ประสบการณ์หลายปีในการออกแบบและการทำงานของอาคารสูงช่วยให้เราสามารถกำหนดข้อสรุปดังต่อไปนี้: พื้นฐานสำหรับความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนโดยรวมเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้:

1. ความสม่ำเสมอของแรงดันน้ำหล่อเย็นในทุกโหมดการทำงาน
2. ความคงตัว องค์ประกอบทางเคมีสารหล่อเย็น
3. การขาดก๊าซในรูปแบบอิสระและละลาย

การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งข้อจะทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น อุปกรณ์ทำความร้อน(หม้อน้ำ วาล์ว เทอร์โมสตัท ฯลฯ) นอกจากนี้ การใช้พลังงานความร้อนเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ด้วยการบำรุงรักษาแรงดัน การเติมอัตโนมัติ และการติดตั้งการกำจัดก๊าซ เช่น จาก Eder ซึ่งมีซัพพลายเออร์หลักคือ ตลาดรัสเซียอยู่เคียงข้าง "เฮิรทซ์ อาร์มาเทน" มามากกว่า 10 ปี

อุปกรณ์ Eder ประกอบด้วยโมดูลแยกต่างหากที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำรุงรักษาแรงดัน การเติม และการกำจัดก๊าซของสารหล่อเย็น โมดูล A สำหรับการรักษาแรงดันน้ำหล่อเย็นประกอบด้วยถังขยาย 1 ซึ่งมีห้องยืดหยุ่น 2 ซึ่งป้องกันการสัมผัสของสารหล่อเย็นกับอากาศและโดยตรงกับผนังของถัง ซึ่งทำให้หน่วยขยาย Eder แตกต่างจากตัวขยายประเภทเมมเบรน ซึ่งผนังถังอาจเกิดการกัดกร่อนเนื่องจากการสัมผัสกับน้ำ

เมื่อแรงดันในระบบเพิ่มขึ้นเกิดจากการขยายตัวของน้ำเมื่อถูกความร้อน วาล์ว 3 จะเปิดและมีน้ำส่วนเกินออกจากระบบเข้ามา ถังขยาย- เมื่อทำความเย็นและลดปริมาตรน้ำในระบบ เซ็นเซอร์ความดัน 4 จะถูกเปิดใช้งาน โดยเปิดปั๊ม 5 สูบน้ำหล่อเย็นจากถังเข้าสู่ระบบจนกระทั่งแรงดันในระบบเท่ากับแรงดันที่ตั้งไว้

โมดูลแต่งหน้า B ช่วยให้คุณสามารถชดเชยการสูญเสียน้ำหล่อเย็นในระบบอันเป็นผลจาก ประเภทต่างๆการรั่วไหล เมื่อระดับน้ำในถัง 1 ลดลงและถึงค่าต่ำสุดที่ระบุ วาล์ว 6 จะเปิดขึ้น และน้ำจากระบบจ่ายน้ำเย็นจะเข้าสู่ถังขยาย เมื่อถึงระดับที่ผู้ใช้กำหนด วาล์วจะปิดและหยุดการแต่งหน้า

เมื่อใช้งานระบบทำความร้อนในอาคารสูง ปัญหาเร่งด่วนที่สุดคือการกำจัดก๊าซของสารหล่อเย็น ช่องระบายอากาศที่มีอยู่ช่วยให้คุณสามารถกำจัด "ความโปร่งสบาย" ของระบบได้ แต่อย่าแก้ปัญหาในการทำให้น้ำบริสุทธิ์จากก๊าซที่ละลายอยู่ในนั้น โดยหลักแล้วคือออกซิเจนอะตอมมิกและไฮโดรเจนซึ่งไม่เพียงทำให้เกิดการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ความเร็วสูงและแรงดันน้ำหล่อเย็น โพรงอากาศจะทำลายอุปกรณ์ของระบบ: ปั๊ม วาล์ว และข้อต่อ

เมื่อใช้ที่ทันสมัย หม้อน้ำอลูมิเนียมเนื่องจาก ปฏิกิริยาเคมีไฮโดรเจนก่อตัวขึ้นในน้ำ การสะสมซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของตัวเรือนหม้อน้ำ และ "ผลที่ตามมา" ที่ตามมาทั้งหมด โมดูลกำจัดก๊าซของ Eder C ใช้วิธีการทางกายภาพในการกำจัดก๊าซที่ละลายอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก ลดลงอย่างรวดเร็วความดัน.

เมื่อวาล์ว 9 ถูกเปิดเป็นเวลาสั้นๆ ในปริมาตรที่กำหนด (ประมาณ 200 ลิตร) 8 ภายในเสี้ยววินาที แรงดันน้ำที่เกิน 5 บาร์จะลดลงจนถึงความดันบรรยากาศ ในกรณีนี้จะเกิดการปล่อยก๊าซที่ละลายในน้ำอย่างรวดเร็ว (ผลของการเปิดขวดแชมเปญ) ส่วนผสมของน้ำและฟองก๊าซจะถูกส่งไปยังถังขยาย 1 ถังไล่แก๊ส 8 จะถูกเติมจากถังขยาย 1 ด้วยน้ำที่กำจัดแก๊สแล้ว

ปริมาตรน้ำหล่อเย็นทั้งหมดในระบบจะค่อยๆ ขจัดสิ่งเจือปนและก๊าซออกไปจนหมด ยิ่งความสูงคงที่ของระบบทำความร้อนสูงเท่าใด ข้อกำหนดในการไล่ก๊าซและแรงดันน้ำหล่อเย็นคงที่ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โมดูลทั้งหมดเหล่านี้ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์ยูนิต D ซึ่งมีฟังก์ชันการวินิจฉัยและสามารถรวมเข้าด้วยกันได้ ระบบอัตโนมัติการจัดส่ง

การใช้งานการติดตั้ง Eder ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงอาคารสูงเท่านั้น ขอแนะนำให้ใช้ในอาคารที่มีระบบทำความร้อนกว้างขวาง (ศูนย์กีฬา ซูเปอร์มาร์เก็ต ฯลฯ) หน่วย EAC ขนาดกะทัดรัดซึ่งต่อพ่วงถังขยายที่มีปริมาตรสูงสุด 500 ลิตรเข้ากับตู้ควบคุม สามารถใช้เป็นส่วนเสริมได้สำเร็จ ระบบอัตโนมัติเครื่องทำความร้อนในการก่อสร้างส่วนบุคคล การติดตั้ง Eder ซึ่งประสบความสำเร็จในการใช้งานในอาคารสูงทุกแห่งในเยอรมนี เป็นทางเลือกที่สนับสนุนความทันสมัย ระบบวิศวกรรมเครื่องทำความร้อน

การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดันเป็นระบบพิเศษที่ใช้รักษาการจ่ายความร้อนให้คงที่ที่ วัตถุต่างๆ- ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถพบได้ในสิ่งอำนวยความสะดวกที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้อาจเป็นอาคารบริหารและ อาคารที่อยู่อาศัยและห้างสรรพสินค้าและเวิร์คช็อปการผลิต ภารกิจหลักในครั้งนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติคือการรักษาระดับความกดดันให้คงที่ อุปกรณ์ดังกล่าวเข้ากันได้กับระบบทำความร้อนและน้ำประปาแบบปิด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งหน่วยชาร์จที่ทรงพลังได้ ในกรณีนี้พลังของอุปกรณ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากวัสดุเมมเบรนสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดโดยเฉพาะ ดังนั้นจึงควรเชื่อมต่ออุปกรณ์ ณ จุดที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกินค่าที่กำหนด หากเราพูดถึงถังบิวทิลแนะนำให้ติดตั้งบนท่อส่งกลับ ระบบทำความร้อน- หากอุณหภูมิสูงกว่า ถังขยายจะเชื่อมต่อโดยใช้ถังกลางที่ต่ออนุกรมกัน การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดันจำเป็นต้องมีการติดตั้งที่เหมาะสม

การติดตั้งประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
- ถังขยาย (หรือระบบถัง)
- วาล์วควบคุม
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

หลักการทำงาน
ด้วยเมมเบรนที่มีเอกลักษณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับสมดุลแรงดันระหว่างน้ำและอากาศซึ่งอยู่ภายใน ความจุ- ในกรณีที่เป็นอย่างมาก ความดันต่ำคอมเพรสเซอร์เริ่มสูบลม ดังนั้นเมื่อเช่นกัน ความดันโลหิตสูงอากาศเริ่มหลบหนีผ่านผู้เชี่ยวชาญ โซลินอยด์วาล์ว- หลักการทำงานนี้ได้รับการทดสอบตามเวลา ไม่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของมัน ผู้ผลิตชั้นนำชอบมัน นี่เป็นการพิสูจน์ข้อดีหลายประการของหลักการนี้อีกครั้ง ผู้ผลิตหลายราย เพื่อดักจับอากาศในถังและป้องกันไม่ให้ละลายในน้ำ ผู้ผลิตจึงแยกอากาศและช่องอากาศด้วยเมมเบรนเฉพาะที่ทำจากบิวทิลีน
การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดัน โมเดลที่ทันสมัยสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องแม้เปิดเครื่อง พื้นที่ขนาดเล็ก- ในบางระบบ ยูนิตจะติดตั้งที่ด้านข้างหรือด้านบนของถังส่วนขยายบนคอนโซล ส่งผลให้มั่นใจได้ ระดับสูงประสิทธิภาพในพื้นที่น้อยที่สุด

หลักการแบบแยกส่วนคือการจัดเตรียมความสามารถพิเศษ
ตามกฎแล้ว หลักการแบบโมดูลาร์ใช้กับอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงถึง 24 เมกะวัตต์ ในกรณีนี้ คอมเพรสเซอร์และคอนเทนเนอร์เพิ่มเติมตามจำนวนที่ต้องการซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานเต็มระบบจะติดตั้งอยู่ติดกับถังหลัก

ระบบอัตโนมัติของการดำเนินการติดตั้ง
การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดันสามารถทำได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในกรณีนี้อุปกรณ์จะติดตั้งระบบการชาร์จแบบควบคุมอัตโนมัติ การชาร์จจะดำเนินการขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำในถังหลัก ในกรณีนี้ก็เป็นไปได้ที่จะใช้ที่แตกต่างกันไปพร้อมๆ กัน การติดตั้งสูญญากาศ- ด้วยวิธีนี้ ความจำเป็นในการออกอากาศที่จุดสูงสุดของระบบจะหายไป

การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดัน - ข้อดีของการใช้งาน
ข้อดีของการใช้อุปกรณ์ประกอบด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- แรงดันในระบบจะคงอยู่เมื่อมีความผันผวนเล็กน้อย
- หากจำเป็น อุปกรณ์จะชาร์จใหม่โดยอัตโนมัติ
- ระบบจะกำจัดน้ำในระบบอย่างอิสระ
- รับประกันว่าจะไม่มีอากาศแม้ที่จุดสูงสุดของระบบ
- ไม่จำเป็นต้องซื้อช่องระบายอากาศราคาแพงและดำเนินการกำจัดอากาศด้วยตนเอง

นอกเหนือจากข้อดีข้างต้นแล้ว เรายังสามารถสังเกตการทำงานแบบเงียบของการติดตั้งสมัยใหม่ได้อีกด้วย เมื่อทำงาน พลังเต็มเปี่ยมอุปกรณ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ น้ำในวงจรแทบไม่มีอากาศเลย คุณสมบัตินี้รับประกันว่าไม่มีการกัดกร่อนและการกัดเซาะ อีกทั้งระบบยังสกปรกน้อยกว่า เสื่อมสภาพ และให้อีกด้วย การไหลเวียนดีขึ้นในระบบ การถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นนั้นรับประกันได้ว่าไม่มีหม้อไอน้ำบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เมื่อเทียบกับ ถังเมมเบรนการติดตั้งบำรุงรักษาแรงดันมีขนาดเล็ก

ระดับเสียงต่ำระหว่างการทำงานทำให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ในห้องที่ต้องการฉนวนกันเสียงสูงได้ โหมดการทำงานของระบบดังกล่าวเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ดังนั้นการติดตั้งจึงสามารถรวมเข้าด้วยกันได้ ระบบที่ทันสมัยซึ่งโดดเด่นด้วยความซับซ้อนของโครงสร้าง สารป้องกันการกัดกร่อนพิเศษถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่สัมผัสกับน้ำ ใดๆ การติดตั้งที่ทันสมัยการรักษาแรงดันให้ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่มีอยู่
พลังงานและตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของการทำงานของระบบ

หน่วยบำรุงรักษาแรงดันสามารถมีความจุได้หลากหลาย โดยธรรมชาติแล้วเมื่อพลังเพิ่มขึ้น ปริมาตรของถังก็จะเพิ่มขึ้น คุณลักษณะนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าความจุขนาดใหญ่สามารถชดเชยการขยายได้ ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนของปริมาตรรวมของถังต่อปริมาตรการขยายตัวของสารหล่อเย็นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

เครื่องเพิ่มแรงดัน SPL® ได้รับการออกแบบมาเพื่อสูบน้ำและเพิ่มแรงดันน้ำในระบบประปาสำหรับครัวเรือน น้ำดื่ม และอุตสาหกรรมของอาคารและโครงสร้างต่างๆ รวมถึงในระบบดับเพลิง

นี่คืออุปกรณ์ไฮเทคแบบแยกส่วนซึ่งประกอบด้วยหน่วยปั๊ม รวมถึงท่อที่จำเป็นทั้งหมด เช่นเดียวกับระบบควบคุมที่ทันสมัยที่รับประกันการทำงานที่ประหยัดพลังงานและเชื่อถือได้ พร้อมใบอนุญาตที่จำเป็นทั้งหมด

การใช้ส่วนประกอบจากผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกโดยคำนึงถึงมาตรฐาน บรรทัดฐาน และข้อกำหนดของรัสเซีย

SPL® WRP: โครงสร้างการกำหนด

SPL® WRP: ส่วนประกอบชุดปั๊ม

การควบคุมความถี่สำหรับปั๊ม SPL® WRP-A ทั้งหมด

ระบบควบคุมความถี่สำหรับปั๊มทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสมาตรฐานของปั๊มที่มีขนาดเท่ากันตามสัญญาณควบคุมภายนอก ระบบนี้การควบคุมให้ความสามารถในการควบคุมตั้งแต่หนึ่งถึงหกปั๊ม

หลักการทำงานของการควบคุมความถี่สำหรับปั๊มทั้งหมด:

1. ตัวควบคุมทำให้ตัวแปลงความถี่ทำงาน โดยเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ปั๊มตามการอ่านเซ็นเซอร์ความดันตามการควบคุม PID

2. เมื่อเริ่มงาน ปั๊มควบคุมความถี่หนึ่งตัวจะเริ่มทำงานเสมอ

3. ประสิทธิภาพของชุดเพิ่มแรงดันจะเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้โดยการเปิด/ปิดปั๊มตามจำนวนที่ต้องการและการปรับแบบขนานของปั๊มในการทำงาน

4. หากไม่ถึงความดันที่ตั้งไว้และปั๊มตัวหนึ่งทำงานที่ความถี่สูงสุด หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง ตัวควบคุมจะเปิดตัวแปลงความถี่เพิ่มเติม และปั๊มจะซิงโครไนซ์ตามความเร็วการหมุน (ปั๊มที่ทำงานอยู่ที่การหมุนเดียวกัน ความเร็ว).

และต่อๆ ไปจนกว่าความดันในระบบจะถึงค่าที่ตั้งไว้

เมื่อถึงค่าความดันที่ตั้งไว้ ตัวควบคุมจะเริ่มลดความถี่ของตัวแปลงความถี่การทำงานทั้งหมด หากความถี่ของคอนเวอร์เตอร์ยังคงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดในช่วงเวลาหนึ่ง ปั๊มเพิ่มเติมจะถูกปิดทีละตัวในช่วงเวลาที่กำหนด

เพื่อทำให้อายุการใช้งานของมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มเท่ากันเมื่อเวลาผ่านไป จึงมีการใช้ฟังก์ชันเพื่อเปลี่ยนลำดับการเปิดและปิดปั๊ม จัดให้อีกด้วย เปิดอัตโนมัติปั๊มสำรองในกรณีที่คนงานขัดข้อง เลือกจำนวนปั๊มทำงานและปั๊มสำรองบนแผงควบคุม นอกเหนือจากการควบคุมแล้ว ตัวแปลงความถี่ยังช่วยให้สตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดได้อย่างราบรื่น เนื่องจากเชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ ซึ่งหลีกเลี่ยงการใช้ซอฟต์สตาร์ทเพิ่มเติม จำกัดกระแสสตาร์ทของมอเตอร์ไฟฟ้า และเพิ่มอายุการใช้งานของปั๊มโดยการลด โอเวอร์โหลดแบบไดนามิก แอคชูเอเตอร์เมื่อสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ไฟฟ้า

สำหรับระบบจ่ายน้ำ หมายความว่าไม่ต้องใช้ค้อนน้ำเมื่อสตาร์ทและหยุดปั๊มเพิ่มเติม

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัว ตัวแปลงความถี่อนุญาตให้คุณใช้งาน:

1. การควบคุมความเร็ว;

2. การป้องกันการโอเวอร์โหลด, การเบรก;

3. การตรวจสอบภาระทางกล

การตรวจสอบภาระทางกล

ชุดความสามารถนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมได้

การควบคุมความถี่สำหรับปั๊มหนึ่งตัว SPL® WRP-B(BL)

ฐานของชุดปั๊มของการกำหนดค่า SPL® WRP-BL สามารถมีปั๊มได้เพียงสองตัวเท่านั้น และการควบคุมจะดำเนินการตามหลักการของแผนการทำงานของปั๊มสแตนด์บายการทำงานเท่านั้น ในขณะที่ปั๊มทำงานจะเกี่ยวข้องกับการทำงานกับความถี่เสมอ ตัวแปลง

การควบคุมความถี่เป็นส่วนใหญ่ วิธีการที่มีประสิทธิภาพการควบคุมประสิทธิภาพของปั๊ม หลักการแบบเรียงซ้อนของการควบคุมปั๊มที่ใช้ในกรณีนี้โดยใช้การควบคุมความถี่ได้สร้างตัวเองให้เป็นมาตรฐานในระบบน้ำประปาอย่างมั่นคงแล้ว เนื่องจากช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมากและเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของระบบ

หลักการควบคุมความถี่สำหรับปั๊มหนึ่งตัวขึ้นอยู่กับการควบคุมตัวควบคุมตัวแปลงความถี่ โดยการเปลี่ยนความเร็วการหมุนของปั๊มตัวใดตัวหนึ่ง และเปรียบเทียบค่างานกับการอ่านเซ็นเซอร์ความดันอย่างต่อเนื่อง ในกรณีที่ปั๊มทำงานมีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ปั๊มเพิ่มเติมจะเปิดทำงานตามสัญญาณจากตัวควบคุม และหากเกิดอุบัติเหตุ ปั๊มสำรองจะถูกเปิดใช้งาน

โดยมีการเปรียบเทียบสัญญาณจากเซ็นเซอร์ความดันด้วย ได้รับความกดดันในตัวควบคุม ความไม่ตรงกันระหว่างสัญญาณเหล่านี้จะกำหนดความเร็วในการหมุนของใบพัดปั๊ม เมื่อเริ่มต้นการทำงาน ปั๊มหลักจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากเวลาการทำงานขั้นต่ำโดยประมาณ

ปั๊มหลักก็คือปั๊มนั่นเอง ในขณะนี้ทำงานจากตัวแปลงความถี่ ปั๊มเพิ่มเติมและปั๊มสำรองเชื่อมต่อโดยตรงกับแหล่งจ่ายไฟหลักหรือผ่านชุดซอฟต์สตาร์ท ในระบบควบคุมนี้ การเลือกจำนวนปั๊มทำงาน/สำรองจะได้รับจากหน้าจอสัมผัสของตัวควบคุม ตัวแปลงความถี่เชื่อมต่อกับปั๊มหลักและเริ่มทำงาน

ปั๊มแบบปรับความเร็วได้สตาร์ทก่อนเสมอ เมื่อถึงความเร็วการหมุนของใบพัดปั๊มซึ่งสัมพันธ์กับการไหลของน้ำที่เพิ่มขึ้นในระบบ ปั๊มถัดไปจะเปิดขึ้น และต่อๆ ไปจนกว่าความดันในระบบจะถึงค่าที่ตั้งไว้

เพื่อให้อายุการใช้งานของมอเตอร์ไฟฟ้าเท่ากันเมื่อเวลาผ่านไป จึงมีการใช้ฟังก์ชันเพื่อเปลี่ยนลำดับการเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้ากับตัวแปลงความถี่ สามารถเปลี่ยนเวลาเปลี่ยนเองได้

ตัวแปลงความถี่ให้การควบคุมและการสตาร์ทแบบนุ่มนวลเฉพาะมอเตอร์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เหลือเท่านั้นที่สตาร์ทจากเครือข่ายโดยตรง

เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังตั้งแต่ 15 kW ขึ้นไป แนะนำให้สตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าเพิ่มเติมผ่านซอฟต์สตาร์ทเตอร์ เพื่อลดกระแสสตาร์ท จำกัดค้อนน้ำ และเพิ่มอายุการใช้งานโดยรวมของปั๊ม

รีเลย์ควบคุม SPL® WRP-C

ปั๊มทำงานโดยอาศัยสัญญาณจากสวิตช์ความดันที่ตั้งไว้ที่ค่าที่กำหนด ปั๊มจะเปิดโดยตรงจากเครือข่ายและทำงานเต็มประสิทธิภาพ

การใช้รีเลย์ควบคุมในการควบคุมชุดสูบน้ำช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

1. รักษาพารามิเตอร์ระบบที่ระบุ

2. วิธีการควบคุมกลุ่มเครื่องสูบน้ำแบบเรียงซ้อน

3. ความซ้ำซ้อนร่วมกันของมอเตอร์ไฟฟ้า

4. ปรับระดับอายุการใช้งานมอเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า

ในการติดตั้งเครื่องสูบน้ำที่ออกแบบสำหรับเครื่องสูบตั้งแต่สองตัวขึ้นไป หากประสิทธิภาพของเครื่องสูบน้ำที่ทำงานไม่เพียงพอ ปั๊มเพิ่มเติมจะถูกเปิดทำงาน ซึ่งจะถูกเปิดใช้งานในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุกับเครื่องสูบน้ำตัวใดตัวหนึ่งที่ทำงานด้วย

ปั๊มหยุดทำงานตามการหน่วงเวลาที่ระบุโดยอิงตามสัญญาณจากสวิตช์แรงดันที่ถึงค่าความดันที่ตั้งไว้แล้ว

หากในช่วงเวลาที่ระบุถัดไป รีเลย์ตรวจไม่พบแรงดันตก ปั๊มถัดไปจะหยุดและต่อเนื่องจนกระทั่งปั๊มทั้งหมดหยุด

ตู้ควบคุมของชุดปั๊มจะรับสัญญาณจากรีเลย์ป้องกันการทำงานแบบแห้งซึ่งติดตั้งบนท่อดูดหรือจากลูกลอยจากถังเก็บ

ตามสัญญาณ เมื่อไม่มีน้ำ ระบบควบคุมจะปิดปั๊ม ป้องกันไม่ให้ปั๊มเสียหายเนื่องจากการทำงานแบบแห้ง

มีการจัดเตรียมสำหรับการเปิดปั๊มสำรองโดยอัตโนมัติในกรณีที่ผู้ปฏิบัติงานขัดข้อง และสามารถเลือกจำนวนปั๊มทำงานและปั๊มสำรองได้

ในการติดตั้งปั๊มที่ใช้ปั๊ม 3 ตัวขึ้นไป จะสามารถควบคุมจากเซ็นเซอร์อะนาล็อก 4-20 MA ได้

เมื่อใช้งานระบบเพิ่มแรงดันด้วยหลักการบำรุงรักษาแรงดันรีเลย์:

1. เปิดปั๊มโดยตรงซึ่งนำไปสู่ค้อนน้ำ

2. การประหยัดพลังงานมีน้อย

3. กฎระเบียบไม่ต่อเนื่อง

สิ่งนี้แทบจะมองไม่เห็นเมื่อใช้ปั๊มขนาดเล็กถึง 4 kW เมื่อพลังของปั๊มเพิ่มขึ้น แรงดันที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปิดและปิดจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ

เพื่อลดแรงดันไฟกระชาก คุณสามารถจัดระเบียบการรวมปั๊มโดยเปิดแดมเปอร์ตามลำดับหรือติดตั้งถังขยาย

การติดตั้งชุดซอฟต์สตาร์ทสามารถขจัดปัญหาได้อย่างสมบูรณ์

กระแสสตาร์ทพร้อมการเชื่อมต่อโดยตรงสูงกว่ากระแสไฟที่กำหนด 6-7 เท่า ในขณะที่การสตาร์ทแบบนุ่มนวลจะอ่อนโยนต่อมอเตอร์ไฟฟ้าและกลไก ในเวลาเดียวกันกระแสเริ่มต้นจะสูงกว่ากระแสที่กำหนด 2-3 เท่าซึ่งสามารถลดการสึกหรอของปั๊มได้อย่างมาก หลีกเลี่ยงค้อนน้ำ และยังลดภาระบนเครือข่ายในระหว่างการสตาร์ทอีกด้วย

การสตาร์ทโดยตรงเป็นปัจจัยหลักที่นำไปสู่การแก่ก่อนวัยของฉนวนและความร้อนสูงเกินไปของขดลวดมอเตอร์ไฟฟ้าและส่งผลให้อายุการใช้งานลดลงหลายครั้ง อายุการใช้งานจริงของมอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับเวลาการทำงาน แต่ขึ้นอยู่กับจำนวนการสตาร์ททั้งหมด

การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดัน (UPD, AUPD, เครื่องฉีดและขยาย) มีความซับซ้อน ระบบทางเทคนิคออกแบบมาเพื่อรักษาแรงดันในวงจรทำความร้อนและความเย็น อุปกรณ์นี้เป็นที่ต้องการโดยเฉพาะในประเทศของเรามา ปีที่ผ่านมาเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการก่อสร้างอาคารสูงที่เกิดจากกระบวนการกลายเป็นเมือง โรงงานปั๊มและคอมเพรสเซอร์ การติดตั้งอัตโนมัติรักษาความกดดัน ฟลามโกแทนที่ถังขยายแบบเดิมในระบบทำความร้อนและความเย็นในทุกช่วงแรงดันและอุณหภูมิในการทำงาน

ข้อได้เปรียบหลักของ UPD จากผู้ผลิตทุกราย (Flamco ฯลฯ) คืออัตราการใช้ถังเก็บที่เพิ่มขึ้น (ประมาณ 0.9) ในกรณีที่ หน่วยสูบน้ำสารหล่อเย็นส่วนเกินจะอยู่ในถังที่ไม่มีแรงดัน เพื่อรักษาแรงดันในระบบให้อยู่ในระดับที่ต้องการ สารหล่อเย็นจะถูกเติมเข้าสู่ระบบด้วยปั๊ม หรือระบายออกสู่ถังเก็บผ่านวาล์วที่มีตัวขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้า AUPD ของคอมเพรสเซอร์ได้รับการดัดแปลงโดยแท้จากถังขยายเมมเบรนแบบดั้งเดิม โดยแรงดันจะถูกควบคุมโดยคอมเพรสเซอร์และ วาล์วระบายควบคุมโดยอัตโนมัติ

การใช้ Flamco AUPD แทนถังขยายเมมเบรนช่วยให้คุณติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว ความกดดันในการทำงานในระบบทำความร้อนและความเย็นใน ช่วงกว้าง- เมื่อใช้ถังเมมเบรนแบบธรรมดา เพื่อเปลี่ยนแรงดันใช้งานในระบบ จำเป็นต้องล้างถังและปรับแรงดันในนั้น จะต้องดำเนินการตามขั้นตอนเดียวกันทุกครั้ง การซ่อมบำรุงห้องหม้อไอน้ำ

หน่วยบำรุงรักษาแรงดัน Flamco ทั้งหมดมีการติดตั้งพลังงานที่เชื่อถือได้ ส่วนไฟฟ้าและการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่เป็นเอกลักษณ์พร้อมจอ LCD ระบบอัตโนมัติ SPCx-lw(hw) ดั้งเดิมมีหลายระดับการเข้าถึงที่ช่วยให้คุณสามารถปกป้องการตั้งค่าจากการรบกวนจากภายนอกได้อย่างน่าเชื่อถือ สำรองข้อมูลการตั้งค่าระบบสามารถบันทึกลงในการ์ด SD โดยผู้เชี่ยวชาญของเราเมื่อดำเนินการ การว่าจ้างงาน- ระบบอัตโนมัติมีความสามารถในการควบคุมการทำงานจากระยะไกล ฟังก์ชันนี้ค่อนข้างใช้งานง่าย ไม่เหมือน AUD จากผู้ผลิตรายอื่น

UPD ของคอมเพรสเซอร์และปั๊มของ Flamco ทั้งหมดมีความสามารถในการควบคุมการเติมอย่างชาญฉลาด ในการสูบ AUPD การเติมประจุจะไหลผ่านถังเก็บในถังคอมเพรสเซอร์ - เข้าสู่ระบบทำความร้อน (ทำความเย็น) โดยตรง

UPD ของปั๊ม Flamco - Flamcomat - ติดตั้งฟังก์ชันระบบกำจัดก๊าซอัจฉริยะ ซึ่งทำให้สามารถลดปริมาณก๊าซในสารหล่อเย็นให้เหลือน้อยที่สุด และลดภาระการกัดกร่อนบนท่อได้อย่างมาก อุปกรณ์ทำความร้อน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหน่วยหม้อไอน้ำ

ชุดบำรุงรักษาแรงดันอัตโนมัติ Flamcomat (ควบคุมผ่านปั๊ม)

ขอบเขตการใช้งาน
Flamcomat ADF ใช้ในการดูแลรักษา ความดันคงที่การชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิ การกำจัดอากาศ และการชดเชยการสูญเสียน้ำหล่อเย็นใน ระบบปิดความร้อนหรือความเย็น

*หากอุณหภูมิของระบบที่จุดเชื่อมต่อการติดตั้งเกิน 70 °C จำเป็นต้องใช้ภาชนะตัวกลาง Flexcon VSV ซึ่งช่วยให้แน่ใจได้ว่าของเหลวทำงานจะเย็นลงก่อนการติดตั้ง (ดูบท “VSV Intermediate Vessel”)

วัตถุประสงค์ของการติดตั้ง Flamcomat

รักษาความดัน
AUPD Flamcomat รักษาแรงดันที่ต้องการ
ระบบภายในช่วงแคบ (± 0.1 บาร์) ในทุกโหมดการทำงาน และยังชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนอีกด้วย
สารหล่อเย็นในระบบทำความร้อนหรือทำความเย็น
ติดตั้ง Flamcomat AUPD ให้เป็นมาตรฐาน
ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:
- ถังขยายเมมเบรน
- หน่วยควบคุม
- การเชื่อมต่อกับถัง
น้ำและอากาศในถังแยกจากกันด้วยเมมเบรนแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำจากยางบิวทิลคุณภาพสูง ซึ่งมีคุณลักษณะพิเศษคือการซึมผ่านของก๊าซต่ำมาก

หลักการทำงาน
เมื่อถูกความร้อน สารหล่อเย็นในระบบจะขยายตัว ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้น เซ็นเซอร์ความดันตรวจพบการเพิ่มขึ้นนี้และส่งสัญญาณที่ปรับเทียบแล้วไปที่
หน่วยควบคุม ชุดควบคุมซึ่งใช้เซ็นเซอร์น้ำหนัก (ไส้รูปที่ 1) บันทึกค่าของระดับของเหลวในถังอย่างต่อเนื่องเปิดวาล์วโซลินอยด์บนเส้นบายพาสซึ่งสารหล่อเย็นส่วนเกินจะไหลจากระบบเข้าสู่ ถังขยายเมมเบรน (ความดันซึ่งเท่ากับความดันบรรยากาศ)
เมื่อถึงความดันที่ตั้งไว้ในระบบ โซลินอยด์วาล์วจะปิดและปิดกั้นการไหลของของเหลวจากระบบไปยังถังขยาย

เมื่อสารหล่อเย็นในระบบเย็นลง ปริมาตรจะลดลงและแรงดันจะลดลง หากความดันลดลงต่ำกว่าระดับที่ตั้งไว้ ชุดควบคุมจะเปิดขึ้น

ปั๊ม. ปั๊มจะทำงานจนกว่าแรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ตั้งไว้
การตรวจสอบระดับน้ำในถังอย่างต่อเนื่องจะช่วยป้องกันปั๊มไม่ให้แห้งและยังป้องกันถังจากการเติมมากเกินไปอีกด้วย
หากความดันในระบบเกินค่าสูงสุดหรือต่ำสุด ปั๊มตัวใดตัวหนึ่งหรือวาล์วโซลินอยด์ตัวใดตัวหนึ่งก็จะทำงานตามนั้น
หากประสิทธิภาพของปั๊ม 1 ตัวในสายแรงดันไม่เพียงพอ ปั๊มตัวที่ 2 จะถูกเปิดใช้งาน (ชุดควบคุม D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130) ชุดขับเคลื่อนอัตโนมัติ Flamcomat ที่มีปั๊มสองตัวมีระบบความปลอดภัย: หากปั๊มหรือโซลินอยด์ตัวใดตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว ปั๊มตัวที่สองจะเปิดโดยอัตโนมัติ
เพื่อทำให้เวลาการทำงานของปั๊มและโซลินอยด์เท่ากันระหว่างการทำงานของการติดตั้ง และเพิ่มอายุการใช้งานของการติดตั้งโดยรวม การติดตั้งปั๊มคู่จะใช้
ระบบสลับระหว่างปั๊มและโซลินอยด์วาล์ว “ทำงาน-สแตนด์บาย” (รายวัน)
ข้อความแสดงข้อผิดพลาดเกี่ยวกับค่าความดัน ระดับการเติมถัง การทำงานของปั๊ม และการทำงานของวาล์วโซลินอยด์จะแสดงบนแผงควบคุมของโมดูล SDS

การไล่อากาศ

การกำจัดอากาศใน Flamcomat AUPD ขึ้นอยู่กับหลักการของการลดแรงดัน (การควบคุมปริมาณ รูปที่ 2) เมื่อสารหล่อเย็นภายใต้ความดันเข้าสู่ถังขยายของการติดตั้ง (ไม่มีแรงดันหรือบรรยากาศ) ความสามารถของก๊าซในการละลายในน้ำจะลดลง อากาศจะถูกแยกออกจากน้ำและระบายออกผ่านช่องระบายอากาศที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของถัง (รูปที่ 3) เพื่อไล่อากาศออกจากน้ำให้ได้มากที่สุดโดยมีช่องพิเศษด้วย
วงแหวน PALL: เพิ่มความสามารถในการกำจัดอากาศได้ 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบทั่วไป

เพื่อกำจัดก๊าซส่วนเกินออกจากระบบให้ได้มากที่สุด จำนวนรอบที่เพิ่มขึ้นจะเท่าเดิม เวลาที่เพิ่มขึ้นรอบ (ทั้งสองค่าขึ้นอยู่กับขนาดถัง) จะถูกป้อนล่วงหน้าในโปรแกรมการติดตั้งที่โรงงาน หลังจากผ่านไป 24-40 ชั่วโมง โหมดการกำจัดอากาศแบบเทอร์โบนี้จะเปลี่ยนเป็นโหมดการกำจัดอากาศแบบปกติ

หากจำเป็น คุณสามารถเริ่มหรือหยุดโหมดการกำจัดอากาศแบบเทอร์โบได้ด้วยตนเอง (หากคุณมีโมดูล SDS 32)

เติมเงิน

การเติมน้ำอัตโนมัติจะชดเชยการสูญเสียปริมาตรน้ำหล่อเย็นที่เกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วไหลและการไล่อากาศ
ระบบควบคุมระดับจะเปิดใช้งานฟังก์ชันการแต่งหน้าโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็น และสารหล่อเย็นจะเข้าสู่ถังตามโปรแกรม (รูปที่ 4)
เมื่อถึงระดับน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำในถัง (ปกติ = 6%) โซลินอยด์บนท่อแต่งหน้าจะเปิดขึ้น
ปริมาตรน้ำหล่อเย็นในถังจะเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ต้องการ (ปกติ = 12%) วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ปั๊มทำงานแห้ง
เมื่อใช้มิเตอร์วัดการไหลแบบมาตรฐาน ปริมาณน้ำอาจถูกจำกัดตามเวลาการแต่งหน้าในโปรแกรม เมื่อเกินเวลานี้ จะต้องดำเนินการแก้ไขปัญหา หลังจากนี้หากเวลาการแต่งหน้าไม่เปลี่ยนแปลงก็สามารถเติมน้ำเข้าสู่ระบบในปริมาณเท่าเดิมได้
ในการติดตั้งที่ใช้เครื่องวัดการไหลแบบพัลส์ (อุปกรณ์เสริม) การแต่งหน้าจะถูกปิดเมื่อถึงโปรแกรม

ปริมาณน้ำที่จำกัด หากเป็นการแต่งหน้าแนว
Flamcomat AUPD จะเชื่อมต่อกับระบบโดยตรง การจัดหาน้ำดื่มจากนั้นจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองและการป้องกันการไหลย้อนกลับ (วาล์วปิดไฮดรอลิกเป็นตัวเลือก)

องค์ประกอบหลักของชุดเกียร์อัตโนมัติ Flamcomat

APD ฟลามโคแมต М0 GB 300