వేయడానికి సంపూర్ణ స్థాయి బేస్ అవసరమయ్యే ఆధునిక ఫ్లోరింగ్ రావడంతో, సంప్రదాయ కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ కంటే చాలా మృదువైన ఉపరితలాన్ని అందించే సాంకేతికత అవసరం. స్వీయ-స్థాయి అంతస్తు ఈ సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది. ఈ ఆర్టికల్లో, స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ టెక్నాలజీ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాల గురించి మాట్లాడతాము, అలాగే దాని సంస్థాపనకు స్పష్టమైన సూచనలను అందిస్తాము.

స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ అనేది ఒక ఏకశిలా మృదువైన ఫ్లోర్ కవరింగ్, ఇది కఠినమైన స్క్రీడ్ యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, దాని అన్ని అసమానతలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు దాని ముతక-కణిత నిర్మాణాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది.

నేలను సమం చేసే ఈ పద్ధతి ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడంలో ఉంటుంది, దీని యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చెందడానికి అనుమతిస్తాయి. ఒక ఫ్లాట్ బేస్ ఏర్పాటు చేయడానికి. ప్రారంభంలో, ఈ రకమైన స్క్రీడ్ భారీ లోడ్లతో పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో ఉపయోగించబడింది, అయితే చాలా కాలం క్రితం స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. బల్క్ పూత రెండు రకాలు - ఖనిజ మరియు పాలిమర్.

మినరల్ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ అనేది వివిధ ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు ఫిల్లర్లతో సిమెంట్ మిశ్రమం. అటువంటి స్వీయ-లెవలింగ్ మిశ్రమంతో నేలను సమం చేయడం అనేది నేల కవచాలను మరింత వేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కింది ఖనిజ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి:

• ప్రాథమిక. ఇటువంటి మిశ్రమం 80 మిమీ వరకు వాలులతో కాంక్రీటు లేదా సిమెంట్ పూతలను సమం చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
• సగటు. ఇది 30 మిమీ వరకు అసమానతలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• పూర్తి చేస్తోంది. ఈ మిశ్రమంతో నిండిన ఉపరితలం (3 మిమీ వరకు మందపాటి) చివరి ఫ్లోర్ కవరింగ్ యొక్క తదుపరి వేయడం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

పాలీమెరిక్ అంతస్తులు స్వతంత్రంగా పూర్తి చేసే కవరింగ్ వలె వర్తించబడతాయి. దుస్తులు నిరోధకత మరియు భద్రత కోసం పూతపై ప్రత్యేక అవసరాలు విధించిన నివాస ప్రాంగణంలో మరియు ప్రాంగణంలో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇటువంటి పూతలు విభజించబడ్డాయి:

• ఎపోక్సీ. ఇటువంటి అంతస్తులు యాంత్రిక మరియు రసాయన నష్టం, తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇటువంటి పూతలు ప్రత్యేక సానిటరీ మరియు పరిశుభ్రమైన ప్రమాణాలతో పరివేష్టిత ప్రదేశాలలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడతాయి.
• పాలియురేతేన్. ఇవి స్వీయ-స్థాయి స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఆమ్లాలు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే 20 సంవత్సరాల వరకు సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, అవి మృదువైనవి, ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దుమ్మును సేకరించవు.
• ఎపోక్సీ యురేథేన్ సమ్మేళనాలు. ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో, పార్కింగ్ స్థలాలలో, అవి అధిక-బలం, చెరిపివేయబడని మరియు అదే సమయంలో సాగేవిగా ఉంటాయి - అవి తీవ్రమైన లోడ్‌కు గురైన అంతస్తుల సంస్థాపనకు ఉపయోగించబడతాయి.
• మిథైల్ మెథాక్రిలేట్. ఈ అంతస్తులు వాటి సంస్థాపన యొక్క సంక్లిష్టత, అలాగే భారీ లోడ్లకు అస్థిరత కారణంగా అతి తక్కువగా ఉంటాయి.

స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

చాలా రకాల ఫ్లోరింగ్ లాగా, స్వీయ-లెవలింగ్ సమ్మేళనం దాని లాభాలు మరియు నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి సేవా జీవితం - 40 సంవత్సరాల వరకు, నింపి మరియు ఆపరేషన్ నియమాలకు లోబడి ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఉదాహరణకు, లినోలియం వంటి వాటిని తీసివేయడం మరియు భర్తీ చేయడం పని చేయదు. స్క్రీడ్‌లో చిన్న ఉల్లంఘనల విషయంలో, అది పూర్తిగా విడదీయబడాలి మరియు రీఫిల్ చేయాలి.

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం:

• సంస్థాపన సౌలభ్యం. దాని స్థిరత్వం కారణంగా, స్వీయ-లెవలింగ్ సమ్మేళనాలు నేలపై సులభంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, లెవలింగ్ మరియు సబ్‌ఫ్లోర్ ఉపరితలంపై దృఢంగా బంధించబడతాయి. ఉపరితల తయారీ మరియు కూర్పు యొక్క తయారీ యొక్క సాంకేతికతకు లోబడి, ప్రతి ఒక్కరూ నిపుణుల సహాయం లేకుండా తమ స్వంత చేతులతో స్వీయ-స్థాయి స్క్రీడ్ను పోయవచ్చు.
• యాంత్రిక మరియు ప్రభావ నిరోధకత. ఇటువంటి పూతలు ముఖ్యమైన షాక్ లోడ్లు భరించవలసి. సంపీడన బలం సగటు 45 MPa, బెండింగ్ బలం సుమారు 11 MPa.
• రాపిడికి నిరోధకతను ధరించండి. అధ్యయనం ప్రకారం, భారీ లోడ్ పరిస్థితుల్లో ఒక పాలిమర్ ఫ్లోర్ సంవత్సరానికి 0.015-0.025 మిమీ కంటే ఎక్కువ ధరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక పాయింట్ లోడ్‌తో చిన్న చిప్స్ మరియు గీతలు ఏర్పడవచ్చు.
• అతుకులు లేదా అతుకులు లేవు, మంచి లుక్. ఒకేసారి గది అంతటా నేలను పోయడం ద్వారా, స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ ఒకే ఏకశిలా ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నేల కవచాలను వేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
• తేమ మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత. చిన్న లీక్‌లతో, స్వీయ-లెవలింగ్ స్క్రీడ్ వరదలను తట్టుకోగలదు.
• అగ్ని భద్రత మరియు నాన్-టాక్సిక్. చాలా మరమ్మతులలో ఉపయోగించే ఖనిజ-ఆధారిత స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోర్ మండేది కాదు, అలాగే ఆవిరి-పారగమ్య బేస్.
• సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, సరైన ఉపరితల తయారీ మరియు మిశ్రమం యొక్క సరైన అనుగుణ్యతతో, స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు ఒక దశాబ్దం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.

లోపాలు:

• ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అటువంటి మిశ్రమాలను బేస్ యొక్క సరైన తయారీకి, అలాగే ద్రావణాన్ని తయారుచేసేటప్పుడు పొడి మిశ్రమం మరియు నీటి యొక్క సరైన నిష్పత్తికి ఖచ్చితమైనది. సాంకేతిక దశల్లో ఒకటి ఉల్లంఘించబడితే, స్వీయ-లెవలింగ్ స్క్రీడ్ కఠినమైన స్క్రీడ్ మరియు పీల్ ఆఫ్‌తో మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండకపోవచ్చు లేదా అదనపు లేదా నీటి కొరతతో పగుళ్లు రావచ్చు.
• అధిక-నాణ్యత మిశ్రమాలకు చాలా ఎక్కువ ధర. స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుల కోసం చౌకైన మిశ్రమాల యొక్క ప్రతికూలతలు పూర్తిస్థాయి అంతస్తు యొక్క తగినంత బలం మరియు కూర్పు యొక్క స్థిరత్వం, ఇది నేల ఉపరితలంపై స్వీయ-వ్యాప్తి కోసం సరిపోదు.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును ఇన్స్టాల్ చేయడానికి దశల వారీ సూచనలు

కాబట్టి, స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు ఎలా తయారు చేయబడతాయో గుర్తించండి. పూత యొక్క తయారీ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా కష్టం కాదు, ఇది డబ్బును ఆదా చేసేటప్పుడు మీరే దీన్ని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోర్ సాధనం

1. మిక్సింగ్ కోసం బకెట్ లేదా కంటైనర్. నియమం ప్రకారం, పెద్ద కంటైనర్లను ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు 50 లేదా 100 లీటర్లు.
2. మిక్సర్ అటాచ్మెంట్ లేదా నిర్మాణ మిక్సర్తో డ్రిల్ చేయండి.
3. పుట్టీ కత్తి.
4. సూది రోలర్. స్వీయ-లెవలింగ్ స్క్రీడ్ యొక్క మందం నుండి గాలిని బహిష్కరించడం అవసరం.
5. సర్దుబాటు క్లియరెన్స్‌తో స్క్వీజీ.
6. పూరించిన ద్రావణంపై కదలిక కోసం Kraskostupy.

ఫౌండేషన్ తయారీ

ఈ దశలో, ఉపరితలం ధూళి మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడుతుంది, అలాగే కఠినమైన నేల స్క్రీడ్‌లోని అన్ని పగుళ్లు మరియు అతుకుల మరమ్మత్తు. స్లాబ్లలో సీలింగ్ ఖాళీలు మరియు పగుళ్లు ముఖ్యం, ఎందుకంటే గ్రౌట్ కేవలం కఠినమైన స్క్రీడ్ ద్వారా వెళ్ళవచ్చు.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుతో స్క్రీడ్ యొక్క లెవలింగ్ దాని ప్రైమింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. అన్ని ధూళిని బంధించడానికి మరియు ప్రధాన స్క్రీడ్‌కు బల్క్ లేయర్ యొక్క స్నగ్ ఫిట్ (సంశ్లేషణ) ఉండేలా చేయడానికి ప్రైమింగ్ అవసరం, అలాగే ద్రావణం నుండి తేమ కాంక్రీటులోకి శోషించబడదు. సమృద్ధిగా శోషణతో, పరిష్కారం యొక్క స్థిరత్వం చెదిరిపోతుంది, దీని ఫలితంగా చివరి స్క్రీడ్ మార్పు యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.

మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది

పని సమయంలో గదిలో ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువ మరియు 25 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు తేమ 60% ఉండకూడదు. మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, 2 భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మిక్సర్తో డ్రిల్తో శుభ్రమైన బకెట్లో కలుపుతారు.
ఉత్తమ మోర్టార్ లక్షణాలను సాధించడానికి పొడి మిశ్రమం మరియు నీటి నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా గమనించడం ముఖ్యం. చాలా ఎక్కువ నీరు, అలాగే సరిపోనిది, భవిష్యత్తులో స్క్రీడ్‌కు సమానంగా హానికరం. ద్రావణాన్ని కదిలించిన తరువాత, అది 5 నిమిషాలు నిలబడటానికి మిగిలిపోయింది, ఆపై మళ్లీ కదిలిస్తుంది.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును పూరించడం

ప్రైమర్ ఎండిన తర్వాత మాత్రమే స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల సంస్థాపనతో కొనసాగడం అవసరం, ఇది సాధారణంగా ఒక రోజులో జరుగుతుంది. ప్రక్రియ ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి లేదా గది యొక్క చాలా మూలలో నుండి ప్రారంభమవుతుంది. తయారుచేసిన మిశ్రమం బేస్ మీద కురిపించింది మరియు విస్తృత గరిటెలాంటితో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, బల్క్ మిశ్రమం యొక్క మరికొన్ని బకెట్లు పూరించని ప్రదేశాలలో పోస్తారు. తరువాత, మిశ్రమం ఒక ప్రత్యేక స్పైక్డ్ రోలర్తో నేలపై చుట్టబడుతుంది. రోలర్‌లోని సూదులు ద్రావణం యొక్క మందం నుండి గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ఉపయోగపడతాయి.

పూర్తయిన ద్రావణాన్ని పోసేటప్పుడు, గాలిని సమం చేయడం మరియు బహిష్కరించడం ఆలస్యం కాదు, ఎందుకంటే మిశ్రమం మన కళ్ళకు ముందు దాని స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది. అది దెబ్బతినకుండా వరదలు స్క్రీడ్ మీద నడవడానికి, వారు ప్రత్యేక బూట్లు - పెయింట్ బూట్లు ఉపయోగిస్తారు. అవి అరికాలి నుండి సూదులు అంటుకునే బూట్లు.

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ త్వరగా ఆరిపోతుంది - మీరు 3-4 గంటల తర్వాత దానిపై నడవవచ్చు, అయితే తుది ఎండబెట్టడం మరియు అవసరమైన బలాన్ని పొందిన 7-10 రోజుల తర్వాత ముగింపు కోటు వేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పోయడం తరువాత

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క పని మరియు ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, దాని సమానత్వం తనిఖీ చేయబడుతుంది. దీని కోసం, ఒక స్థాయితో సుదీర్ఘ నియమం తీసుకోబడుతుంది మరియు వివిధ ప్రదేశాలలో వర్తించబడుతుంది. సంకోచం లేదా పేలవమైన లెవలింగ్ కారణంగా సంభవించిన పెద్ద ఖాళీలను (2 మిమీ కంటే ఎక్కువ) గుర్తించినట్లయితే, ఈ స్థలాలు సుద్దతో గుర్తించబడతాయి మరియు అదనంగా నింపబడతాయి. అదనపు పోయడానికి ముందు, ఈ స్థలాలను మళ్లీ ప్రైమ్ చేయాలి.

పని చేస్తున్నప్పుడు, అద్దాలు మరియు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు మిశ్రమంతో సంబంధం నుండి బహిర్గతమైన చర్మాన్ని రక్షించండి, ఎందుకంటే ఇది చికాకు కలిగిస్తుంది. పాలిమర్ ఒక నిర్దిష్ట వాసన కలిగి వాస్తవం కారణంగా, గది పోయడం సమయంలో బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.

కథనాన్ని చదివిన తర్వాత, స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తును పోయడం చాలా క్లిష్టంగా మరియు సమయం తీసుకుంటుందని మీకు అనిపిస్తే, దాని గురించి కథనాన్ని చదవమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము , బహుశా మీరు ఈ సాధారణ సాంకేతికతను ఎంచుకుంటారు.

మిశ్రమాన్ని కలపడం నుండి స్పైక్డ్ రోలర్‌తో సమం చేయడం వరకు మీ స్వంత చేతులతో నేలను పోయడం యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను దిగువ వీడియో స్పష్టంగా చూపుతుంది.

నేల ఉపరితలం ఏర్పాటు చేయడానికి అనేక మార్గాలలో, స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తులు ప్రత్యేక స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. ప్రజాదరణ అనేక ఉపయోగకరమైన లక్షణాల కారణంగా ఉంది - పూత మన్నికైనది, రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మృదువైనది, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మీరు గది రూపకల్పనను సమూలంగా మార్చాలని నిర్ణయించుకుంటే, స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తులు నిస్సందేహంగా అత్యంత విలువైనవిగా ఉంటాయి - అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ నేలను అలంకరించడానికి ఏదైనా డిజైన్ ఆలోచనలను గ్రహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది - చెక్క, పాలరాయి, రాతి పూత యొక్క అనుకరణ నుండి. ఏదైనా రంగుల మరియు త్రిమితీయ చిత్రాలను పునఃసృష్టించడానికి.

పాలిమర్ పూత యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి దాని మందం. రాపిడికి నిరోధకత ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ యొక్క స్వభావం మరియు నేల యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కింది విధంగా సేవ జీవితం ద్వారా పాలిమర్ పూతలను షరతులతో వర్గీకరించడం సాధ్యమవుతుంది: సన్నని-పొర పూతలకు కనీస సేవ జీవితం, స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుల కోసం సగటు మరియు అత్యంత నిండిన అంతస్తుల కోసం గరిష్ట సేవా జీవితం.
స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుల సంస్థాపనలో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు శ్రమతో కూడిన దశ బేస్ యొక్క తయారీ, ఇది జాగ్రత్తగా సమం చేయబడాలి. ఉపరితలం కూడా కొంచెం వాలు కలిగి ఉంటే, అప్పుడు మొత్తం బల్క్ మాస్ కేవలం దిగువ మూలలో ప్రవహిస్తుంది.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి 3D ప్రభావంతో ఉపరితలాన్ని సృష్టించగల సామర్థ్యం.

ప్రారంభ ప్రమాణం: తయారీ

ఫ్లోర్ యొక్క అదనపు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం, ఫ్లోర్ స్లాబ్లపై విస్తరించిన బంకమట్టి యొక్క సరి పొరను పోయడం మంచిది. సిమెంట్-ఇసుక స్క్రీడ్ (మీరు నీరు, ఇసుక మరియు సిమెంట్ నుండి మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు లేదా ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ కోసం కొనుగోలు చేసిన మిశ్రమాలలో ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు) విస్తరించిన బంకమట్టిపై పోయాలి, స్క్రీడ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా సమం చేయాలి. స్క్రీడ్ యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత, మీరు నేలను పోయవచ్చు.

స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ కోసం మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వం ద్రవ సోర్ క్రీంను పోలి ఉంటుంది. స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ కోసం మిశ్రమం వివిధ సంకలనాలు మరియు పూరకాలతో రెసిన్లు మరియు పాలిమర్లను కలిగి ఉంటుంది. స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క మన్నిక, అలాగే పూత యొక్క నాణ్యత (ఉపరితలంపై లోపాలు లేకపోవడం) సరైన ఉపరితల తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ కోసం అత్యంత ఆచరణాత్మక ఆధారం ఒక కాంక్రీట్ స్క్రీడ్. కొంతమంది నిపుణులు బేస్ చెక్క కావచ్చు అని అంటున్నారు. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మార్పులకు చెక్క యొక్క సున్నితత్వం కారణంగా, చెక్క స్థావరాలపై స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులను వర్తింపజేయకుండా ఉండాలని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము.

కాంక్రీట్ ఉపరితలం కోసం ప్రధాన అవసరాలు ఒక ప్రైమర్ (అవశేష తేమ కంటెంట్ 4% కంటే ఎక్కువ కాదు) వర్తించేటప్పుడు అదనపు తేమ లేకపోవడం. స్క్రీడ్ పోయడం తరువాత, కాంక్రీటు నుండి అవశేష తేమను తొలగించడానికి అవసరమైన సమయం తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి, కానీ గడువు ముగిసినట్లయితే మరియు స్క్రీడ్ను పొడిగా చేయడానికి సమయం లేనట్లయితే, నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ రెండు-భాగాల ప్రైమర్ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

అసమానతల సమక్షంలో, స్క్రీడ్ మొదట ఇసుకతో వేయాలి. అలాగే, స్క్రీడ్ గ్రౌండింగ్ కాంక్రీటులో రంధ్రాలను తెరుస్తుంది, ఇది ప్రైమర్ యొక్క మంచి సంశ్లేషణకు దోహదం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ సిరామిక్ టైల్స్తో కప్పబడి ఉంటే, మీరు దానిని స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ కోసం బేస్గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని చేయటానికి, మీరు టైల్ను కడగడం మరియు డీగ్రేస్ చేయాలి, ఆపై దానిని ప్రైమర్తో చికిత్స చేయాలి (తదుపరి పొరకు మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం). వదులుగా ఉన్న పలకలు ఉన్నట్లయితే, అవి తీసివేయబడతాయి మరియు ఫలితంగా ఖాళీ అటాచ్మెంట్ పాయింట్లు సిమెంట్ మోర్టార్తో నిండి ఉంటాయి.

నేల పోయడం సాంకేతికత

పని ఆశించిన ఫలితాన్ని తీసుకురావడానికి, సాంకేతిక క్రమాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించడం మరియు మిశ్రమం లేదా పరిష్కారం యొక్క తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం అవసరం.

ప్రైమింగ్ ఎందుకు అవసరం?

ఉపరితల ప్రైమింగ్ కఠినమైన ఉపరితలం మరియు పోయవలసిన మోర్టార్ మధ్య గరిష్ట సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రైమర్ స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులోకి గాలిని చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్రైమర్ రోలర్తో శుభ్రమైన, సిద్ధం చేసిన ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ఇంకా ఎండబెట్టని నేల చక్కటి శుభ్రమైన ఇసుకతో చల్లబడుతుంది. కాంక్రీటు కోసం ప్రైమర్ ప్రైమింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రైమర్‌లో సేవ్ చేయకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ప్రైమర్ త్వరగా గ్రహించినట్లయితే, దాన్ని మళ్లీ వర్తించండి.

బేస్ లేయర్ ఫిల్

పదార్థాల హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం కోసం, అలాగే స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండటానికి, బొబ్బలు మరియు గడ్డలు లేకుండా, సబ్‌ఫ్లోర్ ఉపరితలం యొక్క జాగ్రత్తగా లెవెలింగ్ అవసరం. స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది: బేస్ మరియు ముగింపు.

బేస్ కోట్ దరఖాస్తు

పాలియురేతేన్ ఫ్లోర్‌ను అప్లై చేయాలంటే ప్రైమింగ్ చేసిన 6-12 గంటల తర్వాత మరియు ఎపోక్సీ ఫ్లోర్‌ను అప్లై చేయాలంటే 12-17 గంటల తర్వాత బేస్ కోట్ (2-3 మిమీ మందం) వర్తించబడుతుంది. బేస్ లేయర్ ఒక నిరంతర పూత, పోయడం ద్వారా వర్తించబడుతుంది. పాలిమర్ కూర్పు నేలపై పోస్తారు, ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఒక పెద్ద ప్రాంతం కప్పబడి ఉంటే, అప్పుడు పాలిమర్ మాస్ ప్రత్యామ్నాయ చారలలో పోస్తారు. ద్రవ్యరాశి ఆకస్మికంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు స్థాయిని పెంచుతుంది. స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును వర్తింపజేయడానికి, సర్దుబాటు గ్యాప్ (స్క్వీజీ) తో ఒక ప్రత్యేక సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మీకు కావలసిన మందం యొక్క పాలిమర్ పొరను వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఒక రోలర్తో ద్రవ కూర్పు యొక్క రోలింగ్

పదార్థం నుండి గాలి బుడగలు తొలగించడానికి, బేస్ మిశ్రమం ఆరిపోయే ముందు ఉపరితలంపై పొడవైన స్పైక్‌లతో ప్రత్యేక రోలర్‌ను రోల్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. రోలింగ్ వివిధ దిశల్లో చేయాలి, పదార్థం నుండి సాధనాన్ని తొలగించకుండా, 10-15 నిమిషాలు, కూర్పు యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగే ముందు ప్రక్రియ పూర్తి చేయాలి. నేలను తయారు చేయడానికి రెండు-భాగాల సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అది గట్టిపడే ముందు ఉపయోగించగల సమ్మేళనం మొత్తాన్ని మాత్రమే కలపండి. ఒక వాయు రోలర్తో ఉపరితలం యొక్క రోలింగ్ సమయంలో, "పెయింట్ షూస్" బూట్లపై ఉంచబడతాయి, అవి బల్క్ పూతను ఉల్లంఘించని ప్రత్యేక మెటల్ స్పైక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పనిలో సుదీర్ఘ విరామం ముందు, మొత్తం సాధనాన్ని ఒక ద్రావకంలో కడగడం మర్చిపోవద్దు.

టన్నుల డెకర్ ఎంపికలు

మీరు విరుద్ధమైన రంగులో పాలిమర్ "చిప్స్" తో కొత్తగా పోసిన ఫ్లోర్‌ను అలంకరించవచ్చు లేదా ఫ్లోర్‌కు అదనపు ప్రభావాన్ని ఇవ్వడానికి మరొక పూరకాన్ని జోడించవచ్చు. గ్లిట్టర్, రంగు మరకలు, బహుళ వర్ణ మచ్చలు, ఆకులు, చెక్క ముక్కలు, నాణేలు, గుండ్లు నుండి అసలు అప్లికేషన్లు ఒక ఏకైక నేల డిజైన్ సృష్టించడానికి సహాయం చేస్తుంది. ఈ సాంకేతికత చిన్న ఉపరితల లోపాలను కూడా దృశ్యమానంగా దాచిపెడుతుంది. తదుపరి దశ పాలియురేతేన్ వార్నిష్ యొక్క పలుచని పొరను వర్తింపజేయడం. లక్క రంగు, రంగులేని, మాట్టే లేదా నిగనిగలాడేది.

స్వీయ-స్థాయి 3D అంతస్తులు ముఖ్యంగా ఆసక్తికరంగా కనిపిస్తాయి - వాటి తయారీ సాంకేతికత అధిక-నాణ్యత ప్రింట్లు మరియు పారదర్శక బల్క్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. మీరు అలంకరణ కోసం అత్యంత సాహసోపేతమైన ఆలోచనలను రూపొందించే అవకాశంపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, 3D స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు ఎలా తయారు చేయబడతాయో పరిశీలించండి - వీడియో టెక్నాలజీ క్రింద ప్రదర్శించబడింది.

చివరి పొరను పూరించడం

ఆధారాన్ని వర్తింపజేసిన 24 గంటల తర్వాత, కానీ 48 గంటల తర్వాత, మీరు ఫినిషింగ్ లేయర్ (మందం 1-2 మిమీ) దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. పూత యొక్క రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని లక్షణ వివరణను నిర్వహించడానికి, పాలియురేతేన్ వార్నిష్ యొక్క పలుచని పొరతో అంతస్తులను పూర్తి చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. ఫలితంగా అతుకులు లేని పూత ఏకశిలాగా ఉంటుంది, ఆచరణాత్మకంగా కుంచించుకుపోదు, కానీ తలుపులు మరియు గోడల వెంట ఉన్న విస్తరణ జాయింట్లు తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి, అప్పుడు అవి ప్రత్యేక సీలెంట్తో నింపాలి.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు 3D వీడియో టెక్నాలజీ

టాప్ కోట్ వర్తించే ముందు, సరిగ్గా ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయండి: పెయింటింగ్ లేదా వార్నిష్ కోసం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. ఒక పొరలో లేదా అనేక పొరలలో నేలను వర్తింపచేయడం సాధ్యమవుతుంది. నేల అనేక పొరల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తే, తదుపరి పొరను వర్తించే ముందు, ప్రతి మునుపటి పొర నేలగా ఉంటుంది.

స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ కోసం మిశ్రమాన్ని వర్తింపజేయడానికి సూచనలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం, ఉష్ణోగ్రత సూచిక ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. సూచనలలో సూచించిన దానికంటే చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూర్పును వర్తింపజేస్తే, మిశ్రమం చాలా కాలం పాటు గట్టిపడుతుంది, పేలవంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది, చాలా ఎక్కువ మిశ్రమం అవసరమవుతుంది మరియు పూత యొక్క రూపాన్ని అంచనాలను అందుకోకపోవచ్చు. ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం యొక్క క్యూరింగ్ను వేగవంతం చేస్తుంది, కానీ కూర్పు యొక్క నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది (పూత యొక్క రూపాన్ని మరియు మన్నిక బాధపడుతుంది). గదిలో అంతస్తులను పోయేటప్పుడు, మిశ్రమం పూర్తిగా పటిష్టం అయ్యే వరకు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి. ఘనీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల బుడగలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. లోపాలను నివారించడానికి స్థిరమైన గాలి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితల ప్రైమింగ్ కూడా జరగాలి. గాలి ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన తగ్గుదల ఉపరితలంపై కండెన్సేట్ ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, పని ఆమోదయోగ్యం కాదు. నయం చేయని పూత 24 గంటల పాటు ఉపరితలంపై ఏదైనా తేమ నుండి రక్షించబడాలి. తేమ ప్రవేశించినట్లయితే, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ చెదిరిపోతుంది, పూత తెల్లగా మారుతుంది, బుడగలు మరియు రంధ్రాల ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు తగినంత వెంటిలేషన్ ఉండేలా చేయడం ముఖ్యం.

వీడియో: ఫ్లోరింగ్ టెక్నాలజీ

సమర్పించబడిన ఫోటోలు మరియు వీడియోల ఆధారంగా, ఫ్లోరింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి యొక్క సాధారణ అభిప్రాయాన్ని మాత్రమే పొందవచ్చు, కానీ, అమలులో కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, ఫలితం అన్ని అంచనాలను మించిపోయింది.

పని యొక్క సాంకేతికతను తెలుసుకోవడం మరియు జోడించిన సూచనలను అనుసరించడం అనేది నిపుణులను ఆశ్రయించకుండా, మీ స్వంత చేతులతో స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును పోయడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది. ఈ పూత నివాస అపార్టుమెంట్లు, ప్రైవేట్ ఇళ్ళు మరియు గిడ్డంగులలో తగినది మరియు విజయవంతంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

అధిక బలం లక్షణాలు 10-15 సంవత్సరాలకు పైగా నేల జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఇది బేస్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు పునరుద్ధరణ కోసం ఆవర్తన ఖర్చులను తొలగిస్తుంది.

స్వీయ-లెవెలింగ్ అంతస్తుల రకాలు మరియు వర్గీకరణ

సిమెంట్ మరియు జిప్సం స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు

మీ స్వంత చేతులతో స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలో నిర్ణయించే ముందు, మీరు ఈ భావన ద్వారా అర్థం చేసుకోవాలి. చాలా మంది వ్యక్తులు పదాల అర్థాన్ని గందరగోళానికి గురిచేస్తారు మరియు స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తులను పూర్తిగా వేర్వేరు రకాలైన పదార్థాలుగా సూచిస్తారు, వాటితో సంబంధం లేదు.

స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తులు నేలను సమం చేయడానికి, ఫ్లోర్ క్లాడింగ్ వేయడానికి బేస్ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు అధిక శక్తి లక్షణాలతో టాప్‌కోట్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే భవన మిశ్రమాల యొక్క సాధారణ సమూహం.

దీని ఆధారంగా, మేము స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల క్రింది వర్గీకరణను వేరు చేయవచ్చు:

1. ఖనిజ మిశ్రమాలు సిమెంట్, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు ఖనిజ సంకలితాలను కలిగి ఉన్న స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాలు. అదనపు భాగాల యొక్క కంటెంట్ పోయడం సమయంలో ద్రావణం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు వశ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫ్లోరింగ్ వేయడానికి ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి మరియు అమర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. పాలిమర్ కంపోజిషన్లు ముఖ్యంగా బలమైన మిశ్రమాలు, వీటిలో పాలిమరైజేషన్ తర్వాత అనూహ్యంగా బలమైన, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు హార్డీ పూత సృష్టించబడుతుంది. కూర్పులో చేర్చబడిన పాలిమర్ మిశ్రమం యొక్క వివిధ గుణాత్మక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని ప్రభావితం చేస్తుంది. వారు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు, వైద్య-రకం సంస్థలు మరియు ప్రైవేట్ రంగంలో పూర్తి పూతను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మినరల్ మిశ్రమాలు, క్రమంగా, ఒక బేస్ లేయర్ మరియు లెవలింగ్ మాస్‌ను సృష్టించడానికి లెవలింగ్ ఏజెంట్‌గా విభజించబడ్డాయి. తీవ్రమైన నష్టం లేదా పెద్ద ఎత్తు వ్యత్యాసాలతో కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క కఠినమైన లెవలింగ్ కోసం లెవెలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. లెవెల్-మాస్ చిన్న ఉపరితల లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు పూర్తి పొరను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది.

ఆధునిక నిర్మాణంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిమర్ అంతస్తుల రకాలు

పాలిమర్ కూర్పులను ఎపోక్సీ, పాలియురేతేన్, ఎపోక్సీ-యురేథేన్, సిమెంట్-పాలియురేతేన్ మరియు మిథైమెథాక్రిలేట్ సొల్యూషన్స్‌గా విభజించారు. కూర్పులో చేర్చబడిన పాలీమెరిక్ పదార్ధాల పాలిమర్ లేదా సమ్మేళనం పూత యొక్క తుది లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, వారు అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు బలంతో విభిన్నంగా ఉంటారు, దీని ఫలితంగా వారు పాయింట్ ప్రభావాలు లేదా భారీ వస్తువులు పడిపోవడానికి భయపడరు.

సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ అనేది డూ-ఇట్-మీరే పరికరానికి సరళమైన పరిష్కారం, ఎందుకంటే దాని పరికర సాంకేతికత పాలిమర్ కంపోజిషన్ల కంటే సరళమైనది. కానీ పాలిమర్ మిశ్రమాలను స్వీయ-పోయడం అసాధ్యం అని దీని అర్థం కాదు - పని కోసం మరింత వివరణాత్మక తయారీ మరియు మరింత జాగ్రత్తగా, జాగ్రత్తగా మరియు శ్రమతో కూడిన అమలు అవసరం.

అన్ని రకాల అంతస్తుల కోసం ఉపరితల తయారీ

ఏ రకమైన మిశ్రమాలకు స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్‌ను తయారు చేసే సాంకేతికత, పాత ఫ్లోర్ కవరింగ్‌ను తొలగించడం, పెద్ద శిధిలాలు మరియు ధూళిని తొలగించడం, కలుషితాలను శుభ్రపరచడం, సాధ్యమయ్యే నష్టాన్ని తొలగించడం మొదలైన వాటితో సహా సంక్లిష్ట సన్నాహక పనిని అందిస్తుంది.

ఖనిజ లేదా పాలిమర్ కంపోజిషన్ల పరికరం చెక్కపై మరియు కాంక్రీట్ బేస్ మీద తయారు చేయబడుతుంది. చెక్క ఉపరితలం తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే నిర్మాణం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో, చెట్టు యొక్క విస్తరణ మరియు కదలిక సాధ్యమవుతుంది.

ఒక చెక్క ఫ్లోర్ కోసం, అత్యంత హేతుబద్ధమైన పరిష్కారం మొత్తం డిజైన్‌ను సరిదిద్దడం, కొత్త కఠినమైన బేస్ వేయడం మరియు సంబంధం లేని స్క్రీడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. అంటే, ఫ్లోర్ నిర్మాణం స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్‌కు కఠినంగా కనెక్ట్ చేయబడదు, ఇది లెవలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ లేయర్‌కు నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.

చెక్క ఫ్లోర్ ద్రవ సూత్రీకరణలకు పూర్తిగా సరిపోదు, కానీ వాటిని పోయడానికి కూడా సిద్ధం చేయవచ్చు.

దీని దృష్ట్యా, స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తును పోయడానికి చెక్క బేస్ తయారీ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:

• పాత పునాది, బోర్డువాక్ మరియు ఇతర ముగింపు అంశాల తొలగింపు. అన్ని లోడ్ మోసే నిర్మాణ అంశాల శుభ్రపరచడం మరియు దృశ్య తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది;
• తెగులు మరియు చెక్కకు ఇతర నష్టం సమక్షంలో, మూలకాన్ని బట్టి, నష్టాన్ని తొలగించడానికి ఒక పద్ధతి తీసుకోబడుతుంది. పెద్ద లోడ్ను అంగీకరించని మూలకానికి బలహీనమైన నష్టంతో, ప్రభావిత ప్రాంతం కొత్త పదార్థంతో భర్తీ చేయబడుతుంది;
• తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న లోడ్ మోసే మూలకాల కోసం, ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అన్ని నష్టాలను భర్తీ చేసిన తర్వాత, స్థాయి ప్రకారం నిర్మాణం సెట్ చేయబడింది. లాగ్స్, బేరింగ్ రంధ్రాలు లేదా కిరణాల క్రింద నిర్మాణ సామగ్రిని లైనింగ్ చేయడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు;
• ఫంగస్ మరియు తెగులు నుండి రక్షించడానికి ప్రైమర్ క్రిమినాశక కూర్పుతో నేల యొక్క అన్ని చెక్క భాగాల చికిత్సను నిర్వహించండి. తరువాత, బోర్డుల నుండి కఠినమైన ఫ్లోరింగ్ వేయడం జరుగుతుంది. దెబ్బతిన్న లేదా చాలా పాత బోర్డులు కొత్త వాటిని భర్తీ చేయడం ఉత్తమం;
• ప్లాంక్ ఉపరితలం నుండి పాత పెయింట్, వార్నిష్ మరియు ఇతర ముగింపులను ఇసుక వేయడం మరియు తీసివేయడం. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ఇసుక అట్ట, మెటల్ పైల్ లేదా గ్రైండర్తో బ్రష్ను ఉపయోగించవచ్చు;
• 15-20 సెంటీమీటర్ల చుట్టుకొలత అతివ్యాప్తితో నేల ఉపరితలంపై ఒక పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ వేయబడుతుంది, నురుగుతో కూడిన పదార్థాలతో చేసిన విస్తరణ ఉమ్మడి గోడ యొక్క దిగువ అంచున అతుక్కొని ఉంటుంది. 3-5 సెంటీమీటర్ల కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ పోయబడుతోంది.

ఒక స్క్రీడ్ లేనప్పుడు, ప్రత్యేకంగా స్థిరమైన తాపన మరియు బేస్ యొక్క మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ లేని ఇళ్లలో, నేలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలం పగిలిపోవచ్చు లేదా పగుళ్లు రావచ్చు. పాలియురేతేన్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క తగినంత పొరను ఉపయోగించడం వలన నష్టం ఆలస్యం అవుతుంది, కానీ చివరికి లెవలింగ్ పొర ఇప్పటికీ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

కాంక్రీట్ బేస్ తయారీ యొక్క సాంకేతిక దశలు

కాంక్రీట్ బేస్ తయారీ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• కాంక్రీటు ఉపరితలం నుండి పాత ముగింపులు మరియు క్లాడింగ్ యొక్క తొలగింపు. బేస్ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం. పెయింట్ స్ట్రీక్స్ లేదా జిడ్డు మరకలను తొలగించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉపయోగించబడతాయి. దుమ్ము మరియు ఇసుక శుభ్రపరచడం కోసం - ఒక dustpan, తడి శుభ్రపరచడం మరియు ఒక నిర్మాణ వాక్యూమ్ క్లీనర్తో ఒక చీపురు;
• స్థాయిని ఉపయోగించి క్షితిజ సమాంతరాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది. 2-3 మీటర్లకు 3-4 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసాలతో, సన్నని-పొర లెవలింగ్ స్క్రీడ్‌లో పూరించడం అవసరం. ఒక చిన్న విచలనం కోసం, లోతైన గాయాలు తొలగించడానికి సరిపోతుంది;
• లెవలింగ్ సమ్మేళనాల కింద గ్రౌటింగ్ నష్టం కోసం, సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. నష్టం సమీపంలోని ఉపరితలం దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడుతుంది, చొచ్చుకొనిపోయే సమ్మేళనాలతో ఒకటి లేదా రెండు పొరలలో ప్రాధమికంగా మరియు ఒక పరిష్కారంతో రుద్దుతారు. పాలిమర్ అంతస్తులను వేసేటప్పుడు, నష్టం ఒక ప్రత్యేక పుట్టీతో రుద్దుతారు, ఇది తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడింది;
• ప్రైమర్లతో ఉపరితలం యొక్క సాధారణ ప్రైమింగ్. లెవెలింగ్ సమ్మేళనాల కోసం, ఇది ఒక సాధారణ చొచ్చుకొనిపోయే ప్రైమర్. పాలిమర్ పూతలకు - స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ తయారీదారు నుండి ఒకటి లేదా రెండు-భాగాల కూర్పు. అన్ని సిఫార్సులు మరియు సూచనలకు అనుగుణంగా రెండు లేదా మూడు పొరలలో ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించడం మంచిది.

బేస్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఏదైనా స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ కింద తేమ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. మినరల్ కంపోజిషన్లు 10% కంటే ఎక్కువ తేమతో పోయడం అందిస్తాయి, పాలీమెరిక్ కూర్పులు 4% కంటే ఎక్కువ కాదు.

కాంక్రీట్ సబ్‌ఫ్లోర్‌ల కోసం, సంపీడన మరియు పీల్ బలం పరీక్ష తప్పనిసరి. ఇది మెకానికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ స్క్లెరోమీటర్ ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.

ఖనిజ మిశ్రమాలను పోయడం యొక్క సాంకేతికత

పనిలో ఉపయోగించే స్క్వీజీ, రోలర్ మరియు ఇతర సాధనాలు

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ కింద సరిగ్గా లెవలింగ్ మాస్ అర్థం చేసుకోబడిందని భావించబడుతుంది, మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ కాదు, ఇది స్థిరత్వం మరియు సంస్థాపన యొక్క పద్ధతి ప్రకారం, సాంప్రదాయ కాంక్రీట్ స్క్రీడ్‌కు ఆకర్షిస్తుంది. దీని దృష్ట్యా, దిగువ పరిగణించబడిన సాంకేతికత స్వీయ-స్థాయి బల్క్ మిశ్రమానికి మాత్రమే చెల్లుబాటు అవుతుంది.

పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, గుండ్రని అంచులతో సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్, మిక్సర్ నాజిల్ మరియు కనీసం 1-1.2 kW శక్తితో తక్కువ-వేగం డ్రిల్, ఒక స్క్వీజీ, పెయింట్ బ్రష్లు మరియు సూది రోలర్ను సిద్ధం చేయడం మంచిది.

భాగస్వామితో నేలను పూరించడం మంచిది, ఎందుకంటే ఇది నేలను పోయడం ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది, త్వరగా గట్టిపడే ద్రవ్యరాశిని పోయడం మరియు సాధారణంగా పని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఖనిజ కూర్పు పోయడం యొక్క ప్రధాన దశలు

మీ స్వంత చేతులతో పోయేటప్పుడు స్వీయ-లెవలింగ్ స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

1. ఒక విస్తరణ ఉమ్మడి గోడ దిగువన అతుక్కొని ఉంది. Gluing మొత్తం గది చుట్టుకొలత చుట్టూ నిర్వహిస్తారు. ఒక పదార్థంగా, డంపర్ టేప్ లేదా నురుగును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
2. పరిష్కారం యొక్క తయారీ ప్యాకేజీపై సూచించిన నిష్పత్తిలో లేదా జోడించిన సూచనలలో నిర్వహించబడుతుంది. మిశ్రమం యొక్క తయారీ సమయం కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే సాధారణంగా ఇది ప్రశాంత స్థితిలో పరిష్కారం యొక్క పరిపక్వతకు 5-7 మీ మరియు 2-3 మీ.
3. సిద్ధం మిశ్రమం గదిలో సుదూర గోడ నుండి పోస్తారు. మిశ్రమాన్ని పంపిణీ చేయడానికి, మందం సర్దుబాటుతో డాక్టర్ బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్పైక్డ్ రోలర్‌తో రోలింగ్ చేయడం ద్వారా గాలి తీసివేయబడుతుంది.
4. పరిష్కారం యొక్క కొత్త భాగాన్ని తయారు చేసి పోస్తారు. స్వీయ-స్థాయి స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ సృష్టించిన పొర యొక్క సరైన మందం 3-5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు. అవసరమైన మొత్తంలో పరిష్కారం పని చేసి, కురిపించిన తర్వాత, రోలర్తో రోలింగ్ను పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది.

పొర మందాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి బెంచ్‌మార్క్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచబడిన ప్రత్యేక బీకాన్లు మరియు భవనం స్థాయి రీడింగుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి. పని సమయంలో, మిశ్రమం అవసరమైన స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, బెంచ్‌మార్క్‌లు అనవసరంగా తొలగించబడతాయి.

పాలిమర్ మిశ్రమాలను పోయడానికి సాంకేతికత

డూ-ఇట్-మీరే స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ - బేస్ లేయర్ యొక్క తయారీ మరియు పోయడం

పాలిమర్ సమ్మేళనాల ఆధారంగా స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల పోయడం మరియు సంస్థాపన యొక్క సాధారణ సాంకేతికత కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు పొరలను పోయడం మధ్య సమయ వ్యవధిలో సమ్మతి అవసరం.

పనిని నిర్వహించడానికి, మీకు ఇదే విధమైన సాధనాలు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు మరియు శుభ్రపరిచే సాధనాల కోసం ఒక ద్రావకం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట కూర్పు యొక్క ఎంపిక పూర్తిగా ఇంటి యజమాని యొక్క భుజాలపై ఉంటుంది, అయితే సాధారణంగా సాంకేతికత ఎపోక్సీ మరియు పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలకు సమానంగా ఉంటుంది.

దిగువ వివరించిన పద్ధతి మిశ్రమాన్ని వర్తింపచేయడానికి బేస్ పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉందని ఊహిస్తుంది, అనగా, దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలు గ్రౌట్ చేయబడ్డాయి, అనేక పొరలలో ఒక ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది మరియు విస్తరణ జాయింట్ అతుక్కొని ఉంది.

రెండు-భాగాల పరిష్కారాలు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మిళితం చేయబడతాయి - భాగం A యొక్క కంటైనర్‌కు B భాగం జోడించబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, మీ స్వంత చేతులతో స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తును పోయడం ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. పాలిమర్ కూర్పు యొక్క తయారీ పురోగతిలో ఉంది. ఒక-భాగం మిశ్రమం కోసం, మిశ్రమం 3-5 నిమిషాలు మిశ్రమంగా ఉంటుంది, రెండు-భాగాల మిశ్రమం కోసం, రెండు భాగాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు సూచనల ప్రకారం పూర్తిగా కలుపుతారు.
2. మొదటి లేదా బేస్ లేయర్ పోయబడుతోంది. దీనిని చేయటానికి, కంటైనర్ నుండి మిశ్రమం నేల ఉపరితలంపై పోస్తారు, డాక్టర్ బ్లేడ్ లేదా మెటల్ గరిటెలాంటితో పంపిణీ చేయబడుతుంది. గాలిని బయటకు పంపడానికి స్పైక్డ్ రోలర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3. కొన్ని మిశ్రమాల కోసం, ఒక సాధారణ పంపిణీ నిర్వహించబడదు, కానీ ఉపరితలంపై 70-80 డిగ్రీల కోణంలో ఉన్న ఒక గరిటెలాంటిని ఉపయోగించి ఒక చిన్న మొత్తం వర్తించబడుతుంది. అంటే, పరిష్కారం, అది ఉన్నట్లుగా, బేస్ లోకి "రుద్దుతారు", puddles మరియు sagging ఏర్పడకుండా నిరోధించడం.
4. బేస్ లేయర్ ఎండిన తర్వాత, సాధారణంగా 18-24 గంటల నుండి, చివరి పొర కోసం మోర్టార్ను సిద్ధం చేయడం ప్రారంభించండి. దీన్ని చేయడానికి, బైండర్లను కలపడం మరియు కలపడం కోసం పైన వివరించిన దశలను పునరావృతం చేయండి. కూర్పు "బల్క్లో" వర్తించబడుతుంది మరియు ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. పోయడం తర్వాత 10-12 మీటర్ల తర్వాత, రోలింగ్ రోలర్తో నిర్వహించబడుతుంది మరియు బేస్ పొడిగా ఉంటుంది.

ఖనిజ స్వీయ-లెవెలింగ్ అంతస్తుల నుండి పాలిమర్ కంపోజిషన్లను వర్తించేటప్పుడు ప్రధాన వ్యత్యాసం మిక్సింగ్ మరియు భాగాలతో పనిచేయడం. పాలిమర్ పరిష్కారాలను తయారుచేసేటప్పుడు, మిక్సింగ్ యొక్క సూత్రం మరియు సమయాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించాలి. పరిశుభ్రతపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి మరియు విదేశీ పదార్థాలు లేదా వస్తువుల ప్రవేశాన్ని నివారించండి.

సాధారణ సందర్భంలో, రెండు కంపోజిషన్ల కోసం పోయడం యొక్క సాధారణ పద్ధతి సమానంగా ఉంటుంది మరియు బాగా సిద్ధం చేయబడిన బేస్, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క జ్ఞానం మరియు తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం మాత్రమే అవసరం. పనిని నిర్వహించడానికి ముందు, వీడియోతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవడం మంచిది - మీ స్వంత చేతులతో స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులు, ఒక నియమం వలె, వివిధ ముగింపు పూతలను మరింతగా అమర్చడానికి ఒక ఆధారంగా పనిచేస్తాయి. స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును పూరించే సాంకేతికత గమనించినట్లయితే, ఉపరితలం సంపూర్ణ ఫ్లాట్ క్షితిజ సమాంతర విమానంలో భిన్నంగా ఉంటుంది.

సన్నాహక పని

మీరు టైల్డ్ బేస్ లేదా చెక్క అంతస్తుతో పని చేయవలసి వస్తే, మీరు వాటిపై నేరుగా స్వీయ-లెవలింగ్ పూతను అమర్చవచ్చు, అయినప్పటికీ, పాత పూత యొక్క ఉపసంహరణతో కూడిన సన్నాహాలు చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తును పోయడానికి పనిని నిర్వహించడానికి, సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయాలి:

• జాక్‌హామర్;
• రోలర్;
• బ్రష్;
• పెయింట్ స్టుడ్స్;
• సామర్థ్యం;
• డ్రిల్;
• పుట్టీ కత్తి;
• స్థాయి;
• వాయువు రోలర్;
• వికృతీకరణ టేప్;
• ప్రైమర్;
• స్వీయ లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ మిశ్రమం;
• స్క్రీడ్ మిశ్రమం;
• సీలెంట్.

స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును పూరించే సాంకేతికత పొడి మిశ్రమం యొక్క అధిక వ్యయాన్ని తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని సమం చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియ యొక్క వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. సిమెంట్ లేదా కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ పోయడానికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, అన్ని రకాల అవకతవకలు మరియు ఫ్లేకింగ్ ఎలిమెంట్స్ కోసం దీనిని విశ్లేషించడం అవసరం, వీటిలో చివరిది తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి మరియు మౌంటు కోసం ఒక ప్రైమర్ లేదా రెడీమేడ్ మిశ్రమంతో చికిత్స చేయాలి. స్క్రీడ్.

నేలని నింపడం అనేది ఒక క్లీన్ బేస్ మీద ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడాలి, ఇది చమురు మరియు గ్రీజు మరకలను, అలాగే పెయింట్ యొక్క జాడలను తొలగించాల్సిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది. నిర్మాణ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు.

తరువాత, మీరు బేస్ను ప్రైమ్ చేయాలి, ఇది టాప్‌కోట్ మరియు బేస్ మిశ్రమం యొక్క అత్యంత ప్రభావవంతమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది. కాంక్రీట్ ఉపరితలం విషయంలో, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించాలి, అయితే సిమెంట్-ఇసుక ఉపరితలం కోసం సంప్రదాయ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించాలి. రోలర్‌తో కంపోజిషన్‌ను వర్తింపజేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; బ్రష్ కష్టతరమైన ప్రదేశాలకు చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక పోరస్ బేస్ ఉన్నట్లయితే, ప్రైమర్ కూర్పును తిరిగి వర్తింపచేయడం అనుమతించబడుతుంది, అయినప్పటికీ, మొదటిది పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత మాత్రమే ఇది చేయాలి.

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క అమరిక ఉష్ణోగ్రత-సంకోచం సీమ్ను అందించాల్సిన అవసరాన్ని అందిస్తుంది, ఇది నిండిన కూర్పు మరియు గోడ మధ్య ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినట్లయితే లేదా భవనం యొక్క సహాయక నిర్మాణాలలో కదలికలు ఉంటే స్క్రీడ్ యొక్క వైకల్పనాన్ని మృదువుగా చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.

ఉష్ణోగ్రత-కుదించగల సీమ్ను పొందేందుకు, ఫోమ్డ్ డిఫార్మేషన్ టేప్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఇది తలుపులతో సహా గది చుట్టుకొలత చుట్టూ అతుక్కొని ఉంటుంది.

తిరిగి సూచికకి

పని మిశ్రమాన్ని కలపడం

మీ స్వంత చేతులతో స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తును పోయడానికి ముందు, మీరు మిశ్రమాన్ని మూసివేయాలి, అయితే గదిలో ఉష్ణోగ్రత + 15 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, అయితే బేస్ యొక్క తేమ స్థాయిని 4% వద్ద ఉంచాలి, కానీ కాదు. మరింత. ఉపరితలం అధిక తేమను కలిగి ఉంటే, అది మొదట బాగా ఎండబెట్టాలి. గదిలో ఎటువంటి చిత్తుప్రతులు ఉండకూడదు, కాబట్టి పని సమయంలో విండోస్ మరియు తలుపులు మూసివేయబడాలి. +15 ° C కంటే కొంచెం పైన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం యొక్క గట్టిపడటాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, కాబట్టి అలాంటి పరిస్థితులు అవాంఛనీయమైనవి. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ప్రతిచర్య, విరుద్దంగా, మందగిస్తుంది.

లెవెలింగ్ సమ్మేళనాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడే చల్లటి నీటిని బకెట్‌లోకి పోయడం అవసరం, దానిలో పొడి మిశ్రమాన్ని పోయాలి.

ఒక సజాతీయ కూర్పును పొందేందుకు, ఒక ముక్కుతో విద్యుత్ డ్రిల్ను ఉపయోగించడం అవసరం. వేడి నీటిని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఇది పని మిశ్రమం యొక్క వేగవంతమైన గట్టిపడటానికి దారి తీస్తుంది.

తయారీ తర్వాత, కూర్పు గడ్డలను కలిగి ఉండకూడదు, మరియు రాష్ట్రం సజాతీయంగా ఉండాలి. తయారీ తర్వాత, మీరు వెంటనే స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ను పోయడం ప్రారంభించాలి, ఎందుకంటే 15-20 నిమిషాల తర్వాత గట్టిపడే ప్రతిచర్య ప్రారంభమవుతుంది.

తిరిగి సూచికకి

పని మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

మీ స్వంత చేతులతో నేలని నింపడం చాలా మూలలో నుండి ప్రారంభం కావాలి. కూర్పును ఒక సన్నని స్ట్రిప్లో ఉపరితలంపై కురిపించాలి. సాధారణ మరియు ప్రత్యేక రోలర్తో, కూర్పు తప్పనిసరిగా ఉపరితలంపై పలుచని పొరలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రాంతాన్ని వాయు రోలర్‌తో చికిత్స చేయాలి. కూర్పు శూన్యాలు నింపాలి, వ్యాప్తి తర్వాత, ఒక సంపూర్ణ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ పొందబడుతుంది. కుట్టడం వల్ల గాలి బుడగలు తొలగిపోతాయి. గోడలపై స్ప్లాషింగ్ నిరోధించడానికి గోడ వెంట ఉపరితలాన్ని చాలా జాగ్రత్తగా చుట్టడం అవసరం.

స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క మిశ్రమం మొదటి స్ట్రిప్లో సమం చేయబడిన తర్వాత, రెండవది మరియు అన్ని తదుపరి స్ట్రిప్స్ సమీపంలోని కురిపించాలి. అదే సాంకేతికతను ఉపయోగించి పంపిణీ చేయాలి. లెవలింగ్ కూర్పు 8-10 గంటల్లో సెట్ చేయబడుతుంది, అయితే దాని ఉపయోగం మూడు రోజుల్లో ప్రారంభించబడుతుంది.

మీరు స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల ఉపరితలంపైకి తరలించిన తర్వాత, మీరు దీని కోసం కత్తిని ఉపయోగించి వైకల్య టేప్ను కత్తిరించాలి. శూన్యాలు గమనించినట్లయితే, వాటిని సీలెంట్తో నింపాలి.

తిరిగి సూచికకి

ఒక చెక్క బేస్ మీద స్వీయ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క సంస్థాపన

స్వీయ-స్థాయి నేల పరిష్కారం బాగా వ్యాప్తి చెందడానికి, సూచనలలో సూచించిన నిష్పత్తులను గమనించాలి.

నేల పోయడం కూడా ఒక చెక్క అంతస్తులో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయాలి. ఈ దశలో ఉపరితలం నుండి పొరల తొలగింపు, అలాగే పెయింట్ మరియు వార్నిష్ అవశేషాలు ఉంటాయి. అవసరమైతే, ప్రత్యేక ద్రవాలను ఉపయోగించడం అనుమతించబడుతుంది. సంపూర్ణ పని మరియు గ్రౌండింగ్ యంత్రం భరించవలసి.

ఉపరితలం పెయింట్ నుండి శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, నేలను ముతక ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేయాలి, ఇది మరింత ప్రభావవంతమైన సంశ్లేషణ కోసం గరిష్ట కరుకుదనంతో బేస్ పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అప్పుడు నేల ఉపరితలం వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు వెట్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించి కలప దుమ్ముతో శుభ్రం చేయవచ్చు. తదుపరి దశలో, మీరు పని మిశ్రమంతో ఉపరితలాన్ని పూరించడానికి కొనసాగాలి.

చెక్క అంతస్తులో స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల అమరిక పైన వివరించిన అదే సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది, అయినప్పటికీ, చెక్క అంతస్తును కఠినమైన ఉపరితలంగా ఉపయోగించడం నిపుణులచే స్వాగతించబడలేదు. గదిలో తేమ స్థాయిలలో మార్పులకు చెక్క చాలా సున్నితంగా ఉండే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే దీనికి కారణం. కాబట్టి, తేమ పెరిగితే, పదార్థం విస్తరిస్తుంది.

చెక్క చాలా మొబైల్ బేస్ అని ఇది సూచిస్తుంది, ఇది అవాంఛనీయమైనది, ఎందుకంటే ఇది స్వీయ-లెవెలింగ్ ఫ్లోర్ మరియు మొత్తం ఫ్లోర్ కవరింగ్ యొక్క నాశనానికి దారి తీస్తుంది. ఈ కారణంగా, మీరు స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తుల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ను లెక్కించినట్లయితే, చెక్క అంతస్తును ఉపసంహరించుకోవడంలో కష్టపడి పనిచేయడం మంచిది.

మీరు ఖచ్చితంగా మృదువైన నిగనిగలాడే అంతస్తులను ఇష్టపడుతున్నారా, ఈ రోజు తరచుగా వివిధ కార్యాలయాలు లేదా కేఫ్‌లలో చూడవచ్చు? అప్పుడు మాకు శుభవార్త ఉంది: మీరు మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి ఆధారాన్ని తయారు చేయవచ్చు - ఇంట్లోనే. మరియు ఎలా సరిగ్గా - ఈ వ్యాసం తెలియజేస్తుంది. అన్ని ఇతర సంస్థాపన మరియు పూర్తి పని పూర్తయినప్పుడు మాత్రమే గదిలోని పాలిమర్ అంతస్తులు పోస్తారు. రెడీమేడ్ మిశ్రమాల నుండి మీరు వెంటనే స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్‌ను మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు - ఈ రోజు వాటిని ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో కొనుగోలు చేయవచ్చు. వాటికి జోడించిన సూచనలను సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా అనుసరించడం మాత్రమే ముఖ్యం.

స్టేజ్ I. పని కోసం సిద్ధంగా ఉంది

రక్షిత సామగ్రి లేకుండా పూర్తిగా నేల పోయడం పని చేస్తున్నప్పుడు చాలా ఫోటోలలో మీరు మాస్టర్స్ చూస్తారనే వాస్తవం ఉన్నప్పటికీ, ఇది చాలా సరైనదని దీని అర్థం కాదు. రిస్క్ తీసుకోకండి - అవసరమైన వ్యక్తిగత భద్రతా చర్యలను అనుసరించండి, ఆపై మీరు ఎక్కడా నుండి వచ్చే అలెర్జీకి చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు:

• ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి పాలిమర్ కూర్పుతో కంటైనర్ను ఉంచండి.
• రెస్పిరేటర్లపై ఉంచండి.
• మీ చేతులను రబ్బరు చేతి తొడుగులతో మరియు మీ పాదాలను గట్టి అరికాళ్ళతో రక్షించుకోండి.
• పాలిమర్ కూర్పు మీ కళ్ళలోకి వస్తే, వాటిని పుష్కలంగా నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.
• మీరు మీ చేతుల్లోకి వస్తే, గ్యాసోలిన్‌లో నానబెట్టిన గుడ్డతో చర్మం యొక్క ఈ ప్రాంతాన్ని రుద్దండి.
• చివరకు, ఒక మెటల్ వస్తువుతో పాలిమర్తో మెటల్ కంటైనర్ను తెరవవద్దు - దీని నుండి ఒక స్పార్క్ తలెత్తితే, కూర్పు మండించవచ్చు.

కాబట్టి, పాలిమర్ ఫ్లోర్ పోయేటప్పుడు మీకు అవసరమైన ప్రధాన సాధనాలను జాబితా చేద్దాం:

• నీడిల్ ఎరేషన్ రోలర్దీనితో మీరు బేస్ లేయర్‌లోని గాలి బుడగలను తొలగిస్తారు.
• నెమ్మదిగా వేగం డ్రిల్తెడ్డు ముక్కుతో - ఇది నేల యొక్క భాగాలను మిళితం చేస్తుంది.
• Syntepon రోలర్లు, దీనితో సున్నా ఉపరితలాన్ని ప్రైమ్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
• స్క్వీజీ - ఈ సాధనంతో మీరు ఎపోక్సీ కూర్పును వర్తింపజేయాలి.
• Spatulas - వారు చాలా ప్రవేశించలేని ప్రదేశాలలో నేలను సమం చేస్తారు.
• వాక్యూమ్ క్లీనర్ - వారు దుమ్ము మరియు అదనపు క్వార్ట్జ్ ఇసుక మొత్తం ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఖచ్చితంగా ఉండాలి.
• వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలుమరియు వాటిని విస్మరించలేము.
• Kraskostupy - బూట్ల కోసం సూది అరికాళ్ళు, దీనిలో తాజాగా వరదలు ఉన్న నేలపై ప్రశాంతంగా నడవడం సాధ్యమవుతుంది.

చిట్కా: చూడండి, లేదా ఈ ప్రత్యేకమైన అరికాళ్ళు బూట్లకు గట్టిగా జోడించబడి ఉంటాయి - అవి “నడవడం” చెడ్డది.

దశ II. పునాదిని సిద్ధం చేస్తోంది

ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ, ఇది నేరుగా మీ అంతస్తు ఎలా మారుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు దాదాపు ఏ ప్రాతిపదికననైనా పనిని ప్రారంభించవచ్చు - కాంక్రీటు, సిరామిక్ టైల్స్ మరియు పొడి మరియు శుభ్రమైన నేల, ఇది తదనంతరం తగ్గిపోదు మరియు తేమను కలిగి ఉండదు.

అనుకూలత కోసం పునాదిని తనిఖీ చేస్తోంది

ప్రారంభించడానికి, స్థాయిని ఉపయోగించి, సమానత్వం కోసం ఇప్పటికే ఉన్న స్థావరాన్ని తనిఖీ చేయండి - విచలనం 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే నిర్మాణ వస్తువులు అప్పుడు లెక్కించబడవు. నేల అసమానంగా ఉంటే - పుట్టీ మిశ్రమం మరియు గ్రైండర్‌తో మాంద్యాలను సరిచేయండి. అధిక తేమ విషయంలో, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వర్తించండి.

మార్గం ద్వారా, స్వీయ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ ఖచ్చితంగా ఏ ప్రాతిపదికన తయారు చేయబడుతుందనేది ఒక పురాణం. సబ్‌ఫ్లోర్ తప్పనిసరిగా పొడిగా, సమానంగా మరియు ఆడకుండా ఉండాలి. అందువల్ల, మీరు ఒక స్క్రీడ్తో ఫ్లోర్ను ముందుగా పూరించకూడదనుకుంటే, మీరు అల్యూమినియం ప్లేట్లను ఉపయోగించవచ్చు. స్క్రీడ్ కూడా చాలా మంచిది - ఇది ఫ్లోర్‌ను మరింత దృఢంగా చేస్తుంది మరియు దాని సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్‌ను పెంచుతుంది. కానీ అలాంటి అంతస్తు యొక్క బరువు ఇప్పటికే ఎక్కువగా ఉంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ కాంతి ఫ్రేమ్కు తగినది కాదు దేశం గృహాలు .

చెక్క, పలకలు మరియు స్క్రీడ్ మీద పోయడం యొక్క సూక్ష్మబేధాలు

మీరు చెక్కపై నేలను నింపినట్లయితే, ముందుగానే ఇసుక వేయండి, ఇసుక వేయండి మరియు డీగ్రేస్ చేయండి. మరమ్మత్తు ముందు దాని చివరి తేమ 10% మించకూడదు.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ 4% కంటే ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉండాలి. అన్ని పగుళ్లు మరియు చిప్‌లను ముందుగానే మూసివేయండి మరియు మొత్తం ఉపరితలాన్ని సమం చేయండి. మరియు దరఖాస్తు ప్రైమర్ కాంక్రీటు యొక్క పోరస్ పొరను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది. అదనంగా, క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో నేలను చల్లుకోండి, ఇది స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు టైల్‌పై పాలిమర్ ఫ్లోర్‌ను వర్తింపజేస్తే - అన్ని ప్లేట్లు బాగా పట్టుకున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. మీరు వివాహం కనుగొంటే, ఈ స్థలాలను తీసివేసి పుట్టీ చేయండి.

మరియు మీరు గుర్తించదగిన ఎత్తు వ్యత్యాసాలతో ఉపరితలాలపై స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ను వేస్తే, మిశ్రమాన్ని రెండు దశల్లో పోయాలి: మొదట, ఒక మందపాటి పొర, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, పుట్టీతో అన్ని అసమానతలను సున్నితంగా మరియు ముగింపులో పూరించండి. కీళ్ళు కూడా ఉంటే, ఫోటో సూచనలలో వలె చేయండి:

చిట్కా: ఆధునిక పాలిమర్ ఫ్లోర్ యొక్క అందం మరియు ఆచరణాత్మకత కోసం, దాని ధర, వాస్తవానికి, ప్రోత్సాహకరంగా లేదు. అందుకే చాలా మంది నాణ్యతను కోల్పోకుండా, అటువంటి అంతస్తుల ఏర్పాటుకు కొద్దిగా భిన్నమైన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు. ఇది పాలిమర్ కాంక్రీటు, దీనిలో బేస్ లేయర్ చౌకైన కంకరగా ఉంటుంది, దానిపై అంతస్తులు పోస్తారు.

మేము కాంక్రీట్ స్క్రీడ్తో పని చేస్తాము

స్వీయ-లెవలింగ్ పాలిమర్ పూతను పోయడానికి నేల యొక్క కాంక్రీట్ బేస్ దాని స్వంత అవసరాలను కలిగి ఉంది:

• కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క సంపీడన బలం కనీసం 25 MPa ఉండాలి మరియు మందం కనీసం 60 mm ఉండాలి.
• కాంక్రీట్ బేస్ పూర్తిగా SNiP కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
• ఉపరితలం ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, దుమ్ము లేదా పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి. నిర్ధారించుకోవడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించండి.
• 2 మీటర్ల వద్ద నేల వ్యత్యాసం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు - ఇది ముఖ్యం.
• 20 mm లోతు వద్ద కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క తేమ 6% మించకూడదు.
• కాంక్రీటు యొక్క నాణ్యత చాలా ముఖ్యం - సున్నం పదార్థాలు దానిలో అనుమతించబడవు.
• ఫ్లోరింగ్ పని కోసం వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత 15 ° C కంటే తక్కువ కాదు, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75% కంటే ఎక్కువ కాదు.

కాంక్రీటులో, పై పొర, నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, చాలా మృదువైనది - దానిలో సిమెంట్ పాలు ఉండటం వలన. అందువల్ల, కాంక్రీట్ బేస్ మీకు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్ అనిపించినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ అవసరం. బలమైన గ్రౌండింగ్ అవసరం లేదు - కేవలం సిమెంట్ పాలు కూడా తొలగించండి. మరియు ఇంట్లో దీని కోసం, డైమండ్ కప్పుతో కూడిన గ్రైండర్ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పాలిమర్ ఫ్లోర్ పోయడానికి బేస్ సిద్ధం చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:

• మెషిన్ లేదా హ్యాండ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, ఇది చాలా కనిపించే ఉపరితల లోపాలు మరియు బాగా కట్టుబడి ఉండని ముక్కలను వెంటనే తొలగిస్తుంది.
• ఇసుక వేయడం వలన చేరుకోలేని లోపాలను కూడా తొలగిస్తుంది, కానీ చాలా దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది మైక్రోక్రాక్లలో అడ్డుపడుతుంది మరియు తదుపరి పొరకు సంశ్లేషణ ఇప్పటికే బలహీనంగా ఉంటుంది - ఈ స్వల్పభేదాన్ని దృష్టిలో పెట్టుకోండి!
• మునుపటి సమస్యను పరిష్కరించగల వాక్యూమ్ క్లీనర్.
• పాలియురేతేన్ పుట్టీతో పగుళ్లను పూరించడం.
• ప్రత్యేక ఫలదీకరణంతో బేస్ యొక్క రక్షణ - ఫలదీకరణం, రోలర్ లేదా స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి. వీలైతే, ఫలదీకరణానికి క్వార్ట్జ్ ఇసుకను జోడించండి - తద్వారా దాని కరుకుదనం కారణంగా బల్క్ కూర్పుతో మెరుగ్గా సెట్ అవుతుంది.

చివరకు, కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క అవశేష తేమను ఎలా తనిఖీ చేయాలో మరియు తదుపరి పని కోసం ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. కాబట్టి, మాస్కింగ్ టేప్ తీసుకొని బేస్ మీద ప్లాస్టిక్ ర్యాప్ (1x1) యొక్క ఒక ఘన భాగాన్ని అతికించండి. మరుసటి రోజు చూడండి: చలనచిత్రంపై సంక్షేపణం ఏర్పడినట్లయితే లేదా ఫిల్మ్ కింద ఉన్న బేస్ కొద్దిగా రంగును మార్చినట్లయితే, స్వీయ-స్థాయి అంతస్తుతో పని చేయడం ఇప్పటికీ అసాధ్యం.

దశ III. సంశ్లేషణ కోసం స్థాయి మరియు ప్రైమ్

సాధారణంగా, ప్రైమర్ పూర్తిగా గ్రహించబడాలి - ఇది కాంక్రీటు యొక్క పై పొరను బలోపేతం చేసే ఏకైక మార్గం.

దశ IV. పోయడానికి మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది

మిశ్రమం పని చేయడానికి ఎంత పడుతుందో మీరు లెక్కించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 1 మిమీ మందం కోసం ప్రతి చదరపు మీటర్ కోసం, మీరు పోయడానికి ఒక లీటరు అవసరం. ఇది అపరాధం. అన్నింటికంటే, స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క అవసరమైన మొత్తాన్ని చివరి గ్రాముకు ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం అంత సులభం కాదు - వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు అనుగుణ్యత యొక్క ఈ మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటారు మరియు అందువల్ల, గది యొక్క ఖచ్చితమైన పారామితులను కలిగి ఉంటారు, ఇది మరింత దుకాణంలోనే అనుభవజ్ఞుడైన విక్రేతను సంప్రదించడం మంచిది.

నేల గట్టిపడటానికి అత్యంత సరైన ఉష్ణోగ్రత పాలన 5 ° C నుండి 25 ° C వరకు ఉంటుంది. ఈ విరామంలో మిశ్రమం చాలా త్వరగా గట్టిపడుతుంది. నేల యొక్క చాలా బేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా ముఖ్యమైనది - ఇది 4 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. మిశ్రమాన్ని వేడి చేయవద్దు - గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 20 ° C.

కాబట్టి, నాజిల్ లేదా నిర్మాణ మిక్సర్‌తో డ్రిల్ తీసుకోండి, ఇది రివర్స్ మరియు ఫార్వర్డ్ దిశలో భ్రమణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అన్ని పదార్థాలను రెండుసార్లు కలపండి. మొదటి సారి తర్వాత, కొన్ని నిమిషాలు కూర్పు వదిలి, మళ్ళీ ప్రతిదీ కలపాలి. మీరు అదనపు పూరకాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, రెండవ మిక్స్ సమయంలో దాన్ని జోడించండి. సరిగ్గా ఒక గంట పని కోసం మీకు సరిపోయేంత మెటీరియల్‌ని సిద్ధం చేయండి.

దశ V. ఆధార పొరను పూరించడం

ఇప్పుడు జాగ్రత్తగా అంతర్లీన పొరను రూపొందించండి. అన్నింటినీ బాగా సమలేఖనం చేయండి మరియు స్పైక్డ్ రోలర్‌తో గాలి బుడగలను తొలగించండి. ఇవన్నీ తరువాత, ముందు పొరను వర్తించండి. ముందు పొరలో సాధ్యమైనంత సమానంగా కూర్పును పంపిణీ చేయడానికి Squeegee ఉపయోగించబడుతుంది.

చిట్కా: క్వార్ట్జ్ ఇసుకను బేస్ లేయర్‌గా ఉపయోగించండి. ఈ విధంగా మీరు ఫిల్లింగ్ ఖర్చు కంటే రెండు రెట్లు ఆదా చేస్తారు.

పాలిమర్ అంతస్తుల యొక్క చాలా మందం 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, అందువల్ల, ఫ్లోర్ ఎత్తు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వారు డ్రాఫ్ట్ లెవలింగ్ స్క్రీడ్‌లో నింపుతారు, ఆపై మాత్రమే ఏదైనా రంగు యొక్క స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క 2-3 మిమీ.

వీడియోలోని పనికి ఉదాహరణ:

ఉపసంహరణ ప్రశ్నపై. అవును, బల్క్ పాలిమర్ పూత నిజంగా కాంక్రీట్ స్క్రీడ్‌కు చాలా గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది, వాచ్యంగా దానిలోకి తింటుంది. అందుకే పూతను మార్చేటప్పుడు, ఉపసంహరణ ప్రశ్నార్థకం కాదు - ఎందుకు? అలాంటి అంతస్తు మరేదైనా అద్భుతమైన పునాది!

పాలిమర్ "వెచ్చని" అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలి

అన్నింటిలో మొదటిది, సరఫరాదారుని బాగా సంప్రదించండి, ఏ రకమైన పాలిమర్ ఫ్లోర్ కొద్దిగా వేడితో పూర్తిగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా ఉంటుంది. కానీ "వెచ్చని నేల" అనే భావన సాపేక్షమని గుర్తుంచుకోండి. అటువంటి అంతస్తు వాస్తవానికి వేడెక్కినట్లయితే, అది సరిగ్గా రూపొందించబడలేదు. దీన్ని గుర్తించండి: మానవ పాదం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 36.6 ° C, మరియు దీని కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రతిదీ, చర్మం చల్లగా గ్రహిస్తుంది. కానీ 30 ° C నుండి 36 ° C వరకు, నేల చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. మరియు, వాస్తవానికి, పాలిమర్ నుండి నేరుగా విడుదలయ్యే కొన్ని విష పదార్థాలకు ఇది చాలా ఎక్కువ వేడి కాదు - అధిక-నాణ్యత మిశ్రమంలో ఏవీ లేవు. ఇది కొందరిని కలవరపెడుతోంది.

కాబట్టి, అటువంటి అంతస్తును ఎలా తయారు చేయాలి:

• దశ 1. దానిని శుభ్రపరచడం మరియు డీగ్రేసింగ్ చేయడం ద్వారా బేస్ సిద్ధం చేయండి.
• దశ 2. తాపనను వేయండి (మీరు ఏది ప్లాన్ చేసినా).
• దశ 3. మీ ఆధారం చెక్క అయితే వీలైతే ప్రత్యేక ప్రైమర్ ఉపయోగించండి. ఇది కాంక్రీటుకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
• దశ 4. ప్రైమర్ ఆరిపోయిన వెంటనే, పాలిమర్ సిమెంట్ యొక్క మొదటి పొరను పోయాలి.
• దశ 5 ఇప్పుడు సిమెంట్ స్థిరపడనివ్వండి మరియు ఒక గంట పాటు సెట్ చేయండి.
• దశ 6. ఆ తరువాత, మేము పాలిమర్ స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క రెండవ, ఇప్పటికే పూర్తి పొరను పూరించాము.
• దశ 7. కొన్ని గంటల తర్వాత, ఫ్లోర్ ఒక సంపూర్ణ ఫ్లాట్ స్కేటింగ్ రింక్ లాగా కనిపిస్తుంది, అదే సమయంలో ఇది అస్సలు జారిపోదు.

కానీ మీరు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి దీన్ని చేయవచ్చు:

• దశ 1. అన్నింటిలో మొదటిది - ఒక కాంక్రీట్ స్క్రీడ్.
• దశ 2. మేము క్షితిజ సమాంతరంగా తనిఖీ చేస్తాము: నేల అసమానంగా ఉంటే, మేము అన్ని ఎత్తు వ్యత్యాసాలను రాళ్లతో సమం చేస్తాము.
• దశ 3. మళ్లీ కాంక్రీట్ స్క్రీడ్తో పూరించండి.
• దశ 4. మేము Ecofol ఉంచాము - ఇది రేకు పాలీప్రొఫైలిన్.
• దశ 5. మేము భవిష్యత్ అండర్ఫ్లోర్ తాపన యొక్క గొట్టాలను వేస్తాము.
• దశ 5. ఇప్పుడు "స్కోర్లైన్".
• దశ 6. తదుపరి - పాలియురేతేన్ ప్రైమర్తో కవర్ చేయండి.
• దశ 7. మరియు చివరకు పాలియురేతేన్ ఫ్లోర్ను వేయండి.
• దశ 8. రెండు రోజులు పొడిగా ఉండనివ్వండి.

మా ఇతర కథనాలలో మరింత చదవండి.

మీరు మొదటి సారి సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ చేస్తున్నారా? అప్పుడు మరింత అనుభవజ్ఞుల నుండి అలాంటి సలహాలను వినండి. నిజమే, అటువంటి అంతస్తును వేసే సాంకేతికతలో చాలా సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి:

1. తదుపరి పోయడం కోసం బేస్ సిద్ధం చేయకపోతే, అప్పుడు పాలిమర్ ఫ్లోర్ క్రంచ్ మరియు క్రాక్ అవుతుంది.
2. మీరు పేలవంగా పగుళ్లను మూసివేస్తే, అప్పుడు పాలిమర్ కూర్పును పోసేటప్పుడు, గాలి తప్పించుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బుడగలు కనిపిస్తాయి.
3. ద్రావణంలో మోట్‌లు, కీటకాలు లేదా వెంట్రుకలను అనుమతించండి - మీరు వాటిని తర్వాత ఎప్పటికీ నేల నుండి బయటకు తీయలేరు. అందుకే తీవ్రమైన కంపెనీల నుండి పనిచేసే బృందం ఎల్లప్పుడూ వేడి మరియు తల రెండింటినీ పూర్తిగా కవర్ చేసే ప్రత్యేక సూట్లలో మాత్రమే పనిచేస్తుంది. ప్లస్ తడి కవరేజ్ కోసం "తడి బూట్లు" అని పిలవబడేవి.
4. భాగాలను పేలవంగా కలపండి - కూర్పు యొక్క గట్టిపడటం అసమానంగా ఉంటుంది. మరలా ఎండిపోని మచ్చలు కనిపిస్తాయి మరియు బూట్లకు అంటుకుంటాయి.
5. మీరు సంకోచించకండి మరియు సమయానికి రోలర్‌తో పదార్థాన్ని రోల్ చేయవద్దు - ఇది కొద్దిగా తేలుతుంది మరియు అసమానంగా గట్టిపడుతుంది.
6. ప్రత్యేక ప్రైమర్ చాలా తీవ్రమైన వాసన కలిగి ఉంటుంది, కానీ అది త్వరగా ఆరిపోతుంది. వీలైతే, శ్వాస తీసుకోవద్దు. అలాగే, ఎండబెట్టడం తర్వాత, పాలిమర్ ఫ్లోర్ - ఎపోక్సీ, పాలియురేతేన్ లేదా మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ - మానవులకు ఖచ్చితంగా సురక్షితంగా మారుతుంది. మరియు ఇది వైద్య మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ ద్రవ స్థితిలో, శ్వాస తీసుకోకపోవడమే వారికి మంచిది.
7. అత్యల్ప వేగంతో నేల యొక్క రెండు భాగాలను కలపండి - 300 rpm కంటే ఎక్కువ కాదు. ఈ ప్రయోజనం కోసం పెయింట్ మిక్సింగ్ నాజిల్ ఉపయోగించడం మంచిది. మీరు ఆతురుతలో ఉంటే మరియు అధిక వేగాన్ని ఉపయోగిస్తే, మీరు చాలా కాలం పాటు గాలి బుడగలను వదిలించుకోవాలి మరియు చాలా శ్రమతో ఉంటుంది, ఇది పరిష్కారాన్ని సంతృప్తిపరుస్తుంది.
8. వీలైతే, అటువంటి అంతస్తులో కలిసి పూరించండి - ఒక సహాయకుడు కూర్పును పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, రెండవది మునుపటి భాగాన్ని వేస్తుంది. కాబట్టి మీరు అనుకోకుండా ఏదైనా స్తంభింపజేయరు, ఫస్ మరియు తొందరపాటు ఉండదు.
9. జిగ్‌జాగ్‌లలో నేలను పోయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఆపై దానిని సమం చేయండి.
10. గాలి తేమ స్థాయికి శ్రద్ద - పని సమయంలో అది 80% మించకూడదు. తనిఖీ చేయడానికి, గోడపై సాధారణ హైగ్రోమీటర్‌ను వేలాడదీయండి. అలాగే, గాలిని వేడి చేయడానికి కృత్రిమ పరికరాలు ఆ సమయంలో పని చేయకూడదు మరియు చిత్తుప్రతులు నడవకూడదు.

అంతే! అధిక-నాణ్యత పాలిమర్ ఫ్లోర్, నమ్మదగిన పాలిమర్ పొరకు ధన్యవాదాలు, అనేక దశాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది - మరియు ఇది దాని రూపాన్ని కోల్పోదు మరియు పనితీరులో అధ్వాన్నంగా మారదు.