ఉత్పత్తి కోసం నిర్మాణ పనినిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థాలలో కొన్ని కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మోర్టార్. ఈ పదార్థాలు ఏమిటి, అవి ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి? మేము ఈ వ్యాసంలో దీని గురించి మాట్లాడటానికి ప్రయత్నిస్తాము.

నిర్వచనం

కాంక్రీటు- కృత్రిమ రాయి, సిమెంట్, నీరు, చిన్న మరియు పెద్ద ఫిల్లర్లు (గులకరాళ్లు, కంకర లేదా పిండిచేసిన రాయి): నాలుగు భాగాలను కలపడం ద్వారా పొందబడింది. కాంక్రీటు కూడా ఉంది మిశ్రమ పదార్థం, ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న మిశ్రమం యొక్క అచ్చు మరియు తదుపరి గట్టిపడటం ఫలితంగా పొందబడింది. సిమెంట్ ఒక ఖనిజ పౌడర్ బైండర్, ఇది నీటితో కలిపినప్పుడు, డౌ-వంటి ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తుంది. అది గట్టిపడినప్పుడు, అది రాక్-హార్డ్, సజాతీయ పదార్థంగా మారుతుంది.

సిమెంట్ మోర్టార్సిమెంట్, నీరు మరియు ఇసుక: మూడు భాగాలతో కూడిన మిశ్రమం. అలాగే ముఖ్యమైన అంశంద్రావణం యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడం అనేది సంకలితాలు మరియు వివిధ ప్లాస్టిసైజర్లను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించడం. వారు నీటి నిరోధకత, బలం, మంచు నిరోధకత మరియు ఇతరులను పెంచుతారు. నాణ్యత లక్షణాలుఅసలు మిశ్రమం.

కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ల వర్గీకరణ చాలా వైవిధ్యమైనది.

పోలిక

కాంక్రీటు మరియు మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం సిమెంట్ మోర్టార్కాంక్రీటులో (సాధారణంగా పిండిచేసిన రాయి లేదా కంకర) పెద్ద కంకరల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇసుక మోర్టార్లలో జడ పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య మరొక వ్యత్యాసం వారిది ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్. మోర్టార్లు సాధారణంగా బిల్డింగ్ ఎలిమెంట్స్‌లో చేరడానికి, అలాగే ఉపరితల చికిత్స కోసం (ఉదాహరణకు, ప్లాస్టర్) ఉమ్మడి పూరకంగా పనిచేస్తాయి. అయితే మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-పరిమాణ భాగాలు కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి లోడ్ మోసే నిర్మాణాలుభవనాలు.

తీర్మానాల వెబ్‌సైట్

1. కాంక్రీటు నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది - సిమెంట్, ఇసుక, నీరు, పూరక (గులకరాళ్ళు, కంకర లేదా పిండిచేసిన రాయి). సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క కూర్పు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది - సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీరు.
2. లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాల యొక్క మీడియం మరియు పెద్ద భాగాల నిర్మాణం కోసం కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది. కీళ్లను పూరించడానికి సిమెంట్ మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు భవనం అంశాలుమరియు ఉపరితల చికిత్స కోసం.

నిర్మాణంలో, ఈ పరిశ్రమ యొక్క లక్షణం మరియు నిర్దిష్ట రూపాన్ని మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉన్న నిర్దిష్ట పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఇటువంటి పదార్థాలు సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు.

నీరు, సిమెంట్ మరియు ఇసుకను సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం ద్వారా, మీరు మంచి సిమెంట్ మోర్టార్ పొందవచ్చు.

అవి ఎక్కడ మరియు ఎలా ఉపయోగించబడతాయి? కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మధ్య తేడా ఏమిటి మరియు అవి దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి? మీరు దీని గురించి మరింత నేర్చుకుంటారు.

నిబంధనల నిర్వచనం

కాంక్రీట్ - కొన్నిసార్లు కృత్రిమ రాయి అని పిలుస్తారు - ఇది 4 భాగాలను కలపడం ద్వారా పొందిన నిర్మాణ పదార్థం: నీరు, సిమెంట్, కంకర, పిండిచేసిన రాయి మరియు గులకరాళ్లు వంటి పెద్ద మరియు చిన్న పూరకాలు. ఇది ఒక మిశ్రమ పదార్ధం, ఇది ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన మిశ్రమాన్ని కలపడం మరియు గట్టిపడటం ద్వారా పొందబడుతుంది, దీని కూర్పు పైన సూచించబడింది.

సిమెంట్ ఒక బూజు పదార్ధం, ఇది నీటితో కలిపినప్పుడు, పిండి వంటి ద్రవ్యరాశిని పోలి ఉంటుంది మరియు ఈ ద్రవ్యరాశి గట్టిపడినప్పుడు, అది సజాతీయ ఘనమవుతుంది.

సిమెంట్ ఒక అకర్బన కృత్రిమ పొడి ఖనిజ బైండర్, నీటితో కలిపిన తరువాత డౌ లాంటి ద్రవ్యరాశి ఏర్పడుతుంది. ఈ ద్రవ్యరాశి గట్టిపడినప్పుడు, ఇది చాలా కఠినమైన, సజాతీయ పదార్ధంగా మారుతుంది, ఇది రాతి లక్షణాలను పోలి ఉంటుంది. ఒక రోజు తర్వాత, ఉపరితలం పూర్తిగా జలనిరోధితంగా మారుతుంది. అంతిమ బలం మూడు రోజుల తర్వాత సంభవిస్తుంది.

ఈ నిర్మాణ పదార్థంనిర్మాణాలలో ఏకశిలా కీళ్లను రూపొందించడానికి, పగుళ్లు మరియు సింక్‌హోల్స్‌ను మూసివేయడానికి, పైపు జాయింట్‌లను కప్పడానికి మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే కుదించని, విస్తరిస్తున్న, జలనిరోధిత మోర్టార్లు మరియు కాంక్రీటుల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది.

సిమెంట్ మోర్టార్ అనేది నీరు, ఇసుక మరియు సిమెంటుతో కూడిన మిశ్రమ ద్రవ్యరాశి. అదనపు ప్లాస్టిసైజర్లు కూడా దీనికి జోడించబడతాయి, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలం, మంచు నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను పెంచుతుంది.

ఈ నిర్మాణ సామగ్రి వర్గీకరణ చాలా వైవిధ్యమైనది. కాంక్రీటు నుండి సిమెంట్ మోర్టార్ ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మొదట వాటి రకాలు మరియు సంబంధాలను పరిశీలిద్దాం.

నిర్మాణ సిమెంట్ రకాలు

వాటర్‌ప్రూఫ్ ఎక్స్‌పాండింగ్ అనేది ఫాస్ట్-సెట్టింగ్, ఫాస్ట్-సెట్టింగ్ హైడ్రాలిక్ బైండర్. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ జిప్సం, అత్యంత ప్రాథమిక కాల్షియం హైడ్రోఅల్యూమినేట్ మరియు అల్యూమినస్ సిమెంట్ కలపడం ద్వారా జరుగుతుంది. దెబ్బతిన్న రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును పునరుద్ధరించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు నిర్మాణాలు, జలనిరోధిత అతుకులు సృష్టించడానికి.

వైట్ అనేది జిప్సంతో మెత్తగా గ్రౌండ్ క్లింకర్ యొక్క పదార్థం.

రంగు సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా తెలుపు సిమెంట్ల నుండి రంగు సిమెంట్లు పొందబడతాయి. కానీ ఇది వారి బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ రెండు రకాలు భవనాలను అలంకరించడంలో ఉపయోగిస్తారు.

శీఘ్ర-గట్టిపడటం - ఇది గట్టిపడే సమయంలో బలాన్ని పెంచే అధిక రేటును కలిగి ఉంటుంది. ఇది రాతి పనిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ ఫలితంగా సున్నపురాయి మరియు అల్యూమినా నుండి అల్యూమినస్ లభిస్తుంది. దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫైరింగ్ దశ ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ పదార్థం చాలా ఖరీదైనదని తేలింది. ఇది రవాణా మరియు సైనిక నిర్మాణానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది.

అల్యూమినస్ పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న కాంక్రీటులు మరియు మోర్టార్లు అధిక నీటి నిరోధకత మరియు వేగవంతమైన సెట్టింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పోర్ట్‌ల్యాండ్ లేదా పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ అనేది కాల్షియం సిలికేట్‌లతో కూడిన ఒక రకమైన హైడ్రాలిక్ బైండర్. ఇది జిప్సంతో క్లింకర్ను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది, తద్వారా సెట్టింగ్ సమయం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ పదార్ధం ఎక్కువ కార్యాచరణ లక్షణాలు. ఇది ముందుగా నిర్మించిన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు మరియు ఏకశిలా నిర్మాణాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

అన్ని రకాల సిమెంట్ దాని బలాన్ని సూచించే గ్రేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది: అధిక గ్రేడ్, ది బలమైన డిజైన్, ఆధారంగా సృష్టించబడింది ఈ పదార్థం యొక్క.

ప్రయోజనం మరియు బైండర్ రకం ద్వారా కాంక్రీటు రకాలు

ప్రయోజనం ద్వారా:

• ప్రత్యేక - రసాయనికంగా నిరోధక, వేడి-నిరోధకత, అలంకరణ, వేడి-ఇన్సులేటింగ్, రేడియేషన్-రక్షిత;
• నిర్మాణాత్మక - భవనాల రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు మరియు కాంక్రీటు లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాల కోసం (నిలువు వరుసలు, పునాదులు, స్లాబ్లు, కిరణాలు, నేల ప్యానెల్లు);
• టెన్షనర్లు - కాంక్రీట్ పాలిమర్లు.

బైండర్ రకం ఆధారంగా, అవి విభజించబడ్డాయి:

• జిప్సం - జిప్సం అన్హైడ్రైట్ బైండర్లను ఉపయోగించి మరియు స్లాగ్ మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల ఆధారంగా తయారు చేయబడింది;
• సిమెంట్ - పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ మరియు దాని రకాల ఆధారంగా తయారు చేయబడింది;
• సిలికేట్ - సిలికేట్ లేదా అల్యూమినేట్‌తో కలిపి బైండింగ్ లైమ్ భాగాల ఆధారంగా తయారు చేయబడింది.

పదార్థాల మధ్య సంబంధం

కాంక్రీటు తయారీ సాంకేతికతలో మెరుగుదల నేరుగా సిమెంట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కాంక్రీటు యొక్క ప్రధాన భాగం సిమెంట్. వాటి మధ్య కనెక్షన్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సిమెంట్ యొక్క అంటుకునే సామర్ధ్యం ఎక్కువ, కాంక్రీటు బలంగా ఉంటుంది.

కాంక్రీటు తయారీలో మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలువివిధ సిమెంట్లను ఉపయోగిస్తారు. కాంక్రీటు ఉపయోగించబడే నిర్మాణ రకాన్ని బట్టి అవి ఎంపిక చేయబడతాయి. కాంక్రీటు ధర అది ఏ బ్రాండ్ సిమెంట్ అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సంపీడన బలం పరంగా కాంక్రీటు గ్రేడ్‌ను బట్టి సిమెంట్ గ్రేడ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది:

కాంక్రీట్ గ్రేడ్‌లు	M150	M200	M250	M300	M350	M400	M450	M500	M600 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
సిమెంట్ బ్రాండ్లు	M300	M300 M400	M400	M400 M500	M400 M500	M500 M600	M550 M600	M600	M600

సిమెంట్ గ్రేడ్ సిఫార్సు చేయబడిన దానికంటే ఎక్కువగా తీసుకున్న సందర్భంలో ఈ కాంక్రీటు యొక్క, పదార్థం యొక్క అదనపు వినియోగాన్ని నివారించడానికి ఇది సరసముగా గ్రౌండ్ క్రియాశీల సంకలితంతో కరిగించడం అవసరం.

విలక్షణమైన లక్షణాలు

సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య ఉన్న ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అది గాలిలో గట్టిపడటం ప్రారంభించినప్పుడు, అది దేనిలోనైనా బలాన్ని పొందుతుంది. వాతావరణ పరిస్థితులుబాహ్య వాతావరణం.

ఈ నిర్మాణ సామగ్రిని వేరుచేసే ప్రధాన విషయం కాంక్రీటులో పెద్ద కంకరల ఉనికి: పిండిచేసిన రాయి లేదా కంకర. ఇసుకను ద్రావణాలలో పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు.

IN నిర్మాణ పరిశ్రమసిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ప్రయోజనం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మరొక వ్యత్యాసం.

సిమెంట్ మోర్టార్పై ఇటుకలను వేయడం: ఎ) మోర్టార్ను సమం చేయడం; బి) ఇటుకపై మోర్టార్ను వ్యాప్తి చేయడం.

ప్లాస్టరింగ్ లేదా రాతి పనిని నిర్వహిస్తే, చాలా సందర్భాలలో సిమెంట్ మోర్టార్ ఉపయోగించబడుతుంది. అంతస్తుల కోసం స్క్రీడ్లను నిర్మించేటప్పుడు కూడా ఈ మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. చెక్క కప్పులుఫ్లోరింగ్ కోసం (బోర్డుల కింద, పారేకెట్, లామినేట్). మరియు లినోలియం కింద లేదా అతుకులు నింపడం కోసం.

కాంక్రీటు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు పునాదులు, ఉత్పత్తులు మరియు వస్తువులు, లోడ్ మోసే నిర్మాణాల భాగాల కోసం.

రెండవ మరియు ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం వారిది అధిక నాణ్యత కూర్పు. సిమెంట్-కలిగిన మిశ్రమాలలో పిండిచేసిన రాయి లేదా విస్తరించిన మట్టి వంటి ముతక కంకర ఉండకూడదు. ఇక్కడ ఉపయోగించే ఏకైక పూరకం నిర్మాణ ఇసుక.

సిమెంట్ మోర్టార్ విభిన్నంగా పిలువబడుతుంది: నిర్మాణం లేదా రాతి, రాతి సిమెంట్. తాపీపనిలో పిండిచేసిన రాయి మరియు మట్టి మరియు ఇసుక పెద్ద ముద్దలు ఉండవు. సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీరు ప్లాస్టర్ మరియు రాతి కోసం సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు.

సిమెంట్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం దాని అత్యంత వేగవంతమైన అమరిక;

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసాలు ఈ మిశ్రమాల పదార్ధాల పరిమాణాత్మక కూర్పులో కూడా ఉంటాయి. కాంక్రీటులో నిష్పత్తి సిమెంట్-ఇసుక- నీరు (ఇక్కడ పిండిచేసిన రాయి లేదు) సిమెంట్ మరియు నీటి పరిమాణంలో సిమెంట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది - ఇక్కడ వాటిలో చాలా ఎక్కువ ఉన్నాయి. దయచేసి కాంక్రీట్ మోర్టార్లో సిమెంట్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉత్తమ నాణ్యతసిమెంట్ కంటే.

తదుపరి వ్యత్యాసం లో వ్యత్యాసం నిర్మాణ GOSTలు. సిమెంట్ మోర్టార్‌ను 10×10 మిమీ మెష్ పరిమాణంతో మెష్ ద్వారా జల్లెడ పట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా మిశ్రమంలో ఉన్న రాళ్ళు, పిండిచేసిన రాయి మరియు ఇతర విస్తరణలు వర్క్‌పీస్‌లోకి రావు. కాంక్రీటు యొక్క కూర్పులో సుమారు 20 మిమీ రాళ్ళు మరియు పిండిచేసిన రాయి భిన్నాలు ఉంటాయి.

తదుపరి వ్యత్యాసం వారి పరిధి. సిమెంట్ మోర్టార్లను నిర్మాణ మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఉపరితల చికిత్స కోసం, ఉదాహరణకు, ప్లాస్టర్గా పూరించే కీళ్ళుగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు భవన నిర్మాణాల యొక్క పెద్ద-పరిమాణ మరియు మధ్య తరహా భాగాలు కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి.

చేర్చబడింది కాంక్రీటు పదార్థంనాలుగు భాగాలు ఉన్నాయి - సిమెంట్, నీరు, ఇసుక మరియు పూరక, మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క కూర్పులో మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి - సిమెంట్, నీరు మరియు ఇసుక. ఇది చాలా ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం మరియు ఈ నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగించే ప్రాంతాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

చాలా మంది చాలా తరచుగా మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు భావనలను గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. కానీ ఇప్పటికీ వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది. అది ఏమిటో తెలుసుకుందాం, ఈ పదార్థాలు ఏమిటి, వాటి లక్షణాలు ఏమిటి?

భావనల హోదా

• సిమెంట్ మోర్టార్ అనేది నీరు, ఇసుక మరియు సిమెంట్ నుండి సృష్టించబడిన కూర్పు. అదనంగా, వివిధ ప్లాస్టిసైజర్లు తరచుగా ఈ జాబితాకు జోడించబడతాయి, పరిష్కారం యొక్క బలం మరియు మన్నికను పెంచుతాయి. సబ్జెరో ఉష్ణోగ్రతలు, తేమ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు.
• కాంక్రీట్ అనేది నీరు, సిమెంట్, పెద్ద మరియు చిన్న కంకరలను కలపడం ద్వారా సృష్టించబడిన ఒక కృత్రిమ రాయి, ఇది గులకరాళ్లు, పిండిచేసిన రాయి లేదా కంకర కావచ్చు. కాంక్రీటును ప్రత్యేక గట్టిపడే మిశ్రమం నుండి ఏర్పడిన మిశ్రమాన్ని కూడా పిలుస్తారు.

సిమెంట్ మోర్టార్స్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు

ఉద్దేశ్యంతో

సిమెంట్ మోర్టార్ రాతి, పెద్ద నిర్మాణాల సంస్థాపన మరియు ఇతర పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

స్క్రీడ్ కోసం సిమెంట్ మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు నేల కప్పులులినోలియం కింద, లామినేట్, పారేకెట్, సాధారణ బోర్డు. తరచుగా, సిమెంట్ మోర్టార్ బ్లాక్స్, స్లాబ్లు మరియు ఇతర మధ్య అంతరాలలో పోస్తారు కాంక్రీటు ఏకశిలాలువాటిని కలిసి ఉంచడానికి. అదనంగా, కంపోజిషన్ గోడలను ప్లాస్టర్ చేయడానికి, వాటిని కుదించడానికి, వాటిని సౌందర్య ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి మరియు కాంక్రీట్-వేయబడిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు దశల పైభాగాన్ని కూడా పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం కాకుండా, సిమెంట్ మోర్టార్కు పెద్ద కంకర అవసరం లేదు. అతనికి ఇసుక సరిపోతుంది. కొన్నిసార్లు దాని తయారీ సమయంలో ఈ కూర్పు యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిసైజర్లు జోడించబడతాయి. ఇటువంటి పరిష్కారాలలో గరిష్టంగా 5% విదేశీ పదార్థాలు ఉండాలి. చాలా మంది హస్తకళాకారులు రెడీమేడ్ ఫ్యాక్టరీ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా భారీ నిర్మాణ సమయంలో. ఈ కూర్పు 3 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం ఉండదు. నిర్మాణ పనుల సమయంలో దయచేసి ఈ వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

మీరు కొనుగోలు చేసిన ఉత్పత్తితో సంతృప్తి చెందకపోతే, మీరు సిమెంట్ మిశ్రమాన్ని మీరే సిద్ధం చేసుకోవచ్చు. అయితే, ఇక్కడ మీరు GOST ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన అన్ని షరతులకు కట్టుబడి ఉండాలి. వీటిలో ముఖ్యమైనది గరిష్టంగా 10/10 మిమీ రంధ్రాలతో మెష్ ద్వారా మిశ్రమాన్ని జల్లెడ పట్టడం.ఇది కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, ముద్దలు, పెద్ద గులకరాళ్లు మరియు పిండిచేసిన రాయి ముక్కలను తొలగిస్తుంది. సిమెంట్ మిశ్రమాలుపలకలు వేయడానికి ఒక అంటుకునేలా ఉపయోగించవచ్చు. ఇక్కడ PVA జిగురు ద్రావణంలో కలుపుతారు.

కూర్పు ద్వారా రకాలు

వాటి కూర్పు ఆధారంగా, ఈ రకమైన పరిష్కారాలు విభజించబడ్డాయి:

ఖనిజ మలినాలను మరియు వారి ప్రయోజనాలు ఉనికిని

అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారులు తరచుగా సిమెంట్‌కు ఖనిజ మలినాలను జోడిస్తారు:

• సిలికా;
• చిన్న స్లాగ్ కణికలు;
• బూడిద ఫ్లై;
• సున్నపురాయి.

ఈ మలినాలు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. CEM III, CEM IV, CEM V బ్రాండ్‌ల సిమెంట్‌లు వాటి కూర్పులో చాలా ఖనిజ మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. CEM II సిమెంట్ మోర్టార్లలో అటువంటి సంకలితాలలో 20% మాత్రమే ఉంటాయి మరియు CEM I వాటిని కలిగి ఉండదు.

ఈ మలినాలు పదార్థానికి ప్లాస్టిసిటీని జోడిస్తాయి, వేగవంతమైన గట్టిపడటం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు వివిధ విధ్వంసక ప్రభావాలకు నిరోధకతను అందిస్తాయి. పర్యావరణం.

కాంక్రీటు యొక్క లక్షణ వ్యత్యాసాలు

ప్రధాన భాగాలు

కాంక్రీటు యొక్క ప్రధాన భాగాలు.

జోడించిన నీటికి ధన్యవాదాలు, కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఒక చిన్న పదార్ధం నుండి గట్టిపడిన రాయిగా రూపాంతరం చెందుతుంది. కాంక్రీటులో, సిమెంట్ ప్రధాన బైండింగ్ భాగం, ఇది వేగవంతమైన సంశ్లేషణ మరియు గట్టిపడటానికి భరోసా ఇస్తుంది.ఈ నిర్మాణ సామగ్రి భారీ లోడ్-బేరింగ్ భవనాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క ప్రధాన భాగాలు:

• సిమెంట్;
• ఇసుక;
• పూరకంగా కంకర.

కొన్ని రకాల సిమెంట్లను ఉపయోగించడం మంచిది. బిల్డర్లు ఎక్కువగా పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్‌ను ఇష్టపడతారు, ఇది చాలా భారీగా పరిగణించబడుతుంది అధిక స్థాయిబలం, M350-M500 హోదాతో గుర్తించబడింది. తక్కువ గ్రేడ్ సిమెంట్ ఇక్కడ సరిపోదు. ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ సృష్టించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కాంక్రీటు కోసం ఇసుక నది నుండి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, అది మట్టి లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి. ఇసుక మార్కింగ్ విషయంలో ఎలాంటి ఆంక్షలు లేవు.

కాంక్రీట్ మిశ్రమం కోసం పూరకం పిండిచేసిన రాయి, కంకర లేదా పెద్ద మరియు చిన్న గ్రేడ్‌ల స్లాగ్‌గా ఉంటుంది, ఇది కూర్పుకు మరింత ఇస్తుంది అధిక విశ్వసనీయత. కంకరను పూరకంగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ గ్రానైట్ రాక్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది, ఎందుకంటే దాని ఇతర రకాలు కాలక్రమేణా విచ్ఛిన్నం కావడం ప్రారంభిస్తాయి, తద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.

పూరకం పిండిచేసిన రాయి అయితే, ఈ పూరకాన్ని పూర్తిగా పరిష్కారం లోపల దాచడం మంచిది. కోసం కూర్పులో కలపడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు మెరుగైన స్నిగ్ధతకొంచెం ఎక్కువ ఇసుక.

అదనపు మలినాలను

వీటిలో ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు ఉపబల పదార్థాలు ఉన్నాయి.

ప్లాస్టిసైజర్లు

ఈ రకమైన ఉత్తమమైనది S-3. అతని ప్రధాన బాధ్యత- రీన్ఫోర్సింగ్ బేస్కు కాంక్రీటు యొక్క సంశ్లేషణ స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, మిశ్రమాన్ని పెరిగిన డక్టిలిటీ మరియు నిరోధకతను అందిస్తుంది ప్రతికూల ప్రభావంపర్యావరణం. అందువల్ల, సాధారణ కాంక్రీట్ మిశ్రమం లోపల కూడా, తక్కువ మొత్తంలో ప్లాస్టిసైజింగ్ పదార్థాలను కలపడం మంచిది.

మలినాలను బలోపేతం చేయడం

కాంక్రీటుకు ప్రత్యేక బలం మరియు మన్నిక అవసరమైనప్పుడు, ఉదాహరణకు, పోయడం సమయంలో పునాదిఅస్థిర నేలపై భవనం కింద, ప్రత్యేక ఉపబల మిశ్రమాలు పరిష్కారం లోపల జోడించబడతాయి.

భారీ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి సారూప్య సంకలనాలతో కూడిన పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి మలినాలను జోడించినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తికి మంచి సంపీడన బలం ఉందని మరియు బలమైన ఉద్రిక్తతను కూడా తట్టుకునేలా వారు ప్రయత్నిస్తారు.

అటువంటి మలినాలలో, అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినవి:

• ఒక ప్రత్యేక రకం మెటల్ థ్రెడ్లు;
• ఫైబర్గ్లాస్;
• పాలిమర్ ఫైబర్స్;
• బసాల్ట్ ఫైబర్స్.

వాటిలో, బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. ఇది కుళ్ళిపోదు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలుమంటల విషయంలో, అది అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కానీ మీరు కలపడం ప్రారంభించే ముందు, ఈ అనుబంధానికి జోడించిన వివరణను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి. దానిలో పేర్కొన్న రెసిపీకి ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి - తయారీదారులు సిఫార్సు చేసే ఉపబల పదార్ధం యొక్క మొత్తం మిశ్రమానికి ఖచ్చితంగా జోడించండి.

పునర్నిర్మాణం లేదా నిర్మాణ పని సమయంలో, సిమెంట్ ఉపయోగం లేకుండా చేయడం అసాధ్యం. కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో కాంక్రీటు తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఇతరులలో - కాంక్రీట్ మోర్టార్. ఉంది ముఖ్యమైన తేడాఈ రెండు నిర్మాణ సామగ్రి మధ్య, మరియు వాటి దరఖాస్తు ప్రాంతాలు ఏమిటి?

కాంక్రీట్ అనేది నీరు, సిమెంట్, ఇసుక మరియు కంకర - పిండిచేసిన రాయి (లేదా కంకర) మిశ్రమం. కూర్పు కాంక్రీటు మోర్టార్పిండిచేసిన రాయి మరియు కంకర చేర్చబడలేదు; పెద్ద పదార్ధాల లేకపోవడం కూర్పులో ప్రధాన వ్యత్యాసం.

సిమెంట్ మోర్టార్, పోయేటప్పుడు ఉపయోగిస్తారు సిమెంట్ screedsఅంతస్తులు, టైల్స్ వేసేటప్పుడు, లో ప్లాస్టరింగ్ పనులు. ప్రయోజనం మరియు పదార్థం కోసం ఉద్దేశించబడినదానిపై ఆధారపడి, మీరు కనుగొనవచ్చు రాతి మోర్టార్, నిర్మాణం లేదా ప్లాస్టర్ మోర్టార్. అయితే ప్రాథమిక తేడాలువారి మధ్య లేదు. ఉపయోగించిన భాగాల లక్షణాలలో కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు మాత్రమే సాధ్యమవుతాయి. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తిలో ప్లాస్టర్ మోర్టార్వారు పెద్ద రేణువులు, గులకరాళ్లు మొదలైన వాటిని పొందకుండా చక్కటి ఇసుకను తీసుకుంటారు. గీతలు రుద్దే దశలో ప్లాస్టరర్ల పనిని సులభతరం చేయడానికి ఇది జరుగుతుంది.

కాంక్రీటు అత్యంత మన్నికైన మరియు అధిక-నాణ్యత నిర్మాణ సామగ్రి, ఇది ఎప్పుడు సరైన తయారీమరియు పోయడం సాంకేతికతను అనుసరించి, అది కాలక్రమేణా మాత్రమే బలంగా మారుతుంది. నిర్మాణ పునాదులు, అంతస్తులు పోయడం, నిలువు వరుసలను నిర్మించడం, పోస్ట్‌లను నిర్మించడం మరియు భారీ లోడ్ల కోసం రూపొందించిన ఇతర నిర్మాణాల తయారీలో ఇది ఎంతో అవసరం. అదనంగా, కాంక్రీటు నేడు అటువంటి ప్రసిద్ధ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలకు ఆధారం. ప్రత్యేక యాంటీఫ్రీజ్ సంకలితాలకు ధన్యవాదాలు, ఈ పదార్ధం యొక్క ఉపయోగం కూడా సాధ్యమే ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతలు. చాలా తరచుగా, కొనుగోలుదారులు గందరగోళం చెందుతారు మరియు కాంక్రీటుకు బదులుగా ఒక పరిష్కారాన్ని కొనుగోలు చేస్తారు, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా. ఈ నేపథ్యంలో, అక్కడ తలెత్తుతాయి సంఘర్షణ పరిస్థితులువినియోగదారు మరియు విక్రేత మధ్య. ఈ కారణంగా, కాంక్రీటును విక్రయించడానికి రెండు పార్టీల శ్రద్ధ అవసరం, మరియు విక్రేత తన క్లయింట్ ఏ విధమైన పనిని చేయబోతున్నాడని అడగడం మంచిది.

నిర్మాణ రంగంలో అవసరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవం లేని మనలో చాలామంది సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటును గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసం అనేక పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దేనిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ భాగం దేనిని సూచిస్తుంది? ఈ రోజు మన వ్యాసంలో చూద్దాం.

సిమెంట్ అంటే ఏమిటి?

సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు: తేడా ఏమిటి? ఈ ప్రశ్నకు సమాధానంపై మీకు ఆసక్తి ఉంటే, ప్రతి పదార్థాన్ని విడిగా పరిగణించడం విలువ. సిమెంట్ అనేది సిమెంట్ మరియు కాంక్రీట్ మోర్టార్ల తయారీలో బైండర్‌గా పనిచేసే పొడి పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.

ఇది 3 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉన్న కూర్పు. ఇవి సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీరు. అదనంగా, వివిధ నియంత్రణ సంకలనాలు సాధారణంగా ఇక్కడ జోడించబడతాయి, ఇవి బలం, ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత మరియు తేమను పెంచుతాయి.

కాంక్రీటు అంటే ఏమిటి?

కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మధ్య వ్యత్యాసం మీకు తెలియనప్పుడు, ప్రాథమిక భావనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. కాంక్రీట్ అనేది నీరు, సిమెంట్ మరియు కంకరలతో కృత్రిమంగా సృష్టించబడిన రాయి. ఇది పనితీరును మెరుగుపరిచే వివిధ సంకలితాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.

ప్రయోజనం ప్రకారం సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు

మేము దాని ప్రయోజనం గురించి మాట్లాడినట్లయితే, సిమెంట్ మోర్టార్ సాధారణంగా లామినేట్, పారేకెట్, లినోలియం మరియు మరెన్నో వంటి ఫ్లోర్ కవరింగ్‌లకు స్క్రీడ్‌గా పనిచేస్తుంది. చాలా తరచుగా, ఇది స్లాబ్‌లు మరియు బ్లాక్‌ల మధ్య వివిధ సీమ్‌లను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, కూర్పు అనేక ఉపరితలాల ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వారికి ఆకర్షణీయంగా ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది ప్రదర్శనమరియు ఉపరితలాన్ని కుదించండి.

కాంక్రీట్ మోర్టార్ కాకుండా, సిమెంట్ భాగం ముతక కంకర పరిచయం అవసరం లేదు. ఇక్కడ మీరు సాధారణ ఇసుకతో చక్కగా పొందుతారు. చాలా తరచుగా మీరు సంకలిత జాబితాలో ప్లాస్టిసైజర్ను చూడవచ్చు. ఇది పరిష్కారం యొక్క కదలికను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని పెంచుతుంది. మరియు మీరు పరిష్కారం యొక్క కొనుగోలు సంస్కరణను కొనుగోలు చేయకూడదనుకుంటే, మీరు దానిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. ఇక్కడ మీరు ఒక నిర్దిష్ట కట్టుబడి ఉండాలి సాధారణ పత్రంమరియు కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని ముందుగానే తెలుసుకోండి.

సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క కూర్పు

పరిష్కారాల కూర్పు ఇలా ఉండవచ్చు:

ఇది కాకుండా, అనుభవజ్ఞులైన కళాకారులువారు వివిధ సంకలితాలను కూడా ఆశ్రయిస్తారు. వాటిలో స్లాగ్, సిలికా, బూడిద మరియు సున్నపురాయి ఉన్నాయి. ఈ మలినాలు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి రెడీమేడ్ మిశ్రమాలు. వారు డక్టిలిటీ, గట్టిపడే వేగం, సేవ జీవితం, అలాగే వివిధ యాంత్రిక మరియు రసాయన ప్రభావాలకు నిరోధకతను పెంచుతారు.

కూర్పులో కాంక్రీటు మిశ్రమాలలో కొన్ని తేడాలు

కాంక్రీట్ మిశ్రమం కలిగి ఉంటుంది క్రింది భాగాలు:

ఈ సందర్భంలో, సిమెంట్ ఒక నిర్దిష్ట రకం ఎంపిక చేయబడుతుంది. కానీ చాలా సందర్భాలలో వారు PC500 బ్రాండ్‌ను ఆశ్రయిస్తారు. ఇది ఖచ్చితంగా ఉంది వివిధ నమూనాలు. కాంక్రీటు యొక్క క్యూబ్లో ఎంత సిమెంట్ ఉందో తెలుసుకోవడానికి, అవసరమైన గణనను తయారు చేయడం విలువ.

మేము పిండిచేసిన రాయి మరియు ఇసుక గురించి మాట్లాడినట్లయితే, అప్పుడు గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పును గుర్తుంచుకోవడం విలువ, ఎందుకంటే బలం మరియు సాంద్రత యొక్క లక్షణాలు దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కర్మాగారంలో కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని తయారుచేసినప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క అన్ని పారామితులు మరియు లక్షణాలు వెంటనే పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి. అన్నింటికంటే, ఫిల్లర్లు మరియు బైండర్ల సరైన ఎంపిక మిశ్రమం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు మీరే పరిష్కారాన్ని తయారు చేసినప్పుడు, అనేక అనుభవం లేని బిల్డర్లు కంటి ద్వారా చేస్తారు. అలా చేయడం వల్ల, వారు సాధ్యమయ్యే పనితీరును కోల్పోతారు.

అదనపు భాగాల అప్లికేషన్

అదనంగా, చాలామంది ఇప్పుడు వివిధ ప్లాస్టిసైజర్లను ఉపయోగిస్తున్నారు. అవి బలాన్ని మెరుగుపరచడం, డక్టిలిటీని పెంచడం మరియు వాతావరణానికి గురికావడానికి నిరోధకతను పెంచడం సాధ్యం చేస్తాయి. ప్లాస్టిసైజర్లతో పాటు, నేడు ఫ్రాస్ట్ నిరోధకతను పెంచే వివిధ సంకలనాలు ఉన్నాయి, సాంద్రతను పెంచుతాయి మరియు గట్టిపడటం వేగవంతం చేస్తాయి. అవన్నీ ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో ఉచితంగా లభిస్తాయి, కాబట్టి ఎవరైనా వాటిని కొనుగోలు చేయవచ్చు. మీరు వాటిని సూచనల ప్రకారం మాత్రమే ఉపయోగించాలి మరియు నిష్పత్తులను అతిగా చేయవద్దు. ఇది ప్రతికూల ప్రభావాలకు మాత్రమే దారి తీస్తుంది.

పటిష్ట ఫైబర్స్ రూపంలో సంకలనాలు

కాంక్రీటును బలంగా చేయడానికి, వివిధ మిశ్రమాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో ఇవి ఉండవచ్చు:

1. మెటల్ థ్రెడ్లు.
2. ఫైబర్గ్లాస్.
3. పాలిమర్ థ్రెడ్లు.
4. బసాల్ట్ ఫైబర్.

చివరి ఎంపిక ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది కుళ్ళిపోదు, మంటలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి బలాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి భాగాలను జోడించేటప్పుడు, మీరు తప్పక కాంక్రీటు మిశ్రమంఅసమాన పంపిణీని నివారించడానికి శాంతముగా కలపండి.

కాంక్రీటు యొక్క వివిధ రకాలు ఏమిటి?

కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మధ్య వ్యత్యాసం మీకు తెలియకపోతే, ప్రధాన వర్గీకరణలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. కాంక్రీటును అనేక ప్రమాణాలను ఉపయోగించి వేరు చేయవచ్చు, కానీ ప్రధాన వాటిలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి.

ద్రవ్యరాశిని బట్టి, కాంక్రీటు కావచ్చు:

వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం ప్రకారం, కాంక్రీటులు:

1. ప్రత్యేకం. వారు వివిధ రసాయన ప్రభావాలు, రేడియో రేడియేషన్, తక్కువ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు.
2. నిర్మాణాత్మకమైనది. సాధారణంగా, ఇటువంటి కాంక్రీటు వివిధ నిర్మాణాల తయారీకి అభివృద్ధి చేయబడింది.
3. స్ట్రెయినింగ్. ఈ రకాన్ని ప్రీస్ట్రెస్సింగ్ ఉపబలంతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

బైండర్ కాంక్రీటు రకం ప్రకారం, అవి క్రింది విధంగా ఉండవచ్చు:

తేడా ఏమిటి?

సిమెంట్ నుండి కాంక్రీటు ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో మీకు తెలియనప్పుడు, తుది తీర్మానం చేయడం మరియు వివరంగా సంగ్రహించడం విలువ:

తీర్మానం

కాబట్టి, సిమెంట్ నుండి కాంక్రీటు ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో మేము కనుగొన్నాము. లక్షణాల పోలిక ఈ పదార్థాలు అన్ని విధాలుగా విభిన్నంగా ఉన్నాయని నిర్ధారణకు దారితీసింది. మరియు ఈ రెండు భాగాలు గందరగోళంగా ఉండకూడదు.