చేతి రౌటర్ల కోసం మిల్లులు ఆధునిక మార్కెట్లో అనేక రకాలుగా ప్రదర్శించబడతాయి, ఇది నిర్దిష్ట సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అటువంటి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం సాధ్యపడుతుంది. సాపేక్షంగా ఇటీవల, అనేక దశాబ్దాల క్రితం, చేతి రౌటర్‌ను సన్నద్ధం చేయడానికి రూపొందించిన కట్టర్లు అరుదైన వస్తువులుగా పరిగణించబడుతున్నాయని ఊహించడం కష్టం.

హ్యాండ్ రూటర్‌ని ఉపయోగించి, మీరు విస్తృత శ్రేణి జోడింపులను ఉపయోగించి అన్ని రకాల ప్రొఫైల్‌లు, రిసెసెస్ లేదా గ్రూవ్‌లను సృష్టించవచ్చు.

నేడు మాన్యువల్ రూటర్ మరియు అటువంటి పరికరాన్ని మల్టీఫంక్షనల్ పరికరాలుగా మార్చే పని జోడింపులను కొనుగోలు చేయడంలో సమస్య లేదు. అదే సమయంలో, అవి చేతితో పట్టుకునే మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, అలాగే ప్రాసెసింగ్ కలప మరియు ఇతర పదార్థాల కోసం ఉచిత అమ్మకానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి. కొన్నిసార్లు అలాంటి వివిధ రకాల పవర్ టూల్స్ మరియు వాటి కోసం పని చేసే జోడింపులను ఎంచుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది, కాబట్టి కొనుగోలుదారు ఈ సాంకేతిక పరికరాల రూపకల్పన లక్షణాలు మరియు వాటి ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతాల గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.

ఆకృతి విశేషాలు

ఏదైనా మిల్లింగ్ కట్టర్ అటాచ్మెంట్ రూపకల్పనలో రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉంటాయి: షాంక్ మరియు పని భాగం.

• ఉపయోగించిన పరికరాల చక్‌లో కట్టర్‌ను పరిష్కరించడానికి షాంక్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దాని రూపకల్పన ప్రకారం, మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం ఒక సాధనం యొక్క షాంక్ అదనంగా ఒక స్థూపాకార లేదా శంఖమును పోలిన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల చక్‌లో జారకుండా నిరోధించే షాంక్‌పై తరచుగా ఉంటుంది. చేతితో పట్టుకున్న రౌటర్ యొక్క చక్‌లో నమ్మకమైన బందుతో పాటు, షాంక్ సాధనం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాన్ని అవసరమైన లోతుకు చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. వ్యక్తిగత నమూనాల షాంక్‌లపై బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టెంప్లేట్ చుట్టూ తిరిగే స్టాప్‌గా పనిచేస్తుంది. ఈ డిజైన్ యొక్క ఉపయోగానికి ధన్యవాదాలు, మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క అంచుకు అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఇవ్వబడుతుంది మరియు పరికరం కూడా, సులభంగా భర్తీ చేయగల బేరింగ్, కనిష్ట దుస్తులకు లోబడి ఉంటుంది. అదనంగా, అటువంటి అటాచ్మెంట్, బేరింగ్తో అమర్చబడి, కాపీ రింగ్తో మాన్యువల్ రౌటర్లో ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది.
• మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం సాధనం యొక్క పని భాగం ప్రధాన పనిని నిర్వహిస్తుంది - ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఆకారం మరియు నాణ్యత లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. ఈ మూలకం ఏకశిలా రూపకల్పనను కలిగి ఉంది (పూర్తిగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది) లేదా కేంద్ర అక్షంపై అమర్చబడిన మార్చగల డయల్ డిస్క్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. రెండవ డిజైన్ ఎంపిక అధిక ధరను కలిగి ఉంది, కానీ మరింత ఆచరణాత్మకమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఒక షాంక్ ఉపయోగించి, పని చేసే భాగం యొక్క విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్‌లతో (అటాచ్మెంట్ కట్టర్లు అని పిలవబడేవి) దాని ఆధారంగా సాధనాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఉపయోగించిన పదార్థం ఆధారంగా, చేతి రౌటర్ల కోసం సాధనాలు రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

• హై-స్పీడ్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేసిన మిల్లింగ్ కట్టర్లు HSSగా గుర్తించబడతాయి. చేతి రౌటర్‌తో మృదువైన కలపను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఈ పదార్ధం నుండి తయారు చేయబడిన సాధనాలు బాగా పనిచేస్తాయి, కానీ గట్టి చెక్కతో పనిచేసేటప్పుడు అవి త్వరగా వేడెక్కుతాయి మరియు నిస్తేజంగా మారుతాయి. ఈ రకమైన కట్టర్ యొక్క పెద్ద ప్రయోజనం, ఇతర విషయాలతోపాటు, దాని తక్కువ ధర.
• చెక్క రౌటర్ కోసం సాధనాలు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో చేసిన కట్టింగ్ భాగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. HM అనే హోదా ద్వారా హార్డ్ కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే అటువంటి ఉత్పత్తులను మీరు గుర్తించవచ్చు. అవి చాలా నెమ్మదిగా అరిగిపోయినప్పటికీ, మృదువైన కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక-నాణ్యత కట్ పొందడం చాలా కష్టం. హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కంటే తక్కువ వేగంతో మిల్లింగ్ చేయాలి.

చేతి రౌటర్ కోసం వుడ్ కట్టర్లు వారి కట్టింగ్ దంతాల పదునుపెట్టే ఆకృతిలో కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి నేరుగా లేదా హెలికల్ కావచ్చు. స్ట్రెయిట్ కటింగ్ పళ్ళతో కూడిన సాధనాలు, నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉన్నప్పటికీ, వేగంగా నిస్తేజంగా మారతాయి. అదనంగా, వైవిధ్య నిర్మాణంతో కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి అటువంటి కట్టర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, దానిపై చిప్స్ మరియు గోజ్లు సంభవించవచ్చు.

మీరు చేతి రౌటర్ కోసం సాధనాలతో దాదాపు ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, వీటిలో కట్టింగ్ పళ్ళు హెలికల్ లైన్ వెంట ఉన్నాయి. ఇంతలో, అటువంటి కట్టర్‌ల ఉపయోగం కొన్ని ఇబ్బందులతో ముడిపడి ఉంటుంది, ఇది పదును పెట్టడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం అనే వాస్తవాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి, అవి వాటి కట్టింగ్ లక్షణాలను కోల్పోతే, అవి చాలా తరచుగా కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి.

పని అంచు పదును పెట్టే కోణం కూడా ముఖ్యమైనది. ఈ కోణం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడిన విలువ, సాధారణంగా 90 ° మించదు. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ రూపకల్పన, ముందు మరియు వెనుక ఉపశమన ఉపరితలాలతో పాటు, సంక్లిష్టమైన ఉపరితల కాన్ఫిగరేషన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ జోన్ నుండి చిప్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సరిగ్గా ఏర్పడిన చిప్బ్రేకర్ లేకుండా, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ సాధ్యం కాదని గుర్తుంచుకోవాలి.

సెట్ మిల్లింగ్ టూల్స్ (మౌంటెడ్ కట్టర్లు) తరచుగా కట్టింగ్ భాగం యొక్క డబుల్ పదునుపెట్టడంతో తయారు చేస్తారు, ఇది వారి పని జీవితాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కట్టింగ్ భాగాన్ని తయారు చేసే పని మూలకాలలో ఒకటి నిస్తేజంగా మారిన తర్వాత, అది కేవలం 180 ° పై తిరగబడుతుంది. ఇంతలో, డబుల్ షార్పెనింగ్తో మిల్లింగ్ జోడింపులను పని చేయడం, వారి డిజైన్ యొక్క విశేషాల కారణంగా, సంక్లిష్టమైన కాన్ఫిగరేషన్లో చేయలేము, ఇది వారి ఉపయోగం యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, ప్రాసెసింగ్ ఫలితం యొక్క నాణ్యత.

అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు

నేడు మాన్యువల్ కలప రౌటర్‌ను సన్నద్ధం చేయడానికి, వివిధ సాధనాలు అందించబడతాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట సాంకేతిక పనులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

వారి డిజైన్‌లోని ఎండ్ మిల్లులు సాంప్రదాయిక కసరత్తులకు చాలా పోలి ఉంటాయి, వీటిలో పని ముగింపులో శంఖాకార భాగం లేదు. వుడ్ ఎండ్ మిల్లుల రూపకల్పన లక్షణం ఏమిటంటే, వాటి ముగింపు భాగం, భుజాలకు 90 ° కోణంలో ఉంది, పళ్ళు కూడా కత్తిరించబడతాయి. ఈ డిజైన్ ఫీచర్ ఈ రకమైన కట్టర్‌లను వివిధ సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, వీటిలో ముఖ్యంగా:

1. డ్రిల్లింగ్;
2. త్రూ-టైప్ వాటితో సహా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడం;
3. క్వార్టర్ నమూనా;
4. ఖాళీలను కత్తిరించడం;
5. అంచు ప్రాసెసింగ్.

అదనంగా, అటువంటి సార్వత్రిక సాధనం సహాయంతో, మీరు స్టెప్డ్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తలుపు తాళాలు మరియు అతుకుల కోసం పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించవచ్చు మరియు అనేక ఇతర సాంకేతిక సమస్యలను కూడా పరిష్కరించవచ్చు.

కలప కోసం గాడి కట్టర్లు, వాటి పేరుకు పూర్తి అనుగుణంగా, వర్క్‌పీస్‌పై వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డిజైన్‌పై ఆధారపడి, స్లాట్ కట్టర్లు క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. దీర్ఘచతురస్రాకార ప్రొఫైల్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి నేరుగా కట్టర్లు (ఇది మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప కోసం వేలు కట్టర్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది);
2. చెక్క పని కోసం ఆకారపు కట్టర్లు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆకారపు కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయబడతాయి (ఆకారపు కట్టర్, ముఖ్యంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్యానెల్ నమూనాను అనుకరించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది);
3. డోవెటైల్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి కట్టర్లు (అటువంటి సాంకేతిక ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేక టెంప్లేట్ ఉపయోగించడం అవసరం);
4. T- ఆకారపు కాన్ఫిగరేషన్‌లో పొడవైన కమ్మీలను ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించే స్ట్రక్చరల్ కట్టర్లు (ఈ సందర్భంలో, ఏర్పడిన గాడి నుండి చిప్‌ల ప్రభావవంతమైన తొలగింపును నిర్ధారించడం అవసరం);
5. కోన్-ఆకారపు పని భాగంతో కట్టర్లు (వారి సహాయంతో, చెక్కడం పనిని మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్తో నిర్వహిస్తారు మరియు V- ఆకారపు కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు సృష్టించబడతాయి);
6. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సెమికర్యులర్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలను ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించే ఫిల్లెట్ సాధనాలు (చెక్క ఉత్పత్తుల యొక్క అలంకార ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఫిల్లెట్ కట్టర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది).

చేతి రూటర్ పని కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ సాధనాల్లో ఎడ్జ్ కట్టర్లు కూడా అనేక వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. స్ట్రెయిట్ కట్టర్లు, కాపీ కట్టర్లు అని కూడా పిలుస్తారు మరియు తరచుగా గైడ్ బేరింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి (అవి వర్క్‌పీస్‌పై ఖచ్చితంగా సరళ అంచులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి);
2. ఆకారపు అంచు కట్టర్, లేదా ప్రొఫైల్ కట్టర్, దీని సహాయంతో వర్క్‌పీస్ అంచుకు ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ ఇవ్వవచ్చు;
3. తలుపు ప్యానెల్లు మరియు బేస్బోర్డుల తయారీకి ఉపయోగించే బొమ్మ కట్టర్లు;
4. చేతితో పట్టుకునే మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం కోన్-రకం సాధనం, దీని సహాయంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచు అవసరమైన కోణంలో కత్తిరించబడుతుంది (ఈ రకమైన కట్టర్‌ల రూపకల్పన లక్షణం అవి దాదాపు ఎల్లప్పుడూ గైడ్ బేరింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి);
5. ఎడ్జ్ మోల్డింగ్ కట్టర్, వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచుకు గుండ్రని ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు (ఎడ్జ్ మోల్డింగ్ కట్టర్, ఒక నియమం వలె, గైడ్ బేరింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది);
6. ఎడ్జ్ మౌల్డర్ కట్టర్ వంటి ఫిల్లెట్ సాధనం, ఆర్క్‌లో ఉత్పత్తి యొక్క అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, కానీ వాటికి కుంభాకార ఆకారం కాకుండా పుటాకారాన్ని ఇవ్వండి (డిజైన్ ద్వారా, అటువంటి సాధనం మరియు అంచు మౌల్డర్ కట్టర్ అద్దం యొక్క ప్రతిబింబం. ఒకదానికొకటి ఎడ్జ్ మౌల్డర్ కట్టర్ లాగా, చాలా తరచుగా గైడ్ బేరింగ్‌తో కూడిన ఫిల్లెట్ సాధనం);
7. మైక్రోటెనాన్ కట్టర్, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని త్రిభుజాకార టెనాన్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రెండు చేరిన చెక్క భాగాల మధ్య సంబంధాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పావు భాగాన్ని తొలగించడానికి మిల్లింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం

ఒక చెక్క ఉత్పత్తి యొక్క అంచున ఒక క్వార్టర్ గాడిని (రిబేట్) కత్తిరించడానికి, రిబేట్ చేయబడిన అంచు కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం, అటువంటి పని యొక్క తగినంత పెద్ద పరిమాణాన్ని నిర్వహించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఎడ్జ్ రిబేట్ కట్టర్‌తో కూడిన మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు చేతితో తయారు చేయడం సులభం అయిన ప్రత్యేక పరికరంతో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి. త్రైమాసిక పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడం అనేది శ్రమతో కూడుకున్న ఆపరేషన్ అని దాని అవసరం వివరించబడింది, కాబట్టి దాని ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత అమలు కోసం అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించడం మంచిది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక-పనితీరు గల పరికరం. మీరు పెద్ద సంఖ్యలో మార్చుకోగలిగిన సాధనాలను కలిగి ఉంటే, వారు చెక్కతో అనేక రకాల పనిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దీని కోసం, వివిధ రకాల కట్టర్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ఈ రోజు, మేము కట్టర్ల రకాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం గురించి మాట్లాడుతాము మరియు ప్రధాన ఎంపిక ప్రమాణాలపై కూడా తాకుతాము.

కలప ప్రాసెసింగ్ కోసం కట్టర్ల వర్గీకరణ మరియు రకాలు

చేతి రౌటర్ కోసం చెక్క కట్టర్లు క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• చెక్క అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది (). ఇటువంటి సాధనం గైడ్ బేరింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన అంచు యొక్క సమానత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. స్పైరల్ కట్టర్లు కూడా ఈ కోవలోకి వస్తాయి.

• ఫ్లాట్ ఎండ్ స్లాట్ కట్టర్లు. వాటిని ఉపయోగించడానికి, మీకు స్టాప్ మరియు నిర్దిష్ట ఆచరణాత్మక నైపుణ్యం అవసరం, ఎందుకంటే టెంప్లేట్ లేకుండా దీర్ఘచతురస్రాకార గాడిని పొందడం దాదాపు అసాధ్యం.

• ఫిల్లెట్ కట్టర్లు, ఒక చెక్క బ్లాక్ చివరిలో ఒక అర్ధ వృత్తాకార గాడిని మిల్లింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. అటువంటి కట్టర్లు కూడా చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే గాడి ఆర్క్ యొక్క పరిమాణం పదార్థంలో కట్టర్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మద్దతు బేరింగ్లతో ఫిల్లెట్ కట్టర్లు మీరు అలంకరణ ఫర్నిచర్ స్లాట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

• V-ఫేస్ స్లాట్ కట్టర్లు. వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు ఒక నిస్సార గాడిని పొందవచ్చు, దీని వైపు గోడలు 90 0 కోణంలో ఒకదానికొకటి వంపుతిరిగి ఉంటాయి. పదార్థంలోకి అటువంటి కట్టర్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచడం ద్వారా, గాడి మృదువైన గోడలను కలిగి ఉంటుంది.

• రివర్స్ కోన్ టెనాన్ కట్టర్, డోవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలను పొందేందుకు. ఫర్నిచర్‌పై మరమ్మత్తు పనిని చేసేటప్పుడు, ఒక భాగం తొలగించబడినప్పుడు మరియు రెండవది పేర్కొన్న గాడిని ఉపయోగించి బేస్‌కు భద్రపరచబడినప్పుడు ఇటువంటి సాధనం ఎంతో అవసరం.

• కోన్ కట్టర్లు. వారి సహాయంతో, ఉత్పత్తి యొక్క బయటి అంచులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, ఖచ్చితంగా ఏర్పాటు చేయబడిన ఎత్తు మరియు వంపు కోణం యొక్క చాంఫర్‌లను కలిగి ఉండాలి. అటువంటి కట్టర్ చెక్కలోకి చొచ్చుకుపోయే లోతును థ్రస్ట్ బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా పరిమితం చేయవచ్చు, అంచు కట్టర్‌లకు ఉపయోగించే మాదిరిగానే.

• మౌల్డర్లు, ఇది ఉపయోగించి మీరు గుండ్రని అంచులను పొందవచ్చు. చేతి రౌటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ల సమితి సాధారణంగా అటువంటి సాధనం యొక్క అనేక ప్రామాణిక పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వక్రత యొక్క వివిధ రేడియాలతో అంచులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మద్దతు బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల సాధనం చెక్కలోకి లోతుగా చొప్పించబడినప్పుడు నేరుగా అంచుని పొందేందుకు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

• క్వార్టర్ కట్టర్లు. అవి నిలువుగా మాత్రమే కాకుండా, క్షితిజ సమాంతర అంచుని కూడా సృష్టిస్తాయి మరియు అందువల్ల చెక్క విండో ఫ్రేమ్‌ల తయారీ మరియు మరమ్మత్తులో ఉపయోగించబడతాయి.

• డిస్క్ కట్టర్లు. అవి పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడానికి కూడా రూపొందించబడ్డాయి, కానీ, గాడి కట్టర్లు వలె కాకుండా, అవి చివరికి పని చేస్తాయి, కానీ వాటి పని భాగం యొక్క అంచున ఉంటాయి. వివిధ వ్యాసాల (3 ... 6 మిమీ) అటువంటి కట్టర్‌ల సమితి ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క మొత్తం పొడవుతో హామీ ఇవ్వబడిన లోతుతో పొడవైన కమ్మీలను పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మద్దతు బేరింగ్ అవసరం లేదు. పని భాగం యొక్క పెరిగిన ఎత్తుతో డిస్క్ కట్టర్‌లను కొన్నిసార్లు రిబేట్ కట్టర్లు అని పిలుస్తారు మరియు చెక్క ఫ్రేమ్‌లలో గాజు కోసం విండో గ్రూవ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

• కలయిక కట్టర్లుఅందించిన సామర్థ్యాల ప్రకారం, వారు టెనాన్ మరియు గాడి రకాలను మిళితం చేస్తారు.

మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ల జాబితా చేయబడిన సంస్కరణలు కలపను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మాత్రమే కాకుండా, అనేక ఇతర పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ బోర్డులు, బహుళ-లేయర్ ప్లైవుడ్ మొదలైనవి.

కట్టర్ల నమూనాలు మరియు మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సాంకేతికతపై వాటి ప్రభావం

మాన్యువల్ రూటర్ కోసం వుడ్ కట్టర్లు పేర్చబడిన మరియు ఏకశిలా డిజైన్లను కలిగి ఉంటాయి. మొదటి సందర్భంలో, సాధనం యొక్క రూపకల్పన అనేది హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ల యొక్క నిర్దిష్ట సెట్, ఇవి రాగి మిశ్రమాలతో టంకం వేయడం ద్వారా కట్టర్ షాంక్‌కు జోడించబడతాయి (కొన్నిసార్లు, చౌకైన సెట్లలో, కార్బైడ్‌కు బదులుగా టూల్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. మిశ్రమం, మరియు అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను షాంక్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు).

రెండవ సందర్భంలో, కట్టర్ అనేది ఒక ఏకశిలా సాధనం, ఇది సాధనం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. చేతి రౌటర్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రకం కట్టర్ మౌంటెడ్ కట్టర్‌ల ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది తొలగించగల ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అడాప్టర్ షాంక్‌పై అమర్చబడుతుంది. అటువంటి కట్టర్లు ఉపయోగించడానికి సాంకేతికంగా అత్యంత అధునాతనమైనవి, ఎందుకంటే కట్టింగ్ బ్లేడ్ ఒక వైపు నిస్తేజంగా మారినప్పుడు, తొలగించగల ప్లేట్‌ను ఎదురుగా తిప్పవచ్చు మరియు సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

సందేహాస్పద సాధనాల సమితిని ఎంచుకున్నప్పుడు, కింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:

• టైప్‌సెట్టింగ్ కట్టర్‌ల టంకం తప్పనిసరిగా దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం దాని రేఖాంశ స్థిరత్వాన్ని కోల్పోని విధంగా చేయాలి, ప్రత్యేకించి వర్క్‌పీస్ హార్న్‌బీమ్, పియర్, ఓక్ మరియు ఇతర గట్టి చెక్కలతో తయారు చేయబడినట్లయితే;
• టంకం సాధనాలు, గ్రేడ్‌లు PSr40 లేదా PSr37.5, వెండి మరియు రాగి యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో, టంకము వలె ఉపయోగించాలి. ఇతర బ్రాండ్ల సోల్డర్లు సాధారణంగా నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్లేట్లు మరియు షాంక్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది;
• సెట్ కట్టర్ యొక్క ఉష్ణ బలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన మార్గం ప్రతి పంటిని 200...250 0 C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం: అటువంటి వేడి చికిత్స తర్వాత సాధనం దాని రేఖాంశ అక్షాన్ని అనుమతించకూడదు. 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ రన్ అవుట్;
• స్టాకింగ్ కట్టర్ పని కట్టింగ్ భాగానికి షాంక్ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయరాదు. మొదట, వెల్డ్ యొక్క ప్రదేశంలో, మెటల్ యొక్క బలం ఎల్లప్పుడూ 15 ... 20% తగ్గిపోతుంది, మరియు రెండవది, పదునైన ప్రభావాలతో (ఉదాహరణకు, గట్టి చెక్కతో కట్టర్ను కత్తిరించేటప్పుడు), చిప్స్ కనిపించవచ్చు. వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం. అటువంటి కట్టర్ యొక్క ఉపయోగం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

చేతి రౌటర్ కోసం కట్టర్లు యొక్క కాఠిన్యం యొక్క సమస్యను ప్రత్యేకంగా హైలైట్ చేయడం విలువ. అటువంటి సాధనాల సెట్ల తయారీదారులు చైనాకు చెందినవారు కావచ్చు. అటువంటి సాధనం యొక్క ధర గమనించదగ్గ విధంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరికరాలు తయారు చేయబడిన మెటల్ నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది ఏకశిలా కట్టర్లకు సంబంధించినది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఉక్కు గ్రేడ్‌ను అంచనా వేయడం అసాధ్యం, కానీ పరీక్షను ఇంట్లోనే నిర్వహించవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, కాలిబ్రేటెడ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, దానితో పరిచయం తర్వాత కట్టర్ యొక్క పని ఉపరితలంపై కనిపించే గుర్తులు ఉండకూడదు. ఇది దాదాపు 58…62 HRC కాఠిన్యానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

కట్టర్లు యొక్క మన్నిక వారి ఉపయోగం యొక్క తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేసిన వర్కింగ్ ప్లేట్‌లతో అధిక-నాణ్యత స్టాకింగ్ కట్టర్లు ఉత్తమ మన్నికను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ సాధనం ఉక్కుతో తయారు చేసిన ఏకశిలా కట్టర్లు తక్కువ మన్నికను కలిగి ఉంటాయి.

చేతి రౌటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అత్యధిక నాణ్యత గల కట్టర్‌ల సమితిని కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకున్న తరువాత, అటువంటి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రమాణాలను విశ్లేషించడం అర్ధమే. కిందివి సాధారణంగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి:

1. షాంక్ కొలతలు. ఈ పరిమాణం (యూరోపియన్ బ్రాండ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దిగుమతి చేయబడిన సెట్ కోసం, ఇది అంగుళాలలో సూచించబడుతుంది) చేతి రౌటర్తో పరికరాలను పంచుకునే అవకాశాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రౌటర్ రూపకల్పన కొల్లెట్ క్లాంప్‌లను అందిస్తే సమస్య తలెత్తదు. కానీ ఈ సందర్భంలో కూడా, కొల్లెట్ యొక్క వ్యాసం షాంక్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అత్యంత సాధారణ వ్యత్యాసాలు వేర్వేరు పొడవు కొలతల వల్ల సంభవిస్తాయి. ఉదాహరణకు, మార్పిడిలో ¼ లేదా ½ అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన షాంక్‌లు 6.35 మరియు 12.7 మిమీ వ్యాసం విలువను ఇస్తాయి. అత్యంత సాధారణ రకాల కోల్లెట్ల మెట్రిక్ పరిమాణాలు 6.8 మరియు 12 మిమీ, కాబట్టి మౌంటు పాయింట్లను కలపడం సాధ్యం కాదు.

1. బ్లేడ్ పదార్థందిగుమతి చేసుకున్న మాన్యువల్ రౌటర్ల కోసం చెక్క కట్టర్లు HM (కార్బైడ్) మరియు HSS (హై-స్పీడ్ స్టీల్) అక్షరాలతో గుర్తించబడతాయి. కార్బైడ్ కట్టర్లు పెరిగిన దుర్బలత్వం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, కాబట్టి గట్టి చెక్కతో కత్తిరించేటప్పుడు, అవి త్వరగా చిప్ చేయగలవు. కానీ వారు మిల్లింగ్ A0 లేదా A00 అల్యూమినియంతో విజయవంతంగా భరించగలరు. మీరు హార్డ్ కలపను ప్రాసెస్ చేయాలని భావిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను R6M3, R6M5 లేదా 10R6M5 ఉపయోగించడం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.
2. బ్లేడ్ స్థానం. వాటిని సాధనం అక్షానికి సమాంతరంగా లేదా కొంత కోణంలో ఉంచవచ్చు. లంబ బ్లేడ్లు కత్తిరించబడవు, కానీ చెక్కను కత్తిరించండి, ఇది ఆచరణాత్మకంగా ముఖ్యమైన ప్రభావ లోడ్లుగా అనువదిస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, చేతి రౌటర్తో పనిచేయడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా ఉపరితలం నేలగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రాథమిక కార్యకలాపాలలో నిలువు పలకలతో ప్లేట్ కట్టర్లను ఉపయోగించడం మంచిది, ప్రధాన విషయం గరిష్ట పదార్థ తొలగింపు. దీనికి విరుద్ధంగా, వంపుతిరిగిన బ్లేడ్లు కలప క్లీనర్‌ను కత్తిరించి, మిల్లింగ్ యొక్క చివరి దశలలో ఉపయోగించబడతాయి.

కలప కోసం కట్టర్‌ల యొక్క సరైన సెట్‌లో రెండు ఎడ్జ్ కట్టర్లు (మెట్రిక్ మరియు ఇంచ్ షాంక్స్ కోసం), మూడు ఎండ్ మిల్లులు (వ్యాసాలు 6.12, 18 మిమీ), రెండు గాడి కట్టర్లు (డొవెటైల్‌కు ఒకటితో సహా), ఒక్కొక్కటి ఫిగర్డ్ మరియు కార్నర్ కట్టర్ ఉన్నాయి. ప్రొఫెషనల్ కలప మిల్లింగ్ ప్రయోజనాల కోసం మరింత అధునాతన కలయికలు ఉపయోగించబడతాయి.

Mnogofrez ఆన్‌లైన్ స్టోర్ మీకు సరసమైన ధరలలో చేతి రౌటర్‌ల కోసం ARDEN కట్టర్‌లను అందిస్తుంది.

వెబ్‌సైట్ కేటలాగ్ విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది, కాబట్టి మీరు ఖచ్చితంగా మీ కోసం తగిన మోడల్‌ను కనుగొనగలరు.

మాన్యువల్ రూటర్ కోసం ఫర్నిచర్ కట్టర్లు వివిధ ప్రయోజనాల మరియు ఆకారాల సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి:

• అధిగమించడం;

  చాంఫరింగ్ కోసం;

  ప్రొఫైల్;

  పొడవైన కమ్మీలు మరియు టెనాన్‌ల కోసం.

ఆర్డెన్ నుండి చేతి కట్టర్ల యొక్క మా కేటలాగ్ అనేక రకాల కట్టింగ్ సాధనాలను అందిస్తుంది, కాబట్టి మీరు నిర్దిష్ట సాంకేతిక పనులను నిర్వహించడానికి కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు: పొడవైన కమ్మీలు, గట్లు మొదలైనవి.

Mnogofrez స్టోర్‌లో మాన్యువల్ రూటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ల ఎంపిక

నిర్దిష్ట విధులను నిర్వహించడానికి హ్యాండ్ రౌటర్ బిట్స్ వేర్వేరు డిజైన్లలో వస్తాయి. కుడి చేతుల్లో, ఈ వడ్రంగి సహాయకులు ఒక సాధారణ చెక్కను నిజమైన కళాకృతిగా మార్చగలరు.

ప్రయోజనం ఆధారంగా సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, చేతి రౌటర్ బిట్‌లు చాలా తరచుగా పొడవైన కమ్మీలు, టెనాన్‌లు, రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు మొదలైనవాటిని సృష్టించేందుకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే మోర్టైజ్ బిట్ క్లాడింగ్ పని కోసం రూపొందించబడింది (కొన్నిసార్లు "ఫిట్టింగ్ బిట్" అని పిలుస్తారు). సాధనాలు క్రింది పారామితులలో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

కట్టర్ ఆకారం;

పని వ్యాసం;

• పొడవు, మొదలైనవి

ప్రొఫెషనల్‌లకు కట్టింగ్ టూల్స్‌ని ఉపయోగించడం కోసం డజన్ల కొద్దీ ఎంపికలు తెలుసు, కానీ మీరు స్పెషలిస్ట్ కానివారైతే, మా ఉద్యోగుల నుండి సలహాలు పొందేందుకు సంకోచించకండి. మీరు వర్గీకరణ మరియు ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేతి రూటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

కట్టర్లు యొక్క మాన్యువల్ రకాల డిజైన్ల రకాలు

ముందుగా తయారు చేయబడింది

అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి మోడల్. ఇది దానికి వెల్డింగ్ చేయబడిన పదునైన కట్టింగ్ అంచులతో ఖాళీని కలిగి ఉంటుంది.

ఎర్గోనామిక్ రీప్లేస్ చేయగల అంచులతో

కట్టర్లు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇది రెండు వైపులా కత్తులు ఉండటం వలన.

ఏకశిలా

ఈ రకం అధిక బలం మరియు మన్నికతో వర్గీకరించబడుతుంది. అనుకోకుండా కత్తి తెగిపోయే ప్రమాదం లేకపోలేదు. అయితే, అనేక పదునుపెట్టే విధానాల తర్వాత, ఉత్పత్తిని భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.

టూల్ బ్లేడ్ల రకాలు

నిపుణులు చేతి రౌటర్లు మరియు బ్లేడ్‌ల కోసం కట్టర్‌ల రకాలను వేరు చేస్తారు. వారు:

హై-స్పీడ్ (HM) - మృదువైన కలప లేదా అల్యూమినియంతో వృత్తిపరమైన పని కోసం;

కార్బైడ్ (HSS) - హార్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ కోసం హస్తకళాకారులు ఉపయోగిస్తారు, అవి హై-స్పీడ్ బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

మా కేటలాగ్ ప్రధానంగా మృదువైన మరియు గట్టి చెక్కతో పని చేయడానికి కట్టింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉంది. మీరు మాస్కో మరియు రష్యాలోని ఇతర నగరాల్లో డెలివరీతో మాన్యువల్ రూటర్ కోసం ARDEN కట్టర్లను కొనుగోలు చేయవచ్చు. మేము బెలారస్ మరియు కజకిస్తాన్‌లకు ఆర్డర్‌లను కూడా రవాణా చేస్తాము.