నక్షత్రాల ఆకాశం ఎల్లప్పుడూ పరిశోధకులను ఆకర్షిస్తుంది; బహుశా ప్రతి ఒక్కరూ తమ జీవితంలో ఒక్కసారైనా ఏదో ఒక నక్షత్రం లేదా నక్షత్రరాశిని కనుగొని, వారికి దగ్గరగా ఉన్న వ్యక్తి గౌరవార్థం పేరు పెట్టాలని కలలు కన్నారు. నేను మీ దృష్టికి ఒక చిన్న గైడ్‌ని అందిస్తున్నాను, ఇందులో అందించే రెండు భాగాలు ఉంటాయి వివరణాత్మక వివరణ, ఎలా చేయండిమొదటి నుండి వారి చేతులుచెక్క టెలిస్కోప్. మీరు టెలిస్కోప్ కీ మూలకాన్ని ఎలా తయారు చేయవచ్చో ఈ భాగం మీకు చూపుతుంది: ప్రాథమిక అద్దం.

మంచి అద్దం మీకు చూడటానికి సహాయపడుతుంది వివిధ భాగాలుచంద్రులు, గ్రహాలు సౌర వ్యవస్థమరియు ఇతర లోతైన అంతరిక్ష వస్తువులు అయితే అద్దం పేద నాణ్యతమీకు వస్తువుల యొక్క అస్పష్టమైన రూపురేఖలను మాత్రమే ఇస్తుంది.

టెలిస్కోప్ అద్దాలకు చాలా ఖచ్చితమైన ఉపరితలం అవసరం. చాలా సందర్భాలలో, మెషిన్ పాలిషింగ్ కంటే హ్యాండ్ పాలిష్ చేయడం ద్వారా అద్భుతమైన నాణ్యమైన అద్దాలు సాధించబడతాయి. కొందరు వ్యక్తులు చౌకైన పారిశ్రామిక డిజైన్లను కొనుగోలు చేయడం కంటే వారి స్వంత అద్దాలను తయారు చేయడానికి ఇష్టపడటానికి ఇది ఒక కారణం. రెండవ కారణం ఏమిటంటే, మీరు అధిక-నాణ్యత ఆప్టికల్ పరికరాల ఉత్పత్తికి అవసరమైన జ్ఞానాన్ని పొందుతారు మరియు మీకు తెలిసినట్లుగా, మీరు మీ భుజాల వెనుక జ్ఞానాన్ని మోయలేరు.

దశ 1: మెటీరియల్స్

• ఖాళీ గాజు విస్తరణ తక్కువ గుణకం కలిగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది (పైరెక్స్, బోరోసిలికేట్ గ్లాస్, డ్యూరాన్ 50, సెరోడూర్, మొదలైనవి);
• వివిధ ధాన్యాల పరిమాణాల సిలికాన్ కార్బైడ్ (60, 80, 120, 220, 320 యూనిట్లు);
• అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (25, 15, 9 మరియు 5 మైక్రాన్లు);
• సిరియం ఆక్సైడ్;
• రెసిన్;
• గ్రైండ్స్టోన్;
• జలనిరోధిత ప్లాస్టర్ (దంత ప్లాస్టర్);
• సిరామిక్ టైల్స్;
• ఎపోక్సీ జిగురు.

దశ 2: వర్క్‌పీస్‌ను సిద్ధం చేస్తోంది

గ్లాస్ ఖాళీలు తరచుగా ఉపరితలంపై గుర్తులతో వస్తాయి. దిగువ భాగంలో "రౌండ్ మార్క్" స్టవ్ ద్వారా వదిలివేయబడింది మరియు గాజు చల్లబడినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఫలితంగా ఎగువ గుర్తులు కనిపించాయి.

చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని పరిమితం చేయడానికి గాజు అంచులకు చికిత్స చేయడం ద్వారా ప్రారంభిద్దాం. ఈ ఆపరేషన్ కోసం వీట్‌స్టోన్ ఒక అద్భుతమైన సాధనం. నిధుల గురించి మర్చిపోవద్దు వ్యక్తిగత రక్షణశ్వాసకోశ అవయవాలు మరియు గాజు మరియు రాయి నీటితో తేమగా ఉండాలని గుర్తుంచుకోండి (గ్లాస్ దుమ్ము ఊపిరితిత్తులకు చాలా చెడ్డది కాబట్టి).

అద్దం దిగువన వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి (మీరు దానిపై పని చేయడానికి ముందు). ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి మేము ముతక కార్బోరండమ్ (సిలికాన్ కార్బైడ్ #60) ఉపయోగిస్తాము. పొడి మరియు నీటిని పంపిణీ చేయండి చదునైన ఉపరితలంమరియు దానిపై గాజును రుద్దండి. కొన్ని సెకన్ల తర్వాత, మీరు బూడిద రంగు పేస్ట్‌ని చూస్తారు. దానిని కడిగి తడి ఇసుక జోడించండి. ఉపరితలం రంధ్రాలు మరియు గుంతలు లేకుండా క్లియర్ అయ్యే వరకు కొనసాగించండి.

దశ 3:

ఈ గాలము గాజు ముక్కపై పుటాకార ఉపరితలం సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్లాస్ కవర్ చేద్దాం ప్లాస్టిక్ చిత్రం. వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కార్డ్‌బోర్డ్ సిలిండర్‌ను తయారు చేద్దాం మరియు లోపల ప్లాస్టర్‌ను పోయండి. అది పొడిగా ఉండనివ్వండి, ఆపై కార్డ్బోర్డ్ను తొలగించండి. గాజును జాగ్రత్తగా వేరు చేయండి మరియు అంచుల నుండి బర్ర్స్ తొలగించండి.

దశ 4: సిరామిక్ టైల్ కవరింగ్

గాజును పాలిష్ చేయడానికి మనకు గట్టి ఉపరితలం అవసరం. అందుకే వర్క్‌పీస్ యొక్క కుంభాకార భాగాన్ని సిరామిక్ టైల్స్‌తో కప్పాలి.

పలకలను జిగురు చేయండి జిప్సం బేస్ఎపోక్సీ రెసిన్.

మధ్యలో టైల్స్ లేదా రంధ్రాలను ఉంచడం మానుకోవాలని దయచేసి గమనించండి. బదులుగా, అద్దం ఉపరితలంపై ఏదైనా కేంద్ర అసంపూర్ణతను నివారించడానికి టైల్‌ను కొద్దిగా ఆఫ్‌సెట్ చేయండి.

దశ 5: ఇసుక వేయడం ప్రారంభించండి

టైల్ ఉపరితలంపై కొంత తడి ఇసుకను వేసి దానిపై గాజును రుద్దడం ప్రారంభిద్దాం.

అనేక పాస్‌ల తర్వాత, అద్దాన్ని తిప్పండి మరియు ఇతర దిశలో ఇసుక వేయడం కొనసాగించండి. ఇది అందిస్తుంది మంచి ప్రాసెసింగ్, అన్ని కోణాల నుండి మరియు తప్పులను నివారిస్తుంది.

దశ 6:

మేము కోరుకున్న బెండ్ పొందే వరకు మేము ఇసుక వేయడం కొనసాగిస్తాము. వక్రతను అంచనా వేయడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా సాగిట్టా కొలత సెట్ నుండి కాలిక్యులేటర్‌ను ఉపయోగించాలి.

మీరు గ్రహాలను పరిశీలించడానికి టెలిస్కోప్‌ను నిర్మించాలనుకుంటే, మీకు పెద్ద ఫోకల్ రేషియో (F/8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అవసరం.

మరోవైపు, మీరు గెలాక్సీ యొక్క విస్తారత గురించి ఆలోచించాలనుకుంటే మరియు నక్షత్ర నిహారికలు, మీకు చిన్న ఫోకల్ రేషియో అవసరం (F/4, ఉదాహరణకు).

ఫోకల్ రేషియో F/4.75. నా 20 సెం.మీ అద్దం యొక్క సగిట్టా 0.254 సెం.మీ.

దశ 7: ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయండి

అవసరమైన వక్రతను సాధించిన తర్వాత, అదే వక్రతను కొనసాగిస్తూ మీరు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయాలి.

ఏదైనా పెద్ద లోపాలను మార్కర్‌తో గుర్తించండి మరియు అవి పూర్తిగా తొలగించబడే వరకు ఇసుక వేయడం కొనసాగించండి. మీరు చక్కటి రాపిడికి మారవచ్చని ఇది దృశ్య నిర్ధారణను అందిస్తుంది.

మీరు ఈ దశకు చేరుకున్న తర్వాత #320 సిలికాన్ కార్బైడ్‌కి వెళ్దాం, మీరు అద్దం ఖాళీగా చూసేటప్పుడు కొన్ని ప్రతిబింబాలను చూడటం ప్రారంభించాలి.

దశ 8:

మేము ఈ ఆపరేషన్ కోసం మరొక సాధనాన్ని తయారు చేయాలి. మీరు ప్లాస్టర్ లేదా మందపాటి ప్లైవుడ్ నుండి అటువంటి పరికరాన్ని తయారు చేయవచ్చు. ఆమె కవర్ చేయబడుతుంది మృదువైన పదార్థం- రెసిన్.

రెసిన్ శంఖాకార చెట్లు- చాలా అంటుకునే మరియు శుభ్రం చేయడం కష్టం.

గాలము యొక్క బేస్ చుట్టూ మరొక సిలిండర్ చేయండి. పెద్ద మొత్తంలో రెసిన్ కరిగించి సిలిండర్‌లో పోయాలి. రెసిన్ చల్లబరచండి మరియు కార్డ్బోర్డ్ కేసింగ్ను తీసివేయండి. దీని తరువాత, మేము ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడం ప్రారంభిస్తాము, దీనికి కొంచెం కుంభాకారం ఇవ్వడం అవసరం. గాజును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సృష్టించిన ఛానెల్‌లు కూడా మీకు సహాయం చేస్తాయి.

దశ 9: పోలిష్

రెసిన్ మీద కొంత తడి సిరియం పౌడర్ ఉంచండి మరియు దానికి వ్యతిరేకంగా అద్దాన్ని రుద్దడం ప్రారంభించండి. సిరియం రెసిన్ యొక్క ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోతుంది. అవసరమైతే సబ్బు లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించండి.

దశ 10: ఫౌకాల్ట్ టెస్టర్‌ను తయారు చేయడం

ఫౌకాల్ట్ టెస్టర్ అనేది పారాబొలిక్ అద్దాల ఉపరితలాన్ని విశ్లేషించడానికి రూపొందించబడిన ఒక సాధనం. ఇది అద్దం మీద ప్రకాశించే కాంతి మూలాన్ని కలిగి ఉంది. కాంతి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది వేరొక ప్రాంతంలో కేంద్రీకరించబడుతుంది (అది అద్దం అంచు లేదా మధ్యలో నుండి వచ్చినట్లయితే).

టెస్టర్ ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి మీరు 1 మిలియన్ సెం.మీ పరిధిలో లోపాలను టెస్టర్‌కి జోడించడం ద్వారా మీరు సమయాన్ని ఆదా చేస్తారు, ఎందుకంటే మీరు కొలతలు లేకుండా ఉపరితలం గురించి ఒక ఆలోచనను పొందుతారు.

జీవితాన్ని సులభతరం చేయడానికి, అద్దం స్టాండ్ చేయండి. వెనుకవైపు ఉన్న స్క్రూ మీరు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

దశ 11: పారాబొలాయిడ్‌ను తయారు చేయడం

ముగింపు దశ తర్వాత, మేము ఒక అందమైన గోళాకార ఉపరితలంతో పూర్తిగా మెరుగుపెట్టిన అద్దం కలిగి ఉండాలి. అయితే, గోళం ఖగోళ ప్రయోజనాల కోసం తగినది కాదు. మనం తప్పనిసరిగా పారాబొలాయిడ్‌ను పొందాలి.

గోళం మరియు పారాబొలాయిడ్ మధ్య వ్యత్యాసం చిన్నది (సుమారు 1 మైక్రాన్). ఈ వ్యత్యాసాన్ని సాధించడానికి మేము Foucault పరీక్షను ఉపయోగిస్తాము. ప్రతిబింబం ఎలా ఉండాలో మాకు తెలుసు కాబట్టి, అద్దంపై ప్రతిబింబం సైద్ధాంతికంగా సరిపోయే వరకు మేము సిరియం ఆక్సైడ్‌తో ప్రత్యేకంగా పూర్తి చేస్తాము.

గ్రైండ్ యొక్క రూపాన్ని "W" పోలి ఉంటుంది. వ్యాప్తి విలోమ మరియు రేఖాంశ దిశలో వ్యాసంలో 4/5 ఉండాలి.

నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై లోపాలను సరిచేయడానికి వివిధ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర జాబితా కూడా ఉంది.

దశ 12: ఫౌకాల్ట్ టెస్టర్ ఉపయోగించి ఉపరితల పరీక్ష

రోంచి గ్రిడ్‌తో కూడిన ఫోకాల్ట్ టెస్టర్‌లో ప్రతిబింబం ఇలా కనిపిస్తుంది.

కేసుపై ఆధారపడి (మెష్ వక్రత యొక్క వ్యాసార్థానికి ముందు లేదా తర్వాత కాంతిని తగ్గిస్తుంది), పంక్తులను అన్వయించవచ్చు మరియు ఉపరితలం యొక్క ఆకారాన్ని తగ్గించవచ్చు.

కౌడర్ మాస్క్ ఫౌకాల్ట్ టెస్టర్‌తో కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 14: అల్యూమినైజింగ్

క్రాఫ్ట్ పూర్తిగా పూర్తి చేయడానికి, అది అల్యూమినిజేషన్ కోసం పంపబడాలి. ప్రస్తుతం, అద్దం కాంతిలో 4% మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది. ఉపరితలంపై అల్యూమినియం సహకారం 90% కంటే ఎక్కువ శాతం పెరుగుతుంది.

ఐచ్ఛిక అదనంగా - SiO2 పూత ఏదైనా ఆక్సీకరణ మూలం నుండి లోహాన్ని రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది.

మీరు సెంటర్ ప్రింట్‌ను జోడించవచ్చు - ఇది కొలిమేషన్‌కు సహాయపడుతుంది మరియు అద్దం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, ఎందుకంటే మీరు ఐపీస్‌లో చూసే చిత్రం ఏర్పడటంలో కేంద్రం పాల్గొనదు.

కొనసాగుతుంది…

చిలీలోని అటకామా ఎడారి ఖగోళ శాస్త్రవేత్తలకు స్వర్గధామం. గాలి యొక్క ప్రత్యేక స్వచ్ఛత, ఏడాది పొడవునా అనుకూలమైన వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు చాలా తక్కువ స్థాయి కాంతి కాలుష్యం ఈ ప్రాంతం నిరాశ్రయమైనది ఆదర్శ ప్రదేశంజెయింట్ టెలిస్కోప్‌ల నిర్మాణం కోసం. ఉదాహరణకు, E-ELT టెలిస్కోప్, దీని కోసం నిర్మాణ స్థలం ఇప్పటికే సిద్ధం చేయబడుతోంది. అయితే, ఈ రకమైన భారీ ప్రాజెక్ట్ ఇది మాత్రమే కాదు. 2005 నుండి, మరొక ఆకట్టుకునే ఖగోళ పరికరం, జెయింట్ మాగెల్లాన్ టెలిస్కోప్ (GMT)ని నిర్మించడానికి పని జరుగుతోంది. 2020లో నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత ఇది ఇలా ఉంటుంది:

దీని ఆప్టికల్ సిస్టమ్ 7 భారీ రౌండ్ అద్దాల ప్రతిబింబ ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 8.4 మీ వ్యాసం మరియు 20 టన్నుల బరువు కలిగిన ప్రతి ఒక్కటి అటువంటి అద్దాల తయారీ మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వంతో కూడా నిజమైన ఇంజనీరింగ్ కళాఖండం. అవి ఎలా సృష్టించబడతాయి? సారూప్య ఉత్పత్తులు? దీని గురించి - కట్ కింద.

ప్రస్తుతం, రెండు అద్దాలు తయారు చేయబడ్డాయి, మూడవది తారాగణం చేయబడింది మరియు క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు నాల్గవది ఈ సంవత్సరం చివరిలో వేయడానికి షెడ్యూల్ చేయబడింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను యూనివర్సిటీ ఆఫ్ అరిజోనా యొక్క స్టీవార్డ్ అబ్జర్వేటరీ మిర్రర్ ల్యాబ్‌లోని నిపుణులు అభివృద్ధి చేశారు.

ప్రతి అద్దం తయారు చేయబడింది పెద్ద పరిమాణంషట్కోణ విభాగాలు, అదే పరిమాణంలోని ఘన అద్దంతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి యొక్క బరువును 5 రెట్లు తగ్గించడం సాధ్యమైంది. అధిక-నాణ్యత బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ ఖాళీలను జపాన్‌లో తయారు చేస్తారు. విభాగాల మందం 28 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, ఇది ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది - అటువంటి అద్దం త్వరగా ఉష్ణోగ్రతను తీసుకుంటుంది పర్యావరణం, ఇది ఉపరితలం దగ్గర గాలి కంపనాలు మరియు చిత్రం వక్రీకరణను నిరోధిస్తుంది.

అద్దాల విభాగాల కోసం సబ్‌స్ట్రేట్‌లు.

అలాగే, అద్దాల యొక్క తేలికపాటి డిజైన్ 7 ప్రాధమిక మరియు 7 ద్వితీయ అద్దాల నుండి 25 మీటర్ల వ్యాసంతో ప్రతిబింబ ఉపరితలాన్ని సమీకరించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఇది టెలిస్కోప్ నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటును చాలా సులభతరం చేస్తుంది. దీన్ని E-ELT ప్రాజెక్ట్‌లోని 798 విభాగాలతో పోల్చండి.

ఉపరితలాలపై (1681 ముక్కలు) గాజు ఖాళీలను వేసిన తరువాత, భవిష్యత్ అద్దం యొక్క మొత్తం ప్రాంతం భారీ తిరిగే ఓవెన్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత 1178 డిగ్రీల సెల్సియస్కు చేరుకుంటుంది, ఓవెన్ భ్రమణ వేగం నిమిషానికి 5 విప్లవాలు. ఫలితంగా, విభాగాలు ఫ్యూజ్ చేయబడతాయి మరియు పారాబొలిక్ ఉపరితల ఆకృతితో ఒకే గాజు శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా కొలిమి యొక్క భ్రమణం పారాబొలిక్ ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది.

దీని తరువాత, అదే రోటరీ బట్టీలో, నియంత్రిత, ఏకరీతి శీతలీకరణ యొక్క సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. చాలా త్వరగా చల్లబరచడం వల్ల పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి మూడు నెలలు పడుతుంది. శీతలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, భవిష్యత్ అద్దం వేడి-నిరోధక ఉపరితలం నుండి జాగ్రత్తగా తొలగించబడుతుంది మరియు పాలిషింగ్ స్టాండ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

తరువాత, అద్దాన్ని మెరుగుపరిచే మరింత ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. గోళాకార అద్దాల వలె కాకుండా, వాటి వంపు స్థిరంగా ఉంటుంది, ఒక పెద్ద పారాబొలిక్ మిర్రర్ పాలిషింగ్ అత్యధిక ఖచ్చితత్వంచాలా కష్టమైన పనిని సూచిస్తుంది. HMT కోసం అద్దాల విషయంలో, గోళాకార ఆకారం నుండి విచలనం 14 మిమీ.

సాధారణంగా, పారాబొలిక్ లైన్లు మరియు ఉపరితలాలు మాట్లాడటానికి, అసహజమైనవి. దాదాపు అందుబాటులో ఉన్న మరియు సృష్టించబడిన అన్ని సాధనాలు ఏదో ఒకవిధంగా సర్కిల్‌లు మరియు గోళాలకు సంబంధించినవి, కాబట్టి శాస్త్రవేత్తలు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు అద్దాన్ని మెరుగుపర్చడానికి వారి మెదడులను ర్యాక్ చేయాల్సి వచ్చింది.

పాలిషింగ్ పదార్థాల డిస్పెన్సర్‌లతో సుమారు 1 మీ వ్యాసంతో తిరిగే డిస్క్ ప్రధాన సాధనాల్లో ఒకటి. డిస్క్ గైడ్ రైలు వెంట కదలగలదు, అయితే అద్దం పాలిషింగ్ స్టాండ్‌పై అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.

ఇది చాలా గ్లాస్ ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి మరియు జీను ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి రూపొందించిన ప్రాథమిక ఉపరితల ముగింపు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సాధనం. వాస్తవం ఏమిటంటే భ్రమణ సమయంలో ద్రవ గాజుఒక సుష్ట పారాబొలా రూపాన్ని తీసుకుంది, ఇది సమీప ఉజ్జాయింపు. మరియు జీను-ఆకారపు పారాబొలిక్ ఉపరితలం పొందటానికి, కంప్యూటర్-నియంత్రిత గ్రౌండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, ఈ సమయంలో 6-8 మిమీ గాజు తొలగించబడుతుంది. ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఈ దశలో 100 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.

తరువాత, పాలిషింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. ప్రతి పాలిషింగ్ చక్రం తర్వాత, అద్దం ఉపరితలం ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ని ఉపయోగించి కొలుస్తారు. లేజర్ పుంజంఅద్దం యొక్క మొత్తం ప్రాంతం స్కాన్ చేయబడుతుంది మరియు కుంభాకారాలు మరియు డిప్రెషన్‌ల వద్ద ప్రతిబింబించే పుంజం యొక్క వివిధ విచలనాలు నమోదు చేయబడతాయి మరియు లోపం మ్యాప్ సంకలనం చేయబడుతుంది. ఇంటర్ఫెరోమీటర్ యొక్క రిజల్యూషన్ దాదాపు 5 నానోమీటర్లు.

ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపం మ్యాప్ ఆధారంగా, కంప్యూటర్ తదుపరి పాలిషింగ్ సైకిల్ సమయంలో సాధనాలను నియంత్రిస్తుంది, ఎక్కువ సమయం గడపడం లేదా దరఖాస్తు చేయడం మరింత ఒత్తిడినిర్దిష్ట ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు. గుర్తించబడిన సింగిల్ డిఫెక్ట్స్ యొక్క స్పాట్ కరెక్షన్ కోసం, అద్దం ఉపరితలం యొక్క వక్రతను అనుసరించే చాలా సరళమైన అరికాళ్ళతో 10 నుండి 35 సెం.మీ వ్యాసం కలిగిన పాలిషింగ్ చక్రాలు కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి.

టెలిస్కోప్ చేసే పనుల కోసం, 25 నానోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉపరితల లోపాలు అనుమతించబడతాయి. మరియు దీనిని సాధించడం చాలా కష్టం. మొదటి అద్దాన్ని పాలిష్ చేయడం దాదాపు ఒక సంవత్సరం పట్టింది.

అందరికీ హాయ్! విటాలీ సోలోవే మీతో ఉన్నారు. ఈ రోజు నా వ్యాసం సాధారణంగా పారాబొలిక్ మిర్రర్స్ మరియు సౌర శక్తి అనే అంశంపై ఉంటుంది. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, USAలోని ఇంటర్నెట్‌లో, నేను ఆ సమయంలో ప్రత్యేకమైన పరికరాన్ని చూశాను - ఒక పారాబొలిక్ మిర్రర్, దీనిని ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి యొక్క కేంద్రీకరణ అని కూడా పిలుస్తారు. దృశ్యమానంగా, ఇది లోపల అద్దం ఉపరితలంతో ఉపగ్రహ వంటకాన్ని పోలి ఉంటుంది.

ఈ ప్లేట్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం సూర్యరశ్మిని తాకినప్పుడు అద్దం ఉపరితలం, కిరణాలు పరావర్తనం చెందుతాయి మరియు ఒక పాయింట్ వద్ద పేరుకుపోతాయి. ప్లేట్ యొక్క పారాబొలిక్ ఆకారం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది మరియు కాంతి పుంజం అద్దం ఉపరితలాన్ని తాకిన అదే కోణంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

వద్ద సరైన అమలు, కుంభాకార అద్దం అని పిలవబడేది, కిరణాలు పేరుకుపోయే ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత 2,000 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చేరుకుంటుంది.

దీన్ని నిరూపించడానికి ఇక్కడ ఒక వీడియో ఉంది:

పారాబొలిక్ అద్దం యొక్క ఉపరితలం ఘనమైనది, అంటే అతుకులు లేకుండా లేదా అద్దాల ముక్కలు లేదా ప్రతిబింబ ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. పై వీడియోలో, అద్దం 5,800 వ్యక్తిగత చిన్న అద్దాలతో రూపొందించబడింది. కానీ అవన్నీ సరిగ్గా ఉంచడం కష్టం. అన్ని 5800 మినీ మిర్రర్‌లను సరైన కోణంలో ఉంచండి.

ఉపరితలం రిఫ్లెక్టివ్ సిల్వర్ ఫిల్మ్ ముక్కలతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది కూడా మంచిది కాదు, ఎందుకంటే అనేక అతుకుల కారణంగా, సూర్య కిరణాలుకొద్దిగా వెదజల్లుతుంది మరియు ప్రభావం చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది.

ఈ పరిస్థితిలో ఒక పరిష్కారం కుంభాకార ఫలకం అనేక రేఖాంశ భాగాల నుండి తయారు చేయబడితే, దానిపై ప్రతిబింబించే చిత్రం సమానంగా అతుక్కొని ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో, అత్యంత సరైన కోణంలో ప్రతిబింబించే కిరణాలు చేరడం వద్ద కేంద్రీకరించబడతాయి. కానీ చాలా సమర్థవంతమైన మార్గంలోఉత్పత్తి ఇప్పటికీ పారాబొలిక్ ఆకారం యొక్క సహజ గాజు అద్దం, ఇది రోజువారీ జీవితంలో అద్దాన్ని ఉపయోగించడం కోసం అపారంగా ఖర్చు అవుతుంది.

సరళమైనది మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన ఎంపిక, పారాబొలిక్ మిర్రర్‌ను ఏర్పరిచే వాక్యూమ్ పద్ధతిని నేను కనుగొన్నాను.

అంటుకునే సమయంలో, ఫిల్మ్‌ను అద్దం వైపుతో టేబుల్‌టాప్‌కు విస్తరించడం మంచిది, మరియు దానిని అతుక్కొని ఉన్న డిష్‌తో కప్పి కొద్దిగా నొక్కండి.

• ఇప్పుడు, చిత్రం కోసం పారాబొలిక్ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి, మీరు ఫలిత పాత్ర నుండి గాలిని బయటకు పంపాలి. దీన్ని చేయడానికి, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లోని ఏదైనా భాగంలో రంధ్రం చేసి, అక్కడ సైకిల్ స్పూల్‌ను చొప్పించండి.

ముఖ్యమైనది! spool ఇన్స్టాల్ అవసరం రివర్స్ సైడ్లోపల నుండి, మేము పాత్ర లోపల పంపింగ్ కాకుండా గాలిని బయటకు పంప్ చేస్తాము.

మరియు ఇది ఆదర్శంగా జరగాలి:

ప్రస్తుతానికి అంతే, తదుపరి కథనాలలో నేను ఇతరుల గురించి మీకు చెప్తాను, తక్కువ కాదు ముఖ్యమైన అప్లికేషన్లుపారాబొలిక్ మిర్రర్. చివరకు, ఉపయోగించి మంటలను ఎలా ప్రారంభించాలో వీడియో టాయిలెట్ పేపర్మరియు ఒక టేబుల్ స్పూన్:

సోలార్ వాటర్ హీటర్ ఎలా నిర్మించాలి. దీనిని పారాబొలిక్ సోలార్ కాన్‌సెంట్రేటర్ అని పిలవడం మరింత సరైనది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అద్దం 90% ప్రతిబింబిస్తుంది సౌర శక్తి, మరియు దాని పారాబొలిక్ ఆకారం ఈ శక్తిని ఒక పాయింట్ వద్ద కేంద్రీకరిస్తుంది. ఈ సంస్థాపన రష్యాలోని చాలా ప్రాంతాలలో, 65 డిగ్రీల ఉత్తర అక్షాంశం వరకు సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది.

కలెక్టర్‌ను సమీకరించడానికి, మనకు అనేక ప్రాథమిక విషయాలు అవసరం: యాంటెన్నా, సన్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్-కలెక్టర్.

పారాబొలిక్ యాంటెన్నా.

మీరు ఏదైనా యాంటెన్నాను ఉపయోగించవచ్చు - ఇనుము, ప్లాస్టిక్ లేదా ఫైబర్గ్లాస్. యాంటెన్నా ప్యానెల్ రకంగా ఉండాలి, గ్రిడ్ రకం కాదు. యాంటెన్నా ప్రాంతం మరియు ఆకారం ఇక్కడ ముఖ్యమైనవి. తాపన శక్తి = యాంటెన్నా ఉపరితల వైశాల్యం అని మనం గుర్తుంచుకోవాలి. మరియు 1.5 మీటర్ల వ్యాసం కలిగిన యాంటెన్నా ద్వారా సేకరించిన శక్తి 3 మీటర్ల అద్దం కలిగిన యాంటెన్నా ద్వారా సేకరించిన శక్తి కంటే 4 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

యాంటెన్నా అసెంబ్లీ కోసం మీకు తిరిగే విధానం కూడా అవసరం. ఇది Ebay లేదా Aliexpressలో ఆర్డర్ చేయవచ్చు.

మీకు గ్రీన్‌హౌస్‌ల కోసం ఉపయోగించే అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా మైలార్ మిర్రర్ ఫిల్మ్ రోల్ అవసరం. పారాబొలాకు ఫిల్మ్‌ను అంటుకునే జిగురు.

6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాగి గొట్టం. అమరికలు, కనెక్షన్ కోసం వేడి నీరుట్యాంక్‌కి, పూల్‌కి లేదా ఎక్కడైనా మీరు ఈ డిజైన్‌ను ఉపయోగించాలి. రచయిత రోటరీ ట్రాకింగ్ మెకానిజంను EBAYలో $30కి కొనుగోలు చేశారు.

దశ 1 ఫోకస్ చేయడం కోసం యాంటెన్నాను మళ్లీ పని చేయడం సౌర వికిరణంరేడియో తరంగాలకు బదులుగా.

మీరు మైలార్ మిర్రర్ ఫిల్మ్‌ను అటాచ్ చేయాలి లేదా అల్యూమినియం రేకుయాంటెన్నా అద్దానికి.

మీరు అకస్మాత్తుగా స్టోర్లలో కనుగొనలేకపోతే, మీరు Aliexpressలో అటువంటి చిత్రాన్ని ఆర్డర్ చేయవచ్చు

ఇది ధ్వనించినట్లు చేయడం దాదాపు సులభం. ఉదాహరణకు, యాంటెన్నా 2.5 మీ వ్యాసం కలిగి ఉంటే మరియు ఫిల్మ్ 1 మీ వెడల్పుతో ఉంటే, యాంటెన్నాను ఫిల్మ్‌తో రెండు మడతలుగా కవర్ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అసమానతలు ఏర్పడతాయి, ఇది సౌరశక్తిని కేంద్రీకరించడాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. దానిని చిన్న కుట్లుగా కట్ చేసి, జిగురుతో యాంటెన్నాకు అటాచ్ చేయండి. ఫిల్మ్‌ను వర్తించే ముందు యాంటెన్నా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. పెయింట్ వాపు ఉన్న ప్రదేశాలు ఉంటే, వాటిని ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయండి. మీరు అన్ని అసమానతలను సున్నితంగా చేయాలి. దయచేసి LNB కన్వర్టర్ దాని స్థలం నుండి తీసివేయబడిందని గమనించండి, లేకుంటే అది కరిగిపోవచ్చు. ఫిల్మ్‌ను అతికించి, యాంటెన్నాను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మీ చేతులను లేదా ముఖాన్ని తల జోడించిన ప్రదేశానికి దగ్గరగా తీసుకురావద్దు;

దశ 2 ట్రాకింగ్ సిస్టమ్.

పైన వ్రాసినట్లుగా, రచయిత ఈబేలో ట్రాకింగ్ సిస్టమ్‌ను కొనుగోలు చేశారు. మీరు కూడా శోధించవచ్చు రోటరీ వ్యవస్థలుసూర్యుని ట్రాకింగ్. కానీ నేను సూర్యుని స్థానాన్ని చాలా ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేసే అందమైన పెన్నీ ధర కోసం ఒక సాధారణ సర్క్యూట్‌ను కనుగొన్నాను.

భాగాల జాబితా:
(డౌన్‌లోడ్‌లు: 428)
* U1/U2 - LM339
*Q1 - TIP42C
* Q2 - TIP41C
* Q3 - 2N3906
* Q4 - 2N3904
* R1 - 1meg
* R2 - 1k
* R3 - 10k
* R4 - 10k
* R5 - 10k
* R6 - 4.7k
* R7 - 2.7k
* C1 - 10n సిరామిక్
* M - DC మోటార్ 1A వరకు
*LEDలు - 5mm 563nm

ఆర్కైవ్ నుండి పథకం ప్రకారం పని చేస్తున్న సోలార్ ట్రాకర్ యొక్క వీడియో

VAZ కారు యొక్క ఫ్రంట్ హబ్ ఆధారంగా మీరు దీన్ని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

ఆసక్తి ఉన్నవారి కోసం, ఫోటో ఇక్కడ నుండి తీసుకోబడింది:

దశ 3 ఉష్ణ వినిమాయకం-కలెక్టర్‌ను సృష్టించడం

ఒక ఉష్ణ వినిమాయకం చేయడానికి, మీరు ఒక రాగి ట్యూబ్ అవసరం, ఒక రింగ్ లోకి గాయమైంది మరియు మా ఏకాగ్రత దృష్టిలో ఉంచుతారు. అయితే ముందుగా మనం డిష్ ఫోకల్ పాయింట్ పరిమాణాన్ని తెలుసుకోవాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ప్లేట్ నుండి LNB కన్వర్టర్‌ను తీసివేయాలి, కన్వర్టర్ మౌంటు పోస్ట్‌లను వదిలివేయాలి. ఇప్పుడు మీరు ప్లేట్‌ను ఎండలో తిప్పాలి, మొదట కన్వర్టర్ జతచేయబడిన ప్రదేశంలో బోర్డు ముక్కను భద్రపరచాలి. పొగ కనిపించే వరకు బోర్డును ఈ స్థితిలో కొద్దిసేపు పట్టుకోండి. దీనికి సుమారు 10-15 సెకన్లు పడుతుంది. దీని తరువాత, సూర్యుని నుండి యాంటెన్నాను తిప్పండి మరియు మౌంట్ నుండి బోర్డుని తీసివేయండి. యాంటెన్నాతో ఉన్న అన్ని అవకతవకలు, దాని రివర్సల్స్, మీరు అనుకోకుండా మీ చేతిని అద్దం దృష్టిలో ఉంచకుండా నిర్వహించబడతాయి - ఇది ప్రమాదకరమైనది, మీరు తీవ్రంగా కాలిపోవచ్చు. చల్లారనివ్వాలి. కాల్చిన చెక్క ముక్క యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవండి - ఇది మీ ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క పరిమాణం అవుతుంది.

ఫోకస్ పాయింట్ పరిమాణం ఎంత అనేది నిర్ణయిస్తుంది రాగి గొట్టంమీకు ఇది అవసరం. రచయితకు 13 సెంటీమీటర్ల స్పాట్ పరిమాణంతో 6 మీటర్ల పైపు అవసరం.

బహుశా, చుట్టిన ట్యూబ్‌కు బదులుగా, మీరు కార్ హీటర్ నుండి రేడియేటర్‌ను ఉంచవచ్చు, చాలా చిన్న రేడియేటర్లు ఉన్నాయి. మెరుగైన ఉష్ణ శోషణ కోసం రేడియేటర్ నల్లబడాలి. మీరు ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీరు దానిని కింక్స్ లేదా కింక్స్ లేకుండా వంగడానికి ప్రయత్నించాలి. సాధారణంగా, ఈ ప్రయోజనం కోసం, ట్యూబ్ ఇసుకతో నిండి ఉంటుంది, రెండు వైపులా మూసివేయబడుతుంది మరియు తగిన వ్యాసం యొక్క కొన్ని మాండ్రెల్పై వంగి ఉంటుంది. రచయిత ట్యూబ్‌లో నీరు పోసి ఉంచాడు ఫ్రీజర్, నీరు బయటకు పోకుండా నిరోధించడానికి ఓపెన్ ఎండ్‌లు పైకి ఎదురుగా ఉంటాయి. ట్యూబ్‌లోని మంచు లోపలి నుండి ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది కింక్స్‌ను నివారిస్తుంది. ఇది పైపును చిన్న వంపు వ్యాసార్థంతో వంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఒక కోన్‌గా చుట్టబడాలి; ప్రతి మలుపు మునుపటి కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. మీరు మరింత దృఢమైన నిర్మాణం కోసం కలెక్టర్ మలుపులను టంకము చేయవచ్చు. మరియు మీరు మానిఫోల్డ్‌తో పూర్తి చేసిన తర్వాత నీటిని హరించడం మర్చిపోవద్దు, తద్వారా మీరు దానిని తిరిగి స్థానంలో ఉంచిన తర్వాత ఆవిరి లేదా వేడి నీటి వల్ల మీరు కాల్చబడరు.

దశ 4. అన్నింటినీ ఒకచోట చేర్చి, ప్రయత్నించడం.

ఇప్పుడు మీరు మిర్రర్ పారాబొలా, ఒక సన్ ట్రాకింగ్ మాడ్యూల్, వాటర్‌ప్రూఫ్ కంటైనర్‌లో ఉంచారు, లేదా ప్లాస్టిక్ కంటైనర్, పూర్తి కలెక్టర్. కలెక్టర్‌ను స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు దానిని ఆపరేషన్‌లో పరీక్షించడం మాత్రమే చేయాల్సి ఉంది. మీరు మరింత ముందుకు వెళ్లి, ఇన్సులేషన్‌తో పాన్ లాంటిది తయారు చేసి, మానిఫోల్డ్ వెనుక భాగంలో ఉంచడం ద్వారా డిజైన్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు. ట్రాకింగ్ మెకానిజం తప్పనిసరిగా తూర్పు నుండి పడమర వరకు కదలికను ట్రాక్ చేయాలి, అనగా. పగటిపూట సూర్యుని వైపు తిరగండి. మరియు లూమినరీ యొక్క కాలానుగుణ స్థానాలు (అప్/డౌన్) వారానికి ఒకసారి మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. మీరు, వాస్తవానికి, నిలువుగా ట్రాకింగ్ మెకానిజంను జోడించవచ్చు - అప్పుడు మీరు దాదాపుగా పొందుతారు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్సంస్థాపనలు. మీరు ఒక కొలనుని వేడి చేయడానికి లేదా నీటి సరఫరాలో వేడి నీటిని ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేస్తే, మీరు కలెక్టర్ ద్వారా నీటిని పంప్ చేసే పంపు అవసరం. మీరు నీటి కంటైనర్‌ను వేడి చేస్తే, నీరు మరిగే మరియు ట్యాంక్ పేలకుండా మీరు చర్యలు తీసుకోవాలి. దీనిని ఉపయోగించి చేయవచ్చు

భారీ సంఖ్య ఉచిత శక్తిప్రజలు సూర్యుడు, నీరు మరియు గాలిని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు చాలా కాలం పాటు ప్రకృతి అందించగల మరెన్నో. కొంతమందికి, ఇది ఒక అభిరుచి, ఇతరులు "సన్నని గాలి నుండి" శక్తిని సేకరించే పరికరాలు లేకుండా జీవించలేరు. ఉదాహరణకు లో ఆఫ్రికన్ దేశాలుసౌర బ్యాటరీలు చాలా కాలంగా ప్రజలకు ప్రాణాలను రక్షించే తోడుగా మారాయి; శుష్క గ్రామాలలో సౌరశక్తితో నడిచే నీటిపారుదల వ్యవస్థలు ప్రవేశపెట్టబడుతున్నాయి, బావులపై "సోలార్" పంపులు అమర్చబడుతున్నాయి.

IN యూరోపియన్ దేశాలుసూర్యుడు అంత ప్రకాశవంతంగా ప్రకాశించడు, కానీ వేసవి చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ప్రకృతి యొక్క ఉచిత శక్తి వృధా అయినప్పుడు ఇది జాలిగా ఉంటుంది. సౌరశక్తితో పనిచేసే ఓవెన్ల విజయవంతమైన నమూనాలు ఉన్నాయి, కానీ అవి ఘన లేదా ముందుగా నిర్మించిన అద్దాలను ఉపయోగిస్తాయి. మొదట, ఇది ఖరీదైనది, మరియు రెండవది, ఇది నిర్మాణాన్ని భారీగా చేస్తుంది మరియు అందువల్ల ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది కాదు, ఉదాహరణకు, పూర్తయిన ఏకాగ్రత యొక్క తక్కువ బరువు అవసరమైనప్పుడు.
ఇంట్లో తయారుచేసిన పారాబొలిక్ సోలార్ కాన్సంట్రేటర్ యొక్క ఆసక్తికరమైన మోడల్ ప్రతిభావంతులైన ఆవిష్కర్తచే సృష్టించబడింది.
దీన్ని తయారు చేయడానికి అద్దాలు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది చాలా తేలికగా ఉంటుంది మరియు ఉండదు భారీ లోడ్పాదయాత్రలో.

ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించి ఇంట్లో తయారుచేసిన సోలార్ కాన్‌సెంట్రేటర్‌ను రూపొందించడానికి, మీకు చాలా తక్కువ విషయాలు అవసరం. అవన్నీ ఏ బట్టల మార్కెట్‌లోనైనా అమ్ముతారు.
1. స్వీయ అంటుకునే అద్దం చిత్రం. ఇది మృదువైన, మెరిసే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల సౌర ఓవెన్ యొక్క అద్దం భాగానికి అద్భుతమైన పదార్థం.
2. Chipboard షీట్మరియు అదే పరిమాణంలో హార్డ్‌బోర్డ్ షీట్.
3. సన్నని గొట్టం మరియు సీలెంట్.

సోలార్ ఓవెన్ ఎలా తయారు చేయాలి?

మొదట, జా ఉపయోగించి మీకు అవసరమైన పరిమాణంలోని చిప్‌బోర్డ్ నుండి రెండు రింగులు కత్తిరించబడతాయి, అవి ఒకదానికొకటి అతుక్కొని ఉండాలి. ఫోటో మరియు వీడియోలో ఒక రింగ్ ఉంది, కానీ రచయిత అతను తరువాత రెండవ రింగ్‌ను జోడించినట్లు సూచిస్తున్నాడు. అతని ప్రకారం, మనల్ని మనం ఒకదానికి పరిమితం చేసుకోవడం సాధ్యమయ్యేది, అయితే పారాబొలిక్ అద్దం యొక్క తగినంత పుటాకారాన్ని రూపొందించడానికి స్థలాన్ని పెంచాలి. లేకపోతే బీమ్ ఫోకస్ చాలా దూరంగా ఉంటుంది. రింగ్ యొక్క పరిమాణానికి సరిపోయేలా హార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క వృత్తం కత్తిరించబడుతుంది వెనుక గోడసౌర కేంద్రీకృతం.
రింగ్ హార్డ్బోర్డ్కు అతుక్కొని ఉండాలి. సీలెంట్‌తో ప్రతిదీ బాగా పూయాలని నిర్ధారించుకోండి. నిర్మాణం పూర్తిగా మూసివేయబడాలి.
పక్కపక్కన ఒక చిన్న రంధ్రం వేయండి, తద్వారా అంచులు కూడా ఉంటాయి, దానిలో ఒక సన్నని గొట్టాన్ని గట్టిగా చొప్పించండి. గట్టి ముద్రను నిర్ధారించడానికి, గొట్టం మరియు రింగ్ మధ్య కనెక్షన్ కూడా సీలెంట్తో చికిత్స చేయవచ్చు.
రింగ్‌పై మిర్రర్ ఫిల్మ్‌ను సాగదీయండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ బాడీ నుండి గాలిని పంప్ చేయండి మరియు తద్వారా గోళాకార అద్దం ఏర్పడుతుంది. గొట్టాన్ని వంచి, బట్టల పిన్‌తో బిగించండి.
చేయండి అనుకూలమైన స్టాండ్పూర్తయిన ఏకాగ్రత కోసం. ఈ సంస్థాపన యొక్క శక్తి అల్యూమినియం డబ్బాను కరిగించడానికి సరిపోతుంది.

శ్రద్ధ! పారాబొలిక్ సోలార్ రిఫ్లెక్టర్లు ప్రమాదకరమైనవి మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహించకపోతే కాలిన గాయాలు మరియు కంటికి హాని కలిగించవచ్చు!
తయారీ ప్రక్రియను చూడండి సౌర పొయ్యివీడియోలో.

సైట్ zabatsay.ru నుండి ఉపయోగించిన పదార్థం. ఎలా చేయాలి సౌర బ్యాటరీ – .