บ้าน ครัว ห้องหม้อต้มเชื้อเพลิงไก่ ปุ๋ยสำเร็จรูปจากมูลสัตว์ปีก

ห้องหม้อต้มเชื้อเพลิงไก่ ปุ๋ยสำเร็จรูปจากมูลสัตว์ปีก

มูลฟาร์มสัตว์ปีกเป็นผลพลอยได้จากการเลี้ยงสัตว์ปีกซึ่งมีปริมาณมากกว่าผลผลิตสำเร็จรูปหลายเท่า: สำหรับเนื้อไก่เนื้อ 1 ตันจะผลิตเนื้อไก่งวงได้มากถึง 3 ตัน - มูลมากถึง 4 ตัน: ฟาร์มสัตว์ปีกของรัสเซียผลิตมูลมากกว่า 17 ล้านตันต่อปี มุมมองที่แพร่หลายยังคงเป็นของเสียอันตรายที่ทำให้ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตลดลง สิ่งนี้ส่งเสริมให้เกษตรกรผู้เลี้ยงสัตว์ปีกกำจัดมันด้วยวิธีที่ถูกที่สุดโดยนำไปฝังกลบ การผลิตไพโรไลซิสและก๊าซชีวภาพเป็นวิธีการกำจัดมูลสัตว์ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายด้วยเหตุผลหลายประการ การผลิตก๊าซไพโรไลซิสจากมูลสัตว์ไม่มีประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีเพราะว่า ครอกเดิมมีเชื้อเพลิงแคลอรี่สูงกว่าก๊าซไพโรไลซิส โรงงานผลิตก๊าซชีวภาพเป็นการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงซึ่งมีข้อจำกัดที่สำคัญหลายประการ (อุณหภูมิที่ปล่อยก๊าซชีวภาพจะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้: ในโหมดเมโซฟิลิก: 35±1.0 ในโหมดเทอร์โมฟิลิก: 55±0.5°С) หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการปล่อยก๊าซชีวภาพ จะเหลือของเสียที่เป็นของเหลวที่ต้องกำจัดมากกว่าขยะเดิมถึง 4-5 เท่า ก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้ทั้งหมดไม่เพียงพอที่จะทำให้แห้ง ดังนั้นการผลิตก๊าซชีวภาพจึงไม่ใช่วิธีกำจัดขยะชีวภาพเป็นหลัก

วิดีโอ: การเผามูลสัตว์ในหม้อต้มไอน้ำ

AGK ECOLOGY LLC นำเสนอการเผาไหม้มูลนกโดยตรงในหม้อต้มน้ำร้อนและไอน้ำแบบพิเศษ ในกรณีนี้ อัตราการใช้ความร้อนของขยะหนึ่งส่วนคือ 10-15 วินาที ด้วยการจัดกระบวนการเผาไหม้ที่เหมาะสมความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจะน้อยกว่าการเผาไหม้น้ำมันเชื้อเพลิงและเถ้าที่เกิดขึ้น (มากถึง 14% ของปริมาตรขยะเดิม) จะเป็นปุ๋ยโพแทสเซียมฟอสฟอรัสที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นกระบวนการเผามูลสัตว์จึงมีลักษณะเฉพาะคือไม่มีของเสียรองซึ่งทำให้เทคโนโลยีไม่มีที่ติต่อสิ่งแวดล้อม

ตามเทคโนโลยีที่เรานำเสนอ ขยะเป็นวัตถุดิบรองและเป็นแหล่งรายได้เพิ่มเติม มูลสัตว์ปีกเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิต:

แหล่งพลังงาน (ความร้อน ไอน้ำ ไฟฟ้า) เมื่อเผาในรูปของเชื้อเพลิงชีวภาพโดยเป็นผลพลอยได้จากปุ๋ยแร่จากเถ้า
ปุ๋ยอินทรีย์

บีบี โอ ในระดับที่มากขึ้น กระบวนการกำจัดด้วยความร้อนใช้ได้กับมูลมูลสัตว์ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเตรียมการใดๆ ก่อนการเผาไหม้ เราเสนอ เทคโนโลยีการกำจัดขยะด้วยความร้อนด้วยการผลิตของเสียนี้ตั้งแต่ 1 ตัน จนถึง 2 Gcal ของความร้อน (DHW, เครื่องทำความร้อน) หรือไอน้ำ 3 ตัน หรือไฟฟ้าสูงถึง 600 kWh ทดแทนก๊าซได้ถึง 270 m3 นอกจากนี้ยังได้รับเถ้ามากถึง 140 กิโลกรัมซึ่งเป็นปุ๋ยแร่ที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการเผาไหม้ปุ๋ยคอกแบบลุกเป็นชั้นได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรเลขที่ 151541 (MKP F23G 7/00)

ต้นทุนเงินทุนเฉพาะสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนอยู่ที่ 10-12,000 €/ตันของขยะต่อวัน และระยะเวลาคืนทุนไม่เกิน 2 ปีเท่านั้นเนื่องจากการลดลง (หรือการหยุด) ของการใช้ก๊าซ (1 € = 75 รูเบิล)

คุณสามารถดูวิดีโอโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการกำจัดขยะอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้อุปกรณ์ของเราได้ที่ด้านล่างนี้

ต้นทุนเงินทุนเฉพาะสำหรับโรงต้มไอน้ำอยู่ระหว่าง 20 ถึง 17,000 €/ตันของมูลสัตว์ต่อวัน ต้นทุนความร้อนอยู่ที่ประมาณ 400 รูเบิล/Gcal ในกรณีของการผลิตไฟฟ้าและความร้อนรวมกัน ต้นทุนเงินทุนเพิ่มขึ้นเป็น 36–25,000 ยูโร/ตันของปุ๋ยคอก หรือ 2,000–1300 ยูโร/กิโลวัตต์ของกำลังการผลิตติดตั้ง ซึ่งลดลงเมื่อกำลังการผลิต CHP เพิ่มขึ้น ค่าไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 2.4 ถึง 0.7 รูเบิล/kWh ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุนมีตั้งแต่ 2 (หม้อต้มน้ำร้อน) ถึง 5 ปี (mini-CHP ที่รวมการผลิตไฟฟ้า ไอน้ำ ความร้อน และปุ๋ย)

การกำจัดขยะในกรงมีความซับซ้อนเนื่องจากมีความชื้นสูง (70-75%) และจำเป็นต้องทำให้แห้งเบื้องต้น (รวมถึงเนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของส่วนหนึ่งของขยะที่แห้งแล้ว) เมื่อเผาอย่างต่อเนื่องในหม้อไอน้ำ การอบแห้งให้มีความชื้น 30% ก็เพียงพอแล้ว หากจำเป็นต้องจัดเก็บระยะยาว ควรตากแห้งให้มีความชื้นไม่เกิน 15% ในกรณีนี้สามารถใช้เป็นปุ๋ยอินทรีย์ได้ด้วย เมื่อทำให้มูลเซลล์แห้ง จำเป็นต้องทำความสะอาดก๊าซหลังจากเครื่องอบแห้ง ไม่เพียงแต่จากการขนเถ้าลอยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงก๊าซที่มีกลิ่นเหม็นด้วย ตัวดูดซับ เช่น เครื่องฟอกแบบเปียกที่มีน้ำอัลคาไลน์หมุนเวียน มักใช้เพื่อจุดประสงค์นี้

วิดีโอ: การเผาไหม้มูลเซลล์

แต่นั่นไม่ใช่ทั้งหมด การกำจัดขยะการเผาไหม้จะทำให้เกิดเถ้าซึ่งเป็นปุ๋ยแร่โพแทสเซียมฟอสฟอรัสที่มีคุณค่าซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตพืชได้ 10-15% ปริมาตรของเถ้าที่ได้จะน้อยกว่าปริมาตรครอกเดิม 7-10 เท่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค ขี้เถ้าสามารถบรรจุในถุง (ถุงใหญ่) หรือขนส่งไปยังสถานที่ใช้งานในรูปแบบเทกองในการขนส่งแบบปิด

แผนผังของห้องหม้อไอน้ำ

ประสิทธิภาพการใช้มูลสัตว์เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพเพิ่มขึ้นโดยการลดความชื้นเริ่มต้นให้เหลือน้อยที่สุด โดยลดลงจาก 75 เป็น 65% จะเพิ่มความร้อนที่มีประโยชน์ 5 เท่า: จาก 0.1 ถึง 0.5 Gcal/t ของมูลสัตว์โดยลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงในการทำให้แห้ง

AGK ECOLOGY LLC เสนอให้ปุ๋ยคอกแห้งล่วงหน้าโดยใช้ความร้อนของอากาศที่ดึงออกจากโรงเรือนสัตว์ปีก การนำความร้อนกลับคืนมาจะช่วยลดความชื้นของขยะลงได้ 55-60% เอาต์พุตความร้อนที่เป็นประโยชน์ในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 0.7 Gcal/t ของขยะ ซึ่งทำให้สามารถสร้างความร้อนหรือไอน้ำอิ่มตัวในปริมาณมากเพียงพอสำหรับความต้องการในการผลิต ในขณะที่ช่วยประหยัดก๊าซธรรมชาติ

ต้นทุนเงินทุนเฉพาะสำหรับการสร้างพลังงานที่ซับซ้อนดังกล่าว มีจำนวนสูงถึง 700,000 รูเบิล / ตันปุ๋ยคอก ต่อวันและระยะเวลาคืนทุนไม่เกิน 5-6 ปี ราคาพลังงานความร้อนคือ 700 รูเบิล/Gcal ไอน้ำคือ 500 รูเบิล/ตัน ผลพลอยได้ในกรณีนี้คือการก่อตัวของเถ้า 50-60 กิโลกรัม (ต่อขยะดิบ 1 ตัน) การผลิตสารปรับปรุงดินจากเถ้านี้จะเพิ่มผลผลิตพืชได้ 30-40% ซึ่งสามารถลดต้นทุนอาหารสัตว์ได้อย่างมาก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกขั้นสุดท้ายลดลงด้วย

เทคโนโลยีระบายความร้อนยังใช้ได้กับ

การกำจัดมูลไก่
การเผามูลไก่
การแปรรูปมูลโคและมูลสุกร
การประมวลผลครอก
การแปรรูปมูลสัตว์ปีก

Zharkov G.V. *, ปริญญาเอก Drunk K.E. **, ปูพิน วี.บี. **.
* LLC "อะแดปติกา" ( หมู่บ้าน Belye Berega, Bryansk, รัสเซีย),
** Institute of Gas NAS U (เคียฟ, ยูเครน)

คำอธิบายประกอบ- ด้วยการพัฒนาของการเลี้ยงสัตว์ปีก ปัญหาการกำจัดมูลไก่จึงมีความสำคัญมากขึ้น ขยะเป็นมลพิษที่รุนแรงของดิน น้ำ และอากาศ ในขณะเดียวกัน ขยะก็เป็นวัตถุดิบที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตปุ๋ย วัตถุเจือปนอาหารสัตว์ และแหล่งพลังงาน มีการวิเคราะห์เปรียบเทียบการกำจัดขยะในด้านต่างๆ แนวทางที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดน่าจะเป็นแนวทางบูรณาการในการรีไซเคิล ซึ่งขึ้นอยู่กับการผลิตและการแปรสภาพเป็นแก๊สของเม็ดจากขยะ การใช้กากโค้กแอชเป็นปุ๋ยคุณภาพสูง และผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อนสำหรับความต้องการของเราเองและผู้บริโภคภายนอก จะได้รับองค์ประกอบของก๊าซกำเนิดที่ได้จากการทำให้เป็นแก๊สของเม็ดจากขยะและมูลธรรมชาติ มีการเสนอโครงการขององค์กรสำหรับการแปรรูปปุ๋ยที่ซับซ้อน

ปัจจุบันสาขาเกษตรกรรมที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดในภูมิภาคคือการเลี้ยงสัตว์ปีก ทำให้ได้รับผลตอบแทนจากการผลิตสูงสุดต่อหน่วยอาหารสัตว์ที่บริโภค เป็นผลให้ตั้งแต่ปี 2551 ถึง 2555 สหพันธรัฐรัสเซียมีประชากรสัตว์ปีกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในช่วงเวลานี้เพิ่มขึ้น 123.4 ล้านหัว การเพิ่มขึ้นในปี 2555 เพียงปีเดียวมีจำนวนมากกว่า 24 ล้านหัว และแตะ 394.2 ล้านหัวภายในต้นปี 2556 เห็นได้ชัดว่า เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมที่เติบโตอย่างรวดเร็วอื่นๆ การเลี้ยงสัตว์ปีกก็มีความเจ็บปวดเพิ่มมากขึ้น ปัญหาที่เจ็บปวดที่สุดประการหนึ่งคือปัญหาการกำจัดมูลไก่

เมื่อวันที่ 2 ธันวาคม พ.ศ. 2545 กระทรวงทรัพยากรธรรมชาติแห่งสหพันธรัฐรัสเซียได้อนุมัติ "แคตตาล็อกการจำแนกประเภทขยะของรัฐบาลกลาง" ซึ่งมูลนกรวมอยู่ในสารอันตรายประเภท III ฟาร์มสัตว์ปีกเริ่มเผชิญกับบทลงโทษร้ายแรงสำหรับการกำจัดสิ่งที่เรียกว่า "ของเสียอันตราย"

โดยคำนึงถึงพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลรัสเซียหมายเลข 344 ลงวันที่ 12 กรกฎาคม 2546 "มาตรฐานการชำระเงินสำหรับการปล่อยมลพิษสู่อากาศในชั้นบรรยากาศจากแหล่งที่อยู่นิ่งและเคลื่อนที่ การปล่อยมลพิษลงสู่ผิวน้ำและแหล่งน้ำใต้ดิน การกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรมและผู้บริโภค" สำหรับการกำจัดของเสียประเภทอันตราย III ( มูลนก) จะมีการเรียกเก็บค่าปรับ 497 รูเบิลจากฟาร์มสัตว์ปีก ต่อตัน หากในฟาร์มสัตว์ปีกไม่มีการทิ้งมูลนก แต่จะสะสมในโรงเก็บ ปัจจุบันตามที่กระทรวงเกษตรระบุว่าการชำระเงินโดย บริษัท เกษตรกรรมสำหรับการวางปุ๋ยคอกและของเสียอื่น ๆ บนที่ดินของพวกเขาสูงถึง 35 พันล้านรูเบิล ต่อปีไม่นับค่าปรับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

ในแง่ของระดับมลพิษทางเคมีของสิ่งแวดล้อม มูลฝอยไร้ขยะมีอันตรายมากกว่าขยะในชุมชนถึง 10 เท่า เนื่องจากมูลสัตว์เป็นสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการอนุรักษ์และพัฒนาจุลินทรีย์และพยาธิต่างๆ มูลสัตว์จึงเป็นภัยคุกคามต่อการปนเปื้อนของแหล่งน้ำ ดิน น้ำใต้ดิน อาหารสัตว์ และทุ่งหญ้าด้วยเชื้อโรคที่เป็นอันตรายต่อคนและสัตว์ จากข้อมูลขององค์การอนามัยโลก เชื้อโรคต่างๆ ของสัตว์และมนุษย์มากกว่า 100 สายพันธุ์สามารถพัฒนาได้สำเร็จในสภาพแวดล้อมนี้

ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมในระดับสูงสุดเกิดขึ้นได้จากพื้นที่กำจัดมูลสัตว์ที่ไม่ทิ้งขยะ พื้นที่ทุ่งที่มีการปนเปื้อนด้วยขยะอินทรีย์ รวมถึงขยะจากปศุสัตว์ ในสหพันธรัฐรัสเซียเกิน 2.4 ล้านเฮกตาร์ โดย 20% มีมลพิษหนัก 54% มีมลพิษ และ 26% มีมลพิษเล็กน้อย ดินแดนเหล่านี้เป็นแหล่งกำเนิดมลพิษทางชีวมณฑลอย่างต่อเนื่อง เมื่อปุ๋ยคอกถูกเก็บไว้เป็นเวลานานในพื้นที่ที่ไม่ลาดยางและเกิดการตกตะกอน ปัญหาสิ่งแวดล้อมก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในชั้นดินผิวดิน (0.4 ม.) ระดับแร่ธาตุไนโตรเจนสูงถึง 4,950 กิโลกรัม/เฮกตาร์ รวมถึงระดับไนเตรตไนโตรเจนเกิน 2,500 กิโลกรัม/เฮกตาร์ ซึ่งสูงกว่า 17 เท่าเมื่อเทียบกับดินที่ไม่มีการปนเปื้อน ในน้ำใต้ดินปริมาณไนเตรตไนโตรเจนเกินปริมาณในน้ำระบายน้ำจากสนาม 2 เท่า, แอมโมเนียไนโตรเจน 8 เท่า, ฟอสฟอรัส 11 เท่าและโพแทสเซียม 10 เท่า ปัจจุบันมีเพียงความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมจากการละเมิดกฎระเบียบสำหรับการใช้ขยะไร้ขยะเท่านั้นที่มีมูลค่าประมาณ 150 พันล้านรูเบิล ความเสียหายที่เกิดต่อสุขภาพของคนและสัตว์ไม่สามารถประมาณได้โดยประมาณ อัตราอุบัติการณ์ของประชากรในพื้นที่ที่กิจการปศุสัตว์ขนาดใหญ่และฟาร์มสัตว์ปีกดำเนินกิจการนั้นสูงกว่าค่าเฉลี่ยในสหพันธรัฐรัสเซียถึง 1.6 เท่า

ข้อมูลที่นำเสนอยืนยันว่าการกำจัดของเสียที่มีการจัดการอย่างดีมีความสำคัญมากทั้งต่อความสำเร็จของการผลิตที่แข่งขันได้ และเพื่อให้มั่นใจว่ากลุ่มฟาร์มสัตว์ปีกและประชากรในพื้นที่ใกล้เคียงอยู่ร่วมกัน

มูลไก่ไม่เพียงแต่เป็นของเสียเท่านั้น แต่ยังเป็นวัตถุดิบอันทรงคุณค่าที่ต้องใช้อีกด้วย เป็นที่รู้กันว่ามูลนกคือ:

ปุ๋ยอินทรีย์ที่มีสารอาหารสูง มูลไก่ดีกว่าปุ๋ยคอก ประกอบด้วย: ไนโตรเจน (N) - 1.6%, ฟอสฟอรัส (P) - 1.5%, โพแทสเซียม (K) - 0.8%, แคลเซียม (Ca) - 2.4% , แมกนีเซียม (Mg) - 0.7%, ซัลเฟอร์ (S) - 0.4% นอกจากนี้ยังมีธาตุรอง ได้แก่ ทองแดง แมงกานีส โคบอลต์ สังกะสี และกรดอะมิโน
สารเติมแต่งอาหารที่มีคุณค่า มูลไก่แห้งประกอบด้วยโปรตีนดิบ 26-38%, เส้นใย 12-14%, ไขมัน 3-5%, แคลเซียม 3-9%, ฟอสฟอรัสมากถึง 5%;
เชื้อเพลิงชีวภาพที่มีค่าความร้อนต่ำกว่าคือ 3,500...4,000 กิโลแคลอรี/น้ำหนักแห้ง 1 กิโลกรัม ขึ้นอยู่กับการมีอยู่และองค์ประกอบของขยะ

การใช้ขยะไม่เพียงแต่เป็นไปได้ในทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจอีกด้วย เป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะสร้างองค์กรที่ออกแบบมาเพื่อการใช้ปุ๋ยแบบบูรณาการในทุกด้านที่กล่าวมาข้างต้น ให้เราร่างบทบัญญัติหลักของแนวทางนี้

ขยะเป็นวัตถุดิบในการผลิตปุ๋ย สาระสำคัญของกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตปุ๋ยเม็ดโดยใช้การทำปุ๋ยหมักแบบเร่ง วิธีการนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสาร“ กฎทางสัตวแพทย์และสุขาภิบาลในการเตรียมปุ๋ยคอกและน้ำเสียเพื่อใช้เป็นปุ๋ยอินทรีย์สำหรับโรคติดเชื้อและการรุกรานของสัตว์และสัตว์ปีก” (ได้รับอนุมัติจากกระทรวงเกษตรและอาหารของรัสเซีย สหพันธ์เมื่อวันที่ 04.08.1997 ฉบับที่ 13-7-2/1027) และช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมคุณภาพสูงซึ่งมีความต้องการอย่างต่อเนื่องจากผู้ผลิตทางการเกษตร ข้อกำหนดด้านคุณภาพ วิธีการควบคุม สภาพการเก็บรักษา การขนส่ง และแม้กระทั่งมาตรฐานสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการพัฒนาและกำหนดไว้ใน GOST R 53117-2008 “ปุ๋ยอินทรีย์จากมูลสัตว์ เงื่อนไขทางเทคนิค” มีวิธีการแก้ปัญหาสำเร็จรูปสำหรับการทำปุ๋ยหมักแบบเร่งและมีการศึกษาเกี่ยวกับผลกระทบของปุ๋ยโดยอาศัยปุ๋ยหมักต่อผลผลิตพืชผล สิ่งที่เหลืออยู่คือการเลือกชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตอุปกรณ์ จัดหาพลังงาน และเริ่มสร้างเครือข่ายผู้บริโภค การผลิต และการขาย แน่นอนว่าหากต้นทุนของปุ๋ยที่ผลิตไม่สูงและรูปแบบสะดวกต่อการใช้งาน ผลิตภัณฑ์นี้จะเป็นคู่แข่งสำคัญกับปุ๋ยแร่แบบดั้งเดิม

ขยะที่เป็นส่วนประกอบของอาหารโค . คุณลักษณะของการย่อยอาหารในนกคือการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของอาหารผ่านทางเดินอาหาร เป็นผลให้ส่วนประกอบและสารอาหารบางส่วนไม่ถูกดูดซึม เป็นผลให้ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าเช่นโปรตีนในมูลไก่เกิน 30% ระบบย่อยอาหารของสัตว์เคี้ยวเอื้องช่วยให้สามารถสกัดสารอาหารจากอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถใช้มูลนกเป็นสารเติมแต่งในอาหารตามธรรมชาติของวัวได้ เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ปุ๋ยคอกที่ยังไม่แปรรูปเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้: กลิ่นลักษณะรสชาติจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคและฉวยโอกาสไม่อนุญาตให้ใช้ปุ๋ยคอกเป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์ อย่างไรก็ตามการอบแห้งและการบำบัดด้วยความร้อนช่วยขจัดกลิ่นและทำลายจุลินทรีย์ นี่เป็นการเปิดโอกาสให้ใช้มูลไก่ได้อย่างกว้างขวาง การวิจัยเกี่ยวกับผลของการใช้ปุ๋ยคอกเป็นปุ๋ยได้ดำเนินการในหลายประเทศ รวมถึงสหภาพโซเวียต ซึ่งแสดงผลลัพธ์ที่ดีอย่างสม่ำเสมอ บนพื้นฐานนี้ ย้อนกลับไปในปี 1976 กระทรวงเกษตรได้อนุมัติ "ข้อกำหนดชั่วคราวด้านสัตวแพทย์และสุขาภิบาลสำหรับมูลสัตว์ปีกแห้ง" ใช้สำหรับเลี้ยง”สัตว์ในฟาร์ม”

การให้อาหารในรูปมูลไก่ที่เตรียมไว้จะช่วยเพิ่มน้ำหนักของสัตว์ในระหว่างการขุนได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุนในการรับรองว่าจะได้รับมูลไก่เพิ่มขึ้นด้วย เช่นเดียวกับกรณีการใช้ปุ๋ยคอกเป็นปุ๋ย ข้อกำหนดในการใช้อย่างแพร่หลายจะเหมือนเดิม คือ ราคาถูก และใช้งานง่าย

ขยะเป็นแหล่งพลังงาน ให้ทำการจองแบบเนทีฟทันที (ไม่มีเครื่องนอน) ขยะเพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานถือว่าไม่สมเหตุสมผล วลีของ Mendeleev เกี่ยวกับน้ำมันสามารถนำไปใช้กับมูลไก่ได้อย่างเต็มที่ ควรใช้ขยะพื้นเมืองตามคำแนะนำข้างต้น ในส่วนของขยะมูลฝอย การกำจัดซึ่งเป็นปัญหาที่แท้จริงและผลลัพธ์ของการประมวลผลไม่ชัดเจนนัก การใช้อย่างสมเหตุสมผลเป็นแหล่งพลังงานนั้นมีความสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง การใช้งานดังกล่าวเป็นไปได้หลายประการ: การผลิตก๊าซชีวภาพและการใช้ประโยชน์ต่อไป; การเผาไหม้โดยตรง การแปรสภาพเป็นแก๊สและการใช้เชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซ

การผลิตก๊าซชีวภาพเกี่ยวข้องกับการสลายตัวแบบไม่ใช้ออกซิเจนของมูลสัตว์ การทำให้ก๊าซชีวภาพบริสุทธิ์ และการเผาไหม้ในเครื่องยนต์ลูกสูบก๊าซเพื่อผลิตไฟฟ้าและพลังงานความร้อนโดยการรีไซเคิลความร้อนของก๊าซไอเสียของเครื่องยนต์

มาประเมินประสิทธิภาพของคอมเพล็กซ์โคเจนเนอเรชั่นในโรงงานก๊าซชีวภาพตามข้อมูลต่อไปนี้:

ผลผลิตก๊าซชีวภาพจากการสลายตัวแบบไม่ใช้ออกซิเจนของมูลไก่พร้อมมูลไก่ที่มีความชื้น 60% ตามข้อมูลของ ZORG Biogas นั้นสูงถึง 90 ลบ.ม. ต่อ 1 ตัน
ความร้อนจากการเผาไหม้ก๊าซชีวภาพ - 5,000-6500 kcal/nm 3 ;
เมื่อใช้งานเครื่องยนต์ลูกสูบแก๊สสามารถรับพลังงานความร้อนเริ่มต้นได้มากถึง 40% ของเชื้อเพลิงในรูปของพลังงานความร้อน

การวิเคราะห์ข้อมูลที่นำเสนอแสดงให้เห็นว่า:

จากขยะมูลฝอย 10 ตัน ความชื้น 45% จะได้ขยะมูลฝอย 13.75 ตัน ความชื้น 60%
ปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกมาจะอยู่ที่ 13.75 ตันต่อชั่วโมง ∙90 ลบ.ม./ตัน = 1237.5 ลบ.ม./ชม.
ศักยภาพพลังงานของก๊าซที่ได้ 1237.5 m³/h ∙ 5,750 kcal/m³ = 7.12 (8.28 MW∙h)
ซึ่งทำให้สามารถผลิตไฟฟ้าได้ - 8.28 MW ∙ 0.35 = 2.9 MW∙ชั่วโมง;
การผลิตพลังงานความร้อนเพิ่มเติมจะเท่ากับ 7.12 Gcal ∙ 0.4 = 2.85 Gcal

ดังนั้น คอมเพล็กซ์ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่ 10 ตันต่อชั่วโมงที่มีความชื้น 45% และการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อน ให้การผลิต: 2.9 MW ของพลังงานไฟฟ้าและ 2.85 Gcal ของความร้อน พลังงาน.

ทราบข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีนี้แล้ว ให้เราแสดงรายการปัญหาหลัก: กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบที่ยาวนานและค่อนข้างละเอียดอ่อน, ความจำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของสารตั้งต้นให้สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม, ปุ๋ยปริมาณมากที่มีความชื้นสูง (92 ... 95%) ที่ได้รับระหว่างการประมวลผล ปัญหาที่สำคัญสำหรับการใช้ขยะดังกล่าวก็คือการลงทุนที่มีความจำเพาะสูงสำหรับการสร้างคอมเพล็กซ์ โดยมีมูลค่าสูงถึง 2,000...2,500 ยูโรต่อกำลังการผลิตติดตั้ง 1 กิโลวัตต์สำหรับกรณีที่วิเคราะห์

การเผาไหม้โดยตรง- ลองพิจารณาสถานการณ์ที่คล้ายกันเกี่ยวกับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อน ขยะจะถูกเผาในหม้อต้มไอน้ำ เพื่อผลิตไอน้ำและใช้ในการผลิตพลังงานไฟฟ้าผ่านกังหันไอน้ำ เมื่อพิจารณาถึงคอมเพล็กซ์ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเราได้รับ:

กำลังการผลิตของคอมเพล็กซ์การแปรรูปปุ๋ยคอกคือ 10 ตันต่อชั่วโมง (ที่ความชื้น 45%)
ประสิทธิภาพ หม้อไอน้ำทำงานด้วยเชื้อเพลิงแข็ง - 82%;
ประสิทธิภาพ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบไอน้ำเมื่อทำงานในโหมดควบแน่น -25%

การวิเคราะห์ข้อมูลที่นำเสนอ:

ให้เรานำความร้อนจำเพาะล่างของการเผาไหม้วัสดุแห้งเป็น 4000 กิโลแคลอรี/กก. ซึ่งค่อนข้างสมเหตุสมผลในกรณีที่ใช้ขี้เลื่อยเป็นตัวเติม จากนั้นความร้อนรวมของการเผาไหม้มูลสัตว์ที่ความชื้น 45% จะเป็น:
4000 ∙ (1 -0.45) - 550 ∙ 0.45 = 1952.5 กิโลแคลอรี/กก.

ศักยภาพพลังงานของมูลสัตว์ที่ถูกเผาไหม้ใน 1 ชั่วโมงในหม้อไอน้ำจะเป็น:
1952.5 ∙ 10,000 = 19.52 Gcal

ศักยภาพพลังงานของไอน้ำที่ได้จากขยะ:
19.52 Gcal ∙ 0.82 = 16 Gcal (18.6 MW∙ชั่วโมง)

การผลิตพลังงานไฟฟ้าโดยใช้กังหันไอน้ำที่ทำงานในโหมดควบแน่น:
18.6 เมกะวัตต์ชั่วโมง ∙ 0.25 = 4.65 เมกะวัตต์ชั่วโมง

นอกจากนี้ยังสามารถใช้งานคอมเพล็กซ์ด้วยกังหันซึ่งมีการสกัดไอน้ำทางอุตสาหกรรมหรือโหมดทำความร้อน ในกรณีนี้การผลิตไฟฟ้าจะลดลง แต่คอมเพล็กซ์จะสามารถจ่ายพลังงานความร้อนได้

ดังนั้น คอมเพล็กซ์ที่ออกแบบมาเพื่อการเผาไหม้โดยตรงของมูลไก่ 10 ตัน/ชม. ที่มีความชื้น 45% และการผลิตพลังงานไฟฟ้า สามารถผลิตไฟฟ้าได้สูงถึง 4.65 เมกะวัตต์

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ ต้นทุนเงินทุนจะลดลงอย่างมาก ต้นทุนเฉพาะโดยเฉลี่ยสำหรับศูนย์การผลิตไฟฟ้าที่ใช้วงจรไอน้ำคือ 1,500 ยูโรต่อกำลังการผลิตติดตั้ง 1 กิโลวัตต์

น่าเสียดายที่การเผาขยะโดยไม่ได้รับการบำบัดล่วงหน้านั้นเป็นงานที่ซับซ้อน ซึ่งการแก้ปัญหานี้เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ความชื้นและองค์ประกอบของขยะมูลฝอยที่ทิ้งไม่ใช่ค่าคงที่ ซึ่งส่งผลต่อโหมดการทำงานของอุปกรณ์และองค์ประกอบของการปล่อยมลพิษ

มีการให้ความสนใจอย่างมากกับการเผาขยะทั่วโลก ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการเผาขยะมีระบุไว้ในคำสั่ง 2000/76/EC ของรัฐสภายุโรปเกี่ยวกับการเผาขยะ เอกสารนี้ระบุว่าเมื่อเผาของเสียที่ไม่อันตราย จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิในห้องเผาไหม้อย่างน้อย 850 °C และเก็บผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาอย่างน้อย 2 วินาที หากของเสียอันตรายที่มีสารประกอบอินทรีย์ฮาโลเจนมากกว่า 1% ที่แสดงเป็นคลอรีนถูกเผา อุณหภูมิจะต้องมีอย่างน้อย 1100 °C ปัญหาการเผาไหม้โดยตรงและความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นลดคุณค่าของแนวทางนี้ต่อการใช้มูลสัตว์ลงอย่างมาก

การแปรสภาพเป็นแก๊สทางเลือกที่แท้จริงสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพและเทคโนโลยีการเผาไหม้โดยตรงอาจเป็นเทคโนโลยีการทำให้เป็นแก๊สของมูลไก่พร้อมกับการใช้ก๊าซกำเนิดที่ผลิตขึ้นเพื่อสร้างพลังงานความร้อนและไฟฟ้าในภายหลัง สิ่งสำคัญคือการใช้เทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สจะมีประสิทธิภาพสูงสุดภายในกรอบของคอมเพล็กซ์มัลติฟังก์ชั่นสำหรับการกำจัดมูลไก่ ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่ผลผลิตของคอมเพล็กซ์ ได้แก่ ปุ๋ย เม็ดเชื้อเพลิง พลังงานไฟฟ้าและความร้อน

มีเทคโนโลยีหลายอย่างสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงก๊าซโดยกระบวนการทางความร้อน จากประสบการณ์ของเราเองในการแปรสภาพเป็นแก๊สของผลิตภัณฑ์ตั้งต้นต่างๆ รวมถึงปุ๋ยคอกและของเสียทางการเกษตรอื่นๆ เราดำเนินการจากตำแหน่งที่หน่วยกำลังต้องใช้เชื้อเพลิงที่เตรียมไว้ซึ่งมีลักษณะคงที่ในแง่ของความชื้น ตัวชี้วัดพลังงาน และองค์ประกอบที่เป็นเศษส่วน วิธีการนี้เท่านั้นที่ทำให้เราได้รับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่มั่นคงของพลังงานที่ซับซ้อน วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ ได้แก่ :

การอบแห้งมูลสัตว์ให้มีความชื้นสัมพัทธ์ 20%
การบดปุ๋ยคอกแห้ง
การแปรสภาพเป็นแก๊สของเม็ดเชื้อเพลิง
การใช้เชื้อเพลิงก๊าซที่เกิดขึ้นเพื่อผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้า
การใช้กากโค้กแอชในการผลิตปุ๋ย

พิจารณาการทำงานของคอมเพล็กซ์ที่ออกแบบมาเพื่อการทำให้มูลไก่เป็นแก๊สภายใต้เงื่อนไขที่นำเสนอก่อนหน้านี้:

กำลังการผลิตของคอมเพล็กซ์การแปรรูปปุ๋ยคอกคือ 10 ตันต่อชั่วโมง (ที่ความชื้น 45%)
การอบแห้งขยะให้มีความชื้นสัมพัทธ์ 20%
แกรนูเลชัน, การใช้พลังงาน - 100 kW/t ของแกรนูล
ประสิทธิภาพ เครื่องยนต์ลูกสูบก๊าซไฟฟ้า - 35%;
การผลิตพลังงานความร้อน - มากถึง 40% ของศักยภาพพลังงานเริ่มต้นของเชื้อเพลิง
ประสิทธิภาพ เครื่องกำเนิดแก๊สสำหรับเครื่องกำเนิดแก๊ส - 75%;
การผลิตพลังงานความร้อนเพิ่มเติม 10%;
ประสิทธิภาพ คอมเพล็กซ์การอบแห้ง 50%
การก่อตัวของโค้กแอชตกค้าง - มากถึง 20%

การวิเคราะห์ข้อมูลที่นำเสนอ:

ความร้อนจำเพาะของการเผาไหม้ของวัสดุแห้งคือ 4,000 กิโลแคลอรี/กก. ซึ่งเหมาะสมเมื่อใช้ขี้เลื่อยเป็นสารตัวเติม ความร้อนรวมของการเผาไหม้มูลสัตว์ที่ความชื้น 20% จะเป็น:
4000 ∙ (1 -0.2) - 550 ∙ 0.2 = 3090 กิโลแคลอรี/กก.

ระดับความชื้น 20% สอดคล้องกับปริมาณน้ำ 200 กิโลกรัมในขยะมูลฝอย 1 ตัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ ต้องกำจัดน้ำ 312.5 กิโลกรัมออกจากขยะ 1 ตันที่มีความชื้น 45% เป็นผลให้จากขยะ 10 ตันที่มีความชื้น 45% เราจะได้ขยะ 6.875 ตันที่มีความชื้น 20% ปริมาณความชื้นที่ระเหยได้ทั้งหมดจะอยู่ที่ 3125 กิโลกรัม

ศักยภาพพลังงานของปุ๋ยคอกที่จ่ายให้กับการแปรสภาพเป็นแก๊สจะเป็น:
3090 ∙ 6875 = 21.2 Gcal
ศักยภาพพลังงานของก๊าซที่ได้จากขยะที่เตรียมไว้:
21.2 Gcal ∙ 0.75 = 15.9 Gcal (18.5 MW∙ชั่วโมง)
การผลิตพลังงานไฟฟ้าโดยใช้เครื่องยนต์ลูกสูบที่ใช้ก๊าซกำเนิด:
18.5 เมกะวัตต์ชั่วโมง∙0.35 = 6.48 เมกะวัตต์ชั่วโมง
การสร้างพลังงานความร้อนเพิ่มเติม:
15.9 Gcal∙ 0.1+15.9 Gcal∙ 0.4 = 7.95 Gcal
การผลิตกากโค้ก-แอช: 6.875 ตัน ∙ 0.2 = 1.375 ตัน/ชั่วโมง

สารตกค้างซึ่งมีความชื้นใกล้ 0 และมีปริมาณแร่ธาตุสูงกว่าปุ๋ยคอกเดิม จะถูกใช้เป็นสารตัวเติมในการผลิตปุ๋ยหมัก

ต้นทุนพลังงานสำหรับการทำงานของคอมเพล็กซ์:

การอบแห้งปุ๋ยทำให้สามารถกำจัดความชื้นได้ 3125 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การใช้พลังงานความร้อน:
550kcal/kg ∙ 3125 กก. / 0.5 = 3.44 Gcal;
การผลิตเม็ดเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของคอมเพล็กซ์:
6.875 ตัน ∙ 100 กิโลวัตต์ ∙ ชั่วโมง = 687.5 กิโลวัตต์ ∙ ชั่วโมง

ดังนั้น อาคารคอมเพล็กซ์ที่ออกแบบมาสำหรับการเปลี่ยนสภาพเป็นแก๊สของมูลไก่ 10 ตันต่อชั่วโมงที่มีความชื้น 45% และการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อน ลบพลังงานตามความต้องการของตัวเอง ทำให้ผลิตไฟฟ้าได้ 6.48 - 0.6875 = 5.8 เมกะวัตต์ และ 7.95 - 3.44 = 4.5 Gcal ของพลังงานความร้อน

คอมเพล็กซ์แปรสภาพเป็นแก๊สสามารถจ่ายเชื้อเพลิงก๊าซเพื่อให้มั่นใจในการทำงานของอุปกรณ์พลังงาน เช่น หม้อไอน้ำ เตาเผา และหน่วยที่ใช้เชื้อเพลิงอื่นๆ แทนที่จะใช้เครื่องจักรแบบลูกสูบเพื่อผลิตพลังงานไฟฟ้า ก็สามารถใช้วิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้ไอน้ำในเครื่องกำเนิดเทอร์โบหรือเครื่องยนต์ไอน้ำได้เช่นกัน

คุณสมบัติการดำเนินงานของคอมเพล็กซ์ซึ่งรวมถึงการทำให้เป็นแก๊สของมูลไก่ที่เตรียมไว้มีดังนี้:

1. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้กระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สแบบย้อนกลับ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซจะเกิดขึ้นในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงที่ทำปฏิกิริยา อุณหภูมิในการทำงาน 1,000...1200°C รับประกันการสลายตัวที่เชื่อถือได้ของสารประกอบไฮโดรคาร์บอนให้เป็นส่วนประกอบง่ายๆ องค์ประกอบของก๊าซที่ผลิตจากเศษขยะที่เต็มไปด้วยขี้เลื่อยแสดงไว้ในตารางที่ 1 เป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ปุ๋ยคอกที่เตรียมไว้เป็นเชื้อเพลิง การทดสอบยังได้ดำเนินการเกี่ยวกับการแปรสภาพเป็นแก๊สของมูลสัตว์พื้นเมืองแบบเม็ด ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการได้รับก๊าซพลังงานจากมันเป็นไปได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพของการระเบิดทางอากาศด้วยออกซิเจนเท่านั้น (ตารางที่ 1) .

ตารางที่ 1. องค์ประกอบของก๊าซระหว่างการแปรสภาพเป็นแก๊สของเม็ดจากมูลสัตว์

	ส่วนประกอบ	วัสดุสำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊ส องค์ประกอบของการระเบิด
		ถังขยะพร้อมผ้าปูที่นอนไม้ ระบบเป่าลม	ขยะพื้นเมืองเป็นเม็ด เปอร์เซ็นต์ของออกซิเจนในการระเบิด
		ถังขยะพร้อมผ้าปูที่นอนไม้ ระบบเป่าลม












ความร้อนจากการเผาไหม้ kcal/m3

2. เทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สที่พัฒนาขึ้นเพื่อการแปรสภาพเป็นแก๊สของถ่านหินสีน้ำตาลโดยบริษัท Sibtermo (ครัสโนยาสค์) ถูกนำมาใช้ในการแปรรูปของเสีย การทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะชัดเจนจากแผนภาพวงจรของเครื่องซึ่งแสดงในรูปที่ 1 เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเต็มไปด้วยเชื้อเพลิง ชั้นบนสุดของเชื้อเพลิงจะถูกให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจนถึงอุณหภูมิที่จุดติดไฟอัตโนมัติ จากนั้นอากาศจะถูกส่งไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากด้านล่าง เป็นผลให้ชั้นปฏิกิริยาร้อนขึ้นและกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สเริ่มต้นขึ้น ในระหว่างการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ชั้นที่ทำปฏิกิริยาจะเคลื่อนลงมา และด้านบนจะเกิดชั้นของโค้กแอชตกค้าง ซึ่งทำให้เกิดก๊าซบริสุทธิ์เพิ่มเติม การจัดระบบการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าด้วยความเร็วต่ำของการเคลื่อนตัวของก๊าซในพื้นที่ภายในทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์แปรสภาพเป็นแก๊สจะคงอยู่ได้นานในโซนอุณหภูมิสูงและกำจัดอนุภาคเถ้าเล็กน้อย เวลาการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในการโหลดหนึ่งครั้งคืออย่างน้อย 9 ชั่วโมง เมื่อกระบวนการเสร็จสิ้น การจ่ายอากาศจะหยุดลง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกทำให้เย็นลง สารตกค้างของโค้กแอชจะถูกขนออกไป และวงจรการทำงานจะถูกทำซ้ำ การดำเนินงานของคอมเพล็กซ์ที่มีกำลังการผลิตติดตั้ง 2 เมกะวัตต์โดยใช้ก๊าซกำเนิด (รูปที่ 2) ยืนยันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่สูง ระบบควบคุมอัตโนมัติช่วยให้คุณติดตามเหตุการณ์สำคัญทั้งหมดระหว่างการทำงานของคอมเพล็กซ์ ควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วและบันทึกค่าของพารามิเตอร์ที่สำคัญ (รูปที่ 3) คอมเพล็กซ์เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานนั้นทำจากเครื่องกำเนิดก๊าซชนิดเดียวกันสามเครื่องซึ่งการทำงานแบบสลับช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่เหลือของคอมเพล็กซ์ในโหมดต่อเนื่อง

3. ก๊าซที่ได้จะถูกทำให้เย็นลง ทำให้บริสุทธิ์ และสามารถนำมาใช้ในหน่วยผลิตไฟฟ้าได้ ในขณะเดียวกันตัวบ่งชี้ด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อใช้งานนั้นสอดคล้องกับการปล่อยมลพิษเมื่อหน่วยพลังงานทำงานกับก๊าซธรรมชาติ

รูปที่ 1. แผนผังของเครื่องกำเนิดก๊าซเป็นระยะ
การกำหนด:

— ชั้นสำรองน้ำมันเชื้อเพลิง

— ชั้นการให้ความร้อน ออกซิเดชัน และการรีดักชัน

— ชั้นของกากโค้กแอช

- ทิศทางการเคลื่อนที่ของแก๊ส

เทคโนโลยีสำหรับการทำให้ก๊าซกำเนิดบริสุทธิ์คุณภาพสูงตลอดจนอุปกรณ์สำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อนโดยใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในได้รับการพัฒนาโดย Adaptika LLC การติดตั้งที่เปิดตัวครั้งแรกซึ่งมีกำลังการผลิตติดตั้ง 100 กิโลวัตต์ของพลังงานไฟฟ้าโดยใช้ก๊าซเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ผลิตจากเศษไม้เป็นเชื้อเพลิงทำงานได้นานกว่า 2 ปีซึ่งยืนยันความน่าเชื่อถือของอาคารที่สร้างขึ้น ห่วงโซ่เทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปเศษไม้เป็นพลังงานไฟฟ้าและความร้อนได้รับการพัฒนาและได้มีการจัดตั้งการผลิตแบบอนุกรมของคอมเพล็กซ์การผลิตไฟฟ้า ขั้นตอนต่อไปที่ชัดเจนคือการตัดสินใจกำจัดขยะทางการเกษตร ซึ่งหนึ่งในนั้นคือการแปรรูปมูลสัตว์ ต้นทุนทุนเฉพาะสำหรับการสร้างคอมเพล็กซ์จะต้องไม่เกิน 2,000 ยูโรต่อพลังงานไฟฟ้าที่ติดตั้ง 1 กิโลวัตต์

รูปที่ 2. ดำเนินการคอมเพล็กซ์ก๊าซชีวภาพที่มีกำลังการผลิต 2 เมกะวัตต์

รูปที่ 3 แผนภาพช่วยในการจำของคอมเพล็กซ์สำหรับการผลิตและการใช้ก๊าซกำเนิด

การเปรียบเทียบผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ที่ดำเนินการสำหรับเทคโนโลยีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา แสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่าของเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการใช้มูลสัตว์ และความเรียบง่ายในการเปรียบเทียบของการผลิตและการใช้ก๊าซกำเนิด ต้นทุนทุนสำหรับการสร้างคอมเพล็กซ์แปรสภาพเป็นแก๊สและการใช้ก๊าซกำเนิดเทียบได้กับต้นทุนของเทคโนโลยีอื่น ๆ

วัสดุข้างต้นแสดงให้เห็นว่าแนวทางบูรณาการในการกำจัดมูลไก่มีประสิทธิภาพมากที่สุด การผลิตพลังงานในปริมาณที่เกินความต้องการของตนเองตลอดจนการผลิตปุ๋ยเพื่อใช้ในสาขาของตนเองช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความประหยัดขององค์กรโดยรวมได้อย่างมาก สมมติโครงสร้างการผลิตต่อไปนี้ (รูปที่ 4):

คอมเพล็กซ์แห่งนี้ได้รับการออกแบบเพื่อผลิตปุ๋ยจากปุ๋ยมูลไก่ที่หมักไว้ เม็ดเชื้อเพลิง อาหารเสริมแบบเม็ด และพลังงานความร้อนและไฟฟ้า ขอแนะนำให้เลือกความจุของหน่วยที่มีการสำรองบางส่วนเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานที่ซับซ้อนทั้งหมดมีความยืดหยุ่นด้วยการผลิตที่โดดเด่นของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ทำกำไรได้มากที่สุดในช่วงเวลาที่กำหนด

ปริญญาเอก Garzanov A.L., Smirnov V.M. (เกษตร-3),
อวาคอฟ เอ.เอ. (ไอซี “อเวลิต”)
ยาโคฟเลฟ ยู.วี. (โรงงานโซยุซ)
มาลิก ไอ.เอส. (กลุ่มเชอร์คิโซโว)

มูลครอก (LM) เป็นของเสียจากฟาร์มสัตว์ปีกและมีระดับความเป็นอันตรายที่ III เมื่อวางไว้ในหลุมฝังกลบแบบเปิด มันจะสลายตัว ปล่อยก๊าซพิษและก๊าซเรือนกระจก ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกัน PP ก็เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพทางเลือกทดแทนที่มี Q p n = 2,500±500 กิโลแคลอรี/กก. การเผาไหม้ PP 1 ตันทำให้ได้รับความร้อนสูงถึง 2 Gcal ในรูปของน้ำร้อนหรือไอน้ำสูงถึง 3 ตันสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี ในขณะที่ทดแทนก๊าซธรรมชาติได้มากถึง 270 ลบ.ม. 3 หรือของเหลวมากถึง 240 กก. เชื้อเพลิง (น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันทำความร้อน)

การเผาไหม้ของ PP ไม่จำเป็นต้องมีลักษณะเป็นเม็ดและทำให้แห้ง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากและลดต้นทุนในการใช้เป็นเชื้อเพลิง คุณสมบัติของ PP คือความชื้นสูง ปริมาณเถ้า และการมีอยู่ของอัลคาไลน์เอิร์ธและโลหะอัลคาไลในเถ้า ซึ่งจะเพิ่มความสามารถด้านตะกรัน จากผลการวิเคราะห์มูลมูลสัตว์ตัวอย่างต่างๆ พบว่ามีลักษณะทางความร้อนดังต่อไปนี้ (ต่อมวลการทำงาน):

· ค่าความร้อนต่ำกว่า kcal/kg 2,500±500

· ความชื้น % 35±5;

· ปริมาณเถ้า % 10-15;

· ความหนาแน่นรวม กก./ลบ.ม. 3 380-400;

· ผลผลิตผันผวน (ต่อมวลที่ติดไฟได้), % 70-75;

ปริมาณอากาศและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ในทางทฤษฎีคือ 3.1 และ 3.9 นาโนเมตร 3 /กก. ตามลำดับ และความดันย่อยของไอน้ำคือ 0.23

การเผาไหม้ PP จำนวน 56 ตันจากฟาร์มสัตว์ปีก Petelinskaya ดำเนินการในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความจุความร้อน 1.5 MW ของโรงงาน Kovrov ที่เป็นหม้อไอน้ำ เตาเผา และอุปกรณ์อบแห้ง Soyuz การติดตั้งประกอบด้วย (รูปที่ 1) ของที่เก็บเชื้อเพลิงแบบปิด 1 ที่มีก้น "มีชีวิต", สายพานลำเลียงมีดโกนเชื้อเพลิง 2, เตาแบบพิเศษ 3, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำ 4, เครื่องทำความร้อนอากาศแบบพักฟื้น 5, ตัวรวบรวมเถ้าไซโคลน 6 เครื่องดูดควัน 7 ปล่องไฟ 8 พัดลม 9 และระบบกำจัดเถ้าแยกออกจากเตา 10 และเครื่องดักเถ้า 11 มุมมองทั่วไปของการติดตั้งจะแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 1 - แผนผังของการติดตั้งทางอุตสาหกรรม

ในระหว่างการทดสอบทางวิศวกรรมความร้อน อุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตาเผาจะถูกรักษาไว้ภายใน 950 ± 50 o C เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวทำความร้อนเกิดตะกรัน ด้วยการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงเฉลี่ยต่อชั่วโมงที่ Bk ~430 กก./ชม. (Q n p = 2,660 กิโลแคลอรี/กก. W p = 34%, A p = 14.5%) การดูดซับความร้อนที่มีประโยชน์ของการติดตั้ง (โดยใช้น้ำในเครือข่าย) คือ 1 Gcal /h (1 ,2 MW) และประสิทธิภาพ รวม - 83% (ที่อุณหภูมิก๊าซไอเสีย180ºСและอัตราส่วนอากาศส่วนเกิน 1.5)

รูปที่ 2 มุมมองทั่วไปของโรงงานนำร่องพร้อมคลังเชื้อเพลิง

ปริมาณสารเจือปนที่เป็นอันตรายในผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาวะการเผาไหม้ที่กำหนด มีปริมาณน้อยมากและไม่เกินมาตรฐาน MPE ผลการทดสอบการเผาขยะมูลฝอยแสดงไว้ในตาราง 1. การคำนวณการสูญเสียความร้อนและประสิทธิภาพ การติดตั้งดำเนินการโดยใช้วิธีสมดุลย้อนกลับโดยใช้วิธีการคำนวณของ M.B. ราวิช /1/. ผลลัพธ์เหล่านี้ยืนยันว่า PP เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพประเภทที่มีประสิทธิภาพพอสมควร ซึ่งสามารถเผาไหม้ได้โดยมีการปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศน้อยที่สุด

การออกแบบที่มีประสิทธิภาพของเตาเผาแบบชั้น (รูปที่ 3) พร้อมระบบพ่นลมแบบหลายโซนทำให้มั่นใจได้ว่ามีการพาเถ้าเถ้าน้อยที่สุด (ค่าสัมประสิทธิ์การขนย้ายเถ้า un ≤0.2-0.3) ปริมาตรของขี้เถ้าที่ขนออกจากเตาเผาและจากตัวจับเถ้าอยู่ในอัตราส่วน ~5:1 อนุภาคเถ้ามากกว่า 93% ที่จับอยู่ในตัวเก็บเถ้ามีขนาดไม่เกิน 100 ไมครอน รวม 33% – สูงถึง 50 ไมครอน ด้วยความหนาแน่นของเถ้านี้ไม่เกิน 400 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ความเร็วของอนุภาคที่พุ่งทะยานจะไม่เกิน 3-5 เซนติเมตร/วินาที ในตาราง รูปที่ 1 แสดงองค์ประกอบเศษส่วนของเถ้า PP และการเปรียบเทียบกับเถ้าจากการเผาไหม้แกลบทานตะวันในหม้อไอน้ำ E-12-14 (Kropotkin โรงงานสำหรับการสกัดน้ำมันพืช ตัวเก็บขี้เถ้าประเภท MPU-26)

รูปที่ 3 อุปกรณ์เผาไหม้

ผลการทดสอบการเผา PP ในโรงงานอุตสาหกรรม

ตารางที่ 1

№	ชื่อของปริมาณ	การกำหนด	มิติ	ขนาด
1	2	3	4	5
1.	ปริมาณการใช้น้ำของเครือข่าย	เวสต์วี	ม3/ชม	120
2	อุณหภูมิของน้ำเข้า	เสื้อ "sv	ซ	46
3	ที่ทางออก	เสื้อ ""sv	ซ	54
4	การรับรู้ความร้อนที่เป็นประโยชน์ของการติดตั้ง	Q br ku	Gcal/ชม	0,96
5	อุณหภูมิแก๊ส: ที่ด้านล่างของเรือนไฟ	ที" ที	ซ	893
6	ที่ด้านบนของปล่องไฟ	ที" ที	ซ	953
7	เพื่อการบำรุงรักษาน้ำ	เสื้อ" v.t.	ซ	284
8	ด้านหลังเครื่องทำความร้อนอากาศ	ที" วี.พี.	ซ	166
9	สุญญากาศแก๊สที่ด้านบนของเตา	เซนต์	ป้า	70
10	อุณหภูมิอากาศร้อน	ที จี.วี.	ซ	159
11	อุณหภูมิอากาศเย็น*	เสื้อ xv	ซ	18
12	อุณหภูมิก๊าซไอเสีย*	ทีเอ่อ	ซ	178
การวิเคราะห์ก๊าซ
13	ปริมาณก๊าซไอเสีย: ออกซิเจน*	O2	% เกี่ยวกับ	7,0
14	คาร์บอนมอนอกไซด์*	บจก	% เกี่ยวกับ	0,006
15	คาร์บอนไดออกไซด์*	คาร์บอนไดออกไซด์	% เกี่ยวกับ	13,3
16	ไนโตรเจนออกไซด์*	เลขที่	ppm	195
17	อัตราส่วนอากาศส่วนเกิน	α х	-	1,51
18	ปริมาณก๊าซไอเสีย: แอมโมเนีย**	-	มก./ลบ.ม. 3	2,53
19	ฟีนอล**	-	มก./ลบ.ม. 3	0,097
20	ฟอร์มาลดีไฮด์**	-	มก./ลบ.ม. 3	0,138
21	เขม่า**	-	มก./ลบ.ม. 3	<1,0
22	สารแขวนลอย**	-	มก./ลบ.ม. 3	21,7
23	คาร์บอนมอนอกไซด์**	-	มก./ลบ.ม. 3	26
24	ซัลเฟอร์ไดออกไซด์**	-	มก./ลบ.ม. 3	0
25	ไนตริกออกไซด์**	-	มก./ลบ.ม. 3	198
26	ไนโตรเจนไดออกไซด์**	-	มก./ลบ.ม. 3	1
ความสมดุลของความร้อนในการติดตั้ง
27	การสูญเสียความร้อน: ด้วยก๊าซไอเสีย	คำถามที่ 2	%	11,2
28	ด้วยสารเคมีอันเดอร์เบิร์น	คำถามที่ 3	%	0,02
29	ด้วยการเผาไหม้อันเดอร์เชิงกล	คำถามที่ 4	%	0,5
30	สู่สิ่งแวดล้อม	คำถามที่ 5	%	4,5
31	ด้วยตะกรันและขี้เถ้า	คำถาม 6	%	0,4
32	ประสิทธิภาพ การติดตั้งรวม	η br ku	%	83,4
33	ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงตามธรรมชาติ	บีคู	กก./ชม	433
34	ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงที่เทียบเท่ากันโดยเฉพาะเพื่อสร้างความร้อน	บี บรา คู	กิโลกรัมเทียบเท่า/Gcal	171,3
35	จำนวนผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (ที่ α=1.5)	วี ก	นาโนเมตร 3 /กก	5,4
36	การไหลของก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นจริง	ว.ก	ม.3/ชม	3863

หมายเหตุ: * - การวัดโดยใช้ Testo-350

** - การวัด TsLATI (โปรโตคอลหมายเลข 26-P/4 ลงวันที่ 29 มีนาคม 2553)

องค์ประกอบเศษส่วนและความหนาแน่นของ PP และเถ้าแกลบดอกทานตะวัน

ตารางที่ 2

หลังจากการเผาไหม้ของชุด PP เสร็จสิ้น การติดตั้งก็หยุดลงเพื่อตรวจสอบสภาพของพื้นผิวทำความร้อน พื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำถูกปกคลุมไปด้วยเถ้าลอยเป็นส่วนใหญ่ (รูปที่ 4) ซึ่งสามารถกำจัดออกได้ง่ายโดยการเป่าลม (รูปที่ 5) สิ่งนี้บ่งบอกถึงความจำเป็นในการติดตั้งหน่วยหม้อไอน้ำที่เผาไหม้เชื้อเพลิงดังกล่าวด้วยอุปกรณ์สำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนแบบพัลส์

รูปที่ 4 พื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำหลังจากใช้งานบน PCB เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์

รูปที่ 5. พื้นผิวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำหลังจากเป่าด้วยอากาศ

เมื่อใช้ร่วมกับการจำกัดอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตาให้ไม่สูงกว่า 1,000°С สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำรุงรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาว หม้อไอน้ำ

ผลการทดสอบการเผาไหม้ PP จำนวน 56 ตันที่ฟาร์มสัตว์ปีก Petelinskaya แสดงให้เห็นว่าเป็นเชื้อเพลิงประเภทที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถเผาไหม้ได้โดยปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถเผามูลเซลล์ได้เมื่อความชื้นสุดท้ายไม่เกิน 50% โดยการผสมล่วงหน้ากับไม้แห้งหรือเศษพืช หรือการทำให้มูลแห้งล่วงหน้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้

ประสิทธิภาพเชิงเศรษฐศาสตร์ของการทดแทน PP เป็นเชื้อเพลิงธรรมชาติโดยใช้ก๊าซธรรมชาติดังตัวอย่างแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

№	ชื่อของตัวบ่งชี้	ค่าปริมาณขยะมูลฝอยที่ถูกเผา t/วัน
№	ชื่อของตัวบ่งชี้	75	150	225
1	ความจุความร้อนสุทธิของห้องหม้อไอน้ำ (ขึ้นอยู่กับการจ่ายความร้อน), Gcal/h	6,4	12,9	19,3
2	ปริมาณการใช้ก๊าซทดแทน m 3 /h *	870	1 750	2 620
3	ปริมาณก๊าซทดแทนต่อปี พันลูกบาศก์เมตร /ปี	7 621	15 330	22 950
4	ต้นทุนการเปลี่ยนก๊าซ ล้านรูเบิล/ปี	29,7	59,8	89,5
5	ต้นทุนเงินทุน ล้านรูเบิล	66,0	117,5	175,5
6	ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน** ล้านรูเบิล/ปี	6,8	10,2	15,3
7	ผลกระทบทางเศรษฐกิจทั้งหมด ล้านรูเบิล/ปี	22,9	49,6	74,2
8	ระยะเวลาคืนทุน ค่าใช้จ่าย ปี	2,9	2,4	2,4

* - ในการคำนวณต้นทุนก๊าซธรรมชาติจะถูกนำมาพิจารณาด้วย ต้นทุนการขนส่ง - 3.9 รูเบิล/พันนาโนเมตร 3

** - ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ได้แก่ ค่าไฟฟ้า สารเคมีบำบัด และบุคลากร

ขี้เถ้าที่เกิดจากการเผาไหม้ปุ๋ยคอกเป็นปุ๋ยฟอสฟอรัส-โพแทสเซียม-มะนาวที่ซับซ้อนซึ่งมีองค์ประกอบย่อยสูง และสามารถนำไปใช้กับพืชต่างๆ ในปริมาณตั้งแต่ 2 ถึง 10 c/ha ขึ้นอยู่กับชนิดของดิน พืชผล และวิธีการ แอปพลิเคชัน. เถ้าถูกนำไปใช้กับดินในรูปแบบแห้งโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม จากข้อมูลการทดลองจากฟาร์มแห่งหนึ่งในภูมิภาคมอสโก การใช้ขี้เถ้านี้แทนปุ๋ยแร่ทั่วไปช่วยเพิ่มผลผลิตพืชผลทางการเกษตรได้ 10-15% ผลผลิตเถ้าคือ 10-15% ของปริมาณครอกเดิม ราคาขายส่งเถ้า 1 ตันอยู่ที่ 5,500 รูเบิล/ตัน ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริโภค เถ้าสามารถบรรจุในถุง (ถุงใหญ่) หรือขนส่งไปยังสถานที่ใช้งานในรูปแบบเทกองในการขนส่งแบบปิด การใช้เป็นปุ๋ยแร่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการใช้ PP เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพทางเลือกในโรงต้มไอน้ำอย่างมีนัยสำคัญ

อ้างอิง

รวิชญ์ เอ็ม.บี. วิธีการคำนวณทางเทอร์โมเทคนิคแบบง่าย – อ.: Nauka, 1966 – 416 น.

โรงต้มที่ใช้มูลนกบริษัทของเราเชี่ยวชาญในการพัฒนา การสร้าง การนำไปใช้ การปรับปรุง และการว่าจ้างโรงต้มหม้อไอน้ำสำหรับองค์กรทางการเกษตร

การพัฒนาพื้นที่เกษตรกรรมของประเทศยูเครนเป็นเรื่องที่นึกไม่ถึงหากไม่มีการพัฒนาการเลี้ยงสัตว์ปีก อย่างไรก็ตามการเติบโตของธุรกิจการเกษตรในด้านนี้ส่งผลให้ปริมาณของเสียในรูปของมูลสัตว์เพิ่มขึ้น ด้วยแนวทางแบบดั้งเดิม มูลนกถือเป็นของเสียทางอุตสาหกรรมที่เป็นพิษระดับอันตรายประเภท III การจัดวางในพื้นที่เปิดโล่งทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง ดังนั้นระดับมลภาวะในดิน น้ำใต้ดิน และอากาศในภูมิภาคการเลี้ยงสัตว์ปีกชั้นนำจึงสูงกว่ามาตรฐานที่อนุญาตหลายเท่า

ผู้เชี่ยวชาญของเราได้พัฒนาวิธีการกำจัดมูลนกหลายวิธี

การกำจัดมูลสัตว์สามารถแปลงเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้ด้วยการทำปุ๋ย อย่างไรก็ตาม มีวิธีอื่นคือการใช้ปุ๋ยคอกเพื่อให้ความร้อนแก่โรงเรือนสัตว์ปีก รวมถึงในครัวเรือนและสถานที่บริหาร

การใช้มูลสัตว์เป็นเชื้อเพลิงมีแนวโน้มที่ดีอย่างมาก

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการกำจัดขยะที่เสนอคือ:

การกำจัดของเสียประเภทอันตราย III อย่างสมบูรณ์และรวดเร็ว
การได้รับพลังงานความร้อนและ/หรือไฟฟ้าและปุ๋ยแร่อันทรงคุณค่าที่ใช้อย่างต่อเนื่อง
การปรับตัวที่ดีกับระบบความร้อนและพลังงานที่มีอยู่สำหรับฟาร์มสัตว์ปีก นอกจากนี้ยังสามารถเผาปุ๋ยคอกได้เมื่อมีความชื้นสุดท้ายไม่เกิน 50% โดยการผสมล่วงหน้ากับไม้แห้งหรือเศษพืช หรือโดยการทำให้ปุ๋ยคอกแห้งด้วยผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้

มูลครอกสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพทดแทนที่หมุนเวียนได้ ซึ่งใช้ตามความต้องการของฟาร์มสัตว์ปีก ทดแทนก๊าซธรรมชาติหรือเชื้อเพลิงธรรมชาติประเภทอื่นๆ การเผาปุ๋ยคอกไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมเบื้องต้น (การบด การบด การอบแห้ง ฯลฯ) สิ่งนี้ช่วยลดความยุ่งยากและลดต้นทุนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การเผาไหม้ขยะ 1 ตันช่วยให้คุณประหยัดก๊าซธรรมชาติได้มากถึง 270 ลบ.ม. หรือเชื้อเพลิงเหลวได้มากถึง 240 กก. (น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันทำความร้อน) ในกรณีนี้ คุณสามารถรับความร้อนได้มากถึง 2 Gcal ในรูปของน้ำร้อนหรือไอน้ำมากถึง 3 ตันสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี หรือผลิตไฟฟ้าได้ตั้งแต่ 50 ถึง 500–600 kW (ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เริ่มต้นและสุดท้ายของ ไอน้ำ)

มูลสัตว์มีลักษณะทางความร้อน (ต่อน้ำหนักการทำงาน) ดังต่อไปนี้เป็นเชื้อเพลิง

การเผาไหม้มูลสัตว์ที่เชื่อถือได้เกิดขึ้นได้ด้วยการสร้างอุปกรณ์การเผาไหม้แบบพิเศษที่รวมการเผาไหม้เชื้อเพลิงแบบหลายชั้นเข้ากับการเผาไหม้แบบวอร์เท็กซ์ การออกแบบกล่องไฟพร้อมระบบระเบิดด้วยอากาศหลายโซนทำให้เกิดสภาวะการเผาไหม้ที่จำเป็นสำหรับเชื้อเพลิงที่มีความชื้นสูง แคลอรี่ต่ำ มีเถ้าสูงและมีเถ้าลอยน้อยที่สุด ผลการทดสอบการเผาไหม้มูลสัตว์จำนวน 56 ตันในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีกำลังความร้อน 1.5 เมกะวัตต์ แสดงให้เห็นว่าสามารถเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศน้อยที่สุด เพื่อป้องกันการตะกรันของพื้นผิวทำความร้อนในระหว่างช่วงการทดสอบ จึงรักษาอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตาเผาไว้ภายใน 950 ± 50 °C

คลังน้ำมันเชื้อเพลิงมีภาชนะบริโภคที่มีก้น "มีชีวิต" ไอน้ำจากหม้อไอน้ำ (ความดันสูงถึง 1.4 MPa อุณหภูมิสูงถึง 190 °C) ถูกส่งไปยังความต้องการทางเทคโนโลยีไปยังหม้อไอน้ำของระบบน้ำร้อนและสำหรับความต้องการของห้องหม้อไอน้ำ เถ้าที่เก็บในเตาเผา บังเกอร์ของปล่องการพาความร้อนของหม้อไอน้ำ และเครื่องเก็บขี้เถ้าจะถูกกำจัดไปยังโกดังเก็บขี้เถ้าอย่างต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริโภค ขี้เถ้าสามารถบรรจุในถุงหรือขนส่งไปยังสถานที่ใช้งานในรูปแบบจำนวนมากในการขนส่งแบบปิด สำหรับห้องหม้อไอน้ำที่ออกแบบมาเพื่อเผา PP 75-80 ตันต่อวันและมีพลังงานความร้อน ~7–8 Gcal/h (8–10 t/h ของไอน้ำอิ่มตัวที่ความดัน 1.4 MPa) ห้องที่มี ขนาด ~18×15 ม. และความสูงสูงสุด 13 ม. ห้องหม้อไอน้ำสามารถทำจากโครงสร้างโลหะสำเร็จรูปพร้อมแผงแซนวิชที่ใช้ฉนวนหินบะซอลต์ที่มีความหนา 100-150 มม. โดยมีขีดจำกัดการทนไฟ 0.75– 1.5 ชม.

คลังเชื้อเพลิงจะต้องตั้งอยู่ในห้องปิดที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนโดยมีพื้นที่อย่างน้อย 300 ตร.ม. (18 × 18 ม.) ความสูงไม่เกิน 6 ม. และยังสามารถทำจากโครงสร้างโลหะสำเร็จรูปพร้อมแผงแซนวิชได้อีกด้วย ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการเผามูลสัตว์และระยะเวลาคืนทุนสำหรับต้นทุนทุนขึ้นอยู่กับปริมาณ การเผาขยะเพื่อผลิตไอน้ำและความร้อนเป็นมาตรการที่คุ้มค่าและคืนทุนอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณไม่เกิน 18 เดือน การเสริมการผลิตไอน้ำและความร้อนด้วยการผลิตไฟฟ้าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของวิธีการรีไซเคิล PP นี้ได้อย่างมาก ดังนั้น เมื่อสร้างไอน้ำ 10 ตันต่อชั่วโมงด้วยพารามิเตอร์ 1.4 MPa และ 250 °C ในโหมดการทำความร้อนแบบรวมศูนย์ด้วยการทำความร้อนน้ำเครือข่ายถึง 80 °C (โหมด DHW) จะสามารถผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 900 kWh ซึ่งสูงถึง 200 kWh - สำหรับห้องหม้อไอน้ำ และส่วนที่เหลือสำหรับความต้องการของฟาร์มสัตว์ปีกเอง

วิธีการรีไซเคิล PP วิธีนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดโดยมีระยะเวลาคืนทุนสำหรับต้นทุนเงินทุนไม่เกิน 1.5–2.0 ปี องค์ประกอบของต้นทุนเงินทุนและประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่แท้จริงและมีการคำนวณสำหรับแต่ละกรณี การผลิตความร้อนแบบบูรณาการสำหรับการจ่ายน้ำร้อนและการทำความร้อน ไอน้ำกระบวนการ และไฟฟ้าในโรงต้มไอน้ำโดยใช้ปุ๋ยมูลสัตว์จะเพิ่มความเป็นอิสระของฟาร์มสัตว์ปีกจากซัพพลายเออร์พลังงานและอัตราภาษีได้อย่างมาก

พอร์ทัลการก่อสร้าง ฝึกฝนทักษะของเรา

ห้องหม้อต้มเชื้อเพลิงไก่ ปุ๋ยสำเร็จรูปจากมูลสัตว์ปีก

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการกำจัดขยะที่เสนอคือ:

มูลสัตว์มีลักษณะทางความร้อน (ต่อน้ำหนักการทำงาน) ดังต่อไปนี้เป็นเชื้อเพลิง