అంటుకునే ఫోమ్‌పై ఆటోక్లేవ్డ్ ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్‌ను వేసే సమస్యపై అన్ని ఐలను డాట్ చేద్దాం. మరియు ముఖ్యంగా తాపీపని విషయంలో లోడ్ మోసే గోడలు.

మొదట, మేము సాధారణం గురించి మాట్లాడటం లేదని స్పష్టం చేయడం అవసరం పాలియురేతేన్ ఫోమ్, కానీ Soudal ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు కోసం ప్రత్యేక LimFix అంటుకునే గురించి. అయినప్పటికీ, మేము నిర్దిష్ట జిగురు గురించి కూడా మాట్లాడము, కానీ సాధారణంగా పాలియురేతేన్ ఫోమ్ మీద వేయడం గురించి. ఉదాహరణకు టైటాన్ నుండి ఇలాంటి సంసంజనాలు ఉన్నాయి.

ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు కోసం నురుగుపై వేయడం యొక్క ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి. ఇది ఒక సన్నని సీమ్, ఇది ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రావణాన్ని కలపడానికి సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది. అటువంటి నురుగు యొక్క ఒక సిలిండర్ సాధారణ గ్లూ యొక్క 25 కిలోగ్రాముల బ్యాగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది, అనగా, ఇది సుమారు 1 క్యూబిక్ మీటర్ బ్లాక్‌లకు సరిపోతుంది.

కానీ ప్రతికూలతలు కొన్ని భయాలు మరియు అంటుకునే నురుగు కోసం ప్రత్యేకంగా ఉద్దేశించబడిన సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తెర గోడలుమరియు విభజనలు.

నురుగుపై ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుతో చేసిన లోడ్ మోసే గోడలను వేయడం సాధ్యమేనా?

అవును, మీరు చెయ్యగలరు. సంక్షిప్తంగా అంతే. మరియు మరింత వివరంగా, STO NAAG రచయిత గ్లెబ్ గ్రిన్‌ఫెల్డ్ అభిప్రాయంతో ప్రారంభిద్దాం, నేను కోట్ చేస్తున్నాను:

లోడ్ మోసే గోడలను వేయడానికి PPU జిగురును ఉపయోగించడం యొక్క మొదటి అనుభవాలు 1990 ల చివరిలో సంభవించాయి. అప్పటి నుండి, PPU జిగురు వాడకం మారింది విస్తృతంగాయూరోపియన్ యూనియన్ దేశాలలో, రష్యాలోకి చొచ్చుకుపోయింది.

ఓపెనింగ్స్ (విండో మరియు డోర్ బ్లాక్స్) నింపడంలో ఇన్‌స్టాలేషన్ జాయింట్‌ల కోసం PU ఫోమ్ సీల్స్ ఆపరేటింగ్ అనుభవం ద్వారా మన్నిక గురించి సందేహాలు తిరస్కరించబడతాయి. UV రేడియేషన్‌కు ప్రత్యక్ష ప్రాప్యత వెలుపల, PU ఫోమ్ 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ నిరూపితమైన మన్నికను కలిగి ఉంది. సుమారు 30 సంవత్సరాల క్రితం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫోమ్ సీల్స్ యొక్క అవశేష జీవితం (ప్రస్తుత పరిస్థితి) 50 సంవత్సరాలకు పైగా మన్నికను (ప్రారంభ విలువలలో 50% లోపల స్థితిస్థాపకత మరియు బేస్కు సంశ్లేషణను నిర్వహించడం) అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

2011 నుండి, రష్యాలో తయారీ కర్మాగారం పనిచేస్తోంది గోడ ప్యానెల్లునుండి పెద్ద ఫార్మాట్ సిరామిక్స్మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్. రాళ్ళు మరియు బ్లాకుల నుండి ప్యానెల్ల అసెంబ్లీ పాలియురేతేన్ జిగురును ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది (ఫ్యాక్టరీ నురుగు జిగురును ఉపయోగించదు, కానీ రెండు-భాగాల నాన్-ఫోమింగ్ కూర్పును ఉపయోగిస్తుంది, కానీ రసాయన లక్షణాలుపాలిమరైజ్డ్ కూర్పు, మన్నికను అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అవి దగ్గరగా ఉంటాయి).

నేను 2013లో వివిధ రాతి కంపోజిషన్‌లను (పాలియురేతేన్ ఫోమ్ జిగురుతో సహా) ఉపయోగించి తాపీపని యొక్క బలం యొక్క తులనాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించాను. DSP ఉపయోగించి తాపీపని కంటే నురుగును ఉపయోగించి తాపీపని బలంగా ఉంటుంది.

కథనాన్ని చదివేటప్పుడు, పొడిగా చేసిన రాతి శకలాలు (ఉపయోగించకుండా) యొక్క బలానికి శ్రద్ధ వహించాలని నేను సూచిస్తున్నాను రాతి మోర్టార్స్మరియు సంసంజనాలు). ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయకుండా బ్లాక్స్ ఉపయోగించబడ్డాయి. ప్రక్కనే ఉన్న బ్లాక్ ముఖాల మధ్య పరిచయం పూర్తి కాలేదు. అదే సమయంలో, అటువంటి తాపీపని యొక్క బలం ఇప్పటికీ సెంట్రల్ ఫైబర్ బోర్డులో రాతి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్థానిక అసమానతల యొక్క కుదింపు కారణంగా ప్రారంభ లోడ్ యొక్క అప్లికేషన్ తర్వాత ప్రక్కనే ఉన్న విమానాల యొక్క తగినంత గట్టి పరిచయం ఏర్పడుతుంది. ఇది తాపీపని యొక్క సాధారణ పగుళ్లను ప్రభావితం చేయదు.

అందువల్ల, "గోడలు లోడ్-బేరింగ్ కావు ఎందుకంటే నురుగు ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్ బదిలీని సృష్టించదు" వంటి వాదనలు అర్ధవంతం కావు మరియు పరిశోధన ఫలితాల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడవు. అదే సమయంలో, పరీక్ష ఫలితాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ కృతి యొక్క రచయితలు పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌పై తాపీపని గురించి చాలా జాగ్రత్తగా తీర్మానాలు చేస్తారు.

సెంట్రల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ నుండి వచ్చిన పత్రం కూడా ఆసక్తిని కలిగిస్తుంది భవన నిర్మాణాలు V.A పేరు పెట్టారు. కుచెరెంకో (TsNIISK V.A. కుచెరెంకో పేరు పెట్టబడింది), మార్చి 2016 నాటిది. ఇది నురుగు రూపంలో పాలియురేతేన్ అంటుకునే అవకాశంపై సాంకేతిక అభిప్రాయం "టైటాన్ ప్రొఫెషనల్ - ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు మరియు సిరామిక్ బ్లాక్‌ల రాతి కోసం అంటుకునేది"ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు గోడలు వేయడానికి. మీరు పత్రం యొక్క పూర్తి పాఠాన్ని చూడవచ్చు మరియు నేను కొన్ని సారాంశాలను ఇస్తాను.

సాధారణంగా, ఈ పత్రాన్ని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి, ఎందుకంటే అనేక విభిన్న అధ్యయనాలు అక్కడ సేకరించబడతాయి మరియు ప్రతి దాని స్వంత ముగింపులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు:

సాధారణంగా, ముగింపులు మళ్లీ జాగ్రత్తగా ఉన్నప్పటికీ, చాలా నిరాడంబరమైన వారు కూడా ఈ క్రింది వాటిని చెబుతారు:

అలాగే, అధ్యయనాలలో ఒకటి (మరియు ఒక్కటే) సమయంలో, క్రాకింగ్ పొందబడింది:

కాబట్టి, 0.3 గుణకం ప్రవేశపెట్టబడింది:

గ్లెబ్ గ్రిన్‌ఫెల్డ్ దీని గురించి ఈ క్రింది విధంగా చెప్పారు:

ఇది తక్కువ అంచనా, కానీ లెక్కల కోసం ఉపయోగిస్తారు బైఅది కావాలి.

పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌పై రాతి బలం 10-12 మిమీ సీమ్ మందంతో CFRP కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రాతితో సమానంగా ఉంటుంది. సిమెంట్ జిగురు(సన్నని ఉమ్మడి రాతి కోసం మోర్టార్). అదే సమయంలో, అటువంటి తాపీపని యొక్క లెక్కించిన సంపీడన నిరోధకత సిమెంట్ జిగురుతో రాతి కంటే తక్కువగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది.
0.3 యొక్క గుణకం ప్రామాణిక 0.45 (0.55)కి బదులుగా తీసుకోబడింది - చాలా జాగ్రత్తగా విలువ. మీరు అనుభవాన్ని పొందుతున్నప్పుడు, అది పెరుగుతుంది, 0.45కి చేరుకుంటుంది.

పరిశోధనల ప్రకారం, కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ క్లాస్ B3.5 మరియు డెన్సిటీ గ్రేడ్ D500 యొక్క YTONG సెల్యులార్ కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లతో తయారు చేయబడిన తాపీపని యొక్క గణన సంపీడన బలం సిఫార్సు చేయబడింది. అంటుకునే కూర్పు POLYPAG AG ద్వారా తయారు చేయబడిన డ్రైఫిక్స్ 1.6 MPa లేదా 16 kgf/cm2కి సమానంగా తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, SP 15.13330.2012 యొక్క టేబుల్ 3 ప్రకారం M50 సిమెంట్ మోర్టార్పై YaB క్లాస్ B3.5 తో చేసిన గోడల రాతి కోసం ఈ విలువ యొక్క సాధారణ విలువ 1.3 MPa.

UPD మార్చి 2018: గ్లెబ్ గ్రీన్ ఫోమ్‌పై వేయడం గురించి కొత్త వీడియోను పోస్ట్ చేసారు:

మార్గం ద్వారా, అతను ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుపై చాలా ఉపయోగకరమైన ఛానెల్‌ని కలిగి ఉన్నాడు, దానికి సభ్యత్వాన్ని పొందమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను!

క్రింద మీరు ఏదైనా ప్రశ్న అడగవచ్చు మరియు నేను సమాధానం ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తాను!

సాపేక్షంగా ఇటీవల, ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ బిల్డింగ్ వాల్ మెటీరియల్స్ మార్కెట్లో కనిపించాయి, ఇవి ప్రతి సంవత్సరం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. ఈ బ్లాకుల పూర్వీకుడు సెల్యులార్ కాంక్రీటు, దీని నుండి ఈ పదార్థం కొంత వారసత్వంగా వచ్చింది సానుకూల లక్షణాలు, సహా: ధ్వని మరియు వేడి ఇన్సులేషన్, మంచు మరియు అగ్ని నిరోధకత, నాన్-హైగ్రోస్కోపిసిటీ. ఈ లక్షణాలు ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క పోరస్ నిర్మాణం ద్వారా వివరించబడ్డాయి, ఇది తయారీ ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది.

ఉత్పత్తి గురించి మాట్లాడే ముందు, దాని కూర్పులో ఏ భాగాలు చేర్చబడ్డాయో మరియు ఫోమ్ బ్లాక్స్ తయారీకి వాటి నిష్పత్తిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

ఈ పదార్థం యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు:

• పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ (బైండర్);
• siliceous భాగం - జరిమానా లేదా మధ్యస్థ ఇసుక, మొత్తం సిలికాన్ కంటెంట్ 90% కంటే ఎక్కువ లేదా 75% కంటే ఎక్కువ క్వార్ట్జ్;
• నురుగు ఏజెంట్‌గా - ఎముక లేదా మాంసం జిగురు, పైన్ రోసిన్లేదా కాస్టిక్;
• 25 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేని నీరు.

ఫోమ్ బ్లాక్‌లో చేర్చబడిన ఈ పదార్ధాలన్నీ నిర్దిష్ట GOST ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వారి పరిమాణాత్మక నిష్పత్తుల నిష్పత్తి సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, తయారు చేయబడిన బ్లాక్ యొక్క పరిధిని నిర్ణయించే తరగతి. ఉదాహరణగా, ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ యొక్క 1 m3 ఫోమ్ కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయడానికి మిశ్రమం యొక్క కూర్పు మరియు దానిలోని గాలి శాతాన్ని చూపే పట్టిక ఇవ్వబడింది:

దిగువ పట్టిక మిశ్రమాన్ని తయారు చేసే భాగాలు బలాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తదనుగుణంగా, నురుగు కాంక్రీటు యొక్క గ్రేడ్. కాబట్టి, సిమెంట్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిలో పెరుగుదలతో, గ్రేడ్ కూడా పెరుగుతుంది మరియు నురుగులో గాలి మరియు నీటి కంటెంట్ తగ్గుతుంది.

పూర్తి ద్రవ్యరాశిలో నురుగు నీరు స్థిరపడకుండా మరియు వేరు చేయకుండా, బలమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఫోమ్ బ్లాక్‌లో అవసరమైన స్థాయి బలాన్ని అమర్చడం మరియు చేరడం మొత్తం ప్రక్రియలో, ఇది ప్రాదేశిక సహాయక ఫ్రేమ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. నురుగు మరియు దాని యొక్క మన్నిక బేరింగ్ కెపాసిటీతయారీ సమయంలో నురుగు కాంక్రీటు సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ గ్రేడ్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, దాని అవసరాలు పెరుగుతాయి మరియు సెట్టింగ్ సమయం పొడిగించబడుతుంది.

నురుగు బ్లాక్స్ ఉత్పత్తి

ఫోమ్ కాంక్రీటు తయారీ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా కష్టం కాదు, ఎందుకంటే దాని సూత్రం ప్రాథమిక ఇంటెన్సివ్, సిమెంట్-ఇసుక కూర్పు యొక్క యాంత్రిక మిక్సింగ్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ద్రావణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫోమ్ బ్లాక్స్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిఅవి చౌకగా లేవు, కానీ మీకు తగిన పరికరాలు ఉంటే అది ఇంట్లోనే చేయగలిగేంత సులభం.

దీన్ని చేయడానికి మీకు ఇది అవసరం:

• కాంక్రీటు మిక్సర్;
• గాలి-మెకానికల్ ఫోమ్ సృష్టించడానికి ఫోమ్ జెనరేటర్;
• ఫోమ్ కాంక్రీట్ ద్రావణం పోయబడే రూపాలు.

స్వీకరించడానికి సజాతీయ మిశ్రమంపారిశ్రామికంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన యూనిట్లను ఉపయోగించడం అవసరం. మీరు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తయారు చేయడం ద్వారా ఇంట్లో బ్లాక్‌ల కోసం అచ్చును సిద్ధం చేయవచ్చు.

అవుట్‌పుట్ అవసరమైన బ్రాండ్ యొక్క బ్లాక్‌గా ఉండే విధంగా కూర్పు తయారు చేయబడింది. మీడియం-డెన్సిటీ ఫోమ్ కాంక్రీటు కోసం నిష్పత్తిని సిమెంట్ మరియు ఇసుక కోసం 1: 1 వద్ద ఉంచాలి. ఈ సందర్భంలో, foaming ఏజెంట్ 1 kg కి 4 గ్రా.

మిశ్రమం యొక్క తయారీ 4 దశల్లో జరుగుతుంది:

• నురుగు గాఢతలో నురుగును సిద్ధం చేయడం;
• వంట సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ఒక కాంక్రీట్ మిక్సర్లో;
• కాంక్రీటుకు నురుగు జోడించడం;
• పూర్తి ద్రవ్యరాశితో అచ్చులను నింపడం.

నురుగు కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయడానికి 2 పద్ధతులు ఉన్నాయి: కాస్టింగ్ పద్ధతి (అచ్చు) మరియు కటింగ్, ఇది క్రింద చర్చించబడుతుంది.

బ్లాక్స్ రకాలు మరియు వాటి ప్రధాన లక్షణాలు

ఫోమ్ కాంక్రీటు, భాగాల కూర్పుపై ఆధారపడి, క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

తయారీ సాంకేతికత ప్రకారం, బ్లాక్స్ కట్ మరియు అచ్చు చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఈ జాతులకు కూర్పు ఏ పాత్రను పోషించదు. పూర్తి ద్రావణాన్ని పెద్ద కంటైనర్లలో పోయడం ద్వారా మొదటివి సృష్టించబడతాయి. నురుగు కాంక్రీటు అవసరమైన బలాన్ని పొందిన తరువాత, అది బ్లాక్స్లో కత్తిరించబడుతుంది సరైన పరిమాణం. ఈ ఉత్పత్తులు క్రింది సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైన కొలతలు;
• ప్రతి విమానం ఖచ్చితంగా చదునైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది;
• "హంప్" లేదు;
• చక్కని మొత్తం ప్రదర్శన.

కానీ ఈ బ్లాక్‌లను సృష్టిస్తున్నప్పుడు, వారు పటిష్ట ప్రక్రియకు జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం, తద్వారా మిస్ చేయకూడదు సరైన క్షణంకటింగ్ కోసం.

అచ్చుపోసిన నురుగు కాంక్రీటు అవసరమైన పరిమాణంలోని క్యాసెట్లలో పోస్తారు, అవసరమైన బలం చివరకు పొందే వరకు అది మిగిలి ఉంటుంది, ఆపై అక్కడ నుండి తీసివేయబడుతుంది. ఇది క్రింది ప్రతికూల పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు:

• బ్లాక్ ఆకారం యొక్క వైకల్పము;
• ఒక వైపున "హంప్" ఏర్పడటం;
• ఉత్పత్తి యొక్క చిప్డ్ మూలలు.

వారి ప్రయోజనం ప్రకారం, నురుగు బ్లాక్స్ గోడ, విభజన (అని పిలవబడే సగం బ్లాక్స్) మరియు ప్రామాణికం కాని (ప్రత్యేక క్రమం ద్వారా) విభజించవచ్చు.

ఫోమ్ బ్లాక్ ఒక పోరస్ రాయి, ఒక రకం సెల్యులార్ కాంక్రీటు. ఫోమ్ కాంక్రీటు మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు యొక్క భావనలు తరచుగా గందరగోళానికి గురవుతాయి, వాటిని ఒకేలా పరిగణలోకి తీసుకుంటాయి.

ఫోమ్ బ్లాక్ మరియు గ్యాస్ బ్లాక్ మధ్య తేడా ఏమిటి? సూత్రప్రాయంగా, వ్యత్యాసం ఈ పదార్థాల పేర్లలో ఉంటుంది.

ఇసుక, నీరు, సిమెంట్ మరియు సిద్ధం చేసిన నురుగుతో కూడిన మిశ్రమాన్ని యాంత్రికంగా కలపడం ద్వారా ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ తయారు చేయబడుతుంది. ఎ ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్రసాయన ప్రతిచర్యల సమయంలో విడుదలయ్యే వాయువు (హైడ్రోజన్) సహాయంతో ఏర్పడుతుంది. ఈ విషయంలో, రంధ్రాల ద్వారా ఎరేటెడ్ కాంక్రీటులో ఏర్పడతాయి మరియు ఫోమ్ కాంక్రీటులో క్లోజ్డ్ రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి, ఇది దాని వాటర్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను అధిక లక్షణాలను ఇస్తుంది.

ఫోమ్ బ్లాక్ కూర్పు

ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ అనేది ఒక శ్వాసక్రియ పదార్థం, ఇది చెక్క వలె గదిలో అదే మైక్రోక్లైమేట్ను సృష్టిస్తుంది. ఏది భాగం కూర్పుఅటువంటి సౌకర్యవంతమైన పారామితులను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది?

నురుగు కాంక్రీటు మిశ్రమం, GOST 25485-89 “సెల్యులార్ కాంక్రీటు” ప్రకారం, వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. మిశ్రమం యొక్క బైండర్ భాగం పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, GOST 10178-85 ప్రకారం తయారు చేయబడింది, కాల్షియం సిలికేట్ కంటెంట్ 70-80% వరకు ఉంటుంది.

2. ఇసుక తప్పనిసరిగా GOST 8736-93 యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ కనీసం 75%, మట్టి మరియు సిల్ట్ చేరికలు 3% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

3. తో నీరు సాంకేతిక అవసరాలు GOST 23732-79 ప్రకారం.

4. ఫోమింగ్ ఏజెంట్ దీని ఆధారంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

• GOST 2067-93 యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఎముక జిగురు.
• పైన్ రోసిన్ - GOST 19113-84 ప్రకారం.
• గ్లూ దాచు - GOST 3252-80 ప్రకారం.
• స్క్రబ్బర్ పేస్ట్ - TU 38-107101-76 ప్రకారం.
• సాంకేతిక కాస్టిక్ సోడా - GOST 2263-79 ప్రకారం.

ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, ఉపయోగించిన ఆధారం ప్రకారం, విభజించబడ్డాయి:

• సింథటిక్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు . వారు చవకైన ఉత్పత్తులను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తారు, కానీ వాటి నుండి తయారు చేయబడిన బ్లాక్స్ అధిక నాణ్యత మరియు మన్నికైనవి కావు. అంతేకాకుండా, వారు 4 ప్రమాదకర తరగతిని కలిగి ఉన్నారు, అంటే, వాటి ఉపయోగం మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరం.
• సహజ foaming ఏజెంట్లు ప్రమాదకర తరగతి లేకుండా పర్యావరణ అనుకూల ప్రాతిపదికను కలిగి ఉంటుంది. ఇంటర్‌పోర్ విభజన మందంగా మారడంతో ఉత్పత్తి మరింత మన్నికైనదిగా మారుతుంది.

బ్లాక్‌లను కొనుగోలు చేసే ముందు, నురుగు గాఢతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే బేస్ గురించి ఆరా తీయడం మంచిది.

కొంతమంది తయారీదారులు నురుగు కాంక్రీట్ బ్లాకుల ఉత్పత్తికి ఇతర భాగాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు:

• పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ ఫైబర్ VSM (బిల్డింగ్ ఫైబర్, మైక్రో-రీన్ఫోర్సింగ్). VSM యొక్క ఉపయోగం ఖచ్చితమైన, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ అంచులతో ఉత్పత్తిని పొందేందుకు మరియు దాని సంపీడన బలాన్ని 25% వరకు పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
• బూడిద ఫ్లై . దహన సమయంలో ఏర్పడే బూడిద ఇది ఘన ఇంధనంథర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ వద్ద. ఇది సూక్ష్మంగా చెదరగొట్టబడిన పదార్థం, కణ పరిమాణాలు మైక్రాన్ భిన్నాల నుండి 0.14 మిమీ వరకు ఉంటాయి. దీని ఉపయోగం దట్టమైన మరియు కఠినమైన ఇంటర్‌పోర్ గోడను సృష్టించడానికి దారితీస్తుంది మరియు సిమెంట్‌లో 30% ఆదా అవుతుంది.

ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క రకాలు మరియు లక్షణాలు

నురుగు కాంక్రీటు మిశ్రమంలో పదార్థాల శాతాన్ని మార్చడం ద్వారా, మీరు పొందవచ్చు వివిధ లక్షణాలునురుగు కాంక్రీటు. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఇసుక, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బలం.

బ్లాక్స్ యొక్క ప్రధాన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు:

1. సాంద్రత ఆధారంగా, ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• నిర్మాణాత్మకం: బ్రాండ్లు D1000, D1100, D1200. పునాదుల నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు, నేల అంతస్తులుభవనాలు, లోడ్ మోసే గోడలు.
• నిర్మాణ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్: బ్రాండ్లు D500, D600, D700, D800, D900. విభజనలు మరియు లోడ్ మోసే గోడలను నిర్మించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
• థర్మల్ ఇన్సులేషన్: బ్రాండ్లు D300, D350, D400, D500. ఈ రకమైన ఫోమ్ బ్లాక్ గోడల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉద్దేశించబడింది.

2. ఉష్ణ వాహకత సూచిక బ్లాక్ యొక్క ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• నిర్మాణ గ్రేడ్‌లు 0.29 నుండి 0.38 W/m °C వరకు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది, ఇది మట్టి ఇటుకల ఉష్ణ వాహకత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• నిర్మాణ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ - 0.15 నుండి 0.29 W/m°C వరకు.
• థర్మల్ ఇన్సులేషన్ - 0.09 నుండి 0.12 W/m°C వరకు. పోలిక కోసం: కలప యొక్క ఉష్ణ వాహకత 0.11 నుండి 0.19 W/m °C వరకు ఉంటుంది.

3. ఫోమ్ బ్లాక్స్ యొక్క ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే దాని మైక్రోపోర్‌లలో నీరు ఉంటుంది కట్టుబడి రాష్ట్రం, మరియు వీధి చాలా అయినప్పటికీ, మంచుగా మారదు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత. ఇది సమానం: 15, 35, 50 మరియు 75 చక్రాలు.

మీరు ఎల్లప్పుడూ అవసరమైన బలం మరియు మంచు నిరోధకతతో ఒక బ్లాక్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ F75 తో ఫోమ్ కాంక్రీటును ఉత్తర ప్రాంతాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

4. తయారీ పద్ధతి ప్రకారం:

• కట్ బ్లాక్: ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క పెద్ద ద్రవ్యరాశి ప్రత్యేక కట్టింగ్ కాంప్లెక్స్‌ని ఉపయోగించి నిర్దిష్ట పరిమాణాలలో కత్తిరించబడుతుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు మెరుగైన జ్యామితి మరియు అంచు సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఈ సూచికల నాణ్యత తయారీదారు యొక్క సమగ్రతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
• అచ్చు బ్లాక్: ఫోమ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమం విభజనలతో ఒక అచ్చులో పోస్తారు. ఇది కట్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది.

ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు బరువు

వారి ప్రయోజనం ప్రకారం, ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ విభజించబడ్డాయి:

• వాల్ బ్లాక్. ప్రామాణిక ఫోమ్ బ్లాక్ పరిమాణం: 600×200×300 mm (పొడవు; లోతు; ఎత్తు)
• వాల్ సెమీ బ్లాక్. దీని పరిమాణం: 600×100×300 మిమీ.
• చాలా మంది తయారీదారులు, కస్టమర్ కోరికలు, తయారీ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఆధారంగా ఘనపరిమాణ లక్షణాలు: 80×300×600mm; 240×300×600mm; 200×400×600mm; 200x200x600mm.

ఫోమ్ బ్లాక్ ఎంత బరువు ఉంటుంది?దీని బరువు నేరుగా ఉత్పత్తి మరియు తయారీదారు యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సుమారుగా సమానంగా ఉంటుంది:

• స్ట్రక్చరల్ వాల్ బ్లాక్ యొక్క బరువు 39 కిలోల నుండి 47 కిలోల వరకు ఉంటుంది. హాఫ్ బ్లాక్ - 19 కిలోల నుండి 23 కిలోల వరకు.
• నిర్మాణ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బ్లాక్ యొక్క బరువు 23 కిలోల నుండి 35 కిలోల వరకు ఉంటుంది. హాఫ్ బ్లాక్ - 11 కిలోల నుండి 17 కిలోల వరకు.
• థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బ్లాక్ యొక్క బరువు 11 కిలోల నుండి 19 కిలోల వరకు ఉంటుంది. హాఫ్ బ్లాక్ - 6 కిలోల నుండి 10 కిలోల వరకు.

ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

దీని ప్రయోజనాలు గోడ పదార్థంఅప్పు తీసుకోవద్దు:

• మన్నిక మరియు బలం. ఇది దాదాపు శాశ్వతమైన పదార్థం, దీని లోడ్ మోసే సామర్థ్యం కాలక్రమేణా తగ్గదు. 3 అంతస్తుల ఎత్తు వరకు ఇళ్ల నిర్మాణానికి కొన్ని బ్రాండ్ల ఫోమ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
• నురుగు కాంక్రీటు యొక్క అగ్ని నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (కేవలం 15 సెంటీమీటర్ల మందం కలిగిన రాతి విధ్వంసం లేకుండా దాదాపు 4 గంటలు బహిరంగ మంటను తట్టుకోగలదు).
• పదార్థం యొక్క తక్కువ నీటి శోషణ అధిక ఫ్రాస్ట్ నిరోధకతను అందిస్తుంది (35 ఫ్రీజ్-థా సైకిల్స్ వరకు).
• తక్కువ ఉష్ణ వాహకత. పోలిక కోసం: ఒక ఫోమ్ బ్లాక్ (200 మిమీ)తో చేసిన గోడ 60-70 సెంటీమీటర్ల మందపాటి ఇటుక గోడ వలె వేడిని నిలుపుకుంటుంది.
• తక్కువ సాంద్రత రవాణా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, పదార్థంతో పనిని సులభతరం చేస్తుంది, నిర్మాణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంటి పునాదిపై తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
• పర్యావరణ అనుకూలత పరంగా, ఇది చెక్క తర్వాత రెండవది. కలప కోసం గుణకం 1, నురుగు కాంక్రీట్ బ్లాక్ కోసం ఇది 2, మరియు ఇటుక కోసం ఇది ఇప్పటికే 10.
• అధిక సౌండ్ ఇన్సులేషన్. ఉదాహరణకు, 100 mm మందపాటి బ్లాక్‌లు 41 నుండి 43 dB వరకు శబ్దాన్ని పూర్తిగా గ్రహిస్తాయి.
• సాపేక్షంగా "ప్రజాస్వామ్య" ఖర్చు.
• క్రియాశీల అవపాతం కాలం 28 రోజులు ఉంటుంది. తదనంతరం, దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫోమ్ బ్లాక్స్ యొక్క ప్రతికూలతలు:

• సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీ యొక్క పనితీరు క్షీణించకుండా ఉండటానికి, మోర్టార్ కీళ్ల వెడల్పు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ప్రత్యేక జిగురుపై వాటిని నాటడం మరింత మంచిది. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తుల జ్యామితి దాదాపు ఆదర్శంగా ఉండాలి అని స్పష్టమవుతుంది. ప్రతి తయారీదారు దీని గురించి ప్రగల్భాలు పలకలేరు.
• గృహ నిర్మాణానికి సౌందర్య రూపాన్ని ఇవ్వడానికి పూర్తి చేయవలసిన అవసరం ఉంది.
• తయారీదారుని ఎంచుకోవడానికి బాధ్యతాయుతమైన విధానాన్ని తీసుకోవడం మంచిది. ఉల్లంఘన సాంకేతిక ప్రక్రియపదార్థం యొక్క పెళుసుదనానికి దారితీస్తుంది.

నిజమే, మనస్సాక్షికి తగిన తయారీదారు ఎంపిక ఎల్లప్పుడూ అనుసరించాలి. మీరు కొనుగోలు చేసిన దానితో సంబంధం లేకుండా.

ఫోమ్ బ్లాక్ ధర ఎంత?

పనితీరు కంపెనీ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బ్రాండ్‌పై ఆధారపడి, ఫోమ్ బ్లాక్ ముక్కకు ధర:

• 120 రూబిళ్లు నుండి సగటున వాల్, స్ట్రక్చరల్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బ్లాక్. 140 రబ్ వరకు.
• అదే సగం బ్లాక్ సుమారు 60-75 రూబిళ్లు.

ఈ ప్రయోజనం కోసం 1 m3 ఉత్పత్తుల ధర 3200 రూబిళ్లు నుండి. 3800 రబ్ వరకు.

దీని ప్రకారం, హీట్-ఇన్సులేటింగ్ బ్లాక్ యొక్క ధర కొంచెం చౌకగా ఉంటుంది మరియు పైన వివరించిన ఫోమ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి కంటే స్ట్రక్చరల్ బ్లాక్ కొంచెం ఖరీదైనది.

ఆసక్తికరమైన డెవలపర్‌ల కోసం

మార్కెట్లో ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క క్రియాశీల ప్రచారం ఉన్నప్పటికీ, అన్ని తయారీదారులు సరైన నాణ్యతతో అందించలేరు. ఆదర్శవంతమైన ఫోమ్ బ్లాక్ ఎలా ఉండాలో అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము నిర్మాణ భౌతిక శాస్త్రం మరియు రసాయన శాస్త్ర రంగాన్ని పరిశోధించవలసి ఉంటుంది.

నురుగు బుడగలు యొక్క ఏకరీతి పంపిణీతో సెల్యులార్ నిర్మాణం నురుగు కాంక్రీటు యొక్క ఉష్ణ-పొదుపు లక్షణాలకు ఆధారం. దీన్ని సృష్టించడానికి, సిమెంట్ మోర్టార్తో నురుగును కలపడం సరిపోదు. మేము ఇలా చేస్తే, మేము 750 కిలోల / m3 సాంద్రతతో పోరస్ కాంక్రీటును పొందుతాము. ఈ పదార్థం మన్నికైనది, కానీ తగినంత వెచ్చగా ఉండదు.

మేము సిమెంట్ మరియు ఇసుక మొత్తాన్ని తగ్గించి, మరింత నురుగును జోడించినట్లయితే, కాంక్రీటు యొక్క సాంద్రత అవసరమైన విలువకు తగ్గుతుంది. అయితే, ఇది దాని నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. ఇది యాంత్రికంగా తక్కువ బలంగా మారదు, కానీ మూసివున్న రంధ్రాలలో గణనీయమైన భాగాన్ని కోల్పోతుంది, ఇది ఛానెల్‌ల ద్వారా ఏకం అవుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం దాని నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, నీటి శోషణను పెంచుతుంది మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుగా మారుతుంది. అందువల్ల, మూడు యూనిట్లపై ఆధారపడిన అన్ని హస్తకళల ఉత్పత్తి: ఒక ఫోమ్ జనరేటర్, మోర్టార్ మిక్సర్ మరియు మిక్సర్, అధిక-నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవు. నురుగు కాంక్రీటు బ్లాక్స్ 750 kg/m3 కంటే తక్కువ సాంద్రత.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ క్లాస్ (300 నుండి 500 kg/m3 వరకు) యొక్క ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క సరైన నిర్మాణం మాత్రమే పొందవచ్చు ఆధునిక పరికరాలు, ఇది వైబ్రేషన్ స్వెల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పని చేస్తుంది. పాత పద్ధతుల నుండి దాని ప్రధాన వ్యత్యాసం కాంక్రీటులో రంధ్రాల మిశ్రమ నిర్మాణం. ఇది చేయుటకు, వాయు-ప్రవేశ సంకలనాలు (ఫోమ్ కాంక్రీటు వంటివి) మాత్రమే కాకుండా, గ్యాస్-ఫార్మింగ్ సంకలనాలు (ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు వంటివి) కూడా మిశ్రమంలోకి ప్రవేశపెడతారు.

కంపనానికి ధన్యవాదాలు అది సాధించబడింది అదే పరిమాణంమూసి రంధ్రాలు మరియు పదార్థం యొక్క బలం "ఫ్రేమ్వర్క్" యొక్క అదనపు బలోపేతం జరుగుతుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి పొందిన పూర్తయిన బ్లాకుల సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణానికి కూడా సానుకూల అంశం. కొత్త మెటీరియల్గ్యాస్ ఫోమ్ కాంక్రీటు అని పిలుస్తారు.

ప్రైవేట్ ఇళ్ళు ఎక్కువగా నురుగు కాంక్రీటు నుండి నిర్మించబడుతున్నాయి. మెటీరియల్ సాపేక్షంగా కొత్తది కాబట్టి, చాలా ప్రశ్నలు ఉన్నాయి. గ్యాస్ బ్లాక్‌ల నుండి ఫోమ్ బ్లాక్‌లు ఎలా విభిన్నంగా ఉన్నాయో మీరు అర్థం చేసుకోవలసిన మొదటి విషయం. తరువాత, మీరు నురుగు బ్లాక్ యొక్క కొలతలు ఏమిటో, వాటి సాంద్రత మరియు బరువు ఏమిటో గుర్తించాలి. వీటన్నింటి గురించి ఇంకా మాట్లాడుకుందాం.

ఫోమ్ కాంక్రీటు మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు - కంగారు పడకండి

మార్కెట్లో కృత్రిమ మూలం యొక్క రెండు పోరస్ నిర్మాణ వస్తువులు ఉన్నాయి - ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు మరియు ఫోమ్ కాంక్రీటు. వారి కూర్పు సమానంగా ఉంటుంది. ఇది నీరు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో కలిపి సిమెంట్ మరియు ఇసుక మిశ్రమం. ఫలితంగా, మిశ్రమం పోరస్ నిర్మాణాన్ని పొందుతుంది, ఇది ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది మరియు బరువును తగ్గిస్తుంది. ఈ రకమైన పదార్థాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఇవి.

కానీ ప్రతి ఒక్కరూ నురుగు కాంక్రీటు మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోలేరు. ఇది ఆశ్చర్యం కలిగించదు: అవి ప్రదర్శనలో చాలా పోలి ఉంటాయి, వాటికి ఒకే GOST కూడా ఉంది. వ్యత్యాసం ప్రధానంగా సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలలో ఉంది. రెండు పదార్థాల లక్షణాలు చాలా పోలి ఉంటాయి మరియు అవి ఒకే సమూహానికి చెందినవి - సెల్యులార్ కాంక్రీటు.

అవి ఎలా విభిన్నంగా ఉన్నాయి?

నురుగు మరియు ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు దాని జోడింపు యొక్క క్రమం.

మేము ఈ వైపు నుండి పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అప్పుడు నురుగు బ్లాక్స్ మరింత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కానీ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ఇతర సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు కూడా ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

ఎన్నుకునేటప్పుడు నిర్మాణ వస్తువులు, ముఖ్యంగా సెల్యులార్ కాంక్రీటు వంటివి, మీరు చిన్న వివరాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఎందుకంటే నిర్మాణం ఎంత వెచ్చగా మరియు మన్నికగా ఉంటుందో అంతిమంగా ప్రభావితం చేసే వారు. మేము ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను ఈ విభాగంలో వివరిస్తాము.

మేము ఈ దృక్కోణం నుండి ఈ పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అది మరింత ప్రాధాన్యతనిస్తుంది ఆటోక్లేవ్డ్ ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుపరిమాణంలో కనీస వ్యత్యాసాలతో. ఈ పదార్థం నుండి తాపీపని ప్రత్యేక గ్లూ ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఆదర్శ జ్యామితి దీన్ని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది కాబట్టి ఇది రెండు మిల్లీమీటర్ల పొరలో వర్తించబడుతుంది. గోడ నుండి ఈ పదార్థం యొక్కసీమ్ అనేది చల్లని వంతెన, అప్పుడు గోడ చాలా వెచ్చగా మారుతుంది (సీమ్ యొక్క చిన్న మందం కారణంగా, భవనంలో వేడిని బాగా ఉంచుతారు).

పరిమాణంలో పెద్ద వ్యత్యాసంతో నురుగు బ్లాకులను ఉపయోగించినప్పుడు, రాతి కోసం ఒక సాధారణ మోర్టార్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లూ పెద్ద పొరలలో దరఖాస్తు చేయడానికి చాలా ఖరీదైనది. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సిమెంట్ మోర్టార్ఖర్చులు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలుభవనాలను పోల్చలేము - అవి చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి.

ఫోమ్ బ్లాక్స్ యొక్క సాంద్రత మరియు ద్రవ్యరాశి

ఫోమ్ కాంక్రీటు వివిధ సాంద్రతలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది లాటిన్ అక్షరం D చేత సూచించబడుతుంది, తర్వాత 100 యూనిట్ల ఇంక్రిమెంట్‌లో 300 నుండి 1200 వరకు సంఖ్యలు ఉంటాయి. అధిక సాంద్రత, ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి మరియు బలం, కానీ తక్కువ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు. అందువల్ల, వారి ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం ప్రకారం, నురుగు బ్లాక్స్ మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

నురుగు బ్లాకుల సాంద్రత దాని ద్రవ్యరాశిని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవానికి, బ్రాండ్ ఒక క్యూబిక్ మీటర్ పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఉదాహరణకు, D400 ఫోమ్ బ్లాక్‌ల క్యూబిక్ మీటర్ సుమారు 400 కిలోల బరువు ఉంటుంది, D700 డెన్సిటీ బ్లాక్‌ల క్యూబ్ 700 కిలోల ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటుంది.

ఎందుకు "గురించి" ఎందుకంటే తయారీ ప్రక్రియ కొంత లోపాన్ని అనుమతిస్తుంది. కొంచెం పెద్ద ద్రవ్యరాశి సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది - 10-15% లోపల. కానీ అదే సమయంలో, మీరు విదేశీ చేరికలు లేవని నిర్ధారించుకోవాలి. కొంతమంది తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించడానికి విరిగిన ఇటుక లేదా పిండిచేసిన రాయిని కలుపుతారు. దీని కారణంగా, ద్రవ్యరాశి కొంచెం పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది సాధారణంగా విమర్శించబడదు. కానీ ఈ సంకలనాలు ఉష్ణ వాహకతను బాగా తగ్గిస్తాయి, ఇది అస్సలు మంచిది కాదు. మరియు ఇది ఇకపై నురుగు కాంక్రీటు కాదు, కానీ అపారమయినది బిల్డింగ్ బ్లాక్స్తెలియని లక్షణాలతో మరియు వారు ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలా ప్రవర్తిస్తారో అస్పష్టంగా ఉంది. కాబట్టి కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ద్రవ్యరాశిపై ఆసక్తి కలిగి ఉండాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు వీలైతే, ఒక జంటను విచ్ఛిన్నం చేసి, లోపల ఉన్నదాన్ని చూడండి.

ఫోమ్ బ్లాక్ కొలతలు

సెల్యులార్ కాంక్రీట్ బ్లాకుల ఉత్పత్తి GOST 215 20-89చే నియంత్రించబడుతుంది. ఇది లక్షణాలను నిర్వచిస్తుంది మరియు ప్రామాణిక పరిమాణాలు, కానీ వినియోగదారు ఆర్డర్ ప్రకారం పారామితులను మార్చడానికి ఇది అనుమతించబడుతుందని ఒక గమనిక కూడా ఉంది.

వారి ప్రయోజనం మీద ఆధారపడి, గోడలు లేదా విభజనల కోసం నురుగు బ్లాక్స్ ఉపయోగించవచ్చు. లోడ్ మోసే గోడలు వేసేటప్పుడు వాల్ వాటిని ఉపయోగిస్తారు. అవి సాధారణంగా 600*300*200 మిమీ పరిమాణం కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని కంపెనీలు 625 మిమీ పొడవు గల బ్లాకులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మిగిలిన పారామితులు అలాగే ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క పరిమాణం ఇలా కనిపిస్తుంది: 625 * 300 * 200 మిమీ.

ఏదైనా సందర్భంలో, 30 సెంటీమీటర్ల వెడల్పు ఉన్న గోడ కోసం ఒక బ్లాక్ వేయడానికి సరిపోతుంది. అంతేకాకుండా, మీరు D600 లేదా D700 బ్రాండ్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఒంటరిగా పని చేయడం చాలా సాధ్యమే. ఒక బ్లాక్ అంత బరువు ఉండదు - 21 కిలోల నుండి 26 కిలోల వరకు (21 కిలోలు - తక్కువ సాంద్రత, 26 కిలోలు - ఎక్కువ).

వివిధ ఫార్మాట్లలో వాల్ బ్లాక్స్ ఉన్నాయి. ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క ప్రధాన కొలతలు ఇక్కడ ఉన్నాయి, ఇది లోడ్ మోసే గోడలు మరియు విభజనలను వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది:

• 600 * 300 * 200 మిమీ - ఫోమ్ బ్లాక్స్ యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పరిమాణం;
• 600 * 300 * 250 మిమీ;
• 600 * 300 * 300 మిమీ;
• 600*300*400 మి.మీ.

D600 లేదా D700 సాంద్రతతో, 200 mm, 250 mm వెడల్పుతో నురుగు బ్లాకులతో ఒంటరిగా పని చేయడం చాలా సాధ్యమే. వారి బరువు 20-35 కిలోలు. మీరు ఒంటరిగా చేయవచ్చు. ఇంకా పెద్దవి, 300 మిమీ వెడల్పు మరియు ముఖ్యంగా 400 మిమీ వెడల్పు, ఇప్పటికే ఇద్దరికి ఉద్యోగం. ట్రైనింగ్ మెకానిజంను ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యమే.

పెద్ద-ఫార్మాట్ బ్లాక్ ప్యానెల్లు ఉన్నాయి. మీరు ట్రైనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి మాత్రమే వారితో పని చేయవచ్చు - కనీసం ఒక వించ్. కానీ నిర్మాణం చాలా వేగంగా జరుగుతోంది. పెద్ద ఫార్మాట్ ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క కొలతలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1000 * 600 * 600 మిమీ;
• 1000 * 600 * 500 మిమీ;
• 1000 * 600 * 400 మిమీ;
• 1000*600*300 మి.మీ.

అంటే, ఒక భవనాన్ని నిర్మించేటప్పుడు 300 mm మరియు 400 mm వెడల్పు కలిగిన బ్లాక్స్ మధ్య సందురష్యా ఒక వరుసలో సరిపోతుంది. వాటి ఎత్తు 60 సెం.మీ ఉన్నందున, కొన్ని వరుసలు కూడా ఉంటాయి.

చిన్న-ఫార్మాట్ బ్లాక్‌లు కూడా ఉన్నాయి. అవి సాధారణంగా ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, కొన్ని సందర్భాల్లో గోడల నిర్మాణం కోసం - విభజన చిన్న మందంతో అవసరమైతే లేదా మీరు చిన్న ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాకుల నుండి నిర్మించాలని నిర్ణయించుకుంటే. సన్నని ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క కొలతలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 600 * 300 * 100 మిమీ;
• 600*300*150 మి.మీ.

వాటితో పనిచేయడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే అవి తేలికైనవి మరియు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి అవి థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క సాంద్రత అప్పుడు 300 లేదా 400 యూనిట్లు, కాబట్టి ఒక ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క బరువు 10 కిలోల కంటే ఎక్కువ కాదు.