ทนทานซึ่งยึดติดกับฐานได้ดี ฟิล์มที่ได้เรียกว่าการเคลือบสี วัสดุสีใช้เพื่อปกป้องโลหะตลอดจนผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ จากอิทธิพลของปัจจัยอันตรายภายนอก (ความชื้น ก๊าซ อากาศ ฯลฯ ) ทำให้พื้นผิว คุณสมบัติการตกแต่ง.

คุณสามารถซื้อสีและวัสดุเคลือบเงาจากผู้ผลิตทั้งขายส่งทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่โดยกรอกแบบฟอร์มใบสมัคร

เรานำเสนอ: สารป้องกันการกัดกร่อน สารหน่วงไฟ ทะเล เฟอร์นิเจอร์ ผนังอาคาร การก่อสร้าง ยานยนต์ ทนความร้อน สารเคลือบพิเศษ สารประกอบทำเครื่องหมายบนถนน ตัวทำละลาย สารทำให้แข็งตัว สารลอกออก กาว ฯลฯ หลากหลายมาก, คุณภาพสูง, จัดส่งให้ทันที

ส่งคำขอ

สูงสุด 3,000 ตัวอักษร

ส่ง ฟอร์มใส

คุณสมบัติของสีและสารเคลือบเงา

คุณสมบัติของสีและสารเคลือบเงาสามารถแบ่งออกได้เป็น เคมีกายภาพ เคมี และเทคนิคการพ่นสี

คุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของสีและสารเคลือบเงาบ่งบอกถึงความหนืด พลังการซ่อนตัว ความหนาแน่น และความเร็วของการแข็งตัว (แห้ง) ของฟิล์ม

คุณสมบัติทางเคมีของสีและวาร์นิช ได้แก่ เปอร์เซ็นต์ของสารที่เป็นส่วนประกอบ ปริมาณของสารตัวเติม สารสร้างฟิล์ม เกลือที่ละลายน้ำได้ ตัวทำละลาย ฯลฯ

คุณสมบัติการทาสีและทางเทคนิคบ่งบอกถึงความง่ายในการทำงานกับวัสดุงานสีเช่น ความสามารถในการไหล, น้ำล้น, การใช้งาน, ระดับการบด, ความหนาแน่น

คุณสมบัติของสีและสารเคลือบวานิช

งานสี– ฟิล์มที่เกิดขึ้นจากการอบแห้งวัสดุสี ภาพยนตร์ดังกล่าวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการและมีคุณสมบัติบางประการด้วย:

ตกแต่ง (รูปลักษณ์, สีทา, เงางาม);

สารเคมี (ความต้านทานเมื่อสัมผัสกับบรรยากาศ, ก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรง, ด่าง, กรด, สารละลายเคมีต่างๆ, น้ำ, น้ำมัน, น้ำมัน, น้ำมันเบนซิน, อิมัลชัน, สารละลายสบู่);

เคมีกายภาพ (ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง ความแข็ง ความยืดหยุ่น ความแรงดัด การยึดเกาะ);

ป้องกัน (ต้านทานในสภาพบรรยากาศต่าง ๆ ทนความร้อน ต้านทานแสง ต้านทานน้ำค้างแข็ง);

การทาสีและเทคนิค (เหมาะสำหรับการเจียร ขัดเงา ทำความสะอาด);

ฉนวนไฟฟ้า

สีและสารเคลือบเงาพิเศษต้องมีคุณสมบัติเฉพาะเพิ่มเติม

สีและสารเคลือบเงาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องโลหะจาก

ประเภทของสีและสารเคลือบเงา

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และองค์ประกอบ สีและสารเคลือบเงามักจะแบ่งออกเป็น: เคลือบเงา, สี, เคลือบฟัน, ไพรเมอร์, สีโป๊ว

วาร์นิชคือสารละลายของสารที่ทำให้เกิดฟิล์มในตัวทำละลาย (หรือน้ำ) ซึ่งหลังจากการอบแห้งจะเกิดเป็นสารเคลือบที่สม่ำเสมอ แข็ง โปร่งใส (ยกเว้นน้ำมันดินวานิช) องค์ประกอบไม่ประกอบด้วยเม็ดสีหรือสารตัวเติม

สีคือสารแขวนลอยของเม็ดสีในสารที่สร้างฟิล์ม ซึ่งหลังจากการอบแห้งจะเกิดเป็นสีเคลือบที่สม่ำเสมอและทึบแสง

เคลือบฟันเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและสารตัวเติมในสารเคลือบเงา ซึ่งหลังจากการอบแห้งจะก่อให้เกิดการเคลือบแข็งที่ทึบแสงซึ่งมีโครงสร้างและความมันวาวที่แตกต่างกัน

ไพรเมอร์เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารที่สร้างฟิล์มซึ่งหลังจากการอบแห้งจะเกิดฟิล์มทึบแสงที่สม่ำเสมอ

สีโป๊วเป็นส่วนผสมของสารตัวเติม เม็ดสี และสารที่สร้างฟิล์ม ซึ่งเป็นแป้งที่มีความหนืด ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มข้อบกพร่องของพื้นผิวและให้เนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ

องค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงา

ส่วนประกอบหลักของสีและสารเคลือบเงา (วัสดุสีและสารเคลือบเงา) ได้แก่ สารสร้างฟิล์ม เม็ดสี สารตัวเติม พลาสติไซเซอร์ ตัวทำละลาย สารทำให้แห้ง และสารเติมแต่ง

สีและสารเคลือบเงาที่ขึ้นรูปฟิล์มเป็นระบบหลายองค์ประกอบหลังจากนำไปใช้กับพื้นผิวซึ่งเป็นผลมาจากกระบวนการทางกายภาพและเคมีฟิล์มต่อเนื่องจะถูกสร้างขึ้นและยึดติดกับฐานอย่างแน่นหนา สารสร้างฟิล์มจะต้องจับตัวตัวเติมกับเม็ดสีในวัสดุงานสี เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ รับประกันการยึดเกาะที่ดีของสีกับพื้นผิว และสร้างฟิล์มป้องกันแข็งหลังจากการอบแห้ง

สารที่ก่อให้เกิดฟิล์มได้แก่: เรซินโพลีเมอไรเซชัน (ขึ้นอยู่กับอะคริเลต เมทาคริเลต ไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ) เรซินโพลีคอนเดนเซชัน (อัลคิด โพลียูรีเทน อีพอกซี ซิลิโคน ฟอร์มาลดีไฮด์) เรซินธรรมชาติ (ขัดสน บิทูเมน แอสฟัลต์ โคปอล) น้ำมันพืช , น้ำมันสูง, กรดไขมัน และเซลลูโลสอีเทอร์

ลองดูที่ผู้สร้างภาพยนตร์บางประเภท

อัลคิดเรซิน

อัลคิดเรซินครองอันดับหนึ่งในกลุ่มสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม ไม่เพียงแต่ในประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงาในต่างประเทศด้วย เหล่านี้เป็นโพลีเอสเตอร์ที่มีโครงสร้างแตกแขนง เป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปกรดไขมันโมโนเบสิก กรดโพลีบาซิก และแอลกอฮอล์ที่ไม่สมบูรณ์

อัลคิดเรซินจัดประเภทตามแอลกอฮอล์ที่ใช้ในการผลิต มีอัลคิดเรซินอยู่บนพื้นฐานของกลีเซอรีน (glyphthalic), etriol (ethrifthalic), pentaerythritol (pentaphthalic) และไซลิทอล (xyphthalic)

เพื่อให้อัลคิดเรซินมีความสามารถในการละลายได้ดีและการเคลือบสีสำเร็จรูปสามารถกันน้ำและยืดหยุ่นได้ จึงปรับเปลี่ยนด้วยกรดไขมันหรือน้ำมันจากพืช ดังนั้นอัลคิดเรซินจึงถูกแบ่งออกเป็นประเภทไม่ทำให้แห้งและทำให้แห้งด้วย ปริมาณน้ำมันอาจแตกต่างกันมากมากถึง 70% มีไขมันน้อยพิเศษ (น้ำมันมากถึง 34%) ไขมันไม่มัน (จาก 35 ถึง 45%) ไขมันปานกลาง (น้ำมัน 46 - 55%) และไขมัน (จาก 56 ถึง 70%) เพนทาฟทาลิกอัลคิดเรซินมีคุณสมบัติในการปกป้องที่ดีที่สุดโดยมีปริมาณน้ำมันประมาณ 60 - 65% และไกลปธาลที่ 50% จำเป็นต้องรู้ด้วยว่าในปริมาณไขมันที่กำหนดความสามารถในการซึมผ่านของน้ำและอัตราการอบแห้งของฟิล์มนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของน้ำมันพืชที่ใช้เป็นอย่างมาก การพึ่งพาอาศัยกันสามารถอธิบายได้เป็นลำดับต่อไปนี้ (ตามลำดับจากมากไปน้อย): ตุง > oitisic > เมล็ดแฟลกซ์ > ละหุ่งอบแห้ง > ถั่วเหลือง > ทานตะวัน

น้ำมันได้รับการจัดอันดับในลำดับย้อนกลับตามความคงทนต่อแสง ข้อมูลเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตสีอัลคิดและสารเคลือบเงา ข้อยกเว้นคือไพรเมอร์สำหรับการผลิตที่ใช้น้ำมันตุงและน้ำมันลินสีด เนื่องจากส่วนผสมของไพรเมอร์ถูกใช้เป็นชั้นกลางที่ไม่โดนแสงแดด

สารประกอบอัลคิดถูกนำมาใช้ร่วมกับเรซินโพลีคอนเดนเซชันและโพลีเมอไรเซชันอื่นๆ และเซลลูโลสไนเตรต เรซินดังกล่าว ขึ้นอยู่กับสารดัดแปลงที่ใช้ แบ่งออกเป็น: อัลคิด-เมลามีน, อัลคิด-ยูเรีย, อัลคิด-อีพ็อกซี่, อัลคิด-สไตรีน, อัลคิด, อัลคิด-โพลีออร์กาโนซิลอกเซน และอัลคิด-อะคริลิก โดยผสมผสานคุณสมบัติของส่วนประกอบดัดแปลงและอัลคิดเรซินเข้าด้วยกัน

อัลคิดเรซินแบ่งออกเป็น: ละลายน้ำได้ (มีน้ำเป็นส่วนประกอบ) และไม่ละลายน้ำ และยังเกี่ยวกับ: เจือจางด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และละลายได้ในตัวทำละลายเหล่านั้น

ทุกวันนี้สีและสารเคลือบเงาที่ใช้น้ำ (สูตรน้ำ) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด พวกเขามีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้เมื่อเปรียบเทียบกับสีและวาร์นิชที่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ เนื่องจาก... ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และปลอดภัยจากอัคคีภัย เรซินที่เกิดจากน้ำ เมื่อทำปฏิกิริยากับเรซินที่ละลายน้ำได้ของอะมิโน-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารบ่มจะก่อตัวเป็นฟิล์ม

อัลคิดเรซินที่เจือจางด้วยน้ำใช้สำหรับการผลิตสารเคลือบและไพรเมอร์สูตรน้ำ เรซิน Glypthal ที่เจือจางด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ใช้ในการผลิตสีโป๊ว สีรองพื้น และสีเคลือบสำหรับงานตกแต่งภายใน Pentaphthalic - สำหรับเคลือบฟันและเคลือบเงาสำหรับใช้ในสภาพอากาศอบอุ่นในที่โล่ง น้ำมันสำหรับทำแห้ง วาร์นิช อีนาเมล ไพรเมอร์ ผงสำหรับอบแห้งแบบร้อนและเย็นก็ทำจากอัลคิดเรซินเช่นกัน

วานิชและเรซินที่ใช้อัลคิดที่ไม่มีการแปรรูปยี่ห้อต่อไปนี้สามารถพบได้ในตลาดสี:
- เรซิน – VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- เคลือบเงา – PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 เป็นต้น

เม็ดสี– เป็นผงสีที่มีการกระจายตัวสูง น้ำและสารที่ก่อตัวเป็นฟิล์มจะไม่ละลาย เม็ดสีส่วนใหญ่จะใช้เพื่อการตกแต่ง เพื่อเพิ่มสีสันและความเงางามให้กับสี ไพรเมอร์ และอีนาเมล นอกจากนี้ เม็ดสียังโดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์บางประการที่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ได้แก่ ความคงทนต่อแสง ทนต่อสารเคมีและสภาพอากาศ ความสามารถในการเปียกน้ำ การกระจายตัว ความต้านทานต่อน้ำมัน พลังการซ่อนตัว โครงสร้างผลึก และความสามารถในการโต้ตอบกับสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม

ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิด เม็ดสีในสีและวาร์นิชสามารถแบ่งออกเป็นสารสังเคราะห์และสีธรรมชาติ และขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี - เป็นสารอินทรีย์และอนินทรีย์

เม็ดสีอนินทรีย์ ได้แก่ ไทเทเนียมไดออกไซด์, ซิงค์ออกไซด์, ลิโทโปน (ให้สีขาว), ดินเหลืองใช้ทำสี (สีเหลือง), เหล็กเคลือบ, อุลตรามารีน (สีน้ำเงิน), ตะกั่วแดง, มงกุฏสีส้ม, มัมมี่ (สีแดง), สีเขียวสด, โครเมียมออกไซด์ ( สีเขียว- อย่างที่คุณเห็น เม็ดสีอนินทรีย์ส่วนใหญ่เป็นเกลือของโลหะ ออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ ซึ่งมีโครงสร้างเป็นผลึก

ในบรรดาเม็ดสีอินทรีย์สามารถแยกแยะพทาโลไซยานีน แอนทราควิโนน อะโซพิกเมนต์ และไดโซพิกเมนต์ได้

เม็ดสีบางชนิดสามารถให้วัสดุสีเพิ่มเติมได้ คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์- ตัวอย่างเช่น ด้วยการเติมวัสดุสีด้วยเม็ดสีโลหะในปริมาณมากเพียงพอ การเคลือบจะกลายเป็นสื่อไฟฟ้าและเป็นสื่อความร้อน เมื่อเติมวัสดุสีด้วยฝุ่นสังกะสีสามารถใช้เป็นสีรองพื้นป้องกันได้

ผู้ที่ใส่เป็นสารอนินทรีย์แห้งที่ไม่ละลายในตัวกลางกระจายตัว พวกมันถูกใช้เป็นสารเติมแต่งให้กับเม็ดสีเพื่อช่วยประหยัดและลดต้นทุนของสีและวาร์นิช สารตัวเติมถูกนำมาใช้กับสีและเคลือบเงาทึบแสงเท่านั้น (ไพรเมอร์, เคลือบฟัน) ที่ การเลือกที่ถูกต้องระบบเติมเม็ดสีสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของสีและสารเคลือบเงาได้ ให้ความหนืดแก่สีและเคลือบเงา ปรับปรุงการเท ป้องกันไม่ให้เม็ดสีตกตะกอนที่ด้านล่างของถัง เพิ่มความแข็งแรงและทนต่อสภาพอากาศของการเคลือบเสร็จแล้ว

แป้ง ไมกา โดโลไมต์ ชอล์ก แบไรท์ แคลไซต์ และดินขาว ใช้เป็นสารตัวเติม ฟิลเลอร์ที่นิยมใช้กันมากที่สุดได้แก่ ระดับสูงความขาว, การกระจายตัว, ปริมาณสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ต่ำ, ความแข็งต่ำ, ความหนาแน่น, การดูดซึมน้ำมันต่ำ

สารเติมแต่งสีส่วนใหญ่เป็นวัสดุธรรมชาติ มีสัดส่วนเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เป็นสารสังเคราะห์ (ชอล์กตกตะกอน, บล็องฟิกซ์)

พลาสติไซเซอร์- แทบไม่ผันผวน อินทรียฺวัตถุซึ่งถูกใส่เข้าไปในสารสร้างฟิล์มเพื่อให้ความยืดหยุ่นกับวัสดุงานทาสีที่แห้ง พทาเลท, ฟอสเฟต, น้ำมันละหุ่ง, โซโวล, ซีบาซิเนต ฯลฯ

ตัวทำละลาย– ของเหลวอินทรีย์ระเหยง่ายหรือส่วนผสมของของเหลว ซึ่งใช้ในการละลายสารที่ก่อให้เกิดฟิล์มและให้วัสดุงานสีมีความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงแอลกอฮอล์ อีเทอร์ คีโตน และไฮโดรคาร์บอน

เครื่องอบแห้ง– สารประกอบสบู่ของโลหะบางชนิดในตัวทำละลายหรือสารประกอบ (ที่ใช้กันน้อยกว่า) ในรูปของออกไซด์ เครื่องอบแห้งใช้เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งของสีและวัสดุเคลือบเงา เครื่องทำให้แห้งได้แก่ โคบอลต์ แมงกานีส ตะกั่ว ไลโนลีเอต แนฟทีเนต เรซิน ฯลฯ

อาหารเสริม– สารสำหรับให้คุณสมบัติบางอย่างแก่สีและสารเคลือบเงา สารเติมแต่งถือเป็นสารทำให้แข็ง อิมัลซิไฟเออร์ สารเพิ่มความคงตัว ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวริเริ่ม และอื่นๆ อีกมากมาย

การจำแนกประเภทของสีและสารเคลือบเงา

สีและสารเคลือบเงาทั้งหมดแบ่งออกเป็นสีพื้นฐาน สีกลาง และอื่นๆ

สิ่งสำคัญคือสารเคลือบเงา, เคลือบฟัน, สี, สีโป๊ว, ไพรเมอร์

สารขั้นกลาง – ตัวทำละลาย ทินเนอร์ เรซิน สารละลาย สารทำให้แห้ง น้ำมันสำหรับทำให้แห้ง

อื่น ๆ - เสริม, วัสดุเสริม(มาสติกส์ เพสต์ สารกำจัด สารทำให้แข็งตัว สารตัวเติม)

วัสดุสีและสารเคลือบเงาพื้นฐานจะถูกจัดประเภทตามประเภทของสารก่อฟิล์ม (องค์ประกอบทางเคมี) และวัตถุประสงค์

ขึ้นอยู่กับประเภทของสารก่อฟิล์ม การเคลือบมีความโดดเด่น:

ก) สีและสารเคลือบเงาจากเรซินโพลีคอนเดนเซชัน:

อัลคิด-ยูรีเทน (AU);

ไกลพธาล (GF);

ออร์กาโนซิลิคอน (SO);

ยูเรียหรือยูเรีย (MP);

เมลามีนหรือเมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์ (ML);

โพลียูรีเทน (UR);

เพนทาฟทาลิก (PF);

โพลีเอสเตอร์อิ่มตัว (PL);

โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (PE);

ฟีนอล (PL);

ฟีนอลิกอัลคิด (FA);

ไซโคลเฮกซาโนน (CH);

อีพ็อกซี่เอสเตอร์ (EP);

อีพ็อกซี่ (อีพี);

ประหยัด (ET);

b) สีและสารเคลือบเงาจากเรซินโพลีเมอไรเซชัน:

ปิโตรเลียมโพลีเมอร์ (NP);

ยาง (RC);

เปอร์คลอโรไวนิลหรือโพลีไวนิลคลอไรด์ (CV);

อัลคิด-สไตรีน, น้ำมัน-สไตรีน (MS);

โพลีอะคริลิกหรือโพลีอะคริเลต (AK);

โพลีไวนิลอะซิเตต (VA);

โพลีไวนิลอะซีทัล (VL);

ฟลูออโรเรซิ่น (FP);

คลอรีนโพลีเอทิลีน (CP);

โคโพลีเมอร์ไวนิลคลอไรด์ (CV);

โคโพลีเมอร์-ไวนิลอะซิเตต (BC);

c) สีและสารเคลือบเงาจากเรซินธรรมชาติ:

บิทูมินัส (BT);

ขัดสน (KF);

อำพัน (ยัน);

มัน (MA);

ครั่ง (SHL);

d) การเคลือบโดยใช้เซลลูโลสอีเทอร์:

เอทิลเซลลูโลส (EC);

ไนโตรเซลลูโลส (NC);

เซลลูโลสอะซิเตต (AC);

เซลลูโลส อะซีโตบิวทีเรต (AB)

สีซิลิเกต (PS) ทำขึ้นจากซิลิเกตโลหะอัลคาไล (แก้วเหลว)

หากสีทำด้วยอิมัลชันสูตรน้ำ การกำหนด VD จะถูกวางไว้หน้าตัวอักษรที่ระบุประเภทของสารก่อฟิล์ม เช่น VD AK

ตามวัตถุประสงค์ (สภาพการทำงาน) การเคลือบจะแบ่งออกเป็น:

1 – ทนต่อสภาพอากาศ (วัสดุสีที่ใช้กลางแจ้งในสภาพภูมิอากาศต่างๆ)

2 – ทนต่อสภาพอากาศได้จำกัด (ทำงานใต้หลังคา ด้านใน ห้องต่างๆ, เช่น. วัสดุสีสำหรับงานตกแต่งภายใน)

3 – การป้องกันหรือการอนุรักษ์ (ใช้สำหรับการปกป้องผลิตภัณฑ์ชั่วคราวระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา)

4 – กันน้ำ (4/1 – ทนต่อ น้ำจืด, 4/2 – น้ำทะเล);

5 – พิเศษ (วัสดุสีที่ทนทานต่อปัจจัยบางประการ เช่น ทนต่อรังสีเอกซ์ รังสี ป้องกันคราบสกปรก เรืองแสง สีและสารเคลือบเงาสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง ผ้า ยาง)

6 – สีและเคลือบเงาที่ทนต่อน้ำมันและน้ำมันเบนซิน (6/1 – ทนต่อน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันแร่, 6/2 – ทนต่ออิทธิพลของน้ำมันก๊าด, น้ำมันเบนซิน, ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม)

7 – ทนต่อสารเคมี (7/1 – สำหรับบรรยากาศที่มีไอระเหยและก๊าซที่รุนแรง, 7/2 – ทนต่อกรด, 7/3 – สำหรับสารละลายและด่างเข้มข้น)

8 – การเคลือบทนความร้อน (ทำงานที่อุณหภูมิ 50 ถึง 500 o C)

9 – ฉนวนไฟฟ้า (วัสดุสีและสารเคลือบเงาที่สัมผัส) กระแสไฟฟ้าไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า);

0 – ไพรเมอร์;

00 – สีโป๊ว.

โดยทั่วไปสีและสารเคลือบวานิชที่ได้จะแบ่งตามลักษณะที่ปรากฏเป็น:

ไฮกลอส (HG);

มันเงา (G);

กึ่งเงา (PG);

กึ่งแมตต์ (PM);

แมตต์ (M);

เนื้อแมตต์ล้ำลึก (GM)

เมื่อใช้อุปกรณ์ FB-2 ระดับความเงาของสารเคลือบจะถูกกำหนดและบันทึกเป็นเปอร์เซ็นต์ ระดับความเงาเคลือบ: VG - มากกว่า 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - ไม่เกิน 3%

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้ว สีและสารเคลือบเงายังถูกจัดประเภทตามเกณฑ์อื่นๆ:

ตามวิธีการใช้วัสดุทาสี (ลูกกลิ้งหรือแปรง อิเล็กโทรโฟเรซิส การพ่น ฯลฯ );

ตามเงื่อนไขการอบแห้ง (เย็น ร้อน);

ตามคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุทาสี (การเลียนแบบ, สีเขียวสะท้อนแสง, การสะท้อน, ค้อน, ฟลูออเรสเซนต์, การทำเครื่องหมาย);

ตามวัตถุประสงค์ของวัสดุงานทาสี (สำหรับพ่นสีรถยนต์ เฟอร์นิเจอร์ หนัง ผ้า ฉนวนไฟฟ้า)

สำหรับการใช้งานภายใต้เงื่อนไขบางประการ (สำหรับสภาพอากาศเขตร้อน เย็น มีก๊าซ)

โดยความเงา (มันวาวสูง, มันเงา, กึ่งเงา, กึ่งด้าน, ด้าน, ด้านลึก);

ตามลำดับการใช้วัสดุทำสี (การชุบ การรองพื้น ขั้นกลาง การเคลือบผิว)

เครื่องหมาย LMB

วัสดุสีและสารเคลือบเงา (LCM) แต่ละชนิด ไม่ว่าจะเป็นสารเคลือบเงา สีหรือผงสำหรับอุดรู ต่างก็มี "ชื่อ" และชื่อเฉพาะของตัวเอง ประกอบด้วยคำ ตัวอักษร และตัวเลข การกำหนดวัสดุทาสีที่มีเม็ดสีประกอบด้วยป้ายห้ากลุ่มสำหรับวัสดุทาสีที่ไม่มีสี (เคลือบเงา) - สี่กลุ่ม

1 กลุ่ม. เมื่อทำการบันทึก ก่อนอื่นให้ระบุประเภทของวัสดุงานทาสี - วานิช, สี, สีโป๊ว, เคลือบฟันหรือสีรองพื้น หากสีมีเม็ดสีเพียงสีเดียวให้เขียนชื่อของเม็ดสีแทนคำว่า "สี" (สังกะสีสีขาว, ดินเหลืองใช้ทำสี)

กลุ่มที่ 2. ด้านล่างนี้เป็นการกำหนดฐานโดยย่อ (ตัวอักษรสองตัว) - ระบุประเภทของสารสร้างฟิล์มที่ใช้ หากองค์ประกอบของวัสดุงานทาสีมีส่วนผสมของสารที่ทำให้เกิดฟิล์มจะมีการระบุสารหลัก (สารที่กำหนดคุณสมบัติของวัสดุงานสี) ในระหว่างการติดฉลาก

กลุ่มที่ 3. หลังจากกำหนดตัวอักษรแล้ว ฐานจะระบุถึงสภาพการทำงานของงานสีนี้ (หมายเลข)

กลุ่มที่ 4. วัสดุสีและสารเคลือบเงาแต่ละชนิด (วัสดุสีและสารเคลือบเงา) จะมีหมายเลขซีเรียลของตัวเองในระหว่างการผลิต อาจประกอบด้วยตัวเลขหนึ่ง สอง หรือสามหลัก

5 กลุ่ม. ระบุสีของ LMB

สำหรับการเคลือบที่ใช้น้ำซึ่งไม่มีตัวทำละลายระเหย, ผง, สีน้ำ, การกำหนดจะถูกวางไว้ระหว่างสัญญาณกลุ่มแรกและกลุ่มที่สอง: B - สูตรน้ำ, E - สูตรน้ำ, สี P - ผง OD - การกระจายตัวของสาร (พลาสติซอล, ออร์กาโนโซล), B - ไม่มีตัวทำละลายระเหย

จะมีเส้นประระหว่างอักขระกลุ่มที่สองและสามเสมอ

สำหรับสีอัลคิดและสีน้ำมัน แทนที่จะใส่หมายเลขซีเรียลที่กำหนดในระหว่างการผลิต ให้ใส่ตัวเลขที่ระบุประเภทของน้ำมันสำหรับทำแห้ง: 1 – น้ำมันธรรมชาติ, 2 – น้ำมันสำหรับทำแห้ง “อ็อกซอล”, 3 – น้ำมันสำหรับทำแห้งกลอฟทาลิก, 4 – น้ำมันสำหรับทำแห้งเพนทาทาลิก, 5 – รวมกัน

บางครั้งเพื่อชี้แจงคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุงานทาสี การกำหนดจะถูกวางไว้หลังหมายเลขซีเรียล: PM - กึ่งด้าน, PG - ความไวไฟลดลง, G - มันเงา

ตัวอย่างการทำเครื่องหมาย:

เคลือบฟัน PF-218хС - เคลือบฟันจากเรซินเพนทาทาลิกมีไว้สำหรับงานตกแต่งภายในหมายเลข 18 การทำให้แห้งด้วยความเย็น

สังกะสีสีขาว MA-22N – สังกะสีสีขาวทำจากน้ำมันอบแห้ง Oxol (น้ำมัน) หมายเลข 2 สำหรับงานตกแต่งภายใน

ทาสี VD-VA-17 สีขาว - สีน้ำที่ใช้การกระจายโพลีไวนิลอะซิเตทสำหรับงานกลางแจ้งหมายเลข 7 สีขาว

Putty EP-0010 สีเทา - อีพ็อกซี่พัทตี้ เบอร์ 10 สีเทา

สีและสารเคลือบเงา

ทาสีและเคลือบเงาวัสดุทันทีหลังการผลิต

สีและสารเคลือบเงา(LKM) เป็นองค์ประกอบคอมโพสิตที่ใช้กับพื้นผิวที่ต้องการให้เสร็จสิ้นในรูปแบบของเหลวหรือผงในชั้นบางๆ สม่ำเสมอ และหลังจากการแห้งและแข็งตัวจะเกิดเป็นฟิล์มที่มีการยึดเกาะอย่างแน่นหนากับฐาน ฟิล์มที่เกิดขึ้นเรียกว่าการเคลือบสีซึ่งมีคุณสมบัติในการปกป้องพื้นผิวจาก อิทธิพลภายนอก(น้ำ การกัดกร่อน อุณหภูมิ สารอันตราย) ทำให้มีรูปลักษณ์ สี และเนื้อสัมผัสที่แน่นอน

วัสดุงานทาสีแบ่งออกเป็นกลุ่มดังต่อไปนี้

คำอธิบายของชื่อ

กระป๋องสี วานิช ไพรเมอร์ หรือผงสำหรับอุดรูมี "รหัส" บางอย่างติดอยู่ ป้ายเหล่านี้สามารถบอกอะไรได้มากมายและได้รับการออกแบบเพื่อให้ลูกค้าเลือกผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น ก่อนอื่นต้องระบุชื่อของวัสดุบนบรรจุภัณฑ์ - สี, เคลือบฟัน, วานิช ฯลฯ (สัญญาณกลุ่มแรก) ถัดมาเป็นป้ายกลุ่มที่สองซึ่งระบุถึงพื้นฐานของวัสดุในขวดหรือขวด ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี

ตัวอย่างเช่น อัลคิดเคลือบฟัน PF-115 การกำหนดตัวอักษร "PF" ระบุว่าเคลือบฟันนั้นทำขึ้นโดยใช้สารยึดเกาะเพนทาทาลิก หมายเลข 1 ตัวแรกสำหรับใช้ภายนอก 15 คือหมายเลขแค็ตตาล็อก

ขึ้นอยู่กับประเภทของสารยึดเกาะหลักวัสดุสีและสารเคลือบเงาแบ่งออกเป็น:

สีและสารเคลือบเงาที่ใช้เรซินโพลีคอนเดนเซชัน:

• AU - อัลคิด-ยูรีเทน
• UR - โพลียูรีเทน
• GF - ไกลพธาล
• FA - ฟีนอลอัลคิด
• KO - ออร์กาโนซิลิคอน
• ฟลอริด้า - ฟีนอล
• ML - เมลามีน
• CG - ไซโคลเฮกซาโนน
• MP - ยูเรีย (คาร์บาไมด์)
• EP - อีพ็อกซี่
• PL - โพลีเอสเตอร์อิ่มตัว
• ET - เอทริพธาลิก
• PF - เพนทาฟทาลิก
• EF - อีพ็อกซี่เอสเตอร์
• PE - โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

สีและสารเคลือบเงาจากเรซินโพลีเมอไรเซชัน:

• AK - โพลีอะคริเลต
• AC - สีอัลคิด - อะคริลิค
• MS - น้ำมันและอัลคิดสไตรีน
• VA - โพลีไวนิลอะซิเตท
• NP - ปิโตรเลียมโพลีเมอร์
• VL - โพลีไวนิลอะซีตัล
• FP - ฟลูออโรเรซิ่น
• BC - ขึ้นอยู่กับโคโพลีเมอร์ไวนิลอะซิเตต
• HV - เปอร์คลอโรไวนิล
• KCH - ยาง
• HS - ขึ้นอยู่กับโคโพลีเมอร์ไวนิลคลอไรด์

สีและสารเคลือบเงาจากเรซินธรรมชาติ:

• BT - น้ำมันดิน
• SHL - ครั่ง
• KF - โรซิน
• หยาน - แอมเบอร์
• แมสซาชูเซต - น้ำมัน

สีและสารเคลือบเงาที่ใช้เซลลูโลสอีเทอร์:

• AB - เซลลูโลสอะซิโตบิวเรต
• NC - ไนโตรเซลลูโลส
• AC - เซลลูโลสอะซิเตท
• EC - เอทิลเซลลูโลส

หากคุณต้องการสีรองพื้น ให้มองหา 0 บนบรรจุภัณฑ์หลังตัวอักษร หากคุณต้องการซื้อผงสำหรับอุดรู ให้มองหา 00 แต่นั่นไม่ใช่ทั้งหมด... เพื่อไม่ให้ทาสีหลังคาด้วยสีสำหรับ ประตูภายในและผนังในห้องน้ำก็มี สีทาอาคารคุณต้องรู้ว่าหลังจากเครื่องหมายยัติภังค์จะมีตัวเลขที่ระบุว่าเนื้อหานี้มีไว้เพื่องานใด

• 0 - ไพรเมอร์
• 00 - สีโป๊ว
• 1 - ทนฝนและแดด (สำหรับใช้กลางแจ้ง)
• 2 - ทนต่อสภาพอากาศได้จำกัด (สำหรับใช้ภายในอาคาร)
• 3 - สีอนุรักษ์
• 4 - กันน้ำ
• 5 - เคลือบฟันและสีพิเศษ
• 6 - ทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน
• 7 - ทนต่อสารเคมี
• 8 - ทนความร้อน
• 9 - ฉนวนไฟฟ้าและเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ตัวเลขตัวที่สองและตัวถัดไประบุหมายเลขการพัฒนา และไม่มีข้อมูลใดๆ ในระดับรายวัน และเฉพาะสีน้ำมัน (MA) เท่านั้น ตัวเลขตัวที่สองระบุประเภทของน้ำมันอบแห้ง

ยัติภังค์อยู่ระหว่างอักขระกลุ่มที่สองและสาม (เคลือบฟัน ML-12, วานิช PF-2) หลังจากหมายเลขที่กำหนดให้กับวัสดุแล้ว ยังสามารถเพิ่มดัชนีตัวอักษรที่แสดงถึงคุณลักษณะบางอย่างของวัสดุได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น GS - การอบแห้งด้วยความร้อน, HS - การอบแห้งด้วยความเย็น, PM - กึ่งด้าน ฯลฯ

สีของวัสดุซึ่งวางไว้ท้ายโค้ดนั้นจะถูกระบุด้วยคำเต็ม - สีน้ำเงิน, สีเหลือง ฯลฯ ลองดูการกำหนดสีและสารเคลือบเงาบางชนิดกัน ตัวอย่างเช่น "Enamel XV-113 blue" - เคลือบเปอร์คลอโรไวนิลสำหรับใช้ภายนอกเป็นสีน้ำเงิน

กลุ่มที่สี่- นี่เป็นเพียงหมายเลขซีเรียลที่กำหนดให้กับวัสดุสีและสารเคลือบเงาในระหว่างการพัฒนาซึ่งแสดงด้วยตัวเลขหนึ่ง, สองหรือสามหลัก (เคลือบฟัน ML-111, เคลือบเงา PF-283) กลุ่มที่ห้า (สำหรับวัสดุที่มีเม็ดสี) ระบุสีของสีและวัสดุเคลือบเงา - เคลือบฟัน, สี, สีรองพื้น, สีโป๊ว - เต็ม (เคลือบสีเทา - ขาว ML-1110) ข้อยกเว้นสำหรับกฎทั่วไป: เมื่อกำหนดกลุ่มสัญญาณแรกของสีน้ำมันที่มีเม็ดสีเพียงสีเดียวแทนที่จะระบุคำว่า "สี" ชื่อของเม็ดสีจะถูกระบุเช่น "ตะกั่วแดง", "มัมมี่", "ดินเหลืองใช้ทำสี" ฯลฯ (ตะกั่วแดง MA-15)

สำหรับวัสดุจำนวนหนึ่ง ดัชนีจะอยู่ระหว่างเครื่องหมายกลุ่มแรกและกลุ่มที่สอง:

• B - ไม่มีตัวทำละลายระเหย
• B - สำหรับน้ำ
• VD - สำหรับการกระจายน้ำ
• OD - สำหรับการกระจายตัวของออร์กาโน
• P - สำหรับแป้ง

เครื่องหมายกลุ่มที่สามสำหรับไพรเมอร์และวานิชกึ่งสำเร็จรูปถูกกำหนดโดยหนึ่งศูนย์ (ไพรเมอร์ GF-021) และสำหรับสีโป๊ว - โดยศูนย์สองตัว (สีโป๊ว PF-002) หลังจากเครื่องหมายยัติภังค์ จะมีการวางศูนย์หนึ่งตัวหน้าอักขระกลุ่มที่สามสำหรับสีน้ำมันที่ถูอย่างหนา (ตะกั่วสีแดง MA-015)

ในกลุ่มที่สี่ของสัญญาณสำหรับสีน้ำมันแทนที่จะใส่หมายเลขซีเรียลให้ใส่ตัวเลขที่ระบุว่าทำจากน้ำมันอบแห้งชนิดใด:

• 1 - น้ำมันอบแห้งตามธรรมชาติ
• 2 - น้ำมันอบแห้ง "Oxol"
• 3 - น้ำมันแห้งไกลทาลิก
• 4 - น้ำมันอบแห้งเพนทาทาลิก
• 5 - น้ำมันอบแห้งแบบรวม

ในบางกรณี เพื่อชี้แจงคุณสมบัติเฉพาะของสีและสารเคลือบวานิช หลังจากหมายเลขซีเรียลแล้ว ดัชนีตัวอักษรจะถูกวางในรูปแบบของอักษรตัวใหญ่หนึ่งหรือสองตัว เช่น:

• B - มีความหนืดสูง
• M - เคลือบ;
• N - พร้อมฟิลเลอร์;
• PM - กึ่งด้าน;
• PG - ลดการติดไฟ ฯลฯ

ลิงค์

ดูสิ่งนี้ด้วย

มูลนิธิวิกิมีเดีย 2010.

ดูว่า "วัสดุสีและสารเคลือบเงา" ในพจนานุกรมอื่น ๆ คืออะไร:

องค์ประกอบที่เป็นของเหลวหรือมีลักษณะคล้ายแป้ง (มักเป็นผงน้อยกว่า) ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือสารสร้างฟิล์มโพลีเมอร์ น้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือสูงตามธรรมชาติและ โพลีเมอร์สังเคราะห์- ขึ้นอยู่กับ... สารานุกรมเทคโนโลยี

สีและสารเคลือบเงา- ความหนืดเริ่มต้น ความหนืดของสีและสารเคลือบเงาที่ได้รับจากโรงงานผู้ผลิต ที่มา ... หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมเกี่ยวกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ส่วนผสมที่มีลักษณะคล้ายของเหลวหรือเพสต์ที่ใช้เพื่อให้ได้สีและสารเคลือบวานิช (ดูสีและสารเคลือบวานิช) ส่วนประกอบหลักของสารก่อฟิล์ม L.m. ส่วนใหญ่ยังประกอบด้วยตัวทำละลาย เม็ดสี สารตัวเติม และ... ... สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต

สีและสารเคลือบเงา สารานุกรม "การบิน"

สีและสารเคลือบเงา- สีและสารเคลือบเงา - องค์ประกอบที่เป็นของเหลวหรือมีลักษณะคล้ายแป้ง (มักเป็นผงน้อยกว่า) ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือสารก่อฟิล์มโพลีเมอร์ น้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือสูงตามธรรมชาติและ... สารานุกรม "การบิน"

ส่วนประกอบ (ส่วนใหญ่เป็นของเหลวหรือเนื้อครีม) ซึ่งหลังจากทาเป็นชั้นบางๆ บนพื้นผิวที่เป็นของแข็งแล้ว ให้แห้งเพื่อสร้างฟิล์มแข็งสำหรับทาสีและเคลือบเงา L. วัสดุได้แก่ วาร์นิช สี ไพรเมอร์ ผงสำหรับอุดรู... สารานุกรมเคมี

ส่วนใหญ่เป็นองค์ประกอบที่มีลักษณะคล้ายของเหลวหรือเนื้อครีม ซึ่งหลังจากทาเป็นชั้นบาง ๆ กับพื้นผิวที่เป็นของแข็ง แล้วจึงทำให้แห้งเพื่อสร้างฟิล์มสีที่เป็นของแข็ง สีและวาร์นิช ได้แก่ วาร์นิช สี ไพรเมอร์ ผงสำหรับอุดรู... พจนานุกรมสารานุกรม

องค์ประกอบของของเหลว เพสต์ หรือผง ซึ่งเมื่อทาในชั้นบางๆ บนพื้นผิวที่เป็นของแข็ง จะเกิดเป็นฟิล์ม (การเคลือบสี) ที่ยึดอยู่บนพื้นผิวด้วยแรงยึดเกาะ L. วัสดุได้แก่ วาร์นิช สี ไพรเมอร์ ผงสำหรับอุดรู... พจนานุกรมโพลีเทคนิคสารานุกรมขนาดใหญ่

สีและสารเคลือบเงา (วัสดุสีและสารเคลือบเงา) และผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์- สีและสารเคลือบเงา (วัสดุสีและสารเคลือบเงา) เป็นชุดของวัสดุก่อสร้างตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยใช้สารยึดเกาะอินทรีย์และอนินทรีย์ ก่อตัวเป็นฟิล์มที่มีคุณสมบัติเฉพาะบนพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด ส่วนประกอบหลักของสีและสารเคลือบเงา... ... สารานุกรมของผู้ทำข่าว

สีและเคลือบเงาทนน้ำมันและน้ำมัน- – สารเคลือบที่ทนทานต่อน้ำมันแร่และจาระบี น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอื่น ๆ [GOST 9825 73] หัวข้อของคำศัพท์: สารานุกรมเคลือบเงา: อุปกรณ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, สารกัดกร่อน, ถนน... สารานุกรมคำศัพท์ คำจำกัดความ และคำอธิบายวัสดุก่อสร้าง

สีและสารเคลือบเงาใช้สำหรับการเตรียมส่วนผสมของสีซึ่งอยู่ในสถานะของเหลวหนืดจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของโครงสร้างที่จะเสร็จสิ้น (คอนกรีต, ไม้, โลหะ) เป็นชั้นบาง ๆ (60...500 ไมครอน) อันเป็นผลมาจากการแข็งตัวขององค์ประกอบของสีจะเกิดฟิล์มสีทึบขึ้นซึ่งเกาะติดแน่นกับพื้นผิวที่จะเสร็จแล้ว (ฐาน) และเรียกว่าสีหรือการเคลือบสี

การเคลือบดังกล่าวทำให้สามารถปกป้องวัสดุโครงสร้างได้ ผลกระทบที่เป็นอันตรายสิ่งแวดล้อมจึงเพิ่มความทนทาน รับผลทางสถาปัตยกรรมและศิลปะ ปรับปรุงสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยในสถานที่ สีและสารเคลือบเงาบางชนิดมีวัตถุประสงค์พิเศษ (เช่น สีน้ำยาฆ่าเชื้อและสารหน่วงไฟสำหรับไม้) ส่วนใหญ่การเคลือบสีมีจุดประสงค์หลายอย่างพร้อมกัน

สีเคลือบและสารเคลือบวานิชมักประกอบด้วยชั้นไพรเมอร์ สีรองพื้น สีโป๊ว และสี ซึ่งแต่ละชั้นมีวัตถุประสงค์พิเศษของตัวเอง วัตถุประสงค์หลักของชั้นไพรเมอร์คือเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของชั้นต่อ ๆ ไปกับฐาน ชั้นสำรองทำหน้าที่เติมเต็มช่องว่างที่ค่อนข้างใหญ่บนพื้นผิวของฐาน ชั้นฉาบมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับระดับพื้นผิว ชั้นสีตั้งแต่หนึ่งชั้นขึ้นไปจะสร้างฟิล์มบางๆ ตามสีที่กำหนด ขึ้นอยู่กับลักษณะของฐานและวัตถุประสงค์บางชั้นอาจไม่สามารถทาสีได้ แต่จะต้องมีชั้นสี (ชั้น) อยู่เสมอ

ส่วนประกอบหลักขององค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงาคือเม็ดสีและสารยึดเกาะ นอกเหนือจากนั้น องค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงาอาจรวมถึงสารตัวเติม ตัวทำละลาย และทินเนอร์

สีเป็นชื่อทั่วไปและไม่แน่ชัดสำหรับสารที่มีสี (เม็ดสี สีย้อม) ในรูปแบบของสี เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีในสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม และใช้เป็นสารเคลือบป้องกันและตกแต่ง เช่นเดียวกับ ศิลปกรรม- ประกอบด้วยสารตัวเติม ตัวทำละลาย พลาสติไซเซอร์ และสารทำให้แข็ง

สารแต่งสีชนิดแรกสุดที่ใช้เป็นสีย้อมคือเขม่า ชอล์กและดินเหลืองใช้ทำสีเป็นที่รู้จักเมื่อประมาณ 30,000 ปีก่อน ประมาณหนึ่งพันปีที่แล้ว ศิลปินเริ่มใช้มาลาไคต์ ลาพิสลาซูลี และชาดเป็นเม็ดสี ในศตวรรษที่ 5 พ.ศ จ. มีการเพิ่มตะกั่วสีขาว ตะกั่วสีแดง และลิทาร์จเข้าไปด้วย เริ่มแรกภาพวาดถูกสร้างขึ้นโดยใช้เม็ดสีเท่านั้นซึ่งเป็นสารสีทึบที่ถูกบดละเอียด ต่อมาเริ่มมีการนำสารยึดเกาะ (เลือดสัตว์, ไข่แดง) เข้ามาในองค์ประกอบ - นี่คือวิธีการได้รับสี รูปภาพที่มีอายุหลายร้อยหรือหลายพันปียังคงอยู่มาจนถึงทุกวันนี้ - และทั้งหมดนี้ต้องขอบคุณความทนทานของสีแร่ เม็ดสีธรรมชาติกลุ่มใหญ่ประกอบด้วยดินเหลืองใช้ทำสี (จากภาษากรีก "ochros" - "ซีด", "สีเหลือง")

องค์ประกอบทางเคมีของสีประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ (Fe2O3 · H2O; Fe2O3 · 3H2O) ไฮเดรต (รวมถึงน้ำในองค์ประกอบทางเคมี) เมื่อถูกเผา ดินเหลืองใช้ทำสีจะสูญเสียน้ำจากการตกผลึกและเม็ดสีจะเปลี่ยนเป็นสสารสีแดง ในปัจจุบัน ดินเหลืองใช้ทำสีในการผลิตยาง ซีเมนต์ กระดาษ และพลาสติก แต่จะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเม็ดสีเหล็กออกไซด์สังเคราะห์สีเหลือง

หากสีมีแร่ธาตุที่มีแมงกานีสออกไซด์แสดงว่าสารสีที่เกิดขึ้นนั้นมี สีน้ำตาล(โปรดจำไว้ว่าเมื่อโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตนั่งอยู่เป็นเวลานานสารละลายจะค่อยๆกลายเป็นสีน้ำตาลเนื่องจากมีแมงกานีสออกไซด์ MnO2) เม็ดสีดังกล่าวเรียกว่าสีอัมเบอร์ เม็ดสีแดงเข้ม - ตะกั่วแดง - คือเหล็ก (III) ออกไซด์ที่มีส่วนผสมของอะลูมิเนียมซิลิเกตและควอตซ์ มินิเนียมเป็นเม็ดสีสากลที่ทนทานต่อแสง ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการระบายสีวัตถุที่เป็นไม้และโลหะตลอดจนซีเมนต์

ในสมัยโบราณ ลาพิสลาซูลีแร่สีน้ำเงินตามธรรมชาติ (หรือลาพิสลาซูลี) Na3Ca3S มีมูลค่ามากกว่าทองคำ สีที่ทำจากหินนี้บดเป็นผงละเอียดเรียกว่าอุลตรามารีน ต่อมา อัลตรามารีนเทียมถูกผลิตขึ้นโดยการหลอมดินขาวกับโซเดียมคาร์บอเนตและซัลเฟอร์ (หรือโซเดียมซัลเฟตและถ่านหิน) องค์ประกอบทางเคมีของสีอุลตรามารีน: Na8Al6Si6O24S

สีแร่สังเคราะห์ที่รู้จักกันดีอีกสีหนึ่งคือ “ปรัสเซียนบลู” K ซึ่งได้รับครั้งแรกในปี 1704

สิ่งที่เรียกว่าดินโบฮีเมียน คือ แร่ออไจต์ (Ca, Na) (Mg, Fe2+, Fe3+, Al, Ti) [(Si, Al)2O6] ถูกนำมาใช้เป็นเม็ดสีเขียวมานานแล้ว จากนั้นพวกเขาก็เริ่มเตรียมสีโดยใช้โครเมียม (III) ออกไซด์และไฮเดรตของมัน ด้วยการเปิดตัวในยุค 30 ศตวรรษที่ XX พทาโลไซยานีนและสีย้อมโครเมียมแทบจะถูกแทนที่ด้วยพวกมัน เม็ดสีขาวคิดเป็นมากกว่า 60% ของสีย้อมสมัยใหม่ทั้งหมด ใช้สำหรับการผลิตสีและเคลือบเงาไม่เพียงแต่สีขาวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสีอื่นๆ ด้วย เช่นเดียวกับในการผลิตพลาสติก กระดาษ วัสดุก่อสร้าง เซรามิก ฯลฯ

ในสมัยโบราณ สารตะกั่วสีขาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย - สารตะกั่วหลักคือคาร์บอเนต 2PbCO3 Pb(OH)2 เป็นเวลาหลายศตวรรษแล้วที่ผู้คนไม่รู้อะไรเลยเกี่ยวกับความเป็นพิษของตะกั่ว ดังนั้นตะกั่วขาวจึงรวมอยู่ในบางส่วนด้วย เครื่องสำอาง- ตอนนี้ตะกั่วขาวถูกแทนที่ด้วยไททาเนียมไดออกไซด์ ซิงค์ไวท์ (ซิงค์ออกไซด์) และลิโทโพน (ส่วนผสมของซิงค์ซัลไฟด์และแบเรียมซัลเฟต) เกือบทั้งหมดแล้ว สีเชิงศิลปะยังสามารถใช้เม็ดสีที่ไม่มีได้ แพร่หลายเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง (สีโคบอลต์) หรือเนื่องจากความเป็นพิษ (เช่น แคดเมียมและปรอทซัลไฟด์) เมื่อผสมเม็ดสีกับกาวผัก (แป้งข้าวสาลี เดกซ์ทริน ฯลฯ ) จะได้รับสีน้ำ (จากภาษาละติน aqua - "น้ำ") - สีที่เจือจางด้วยน้ำ หากคุณเพิ่มสีขาวลงในส่วนผสมของเม็ดสีและกาว ชั้นสีจะหนาแน่นขึ้น สีดังกล่าวเรียกว่า gouache (จากภาษาอิตาลี guazzo - "สีน้ำ")

ซึ่งเป็นรากฐาน น้ำมันพืชหรือเตรียมเรซินสังเคราะห์ไว้ สีน้ำมัน- นอกจากสีแร่แล้ว สีจากพืชและสัตว์ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสมัยโบราณ มีเฉดสีจำนวนมาก แต่มีความทนทานน้อยกว่ามาก พวกมันถูกใช้เป็นสีย้อมมานานแล้ว น้ำบัคธอร์น หญ้าฝรั่น บลูเบอร์รี่ มิโนเน็ตต์ สารสกัดจากเปลือกไม้โอ๊ค ออลเดอร์.

สีโปรดของขุนนางโรมันโบราณ - สีม่วงสกัดจากต่อมของหอยเข็มเมดิเตอร์เรเนียน หอยทากถูกบดขยี้และน้ำผลที่ได้ก็ซึมเข้าไปในผ้า น้ำผลไม้นี้ได้รับในอากาศ สีม่วง- จริงอยู่ที่เสื้อผ้าที่ทำจากผ้าสีนี้มีให้เฉพาะผู้รักชาติเท่านั้นเพื่อให้ได้สีย้อม 1 กรัมจำเป็นต้องแปรรูปหอยมากกว่า 8,000 ตัว สีย้อมสีแดงเลือดนก (คอชีเนียล) ที่สกัดจากเพลี้ยแป้งสีแดงก็มีคุณค่าสูงเช่นกัน แมลง 200,000 ตัวให้สีย้อมเพียง 1 กรัม สีย้อมอีกชนิดหนึ่งคือสีครามที่มาจากอินเดียไปยังยุโรป เดิมทีได้มาจากใบอินดิโกเฟรา ใบไม้ 100 กิโลกรัม ให้สีคราม 3 กิโลกรัม

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 มีความเป็นไปได้ที่จะสังเคราะห์ "สีแดงสวรรค์" หรือสีบานเย็น (จากชื่อดอกบานเย็นสีแดง) เมื่ออะนิลีน C6H5NH2 ถูกให้ความร้อนในท่อปิดผนึกด้วยไดคลอโรอีเทน CH2Cl-CH2Cl จะได้สารสีแดงคือไหมย้อมและขนสัตว์

ในเวลาเดียวกันก็ได้สารสีม่วงแดงมาตั้งชื่อภายหลัง สีม่วง(จากภาษาฝรั่งเศสสีม่วง - "ชบา") เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกับสีของดอกชบา การผลิตทางอุตสาหกรรมของมอวีนถือเป็นจุดเริ่มต้นของการพัฒนาอุตสาหกรรมสีย้อมสวรรค์

หลังจากการค้นพบปฏิกิริยาไดอะโซไทเซชันโดยนักเคมีชาวอังกฤษ ปีเตอร์ กริสส์ ในปี พ.ศ. 2400 การผลิตก็เริ่มขึ้น สีย้อมเอโซ- สีย้อมออร์แกนิกที่มีจำนวนมากที่สุด Griess ค้นพบว่าเมื่อแปรรูปเอมีนอะโรมาติก กรดไนตรัสเกลือไดอะโซเนียมที่ไม่เสถียรเกิดขึ้นและจากอันตรกิริยากับสารประกอบบางชนิด (ฟีนอล อะโรมาติกเอมีน) ผลิตภัณฑ์สีจึงปรากฏขึ้น อย่างไรก็ตาม แม้จะประสบความสำเร็จอย่างน่าประทับใจในการสังเคราะห์สีย้อมทางอุตสาหกรรม แต่สีครามก็ยังคงผลิตได้ วิธีดั้งเดิม- จากวัสดุพืช

ในปี พ.ศ. 2409 อดอล์ฟ ไบเออร์เริ่มศึกษา "ราชาแห่งสีย้อม" เขาสามารถสร้างโครงสร้างโมเลกุลของสารนี้ในยุค 80 สร้างการสังเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ และเฉพาะในช่วงปลายยุค 90 เท่านั้น ศตวรรษที่สิบเก้า เริ่มต้นแล้ว การผลิตภาคอุตสาหกรรมคราม.

เมื่อต้นศตวรรษที่ 20 มีการผลิตสีย้อมอินทรีย์สังเคราะห์มากกว่า 1,200 สี น่าเสียดายที่การผลิตของพวกเขายังคงเป็นหนึ่งในมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในปัจจุบัน ดังนั้นในปัจจุบัน เอกสารการวิจัยในพื้นที่นี้ไม่ได้มุ่งเป้าไปที่การค้นหาสารสีใหม่ แต่เป็นการปรับปรุงเทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จักอยู่แล้ว

องค์ประกอบของสีสมัยใหม่มีความซับซ้อน นอกจากเม็ดสีที่ให้สีและสารสร้างฟิล์มแล้ว สียังอาจมีตัวทำละลาย ทินเนอร์ สารทำให้แห้ง (สารที่เร่งการแห้งของสีและสารเคลือบเงา) และส่วนประกอบเสริมอื่น ๆ สีจะถูกแบ่งออกเป็นสีต่อไปนี้: สีน้ำมัน, สีเคลือบฟัน, สีอิมัลชันและสีฝุ่น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของสารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม

สีและสารเคลือบเงา(LKM) - ส่วนประกอบ (ส่วนใหญ่เป็นของเหลวหรือคล้ายแป้งเปียก) ซึ่งหลังจากทาเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวแข็งแล้ว ให้แห้งเพื่อสร้างฟิล์มแข็ง - การเคลือบสี ผลิตภัณฑ์สีและวานิชหลัก ได้แก่ น้ำมันสำหรับอบแห้ง วาร์นิช และส่วนประกอบของสี (สี)

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการเตรียมน้ำมันสำหรับทำแห้ง วาร์นิช และสี ได้แก่ น้ำมันพืช เรซินสังเคราะห์และเรซินธรรมชาติ เครื่องทำให้แห้ง ตัวทำละลายและทินเนอร์ (ทินเนอร์) พลาสติไซเซอร์ และเม็ดสี วัสดุเหล่านี้บางส่วน (สารทำให้แห้ง ตัวทำละลายและทินเนอร์ และเม็ดสีบางส่วน) รวมถึงน้ำมันสำหรับอบแห้ง วาร์นิช และสี ยังจำหน่ายและให้บริการเพื่อปรับองค์ประกอบและคุณสมบัติของสีและวาร์นิชสำเร็จรูปเป็นหลัก

งานสี- การเคลือบที่เกิดขึ้นจากการสร้างฟิล์ม (การทำให้แห้ง) ของสีและสารเคลือบเงาที่ใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบสีและวานิชคือเพื่อปกป้องวัสดุจากการถูกทำลาย (เช่นโลหะจากการกัดกร่อนไม้จากการเน่าเปื่อย) และการตกแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังมีการเคลือบสีและเคลือบเงาเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ - ฉนวนไฟฟ้า, ฟลูออเรสเซนต์, ตัวบ่งชี้ความร้อน, ทนความร้อน, ทนน้ำมันและน้ำมัน ฯลฯ

คุณสมบัติของการเคลือบสีถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงา (ประเภทของสารที่ทำให้เกิดฟิล์ม, เม็ดสี ฯลฯ ) รวมถึงโครงสร้างของสารเคลือบซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้วจะประกอบด้วยหลายชั้น ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับการทาสีและเคลือบวานิชคือ: ด้ามจับที่แข็งแกร่ง(การยึดเกาะ) ของแต่ละชั้นต่อกัน และชั้นล่างยังมีสารตั้งต้น ความแข็ง การดัดงอ และแรงกระแทก ทนต่อความชื้น ทนต่อสภาพอากาศ ชุดคุณสมบัติการตกแต่ง (ความโปร่งใสหรือการซ่อนเร้น สี ระดับความเงา รูปแบบ ฯลฯ)

เมื่อทาสีลงบนพื้นผิว ความสำคัญอย่างยิ่งมีความหนืด ความหนืดแบบมีเงื่อนไขถูกกำหนดด้วยเครื่องวัดความหนืด ความหนืดตามเงื่อนไขของสีและวาร์นิชคือระยะเวลาการไหลต่อเนื่องในหน่วยวินาทีของปริมาณวัสดุที่กำหนดผ่านหัวฉีดที่ปรับเทียบแล้ว

ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดคือ พลังที่ซ่อนเร้นวัสดุสีและสารเคลือบเงา ซึ่งระบุลักษณะการใช้สีและวัสดุเคลือบเงาต่อพื้นผิวที่จะทาสี 1 ตารางเมตร ค่าของตัวบ่งชี้นี้จะกำหนดความสม่ำเสมอของการใช้ชั้นของสีและวัสดุเคลือบเงาซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

พลังการซ่อนตัวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางแสงของเม็ดสี การกระจายตัวและความเข้มข้นเชิงปริมาตรในสารยึดเกาะ รวมถึงระดับการกระจายตัวของสีและวัสดุเคลือบเงา พลังการซ่อนยังได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญจากองค์ประกอบทางเคมีและสีของสารก่อฟิล์ม คุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของสารยึดเกาะ ประเภทของตัวทำละลาย ฯลฯ อย่างไรก็ตาม พลังการซ่อนส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยปรากฏการณ์ทางแสงที่เกิดขึ้นในภาพยนตร์ .

การเคลือบที่เกิดขึ้นหลังจากที่สีแห้งจะทำหน้าที่ป้องกันและตกแต่ง พูดง่ายๆ ก็คือ ควรซ่อนพื้นผิวของฐานไว้ข้างใต้ (พลังการซ่อน) ปกป้องจากอิทธิพลทางกลที่อาจเกิดขึ้น (ความทนทาน) และให้ความสบายตาในระดับที่จำเป็น (เอฟเฟกต์การตกแต่ง) คุณสมบัติเหล่านี้เป็นตัวกำหนดความเหมาะสมของสีสำหรับการใช้งานในบางสภาวะ

ความสามารถในการหุ้มเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของวัสดุ ช่วยให้เราสามารถเปรียบเทียบคุณสมบัติของผู้บริโภคได้อย่างเป็นกลาง สีที่ต่างกัน- ผลิตภัณฑ์ของบริษัทในยุโรปตะวันตกส่วนใหญ่ปฏิบัติตามมาตรฐานสากล ISO 6504/1 ซึ่งความครอบคลุมหมายถึงพื้นที่ที่สามารถเคลือบสีได้หนึ่งลิตร (m2/l) ในกรณีนี้สีควรครอบคลุม 98% ของวัสดุพิมพ์ที่ทาสีด้วยแถบหรือสี่เหลี่ยมสีดำและสีขาว ยังไม่ทราบแน่ชัดว่าผู้ผลิตรายใดจากประเทศที่สามได้รับคำแนะนำเมื่อพิจารณาถึงความสามารถในการครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ของตน

บ่อยครั้งที่บรรจุภัณฑ์สีไม่ได้ระบุอัตราการครอบคลุมที่ระบุไว้ แต่เป็นปริมาณการใช้ (m2/p, m2/kg หรือแม้แต่ g/m;) พารามิเตอร์นี้มีความแน่นอนน้อยกว่าอย่างมากเนื่องจากจะแตกต่างกันไปมากขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพื้นผิวที่ใช้สี ด้วยเหตุนี้ หมายเลขที่ให้ไว้บนบรรจุภัณฑ์จึงควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง ตัวอย่างเช่น สีเดียวกันที่มีกำลังการครอบคลุม 10-13 ตร.ม./ลิตร (ISO 6504/1) สามารถให้อัตราการสิ้นเปลือง 10-12 ตร.ม./p บนพื้นผิวที่ทาสีก่อนหน้านี้ และ 7-9 ตร.ม./ลิตร บนพื้นผิวที่ฉาบ และ 7-9 ตร.ม./ลิตร บนพื้นผิวปูน 3-5 ตร.ม./ลิตร เทคโนโลยีการประยุกต์ใช้ เครื่องมือพ่นสีที่ใช้ และคุณสมบัติของศิลปินก็ส่งผลต่อการใช้สีเช่นกัน

ภายใต้ ความยืดหยุ่นซึ่งหมายถึงความต้านทานต่อการซัก ความต้านทานต่อน้ำ (ซึ่งไม่เหมือนกัน) ความต้านทานต่อการขัดถู ทนต่อสารเคมี และความสามารถในการต้านทานเชื้อรา

ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญเมื่อเลือกสีสำหรับสภาพการใช้งานเฉพาะ วัสดุที่ใช้สำหรับทาสีเพดานในห้องนอนและห้องนั่งเล่นอนุญาตให้ล้างได้ง่ายตามกฎเท่านั้นและสามารถใช้สำหรับตกแต่งผนังเฉพาะในห้องที่มีการจราจรต่ำและแห้งเท่านั้น ผนังในห้องนั่งเล่นและห้องนอนควรทาสีด้วยสีที่มีความต้านทานการชะล้างเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถทนต่อแปรงได้อย่างน้อย 2,000 รอบ และในห้องที่พื้นผิวภายในสัมผัสกับการสัมผัสที่รุนแรงพอสมควร (ห้องครัว ห้องน้ำ บันได ฯลฯ ) แนะนำให้ใช้วัสดุ โดยอนุญาตให้ผ่านได้อย่างน้อย 5,000 ครั้ง

ทนต่อสารเคมีต่อการออกฤทธิ์ของด่างและกรด เม็ดสีจำนวนหนึ่งเปลี่ยนสีหรือเปลี่ยนสีเมื่อสัมผัสกับสารละลายอัลคาไลน์ ตัวอย่างเช่น สีฟ้าจะเปลี่ยนสีในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง และมงกุฎเหล็กตะกั่วจะเปลี่ยนเป็นสีแดง เม็ดสีดังกล่าวไม่ได้ใช้ในการผลิตองค์ประกอบของสีที่ใช้กับพื้นผิวคอนกรีตสดหรือปูนปลาสเตอร์ปูนขาว เม็ดสีธรรมชาติเกือบทั้งหมด (ออเคอร์ มัมมี่ สีอัมเบอร์ แมงกานีสเปอร์ออกไซด์) รวมถึงเม็ดสีสังเคราะห์หลายชนิด (ไทเทเนียมไวท์ โครเมียมออกไซด์ เม็ดสีอินทรีย์: สีแดงเข้มและสีส้ม) มีความทนทานต่อด่าง สำหรับการผลิตสีทนกรดพิเศษจะใช้เฉพาะเม็ดสีทนกรด (กราไฟท์, ไทเทเนียมสีขาว, โครเมียมออกไซด์) เม็ดสีที่มีสารประกอบตะกั่ว (ตะกั่วสีขาว, เม็ดมะยมและตะกั่วสีแดง) เป็นพิษและต้องสังเกตเมื่อใช้ กฎเกณฑ์ที่ตั้งขึ้นการคุ้มครองแรงงาน

สมบัติทางกลของสารเคลือบส่วนใหญ่กำหนดระดับของคุณสมบัติการป้องกันและยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อฟังก์ชั่นการตกแต่งของสารเคลือบตลอดอายุการใช้งาน คุณสมบัติทางกลของสารเคลือบได้แก่ ความแข็ง ความยืดหยุ่น ความทนแรงกระแทก และการยึดเกาะ

ความแข็ง– ความต้านทานที่เกิดจากสารเคลือบเมื่อวัตถุอื่นทะลุผ่าน ความแข็งของฟิล์มเป็นคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของการเคลือบสี โดยกำหนดระดับความแห้งบางส่วน และความแข็งแกร่งของพื้นผิวเป็นหลัก

การดัดเคลือบความยืดหยุ่นของมันมีลักษณะทางอ้อมเช่น ทรัพย์สินตรงข้ามกับความเปราะบาง สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของแท่งเมื่อโค้งงอซึ่งแผ่นโลหะที่ทาสีไม่ทำลายการเคลือบสี

การยึดเกาะ– ความสามารถของสีและสารเคลือบวานิชในการยึดเกาะหรือยึดเกาะอย่างแน่นหนากับพื้นผิวที่ทาสี คุณสมบัติทางกลและการป้องกันของสารเคลือบขึ้นอยู่กับปริมาณการยึดเกาะ เพื่อตรวจสอบการยึดเกาะมีสามประการ วิธีการมาตรฐาน(วิธีตัดขัดแตะ, วิธีลอก (ฉีกขาด), วิธีตัดขัดแตะด้วยการเป่าแบบย้อนกลับ)

ต้านทานน้ำ– ความสามารถของการเคลือบสีให้ทนทานต่อการสัมผัสน้ำจืดหรือน้ำทะเลโดยไม่เปลี่ยนแปลง

ต้านทานฟรอสต์– ความสามารถของสีและวัสดุเคลือบเงาในการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลหลังจากการแช่แข็งและละลายหลายรอบ

ทนความร้อน- อย่างที่สุด อุณหภูมิที่อนุญาตซึ่งการเคลือบยังคงรักษาความสามารถในการทำหน้าที่ของมันได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เคลือบฟัน PF-115 ปกป้องพื้นผิวจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงถึง 60-800C เป็นระยะ

ทนต่อสภาพอากาศ— ความสามารถของการเคลือบสีเพื่อรักษาคุณสมบัติการป้องกันและการตกแต่งในสภาพบรรยากาศเป็นเวลานาน ความต้านทานต่อสภาพอากาศจะแสดงในเชิงปริมาณตามอายุการใช้งานของสีและการเคลือบวานิช (เป็นปี, เดือน) ซึ่งกำหนดโดยระดับของการสูญเสียคุณสมบัติการป้องกันและการตกแต่งภายใต้อิทธิพลของการทำลายล้างที่เกิดจากการสัมผัสในบรรยากาศ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศและสภาวะเฉพาะของพื้นที่ ประเภทของความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียคุณสมบัติการตกแต่งของสีและสารเคลือบวานิช ได้แก่ การสูญเสียความมันเงา การเปลี่ยนสี ความขาวและการกักเก็บสิ่งสกปรก

สิ่งสำคัญคือต้องตระหนักว่าการทดสอบแบบเร่งทั้งหมด (สำหรับการทนต่อสภาพอากาศ ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทานของพีซี) ไม่สามารถสะท้อนถึงกระบวนการทั้งหมดที่จะเกิดขึ้นในสภาพธรรมชาติได้อย่างสมบูรณ์ ปัจจัยเหล่านี้ประกอบด้วยปัจจัยที่มีอิทธิพลมาตรฐานจำนวนจำกัด ซึ่งอาจมีปัจจัยที่มีอิทธิพลมากกว่านั้นในสภาพธรรมชาติ

วิธีการย้อมและเงื่อนไขการใช้งานสีและสารเคลือบเงาส่งผลอย่างมากต่อความทนทานของสารเคลือบ อายุการใช้งานของสารเคลือบขึ้นอยู่กับวิธีการพ่นสีอาจแตกต่างกันไป 15-25% ซึ่งอธิบายได้จากโครงสร้างที่แตกต่างกันของสารเคลือบที่เกิดขึ้น (ดีกว่าด้วยไฟฟ้าสถิต อากาศ การฉีดพ่นแบบไร้อากาศ แย่ลงด้วยการจุ่ม การเทแบบเจ็ท)

เงื่อนไขการใช้งาน (ความชื้น อุณหภูมิแวดล้อม) ยังส่งผลต่อคุณภาพและความทนทานของสารเคลือบด้วย หากไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์อุณหภูมิและความชื้นบนพื้นผิวของสารเคลือบที่เกิดขึ้นจะมีข้อบกพร่องต่าง ๆ (shagreen, การเจาะ) ซึ่งไม่เพียงนำไปสู่การเสื่อมสภาพเท่านั้น รูปร่างแต่ลดความทนทานของการเคลือบลงอย่างมาก

โหมดการบ่มเคลือบส่งผลต่อคุณสมบัติการป้องกันและทางกายภาพและทางกล การเคลือบที่เกิดจากการบ่มด้วยความร้อนจะมีความทนทานต่อปัจจัยทางภูมิอากาศและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ดีกว่า นี่คือคำอธิบายโดยข้อเท็จจริงที่ว่าการก่อตัวในระหว่าง อุณหภูมิสูงขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของการเคลือบโครงสร้างที่มีความหนาแน่นมากขึ้น คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการบ่มของสีและวาร์นิชอย่างคลุมเครือ บ่อยครั้งในระหว่างการบ่มด้วยความร้อน สารเคลือบจะเปราะซึ่งทำให้คุณสมบัติด้านความแข็งแรงลดลง

ความหนาการเคลือบสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ เนื่องจากจะส่งผลต่ออัตราการแทรกซึมของสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนลงสู่พื้นผิวโลหะ ดังนั้นเมื่อดำเนินการเคลือบในสภาวะที่มีพารามิเตอร์ความก้าวร้าวต่างกันความหนาของมันจะถูกกำหนดตามระดับความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อม ดังนั้นความหนาที่แนะนำของการเคลือบสำหรับบรรยากาศในชนบทคือ 120 ไมครอน อุตสาหกรรม – 150 ไมครอน ทะเล – 200 ไมครอน สารเคมี – 300 ไมครอน

ในขณะเดียวกันมีความเห็นว่าการเพิ่มความหนาของสารเคลือบอาจไม่ทำให้คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นเสมอไป ด้วยความหนาที่สำคัญ แรงเค้นภายในอาจเกิดขึ้นในการเคลือบ ทำให้เกิดการแตกร้าว ความหนาของการเคลือบจะต้องให้แน่ใจว่าไม่มีการซึมผ่านของเส้นเลือดฝอยเช่น มีขนาดใหญ่กว่าความหนาวิกฤติเล็กน้อย สำหรับ เงื่อนไขต่างๆในระหว่างการทำงาน ความหนาของชั้นเคลือบที่เพิ่มขึ้นเหนือค่าวิกฤติจะแตกต่างกันไป 1.5-5 เท่า ตามหลักการแล้ว สัมประสิทธิ์นี้จะถูกเลือกเชิงประจักษ์

ดังนั้น, มีความทนทานสูงและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีของสีและสารเคลือบวานิชสามารถมั่นใจได้โดยการเลือกขั้นตอนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตโดยคำนึงถึง ทางเลือกที่เหมาะสมวัสดุสีและสารเคลือบเงา ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการทาสีและเคลือบเงา

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตสีและสารเคลือบวานิชนั้นมีความหลากหลาย เนื่องจากวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทาสี สภาพการใช้งาน ลักษณะของพื้นผิวที่ทาสี และวิธีการทาสีและเคลือบที่ใช้

กระบวนการรับการเคลือบสีประกอบด้วยขั้นตอนบังคับดังต่อไปนี้:

การเตรียมพื้นผิวก่อนทาสี

การใช้สีและสารเคลือบเงา

การบ่มสีและวัสดุเคลือบเงา

แต่ละขั้นตอนเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบที่เกิดขึ้นและความทนทาน ให้เราพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ที่มีต่อความทนทานของสารเคลือบแยกกัน

การเตรียมพื้นผิวก่อนทาสีมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความทนทาน ประสบการณ์หลายปีในการใช้สีและสารเคลือบวานิชในอุตสาหกรรมต่างๆ แสดงให้เห็นว่าความทนทานประมาณ 80% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเตรียมพื้นผิวก่อนทาสี การเตรียมพื้นผิวโลหะไม่ดีก่อนทาสีทำให้เกิดผลที่ไม่พึงประสงค์หลายประการ ส่งผลให้คุณสมบัติการป้องกันของสารเคลือบเสื่อมลง:

- การเสื่อมสภาพของการยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิว

— การพัฒนากระบวนการกัดกร่อนภายใต้การเคลือบ

- การแตกร้าวและการหลุดร่อนของสารเคลือบ

- การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติการตกแต่ง

มีความสัมพันธ์ที่มองเห็นได้ชัดเจนระหว่างความทนทานของสารเคลือบและระดับการทำความสะอาดพื้นผิว

เมื่อไร วิธีการทางกลการเตรียมพื้นผิว ค่าสัมประสิทธิ์โดยประมาณเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของระบบการเคลือบขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวสามารถแสดงได้ดังนี้

• การวาดภาพบนพื้นผิวที่ไม่ได้เตรียมไว้ – 1.0;
• ทำความสะอาด ด้วยตนเอง – 2,0-1,5;
• การทำความสะอาดแบบขัด – 3.5-4.0

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้รับการเคลือบสีรวมถึงการเตรียมพื้นผิว การลงสีแต่ละชั้น การอบแห้งสีและการเคลือบวานิช และการตกแต่งขั้นสุดท้าย

วิธีทั่วไปในการผลิตเรซินคือทำปฏิกิริยากรดอินทรีย์โพลีบาซิกกับโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ที่อุณหภูมิสูง

การสังเคราะห์วาร์นิชดำเนินการโดยใช้วิธีอะซีโอโทรปิก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยมีการสูญเสียวัตถุดิบน้อยที่สุด และมีปริมาณของเสียและสิ่งปนเปื้อนน้อยที่สุดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์

ปริมาณการผลิตของการติดตั้งถูกควบคุมโดยปริมาตรของอุปกรณ์สังเคราะห์พื้นฐานตั้งแต่ 3.2 ถึง 32 ลบ.ม.

การติดตั้งที่ใช้กันมากที่สุดโดยมีปริมาตรเครื่องปฏิกรณ์ 6.3 ลบ.ม. ช่วยให้สามารถผลิตสารเคลือบเงา 50% ได้ประมาณ 3,000 ตันต่อปีภายใน 300 วันทำการ

องค์ประกอบการติดตั้ง:

เครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์ 3.2 m3; 5.0 ลบ.ม.; 6.3 ลูกบาศก์เมตร; 9.4 ลบ.ม.; 12 ลูกบาศก์เมตร; 16 ลูกบาศก์เมตร; 25 ลูกบาศก์เมตร; 32 ตร.ม.

อุณหภูมิในการทำงาน t°C - สูงถึง 350 ระบบขับเคลื่อนช่วยให้นำความร้อนออกจากผนังภาชนะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้หลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์ไหม้ได้ แจ็คเก็ตออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการถ่ายเทความร้อนอย่างเข้มข้น

ระบบอะซีโอโทรปิกช่วยให้คุณกำจัดน้ำปฏิกิริยาออกจากกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ส่วนประกอบประกอบด้วยเครื่องกำจัดหยดและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)

การปล่อยก๊าซเรือนกระจกจะถูกทำให้บริสุทธิ์โดยใช้การควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำใน "เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบนิเวศ"

ระบบทำความร้อน - น้ำยาหล่อเย็นอินทรีย์อุณหภูมิสูง (HOT) Thermolan, Terminol 66, Paratherm, น้ำมันเชลล์ ฯลฯ ใช้เพื่อทำความร้อนอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิ t ° C - 350 ให้ความร้อนที่นุ่มนวล

พร้อมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, วาล์วปิด,ปั๊มอุณหภูมิสูง,ถังบัฟเฟอร์,ถังฉุกเฉิน,ไฟตรวจสอบ ฯลฯ

ระบบกำจัดอากาศหล่อเย็น - กำจัดก๊าซไอเสียออกจากระบบทำความร้อนของอุปกรณ์สังเคราะห์และเครื่องทำความร้อน และสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของสารหล่อเย็นได้อย่างมาก ป้องกันอันตรายจากการก่อตัวของอิมัลชัน และปกป้องปั๊มจากการเกิดโพรงอากาศ

โฮโมจีไนเซอร์ (เครื่องผสม) – ปรับเรซินให้อยู่ในระดับความเข้มข้นที่ต้องการ มีปริมาตรเป็นสองเท่าของเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์

สีของสารเคลือบเงาเพนทาทาลิกที่ได้นั้นสูงถึง 10 ยูนิตในระดับไอโอโดเมตริก

ต้นทุนพลังงานโดยประมาณสำหรับการผลิตวานิช PF-060 1 ตัน:

1. การหมุนเวียนของน้ำ m3 - 90

2. น้ำดื่มในครัวเรือน m3 - 0.7

3. ไนโตรเจน นาโนเมตร - 12

4. น้ำกลั่น m3 - 0.02

5. ประมวลผลอากาศ nm3 – 12

วัสดุสีและสารเคลือบเงา ได้แก่ :

1) ไพรเมอร์และสีโป๊วเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี โดยการใช้พวกมันจะได้พื้นผิวที่เป็นเนื้อเดียวกันและเรียบเนียน

2) องค์ประกอบที่มีสีสัน (สี) ใช้ในรูปแบบของเหลวหนืดหรือแบบวางเพื่อสร้างการเคลือบสีที่ต้องการ

3) สารยึดเกาะและเม็ดสีที่ใช้ทำองค์ประกอบของสี

4) สารเคลือบเงาที่สร้างฟิล์มที่มีความเงางาม

5) ตัวทำละลายและทินเนอร์สำหรับเคลือบเงาและสี

6) พลาสติไซเซอร์, สารทำให้แข็ง สีโพลีเมอร์และสารเติมแต่งพิเศษอื่นๆ

เม็ดสีเป็นผงสีละเอียด ไม่ละลายในสารยึดเกาะและตัวทำละลาย ไม่เพียงแต่สีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความทนทานของการทาสีด้วย เช่นเดียวกับสารตัวเติมในมอร์ตาร์และคอนกรีต เม็ดสีจะลดการเสียรูปของการหดตัวของฟิล์มในขณะที่แข็งตัว (“แห้ง”) และในระหว่างที่ความชื้นในสิ่งแวดล้อมผันผวน เม็ดสีเทียมที่มีพลังสีสูงจะถูกเจือจางด้วยสารตัวเติมสีขาวละเอียด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในองค์ประกอบของสี

คุณสมบัติของสารเคลือบสูตรน้ำขึ้นอยู่กับว่าโพลีเมอร์ชนิดใดที่ใช้เป็นสารยึดเกาะ ตัวอย่างเช่น ตัวสร้างฟิล์มที่ทำจากอะคริลิกบริสุทธิ์จะรักษาคุณสมบัติไว้ได้ดีภายใต้สภาวะของการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตที่รุนแรง ซึ่งทำให้สามารถผลิตสีที่ใช้สำหรับใช้ภายนอกซึ่งเหนือกว่าในการต้านทานสภาพอากาศต่อสีอัลคิดและสารเคลือบเงาเพื่อวัตถุประสงค์ที่คล้ายกัน สารสร้างฟิล์มที่มีให้เลือกมากมายสำหรับสีน้ำลาเท็กซ์ทำให้สามารถสร้างวัสดุงานทาสีเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้โดยมีลักษณะพิเศษคือใช้งานง่ายและแห้งเร็ว และการไม่มีทินเนอร์ที่ระเหยได้ทำให้สามารถจำแนกองค์ประกอบเหล่านี้ว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วัสดุ.

สีเคลือบฟัน(หรือเรียกสั้น ๆ ว่าอีนาเมล) เป็นส่วนผสมของสารเคลือบเงาและเม็ดสี สารที่สร้างฟิล์มในสีเคลือบฟันคือโพลีเมอร์ - ไกลธาลิก, เปอร์คลอโรไวนิล, อัลคิด - สไตรีน, เรซินสังเคราะห์, อีเทอร์, เซลลูโลส

การก่อสร้าง เคลือบฟันเรซินไกลธาลิกส่วนใหญ่มักใช้สำหรับงานตกแต่งภายในปูนปลาสเตอร์และไม้ตลอดจนงานตกแต่งโรงงานแผ่นซีเมนต์ใยหินและแผ่นใยไม้อัด

เคลือบไนโตรกลิฟทาลิกและเพนทาทาลิกใช้สำหรับงานทาสีภายในและภายนอก สีเคลือบ Perchlorvinyl กันน้ำได้: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งภายนอก สีเคลือบน้ำมันดินได้มาจากการแนะนำเม็ดสีอลูมิเนียม (ผงอลูมิเนียม) ลงในน้ำมันเคลือบเงาน้ำมันดิน เคลือบเหล่านี้ทนต่อน้ำจึงมีไว้สำหรับทาสีอุปกรณ์สุขภัณฑ์เหล็ก กรอบหน้าต่าง, ตะแกรง

สีซิลิโคนทาด้วยแปรง สเปรย์ ฯลฯ บางชนิดแห้งที่อุณหภูมิห้อง และบางชนิดเมื่อได้รับความร้อนถึง 260°C สารเคลือบยังผลิตจากเรซินออร์กาโนซิลิกอนอีกด้วย จุดประสงค์ทั่วไป- เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและสารตัวเติมในวานิชซิลิโคน (โดยเติมตัวทำละลาย)

เคลือบฟันผลิตในสีที่ต่างกันและใช้เป็นสารเคลือบตกแต่งป้องกัน การป้องกันสีและสารเคลือบเงาของโครงสร้างอาคารมีความน่าสนใจ เนื่องจากความเรียบง่ายของการเคลือบผิว ความสามารถในการต่ออายุการป้องกันได้อย่างง่ายดาย และความคุ้มค่าเมื่อเทียบกับการป้องกันประเภทอื่น (ฉนวนกาว การบุผนัง)

สีน้ำมันทำจากน้ำมันอบแห้ง - น้ำมันพืชโพลีเมอร์ (ลินสีด, ป่าน) หรือเรซินอัลคิดเหลว

เคลือบฟันพวกมันคือสารแขวนลอยของเม็ดสีบดละเอียดในสารละลายเคลือบเงา - สารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม สีที่เรียกว่าอิมัลชันนั้นผลิตขึ้นจากการกระจายตัวของน้ำของโพลีเมอร์เช่นโพลีไวนิลอะซิเตต, โพลีอะคริเลตและสีฝุ่นนั้นผลิตขึ้นบนพื้นฐานของโพลีเมอร์แห้ง (โพลีเอทิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ ฯลฯ ) ซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบฟิล์มที่ทนทานเมื่อ อุ่นถึงอุณหภูมิหนึ่ง

มีการผลิตสีและสารเคลือบเงาประมาณ 10 ล้านตันต่อปีในโลก จำนวนนี้เพียงพอที่จะปกคลุมโลกตามแนวเส้นศูนย์สูตรด้วยแถบสีสันสดใสกว้าง 2.5 กม. เด็กนักเรียนเกือบทุกคนรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติการระเบิดของไนโตรเซลลูโลส แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าการใช้งานเริ่มต้นขึ้นเนื่องจากมีการผลิตวัตถุระเบิดมากเกินไปหลังสงครามโลกครั้งที่หนึ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ ในเวลาเดียวกัน ปัญหาการรีไซเคิลสารอันตราย (ไนโตรเซลลูโลส) ได้รับการแก้ไขได้สำเร็จ และเริ่มการผลิตสีและเคลือบเงาที่ใช้ไนโตรเซลลูโลสสำหรับพ่นสีตัวถังรถยนต์

บรรณานุกรม

1. อาร์ซามาซอฟ บี.เอ็น. วัสดุศาสตร์. - อ.: สำนักพิมพ์ MSTU im. เอ็น. อี. บาวแมน, 2003. – 648 น.

2. Voinash L.G., Dudla I.O. ทาอิน ความรู้ด้านสินค้าโภคภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ตอนที่ 1. – K.: NMC “Ukrosvita”, 2004. – 436 หน้า

3. Voinash L.G., Dudla I.O. ทาอิน ความรู้ด้านสินค้าโภคภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ตอนที่ 1. – K.: NMC “Ukrosvita”, 2004. – 532 หน้า

4. กลินกา เอ็น.แอล. เคมีทั่วไป- - ล.: เคมี, 2531. - 702 น.

5. Gorchakov G.I. , Bazhenov Yu.M. วัสดุก่อสร้าง. หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย สตรอยอิซดาต. 1986.

6. Gulyaev A.P. วัสดุศาสตร์. – อ.: โลหะวิทยา, 2529. – 542 น.

7. Drinberg S.A., อิทสโก อี.เอฟ. ตัวทำละลายสำหรับสีและวาร์นิช: คู่มืออ้างอิง — ฉบับที่ 2 ปรับปรุงใหม่ และเพิ่มเติม - ล.: เคมี, 2529 - 208 หน้า

8. Karapetyants M.X., Drakin S.I. เคมีทั่วไปและอนินทรีย์ - ม.: สูงกว่า. โรงเรียน พ.ศ. 2524 - 632 น.

9. ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์ / เอ็ด. ฉัน. ซิโดรินา. – อ.: Mashinostroenie, 1976. – 436 หน้า

10. ไรบีเยฟ ไอ.เอ. หลักสูตรทั่วไปเกี่ยวกับ วัสดุก่อสร้าง- หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย มอสโก 1987.

11. การวิจัยสินค้าโภคภัณฑ์และองค์กรการค้าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร / เอ็ด หนึ่ง. เนเวโรวา, ที.ไอ. ชลิข. – อ.: Profobrizdat, 2000. – 464 หน้า

12. สารบบผู้ขายสินค้า: ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ต.2. / เอส.ไอ. บารานอฟ, E.I. Vedeneev, A.Ya. Volodenkov และคณะ - M. , 1990. - 463 หน้า