మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించిన పరికరాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం మాత్రమే కాకుండా, ఇతర మాటలలో, పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం కూడా అవసరం, తద్వారా ఈ సాధనం అనుగుణంగా వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మాస్టర్ యొక్క అవసరాలు (అనగా, అవసరమైన చోట పదార్థం యొక్క అంచులు మరియు ఇతర ప్రదేశాలను కత్తిరించడం, మరియు "అలా జరిగింది" అనే చోట కాదు). కాబట్టి, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాన్ని మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం వ్యవసాయ "పరికరాలను" ఉపయోగించే స్పష్టమైన ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆకృతిని ఇవ్వడం ఖచ్చితంగా ఉంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలను తయారు చేయడం కష్టం

తరచుగా, తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి దశలో పూర్తి చేస్తారు, అయితే, దురదృష్టవశాత్తు, ప్రతి కంపెనీ అవసరమైన సాధనాల పూర్తి సెట్‌తో వినియోగదారులను మెప్పించదు. మరియు ఎప్పుడైనా మీరు గ్యారేజీలో మీ స్వంత చేతులతో తగిన సాధనాన్ని తయారు చేయగలిగితే దీన్ని ఎందుకు చేయాలి. ఇది ప్రాథమిక డ్రాయింగ్ లేకుండా కూడా చేయవచ్చు: వారి డిజైన్ చాలా ప్రాచీనమైనది, అనుభవం లేని మాస్టర్ కూడా అలాంటి పనిని ఎదుర్కోగలడు. సమాంతర స్టాప్ లేదా ఏదైనా ఇతర భాగాన్ని చేయడానికి, ఈ పరికరం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు కనీస సాధనాల సమితిని కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది. కానీ మీరు చేతి రౌటర్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన పట్టికను తయారు చేయాలనుకుంటే, మీరు ఖచ్చితంగా డ్రాయింగ్ లేకుండా చేయలేరు. మీరు సరిగ్గా ప్రతిదీ లెక్కించాలి, పట్టిక యొక్క కొలతలు సూచించండి, ఆపై పని పొందండి.

హ్యాండ్ రూటర్‌తో ఎలా పని చేయాలి?

చెక్కపై మిల్లింగ్ పనిని చేపట్టే ముందు, మీరు ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారించుకోవాలి:

• కట్టర్ కోలెట్‌లో భద్రపరచబడిందా?
• వర్క్‌బెంచ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అనుబంధం దాని శక్తి మరియు వేగంతో సరిపోతుందా?
• అవసరమైన మిల్లింగ్ లోతు సెట్ చేయబడిందా (సబ్మెర్సిబుల్ పరికరాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఈ సూచిక ప్రత్యేక ఇమ్మర్షన్ పరిమితిని ఉపయోగించి కొలుస్తారు).
• దానితో పని చేస్తున్నప్పుడు, పరికరం యొక్క కావలసిన పథాన్ని అందించే గైడ్ రింగ్ లేదా బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి (కట్టర్ యొక్క మందం మూడు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు).

పని చేసేటప్పుడు భాగాలకు మద్దతుపై మేము శ్రద్ధ చూపుతాము.

"చేతి రౌటర్‌తో ఎలా పని చేయాలి" అనే ప్రశ్నను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెస్ చేస్తున్న భాగం ఎల్లప్పుడూ ఒక రకమైన మద్దతును కలిగి ఉండాలని కూడా గమనించాలి. ఉదాహరణకు, ఇంజిన్ ఆన్ చేయడానికి ముందు, ఏకైక లేదా బేరింగ్ యొక్క అంచు గైడ్ ముక్క లేదా టెంప్లేట్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది. అప్పుడు మాత్రమే మాస్టర్ యంత్రాన్ని ఆన్ చేసి మిల్లింగ్ ప్రారంభిస్తాడు.

రౌటర్ కోసం ఏ రకమైన సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు వాటి ప్రత్యేకత ఏమిటో మేము క్రింద పరిశీలిస్తాము.

రిప్ కంచె

ప్రతి రూటర్‌తో ఇప్పటికే చేర్చబడిన కొన్ని పరికరాలలో రిప్ ఫెన్స్ ఒకటి. అందువలన, వారి స్వతంత్ర అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి కోసం కేవలం అవసరం లేదు. ఫంక్షన్ల విషయానికొస్తే, పేర్కొన్న మూలకం సహాయంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థానికి నమ్మకమైన స్టాప్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా బేస్ ఉపరితలానికి సంబంధించి కట్టర్ యొక్క సరళ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. తరువాతి భాగం యొక్క సరళ అంచుగా, గైడ్ రైలు లేదా పట్టికగా పని చేస్తుంది.

చేతి రౌటర్ కోసం ఈ అటాచ్‌మెంట్‌తో, మీరు త్వరగా అంచులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు వివిధ పొడవైన కమ్మీలను మిల్లు చేయవచ్చు, దాదాపుగా "డెడ్ సెంటర్" స్థానంలో పదార్థాన్ని పట్టుకోండి.

రైలు మార్గనిర్దేశం

ఈ సాధనం మునుపటి మాదిరిగానే విధులను కలిగి ఉంది. రిప్ కంచె వలె, గైడ్ రైలు పరికరం యొక్క అత్యంత మృదువైన, సరళ-రేఖ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. గైడ్ రైలును ఉపయోగించి మాన్యువల్ వుడ్ రౌటర్‌తో పని చేయడం వలన నిర్దిష్ట భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఖర్చు చేసే సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, పేర్కొన్న పరికరాలను ఉపయోగించి, మీరు పట్టిక అంచుకు సంబంధించి దాదాపు ఏ కోణంలోనైనా యంత్రాంగాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, సందేహాస్పద సాధనాల రూపకల్పన నిర్దిష్ట కార్యకలాపాల పనితీరును సులభతరం చేసే ప్రత్యేక అంశాల ఉనికిని అందిస్తుంది (ఉదాహరణకు, ఇది ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఒకే దూరంలో ఉన్న రంధ్రాలను కత్తిరించే పని కావచ్చు).

రింగ్‌లు మరియు టెంప్లేట్‌లను కాపీ చేయండి

రింగులను కాపీ చేయడం వంటి హ్యాండ్ రౌటర్ కోసం పరికరాలు, టెంప్లేట్‌తో పాటు ఉపరితలం వెంట స్లైడ్ చేయగల పొడుచుకు వచ్చిన భుజంతో ఒక రౌండ్ ప్లేట్, తద్వారా కట్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన పథాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. తరచుగా ఈ మూలకం వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఆధారానికి జోడించబడుతుంది. దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

• థ్రెడ్ రంధ్రంలోకి రింగ్‌ను స్క్రూ చేయడం.
• ఏకైక న రంధ్రాలలోకి పరికరం యొక్క ప్రత్యేక యాంటెన్నా యొక్క సంస్థాపన.

మీరు ఒక టెంప్లేట్ వలె మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం అటువంటి పరికరాన్ని కలిగి ఉంటే, మీరు మరింత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పనిని కూడా సాధించవచ్చు. నియమించబడినది

మూలకం నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పైనే ఉంటుంది, దాని తర్వాత పరికరం యొక్క రెండు భాగాలు బిగింపులను ఉపయోగించి యంత్రానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కబడతాయి. పని పూర్తయిన తర్వాత, నిపుణులు రింగ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు - ఇది టెంప్లేట్ యొక్క అంచుకు వ్యతిరేకంగా సురక్షితంగా నొక్కబడిందో లేదో చూడండి.

ప్రశ్నలోని సాధనం యొక్క మరొక లక్షణం మొత్తం అంచుని కాకుండా దాని మూలలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం. అదే సమయంలో, చేతి రౌటర్ కోసం కొన్ని పరికరాలు ఒకేసారి నాలుగు వేర్వేరు రేడియాల వక్రతలను చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. అందువలన, ఒక టెంప్లేట్ ఉపయోగించి పదార్థాన్ని కత్తిరించే ప్రక్రియ ఒక భాగానికి పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ఒక అద్భుతమైన మార్గం.

దిక్సూచి

మాన్యువల్ రూటర్ కోసం ఈ ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు మొత్తం యంత్రాన్ని ఒక నిర్దిష్ట సర్కిల్‌లో తరలించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సాధనం యొక్క రూపకల్పనలో ప్రధాన భాగం (ఒక రాడ్‌తో కూడిన దిక్సూచి), రౌటర్ యొక్క స్థావరానికి చివరిలో జతచేయబడుతుంది మరియు ద్వితీయ భాగం - యంత్రం యొక్క రంధ్రంలోకి చొప్పించిన పిన్‌తో కూడిన స్క్రూ. పరికరం రూపకల్పనకు సంబంధించి యంత్రం యొక్క ఆఫ్‌సెట్ ద్వారా విలువ నేరుగా సెట్ చేయబడుతుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు సాధనాన్ని బేస్‌కు జాగ్రత్తగా భద్రపరచాలి మరియు రూటర్ మంచి స్థితిలో ఉందని మరియు సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఒకటి కాదు, రెండు రాడ్‌లను కలిగి ఉన్న దిక్సూచి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది అని గమనించాలి.

చాలా తరచుగా, ఈ పరికరం పారదర్శక ప్లెక్సిగ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది. దాని ఉపరితలంపై ఒక చిన్న మెట్రిక్ స్కేల్ అదనంగా వర్తించబడుతుంది. దిక్సూచి యొక్క కొన్ని నమూనాలు 150 సెంటీమీటర్ల వరకు చుట్టుకొలతను కలిగి ఉండవచ్చని గమనించాలి. ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించి, మీరు చాలా మంది వ్యక్తుల కోసం సులభంగా రౌండ్ టేబుల్‌టాప్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

అయితే, ఆపరేషన్ సూత్రానికి తిరిగి వెళ్దాం. ఖచ్చితమైన స్కేల్‌తో కోణీయ లివర్‌ని ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్‌పై కాపీ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇక్కడ మీరు కట్టర్ కింద నేరుగా రింగ్‌ను మధ్యలో ఉంచడానికి అవకాశం ఉంది. యాంగిల్ ఆర్మ్, ఇది ప్రత్యేక మద్దతు ప్లేట్‌తో సంపూర్ణంగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన అంచు మిల్లింగ్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ పరికరం యొక్క మొత్తం నిర్మాణం బేస్ ప్లేట్, ప్రోబ్స్ సెట్ మరియు చిప్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఒకేలాంటి పరికరాలు మరియు భాగాలను కాపీ చేయడానికి పరికరాలు

ఈ లక్షణం యాంగిల్ లివర్ మరియు ప్రత్యేక కాపీయింగ్ ప్రోబ్స్‌తో కూడిన సాధనాల సమితిని సూచిస్తుంది, ఇవి ఒకేలాంటి భాగాల బ్యాచ్ తయారీకి అవసరం. చాలా తరచుగా, ఇటువంటి పరికరాలు చిన్న-పరిమాణ చెక్క పరికరాలను పునరావృతం చేయవలసిన అవసరం ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ మీరు అటువంటి రౌటర్తో పనిచేయడం ప్రారంభించే ముందు, మీరు ముందుగానే యాంగిల్ లివర్ స్కేల్ను సిద్ధం చేయాలి (డివిజన్ విలువ 1/10 మిమీ).

స్కేల్ సెట్ చేయబడిన తర్వాత, కట్టర్ కింద థ్రస్ట్ రింగ్ యొక్క సరైన కేంద్రీకరణ గురించి మీరు 100 శాతం ఖచ్చితంగా ఉంటారు, దీని స్థానం యాంగిల్ లివర్‌పై సెట్ చేయబడిన విలువలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అలాగే, ఈ సర్దుబాటు మూలకం మద్దతు బోర్డు మరియు చిప్స్ నుండి పరికరం యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించే ప్రత్యేక యంత్రాంగంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అటువంటి భాగాల ఉపయోగం ఉత్పత్తి అంచుల ప్రాసెసింగ్‌ను గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సురక్షితం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం చెక్కతో పని చేస్తున్న చాలా మంది వ్యక్తులు టెనాన్‌లను కత్తిరించే రౌటర్ లేదా టెంప్లేట్ అని పిలవబడే ఒక ఫ్యాక్టరీ పర్ఫెక్ట్ అటాచ్‌మెంట్‌ను కొనుగోలు చేయాలని కలలుకంటున్నారు. డోవెటైల్ కీళ్ళు లేదా స్ట్రెయిట్ టెనాన్‌లను కత్తిరించడానికి ఇది అనువైనది. మీరు తక్కువ వ్యవధిలో ఎక్కువ సంఖ్యలో భాగాలను పూర్తి చేయవలసి వస్తే మిల్లింగ్ నమూనాలు ఉపయోగపడతాయి. చాలా తరచుగా, తయారీదారు పనిని సులభతరం చేయడానికి అవసరమైన పరికరాలతో దాని ఉత్పత్తులను పూర్తి చేస్తాడు. అయితే, మీరు తయారీదారు ఉత్పత్తులను తక్కువ ధర కేటగిరీలో కొనుగోలు చేస్తే ఈ పరిస్థితి ఎల్లప్పుడూ నెరవేరదు. అందువల్ల, ఒక చెక్క పనివాడు తరచుగా గ్యారేజీలో అవసరమైన మూలకాన్ని తయారు చేస్తాడు. అంతేకాక, ఆధునిక పరిస్థితులలో దీన్ని చేయడం కష్టం కాదు. తరచుగా, ఒక టెంప్లేట్ చేయడానికి డ్రాయింగ్ అవసరం లేదు; ఫిగర్డ్ రూలర్ మరియు పెన్సిల్ ఉపయోగించి అవసరమైన అన్ని అవకతవకలు చేయవచ్చు. టెంప్లేట్‌ను రూపొందించడానికి కొంత సమయం వెచ్చించడం ద్వారా, మీరు ఆకృతులను మామూలుగా కత్తిరించేటప్పుడు భవిష్యత్తులో చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తారు.

రౌటర్ కోసం టెంప్లేట్ ఎలా తయారు చేయాలి

6 మిమీ మందం కలిగిన ఘన హార్డ్‌బోర్డ్ లేదా 12 మిమీ మందం కలిగిన MDF షీట్‌లు రూటర్‌కు నమూనాలుగా సరిపోతాయి. ఈ పదార్థాల ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి చెక్క పలకలతో పోలిస్తే ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. వారి ఏకైక లోపం ఏమిటంటే, పదార్థం యొక్క మూలలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులు సులభంగా ముడతలు పడతాయి మరియు పడిపోయినప్పుడు లేదా కొట్టినప్పుడు ఆకారాన్ని కోల్పోతాయి. అధిక నాణ్యత, మన్నికైన టెంప్లేట్ చేయడానికి బిర్చ్ ప్లైవుడ్ అవసరం. ఈ పదార్థం యొక్క ప్రతికూలత దాని అధిక ధర.
భాగానికి 1: 1 స్కేల్‌లో నమూనా తయారు చేయబడింది. మొదట, టెంప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి రంధ్రాలు వేయబడతాయి, ఆపై టెంప్లేట్ ఒక జా ఉపయోగించి ఆకృతి వెంట కత్తిరించబడుతుంది. కట్ లైన్ నుండి దూరం సుమారు 1 మిమీ. నమూనా యొక్క అంచులు రాపిడితో నేలగా ఉంటాయి. ఈ విధంగా, అవసరమైన సంఖ్యలో టెంప్లేట్‌లు కత్తిరించబడతాయి. డబుల్ సైడెడ్ టేప్ ఉపయోగించి పని చేసే పదార్థానికి టెంప్లేట్ పరిష్కరించబడింది. యంత్రం యొక్క కొల్లెట్‌లో బేరింగ్‌తో కట్టర్‌ను చొప్పించడం ద్వారా పనిని సరళీకృతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఇది స్టెన్సిల్ అంచున రోల్ చేస్తుంది.

సౌకర్యవంతమైన రూటింగ్ టెంప్లేట్

సౌకర్యవంతమైన టెంప్లేట్ అనేది సౌకర్యవంతమైన పదార్థం (సాధారణంగా రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్) యొక్క స్ట్రిప్, ఇది స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి పని ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది. మిల్లింగ్ కోసం సౌకర్యవంతమైన నమూనా చేయడానికి, మీకు 25x3 మిమీ స్టీల్ స్ట్రిప్ అవసరం. స్ట్రిప్ వెనుక భాగంలో వర్క్‌పీస్‌కు బందు కోసం మూలలను స్క్రూ చేయడం అవసరం. మీరు మోటారుసైకిల్ గొలుసును ఉపయోగించవచ్చు, ముందుగా దానిని భాగాలుగా విభజించి, క్లాంప్‌లను ఉపయోగించి స్పేసర్ల ద్వారా పైన భద్రపరచవచ్చు. ఏకైక గుండ్రంగా ఉండాలి, ప్రధాన వ్యాసానికి మించిన ప్రోట్రూషన్ రెండు నుండి మూడు సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. మిల్లింగ్ కోసం పదార్థాల మార్కెట్లో, కంపెనీ SMT నుండి నమూనాలు చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఉత్పత్తులు. అటువంటి టెంప్లేట్‌లు ఎండ్ మిల్లులతో మాన్యువల్ రూటర్‌లో మిల్లింగ్ చేయడానికి లేదా మాన్యువల్ ఫీడ్‌తో స్థిరమైన మాన్యువల్ మెషీన్‌లో పని చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. మీ టెంప్లేట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఎంత చిన్నదైతే, దాని బెండింగ్ వ్యాసార్థం అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది.

డొవెటైల్ రూటర్ కోసం టెంప్లేట్

టెంప్లేట్‌ను "దువ్వెన" లేదా టెనాన్ కట్టర్ అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే దాని ఆకారం స్త్రీ వార్డ్‌రోబ్ యొక్క ఈ మూలకానికి చాలా పోలి ఉంటుంది. నమూనా అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడాలి; 6 mm మందపాటి స్ట్రిప్ అవసరం. షీట్ స్లాట్ యొక్క లోతు 26 మిమీ, "రిడ్జ్" యొక్క వెడల్పు 18 మిమీ, మరియు చీలికల మధ్య దూరం 18 మిమీ ఉంటుంది. అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు 140 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నుండి ఉంటుంది. ఈ పరామితి మీరు కలిగి ఉన్న రౌటర్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ కోసం, కట్టర్ పారామితులు క్రింది విధంగా ఉంటాయి: D=12.7; B=12.7; కోణం = 14 డిగ్రీలు. గాడి మరియు వంతెన రెండూ ఆదర్శవంతమైన గుండ్రని రేడియాలను కలిగి ఉండాలి. రౌటర్ అటాచ్మెంట్ యొక్క రింగ్ 16 లేదా 17 మిమీ బయటి వ్యాసం కలిగి ఉండాలి, దాని మందం దువ్వెన యొక్క మందం కంటే 1 మిమీ తక్కువగా ఉండాలి.
దువ్వెన పైకి క్రిందికి స్వేచ్ఛగా కదలగల మూలల వద్ద టేబుల్‌కు జోడించబడాలి. భాగం యొక్క మందంతో టెంప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఈ లక్షణం అవసరం. ఈ డిజైన్ వర్క్‌పీస్‌ల ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సర్దుబాటు రింగ్‌లను కలిగి ఉంది. మిల్లింగ్ టెంప్లేట్ ముందు మరియు పైన రెండు స్టాప్‌లు ఉన్నాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క దంతాలు సరిగ్గా సమలేఖనం అయ్యేలా చూసుకోవడానికి వేరుగా ఉంటాయి. భాగాన్ని పరిష్కరించడానికి, ఎక్సెంట్రిక్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది స్ప్రింగ్-లోడెడ్ మెటల్ ప్లేట్‌పై నొక్కండి, ఇది భాగం యొక్క మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి వెనుక భాగంలో బోల్ట్ ఉంటుంది. పని కోసం సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, ఆ భాగాన్ని తప్పనిసరిగా ఇన్సర్ట్ చేయాలి మరియు స్టాప్‌కు వ్యతిరేకంగా పరిష్కరించాలి, ఆపై అసాధారణమైన బిగింపుతో బిగించాలి. దీని తరువాత, మీరు దానిని సురక్షితంగా మిల్ చేయవచ్చు.
వాస్తవానికి, పూర్తి స్థాయి పని కోసం అవసరమైన టెంప్లేట్‌లను చెల్లించడం మరియు కొనుగోలు చేయడం నేడు సులభమైన మార్గం. అయితే, మీరు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తితో సంతృప్తి చెందకపోతే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో వస్తువులను తయారు చేయాలనుకుంటున్నారు, అప్పుడు మీరు మీరే తయారు చేసిన నమూనాలపై పని చేయడం ఆనందిస్తారు.

ఇది కార్యాచరణను గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పనిని సులభతరం చేస్తుంది.

నేను నా వర్క్‌షాప్‌లో వ్యక్తిగతంగా పరీక్షించిన రూటర్ కోసం అదనపు (ఎక్కువగా ఇంట్లో తయారు చేసిన) సాధనాలను మాత్రమే పోస్ట్ చేయాలని నిర్ణయించుకున్నాను, కాబట్టి కథనం క్రమంగా కొత్త ఆలోచనలతో నవీకరించబడుతుంది.

గైడ్ వెంట కట్టింగ్

మీకు అవసరమైన చోట నేరుగా కట్ చేయడానికి, మీరు గైడ్ బార్‌ని ఉపయోగించాలి. ఇది మృదువైన అంచుతో ఏదైనా బోర్డు నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ప్రారంభంలో నేను 1200x150 mm కొలిచే 16mm chipboard ముక్కను ఉపయోగించాను. సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: భ్రమణ కేంద్రం నుండి మిల్లింగ్ బేస్ అంచు వరకు దూరం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు మీరు దానిని తెలుసుకోవాలి. ఇది కనుగొనడం సులభం. అనవసరమైన మెటీరియల్‌కు గైడ్‌ని స్క్రూ చేయండి మరియు టెస్ట్ కట్ చేయండి. కట్ అంచు నుండి టైర్ వరకు దూరాన్ని కొలిచండి, కట్టర్ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని జోడించి అవసరమైన విలువను పొందండి. నా Ryobi కోసం ఇది 61 mm.

తరువాత, మేము ఈ క్రింది వాటిని చేస్తాము (ఉదాహరణకు, నేను 12 మిమీ వ్యాసంతో నేరుగా గాడి కట్టర్ని ఉపయోగిస్తాను, అనగా దాని వ్యాసార్థం 6 మిమీ). మేము కట్ ప్లాన్ చేయబడిన ఒక గీతను గీస్తాము, దాని నుండి 55 మిమీ (61 మిమీ - 6 మిమీ) దూరం వెనక్కి వెళ్లి మరొక గీతను గీయండి. మేము దానితో పాటు గైడ్‌ను అటాచ్ చేస్తాము. మేము కట్ చేస్తాము మరియు దాని అంచు మొదటి పంక్తిలో స్పష్టంగా వెళుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

బోర్డు చివరిలో గాడి

మీరు బోర్డు చివరిలో గాడిని ఎంచుకోవాల్సి వస్తే, రూటర్‌ను కదిలేటప్పుడు పక్క నుండి పక్కకు తిప్పకుండా నేరుగా పట్టుకోవడం చాలా కష్టం. దాని కోసం మద్దతును విస్తరించడానికి, బిగింపులతో వర్క్‌పీస్‌కు సమాంతరంగా రెండు బోర్డులు లేదా బ్లాక్‌ను బిగించి, మద్దతును విస్తరించండి. (ఫోటోలో నేను ఇప్పటికే సమావేశమై ఉన్న వెనుక గోడ కింద ""ని ఎంచుకుంటాను)

భాగం చివరిలో (మళ్ళీ క్వార్టర్ కట్ కోసం) పొడవైన కమ్మీలను మిల్లింగ్ చేయడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, రెండు సమాంతర స్టాప్‌లను ఉపయోగించడం, ప్రతి ఒక్కటి ఒకే "లెగ్" తో మాత్రమే చొప్పించడం. అదే సమయంలో, రౌటర్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఎడమ లేదా కుడికి కదలదు.

గుండ్రని మూలలు

తరచుగా, మా ప్రాజెక్ట్‌లలో మనం మూలలను చుట్టుముట్టాలి మరియు అన్ని భాగాలపై అదే విధంగా చేయాలి. ఈ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, నేను మీకు ఒక టెంప్లేట్‌ను అందిస్తున్నాను, అది తారుమారుని కొంతవరకు సులభతరం చేస్తుంది మరియు వేగవంతం చేస్తుంది.

మేము దానితో ఈ క్రింది విధంగా పని చేస్తాము: సైడ్ స్టాప్‌లకు ధన్యవాదాలు, టెంప్లేట్ భాగాలపై సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. మేము దానిని భాగానికి బిగింపులతో నొక్కండి (దానిపై మూలలో ముందుగా కట్ చేయబడింది) మరియు టెంప్లేట్ ప్రకారం దానిని గీయడానికి స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ కట్టర్ (బేరింగ్తో) ఉపయోగించండి.

కంపాస్ - వృత్తాలను కత్తిరించడం

సర్కిల్‌లను కత్తిరించడానికి, మిల్లింగ్ దిక్సూచిని కొనుగోలు చేయడం అవసరం లేదు. ఒక సమాంతర స్టాప్ ద్వారా దాని పాత్రను బాగా నెరవేర్చవచ్చు. నియమం ప్రకారం, దానిలో ఒక రంధ్రం ఉంది (ఏదీ లేకపోతే, మీరు ఒకదాన్ని చేయవచ్చు). మేము స్టాప్ని తిరగండి మరియు ఏకైక రంధ్రాలలో తలక్రిందులుగా ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. మేము పైన పేర్కొన్న రంధ్రంలోకి ఒక స్క్రూను స్క్రూ చేస్తాము (దాని వ్యాసం రంధ్రం యొక్క వ్యాసానికి సరిపోయే విధంగా ఒక రకమైన స్లీవ్‌తో సన్నద్ధం చేయడం మంచిది; నేను యాంకర్ బోల్ట్ నుండి స్లీవ్‌ను ఉపయోగించాను).

లేదా ఇలా: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎజెక్ట్ చేయబడిన భాగంలో ఇప్పటికే స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో బందు చేయడంతో.

అంతే, దిక్సూచి సిద్ధంగా ఉంది. వ్యాసార్థంలో మార్పు స్టాప్‌ని పొడిగించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

దుమ్మును సేకరించేది

రౌటర్‌తో అంచులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, భారీ మొత్తంలో దుమ్ము ఏర్పడుతుంది, ఇది వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా తొలగించబడదు. రౌటర్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన డస్ట్ కలెక్టర్‌ని నేను మీ దృష్టికి తీసుకువస్తున్నాను. ఇది వాక్యూమ్ క్లీనర్ దుమ్మును మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ గాడ్జెట్‌ను తయారు చేయడంపై మాస్టర్ క్లాస్.

మరొక దుమ్ము కలెక్టర్ (డిజైన్ సరళీకృతం చేయబడింది, పదార్థం అదే) ఈ సమయంలో, కోసం

మిల్లింగ్ టేబుల్

ఇది మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం పరికరం కూడా కాదు, కానీ ఈ చేతి సాధనాన్ని యంత్ర సాధనాల వర్గానికి బదిలీ చేయడం. ఇది రెండు చేతులను ఖాళీ చేస్తుంది, పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లతో పని చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరెన్నో బోనస్‌లు ఉన్నాయి, మనం ఖచ్చితంగా ఏదో ఒక రోజు గురించి మాట్లాడుతాము.

నేను నా మొదటి మిల్లింగ్ టేబుల్‌ని ఎలా తయారు చేశానో దాని గురించి వ్రాసాను (నేను ఇంకా రాయడం పూర్తి చేయలేదు, ఎందుకంటే నేను పూర్తి చేయలేదు)).

ఎడ్జ్ బేస్

2 మిమీ PVC అంచుల ఓవర్‌హాంగ్‌లను తీసివేయడానికి, రూటర్ యొక్క ఏకైక భాగాన్ని కొద్దిగా మళ్లీ పని చేయాల్సి ఉంటుంది. ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ ఏకైక బదులుగా, నేను ఒక తెలివైన ఆకృతిలో టెక్స్టోలైట్తో తయారు చేసిన "స్టెప్" ను ఇన్స్టాల్ చేసాను. ఫలితంగా, నేను దాదాపు ప్రొఫెషనల్ ట్రిమ్మర్‌ని ఉపయోగించడం వంటి ఓవర్‌హాంగ్‌లను సౌకర్యవంతంగా తొలగించగలిగాను.

చీలిక కంచె యొక్క సవరణ

స్టాండర్డ్ రిప్ ఫెన్స్‌లో రూటర్ బిట్ కోసం మధ్యలో కటౌట్ ఉంది మరియు చాలా పొడవైన చేతులు కాదు. దీని కారణంగా, దాని వెంట కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను సమీపించి, దాని నుండి దూకేటప్పుడు రూటర్ కుదుపుకు గురవుతుంది. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, మీరు స్టాప్ యొక్క చేతులను పొడిగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, లామినేట్ యొక్క స్ట్రిప్తో.

స్టాప్‌లో ఎక్కువ భాగం వర్క్‌పీస్‌తో (ప్రామాణికతో పోలిస్తే) నిరంతరం సంప్రదింపులు జరుపుతుందని ఇది మారుతుంది, ఇది ఎక్కువ కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

మిల్లింగ్ మెషీన్ను కలిగి ఉండటం వలన అతుకులను చొప్పించడం, సంక్లిష్ట రంధ్రాలు, విరామాలు, చెక్క చెక్కడం మొదలైన వాటి యొక్క పనిని నిజంగా సులభతరం చేస్తుంది. కానీ ఇది ప్రొఫెషనల్ మరియు ఖరీదైన పరికరాలను కలిగి ఉండటం అవసరం అని దీని అర్థం కాదు: సాధారణ మాన్యువల్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది.

మీకు కావలసిందల్లా ప్రాథమికంగా కలపను నిర్వహించడం మరియు పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించడం. అదనంగా, మీకు కోరిక ఉండాలి, లేకుంటే ఇది లేకుండా ఎప్పటికీ ఫలితం ఉండదు. పని చేయాలనే కోరిక లేని వారు కేవలం ఫర్నిచర్ కొనుగోలు లేదా హస్తకళాకారులను నియమించుకుంటారు, ఉదాహరణకు, కొత్త తలుపును ఇన్స్టాల్ చేసి తాళాలు కత్తిరించండి. ఏదైనా పని, ముఖ్యంగా పవర్ టూల్స్‌తో, నిర్దిష్ట జ్ఞానం మరియు ముఖ్యంగా భద్రతా జాగ్రత్తలు అవసరం.

కలప మరియు మెటల్ రెండింటినీ ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ పరికరం రూపొందించబడింది. దాని సహాయంతో, ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క విరామాలు లేదా రంధ్రాలను ఏర్పరచడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది కీలు చొప్పించడం మరియు తాళాలను చొప్పించడం వంటి పనులను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. ఉలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో దీన్ని చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది.

స్థిర మిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు పోర్టబుల్ (మాన్యువల్) ఉన్నాయి. హ్యాండ్-హెల్డ్ ఎలక్ట్రిక్ మిల్లింగ్ మెషీన్లు సార్వత్రిక పరికరాలుగా పరిగణించబడతాయి, వీటి సహాయంతో, అటాచ్మెంట్ల సమక్షంలో, మీరు పరికరం లేదా వైస్కు సంబంధించి భాగం యొక్క స్థానాన్ని మార్చాలి దీనికి విరుద్ధంగా.

చెక్క లేదా లోహ ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి స్థాపించబడిన కర్మాగారాలు లేదా కర్మాగారాల్లో స్థిర పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి పరిస్థితులలో, కట్టింగ్ అటాచ్మెంట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ కావలసిన మార్గంలో కదులుతుంది. చేతి సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దీనికి విరుద్ధంగా, భాగం కదలకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అప్పుడు మాత్రమే అది ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయినప్పటికీ చేతి సాధనాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయాల్సిన భాగాలు ఉన్నాయి. ఇది డిజైన్‌లో అందించబడింది, కాబట్టి ఇది మరింత సార్వత్రికమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది మరియు స్థిరమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది మధ్యలో రంధ్రం ఉన్న క్షితిజ సమాంతర ప్లాట్‌ఫారమ్, దీనికి దిగువ నుండి చేతితో పట్టుకునే పరికరం జోడించబడుతుంది.

అనేక రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇంట్లో ఉపయోగం కోసం లేదా మీ స్వంత వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించడానికి, సార్వత్రిక నమూనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. నియమం ప్రకారం, వారు వివిధ రకాల కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కట్టర్లు మరియు వివిధ పరికరాల సమితిని కలిగి ఉంటారు. ఒకే విషయం ఏమిటంటే, మీకు మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ ఉంటే, స్థిరమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంటే సాధారణ కార్యకలాపాలు చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి ఇది సాధ్యమవుతుంది:

• ఏదైనా ఆకారం (గిరజాల, దీర్ఘచతురస్రాకార, కలిపి) యొక్క పొడవైన కమ్మీలు లేదా విరామాలను చేయండి.
• రంధ్రాల ద్వారా మరియు నాన్ ద్వారా డ్రిల్ చేయండి.
• ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రాసెస్ ముగింపులు మరియు అంచులు.
• క్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలను కత్తిరించండి.
• భాగాల ఉపరితలంపై డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాలను వర్తించండి.
• అవసరమైతే భాగాలను కాపీ చేయండి.

ఏదైనా ఎలక్ట్రిక్ మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క విధులలో భాగాలను కాపీ చేయడం ఒకటి.

అటువంటి ఫంక్షన్ల ఉనికిని ఒకే రకమైన ఫర్నిచర్ యొక్క ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం లేదా ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి సంబంధం లేని ఒకేలాంటి భాగాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ సాధనం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఇది ఒకటి. నియమం ప్రకారం, ఒకే రకమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కాపీయింగ్ మెషీన్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఇది కేవలం ఒక ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది ఎల్లప్పుడూ లాభదాయకం కాదు, ముఖ్యంగా చిన్న సంస్థలలో.

సాధనాన్ని ప్రారంభించడం మరియు సంరక్షణ చేయడం

ఈ పరికరం ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు దాని ప్రధాన భాగాలు మరియు వాటి ప్రయోజనంతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవాలి.

ప్రధాన భాగాల కూర్పు మరియు ప్రయోజనం

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరం మెటల్ బాడీ మరియు మోటారును కలిగి ఉంటుంది, ఇది అదే శరీరంలో ఉంది. ఒక షాఫ్ట్ హౌసింగ్ నుండి పొడుచుకు వస్తుంది, దానిపై వివిధ కోలెట్లు ఉంచబడతాయి, అడాప్టర్లుగా పనిచేస్తాయి. వారు వివిధ పరిమాణాల కట్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తారు. కట్టర్ నేరుగా కొల్లెట్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది ప్రత్యేక బోల్ట్ లేదా బటన్‌తో భద్రపరచబడుతుంది, ఇది కొన్ని మోడళ్లలో అందించబడుతుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరం యొక్క ప్రధాన అంశాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం.

మిల్లింగ్ పరికరం యొక్క రూపకల్పన ఒక మెటల్ ప్లాట్ఫారమ్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది శరీరానికి దృఢమైన కనెక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది రెండు రాడ్ల ద్వారా శరీరానికి జోడించబడుతుంది. వెలుపల, ప్లేట్ ఆపరేషన్ సమయంలో మృదువైన కదలికను నిర్ధారించే మృదువైన పూతని కలిగి ఉంటుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరం సర్దుబాటు చేయగల కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

• మిల్లింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ మరియు స్కేల్ కారణంగా. సర్దుబాటు 1/10 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో నిర్వహించబడుతుంది.
• కట్టర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా.

ప్రారంభ దశలలో, సాధనాన్ని మాస్టరింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ లేదా మధ్యస్థ వేగంతో పని చేయడానికి ప్రయత్నించడం మంచిది. అధిక వేగం, మంచి పని అని మీరు ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రత్యేకించి ఇది క్లిష్టమైన, కనిపించే ప్రాంతాలకు సంబంధించినది అయితే, వాటిని ముసుగు చేయలేము.

ఈ లివర్లతో పాటు, ఉత్పత్తిని ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి ఒక బటన్, అలాగే లాక్ బటన్ కూడా ఉంది. ఈ అంశాలు ప్రాథమికంగా పరిగణించబడతాయి, పని యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. ఒక సమాంతర స్టాప్ కూడా ఉంది, ఇది వాడుకలో సౌలభ్యానికి దోహదం చేస్తుంది. ఇది కఠినంగా పరిష్కరించబడుతుంది లేదా పని ప్రాంతం యొక్క షిఫ్ట్‌ను కేంద్రం నుండి దూరంగా సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యంతో ఉంటుంది.

చేతితో పట్టుకునే మిల్లింగ్ పరికరాన్ని చూసుకోవడం

సాధారణంగా, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి పరీక్షించిన మరియు లూబ్రికేట్ చేయబడిన వ్యక్తి చేతిలోకి వస్తుంది, కాబట్టి అదనపు చర్యలు తీసుకోకూడదు. దాని ఆపరేషన్ సమయంలో మాత్రమే మీరు దాని పరిశుభ్రత మరియు సేవా సామర్థ్యాన్ని పర్యవేక్షించాలి. అదే సమయంలో, పాస్‌పోర్ట్‌లో వ్రాసినట్లయితే, దానిని క్రమం తప్పకుండా దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి మరియు కందెన మార్చాలి. కదిలే భాగాలకు ముఖ్యంగా సరళత అవసరం. ఒక ఎంపికగా, మీరు ఏరోసోల్ లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మీరు లిటోల్ వంటి సాధారణ వాటిని కూడా పొందవచ్చు. మందపాటి కందెనలు ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే చిప్స్ మరియు దుమ్ము వాటికి అంటుకుంటుంది. ఏరోసోల్ కందెనలు ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ కారకాన్ని తొలగించవచ్చు.

అరికాలి, శరీరం యొక్క మృదువైన భాగం, కూడా సరళత అవసరం. రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ మృదువైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, కొనుగోలు చేసిన వస్తువు ఖచ్చితంగా అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు కందెన ఉనికిని తనిఖీ చేయాలి.

దురదృష్టవశాత్తు, అన్ని తయారీదారులు, ముఖ్యంగా దేశీయంగా, నిర్మాణ నాణ్యత గురించి పట్టించుకోరు. మొదటి గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, స్క్రూలు లేదా స్క్రూలు సరిగ్గా బిగించబడనందున ఉత్పత్తి నుండి విప్పబడిన సందర్భాలు ఉన్నాయి.

భ్రమణ వేగం సర్దుబాటు

ఏదైనా సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్వభావానికి సంబంధించిన కొన్ని షరతులతో ముడిపడి ఉంటుంది. ఇది ప్లైవుడ్, మిశ్రమ పదార్థం లేదా సాధారణ కలప కావచ్చు. దీనిపై ఆధారపడి, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణంపై భ్రమణ వేగం సెట్ చేయబడింది. నియమం ప్రకారం, సాంకేతిక డేటా షీట్ ఎల్లప్పుడూ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే ఉపయోగించిన కట్టర్లు.

వివిధ కట్టర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్రాసెసింగ్ వేగం యొక్క సూచికలు.

కట్టర్ ఫిక్సింగ్

పని ప్రారంభించిన మొదటి విషయం కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు భద్రపరచడం. అదే సమయంలో, మీరు ప్రాథమిక నియమానికి కట్టుబడి ఉండాలి - అన్ని పని సాకెట్ నుండి తొలగించబడిన త్రాడు ప్లగ్తో నిర్వహించబడుతుంది.

కట్టర్ కొన్ని మార్కుల ప్రకారం వ్యవస్థాపించబడింది మరియు అవి తప్పిపోయినట్లయితే, కట్టర్ యొక్క పొడవు కంటే తక్కువ * లోతు వరకు. ఒక నిర్దిష్ట మోడల్‌లో కట్టర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో సూచనలలో చూడవచ్చు, ఇది పరికరం కోసం సాంకేతిక పత్రాలలో తప్పనిసరిగా చేర్చబడుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే ప్రతి మోడల్ దాని స్వంత డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు వ్యాసంలో దీని గురించి మాట్లాడటం సాధ్యం కాదు.

పనిని ప్రారంభించే ముందు పరికరంలో కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.

వారు చెప్పినట్లుగా, సాధారణ మరియు మరింత "అధునాతన" నమూనాలు రెండూ ఉన్నాయి. కొన్ని నమూనాలు షాఫ్ట్ రొటేషన్ లాక్ బటన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. కొన్ని, ముఖ్యంగా ఖరీదైన నమూనాలు, రాట్చెట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కాబట్టి కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ప్రక్రియను ప్రత్యేకంగా వివరించడం సాధ్యం కాదు మరియు ఇది అర్ధవంతం కాదు, ఎందుకంటే అటువంటి పరికరాల ఆపరేషన్ గురించి తెలిసిన ప్రతి ఒక్కరూ ఒక క్షణంలో దాన్ని కనుగొంటారు.

మిల్లింగ్ లోతు సర్దుబాటు

ప్రతి మోడల్ దాని స్వంత గరిష్ట మిల్లింగ్ లోతును కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఎల్లప్పుడూ అవసరమైన గరిష్ట లోతు కాదు, కానీ పనికి ముందు సెట్ చేయబడిన ఒక నిర్దిష్ట లోతు. గరిష్ట లోతు అవసరం అయినప్పటికీ, పరికరాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా ఉండటానికి, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశలుగా విభజించబడింది, దశల్లో మిల్లింగ్ లోతును మారుస్తుంది. సర్దుబాటు కోసం, ప్రత్యేక స్టాప్‌లు అందించబడతాయి - పరిమితులు. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి బార్ కింద ఉన్న డిస్క్ రూపంలో తయారు చేయబడతాయి, దానిపై వివిధ పొడవుల స్టాప్‌లు పరిష్కరించబడతాయి. అటువంటి కాళ్ళ సంఖ్య మూడు నుండి ఏడు వరకు ఉంటుంది మరియు ఇది ఎంత ఎక్కువ ఉంటే అంత మంచిది అని కాదు. వారి సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి కాళ్ళను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమైతే మంచిది. ఈ స్టాప్‌ను సరైన స్థితిలో భద్రపరచడానికి, మీరు ఫ్లాగ్ రూపంలో లాక్‌ని ఉపయోగించాలి.

మిల్లింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

అందువలన, వర్క్‌పీస్ ఇచ్చిన లోతుకు మిల్ చేయబడుతుంది.

అధిక-నాణ్యత, ఖరీదైన మోడళ్లలో మిల్లింగ్ లోతు యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు కోసం ఒక చక్రం ఉంది.

ఈ చక్రాన్ని ఉపయోగించి, మీరు మునుపటి సెట్టింగ్‌కు భంగం కలిగించకుండా లోతును మరింత ఖచ్చితంగా సెట్ చేయవచ్చు.

ఈ చక్రం (పై ఫోటోలో ఆకుపచ్చ) చిన్న పరిమితుల్లో లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

చేతి మిల్లింగ్ సాధనాల కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు

మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది ఒక కట్టింగ్ సాధనం, ఇది క్లిష్టమైన ఆకారపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. నియమం ప్రకారం, అన్ని కట్టర్లు భ్రమణ కదలికల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అందువల్ల స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కోలెట్‌లో బిగించబడిన కట్టర్ యొక్క షాంక్ అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని కట్టర్లు థ్రస్ట్ రోలర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ కట్టర్లు అధిక-నాణ్యత లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాల నుండి మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి. మీరు మృదువైన కలపను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, HSS కట్టర్లు పని చేస్తాయి మరియు మీరు గట్టి చెక్కను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, గట్టి HM మిశ్రమాలతో చేసిన కట్టర్లను ఉపయోగించడం మంచిది.

ప్రతి కట్టర్ దాని స్వంత సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది అధిక-నాణ్యత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును అందిస్తుంది. ప్రధాన సూచిక దాని భ్రమణ గరిష్ట వేగం, ఇది ఎప్పటికీ అతిగా అంచనా వేయకూడదు, లేకుంటే దాని విచ్ఛిన్నం అనివార్యం. కట్టర్ నిస్తేజంగా ఉంటే, మీరు దానిని మీరే పదును పెట్టడానికి ప్రయత్నించకూడదు. కట్టర్లు పదును పెట్టడం ప్రత్యేక, ఖరీదైన పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. అన్నింటికంటే, మీరు కట్టర్‌ను పదును పెట్టడం మాత్రమే కాకుండా, దాని ఆకారాన్ని కొనసాగించడం కూడా అవసరం, ఇది తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు. అందువల్ల, కొన్ని కారణాల వల్ల కట్టర్ నిస్తేజంగా మారితే, కొత్తదాన్ని కొనడం చౌకగా ఉంటుంది.

అత్యంత ప్రసిద్ధ కట్టర్లు

ఇతరులకన్నా ఎక్కువగా పనిలో ఉపయోగించే కట్టర్లు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకి:

వర్క్‌పీస్‌లో ఏదైనా ప్రదేశంలో విరామాలను సృష్టించడానికి గాడి అచ్చులు రూపొందించబడ్డాయి.

సాధారణ, ఏకశిలా, ఒకే మెటల్ ముక్కతో తయారు చేయబడిన కట్టర్లు ఉన్నాయి మరియు టైప్‌సెట్టర్‌లు ఉన్నాయి. సెట్ కట్టర్లు ఒక షాంక్ కలిగి ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ ఎలిమెంట్ల సమితికి ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. కట్టింగ్ ప్లేన్‌లను ఎంచుకుని, వాటిని షాంక్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, వివిధ మందాల దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించి, మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకపక్ష ఉపశమనాన్ని ఏర్పరచవచ్చు.

సెట్ కట్టర్ అనేది కట్టింగ్ ఉపరితలాలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల సమితి, ఇది కావలసిన ఆకారం యొక్క కట్టర్‌ను సమీకరించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

నిజానికి, కట్టర్లు చాలా ఉన్నాయి మరియు ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన దానిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. అన్ని కట్టర్లు షాంక్ యొక్క వ్యాసం, కట్టింగ్ ఉపరితలాల వ్యాసం, వాటి ఎత్తు, కత్తుల స్థానం మొదలైన వాటిలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరాల విషయానికొస్తే, ఐదు అత్యంత సాధారణ కట్టర్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటే సరిపోతుంది. అవసరమైతే, మీరు ఎప్పుడైనా వాటిని కొనుగోలు చేయవచ్చు.

చేతి మిల్లింగ్ సాధనాలతో పని చేయడానికి నియమాలు

పవర్ టూల్స్తో పనిచేయడానికి ప్రత్యేక నియమాలు అవసరం, ముఖ్యంగా వేగంగా తిరిగే అంశాలు ఉన్నప్పుడు. అదనంగా, పని ఫలితంగా, అన్ని దిశలలో ఎగురుతున్న చిప్స్ ఏర్పడతాయి. చాలా నమూనాలు రక్షిత కవచంతో అమర్చబడి ఉన్నప్పటికీ, ఇది పూర్తిగా చిప్స్ ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించదు. అందువల్ల, భద్రతా అద్దాలు ధరించి అటువంటి సాధనంతో పనిచేయడం మంచిది.

ఫోటో చిప్‌లను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ కనెక్ట్ చేయబడిన మోడల్‌ను చూపుతుంది.

సాధారణ అవసరాలు

మీరు ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్ రౌటర్‌తో సురక్షితమైన పని కోసం ప్రాథమిక అవసరాలను అనుసరిస్తే, తుది ఫలితం పని నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన ఫలితంతో మిమ్మల్ని సంతోషపరుస్తుంది. ఇవీ షరతులు:

అవసరాలు చాలా క్లిష్టంగా లేవు మరియు చాలా సాధ్యమయ్యేవి కావు, కానీ వాటిని విస్మరించడం అంటే ప్రమాదానికి గురికావడం. మరియు మరొక విషయం, తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు, మీ చేతుల్లో మిల్లింగ్ సాధనాన్ని పట్టుకోవడం మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందో అనుభూతి చెందడం. తీవ్రమైన ప్రకంపనలు సంభవించినట్లయితే, మీరు ఆగి, కారణాలను విశ్లేషించాలి. కట్టర్ నిస్తేజంగా లేదా ముడి ఉన్న అవకాశం ఉంది. కొన్నిసార్లు కట్టర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సరిగ్గా సెట్ చేయడం అవసరం. ఇక్కడ మీరు ప్రయోగాలు చేయవచ్చు: వేగాన్ని జోడించండి లేదా తగ్గించండి.

ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్: టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం

ఉపరితల ప్లానర్ ఉపయోగించి చెక్క బోర్డు యొక్క అంచులను ప్రాసెస్ చేయడం మంచిది. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, మీరు చేతి రౌటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దీనికి కొంత సమయం పడుతుంది. ఈ పనులు టెంప్లేట్ లేకుండా మరియు టెంప్లేట్‌తో నిర్వహించబడతాయి. నైపుణ్యాలు లేకుంటే లేదా వాటిలో చాలా తక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు టెంప్లేట్ను ఉపయోగించడం మంచిది. ప్రాసెసింగ్ అంచుల కోసం, స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి, కట్టింగ్ భాగం చివరిలో ఒక బేరింగ్‌తో మరియు ప్రారంభంలో బేరింగ్‌తో (ఫోటో చూడండి).

అంచు కట్టర్లు.

మీరు ఇప్పటికే ప్రాసెస్ చేయబడిన బోర్డు లేదా ఇతర ఫ్లాట్ వస్తువును టెంప్లేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. అంతేకాకుండా, టెంప్లేట్ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో. ఇది అంచు ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో అసమానతను నివారిస్తుంది. ఇక్కడ అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే టెంప్లేట్ లేదా టెంప్లేట్‌గా పనిచేసే వస్తువు మృదువైన మరియు సమానమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, దాని మందం బేరింగ్ మరియు కట్టింగ్ భాగం మధ్య ఉన్న గ్యాప్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

భాగం యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

అంతేకాకుండా, కట్టింగ్ భాగం పొడవుగా ఉంటుంది, సాధనంతో పని చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే ఎక్కువ ప్రయత్నం అవసరం. ఈ విషయంలో, కట్టింగ్ భాగం యొక్క సగటు పొడవును కలిగి ఉన్న కట్టర్లతో పనిచేయడం ప్రారంభించడం మంచిది. అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆపరేటింగ్ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

• టెంప్లేట్ జోడించబడింది, తద్వారా ఇది కావలసిన ఎత్తులో ఉంటుంది మరియు ఫ్లాట్ క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం ఉంటుంది.
• టెంప్లేట్ గట్టిగా పట్టిక లేదా ఇతర ఉపరితలంపై మౌంట్ చేయబడింది.
• రోలర్‌తో కట్టర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, తద్వారా రోలర్ టెంప్లేట్ వెంట కదులుతుంది మరియు కట్టర్ (కట్టింగ్ పార్ట్) వర్క్‌పీస్ వెంట కదులుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, టెంప్లేట్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్‌తో అవసరమైన అన్ని అవకతవకలను చేయండి.
• కట్టర్ పని స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు బిగించబడింది.
• దీని తరువాత, సాధనం ఆన్ అవుతుంది మరియు టెంప్లేట్ వెంట కదులుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు కదలిక వేగాన్ని నిర్ణయించుకోవాలి, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
• మిల్లింగ్ యూనిట్ మీకు అనుకూలమైన దాన్ని బట్టి నెట్టవచ్చు లేదా లాగవచ్చు.

మొదటి పాస్ తర్వాత, మీరు పనిని ఆపివేసి, నాణ్యతను అంచనా వేయాలి. అవసరమైతే, సాధనం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరొక పాస్ చేయవచ్చు. నాణ్యత సంతృప్తికరంగా ఉంటే, అప్పుడు బిగింపులు తీసివేయబడతాయి, వర్క్‌పీస్‌ను విముక్తి చేస్తుంది.

ఈ విధానాన్ని ఉపయోగించి, అంచు వెంట లేదా దాని కొన్ని భాగాలలో ఒక క్వార్టర్ని తీసివేయడం సాధ్యమవుతుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సెట్ చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, తద్వారా ఇది భాగంలోకి అవసరమైన లోతు వరకు ఉంటుంది.

ఫర్నిచర్ ముఖభాగంలో క్వార్టర్ షాట్.

మీరు కట్టర్‌ను ఆకృతితో భర్తీ చేసి, గైడ్‌ను తరలించి, అలాగే స్టాప్‌ని ఉపయోగిస్తే, మీరు వాస్తవానికి భాగానికి రేఖాంశ నమూనాను వర్తింపజేయవచ్చు (క్రింద చిత్రంలో).

వర్క్‌పీస్‌కు రేఖాంశ బొమ్మల నమూనాను వర్తింపజేయడం.

మీరు ఇదే విధమైన మిల్లింగ్ టెక్నిక్ (టెంప్లేట్తో) ఉపయోగిస్తే, మీరు సాధారణంగా చెక్కతో పని చేసే సాంకేతికతను సులభంగా నేర్చుకోవచ్చు. కొంత సమయం తరువాత, మీరు టెంప్లేట్‌లను వదిలివేయవచ్చు, ఎందుకంటే వాటి ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా ఉపయోగకరమైన సమయాన్ని తీసుకుంటుంది.

టెంప్లేట్ లేకుండా సరళ అంచుని ఎలా తయారు చేయాలి: మీరు అనుభవం లేకుండా దీన్ని చేయలేరు.

భాగం యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

చాలా తరచుగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి:

• మొదటి పాస్ తర్వాత, టెంప్లేట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు మరొక పాస్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, టెంప్లేట్ ఇప్పటికే ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం అవుతుంది. ఇది చేయుటకు, బేరింగ్ యంత్రం ఉపరితలం వెంట మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. కట్టింగ్ భాగం మళ్లీ తప్పిపోయినట్లయితే, మీరు మరొక పాస్ చేయవలసి ఉంటుంది.
• చివరి ప్రాసెసింగ్ కోసం, మీరు ముగింపులో బేరింగ్తో కట్టర్ తీసుకోవాలి, మరియు వర్క్‌పీస్ తలక్రిందులుగా చేయాలి, దాని తర్వాత అది బిగింపులతో భద్రపరచబడుతుంది. ఫలితంగా, బేరింగ్ యంత్ర ఉపరితలం వెంట కదులుతుంది. ఈ విధానం మందపాటి భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

బేరింగ్ యంత్ర ఉపరితలం వెంట మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మిగిలిన వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

హ్యాండ్ మిల్లింగ్ సాధనం యొక్క పనిలో నైపుణ్యం సాధించడానికి, మీకు చాలా కఠినమైన ఖాళీలు అవసరం, వీటిని మీరు తర్వాత విసిరేయడానికి ఇష్టపడరు. మొదటిసారి ఎవరూ విజయం సాధించలేదు. ఏదైనా సాధించాలంటే కఠోర శిక్షణ అవసరం.

వివిధ ఆకారపు అంచులను సాధించడం

ఫిగర్డ్ ఎడ్జ్ అవసరమైతే, ఇది చాలా మటుకు అవసరం అయితే, మొదట ఈ అంచు యొక్క స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అసమానంగా ఉంటే, మీరు దానిని సమం చేయాలి మరియు తగిన కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా వక్ర అంచుని ఏర్పరచడం ప్రారంభించండి.

గుండ్రని అంచు.

రోలర్ కదిలే వక్రతను కట్టర్ కాపీ చేయని విధంగా ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, చర్యల క్రమం అవసరం, లేకపోతే సానుకూల ఫలితం పనిచేయదు.

సహజ కలప నుండి తయారైన ఏదైనా ఉత్పత్తులు వాటి పర్యావరణ అనుకూలత మరియు ప్రత్యేకత కారణంగా అత్యంత విలువైనవి. మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి సహజ పదార్ధాల నుండి నిజమైన కళాఖండాలను రూపొందించడానికి, మీరు చేతి రౌటర్ని కలిగి ఉండాలి మరియు దానిని ఉపయోగించడానికి అవసరమైన నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి.

అదనంగా, రౌటర్ కోసం అదనపు ఉపకరణాలు కూడా ముఖ్యమైనవి, ఇవి రచయిత ఉద్దేశించిన విధంగా ఏదైనా సంక్లిష్టత యొక్క భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అటువంటి చెక్క పని సాధనం కోసం అవి చాలా సరళమైన నమూనాలు, వీటిని అమలు చేయడానికి ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు లేదా భౌతిక వనరులు అవసరం లేదు, ప్రధాన విషయం కోరిక కలిగి ఉంటుంది. కానీ వారి ఉపయోగానికి ధన్యవాదాలు, వివిధ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం అవుతుంది.

టూల్ టేబుల్

అటువంటి చేతి పరికరాలతో సౌకర్యవంతంగా పనిచేయడం సాధ్యం చేసే మొట్టమొదటి అవసరమైన పరికరం మిల్లింగ్ టేబుల్.

సరళమైన టేబుల్ డిజైన్‌లో టేబుల్ టాప్ ఉంటుంది, ఇది చిప్‌బోర్డ్ షీట్ లేదా సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రంధ్రాలతో ఉన్న ఇతర సారూప్య పదార్థం కావచ్చు, అలాగే బిగింపులతో టేబుల్‌కి జోడించబడిన గైడ్.

సాధారణ కాళ్ళను తయారు చేసిన తరువాత, మేము మా చేతి సాధనాల కోసం ప్రధాన పరికరాన్ని పొందుతాము - మేము ఇతర పరికరాలను వ్యవస్థాపించగల పట్టిక.

రిప్ కంచె

మాన్యువల్ వుడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం ఇదే విధమైన పరికరం తరచుగా పరికరాల సెట్లో చేర్చబడుతుంది. కానీ దీన్ని మీరే చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ అవకాశం ఉంది. ఇలా ఎందుకు చేస్తున్నారు? స్టాప్ కూడా పదార్థాన్ని సరళ రేఖలో కత్తిరించడం సాధ్యం చేస్తుంది. కానీ కట్ నేరుగా కాకుండా, ఉదాహరణకు, వంపుగా చేయాల్సిన అవసరం ఉందని తరచుగా జరుగుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, మిల్లింగ్ స్టాప్ చేయడం మంచిది, దాని వైపులా ఒకటి నేరుగా ఉంటుంది మరియు మరొకటి భాగం యొక్క ఆకారాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, కలపను వివిధ మార్గాల్లో కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రతి మాస్టర్ మిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని బట్టి "తన కోసం" తన స్వంత చేతులతో అలాంటి స్టాప్‌ల కోసం టెంప్లేట్‌లను సృష్టిస్తాడు.

రూటర్ మార్గదర్శకాలు

మాన్యువల్ చెక్క చెక్కడం యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి దాని మార్గదర్శకాలు. మీరు వాటిని సాధారణ బార్ల నుండి మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

ఒక గైడ్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది తప్పనిసరిగా అన్ని అవసరమైన పనిని నిర్వహించే బేస్కు గట్టిగా జోడించబడాలి. మొత్తం నిర్మాణాన్ని మరింత నమ్మదగినదిగా చేయడానికి, టెంప్లేట్ షిఫ్టింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని తొలగిస్తున్నప్పుడు, అది సైడ్ స్టాప్‌లతో అదనంగా భద్రపరచబడుతుంది.

మీరు మా స్వంత చేతులతో తయారు చేసిన మాన్యువల్ మెషీన్ కోసం అటువంటి పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తే, మీరు ఎల్లప్పుడూ అనేక ఉత్పత్తులలో అదనపు పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయవచ్చు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన మార్గదర్శకాలు:

• T- ఆకారంలో;
• కీలు మీద, ఒక పుస్తకం వలె ముడుచుకోవచ్చు;
• L-ఆకారంలో.

స్కిస్ లాగా కనిపించే గైడ్‌లు ఉపయోగించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. వాటిని ఏ రకమైన హ్యాండ్ రూటర్‌తోనైనా ఉపయోగించవచ్చు, చెక్క వర్క్‌పీస్‌లతో పనిని సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా మరియు శుభ్రంగా చేయవచ్చు.

భ్రమణ శరీరాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరాలు

అటువంటి యంత్రంతో పనిచేసేటప్పుడు, మీరు కొన్ని భ్రమణ శరీరాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, ఉదాహరణకు, బ్యాలస్టర్లు, స్తంభాలు మరియు వంటివి, ఈ సందర్భంలో వాటిని మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ మరొకటి ఉపయోగించినప్పుడు చాలా సులభం అవుతుంది. పరికరం. ఇది కలిగి:

• గృహాలు;
• సాధనం వ్యవస్థాపించబడిన కదిలే క్యారేజ్;
• మీరు అవసరమైన భ్రమణ కోణాన్ని సెట్ చేయగల డిస్కులు;
• వర్క్‌పీస్‌లను సురక్షితంగా బిగించే మరలు.

అటువంటి పరికరాన్ని ఉపయోగించి, ఉత్పత్తులు నెమ్మదిగా తిరుగుతాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది. అందువలన, మీరు మీ స్వంత చేతులతో ఒక పరికరాన్ని తయారు చేయవచ్చు, అది ఒక లాత్ కోసం పూర్తి స్థాయి ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.

దిక్సూచి

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం ఇటువంటి పరికరాలు అవసరమైన సర్కిల్ వెంట దాని కదలికను నిర్ధారిస్తాయి. స్వీయ-నిర్మిత దిక్సూచి రూపకల్పన చాలా సులభం, ఇది ఒక ప్రధాన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది - ఒక రాడ్, ఇది సాధనం యొక్క స్థావరానికి ఒక చివర జతచేయబడుతుంది మరియు ద్వితీయ భాగం - ఒక స్క్రూ, ఇది రంధ్రంలోకి చొప్పించబడుతుంది. ఒక చేతి రూటర్.

రెండు రాడ్లతో కూడిన దిక్సూచి ఉపయోగంలో మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. కొన్ని పారదర్శక పదార్థం నుండి తయారు చేయడం ద్వారా, ఉదాహరణకు, ప్లెక్సిగ్లాస్, పరికరం యొక్క ఉపరితలంపై మెట్రిక్ స్కేల్ వర్తించబడుతుంది, ఇది దాని వినియోగాన్ని మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.

స్కేల్‌తో కోణీయ లివర్‌ని ఉపయోగించి, ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌పై కాపీ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పని సమయంలో మీ స్వంత చేతులతో కట్టర్‌పై రింగ్‌ను మధ్యలో ఉంచడం సాధ్యమవుతుంది. సపోర్ట్ ప్లేట్‌తో కూడిన యాంగిల్ ఆర్మ్ భాగం యొక్క అంచుల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. చేతి ఉపకరణాలతో పనిచేయడానికి అటువంటి పరికరం యొక్క రూపకల్పన ప్రోబ్స్ సమితి, మద్దతు ప్లేట్ మరియు చిప్స్ నుండి రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.

చిన్న అదనపు అంశాలు

సాధారణంగా, చేతి సాధనం యొక్క సెట్‌లో కొన్ని చిన్న పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ప్రామాణికం కాని ఆకారపు భాగాలతో పని చేయడం సులభం మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. మీరు ఎల్లప్పుడూ అలాంటి పరికరాలను మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు లేదా మీ అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇప్పటికే ఉన్న వాటిని కొద్దిగా మెరుగుపరచవచ్చు.

రింగ్‌లను కాపీ చేయండి. ఇటువంటి ఉపకరణాలు సాధారణ రౌండ్ ప్లేట్లు, ఇవి టేబుల్ లేదా ఇతర బేస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌తో పాటు పరికరం యొక్క కదలికను నిర్ణయిస్తాయి. అటువంటి వలయాల యొక్క వ్యాసం కట్టర్లు యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

టెంప్లేట్ యొక్క వ్యాసం కూడా ఎంచుకున్న రింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి విలోమ నిష్పత్తిలో ఎంపిక చేయబడతాయి - కట్టర్ యొక్క వ్యాసం రింగ్ యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, అప్పుడు టెంప్లేట్ తుది ఉత్పత్తి కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

ఇరుకైన ఉపరితలాలపై మాన్యువల్ మెషీన్తో పని చేసే పరికరాలు రూటర్ వైపులా తరలించడానికి అనుమతించవు, సరిగ్గా ఉత్పత్తుల మధ్యలో వెళతాయి.

స్పైక్‌లను సృష్టించే పరికరాలు. భాగాలపై కనెక్ట్ చేసే టెనాన్‌లను సృష్టించడానికి ఫర్నిచర్ తయారీలో ఇటువంటి ఉపకరణాలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.