మీరు సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకుంటే పెద్ద రంధ్రాలు వేయడం సమస్య కాదు. ఉదాహరణకు, ఛానెల్ లేదా మెటల్ మూలలో సురక్షితంగా ఉండటానికి ఇటువంటి పని అవసరం కావచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించడం సులభమయిన మార్గం, అయితే 15 మిమీ వ్యాసంతో రంధ్రం పొందడానికి చాలా కృషి అవసరం. మెటల్ లో ఒక పెద్ద వ్యాసం రంధ్రం బెజ్జం వెయ్యి, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు కోర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగిస్తారు.

సృష్టి యొక్క లక్షణాలు

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కిరీటం లేదా స్టెప్డ్ కోన్ ముక్కు తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా ఇది సృష్టించబడిన రంధ్రం కంటే చిన్న వ్యాసం ఉంటుంది.

వివిధ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వారి లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, శంఖాకార ఉత్పత్తులతో డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, మృదువైన అంచులు పొందబడతాయి.

డ్రిల్ ఉపకరణాలు

కసరత్తుల కోసం అనేక ఉపకరణాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి మరియు పెద్ద రంధ్రం సున్నితంగా చేస్తాయి:

• డ్రిల్లింగ్ గాలము. ఈ పరికరం ఒక గృహం, దీనిలో వివిధ వ్యాసాల కసరత్తుల కోసం అనేక గైడ్ బుషింగ్లు ఉన్నాయి. బుషింగ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే కష్టం, కాబట్టి రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ మరియు వెడల్పు చేస్తున్నప్పుడు సాధనం వైపుకు వెళ్లడం గురించి మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు.
• డ్రిల్ గైడ్. ఈ ఉత్పత్తి డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వైపుకు మళ్లించని విధంగా సాధనాన్ని పరిష్కరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అటువంటి ఉత్పత్తి అందుబాటులో లేనట్లయితే, సాధనం వైపుకు తరలించవచ్చు, ఫలితంగా అసమాన అంచు ఉంటుంది. ఇది ఒక కోణంలో కూడా మౌంట్ చేయవచ్చు. కానీ మెటల్ ఉత్పత్తులను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఇది సాధారణంగా అవసరం లేదు.
• డ్రిల్ స్టాండ్. ఇలాంటి DIY ఉత్పత్తి డ్రిల్లింగ్ యంత్రానికి చవకైన ప్రత్యామ్నాయం కావచ్చు, ఎందుకంటే ఇది పనిని మరింత సౌకర్యవంతంగా నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. స్టాండ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక స్థిర సాధనం లివర్‌ని ఉపయోగించి బార్‌తో పాటు కదులుతుంది. ఈ సందర్భంలో, స్థానభ్రంశం పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, ఎందుకంటే డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ బిగింపు ఉన్నందున సురక్షితంగా ఉంచబడుతుంది.

ఈ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి, మీరు మెటల్ ఉత్పత్తులను డ్రిల్లింగ్ చేసే ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేయవచ్చు.

లోతైన రంధ్రాల లక్షణం

లోహంలో లోతైన రంధ్రం వేయడానికి, లాత్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఈ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ తప్పనిసరిగా చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, చిప్స్ బలవంతంగా తొలగించబడాలి. క్రమానుగతంగా, చిప్‌లను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ నుండి సాధనం తీసివేయబడుతుంది.

ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు దాని పొడవులో 2/3 కంటే ఎక్కువ ముక్కును తగ్గించకూడదు. ఆపరేషన్ సమయంలో శీతలీకరణ కోసం నీటిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. పని అనేక విధానాలలో జరిగితే, కోణాన్ని మార్చడం అనుమతించబడదు.

పెద్ద వ్యాసం రంధ్రాల లక్షణాలు

ఈ విధానం లోతైన డ్రిల్లింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ పని కిరీటం ఉపయోగించి లేదా కోన్ డ్రిల్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. మెటల్ కోసం కిరీటాలు కాంక్రీటు మరియు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కోసం ఉత్పత్తులను పోలి ఉంటాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం మాత్రమే తేడా.

డ్రిల్లింగ్ అనేక దశల్లో ప్రామాణిక ఉత్పత్తులతో కూడా నిర్వహించబడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, మొదట చిన్న వ్యాసం కలిగిన ముక్కును ఉపయోగించండి. అప్పుడు పెద్ద సాధనం ఎంపిక చేయబడింది.

కోన్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించడం అత్యంత అనుకూలమైన మార్గం. అలాంటి పరికరాలు ఒకేసారి పెద్ద రంధ్రం వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఇది చేయుటకు, సాధనం కేవలం పదార్థంలోకి తగ్గించబడుతుంది.

అవాంతరం లేని డ్రిల్లింగ్

పని సమయంలో, మీరు ఒక చిన్న విభాగం ముక్కును ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే యాంగిల్ గ్రైండర్ కోసం ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సృష్టించబడిన రంధ్రం కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉండాలని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం.

పనిని నిర్వహించడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్‌లో రంధ్రం కోసం ఒక వృత్తం గుర్తించబడుతుంది మరియు రెండవ సర్కిల్ ఉపయోగించిన డ్రిల్ యొక్క వ్యాసానికి సమానమైన దూరం ద్వారా మొదటిదాని కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. దీని తరువాత, సర్కిల్ యొక్క వ్యతిరేక ప్రదేశాలలో 2 రంధ్రాలు గుర్తించబడతాయి. వాటి నుండి 3 మిమీ వెనుకకు మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం స్థలాలను గుర్తించడం అవసరం. అందువలన, డ్రిల్లింగ్ మొత్తం డ్రా సర్కిల్ పాటు సంభవిస్తుంది. అదనపు పని అవసరమైతే, కొన్ని ప్రాంతాలను ఉలితో ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇది బెల్లం అంచులను సృష్టిస్తుంది, ఆపై వాటిని ఫైల్ చేయాలి. పని సమయంలో చుట్టుకొలత పెరగదని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం, అనగా ప్రణాళికాబద్ధమైన వ్యాసాన్ని విస్తరించవద్దు.

కోన్ డ్రిల్

వివరించిన రకాల కసరత్తులు సాధనం ఉక్కు నుండి తయారు చేయబడతాయి. అటువంటి ఉత్పత్తుల షాంక్స్ షట్కోణ లేదా స్థూపాకారంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అన్ని బర్ర్లను తొలగిస్తుంది, కాబట్టి అంచు మృదువైనది. డ్రిల్ హెడ్ ముగింపు పదునైన బిందువును కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ను అనుమతిస్తుంది.

ఈ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి మీరు వీటిని చేయవచ్చు:

• 30 మిమీ వరకు వ్యాసంతో కోతలను సృష్టించండి;
• బెల్లం అంచుల గురించి మరచిపోండి;
• ముక్కు మార్చకుండా వివిధ వ్యాసాల బోరింగ్ చేపడుతుంటారు.

స్టెప్ డ్రిల్స్‌కు ధన్యవాదాలు, మీరు షీట్ స్టీల్‌లో 4 మిమీ మందపాటి వరకు వివిధ వ్యాసాల కోతలను సృష్టించవచ్చు. ఒక సాధారణ కోన్ డ్రిల్ కాకుండా, అటువంటి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:

• తక్కువ వేగం మరియు అధిక టార్క్తో సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం;
• చిన్న వక్రీకరణలకు కూడా సున్నితత్వం.

ఈ ప్రతికూలతలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ అటాచ్మెంట్ మీరు సౌకర్యవంతంగా మెటల్ ప్లేట్లతో పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, త్వరగా అవసరమైన వ్యాసం యొక్క వృత్తాలు డ్రిల్లింగ్.

మెటల్ కిరీటం

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, కాబట్టి ఇటువంటి పని సాధారణంగా ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఇంట్లో పనిని నిర్వహించడానికి, మీరు కోర్ డ్రిల్లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇటువంటి ఉత్పత్తులు మీరు అంచులను రౌండ్ మరియు కేంద్రీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్లింగ్ కోసం ఒక ప్రామాణిక డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తులు అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

• కిరీటం;
• కేంద్రీకృత నాజిల్;
• ఉత్పత్తి షాంక్;
• బందు కోసం అవసరమైన మరలు.

కోర్ డ్రిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పని వేగం 10 రెట్లు పెరుగుతుంది. 1.2 నుండి 15 సెంటీమీటర్ల పరిధిలో ఖచ్చితంగా డ్రిల్ చేయగల సామర్థ్యం మరొక ప్రయోజనం.

ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో అమరికను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌తో పోలిస్తే ఇటువంటి కసరత్తులు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయని కూడా గమనించాలి.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, సర్కిల్ మధ్యలో ఒక కేంద్రీకృత డ్రిల్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, దాని తర్వాత డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. దీని తరువాత, డ్రిల్ ఉపసంహరించబడుతుంది మరియు పని ఒక కిరీటంతో నిర్వహించబడుతుంది.

హోల్ ప్రెస్

సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి ప్రత్యేక ప్రెస్ ఉపయోగించి గుద్దడం. ఇది ఇలా జరుగుతుంది:

1. మొదట, వర్క్‌పీస్ ప్రెస్ టేబుల్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు అనేక బిగింపుల ద్వారా పట్టుకోబడుతుంది.
2. అప్పుడు లోహం పంచింగ్ సాధనం కింద తరలించబడుతుంది. ఈ దశలో, బిగింపు రింగ్ ఉపయోగించి పదార్థం యొక్క అదనపు బందు ఏర్పడుతుంది.
3. చివరి దశలో, ఒక పంచ్ ఉపయోగించి వ్యాప్తి జరుగుతుంది.

రివాల్వర్ వేర్వేరు వ్యాసాల యొక్క అనేక నాజిల్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ వ్యాసాల రంధ్రాలను త్వరగా సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దేశీయ పరిస్థితులలో మెటల్తో పనిచేయడానికి ఇటువంటి పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు.

మీరు ఇంట్లో పని చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, మీరు సార్వత్రిక సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి. అదనపు భాగాలను కొనుగోలు చేయడం గురించి చింతించకుండా మెటల్ని సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సమర్పించిన వీడియో ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికతకు వివరంగా మిమ్మల్ని పరిచయం చేస్తుంది.

లోహంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల పని, రంధ్రాల రకం మరియు మెటల్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి, వివిధ ఉపకరణాలతో మరియు వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

ఈ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు, సాధనాలు, అలాగే భద్రతా జాగ్రత్తల గురించి మేము మీకు చెప్పాలనుకుంటున్నాము.

ఇంజినీరింగ్ వ్యవస్థలు, గృహోపకరణాలు, కార్లు, షీట్ మరియు ప్రొఫైల్ స్టీల్ నుండి నిర్మాణాలను సృష్టించడం, అల్యూమినియం మరియు రాగి నుండి చేతిపనులను నిర్మించడం, రేడియో పరికరాల కోసం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు మరియు అనేక ఇతర సందర్భాల్లో మరమ్మతు చేసేటప్పుడు లోహంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు అవసరం కావచ్చు. ప్రతి రకమైన పనికి ఏ సాధనం అవసరమో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం, తద్వారా రంధ్రాలు అవసరమైన వ్యాసం మరియు ఖచ్చితంగా ఉద్దేశించిన ప్రదేశంలో ఉంటాయి మరియు ఏ భద్రతా చర్యలు గాయాలను నివారించడానికి సహాయపడతాయి.

ఉపకరణాలు, అమరికలు, కసరత్తులు

డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనాలు చేతి మరియు విద్యుత్ డ్రిల్స్, మరియు, వీలైతే, డ్రిల్ ప్రెస్లు. ఈ యంత్రాంగాల పని శరీరం - డ్రిల్ - వివిధ ఆకృతులను కలిగి ఉంటుంది.

కసరత్తులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి:

• మురి (అత్యంత సాధారణ);
• స్క్రూ;
• కిరీటాలు;
• శంఖాకార;
• ఈకలు, మొదలైనవి

వివిధ డిజైన్ల కసరత్తుల ఉత్పత్తి అనేక GOSTలచే ప్రమాణీకరించబడింది. Ø 2 మిమీ వరకు కసరత్తులు గుర్తించబడవు, Ø 3 మిమీ వరకు - విభాగం మరియు ఉక్కు గ్రేడ్ పెద్ద వ్యాసాలపై సూచించబడతాయి; ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం యొక్క రంధ్రం పొందడానికి, మీరు ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క కొన్ని పదవ వంతు చిన్న డ్రిల్ తీసుకోవాలి. మెరుగైన డ్రిల్ పదును పెట్టబడింది, ఈ వ్యాసాల మధ్య వ్యత్యాసం చిన్నది.

కసరత్తులు వ్యాసంలో మాత్రమే కాకుండా, పొడవులో కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి - చిన్న, పొడుగుచేసిన మరియు పొడవుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క గరిష్ట కాఠిన్యం కూడా ముఖ్యమైన సమాచారం. డ్రిల్ షాంక్ స్థూపాకారంగా లేదా శంఖంగా ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్ చక్ లేదా అడాప్టర్ స్లీవ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు గుర్తుంచుకోవాలి.

1. ఒక స్థూపాకార షాంక్తో డ్రిల్ చేయండి. 2. దెబ్బతిన్న షాంక్‌తో డ్రిల్ చేయండి. 3. చెక్కడం కోసం కత్తితో డ్రిల్ చేయండి. 4. సెంటర్ డ్రిల్. 5. రెండు వ్యాసాలతో డ్రిల్ చేయండి. 6. సెంటర్ డ్రిల్. 7. శంఖాకార డ్రిల్. 8. శంఖాకార బహుళ-దశల డ్రిల్

కొన్ని ఉద్యోగాలు మరియు సామగ్రికి ప్రత్యేక పదును పెట్టడం అవసరం. మెటల్ ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, అంచు పదును పెట్టాలి. సన్నని షీట్ మెటల్ కోసం, ఒక సాధారణ ట్విస్ట్ డ్రిల్ తగినది కాకపోవచ్చు; మీకు ప్రత్యేక పదునుపెట్టే సాధనం అవసరం. వివిధ రకాల కసరత్తులు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన లోహాల (మందం, కాఠిన్యం, రంధ్రం రకం) కోసం వివరణాత్మక సిఫార్సులు చాలా విస్తృతమైనవి, మరియు మేము వాటిని ఈ వ్యాసంలో పరిగణించము.

డ్రిల్ పదునుపెట్టే వివిధ రకాలు. 1. హార్డ్ స్టీల్ కోసం. 2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం. 3. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలకు. 4. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు. 5. కాస్ట్ ఇనుము కోసం. 6. బేకెలైట్

1. ప్రామాణిక పదునుపెట్టడం. 2. ఉచిత పదును పెట్టడం. 3. పలుచన పదును పెట్టడం. 4. భారీ పదును పెట్టడం. 5. ప్రత్యేక పదును పెట్టడం

డ్రిల్లింగ్ ముందు భాగాలను భద్రపరచడానికి, వైస్, స్టాప్‌లు, జిగ్‌లు, కోణాలు, బోల్ట్‌లతో బిగింపులు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది భద్రతా అవసరం మాత్రమే కాదు, ఇది వాస్తవానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రాలు మంచి నాణ్యతతో ఉంటాయి.

ఛానల్ యొక్క ఉపరితలం చాంఫెర్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఒక స్థూపాకార లేదా శంఖాకార కౌంటర్‌సింక్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం పాయింట్‌ను గుర్తించడానికి మరియు డ్రిల్ "జంప్ ఆఫ్" కాదు, సుత్తి మరియు మధ్య పంచ్ ఉపయోగించబడతాయి.

సలహా! ఉత్తమ కసరత్తులు ఇప్పటికీ USSR లో ఉత్పత్తి చేయబడినవిగా పరిగణించబడుతున్నాయి - అవి జ్యామితి మరియు మెటల్ కూర్పు పరంగా ఖచ్చితంగా GOST ను అనుసరిస్తాయి. టైటానియం పూతతో జర్మన్ రుకో కూడా మంచిది, అలాగే బాష్ నుండి కసరత్తులు - నిరూపితమైన నాణ్యత. Haisser ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి సమీక్షలు - శక్తివంతమైన, సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసంతో. Zubr కసరత్తులు, ముఖ్యంగా కోబాల్ట్ సిరీస్, బాగా పనిచేసింది.

డ్రిల్లింగ్ మోడ్‌లు

డ్రిల్‌ను సరిగ్గా భద్రపరచడం మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడం చాలా ముఖ్యం, అలాగే కట్టింగ్ మోడ్‌ను ఎంచుకోండి.

డ్రిల్లింగ్ ద్వారా లోహంలో రంధ్రాలు చేస్తున్నప్పుడు, ముఖ్యమైన కారకాలు డ్రిల్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య మరియు డ్రిల్‌కు వర్తించే ఫీడ్ ఫోర్స్, దాని అక్షం వెంట దర్శకత్వం వహించి, డ్రిల్ యొక్క లోతును ఒక విప్లవంతో (mm / rev) నిర్ధారిస్తుంది. వేర్వేరు లోహాలు మరియు కసరత్తులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, వివిధ కట్టింగ్ మోడ్‌లు సిఫార్సు చేయబడతాయి మరియు మెటల్ ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు డ్రిల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. సరైన మోడ్ యొక్క సూచిక అందమైన, పొడవైన చిప్స్.

సరైన మోడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి పట్టికలను ఉపయోగించండి మరియు డ్రిల్‌ను అకాలంగా మందగించడం నివారించండి.

Feed S 0 , mm/rev	డ్రిల్ వ్యాసం D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	కట్టింగ్ వేగం v, m/min
ఉక్కు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
కాస్ట్ ఇనుము డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
అల్యూమినియం మిశ్రమాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

టేబుల్ 2. దిద్దుబాటు కారకాలు

టేబుల్ 3. వివిధ డ్రిల్ వ్యాసాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్బన్ స్టీల్ కోసం విప్లవాలు మరియు ఫీడ్

లోహంలో రంధ్రాల రకాలు మరియు వాటిని డ్రిల్లింగ్ చేసే పద్ధతులు

రంధ్రాల రకాలు:

• చెవిటి;
• పూర్తిగా;
• సగం (అసంపూర్ణంగా);
• లోతైన;
• పెద్ద వ్యాసం;
• అంతర్గత థ్రెడ్ కోసం.

థ్రెడ్ రంధ్రాలకు GOST 16093-2004లో ఏర్పాటు చేసిన టాలరెన్స్‌లతో వ్యాసాలను నిర్ణయించడం అవసరం. సాధారణ హార్డ్‌వేర్ కోసం, గణన టేబుల్ 5లో ఇవ్వబడింది.

పట్టిక 5. మెట్రిక్ మరియు అంగుళాల థ్రెడ్ల నిష్పత్తి, అలాగే డ్రిల్లింగ్ కోసం రంధ్రం పరిమాణం ఎంపిక

మెట్రిక్ థ్రెడ్				అంగుళం దారం				పైప్ థ్రెడ్
థ్రెడ్ వ్యాసం	థ్రెడ్ పిచ్, mm	థ్రెడ్ రంధ్రం వ్యాసం		థ్రెడ్ వ్యాసం	థ్రెడ్ పిచ్, mm	థ్రెడ్ రంధ్రం వ్యాసం		థ్రెడ్ వ్యాసం	థ్రెడ్ రంధ్రం వ్యాసం
		నిమి.	గరిష్టంగా			నిమి.	గరిష్టంగా
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

రంధ్రాల ద్వారా

రంధ్రాల ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయి, దాని గుండా ఒక మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌కు మించి డ్రిల్ నుండి వర్క్‌బెంచ్ లేదా టేబుల్‌టాప్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడం ప్రక్రియ యొక్క లక్షణం, ఇది డ్రిల్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది, అలాగే వర్క్‌పీస్‌ను “బర్” - బర్‌తో అందిస్తుంది. దీన్ని నివారించడానికి, క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించండి:

• రంధ్రంతో వర్క్‌బెంచ్ ఉపయోగించండి;
• చెక్క రబ్బరు పట్టీ లేదా “శాండ్‌విచ్” భాగం కింద ఉంచండి - కలప + మెటల్ + కలప;
• భాగం కింద డ్రిల్ యొక్క ఉచిత మార్గం కోసం ఒక రంధ్రంతో ఒక మెటల్ బ్లాక్ ఉంచండి;
• చివరి దశలో ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి.

సమీపంలోని ఉపరితలాలు లేదా భాగాలను పాడుచేయకుండా "ఇన్ సిటు" రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు రెండో పద్ధతి అవసరం.

సన్నని షీట్ మెటల్‌లోని రంధ్రాలు ఈక కసరత్తులతో కత్తిరించబడతాయి, ఎందుకంటే ట్విస్ట్ డ్రిల్ వర్క్‌పీస్ అంచులను దెబ్బతీస్తుంది.

బ్లైండ్ రంధ్రాలు

ఇటువంటి రంధ్రాలు ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు తయారు చేయబడతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ద్వారా చొచ్చుకుపోవు. లోతును కొలవడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• స్లీవ్ స్టాప్తో డ్రిల్ యొక్క పొడవును పరిమితం చేయడం;
• సర్దుబాటు స్టాప్తో చక్తో డ్రిల్ యొక్క పొడవును పరిమితం చేయడం;
• యంత్రానికి జోడించిన పాలకుడిని ఉపయోగించడం;
• పద్ధతుల కలయిక.

కొన్ని యంత్రాలు ఇచ్చిన లోతుకు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆ తర్వాత యంత్రాంగం ఆగిపోతుంది. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, చిప్‌లను తొలగించడానికి మీరు చాలాసార్లు పనిని ఆపవలసి ఉంటుంది.

సంక్లిష్ట ఆకారం యొక్క రంధ్రాలు

వర్క్‌పీస్ (సగం రంధ్రాలు) అంచున ఉన్న రంధ్రాలను అంచులను కనెక్ట్ చేసి, రెండు వర్క్‌పీస్ లేదా వర్క్‌పీస్ మరియు స్పేసర్‌ను వైస్‌తో బిగించి, పూర్తి రంధ్రం వేయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. స్పేసర్ తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ వలె అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడాలి, లేకుంటే డ్రిల్ కనీసం ప్రతిఘటన దిశలో "వెళ్ళిపోతుంది".

వర్క్‌పీస్‌ను వైస్‌లో ఫిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా మరియు చెక్క స్పేసర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఒక మూలలో రంధ్రం (ప్రొఫైల్డ్ మెటల్) తయారు చేయబడుతుంది.

స్థూపాకార వర్క్‌పీస్‌ను టాంజెన్షియల్‌గా డ్రిల్ చేయడం చాలా కష్టం. ప్రక్రియ రెండు కార్యకలాపాలుగా విభజించబడింది: రంధ్రం (మిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్) మరియు అసలు డ్రిల్లింగ్‌కు లంబంగా ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సిద్ధం చేయడం. ఒక కోణంలో ఉన్న ఉపరితలాలలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు సైట్‌ను సిద్ధం చేయడం ద్వారా కూడా ప్రారంభమవుతుంది, ఆ తర్వాత విమానాల మధ్య ఒక చెక్క స్పేసర్‌ని చొప్పించి, త్రిభుజాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మూలలో రంధ్రం వేయబడుతుంది.

బోలు భాగాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, చెక్క ప్లగ్తో కుహరం నింపడం.

భుజం రంధ్రాలు రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

1. రీమింగ్. చిన్న వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌తో పూర్తి లోతు వరకు రంధ్రం వేయబడుతుంది, దాని తర్వాత అది చిన్న నుండి పెద్ద వరకు వ్యాసాల కసరత్తులతో ఇచ్చిన లోతుకు డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం బాగా-కేంద్రీకృత రంధ్రం.
2. వ్యాసం తగ్గించడం. గరిష్ట వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ఇచ్చిన లోతుకు డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై కసరత్తులు వరుసగా వ్యాసంలో తగ్గుదల మరియు రంధ్రం లోతుగా మారడంతో మార్చబడతాయి. ఈ పద్ధతిలో ప్రతి దశ యొక్క లోతును నియంత్రించడం సులభం.

1. ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్. 2. వ్యాసం తగ్గింపు

పెద్ద వ్యాసం రంధ్రాలు, రింగ్ డ్రిల్లింగ్

5-6 మిమీ మందం వరకు భారీ వర్క్‌పీస్‌లలో పెద్ద-వ్యాసం గల రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఖరీదైనది. సాపేక్షంగా చిన్న వ్యాసాలు - 30 మిమీ (గరిష్టంగా 40 మిమీ) వరకు శంఖాకార లేదా మెరుగ్గా, స్టెప్డ్ శంఖాకార కసరత్తులను ఉపయోగించి పొందవచ్చు. పెద్ద వ్యాసం రంధ్రాల కోసం (100 మిమీ వరకు), మీరు సెంటర్ డ్రిల్‌తో కార్బైడ్ పళ్ళతో బోలు బైమెటాలిక్ బిట్స్ లేదా బిట్స్ అవసరం. అంతేకాకుండా, హస్తకళాకారులు సాంప్రదాయకంగా ఈ సందర్భంలో బాష్‌ను సిఫార్సు చేస్తారు, ముఖ్యంగా ఉక్కు వంటి హార్డ్ మెటల్‌పై.

ఇటువంటి కంకణాకార డ్రిల్లింగ్ తక్కువ శక్తితో కూడుకున్నది, కానీ ఆర్థికంగా మరింత ఖర్చు అవుతుంది. కసరత్తులతో పాటు, డ్రిల్ యొక్క శక్తి మరియు అత్యల్ప వేగంతో పని చేసే సామర్థ్యం ముఖ్యమైనవి. అంతేకాక, లోహం మందంగా ఉంటే, మీరు యంత్రంలో రంధ్రం చేయాలనుకుంటున్నారు మరియు 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందపాటి షీట్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలతో, వెంటనే అలాంటి అవకాశం కోసం వెతకడం మంచిది.

సన్నని-షీట్ వర్క్‌పీస్‌లో, ఇరుకైన-పంటి కిరీటాలు లేదా గ్రైండర్‌పై అమర్చిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించి పెద్ద-వ్యాసం గల రంధ్రం పొందబడుతుంది, అయితే తరువాతి సందర్భంలో అంచులు కావలసినవిగా ఉంటాయి.

లోతైన రంధ్రాలు, శీతలకరణి

కొన్నిసార్లు లోతైన రంధ్రం చేయడం అవసరం. సిద్ధాంతంలో, ఇది ఒక రంధ్రం, దీని పొడవు దాని వ్యాసం కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ. ఆచరణలో, లోతైన డ్రిల్లింగ్‌ను డ్రిల్లింగ్ అని పిలుస్తారు, దీనికి చిప్స్ యొక్క బలవంతంగా ఆవర్తన తొలగింపు మరియు శీతలకరణి (కటింగ్ ద్రవాలు) ఉపయోగించడం అవసరం.

డ్రిల్లింగ్‌లో, డ్రిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ప్రధానంగా శీతలకరణి అవసరం, ఇది ఘర్షణ నుండి వేడెక్కుతుంది. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉన్న మరియు వేడిని తొలగించగల సామర్థ్యం ఉన్న రాగిలో రంధ్రాలు చేసేటప్పుడు, శీతలకరణిని ఉపయోగించలేరు. తారాగణం ఇనుము సాపేక్షంగా సులభంగా మరియు సరళత లేకుండా డ్రిల్ చేయవచ్చు (అధిక బలం మినహా).

ఉత్పత్తిలో, పారిశ్రామిక నూనెలు, సింథటిక్ ఎమల్షన్లు, ఎమల్సోల్స్ మరియు కొన్ని హైడ్రోకార్బన్లు శీతలకరణిగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇంటి వర్క్‌షాప్‌లలో మీరు వీటిని ఉపయోగించవచ్చు:

• సాంకేతిక పెట్రోలియం జెల్లీ, కాస్టర్ ఆయిల్ - మృదువైన స్టీల్స్ కోసం;
• లాండ్రీ సబ్బు - అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు రకం D16T;
• కిరోసిన్ మరియు కాస్టర్ ఆయిల్ మిశ్రమం - duralumin కోసం;
• సబ్బు నీరు - అల్యూమినియం కోసం;
• టర్పెంటైన్ మద్యంతో కరిగించబడుతుంది - సిలుమిన్ కోసం.

యూనివర్సల్ శీతలకరణిని స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, మీరు ఒక బకెట్ నీటిలో 200 గ్రాముల సబ్బును కరిగించాలి, 5 టేబుల్ స్పూన్ల మెషిన్ ఆయిల్ లేదా ఉపయోగించాలి మరియు సజాతీయ సబ్బు ఎమల్షన్ పొందే వరకు ద్రావణాన్ని ఉడకబెట్టాలి. కొంతమంది హస్తకళాకారులు ఘర్షణను తగ్గించడానికి పందికొవ్వును ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం	కట్టింగ్ ద్రవం
ఉక్కు:
కార్బన్	ఎమల్షన్. సల్ఫ్యూరైజ్డ్ నూనె
నిర్మాణ	కిరోసిన్తో సల్ఫ్యూరైజ్డ్ నూనె
సాధన	మిశ్రమ నూనెలు
మిశ్రమంగా	మిశ్రమ నూనెలు
మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము	3-5% ఎమల్షన్
ఐరన్ కాస్టింగ్	శీతలీకరణ లేదు. 3-5% ఎమల్షన్. కిరోసిన్
కంచు	శీతలీకరణ లేదు. మిశ్రమ నూనెలు
జింక్	ఎమల్షన్
ఇత్తడి	శీతలీకరణ లేదు. 3-5% ఎమల్షన్
రాగి	ఎమల్షన్. మిశ్రమ నూనెలు
నికెల్	ఎమల్షన్
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు	శీతలీకరణ లేదు. ఎమల్షన్. మిశ్రమ నూనెలు. కిరోసిన్
స్టెయిన్లెస్, వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు	50% సల్ఫర్ నూనె, 30% కిరోసిన్, 20% ఒలేయిక్ ఆమ్లం (లేదా 80% సల్ఫోరెసోల్ మరియు 20% ఒలేయిక్ ఆమ్లం) మిశ్రమం
ఫైబర్గ్లాస్, వినైల్ ప్లాస్టిక్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు మొదలైనవి	3-5% ఎమల్షన్
టెక్స్టోలైట్, గెటినాక్స్	సంపీడన గాలితో ఊదడం

లోతైన రంధ్రాలు నిరంతర లేదా వృత్తాకార డ్రిల్లింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు తరువాతి సందర్భంలో, కిరీటం యొక్క భ్రమణ ద్వారా ఏర్పడిన సెంట్రల్ రాడ్ పూర్తిగా విరిగిపోతుంది, కానీ భాగాలుగా, చిన్న వ్యాసం యొక్క అదనపు రంధ్రాలతో బలహీనపడుతుంది.

శీతలకరణి సరఫరా చేయబడిన ఛానెల్‌లలోకి ట్విస్ట్ డ్రిల్‌తో బాగా స్థిరపడిన వర్క్‌పీస్‌లో ఘన డ్రిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు. క్రమానుగతంగా, డ్రిల్ యొక్క భ్రమణాన్ని ఆపకుండా, మీరు దానిని తీసివేయాలి మరియు చిప్స్ యొక్క కుహరాన్ని క్లియర్ చేయాలి. ట్విస్ట్ డ్రిల్‌తో పని చేయడం దశల్లో జరుగుతుంది: మొదట, ఒక చిన్న రంధ్రం తీసుకొని రంధ్రం వేయండి, ఆపై తగిన పరిమాణంలోని డ్రిల్‌తో లోతుగా ఉంటుంది. ముఖ్యమైన రంధ్రం లోతు కోసం, గైడ్ బుషింగ్లను ఉపయోగించడం మంచిది.

క్రమం తప్పకుండా లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ మరియు ఖచ్చితమైన అమరికకు ఆటోమేటిక్ శీతలకరణి సరఫరాతో ప్రత్యేక యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయమని మేము సిఫార్సు చేయవచ్చు.

గుర్తులు, టెంప్లేట్లు మరియు జిగ్స్ ప్రకారం డ్రిల్లింగ్

మీరు చేసిన గుర్తుల ప్రకారం లేదా లేకుండా రంధ్రాలు వేయవచ్చు - టెంప్లేట్ లేదా జిగ్ ఉపయోగించి.

మార్కింగ్ సెంటర్ పంచ్‌తో చేయబడుతుంది. ఒక సుత్తి దెబ్బతో, డ్రిల్ యొక్క కొన కోసం ఒక స్థలం గుర్తించబడింది. మీరు ఫీల్-టిప్ పెన్‌తో స్థలాన్ని కూడా గుర్తించవచ్చు, కానీ రంధ్రం కూడా అవసరం కాబట్టి పాయింట్ ఉద్దేశించిన పాయింట్ నుండి కదలదు. పని రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: ప్రిలిమినరీ డ్రిల్లింగ్, హోల్ కంట్రోల్, ఫైనల్ డ్రిల్లింగ్. డ్రిల్ ఉద్దేశించిన కేంద్రం నుండి "దూరంగా మారినట్లయితే", నోచెస్ (గాములు) ఇరుకైన ఉలితో తయారు చేయబడతాయి, చిట్కాను పేర్కొన్న ప్రదేశానికి నిర్దేశిస్తుంది.

ఒక స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్యభాగాన్ని నిర్ణయించడానికి, షీట్ మెటల్ యొక్క చదరపు భాగాన్ని ఉపయోగించండి, 90° వద్ద వంగి ఉంటుంది, తద్వారా ఒక చేయి ఎత్తు సుమారుగా ఒక వ్యాసార్థం ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ వైపుల నుండి ఒక మూలను వర్తింపజేస్తూ, అంచు వెంట పెన్సిల్‌ను గీయండి. ఫలితంగా, మీకు కేంద్రం చుట్టూ ఒక ప్రాంతం ఉంటుంది. మీరు సిద్ధాంతాన్ని ఉపయోగించి కేంద్రాన్ని కనుగొనవచ్చు - రెండు తీగల నుండి లంబాల ఖండన.

అనేక రంధ్రాలతో సారూప్య భాగాల శ్రేణిని తయారుచేసేటప్పుడు ఒక టెంప్లేట్ అవసరం. బిగింపుతో అనుసంధానించబడిన సన్నని-షీట్ వర్క్‌పీస్‌ల ప్యాక్ కోసం ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా మీరు ఒకే సమయంలో అనేక డ్రిల్లింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను పొందవచ్చు. టెంప్లేట్‌కు బదులుగా, డ్రాయింగ్ లేదా రేఖాచిత్రం కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, రేడియో పరికరాల కోసం భాగాల తయారీలో.

రంధ్రాల మధ్య దూరాలను నిర్వహించడంలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఛానెల్ యొక్క ఖచ్చితమైన లంబంగా చాలా ముఖ్యమైనది అయినప్పుడు గాలము ఉపయోగించబడుతుంది. లోతైన రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు లేదా సన్నని గోడల గొట్టాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, గాలముతో పాటు, మెటల్ ఉపరితలానికి సంబంధించి డ్రిల్ యొక్క స్థానాన్ని పరిష్కరించడానికి గైడ్లు ఉపయోగించవచ్చు.

పవర్ టూల్స్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, మానవ భద్రతను గుర్తుంచుకోవడం మరియు సాధనం యొక్క అకాల దుస్తులు మరియు సాధ్యం లోపాలను నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ విషయంలో, మేము కొన్ని ఉపయోగకరమైన చిట్కాలను సేకరించాము:

1. పని చేయడానికి ముందు, మీరు అన్ని మూలకాల యొక్క fastenings తనిఖీ చేయాలి.
2. యంత్రంపై లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, దుస్తులు తిరిగే భాగాల ద్వారా ప్రభావితం చేసే అంశాలను కలిగి ఉండకూడదు. అద్దాలతో చిప్స్ నుండి మీ కళ్ళను రక్షించండి.
3. మెటల్ ఉపరితలాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, డ్రిల్ ఇప్పటికే తిరుగుతూ ఉండాలి, లేకుంటే అది త్వరగా నిస్తేజంగా మారుతుంది.
4. మీరు డ్రిల్‌ను ఆపివేయకుండా రంధ్రం నుండి డ్రిల్‌ను తీసివేయాలి, వీలైతే వేగాన్ని తగ్గించండి.
5. డ్రిల్ లోహంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోకపోతే, దాని కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ కంటే తక్కువగా ఉందని అర్థం. ఉక్కు యొక్క పెరిగిన కాఠిన్యం నమూనాపై ఫైల్‌ను అమలు చేయడం ద్వారా గుర్తించబడుతుంది - జాడలు లేకపోవడం పెరిగిన కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్ తప్పనిసరిగా సంకలితాలతో కార్బైడ్ నుండి ఎంపిక చేయబడాలి మరియు తక్కువ ఫీడ్తో తక్కువ వేగంతో పనిచేయాలి.
6. చిన్న-వ్యాసం గల డ్రిల్ చక్‌లో సరిగ్గా సరిపోకపోతే, దాని షాంక్ చుట్టూ ఇత్తడి తీగను కొన్ని మలుపులు చుట్టండి, పట్టు వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది.
7. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడితే, డ్రిల్ చక్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు కూడా గీతలు రాకుండా చూసుకోవడానికి డ్రిల్‌పై భావించిన ఉతికే యంత్రాన్ని ఉంచండి. పాలిష్ చేసిన లేదా క్రోమ్ పూతతో చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను కట్టేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ లేదా లెదర్ స్పేసర్‌లను ఉపయోగించండి.
8. లోతైన రంధ్రాలు చేస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్‌పై ఉంచిన దీర్ఘచతురస్రాకార ఫోమ్ మీటర్‌గా ఉపయోగపడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, తిరిగేటప్పుడు, చిన్న చిప్‌లను చెదరగొట్టండి.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. కారులో మరమ్మత్తు పని చేస్తున్నప్పుడు, వ్యక్తిగత ప్లాట్‌లో నిర్మాణాలను తయారు చేయడం లేదా ఇంటి మరమ్మతులు చేసేటప్పుడు, మెటల్‌లో రంధ్రాలు వేయడం అవసరం. ఇంట్లో, హ్యాండ్ డ్రిల్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ బహుముఖ సాధనం కష్టపడి పనిచేయడంలో కొంత నైపుణ్యం అవసరం. మీరు మెటల్లో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల కోసం మీ స్వంత యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు, కానీ ఇది చౌకైన ఆనందం కాదు.

మెటల్‌లో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల సాంకేతికత ఏకకాలంలో అనువాద మరియు భ్రమణ చలనం ద్వారా పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను తొలగించడం.

అధిక-నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన (సాధనం కోసం) ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన షరతు చక్ అక్షాన్ని స్థిర స్థితిలో ఉంచడం. యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, సరళతను నిర్వహించడం సులభం, ఇది చేతి పరికరాలతో పనిచేసేటప్పుడు కాదు.

మీ చేతుల స్థిరత్వంపై మీకు నమ్మకం లేకపోతే (ఇది సాధారణ వ్యక్తికి సాధారణ పరిస్థితి), లంబ కోణంలో డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మెకానికల్ అసిస్టెంట్లు (జిగ్స్) అవసరం.

మెటల్ యొక్క మందం డ్రిల్ యొక్క వ్యాసాన్ని మించిన సందర్భంలో మాత్రమే అదనపు కండక్టర్లు అవసరమని వెంటనే రిజర్వేషన్ చేద్దాం.

మీరు సన్నని స్టీల్ ప్లేట్‌లో రంధ్రం చేస్తుంటే, స్ట్రెయిట్‌నెస్ పట్టింపు లేదు.

చేతితో పట్టుకునే ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్ కోసం అనేక రకాల గైడ్‌లు ఉన్నాయి. శక్తితో నడిచే సాధనాలు మెటల్‌తో పనిచేయడానికి తగినవి కావు, ప్రత్యేకించి ఖచ్చితత్వం విషయానికి వస్తే.

1. డ్రిల్లింగ్ గాలము. ఇది పట్టుకోవడం సులభం అయిన హౌసింగ్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, దాని లోపల వివిధ వ్యాసాల కసరత్తుల కోసం గైడ్ బుషింగ్లు ఉన్నాయి.


బుషింగ్స్ యొక్క పదార్థం సాధనం కంటే కష్టం, కాబట్టి రంధ్రాలు ధరించవు. ఉద్దేశించిన రంధ్రం మధ్యలో సరిగ్గా జిగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, డ్రిల్ ఇచ్చిన దిశ నుండి దూరంగా "దారి పట్టిస్తుందని" మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు.

చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైపులలో లంబ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చిట్కా స్థూపాకార ఉపరితలం నుండి జారిపోయేటప్పుడు ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.



2. డ్రిల్ కోసం గైడ్ (మాన్యువల్). మెడ ద్వారా పరికరం స్థిరపరచబడిన సహాయక పరికరం


ఏకైక వర్క్‌పీస్‌పై ఉంచబడుతుంది, సెకండ్ హ్యాండ్‌తో హ్యాండిల్‌ను పట్టుకోండి. డ్రిల్ ఖచ్చితంగా నిలువుగా కదులుతుంది, డ్రిల్ యొక్క వక్రీకరణలు మరియు డ్రిఫ్ట్లను నివారిస్తుంది.

డిజైన్ చిన్న-వ్యాసం పైపుల కోసం మూలలో హోల్డర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరికరాన్ని మరింత బహుముఖంగా చేస్తుంది.

తిరిగే యంత్రాంగంతో, మీరు ఒక కోణంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల కోసం ఒక పరికరాన్ని కూడా పొందుతారు.


నిజమే, ఈ విధంగా లోహాన్ని డ్రిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు;

3. డ్రిల్ స్టాండ్ (సెమీ స్టేషనరీ). నిజానికి, ఇది డ్రిల్లింగ్ యంత్రానికి చవకైన ప్రత్యామ్నాయం.

మెటల్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఇది తరచుగా గట్టిపడుతుంది. ఈ సాంకేతికత మెటల్ యొక్క బలమైన వేడి మరియు దాని వేగవంతమైన శీతలీకరణ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వేడి చికిత్స తర్వాత అది డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించడానికి అవసరం. ఈ లక్షణాన్ని పెంచడం ద్వారా, గట్టిపడిన మెటల్ డ్రిల్లింగ్ మరింత కష్టమవుతుంది. గట్టిపడిన ఉక్కు డ్రిల్లింగ్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

గట్టిపడిన ఉక్కులో రంధ్రం వేయడం

గట్టిపడిన ఉక్కు ద్వారా డ్రిల్ చేయడం ఎలా అనే విస్తృతమైన ప్రశ్న సాంప్రదాయిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం త్వరగా నిస్తేజంగా మారుతుంది మరియు నిరుపయోగంగా మారుతుంది. అందుకే గట్టిపడిన మిశ్రమం డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం అవసరం.
2. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేక సాధనం అవసరం.
3. కూలెంట్ వాడుతున్నారు.

అవసరమైతే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం డ్రిల్ చేయవచ్చు, దీనికి కొన్ని పరికరాలు మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం. అయినప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో, కొనుగోలు చేసిన సంస్కరణ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే గట్టిపడిన ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు ఇది పనిని బాగా ఎదుర్కొంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

సందేహాస్పద సాంకేతికత పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన చాలా పెద్ద సంఖ్యలో లక్షణాలను కలిగి ఉంది. గట్టిపడిన లోహం యొక్క డ్రిల్లింగ్ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:

1. పనిని చేపట్టే ముందు, ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యానికి శ్రద్ద. ఈ పరామితి చాలా సరిఅయిన డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.
2. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందుకే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు ఏర్పడతాయి. ఈ విషయంలో, అనేక సందర్భాల్లో, శీతలీకరణ ద్రవం కట్టింగ్ జోన్కు సరఫరా చేయబడుతుంది.
3. కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కాలానుగుణంగా కట్టింగ్ అంచుని పదును పెట్టడం అవసరం. దీని కోసం, సాంప్రదాయ పదునుపెట్టే యంత్రం లేదా ప్రత్యేక సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. డైమండ్ పూతతో కూడిన చక్రాలు మాత్రమే రాపిడి వలె సరిపోతాయి.

గట్టిపడిన ఉక్కును కత్తిరించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో కొన్ని ప్రాసెసింగ్‌ను గణనీయంగా సులభతరం చేస్తాయి. అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే ఫలిత రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

ఉపయోగకరమైన డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు

గట్టిపడిన ఉక్కుతో పనిచేయడానికి వివిధ సాంకేతికతలను ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత సాధారణ సాంకేతికతలు క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి:

1. యాసిడ్తో ఉపరితల చికిత్స. ఈ సాంకేతికత దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. చెక్కడం కోసం సల్ఫ్యూరిక్, పెర్క్లోరిక్ లేదా ఇతర యాసిడ్ ఉపయోగించవచ్చు. కట్టింగ్ జోన్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాన్ని కలిగి ఉండే పెదవిని సృష్టించడం ప్రక్రియలో ఉంటుంది. సుదీర్ఘ ఎక్స్పోజర్ తర్వాత, మెటల్ మృదువైన అవుతుంది, మరియు అది సంప్రదాయ వెర్షన్ ఉపయోగించి డ్రిల్ సాధ్యమవుతుంది.
2. మీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి మీరు వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురైనప్పుడు, మెటల్ మృదువుగా మారుతుంది, ఇది ప్రక్రియను చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
3. చాలా తరచుగా, ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. గట్టిపడిన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే సంస్కరణలు అమ్మకానికి ఉన్నాయి. వాటి తయారీలో, దుస్తులు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు పెరిగిన నిరోధకత కలిగిన మెటల్ ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, తయారీ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు కొన్ని ఇతర పాయింట్లు ప్రత్యేక సాధనం యొక్క ధర చాలా ఎక్కువగా ఉందని నిర్ణయిస్తాయి.

అదనంగా, ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఒక పంచ్ తరచుగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది. ఇది ఒక చిన్న రంధ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మరింత డ్రిల్లింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది.

కందెనల వాడకం

గట్టిపడిన ఉక్కు ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, తీవ్రమైన ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. అందుకే వివిధ కందెనలను కొనుగోలు చేసి ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. మొదట, డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. రంధ్రం ఉన్న ఉపరితలంపై చిన్న మొత్తంలో కందెన వర్తించబడుతుంది.
2. కట్టింగ్ అంచుకు నూనె జోడించబడుతుంది. గట్టిపడిన ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడానికి, తక్కువ మొత్తంలో పదార్ధం అవసరం, కానీ అది ఎప్పటికప్పుడు జోడించబడాలి, ఎందుకంటే సాధనం తిరిగేటప్పుడు అది చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.
3. పని సమయంలో, కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం చల్లబరచడానికి విరామాలు తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రత్యేక నూనె డ్రిల్లింగ్‌ను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఉపయోగించిన సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

ఎందుకంటే ఆయిల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

డ్రిల్ ఎంపిక

రెండు పొడవైన కమ్మీలతో నిలువు రాడ్ ద్వారా సూచించబడే ట్విస్ట్ కసరత్తులు చాలా విస్తృతంగా మారాయి. పొడవైన కమ్మీల యొక్క నిర్దిష్ట అమరిక కారణంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది. ఎంపిక యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. పోబెడిట్ డ్రిల్ బిట్ చాలా విస్తృతంగా మారింది. ఇది వివిధ గట్టిపడిన మిశ్రమాలతో పని చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న ఉపరితలం అటువంటి సాధనంతో ప్రాసెస్ చేయబడదు.
2. ఎంపిక కూడా వ్యాసం ఆధారంగా చేయబడుతుంది. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం పొందడం చాలా కష్టమని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. దాని తయారీలో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం వలన పెద్ద వ్యాసం ఎంపిక చాలా ఖరీదైనది.
3. పదునుపెట్టే కోణం, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనం మరియు తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క రకంపై కూడా శ్రద్ధ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కోబాల్ట్ సంస్కరణలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
4. ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తులపై దృష్టి పెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది. చైనీస్ వెర్షన్లు తక్కువ-నాణ్యత గల పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయడమే దీనికి కారణం. అయితే, అటువంటి ఆఫర్ చాలా చౌకగా ఉంటుంది మరియు స్వల్పకాలిక లేదా ఒక-సమయం పని కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
5. డ్రిల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు గుర్తుల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిలో ఏ పదార్థాలను ఉపయోగించారో నిర్ణయించడానికి ఇది ఉపయోగించవచ్చు. సాధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు పొందగలిగే రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కూడా సూచించబడుతుంది.

ప్రత్యేక దుకాణంలో మీరు పనిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని కనుగొనవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ధర మరియు కొన్ని ఇతర కారకాలు స్క్రాప్ మెటీరియల్స్ నుండి డ్రిల్ తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకుంటాయి. మీకు అవసరమైన సాధనాలు ఉంటే ఇలాంటి పని చేయవచ్చు.

ఇంట్లో డ్రిల్ తయారు చేయడం

అవసరమైతే, గట్టిపడిన ఉక్కు నుండి డ్రిల్ తయారు చేయవచ్చు. అటువంటి పనిని నిర్వహించడానికి ప్రధాన సిఫార్సులలో, మేము గమనించండి:

1. టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడిన రాడ్లు ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్రజలు ఈ లోహాన్ని విజయమని పిలుస్తారు. సాంప్రదాయ డ్రిల్‌తో పోలిస్తే, ఈ సంస్కరణ పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకతతో వర్గీకరించబడుతుంది.
2. వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి, మీరు దానిని చిన్న వైస్‌లో భద్రపరచాలి. లేకపోతే, పని చాలా కష్టం అవుతుంది.
3. అటువంటి ఉపరితలం పదును పెట్టడానికి, డైమండ్ రాయి అవసరం. సాధారణమైనది దీర్ఘకాలిక పనిని తట్టుకోదు.
4. ఫ్లాట్-హెడ్ స్క్రూడ్రైవర్‌ను పోలి ఉండే ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి ముగింపు ఉపరితలం పదును పెట్టబడుతుంది. కట్టింగ్ అంచులు పదునైన చిట్కాను ఉత్పత్తి చేయడానికి పదును పెట్టబడతాయి.

ఉపరితల యంత్రం యొక్క డిగ్రీని తగ్గించడానికి, చమురు జోడించబడుతుంది. తగ్గిన ఘర్షణ శక్తి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక సాధనాల ఉపయోగంతో ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడాలని మేము గమనించాము. పనికి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అవసరం, ఎందుకంటే మాన్యువల్ అవసరమైన రంధ్రం పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించదు.

కలప, ఇటుక లేదా కాంక్రీటు కంటే డ్రిల్‌తో లోహాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేయడం కొంత కష్టం. కొన్ని ప్రత్యేకతలు కూడా ఉన్నాయి.

సౌలభ్యం కోసం, మేము ఈ రకమైన పనిపై ఆచరణాత్మక సలహాలను దశల వారీ సూచనలుగా మిళితం చేసాము.

1. మీకు క్రింది సాధనాలు అవసరం: డ్రిల్, డ్రిల్, శీతలకరణి (ప్రాధాన్యంగా మెషిన్ ఆయిల్, కానీ నీటిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు), పంచ్, సుత్తి, భద్రతా అద్దాలు.
2. ఒక క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై మెటల్ డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి కింద ఒక చెక్క బ్లాక్ ఉంచండి మరియు సాధ్యమైనంత ఉత్తమంగా దాన్ని పరిష్కరించండి. నిలువు స్థితిలో పనిచేసేటప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉండాలి కాబట్టి, దృఢమైన స్థిరీకరణ చాలా ముఖ్యం.
3. మేము గుర్తులను తయారు చేస్తాము, ఆపై భవిష్యత్ రంధ్రం మధ్యలో గుర్తించడానికి సెంటర్ పంచ్ మరియు సుత్తిని ఉపయోగించండి.
4. ఒక చిన్న కంటైనర్‌లో శీతలకరణిని పోయాలి.
5. మేము భద్రతా అద్దాలు వేసుకున్నాము.
6. డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభిద్దాం. డ్రిల్‌పై బలమైన ఒత్తిడిని ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ వేగంతో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. డ్రిల్ శక్తివంతమైనది అయితే, సాధనం గరిష్ట వేగాన్ని చేరుకోవడానికి సమయం వరకు స్వల్పకాలిక క్రియాశీలత పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
7. డ్రిల్‌ను వీలైనంత తరచుగా చల్లబరచడం మర్చిపోవద్దు .
8. డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా లంబంగా కాకుండా, ఒక కోణంలో జరిగినప్పుడు, డ్రిల్ జామ్ అయ్యే అధిక సంభావ్యత ఉంది. ఇది జరిగితే, స్విచ్ని రివర్స్ స్థానంలో ఉంచండి. ఈ విధంగా మీరు గాయం నివారించవచ్చు మరియు డ్రిల్ విచ్ఛిన్నం కాదు.
9. మీరు ప్రతిదీ సరిగ్గా చేస్తే, ఇంట్లో కూడా, తక్కువ-శక్తి డ్రిల్ ఉపయోగించి, మీరు 5 మిమీ మందంతో మరియు 10-12 మిమీ వరకు వ్యాసంతో లోహంలో రంధ్రం వేయవచ్చు. మేము క్రింద మరింత క్లిష్టమైన పనుల గురించి మాట్లాడుతాము.

మెటల్ డ్రిల్లింగ్ పని

ఇది సాధ్యమే, కానీ ఇది ఒక చిన్న వ్యాసంతో నిస్సార రంధ్రాల కోసం తీవ్ర అవసరం విషయంలో. లాభదాయకం కాదు.

స్టీల్ గ్రేడ్ R6M5 లేదా మెరుగైన వాటిని - R6M5K5 తో ప్రామాణిక మెటల్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది.

మార్కింగ్‌లోని K అక్షరం ఇది కోబాల్ట్ చేరికతో మిశ్రమం అని సూచిస్తుంది. మార్కెట్లో మీరు "కోబాల్ట్" అనే డ్రిల్ను కనుగొనవచ్చు. మేము అన్ని తయారీదారులకు హామీ ఇవ్వము; చాలా సందర్భాలలో ఆచరణాత్మక ఉపయోగం యొక్క సమీక్షలు సానుకూలంగా ఉన్నాయని మేము గమనించాము.

మెటల్ లో ఒక స్టెప్ డ్రిల్ తో డ్రిల్ ఎలా?

దశల కసరత్తులు సార్వత్రికమైనవి - కేవలం ఒకటి వేర్వేరు వ్యాసాల రంధ్రాలను (2 నుండి 40 మిమీ వరకు) చేయవచ్చు. సన్నని లోహంతో పనిచేసేటప్పుడు అవి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, మీరు చక్కని అంచుని పొందవలసి వచ్చినప్పుడు. అవి గుళికలో బాగా స్థిరంగా ఉంటాయి, అవి పదును పెట్టడం సులభం, అందువల్ల, సరైన ఉపయోగంతో, అవి ఎక్కువసేపు ఉంటాయి, కానీ అవి సాధారణం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. వారితో పని చేసే సూత్రాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కానీ సాంప్రదాయిక ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ కంటే పెద్ద-వ్యాసం రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం సులభం.

పోబెడిట్ డ్రిల్‌తో లోహాన్ని రంధ్రం చేయడం సాధ్యమేనా?

మెటల్ కోసం కసరత్తులు ఆపరేషన్ సూత్రం కట్, మరియు pobedite soldering తో, పదార్థాలు క్రష్. ఇటుక, కాంక్రీటు మరియు రాయి దీనికి బాగా సరిపోతాయి. అందువల్ల, పైన చెప్పినట్లుగా, మీరు కాంక్రీటు కోసం డ్రిల్‌తో లోహాన్ని డ్రిల్ చేయవచ్చు, కానీ అది త్వరగా నిరుపయోగంగా మారుతుంది మరియు విజయవంతమైన టంకం నాశనం అవుతుంది.

విప్లవాలు

పెద్ద రంధ్రం వ్యాసం ఏమిటి? తక్కువ వేగం ఉండాలి. లోతు ఎక్కువ? అందువలన, మీరు క్రమంగా డ్రిల్పై ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. 5 mm వరకు డ్రిల్ వ్యాసంతో, టార్క్ 1200-1500 rpm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. దీని ప్రకారం, వ్యాసంలో 10 mm - 700 rpm కంటే ఎక్కువ, 15 mm - 400 rpm.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మెటల్‌లో రంధ్రాలు ఎలా వేయాలి?

నియమం ప్రకారం, గృహ వినియోగం కోసం చాలా కసరత్తులు 500 నుండి 800 W వరకు శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది 10-12 మిమీ వరకు వ్యాసంతో రంధ్రాలు వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో 10 మిమీ కంటే మందంగా లోహాన్ని సరిగ్గా రంధ్రం చేయడం ఎలా?

2 మిమీ వరకు మందపాటి లోహంలో, స్టెప్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించి మీరు 40 మిమీ వరకు రంధ్రాలు చేయవచ్చు. 3 మిమీ మందంతో, బైమెటాలిక్ కిరీటాలు బాగా సరిపోతాయి.

ద్విలోహ కిరీటం

ఏదైనా సాధనంతో లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, చిప్‌లను తొలగించడానికి మీకు కొన్నిసార్లు అయస్కాంతం అవసరం కావచ్చు.

మెటల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ

ప్రత్యేక శ్రద్ధ భద్రతా జాగ్రత్తలకు చెల్లించాలి, చిప్స్ నుండి మీ కళ్ళను రక్షించాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు వక్రీకరణ మరియు జామింగ్ ఉంటే, వెంటనే డ్రిల్‌ను ఆపివేసి, రివర్స్ కదలికకు టార్క్‌ను మార్చండి.

శక్తి లేని పరిస్థితుల్లో లేదా టూల్ ఆపరేటింగ్ యొక్క శబ్దం ఇతరులకు ఇబ్బంది కలిగించవచ్చు ( చదవండి: మీ పొరుగువారితో గొడవ పడకుండా మీరు ఎప్పుడు మరమ్మతులు చేయవచ్చు?) - లోహాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు అనువైన పరిష్కారం చేతితో పట్టుకునే మెకానికల్ డ్రిల్, రొటేటర్ అని పిలవబడేది. తక్కువ వేగం మరియు ఒత్తిడి, వేడెక్కడం లేదు, మీకు కావలసినది. వాస్తవానికి, ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి - సమయం తీసుకుంటుంది మరియు సులభంగా అలసట. ఈ సాధారణ "పాత-శైలి" పద్ధతిలో, మీరు 10 మిమీ వరకు వ్యాసంతో రంధ్రాలు వేయవచ్చు.

మా చిట్కాలు మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయని మేము ఆశిస్తున్నాము.

ఈ వీడియోలో మరింత సమాచారం.

మెటల్ కట్టింగ్ కోసం శీతలకరణి

చుట్టిన మెటల్ డ్రిల్లింగ్: రకాలు మరియు సాంకేతికత

డ్రిల్లింగ్ విధానాన్ని సులభంగా అతి ముఖ్యమైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలలో ఒకటిగా పిలుస్తారు.

సైట్ వార్తలకు సభ్యత్వం పొందండి

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం వివిధ వ్యాసాలు, లోతులు మరియు ఆకారాలు, థ్రెడ్ కటింగ్, కౌంటర్‌బోర్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ యొక్క మౌంటు మరియు సాంకేతిక రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం. ఈ విధానం వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ల డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలపై నిర్వహించబడుతుంది. MTS సెంటర్ కంపెనీ స్టఫ్డ్ ఆయిల్ సీల్స్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, ఆధునిక పరికరాలపై నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, వివిధ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి, వీటిలో క్రింది వాటిని వేరు చేయవచ్చు:

· డ్రిల్లింగ్ స్థూపాకార రంధ్రాలు;

· ఓవల్ లేదా బహుముఖ కాన్ఫిగరేషన్‌తో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు;

· డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాలను కూడా గ్రౌండింగ్ చేయడం.

డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీలో బ్లైండ్ మరియు వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల లోహ నిర్మాణాలలో రంధ్రాల ద్వారా రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంటుంది. అదే సమయంలో, CNCతో కూడిన ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి, రంధ్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలో సూచించిన తదుపరి అసెంబ్లీ లేదా తదుపరి కార్యకలాపాల కోసం ఒక ఉత్పత్తిని సిద్ధం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఉదాహరణకు స్లైడింగ్ మద్దతు.

ఈ పద్ధతి వివిధ రకాల ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు లేదా వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సహజంగానే, ప్రతి పదార్థానికి, ఒక కట్టింగ్ సాధనం (డ్రిల్, కౌంటర్‌సింక్, రీమర్), అలాగే ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లు, సరళత మరియు ఇతర పారామితులు వ్యక్తిగతంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ వంటి ఈ రకమైన లోహపు పని పరిశ్రమలోని వివిధ రంగాలలో, పరికరాల కోసం చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైన చిన్న సంస్థల నుండి మరియు నిర్దిష్ట శ్రేణి ఉత్పత్తుల కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి చక్రం కలిగి ఉన్న పెద్ద కర్మాగారాలలో ఎంతో అవసరం. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, అలాగే డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రంధ్రాల లక్షణాలు నేరుగా ఉపయోగించే యంత్రాలు, సాధనాలు మరియు సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.