చదరపు ఖాళీల నుండి స్థూపాకార ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, ఒక రౌండ్ రాడ్ యంత్రం అవసరం. ఈ రకమైన పరికరాలను తయారీకి ఉపయోగిస్తారు వివిధ రకాలహోల్డర్లు, ఫర్నిచర్ అంశాలు మరియు నిర్మాణ వస్తువులు.

ఆకృతి విశేషాలు

వృత్తాకార రంపపు అన్ని నమూనాలు చెక్క పని పరికరాలకు చెందినవి. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి ఫీడ్ యూనిట్ మరియు కట్టింగ్ భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి అదనపు కలపను తొలగించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది.

ఆధారం కాస్ట్ ఇనుముతో చేసిన ఫ్రేమ్ లేదా ఉక్కు షీట్లు, పవర్ ప్లాంట్ ఎక్కడ ఉంది, అలాగే కొన్ని నియంత్రణలు. రెండు వరుసలలో అమర్చబడిన రోలర్ల వ్యవస్థ ద్వారా పదార్థం ప్రాసెసింగ్ జోన్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. పని ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ ద్వారా పదార్థం దాటిన తర్వాత ఇదే విధమైన దాణా వ్యవస్థ తరచుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. తరువాతి ఒక షాఫ్ట్, దానిపై కట్టింగ్ కత్తులు అమర్చబడి ఉంటాయి. వారి భ్రమణ సమయంలో, ఒక స్థూపాకార భాగం ఏర్పడుతుంది.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, రౌండ్ రాడ్ యంత్రం తప్పనిసరిగా కొన్ని సర్దుబాటు దశల ద్వారా వెళ్ళాలి.

1. ఎంపిక కట్టింగ్ సాధనం. ఇది రెండు రకాలుగా ఉంటుంది - రఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ కోసం. రెండవ సందర్భంలో, బ్లేడ్ల అంచులు మృదువైనవి.
2. చెక్క ఖాళీలను పరిష్కరించడం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ముఖభాగాలు, కేంద్రాలు లేదా గైడ్ రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు కలిగి ఉన్నందున తరువాతి మరింత ప్రజాదరణ పొందింది విస్తృతపరిమాణాలు.
3. యంత్రం పారామితులను సెట్ చేస్తోంది. వీటిలో కట్టింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణ వేగం, స్థానభ్రంశం మొత్తం ఉన్నాయి చెక్క భాగంమార్గదర్శకుల వెంట.

పొందడం కోసం మంచి ఫలితంఇది అనేక ప్రాసెసింగ్ దశలను చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రఫింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాథమిక పొర తీసివేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఏర్పడుతుంది. ముగింపు సమయంలో, భాగం కావలసిన ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఇసుక వేయడం తరచుగా అవసరం లేదు.

కట్టింగ్ టూల్స్ను కట్టుకోవడానికి, స్లైడింగ్ దవడలతో చక్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. వారు వివిధ పరిమాణాల కట్టర్లు లేదా బ్లేడ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తారు, ఇది పరికరాల కార్యాచరణను పెంచుతుంది.

స్పెసిఫికేషన్లు

నిర్వచించిన తరువాత సరైన మోడల్కార్యాచరణ మరియు దానితో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవడం అవసరం సాంకేతిక పారామితులు, ఒక రౌండ్ రాడ్ యంత్రం తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి. అన్ని తయారీదారులు పరికరాల పాస్పోర్ట్లో ఈ లక్షణాలను సూచిస్తారు. అదనంగా, నిర్దిష్ట యంత్ర నమూనా యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క సమీక్షలను అధ్యయనం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

తరచుగా రౌండ్-బ్లేడ్ యంత్రం చాలా పెద్ద కొలతలు మరియు బరువును కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాని డిజైన్ యొక్క ప్రత్యేకతల కారణంగా ఉంది. చాలా స్థలం పవర్ యూనిట్లచే ఆక్రమించబడింది, అలాగే గైడ్ షాఫ్ట్‌ల కదలికను నియంత్రించే వ్యవస్థ. సంస్థాపనా స్థానాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

దాదాపు అన్ని రౌండ్ రాడ్ యంత్రాలు క్రింది సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

• వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట వ్యాసాలు, అలాగే ఫలిత ఉత్పత్తి;
• చెక్క భాగాల ఫీడ్ వేగం, m / min;
• కనీస వర్క్‌పీస్ పొడవు;
• కత్తి షాఫ్ట్ భ్రమణ వేగం యొక్క పరిమితులు, rpm;
• ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల సంఖ్య మరియు వాటి మొత్తం శక్తి.

డబుల్ డ్రైవ్ అందిస్తుంది అధిక ఖచ్చితత్వంప్రాసెసింగ్ చేయడం. అలాగే, అది అందుబాటులో ఉంటే, యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరు కోసం ఒక కార్మికుడు మాత్రమే అవసరం.

అంతేకాకుండా సరైన సంస్థాపన, తయారీదారు సూచనలకు అనుగుణంగా వృత్తాకార రంపాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ఆపరేషన్ మొత్తం వ్యవధిలో కదిలే భాగాలు సరళతతో ఉంటాయి ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు, కత్తుల పదును యొక్క డిగ్రీ తనిఖీ చేయబడుతుంది, అలాగే దాణా యంత్రాంగం యొక్క ప్రారంభ ఆకృతీకరణ.

అదనంగా, ఖాళీలు కూడా కొన్ని అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి. ప్రారంభంలో, వారి కాన్ఫిగరేషన్ పాస్‌పోర్ట్‌లో పేర్కొన్న గరిష్టంగా అనుమతించదగిన క్రాస్-సెక్షన్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ పరామితి నుండి వ్యత్యాసాలు తక్కువగా ఉండాలి. అత్యవసర పరిస్థితుల సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, చెక్క భాగం యొక్క నిర్మాణంలో ఉక్కు మూలకాల ఉనికిని తనిఖీ చేస్తారు.

తర్వాత సుదీర్ఘ పనియంత్రం యొక్క ఉపరితలం చిప్స్ మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి. లేకపోతే, అది పరికరాలు ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి కారణం కావచ్చు.

వీడియో పని చేసే రౌండ్ రాడ్ యంత్రాన్ని చూపుతుంది:

1. ప్రసిద్ధ నమూనాలు
2. పదునుపెట్టే బ్లాక్‌ను తయారు చేయడం

వృత్తాకార రంపపు రౌండ్ ప్రొఫైల్‌లతో పొడవైన చెక్క ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరికరాలు.

ఇటువంటి ఉత్పత్తులు సన్నద్ధం చేయడానికి అవసరం చేతి పరికరాలునిర్వహిస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది.

IN ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిఇటువంటి చిన్న వ్యాసం భాగాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రాన్ని సాధారణ పెన్సిల్ షార్పనర్ యొక్క ఆపరేషన్‌తో పోల్చవచ్చు.

యంత్ర పరికరాల రూపకల్పన

నేడు వృత్తాకార యంత్రాలు ఉన్నాయి వివిధ నమూనాలు, వివిధ ఉత్పాదక సామర్థ్యాలు మరియు కొలతలు. కోతలను తయారు చేయడానికి యంత్రం యొక్క ప్రధాన యూనిట్ ఒక ప్రత్యేక అటాచ్మెంట్ - ఒక సుడి తల, ఇది రంధ్రం ద్వారా ఒక బ్లాక్. తల ఓపెనింగ్ లోపల కత్తులు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. కత్తి పాసేజ్ కాబట్టి సర్దుబాటు చేయబడింది చెక్క ఖాళీనిష్క్రమణ వద్ద అది అవసరమైన వ్యాసం యొక్క రౌండ్ స్టిక్గా మారింది.

పెద్ద స్టేషనరీ రౌండ్-స్టిక్ మెషీన్లు: kpa 20 50, kp 61, kp 62 మరియు kpa 50, తిరిగే సుడి తలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిలో కర్రలు తినిపించబడతాయి.

చిన్న-పరిమాణ పరికరాల యొక్క ఆపరేషన్ పథకం తిరిగే వర్క్‌పీస్ ద్వారా లాగబడుతుందనే వాస్తవం ఆధారంగా ఉంటుంది ఇన్స్టాల్ కత్తులుస్థిరమైన బ్లాక్‌లో.

అత్యంత ముఖ్యమైన వివరాలుయంత్ర పరికరాలు కట్టర్లు (చెక్క కత్తులు). కత్తులు స్టీల్ గ్రేడ్ R6M5తో తయారు చేయబడ్డాయి.

12 మిమీ మందపాటి కట్టర్ 40 మిమీ వరకు వ్యాసంతో స్థూపాకార చెక్క రాడ్‌ను తిప్పగలదు. 14mm మందపాటి కత్తి 50mm వ్యాసం వరకు కలపను కత్తిరించగలదు. 60 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రాస్-సెక్షన్ ఉన్న రౌండ్ కోతలను పదును పెట్టడానికి 16 మిమీ మందపాటి కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

పరికరాల నమూనాల మార్కింగ్‌లో సంక్షిప్తీకరణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: kpa - వర్క్‌పీస్‌ల ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌తో రౌండ్ రాడ్ మెషిన్, సంఖ్య - అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం.

ప్రసిద్ధ నమూనాలు

మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను చూద్దాం:

KP 20-50

యంత్రం కోతలను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడింది మరియు సారూప్య ఉత్పత్తులు రౌండ్ విభాగంనుండి వివిధ జాతులుఅడవులు. తారాగణం ఇనుము శరీరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన మూడు-కత్తి సుడి తల 20 mm నుండి 50 mm వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మోడల్ KP-61 రౌండ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది చెక్క చేతిపనులుగృహ ఉపకరణాలు, క్రీడా పరికరాలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం. కట్టర్లను సర్దుబాటు చేయడం వలన మీరు 10 మిమీ నుండి 50 మిమీ వరకు వ్యాసంతో ఉత్పత్తులను పొందగలుగుతారు.

మునుపటి మోడల్ వలె కాకుండా, KP-62 రెండు వరుసల బ్రోచింగ్ రోలర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. రోలర్లు కట్టింగ్ యూనిట్లోకి ప్రవేశానికి పెరిగిన అక్షసంబంధ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. చదరపు ప్రొఫైల్ 12 m/min వరకు వేగంతో అందించబడుతుంది. ఫలిత ఉత్పత్తుల యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ 10 మిమీ నుండి 60 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

KPA-50

KP-50 యంత్రం రెండు ఎలక్ట్రిక్ మోటారులతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి కృతజ్ఞతలు ఇన్స్టాల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది పెరిగిన వేగంమెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ - 18 మీ / నిమి. ఉత్పత్తి వ్యాసం 20 mm నుండి 50 mm వరకు ఉంటుంది.

KP-FS

fs రౌండ్ రంపపు 18 మిమీ నుండి 160 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చెక్క కిరణాలను మార్చగల శక్తివంతమైన సుడి తలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. పెద్ద పరిమాణంలో కలప ఉత్పత్తి కోసం ఫ్యాక్టరీ వాతావరణంలో బహుళ ప్రొఫైల్ పరికరాలను నిర్వహించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన పోల్చడానికి సాంకేతిక లక్షణాలుమరియు పై యంత్రాల ధర, వాటి సూచికలను సాధారణ పట్టికలో సంగ్రహిద్దాం:

యంత్రం యొక్క స్వీయ-ఉత్పత్తి

తన సొంత పెరట్లో, ఇంటి యజమాని సులభంగా చెక్క పని చేసే వృత్తాకార యంత్రాన్ని తయారు చేయవచ్చు. యంత్రం యొక్క డ్రాయింగ్ రేఖాచిత్రం, దీని రూపకల్పన చాలా సులభం, క్రింద ప్రదర్శించబడింది. పరికరాలను ఉంచడానికి, కొన్ని షరతులను సృష్టించడం అవసరం:

1. కోత కోసం యంత్రాన్ని వెచ్చని, పొడి యుటిలిటీ గదిలో (బార్న్) ఉంచాలి. పవర్ ప్లాంట్‌గా, మీరు కనీసం 0.5 kW శక్తితో మూడు-దశల ఎలక్ట్రిక్ మోటారును కొనుగోలు చేయాలి.
2. కనెక్షన్ మూడు దశల మోటార్ఎలక్ట్రీషియన్ చేత నిర్వహించబడాలి. పవర్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
3. ఇంజిన్ షాఫ్ట్ స్పీడ్ కంట్రోలర్ ద్వారా నెట్‌వర్క్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.
4. కనీసం 2 మీటర్ల పొడవు ఉన్న మెటల్ నుండి వర్క్‌బెంచ్ తయారు చేయడం ఉత్తమం. పట్టిక తప్పనిసరిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
5. నేను మోటారు షాఫ్ట్లో ప్రత్యేక అటాచ్మెంట్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాను. ముక్కు మూడు బోల్ట్లతో షాఫ్ట్కు స్థిరంగా ఉంటుంది. తో బయటఈ భాగంలో చెక్క ఖాళీలను అటాచ్ చేయడానికి ఒక రంధ్రం ఉంది.చెక్క ప్రొఫైల్ నాలుగు వైపులా బోల్ట్‌లతో అటాచ్‌మెంట్‌లోకి బిగించబడింది.
6. వర్క్‌బెంచ్‌లో రెండు మెటల్ ప్రొఫైల్ గైడ్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.
7. కట్టింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో ఉన్న తల మద్దతు మూలకాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బ్లాక్‌ను గైడ్ బార్‌ల వెంట తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మద్దతులు తల విలోమ దిశలో తరలించడానికి అనుమతించకూడదు.
8. గైడ్ బార్లు కందెనతో పూత పూయబడ్డాయి. కట్టింగ్ బ్లాక్‌లో రెండు క్షితిజ సమాంతర విలోమ హ్యాండిల్స్ చొప్పించబడ్డాయి, మీ అరచేతులతో పట్టుకోవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాల ఆపరేషన్

కోతలను తయారు చేయడం ప్రారంభమవుతుంది చెక్క పుంజంముక్కులో గట్టిగా పరిష్కరించబడింది. కట్టింగ్ బ్లాక్ గైడ్ బార్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇంజిన్ తగ్గిన వేగంతో ఆన్ చేయబడింది. పుంజం యొక్క ఉచిత ముగింపు తలపైకి చేర్చబడుతుంది.

చేతులు పట్టుకున్న కార్మికుడు కట్టింగ్ బ్లాక్, నెమ్మదిగా తిరిగే పుంజం మీదకి జారిపోతుంది. హ్యాండిల్ యొక్క అధిక-నాణ్యత ఉపరితలాన్ని పొందడానికి, ముక్కు యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు తలపై ఒత్తిడి శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి.

నుండి వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు ఉత్తమంగా ఉద్దేశించబడ్డాయి శంఖాకార జాతులుచెట్టు.

చెక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా మురికిగా ఉన్నందున, మీరు ఉపయోగించాలి వ్యక్తిగత రక్షణశ్వాసకోశ మరియు దృశ్య అవయవాలు (గాజుగుడ్డ కట్టు, రెస్పిరేటర్, భద్రతా అద్దాలు).

కొంతమంది "నిపుణులు" వర్క్‌బెంచ్ లేకుండా చేయాలని సలహా ఇస్తారు. బ్లాక్ చేతిలో సస్పెండ్ చేయబడింది. ఈ పద్ధతి సురక్షితమైనది కాదు. వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వల్పంగా రేఖాంశ వక్రత పుంజం కొట్టడానికి కారణమవుతుంది. వర్క్‌పీస్ బ్లాక్ నుండి బయటపడవచ్చు మరియు కార్మికుడికి గాయం కావచ్చు.

పదునుపెట్టే బ్లాక్‌ను తయారు చేయడం

మీరు కట్టింగ్ బ్లాక్‌ను మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. వడ్రంగి మరియు ప్లంబింగ్ సాధనాలను నిర్వహించడంలో తగినంత అనుభవం ఉన్న వ్యక్తి ఈ రకమైన పనిని చేపట్టాలి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన తల క్యూబ్ ఆకారంలో ఓక్ బోర్డుల నుండి సమావేశమవుతుంది. ఓపెనింగ్ లోపల రెండు కత్తులు ఉంచుతారు. కట్టర్లు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భద్రపరచబడతాయి. కత్తులలోని రంధ్రాలు ఓవల్‌గా ఉంటాయి.ఇది కావలసిన వ్యాసానికి గ్రౌండింగ్ ఖాళీని సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

కోసం నమ్మకమైన స్థిరీకరణకత్తుల కోసం, స్క్రూ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల తలల క్రింద ఉంచబడతాయి. వారి ఉంగరాల ఉపరితలానికి ధన్యవాదాలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు కట్టర్లు ఏకపక్షంగా తరలించడానికి అనుమతించవు.

కోత చివరి ప్రాసెసింగ్

ఫలితంగా కట్టింగ్ ముక్కు నుండి తీసివేయబడదు. ఇసుక అట్ట జతచేయబడిన బ్లాక్ భ్రమణ హ్యాండిల్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది. స్టిక్ వెంట రాపిడిని తరలించడం ద్వారా, ఒక మృదువైన చెక్క ఉపరితలం పొందబడుతుంది.

రౌండ్ రాడ్ కవర్ ఫర్నిచర్ వార్నిష్. వార్నిష్ సృష్టిస్తుంది నమ్మకమైన రక్షణ o t తేమ మరియు పదునైన చీలికల రూపంలో పదార్థాన్ని పై తొక్కకుండా నిరోధిస్తుంది.ఫలితంగా కోత అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. గడ్డపారలు మరియు రేకుల కోసం, హ్యాండిల్ యొక్క దిగువ ముగింపు 45 డిగ్రీల కోణంలో కత్తిరించబడుతుంది.

వుడ్ వర్కింగ్ రౌండ్ రాడ్ మెషిన్ (వోర్టెక్స్ హెడ్) KPS-1 రౌండ్ చెక్క రాడ్ల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది,
ముక్కలు, 28 నుండి 40 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన డోవెల్స్ (డోవెల్స్).
ఏ రకమైన చెక్క యొక్క తగిన ఖాళీలు (చదరపు బార్లు) నుండి దాదాపు ఏ పొడవు.

KPS-1 ఒక రౌండ్ రాడ్ మెషిన్ (వోర్టెక్స్ హెడ్)పై తయారు చేయబడింది. భారీ కలగలుపుఅన్ని రకాల హ్యాండిల్స్, రాడ్లు, కోతలు మరియు ఇతరులు
ఉపయోగించిన పెద్ద శ్రేణి కోసం సహాయక భాగాలు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థఉత్పత్తులు.

ఉపరితల నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తిదాదాపు అదనపు ఫైన్-ట్యూనింగ్ అవసరం లేదు.

ప్రాసెస్ చేయబడిన కలప రకం: - ఏదైనా

ప్రాసెస్ చేయబడిన బార్ల ముగింపు వ్యాసం:

కనిష్ట - 28 మిమీ

గరిష్టంగా - 40 మిమీ

వోర్టెక్స్ హెడ్ వేగం: - 4500 rpm

వోర్టెక్స్ హెడ్ కట్టర్లు సంఖ్య: - 3 PC లు.

వర్క్‌పీస్ ఫీడింగ్: - మాన్యువల్

డ్రాయింగ్ల ఖర్చు: 15 $

చెల్లించండి:

చెల్లింపు తర్వాత:

ద్వారా మాకు తెలియజేయండి లవండామ్డ్(కుక్క) rambler.ruలేదా lavandamd(dog)mail.ru
డబ్బు మరియు మీ ఇమెయిల్ ఎక్కడ నుండి పంపబడింది.
డ్రాయింగ్‌లు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపబడతాయి.