ఆవిష్కరణ థర్మల్ పవర్ ఇంజనీరింగ్‌కు సంబంధించినది, ప్రత్యేకించి షాక్ కోసం పరికరానికి సంబంధించినది- పల్స్ శుభ్రపరచడంబూడిద నిక్షేపాల నుండి బాయిలర్ల ఉపరితలాలను వేడి చేయడం మరియు ఏదైనా ఉపయోగించవచ్చు సాంకేతిక ప్రక్రియ, షాక్ వేవ్ జనరేటర్ అవసరం ఉన్న చోట. ఆవిష్కరణ మెరుగైన సాంకేతికతతో షాక్ వేవ్ జనరేటర్‌ను సృష్టించే లక్ష్యంతో ఉంది పనితీరు లక్షణాలు, పెరుగుతున్న విశ్వసనీయత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంతో సహా. బాయిలర్ల షాక్-పల్స్ క్లీనింగ్ కోసం ఒక పరికరం షాక్ ట్యూబ్, ఒక పేలుడు గది మరియు పేలుడు పదార్థాన్ని మరియు దాని ప్రారంభాన్ని ప్రవేశపెట్టడానికి ఒక షట్టర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పేలుడు చాంబర్ రెండు-పొర సిలిండర్‌తో తయారు చేయబడింది థ్రెడ్ కనెక్షన్షాక్ ట్యూబ్ మరియు బోల్ట్‌తో, డిటోనేషన్ మెకానిజం మరియు డివైజ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉంటాయి, అది రీలోడ్ చేసే సమయంలో పేలుడును అడ్డుకుంటుంది మరియు ఆపరేటర్ లోపంతో సహా ఏదైనా అత్యవసర పరిస్థితి. బ్లాకర్ ఒక రంధ్రంతో ఒక ప్లేట్ రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది, ఒక సాగే మూలకం మరియు గొళ్ళెం ఉపయోగించి బోల్ట్ లోపల కదిలేలా స్థిరంగా ఉంటుంది. 2 జీతం f-ly, 2 అనారోగ్యం.

ఆవిష్కరణ హీట్ పవర్ ఇంజినీరింగ్‌కు సంబంధించినది, అవి బాహ్య వదులుగా ఉన్న నిక్షేపాల నుండి విద్యుత్ మరియు వేడి నీటి బాయిలర్ యూనిట్ల యొక్క తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే సాధనం. పరికరంలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు సాంకేతిక సంస్థాపనలుమెటలర్జికల్, కెమికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు. ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌తో కూడిన దహన చాంబర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌తో ఏకాక్షకంగా దహన చాంబర్ ప్రక్కనే ఉన్న ఒక పేలుడు గదిని కలిగి ఉండే ఒక పరికరం బాయిలర్‌ల తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. పేలుడు చాంబర్‌లో విభజన వ్యవస్థాపించబడింది, ప్రక్కనే ఉన్న గోడతో ఇంధన గదిని ఏర్పరుస్తుంది, దీనికి ఇంధన సరఫరా పైపు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. గోడ మరియు విభజన చిల్లులు తయారు చేస్తారు. మొత్తం పరికరం మూసివేసిన కేసింగ్‌లో మూసివేయబడుతుంది, దీనికి గాలి సరఫరా పైపులు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కేసింగ్ కుహరం గాలి నాజిల్ ద్వారా దహన చాంబర్‌కు మరియు విభజన ప్రాంతంలో ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా పేలుడు గదికి అనుసంధానించబడి ఉంది. ఈ పరికరం యొక్క ప్రతికూలత దాని తక్కువ పనితీరు. ఒక గదిలో ఇంధనం యొక్క దహన మోడ్ మరొక గదిలో ఈ ఇంధనం యొక్క పేలుడుకు దారితీసే పరిస్థితులను అందించడం మరియు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారించడం చాలా కష్టం. ఈ పరికరం యొక్క మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ పరికరం కఠినంగా కనెక్ట్ చేయబడి ఉండటం వలన చలనశీలత లేకపోవడం ఇంధన వ్యవస్థమరియు బాయిలర్‌కు కూడా. అదే సమయంలో, బాయిలర్ పొగ గొట్టాల లోపల మండే మిశ్రమం మరియు దాని పేలుడు యొక్క ఆకస్మిక ప్రవాహం యొక్క అవకాశం మినహాయించబడలేదు. ఆపరేటింగ్ సైకిల్స్ మధ్య విరామ సమయంలో పరికరం యొక్క షాక్ ట్యూబ్‌లలో బూడిద మరియు ఇతర ఘన కణాలు చేరడం దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రారంభ కాలంలో ఈ కణాలు చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో “షూట్” చేస్తాయి, దీని వలన క్రమంగా దుస్తులు మారుతాయి. . లక్షణాల సమితి పరంగా క్లెయిమ్ చేయబడిన వాటికి అదే ప్రయోజనం కోసం దగ్గరగా ఉండే పరికరం బూడిద నిక్షేపాల నుండి తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే పరికరం, పౌడర్ ఛార్జ్ కోసం సాకెట్‌తో కూడిన దహన చాంబర్, షాక్ ట్యూబ్, పేలుడు పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టడానికి గేట్ ఉంటుంది. మరియు సీక్వెన్షియల్‌గా ఉన్న విద్యుదయస్కాంతం, సూది మరియు క్యాప్సూల్‌తో కూడిన దీక్షా పరికరం తెలిసిన పరికరాన్ని ప్రోటోటైప్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు దిగువ సూచించబడిన సాంకేతిక ఫలితాన్ని సాధించకుండా నిరోధించే కారణాలు ఈ పరికరంలో నిర్మాణ అంశాలు మరియు బాయిలర్ యొక్క తాపన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే పనిని నిర్వహించేటప్పుడు భద్రతను నిర్ధారించే సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలు లేకపోవడం. అందువల్ల, బోల్ట్ తగినంతగా మూసివేయబడనప్పుడు మరియు రీలోడ్ చేసే సమయంలో పేలుడు పదార్థం యొక్క ఆకస్మిక పేలుడును ఇది మినహాయించదు. ఈ పరికరంలో, దాని ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని రీతుల్లో విద్యుదయస్కాంతానికి తప్పుడు సిగ్నల్ సరఫరా చేయబడినప్పుడు ప్రమాదవశాత్తూ పేలుడు కూడా సాధ్యమవుతుంది. జాబితా చేయబడిన ప్రతికూలతలు సాధారణంగా ఆమోదించబడిన అవసరాలకు విరుద్ధంగా ఉన్నాయి, అవి ఒక అవసరమైన పరిస్థితిసురక్షితమైన పని కోసం. మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ పరికరం ఒక బాయిలర్ డిజైన్ నుండి మరొకదానికి వెళ్లేటప్పుడు షాక్ ట్యూబ్‌ను మార్చడానికి అందించదు. పరికరం రూపకల్పనను మార్చడం ద్వారా మరియు దాని సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా పైన పేర్కొన్న ప్రతికూలతలను తొలగించడం ఈ ఆవిష్కరణ లక్ష్యం. అధిక సామర్థ్యంమరియు ఆపరేషన్లో విశ్వసనీయత. ఆవిష్కరణ అమలులో సాంకేతిక ఫలితాన్ని సాధించడం ద్వారా ఈ సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది, ఇది పరికరం యొక్క రూపకల్పనను గణనీయంగా మెరుగుపరచడంలో మరియు అవసరమైన అన్ని భద్రతా అవసరాలను నెరవేర్చడంలో ఉంటుంది. షాక్ ట్యూబ్, పేలుడు చాంబర్, పేలుడు ఇన్‌పుట్ గేట్ మరియు ప్రైమర్‌తో కూడిన విస్ఫోటనం మెకానిజంతో సహా బాయిలర్ల తాపన ఉపరితలాలను షాక్-పల్స్ శుభ్రపరిచే పరికరం ద్వారా ఆవిష్కరణ అమలులో పేర్కొన్న సాంకేతిక ఫలితం సాధించబడుతుంది. , స్ట్రైకర్ మరియు కంట్రోల్ యూనిట్‌తో కూడిన విద్యుదయస్కాంతం, నిర్మాణాత్మకంగా కొత్త పద్ధతిలో తయారు చేయబడింది. ఈ విధంగా, దాని పేలుడు గది రెండు ఏకాక్షక సిలిండర్‌లతో తయారు చేయబడింది, జోక్యంతో ఒకదానికొకటి చొప్పించబడుతుంది, అయితే బయటి సిలిండర్ షాక్ ట్యూబ్ మరియు షట్టర్‌కు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో జతచేయబడుతుంది మరియు క్రమంగా బోలు షెల్‌లో మూసివేయబడుతుంది. ఈ పరికరంలో షట్టర్ లోపల మెకానికల్ ఉంది భద్రతా పరికరం, ప్రతి షాట్ తర్వాత ఆటోమేటిక్ లాకింగ్‌ను అందించడం మరియు బోల్ట్ తెరవడం మరియు రీలోడ్ చేసే సమయంలో కదలకుండా నిరోధించే బ్లాకర్. అదనంగా, బోల్ట్ వైపున ఉన్న థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లో, సంభోగం ఉపరితలాలపై రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయబడతాయి, పేలుడు చాంబర్ యొక్క బయటి సిలిండర్‌లోకి బోల్ట్ యొక్క సరళ రేఖ ప్రవేశాన్ని అందిస్తుంది. పేలుడు గది యొక్క బయటి సిలిండర్‌ను కప్పి ఉంచే ఈ పరికరం యొక్క పైన పేర్కొన్న షెల్ బోల్ట్‌కు కఠినంగా జతచేయబడి దానిపై హ్యాండిల్స్ వ్యవస్థాపించబడి, కదలడానికి మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి గైడ్ గ్రూవ్‌లను తయారు చేయడం ద్వారా కూడా సాంకేతిక ఫలితం సాధించబడుతుంది. పేలుడు గదికి సంబంధించి బోల్ట్. ఈ సందర్భంలో, పేలుడు చాంబర్ యొక్క బయటి సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలంపై, బోలు షెల్ యొక్క కదలిక పరిమితులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు తరువాతి కాలంలో పేలుడు గదిలోకి పేలుడు పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టడానికి విండోస్ ఉన్నాయి. పైన పేర్కొన్న డివైస్ బ్లాకర్ దాని విమానంలో రంధ్రం ద్వారా దీర్ఘచతురస్రాకార ప్లేట్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, ఇది సాగే ఉపయోగించి దాని అక్షానికి లంబంగా షట్టర్ యొక్క గాడిలో కదిలేలా భద్రపరచబడిందని సాంకేతిక ఫలితం సాధించబడుతుంది. మూలకం మరియు ఒక గొళ్ళెం. అదే సమయంలో, విస్ఫోటనం మెకానిజం యొక్క ఫైరింగ్ పిన్ రెండు సిలిండర్లతో తయారు చేయబడింది, వీటిలో చిన్న వ్యాసం బ్లాకర్ ప్లేట్ యొక్క బోర్ యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న లక్షణాల సమితి పేర్కొన్న సాంకేతిక ఫలితాన్ని సాధించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక ఫలితం మరియు క్లెయిమ్‌ల లక్షణాల యొక్క ప్రాముఖ్యత మధ్య కారణం-మరియు-ప్రభావ సంబంధాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. పేటెంట్ మరియు సైంటిఫిక్ మరియు టెక్నికల్ మూలాధారాలపై సమాచారం కోసం అన్వేషణ మరియు క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ యొక్క అనలాగ్‌ల గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న మూలాధారాల అధ్యయనంతో సహా దరఖాస్తుదారు నిర్వహించే సాంకేతికత స్థాయి విశ్లేషణ, దరఖాస్తుదారు కనుగొనలేదని నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తుంది. క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలకు సమానమైన లక్షణాలతో ఒక అనలాగ్ వర్ణించబడింది, కానీ క్లెయిమ్ చేసిన దానికి దగ్గరగా ఉండే ప్రోటోటైప్‌తో పోలిక, ముఖ్యమైన సెట్‌ను గుర్తించడం సాధ్యం చేసింది విలక్షణమైన లక్షణాలుక్లెయిమ్‌లలో పేర్కొన్న సాంకేతిక ఫలితం పరంగా క్లెయిమ్ చేయబడిన వస్తువులో. పర్యవసానంగా, క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ ప్రస్తుత చట్టం ప్రకారం "నవీనత" యొక్క అవసరాన్ని కలుస్తుంది. "ఇన్వెంటివ్ స్టెప్" అవసరంతో క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ యొక్క సమ్మతిని ధృవీకరించడానికి, దరఖాస్తుదారు తులనాత్మక విశ్లేషణను నిర్వహించారు తెలిసిన పరిష్కారాలుక్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ యొక్క లక్షణాలను గుర్తించడానికి, దాని ఫలితాలు క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ మునుపటి కళ నుండి నిపుణుడికి స్పష్టంగా కనిపించలేదని చూపిస్తుంది, అనగా. ప్రస్తుత చట్టం ప్రకారం "ఇన్వెంటివ్ స్టెప్" యొక్క అవసరాన్ని కలుస్తుంది. అంజీర్ లో. 1 బాయిలర్ ఉపరితలాల షాక్-పల్స్ శుభ్రపరిచే పరికరాన్ని చూపుతుంది, ఒక రేఖాంశ విభాగం; అంజీర్ లో. 2 చూపబడింది క్రాస్ సెక్షన్అంజీర్‌లో A-A వెంట ఉన్న పరికరాలు. 1 (షరతులతో పెరిగింది). పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక ఫలితాన్ని పొందేందుకు ఆవిష్కరణను అమలు చేసే అవకాశాన్ని నిర్ధారిస్తున్న సమాచారం క్రింది విధంగా ఉంది. బాయిలర్ల తాపన ఉపరితలాలను షాక్-పల్స్ క్లీనింగ్ కోసం క్లెయిమ్ చేసిన పరికరం వీటిని కలిగి ఉంటుంది: షాక్ ట్యూబ్ (Fig. 1), త్వరిత-వేరు చేయగల బారెల్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, పేలుడు గది 2, పేలుడు పదార్థాన్ని 4 లోకి ప్రవేశపెట్టడానికి ఒక షట్టర్ 3 పేలుడు చాంబర్ 2, ప్రైమర్ 5, క్యాప్సూల్ 5ని కుట్టడానికి ఫైరింగ్ పిన్ 6, స్ట్రైకర్ 6ని కాల్చడానికి విద్యుదయస్కాంతం 7, పేలుడు చాంబర్ 2లోని ఏకాక్షక సిలిండర్లు 8, 9 థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో 10, 11, షెల్ 132, ఫ్యూజ్ త్రూ హోల్ 15తో లాకింగ్ ప్లేట్ 14, సాగే మూలకం 16, గొళ్ళెం 17, హ్యాండిల్స్ 18; ఈ సందర్భంలో, పేలుడు చాంబర్ 2 యొక్క సిలిండర్ 9లో స్టాప్‌లు 19 వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు గైడ్ గ్రూవ్స్ 20 మరియు విండో 21 బోలు షెల్ 12 (Fig. 2) లో తయారు చేయబడతాయి. థ్రెడ్ కనెక్షన్ 11 (Fig. 1) లో, ఛాంబర్ 2 ను షట్టర్ 3 తో ​​కలుపుతూ, షట్టర్ 3 (Fig. 2) ఉపరితలంపై మరియు సిలిండర్ 9 యొక్క ఉపరితలంపై వరుసగా, రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీలు 22, 23 తయారు చేయబడతాయి. , షట్టర్ 3 యొక్క అనువాద కదలికను నిర్ధారించడం, ఇది పేలుడు గది 2తో సంబంధంలోకి వచ్చే వరకు ఈ పరికరంలోని ఫ్యూజ్ 13 (Fig. 1) తెలిసిన పద్ధతిలో తయారు చేయబడుతుందని మరియు అందువల్ల షరతులతో డ్రాయింగ్‌లో ప్రదర్శించబడుతుందని గమనించాలి. అయితే, దాని రూపకల్పనకు ఒక అనివార్యమైన షరతు ఏమిటంటే, ఫ్యూజ్ 13 పేలుడు చాంబర్ 2 నుండి రీబౌండ్ అయిన తర్వాత ఫైరింగ్ పిన్ 6ని స్పష్టంగా పట్టుకుంటుంది మరియు విద్యుదయస్కాంతం 7ని ప్రారంభించడానికి సిగ్నల్ పంపబడే ముందు దాని అసలు స్థానంలో విశ్వసనీయంగా దాన్ని పరిష్కరిస్తుంది. పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ క్రింది విధంగా ఉంది. ఫ్యూజ్ 13 (Fig. 1) నుండి పరికరాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, విద్యుదయస్కాంతం 7కి వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది, ఇది ఫైరింగ్ పిన్ 6 ను బయటకు నెట్టివేస్తుంది. యాక్సిలరేటింగ్, ఫైరింగ్ పిన్ 6 క్యాప్సూల్ 5ని తాకుతుంది, దీని ఫలితంగా పేలుడు పదార్థం 4 పేలుతుంది. , ఏర్పాటు అధిక రక్తపోటుపేలుడు గదిలో 2. ఫలితంగా షాక్ వేవ్ షాక్ ట్యూబ్ 1 ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే బాయిలర్ యొక్క ఉపరితలంపైకి పంపబడుతుంది (బాయిలర్‌కు పరికరాన్ని జోడించే విధానం చూపబడలేదు). బాయిలర్ యొక్క తాపన ఉపరితలాల నుండి పునరావృత ప్రతిబింబం తర్వాత, అది క్రమంగా మసకబారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, స్ప్రింగ్ చర్య కింద ఫైరింగ్ పిన్ 6, దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు ఫ్యూజ్ 13 ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. హ్యాండిల్ 18పై స్టాపర్ (డ్రాయింగ్‌లో చూపబడలేదు) నొక్కిన తర్వాత, ఆపరేటర్ మారుతుంది స్టాప్ 19 గైడ్ గ్రూవ్స్ 20తో సంబంధంలోకి వచ్చే వరకు బోల్ట్ 3 దాని అక్షం చుట్టూ ఉంటుంది మరియు బోల్ట్ 3ని దాని విపరీతమైన ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉపసంహరించుకుంటుంది. ఈ సందర్భంలో, విడుదలైన గొళ్ళెం 17, సాగే మూలకం 16 యొక్క చర్యలో, దాని ఎగువ స్థానానికి ప్లేట్ 14 తో కలిసి కదులుతుంది. ప్లేట్ 14లోని 15వ రంధ్రం స్థానభ్రంశం చెంది, ఫైరింగ్ పిన్ 6 ప్రైమర్ 5కి వెళ్లే ఛానల్‌ను అడ్డుకుంటుంది. పేలుడు గది 2లోకి పేలుడు పదార్థం 4ని మళ్లీ ప్రవేశించిన తర్వాత, షెల్ 12 మళ్లీ ముందుకు కదులుతుంది. పేలుడు గది 2 మరియు అది ఆగే వరకు దాని అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, గొళ్ళెం 17, థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించి, దాని దిగువ స్థానానికి మళ్లీ తగ్గించబడుతుంది, స్ట్రైకర్ 6 కోసం రంధ్రం 15 తెరవబడుతుంది. ఈ సమయంలో, తదుపరి ప్రారంభానికి తయారీ ముగుస్తుంది మరియు పరికరం తీసివేయబడినప్పుడు మొత్తం చక్రం మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది. భద్రతా లాక్ నుండి. ఈ డబుల్ ప్రొటెక్షన్ ఆపరేటర్ నిర్లక్ష్యంతో సహా ఏదైనా ప్రమాదానికి వ్యతిరేకంగా పూర్తి హామీని అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, షట్టర్‌ను తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసివేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ అనుకోకుండా విద్యుదయస్కాంతానికి సిగ్నల్ పంపితే పరికరం పనిచేయదు. బోల్ట్ పూర్తిగా మూసివేయబడకపోతే మరియు భద్రత తొలగించబడకపోతే ఇది కూడా పనిచేయదు. పరికరం యొక్క ప్రతిపాదిత రూపకల్పన బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో భద్రతా సేవ విధించిన అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. పరికరాలు అవసరం లేదు ప్రత్యేక పరికరాలు, దాని అమలు కోసం ఖరీదైన పదార్థాలు లేవు మరియు తయారీకి చాలా సులభం. మరియు బాయిలర్ యూనిట్లో దాని చలనశీలత మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం దాని సెటప్ యొక్క ఖర్చులను మరియు దాని ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం కాలంలో గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఈ విధంగా, ఈ ఆవిష్కరణను ఉపయోగించినప్పుడు క్రింది షరతుల సమితిని కలుసుకున్నట్లు పై సమాచారం సూచిస్తుంది: దాని అమలులో దావా వేయబడిన ఆవిష్కరణను రూపొందించే సాధనాలు పరిశ్రమలో ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి, అవి షాక్-పల్స్ శుభ్రపరచడంమెరుగైన సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలతో కొత్త డిజైన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి బాయిలర్ల తాపన ఉపరితలాలు; దిగువన ఉన్న స్వతంత్ర దావాలో వర్గీకరించబడిన రూపంలో క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ కోసం, అప్లికేషన్‌లోని పై పద్ధతిని ఉపయోగించి మరియు ప్రాధాన్యతా తేదీకి ముందు తెలిసిన సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించి దాని అమలు యొక్క అవకాశం నిర్ధారించబడింది; దాని అమలు సమయంలో దావా వేయబడిన ఆవిష్కరణను పొందుపరిచే సాధనాలు దరఖాస్తుదారు ఊహించిన సాంకేతిక ఫలితాన్ని సాధించగలవు. సమాచార మూలాధారాలు: 1. కాపీరైట్ సర్టిఫికేట్ N 1499084 USSR, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. పేటెంట్ N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆవిరి మరియు ఆవిరి-నీటి బ్లోయింగ్ తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాల కంపన శుభ్రపరచడం. కోసం ఉష్ణప్రసరణ ఉపరితలాలుతాపన కోసం, ఆవిరి మరియు ఆవిరి-నీటి బ్లోయింగ్, వైబ్రేషన్, షాట్ మరియు ఎకౌస్టిక్ క్లీనింగ్ లేదా స్వీయ-బ్లోయింగ్ ఉపయోగించబడతాయి. అత్యంత విస్తృతమైనదిఆవిరి బ్లోయింగ్ మరియు షాట్ క్లీనింగ్ కలిగి ఉంటాయి. స్క్రీన్‌లు మరియు నిలువు సూపర్‌హీటర్‌ల కోసం, వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. రాడికల్ అనేది చిన్న వ్యాసాలు మరియు పైపు పిచ్‌లతో స్వీయ-ఎగిరిన హీటింగ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగించడం, దీనిలో తాపన ఉపరితలాలు నిరంతరం శుభ్రంగా ఉంచబడతాయి. పేర్కొన్న పరికరాలను ఉపయోగించి తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం బాయిలర్ గ్యాస్ మార్గం యొక్క ఏరోడైనమిక్ నిరోధకతలో మార్పు యొక్క గుణకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది e = ∆р к /∆т మరియు దాని ఉష్ణ శక్తిలో మార్పు ϕ = ∆Q/∆т, ఇక్కడ ∆р к అనేది బాయిలర్ గ్యాస్ మార్గం యొక్క ప్రతిఘటనలో పెరుగుదల, Pa; ∆Q - బాయిలర్ థర్మల్ పవర్‌లో తగ్గింపు, kW; ∆t - క్లీనింగ్‌ల మధ్య కాలం, గుణకాల పెరుగుదల e మరియు ϕ శుభ్రపరిచే మధ్య కాలాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.

ఆవిరి ఊదడం. కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం నీరు, ఆవిరి, ఆవిరి-నీటి మిశ్రమం లేదా గాలి యొక్క డైనమిక్ చర్య ద్వారా చేయవచ్చు. జెట్‌ల ప్రభావం వాటి పరిధిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. గాలి, ఆవిరి, ఆవిరి-నీటి మిశ్రమానికి సంబంధించి దాని సాపేక్ష దూరంపై ఇచ్చిన ఒత్తిడిలో జెట్ యొక్క సాపేక్ష వేగం యొక్క ఆధారపడటం సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది

ఇక్కడ w 1 మరియు w 2 అనేది నాజిల్ నుండి I మరియు దాని నుండి నిష్క్రమించే దూరంలో ఉన్న వేగాలు; d 2 అనేది నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వ్యాసం.

నీటి జెట్ అత్యధిక పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్లాగ్ యొక్క పగుళ్లను ప్రోత్సహించే ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నీటిని ఊదడం వలన స్క్రీన్ పైపులు ఓవర్ కూలింగ్ మరియు వాటి మెటల్ దెబ్బతింటుంది. గాలి ప్రవాహం ఉంది పదునైన క్షీణతవేగం, ఒక చిన్న సృష్టిస్తుంది డైనమిక్ తలమరియు కనీసం 4 MPa ఒత్తిడి వద్ద మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కంప్రెషర్లను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరాన్ని బట్టి ఎయిర్ బ్లోయింగ్ ఉపయోగం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది అధిక పనితీరుమరియు ఒత్తిడి. అత్యంత సాధారణమైనది సంతృప్త మరియు అధిక వేడిచేసిన ఆవిరిని ఉపయోగించి ఊదడం. ఆవిరి జెట్ ఒక చిన్న పరిధిని కలిగి ఉంది, కానీ 3 MPa కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడితో దాని చర్య చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఎగిరిన ఉపరితలం వద్ద ఒత్తిడి, Pa, సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ w 1, v 1 అనేది నాజిల్ నుండి l దూరంలో ఉన్న బ్లోయింగ్ మాధ్యమం యొక్క అక్షసంబంధ వేగం మరియు నిర్దిష్ట వాల్యూమ్. బ్లోవర్ ముందు 4 MPa ఆవిరి పీడనంతో, ముక్కు నుండి సుమారు 3 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న జెట్ ఒత్తిడి 2000 Pa కంటే ఎక్కువ.

తాపన ఉపరితలం నుండి డిపాజిట్లను తొలగించడానికి, వదులుగా ఉండే బూడిద డిపాజిట్ల కోసం జెట్ ఒత్తిడి సుమారు 200-250 Pa ఉండాలి; కుదించబడిన బూడిద నిక్షేపాలకు 400-500 Pa; కరిగిన స్లాగ్ డిపాజిట్లకు 2000 Pa. సూపర్ హీటెడ్ మరియు సంతృప్త ఆవిరి కోసం బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ వినియోగం, kg/s,

ఇక్కడ సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరికి c=519, సంతృప్త ఆవిరికి c=493; µ = 0.95; d K - క్లిష్టమైన విభాగంలో ముక్కు వ్యాసం, m; p 1 - ప్రారంభ ఒత్తిడి, MPa; v" - ఆవిరి యొక్క ప్రారంభ నిర్దిష్ట వాల్యూమ్, m 3 /kg.

దహన తెరల ఆవిరి బ్లోయింగ్ కోసం ఉపకరణం అంజీర్లో చూపబడింది. 25.6 4 MPa వరకు ఒత్తిడి మరియు 400 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఈ పరికరం మరియు సారూప్య రూపకల్పన కలిగిన పరికరాలలో ఆవిరిని బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. పరికరం ఆవిరిని సరఫరా చేయడానికి బ్లోవర్ పైప్ మరియు డ్రైవ్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, బ్లోవర్ పైప్ ముందుకు కదలిక ఇవ్వబడుతుంది. ముక్కు తల ఫైర్బాక్స్లోకి కదులుతున్నప్పుడు, పైపు తిప్పడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ సమయంలో, ఆవిరి వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు ఆవిరి రెండు డయామెట్రిక్‌గా ఉన్న నాజిల్‌లకు ప్రవహిస్తుంది. బ్లోయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు రివర్స్‌కు మారుతుంది మరియు నాజిల్ హెడ్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది, ఇది అధిక వేడి నుండి రక్షిస్తుంది. బ్లోవర్ యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతం 2.5 వరకు ఉంటుంది, మరియు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే లోతు 8 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది, తద్వారా వాటి కవరేజ్ ప్రాంతం తెరల మొత్తం ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటుంది.

ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాల కోసం బ్లోవర్లు బహుళ-నాజిల్ పైపును కలిగి ఉంటాయి, ఫ్లూ నుండి విస్తరించవద్దు మరియు మాత్రమే తిప్పండి. బ్లోయింగ్ పైప్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న నాజిల్ యొక్క సంఖ్య తాపన ఉపరితలం యొక్క వరుసలో ఉన్న పైపుల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. పునరుత్పత్తి గాలి హీటర్ల కోసం, డోలనం పైపుతో బ్లోయర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఆవిరి లేదా నీరు బ్లోవర్ పైపుకు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు నాజిల్ నుండి ప్రవహించే స్ట్రీమ్ ఎయిర్ హీటర్ ప్లేట్లను శుభ్రపరుస్తుంది. బ్లోవర్ పైప్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిప్పబడుతుంది, తద్వారా జెట్ ఎయిర్ హీటర్ యొక్క భ్రమణ రోటర్ యొక్క అన్ని కణాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఘన ఇంధనంపై పనిచేసే బాయిలర్‌ల పునరుత్పత్తి ఎయిర్ హీటర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, ఆవిరిని బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌గా మరియు ఇంధన చమురుపై పనిచేసే బాయిలర్‌లకు - ఆల్కలీన్ నీరు. నీరు బాగా కడిగి, డిపాజిట్లలో ఉండే సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ సమ్మేళనాలను తటస్థీకరిస్తుంది.

ఆవిరి-నీరు ఊదడం. బ్లోవర్ యొక్క పని ఏజెంట్ బాయిలర్ నీరు లేదా నీరు తిండి. పరికరం స్క్రీన్ పైపుల మధ్య ఇన్స్టాల్ చేయబడిన నాజిల్లను కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడిలో నాజిల్‌లకు నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు నాజిల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఒత్తిడి తగ్గుదల ఫలితంగా, దాని నుండి ఆవిరి-నీటి జెట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది స్క్రీన్‌లు, ఫెస్టూన్‌లు, స్క్రీన్‌ల వ్యతిరేక ప్రాంతాలకు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. ఆవిరి-నీటి మిశ్రమం యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు ప్రవాహంలో తక్కువ-బాష్పీభవన నీటి ఉనికి స్లాగ్ డిపాజిట్లపై ప్రభావవంతమైన విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి కొలిమి యొక్క దిగువ భాగానికి తొలగించబడతాయి.

వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం. కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాల వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం అనేది పైపులు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద కంపించినప్పుడు, తాపన ఉపరితలం యొక్క లోహానికి డిపాజిట్ల సంశ్లేషణ చెదిరిపోతుంది. అత్యంత ప్రభావవంతమైనది స్వేచ్ఛగా సస్పెండ్ చేయబడిన కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాల వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం. నిలువు పైపులు- స్క్రీన్లు మరియు ఆవిరి సూపర్హీటర్లు. వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్ కోసం, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటర్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి (Fig. 25.7).

సూపర్హీటర్లు మరియు తెరల పైపులు లైనింగ్‌కు మించి విస్తరించి వైబ్రేటర్‌కు అనుసంధానించబడిన ఒక రాడ్‌కు జోడించబడతాయి. డ్రాఫ్ట్ నీటితో చల్లబడుతుంది, మరియు లైనింగ్ గుండా వెళ్ళే ప్రదేశం సీలు చేయబడింది. విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటర్ ఒక ఆర్మేచర్‌తో కూడిన శరీరం మరియు స్ప్రింగ్‌ల ద్వారా భద్రపరచబడిన కోర్‌తో కూడిన ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. నిమిషానికి 3000 బీట్ల ఫ్రీక్వెన్సీతో రాడ్పై ప్రభావాల కారణంగా పైపుల వైబ్రేషన్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, కంపన వ్యాప్తి 0.3-0.4 మిమీ. షాట్ క్లీనింగ్. వాటిపై కుదించబడిన మరియు కట్టుబడి ఉన్న డిపాజిట్ల సమక్షంలో ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి షాట్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం అనేది 3-5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన తారాగణం ఇనుప గుళికల యొక్క గతి శక్తిని ఉపయోగించి శుభ్రపరిచే ఉపరితలాలపై పడే ఫలితంగా సంభవిస్తుంది. షాట్ క్లీనింగ్ పరికరం యొక్క రేఖాచిత్రం అంజీర్లో చూపబడింది. 25.8 బాయిలర్ యొక్క ఉష్ణప్రసరణ షాఫ్ట్ ఎగువ భాగంలో, స్ప్రెడర్లు ఉంచుతారు, ఇది గ్యాస్ డక్ట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా షాట్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. పడిపోయినప్పుడు, షాట్ పైపులపై స్థిరపడిన బూడిదను పడగొడుతుంది, ఆపై దానిని షాఫ్ట్ కింద ఉన్న బంకర్లలో సేకరిస్తుంది. బంకర్‌ల నుండి, బూడిదతో పాటు షాట్ కలెక్షన్ హాప్పర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దాని నుండి ఫీడర్ వాటిని పైప్‌లైన్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తుంది, ఇక్కడ బూడిద మరియు షాట్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని గాలి ద్వారా తీయబడుతుంది మరియు షాట్ క్యాచర్‌కు తీసుకువెళతారు, దాని నుండి షాట్ మళ్లీ వస్తుంది. గొట్టాల ద్వారా స్ప్రెడర్‌లకు అందించబడుతుంది మరియు బూడిద కణాలతో పాటు గాలి వారి విభజన సంభవించే తుఫానుకు పంపబడుతుంది. తుఫాను నుండి, పొగ ఎగ్జాస్టర్ ముందు ఉన్న ఫ్లూలోకి గాలి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు తుఫానులో స్థిరపడిన బూడిద బాయిలర్ ప్లాంట్ యొక్క బూడిద తొలగింపు వ్యవస్థలోకి తొలగించబడుతుంది.

షాట్ చూషణ (Fig. 25.8, a) లేదా ఉత్సర్గ (Fig. 25.8, b) పథకం ఉపయోగించి రవాణా చేయబడుతుంది. చూషణ సర్క్యూట్‌తో, సిస్టమ్‌లోని వాక్యూమ్ ఆవిరి ఎజెక్టర్ లేదా వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. పీడన సర్క్యూట్లో, కంప్రెసర్ నుండి ఇంజెక్టర్కు రవాణా గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. షాట్ రవాణా చేయడానికి, 40-50 m/s గాలి వేగం అవసరం.

సిస్టమ్ ద్వారా షాట్ ఫ్లో రేటు, kg/s, సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ g dr = 100/200 kg/m 2 - నిర్దిష్ట వినియోగంగ్యాస్ వాహిక యొక్క 1 m2 విభాగానికి భిన్నాలు; F g - ప్రణాళికలో గని ఫ్లూ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, m 2 ; n - వాయు పంక్తుల సంఖ్య; ఒక వాయు రేఖ రెండు స్ప్రెడర్‌లకు ఉపయోగపడుతుందని భావించబడుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి 2.5X2.5 మీటర్లకు సమానమైన గ్యాస్ డక్ట్‌తో పాటు క్రాస్-సెక్షన్‌ను అందిస్తుంది; t అనేది శుభ్రపరిచే కాలం యొక్క వ్యవధి, s. సాధారణంగా t = 20/60 C.

కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాల పల్స్ శుభ్రపరచడం వాయువుల వేవ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కలుషితాల నుండి బాహ్య తాపన ఉపరితలాల పల్స్ శుభ్రపరచడం ఒక గదిలో నిర్వహించబడుతుంది, అంతర్గత కుహరం బాయిలర్ ఫ్లూ నాళాలతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, దీనిలో ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాలు ఉన్నాయి. మండే వాయువులు మరియు ఆక్సిడైజర్ యొక్క మిశ్రమం కాలానుగుణంగా దహన చాంబర్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది స్పార్క్ ద్వారా మండించబడుతుంది. మిశ్రమం గదిలో పేలినప్పుడు, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు వాయువుల తరంగాలు ఏర్పడినప్పుడు, బాహ్య తాపన ఉపరితలాలు కలుషితాల నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి.

ఆవిష్కరణ థర్మల్ పవర్ ఇంజనీరింగ్ రంగానికి సంబంధించినది మరియు ఫైర్-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్లు మరియు ఇతర వేడి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉష్ణ వినిమాయకాలుబూడిద నిక్షేపాల నుండి. పరికరం దాని రేఖాంశ అక్షం, ఇంధనం మరియు వాయు సరఫరా పైపులతో పాటు పంపిణీ చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లతో కూడిన దహన చాంబర్, మిశ్రమ పైపుకు అనుసంధానించబడిన మిక్సర్, దహన చాంబర్ లోపల ఉన్న భాగం ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌ల మధ్య ప్రాంతాలలో చిల్లులు కలిగి ఉంటుంది, ఒక జ్వలన మూలం, జ్వలన మూలంతో నియంత్రణ రేఖ ద్వారా అనుసంధానించబడిన నియంత్రణ యూనిట్. బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్ దాని వాల్యూమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసే గైడ్ ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లతో అమర్చబడి, వేవ్‌గైడ్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లకు అనుసంధానించబడి, బాయిలర్ పైపుల యొక్క కలుషితమైన అంతర్గత ఉపరితలాల వద్ద దర్శకత్వం వహించి, ట్యూబ్ షీట్ ద్వారా వాల్యూమ్‌లోకి నిష్క్రమిస్తుంది. గ్యాస్ చాంబర్బాయిలర్, మరియు నియంత్రణ యూనిట్ అదనంగా నియంత్రణ రేఖల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది సోలనోయిడ్ వాల్వ్ఇంధన సరఫరా పైపుపై మరియు గాలి సరఫరా పైపుపై సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌తో. ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లకు వేవ్‌గైడ్‌ల వ్యవస్థ ద్వారా షాక్ వేవ్ ఎనర్జీ యొక్క హేతుబద్ధమైన పంపిణీ మరియు డెలివరీ కారణంగా మరియు కలుషితమైన తాపన ఉపరితలాలకు ఇంపాక్ట్ గైడ్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన దిశ కారణంగా సాంకేతిక పరిష్కారం తాపన ఉపరితలాల ట్యూబ్ కట్టలను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది. 1 అనారోగ్యం.

RF పేటెంట్ 2504724 కోసం డ్రాయింగ్‌లు

ఈ ఆవిష్కరణ హీట్ పవర్ ఇంజనీరింగ్ రంగానికి సంబంధించినది, అగ్ని-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్లు మరియు ఇతర ఉష్ణ వినిమాయకాల యొక్క వేడి ఉపరితలాలను బూడిద నిక్షేపాల నుండి శుభ్రపరిచే సాంకేతికతకు సంబంధించినది మరియు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ రంగాలలోని పరికరాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే పరికరం అంటారు, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌తో కూడిన దహన చాంబర్, గ్యాస్ మరియు గాలిని సరఫరా చేయడానికి పైపులతో కూడిన మిక్సర్, క్రమానుగతంగా పనిచేసే ఇగ్నైటర్‌తో కూడిన ఇగ్నిషన్ చాంబర్, జ్వలన గదిని దహన చాంబర్‌కు అనుసంధానించే జ్వాల పైపు. దహన చాంబర్ రెండు చివర్లలో ప్లగ్ చేయబడింది మరియు ఎగ్జాస్ట్ దానితో కమ్యూనికేట్ చేసే దహన చాంబర్‌లో రెండు కంపార్ట్‌మెంట్‌లను ఏర్పరచడానికి రేఖాంశ అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంచబడుతుంది (SU 1580962, IPC: F28G 1/16, ప్రచురించబడింది 02/09/1988) .

తెలిసిన పరికరం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే షాక్ పల్స్ యొక్క శక్తిని ట్యూబ్ షీట్ వెంట మరియు బాయిలర్ ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క పైపుల వెంట ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయడం అసంభవం, ఇది ట్యూబ్ షీట్ ద్వారా బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్‌లోకి నిష్క్రమిస్తుంది.

ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లు మరియు ఇంధనం మరియు వాయు సరఫరా పైపులు, మిక్సర్, ఇగ్నిషన్ సోర్స్ మరియు మిశ్రమం పైపులతో రెండు వైపులా మూసివున్న దహన చాంబర్‌ని కలిగి ఉండే ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అవక్షేపణ ఉపరితలాలను పల్స్ క్లీనింగ్ చేయడానికి ఒక పరికరం ప్రసిద్ధి చెందింది. దహన చాంబర్ లోపల, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లు దహన చాంబర్ లోపల ఉన్నాయి మరియు దాని రేఖాంశ అక్షం వెంట పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు దహన చాంబర్ లోపల మిశ్రమ పైపు ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌ల మధ్య ఉన్న ప్రదేశాలలో చిల్లులు కలిగి ఉంటుంది (RU నం. 2027140 IPC: F28G 7/ 00, 01/20/1995న ప్రచురించబడింది.

ఈ తెలిసిన పరికరం క్లెయిమ్ చేసిన దానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక నమూనాగా తీసుకోబడుతుంది.

తాపన ఉపరితలాల పల్సెడ్ క్లీనింగ్ కోసం తెలిసిన పరికరం యొక్క ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, షాక్ వేవ్ యొక్క హేతుబద్ధమైన పంపిణీ మరియు ఖచ్చితమైన దిశలో నిర్మాణాత్మక అంశాలు లేకపోవడం వల్ల ఫైర్-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్ల తాపన ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం లేదు. ట్యూబ్ బండిల్స్ మరియు ట్యూబ్ షీట్లపై ఇంట్రా-ట్యూబ్ డిపాజిట్లపై ప్రభావం. తెలిసిన పరికరంలో, ఎగ్సాస్ట్ నాజిల్‌లు ఏకదిశాత్మకంగా ఉంటాయి, ఇది ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క తాపన ఉపరితలంపై షాక్ పప్పులను హేతుబద్ధంగా పంపిణీ చేయడం అసాధ్యం. తెలిసిన పరికరంఆటోమేటెడ్ కాదు, ఇది దాని సాంకేతిక స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

పేటెంట్ మరియు శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక సమాచార వనరుల శోధన, అలాగే క్లెయిమ్ చేసిన ఆవిష్కరణ యొక్క అనలాగ్‌ల గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న మూలాల గుర్తింపుతో సహా దరఖాస్తుదారు నిర్వహించిన కళ యొక్క స్థితి యొక్క విశ్లేషణ, దరఖాస్తుదారుని నిర్ధారించడానికి మాకు అనుమతినిచ్చింది. ప్రతిపాదించిన వాటికి సమానమైన లేదా సమానమైన లక్షణాలతో కూడిన సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని కనుగొనలేదు.

లక్షణాల సమితి పరంగా సన్నిహిత సాంకేతిక పరిష్కారంగా నమూనా యొక్క గుర్తించబడిన అనలాగ్‌ల జాబితా నుండి నిర్ణయించడం వలన దరఖాస్తుదారు ఊహించిన సాంకేతిక ఫలితానికి సంబంధించి క్లెయిమ్ చేయబడిన పరికరంలో ముఖ్యమైన విలక్షణమైన లక్షణాల సమితిని గుర్తించడం సాధ్యమైంది. దిగువ దావాలలో.

క్లెయిమ్ చేయబడిన సాంకేతిక పరిష్కారం వేవ్‌గైడ్‌ల వ్యవస్థ ద్వారా షాక్ వేవ్ ఎనర్జీని హేతుబద్ధంగా పంపిణీ చేయడం మరియు ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లకు మరియు ఖచ్చితమైన దిశలో అందించడం వల్ల తాపన ఉపరితలాల ట్యూబ్ బండిల్స్ మరియు ఫైర్-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్‌ల ట్యూబ్ షీట్‌లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది. కలుషితమైన తాపన ఉపరితలాలకు ఇంపాక్ట్ గైడ్ అమరికలు.

ఫైర్-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్‌ల యొక్క తాపన ఉపరితలాల పల్స్ శుభ్రపరచడానికి ఒక పరికరం ప్రతిపాదించబడింది, ఇందులో దహన చాంబర్ రెండు వైపులా మూసివేయబడింది, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లు దహన చాంబర్ లోపల ఉన్నాయి మరియు దాని రేఖాంశ అక్షం, ఇంధనం మరియు వాయు సరఫరా పైపులతో పంపిణీ చేయబడతాయి, మిశ్రమ పైపుకు అనుసంధానించబడిన మిక్సర్, దానిలో కొంత భాగం , దహన చాంబర్ లోపల ఉంది, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్, జ్వలన మూలం, అలాగే జ్వలన మూలానికి నియంత్రణ రేఖతో అనుసంధానించబడిన నియంత్రణ యూనిట్ మధ్య ప్రాంతాలలో చిల్లులు ఉంటాయి. బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్ దాని వాల్యూమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసే గైడ్ ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, వేవ్‌గైడ్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు బాయిలర్ పైపుల యొక్క కలుషితమైన అంతర్గత ఉపరితలాల వద్ద దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, ట్యూబ్ షీట్ ద్వారా బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్ వాల్యూమ్‌లోకి నిష్క్రమిస్తుంది. , మరియు నియంత్రణ యూనిట్ అదనంగా ఇంధన సరఫరా పైపుపై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు వాయు సరఫరా పైపుపై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు నియంత్రణ రేఖల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

ఆవిష్కరణ డ్రాయింగ్‌లో వివరించబడింది.

పరికరం దహన చాంబర్ 1, రెండు వైపులా మూసివేయబడింది, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్ 2 దహన చాంబర్ 1 లోపల ఉంది మరియు దాని రేఖాంశ అక్షం, ఇంధన సరఫరా పైపులు 3 మరియు గాలి 4, మిశ్రమం పైపుకు కనెక్ట్ చేయబడిన మిక్సర్ 5 6. భాగం. మిశ్రమ పైపు 6 దహన చాంబర్ లోపల ఉంది 1, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్ మధ్య ప్రాంతాల్లో చిల్లులు 2. జ్వలన మూలం 7 మిశ్రమం పైపుకు కనెక్ట్ చేయబడింది 6. నియంత్రణ యూనిట్ 8 జ్వలన మూలానికి నియంత్రణ రేఖ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంది 7. వాయువు బాయిలర్ 9 యొక్క గది గైడ్ ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగులు 10 తో అమర్చబడి, దాని వాల్యూమ్‌కు అనుసంధానించబడి, వేవ్ గైడ్‌లు 11 ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంది 2. ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లు 10 బాయిలర్ పైపుల యొక్క కలుషితమైన అంతర్గత ఉపరితలాలకు దర్శకత్వం వహించబడతాయి 12, ట్యూబ్ షీట్ 13 ద్వారా నిష్క్రమించబడతాయి. బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్‌లోకి 9. కంట్రోల్ యూనిట్ 8 అదనంగా కంట్రోల్ లైన్ల ద్వారా ఇంధన సరఫరా పైపు 3పై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 14 మరియు గాలి సరఫరా పైపు 4 పై సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ 15కి అనుసంధానించబడి ఉంది.

పరికరం క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. నియంత్రణ యూనిట్ 8 పై "ప్రారంభించు" బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత, ఇంధన సరఫరా పైప్ 3 పై సోలనోయిడ్ వాల్వ్ 14 మరియు మిక్సర్ 5 నుండి మిక్సర్ 5 కు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ 15 తెరవబడుతుంది మిక్సర్ నుండి 5 దహన చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది 1. గాలి-ఇంధన మిశ్రమంతో దహన చాంబర్ 1ని నింపిన తర్వాత, క్రమానుగతంగా పనిచేసే జ్వలన మూలం 7కి వోల్టేజ్ స్వయంచాలకంగా వర్తించబడుతుంది, ఇది గాలి-ఇంధన మిశ్రమాన్ని మండిస్తుంది మరియు మంట దహన చాంబర్ 1లోకి ప్రవేశిస్తుంది. మిశ్రమం పైపు 6 ద్వారా, దానిలో మిశ్రమం యొక్క పేలుడు దహనానికి కారణమవుతుంది. దహన చాంబర్ 1 నుండి, పేలుడు దహన ఉత్పత్తులు ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్స్ 2 ద్వారా బయటకు వస్తాయి మరియు షాక్-అకౌస్టిక్ తరంగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి బాయిలర్ 9 గ్యాస్ చాంబర్‌పై ఇంపాక్ట్ గైడ్ ఫిట్టింగ్‌లు 10తో పాటు వేవ్‌గైడ్‌లు 11 వెంట పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ట్యూబ్ షీట్ 13 మరియు లోపలికి మళ్లించబడతాయి. -ట్యూబ్ బాయిలర్ యొక్క కలుషితమైన తాపన ఉపరితలాలు 12. ఈ సందర్భంలో వేవ్‌గైడ్ సిస్టమ్ యొక్క షాక్ వేవ్‌ల శక్తిని షాక్ ఫిట్టింగ్‌లకు 10 మరియు షాక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన దిశలో 10 కలుషితమైన తాపన ఉపరితలాలకు హేతుబద్ధమైన పంపిణీ మరియు పంపిణీ కారణంగా 12, అది సాధించబడింది సమర్థవంతమైన శుభ్రపరచడంట్యూబ్ షీట్ 13 మరియు బాయిలర్ ట్యూబ్ బండిల్ ఇన్-పైప్ కాలుష్యం నుండి. ప్రోగ్రామ్ పేర్కొన్న శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఇంధన సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు 3 మరియు ఎయిర్ 4లను మూసివేయడానికి మరియు జ్వలన మూలం 7 యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఆపడానికి నియంత్రణ యూనిట్ 8 నుండి ఆదేశాలు పంపబడతాయి.

ఆవిష్కరణ ఫార్ములా

ఫైర్-ట్యూబ్ మరియు గ్యాస్-ట్యూబ్ బాయిలర్‌ల తాపన ఉపరితలాలను పల్స్ శుభ్రపరిచే పరికరం, దహన చాంబర్‌తో సహా రెండు వైపులా మూసివేయబడింది, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లు దహన చాంబర్ లోపల ఉన్నాయి మరియు దాని రేఖాంశ అక్షం, ఇంధనం మరియు వాయు సరఫరా పైపులు, మిక్సర్‌తో పంపిణీ చేయబడతాయి. మిశ్రమం పైపుతో అనుసంధానించబడి, దానిలో కొంత భాగం, దహన చాంబర్ లోపల, ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌ల మధ్య ఉన్న ప్రదేశాలలో చిల్లులు, జ్వలన మూలం, అలాగే జ్వలన మూలానికి నియంత్రణ రేఖతో అనుసంధానించబడిన నియంత్రణ యూనిట్, వాయువు బాయిలర్ యొక్క చాంబర్ దాని వాల్యూమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసే గైడ్ ఇంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లతో అమర్చబడి, వేవ్‌గైడ్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్‌లకు అనుసంధానించబడి, బాయిలర్ పైపుల యొక్క కలుషితమైన అంతర్గత ఉపరితలాల వైపు మళ్లించబడి, ట్యూబ్ షీట్ ద్వారా బాయిలర్ యొక్క గ్యాస్ చాంబర్ వాల్యూమ్‌లోకి నిష్క్రమిస్తుంది, నియంత్రణ యూనిట్ అదనంగా ఇంధన సరఫరా పైపుపై సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌కు మరియు గాలి సరఫరా పైపుపై ఉన్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌కు నియంత్రణ రేఖల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

పల్స్ శుభ్రపరచడం అనేది వాయువుల వేవ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పల్స్ క్లీనింగ్ కోసం పరికరం ఒక గది, అంతర్గత కుహరం బాయిలర్ పొగ గొట్టాలతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, దీనిలో ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాలు ఉన్నాయి. మండే వాయువులు మరియు ఆక్సిడైజర్ మిశ్రమం కాలానుగుణంగా దహన చాంబర్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఇది విద్యుత్ స్పార్క్ ద్వారా మండించబడుతుంది.  

పల్స్ శుభ్రపరచడం అనేది పల్సేటింగ్ దహన చాంబర్, దీని అంతర్గత కుహరం ఉష్ణ వినిమాయకంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది.  

చెల్యాబిన్స్క్ మెటలర్జికల్ ప్లాంట్ యొక్క ఓపెన్-హార్త్ ఫర్నేస్‌ల వెనుక KU-50లో ఏర్పాటు చేయబడిన పల్స్ క్లీనింగ్ స్థిరంగా మరియు సుదీర్ఘ పనిబాయిలర్లు వెస్ట్ సైబీరియన్ మెటలర్జికల్ ప్లాంట్ యొక్క కూలర్‌లలో ఒకదానిపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కన్వర్టర్ గ్యాస్ కూలర్ OKG-100-ZA యొక్క పల్స్ క్లీనింగ్, ఇతర రెండు కూలర్‌లలో ఉపయోగించే వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే కూలర్ మరియు కన్వర్టర్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది.  

పల్స్ శుభ్రపరచడం స్థిరమైన ఏరోడైనమిక్ నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది ఫ్లూ వాయువులుబాయిలర్ వెనుక. పల్స్ శుభ్రపరచడం విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు నిర్మాణ అంశాలుబాయిలర్లు మరియు లైనింగ్. పల్స్ శుభ్రపరచడం ప్రారంభించినప్పుడు, బాయిలర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది.  

పల్స్ శుభ్రపరచడం అనేది వాయువుల వేవ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పల్స్ క్లీనింగ్ కోసం పరికరం ఒక గది, అంతర్గత కుహరం బాయిలర్ పొగ గొట్టాలతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, దీనిలో ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాలు ఉన్నాయి.  

ప్రభావవంతమైన పల్స్ శుభ్రపరచడం అంతర్గత ఉపరితలాలురికవరీ బాయిలర్, వద్ద చేపట్టారు వివిధ సంస్థలుఫెర్రస్ మెటలర్జీ మరియు శక్తి, రసాయన పరిశ్రమ యొక్క వివిధ సాంకేతిక మార్గాల యూనిట్లు మరియు రవాణా వ్యవస్థల అంతర్గత ఉపరితలాల నుండి డిపాజిట్లను తొలగించడానికి షాక్ వేవ్ చర్యను ఉపయోగించే అవకాశాన్ని సూచించింది.  

పరిమిత సంఖ్యలో గదులతో పల్స్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలు 1977లో ఈ బాయిలర్‌పై అమలు చేయబడ్డాయి. వాటి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.  

ఇప్పటికే ఉన్న హీటింగ్ ఉపరితల మౌంటింగ్‌లను పునర్నిర్మించకుండా షాట్ క్లీనింగ్ మరియు పల్స్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.  

రెండు రకాల ఆర్థికవేత్తల పల్స్ క్లీనింగ్ పరీక్షించబడింది - మృదువైన-ట్యూబ్ మరియు మెమ్బ్రేన్.  

ఉపయోగించిన ఇంధన రకాన్ని బట్టి అన్ని పల్స్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలను రెండు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు: 1) గ్యాస్ పల్స్ శుభ్రపరచడం, దీని కోసం వివిధ రకాలు ఉపయోగించబడతాయి వాయు ఇంధనాలు(సహజ, కోక్ ఓవెన్, ద్రవీకృత హైడ్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులు); 2) ద్రవ పల్స్ శుభ్రపరచడం, దీని కోసం గ్యాసోలిన్, డీజిల్ ఇంధనం మరియు తక్కువ తరచుగా కిరోసిన్ ఉపయోగించబడతాయి.  

పల్స్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలు ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి - ఇంధనం మరియు ఆక్సిడైజర్ ఫ్లో మీటర్లు, పీడన గేజ్‌లు. బాయిలర్ పొగ గొట్టాలలో వాక్యూమ్ కోల్పోవడం, జ్వలన స్పార్క్ కోల్పోవడం, ఇంధన సరఫరా లైన్లు మరియు వాయు నాళాలలో ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు సంభవించినప్పుడు ఇంధన సరఫరా నిలిపివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక రక్షణ వ్యవస్థ అందించబడుతుంది.  

A. P. పోగ్రెబ్న్యాక్, ప్రయోగశాల అధిపతి,
Ph.D. ఎస్.ఐ. వోవోడిన్, ప్రముఖ పరిశోధకుడు,
వి.ఎల్. కోకోరేవ్, ప్రాజెక్ట్ యొక్క చీఫ్ డిజైనర్,
ఎ.ఎల్. కోకోరేవ్, ప్రముఖ ఇంజనీర్,
JSC NPO TsKTI, సెయింట్ పీటర్స్‌బర్గ్

ప్రస్తుత ఆర్థిక పరిస్థితులలో, చాలా సంస్థలు తమ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని పెంచే సమస్యలను పరిష్కరిస్తున్నప్పుడు, సహా. మరియు నిరంతరం పెరుగుతున్న ఇంధన ధరల నేపథ్యంలో ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, వారి స్వంత బాయిలర్ గృహాలు, ప్రత్యేక శ్రద్ధఇంధనాన్ని ఆదా చేసే, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు మన్నికను పెంచే సాంప్రదాయేతర సాంకేతిక పరిష్కారాలపై దృష్టి సారిస్తుంది.

పొదుపు యొక్క ప్రధాన రంగాలలో ఒకటి వివిధ రకాలద్రవ మరియు ఘన ఇంధనం(ఇంధన చమురు, డీజిల్ ఇంధనం, బొగ్గు, పీట్, పొట్టు, కలప వ్యర్థాలు మొదలైనవి) ఆవిరి మరియు వేడి నీటి బాయిలర్ల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, ఈ రకమైన ఇంధనాన్ని కాల్చే సాంకేతిక యూనిట్లు, వాటి వేడి ఉపరితలాలను బూడిద నిక్షేపాలతో కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడం. .

ఆవిరి మరియు వేడి నీటి బాయిలర్లు, వేస్ట్ హీట్ బాయిలర్లు మరియు తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే సాంప్రదాయ మార్గాలతో కూడిన ఇతర సాంకేతిక యూనిట్లను ఆపరేట్ చేయడంలో దీర్ఘకాలిక అనుభవం వారి తగినంత సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను చూపించింది, ఇది ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది (సమర్థతలో 2-3 తగ్గుదల. %) మరియు మాన్యువల్ క్లీనింగ్ ఉత్పత్తికి పెద్ద కార్మిక వ్యయాలు అవసరం. అదనంగా, ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు అనేక ఇతర ముఖ్యమైన ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి, అవి:

ముఖ్యమైన శక్తి మరియు కార్మిక వ్యయాలతో పాటు ఆవిరి బ్లోయింగ్, తాపన ఉపరితలాల యొక్క తినివేయు మరియు ఎరోసివ్ దుస్తులను ప్రోత్సహిస్తుంది, ప్రత్యేకించి అధిక-సల్ఫర్ ఇంధనాన్ని కాల్చేటప్పుడు, ఇది వారి సేవ జీవితాన్ని 1.5-2 సార్లు తగ్గిస్తుంది; తేమ ఉనికి సల్ఫేషన్ కారణంగా పైపులపై నిక్షేపాలు గట్టిపడటానికి దోహదం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా మాన్యువల్ క్లీనింగ్ కోసం బాయిలర్ యూనిట్లు తరచుగా ఆపివేయబడతాయి;

షాట్ క్లీనింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన మరియు శక్తితో కూడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతి, దీని ఉపయోగం సమయంలో మరియు ఉపయోగించిన పరికరాల మరమ్మత్తు సమయంలో గణనీయమైన శ్రమ అవసరమవుతుంది మరియు షాట్ యొక్క పెద్ద నష్టాలు, అలాగే షాట్ పైపులో చిక్కుకోవడం వల్ల సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన శుభ్రతను అందించదు. శుభ్రపరిచే పరికరం యొక్క వ్యవస్థ మరియు తాపన ఉపరితలాలలో;

వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్ మరియు ప్రభావం శుభ్రపరచడంశుభ్రపరిచే తాపన ఉపరితలాలకు యాంత్రిక నష్టం కలిగిస్తుంది.

ఈ లోపాలు JSC NPO TsKTI వద్ద అభివృద్ధి చేయబడిన గ్యాస్-పల్స్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్ (GCP) నుండి ఉచితం, ఇది చిన్న-పరిమాణ పల్స్ ఛాంబర్‌లతో దాని స్వంత పరిశోధన ఆధారంగా, పారిశ్రామిక బాయిలర్ యూనిట్ల (DKVR) యొక్క ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాల నుండి డిపాజిట్లను శుభ్రం చేయడానికి రూపొందించబడింది. DE, KV-GM, PTVM, GM, BKZ, మొదలైనవి), అలాగే యుటిలిటీ బాయిలర్లు తక్కువ శక్తి(0.5 MW మరియు అంతకంటే ఎక్కువ). అభివృద్ధి చెందిన GMO సిస్టమ్‌లు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వాటి వరకు వివిధ స్థాయిలలో ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

పల్స్ చాంబర్‌లో నిర్వహించబడే పరిమిత పరిమాణంలో గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమం (0.01-0.1 మీ3) యొక్క పేలుడు దహన కారణంగా ఉత్పన్నమయ్యే డైరెక్ట్ షాక్ మరియు ఎకౌస్టిక్ తరంగాల ద్వారా తాపన ఉపరితలాలపై ఏర్పడిన డిపాజిట్లను ప్రభావితం చేయడం GIO వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం. బాయిలర్ ఫ్లూ వెలుపల ఉన్న. సూపర్సోనిక్ వేగంతో పల్స్ చాంబర్ నుండి దహన ఉత్పత్తుల ప్రవాహం కారణంగా, బాహ్య నిక్షేపాలు, ఉష్ణ బదిలీ మరియు పరివేష్టిత ఉపరితలాలపై సంక్లిష్ట వేవ్ మరియు థర్మోగాస్డైనమిక్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

వ్యవస్థలో పనిచేసే భాగాలు: సహజ వాయువు, ఇంధనం లేదా సీసా గ్యాస్ (ప్రొపేన్) మరియు దాని స్వంత అభిమాని నుండి గాలి.

GIO వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలు: పల్స్ ఛాంబర్లు, నాజిల్ బ్లాక్స్, కలెక్టర్లు, ప్రాసెస్ యూనిట్, ఇగ్నిషన్ మరియు కంట్రోల్ యూనిట్ (ICU), సిస్టమ్ కంట్రోల్ కాంప్లెక్స్ (ఆటోమేటెడ్ వెర్షన్).

పల్స్ చాంబర్ (ఫోటో 1) పేలుడు దహన ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది మరియు ఇది 159-325 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్థూపాకార కంటైనర్ (శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితల లక్షణాలు మరియు ఇంధన రకాన్ని బట్టి) మరియు ఏ ఎత్తు 1 m కంటే ఎక్కువ పల్స్ ఛాంబర్ ఒక నాజిల్ బ్లాక్ ఉపయోగించి బాయిలర్ ఫ్లూకి అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమం యొక్క పేలుడు ఉత్పత్తులను బాయిలర్ ఫ్లూలోకి ప్రవేశపెట్టడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన షాక్ తరంగాలను వేడి చేయడానికి రూపొందించబడింది.

GIO టెక్నలాజికల్ యూనిట్ 250x1300 mm (ఫోటో 2) కొలతలు కలిగి ఉంది మరియు బాయిలర్ పక్కన నేరుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ అల్గోరిథంకు అనుగుణంగా అన్ని సాంకేతిక విధులను నిర్వహిస్తుంది. సాంకేతిక యూనిట్‌లో ఫ్యాన్, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి మరియు మండించడానికి ఒక యూనిట్, ఫిట్టింగ్‌లతో కూడిన గ్యాస్ లైన్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ ఉన్నాయి.

మూలకం నిర్వహణ సాంకేతిక బ్లాక్ఒక BZU (ఫోటో 3) ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్‌కు కేబుల్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు ఇగ్నైటర్, ఫ్యాన్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు కనెక్షన్ కోసం కనెక్టర్లను కలిగి ఉంటుంది. BZU పప్పుల సంఖ్య మరియు వాటి మధ్య విరామాన్ని సెట్ చేస్తుంది.

GMO యొక్క ఆటోమేటెడ్ వెర్షన్‌లో, కంట్రోల్ కాంప్లెక్స్‌లో కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క విధులను నిర్వహించే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎగ్జిక్యూటివ్ యూనిట్‌లు ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, సిస్టమ్ "బటన్ నుండి" ఆపరేషన్‌లోకి ప్రారంభించబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క అన్ని అంశాలను ఆపడం మరియు పునరుద్ధరించడం స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది.

క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ - ఘన ఇంధనాలపై (బొగ్గు, ఆయిల్ షేల్, పీట్ మొదలైనవి) పనిచేసే బాయిలర్‌లకు రోజుకు చాలా సార్లు నుండి, పనిచేసేటప్పుడు వారానికి ఒకసారి సహజ వాయువు. శుభ్రపరిచే చక్రం యొక్క వ్యవధి 10-15 నిమిషాలు, శుభ్రపరిచే చక్రానికి గ్యాస్ వినియోగం (ప్రొపేన్) 0.5-2.5 కిలోలు.

GMO పని అందించదు హానికరమైన ప్రభావాలుఆపరేటింగ్ సిబ్బంది మరియు బాయిలర్ యొక్క నిర్మాణ అంశాలపై.

పల్స్ ఛాంబర్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే షాక్ తరంగాలు బాయిలర్ ఫ్లూ యొక్క అన్ని పాయింట్లకు వ్యాపిస్తాయి, ఇది తాపన ఉపరితలాల ఏకరీతి శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. GMO తటస్థ మరియు దూకుడు వాయువుల (SO2, HF, మొదలైనవి) వాతావరణంలో పనిచేసే తాపన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

GMO వ్యవస్థ ఆపరేషన్లో నమ్మదగినది మరియు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, ఇది బాయిలర్ తనిఖీల మధ్య నివారణ మరమ్మతులు అవసరం లేదు. ఇది నిర్మాణంలో ఉన్న బాయిలర్లపై మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేషన్లో ఉన్న బాయిలర్లపై కూడా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. GMO సంస్థాపన కోసం బాయిలర్ పనికిరాని సమయం 5-10 రోజులు. మరియు మౌంటెడ్ పల్స్ కెమెరాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

GMO వాడకం, గ్యాస్ డక్ట్ యొక్క ఏరోడైనమిక్స్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు మాన్యువల్ క్లీనింగ్‌ను తొలగించడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించడంతోపాటు, బాయిలర్‌ల ఉష్ణప్రసరణ తాపన ఉపరితలాల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది (పట్టిక చూడండి). GMO వాడకం కారణంగా ద్రవ మరియు ఘన ఇంధనాలపై పనిచేసే ఆవిరి మరియు వేడి నీటి బాయిలర్ల సామర్థ్యం 1.5-2% పెరుగుతుంది, ఇది డిజైన్‌కు దగ్గరగా ఉన్న విలువను సాధించడం సాధ్యపడుతుంది.

బాయిలర్లపై GMO యొక్క అప్లికేషన్ వివిధ రకాలఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వ్యవధిలో ఇంధన పొదుపు ద్వారా మాత్రమే అమలు ఖర్చులను తిరిగి పొందేందుకు మిమ్మల్ని అనుమతించే ఆర్థిక ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, మునిసిపల్ ఎనర్జీ ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క చిన్న బాయిలర్ల కోసం చిన్న-పరిమాణ మొబైల్ GMO వ్యవస్థ కూడా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అమలు చేయబడుతోంది.

[ఇమెయిల్ రక్షించబడింది]

| పారిశ్రామిక మరియు పురపాలక శక్తి కోసం ఇంధన సాంకేతికత బాయిలర్లు మరియు బాయిలర్లపై గ్యాస్-పల్స్ క్లీనింగ్ అమలులో ఉచితంగా డౌన్‌లోడ్ చేయడం అనుభవం, పోగ్రెబ్న్యాక్ A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ,