చిప్‌బోర్డ్‌లను ఉపయోగించి మరమ్మతులు చేసేటప్పుడు, పదార్థాన్ని కత్తిరించకుండా చేయడం చాలా అరుదు. దురదృష్టవశాత్తు, యజమానులు తరచుగా చిప్‌బోర్డ్‌ను చాలా సజావుగా కత్తిరించలేరు, తద్వారా చిప్స్ లేదా ఇతర నష్టం లేదు. కానీ అటువంటి సంఘటనను నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన విధానంతో, చాలా మంచి ఫలితాన్ని పొందడం ఇప్పటికీ సాధ్యమే. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ఈ క్రింది దశలను చేయాలి.

చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడానికి సాధనాలను సిద్ధం చేస్తోంది

మీరు ఒక సాధారణ హ్యాక్సాతో chipboard బోర్డుని కత్తిరించవచ్చు. కానీ ఈ సందర్భంలో, చాలా చక్కటి దంతాలను కలిగి ఉన్న సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. మరిన్ని ఒక మంచి ఎంపికజా యొక్క ఉపయోగం పరిగణించబడుతుంది. ఇది ఫైన్-టూత్ ఫైల్‌ను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉండాలి. chipboard యొక్క అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ కోసం అత్యంత విజయవంతమైన సాధనం ఒక వృత్తాకార రంపంగా పరిగణించబడుతుంది, కానీ ప్రతి ఒక్కరికీ ఈ సాధనం లేదు. అందువల్ల, ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చిప్‌బోర్డ్‌లో మార్కింగ్

మీరు మొదట మార్కింగ్‌లను వర్తింపజేస్తేనే మీరు స్లాబ్‌ను సమానంగా కత్తిరించవచ్చు. గుర్తులను వర్తింపజేయడానికి ఒక పదునైన awl ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, దానిని ప్రదర్శించేటప్పుడు చిన్న ఖాళీని వదిలివేయడం అవసరం. కేవలం 2 మిమీ గ్యాప్ సరిపోతుంది. Chipboard యొక్క కట్ ముక్క సరిపోదని భయపడండి అవసరమైన పారామితులు, అది విలువైనది కాదు. తదనంతరం, మీరు ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా మిగిలిన స్టాక్‌ను వదిలించుకోవచ్చు.

chipboard కట్టింగ్

ఎంపిక అయితే సరైన సాధనంమరియు గుర్తులు సరిగ్గా వర్తించబడతాయి, చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడంలో సమస్యలు ఉండవు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కదలికలు చాలా నెమ్మదిగా తయారు చేయబడతాయి. చక్కటి పంటి రంపాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు కూడా, పదునైన చర్యలు చిప్స్‌కు కారణమవుతాయి. మీరు పాక్షికంగా కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించకుండా chipboard ద్వారా కట్ చేయాలి. అప్పుడు పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం అసాధ్యం, తద్వారా దానిపై పగుళ్లు ఉండవు.

చిప్‌బోర్డ్ షీట్‌ను సమలేఖనం చేయడం

కత్తిరించిన తరువాత, గుర్తులను వర్తించేటప్పుడు మిగిలి ఉన్న రిజర్వ్‌ను తొలగించడం అవసరం. దీని కోసం రౌటర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. కానీ మీరు ఇసుక అట్టతో అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించవచ్చు. ఇది ఒక చెక్క బ్లాక్‌పై ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది వదులుగా ఉండే ఇసుక అట్ట కంటే పని చేయడం సులభం. ఇటువంటి ప్రాసెసింగ్ అదనపు పదార్థాన్ని వదిలించుకోవడానికి మాత్రమే కాకుండా, అంచుని సజావుగా శుభ్రం చేయడానికి కూడా మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇటువంటి చర్యలు అనుమతిస్తాయి ఉత్తమమైన మార్గంలోకట్ chipboard. కానీ, యజమాని మంచి ఫలితాన్ని పొందే అవకాశాలను పెంచుకోవాలనుకుంటే, అతను గైడ్ బ్లాక్‌ని ఉపయోగించి స్లాబ్‌పై కట్ చేయవచ్చు. ఇది ఉద్దేశించిన కట్ లైన్ వెంట ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

మీరు దుకాణంలో చిప్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేసిన ఫర్నిచర్ ధర ట్యాగ్‌లను చూసినప్పుడు, అది ఎంత ఖరీదైనదో మీరు ఆశ్చర్యపోతారు! కానీ chipboard చాలా ఒకటి అందుబాటులో పదార్థాలుమీ స్వంత చేతులతో ఫర్నిచర్ రూపకల్పన కోసం. అదృష్టవశాత్తూ, అవసరమైన అన్ని ఉపకరణాలు ఇప్పుడు అమ్మకానికి ఉన్నాయి. మరియు ఫర్నిచర్ ప్రాజెక్ట్‌లు, ఇంటర్నెట్‌లో లేదా "పేపర్" మ్యాగజైన్‌లలో ఉన్నా, ఇప్పుడు ప్రతి రుచికి సరిపోయేలా కనుగొనవచ్చు. కాబట్టి సమస్య ఏమిటి? ప్రధాన సమస్య chipboard ను జాగ్రత్తగా కత్తిరించడం.

చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించడానికి అత్యంత అనుకూలమైన గృహ సాధనం చేతితో పట్టుకున్న వృత్తాకార రంపం. కానీ దాని సహాయంతో చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు కూడా, అనేక సమస్యలు తలెత్తుతాయి: 1) సరళ రేఖలో ఖచ్చితంగా అనుసరించడం చాలా కష్టం, రంపపు చలనం; 2) చిప్స్ రూపం.

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మార్గాలు ఉన్నాయా? తినండి. మేము ఈ రోజు వాటి గురించి మాట్లాడుతాము. మార్గం ద్వారా, ఈ ఉపాయాలన్నీ ప్లైవుడ్ను కత్తిరించడానికి కూడా వర్తిస్తాయి.

చిట్కా 1: పూర్తి మద్దతుతో నేలపై chipboard కట్

పూర్తి మద్దతు కట్టింగ్ అంటే మీరు చివరి వరకు రంపాన్ని పొందినప్పుడు, మీరు కత్తిరించే చిప్‌బోర్డ్ వెంటనే పడిపోదు.

మీరు చాలా మృదువైన మరియు స్పష్టమైన కట్ పొందాలనుకుంటే, Chipboard ఉత్తమంకేవలం నేలపై కత్తిరించండి. ఈ విధంగా మీరు 100% ఘనమైన, స్థిరమైన పునాదిని పొందుతారు. కట్ పూర్తి చేయడానికి మీరు దాని పైన కూర్చున్నప్పటికీ చిప్‌బోర్డ్ కదలదు. కత్తిరించిన ముక్క పడిపోదని, పగుళ్లు లేదా పడిపోదని కూడా మీరు ఖచ్చితంగా ఉంటారు.

కత్తిరించిన దిశకు లంబంగా chipboard షీట్ కింద 5x10cm చెక్క ముక్కలను ఉంచండి. బార్లు బలి ఇవ్వవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే రంపపు వాటి గుండా వెళుతుంది. మీ chipboard షీట్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, కట్ చక్కగా ఉంటుంది.

చిట్కా 2: కట్టింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయండి

సరైన కట్టింగ్ లోతు కట్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

చిప్‌బోర్డ్ లేదా ప్లైవుడ్ దిగువ అంచుకు మించి డిస్క్ పళ్ళలో సగానికి పైగా పొడుచుకు రాకుండా లోతును సర్దుబాటు చేయండి (పై ఫోటో చూడండి). ఇది మీకు ముఖ్యమైనదిగా అనిపించకపోవచ్చు, కానీ నన్ను నమ్మండి, కట్ యొక్క లోతు కట్ యొక్క నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సెట్టింగ్‌తో, పంటి పదార్థాన్ని కత్తిరించే బదులు కత్తిరించి, కత్తిరించే ప్రక్రియలో తక్కువ వైబ్రేట్ అయ్యేలా రంపాన్ని స్థిరపరుస్తుంది. ఈ రెండు కారకాలు chipboard కట్‌లో రంపపు గుర్తులను తక్కువగా గుర్తించేలా చేస్తాయి.

చిప్‌బోర్డ్ అంచున రంపాన్ని ఉంచండి, గైడ్‌ను ఎత్తండి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి దగ్గరగా చూడండి సరైన లోతుకోత మార్గం ద్వారా, అదే సమయంలో నష్టం కోసం రంపపు బ్లేడ్‌ను తనిఖీ చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే చెడ్డ దంతాలతో కూడిన రంపపు కఠినమైన కట్ చేస్తుంది. మరో పాయింట్: రంపపు స్ట్రోక్ పైకి వెళ్లే విధంగా రూపొందించబడింది, కాబట్టి చిప్‌బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా తరచుగా చిప్‌లు ఏర్పడతాయి, అది పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు క్రిందికి ఎదురుగా ఉన్న ఉపరితలం వైపు నుండి కట్ శుభ్రంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కత్తిరించేటప్పుడు క్రిందికి ఎదురుగా ఉన్న మంచి వైపుతో chipboard ఉంచండి.

చిట్కా 3: కోసం రేఖాంశ కట్గైడ్‌గా కఠినమైన, పొడవైన, సూటిగా ఉండే వస్తువును ఉపయోగించండి

ఇంకా స్ట్రెయిట్ కట్ చేయడానికి ఒక గైడ్‌గా, 16 మిమీ మందం మరియు 30 సెంటీమీటర్ల వెడల్పు కలిగిన ఇరుకైన పొడవైన చిప్‌బోర్డ్ ముక్కను ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఇది ఒక ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో వృత్తిపరంగా కత్తిరించబడింది. మీరు చేయవలసిందల్లా దాని చివరలను బిగింపుతో బిగించడం.

ప్రధాన ఇబ్బంది దానిని ఉంచడం సరైన స్థలంలోఖచ్చితమైన కట్ కోసం. దీన్ని చేయడానికి, మీరు రంపపు మద్దతు ప్లాట్‌ఫారమ్ అంచు నుండి బ్లేడ్‌కు దూరాన్ని కొలవాలి (క్రింద ఉన్న ఫోటో చూడండి).

మీ కట్ వెడల్పుకు దీన్ని జోడించి, రెండు అంచులలో చిప్‌బోర్డ్‌ను గుర్తించండి మరియు గైడ్ బోర్డ్‌ను వర్తింపజేయండి. మీరు మీ కొలతలలో రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

సాధారణంగా మెటల్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం బేస్ ప్లేట్ వృత్తాకార రంపపుగైడ్ యొక్క అంచుకు వ్యతిరేకంగా విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది, ఇది కటింగ్ సమయంలో రంపపు గరిష్ట స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

చిట్కా 4: కట్ చేయడానికి ముందు గైడ్‌ని తనిఖీ చేయండి

చెప్పాలంటే ఇది చక్కటి ట్యూనింగ్. పెన్సిల్‌తో ఒక గుర్తును తయారు చేయండి - 5 సెంటీమీటర్ల పొడవు గల లైన్, తద్వారా కత్తిరించాల్సిన భాగం యొక్క వెడల్పును నిర్ణయించడం. అప్పుడు రంపాన్ని ప్రారంభించండి, క్రిందికి నొక్కండి మద్దతు వేదికగైడ్‌కు చూసింది మరియు చిప్‌బోర్డ్‌ను కత్తిరించండి. కత్తిరించాల్సిన షీట్‌ను తాకడానికి ముందే రంపపు బ్లేడ్ గాలిలో తిరగడం ప్రారంభిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే షీట్ అంచు విడిపోవచ్చు. ఇప్పుడు మీరు ప్రతిదీ చేసారని మరియు సరిగ్గా లెక్కించారని నిర్ధారించుకోవడానికి షీట్ అంచు నుండి కట్ వరకు ఉన్న దూరాన్ని కొలవండి. వారు చెప్పినట్లుగా, ఏడు సార్లు కొలవడం మంచిది ...

చిట్కా 5: ఆపకుండా స్థిరమైన వేగంతో కత్తిరించండి

ఆపకుండా కత్తిరించండి మరియు నిర్వహించండి స్థిరమైన వేగం. మీరు ఆపివేస్తే, అది చిప్‌బోర్డ్ లేదా ప్లైవుడ్‌పై ఒక గుర్తును వదిలివేస్తుంది.

కట్టింగ్ వేగం రంపపు రకం మరియు బ్లేడ్ పదును, అలాగే మీరు కత్తిరించే పదార్థంతో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, పదునైన డిస్క్ చిన్న ప్రతిఘటనతో chipboard యొక్క షీట్ గుండా వెళుతుంది, అది చెక్కను కరిగించినట్లుగా ఉంటుంది. మీరు రంపాన్ని బలవంతంగా నెట్టాలని మీకు అనిపిస్తే, మీరు చాలా వేగంగా కత్తిరించినట్లు లేదా బ్లేడ్ నిస్తేజంగా ఉందని అర్థం. చాలా త్వరగా కత్తిరించడం వల్ల చిప్‌బోర్డ్ ఫైబర్‌లు చిరిగిపోతాయి మరియు కట్‌పై గుర్తించదగిన గుర్తులు ఉంటాయి. చాలా నెమ్మదిగా డిస్క్ వేడెక్కడానికి మరియు కలపను మండించడానికి కారణమవుతుంది.

అప్పుడు మీరు కట్‌పై రెండు మార్కులు మరియు కాలిన గుర్తును పొందుతారు. అందుకే లాంగ్ కట్ చేసేటప్పుడు నేలపై కత్తిరించడం మంచిది. మీరు చేరుకోవడం లేదా వంగడం అవసరం లేకుండా, రంపపు కదలికను అనుసరించి, chipboard వెంట కుడివైపు మీ మోకాళ్లపై క్రాల్ చేయవచ్చు.

ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ యొక్క పొడవు మీకు సరిపోతుందో లేదో ముందుగానే లెక్కించండి.

చిట్కా 6: నుండి డిస్క్ తీసుకోండి పెద్ద సంఖ్యలోపళ్ళు

డిస్క్‌లో ఎక్కువ పళ్ళు, కట్ పదునుగా ఉంటుంది. మరియు, సహజంగా, డిస్క్ పదునుగా ఉండాలి.

సూత్రప్రాయంగా, పై చిత్రంలో ఉన్న అన్ని డిస్క్‌లు chipboard మరియు ప్లైవుడ్‌పై మంచి కట్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము పైన వ్రాసినట్లుగా, మరింత పళ్ళు, మంచి కట్. అయితే, 140-టూత్ బ్లేడ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఇతర మూడు రకాల కంటే వేగంగా నిస్తేజంగా మారుతుంది. మీరు chipboard కటింగ్ ముఖ్యంగా. 40 లేదా 56 టూత్ డిస్క్ తీసుకోండి. ఇంకొకటి రిజర్వ్‌లో ఉంచుకోవడం మంచిది. 56-దంతాల బ్లేడ్ సాధారణంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

చిట్కా 7: డక్ట్ టేప్ ఉపయోగించి క్రాస్ కటింగ్ చేయడం ఉత్తమం.

క్రాస్-కట్ ప్లైవుడ్ యొక్క ధాన్యానికి లంబంగా నడుస్తుంది మరియు పదునైన బ్లేడ్ కూడా సులభంగా చిప్‌లను వదిలివేస్తుంది. ఈ పెద్ద సమస్య, ఉత్తమ పరిష్కారంఇది, మేము పైన వ్రాసిన లామినేట్ కటింగ్ కోసం ఒక డిస్క్ కొనుగోలు. అయితే, మీరు ఇతర డ్రైవ్‌లను ఉపయోగించి ఈ పనిని చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, కట్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా అంటుకునే టేప్ ఉంచండి. ఇది చిప్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

మీరు దానిని జాగ్రత్తగా తీసివేయాలి, చిప్‌బోర్డ్ యొక్క లామినేటింగ్ పూతను దెబ్బతీయకుండా కట్‌కు లంబంగా ఉన్న దిశలో లాగండి (క్రింద ఉన్న ఫోటో చూడండి).

మరియు చివరిగా ఒక సలహా. మీరు ముందు వైపు నుండి ఖరీదైన పదార్థాన్ని కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు వదలకుండా, అంటుకునే టేప్తో రంపపు ప్లాట్ఫారమ్ను కవర్ చేయండి.

అత్యంత ఒక సాధారణ మార్గంలోమార్కింగ్ అంటే స్ట్రెచ్డ్ థ్రెడ్‌లు, స్క్వేర్, రూలర్ మరియు (లేదా) కొలిచే టేప్‌ని ఉపయోగించి స్లాబ్ వైపులా సరళ రేఖలను గీయడం. లభ్యతకు లోబడి ఉంటుంది పెద్ద సంఖ్యలోకట్టింగ్ భాగాలు ఎంచుకోవడం కష్టం సరైన పథకంషీట్ కట్టింగ్, ఇది మిగిలిన స్క్రాప్‌ల వల్ల నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. మృదువైన వక్రతలను రూపుమాపడానికి, మీరు ఒకే రకమైన అనేక శకలాలు పునరుత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించే నమూనాలను ఉపయోగించాలి.

కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది ప్రత్యేక కార్యక్రమాలు, దీనిలో ఉత్పత్తుల కొలతలు పేర్కొనబడ్డాయి, లెక్కలు తయారు చేయబడతాయి మరియు కట్టింగ్ లైన్ల యొక్క సరైన అమరిక యొక్క రేఖాచిత్రం ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇటువంటి కార్యక్రమాలలో "కటింగ్ 2", "మాస్టర్ 2" మరియు ఇతరులు ఉన్నాయి.

వినియోగ ఉదాహరణ సాఫ్ట్వేర్వీడియోలో చూపబడింది:

మీ స్వంత చేతులతో పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, మీరు శ్రద్ధ వహించాలి ప్రత్యేక శ్రద్ధకోణాల సరళత మరియు సరళ రేఖలను నిర్వహించడం. మార్కింగ్ పెద్ద షీట్లునేలపై చేయాలి, జంటగా పని చేయాలి. ఒక వ్యక్తి ద్వారా కొలతలు వివరించడం అనేది స్థానభ్రంశం వల్ల కలిగే పారామితుల వక్రీకరణతో నిండి ఉంటుంది కొలిచే సాధనాలుపని చేస్తున్నప్పుడు.

Chipboard కటింగ్ కోసం పద్ధతులు

ప్రాథమిక కట్టింగ్ సాధనాలు చెక్క బోర్డులుఉన్నాయి:

• చెక్క లేదా మెటల్ కోసం చేతి చూసింది;
• విద్యుత్ లేదా సాధారణ జా;
• వృత్తాకార రంపపు.

ఉపయోగించినప్పుడు కోతలు మరింత ఖచ్చితమైనవి చేతి చూసిందిమెటల్ మరియు జా కోసం. రంపపు యొక్క ప్రతికూలతలు దాని తక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిప్‌బోర్డ్ యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్‌లతో పనిచేయడానికి ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఒక జా యొక్క ఉపయోగం వృత్తాకార రంపంతో పోలిస్తే నేరుగా కట్ లైన్లను పొందేందుకు అనుమతించదు.

జాతో పనిచేయడం ఎల్లప్పుడూ స్లాబ్ చివరిలో చిప్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించదు. అధిక-నాణ్యత కాన్వాసుల ఉపయోగం మాత్రమే సృష్టించగలదు సరళ రేఖకట్.

సంఖ్యను తగ్గించడానికి లేదా ఎప్పుడు చిప్పింగ్ చేయకుండా కూడా chipboard ప్రాసెసింగ్, మీరు సంప్రదాయ పని కోసం ఒక ప్రత్యేక సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు వృత్తాకార రంపపు. మొదట, కఠినమైన గుర్తులు తయారు చేయబడతాయి, ప్రతిబింబిస్తాయి వివిధ వైపులాపదార్థం. అప్పుడు, ఈ గుర్తులతో పాటు, ప్రతి వైపు మాంద్యాలు కత్తిరించబడతాయి, దాని మందంలో సుమారు 60-70% స్లాబ్‌లోకి లోతుగా వెళతాయి (పదార్థం పూర్తిగా రెండు పాస్‌లలో కత్తిరించబడుతుంది).

ఉపరితలంపై చిప్స్ దంతాల నిష్క్రమణ వద్ద సంభవిస్తాయి, మరియు ప్రవేశద్వారం వద్ద కాదు, రెండు పాస్లలో కత్తిరింపు పదార్థం యొక్క నష్టాన్ని వాస్తవంగా తొలగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి అవసరం అధిక ఖచ్చితత్వంకత్తిరించడం, మృదువైన ముగింపు ఉపరితలం అందించడం. బ్లేడ్ చూసిందిచిప్‌బోర్డ్ కోసం, నొక్కిన కలప చిప్‌లతో పరస్పర చర్య యొక్క ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఒక చిన్న దంతాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ఒక కత్తిరింపు యంత్రం యొక్క ఉపయోగం రెండు దశల్లో కత్తిరించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. స్పష్టంగా భారీ కొలతలు (5-10 మిమీ ద్వారా) తో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం ద్వారా అనేక భాగాలను తయారు చేయవచ్చు, ఆ తర్వాత అవి పేర్కొన్న పారామితుల ప్రకారం రెండు వైపులా కత్తిరించబడతాయి. కత్తిరింపు యంత్రం యొక్క ఉపయోగం ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాల తయారీకి అవసరమైన పంక్తులను సమానంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

కొన్ని కత్తిరింపు యంత్రాలు స్వతంత్ర స్లాబ్ మార్కింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి. ఈ యంత్రాలు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌ను సులభతరం చేసే బిగింపులు మరియు పట్టాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

చిప్‌బోర్డ్‌ను సజావుగా మరియు చిప్స్ లేకుండా ఎలా చూసుకోవాలో మీరు వీడియోలో చూడవచ్చు:

కత్తిరించిన తర్వాత chipboards ప్రాసెసింగ్

వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత కణ బోర్డులతో పనిచేయడం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• ప్రత్యేక అంచు పదార్థాలతో నిర్వహించిన ముగింపు ప్రాసెసింగ్;
• పెయింటింగ్, వాల్పేపరింగ్ లేదా టైలింగ్;
• మెటీరియల్ స్లాబ్‌లను వంచడం మరియు ప్రమాదవశాత్తు లేదా తయారీ లోపాలను సరిచేయడం.

కట్ ఎడ్జ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం, డూ-ఇట్-మీరే ఎడ్జింగ్ ప్రాసెస్

సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పదార్థం యొక్క చిప్పింగ్ నిరోధించడం అవసరం. చివరలను అతుక్కోవడానికి, మెలమైన్ ఫిల్మ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఇనుముతో ఉపరితలంపై వేయించబడతాయి. అవి లామినేటెడ్ పొర కంటే తక్కువ మన్నికైనవి, కానీ దృశ్యమానంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు చిన్న తేమ ప్రవేశం నుండి రక్షించబడతాయి.

ఇంట్లో చిప్‌బోర్డ్‌ను అంచు చేసే ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా లేదు. స్లాబ్ యొక్క కట్ అంచులు ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు పాలిష్ చేయబడతాయి, ఆ తర్వాత ది అంచు టేప్. నిర్దిష్ట రకం ఫిల్మ్ కోసం సరైన అంటుకునేది టేప్ కింద వర్తించబడుతుంది (స్వీయ-అంటుకునే టేపులకు అవసరం లేదు).

ప్లేట్ దాని చివర ఉంచబడుతుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ అంచువేడిచేసిన ఇనుముతో ఒత్తిడి చేయబడింది. మెరుగుపరచబడిన హాట్ ప్రెస్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, లోడ్ మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియను పరిష్కరించడానికి ఫిల్మ్‌పై ఫ్లాట్ బోర్డ్‌ను ఉంచాలి.

గురించి మరిన్ని వివరాలు చిప్‌బోర్డ్‌లో అంచుని ఎలా జిగురు చేయాలో వీడియో మీకు తెలియజేస్తుంది:

పెయింటింగ్ మరియు వాల్‌పేపరింగ్

మీరు అనేక విధానాలలో మీ స్వంత చేతులతో chipboard పెయింట్ చేయవచ్చు. పదార్థం మొదట అవశేషాల నుండి తొలగించబడాలి. పాత పెయింట్, వేడి లేదా యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించి, మరియు గమనించిన లోపాలను ఇసుక అట్టతో చికిత్స చేయండి. ఆన్ శుభ్రమైన ఉపరితలంసాధారణ లేదా యాక్రిలిక్ ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది.

ప్రైమర్ పొర ఎండబెట్టిన తర్వాత, స్లాబ్ పెయింట్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది రెండు దశల్లో వర్తింపజేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. పెయింటింగ్ పొరను బ్రష్ లేదా స్ప్రే గన్‌తో అన్వయించవచ్చు. తరువాతి సందర్భంలో మెటీరియల్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ సాధారణ పెయింట్తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

తేమ నుండి chipboard ను రక్షించడానికి, మీరు ఉపరితలాన్ని ఎండబెట్టడం నూనెతో చికిత్స చేయవచ్చు లేదా స్టెరిన్ కొవ్వొత్తితో రుద్దవచ్చు. తేమకు గురయ్యే కీళ్ల వద్ద సీలెంట్ వేయడం గురించి మనం మర్చిపోకూడదు.

తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం చిప్‌బోర్డ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి సార్వత్రిక మార్గం పుట్టీ. ఉపరితలం ఒక ప్రైమర్తో ముందుగా పూత పూయబడింది, దాని తర్వాత ప్రారంభ పొర మరియు పుట్టీని పూర్తి చేయడం. లామినేటెడ్ కాని పదార్థాలు మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి chipboards, పుట్టీ ఒక లామినేటెడ్ ఉపరితలంపై అధ్వాన్నంగా కలిగి ఉన్నందున.

చిప్‌బోర్డ్ స్లాబ్‌లపై వాల్‌పేపరింగ్ ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. ఇది చెక్కలో ఖననం చేయబడిన బిందువుల నుండి తుప్పు వ్యాప్తి చెందే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

పలకలు మందపాటి ఉపయోగించి పొడి మరియు శుభ్రమైన chipboard ఉపరితలంపై నేరుగా వేయబడతాయి అంటుకునే కూర్పులు. పలకల స్థిరీకరణను మెరుగుపరచడానికి, జరిమానా పాలిమర్ మెష్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మొత్తం బలాన్ని పెంచుతుంది.

యాదృచ్ఛిక లోపాలు (రంధ్రాలు, డెంట్లు) లేదా సాంకేతిక రంధ్రాల దిద్దుబాటు మిశ్రమంతో నిర్వహించబడుతుంది రంపపు పొట్టుమరియు జిగురు. PVA లేదా ఎపాక్సి మిశ్రమం అంటుకునే బేస్గా ఉపయోగించబడుతుంది. స్లాబ్లను మరమ్మతు చేయడం సాధారణంగా ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. Chipboard భాగాలు అరుదుగా కలిసి అతుక్కొని ఉంటాయి, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా బోల్ట్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతారు.

చిప్‌బోర్డ్‌ను ఎలా వంచాలి - ఒక ఆచరణాత్మక అంశం

కొన్నిసార్లు చిప్‌బోర్డ్ నుండి బెంట్ భాగాన్ని తయారు చేయడం అవసరం - టేబుల్, క్యాబినెట్, షెల్ఫ్ ముగింపు.

దీన్ని చేయడానికి, మీరు మొదట అవసరమైన పదార్థాన్ని పరిమాణానికి కత్తిరించాలి, ఆపై దానిపై అనేక సమాంతర కోతలు చేయాలి. లోపలి ఉపరితలం(అంజీర్ 1 మరియు 2 చూడండి):

అవసరమైన భాగం కట్లను వర్తింపజేస్తోంది

ఇది వక్ర ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి, ఫలిత భాగాన్ని PVA జిగురుతో టెంప్లేట్‌కు అతుక్కొని స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భద్రపరచాలి. జిగురు గట్టిపడటానికి అవసరమైన సమయం తరువాత, భాగాన్ని తీసివేయవచ్చు మరియు దాని ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

chipboard లోకి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను స్క్రూ చేయడానికి ముందు, పదార్థాన్ని ముందుగా డ్రిల్ చేయడం మంచిది. దీని కోసం, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కంటే 1-2 మిమీ చిన్న వ్యాసం కలిగిన కసరత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. చిప్‌బోర్డ్ కోసం డ్రిల్స్ డ్రిల్లింగ్ కలప కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రామాణిక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు కొనుగోలు చేయబడతాయి.

ఇతర మౌంటు మరియు కంటే కణ బోర్డుల తక్కువ ధర కారణంగా నిర్మాణ వస్తువులు, చిన్న పరిమాణంమీ స్వంత చేతులతో పనిచేసేటప్పుడు లోపాలు క్లిష్టమైనవి కావు. వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు నిపుణులను నియమించుకునే ఖర్చులు లేకుండా చిన్న ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి దెబ్బతిన్న షీట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

స్టోర్లోని ఫర్నిచర్ అందంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. రోడ్డు. మరియు అది విపరీతమైన ఓవర్-ది-టాప్ ఊహలో చిత్రీకరించబడినందున ఇది ఎల్లప్పుడూ లోపలికి సరిగ్గా కావలసిన అదనంగా మారదు.

మరొక విషయం అనుకూలీకరించిన ఫర్నిచర్. మాస్టర్ వచ్చారు (కనీసం వారు తమను తాము పిలుచుకుంటారు), ప్రతిదానిపై ప్రయత్నించారు, ప్రతిదీ అడిగారు, ప్రతిదీ అంచనా వేసి, ఆర్డర్ను నెరవేర్చడానికి బయలుదేరారు. కొన్నిసార్లు చాలా కాలం పాటు. తక్కువ తరచుగా అవసరమైనది కాదు. కానీ కస్టమ్-నిర్మిత ఫర్నిచర్ ధర తరచుగా దాని ప్రతిరూపం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దుకాణంలో కొట్టుమిట్టాడుతోంది.

అటువంటి పరిశీలనల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడి, సగటు ఆదాయం ఉన్న రష్యన్ కుటుంబాల పెద్దలు పురాణ పాపా కార్లో యొక్క నైపుణ్యాలను సొంతం చేసుకోవడం మరియు ఫర్నిచర్ ఆర్కిటెక్చర్ యొక్క కళాఖండాలను వారి భవిష్యత్ నివాస స్థలంలోనే చెక్కడం మంచిదని తరచుగా అనుకుంటారు. అంటే ఇంట్లో.

"లైట్ పదాతిదళం" - బల్లలు, పడక పట్టికలు, స్టాండ్‌లు - సాధారణ హాక్సా మరియు గొడ్డలి కార్మికులు అనివార్యంగా ఒక సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. ఆమె పేరు స్మూత్ కటింగ్ ఆఫ్ చిప్‌బోర్డ్. అదే హ్యాక్‌సాతో పరస్పర కదలికలు చేయడం ద్వారా లేదా (అధ్వాన్నంగా ఉంది) గీసిన మార్కింగ్ లైన్‌లో వైబ్రేటింగ్ జాను నడపడం ద్వారా, వారు మెటీరియల్‌లో సమానమైన కట్‌ను మినహాయించి ఏదైనా పొందుతారు. బాగా, బహుశా కూడా. కానీ ఇది అరుదైన అరుదైన విషయం.

కానీ క్యాబినెట్ ఫర్నిచర్ కోసం, జ్యామితీయంగా ఖచ్చితమైన ముగుస్తుంది చెక్క పలకలుక్రిటికల్ ఇంపార్టెన్స్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఇది తమలో తాము మూలకాల యొక్క సరిపోయే నాణ్యత, మరియు ప్రదర్శనడెకర్ మరియు సాధారణంగా.

ఈ విషయంలో మరింత నైపుణ్యం కలిగిన మన పూర్వీకులు ఈ స్థాయి ప్రాసెసింగ్‌ను ఏ మార్గాల్లో సాధించారు?

హ్యాక్సాతో పనిచేసేటప్పుడు, సాధనం చాలా ముఖ్యమైనది: దాని ఎంపిక ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, దాని లక్షణాలు మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉన్న chipboard కోసం, బ్లేడ్ యొక్క సగం మందంతో సెట్ చేయబడిన చిన్న పళ్ళతో హ్యాక్సాను ఉపయోగించడం చాలా మంచిది. ఒక పెద్ద వ్యాప్తి ఫలితంగా విస్తృత కట్ మరియు అవాంఛిత చిప్స్; ఇరుకైన - సాధనాన్ని జామ్ చేయండి chipboard షీట్, ఇది తేలికపాటి సైకోసిస్‌కు దారితీస్తుంది. అదనంగా, హ్యాక్సా గట్టిపడిన పళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటే, ఇది దాని కోసం ఒక ప్లస్ మాత్రమే - సెట్టింగ్ మెరుగ్గా భద్రపరచబడుతుంది మరియు పదునుపెట్టడం నెమ్మదిగా పోతుంది. ఇది ముఖ్యం.

అయినప్పటికీ, అటువంటి హ్యాక్సాతో పొడవాటి కోతలను కత్తిరించడం గణనీయమైన అలసటతో నిండి ఉంటుంది, ఎందుకంటే చిన్న మరియు తరచుగా "పళ్ళు" త్వరగా కలప దుమ్ముతో మూసుకుపోతాయి మరియు ఈ స్థితిలో తమ విధులను సమర్థవంతంగా నిర్వహించలేవు. కానీ ఇప్పటికీ, ఇంట్లో, సరిగ్గా ఈ పారామితులతో ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. కత్తిరింపు కూడా గరిష్టంగా చేయాలి తీవ్రమైన కోణం కట్టింగ్ ఎడ్జ్కత్తిరించబడుతున్న స్లాబ్‌కు హ్యాక్సాలు. ఇది తక్కువ అలసిపోతుంది మరియు అదనంగా, ఇది కావలసిన కట్ కూడా ఇస్తుంది.

ఈ ప్రాంతంలో విద్యుద్దీకరించబడిన పరికరాలలో, ఈ క్రిందివి తెలిసినవి: విద్యుత్ జామరియు ఒక మిటెర్ రంపము.

వర్క్‌పీస్ చుట్టూ అనియంత్రితంగా నిర్వహించినప్పుడు మొదటిది అల్లరి పాత్రతో వర్గీకరించబడుతుంది. అతని స్వేచ్ఛను పరిమితం చేసే పద్ధతులు చాలా సరళమైనవి మరియు అనుకవగలవి. ఇది మొదటిది:

• గైడ్ - మృదువైన మరియు నేరుగా, ప్రాధాన్యంగా మెటల్ పాలకుడు, మార్కింగ్ లైన్ వెంట బిగింపులతో సురక్షితం. దానికి వ్యతిరేకంగా ఏకైక విశ్రాంతి తీసుకోవడం ద్వారా, సాధనం "అడ్డంకులు" లేదా చిప్స్ లేకుండా దాదాపుగా దాని దూరాన్ని కవర్ చేస్తుంది.
• ఫైల్ కూడా - దాని పారామితులు, ఇది దాని దృఢత్వం మరియు ప్రయోజనం - ఒక సాధారణ chipboard కోసం - చిన్న పళ్ళతో పైకి మరియు సెట్ చేయకుండా, చెక్క కోసం - పెద్ద పళ్ళను సెట్ చేయండి, కాన్వాస్ యొక్క విమానం నుండి వేర్వేరు దిశల్లో అతుక్కొని ఉంటుంది. కానీ మీరు మొదటి వాటి గురించి గుర్తుంచుకోవాలి, ఒక మీటర్ కటింగ్ తర్వాత, వారి బ్లేడ్ అనివార్యంగా వేడెక్కుతుంది, దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది మరియు ప్రక్కకు "చిరిగిపోతుంది". దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఇది 100% అనివార్యతతో జరుగుతుంది;
• పళ్ళు ఉపరితలంపైకి నిష్క్రమించే వైపు నుండి అంటుకునే టేప్ అతికించబడింది. లేదా ఇంకా మంచిది, రెండూ. మీకు ఎప్పటికీ తెలియదు... ఈ ప్రదేశాలలో చిప్స్ కనిపిస్తాయి. అయినప్పటికీ, చికిత్స చేయబడుతున్న ఉపరితలంతో అంటుకునే టేప్ యొక్క బంధం యొక్క బలాన్ని పర్యవేక్షించడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది: ఇది తరువాత తొలగించబడితే, అది ఫైల్ కంటే అధ్వాన్నంగా లక్షణ లోపాలను సృష్టించగలదు;
• ఉద్దేశించిన కట్ యొక్క మొత్తం పొడవు కోసం మార్కింగ్ లైన్ యొక్క రెండు వైపులా వడ్రంగి కత్తితో రెండు సమాంతర కోతలు. ఇది చిప్పింగ్ నుండి కూడా ఆదా చేస్తుంది మరియు లామినేటెడ్ చిప్‌బోర్డ్ షీట్‌లకు చాలా ముఖ్యమైనది.

కత్తిరింపు తర్వాత, మీరు రూటర్‌తో కట్‌ను శుద్ధి చేయవచ్చు లేదా గ్రైండర్అయితే, మొదట, ఇది పరిస్థితుల కారణంగా ఉంది మరియు రెండవది, జీవితంలో ఒకసారి మరియు చాలా సంవత్సరాలు కనిపించే క్యాబినెట్ కోసం ఇప్పటికే చాలా సాధనాలు అవసరం.

మిటెర్ రంపపు గురించి చెప్పగలిగేది ఒక్కటే: ఇది అవసరం.