వ్యాఖ్యలు:

మీరు మీ స్వంత చేతులతో ఒక కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ చేయడానికి ముందు, మీరు క్రింది పదార్థాలు మరియు సాధనాల జాబితాను సిద్ధం చేయాలి.

• ప్లైవుడ్ లేదా బోర్డు కనీసం 40 mm మందపాటి;
• బోర్డు లేదా కలప;
• పైపులు లేదా ఛానెల్‌తో చేసిన రాక్లు లేదా మద్దతు;
• ఉపబల బార్లు;
• అల్లడం వైర్;
• అమరికలు కింద రక్షణ మద్దతు;
• స్థాయి, స్థాయి;
• బల్గేరియన్;
• సిమెంట్;
• పిండిచేసిన రాయి;
• ఇసుక;
• కాంక్రీటు మిక్సర్;
• కాంక్రీటు పోయడం కోసం పంపు లేదా క్రేన్.

ఇది కాంక్రీట్ ఫ్లోర్, ఇది అత్యంత విశ్వసనీయమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది ఏకశిలా స్లాబ్రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు నుండి, తప్పనిసరి ఉపబలంతో.

అతివ్యాప్తి కోసం ఫార్మ్‌వర్క్ పరికరం మీరే చేయండి

ఒక ఏకశిలా కాంక్రీటు స్లాబ్ కోసం, ఫార్మ్వర్క్ తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్తో సమాంతర ఉపరితలం వేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ప్లైవుడ్ లేదా సారూప్య వ్యాసం కలిగిన బోర్డులు వాటికి మద్దతు ఇచ్చే కిరణాల వెంట వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, మద్దతుపై అడ్డంగా వేయబడతాయి. కిరణాలు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ కోసం ఈ సపోర్టులు లేదా రాక్‌లు టెలిస్కోపిక్ పేరుతో రెడీమేడ్‌గా కనుగొనవచ్చు లేదా బీమ్, కోణం, పైపుల నుండి మీరే సమీకరించవచ్చు.

తీసుకున్న పదార్థాల నిష్పత్తి సరిగ్గా ఉండాలంటే, భవిష్యత్ అంతస్తు మరియు దాని వాల్యూమ్ యొక్క వైశాల్యాన్ని లెక్కించడం అవసరం. వాల్యూమ్ లేదా మందం స్పాన్ యొక్క ప్రాంతం మరియు ప్రక్రియలో అనుభవించిన లోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా కాలం పాటు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు బరువును తట్టుకోవటానికి, ఫార్మ్వర్క్ బలంగా ఉండాలి మరియు వైకల్యంతో ఉండకూడదు. అందువల్ల, తయారీకి ప్లైవుడ్ లేదా బోర్డులు తగినంత బలంగా మరియు మందంగా తీసుకుంటారు.

ఫ్లోర్ నుండి ఏ ఎత్తులో ఫార్మ్వర్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుందో నిర్ణయించడానికి, ప్రణాళికాబద్ధమైన స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క దిగువకు అనుగుణంగా ఉండే ఎత్తుకు స్థాయికి సమాంతరంగా span యొక్క చుట్టుకొలతను కొలవడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం భవనం లేజర్ స్థాయి లేదా స్థాయిని ఉపయోగించడం.

టెలిస్కోపిక్ రాక్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, మీరు మొదట వాటిని అంచుల వెంట ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు తదనంతరం వాటి పైన ఇప్పటికే రేఖాంశ కిరణాలు ఉంచబడ్డాయి, వాటి మధ్య అంతరం 2 మీ ఉండాలి. అప్పుడు మాత్రమే గది మధ్యలో ఉన్న అన్ని రాక్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. , త్రిపాదలతో మరియు లేకుండా రెండూ . ఈ రాక్ల మధ్య దూరం వాటి శక్తి మరియు అంతస్తుల ప్రణాళిక మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సగటు గణనలు పోయడానికి ప్రతి m³ ఫ్లోర్‌కు ఒక స్టడ్ తప్పనిసరిగా మద్దతు ఇవ్వాలి అనే గణనలకు దారి తీస్తుంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన రాక్లు ఉపయోగించినట్లయితే, కిరణాల మొదటి పొర దిగువన ఇన్స్టాల్ చేయబడే ఎత్తుకు పొడవుతో వాటిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. అటువంటి రాక్ల మధ్య దూరం కనీసం 1 m³ ఉండాలి, వాటిని ఫ్లాట్ ఘన అంతస్తులో ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఇంకా, రేఖాంశ పుంజం వెంట ఒక విలోమ ఒకటి వేయబడుతుంది, వేసాయి సమయంలో దశ సుమారు 0.5 మీటర్లకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ షీట్లు ఇప్పటికే వాటిపై వేయబడ్డాయి. ఫలిత నిర్మాణం యొక్క ఎగువ విమానం ఒక స్థాయితో తనిఖీ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఖచ్చితంగా క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండాలి.

ఫార్మ్‌వర్క్ కోసం ప్లైవుడ్‌కు బదులుగా బోర్డులను ఉపయోగించినట్లయితే, అవి ఒకదానికొకటి సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు తేమ-ప్రూఫ్ పదార్థం పైన వేయబడుతుంది. చుట్టుకొలతతో పాటు, ఫార్మ్‌వర్క్ తప్పనిసరిగా అదే ఎత్తులో ఒక వైపుతో రక్షించబడాలి, ఇది కాంక్రీట్ పొర యొక్క మందానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది మూలల్లో సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, తద్వారా ఇది పరిష్కారం నుండి కూలిపోదు.

తిరిగి సూచికకి

ఫార్మ్వర్క్ ఉపబల

అంతస్తు ఉపబల పథకం: 1 - ప్రధాన మెష్; 2 - ప్రధాన గ్రిడ్ యొక్క అదనపు ఉపబల; 3 - ప్లేట్ యొక్క అంచుల U- ఆకారపు ఉపబల; 4 - స్లాబ్ యొక్క మూలల L- ఆకారపు ఉపబల; 5 - బేరింగ్ గోడలు.

ఫార్మ్‌వర్క్ సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, ఫార్మ్‌వర్క్‌కు 1 లేదా 2 పొరలలో ఉపబలాలను కలిగి ఉన్న ఉపబల పంజరం సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఒకే-పొర ఫ్రేమ్ కోసం, ఉపబల పెద్ద వ్యాసంతో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపబల పంజరాలు 20x20 సెంటీమీటర్ల కణాలతో వేయబడతాయి, ప్రారంభ వరుస ప్రత్యేక రక్షణపై వేయబడుతుంది, ఇది ఉపబల కింద కాంక్రీటు యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తికి అవసరం. వైపు ఎత్తు 20-25 mm ఉండాలి. ఉపబల యొక్క రెండు ముక్కలు స్ప్లిస్ చేయవలసి వస్తే, అతివ్యాప్తి కనీసం 70-80 సెం.మీ.

నిష్పత్తిని నిర్వహించడానికి, రెండవ వరుస 20 సెంటీమీటర్ల అదే దశతో ఉపబల మొదటి వరుస పైన, లంబంగా మాత్రమే ఉంచబడుతుంది. ఖండన వద్ద ఉపబల అల్లిక ఉపబల కోసం ఒక ప్రత్యేక హుక్తో మృదువైన ఉక్కు వైర్తో ముడిపడి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ రెండు-పొరలుగా చేయబడితే, ఉపబల ముక్కలతో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక మద్దతు-కుర్చీలు వేయబడి, ఆపై మొదటి వరుసకు కట్టివేయబడతాయి మరియు రెండవ పొర వాటిపై వేయబడుతుంది, అదే విధంగా మొదటిది. పొరల మధ్య దూరం కనీసం 2.5-3 సెం.మీ.

తిరిగి సూచికకి

మీ స్వంతంగా పైకప్పులను నింపడం

మీరు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ చేయడానికి ముందు, మీరు కాంక్రీటును సిద్ధం చేయాలి. ఇది రెడీమేడ్ తీసుకోవచ్చు లేదా చేతితో తయారు చేయవచ్చు. దాని తయారీ కోసం, ఒక కాంక్రీట్ మిక్సర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థాల సరైన నిష్పత్తి అవసరం. కాంక్రీటును బకెట్లతో పోస్తారు లేదా కాంక్రీట్ పంప్, అలాగే ప్రత్యేక క్రేన్ను ఉపయోగించవచ్చు. పద్ధతి నేల యొక్క ఎత్తు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌పై వేయవలసిన కాంక్రీటు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంక్రీటును ఉంచే ముందు వెంటనే ఫార్మ్‌వర్క్ బోర్డులను ప్రత్యేక ఫార్మ్‌వర్క్ నూనెతో చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఫార్మ్‌వర్క్ తర్వాత తొలగించబడుతుంది. పాలిథిలిన్ ఇప్పటికే ఫార్మ్వర్క్లో వ్యాపించి ఉంటే, ఇది సరిపోతుంది మరియు అదనపు తయారీ అవసరం లేదు.

కాంక్రీటు అంతా ఒకేసారి పోస్తారు, మొత్తం పని సమయం 3 గంటలు మించకూడదు. ప్రత్యేక తుడుపుకర్ర-స్క్వీజీతో పని ముగింపులో కాంక్రీటును సమం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా కాంక్రీటు ఎగువ మరియు దిగువన సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. సాంద్రత

అంతస్తుల మధ్య బలమైన మరియు నమ్మదగిన విభజన చాలా ఉంది ముఖ్యమైన అంశంనిర్మాణం, దానిని రూపొందించడానికి, ఒక కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ తయారు చేయబడింది. పూర్తితో పోలిస్తే కాంక్రీటు నుండి సాంప్రదాయ పొయ్యిలుఅనేక నిస్సందేహమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అటువంటి అతివ్యాప్తి యొక్క సృష్టికి లిఫ్టింగ్ అంచుని ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, ఇది ఆర్థిక మరియు సమయ వనరులను బాగా ఆదా చేస్తుంది. ప్రతిదీ మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు, భారీ పరికరాల నుండి మీకు కాంక్రీట్ పంప్ మాత్రమే అవసరం, కానీ దాని ఉపయోగం తప్పనిసరి కాదు. అదనంగా, మీ స్వంత చేతులతో కాంక్రీట్ అంతస్తులను తయారు చేయడం కష్టం కాదు, ఇది వారి ధ్వని-శోషక మరియు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను గమనించాలి.

మీరు అటువంటి డిజైన్‌ను సరిగ్గా చేస్తే, అదనపు శబ్దాలు ఇబ్బంది పెట్టవు అనే వాస్తవాన్ని మీరు పరిగణించవచ్చు, ఇది దీని నుండి తేడా ప్లాస్టార్ బోర్డ్ విభజనలు. మరియు కొత్త మార్గంలో నడవండి కాంక్రీటు నేలచాలా బాగుంది, ఊగుతున్న ఓడ డెక్ అనుభూతిని సృష్టించలేదు.

మెటీరియల్స్ మరియు టూల్స్

ప్రారంభించడానికి, మీకు ఈ క్రింది పదార్థాలు అవసరం:

కాంక్రీట్ అంతస్తును నిర్వహించడానికి, మీకు కాంక్రీట్ పరిష్కారం అవసరం.

• తేమ నిరోధక ప్లైవుడ్, దీని మందం 15-20 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు;
• కలపతో చేసిన బార్లు మరియు కిరణాలు (అవి ప్లైవుడ్ కింద వేయవలసి ఉంటుంది);
• సహాయక రాక్లు;
• కాంక్రీటు మోర్టార్;
• ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించడానికి, మీకు అల్లడం వైర్ మరియు ఫిట్టింగులు అవసరం.

మీకు అవసరమైన సాధనాల్లో:

• జాక్;
• కాంక్రీట్ పంప్ (దాని ఉపయోగం ఐచ్ఛికం);
• ఆత్మ స్థాయి లేదా స్థాయి;

ఫ్రేమ్ మరియు ఫార్మ్వర్క్

ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సృష్టితో నిర్మాణం ప్రారంభం కావాలి, అయితే పగుళ్లు మరియు వివిధ రకాల రంధ్రాల రూపాన్ని అనుమతించకూడదు. అప్పుడు మీరు ఫార్మ్వర్క్ కింద జాక్స్ మరియు రాక్లు దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. ఇది తీవ్రమైన సమస్య, ఎందుకంటే ఇది భద్రతకు సంబంధించినది. ఫార్మ్‌వర్క్ తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ నుండి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడింది (దీని కోసం 20 మిమీ లామినేటెడ్ పదార్థం బాగా సరిపోతాయిమొత్తం). ఫార్మ్వర్క్ బరువుగా చాలా బలంగా ఉండాలి ద్రవ కాంక్రీటుపొర మందం 200 మిమీ అయితే 500 కిలోలు/చ.మీ. ఫార్మ్‌వర్క్ గది యొక్క విస్తీర్ణంలో మాత్రమే కాకుండా, చుట్టుకొలత చుట్టూ కూడా చేయాలి, తద్వారా కాంక్రీట్ మిక్స్ పరిమితుల నుండి ప్రవహించదు.

ఇప్పుడు మనం ఫ్రేమ్‌ను రూపొందించాలి. ఇది వైర్ నుండి తయారు చేయబడింది, ప్రత్యేక హుక్స్ ఉపయోగించి ఉపబల, ఒక మెష్ 1.5 ద్వారా 1.5 సెం.మీ (మీరు 2 సెం.మీ. ద్వారా 2 చేయవచ్చు) మెష్ పరిమాణంతో పొందబడుతుంది. ప్రధాన ఫ్రేమ్ కోసం ఉపబల యొక్క వ్యాసం కొరకు, ఇది 15-20 మిమీ ఉండాలి. ఫ్రేమ్ తయారు చేసినప్పుడు, కాంక్రీటు పోయడం కొనసాగించే ముందు అది బలం కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఉపబల రకం నుండి, మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అందించబడే దశను లెక్కించాలి. దశను లెక్కించినప్పుడు, కాంక్రీట్ అంతస్తులపై మొత్తం లోడ్ కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఉపబల యొక్క దిగువ పొర ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువన వేయబడింది మరియు స్పేన్‌కు సమాంతరంగా ఉండదు, తద్వారా ఉపబల చివరలు విశ్రాంతి తీసుకుంటాయి బేరింగ్ కిరణాలు. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఈ కిరణాలపైనే ఉపబలాలను వేయాలి, ఎందుకంటే ఈ అంశం నిర్మాణం యొక్క విజయాన్ని ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉపబల యొక్క తదుపరి పొర మునుపటిదానికి లంబంగా వేయబడుతుంది. అన్ని ఉపబలాలను తగిన విధంగా వేయబడిన తర్వాత, వైర్తో ఉపబల లంబ వరుసల సంపర్క అన్ని పాయింట్లను సురక్షితంగా పరిష్కరించడం అవసరం. అప్పుడు బేరింగ్ కిరణాలు నమ్మదగినవి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.

పునాదికి అనుసంధానించబడిన కాంక్రీట్ కిరణాలు క్రిమినాశక కంటే మెరుగైనవి చెక్క కిరణాలు, చెక్కతో చేసిన కిరణాలు త్వరగా ఉపయోగించలేనివిగా మారతాయి.

శంకుస్థాపన ప్రక్రియ

తదుపరి దశ concreting, ఇక్కడ చాలా త్వరగా పూరించడానికి చాలా ముఖ్యం. కాంక్రీట్ ద్రావణంలో బైండర్ సిమెంట్, ఫిల్లర్లు పిండిచేసిన రాయి మరియు ఇసుక. కాంక్రీటుతో ఫార్మ్‌వర్క్‌ను పూరించడం ఒక్కసారి కాదు, కానీ ఒక దిశను నిర్వహించడం అవసరం. Concreting మానవీయంగా చేయవచ్చు, మీరు ఒక కాంక్రీట్ పంప్ ఉపయోగించవచ్చు.కాంక్రీటు మిశ్రమం అంతరాయం లేకుండా పోస్తారు, అప్పుడు అది అంతర్గత వైబ్రేటర్ల సహాయంతో కుదించబడుతుంది, తద్వారా కాంక్రీటు పొర యొక్క మందంలో శూన్యాలు ఏర్పడవు. బేస్ యొక్క అన్ని అసమానతలు ఆత్మ స్థాయి లేదా స్థాయితో నియంత్రించబడాలి. ప్లేట్ ఎంత మందంగా మారిందో తెలుసుకోవడానికి, మీరు ప్రోబ్ని ఉపయోగించాలి. ప్లేట్ తగినంత బలంగా ఉండాలి అని గుర్తుంచుకోవాలి, ఈ అంశం చాలా ముఖ్యమైనది.

కాంక్రీట్ మోర్టార్ గట్టిపడుతుండగా, అది ప్రత్యక్షంగా రక్షించబడాలి సూర్య కిరణాలు. గాలి మరియు చిత్తుప్రతులు కూడా అతనిపై ఉన్నాయి ప్రతికూల ప్రభావం. అది గట్టిపడే వరకు అనుభవించే ఎలాంటి యాంత్రిక ప్రభావం కూడా అనుమతించబడదు. కాంక్రీట్ స్లాబ్ గట్టిపడటానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులు, కాలానుగుణంగా నీరు పెట్టడం అవసరం, ఈ విధానం ఒక వారంలోపు చేయాలి. స్లాబ్ పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు ఫార్మ్‌వర్క్‌తో ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ ఫ్లోరింగ్ అనేది మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన అంశం, ఇది బహుళ అంతస్థుల భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఎంతో అవసరం. ఏకశిలా పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన అవసరం లేదు ట్రైనింగ్ మెకానిజమ్స్, ఇది పరికరాలు మరియు అదనపు కార్మిక వ్యయాలపై పొదుపును అందిస్తుంది. నిర్మాణంలో ఇంటర్ఫ్లూర్ విభజనల ఉపయోగం పని కోసం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మీ స్వంత చేతులతో నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కాంక్రీట్ అంతస్తులను తయారు చేయడం సులభమైన ప్రక్రియ, కానీ పదార్థాన్ని తయారు చేయడం అధిక నాణ్యతదాని ప్రధాన ప్రయోజనాలతో, మీరు పని యొక్క క్రమాన్ని అనుసరించాలి మరియు భవనం మూలకం యొక్క ప్రధాన పారామితులను లెక్కించాలి.

ప్రయోజనం

కాంక్రీట్ అంతస్తులు ప్రధానమైనవి నిర్మాణ అంశాలుభవనాల నిర్మాణంలో. అవి కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి:

• గదులతో నేలమాళిగ;
• రెండవదానితో మొదటి అంతస్తు;
• ఇంటితో కప్పులు.

భవనాలు మరియు నిర్మాణాల క్షితిజ సమాంతర స్క్రీడింగ్ కోసం కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

కవర్ అవసరాలు

కాంక్రీట్ అంతస్తుల కోసం క్రింది అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి:

• అవసరమైన బలం యొక్క ఉనికి;
• వైకల్యాలను కలిగి ఉండకూడదు మరియు దృఢత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండాలి;
• ఒక కాంక్రీట్ అంతస్తులో ఒక ముఖ్యమైన ఆస్తి దాని గరిష్ట అగ్ని నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు గాలిని చొచ్చుకుపోయే అసమర్థత;
• అంతస్తుల మధ్య కాంక్రీటు నిర్మాణం తప్పనిసరిగా ధ్వని మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉండాలి.

రకాలు

కాంక్రీటు యొక్క ఇంటర్ఫ్లోర్ అతివ్యాప్తి యొక్క పథకం.

కింది రకాలు ఉన్నాయి కాంక్రీటు నేల:

• అటకపై;
• నేలమాళిగ;
• ఇంటర్ఫ్లోర్.

కాంక్రీట్ ఫ్లోరింగ్ కూడా జరుగుతుంది:

• బోలు, ఇది తరచుగా నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎక్కడ ఇంటర్ఫ్లోర్ అతివ్యాప్తికాంక్రీటు, బ్లాక్స్ మరియు ఇటుకలతో చేసిన గృహాలకు;
• ribbed, రూఫింగ్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలుస్పేస్ హీటింగ్ లేని చోట;
• ఏకశిలా, ఇది రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మూలకం మరియు పెరిగిన బలంతో వర్గీకరించబడుతుంది, పెద్ద సంఖ్యలో అంతస్తులతో భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

తయారీకి సంబంధించిన మెటీరియల్స్ మరియు టూల్స్

వారి స్వంత చేతులతో కాంక్రీట్ అంతస్తులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, కింది సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి:

• కాంక్రీటు పంపు;
• సామర్థ్యం;
• బకెట్లు;
• జాక్;
• భవనం స్థాయి;
• తేమ నిరోధక ఆస్తితో ప్లైవుడ్;
• బోర్డులు;
• ఉక్కు అమరికలు;
• వైర్;
• కాంక్రీట్ మోర్టార్ లేదా ఒకరి స్వంత చేతులతో దాని తయారీ కోసం భాగాలు: ఇసుక, నీరు, సిమెంట్ మరియు మోర్టార్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి వివిధ సంకలనాలు.

పారామితులను ఎలా లెక్కించాలి?

ఏకశిలా రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్లోర్ యొక్క పథకం.

కాంక్రీట్ అంతస్తులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, అధిక నాణ్యత పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడం ముఖ్యం. తయారు చేయడం భవనం మిశ్రమం, ఇది నిర్మాణాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాంక్రీట్ గ్రేడ్‌లు 250 మరియు 400ని ఉపయోగించండి, ఇందులో భారీ ఫిల్లర్లు ఉంటాయి. మీ స్వంత చేతులతో విభజనలను చేయడానికి, పదార్థం యొక్క ప్రధాన పారామితులను పూర్తిగా లెక్కించడం ముఖ్యం. గణన రెండు ప్రధాన లక్షణాల పోలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఉపబల నిర్మాణం యొక్క బలం;

ప్లేట్ లెక్కలు క్రింది సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటాయి:

• స్థిరమైన లోడ్ల తీవ్రత;
• పెద్ద లోడ్తో విభాగాలలో ప్రయత్నాలు;
• ఇరుసు దృఢత్వం.

ఏకశిలా అంతస్తుల గణన వారి వ్యక్తిగత భాగాలను నిర్ణయించడం. మొదటి మీరు గొప్ప మందం యొక్క ప్లైవుడ్ నుండి ఒక ఫార్మ్వర్క్ తయారు చేయాలి, ఆపై వైర్తో కట్టబడిన ఉక్కు కడ్డీల నుండి దాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి. విభజనల గణన ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడుతుంది కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లుమరియు డిజైనర్లు.

బలం యొక్క నిర్వచనం అటువంటి కారకాల నుండి పొందబడింది: లోడ్ మరియు బలం.

స్లాబ్ యొక్క గరిష్ట వంపుని తెలుసుకోవడానికి, క్రింది డేటాను ఉపయోగించండి:

• ఉపబల మరియు కాంక్రీటు యొక్క డిజైన్ నిరోధకత;
• అమరికలు A400 C తరగతి.

పారామితుల నిర్వచనం క్రింది గణనలను కలిగి ఉంటుంది:

• పని ఉపబల ప్రాంతం;
• ప్రతిఘటన అవసరమైన క్షణం;
• కిరణాల విభాగంలో గరిష్ట క్షణం.

సూత్రాలు మరియు స్థిరాంకాలు బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నిబంధనల సేకరణలో ఉన్నాయి.

అతివ్యాప్తి కోసం ఫార్మ్‌వర్క్ పరికరం

ఫార్మ్‌వర్క్ నిర్మాణ సాంకేతికత క్షితిజ సమాంతర మద్దతుపై ప్లైవుడ్ యొక్క సంస్థాపనను కలిగి ఉంటుంది. తీయటానికి సరైన మొత్తంపదార్థాలు, మీరు ప్రణాళిక నేల యొక్క ప్రాంతం మరియు వాల్యూమ్ కనుగొనేందుకు అవసరం. నిర్మాణం యొక్క మందం సాధ్యం లోడ్లు మరియు span యొక్క కొలతలు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, ఫార్మ్వర్క్ తయారు చేయబడింది పెరిగిన బలంవైకల్యం లేకుండా, ఇది చాలా కాలం పాటు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు బరువును తట్టుకోగలదు.

ఫార్మ్వర్క్ కోసం బోర్డులను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు వారి బలం మరియు మందంపై శ్రద్ధ వహించాలి. సంస్థాపనకు ముందు, నిర్మాణం నిర్మాణం ద్వారా కొలుస్తారు లేజర్ స్థాయి span ఎత్తు మరియు నేల దిగువన. సంస్థాపన సమయంలో ఇంట్లో తయారు చేసిన రాక్లుపుంజం యొక్క మొదటి పొర నిర్మించబడే నిర్మాణం యొక్క ఎత్తుకు పొడవులో సర్దుబాటు చేయబడింది.

దూరాన్ని గమనించడం ముఖ్యం, ఇది ఒకటి కంటే ఎక్కువ క్యూబిక్ మీటర్లు ఉండాలి.ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు అధిక బలంతో నేలపై రాక్లు ఉంచండి. ఆ తరువాత, విలోమ పుంజం సగం మీటర్ ఇంక్రిమెంట్లలో వేయబడుతుంది మరియు తరువాత ఫార్మ్వర్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఫార్మ్‌వర్క్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి నిర్మాణం యొక్క పైభాగం క్షితిజ సమాంతరత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.

బదులుగా బోర్డులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్లైవుడ్ షీట్, అవి ఖాళీలు లేకుండా ఒకదానికొకటి వేయబడతాయి మరియు తేమ-ప్రూఫ్ పదార్థం పైన వేయబడుతుంది. ఫార్మ్వర్క్ యొక్క అన్ని అంచులలో, బోర్డులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఇవి నిర్మాణం యొక్క మూలల్లో స్థిరంగా ఉంటాయి, తద్వారా అవి పరిష్కారం నుండి వైకల్యం చెందవు.

ఫార్మ్‌వర్క్‌ను మీరే ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, కొన్ని నియమాలను గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం:

• పోయడం ప్రక్రియలో కాంక్రీటు నుండి మోర్టార్ బయటకు ప్రవహించే రంధ్రాలు, పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తొలగించండి;
• ఫార్మ్వర్క్ కింద ఇన్స్టాల్ చేయబడిన జాక్స్ యొక్క బలాన్ని తనిఖీ చేయండి;
• తేమ నిరోధక ప్లైవుడ్ ఫార్మ్వర్క్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;
• ఫార్మ్వర్క్ సాధ్యమైనంత బలంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే నిర్మించబడుతున్న నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• ఫార్మ్‌వర్క్ ప్రాంతం మరియు గది చుట్టుకొలత చుట్టూ అమర్చబడాలి, ఇది కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా రక్షిస్తుంది.

అదనపుబల o

అంతస్తుల మధ్య విభజనలకు ఉపబల అవసరం, ఇది ఫార్మ్వర్క్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత ప్రారంభించబడుతుంది. నిర్మాణాల ఉపబలము ఒక ఫార్మ్వర్క్కు ఒకటి లేదా రెండు పొరలలో ఉపబలంతో నిర్వహించబడుతుంది. ఇరవై నుండి ఇరవై సెంటీమీటర్ల కొలిచే ఉపబల మెష్ వ్యవస్థాపించబడింది, మొదటి వరుస వేయబడింది రక్షణ పొర, ఇది ఉపబల కింద కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.

అవసరమైతే, ఉపబల మూలకాలను కనెక్ట్ చేయండి, కనీసం డెబ్బై సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తి చేయాలి. నిష్పత్తిని నిర్వహించడానికి, అదే దశతో (ఇరవై సెంటీమీటర్లు) ఉపబల మెష్ యొక్క మొదటి వరుస పైన రెండవ పొరను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం, లంబంగా మాత్రమే భరోసా ఇస్తుంది. ఉపబల బార్ల ఖండన వద్ద, అవి ఉక్కు వైర్ మరియు ఉపబలాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక హుక్తో స్థిరపరచబడతాయి. ఉపబల బార్ల విభాగాల ఆధారంగా రెండు-పొర ఫ్రేమ్ తయారీలో, మొదటి పొర కోసం ఇదే విధమైన క్రమం నిర్వహించబడుతుంది మరియు రెండవది వేయబడుతుంది, అయితే కనీసం మూడు సెంటీమీటర్ల పొరల మధ్య దూరాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

ఇంటి నిర్మాణ సమయంలో, మీరు పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేయకుండా చేయలేరు. ఈ డిజైన్ గదిని ఎత్తులో పరిమితం చేస్తుంది, శీతాకాలంలో చల్లని గాలి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది, పైకప్పు నుండి లోడ్లు తీసుకుంటుంది లేదా పై అంతస్తు. వి ఆధునిక సాంకేతికతలుచాలా తరచుగా ఉపబలంతో రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి.

రకాలు, డిజైన్ లక్షణాలు, సాంకేతిక అవసరాల వివరణ

స్థానాన్ని బట్టి మరియు క్రియాత్మక ప్రయోజనంకాంక్రీట్ అంతస్తులు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి:

• నేలమాళిగ;
• ఇంటర్ఫ్లోర్;
• అటకపై;
• అటకపై.

మరొక వర్గీకరణ ప్రకారం, అవి ఘన మరియు ముందుగా నిర్మించినవిగా విభజించబడ్డాయి. మొదటిది స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడుతుంది, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేసిన ఉపబల పంజరంలో పోయడం. ఈ పద్ధతికి స్లాబ్‌లను ఎత్తడానికి క్రేన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, అయితే ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, ఫ్రేమ్‌ను కట్టడానికి మరియు కాంక్రీటును పోయడానికి అదనపు చేతులు అవసరమవుతాయి.

కావలసిన పరిమాణంలో ప్రామాణిక ప్యానెల్లను వేయడం ద్వారా ముందుగా నిర్మించిన వ్యవస్థలు పొందబడతాయి. అమలు ద్వారా, అవి మూడు రకాలు: ఏకశిలా, ribbed, బోలు. ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, మూడవ ఎంపిక తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి కొలతలు: పొడవు - 7 మీ వరకు, వెడల్పు - 1.5, ఎత్తు - 0.22.

ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, కింది అవసరాలు విధించబడ్డాయి:

• బలం మరియు దృఢత్వం మించిపోయింది డిజైన్ లోడ్(ఇది స్లాబ్, స్క్రీడ్, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర వస్తువుల మొత్తం బరువుగా నిర్వచించబడింది);
• ధ్వని ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి;
• అగ్ని నిరోధకము;
• కింద గోడ మందం కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ 200 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

కాంక్రీటు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని తగ్గించడానికి ఇది ఇన్సులేట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, ఉదాహరణకు, ఖనిజ ఉన్నితో.

సంస్థాపన సూచనలు

మీ స్వంత చేతులతో పూర్తి కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ వేయడం సహాయపడుతుంది ప్రాథమిక తయారీభవనాలు మరియు స్లాబ్‌లు.

సన్నాహక పని యొక్క పథకం

1. ప్యానెల్లు ఒకే విమానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, లోడ్ మోసే గోడల ఎగువ ముగింపు క్షితిజ సమాంతరత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఇది క్రింది క్రమంలో చేయవచ్చు: రాతి ముగింపుకు 30-40 సెం.మీ ముందు, గుర్తులు లేజర్ లేదా ద్రవ స్థాయిని ఉపయోగించి గోడకు వర్తించబడతాయి, ఆపై ముగింపు పంక్తులు టేప్ కొలతతో తనిఖీ చేయబడతాయి. ఇటుక వరుసలు. ఇటుకలు గది లోపల ఆధారితమైనవి కాబట్టి ఎగువ వరుస స్థానంలో ఉంది.

2. చాలా తరచుగా, పెట్టె యొక్క అంచు భిన్నంగా సమలేఖనం చేయబడింది - ఉపబలంతో గోడల ఎగువ అంచు యొక్క చుట్టుకొలత కాంక్రీట్ చేయబడింది. ఈ ఇటుక కారణంగా లేదా బ్లాక్ నిర్మాణంమరింత బలపడింది. ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో, రాతి సాయుధ బెల్ట్ కోసం పూరించని స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. పైకప్పు యొక్క మద్దతు (అతివ్యాప్తి) యొక్క లోతు థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో కలిపి స్లాబ్ యొక్క మొత్తం మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా ప్యానెల్ 70-120 మిమీ ద్వారా గోడలోకి వెళుతుంది.

సాయుధ బెల్ట్ పోయడం కోసం పథకం పునాది వేయడంతో సమానంగా ఉంటుంది: ఫార్మ్వర్క్ మౌంట్ చేయబడింది, దాని లోపల వెల్డింగ్ ద్వారా బార్లను బలోపేతం చేయడం ద్వారా ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడుతుంది, మిశ్రమం పిండిచేసిన రాయి లేకుండా పోస్తారు. పునాది కోసం బెల్ట్ రూపకల్పన వేగంగా తయారు చేయబడింది: అవి పునాది యొక్క బయటి అంచున అదనపు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఉంచుతాయి.

3. ప్లేట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, వారి చివరలలో శూన్యాలు మూసివేయబడాలి. ఇది చేయకపోతే, పై అంతస్తు గోడను నేల అంచున ఉంచడం వలన అది కూలిపోవచ్చు. ఇంటర్-స్లాబ్ కీళ్ల కాంక్రీటింగ్ పనిచేయదు: మిశ్రమం రంధ్రాలలోకి ప్రవహిస్తుంది. కుహరాన్ని మూసివేయడం కష్టం కాదు - సగం ఇటుక దానిలోకి చొప్పించబడింది మరియు ఒక పరిష్కారంతో మూసివేయబడుతుంది.

4. పరికరాలు ట్రైనింగ్ కోసం ఒక వేదిక సిద్ధం. ఇది దట్టమైన మట్టితో కూడిన సైట్, లేకపోతే క్రేన్ మృదువైన నేలలో చిక్కుకుపోతుంది. దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సైట్లో రహదారి ప్యానెల్లను తాత్కాలికంగా ఉంచడం సాధన చేయబడుతుంది. మట్టి కూలిపోకుండా లేదా భారీ పరికరాల స్లైడింగ్‌ను నివారించడానికి పిట్ దగ్గర క్రేన్‌ను వ్యవస్థాపించకుండా ఉండటం మంచిది.

లేయింగ్ టెక్నాలజీ

పైకప్పును మీరే ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు; మూడు ఇన్‌స్టాలర్లు సాధారణంగా ప్రక్రియలో పాల్గొంటారు. ఒక కార్మికుడు ప్లేట్లను కలుపుతాడు, మిగిలిన ఇద్దరు తగ్గించినప్పుడు వాటిని సరిచేస్తారు.

1. రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్కు తగినంత మందపాటి పొర వర్తించబడుతుంది. కాంక్రీటు మిశ్రమం(పొర మందం 2 సెం.మీ కంటే తక్కువ కాదు).

2. క్రేన్ ఆపరేటర్ ప్యానెల్ను తగ్గిస్తుంది, స్లింగ్ తాడులపై లాగడం ద్వారా దానిని పట్టుకోవడం. సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో, క్రౌబార్ సహాయంతో ఇది సరైన దిశలో సులభంగా తరలించబడుతుంది.

3. పరిహారం ప్రొపైల్. అనేక పరిధులు ఒక స్లాబ్తో కప్పబడి ఉంటే అది అవసరం. సాంప్రదాయ నిర్మాణాలు వంగడంలో పని చేస్తాయి మరియు రెండు చిన్న చివరలలో విశ్రాంతి తీసుకోవాలి. ఇంటర్మీడియట్ మద్దతులను ఉంచినట్లయితే, అంతస్తుల ఎగువ భాగంలో తన్యత ఒత్తిళ్లు ఏర్పడతాయి. అక్కడ ఉపబలము లేనందున, పగుళ్లు కనిపించవచ్చు. ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ఒక గాడిని గ్రైండర్తో కత్తిరించి, ఇంటర్మీడియట్ మద్దతు పైన ఉంచడం. తదనంతరం, స్లాట్ యొక్క సైట్లో ఒక క్రాక్ కనిపిస్తుంది.

4. యాంకరింగ్. ఇది ఉపబల వైర్‌తో కూడిన ఫర్మ్‌వేర్: ఇది మౌంటు కళ్ళ ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడి, కలిసి లాగి, ఆపై వెల్డింగ్ చేయబడింది. పథకం సాధారణంగా ప్రాజెక్ట్‌లో వేయబడుతుంది, అది లేనట్లయితే, ప్రామాణిక సంస్కరణ ఉపయోగించబడుతుంది. లోడ్-బేరింగ్ గోడలు ప్రతి 3కి కనీసం 1 యాంకర్‌ను కలిగి ఉంటాయి నడుస్తున్న మీటర్లు, నాన్-బేరింగ్ యాంకర్స్‌లో అన్ని తీవ్రమైన లూప్‌ల నుండి తీసివేయబడతాయి. ముగింపు ప్లేట్లు వికర్ణ వ్యాఖ్యాతలతో కుట్టినవి.

ఇంటర్-టైల్ ఖాళీలు (రస్ట్స్) కాంక్రీట్ మోర్టార్తో పోస్తారు, దీని కారణంగా నిర్మాణం ఏకశిలా మరియు మన్నికైనదిగా మారుతుంది.

సంస్థాపన సమయంలో, కొన్నిసార్లు మీరు కొలతలు సర్దుబాటు చేయాలి. గోడపై సరైన అతివ్యాప్తి 120 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువ 250. ఈ పరామితి పెరుగుదలతో, ఫ్లోర్ యొక్క ఆపరేషన్ పథకం మారుతుంది, ఫలితంగా, పగుళ్లు దానిపై కనిపించవచ్చు. ప్యానెల్లు క్రింది విధంగా కుదించబడతాయి:

• వారు కట్టింగ్ లైన్‌ను రూపుమాపుతారు, దాని క్రింద ఒక బార్ ఉంచండి - దాని మందం వేరు చేయవలసిన అంచు బరువులో ఉండేలా ఉండాలి;
• మార్కింగ్ ప్రకారం, ఒక కోత గ్రైండర్తో చేయబడుతుంది, కాంక్రీటు శూన్యాల పైన మరియు క్రింద ఒక స్లెడ్జ్‌హామర్‌తో విభజించబడింది;
• అడ్డంకులను విచ్ఛిన్నం చేయండి;
• మెటల్ ఉపబలము ఒక గ్రైండర్‌తో కత్తిరించబడుతుంది, రెండు మిల్లీమీటర్లు వదిలివేయబడుతుంది - ఈ అవశేషాలు స్లెడ్జ్‌హామర్‌తో పగలగొట్టబడతాయి (లేకపోతే, ఒత్తిడికి గురైన ఉపబలము గ్రైండర్ యొక్క డిస్క్‌ను చిటికెడు చేయవచ్చు).

పరిమాణం సరిపోకపోతే, గోడకు సమీపంలో ఉన్న గ్యాప్ ఇటుకతో వేయబడుతుంది.

మీ స్వంత కవర్ ఎలా తయారు చేసుకోవాలి?

ఫ్రేమ్ నుండి తయారు చేయబడింది అంచుగల బోర్డు(మందం 25-35 mm), ప్లైవుడ్ (20 mm నుండి మందం) లేదా అద్దెకు.

1. ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. దాని కొలతలు అంచులు ఖాళీలు లేకుండా గోడలపై విశ్రాంతిగా ఉండాలి. నిర్మాణం యొక్క స్థానం స్థాయిని ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడుతుంది. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫిల్మ్తో దాన్ని కవర్ చేయండి.

2. బలోపేతం చేయండి. సాధారణంగా, ఫ్రేమ్ కోసం 12-14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్లను తీసుకుంటారు. మొదట, రేఖాంశ మరియు తరువాత విలోమ మూలకాలు వేయబడతాయి (సెల్ 12-15 సెం.మీ.), వైర్తో ముడిపడి ఉంటుంది. అదే క్రమంలో, ఫ్రేమ్ యొక్క ఎగువ మెష్ తయారు చేయబడుతుంది, బార్ల కీళ్ళు అస్థిరంగా ఉంటాయి, రాడ్ల చివరలను సహాయక కిరణాలపై ఉంచారు.

3. కాంక్రీటు తయారీ. దాని భాగాల వాల్యూమెట్రిక్ నిష్పత్తులు:

• sifted ఇసుక - 2 భాగాలు;
• పిండిచేసిన రాయి (కంకర) - 1 భాగం;
• సిమెంట్ M400 (500) - 1 భాగం;
• నీటి.

నీరు చాలా పోస్తారు, ద్రావణం సాంద్రతలో ద్రవ సోర్ క్రీంను పోలి ఉంటుంది.

4. పూరించండి. మిశ్రమంతో అన్ని కావిటీలను జాగ్రత్తగా పూరించండి, "స్ట్రోక్" ఒక పారతో, గాలిని తొలగించండి. పోయడం పూర్తి చేయడానికి, మందమైన మిశ్రమం తయారు చేయబడుతుంది, వేయబడుతుంది. పొర యొక్క మందం అతివ్యాప్తి యొక్క చివరి పరిమాణం కంటే 2-3 సెం.మీ తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని రోజుల తర్వాత, సెట్ కూర్పు కవర్ చేయబడుతుంది సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్మధ్యస్థ సాంద్రత, నియమాన్ని ఆదర్శవంతమైన సమతలానికి సమలేఖనం చేయండి.

గట్టిపడే ఏకశిలా కాలానుగుణంగా నీటితో నీరు కారిపోతుంది, వేడిలో ఒక చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది. 10 వ రోజు, ఫార్మ్వర్క్ తొలగించబడుతుంది, 3-5 వారాలలో బలం పొందడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఆ తరువాత, మీరు నిర్మాణం యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు.

పైకప్పు అనేది ఒక క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణం, ఇది ప్రాంగణాన్ని ఎత్తులో విభజిస్తుంది, ఎగువ భాగం నేలగా పనిచేస్తుంది మరియు దిగువ భాగం పైకప్పుగా పనిచేస్తుంది. కాంక్రీట్ (సాధారణంగా రీన్ఫోర్స్డ్) చాలా తరచుగా నిర్మాణం కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన మరియు తాత్కాలిక కార్యాచరణ లోడ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా ఉంటుంది. అటువంటి అంతస్తులు వాటి విశ్వసనీయత, మన్నిక, అగ్ని భద్రత మరియు ముఖ్యమైన బలం కోసం విలువైనవి, మాత్రమే లోపము వారి అధిక బరువు. ఎంచుకున్న ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీతో సంబంధం లేకుండా, ప్రక్రియ శ్రమతో కూడుకున్నది, దీన్ని మీ స్వంతంగా నిర్వహించడం కష్టం: మీకు కనీసం ఇద్దరు సహాయకులు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు (కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులను ఎత్తడానికి) అవసరం.

ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం ప్రకారం, ఈ నిర్మాణాలు విభజించబడ్డాయి:

• బేస్మెంట్ లేదా డ్రాఫ్ట్ - బేస్మెంట్ మరియు మొదటి అంతస్తు మధ్య ఉంది.
• ఇంటర్ఫ్లోర్.
• అటకపై.
• అటకపై.

ఉపయోగించిన నిర్మాణ సాంకేతికతపై ఆధారపడి, అటువంటి కాంక్రీట్ అంతస్తులు ఉన్నాయి: ఏకశిలా (ఘన) మరియు ముందుగా నిర్మించిన. మొదటిది ఉంచబడిన ఉపబల ఫ్రేమ్‌పై ద్రావణాన్ని పోయడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. ఈ పద్ధతికి ట్రైనింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు, అన్ని పని స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు, కానీ కాంక్రీటుతో ఫార్మ్వర్క్ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు పూరించడానికి సహాయకులను కలిగి ఉండటం మంచిది. రెండవ సందర్భంలో, వారు సాయుధ బెల్ట్ మీద సరిపోతారు కాంక్రీటు ప్లేట్లుఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం యొక్క పైకప్పులు, చాలా తరచుగా బోలుగా ఉంటాయి. లేఅవుట్ ముందుగానే ఆలోచించబడుతుంది, ప్లేట్ల రకం వలె, అవి ప్రధానంగా ఉంటాయి ప్రామాణిక కొలతలు(7 మీటర్ల పొడవు, 1.5 వెడల్పు, 22 సెం.మీ ఎత్తు). బోలు, ribbed మరియు ఉన్నాయి ఏకశిలా నిర్మాణాలు, తరువాతి, బరువు తగ్గించడానికి, తరచుగా ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుతో తయారు చేస్తారు.

అంతస్తుల కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు:

1. చెక్క వలె కాకుండా, కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ భారీగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి 200 mm కంటే తక్కువ మందపాటి గోడలపై వేయబడవు.
2. లోడ్‌ను లెక్కించేటప్పుడు, నిర్మాణం యొక్క బరువు మరియు ఫర్నిచర్ మరియు ఉంచిన విషయాలు రెండూ పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.
3. ఓవర్లాపింగ్లు అధిక బలం మరియు దృఢత్వంతో మాత్రమే కాకుండా, మంచి సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలతో కూడా ఎంపిక చేయబడతాయి.
4. తరచుగా అవి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పారామితులతో గదుల మధ్య నిర్మించబడతాయి; ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఖనిజ ఉన్ని లేదా ఇతర ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపనను ముందుగా చూడటం మంచిది.
5. నిర్మాణానికి ఉపయోగించే అన్ని నిర్మాణ వస్తువులు ఖచ్చితంగా అగ్నిమాపక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

డిజైన్ వివరణ

పోయడం ఎంపికను ఎంచుకున్నప్పుడు, నేల యొక్క ఉపబలానికి ప్రధాన శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది, లోడ్ మోసే అంశాలుచట్టం మెటల్ కిరణాలు(ఐ-బీమ్, ఛానల్). కనీసం 10-12 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాడ్ల నుండి ఫ్రేమ్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది; ఈ ప్రయోజనాల కోసం, సాంప్రదాయ చదరంగం నమూనా 200 మిమీ అడుగుతో ఉపయోగించబడుతుంది. పోయడానికి, 200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలం కలిగిన కాంక్రీటు అవసరం; ఈ దశ పని ఒక రోజులో ఉత్తమంగా చేయబడుతుంది.

ఉపబల యొక్క వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడానికి సాధారణ పట్టికలు ఉన్నాయి (పరిధుల వెడల్పు మరియు ఆశించిన బరువు లోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది), కానీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది తక్కువ నాణ్యతఆధునిక రోల్డ్ మెటల్, కనీసం 2 mm మందంగా పదార్థం కొనుగోలు చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, కణాల లేఅవుట్ మారదు, దరఖాస్తు చేసుకోవడం మంచిది మొత్తం ముక్కలు, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో - వ్యక్తిగత విభాగాలను వెల్డ్ చేయండి (మరియు వైర్తో కట్టకూడదు). ఇటువంటి కాంక్రీట్ అంతస్తులు విక్షేపం మరియు ఆకార పరిమితులను కలిగి ఉండవు, కానీ తగినంత విశ్వసనీయతను పొందేందుకు, ఇది అవసరం ప్రత్యేక శ్రద్ధఉపరితలం వెనుక మరియు పరిష్కారం పూర్తిగా నయమయ్యే వరకు కొంత సమయం వరకు వేచి ఉండండి.

పూర్తయిన రీన్ఫోర్స్డ్ స్లాబ్‌లను మీరే చేయడం చాలా కష్టం, ఈ సందర్భంలో ప్రాథమిక గణన, ఎంపిక మరియు మెటీరియల్ కొనుగోలు సరైన పరిమాణం, ఆలోచనాత్మకం సరైన పథకంవారి ప్లేస్మెంట్. సంస్థాపన త్వరితంగా ఉంటుంది, అటువంటి పైకప్పులు ఎక్కువగా ఉంటాయి బేరింగ్ కెపాసిటీ, కమీషన్ చేయడం దాదాపు వెంటనే సాధ్యమవుతుంది. స్వతంత్ర పని కోసం ఒక ముఖ్యమైన పరిమితి పరికరాలు ట్రైనింగ్ అవసరం; ఉపబల బెల్ట్ ఉంచడానికి, కనీసం నిపుణుల సలహా అవసరం. మీ స్వంత చేతులతో (నిర్మాణ సంస్థల సేవలను ఉపయోగించకుండా) అటువంటి పైకప్పును వేయడానికి ఏకైక ఎంపిక క్రేన్ అద్దెకు మరియు సహాయకులను కలిగి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క సాంకేతికత

గోడ నిర్మాణ దశలో కూడా సన్నాహక పని ప్రారంభమవుతుంది: ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తులో, రాతి పూర్తిగా పూర్తి కాలేదు, స్థలంలో కొంత భాగం ఏకశిలా సాయుధ బెల్ట్ కోసం మిగిలిపోయింది. ప్లేట్ల యొక్క మద్దతు లోతు నేల యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, భవిష్యత్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు 70 మిమీ నుండి పరిధులు ఉంటుంది. ఉక్కు నిర్మాణాలుమరియు పోరస్ పదార్థాలతో చేసిన ఉపరితలాలకు 120. వారు 120 mm, ఇటుక - 160 కంటే లోతుగా ఉన్న పెద్ద కాంక్రీట్ బ్లాకుల గోడలలోకి వెళ్లరు.

సాయుధ బెల్ట్ పోయడం ప్రక్రియ పునాది పనిని గుర్తుచేస్తుంది: ఒక ఫార్మ్వర్క్ వ్యవస్థాపించబడింది, దాని లోపల బలమైన మెటల్-రోల్ ఫ్రేమ్ తయారు చేయాలి, అప్పుడు ప్రతిదీ సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ (పిండిచేసిన రాయి లేకుండా) నిండి ఉంటుంది. ఈ దశతప్పనిసరి, భాగస్వామ్య గది మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ ఒక నిర్మాణం కనిపిస్తుంది, అది గోడల కంటే బలంగా ఉంటుంది; నేలమాళిగను వేసేటప్పుడు, దానిని నిర్వహించడం సులభం. తరువాతి సందర్భంలో, ఫౌండేషన్ యొక్క తీవ్ర అంచున, ఇది కేవలం ఇన్స్టాల్ చేయబడింది అదనపు ఫార్మ్వర్క్, పరిష్కారం యొక్క వినియోగం కొద్దిగా పెరుగుతుంది.

ఇంకా, క్రేన్ సహాయంతో, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ కిరణాలు ఉంచబడతాయి, కఠినమైన భాగం పైభాగంలో, మృదువైన భాగం దిగువన ఉంటుంది. అన్ని తదుపరి దశలు మీ స్వంత చేతులతో చాలా చేయవచ్చు. బ్లాక్ పరిమాణాలతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలు ఉండవచ్చు, మొత్తం స్థలాన్ని కవర్ చేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. ఈ సందర్భంలో, స్లాబ్‌లు మిగిలిన ఖాళీ స్థలంలో సగభాగంలో ఇండెంట్‌తో వేయబడతాయి మరియు ఫలితంగా వచ్చే ఖాళీలు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్క్రాప్‌లు లేదా సిండర్ బ్లాకులతో నిండి ఉంటాయి మరియు సాయుధ బెల్ట్ కోసం అదే సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్‌తో నింపబడతాయి. వేసాయి సమయంలో సంశ్లేషణను సరళీకృతం చేయడానికి, చిన్న ఖాళీలు అనుమతించబడతాయి, కానీ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, కానీ వాటిని నివారించడం మంచిది. జోడించిన సూచనల ప్రకారం, బహుళ అంతస్థుల భవనాల నిర్మాణ సమయంలో భారీగా దెబ్బతిన్న స్లాబ్ల సంస్థాపన అనుమతించబడదు, కానీ నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత తక్కువ ఎత్తైన భవనం చిన్న లోపాలుమరియు పగుళ్లు ప్రభావితం చేయవు.

ఏదైనా సందర్భంలో, లోపభూయిష్ట మూలకాలు మొత్తం వాటి కంటే 10 సెంటీమీటర్ల లోతులో గోడలపైకి తీసుకురాబడతాయి, భవిష్యత్తును పరిగణనలోకి తీసుకొని లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలను ఉంచడం మంచిది. అంతర్గత విభజనలు, అవి మొత్తం ప్యానెళ్ల మధ్య కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రశ్న తరచుగా తలెత్తుతుంది: కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను ఎలా నమ్మదగినదిగా చేయాలి, ఈ ప్రయోజనం కోసం, నిపుణులు మెటల్ రాడ్‌లతో కీళ్లను బలోపేతం చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు (ఈ విధానం సహాయక నిర్మాణాలతో బలమైన కనెక్షన్‌కు కూడా దోహదం చేస్తుంది).

తప్పనిసరి ట్రాక్ సమాంతర స్థాయి, పరిమితి సహనంరెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాలు: 4 మీటర్ల పొడవు గల స్లాబ్‌లకు 8 మిమీ వరకు, మధ్యస్థ పరిమాణాల కోసం 10 వరకు మరియు 8 నుండి 16 మీ వరకు ఏకశిలాల కోసం 12 మిమీ. మందం కాంక్రీటు మోర్టార్స్లాబ్ యొక్క అంచు కింద 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. చివరలను అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చేయడానికి ఇది కోరబడుతుంది, ప్రత్యేకించి - గోడలతో సంబంధం ఉన్న ప్రాంతాలు, సాధ్యమయ్యే అన్ని శూన్యాలు నిండి ఉంటాయి. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది విస్మరించినట్లయితే, కండెన్సేట్ కావిటీస్లో సంచితం అవుతుంది, సీలింగ్ రస్ట్లలో ఉపబలము, గోడలు మరియు పైకప్పులు తడిగా మారతాయి.