ఇంటి నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన దశ పునాది నిర్మాణం. ఈ ప్రధాన భాగం నేల కదలికల నుండి, నిర్మాణం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు ఇతర బాహ్య కారకాల నుండి లోడ్లను తీసుకుంటుంది. అందువల్ల, పునాది తగినంత బలంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఇంటి ఆధారాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఉపబల సహాయం చేస్తుంది, అనగా మెటల్ రీన్ఫోర్సింగ్ బార్లతో ఉపబలంగా ఉంటుంది.

స్లాబ్ ఉపబల ప్రయోజనం ఏమిటి?

ఉపబల ఫ్రేమ్ ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క అవసరమైన అంశం. అయినప్పటికీ, చాలా మంది బిల్డర్లు ఈ దశను నిర్లక్ష్యం చేస్తారు, కాంక్రీటు దాని స్వంత లోడ్లను తట్టుకోగలదని నమ్ముతారు. పునాది ఉపబల అవసరం ఎందుకు అనే ప్రశ్నతో వ్యవహరించడానికి, ఈ మూలకం ఏ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుందో మీరు తెలుసుకోవాలి. ముఖ్యంగా, మేము ఈ క్రింది వాటి గురించి మాట్లాడుతున్నాము:

• ఉపబల ఫ్రేమ్ బేస్ను బలంగా చేస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ సిమెంట్ స్లాబ్ కంటే ఎక్కువ లోడ్లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది.
• స్వచ్ఛమైన కాంక్రీటు అధిక సంపీడన బలంతో వర్గీకరించబడుతుంది, కానీ వంగడాన్ని బాగా తట్టుకోదు. లోహపు కడ్డీలు కాంక్రీట్ స్లాబ్ అసమాన ఒత్తిడిలో వంగకుండా నిరోధిస్తాయి. ఫలితంగా, ఇంటి అసమాన సంకోచం ప్రమాదం తగ్గుతుంది.
• వాపు మరియు నేల కదలికల ఫలితంగా కాంక్రీట్ స్లాబ్ వైకల్యం చెందడానికి ఉపబల ఫ్రేమ్ అనుమతించదు. అదనంగా, రీన్ఫోర్స్డ్ ఫౌండేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు భూగర్భజలాలలో పదునైన మార్పుకు భయపడదు. అందువల్ల, ఉపబల పునాది మరియు మొత్తం భవనం రెండింటి యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుందని మేము నిర్ధారించగలము.

ఉపబల ఫ్రేమ్ యొక్క సృష్టి ప్రత్యేక పత్రాలచే నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సిఫార్సు చేయబడిన నియమాలు మరియు ఉపబల పరిమాణాలను సూచిస్తుంది.

స్లాబ్ ఫౌండేషన్ యొక్క ఉపబలము

ఆశించిన భారాన్ని బట్టి ఏకశిలా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే కొన్ని ప్రదేశాలలో ఇది ముఖ్యమైనది కావచ్చు, ఉదాహరణకు, లోడ్ మోసే గోడల క్రింద లేదా మూలల్లో.

ఉపబల పథకం

స్లాబ్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉపబల వేయబడుతుంది. ఈ పరామితి 15 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే, అప్పుడు ఉపబల ఒక పొరలో నిర్వహించబడుతుంది. లేకపోతే, ఫ్రేమ్ ద్వారా ఏకశిలా స్లాబ్ను బలోపేతం చేయడం అవసరం.

ఫ్రేమ్ అనేది అన్ని దిశలలో ఒకే విధంగా ఉండే సెల్‌లతో కూడిన గ్రిడ్. అంతేకాకుండా, తేలికపాటి భవనాల కోసం, బార్ల మధ్య దూరం 40 సెం.మీ వరకు ఉంటుంది, ఇటుక లేదా కాంక్రీటు యొక్క గోడలను నిర్మించేటప్పుడు, దూరం 20 సెం.మీ వరకు తగ్గుతుంది.

సాధారణంగా, నియంత్రిత సెల్ పరిమాణం ప్లేట్ మందాన్ని 1.5 రెట్లు మించకూడదు.

పంచింగ్ జోన్లలో, అంటే, లోడ్ మోసే గోడల క్రింద, సెల్ పరిమాణం 2 రెట్లు తగ్గుతుంది. ఇది ఫ్రేమ్ మరియు బేస్ మరింత మన్నికైన మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.

రీబార్ వ్యాసం గణన

ఫౌండేషన్ స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఉపబల బార్‌ల వ్యాసం చాలా ముఖ్యమైన పరామితి. అందువల్ల, మొదట ఉపబల బార్ల క్రాస్ సెక్షన్ని గుర్తించడం అవసరం.

ఉపబల బార్ల కనీస వ్యాసాన్ని నిర్ణయించడానికి, మీరు ఒక నిర్దిష్ట సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి:

• ప్లేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ని లెక్కించండి, దీని కోసం, పొడవు ఎత్తుతో గుణించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మీరు 6 మరియు 0.3 మీటర్లు తీసుకోవచ్చు: 6 * 0.3 \u003d 1.8.
• రాడ్ యొక్క అనుమతించదగిన సెక్షనల్ ప్రాంతం లెక్కించబడుతుంది, దీని కోసం స్లాబ్ యొక్క విభాగం ఉపబల యొక్క కనీస శాతంతో విభజించబడింది (నియంత్రిత పత్రాల ప్రకారం, ఈ పరామితి 0.15%): 1.8: 0.15 = 27.
• ఒక వరుసలో ఉపబల ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించండి: 27: 2 = 13.5.
• కనిష్ట విభాగాన్ని లెక్కించండి, ప్లేట్ యొక్క పొడవు మరియు బార్ల మధ్య పిచ్ గురించి తెలుసుకోవడం: 13.5:31=0.43.

మీరు GOST 5781 లోని సంబంధిత విభాగం ప్రకారం రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని కనుగొనవచ్చు.

సాధారణంగా, అనుభవజ్ఞులైన బిల్డర్లు క్రింది సూచికలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు: 3 మీటర్ల కంటే తక్కువ బేస్ పొడవుతో, మీరు 10 మిమీ వ్యాసంతో రాడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. లేకపోతే, మందమైన అంశాలు, 12 మిమీ వరకు తీసుకోవాలి. చాలా తరచుగా, బిల్డర్లు 12-16 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో ఉపబల బార్లను ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఉపబల యొక్క వ్యాసంపై పరిమితి ఉంది: ఇది 4 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ఉపబల మొత్తం గణన

అవసరమైన ఉపబల మొత్తం చాలా సరళమైన పథకం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, 8 * 8 m స్లాబ్ కోసం ఉపబల నిర్వహించబడుతుంది.

1. 0.2 మీటర్ల ప్రామాణిక సెల్ పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రాడ్ల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది: 8: 0.2 = 40.
2. ఈ సంఖ్యకు మరో బార్ తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి, ఫలితంగా 41 బార్‌లు ఉంటాయి.
3. గ్రిడ్ పొందడానికి, లంబ పిన్స్ కూడా అవసరం, కాబట్టి, ఫలితం రెట్టింపు అవుతుంది: 41 * 2 \u003d 82.
4. ఫ్రేమ్ కనీసం రెండు పొరలను కలిగి ఉన్నందున, మేము ఈ విలువను రెట్టింపు చేస్తాము: 82*2=164.
5. ఈ విధంగా, 8 * 8 మీటర్ల స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, 164 రాడ్‌లు అవసరం.
6. అయినప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో, ఉపబల బార్లు 6 మీటర్ల ప్రామాణిక పొడవును కలిగి ఉంటాయి. ఉపబల యొక్క మొత్తం ఫుటేజీని లెక్కించడం అవసరం అని దీని అర్థం: 164 * 6 \u003d 984 మీ.
7. నిలువు కలుపుతున్న రాడ్ల సంఖ్య ఇదే విధంగా లెక్కించబడుతుంది. క్షితిజ సమాంతర మూలకాల విభజనల వద్ద కనెక్షన్ చేయబడిందని మేము పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మేము ఈ క్రింది వాటిని పొందవచ్చు: 41*41=1681.
8. ఇప్పుడు మీరు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ల పొడవును నిర్ణయించాలి. ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క ఎత్తు 20 సెం.మీ అని తెలుసుకోవడం, మరియు ఫ్రేమ్ నుండి బేస్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలకు దూరం కనీసం 5 సెం.మీ ఉండాలి, రాడ్ యొక్క పొడవును నిర్ణయించండి: 20-5-5 = 10 సెం.మీ.
9. ఇప్పుడు మీరు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ల మొత్తం ఫుటేజీని నిర్ణయించవచ్చు: 1681 * 0.1 = 168.1 మీ.
10. మేము మొత్తం డేటాను సంగ్రహించి, ఫలితాన్ని పొందుతాము: 984 + 168.1 = 1152.1 మీ.

స్టోర్ బరువు ద్వారా పదార్థాన్ని విక్రయిస్తే, ఈ పరామితిని కూడా నిర్ణయించవచ్చు. రాడ్ యొక్క ఒక లీనియర్ మీటర్ యొక్క సగటు బరువు 0.66 కిలోలు. పర్యవసానంగా, ఉపబల యొక్క మొత్తం బరువు క్రింది విధంగా ఉంటుంది: 1152.1 * 0.66 = 760 కిలోలు.

ఉపబల పంజరం సృష్టించే పద్ధతులు

ఫౌండేషన్ స్లాబ్ కోసం ఒక ఉపబల ఫ్రేమ్ని సమీకరించటానికి, ఒకదానికొకటి ఉపబల బార్లను కనెక్ట్ చేయడం అవసరం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, రెండు ఎంపికలు ఉపయోగించబడతాయి: వెల్డింగ్ మరియు జిగట కనెక్షన్.

వెల్డింగ్ పద్ధతి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఈ సందర్భంలో, ఫ్రేమ్ తయారీకి తక్కువ సమయం మరియు కృషి అవసరం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఒక దృఢమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్, ఇది ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క నాణ్యత లక్షణాలపై చాలా మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మెటల్ కరిగిపోతుంది, అందువలన, ఉపబల యొక్క బలం లక్షణాలు తగ్గుతాయి.

అల్లడం వైర్ సహాయంతో రాడ్ల కనెక్షన్ చాలా దృఢత్వం కలిగి ఉండదు. కాంక్రీట్ మాస్ యొక్క చర్య కింద, వైర్ యొక్క సాగతీత గమనించవచ్చు, కానీ జంక్షన్ వద్ద చీలిక ఉండదు. వెల్డింగ్ లేదా ఇతర విద్యుత్ పరికరాలను ఉపయోగించకుండా పనిని మానవీయంగా నిర్వహించడం వలన, వైర్తో కనెక్ట్ చేయడంలో మరొక ప్రయోజనం శక్తి పొదుపుగా పిలువబడుతుంది.

ఉపబల ఫ్రేమ్‌ను సృష్టించేటప్పుడు తప్పులను ఎలా నివారించాలి

నిర్మాణం యొక్క ఏ దశలోనైనా పొరపాట్లు చేయవచ్చు, ఫౌండేషన్ ఉపబల ఈ సందర్భంలో మినహాయింపు కాదు. స్వల్పంగా ఉన్న లోపాలు కూడా స్లాబ్ బేస్ యొక్క నాశనానికి దోహదం చేస్తాయి లేదా కాంక్రీటింగ్ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తాయి. అందువల్ల, వాటిని పూర్తిగా నివారించడానికి లేదా వాటిని తగ్గించడానికి ఉపబల దశలో ఏ తప్పులు జరుగుతాయో మరింత తెలుసుకోవడం అవసరం.

• ఫౌండేషన్ స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడంలో అతి ముఖ్యమైన పొరపాటు ఫౌండేషన్‌పై అంచనా వేసిన లోడ్ లేదా వాటి లేకపోవడం యొక్క తప్పు లెక్కలు అని పిలుస్తారు. నిజమే, ఈ డేటా ఆధారంగా, ఉపబల బార్ల కొలతలు ఎంపిక చేయబడతాయి, ఉపబల యొక్క లేఅవుట్ నిర్ణయించబడుతుంది.
• ఉపబల పట్టీలు ఎండ్-టు-ఎండ్ చేరాయి. ఈ పద్ధతి నిర్మాణం యొక్క బలానికి హామీ ఇవ్వదు, అందువల్ల ఇది మూలకాలను అతివ్యాప్తి చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, పొడవు కనీసం 15 వ్యాసాలు ఉండాలి.
• ఉపబల ఫ్రేమ్‌ను వేసే ప్రక్రియలో, రాడ్‌లు మట్టికి దగ్గరగా ఉంటాయి లేదా దానిలో చిక్కుకుంటాయి. హీవింగ్ లేదా గ్రౌండ్ కదలికల ఫలితంగా, ఉపబల భూమిలోకి కట్ అవుతుంది, ఇది బార్లపై తుప్పు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం ఫ్రేమ్ మరియు మొత్తం బేస్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• బార్ల స్థానానికి సంబంధించిన నియమాలను పాటించడంలో వైఫల్యం కూడా స్లాబ్ యొక్క నాశనానికి కారణమవుతుంది. బార్ల మధ్య సిఫార్సు చేయబడిన దూరం 40 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో ఈ పరామితి 20 సెం.మీ.కి తగ్గించబడుతుంది.
• ఉపబల చివరలను రక్షిత పూతని కలిగి ఉండకపోతే, అప్పుడు కాంక్రీటు పరిష్కారం నుండి తేమ ప్రభావంతో, మూలకాల యొక్క తుప్పు ఏర్పడవచ్చు.
• గొప్ప ప్రాముఖ్యత లోడ్ మోసే గోడల క్రింద మరియు భవనం యొక్క మూలల్లో సరైన ఉపబలంగా ఉంటుంది.
• ఫ్రేమ్ బిగింపులపై కాదు, చెక్క బ్లాక్స్ లేదా ఇతర ప్రామాణికం కాని అంశాలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. వారు కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించడమే కాకుండా, లోహ మూలకాలకు తేమను చొచ్చుకుపోవడానికి కూడా దోహదం చేస్తారు.

ఫౌండేషన్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబలము చాలా బాధ్యత మరియు కష్టమైన దశ. కానీ మీరు నియమాలను అనుసరించి, గణనలను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తే, మీరు స్వతంత్రంగా ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

ఇప్పుడు ఆహ్లాదకరమైన భాగం - కాంక్రీటు పోయడం. తమకు మరియు ఇతరులకు అనవసరమైన హేమోరాయిడ్లను తయారు చేయకుండా ఉండటానికి, మానవజాతి యొక్క తెలివిగల ఆవిష్కరణను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు - ఒక కాంక్రీట్ పంప్. దాని అద్దె ధర షిఫ్ట్కు 16 వేల రూబిళ్లు. మేము నారో-ఫోమిన్స్క్‌లోని ప్లాంట్‌లో 20 క్యూబిక్ మీటర్ల మొత్తంలో కాంక్రీట్‌ను ఆర్డర్ చేస్తాము (గణితశాస్త్రపరంగా, ఈ కొలతలలో 20 సెం.మీ స్లాబ్ 18 క్యూబిక్ మీటర్లను ఇస్తుంది, ప్లస్ బేస్ వద్ద నేల స్థాయి వ్యత్యాసం మరియు మందంతో బస్టింగ్, మొత్తంగా ప్రామాణికం అండర్‌ఫిల్లింగ్ కోసం 10% మార్జిన్, మిక్సర్‌లోని అవశేషాలు మొదలైనవి. d.). సాధారణంగా, మీరు M200 కాంక్రీటును సురక్షితంగా పోయవచ్చు, కానీ నేను M350 (B25) ను P4 మొబిలిటీ (ఒక కాంక్రీట్ పంప్ కోసం) మరియు W10 నీటి నిరోధకత (ఇది చాలా మంచి సూచిక) పిండిచేసిన కంకరపై తీసుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నాను. డెలివరీతో 1 క్యూబిక్ మీటర్ ఖర్చు 4250 రూబిళ్లు. మొత్తంగా, 6 + 7 + 7 క్యూబిక్ మీటర్ల వాల్యూమ్ కలిగిన 3 కార్ల ధర 85 వేల రూబిళ్లు.

నేను ఇంతకు ముందెన్నడూ ఇలా చేయలేదు, కాబట్టి నేను ఈ ప్రక్రియలో ఇప్పటికే అలవాటు పడవలసి వచ్చింది. కాంక్రీట్ పంప్ మిశ్రమాన్ని చాలా మంచి ఒత్తిడిలో అందిస్తుంది (మీ పాదాలను పైకి లేపకపోవడమే మంచిది), ఫీడ్ రేటు భారీగా ఉంటుంది, మీరు ఉపబల యొక్క పై పొరపై నడవవచ్చు, కానీ అది చాలా వంగి ఉంటుంది (ఎంత కఠినంగా ఉంటుంది అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి కాంక్రీటు అది గోర్లు), కాబట్టి మీరు నిరంతరం దిగువ పొర అమరికలపై అడుగు పెట్టాలి. అదే సమయంలో, మీ బరువుతో ఉపబల దిగువ వరుసను నొక్కడం వలన ఈ హాస్యాస్పదమైన మద్దతు-మద్దతు నిర్మాణం వేరుగా ఉండదు.

కాంక్రీటు కంపనం కొరకు. 20 సెంటీమీటర్ల మందం కలిగిన ప్లేట్ కోసం, ఇది అవసరం లేదు. దీనితో సహా అన్ని ప్రత్యేక ప్రచురణలు ధృవీకరించబడ్డాయి. 250 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో ఏకశిలా నిర్మాణాల కోసం, ఉపరితల వైబ్రేటర్లు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, దీని పనిని మేము ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన మృదువైన వాటితో భర్తీ చేసాము. లోతైన వైబ్రేటర్‌లో 20 సెంటీమీటర్ల ప్లేట్ మందంతో వైబ్రేట్ చేయడానికి ఏమీ లేదు! మరియు మా కాంక్రీటుకు P4 మొబిలిటీ ఉందని మర్చిపోవద్దు.

పోయడానికి ముందు రోజు, నేను ప్రతి వైపు మూడు బోర్డులను వికర్ణంగా ఉంచడం ద్వారా ఫార్మ్‌వర్క్‌ను మరింత బలోపేతం చేయాలని నిర్ణయించుకున్నాను. ఇది మారినది, ఫలించలేదు - పోయడం తర్వాత, వారు గమనించదగ్గ లోడ్ చేయబడ్డాయి. కార్లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి అందించబడ్డాయి, కాబట్టి విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి సమయం లేదు. మొదట, నేను మొత్తం ప్రాంతంపై మొదటి పొరను నింపాను.

సహాయం కోసం స్నేహితులను పిలిచారు. నేను ఇంకా కాంక్రీటు పోస్తున్నాను, మరియు వారు ఇప్పటికే పై పొరను సున్నితంగా చేయడం ప్రారంభించారు. పోయేటప్పుడు సహాయకులు అవసరం, మరియు కాంక్రీట్ పంప్ లేనప్పుడు, ప్రతి ఒక్కరికీ ఎక్కువ పని యొక్క క్రమం ఉంటుంది (పారలతో ట్రే నుండి కాంక్రీటును చెదరగొట్టడానికి).

ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన త్రోవతో నేను కాంక్రీటు యొక్క పై పొరను సమం చేస్తాను. ఆమె పని చేయడం చాలా కష్టం - కొన్ని కదలికల తర్వాత ఆమె దాదాపు భరించలేనిదిగా మారుతుంది. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే దానిని ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో (ఉపరితలానికి ఖచ్చితంగా టాంజెంట్) తరలించడం.

ఇది ఎలా జరిగిందో ఇక్కడ వీడియో ఉంది. ఇది 60 రెట్లు వేగవంతం చేయబడింది. మొత్తంగా, ఇది పూరించడానికి సుమారు 4 గంటలు పట్టింది, సన్నాహక మరియు చివరి పని.

తదుపరిది చాలా ముఖ్యమైన దశ, ఇది సాధ్యమైనంత తీవ్రంగా తీసుకోవాలి. మొదట, సున్నితంగా చేసిన వెంటనే, కాంక్రీటు పై పొర అకాల ఎండబెట్టడాన్ని నివారించడానికి మీరు కాంక్రీటును ఒక ఫిల్మ్‌తో (ముఖ్యంగా వేడిలో) కవర్ చేయాలి (ఇది వేడి నుండి అవసరమైన బలాన్ని మరియు పగుళ్లను పొందదు). చలనచిత్రం లేనట్లయితే, మీరు ప్రతి 5-6 గంటలకు నీరు పెట్టాలి, ఒక చిత్రం ఉంటే, అది రోజుకు ఒకసారి షెడ్ చేయడానికి సరిపోతుంది.

పోయడం తర్వాత 5 రోజులలో, ప్రతి రోజు మేము వచ్చి కాంక్రీటును నీటితో చిమ్ముకుంటాము. అప్పుడు మళ్ళీ రేకుతో కప్పండి.

నిర్మాణం యొక్క పురాతన పునాది - రాయి - ద్రవ కాంక్రీటు నుండి తయారు చేయబడటం చాలా కాలంగా నేర్చుకుంది. పంతొమ్మిదవ శతాబ్దం చివరి వరకు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు కనుగొనబడే వరకు నేల స్లాబ్ల కోసం దీనిని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు. వంపు బలంలో తేడా పదిరెట్లు పెరిగింది.

సాధారణ కాంక్రీటు పదుల మరియు వందల టన్నుల భారాన్ని తట్టుకోగలదు, కానీ వారు దానిని వంచకపోతే మాత్రమే. M200 1 cm2కి 200 kg/s కుదింపును సహిస్తుంది. అంటే, ఒక ప్రామాణిక ప్రయోగశాల నమూనాను అణిచివేసేందుకు, 10 సెంటీమీటర్ల వైపు ఉన్న "క్యూబ్", 20 టన్నుల లోడ్ అవసరం. అదే సమయంలో, అదే బలం యొక్క గట్టిపడటం లేని FBS, మరియు 60 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ మందంతో, స్లెడ్జ్‌హామర్ నుండి దెబ్బతో విరిగిపోతుంది. మేము స్లాబ్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది దాని స్వంత బరువులో పడిపోతుంది. వంగినప్పుడు, బ్లాక్ యొక్క విభాగంలో సగం కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, మరియు రెండవది సాగదీయబడుతుంది, అయితే కాంక్రీటు బలహీనంగా సాగదీయడాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ఉపబలంతో సాగదీయడం ప్రదేశాలను బలోపేతం చేయడంలో మార్గం కనుగొనబడింది. క్లాస్ AIII స్టీల్ బార్ ప్రతి cm2కి 5 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది. మరియు దీని అర్థం 2-3% ఉక్కును విభాగానికి మాత్రమే జోడించడం సరిపోతుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క బలం పదిరెట్లు పెరుగుతుంది.

సంపీడనం తట్టుకోగలిగే దానికంటే విస్తరించిన జోన్‌ను బలోపేతం చేయడంలో అర్ధమే లేదు. లోడ్ క్లిష్టమైనదాన్ని మించిపోయినప్పుడు, అది ఇప్పటికీ విరిగిపోతుంది. కంప్రెస్డ్ జోన్లో అతివ్యాప్తి యొక్క గట్టిపడటం అర్థరహితం. మేము సన్నని పొడవైన కడ్డీలతో వ్యవహరిస్తున్నాము, వాటిని కుదించడం ప్రారంభించండి - అవి కేవలం వంగి ఉంటాయి (స్థిరత్వం కోల్పోతుంది).

ఎక్కడ ఉపబల అవసరమో తెలుసుకోవడం ఎలా?

ఒక స్లాబ్ అనుభవాలు, మందం, క్రాస్-సెక్షన్, రాడ్ పిచ్ ఎక్కడ మరియు ఏమి బలవంతం చేస్తుందో నిర్ణయించడానికి, నిర్మాణ మెకానిక్స్ యొక్క సూత్రాలను తెలుసుకోవడం అవసరం. మొదటి నుండి ప్రతిదీ కనుగొనవలసిన అవసరం లేదు, కేటలాగ్‌ని పరిశీలించి, మా విమానానికి సరైనదాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, 1.143-5pv సిరీస్ యొక్క ఆల్బమ్ 16 సెంటీమీటర్ల మందపాటి ఘన స్లాబ్‌ల యొక్క వివరణాత్మక లక్షణాలు మరియు మెటల్ యొక్క కొలతలతో డ్రాయింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. గ్రిడ్ రూపంలో ఫ్రేమ్తో పైకప్పును బలోపేతం చేయండి. ఒకటి దిగువన ఉంది, మరియు రెండవది - విభాగం ఎగువన.

ప్రశ్న తలెత్తుతుంది, దిగువ భాగం లోడ్ కింద సాగినట్లయితే, మెష్ ఎందుకు ఎగువన ఉంది? స్లాబ్ యొక్క అంచులు గోడలలో బిగించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రయత్నం యొక్క సంకేతాలు మరింత క్లిష్టమైన నమూనాలో పంపిణీ చేయబడతాయి. మరియు మద్దతు స్థలం పక్కన, అతివ్యాప్తి కేవలం పై నుండి విస్తరించి ఉంటుంది.

ఉపబలాలను ఎలా పంపిణీ చేయాలి?

స్కీమా ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. 25x25 సెం.మీ క్రమం యొక్క కణాలతో దిగువ మెష్, కనీసం 12 మిమీ వ్యాసంతో AIII ఉపబలము. ఇది ప్లేట్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, రక్షిత పొర (4-5 సెం.మీ.) మొత్తం అంచుకు చేరుకోదు.
2. ఎగువన మొత్తం ప్రాంతాన్ని పూరించడానికి ఇది అవసరం లేదు. చుట్టుకొలత చుట్టూ మెష్ వేయడానికి సరిపోతుంది, అంచు నుండి పొడవు మరియు వెడల్పు పరిమాణంలో సుమారు పావు వంతు. ఈ సందర్భంలో, మేము మొదట దశను 15x15 సెం.మీకి సెట్ చేస్తాము మరియు ఉపబలంలో సగం నుండి ప్రారంభించి, మేము 25x25 కి మారతాము. మేము తక్కువ ఫ్రేమ్ వలె అదే ఉక్కును తీసుకుంటాము.
3. ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క గ్రిడ్ల మధ్య దూరాన్ని నిర్వహించడానికి, 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన AI రాడ్లు, నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడి, సహాయం చేస్తాయి.

పూర్తయిన సిరీస్ ఆధారంగా ఉపబలాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, గుర్తుంచుకోండి: ప్రమాణం రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్యాక్టరీలో నిర్మాణాల తయారీని కలిగి ఉంటుంది. ఇది అన్ని విధాలుగా కాంక్రీట్ క్లాస్ యొక్క ఖచ్చితమైన సరిపోలికకు హామీ ఇస్తుంది.

స్వతంత్ర పరికరంతో, రాడ్ల క్రాస్ సెక్షన్ మరియు పరిష్కారం యొక్క బలాన్ని కనీసం మూడవ వంతు పెంచడం నిరుపయోగంగా ఉండదు. అంచనా పెరగనివ్వండి, కానీ మీరు నమ్మదగిన పొయ్యిని పొందడం హామీ.

స్కెచ్

పనిని ప్రారంభించే ముందు కూడా, భవిష్యత్ అతివ్యాప్తి తప్పనిసరిగా డ్రా చేయాలి. మేము దీన్ని మూడు అంచనాలలో ఒక స్కేల్‌లో చేస్తాము: ఎగువ వీక్షణ, రేఖాంశ మరియు విలోమ విభాగాలు. డ్రాయింగ్లో, మేము ఉపబల మెష్లను గీస్తాము, విభాగం యొక్క మందంతో మరియు ప్రణాళికలో వాటి స్థానం. ఉపబలాన్ని లెక్కించడానికి ఆన్‌లైన్‌లో కాలిక్యులేటర్‌ను కనుగొనడానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి. వివరణను గీసేటప్పుడు, పొడవును మాత్రమే కాకుండా, ప్రతి మూలకం యొక్క బరువును కూడా సూచించండి. గ్రేడ్ ద్వారా ఉక్కు మొత్తం ద్రవ్యరాశిని అవుట్‌పుట్ చేయండి.

బరువు ద్వారా మెటల్ కొనుగోలు మీరు ధరలో 10-15% ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది పొడవును లెక్కించేటప్పుడు పొందబడుతుంది. సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేయడానికి, అద్దెను పరిమాణానికి తగ్గించమని వెంటనే అడగండి. ఈ సేవ సాధారణంగా స్థావరాల వద్ద అందించబడుతుంది, ఇది చవకైనది.

ప్లేట్ యొక్క మందం ఎంచుకోవడం, మీరు సేవ్ చేయకూడదు. 5.5 మీటర్ల వరకు span తో, అతివ్యాప్తి 16-18 సెం.మీ ఎత్తులో ఉంటే అది సాధారణమైనది, ఇది బలం మాత్రమే కాదు. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ M300 మరియు 10 సెం.మీ నివాసితులు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇంటి అతిథులందరి బరువును తట్టుకుంటుంది, కానీ అదే సమయంలో సిస్టమ్ "ప్లే" చేస్తుంది మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ఏ విమర్శలకు దిగువన ఉంటుంది.

వ్యవధిలో పెరుగుదలతో, విభాగంలోని శక్తులు ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో కాకుండా ముందుగానే పెరుగుతాయి. విభాగం యొక్క పని మందాన్ని పెంచడానికి 6 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు గల నిర్మాణాలు ప్రీస్ట్రెస్డ్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్‌తో లేదా దిగువన ఉన్న స్టిఫెనర్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. ప్రత్యేక జ్ఞానం లేకుండా అటువంటి అతివ్యాప్తిని సరిగ్గా లెక్కించడం అసాధ్యం, మరియు రెడీమేడ్ పరిష్కారాలను కనుగొనడం చాలా కష్టం.

ఫిట్టర్ సాధనాలు

ఉక్కును వేసేటప్పుడు, దానిని కత్తిరించడం, వంగి, కట్టడం అవసరం. అందువలన, మేము ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేస్తాము:

1. యాంగిల్ గ్రైండర్ - యాంగిల్ గ్రైండర్, లేదా వ్యావహారికంగా "గ్రైండర్". 22-24 మిమీ వరకు రాడ్లను కత్తిరించడానికి, 125 మిమీ డిస్క్తో చిన్నది సరిపోతుంది. కానీ చాలా కట్టింగ్ చేయాల్సి ఉంటే, సగటు పరిమాణం 180 మిమీలో నిల్వ చేయడం మంచిది. చిన్నది వేడెక్కుతుంది మరియు ఆమె పని చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉండదు.
2. బెండింగ్ యంత్రం. మీరు కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా మీ స్వంతంగా తయారు చేసుకోవచ్చు.
3. అల్లడం హుక్. ఫ్రేమ్లను నిర్మించేటప్పుడు, వైర్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించడం మంచిది. వారితో మరింత రచ్చ, కానీ మీరు అలవాటు చేసుకున్నప్పుడు, విషయాలు త్వరగా కదులుతాయి. కానీ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను ఇచ్చే మెటల్ బలహీనపడటం జరగదు.
4. నిప్పర్స్ లేదా శ్రావణం - విజయవంతం కాని ముడిని రీమేక్ చేయడానికి. అల్లడం వైర్ ముక్కలను కోయడానికి, "గ్రైండర్" ను ఉపయోగించడం మంచిది, ఒకేసారి మందపాటి కట్టను కత్తిరించడం.
5. ఒక ఉక్కు టేప్ 3-5 మీటర్లతో రౌలెట్, ఒక భవనం చదరపు మరియు మార్కింగ్ కోసం ఒక మార్కర్.
6. "బల్గేరియన్" కోసం స్టీల్ బ్రష్. రాడ్లను శుభ్రం చేయడానికి అవసరం కావచ్చు. ఉపబల కోసం రస్ట్ యొక్క జాడలతో మెటల్ని ఉపయోగించడం అసాధ్యం.

మెటీరియల్స్ మరియు వినియోగ వస్తువులు

ఉక్కు కడ్డీలతో పాటు, మనకు ఇది అవసరం:

1. ఉపబల వేయడం కోసం 1-1.5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మృదువైన ఇనుప వైర్. రాడ్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, ప్రతి కనెక్షన్ కోసం 20-30 సెం.మీ అవసరం అవుతుంది, ఇక్కడ నుండి మేము మొత్తం అవసరాన్ని లెక్కిస్తాము. ఇది బరువుతో విక్రయించబడింది, కాబట్టి మీటర్లను కిలోగ్రాములకు మారుద్దాం.
2. హైచైర్ రకం మెత్తలు - అవసరమైన మందం (కనీస 40 మిమీ) యొక్క కాంక్రీటు యొక్క రక్షిత పొరను అందిస్తాయి. సబ్‌ఫ్లోర్లు లేదా ఫౌండేషన్ సన్నాహాలను బలోపేతం చేయడం వలె కాకుండా, మీరు ఫ్లోర్ స్లాబ్ కోసం ఇటుక ముక్కలను ఉపయోగించకూడదు.
3. మెటల్ కోసం యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం డిస్కులను కత్తిరించడం. ఉక్కు పరిమాణంలో ఖాళీగా పంపిణీ చేయబడితే, మీరు వాటిలో ఒకటి లేదా రెండు అవసరం, మరియు స్వీయ-కటింగ్తో, ఒక డజను తీసుకోవచ్చు.

ఉపబలము ఫార్మ్వర్క్తో మొదలవుతుంది

మేము స్లాబ్ యొక్క ఫార్మ్వర్క్ను బహిర్గతం చేస్తాము, ఈ పనులు భవనం క్రాఫ్ట్ యొక్క చాలా ప్రత్యేకమైన విభాగం, వారి వడ్రంగులు వాటిని నిర్వహిస్తారు. ఫార్మ్‌వర్క్ పరికరాల పని ఏకశిలాకు అవసరమైన ఆకారాన్ని ఇవ్వడం మరియు ఫ్రేమ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి "టేబుల్" గా కూడా పనిచేయడం.

ఆమె తప్పక:

1. ద్రవ మోర్టార్ మరియు సిమెంట్ "పాలు" బయటకు ప్రవహించే ఖాళీలు లేవు.
2. కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని బలపరిచేటప్పుడు మరియు వేసేటప్పుడు దానిపై నడిచే కార్మికుల బరువుతో పాటు కూర్పు మరియు చుట్టిన ఉత్పత్తుల ద్రవ్యరాశి నుండి భారాన్ని తట్టుకునేంత బలంగా ఉండండి.
3. ఖచ్చితంగా క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండండి లేదా మీటర్‌కు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ విచలనంతో ప్రాజెక్ట్ అందించిన అవసరమైన వాలును కలిగి ఉండండి.
4. రేఖాగణిత పరిమాణాలలో ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి, 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రాజెక్ట్ నుండి విచలనంతో పైకప్పు యొక్క కాస్టింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రైవేట్ తక్కువ ఎత్తైన గృహ నిర్మాణంలో, స్లాబ్ కోసం ఫార్మ్వర్క్ ప్లాంక్ ప్యానెల్లు లేదా మందపాటి ప్లైవుడ్ (ఎంపిక - OSB-3) నుండి తయారు చేయబడింది. ప్రత్యేక సంస్థలు పని చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉండే ప్రామాణిక వస్తు సామగ్రిని కలిగి ఉంటాయి. అటువంటి పరికరాలను అద్దెకు తీసుకునే అవకాశం ఉంటే, దానిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

డూ-ఇట్-మీరే రీబార్ వేయడం

అన్ని కార్యకలాపాలు అకారణంగా అరగంటలో అక్షరాలా ప్రావీణ్యం పొందుతాయి. ట్విస్ట్‌లు సహాయక పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తాయి, కాంక్రీటు యొక్క మందంలో రాడ్‌ల యొక్క అవసరమైన స్థానాన్ని పోసినప్పుడు మాత్రమే నిర్ధారించడం వారి పని. వారు తాము నేలకి ఎటువంటి బలాన్ని జోడించరు, మరియు నిర్మాణం నిండినప్పుడు వారి పని ముగుస్తుంది.

మేము దిగువ గ్రిడ్ యొక్క రాడ్లతో పనిని ప్రారంభిస్తాము. మేము సుమారుగా సమానంగా, మొదట ఒక పొరను, రెండు లేదా మూడు లంబ భాగాలను వేస్తాము. అల్లడం ప్రారంభిద్దాం: దీర్ఘచతురస్రాన్ని రూపొందించడానికి ఏకశిలా స్లాబ్ చుట్టుకొలత చుట్టూ నాలుగు రాడ్లను కట్టుకోండి. అప్పుడు మేము లంబంగా ఉన్న వాటితో ఉపబల దిగువ "పొర" యొక్క రాడ్ల చివరలను కలుపుతాము. అదే సమయంలో, మేము ఒక వైపు నుండి మరియు మరొక వైపు నుండి అవసరమైన దశను గమనిస్తాము.

సాంకేతికత ప్రకారం అల్లిన కనెక్షన్ చేయబడుతుంది:

1. మేము కావలసిన పొడవు యొక్క వైర్ ముక్కలను సిద్ధం చేసి మధ్యలో వాటిని వంచు. మడత యొక్క స్థలం గట్టిగా కుదించబడలేదు, అల్లడం హుక్ యొక్క కొనను ప్రవేశించడానికి మేము తగినంత "లూప్" ను వదిలివేస్తాము.
2. మేము డబుల్ వైర్ను వంచి, మూసివేస్తాము, ఖండన వద్ద క్రింద నుండి రెండు రాడ్లను పట్టుకుంటాము.
3. మేము అల్లడం హుక్‌ను లూప్‌లోకి హుక్ చేసి, దాని వెనుక ఉన్న వైర్ యొక్క రెండవ, డబుల్ ముగింపును గాలి చేస్తాము.
4. హుక్ని తిప్పడం, బలమైన కనెక్షన్ పొందే వరకు వైర్ను ట్విస్ట్ చేయండి. లూప్ విరిగిపోయినట్లయితే, ముడిపై కనీసం రెండు లేదా మూడు మలుపులు ఉన్నంత వరకు ఫర్వాలేదు.

బార్ల మధ్య దూరాన్ని నిర్వహించడానికి, మేము టేప్ కొలతను ఉపయోగిస్తాము. చెక్క లాత్‌ను కత్తిరించడం నుండి టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపబల యొక్క వివిధ పిచ్‌లకు పొడవుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మార్కర్‌తో పరిమాణాన్ని చెక్కండి.

దిగువ గ్రిడ్ యొక్క అన్ని రాడ్లు విభజనల వద్ద అనుసంధానించబడిన తర్వాత, మేము ఎగువ పరికరం యొక్క పరికరానికి వెళ్తాము. మేము స్కెచ్‌ను సూచిస్తూ నెమ్మదిగా పని చేస్తాము. చుట్టిన ఉత్పత్తుల యొక్క రేఖాంశ కనెక్షన్‌తో, అతివ్యాప్తి ఉపబల యొక్క కనీసం 40 వ్యాసాలు (ప్రాధాన్యంగా 50) ఉండాలి. మేము అతివ్యాప్తి యొక్క కనీసం రెండు ప్రదేశాలలో మలుపులు చేస్తాము, వలలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి.

మేము నిలువు రాడ్లకు తిరుగుతాము, ఇన్స్టాలేషన్ పథకం ఒక చెకర్బోర్డ్ నమూనాలో ఉంది, 30-40 సెంటీమీటర్ల అడుగు సరిపోతుంది.బెండింగ్ మెషీన్ మరియు గ్రైండర్ ఉపయోగించి, మేము అవసరమైన భాగాల సంఖ్యను ముందుగానే సిద్ధం చేస్తాము. ఆకారంలో, అవి ఒక బ్రాకెట్, లాటిన్ "S" లేదా రష్యన్ "C" ను గుర్తుకు తెస్తాయి, ఇది ఎత్తులో బలంగా పొడిగించబడుతుంది.

అవసరమైన మందం యొక్క టెంప్లేట్లను చొప్పించడం ద్వారా మేము గ్రిడ్లను డిజైన్ దూరానికి ముందుకు తీసుకువెళతాము, బోర్డులు లేదా కిరణాల నుండి కలిసి పడగొట్టాము. మేము స్పేసర్ రాడ్ల సంస్థాపనకు వెళ్తాము. ఇక్కడ సాంకేతికత అల్లడం వలల కంటే సరళమైనది: మేము ఎగువ మరియు దిగువ వంపులతో రాడ్లపై బిగింపులను హుక్ చేస్తాము, ఆపై వాటిని మలుపులతో పరిష్కరించండి. ఫ్రేమ్ సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మేము స్పేసర్ టెంప్లేట్లను తీసివేసి, కాంక్రీట్ పనికి వెళ్లండి.

సాధారణ భద్రతా నియమాలు అవసరం:

1. మేము చేతి తొడుగులతో పని చేస్తాము, అమరికలపై బర్ర్స్, వైర్ యొక్క సన్నని అంచులు చర్మాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి.
2. యాంగిల్ గ్రైండర్ తీయటానికి ముందు, మేము అద్దాలు లేదా పారదర్శక కవచాన్ని ఉంచాము.
3. వలల వెంట కదిలేటప్పుడు పొరపాట్లు చేయకుండా ఉండటానికి, నడవడానికి తేలికపాటి చెక్క నిచ్చెనను కలపడం నిరుపయోగంగా ఉండదు.
4. కాంక్రీటు వేసేటప్పుడు, పోసిన స్లాబ్ కింద ఎవరూ ఉండకూడదు.

వ్యాసాలు

వ్యక్తిగత నిర్మాణం యొక్క గోళం యొక్క అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధి నిర్మాణ స్థలంలో కొత్త పదార్థాలు మరియు వారి అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతుల ఆవిర్భావానికి దారితీస్తుంది. ఈ ఆవిష్కరణలలో ఒకటి స్వీయ-బలపరచడం మరియు ఇంటిని కవర్ చేయడానికి పోయడం.

నిర్మాణంలో అత్యంత సాధారణ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులలో ఫ్లోర్ స్లాబ్ ఒకటి.

ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క ఉపబల సాంకేతికత ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి. ఉపబల యొక్క దిగువ పొర ప్రధాన భారాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఉపబల తప్పుగా ఉంటే స్లాబ్ దానిని తట్టుకోదు.

పూర్తయిన మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌పై పని లోడ్ పై నుండి క్రిందికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. అప్లికేషన్ పాయింట్ నుండి, ఇది మొత్తం ప్లేట్ మీద సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. సరైన ఉపబల లేకుండా, అటువంటి ప్లేట్ లోడ్లను తట్టుకోదు. ప్రధాన లోడ్ ఉపబల దిగువ పొరపై వస్తుంది. ఇది టెన్షన్‌లో పనిచేస్తుంది, కాబట్టి దీనికి ప్రత్యేక బలం ఉండాలి. అదే సమయంలో, స్లాబ్ యొక్క ఎగువ భాగం కుదింపును అనుభవిస్తుంది, ఇది ఉపబల లేకుండా కూడా కాంక్రీటు బాగా తట్టుకుంటుంది.

మోనోలిథిక్ కాంక్రీట్ అంతస్తులు, మీరు కోరుకుంటే వారి ఉపబల మీ స్వంత చేతులతో చేయవచ్చు. కానీ దీనికి చాలా సమయం మరియు కృషి అవసరం. పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఏకశిలా పైకప్పు తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన గణనను తయారు చేయడం అవసరం. ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా నిపుణులు కంప్యూటర్‌లో అటువంటి గణనను చేస్తారు.

అతివ్యాప్తి గణన

సరైనది మరియు దాని ఉపబలము అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ నుండి అతివ్యాప్తి చెందడం అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
• ఖచ్చితమైన గణన ఉపబల, స్లాబ్ మందం, గ్రేడ్ మరియు కాంక్రీటు మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉత్తమ ఎంపికను ఇస్తుంది. ఇవన్నీ కలిసి డబ్బు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
• ప్రొఫెషనల్ గణన గోడలను మాత్రమే కాకుండా, గది లోపల ఉన్న నిలువు వరుసలను ఏకశిలా పైకప్పుకు మద్దతుగా ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది;
• గణన అవసరమైన అన్ని వాల్యూమ్‌ల పనిని మరియు వాటి ఖర్చును ఇస్తుంది;
• ప్రామాణికం కాని రేఖాగణిత ఆకారం ఉంటుంది;
• ఉపబల గణనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నిర్మించిన పైకప్పు యొక్క సేవ జీవితం ఆచరణాత్మకంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది.

సాధారణ నియమాలు

ఉపబలాన్ని రెండు పొరలలో చేయాలి. రాడ్లను నెట్‌లోకి కనెక్ట్ చేయడానికి, మీకు 1.5 మిమీ అల్లడం వైర్ అవసరం.

ప్రతి ఒక్కరూ వృత్తిపరమైన గణిత గణనలను చేయలేరు. కానీ నిర్మాణానికి సాధారణ నియమాలు ఉన్నాయి. ఈ నియమాల ప్రకారం, స్లాబ్ యొక్క మందం అతివ్యాప్తి చెందిన span యొక్క పొడవులో 1/30కి సమానంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు: 600 సెం.మీ పొడవుతో, పూర్తి చేసిన ఏకశిలా అంతస్తు యొక్క మందం 20 సెం.మీ.. మందం పెరుగుదల ఖరీదైన కాంక్రీటును అధిగమించడానికి మాత్రమే దారి తీస్తుంది. అతివ్యాప్తి చెందిన ఓపెనింగ్స్ యొక్క పొడవు 7 మీటర్లకు మించకపోతే, మీరు ప్రామాణిక గణన ఎంపికను ఆశ్రయించవచ్చు. ఈ గణన ప్రకారం, ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ రెండు పొరల ఉపబలంతో బలోపేతం చేయాలి. రెండు పొరలు A-500C పటిష్ట బార్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. వాటి వ్యాసం 10 మిమీ. రాడ్లు సుమారు 150-200 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో పేర్చబడి ఉంటాయి. 150-200 మిమీ చదరపు వైపు ఉన్న గ్రిడ్‌లోకి రాడ్‌ల కనెక్షన్ సుమారు 1.2 - 3.0 మిమీ వ్యాసంతో అల్లడం మృదువైన వైర్‌తో నిర్వహించబడుతుంది. వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న వెల్డెడ్ స్టాండర్డ్ మెష్‌ను ఉపయోగించి స్లాబ్‌ను బలోపేతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఒక ఏకశిలా నిర్మాణం యొక్క కొలతలు నిర్ణయించేటప్పుడు, సంగ్రహ పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది గోడకు వ్యతిరేకంగా ఉండే స్లాబ్ యొక్క భాగం. గోడలు ఇటుక అయితే, సంగ్రహ విలువ 15 సెం.మీ లేదా కొంచెం ఎక్కువ ఉండాలి. ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ గోడల కోసం, ఈ విలువ 25 సెంటీమీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఉపబల బార్లు కత్తిరించబడతాయి, తద్వారా వాటి చివరలు కనీసం 25 mm మందపాటి కాంక్రీట్ పొరతో నిండి ఉంటాయి.

ఉపబల మెష్‌లను కట్టిన తరువాత, వాటిని ఎత్తులో సరిగ్గా ఉంచడం అవసరం. 180 నుండి 200 మిమీ వరకు ఏకశిలా నేల స్లాబ్ యొక్క మందంతో, అతివ్యాప్తి చెందిన span యొక్క పొడవు 6 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. అటువంటి స్లాబ్లలో, ఎగువ మరియు దిగువ ఉపబల మెష్ మధ్య దూరం 105 నుండి 125 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఈ దూరానికి అనుగుణంగా, 10 మిమీ మందంతో ఉపబల స్క్రాప్‌ల నుండి విచిత్రమైన బిగింపులు తయారు చేయబడతాయి. బిగింపుల ఎగువ మరియు దిగువ క్షితిజ సమాంతర భాగాలు 350 మిమీ పొడవుతో తయారు చేయబడతాయి. నిలువు మూలకాల ఎత్తు 105-125 మిమీ. ఈ బిగింపులను ఇంట్లో తయారు చేసిన ఫిక్చర్‌తో వంచవచ్చు. ఒక మీటర్ ఇంక్రిమెంట్‌లో ఎగువ మరియు దిగువ ఉపబల మెష్ మధ్య రెడీమేడ్ క్లాంప్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. స్లాబ్ గోడపై ఉన్న ప్రాంతంలో, ఈ దూరం 400 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది.

ఎత్తులో ఉపబల మెష్‌ల పెంపకం కోసం, బిగింపులు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి 1 మీటర్ల అడుగుతో చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో వ్యవస్థాపించబడతాయి.

సరళమైన గణన ప్రతి చదరపుకి సరైన ఉపబలంతో చూపిస్తుంది. 20 సెం.మీ మందపాటి ఏకశిలా కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌కు సుమారు 1 క్యూబిక్ మీటర్ అవసరం. m మరియు అంతకంటే ఎక్కువ (ప్రాధాన్యంగా M350), 36 కిలోల ఉపబల బ్రాండ్ A-500C, 10 mm వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.

ఏకశిలా నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి దిగువ మెష్ కింద, సుమారు 25-30 మిమీ లేదా కొంచెం ఎక్కువ కాంక్రీట్ పొర ఉండాలి. ఎగువ ఉపబల మెష్ అదే పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఈ పరిమాణానికి అనుగుణంగా, ప్లాస్టిక్ బిగింపులు సుమారు 1 మీటర్ ఇంక్రిమెంట్లలో దిగువ ఉపబల బార్ల విభజనల క్రింద ఉంచబడతాయి. ఈ బిగింపులు నిర్మాణ సరఫరా దుకాణాలలో అమ్ముతారు. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఫార్మ్‌వర్క్‌కు వ్రేలాడదీయబడిన లేదా స్క్రూ చేయబడిన చెక్క బ్లాక్‌లతో వాటిని భర్తీ చేయవచ్చు. వారు ఈ విధంగా భద్రపరచబడకపోతే, ఫార్మ్వర్క్ కాంక్రీటుతో నిండినప్పుడు వారు తేలవచ్చు. ఇవి సాధారణ నియమాలు. కానీ ఒక ప్రొఫెషనల్ మాత్రమే ఖచ్చితమైన గణన చేయగలడు.

ఫార్మ్వర్క్ నిర్మాణం

ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ తయారీకి, మీరు ఫార్మ్వర్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ఇది చెక్కతో తయారు చేయబడింది. మన్నికైన త్రిపాదలపై ప్రత్యేక టెలిస్కోపిక్ రాక్లు ఫార్మ్వర్క్ కింద ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి. రాక్లు సురక్షితంగా బిగించి ఉండాలి. వారి సంఖ్య ఫార్మ్వర్క్ కాంక్రీటు బరువు కింద వంగి ఉండదు. దీని బరువు చదరపుకి 300-500 కిలోలకు చేరుకుంటుంది. 200 mm పొర మందంతో m. రాక్లు సాధారణంగా ప్రతి 120-150 సెం.మీ.లో ఉంటాయి.ప్రత్యేక రాక్లు లేనప్పుడు, వాటిని 100x100 మిమీ కలపతో చేసిన రాక్లు లేదా అదే వ్యాసం యొక్క రౌండ్ కలపతో భర్తీ చేయవచ్చు.

ఫార్మ్వర్క్ ఖచ్చితంగా అడ్డంగా ఉంచాలి మరియు బోర్డుల మధ్య ఖాళీలు లేవు.

ఫార్మ్వర్క్ దిగువన షీట్ లామినేటెడ్ పదార్థం యొక్క పొర. దీని కోసం, లామినేటెడ్ ప్లైవుడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. గణిత గణన 18-20 మిల్లీమీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో షీట్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తుంది. లామినేటెడ్ ఉపరితలంపై కాంక్రీటు అంటుకోదు. మీరు ఆయిల్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేసిన సాదా మందపాటి ప్లైవుడ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కాంక్రీటు కూడా దానికి అంటుకోదు. అటువంటి పదార్థం నేల స్లాబ్ యొక్క పూర్తిగా మృదువైన మరియు దిగువ ఉపరితలం పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సరళమైన సంస్కరణలో, సాధారణ ప్రాసెస్ చేయబడిన బోర్డులను ఉపయోగించవచ్చు. వాటి మందం 50 మిమీ ఉండాలి. ప్లైవుడ్ లేదా బోర్డులు మరలు తో రాక్లు జోడించబడ్డాయి.

స్థాయి లేదా అందుబాటులో ఉన్న ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించి ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క సంపూర్ణ క్షితిజ సమాంతరతను తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ప్లైవుడ్ ప్యానెల్లు లేదా బోర్డుల మధ్య ఖాళీలు ఉండకూడదు. మీరు పైన ప్లాస్టిక్ ర్యాప్‌తో ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కవర్ చేయవచ్చు, తద్వారా ద్రవ కాంక్రీటు డౌన్ లీక్ అవ్వదు. ఈ చిత్రం కాంక్రీట్ ద్రవ్యరాశి నుండి తేమను కలప ఫార్మ్‌వర్క్‌లో నానబెట్టకుండా నిరోధిస్తుంది. తేమ కోల్పోవడం కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అజాగ్రత్తగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫార్మ్వర్క్ ఏకశిలా స్లాబ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంలో అసమానతలు మరియు తుది ముగింపు పనిలో అదనపు ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి.

భవిష్యత్ స్లాబ్ దిగువన సుమారు 20 మిమీ మందంతో ఉపబలాలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి కాంక్రీటు పొరను కలిగి ఉంటుంది. మద్దతు ద్వారా దానిపై ఉపబల మెష్ వేయబడుతుంది. మొత్తం నిర్మాణం కాంక్రీట్ గ్రేడ్ M200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పోస్తారు.

8 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి చెందిన స్పాన్ల వెడల్పుతో, అతివ్యాప్తి అధిక-బలం తాడులతో బలోపేతం చేయబడింది. అదే సమయంలో ఏకశిలా స్లాబ్ నిలువు వరుసల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడితే, అదనపు ఉపబల మద్దతు సైట్లలో మౌంట్ చేయబడుతుంది. స్లాబ్ యొక్క మొత్తం పొడవు కోసం ఫార్మ్వర్క్ చేయబడుతుంది.

కాంక్రీటు గట్టిపడినప్పుడు పగుళ్లు రాకుండా, మొదటి వారంలో నీటితో తేమగా ఉండాలి.

మొత్తం అంతస్తులో ఒకేసారి కాంక్రీటు వేయబడుతుంది. పారిశ్రామిక కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది, ఇది సరైన మొత్తంలో ప్రత్యేక మిక్సర్ యంత్రాల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఇటువంటి కాంక్రీటు ఇంట్లో తయారు చేయడం కంటే మెరుగైనది. ఇది నాణ్యత నియంత్రణను పాస్ చేస్తుంది, ఇది లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక సంకలనాలను కలిగి ఉంటుంది.

వేయబడిన కాంక్రీటు బాగా వైబ్రేట్ చేయబడాలి. అన్నింటికన్నా ఉత్తమమైనది, లోతైన నిర్మాణ వైబ్రేటర్ ఈ పనిని తట్టుకుంటుంది. మీరు భవన నిర్మాణ సామగ్రి దుకాణం యొక్క అద్దె విభాగం నుండి పొందవచ్చు. వైబ్రేటర్ కాంక్రీట్ ద్రవ్యరాశిని కాంపాక్ట్ చేస్తుంది, దాని నుండి గాలి మరియు అదనపు నీటిని తొలగిస్తుంది. అన్ని కాంక్రీటును పూర్తి చేసిన తర్వాత, భవిష్యత్ స్లాబ్ యొక్క ఉపరితలం సుదీర్ఘ హ్యాండిల్తో ప్రత్యేక త్రోవతో సున్నితంగా ఉంటుంది. మీరు పొడి సిమెంట్ యొక్క పలుచని పొరతో ఉపరితలాన్ని చల్లుకోవచ్చు.

ఉపబల అంశాల పథకం: ఉపబల మద్దతు; కాంక్రీటు; కిరీటం; రాడ్లు.

కాంక్రీటు వేయడం సమయంలో పరిసర గాలి ఉష్ణోగ్రత +5 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, కాంక్రీటు ద్రవ్యరాశి లోపల తేమ స్ఫటికీకరించవచ్చు. ఇది కాంక్రీటు పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని కోల్పోతుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాంక్రీటు పోయడం అనుమతించే సంకలనాలు ఉన్నాయి, కానీ ఫలితంగా ఉత్పత్తి తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటుంది.

మోనోలిథిక్ స్లాబ్ యొక్క డిజైన్ బలం నాలుగు పూర్తి వారాలలో సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు చేరుకుంటుంది. మొదటి 2-3 రోజులు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి, అది క్రమానుగతంగా నీటితో తేమగా ఉండాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే ఏకశిలా యొక్క అవసరమైన బలాన్ని సాధించవచ్చు. సైట్లో నిర్మాణాన్ని నిలిపివేయడం అవసరం లేదు. మీరు గోడలను నిర్మించడం లేదా ఇతర పని చేయడం కొనసాగించవచ్చు.

మరియు చివరి సలహా: ఇది నిర్మాణ రూపకల్పన దశలో చేయకపోతే, దాని కోసం నిపుణుల వైపు తిరగడం మంచిది. దీనిపై పొదుపు చేయడం విలువైనది కాదు, అటువంటి పొదుపు ఫలితంగా, మీరు పెద్ద పరాజితులుగా ఉండవచ్చు.

నిపుణుల లెక్కల ప్రకారం తయారు చేయబడిన మోనోలిథిక్ కాంక్రీట్ అంతస్తులు, అధిక నాణ్యతతో హామీ ఇవ్వబడతాయి. వారు పెద్ద బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు. వృత్తిపరంగా ప్రదర్శించిన గణన మీరు ఉపబల మరియు కాంక్రీటు యొక్క సరైన మొత్తాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. గదిలో నిలువు వరుసలు ఉన్నట్లయితే, ఈ స్తంభాలపై నేల స్లాబ్ మద్దతు ఉన్న స్థలాలను సరిగ్గా బలోపేతం చేయడానికి గణన మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కంటి ద్వారా దీన్ని చేయడం అసాధ్యం.

వ్యాసంలో సమాధానం కనుగొనలేదా? మరింత సమాచారం

వ్యక్తిగత గృహాలను నిర్మించేటప్పుడు, ఒక ఏకశిలా స్లాబ్ తరచుగా ఇంటర్ఫ్లూర్ అతివ్యాప్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది క్షితిజ సమాంతర దృఢత్వాన్ని అందించే స్టీల్ ఫ్రేమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంక్రీట్ నిర్మాణాల ఉపబల గృహాల బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. ఫ్యాక్టరీలో రెడీమేడ్ స్లాబ్‌లను ఆర్డర్ చేయడం మరియు వాటిని క్రేన్‌తో మౌంట్ చేయడం పైకప్పును ఏర్పాటు చేయడానికి సులభమైన ఎంపిక. సాంకేతికతతో ఇబ్బందులు ఉంటే, మీరు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను వేయడం మరియు పోయడం యొక్క పథకాన్ని స్వతంత్రంగా నేర్చుకోవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను అధ్యయనం చేయడం మరియు స్లాబ్‌ను లెక్కించడం నిర్మాణ ప్రక్రియను స్పృహతో నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర సహాయక నిర్మాణం ఎత్తులో గది డివైడర్‌గా పనిచేస్తుంది. స్లాబ్ యొక్క ఒక వైపు పై అంతస్తుకు నేలగా పనిచేస్తుంది. మరొక వైపు దిగువ గదికి పైకప్పు.

అంతస్తుల వర్గీకరణ వారి ప్రయోజనం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

• అటకపై - నివాస గృహాల నుండి అండర్-రూఫ్ స్థలాన్ని వేరు చేయండి.
• ఇంటర్‌ఫ్లోర్ - భవనాన్ని స్థాయిలుగా విభజించండి.
• బేస్మెంట్ - దిగువ అంతస్తులు మరియు నేలమాళిగను డీలిమిట్ చేయండి.

తయారీ సాంకేతికత ప్రకారం, అంతస్తులు అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• ఏకశిలా - స్టీల్ బార్ ఉపబలంతో కాంక్రీటు స్లాబ్లు, ఇన్స్టాలేషన్ సైట్లో తారాగణం;
• ముందుగా నిర్మించిన - ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత నిర్మాణాలు, వ్యక్తిగత అంశాల నుండి సమావేశమై;
• ప్రీకాస్ట్-ఏకశిలా - బోలు బ్లాక్‌లు మరియు తేలికపాటి లోహపు కిరణాలు ఉంటాయి.

ఇటుక లేదా సెల్యులార్ కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లతో నిర్మించిన ఇళ్లలో ఫౌండేషన్ మరియు ఇంటర్‌లెవల్ ఫ్లోర్ స్లాబ్‌ల ఉపబలాలను నిర్వహించడం మంచిది.

ఏకశిలా అంతస్తును బలోపేతం చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:

• ఇది ప్రామాణికం కాని ఇంటి ప్రాజెక్ట్‌తో పరిస్థితి నుండి గొప్ప మార్గం. లోడ్ మోసే గోడలు మాత్రమే కాకుండా, అలంకార స్తంభాలు కూడా స్లాబ్లకు మద్దతుగా పనిచేస్తాయి.
• స్థలంలో నేల పోయడం అనేది ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పరిమాణం యొక్క అంతస్తును నిర్మించడానికి అనుమతిస్తుంది.
• ప్రత్యేక పరికరాలు పాల్గొనలేనప్పుడు ఏకశిలా స్లాబ్ అమరిక పథకం ఉపయోగించబడుతుంది.
• దృఢమైన బేస్ కారణంగా, నిర్మాణాలు ఉపరితలం యొక్క కనిపించే విక్షేపణలు లేకుండా మృదువైనవి.
• నేల స్లాబ్ల యొక్క అధిక బలం యాంత్రిక ఒత్తిడి, శక్తి ఒత్తిడి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• రేఖాంశ మరియు విలోమ డిజైన్ యొక్క నిర్మాణాలు, ఉపబలంతో బలోపేతం చేయబడ్డాయి, చలి నుండి అటకపై మరియు అటకపై గదులను విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తాయి.
• రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క అగ్ని నిరోధకత చెక్క అంతస్తుల కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.

స్లాబ్ ఉపబల యొక్క ప్రతికూలతలు:

• ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు వ్యవధి.
• కాంక్రీట్ పోయడానికి ముగ్గురు వ్యక్తుల బృందం పడుతుంది.
• ఏకశిలా దాని చివరి కాఠిన్యాన్ని చేరుకునే వరకు, దానికి స్థిరమైన సంరక్షణ మరియు నియంత్రణ అవసరం.
• పనికి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు యాంత్రిక పరికరాలు అవసరం.
• కాంక్రీట్ ఉపబలానికి చెక్క నిర్మాణాల కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

కుక్కర్ గైడ్

మెటల్ ఫ్రేమ్ ఉపయోగించి ఉపబలాలను నిర్వహిస్తారు. డిజైన్ 8-14 మిమీ క్రాస్ సెక్షన్తో బార్ల ఉక్కు మెష్.

స్లాబ్ యొక్క ఉపబల యొక్క సరైన గణన పని మరియు ఆపరేషన్లో అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• పూర్తయిన అంతస్తు అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
• ఉపబల యొక్క సరైన పారామితుల ఎంపిక, ఏకశిలా యొక్క మందం, కాంక్రీటు యొక్క గ్రేడ్ మరియు మోర్టార్ మొత్తం సులభతరం చేయబడుతుంది;
• గణన అవసరమైన మొత్తం పనిని మరియు దాని ఖర్చును చూపుతుంది;
• ఉపబల ప్రణాళికకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన ఏకశిలా అంతస్తు యొక్క సేవ జీవితం, పరిమితులు లేవు.

అంతిమంగా, అంచనా వేసిన సంఖ్యలు ఇంటి యజమాని సమయాన్ని మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తాయి. వృత్తిపరమైన అకౌంటింగ్ నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి. వారు ఖచ్చితమైన డేటాను ఉపయోగిస్తారు మరియు నిర్మాణం యొక్క అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. వినియోగదారులు కాంక్రీటు నిర్మాణం మరియు ఉపబలానికి సాధారణ నియమాలను తెలుసుకోవడం సరిపోతుంది.

స్లాబ్ యొక్క మందం అతివ్యాప్తి చెందిన స్పాన్ యొక్క వెడల్పులో 1/30 ఉండాలి. 6 మీటర్ల వరకు దూరం వద్ద, ఏకశిలా 150-200 మిమీ పొరతో పోస్తారు. Span 6 m మించి ఉంటే, స్లాబ్ అదనపు మద్దతు కిరణాలతో బలోపేతం చేయబడుతుంది - క్రాస్బార్లు. ఈ సందర్భంలో, ఉపబల మెష్ యొక్క రెండు పొరలతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క మందం పెరుగుతుంది.

పని ప్రణాళికను గీసేటప్పుడు, సంగ్రహ పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. గోడలపై ఉన్న నేల స్లాబ్ యొక్క భాగం యొక్క పేరు ఇది. ఇటుక భవనాల కోసం, విలువ 15-20 సెం.మీ., గ్యాస్ సిలికేట్ లేదా ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాకులతో చేసిన గోడల కోసం, గ్రిప్ పరిమాణం 25-30 సెం.మీ.కి పెంచబడుతుంది. రీన్ఫోర్సింగ్ బార్లు కత్తిరించబడతాయి, తద్వారా అవి చివరి భాగం నుండి కాంక్రీటుతో నింపబడతాయి. కనీసం 25 సెం.మీ.

నేల ఉపబల సూచనలు

మోనోలిథిక్ స్లాబ్‌పై ఒత్తిడి నిలువుగా క్రిందికి వెళుతుంది మరియు మొత్తం ప్రాంతంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఉపబల పంజరం యొక్క ఎగువ భాగం సంపీడన లోడ్లను తీసుకుంటుందని మరియు దిగువ భాగం తన్యత లోడ్లను తీసుకుంటుందని ఇది మారుతుంది. రాడ్లు ఫార్మ్వర్క్లో ఉంచుతారు మరియు ఒక సౌకర్యవంతమైన వైర్తో కలిసి కట్టివేయబడతాయి లేదా వెల్డింగ్ సీమ్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. దిగువ మెష్ కోసం మందపాటి ఉక్కు కడ్డీలను ఉపయోగిస్తారు. పై పొర చిన్న వ్యాసం కలిగిన బార్లను కలిగి ఉంటుంది.

180-200 మిమీ మందం కలిగిన ప్లేట్‌లో, గ్రిడ్‌ల మధ్య 100-125 మిమీ దూరం నిర్వహించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, బిగింపులను వాడండి, ఇవి ఉపబల స్క్రాప్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. లాంగ్ రాడ్లు "L" అక్షరం రూపంలో వంగి ఉంటాయి మరియు 1 m ఇంక్రిమెంట్లలో ఉంచబడతాయి. ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క ఉపబల అవసరమైన ప్రాంతాల్లో, దూరం 40 సెం.మీ.కి తగ్గించబడుతుంది.సాధారణంగా ఇది కేంద్రం, గరిష్ట లోడ్ యొక్క మద్దతు మరియు పాయింట్లతో కూడిన జంక్షన్లు.

25-35 మిమీ కాంక్రీటు పొర దిగువ గ్రిడ్ కింద పోస్తారు. ఈ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి, హార్డ్వేర్ స్టోర్లలో విక్రయించబడే ప్లాస్టిక్ కోస్టర్లు, ఉపబల యూనిట్ల క్రింద సమానంగా వేయబడతాయి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ఆధారానికి స్క్రూ చేయబడిన చెక్క బ్లాక్స్తో వాటిని భర్తీ చేయవచ్చు. ఉపబల పంజరం యొక్క ఎగువ మెష్ క్రింద ఉన్న అదే పొరతో పోస్తారు.

మోనోలిథిక్ ఫ్లోర్ స్లాబ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ గైడ్

నిర్మాణ సాంకేతికత ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో నిర్వహించాల్సిన అనేక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది.

• ఫార్మ్వర్క్ సంస్థాపన.

వేరు చేయగలిగిన రూపం బోర్డులు, ప్లైవుడ్ షీట్లు మరియు ఉక్కు ఛానెల్‌లతో తయారు చేయబడింది. ఫార్మ్వర్క్ కింద, టెలిస్కోపిక్ రాక్లు స్థిరమైన మరియు మన్నికైన త్రిపాదలపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. మద్దతుల సంఖ్య సురక్షితంగా పెట్టెను పట్టుకోవాలి, ద్రావణం యొక్క బరువు కింద విక్షేపణను నివారించాలి.

200 మిమీ పొర మందంతో, ఒక చదరపు మీటర్ కాంక్రీటు ద్రవ్యరాశి 300-500 కిలోలు. స్లైడింగ్ రాక్లకు బదులుగా, మీరు 100 × 100 మిమీ విభాగంతో చెక్క బ్లాక్స్ లేదా రౌండ్ కలపను ఉపయోగించవచ్చు. అవి 1.2-1.5 మీటర్ల ఇంక్రిమెంట్‌లో ఉంచబడతాయి.రేఖాంశ కిరణాలు రాక్‌లపై వేయబడతాయి మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన ఎత్తుకు పెంచబడతాయి. అప్పుడు క్రాస్బార్లు మౌంట్ చేయబడతాయి, దానిపై లామినేటెడ్ ప్లైవుడ్ మరలుతో స్థిరపరచబడుతుంది. సిఫార్సు మందం 18-20 మిమీ.

లామినేటెడ్ ఉపరితలం చమురు పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడిన సాధారణ ప్లైవుడ్తో భర్తీ చేయవచ్చు. బేస్ కోసం మరొక ఎంపిక ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పబడిన ఫ్లాట్ బోర్డులు. కాంక్రీటు స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై కర్ర లేదు, కాబట్టి ఫ్లోర్ స్లాబ్ యొక్క దిగువ భాగం ఖచ్చితంగా మృదువైనది మరియు సమానంగా ఉంటుంది.

• ఫ్రేమ్ సంస్థాపన.

డిజైన్ ఉపబల పథకం ప్రకారం స్టీల్ రాడ్లు వేయబడతాయి మరియు అల్లినవి. సరైన సెల్ పరిమాణం 150×150 లేదా 200×200 మిమీ. గ్రిడ్ యొక్క రేఖాంశ విభాగాలు దృఢంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి కృషి చేయడం అవసరం. బార్ల పొడవు సరిపోకపోతే, పెద్ద అతివ్యాప్తితో అదనపు రాడ్లు వర్తించబడతాయి. కనెక్షన్ పాయింట్లు చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ ఉపబల స్లాబ్ యొక్క సరైన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

• ఫార్మ్వర్క్ పోయడం.

ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేసిన కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. భాగాల నిష్పత్తులు దానిలో ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడతాయి, పనితీరు లక్షణాలను మెరుగుపరిచే కూర్పులో సంకలనాలు ప్రవేశపెట్టబడతాయి. కాంక్రీట్ నాణ్యత నియంత్రణను దాటుతుంది మరియు ఒకే పోయడానికి సరిపోయే మొత్తంలో నిర్మాణ సైట్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.

కాంక్రీట్ పంపును ఉపయోగించి, పరిష్కారం స్లాబ్ యొక్క మొత్తం ప్రదేశంలో వెంటనే వేయబడుతుంది. డీప్ కన్స్ట్రక్షన్ వైబ్రేటర్ కాంక్రీట్‌ను బాగా కుదిస్తుంది మరియు ఫారమ్‌పై సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, గాలి బుడగలు తొలగించబడతాయి.పోయడం తర్వాత, ఉపరితలం సుదీర్ఘ హ్యాండిల్పై ప్రత్యేక ట్రోవెల్తో సమం చేయబడుతుంది మరియు పొడి సిమెంట్ యొక్క పలుచని పొరతో చల్లబడుతుంది.

నేల concreting సమయంలో వాంఛనీయ పరిసర గాలి ఉష్ణోగ్రత +5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. తీవ్రమైన చలిలో, ద్రావణంలోని తేమ ఏకశిలాను స్తంభింపజేస్తుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. పగుళ్లు స్లాబ్ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తాయి మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అనుకూలమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్లోర్ యొక్క పూర్తి గట్టిపడటం ఒక నెలలో జరుగుతుంది. తేమ యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవనాన్ని నివారించడానికి, మొదటి 3-4 రోజులు కాంక్రీటు క్రమం తప్పకుండా నీటితో తేమగా ఉంటుంది. వేసవిలో, వారు అదనంగా ఒక చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటారు.