పైన పేర్కొన్న GOST ద్వారా వివరించబడని ముడతలుగల షీటింగ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఇంకా ఎక్కువగా విదేశీ-తయారు లేదా విదేశీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేసినట్లయితే, దీని మార్కింగ్ R, MP, A లేదా ఇతర అక్షరాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు అది ముడతలు పెట్టిన షీట్ అయినప్పటికీ మార్కింగ్‌లో సుపరిచితమైన అక్షరం C తో, కానీ 20 మిమీ తెలియని ఎత్తు విలువతో, అదే మార్కింగ్ నుండి అనుసరించినట్లుగా, మీరు గణనతో కొద్దిగా టింకర్ చేయవలసి ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ C20x1100x0.5 నుండి షీటింగ్ కిరణాల వెంట పెద్ద పందిరి ప్లాన్ చేయబడింది - ట్రస్‌లపై వేయబడిన పర్లిన్‌లు:

మూర్తి 273.1. ప్రొఫైల్డ్ షీట్లతో కప్పబడిన పందిరి యొక్క ప్రిలిమినరీ డిజైన్ రేఖాచిత్రం.

అంతేకాకుండా, ట్రస్సుల రూపకల్పన షీటింగ్ యొక్క అక్షాల మధ్య దూరం 1 మీటర్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మధ్యలో 0.8 మీ ఎత్తు మరియు మొత్తం 10 మీటర్ల పొడవు ఉన్న ట్రస్ కోసం, ఎగువ తీగల యొక్క పొడవు 5.063 మీ మరియు తదనుగుణంగా, ఎగువ తీగ యొక్క నోడ్‌ల మధ్య దూరం 1.013 మీ. గణనలను సరళీకృతం చేయడానికి, ఈ అదనపు సెంటీమీటర్ మరియు 3 మిమీని కూడా పూర్తిగా విస్మరించవచ్చు, షీటింగ్ మధ్య వ్యవధిని తీసుకుంటుంది (మూర్తి 273.1లో చూపబడింది నీలం) 1 మీ.కి సమానం, ప్రత్యేకించి నిజమైన షీటింగ్, ఎథెరియల్ థియరిటికల్ రాడ్‌ల వలె కాకుండా, చాలా మటుకు ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు 25 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ఊహ చాలా ఆమోదయోగ్యమైనది.

పెద్దగా, ముడతలు పెట్టిన షీట్ల బలం యొక్క గణన, ఏ ఇతర వంటిది భవనం నిర్మాణం, ఇది ఒక బెండింగ్ క్షణం సృష్టించే విలోమ శక్తుల ద్వారా పని చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టమైనది కాదు. గరిష్ట సాధారణ ఒత్తిళ్లను నిర్ణయించడానికి సూత్రం ఒకే విధంగా ఉంటుంది:

σ గరిష్టం = M గరిష్టం /W నిమి ≤ Ry (273.1)

ఈ ఫార్ములాను ఉపయోగించి, పరిమిత ఒత్తిళ్ల ఆధారంగా నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ షీట్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఆమోదయోగ్యతను మీరు నిర్ణయించవచ్చు σ , లేదా సాధారణ పరివర్తనల ద్వారా ప్రతిఘటన యొక్క క్షణం యొక్క కనీస అవసరమైన విలువను నిర్ణయిస్తుంది. కానీ ఎవరైనా ఏమి చెప్పినా, వంగిన క్షణం యొక్క విలువను తెలుసుకోవడం ఇంకా అవసరం. మేము లెక్కించే ముడతలుగల షీటింగ్‌ను చిన్న కన్సోల్ (5-25 సెం.మీ.)తో 5-స్పాన్ నిరంతర పుంజంగా పరిగణించవచ్చు, అయితే, అన్ని షీట్‌లు ట్రస్ యొక్క ఎగువ తీగ మొత్తం పొడవుతో వేయబడతాయి, అనగా ఉపయోగించిన అన్ని ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌ల పొడవు 5.10-5.3 మీ. 5-స్పాన్ నిరంతర పుంజం గణన యొక్క అన్ని తదుపరి లక్షణాలతో నాలుగు రెట్లు స్థిరంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, తదుపరి గణనల కోసం గరిష్ట విలువను తెలుసుకోవడం సరిపోతుంది. వంగుతున్న క్షణం, మరియు ఈ క్షణం ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్‌తో 2 మరియు 5 మద్దతుతో సంభవిస్తుంది మరియు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది Mmax = -ql 2 /9.5; అలాగే విక్షేపం యొక్క గరిష్ట విలువ, అనవసరమైన గణనల్లోకి వెళ్లకుండా ఉండటానికి, మేము టేబుల్ 2.2.1 ప్రకారం గరిష్ట విక్షేపం యొక్క విలువను తీసుకుంటాము: f q = - ql 4 /185EI, ఒక కీలు మద్దతు మరియు రెండవ మద్దతుపై దృఢమైన చిటికెడుతో ఒక పుంజం కొరకు.

ఇది పూర్తిగా సరైనది కాదు, అయినప్పటికీ, మేము పరిగణిస్తున్న పుంజం కూడా ఒక చిన్న కన్సోల్‌ను కలిగి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గణనలను సరళీకృతం చేయడానికి మేము కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోము, అసలు విక్షేపం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా కొద్దిగా ఉంటుంది మరింత (కన్సోల్ యొక్క పొడవుపై ఆధారపడి), మరియు మేము విక్షేపం అంచనా వేయడానికి, ఈ విలువ చాలా సరిపోతుంది. మరియు, లెక్కల కోసం చాలా రోజులు గడిపిన తర్వాత, నిజమైన గరిష్ట విక్షేపం ql 4 / 190EI లేదా ql 4 / 180EI అని మేము కనుగొంటే, ఇది చాలా సులభం లేదా బరువుగా మారదు, ప్రత్యేకించి ఈ విక్షేపం అని మనం పరిగణనలోకి తీసుకుంటే మంచు లోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కానీ అలాంటి లోడ్‌ను స్థిరంగా మాత్రమే కాకుండా, ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఖచ్చితమైనదిగా పిలవడం చాలా కష్టం. ప్రకృతికి స్థిరత్వం ఇష్టం లేదు, సుడిగాలులు, తుఫానులు, భూకంపాలు, అపూర్వమైన హిమపాతాలు దీనికి స్పష్టమైన నిర్ధారణ, అందువల్ల మీ ఆనందాన్ని 1-3% వెతకడంలో అర్థం లేదు. లెక్కించిన మంచు భారాన్ని తగిన మార్జిన్‌తో అంగీకరించడం చాలా సహేతుకమైనది.

మీ ప్రాంతానికి అంచనా వేసిన మంచు భారాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలో ఇక్కడ మేము మాస్కో, మాస్కో ప్రాంతం, అలాగే ఇర్కుట్స్క్‌తో సహా అనేక ఇతర నగరాల కోసం పైకప్పును లెక్కించేటప్పుడు, మీరు 180 కిలోల మంచు భారాన్ని తీసుకోవచ్చు. m2, మరియు మీరు ఈ గుణకాల విలువను గాలి ద్వారా మంచు బదిలీ చేయడం, పైభాగంలో ఉన్న భవనం యొక్క పైకప్పు నుండి మంచు తొలగింపు, పైకప్పు యొక్క ఆశించిన సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అప్పుడు మేము పొందుతాము:

q s = 180 μ γ μ 1 = 180 1 1 1 = 180 kg/m లేదా 1.8 kg/cm;

ఎక్కడ μ - ఒక పైకప్పు వాలు నుండి మరొకదానికి మంచు బదిలీని పరిగణనలోకి తీసుకునే గుణకం యొక్క విలువ, పైకప్పు వాలు 20 o కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 1 కి సమానంగా తీసుకోబడుతుంది;

γ μ - నిర్మాణం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునే గుణకం యొక్క విలువ, 50 సంవత్సరాల ఆశించిన సేవా జీవితంతో, 1కి సమానంగా తీసుకోబడుతుంది;

ప్రధాన భవనం యొక్క పైకప్పు వాలుల దిశ అటాచ్డ్ పందిరి వలె ఉన్నప్పుడు, ప్రధాన భవనం పైకప్పు నుండి మంచు తొలగింపు పరిగణనలోకి తీసుకోబడదు ఎందుకంటే మంచులో ఎక్కువ భాగం జారి గాలికి ఎగిరిపోతుంది. పందిరి పైకప్పు మీద కాదు.

1 - 1 m 2కి వర్తించే లోడ్ నుండి లీనియర్ మీటర్‌కు లోడ్‌కు పరివర్తన గుణకం.

మంచు భారాన్ని నిర్ణయించడంలో సరైన సందేహాలు ఉంటే, అప్పుడు మంచు లోడ్ యొక్క పొందిన విలువను అనిశ్చితి కారకం లేదా అదనపు భద్రతా కారకం ద్వారా 1.1 నుండి కనీసం 2 వరకు విలువతో గుణించడానికి ఎవరూ బాధపడరు. అయితే, ఈ వ్యాసంలో మేము అలాంటిదేమీ చేయము.

ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క స్వంత బరువు వల్ల కలిగే భారాన్ని నిర్ణయించే సమయం ఇప్పుడు వచ్చింది, అయితే సమీపంలోని నిర్మాణ సామగ్రి సూపర్ మార్కెట్ నుండి ధర ట్యాగ్‌లు ఈ విషయంలో చాలా తక్కువ సహాయం చేస్తాయి ఎందుకంటే ఏదీ లేదు. ఉపయోగకరమైన సమాచారంకోసం ధర తప్ప చదరపు మీటర్లేదా వారు ముక్కకు అది ఏమిటో చెప్పరు, కానీ అది ఏమిటి అనుకూలమైన ధరమరియు వస్తువులపై తగ్గింపులు కేవలం వెర్రివి, మనకు ఇప్పటికే తెలుసు. అటువంటి సందర్భాలలో, ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ తయారీదారుని కనుగొనడం మరియు తయారీదారు వెబ్‌సైట్‌లో ఒకటి ఉంటే అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని నేరుగా పొందడం మంచిది. అయినప్పటికీ, షీట్లను ఇప్పటికే కొనుగోలు చేసినప్పటికీ, మీరు ముడతలు పెట్టిన షీట్లను లెక్కించవచ్చు. దీని కోసం మీకు కావలసిందల్లా షీట్ యొక్క మందాన్ని గుర్తించడానికి ఒక కాలిపర్ మరియు తరంగాల ఎత్తు మరియు వెడల్పు (ముడతలు) నిర్ణయించడానికి టేప్ కొలత లేదా పాలకుడు. అంతేకాకుండా, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క బరువు మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ఈ పద్ధతి తయారీదారు అందించిన సమాచారం కంటే మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మారవచ్చు, అయినప్పటికీ దీనికి చాలా ఎక్కువ లెక్కలు అవసరం.

తరువాత, 2 గణన ఎంపికలు సాధ్యమే: మొదటిది గరిష్ట లోడ్ మరియు విక్షేపం ఆధారంగా ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం, రెండవది బలం మరియు విక్షేపం కోసం అందుబాటులో ఉన్న ముడతలుగల షీటింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం. ఇది మరింత దృశ్యమానంగా ఉన్నందున, మేము ఎంపిక 2ని ఉపయోగించి గణనలను చేస్తాము. అదనంగా, ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ ఇప్పటికే కొనుగోలు చేయబడితే, ఇతర గణన ఎంపికలు లేవు. ఉదాహరణకు, C20x1100x0.5 బ్రాండ్ పేరుతో సాధారణ వినియోగదారునికి తెలిసిన ఇప్పటికే పేర్కొన్న ముడతలుగల షీట్ కోసం లెక్కించిన డేటాపై మేము ఆసక్తి కలిగి ఉన్నాము, సూత్రప్రాయంగా దీని అర్థం: ప్రొఫైల్డ్ వాల్ షీట్, 20 మిమీ ఎత్తు, 1100 మిమీ వెడల్పు, 0.5 మిమీ మందపాటి. అయితే, ప్రొఫైల్ ఎత్తు 20 మిమీ చాలా అనుమానాస్పదంగా ఉంది. ఎందుకో కొంచెం తర్వాత చెబుతాను.

ఇంటర్నెట్‌లో, ఏవైనా సమస్యలు లేకుండా, మీరు కనీసం ప్రాథమిక రేఖాగణిత లక్షణాలను కనుగొనవచ్చు: మొత్తం పొడవు L మరియు షీట్ B యొక్క వెడల్పు, అలాగే మరింత ముఖ్యమైన సూచికలు - షీట్ t యొక్క మందం, వేవ్ యొక్క మొత్తం వెడల్పు (ముడత) b, తరంగ పైభాగం యొక్క వెడల్పు, మరియు తరంగ దిగువ వెడల్పు, మరియు అదే సమయంలో మరియు ద్రవ్యరాశి 1 m2:

మూర్తి 273.2. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల యొక్క ప్రాథమిక రేఖాగణిత లక్షణాలు

GOST 24045-94 ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలుగల షీట్ల కోసం, డిజైన్ లక్షణాలు కావచ్చు. అయితే, ఈ రోజు ఇది అత్యంత తాజా సమాచారం కాదు, ఇటీవలే కొత్త GOST 24045-2010 ప్రవేశపెట్టబడింది, దీనిలో పరిమితులు ఉన్నాయి ప్రామాణిక పరిమాణాలుఅందువల్ల GOST 24045-94 యొక్క డేటా పాత స్టాక్‌ల నుండి ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్‌కు లేదా పాత GOSTకి అనుగుణంగా మాత్రమే బాగా వర్తిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ డేటాను ఆధునిక ముడతలు పెట్టిన షీట్‌ల ప్రాథమిక అంచనాకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పాత అతిథిలో మేము ఎంచుకున్న C20 ముడతలుగల షీట్ కోసం లెక్కించిన డేటా లేదు, కానీ ప్రొఫైల్డ్ షీట్ C18 మరియు C21 కోసం మాత్రమే డేటా ఉంది, ఆపై కూడా కనీస మందంపేర్కొన్న GOST ప్రకారం C18 కోసం ప్రొఫైల్డ్ షీట్ 0.6 మిమీ, మరియు ఇది మా విలువ కంటే 0.1 మిమీ ఎక్కువ. గతంలో, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల ఉత్పత్తికి, 2-3 రకాల మందంతో చుట్టిన ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడ్డాయి, ఉదాహరణకు, పేర్కొన్న C18 కోసం, 0.6 మరియు 0.7 మిమీ మందంతో చుట్టిన ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇప్పుడు ప్రామాణిక మందం విలువల సంఖ్య చాలా రెట్లు పెరిగింది; C20 ముడతలుగల షీట్లను 0.8 మందంతో తయారు చేయవచ్చు; 0.7; 0.65; 0.6; 0.55; 0.5; 0.45; 0.4 మరియు కూడా అని పిలవబడే ఎకానమీ క్లాస్ ముడతలు పెట్టిన షీట్, 0.35 mm మందం. GOST 24045-94 ప్రకారం C18x1100x0.6 కోసం, 1 మీటర్ వెడల్పు కోసం క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క జడత్వం యొక్క క్షణం I z = 3.04 cm 4. మా ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క జడత్వం యొక్క క్షణం ఏమిటో మాకు ఇంకా ఖచ్చితంగా తెలియదు.

అయితే, మీరు ఇంటర్నెట్‌లో ఇతర సమాచారాన్ని కనుగొనవచ్చు. వోస్టాక్ గ్రూప్ ఆఫ్ కంపెనీల వెబ్‌సైట్‌లో మీరు ఉత్పత్తుల జాబితాను మాత్రమే కాకుండా, విస్తరించిన కలగలుపును డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవచ్చు, ఇది తరచుగా ప్రతిఘటన యొక్క క్షణాలు, ప్రతి ప్రొఫైల్‌కు జడత్వం యొక్క క్షణం మరియు గరిష్టంగా వంటి ఉపయోగకరమైన డేటాను కలిగి ఉంటుంది. అనుమతించదగిన లోడ్కోసం ఈ రకంవివిధ span పొడవులు మరియు వద్ద ప్రొఫైల్ వివిధ పరిమాణాలుపరిధులు. ఉదాహరణకు, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ C20x1100x0.5 కోసం మేము పరిశీలిస్తున్నాము, జడత్వం యొక్క క్షణం సరళ మీటర్గణనలలో ఉపయోగించబడింది I z = 3.57 cm 4, ప్రతిఘటన యొక్క క్షణాలు W z1 = 4.06 cm 3 మరియు W z2 = 2.92 cm 3, 1 m 2 యొక్క ద్రవ్యరాశి 4.91 kg, అనగా స్వీయ-ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, 5 కిలోలు తీసుకోవచ్చు. మరియు చివరగా, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే మూడు-స్పాన్ బీమ్ q max = 457 kg/m2 కోసం 1 m మద్దతు పిచ్‌తో గరిష్టంగా ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్. మా సందర్భంలో, పుంజం 5-span మరియు అందువలన విలువ డిజైన్ లోడ్కొంచెం ఎక్కువ ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, మేము గరిష్ట భారాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే మంచు లోడ్ 180 kg/m2 మరియు షీట్ యొక్క స్వంత బరువును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది మరొక 5 kg/m2 ఇస్తుంది, మా లోడ్ ఇప్పటికీ అనుమతించదగిన దానికంటే చాలా రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. లోడ్.

చాలా వేగంగా మరియు అనుకూలమైనది. ఇక లెక్కల అవసరం లేదనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, పరివర్తన కాలం కారణంగా సాధ్యమయ్యే లేబులింగ్ అసమానతల కారణంగా ఇటువంటి వృత్తాంత సమాచారాన్ని చాలా జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి. వాస్తవం ఏమిటంటే, పాత GOST గోడ ప్రొఫైల్స్ C10, C15, C18, C21 మరియు C44 ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది, C20 ప్రొఫైల్ షీట్ ఏదీ ప్రస్తావించబడలేదు మరియు ఇది తార్కికం, ఎందుకు అనవసరంగా నిబంధనలను క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు ప్రమాణాన్ని ఉల్లంఘిస్తుంది పరిమాణం పరిధి? చేయవలసింది అదే స్పేనర్ 17.5 లేదా బూట్ల పరిమాణం 36.75 కోసం, గణనకు 20 మిమీ ఎత్తుతో ప్రొఫైల్ అవసరమైతే, మీరు C21 ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, దీని నుండి ముఖ్యంగా పెద్ద నష్టాలు ఉండవు. కొత్త GOST లో, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క ఎత్తుపై పరిమితులు తొలగించబడ్డాయి, అయితే అనుమతించదగిన సాంకేతిక లోపంలో ఉన్న ఇంటర్మీడియట్ ఎత్తుతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకునే వారు చాలా మంది ఉంటారని దీని అర్థం కాదు. అందువల్ల, C20 ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ నిజమైన ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువ ప్రకటనల లక్షణం అని నేను నమ్ముతున్నాను, ముఖ్యంగా C20 ప్రొఫైల్ (MP20) ఎత్తును సూచించే చాలా మంది విక్రేతలు లేదా తయారీదారులు 18 mm ఎత్తు విలువను ఇస్తారు మరియు ఉదాహరణకు, ఎత్తు కంపెనీ Ruukki ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన R20 ప్రొఫైల్, సాధారణంగా 17 mm, అయితే 20 mm ఎత్తుతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌ల ఉనికిని నేను మినహాయించలేను.

అందువల్ల, మేము గణనను కొనసాగిస్తాము, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క రేఖాగణిత లక్షణాలు మాత్రమే తెలిసినవి మరియు జడత్వం, ప్రతిఘటన మరియు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోడ్ వంటి ఉపయోగకరమైన డేటా కూడా తెలియవు. ఈ సందర్భంలో, మేము మొత్తం ఫారమ్‌ను లెక్కించవలసి ఉంటుంది; రేఖాగణిత పారామితులు. కాబట్టి C20x1100x0.5 కోసం, వేవ్ (ముడతలు) b యొక్క వెడల్పు 137.5 mm, తరంగ ఎగువ భాగం యొక్క వెడల్పు b = 67.5 mm, తరంగ యొక్క దిగువ భాగం యొక్క వెడల్పు b h = 35 mm, ఎత్తు ముడతలు పెట్టిన షీట్ h = 18 mm, మార్కింగ్‌లో ఉపయోగించిన సంఖ్య 20 ఉన్నప్పటికీ, షీట్ యొక్క ఎత్తును సూచిస్తుంది. ఈ విలువపైన పేర్కొన్న కారణాల కోసం మేము అంగీకరించే ఎత్తులు.

గమనిక:ఈ ప్రొఫైల్డ్ షీట్ వాల్ షీట్ అయినప్పటికీ, రూఫింగ్‌గా దాని ఉపయోగం చాలా అరుదు. మరియు C15 ప్రొఫైల్ కూడా, కొన్ని షరతులు నెరవేరినట్లయితే, పైకప్పు కోసం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, బలం యొక్క కారణాల దృష్ట్యా, విస్తృత దిగువ అంచుతో ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ - వేవ్ యొక్క దిగువ మరియు ఇరుకైన ఎగువ అంచు - అల యొక్క పైభాగం, సాధారణంగా పైకప్పు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా. కలిగి ఉన్న ముడతలుగల షీట్ రకం పెయింట్ పూతమూర్తి 273.2లో చూపిన విధంగా కాకుండా, క్రింద నుండి వర్తింపజేయబడింది. గణనల కోసం, ఇది ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత లేదు, మరియు ముడతలు పెట్టిన షీట్లను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు, ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు అటువంటి ఎంపిక ఉంటే, ముందు వైపు ఏ వైపు ఉంటుందో సూచించడానికి సరిపోతుంది. సూత్రప్రాయంగా, యంత్రంలో షీట్ ఏ వైపు ఉంచబడిందో తయారీదారుకి తేడా లేదు. అయినప్పటికీ, రూఫింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే విస్తృత వేవ్ బాటమ్ మరియు ఇరుకైన పైభాగంతో ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్‌ను మేము పరిశీలిస్తాము.

ఈ డేటా నుండి మనకు అవసరమైన ప్రతిదాన్ని మనం లెక్కించవచ్చు. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ అక్షానికి సంబంధించి సుష్టంగా ఉండదు కాబట్టి z వేవ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ వెడల్పు భిన్నంగా ఉన్నందున, మేము మొదట ఈ అక్షం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించాలి. z . అక్షం నుండి z విభాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం గుండా వెళుతుంది, ఆపై షీట్ దిగువ లేదా పైభాగం నుండి అక్షానికి సంబంధించి గురుత్వాకర్షణ కేంద్రానికి దూరాన్ని నిర్ణయించడం వద్ద మీరు స్టాటిక్ మూమెంట్ ఈక్వేషన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు గణనను సరళీకృతం చేయడానికి, మొత్తం 8 తరంగాలను మాత్రమే కాకుండా, అన్ని ఇతర తరంగాలకు ఒకటి మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటే సరిపోతుంది, ముడతలు పెట్టిన షీట్ లోపభూయిష్టంగా లేదా నిల్వ లేదా రవాణా ఫలితంగా డెంట్ చేయబడకపోతే, తరంగం యొక్క దిగువ మరియు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మధ్య దూరం ఇంచుమించు ఇదే విధంగా ఉంటుంది. మొదట, ఒక వేవ్ యొక్క పారామితులను నిర్వచిద్దాం:

మూర్తి 273.3. C20 ముడతలుగల షీట్ యొక్క ఒక వేవ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్.

వాస్తవానికి, ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క అసలు క్రాస్-సెక్షన్ అంజీర్లో చూపిన దానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. 273.3 కనీసం ఆ వేవ్ యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ నుండి పరివర్తన పక్క గోడసజావుగా నిర్వహించబడుతుంది, అంటే సంబంధిత రేడియాలు ఉన్నాయి. పాత GOST పరివర్తన వ్యాసార్థం యొక్క గరిష్ట విలువను నియంత్రిస్తుంది మరియు 18 మిమీ ఎత్తుతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల కోసం, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ C18 కోసం గరిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం 5 మిమీ. కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల తయారీదారుల సాంకేతిక సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ఇప్పటికీ కనీసం 2-3 మిమీ ఉంటుంది, అప్పటి నుండి, వంతెన కింద చాలా నీరు ఎగిరింది మరియు అనేక రకాల ముడతలు పెట్టిన షీట్లు కనిపించాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలు, ఇంకా ఎక్కువగా అటువంటి గరిష్ట పరిమితిని వంగుతున్న వ్యాసార్థం యొక్క విలువను స్వీకరించడానికి గల కారణాలు, అవి సిస్టమ్ యొక్క రేఖాగణిత మార్పులేనివి, మారలేదు. అందువల్ల, గణనలను సరళీకృతం చేయడానికి, మేము 4 బొమ్మల ప్రాంతాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము - దిగువ షెల్ఫ్, టాప్ షెల్ఫ్ మరియు రెండు వైపు గోడలు, మరియు గణన ఫలితాలు వాస్తవ క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారానికి దగ్గరగా ఉండటానికి, మేము తీసుకుంటాము ప్రాంతం విలువలు కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, 2 మిమీ.

అల్మారాలు మరియు గోడల ప్రాంతాలు ఇలా ఉంటాయి:

F n = 0.05x6.55 = 0.3275 సెం.మీ

F in = 0.05x3.3 = 0.165 సెం.మీ

F b = 0.05x(1.8 - 2x0.05)/sinα = 0.05x1.7/0.71 = 0.12 cm

ఈ సందర్భంలో, α అనేది జ్యామితీయ లక్షణాల ప్రకారం సైడ్ అల్మారాల వంపు కోణం, కోణం విలువ సుమారు 45 డిగ్రీలుగా తీసుకోబడుతుంది.

ఇప్పుడు మీరు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క చాలా దిగువ గుండా వెళుతున్న అక్షానికి సంబంధించి, సంఖ్య 1 ద్వారా మూర్తి 273.3 లో సూచించబడింది.

వై 1 = S z /F = (+2F b y bలో F n y n + F)/(+2F bలో F n +2F) = (0.3275x0.025 + 0.165x1.775 + 2x0.12x0. 9)/( 0.3225 +0.155 + 2x0.12) = 0.5170625/0.7325 = 0.70589 సెం.మీ..

ఇప్పుడు మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క జడత్వం యొక్క క్షణాన్ని గుర్తించడం కష్టం కాదు:

I z = 8∑(Iz + y 2 F)/1.1 = 8(6.55x0.05 3 /12 + 0.3275(0.70589 - 0.025) 2 + 3.3x0.05 3 /12 + 0.165 (0.775 - 2) (0.05x1.7 3 /12) + 2x0.12(0.9 - 0.70589) 2) = 8(0.000068229 + 0.15183266 + 0.000034375 + 0.1771640 + 0.4140) సెం.మీ 4.

ఈ సందర్భంలో, మేము జడత్వం యొక్క క్షణం యొక్క విలువను తరంగాల సంఖ్యతో గుణించాము మరియు జడత్వం యొక్క క్షణం యొక్క విలువను 1 లెక్కించిన మీటరుకు తీసుకురావడానికి B = 1.1 m షీట్ వెడల్పుతో విభజించాము. ముడతలు పెట్టిన షీట్లను వేసేటప్పుడు అతివ్యాప్తి 1 వేవ్‌లో ఉంటే, ఇది చేయవలసిన అవసరం లేదు, లేదా బదులుగా, 1.03 గుణకం ఉపయోగించాలి మరియు కొన్ని కారణాల వల్ల అతివ్యాప్తి 2 తరంగాలలో ప్లాన్ చేయబడితే, తగ్గింపు గుణకం 0.96 జంక్షన్ వద్ద లోడ్ 2 పొరల ముడతలుగల షీటింగ్ పని చేస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకొని ఉపయోగించవచ్చు.

పాత GOST లో, మనకు ఇప్పటికే తెలిసినట్లుగా, సన్నిహిత పారామితులు 0.6 mm షీట్ మందంతో C18 గోడ ప్రొఫైల్. అటువంటి షీట్ కోసం జడత్వం యొక్క క్షణం 3.04 సెం.మీ 4. మనం చూడగలిగినట్లుగా, మేము పొందిన జడత్వం యొక్క క్షణం యొక్క విలువ GOST విలువకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది (మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే), మరియు వోస్టాక్ గ్రూప్ ఆఫ్ కంపెనీలచే ప్రతిపాదించబడిన దాని నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది: I z = 3.57 cm 4 . , పరివర్తనాల జ్యామితిని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మరియు 20 మిమీ ఎత్తులో కూడా కఠినమైన గణన ద్వారా ఎక్కువగా పొందవచ్చు. అందువల్ల, మీరు ధృవీకరించబడని, చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, డేటాను చాలా జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి మరియు ముడతలు పెట్టిన షీట్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు గుర్తులపై మాత్రమే ఆధారపడకూడదు, కానీ వీలైతే, మీరు ముడతలు పెట్టిన షీట్ల ఎత్తును మీరే కొలవాలి.

అయితే, గణనను కొనసాగిద్దాం.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల కోసం డిజైన్ నిరోధకత యొక్క గరిష్ట విలువ పైన పేర్కొన్న అన్ని విలువల కంటే గుర్తించడం మరింత కష్టం. ఇది చేయుటకు, మీరు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ తయారు చేయబడిన ఉక్కు గ్రేడ్‌ను కనీసం తెలుసుకోవాలి మరియు తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల గురించి అటువంటి వివరాలను అందించరు, వారు ముడతలుగల షీట్ ఉక్కుకు అనుగుణంగా ఉంటారు. "ఉక్కు ప్రొఫైల్డ్ డెక్కింగ్ ఉపయోగం కోసం సిఫార్సులు ..." (1985) లో మీరు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఉక్కు యొక్క లెక్కించిన ప్రతిఘటనను కనుగొనవచ్చు, కానీ కనీసం 0.6 మిమీ మందంతో. మరియు మా విషయంలో, మందం 0.5 మిమీ, లేదా 0.4 మిమీ కావచ్చు. తెలిసినట్లుగా, చుట్టిన ఉత్పత్తి సన్నగా ఉంటుంది, అదే గ్రేడ్ ఉక్కు కోసం అటువంటి చుట్టిన ఉక్కు యొక్క లెక్కించిన ప్రతిఘటన ఎక్కువ, కానీ లోపాల ప్రభావం (మందంలో మార్పులు, విదేశీ చేరికలు - మలినాలను మొదలైనవి) కాబట్టి, లో ఈ సందర్భంలో మేము బంగారాన్ని ఉపయోగిస్తాము డిజైనర్ నియమం ఏమిటంటే, మీకు పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితమైన విలువ తెలియకపోతే, డిజైన్ నిరోధకత లేదా రేఖాగణిత పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే గణనల కోసం కనీస విలువను తీసుకోండి (జడత్వం యొక్క క్షణాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు మేము చేసినట్లు) , లేదా అత్యధిక విలువ, లోడ్ పారామితులు పరిగణించబడితే. అందువల్ల, తదుపరి గణనల కోసం మేము లెక్కించిన బెండింగ్ నిరోధకత యొక్క విలువను ఉపయోగిస్తాము R y = 220 MPaలేదా 2243 కేజీఎఫ్/సెం 2, అలాగే లెక్కించిన కోత నిరోధకత యొక్క విలువ రూ = 130 MPaలేదా 1325 కేజీఎఫ్/సెం 2.

తదుపరి గణనలు నిర్దిష్ట సమస్యలను అందించవు. గరిష్ట వంపు క్షణం:

M గరిష్టం = (180 + 5)1 2 /9.5 = 19.474 kg m లేదా 1947.4 kg cm

ప్రతిఘటన యొక్క క్షణం యొక్క కనిష్ట విలువను నిర్ణయించడానికి, మీరు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం నుండి అల్మారాల ఎగువ లేదా దిగువకు ఉన్న అత్యధిక దూరం ద్వారా జడత్వం యొక్క క్షణాన్ని విభజించాలి, ఈ సందర్భంలో వద్ద 2 :

W నిమి = 2.757/(1.8 - 0.70589) = 2.519856 ≈ 2.52 సెం.మీ 3;

ఇప్పుడు వోల్టేజీలు ఉత్పన్నమవుతాయో లేదో తనిఖీ చేద్దాం క్రాస్ సెక్షన్ప్రొఫైల్డ్ షీట్, ఆమోదయోగ్యమైనది:

σ గరిష్టం = 1947.4/2.52 = 772.82 కేజీఎఫ్/సెం 2<< R y =2243 кгс/см 2 ;

ఈ విధంగా, మేము దాదాపు మూడు రెట్లు భద్రతను కలిగి ఉన్నాము (2.902 సార్లు) మరియు మేము చాలా వివరంగా చెప్పలేము. ఏదేమైనా, 2 మీటర్ల మెట్టుతో అదే ముడతలుగల షీటింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ రిజర్వ్‌లో ఏమీ మిగిలి ఉండదు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిళ్లు గరిష్టంగా దాదాపు 1.4 రెట్లు మించిపోతాయి మరియు ఆపై ఉక్కు యొక్క గరిష్ట బలం ఉండదు. సహాయం. అయినప్పటికీ, ఈ ముడతలు పెట్టిన షీట్‌కు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోడ్ విలువ q max = 2.903x185 ≈ 537 kg/m లేదా ప్రతి m 2, ఇది ప్రతిపాదించిన q max = 457 kg/cm 2 విలువ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ (17.5%) మూడు-స్పాన్ పుంజం కోసం కంపెనీల సమూహం యొక్క ఇంజనీర్లు " తూర్పు". మరియు ఇది వింతగా ఉంది, ఎందుకంటే మూడు-స్పాన్ నిరంతర పుంజం కోసం క్షణం యొక్క గరిష్ట విలువ Mmax = ql 2/10, అంటే 5% మాత్రమే ఎక్కువ. నిజమే, వోస్టాక్ యొక్క వివేకవంతమైన ఇంజనీర్లు లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, అదే బ్రాండ్ యొక్క ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల విభాగాలతో (ఇరుకైన స్ట్రిప్స్) సహాయక విభాగాలను బలోపేతం చేయడం అవసరం అని సహేతుకమైన గమనికను చేసారు. ఈ గమనికను ప్రేరేపించినది ఏమిటి? వాస్తవం ఏమిటంటే, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి జరుగుతున్న అన్ని ప్రయత్నాల వల్ల సైడ్ గోడలను ఇకపై విలోమ శక్తుల చర్య ఫలితంగా కుదింపు కింద పనిచేసే పోస్ట్‌లు లేదా కలుపులుగా పరిగణించకూడదు, కానీ ప్లేట్లు, లేదా కనీసం ప్రతిఘటన వైపు గోడలు కోత తనిఖీ.

టి max = Q max /ht ≤ R s (273.2)

క్రాస్ సెక్షన్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే గరిష్ట టాంజెన్షియల్ స్ట్రెస్ విలువ 1.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని మాకు తెలిసినప్పటికీ, మేము ప్రతిపాదిత సూత్రాన్ని మార్పులు లేకుండా ఉపయోగిస్తాము, ఎందుకంటే అదే “సిఫార్సుల” ప్రకారం లెక్కించిన కోత నిరోధకత 1325 కేజీఎఫ్. / cm2, ఇది లెక్కించిన బెండింగ్ నిరోధకత కంటే దాదాపు 2 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది వింతగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మెటల్ చాలా సజాతీయ నిర్మాణ పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. అందువల్ల, కోత ఒత్తిళ్ల యొక్క ప్రతిపాదిత మరియు సైద్ధాంతిక విలువ మధ్య ఈ వ్యత్యాసం లెక్కించిన కోత నిరోధకత యొక్క విలువ ద్వారా పరిగణనలోకి తీసుకోబడిందని మేము ఊహిస్తాము. ఇప్పుడు టాంజెన్షియల్ ఒత్తిళ్ల గరిష్ట విలువను గుర్తించడం మిగిలి ఉంది Q. ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్ కింద టాంజెన్షియల్ ఒత్తిళ్లు పుంజం యొక్క మద్దతుపై (మా విషయంలో, ముడతలు పెట్టిన షీట్లు) సంభవిస్తాయి మరియు మద్దతు ప్రతిచర్యలు తప్ప మరేమీ కాదు. కానీ మళ్ళీ, నాలుగు-సమయం అనిశ్చిత పుంజం యొక్క గణనతో బాధపడకుండా ఉండటానికి, మేము ఇంటర్మీడియట్ మద్దతులో ఒకదానిపై విలోమ శక్తుల యొక్క గరిష్ట విలువను తీసుకుంటాము. ఈ విలువ 8ql/7ని మించే అవకాశం లేదు, ఇది బహుళ-స్పాన్ కిరణాల యొక్క శీఘ్ర విశ్లేషణ నుండి అనుసరిస్తుంది, కాబట్టి మేము ఈ విలువను ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తాము, అయినప్పటికీ దానిని గుణకం ద్వారా గుణించండి 2 , లోడ్ యొక్క అసమాన పంపిణీని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు గోడలలో ఒకదానికి పార్శ్వ శక్తుల ప్రసారం:

టిగరిష్టం = 8 1.85 100 2 1.1/(7 8 2 1.8 0.05) = 323.02 కేజీ/సెం 2< 1325 кг/см 2 ;

ఎక్కడ 1.1 - లీనియర్ మీటర్ నుండి షీట్ వెడల్పుకు పరివర్తన యొక్క గుణకం, 8 - షీట్‌లోని తరంగాల సంఖ్య వరుసగా 2 హారం అనేది ఒక వేవ్‌లోని గోడల సంఖ్య.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, టాంజెన్షియల్ ఒత్తిళ్ల యొక్క గరిష్ట విలువ లెక్కించిన కోత నిరోధకత కంటే దాదాపు 4 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల పరిధుల పొడవును పెంచడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ ఇప్పుడు మేము దీన్ని చేయము.

గమనిక: 40 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎత్తు ఉన్న ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల కోసం, ముడతల వైపు గోడలు కోత కోసం అదనంగా తనిఖీ చేయబడాలి, దీని కోసం మీరు అదే "సిఫార్సులను" ఉపయోగించవచ్చు;

గరిష్ట విక్షేపం యొక్క విలువను తనిఖీ చేయడానికి మాకు మిగిలి ఉంది, అదే “సిఫార్సులు” విక్షేపణను తనిఖీ చేయడానికి క్రింది ఫారమ్‌ను అందిస్తాయి:

f max = (f q + a) ≤ ఎల్/150 (273.3)

ఎక్కడ f q- లోడ్ కారణంగా విక్షేపం విలువ;

ఎ- ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క పరిధుల సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకునే గుణకం. ముడతలుగల షీట్ సింగిల్-స్పాన్ బీమ్‌గా పరిగణించబడితే, బహుళ-స్పాన్ కిరణాల కోసం విలువ a = 0, గుణకం విలువ a = 0.2 సెం.మీ.

లోడ్ కారణంగా విక్షేపం ఇలా ఉంటుంది:

f q = 1.85 100 4 /(185 2000000 2.757) = 0.1813 సెం.మీ.

ఎక్కడ ఇ- ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్, 2x10 5 MPa లేదా 2x10 6 kg/cm 2గా తీసుకోబడింది. అప్పుడు

f గరిష్ట = 0.1813 + 0.2 = 0.3813 సెం.మీ< 100/150 = 0.67 см

ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ కోసం లెక్కించగలిగేది అదొక్కటే అనిపిస్తుంది, కానీ ... అటువంటి అమితంగా ప్రారంభించినందున, చివరి దోసకాయను కత్తిరించండి, ఈ సందర్భంలో చివరి దోసకాయ ఫ్లోరింగ్ కనెక్షన్ల గణన అవుతుంది. మీరు మళ్ళీ “సిఫార్సులను” ఉపయోగిస్తే, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ గణన క్రింది సూత్రాన్ని ఉపయోగించి చేయవచ్చు:

N ≤ nN 1 (273.4);

ఎక్కడ ఎన్- లెక్కించిన కోత శక్తి. మా విషయంలో, పైకప్పుకు వాలులు ఉన్నందున ఇది పుడుతుంది, అంటే నిలువుగా వర్తించే లోడ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం కూడా కనిపిస్తుంది మరియు సూత్రప్రాయంగా, మొత్తం లోడ్ కోసం గరిష్ట బెండింగ్ క్షణం కోసం గణన చేయకూడదు. , కానీ దాని నిలువు భాగం కోసం మాత్రమే, అయితే, పైకప్పు α ≈ 9.1 o వంపు యొక్క చిన్న కోణంలో, లోడ్ యొక్క నిలువు భాగం లోడ్ యొక్క మొత్తం విలువ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే cosα = 0.987 మరియు మేము గణనను సులభతరం చేయడానికి ఈ వ్యత్యాసాన్ని విస్మరించారు. కానీ క్షితిజ సమాంతర భాగం, పైకప్పు వాలుల యొక్క ఈ కోణంలో కూడా, sin9.1 o = 0.158 నుండి చాలా గుర్తించదగినదిగా ఉంటుంది. మరియు అంటే మొత్తం లోడ్ యొక్క నిలువు భాగం ఇలా ఉంటుంది:

N = qlsinα = 185 1 0.158 = 29.26 kg;

n- పరిశీలనలో ఉన్న కనెక్షన్‌లోని హార్డ్‌వేర్ సంఖ్య. నియమం ప్రకారం, ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ తరంగాల ద్వారా బిగించబడుతుంది, షీటింగ్ కిరణాలపై చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో తరంగాలను ప్రత్యామ్నాయం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి వేవ్ ఒక వ్యవధిలో స్థిరంగా ఉందని తేలింది, కానీ సూత్రప్రాయంగా ఇది సరిపోతుంది, చివరి వేవ్ వద్ద మాత్రమే స్క్రూలు సాధారణంగా షీటింగ్ యొక్క ప్రతి పుంజంపై స్క్రూ చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రతి స్పాన్‌కి కనీసం నాలుగు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఉంటాయి మరియు n=4 అని అర్థం.

N 1- ప్రతి స్క్రూకు అనుమతించదగిన కోత శక్తి. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క మందం అనుమతించినట్లయితే మరియు వేవ్ యొక్క పైభాగం ద్వారా బందును తయారు చేస్తే, పేర్కొన్న "సిఫార్సుల" యొక్క అనుబంధం 2 యొక్క టేబుల్ 1 ప్రకారం ఈ పరామితి యొక్క విలువను తీసుకోవచ్చు. అయినప్పటికీ, కీళ్ల వద్ద ముడతలు పడిన షీట్‌ను రక్షించే రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించినప్పుడు, N 1 విలువను కొద్దిగా భిన్నమైన విధానం ఆధారంగా తీసుకోవాలి: ఈ సందర్భంలో స్క్రూ గురించి ఆందోళన చెందడానికి ఏమీ లేదు, కానీ ముడతలు పెట్టిన షీట్లో రంధ్రం యొక్క అంచు బాగా ముడతలు పడవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, గరిష్ట కోత శక్తి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. షీర్ ప్లేట్‌లను లెక్కించే చిక్కుల్లోకి వెళ్లకుండా, గరిష్టంగా అనుమతించదగిన కోత లోడ్‌ని ఇలా నిర్ణయించవచ్చు:

N 1 = t π dR s /(2 2) = 0.05 0.6 1325/4 = 9.93 kg;

ఎక్కడ t n d/2- మకా దళాల ద్వారా ప్రభావితమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం;

1/2 - రంధ్రం యొక్క ప్రాంతంలో కోత దళాల అసమాన పంపిణీని పరిగణనలోకి తీసుకునే గుణకం;

4·9.93 = 39.75 > N = 29.26 కిలోలు;

అన్నీ అవసరమైన పరిస్థితులుమేము కట్టుబడి ఉన్నాము, ఇప్పుడు మీరు ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ గురించి హామీ ఇవ్వవచ్చు, ఎంచుకున్న బ్రాండ్ ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ తప్పనిసరిగా వర్తించే లోడ్‌లను తట్టుకోవాలి, అయితే ఈ క్రింది పరిస్థితి కూడా తలెత్తవచ్చు:

ముడతలు పెట్టిన షీట్ కూడా దృఢత్వం డయాఫ్రాగమ్‌గా ఉపయోగించబడితే, అనగా. ప్రాజెక్ట్ షీటింగ్ కిరణాల మధ్య లేదా ట్రస్సుల మధ్య అదనపు వికర్ణ కనెక్షన్‌లను అందించకపోతే, ముడతలు పెట్టిన షీట్లను దృఢత్వం కోసం తనిఖీ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, వ్యవస్థ యొక్క రేఖాగణిత వైవిధ్యానికి దారితీసే శక్తులు గాలి మరియు సహాయక నిలువు వరుసల అసమాన వైకల్యాలు. మరియు ఎంచుకున్న డిజైన్ పథకం కింద గాలి ఒత్తిడిని ఎక్కడా కలిగి ఉండకపోతే - పైకప్పు నిర్మాణం తెరిచి సులభంగా ఎగిరింది, అది బాగా చేయకపోతే పునాది యొక్క అసమాన క్షీణత చాలా సాధ్యమే. వాస్తవానికి, సపోర్టింగ్ స్తంభాల క్రాస్-సెక్షన్ గురించి మాకు తెలియదు, ఈ నిలువు వరుసల పునాది యొక్క క్షీణత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే మేము లెక్కించే ముడతలుగల షీటింగ్ పైకప్పు విమానంలో ఏ శక్తిని తట్టుకోగలదో మేము సుమారుగా అంచనా వేయవచ్చు. ఇక్కడ, దురదృష్టవశాత్తు, "సిఫార్సులు" ఏవీ సహాయం చేయవు, ఎందుకంటే "సిఫార్సుల" ద్వారా ప్రతిపాదించబడిన గణన అల్గోరిథం కోత దృఢత్వం యొక్క సూచన విలువను ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, NS40 ప్రొఫైల్‌తో ప్రారంభించి మరియు కనీసం 3x3 మీ పరిధుల కోసం మరియు అలాంటి దానిని నిర్ణయించడం. మా C20 ప్రొఫైల్డ్ షీట్ విలువ దాదాపుగా సాధ్యం కాదు. అందువలన, మేము సాధారణ గణన ప్రాంగణాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

పైకప్పు విమానంలో ప్రొఫైల్డ్ షీట్, తెలిసిన పరిమితులతో, ఒక పోస్ట్ లేదా కాలమ్‌గా పరిగణించబడుతుంది, ఇది శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో ఫౌండేషన్ యొక్క వైకల్పనం నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది, ఇది కాలమ్ యొక్క వంపుకు దారి తీస్తుంది. కానీ ఈ సందర్భంలో సంభవించే కాలమ్ పైభాగం యొక్క స్థానభ్రంశం, స్థిరంగా అనిశ్చిత సమస్యలను పరిష్కరించేటప్పుడు ఇది జరిగినట్లే, మా షరతులతో కూడిన కాలమ్‌ను కుదించే శక్తి ద్వారా పూర్తిగా భర్తీ చేయబడుతుంది. ఏదేమైనా, ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌తో చేసిన ఫ్లోరింగ్‌ను ప్లేట్‌గా పరిగణించడం మరింత సరైనది, మరియు ఫ్లాట్ ఒకటి కాదు, ప్లేట్ యొక్క విమానంలో కాకుండా ఒక పాయింట్ వద్ద లోడ్ వర్తించబడుతుంది. చదువుకునే సమయంలో అకాల బూడిద రంగులోకి మారకుండా ఉండటానికి వివిధ సిద్ధాంతాలుప్లేట్లు మరియు షెల్ల గణన, మరియు కంప్యూటర్‌ను దాని ప్రధాన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించవద్దు, అవి సంక్లిష్టమైన మరియు అనేక అవకలన సమీకరణాలను లెక్కించడానికి, ఈ సందర్భంలో ముడతల వైపు గోడలలో అదనపు కోత ఒత్తిళ్లు తలెత్తుతాయని మేము అంగీకరిస్తాము. కోత ఒత్తిళ్ల పరంగా మరియు బోల్ట్‌లపై కోత ఒత్తిళ్ల పరంగా మాకు ప్రత్యేక రిజర్వ్ లేనందున, మార్జిన్ అంత పెద్దది కాదు, మ్యాచ్‌లను తగ్గించకుండా ఉండటం మంచిది, కానీ రేఖాగణిత మార్పులేని వాటిని నిర్ధారించడానికి అదనపు వికర్ణ కనెక్షన్‌లను చేయడం మంచిది. వ్యవస్థ, ఆపై మీరు రూపొందించిన పందిరి 50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది , మంచు భారాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు మేము నిర్దేశించినట్లుగా.

ప్రాథమికంగా అంతే, కానీ సంస్థాపన సమయంలో అటువంటి ముడతలుగల షీటింగ్‌పై అడుగు పెట్టడం సిఫారసు చేయబడలేదు. ఈ సందర్భంలో, ముడతలు పెట్టిన షీట్లో లోడ్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడదు, కానీ కేంద్రీకృతమై, మరియు ఒకటి, గరిష్టంగా రెండు తరంగాలు (కోర్సు, మీరు స్కిస్పై పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే) కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. మేము సాంద్రీకృత లోడ్‌ను ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడినదిగా మార్చినట్లయితే, 80 కిలోల సాంద్రీకృత లోడ్ షరతులతో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన 480-960గా మారవచ్చు.

ఈ రోజుల్లో, ముడతలు పెట్టిన షీట్లు (లేదా ముడతలు పెట్టిన షీట్లు) పైకప్పు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది జింక్ మరియు ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది పాలిమర్ పూత. ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం వివిధ వైకల్యాలు లేకుండా తట్టుకోగల అనుమతించదగిన లోడ్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లోడ్‌ను నిర్ణయించడానికి, మద్దతుపై ముడతలు పెట్టిన షీట్‌ల యొక్క నాలుగు లేఅవుట్‌లు ఉన్నాయి (మద్దతు వెడల్పు కనీసం 40 మిమీ):

ముడతలు పెట్టిన షీట్ల పొరలు. ఫ్లాట్ మరియు పిచ్ పైకప్పులను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ప్రొఫైల్డ్ స్లాబ్లను ఉపయోగించవచ్చు.

• సింగిల్-స్పాన్ (రెండు మద్దతు);
• రెండు-స్పాన్ (మూడు మద్దతు);
• మూడు-స్పాన్ (నాలుగు మద్దతు);
• నాలుగు-స్పాన్ (ఐదు మద్దతులు).

100 మిమీ కంటే ఎక్కువ పక్కటెముకల ఎత్తు మరియు 6 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న డెక్‌ల కోసం మద్దతుల దూరం 1-6 మీ, ప్రొఫైల్‌ల పొడవు 12.0 కంటే ఎక్కువ కాదు. m.

ప్రొఫైల్ యొక్క మందం పెరిగితే, అనుమతించదగిన లోడ్ దానికి అనులోమానుపాతంలో పెరుగుతుంది. నేను మీకు రెండు ఉదాహరణలు ఇస్తాను:

1. గ్రేడ్ C10-1200-0.6 (ఉక్కు 0.5 మిమీ) 1 మీటర్ల మద్దతు దూరం మరియు మొదటి పథకం, సింగిల్-స్పాన్ వేయడం - అనుమతించదగిన లోడ్ 86 కిలోల / m².
2. గ్రేడ్ NS44-1000-0.7 (ఉక్కు 0.7 మిమీ) మద్దతు 3.5 మీటర్ల మధ్య దూరం మరియు రెండు-స్పాన్ లేఅవుట్, లోడ్ - 182 కేజీ/మీ².

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, కొనుగోలుదారు దాని ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటో పరిగణించాలి మరియు దీని ఆధారంగా, అవసరమైన రకాన్ని ఎంచుకోండి.

• H అనేది "ఫ్లోరింగ్", రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇంటర్ఫ్లోర్ పైకప్పులు;
• సి అనేది "గోడ", నిలువు నిర్మాణాల కోసం ఉద్దేశించబడింది;
• HC - యూనివర్సల్, రెండింటికీ ఉపయోగించబడుతుంది రూఫింగ్ పనులు, మరియు నిలువు నిర్మాణాల కోసం.

ఈ ఫ్లోరింగ్‌లలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, "H" (రూఫింగ్) కోసం శీతాకాలంలో మంచు బరువు లేదా పైకప్పుపై నడవడం వంటి భారాన్ని తట్టుకోవడానికి పక్కటెముక మందం 20 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

లక్షణాల ఆధారంగా ఎంపిక

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఉంది తేలికైన పదార్థం, అందుకే దీనిని దాదాపు ఏ నిర్మాణంలోనైనా ఉపయోగించవచ్చు. కానీ మెటల్ ప్రొఫైల్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు బరువును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం బాధించదు. దీని బరువు 4.5 kg/m² నుండి 24 kg/m² వరకు ఉంటుంది. ఈ నిర్మాణాలు వాటి బరువు మరియు అవపాతం రెండింటినీ తట్టుకోవాలి.

మీరు ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని స్టిఫెనర్‌ల ఎత్తు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి. దృఢమైన ప్రొఫైల్, ఎక్కువ లోడ్ తట్టుకోగలదు. కాబట్టి, తో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు పెద్ద సంఖ్యలోపక్కటెముకలు మరియు అధిక ప్రొఫైల్బాగా ఉపయోగించబడింది లోడ్ మోసే నిర్మాణాలు. "యూరోప్రొఫైల్స్" అని పిలవబడేవి కూడా ఉన్నాయి.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్, టేబుల్ యొక్క సంక్షిప్త లక్షణాలు

గుర్తులను బట్టి ముడతలు పెట్టిన షీట్లను వర్తించే ప్రాంతాలు.

మెటల్ ప్రొఫైల్స్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి మన్నిక (50 సంవత్సరాలకు పైగా). అదనంగా, సంస్థాపన సౌలభ్యం క్లిష్టమైన అవసరం లేదు తెప్ప సంస్థాపన.ప్రతి ఒక్కరికీ బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ప్రాప్యత ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌ల ప్రజాదరణను నిర్ధారించాయి. మరొక ప్రయోజనం పర్యావరణ అనుకూలత. కానీ కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

1. ఇది ఉక్కును కలిగి ఉన్నందున, ముడతలుగల షీటింగ్ స్థిర విద్యుత్తును సంచితం చేస్తుంది. దీనికి మెరుపు రాడ్ యొక్క అదనపు సంస్థాపన అవసరం.
2. ఇది వర్షం లేదా వడగళ్ళు సమయంలో శబ్దం నుండి రక్షించదు, కానీ దీనికి విరుద్ధంగా, దానిని పెంచుతుంది.
3. ఇది ఉష్ణ వాహకతను పెంచింది, కాబట్టి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క అదనపు పొరను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.

ప్రొఫైల్డ్ డెక్కింగ్ కోసం పూత రకాలు

ముడతలు పెట్టిన షీట్లను వేయడానికి విధానం. షీట్‌లు ఎల్లప్పుడూ అతివ్యాప్తి చెందుతూ ఉంటాయి.

మెటల్ ప్రొఫైల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, కొనుగోలుదారు పూతకు శ్రద్ద ఉండాలి. 7 రకాలు ఉన్నాయి:

• జింక్;
• ప్లాస్టిసోల్;
• PVDF (పాలీ వినైల్ డిఫ్లోరైడ్ యాక్రిలిక్ పెయింట్ యొక్క అప్లికేషన్);
• పాలిస్టర్ (పాలిమర్);
• అలుజింక్;
• మాట్టే పాలిస్టర్ పెయింట్ పూత;
• pural.

ముడతలు పెట్టిన షీట్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు తయారీదారు యొక్క బ్రాండ్ గురించి మాత్రమే కాకుండా, ముడి పదార్థాల తయారీదారు గురించి కూడా విచారించాలి. అన్నింటికంటే, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల సేవ జీవితానికి ముడి పదార్థాలు బాధ్యత వహిస్తాయి.

మంచి తయారీదారు ముడిసరుకు సరఫరాదారులను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకుంటాడు. ముడతలు పెట్టిన షీట్ల యొక్క ఏదైనా తయారీదారు నిరంతరం పరికరాలను నవీకరిస్తుంది మరియు దాని సాంకేతికతలను మెరుగుపరుస్తుంది. అవసరమైతే, అతను కొనుగోలుదారుకు సమస్య యొక్క సాంకేతిక వైపు వివరిస్తాడు.

వ్యాసం యొక్క విషయాలు

లోడ్ మోసే ముడతలుగల షీట్

IN ఇటీవలి సంవత్సరాలనిర్మాణంలో, ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, దీనిని ముడతలు పెట్టిన షీట్ లేదా ముడతలు పెట్టిన షీట్ అని పిలుస్తారు, మెటల్ షీట్ నుండి తయారు చేయబడింది, గాల్వనైజ్ చేయబడింది లేదా ప్రత్యేకంగా పెయింట్ చేయబడింది పాలిమర్ సమ్మేళనాలు. దాని ప్రయోజనం ప్రకారం, ఈ భవనం పదార్థం రూఫింగ్, గోడ మరియు లోడ్ మోసే ముడతలుగల షీటింగ్గా విభజించబడింది. మా వ్యాసం తాజా రకం పదార్థం యొక్క సమీక్షకు అంకితం చేయబడింది, ఇది రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

లోడ్ మోసే ముడతలు పెట్టిన షీట్ల తయారీలో, మెటల్ ప్లేట్, 0.5 నుండి 1 మిమీ మందంతో, మెటలర్జికల్ ప్లాంట్ నుండి రోల్స్‌లో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది రోలింగ్ మిల్లు గుండా వెళుతుంది, ఫలితంగా మెటల్ షీట్ఒకటి లేదా మరొక ప్రొఫైల్ అంగీకరిస్తుంది. ప్రొఫైల్‌లు ట్రాపజోయిడ్ లేదా సెమికర్యులర్ వేవ్ రూపంలో ఉండవచ్చు.

ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్ ఫ్లాట్ కంటే మెరుగ్గా లోడ్లను తట్టుకోగలదు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో ప్రొఫైల్స్ స్టిఫెనర్లుగా పనిచేస్తాయి.

లోడ్ మోసే ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల ప్రయోజనాలు

ప్రయోజనాలు ఈ పదార్థం యొక్కఇతర నిర్మాణ సామగ్రితో పోలిస్తే స్పష్టంగా ఉంటుంది:

• - చవకైన ఖర్చు
• - అగ్ని భద్రత
• తక్కువ బరువు, ఇది గోడలు మరియు పునాదులపై డిజైన్ లోడ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఫలితంగా - నిర్మాణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది
• - లోడ్ మోసే ముడతలు పెట్టిన షీట్ తుప్పు పట్టదు
• - అధిక గాలిని తట్టుకుంటుంది మరియు మంచు లోడ్లు
• -30-50 సంవత్సరాలు దాని రూపాన్ని మరియు బలాన్ని కోల్పోదు
• - విస్తృత శ్రేణి రంగులు, ఇది సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది
• -తక్కువ బరువు సంవత్సరంలో ఏ సమయంలోనైనా డెలివరీ సౌలభ్యం మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

లోడ్-బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన షీట్లను పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు రూఫింగ్ పదార్థం, పరివేష్టిత నిర్మాణాలు, ఎదుర్కొంటున్న పదార్థంభవనాలు మరియు నిర్మాణాల గోడలు, ఏకశిలా నిర్మాణాలను నిర్మించేటప్పుడు శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్గా.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి పరిమితం కాదు. ప్రైవేట్ లో గృహ నిర్మాణంముడతలుగల షీటింగ్ తరచుగా కంచెల నిర్మాణానికి, ఇళ్ళు మరియు ఇతర అవుట్‌బిల్డింగ్‌లకు రూఫింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొన్ని బ్రాండ్లు

పరిశ్రమ అనేక రకాల ముడతలు పెట్టిన షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వాటి స్వంత హోదాలు ఉన్నాయి.

ఉదాహరణకు, N 60 845 (GOST 24045-94) - పెద్ద అక్షరం "N" అంటే - బేరింగ్ కెపాసిటీముడతలుగల షీట్లు, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సంఖ్యలు ప్రొఫైల్ ఎత్తును సూచిస్తాయి, 60 mm మరియు 845 mm యొక్క షీట్ వెడల్పుకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

• NS 35 - ఉక్కు షీట్ యొక్క మందం 0.5-0.8 మిమీ, వెడల్పు 1250 మిమీ, స్టిఫెనర్ యొక్క ఎత్తు 35 మిమీ. ఇది పరివేష్టిత నిర్మాణాలు, శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్ మరియు చిన్న వస్తువులపై రూఫింగ్ పదార్థంగా నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• N-57 900 - 900 mm వెడల్పు మరియు 57 mm ప్రొఫైల్ ఎత్తు కలిగిన ప్రొఫైల్డ్ షీట్, తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడింది, అయితే, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం తప్పనిసరిగా GOST 24045-94 అవసరాలను తీర్చాలి. ఈ బ్రాండ్ యొక్క ప్రొఫైల్ కోసం షీటింగ్ పిచ్ మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
• లోడ్ మోసే సామర్థ్యంతో H-60 ​​స్టీల్ ప్రొఫైల్ షీట్, ప్రొఫైల్ ఎత్తు 60 mm, షీట్ వెడల్పు 1250 mm. ఇది శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్ కోసం, రూఫింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ముడతలు పెట్టిన షీట్ N 57-750తో భర్తీ చేయవచ్చు. షీటింగ్ యొక్క పిచ్ కూడా 3 మీటర్ల లోపల నిర్వహించబడాలి.
• N-158 - తరచుగా "యూరోప్రొఫైల్" అని పిలువబడే అత్యధిక ప్రొఫైల్ ఎత్తు, 158 మిమీకి సమానం. గరిష్ట లోడ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క గ్రేడ్‌లు - N-75, NS-44, N-57, N-60, NS-35 తప్పనిసరిగా GOST 24045-94కి అనుగుణంగా ఉండాలని మేము చెప్పగలం.

ముడతలు పెట్టిన షీట్ల ఎంపిక

రూఫింగ్ లేదా ఇతర అవసరాల కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు దాని బలం మరియు ఏదైనా నిర్మాణాన్ని తప్పనిసరిగా ప్రభావితం చేసే వివిధ లోడ్లను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నిర్మాణంలో ఉన్న భవనం లేదా నిర్మాణం కోసం ప్రాజెక్ట్ను రూపొందించేటప్పుడు ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం లెక్కించబడుతుంది. మొదట, అన్ని లోడ్లు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి, దాని తర్వాత ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ వైకల్యం చెందకూడదు మరియు దాని బలాన్ని కోల్పోకూడదు. పరిగణించబడే లోడ్లు స్టాటిక్, అంటే స్థిరమైన లోడ్లు, వీటిలో ఉంటాయి సొంత బరువురూఫింగ్ పదార్థం, పరివేష్టిత నిర్మాణాల బరువు.

తాత్కాలిక లోడ్‌లలో నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి మంచు కవర్ బరువు, గాలి భారం మరియు వ్యక్తుల బరువు లేదా ఏదైనా పరికరాల రూపంలో తాత్కాలిక లోడ్‌లు ఉంటాయి. గణనలో గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతుంది సరైన పరికరంరూఫింగ్ వ్యవస్థ. రాఫ్టర్‌లు లేదా లోడ్-బేరింగ్ షీటింగ్‌ల మధ్య పెద్ద పరిధులు కలవవు సాంకేతిక లక్షణాలుఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క బలం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

మెటీరియల్ ఖర్చు

లోడ్-బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ ధర నేరుగా దాని బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సహజంగానే, ఉక్కు మందంగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క అధిక బలం. అదే విధంగా, ప్రొఫైల్ ఎత్తు పెద్దగా ఉంటే ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వివిధ రకాల భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అనేక సందర్భాల్లో వారి లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌కు కూడా వర్తిస్తుంది. అటువంటి పదార్థం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా ప్రత్యేక పట్టికలను ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది.

ఏమిటి

ప్రత్యేక బెండింగ్ మెషీన్లలో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా షీట్ లేదా రోల్డ్ స్టీల్ నుండి ముడతలు పెట్టిన షీట్ తయారు చేయబడుతుంది. లక్షణ లక్షణంఈ పదార్థం తరంగాల ఉనికి వివిధ ఎత్తులు. సంప్రదాయ ఫ్లాట్‌లా కాకుండా ఉక్కు షీట్లు, ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ పెరిగిన బలం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

అటువంటి పదార్థంలోని తరంగాలు, ఇతర విషయాలతోపాటు, స్టిఫెనర్లుగా పనిచేస్తాయి. వాస్తవానికి, ముడతలు పెట్టిన షీట్ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ రోల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు

ప్రైవేట్ హౌసింగ్ నిర్మాణంలో, ముడతలు పెట్టిన షీట్లు చాలా తరచుగా వివిధ రకాల గృహాల పైకప్పులను కప్పడానికి ఉపయోగిస్తారు. యుటిలిటీ భవనాలు, పొడిగింపులు, చిన్నవి నిర్మాణ రూపాలుమొదలైనవి అనేక యజమానులు సబర్బన్ ప్రాంతాలుఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి కంచెలు కూడా నిర్మించబడ్డాయి. అదనంగా, ముడతలుగల షీటింగ్ తరచుగా వివిధ రకాలైన మెటల్ భవనాలను సమీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు చిన్న పరిమాణాలు- అవుట్‌బిల్డింగ్‌లు, గ్యారేజీలు.

అటువంటి పదార్థం చాలా ఖరీదైనది కానందున, ప్రైవేట్ హౌసింగ్ నిర్మాణంలో ఇది కొన్నిసార్లు నివాస భవనాల ముఖభాగాల బడ్జెట్ క్లాడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇంటర్ఫ్లూర్ పైకప్పులను పోయడం కోసం ముడతలు పెట్టిన షీట్ల నుండి శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్ను తయారు చేయవచ్చు.

పదార్థం యొక్క రకాలు

భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను ఉపయోగించవచ్చు:

గాల్వనైజ్డ్;

పాలిమర్ పూతతో.

మొదటి రకం పదార్థం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం దాని తక్కువ ధర. పాలిమర్ పూత కోసం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ అలాంటి పదార్థం జింక్-పూత షీట్ల కంటే చాలా సౌందర్యంగా కనిపిస్తుంది. అదనంగా, అటువంటి ముడతలుగల షీటింగ్ భవిష్యత్తులో చాలా కాలం పాటు సేవ చేయగలదు. ఈ పదార్ధం యొక్క పాలిమర్ పొర యొక్క లక్షణాలలో ఒకటి, ఇది తుప్పు నుండి మెటల్ షీట్లను విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తుంది. ఈ రకమైన ముడతలుగల షీటింగ్ యొక్క ఏకైక లోపం ఏమిటంటే అది సాధ్యమైనంత జాగ్రత్తగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. కనిపించినప్పుడు పాలిమర్ పొరదాని విధులను నిర్వహించడానికి యాంత్రిక నష్టం, ప్రకారం స్పష్టమైన కారణాల కోసం, ఆగుతుంది.

అనేక సందర్భాల్లో, ప్రైవేట్ డెవలపర్లు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం ఆధారంగా ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను ఎంచుకోవాలి. ఈ విషయంలో, అన్ని ఉత్పత్తి ఆధునిక పరిశ్రమఈ రకమైన పదార్థం వర్గీకరించబడింది:

గోడ;

రూఫింగ్ (లోడ్ మోసే).

మొదటి రకం యొక్క పదార్థం సాధారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన లోడ్లకు లోబడి లేని అన్ని రకాల నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉదాహరణకు, కంచె లేదా ముఖభాగం క్లాడింగ్ కావచ్చు.

రూఫింగ్ ముడతలు పెట్టిన షీట్లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే దాని పేరు నుండి ఇప్పటికే నిర్ధారించవచ్చు, ప్రధానంగా పైకప్పు వాలులను పూర్తి చేయడానికి. అంతేకాకుండా, అంతస్తులను పోయేటప్పుడు శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన వేవ్ ఎత్తుతో ఇటువంటి పదార్థం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

వివిధ రకాలైన లోహ నిర్మాణాలు - గ్యారేజీలు మరియు అవుట్‌బిల్డింగ్‌లు - సాధారణంగా రూఫింగ్ లోడ్-బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ నుండి కూడా నిర్మించబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, ఈ పదార్థం గోడలు మరియు పైకప్పు క్లాడింగ్ను సమీకరించడం కోసం రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.

ఎంచుకునేటప్పుడు ఏమి చూడాలి

దాని ప్రయోజనంతో పాటు, అటువంటి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు మొదట దాని వేవ్ ఎత్తును చూడాలి. ఈ పరామితి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కేసింగ్ తర్వాత ఎక్కువ లోడ్ భరించగలదు.

వాస్తవానికి, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి ప్రదర్శన. ఈ రకమైన గాల్వనైజ్డ్ పదార్థం చాలా ఖరీదైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణాల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఇటువంటి ముడతలుగల షీట్లను ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు, అవుట్‌బిల్డింగ్‌ల పైకప్పులను క్లాడింగ్ చేయడానికి లేదా కంచెలను నిలబెట్టడానికి.

ఇంటి ముఖభాగాలు మరియు పైకప్పులు సాధారణంగా పాలిమర్ పూతతో కప్పబడి ఉంటాయి. అంతస్తుల కోసం ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సంస్థాపనకు అదే పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. భవిష్యత్తులో అటువంటి నిర్మాణాలలో తుప్పు పట్టే షీట్లను భర్తీ చేయడం అసాధ్యం. అందువల్ల, జింక్ పదార్థం ఈ సందర్భంలో ఉపయోగం కోసం సిఫార్సు చేయబడదు.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ప్రజలు శ్రద్ధ వహించే మరొక పరామితి పొడవు మరియు వెడల్పు. ఈ పదార్థం యొక్క షీట్ల కొలతలు సాధారణంగా చాలా పెద్దవి కావు. GOST ప్రకారం, వారి పొడవు 12 m కంటే ఎక్కువ కాదు, స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మాత్రమే పరిశ్రమ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ రోజు చాలా తరచుగా అమ్మకానికి మీరు 3, 4, 5, 6 మరియు 12 మీటర్ల పొడవుతో ఈ రకమైన షీట్లను కనుగొనవచ్చు.

లోడ్ మోసే సామర్థ్యం అంటే ఏమిటి

అటువంటి పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రధాన లక్షణం దాని బలం. వేవ్ ఎత్తుతో పాటు, ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం దాని తయారీకి ఉపయోగించే ఉక్కు యొక్క మందంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

అటువంటి పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తికి మెటల్ GOST 24945-2010 యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. 0.4-1.2 mm కలిగి ఉండవచ్చు. అటువంటి పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలకు స్టీల్ సరఫరా చేయబడుతుంది, సాధారణంగా రోల్స్‌లో, దీని బరువు 5-8 టన్నులు ఉంటుంది.

కొన్నిసార్లు మీరు అమ్మకానికి అల్యూమినియం ముడతలు పెట్టిన షీట్లను కనుగొనవచ్చు. అటువంటి షీట్ల మందం సాధారణంగా 0.5-1.0 మిమీ మధ్య మారుతూ ఉంటుంది. ఈ రకమైన పదార్థం ప్రధానంగా ఫేసింగ్ పదార్థంగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. బలం పరంగా, ఇది ఉక్కు కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. దీని ఏకైక ప్రయోజనం తుప్పుకు నిరోధకత.

ఏదైనా రకానికి చెందిన ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ యొక్క తరంగ ఎత్తు సాధారణంగా 8-44 mm మధ్య మారుతూ ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఈ రకమైన షీట్ల గట్టిపడే పక్కటెముకలు వేరే క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్ కలిగి ఉంటాయి - ఉంగరాల, ట్రాపెజోయిడల్, మొదలైనవి.

కొనుగోలుపై పదార్థం యొక్క వేవ్ ఎత్తును ప్రధానంగా గుర్తుల ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. ఈ రకమైన వాల్ షీట్ GOST ప్రకారం, "C" అక్షరంతో గుర్తించబడింది. రూఫింగ్ లోడ్-బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ సాధారణంగా "N" గా గుర్తించబడుతుంది. ఈ పదార్థం యొక్క మార్కింగ్‌లో అక్షరం తర్వాత సాధారణంగా సంఖ్యలు ఉంటాయి. వాటి నుండి మీరు షీట్ల వేవ్ ఎత్తును నిర్ణయించవచ్చు. ఉదాహరణకు, H114 ముడతలు పెట్టిన షీటింగ్ కోసం ఈ సంఖ్య 114 మీ.

లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలి

చాలా సందర్భాలలో, అటువంటి పదార్థం నుండి ఏదైనా నిర్మాణాన్ని నిర్మించాలని నిర్ణయించుకునే సబర్బన్ ప్రాంతాల యజమానులు అల్యూమినియం లేదా ఉక్కు ముడతలు పెట్టిన షీట్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సంక్లిష్ట గణనలను చేయవలసిన అవసరం లేదు. స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తయారు చేయబడిన షీట్‌ల కోసం మాత్రమే వివిధ రకాల సూత్రాలను ఉపయోగించడం సాధారణంగా అవసరం.

GOST ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థం ప్రామాణిక మందం, కొలతలు మరియు ప్రొఫైల్ ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రకారం, కొన్ని బ్రాండ్ల ముడతలు పెట్టిన షీట్ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం చాలా కాలంగా నిపుణులచే నిర్ణయించబడింది. మీరు ప్రత్యేక పట్టిక నుండి నిర్దిష్ట బ్రాండ్ యొక్క పదార్థం యొక్క బలం పారామితులను కనుగొనవచ్చు.

లోడ్ మోసే సామర్థ్యం సూచికలు

ఈ లక్షణాన్ని గుర్తించడానికి, బిల్డర్ కింది పారామితులను మాత్రమే తెలుసుకోవాలి:

ముడతలు పెట్టిన షీట్ రకం మరియు దాని బ్రాండ్;

span వెడల్పు;

వ్యవధిలో మద్దతుల సంఖ్య.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం 1 m2 కి కిలోగ్రాములలో నిర్ణయించబడుతుంది. రూఫింగ్ షీట్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వాలులలో గాలి మరియు మంచు లోడ్లు పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం. ఈ పారామితులు ప్రతి నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి పట్టికల నుండి కూడా నిర్ణయించబడతాయి. ఈ సూచికలకు అనుగుణంగా, మందం మరియు వేవ్ ఎత్తు ప్రకారం ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది సరైన బ్రాండ్.

అత్యంత ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు

ప్రైవేట్ గృహ నిర్మాణంలో, కింది పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాల కోసం, వాల్ క్లాడింగ్ - NS35;

పందిరి కోసం, చిన్న నిర్మాణ రూపాలు - H57;

కోసం శాశ్వత ఫార్మ్వర్క్, రూఫింగ్ - H60;

క్యారియర్‌ల కోసం ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు- ముడతలుగల షీట్ H75.

పెద్ద పరిధులు మరియు గణనీయమైన ఎత్తులో ఉన్న గోడ నిర్మాణాలతో భవనాల పైకప్పుల కోసం, గ్రేడ్ H114 యొక్క ముడతలుగల షీట్లు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం దాని అన్ని ఇతర లక్షణాల కంటే చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు ఇది బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు గొప్ప డిమాండ్‌ను నిర్ణయించింది. నిర్మాణ పదార్థం. దాని ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన, సంస్థాపన సౌలభ్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు మాత్రమే ఉపయోగకరమైన అదనంగా. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ దాని కంటే తక్కువ లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంటే, అది అంత విస్తృత అప్లికేషన్‌ను కనుగొనలేదు.

1

లోడ్ మోసే సామర్థ్యం - చాలా ముఖ్యమైన పరామితినిర్మాణం కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు. ఈ లక్షణం పరిమాణాత్మకంగా దేనిని ప్రతిబింబిస్తుంది గరిష్ట లోడ్విధ్వంసం మరియు/లేదా వైకల్యం లేకుండా ఈ లేదా ఆ నిర్మాణాన్ని మొత్తం మరియు దానిలోని ప్రతి మూలకాలను విడిగా తట్టుకోగలదు. రూఫింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం, ఇది సాధారణంగా యూనిట్ ప్రాంతానికి (కిలో/మీ2) బరువులో లెక్కించబడుతుంది.

ఏ లోడ్లు, ఉదాహరణకు, భవనం యొక్క గోడ అనుభవిస్తుందో అందరికీ స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఏదైనా సందర్భంలో, ఒక పిల్లవాడు కూడా ప్రధాన పేరు పెట్టవచ్చు. ఇది గోడపై ఉన్న అన్ని నిర్మాణాల బరువు. కానీ పైకప్పు పైన ఉన్నందున ఏ లోడ్లు అనుభవించవచ్చు?

ముడతలు పెట్టిన షీట్లతో చేసిన పైకప్పు

అయినప్పటికీ, పైకప్పు కూడా ఒత్తిడిని అనుభవిస్తుంది: దాని స్వంత బరువు మరియు పోగుచేసిన చెత్త, నీరు, మంచు మరియు గాలి బరువు నుండి.

పైకప్పు మరియు పైకప్పును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ ప్రభావాలన్నీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. స్పష్టంగా పెళుసుగా లేదా చిన్న-పరిమాణ పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు (రూఫింగ్ ఫీల్, టైల్స్ మరియు వంటివి), తరచుగా లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. నిరంతర షీటింగ్. నిజమే, ఇది అవసరమైన బలంతో నిర్మాణ సామగ్రిని తయారు చేయాలి. ఇది ఉక్కు మరియు ఈ పదార్థాన్ని ఎన్నుకోండి, అలాగే దాని కోసం యాదృచ్ఛికంగా లాథింగ్ చేయండి అనే దానిపై మీరు ఆధారపడలేరు.

2

శిధిలాలు మరియు నీరు పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి, పైకప్పులు వాలుగా తయారు చేయబడతాయి. అందువల్ల, ప్రొఫైల్డ్ షీట్లో లోడ్ను లెక్కించేటప్పుడు, దాని స్వంత బరువు మరియు 1 m 2 కి మంచు బరువు మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది, అలాగే యూనిట్ ప్రాంతానికి గాలి యొక్క శక్తి. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క ద్రవ్యరాశి దాని నిర్దిష్ట బరువుగా తీసుకోబడుతుంది (1 m2) (ఈ మెటీరియల్ లేదా రిఫరెన్స్ బుక్‌ల కోసం GOST లో కనుగొనవచ్చు) ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అతివ్యాప్తులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

పైకప్పు యొక్క కోణం మరియు భవనం ఉన్న ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని మంచు మరియు గాలి లోడ్లు లెక్కించబడతాయి. పైకప్పు వాలు యొక్క కోణం పైకప్పు ఉపరితలంపై మంచు బరువు పంపిణీ మరియు గాలికి కోణంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క ఏరోడైనమిక్ నిరోధకత కోసం దిద్దుబాటు కారకాలను నిర్ణయిస్తుంది.

మూడు లెక్కించిన లోడ్లు సంగ్రహించబడ్డాయి. పొందిన విలువ మరియు రూఫింగ్ మెటీరియల్ కోసం ఊహించిన మద్దతు నమూనా ఆధారంగా, దానిపై లెక్కించిన మొత్తం శక్తిని మించిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో ముడతలు పెట్టిన షీట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడతలుగల షీట్ మద్దతు పథకాలు

దిగువ పట్టికలో చూపబడిన ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు డిజైన్ మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ గణనలలో ఉపయోగించబడుతుంది ప్రామాణిక సర్క్యూట్లుమద్దతు: ఒకటి-, రెండు-, మూడు- మరియు నాలుగు-span.అదనంగా, లేఅవుట్ ఆధారంగా, మద్దతు యొక్క వెడల్పు ఇలా ఉండాలి అని అంగీకరించబడింది:

• సింగిల్-స్పాన్ కోసం - 40 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు;
• ఇతర పద్ధతుల కోసం - కనీసం 70 mm అంతర్గత మద్దతు, మరియు కనీసం 40 mm బాహ్య వాటిని.

ఇప్పటికే ఉన్న లేదా ప్రతిపాదిత మద్దతు పథకానికి అవసరమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్ను కనుగొనడం లేదా కొనుగోలు చేయడం సాధ్యం కాకపోతే, అప్పుడు షీటింగ్ రూపకల్పనను మార్చడం అవసరం. అంటే, రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యంతో లైన్లోకి తీసుకురావడం అవసరం.

3 వివిధ రకాల ముడతలు పెట్టిన షీట్ల లోడ్ మోసే సామర్థ్యం

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ యొక్క తరంగాల కారణంగా సాధారణ ఫ్లాట్ షీట్ కంటే చాలా బలంగా ఉంటుంది. అదే సాధారణ ఫ్లాట్ షీట్ యొక్క మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా అవి పొందబడతాయి.

ప్రొఫెషనల్ షీట్ల నుండి వివిధ రకాలఅసమాన బలం మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యం. ఈ సూచికలు కవరింగ్‌లు వేయడానికి ఉద్దేశించిన మెటీరియల్‌కు అత్యధికంగా ఉంటాయి (హెచ్‌ని సూచిస్తారు), వాల్ ఫెన్సింగ్ మరియు ఫ్లోరింగ్ (NS) కోసం ఉత్పత్తులకు సగటు మరియు గోడల కోసం షీట్‌లకు అత్యల్పంగా (C). మరియు ఇది వారి తరంగాల ప్రొఫైల్ కారణంగా కూడా ఉంటుంది. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ రకాన్ని బట్టి రెండో ఆకారం, పరిమాణం మరియు పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటాయి. ఎలా బలమైన పదార్థం, దాని పొరుగు తరంగాలు ఎంత దగ్గరగా ఉంటాయి, అవి ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవి కలిగి ఉంటాయి మరింత క్లిష్టమైన రూపం, ఇది ఉత్పత్తికి అదనపు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.

పట్టిక. ముడతలు పెట్టిన షీట్లపై పరిమిత లోడ్లు (ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడతాయి).

ప్రొఫైల్ రకం	స్పాన్, m	డిజైన్ సపోర్ట్ స్కీమ్ నం., kg/m 2తో లోడ్ చేయండి