కర్విలినియర్ ఫర్నిచర్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలు ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం, మరియు చెక్క యొక్క సరళ విభాగాల నుండి కత్తిరించిన పెద్ద వక్రతలు చిన్న ఫైబర్ మరియు పెద్ద, ఆర్థిక వ్యర్థాల బలహీనతను నివారించడానికి సంక్లిష్టమైన తయారీ పద్ధతులు అవసరం. అయినప్పటికీ, పొడి లేదా తడి బెండింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, సంక్లిష్టమైన వక్ర ఆకృతులను చాలా ఆర్థికంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఫైబర్‌లు దాని అంతటా కాకుండా వంపు వెంట నడుస్తాయి కాబట్టి, తుది ఉత్పత్తి బలంగా ఉంటుంది. డ్రై బెండింగ్‌లో మొదట కలపను సన్నని భాగాలుగా విభజించడం జరుగుతుంది, అయితే మందమైన ముక్కలను నానబెట్టడం లేదా ఆవిరి చేయడం ద్వారా వంచవచ్చు.
మైఖేల్ టోనెటి యొక్క బెంట్ కేఫ్ కుర్చీలు మరియు రాకింగ్ కుర్చీలు స్టీమింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన బెంట్ ఫర్నిచర్ యొక్క క్లాసిక్ ఉదాహరణలు, మరియు 20వ శతాబ్దపు ముప్పైలలో, లామినేటెడ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఫర్నిచర్ ఆవిష్కరణ తర్వాత, అధిక ఫ్యాషన్ యొక్క అంశంగా మారింది. పారిశ్రామిక పద్ధతులుఉత్పత్తి వివిధ రకాలుప్లైవుడ్. ఆవిరి బెండింగ్ మరియు లేయర్ బెండింగ్ రెండూ హోమ్ వర్క్‌షాప్‌లో సాధించబడతాయి మరియు రెండు పద్ధతులను పురాతన ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో మరియు నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారులు మరియు డిజైనర్లు ఉపయోగించడం కొనసాగుతుంది.
ఉడికించిన కలపసాపేక్షంగా పెద్ద బెండింగ్ ఏటవాలుతో వంగవచ్చు. ఆవిరి చెక్క ఫైబర్‌లను మృదువుగా చేసి, వాటిని వంచి కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చుతుంది. దీనికి గణనీయమైన బెండింగ్ ఫోర్స్ అవసరం కావచ్చు, కానీ ప్రాథమిక పరికరాలను ఉపయోగించి ఇంటి వర్క్‌షాప్‌లో ఇది చాలా సాధించవచ్చు. మీరు ఒక టెంప్లేట్, ఒక బిగింపు బిగింపు మరియు ఒక ఆవిరి గదిని తయారు చేయాలి. వుడ్ బెండింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన విధానం కాదు. అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి మరియు తరచుగా ట్రయల్ మరియు లోపం మాత్రమే మార్గం సాధ్యమయ్యే మార్గాలుఅవసరమైన ఫలితాన్ని పొందడం.
సన్నని చెక్క ముక్కలు అవసరం లేదు ప్రాథమిక తయారీ. ఇది వంగి ఉండే కనీస వ్యాసార్థం చెక్క జాతుల మందం మరియు సహజ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నని కలప, వికృతీకరణ పరిమితులు లేనప్పుడు (మరియు ఉదాహరణకు, ఒక టెంప్లేట్ రూపంలో), స్వేచ్ఛగా వంగినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ చివరలను కలిపితే రింగ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. ఎక్కువ బెండింగ్ నిటారుగా ఉండటానికి, కలపను ఆవిరితో ఉడికించి, టెంప్లేట్లో “ఉంచాలి”, తద్వారా కావలసిన ఆకారాన్ని తీసుకున్న తర్వాత, అంతర్గత అవశేష వైకల్యం కారణంగా ఈ స్థితిలో స్థిరీకరించబడుతుంది. మందపాటి కలపను వంగినప్పుడు, బయటి పొరలను ఒలిచివేయకుండా లేదా విచ్ఛిన్నం చేయకుండా నిరోధించడానికి వాటిని సాగదీయడం పరిమితం చేయడం అవసరం. ఇక్కడ వివరించిన పద్ధతి సాపేక్షంగా మందపాటి చెక్క ముక్కలను వంచడానికి ఉద్దేశించబడింది.
చెక్క తయారీ
వంగడం కోసం, నాట్లు లేదా పగుళ్లు లేకుండా నేరుగా-కణిత కలపను ఎంచుకోండి. ఏదైనా లోపం లేదా లోపం సంభావ్యంగా ఉంటుంది బలహీనత, కాబట్టి కొన్ని వైఫల్యాలు సాధ్యమే. ఆవిరితో విజయవంతంగా వంగి ఉండే డజన్ల కొద్దీ కలప రకాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో చాలా ఉన్నాయి గట్టి రాళ్ళు. దిగువ పట్టికలో మీరు చిన్న జాబితాను కనుగొనవచ్చు తగిన జాతులుబెండింగ్ కోసం పదార్థం. మీరు బాగా ఎండిన కలపను వంచవచ్చు, కానీ తాజాగా కత్తిరించిన కలపను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. చాంబర్- లేదా ఓవెన్-ఎండిన కలప కంటే వాతావరణంలో రుచికోసం కలప మెరుగ్గా వంగి ఉంటుంది. కలప చాలా పొడిగా మరియు పని చేయడం కష్టంగా ఉంటే, మీరు ఆవిరికి ముందు చాలా గంటలు నానబెట్టవచ్చు.
వర్క్‌పీస్ రకాన్ని బట్టి, మీరు దానిని ముందుగానే పరిమాణానికి కత్తిరించవచ్చు లేదా వంగిన తర్వాత రంపపు, నాగలి లేదా స్టెప్లర్‌తో చేయవచ్చు. విండ్సర్ కుర్చీలు మరియు చేతులకుర్చీలు వంటి బెంట్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో తరువాతి పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. సమానమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపుతో కలప డీలామినేషన్‌కు తక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు తయారు చేస్తుంది చివరి ముగింపుమొత్తం ఉత్పత్తి తేలికైనది. ముడి కలప రుచికలిగిన కలప కంటే ఎక్కువగా తగ్గిపోతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు లాత్వంగడానికి ముందు, ఎండబెట్టేటప్పుడు ఇది ఓవల్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను తీసుకుంటుంది. ఆకారం మరియు పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవును చేయండి ఇక పూర్తి ఉత్పత్తిసుమారు 100 మి.మీ. అప్పుడు, వంగిన తర్వాత చివర్లు డీలామినేషన్ లేదా విడిపోయినట్లయితే, దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది.
పొడవును లెక్కించడానికి, 1: 1 స్కేల్‌లో బెండ్ ఆకారం యొక్క డ్రాయింగ్‌ను తయారు చేయండి. కొలత బయటపొందడానికి వక్ర భాగం సరైన విలువదాని పొడవు. ఇది బాహ్య ఫైబర్స్ యొక్క అనవసరంగా సాగదీయడాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఇది అంతర్గత ఒత్తిళ్ల ప్రభావంతో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. మృదువుగా ఉన్న లోపలి ఫైబర్‌లు చిన్న లోపలి వంపు ఆకారాన్ని తీసుకోవడానికి తగినంతగా కుంచించుకుపోతాయి.
ఒక గట్టి బెండ్ చేయడానికి కీ సౌకర్యవంతమైన బిగింపును ఉపయోగించడం. తేలికపాటి ఉక్కు నుండి బిగింపును తయారు చేయండి, 2 మిమీ మందం మరియు మీరు వంగిన వర్క్‌పీస్ అంత వెడల్పు. మీరు చేయవలసిన దాదాపు ఏ ఉద్యోగానికైనా ఇది పని చేస్తుంది. పరస్పర ప్రతిచర్యల ఫలితంగా భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సాధ్యం కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి రసాయన మూలకాలుచెక్క, మెటల్ మరియు పర్యావరణం, నుండి ఒక బిగింపు చేయండి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ లేదా పాలిథిలిన్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించండి.
వర్క్‌పీస్ చివరలను భద్రపరచడానికి బిగింపుపై ఎండ్ స్టాప్‌లు లేదా స్టాప్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తద్వారా వక్ర భాగం వెలుపల ఉన్న ఫైబర్‌లను సాగదీయకుండా మరియు డీలామినేట్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. ఈ స్టాప్‌లు వాటిపై గణనీయమైన ఒత్తిడిని తట్టుకునేంత బలంగా ఉండాలి మరియు తగినంత పరిమాణంలో ఉండాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ముగింపు దాని మొత్తం ఉపరితలంతో స్టాప్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది. మీరు వాటిని మందపాటి నుండి తయారు చేయవచ్చు మెటల్ మూలలోలేదా గట్టి చెక్క నుండి, ఇది సాధారణంగా చేయడం సులభం.
విశ్వసనీయ ముగింపు స్టాప్‌లతో బిగింపును సన్నద్ధం చేయడానికి, చివర్లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మెటల్ టేప్చెక్క బ్లాక్స్ సుమారు 225 mm పొడవు. ప్రతి బ్లాక్ యొక్క మధ్య రేఖల వెంట, ఒకదానికొకటి 150 మిమీ దూరంలో 9 మిమీ వ్యాసంతో రెండు రంధ్రాలు వేయండి. ఎండ్ స్టాప్ మౌంటు బోల్ట్‌ల కోసం బిగింపు స్ట్రిప్‌ను గుర్తించండి మరియు డ్రిల్ చేయండి. స్టాప్‌ల మధ్య దూరం తప్పనిసరిగా భత్యంతో సహా వర్క్‌పీస్ పొడవుకు సమానంగా ఉండాలి. బిగింపు ఆపరేషన్‌కు అనుకూలమైన లివర్ చర్యను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, స్టాప్‌లను బిగించడానికి పొడవైన బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి దాని వెనుక వైపు స్ట్రిప్ చివరలకు తగినంత బలమైన చెక్క బ్లాకులను అటాచ్ చేయండి.
ఒక టెంప్లేట్ తయారు చేయడం
స్టీమ్డ్ కలప వంపు యొక్క ఆకారాన్ని నిర్వచించే ఒక నమూనాలోకి వంగి ఉంటుంది మరియు వక్ర ముక్క యొక్క అంతర్గత ఫైబర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. టెంప్లేట్ చాలా బలంగా ఉండాలి మరియు వంగి ఉన్న భాగం యొక్క వెడల్పుకు కనీసం సమానమైన వెడల్పును కలిగి ఉండాలి. ఇది క్లాంప్‌లు లేదా ఇతర బిగింపులను ఉపయోగించి దానిపై వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట అవకాశాలను అందించాలి.
మీరు మందపాటి కలప నుండి ఒక టెంప్లేట్ తయారు చేయవచ్చు, కృత్రిమ కలప పదార్థాలతో చేసిన బేస్ మీద అచ్చును అమర్చవచ్చు లేదా కలిసి అతుక్కొని ఉన్న ప్లైవుడ్ షీట్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఎందుకంటే బెంట్ చెక్కబిగింపును విడుదల చేసిన తర్వాత నిఠారుగా ఉంటుంది, భాగం యొక్క స్ట్రెయిట్‌నింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకొని టెంప్లేట్ ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, అటువంటి దిద్దుబాటు యొక్క పారామితులను నిర్ణయించడానికి మీరు ఎల్లప్పుడూ ఆహ్లాదకరంగా లేనప్పటికీ, అత్యంత విశ్వసనీయమైన పద్ధతిని ఉపయోగించాలి - విచారణ మరియు లోపం.
స్టీమింగ్ తో బెండింగ్ కోసం చెక్క రకాలు
- బూడిద
ఫ్రాక్సినస్ ఎక్సెల్సియర్
ఫ్రాక్సినస్ అమ్క్రికానా - బీచ్
ఫాగస్ గ్రాండిఫోలియా
ఫాగస్ సిల్వాటికా - బిర్చ్
బేతులా పెండులా
బెండా అల్లెఘానియెన్సిస్ - ఎల్మ్
ఉల్మస్ అమెరికానా
ఉల్మస్ ప్రొసెరా
ఉల్మస్ లియోలాండికా
ఉల్మస్ థామస్సి - హికోరీ కార్ట్జా spp.
- ఓక్
క్వెర్కస్ రుబ్రా
క్వెర్కస్ పెట్రియా - గింజ
జగ్లన్స్ నిగ్రా
జుగ్లన్స్ రెజియా - ఔను
టాక్సస్ బక్కరా
ఆవిరి గదిని తయారు చేయడం
బహిరంగ ఉపయోగం కోసం ప్లైవుడ్ నుండి ఆవిరి గదిని తయారు చేయండి లేదా ప్లాస్టిక్ లేదా ఉపయోగించండి మెటల్ పైపు పెట్టెలు. ప్లైవుడ్ మీరు గ్లూ మరియు మరలు ఉపయోగించి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది సాధారణ డిజైన్ఖచ్చితంగా మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా. మీరు కలప మొత్తం బ్యాచ్లను ఆవిరి చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తే ఈ రకమైన గది అనువైనది. ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన కెమెరా లేదా మెటల్ పైపుపరిమాణాల పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది, కానీ చిన్న వర్క్‌పీస్‌లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలకు అనుగుణంగా పైపు ముక్కను అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించండి. పొడవు 1 మీ - అనుకూలమైన పరిమాణం, ఇది దాని ముగింపు భాగాన్ని మాత్రమే వంగడం అవసరమైతే మొత్తం వర్క్‌పీస్‌లను లేదా పెరిగిన పొడవు యొక్క భాగాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బహిరంగ ఉపయోగం కోసం ప్లైవుడ్ నుండి తొలగించగల పుష్-ఇన్ ఎండ్ ఫ్లాప్‌లను తయారు చేయండి. ఆవిరి గొట్టం కోసం వాటిలో ఒక రంధ్రం వేయండి మరియు వెంటిలేషన్ మరియు డ్రైనేజ్ రంధ్రం సృష్టించడానికి ఇతర డంపర్ యొక్క అంచు యొక్క దిగువ భాగాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి ఒక విమానం ఉపయోగించండి. పొడవైన వర్క్‌పీస్ కోసం ఒక రంధ్రంతో ప్రత్యేక "ఓపెన్" ఫ్లాప్‌లను తయారు చేయండి. వర్క్‌పీస్ చాంబర్ దిగువకు తాకకుండా మృతదేహాల లోపల చెక్క మద్దతులను ఉంచండి. పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ లేదా చెక్క బ్లాకులను ఉపయోగించి చాంబర్‌ను ఇన్సులేట్ చేయండి, వాటిని వైర్‌తో చాంబర్‌కు భద్రపరచండి. కండెన్సేషన్ బయటకు వెళ్లేందుకు కెమెరాను కొంచెం వంపుతో స్టాండ్‌లపై ఉంచండి. ఏదైనా లీకేజీ నీటి కోసం ఒక రిసెప్టాకిల్‌ను అందించండి.
చిన్న ఎలక్ట్రిక్ ఆవిరిపోరేటర్ లేదా ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేసిన ఆవిరి జనరేటర్ ఉపయోగించి ఆవిరిని పొందవచ్చు లేదా మీరు తొలగించగల మూత లేదా టోపీతో 20-25 లీటర్ మెటల్ ట్యాంక్ నుండి మీ స్వంత ఆవిరిపోరేటర్‌ను తయారు చేసుకోవచ్చు. చిన్న రబ్బరు గొట్టం యొక్క ఒక చివరను పైపు లేదా వాల్వ్ (వాల్వ్)కు ట్యాంక్‌లోకి కలుపుతూ, మరొకటి ఛాంబర్ డంపర్‌లోని రంధ్రంలోకి చొప్పించండి. నీటిని వేడి చేయడానికి, మీరు విద్యుత్ లేదా వంటి కొన్ని రకాల తాపన పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు గ్యాస్ స్టవ్. ట్యాంక్‌ను సగం వరకు నీటితో నింపి 100 °C వరకు వేడి చేయండి. ఆవిరి యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి. గైడ్‌గా, ప్రతి 25 మిమీ మందం కోసం కలపను 1 గంట పాటు ఆవిరి చేయాలి. ఎక్కువసేపు స్టీమింగ్ చేయడం వల్ల చెక్క యొక్క డక్టిలిటీ మెరుగుపడదు, కానీ దాని అంతర్గత నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయవచ్చు.
వుడ్ బెండింగ్
వర్క్‌పీస్ చల్లబరచడం మరియు స్థిరీకరించడం ప్రారంభించే ముందు టెంప్లేట్‌లోకి భద్రపరచడానికి మీకు కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే ఉంటాయి. ముందుగానే సిద్ధం చేయండి కార్యస్థలం. తగినంత సంఖ్యలో బిగింపులను అందుబాటులో ఉంచుకోండి మరియు చాలా మందపాటి కలపను ప్రాసెస్ చేసే సందర్భంలో, సహాయం కోసం స్నేహితునితో చర్చలు జరపండి.
ఆవిరి సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆపివేయండి. ఛాంబర్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, ముందుగా పరిమాణంలో మరియు వేడిచేసిన బిగింపులో ఉంచండి. అన్నింటినీ కలిపి టెంప్లేట్లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. బిగింపు మరియు బిగింపు మధ్య చెక్క ముక్కను ఉంచడం ద్వారా కేంద్రాన్ని భద్రపరచండి. టెంప్లేట్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను గట్టిగా స్క్రూ చేయండి మరియు అనేక బిగింపులతో సురక్షితంగా బిగించండి. భాగాన్ని ఏకరీతి ఆకారంలో ఎండబెట్టడం లేదా టెంప్లేట్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు కనీసం 15 నిమిషాల పాటు స్థిరీకరించడానికి అనుమతించండి. మీరు మొదటి టెంప్లేట్లో ఖాళీగా ఉంచవచ్చు. ఏదైనా సందర్భంలో, పదార్థం యొక్క వృద్ధాప్యం 1 నుండి 7 రోజుల వరకు తీసుకోవాలి.
భద్రతా చర్యలు
ఆవిరితో వంగినప్పుడు, గమనించండి క్రింది నియమాలు:
- ఆవిరి జనరేటర్ క్యాప్ లేదా ప్లగ్‌ని ఎక్కువగా బిగించవద్దు.
- ఆవిరి చాంబర్ కోసం వెంటిలేషన్ అందించండి.
- నీరు లేకుండా ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆపరేట్ చేయవద్దు.
- ఆవిరి జనరేటర్ లేదా ఆవిరి గదిని తెరిచేటప్పుడు వాటిపై నిలబడకండి లేదా వాలకండి.
- వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్ మరియు స్టీమింగ్ పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు మందపాటి చేతి తొడుగులు లేదా చేతి తొడుగులు ధరించండి.
- ఆవిరి యొక్క మూలాన్ని మండే వస్తువులు మరియు పదార్థాల నుండి గణనీయమైన దూరంలో తొలగించాలి.
వంగిన చెక్క మూలకాన్ని తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, మొదటి చూపులో కత్తిరించడం సులభం అనిపించవచ్చు అవసరమైన మూలకంఒక వక్ర రూపంలో, కానీ ఈ సందర్భంలో ఫైబర్స్ చెక్క పదార్థంకత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా భాగం యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు ఫలితంగా, మొత్తం ఉత్పత్తి. అదనంగా, కత్తిరింపు చేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క పెద్ద వ్యర్థాలు పొందబడతాయి, ఇది చెక్క ఖాళీని వంగి ఉన్నప్పుడు పద్ధతి గురించి చెప్పలేము.
చెక్క అనేది సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ ఒకదానితో ఒకటి కట్టుబడి ఉంటుంది రసాయనలిగ్నిన్ అని పిలుస్తారు. చెట్టు యొక్క వశ్యత ఫైబర్స్ యొక్క అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బాగా ఎండిన కలప మాత్రమే వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన మరియు మన్నికైన మూల పదార్థంగా ఉంటుంది. అయితే, ఆకారంలో మార్పు పొడిగా ఉంటుంది చెక్క ఖాళీప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, ఎందుకంటే పొడి చెక్కవిచ్ఛిన్నం కావచ్చు, ఇది చాలా అవాంఛనీయమైనది.
కలపను ఎలా వంచాలి అనే సాంకేతికతను, అలాగే చెక్క యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణాలను అధ్యయనం చేసిన తరువాత, దాని ఆకారాన్ని మార్చడానికి మరియు దానిని సంరక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇంట్లో కలపను వంచడం ప్రారంభించడం చాలా సాధ్యమే.
చెక్కతో పని చేసే కొన్ని లక్షణాలు
చెక్క వంపు దాని వైకల్యంతో పాటు లోపలి పొరల కుదింపు మరియు బయటి వాటిని సాగదీయడం. తన్యత శక్తులు బయటి ఫైబర్స్ యొక్క చీలికకు దారితీస్తాయని ఇది జరుగుతుంది. ప్రాథమిక హైడ్రోథర్మల్ చికిత్సను నిర్వహించడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు.
కాబట్టి, మీరు ఘన మరియు లామినేటెడ్ కలపతో చేసిన కలప ఖాళీలను వంచవచ్చు. అదనంగా, బెండింగ్ కోసం ప్లాన్డ్ మరియు ఒలిచిన పొరను ఉపయోగిస్తారు. అత్యంత ప్లాస్టిక్ గట్టి చెక్కలు. వీటిలో బీచ్, బూడిద, బిర్చ్, హార్న్‌బీమ్, మాపుల్, ఓక్, పోప్లర్, లిండెన్ మరియు ఆల్డర్ ఉన్నాయి. బెంట్ గ్లూడ్ బ్లాంక్స్ బిర్చ్ వెనీర్ నుండి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడతాయి. బెంట్-గ్లూడ్ బ్లాంక్స్ మొత్తం వాల్యూమ్‌లో, బిర్చ్ వెనీర్ సుమారు 60% ఆక్రమించిందని గమనించాలి.
వర్క్‌పీస్‌ను ఆవిరి చేసినప్పుడు, కంప్రెసిబిలిటీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అనగా మూడవ వంతు, తన్యత సామర్థ్యం కొన్ని శాతం మాత్రమే పెరుగుతుంది. దీని అర్థం 2 సెంటీమీటర్ల కంటే మందంగా కలపను వంచడం సాధ్యమేనా అనే దాని గురించి ఆలోచించడం విలువైనది కాదు.
ఆవిరి పెట్టె తాపన
మొదట మీరు ఆవిరి పెట్టెను సిద్ధం చేయాలి. ఇది మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. దాని ప్రధాన పని వంగి ఉండాల్సిన చెట్టును పట్టుకోవడం. ఆవిరి పీడనం బయటకు వెళ్లడానికి దానిలో రంధ్రం ఉండాలి. లేదంటే పేలిపోతుంది.
ఆవిరి అవుట్లెట్ బాక్స్ దిగువన ఉండాలి. అదనంగా, పెట్టెలో తొలగించగల మూత ఉండాలి, దాని ద్వారా మీరు కావలసిన ఆకారాన్ని పొందిన తర్వాత బెంట్ కలపను బయటకు తీయవచ్చు. బెంట్ చెక్క ముక్కను కావలసిన ఆకారంలో పట్టుకోవడానికి, బిగింపులను ఉపయోగించాలి. మీరు వాటిని చెక్కతో తయారు చేసుకోవచ్చు లేదా ప్రత్యేక దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.
రౌండ్ కోతలను చెక్క నుండి తయారు చేయాలి - అనేక ముక్కలు. ఆఫ్-సెంటర్ రంధ్రాలు వాటిలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. దీని తరువాత, మీరు వాటి ద్వారా బోల్ట్‌లను నెట్టాలి, ఆపై వాటిని గట్టిగా నెట్టడానికి వైపుల ద్వారా మరొక రంధ్రం వేయాలి. ఇటువంటి సాధారణ చేతిపనులు అద్భుతమైన క్లిప్‌లుగా మారవచ్చు.
ఇప్పుడు కలపను ఆవిరి చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది, మీరు వేడి మూలాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి మరియు ఆవిరి పెట్టెలో కలప ముక్కను మూసివేయాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి 2.5 సెంటీమీటర్ల మందం కోసం, ఉత్పత్తిని ఒక గంట పాటు ఆవిరిలో ఉంచాలి. సమయం గడిచిన తర్వాత, చెట్టును పెట్టె నుండి తీసివేయాలి మరియు అవసరమైన ఆకారాన్ని ఇవ్వాలి. ప్రక్రియ చాలా త్వరగా పూర్తి చేయాలి. వర్క్‌పీస్ చక్కగా మరియు మెత్తగా వంగి ఉంటుంది.
వివిధ స్థితిస్థాపకత కారణంగా కొన్ని రకాల కలప ఇతరులకన్నా సులభంగా వంగి ఉంటుంది. వివిధ మార్గాలువివిధ పరిమాణాల శక్తిని ఉపయోగించడం అవసరం.
ఆశించిన ఫలితం సాధించిన తర్వాత, బెంట్ చెట్టు ఈ స్థానంలో స్థిరంగా ఉండాలి. మీరు దానిని ఆకృతి చేస్తున్నప్పుడు చెట్టును భద్రపరచవచ్చు. ఇది ప్రక్రియను నియంత్రించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
రసాయన ఫలదీకరణాన్ని ఉపయోగించడం
ఫైబర్స్ మధ్య లిగ్నిన్ బంధాలను నాశనం చేయడానికి, మీరు చెక్కను రసాయనాలతో చికిత్స చేయవచ్చు మరియు ఇది ఇంట్లోనే చేయవచ్చు. అమ్మోనియా దీనికి అనువైనది. వర్క్‌పీస్ 25% లో నానబెట్టబడింది సజల ద్రావణంలోఅమ్మోనియా. దాని తర్వాత అది చాలా విధేయత మరియు సాగేదిగా మారుతుంది, ఇది ఒత్తిడిలో దానిలో వంగి, ట్విస్ట్ మరియు రిలీఫ్ ఆకృతులను పిండి వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
అమ్మోనియా ప్రమాదకరం! అందువలన, దానితో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు అన్ని భద్రతా నియమాలను పాటించాలి. వర్క్‌పీస్‌ను నానబెట్టడం బాగా వెంటిలేషన్ గదిలో ఉన్న గట్టిగా మూసివున్న కంటైనర్‌లో నిర్వహించాలి.
ఇక చెక్క లోపల ఉంది అమ్మోనియా పరిష్కారం, మరింత ప్లాస్టిక్ అవుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను నానబెట్టి, ఆకారాన్ని ఇచ్చిన తర్వాత, మీరు దానిని ఈ వక్ర రూపంలో వదిలివేయాలి. ఆకారాన్ని పరిష్కరించడానికి మరియు అమ్మోనియా ఆవిరైపోవడానికి ఇది అవసరం. మళ్ళీ, బెంట్ కలపను వెంటిలేషన్ ప్రాంతంలో వదిలివేయాలి. ఆసక్తికరంగా, అమ్మోనియా ఆవిరైన తర్వాత, కలప ఫైబర్స్ వాటి పూర్వ బలాన్ని తిరిగి పొందుతాయి మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది!
డీలామినేషన్ పద్ధతి
మొదట మీరు వంగి ఉండే చెక్క ముక్కను తయారు చేయాలి. బోర్డులు పూర్తయిన భాగం యొక్క పొడవు కంటే కొంచెం పొడవుగా ఉండాలి. ఎందుకంటే వంగడం స్లాట్లను తగ్గిస్తుంది. మీరు కత్తిరించడం ప్రారంభించే ముందు, మీరు పెన్సిల్‌తో వికర్ణ రేఖను గీయాలి. ఇది బోర్డు యొక్క దిగువ భాగంలో చేయవలసి ఉంటుంది. ఇది స్లాట్లను తరలించిన తర్వాత వాటి క్రమాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
బోర్డులు నేరుగా-పొర అంచుతో కత్తిరించబడతాయి, ఏ సందర్భంలోనూ ముందు వైపు. కాబట్టి, వాటిని అతి తక్కువ మార్పుతో జోడించవచ్చు. కార్క్ పొర అచ్చుకు వర్తించబడుతుంది. ఇది రంపపు ఆకారంలో ఏదైనా అసమానతను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది క్లీనర్ బెండ్‌ను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, కార్క్ డీలామినేషన్‌ను ఆకృతిలో ఉంచుతుంది. ఇప్పుడు చెక్క పలకలలో ఒకదాని పైభాగంలో జిగురు వర్తించబడుతుంది.
గ్లూ ఒక రోలర్తో లామెల్లస్కు వర్తించబడుతుంది. 2 భాగాలను కలిగి ఉన్న యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ జిగురును ఉపయోగించడం ఉత్తమం. అతనికి ఉంది ఉన్నతమైన స్థానంపట్టు, కానీ పొడిగా చాలా సమయం పడుతుంది. కూడా ఉపయోగించవచ్చు ఎపోక్సీ రెసిన్, కానీ అలాంటి కూర్పు చాలా ఖరీదైనది, మరియు ప్రతి ఒక్కరూ దానిని కొనుగోలు చేయలేరు. ఈ సందర్భంలో ప్రామాణిక చెక్క గ్లూ ఉపయోగించబడదు. ఇది త్వరగా ఆరిపోతుంది, కానీ చాలా మృదువైనది, ఇది ఈ పరిస్థితిలో స్వాగతించబడదు.
బెంట్వుడ్ ఖాళీని వీలైనంత త్వరగా అచ్చులో ఉంచాలి. కాబట్టి, జిగురుతో పూసిన లామెల్లా పైన మరొక లామెల్లా ఉంచబడుతుంది. బెంట్ ముక్క కావలసిన మందాన్ని చేరుకునే వరకు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. బోర్డులు కలిసి గట్టిగా ఉంటాయి. జిగురు పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత, మీరు దానిని కావలసిన పొడవుకు తగ్గించాలి.
పద్దతిగా తాగాను
తయారుచేసిన చెక్క ముక్కను కత్తిరించడం అవసరం. వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంలో 2/3 కట్‌లు చేయబడతాయి. వారు తప్పక తోడు ఉండాలి లోపలవంగడం మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ఎందుకంటే కఠినమైన కోతలు చెట్టును విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
కెర్ఫ్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు విజయానికి కీలకం ఏమిటంటే, కోతల మధ్య అంతరాన్ని వీలైనంత వరకు ఉంచడం. ఆదర్శవంతంగా 1.25 సెం.మీ.
కోతలు చెక్క యొక్క ధాన్యం అంతటా చేయబడతాయి. తరువాత, మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులను పిండి వేయాలి, తద్వారా ఫలిత అంతరాలను కలిసి కనెక్ట్ చేయండి. పని పూర్తయిన తర్వాత వంపు తీసుకునే ఆకారం ఇది. అప్పుడు బెండ్ సరిదిద్దబడింది. చాలా తరచుగా, బయటి వైపు వెనిర్‌తో లేదా కొన్ని సందర్భాల్లో లామినేట్‌తో చికిత్స పొందుతుంది. ఈ చర్య మీరు వంపుని సరిచేయడానికి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో చేసిన ఏవైనా లోపాలను దాచడానికి అనుమతిస్తుంది. బెంట్ కలప మధ్య ఖాళీలు జిగురు మరియు సాడస్ట్ కలపడం ద్వారా దాచబడతాయి, ఆపై ఈ మిశ్రమంతో ఖాళీలను పూరించండి.
బెండింగ్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, చెక్కను అచ్చు నుండి తీసివేసిన తర్వాత, బెండ్ కొద్దిగా విశ్రాంతిని పొందుతుంది. దీని దృష్ట్యా, ఈ ప్రభావాన్ని తదనంతరం భర్తీ చేయడానికి ఇది కొంచెం ఎక్కువ చేయవలసి ఉంటుంది. ఒక పెట్టె లేదా మెటల్ మూలలో భాగాన్ని వంగేటప్పుడు కత్తిరింపు పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఫర్నిచర్ తయారుచేసేటప్పుడు, మీరు వక్ర భాగాలు లేకుండా చేయలేరు. మీరు వాటిని రెండు విధాలుగా పొందవచ్చు - కత్తిరింపు మరియు వంగడం. సాంకేతికంగా, ఆవిరి, వంచి, పూర్తిగా సిద్ధమయ్యే వరకు కొంత సమయం పాటు పట్టుకోవడం కంటే వక్ర భాగాన్ని కత్తిరించడం సులభం అనిపిస్తుంది. కానీ కత్తిరింపు అనేక ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది.
మొదటిది - ఉంది గొప్ప అవకాశంవృత్తాకార రంపంతో పనిచేసేటప్పుడు ఫైబర్‌లను కత్తిరించడం (ఈ సాంకేతికతతో ఉపయోగించబడుతుంది). ఫైబర్‌లను కత్తిరించే పర్యవసానంగా భాగం యొక్క బలాన్ని కోల్పోతుంది మరియు పర్యవసానంగా, మొత్తం ఉత్పత్తి మొత్తం. రెండవది, బెండింగ్ టెక్నాలజీ కంటే సావింగ్ టెక్నాలజీకి ఎక్కువ పదార్థ వినియోగం అవసరం. ఇది స్పష్టంగా ఉంది మరియు వ్యాఖ్య అవసరం లేదు. మూడవది, సాన్ భాగాల యొక్క అన్ని వక్ర ఉపరితలాలు ముగింపు మరియు సగం-ముగింపు కట్ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది వారి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ముగింపు కోసం పరిస్థితులను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
బెండింగ్ ఈ ప్రతికూలతలను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. వాస్తవానికి, బెండింగ్ ఉనికిని ఊహిస్తుంది ప్రత్యేక పరికరాలుమరియు పరికరాలు, కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. అయితే, ఇంటి వర్క్‌షాప్‌లో వంగడం కూడా సాధ్యమే. కాబట్టి, బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికత ఏమిటి?
వంగిన భాగాల తయారీకి సంబంధించిన సాంకేతిక ప్రక్రియలో హైడ్రోథర్మల్ చికిత్స, ఖాళీలను వంచడం మరియు వంగిన తర్వాత వాటిని ఎండబెట్టడం వంటివి ఉంటాయి.
హైడ్రోథర్మల్ చికిత్స చెక్క యొక్క ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్లాస్టిసిటీ అనేది పదార్థం యొక్క ప్రభావంతో నాశనం చేయకుండా దాని ఆకారాన్ని మార్చగల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది బాహ్య శక్తులుమరియు దళాల చర్య తొలగించబడిన తర్వాత దానిని నిర్వహించండి. వుడ్ దాని ఉత్తమ ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను 25 - 30% తేమతో మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్యలో సుమారు 100 ° C వంగుతున్న సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను పొందుతుంది.
కలప యొక్క హైడ్రోథర్మల్ చికిత్స సంతృప్త ఆవిరితో బాయిలర్లలో ఆవిరి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అల్ప పీడనం 102 - 105 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.02 - 0.05 MPa.
స్టీమింగ్ యొక్క వ్యవధి అది చేరుకోవడానికి పట్టే సమయాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది కాబట్టి సెట్ ఉష్ణోగ్రతఉడికించిన వర్క్‌పీస్ మధ్యలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో ఆవిరి సమయం పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, వర్క్‌పీస్ మధ్యలో 100 ° C ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి 25 మిమీ మందంతో వర్క్‌పీస్ (ప్రారంభ తేమ 30% మరియు ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 25 ° C తో) ఆవిరి చేయడానికి, 1 గంట అవసరం, 35 mm మందంతో - 1 గంట 50 నిమిషాలు.
వంగినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను స్టాప్‌లతో టైర్‌పై ఉంచుతారు (Fig. 1), తర్వాత మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్టైర్‌తో కలిసి వర్క్‌పీస్ ప్రెస్‌లలో ఇచ్చిన ఆకృతికి వంగి ఉంటుంది, నియమం ప్రకారం, అనేక వర్క్‌పీస్‌లు ఏకకాలంలో వంగి ఉంటాయి. బెండింగ్ ముగింపులో, టైర్ల చివరలను టైతో కఠినతరం చేస్తారు. బెంట్ వర్క్‌పీస్‌లు టైర్‌లతో పాటు ఎండబెట్టడం కోసం పంపబడతాయి.
వర్క్‌పీస్‌లు 6 - 8 గంటలు ఎండబెట్టడం సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌ల ఆకారం స్థిరీకరించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, వర్క్‌పీస్‌లు టెంప్లేట్లు మరియు టైర్ల నుండి విముక్తి పొందుతాయి మరియు కనీసం 24 గంటలు ఉంచబడతాయి, అసలు వాటి నుండి బెంట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు సాధారణంగా ± 3 మిమీ. తరువాత, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
బెంట్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఒలిచిన వెనీర్, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70 ఉపయోగించబడతాయి, కణ బోర్డులు P-1 మరియు P-2. వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం 4 నుండి 30 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఖాళీలు అనేక రకాల ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉంటాయి: మూలలో, ఆర్క్-ఆకారంలో, గోళాకార, U- ఆకారంలో, ట్రాపెజోయిడల్ మరియు ట్రఫ్-ఆకారంలో (Fig. 2 చూడండి). అటువంటి ఖాళీలు ఏకకాలంలో వంగడం మరియు గ్లూతో పూసిన వెనిర్ షీట్లను కలిసి అతుక్కోవడం ద్వారా పొందబడతాయి, ఇవి ప్యాకేజీలుగా ఏర్పడతాయి (Fig. 3). ఈ సాంకేతికత అనేక రకాల ఉత్పత్తులను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది నిర్మాణ రూపాలు. అదనంగా, కలప యొక్క తక్కువ వినియోగం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ కార్మిక ఖర్చుల కారణంగా బెంట్-లామినేటెడ్ పొర భాగాల ఉత్పత్తి ఆర్థికంగా సాధ్యమవుతుంది.
ప్లాట్లు పొరలు గ్లూ తో అద్ది, ఒక టెంప్లేట్ లో ఉంచుతారు మరియు స్థానంలో ఒత్తిడి (Fig. 4). జిగురు పూర్తిగా సెట్ అయ్యే వరకు ప్రెస్ కింద బహిర్గతం చేసిన తర్వాత, అసెంబ్లీ దాని ఇచ్చిన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బెంట్-లామినేటెడ్ యూనిట్లు వెనిర్, హార్డ్వుడ్ మరియు నుండి తయారు చేస్తారు శంఖాకార జాతులు, ప్లైవుడ్ నుండి. బెంట్-లామినేటెడ్ వెనీర్ ఎలిమెంట్స్‌లో, పొరల పొరలలోని ఫైబర్‌ల దిశ పరస్పరం లంబంగా లేదా ఒకేలా ఉంటుంది. చెక్క నారలు నిటారుగా ఉండే వేనీర్‌ను వంగడాన్ని ధాన్యం అంతటా వంగడాన్ని అంటారు మరియు దీనిలో ఫైబర్‌లు వంగి, ధాన్యం వెంట వంగి ఉంటాయి.
ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన లోడ్లు (కుర్చీ కాళ్ళు, క్యాబినెట్ ఉత్పత్తులు) భరించే బెంట్-లామినేటెడ్ వెనిర్ యూనిట్లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అన్ని పొరలలోని ఫైబర్స్తో పాటు వంగడం అత్యంత హేతుబద్ధమైన నమూనాలు. అటువంటి నాట్ల యొక్క దృఢత్వం కలప ఫైబర్స్ యొక్క పరస్పర లంబ దిశలతో ఉన్న నాట్ల కంటే చాలా ఎక్కువ. పొరలలోని వేనీర్ ఫైబర్స్ యొక్క పరస్పర లంబ దిశతో, 10 mm మందపాటి వరకు బెంట్-లామినేటెడ్ యూనిట్లు నిర్మించబడతాయి, ఇవి ఆపరేషన్ సమయంలో పెద్ద లోడ్లను భరించవు (బాక్స్ గోడలు, మొదలైనవి). ఈ సందర్భంలో, వారు ఆకారాన్ని మార్చడానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటారు. బాహ్య పొరఅటువంటి నోడ్లు ఫైబర్స్ యొక్క లోబార్ దిశను కలిగి ఉండాలి (ఫైబర్స్ వెంట వంగడం), ఎందుకంటే ఫైబర్స్ అంతటా వంగినప్పుడు, బెండింగ్ పాయింట్ల వద్ద చిన్న లోబార్ పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇవి మినహాయించబడతాయి. మంచి ముగింపుఉత్పత్తులు.
ఆమోదయోగ్యమైనది (బెంట్-లామినేటెడ్ వెనీర్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క వక్రత యొక్క రేడియే క్రింది డిజైన్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: వెనిర్ మందం, ప్యాకేజీలోని వెనీర్ పొరల సంఖ్య, ప్యాకేజీ రూపకల్పన, వర్క్‌పీస్ యొక్క బెండింగ్ కోణం, అచ్చు రూపకల్పన.
రేఖాంశ కట్లతో బెంట్-ప్రొఫైల్ యూనిట్లను తయారుచేసేటప్పుడు, చెక్క రకం మరియు బెంట్ భాగం యొక్క మందంపై బెంట్ మూలకాల యొక్క మందం యొక్క ఆధారపడటాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
పట్టికలలో, కోతలు తర్వాత మిగిలి ఉన్న మూలకాలను విపరీతంగా పిలుస్తారు, మిగిలినవి - ఇంటర్మీడియట్. పొందగలిగే కోతల మధ్య కనీస దూరం 1.5 మిమీ.
స్లాబ్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం పెరగడంతో, కట్స్ మధ్య దూరం తగ్గుతుంది (Fig. 5). కట్ యొక్క వెడల్పు స్లాబ్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు కట్ల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గుండ్రని నోడ్‌లను పొందడానికి, బెండ్ ఉండే ప్రదేశంలో వెనిరింగ్ మరియు ఇసుక వేసిన తర్వాత స్లాబ్‌లో ఒక గాడి ఎంపిక చేయబడుతుంది. గాడి దీర్ఘచతురస్రాకారంగా లేదా డొవెటైల్ రకంగా ఉంటుంది. మిగిలిన ప్లైవుడ్ జంపర్ (గాడి దిగువ) యొక్క మందం 1-1.5 మిమీ భత్యంతో ఫేసింగ్ ప్లైవుడ్ యొక్క మందంతో సమానంగా ఉండాలి. ఒక గుండ్రని బ్లాక్ దీర్ఘచతురస్రాకార గాడిలోకి అతుక్కొని ఉంటుంది మరియు డోవెటైల్ గాడిలోకి వెనిర్ స్ట్రిప్ చొప్పించబడుతుంది. అప్పుడు స్లాబ్ వంగి ఉంటుంది మరియు గ్లూ సెట్స్ వరకు టెంప్లేట్లో ఉంచబడుతుంది. మూలలో ఎక్కువ బలాన్ని ఇవ్వడానికి, మీరు దాని లోపలి భాగంలో ఒక చెక్క చతురస్రాన్ని ఉంచవచ్చు.
అన్ని బలం మరియు మన్నిక ఉన్నప్పటికీ, చెక్క భాగాలునిర్మాణ ప్రక్రియలో అకస్మాత్తుగా మీకు కొన్ని ప్రత్యేకమైన మరియు అసలైన ఓవల్ లేదా అవసరమైతే సులభంగా మరియు సులభంగా వంగి ఉంటుంది గుండ్రపు ఆకారం. వద్ద చెట్టు సరైన ప్రాసెసింగ్సులభంగా ఆకారంలో మార్చవచ్చు మరియు మీరు మీ స్వంతంగా ఈ విధానాన్ని నిర్వహించవచ్చు మా స్వంతంగానిపుణుల సహాయాన్ని ఆశ్రయించకుండా.
పని రకాలు
కావలసిన ఆకృతికి కలపను వంచడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి చల్లగా ఉంటుంది, మరొకటి వేడిగా ఉంటుంది. పేరు సూచించినట్లుగా, పద్ధతులు వేడి ఉష్ణోగ్రతల ఉపయోగంలో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఈ రెండు పద్ధతులు సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉంటాయి వేడి మార్గంచెట్టును పరిష్కరించడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్రతి పద్ధతికి మీకు గ్లూ, పివిఎ లేదా వాల్‌పేపర్ అవసరం, మీ చేతిలో ఉన్నదానిపై ఆధారపడి, మీరు ప్రత్యేకంగా ఏదైనా కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. మరియు సహాయంతో మెటల్ భాగాలుమీరు కోరుకున్న ఆకృతిలో చెట్టును ఉంచే ఒక రకమైన ప్రెస్ లేదా ఫ్రేమ్‌ని సృష్టించవచ్చు. పుంజం వంగడానికి, మీరు చెక్క తడిగా మారుతుందనే భయం లేకుండా, గట్టిగా మరియు పూర్తిగా జిగురుతో ద్రవపదార్థం చేయాలి. నిజానికి, అంటుకునే పరిష్కారం ప్రభావంతో, మొత్తం అదనపు తేమచెట్టును వదిలివేస్తుంది మరియు అది మరింత మన్నికైనది మరియు బలంగా మారుతుంది, 
ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. కలపను జిగురుతో లూబ్రికేట్ చేసిన తర్వాత, అది కావలసిన ఆకృతిలో సాధనాలను ఉపయోగించి భద్రపరచబడాలి మరియు చల్లని పని ప్రక్రియ విషయంలో, పొడిగా స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది. మీరు వేడిని ఎంచుకుంటే, కలపను రెగ్యులర్ ఫిల్మ్‌తో కప్పండి, తద్వారా అది వేగంగా ఆరిపోతుంది మరియు తేమ అంతా ఆవిరైపోతుంది.
మన్నిక
ఏ పద్ధతిని ఎంచుకున్నా, అవి రెండూ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఒకే విధంగా పనిచేస్తాయి. పుంజం పూర్తిగా దానిలో స్థిరంగా ఉంటుంది కొత్త రూపం, మరియు ఇకపై పాతదానికి తిరిగి రాదు. మీరు జిగురుతో తడి పుంజం విరిగిపోతుందనే భయం లేకుండా వీలైనంత వరకు వంచవచ్చు. మరియు ఫలితంగా, మీరు ఇంటి లేదా దాని ముఖభాగాన్ని మరింత ఆకర్షణీయమైన లోపలి భాగాన్ని సృష్టించడానికి అసలు మరియు అందమైన అంతర్గత వస్తువు లేదా వివరాలను అందుకుంటారు. జిగురుతో వంగిన పుంజం మన్నిక కోసం దేనితోనూ చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. తేమ ద్వారా చొచ్చుకుపోదు అంటుకునే పరిష్కారం, మరియు కీటకాలు చాలా ఎక్కువ జిగురును కలిగి ఉన్న చెట్టును ఆక్రమించవు. అందుకే మీరు అత్యవసరంగా వంగవలసి వస్తే ఈ పద్ధతి అత్యంత సరైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది చెక్క పుంజం.
ప్రకృతి సరళ రేఖలను ఇష్టపడదు మరియు మీరు దీన్ని చేయడానికి చాలా సమయం మరియు కృషిని వెచ్చించాలి చెక్క చేతిపనులునేరుగా. అయినప్పటికీ, కలపను వంచడం అనేది శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ. బెంట్ చెక్క అంశాలుతరచుగా ఉపయోగిస్తారు స్కాండినేవియన్ ఫర్నిచర్నిర్మాణం మరియు రూపం యొక్క ఐక్యతతో అందమైన, కాంతి మరియు మన్నికైన ఉత్పత్తుల రూపంలో. ఈ ఆర్టికల్లో మేము చెక్కను వంచడానికి అనేక మార్గాలను పరిశీలిస్తాము: సాధారణ పవర్ బెండింగ్, కట్లను ఉపయోగించి బెండింగ్, ఆవిరి బెండింగ్ మరియు లేయర్ బెండింగ్.
ఇది సరళమైన పద్ధతి మరియు చెక్కను చేతితో వంచడం మరియు బెండ్‌ను భద్రపరచడానికి దానిని అచ్చుకు జోడించడం. చెక్క సన్నగా, వంగడం సులభం. దీని నుండి ఎక్కువ బెండ్, చెక్క సన్నగా ఉండాలి. వెనీర్ దాదాపు ఏ వంపునైనా తీసుకోవచ్చు, అయితే 2 సెంటీమీటర్ల మందపాటి ఓక్ ఖాళీని వంగడం దాదాపు అసాధ్యం. అన్నది కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి వివిధ జాతులుచెక్క కలిగి వివిధ స్థాయిలలోవశ్యత. కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం యొక్క నిష్పత్తి మరియు కొన్ని జాతులకు కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థం ఉంటుంది: బీచ్ - 1/2.5; ఓక్ - 1/4; బిర్చ్ - 1/5.7; ఆల్డర్ - 1/8; స్ప్రూస్ - 1/10; పైన్ - 1/11. అంటే, 10 మిమీ బీచ్ ఖాళీ మందంతో, కనిష్ట బెండింగ్ వ్యాసార్థం 25 మిమీ ఉంటుంది.
నియమం ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ జిగురుతో పరిష్కరించబడింది, ఎందుకంటే బెండింగ్ ప్రదేశాలలో గోర్లు లేదా స్క్రూలను ఉపయోగించడం వల్ల పగుళ్లు మరియు విరామాలు ఏర్పడతాయి. తినండి చెప్పని నియమం- చేతితో పరిష్కరించగలిగే వాటిని జిగురుతో కూడా పరిష్కరించవచ్చు. అంటుకునేటప్పుడు, అంతరాలను తగ్గించడానికి, మీరు కేంద్రం నుండి అంచులకు లేదా ఒక అంచు నుండి మరొక వైపుకు వెళ్లాలి.
కలపను వంచి ఈ పద్ధతి కనీసం మన్నికైనది, ఎందుకంటే కలప దాదాపు మొత్తం మందంతో కత్తిరించబడుతుంది మరియు దానిలో చాలా తక్కువ బలం ఉంటుంది. అందువల్ల, చెక్కను వంచి ఈ పద్ధతి భారీ లోడ్ లేని చోట మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు గుండ్రని మూలలు మొదలైనవి.
బెంట్-సాన్ భాగాల తయారీకి ప్రధాన పదార్థం ప్లైవుడ్. సాధన కోసం ఉత్తమ ఫలితాలుపరిమితి స్టాప్ ఉపయోగించి వృత్తాకార రంపంపై కోతలు చేయడం మంచిది. ధాన్యం అంతటా 5-10 మిమీ దూరంలో కోతలు చేయాలి. ప్రతి ఇతర నుండి. కట్ యొక్క లోతు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంలో 1/5 ఉండాలి.
బెండ్ పరిష్కరించడానికి, మీరు గ్లూ లేదా కలప పూరకం ఉపయోగించవచ్చు. లోపలికి కోతలతో రెండు వక్ర స్లాట్లను అతికించడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా, మీరు సృష్టించవచ్చు ఆసక్తికరమైన అంశాలుకొన్ని డిజైన్లలో, పరిమిత బలంతో ఉన్నప్పటికీ.
వారి స్వంత ప్రకారం భౌతిక లక్షణాలుఅటువంటి కలప హైడ్రోథర్మల్లీ బెంట్ కలపకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు డైనమిక్ లోడ్ల యొక్క కొన్ని సూచికల ప్రకారం, ఇది ఘన చెక్క కంటే మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
మొదటి దశ స్లాట్లను సిద్ధం చేయడం. లామెల్లస్ యొక్క మందం ఎక్కువగా బెండింగ్ మొత్తం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎక్కువ బెండ్, లామెల్లస్ సన్నగా ఉండాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉండాలి. నియమం ప్రకారం, లామెల్లస్ యొక్క మందం 3.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
చెక్క యొక్క కట్ పొరలు అప్పుడు గ్లూతో పూత పూయబడతాయి మరియు గ్రిప్పర్లను ఉపయోగించి టెంప్లేట్లో ఒత్తిడి చేయబడతాయి. స్లాట్‌లలో చేరడానికి మీరు సాధారణ కలప జిగురును ఉపయోగించలేరు. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ లేదా ఎపాక్సి రెసిన్ల ఆధారంగా సంసంజనాలు ఉత్తమంగా సరిపోతాయి.
టెంప్లేట్ నుండి భాగాన్ని తొలగించే ముందు, గ్లూ 24 గంటల్లో సెట్ చేయాలి. అచ్చు విడుదలైన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ కొద్దిగా నిఠారుగా ఉండవచ్చని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. లామెల్లస్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం లేదా కొంచెం వంపుతో ఆకారాన్ని సృష్టించడం ద్వారా ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
చెక్క యొక్క హైడ్రోథర్మల్ బెండింగ్ అత్యధిక నాణ్యమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది, కానీ చాలా శ్రమ మరియు సాంకేతిక పరికరాలు అవసరం.
బెండింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, చెక్క ఎంపికకు తగిన పరిశీలన ఇవ్వాలి. దాదాపు ఏ రకమైన కలపనైనా వంగవచ్చు, అయితే ఓక్, బీచ్, ఎల్మ్, బిర్చ్, చెర్రీ, మాపుల్, వాల్‌నట్ మరియు బూడిద వంటి గట్టి చెక్కలు ఉత్తమ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది కోనిఫర్లు మరియు ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు లేదు మృదువైన శిలలు, స్ప్రూస్, పైన్, దేవదారు, ఆల్డర్ వంటివి. కలప ఉద్దేశించిన వంపు వద్ద పగుళ్లు మరియు నాట్లు లేకుండా ఉండటం కూడా ముఖ్యం.
కలప ఫైబర్‌ల యొక్క ప్రతి కణం లిగ్నిన్‌తో పూత పూయబడి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫైబర్‌లను గట్టిగా బంధించే జిగురు లాంటి రసాయనం. ఆవిరి ద్వారా బదిలీ చేయబడిన వేడి లిగ్నిన్‌ను మృదువుగా చేస్తుంది, ఫైబర్‌లు కుంచించుకుపోవడానికి మరియు సాగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లిగ్నిన్ చల్లబడినప్పుడు, అది గట్టిపడుతుంది మరియు ఫైబర్‌లను మళ్లీ గట్టిగా బంధిస్తుంది.
తాజాగా కత్తిరించిన కలప వంగడానికి బాగా సరిపోతుంది. ఉత్తమ ఎంపికవాతావరణ ఎండబెట్టడం కలప కూడా ఒక ఎంపిక, ఎందుకంటే చాంబర్ ఎండబెట్టడం సమయంలో లిగ్నిన్ గమనించదగ్గ విధంగా బలపడుతుంది, ఇది వంగడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. చెక్కను ఆవిరి చేయడానికి ముందు చాంబర్ ఎండబెట్టడంనీటిలో రాత్రంతా నానబెట్టవచ్చు. వాతావరణంలో ఎండిన కలప మరియు ముందుగా నానబెట్టిన బట్టీలో ఎండబెట్టిన కలప యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు అదే సమయం అవసరం.
వుడ్ దాని ఉత్తమ ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను 25-30% తేమతో మరియు సుమారు 100 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొందుతుంది. ఆవిరి సమయం చెక్క యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, 30% ప్రారంభ తేమ మరియు 25 మిమీ మందంతో వర్క్‌పీస్ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత 100 ° C చేరుకునే వరకు వర్క్‌పీస్‌ను ఆవిరి చేయడానికి, ఇది 1 గంట పడుతుంది మరియు 35 మిమీ మందంతో - సుమారు 2 గంటలు.
వర్క్‌పీస్‌ను తొలగించే ముందు, అన్ని సాధనాలు చేతిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే కలప చల్లబడుతుంది మరియు చాలా త్వరగా గట్టిపడుతుంది. ఆవిరి ద్వారా కాలిపోకుండా ఉండటానికి మందపాటి చేతి తొడుగులు ధరించాలని నిర్ధారించుకోండి. భాగాన్ని తీసివేసి వెంటనే బిగింపులతో భద్రపరచండి.
అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని తీసివేయడం సాధారణంగా కొంచెం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన వక్రతను కొనసాగించడానికి ఫారమ్ తప్పనిసరిగా అవసరమైన దానికంటే కొంచెం ఎక్కువ వంపుని కలిగి ఉండాలి. ఫ్లెక్స్‌ను తగ్గించడానికి, ముక్కను కనీసం కొన్ని రోజుల పాటు అచ్చులో భద్రపరచండి.